KR20240079500A - 플랜지 성형장치 - Google Patents

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KR20240079500A
KR20240079500A KR1020220162464A KR20220162464A KR20240079500A KR 20240079500 A KR20240079500 A KR 20240079500A KR 1020220162464 A KR1020220162464 A KR 1020220162464A KR 20220162464 A KR20220162464 A KR 20220162464A KR 20240079500 A KR20240079500 A KR 20240079500A
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forming
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KR1020220162464A
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김종오
최창용
박희상
이상호
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(주) 펠릭스테크
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Abstract

본 발명은 한 쌍의 축롤, 맨드렐, 및 플랜지 성형 롤을 갖는 플랜지 성형장치에 있어서 플랜지 성형장치의 성형 롤이 하나 이상의 상부 롤 세트 중 어느 하나의 상부 롤, 하나의 하부 롤, 및 상부 롤과 하부 롤을 연결하는 하나 이상의 중간 롤 세트 중 어느 하나의 중간 롤로 구성되되 이들이 분리 가능하게 결합하여서 상부 롤 세트 중 어느 하나의 상부 롤, 하부 롤, 및 중간 롤 세트 중 어느 하나의 중간 롤을 결합하면 상부 롤, 하부 롤 및 중간 롤에 의해 플랜지 동체 성형부가 형성되며, 상기 상부 롤은 플랜지 허브의 외면을 성형하는 경사면을 가짐을 특징으로 하는 플랜지 성형장치를 제공한다.

Description

플랜지 성형장치{Apparatus for forming a flange}
본 발명은 플랜지 성형장치에 관한 것으로, 특히 다양한 종류의 플랜지 제조에 사용할 수 있는 플랜지 성형장치에 관한 것이다.
플랜지(flange)는 유체의 연속적인 유동통로를 만들기 위해 일정한 직경 및 길이의 관과 관을 연결하는데 사용된다. 플랜지는 관과 플랜지의 고정방법에 따라 플랜지 내부에 관을 완전히 끼워 넣고 용접하여 연결하도록 된 완전 삽입 용접식 플랜지(slip on welding flange), 플랜지 내부에 관을 일부만 끼워넣고 용접을 하여 연결하도록 된 일부 삽입 용접식 플랜지(socket welding flange), 플랜지 내부와 관의 외부에 나삿니를 만들어 연결하도록 된 나삿니 연결식 플랜지(threaded flange), 및 플랜지와 관을 맞대기 용접에 의해 연결할 수 있도록 된 맞대기 용접식 플랜지(welding neck flange or high hub flange)로 분류된다.
도 1에는 완전 삽입 용접식 플랜지(1)와 맞대기 용접식 플랜지(1')가 도시되어 있으며, 양자 모두 플랜지 동체(body)(2,2')의 일측에 관이 삽입되는 보어(bore)(4,4')가 형성되는 허브(hub)(3,3')를 갖는다. 맞대기 용접식 플랜지(1')의 경우, 허브(3')부분을 웰딩 넥(welding neck) 또는 넥이라고도 칭하며, 도시된 바와 같이, 맞대기 용접식 플랜지(1')의 허브(3')가 완전 삽입 용접식 플랜지(1)에 비해 상당히 높다. 또한 동체(2,2')에는 다른 플랜지(1)와의 볼트 체결을 위한 볼트 구멍(5,5')이 형성된다. 완전 삽입 용접식 플랜지(1)는 일반적으로 플랜지 중 범용 플랜지로 사용되며, 맞대기 용접식 플랜지(1')는 상대적으로 높은 온도, 압력 또는 응력이 요구되는 가혹한 환경에서 사용된다. 동체(2,2')의 직경, 보어(4,4')뿐만 아니라 허브(3,3')의 직경, 동체와 허브의 높이 등은 KS, JIS, ASME 등에 그 규격이 정해져 있으며, 이 규격은 사용될 관의 내압, 직경에 의해 정해진다. 아래의 표1은 관의 직경에 따른 완전 삽입 용접식 플랜지(1)와 맞대기 용접식 플랜지(1')의 동체 높이에 대한 class 150 플랜지의 ASME 규격의 일부를 보여준다. 일반적으로 보어(4,4')와 허브(3,3')의 직경 등은 플랜지의 종류에 따라 관의 직경이 변하면 함께 변하나, 표1에서 볼 수 있는 바와 같이, 관의 직경에 다른 동체 높이
관의 직경(mm) 15 20 40 80 250
플랜지 동체높이(mm) 11.2 12.7 17.5 23.9 30.2
는 플랜지 종류에 관계없이 동일하다. 도 1에는 두 종류의 플랜지(1, 1')만 도시되어 있으나, 일부 삽입 용접식 플랜지와 나삿니 연결식 플랜지는 완전 삽입 용접식 플랜지와 그 형태 및 규격이 매우 비슷하다.
맞대기 용접식 플랜지(1')의 제조는, 도 2에 도시된 바와 같이, 우선 플랜지용 소재(저합금 탄소강, 스테인리스 강, 비철금속 등)로 된 사각기둥 형상의 모재(10)를 소정의 온도(예를 들면, 강재의 경우 통상적으로 1200~1250℃)로 가열한 후, 상부 프레스(22)와 하부 프레스(24)로 구성된 프레스기(20)로 가압하여 소정의 두께를 갖는 판상 형태의 1차 프리폼(preform)(12)을 만든다. 다음에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 허브 형성 홈(25)이 형성된 허브 성형 프레스(26)와 허브 형성 펀치(30)를 사용하여 허브를 성형한다. 펀치(30)는 허브 형성 홈(25)의 형상과 대응하는 형상의 허브 형성부를 하부에 갖는다. 허브의 성형은 프레스기(20)의 하부 프레스(24)를 허브 성형 프레스(26)로 치환하여 그 위에 1차 프리폼(12)을 위치시키고, 이 프리폼(12) 상부에 펀치(30)를 위치시킨 후, 이 펀치(30)를 프레스의 상부 프레스(22)로 가압함으로써 수행된다. 일단 허브가 형성되면, 펀치(30)를 제거한 후, 프레스기의 상부 프레스(22)로 가압하여 원하는 두께를 갖는 동체를 만든다. 이렇게 하여 허브(14'')와 동체(14')를 갖는 2차 프리폼(14)이 얻어진다. 다음에는, 4에 도시된 바와 같이, 2차 프리폼(14)을 뒤집어서 허브 성형 프레스(26)에 위치시키고, 보어 형성용 원기둥 형상의 펀치(40)를 2차 프리폼(14)의 보어 형성 위치에 위치시킨 후, 프레스기의 상부 프레스(22)로 가압하여 보어(16''')를 형성함으로써 3차(최종) 프리폼(16)을 제조한다. 이렇게 형성된 3차 프리폼은, 도 5에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 축 롤(91,92), 맨드렐(mandrel)(94), 및 메인 롤(main roll), 즉 성형 롤(100)로 구성되는 플랜지 성형장치(ring rolling mill)(90)에서 플랜지로 성형된다. 우선, 3차 프리폼(16)을 적당한 온도로 다시 가열(예를 들면, 강재의 경우 통상적으로 1,200~1,250℃)한 후, 3차 프리폼(16)의 동체(16')는 환상압연장치(90)의 성형 롤(100) 측부의 성형부(103)로 삽입되도록 위치시키고 보어(16''')에는 맨드렐(94)을 위치시켜서 환상압연을 수행한다. 상, 하로 위치되는 한 쌍의 축롤(91,92)은 서로 반대방향으로 회전하면서 프리폼(16)을 예정된 높이로 압축하며, 맨드렐(94)은 회전하면서 3차 프리폼의 보어(16''')의 내주연을 따라 프리폼을 가압하여서 보어(16''')가 예정된 내경을 갖도록 확장시킨다. 맨드렐(94)의 이러한 가압은 보어(16''')를 확장시킴과 동시에 성형 롤의 성형부(103)에 위치된 3차 프리폼 동체(16')가 상부면(106), 하부면(104) 및 내측 단부면(105)으로 이루어진 성형부(103)의 폭(w)과 높이(h)를 갖도록 한다. 롤 성형부(103)의 상부면(106)과 연결되는 경사면(107)은 도 1에 도시된 플랜지(1')의 허브(3')에 상응하는 경사를 가져서 허브(3')의 외면을 성형한다. 성형 롤(100)은 합금강 또는 S45C, SCM440과 같은 탄소강으로 만들어지며, 관련분야의 통상의 기술자에게 잘 알려진 바와 같이 키(key)와 키홈(key way) 결합방식으로 회전축(99)에 결합하여 회전하면서 프리폼(16)을 회전시킨다. 플랜지 성형장치에서의 환상압연을 통해 얻어진 플랜지는, 도 1에 도시된 바와 같이, 드릴링에 의해 볼트 구멍(5')이 형성되며 마무리(절삭) 가공을 통해 최종적인 치수를 갖는 플랜지(1')로 된다. 한편, 허브(3')가 위치되는 플랜지 동체(2')의 반대측 면(face)은 규격에 따라 평평한 FF(Full Face) 타입 또는 보어 둘레를 따라 돌출부를 갖는 RF(Raised Face) 타입 등으로 가공된다.
완전 삽입 용접식 플랜지(1)의 제조는 도 2에 도시된 바와 같이, 맞대기 용접식 플랜지(1')와 동일하게 먼저 프레스기(20)로 가압하여 소정의 두께를 갖는 판상 형태의 1차 프리폼(12)을 만든다. 다음에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 프레스기(20)에서 펀치(30')를 1차 프리폼(12)에 위치시켜 가압한 후 가압된 1차 프리폼(12)을 뒤집은 상태에서 보어형성용 펀치(40')를 위치시켜 가압함으로써 2차 프리폼(13)을 얻는다. 다음에는 프레스기(20)의 하부 프레스(24)를 허브 형성 홈(25)을 갖는 허브 성형 프레스(26)로 치환하여 그 위에 2차 프리폼(13)을 위치시킨 후 프레스의 상부 프레스(22)로 가압함으로써 동체(5')의 중앙에 보어(15''')를 갖는 허브(15'')가 형성된 3차 프리폼(15)이 얻어진다. 이렇게 형성된 3차 프리폼은, 도 7에 도시된 바와 같이, 맞대기 용접식 플랜지(1') 제조와 마찬가지로 한쌍의 축 롤(91,92), 맨드렐(94), 및 성형 롤(100')로 구성되는 플랜지 성형장치(90)에서 플랜지로 성형된다. 즉, 3차 프리폼(15)을 적당한 온도로 다시 가열한 후, 3차 프리폼(15)의 동체(15')가 플랜지 성형장치(90)의 성형 롤(100') 측부의 성형부(103')로 삽입되도록 위치시키고 보어(15''')에는 맨드렐(94)을 위치시켜서 환상압연을 수행한다. 도 7에 도시된 성형 롤(100')의 성형부(103') 규격은 도 5에 도시된 성형 롤(100)의 성형부(103) 규격과 동일하다. 완전 삽입 용접식 플랜지(1)를 제조하기 위한 플랜지 성형장치(90)에 사용되는 성형 롤(100')의 경우, 성형부(103')의 상부면(106')과 연결되는 경사면(107')은 도 1에 도시된 플랜지(1)의 허브(3)에 상응하는 경사를 가져서 허브(3)의 외면을 성형한다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 완전 삽입 용접식 플랜지(1)가 맞대기 용접식 플랜지(1')에 비해 허브의 경사가 크다.
이상에서 본 바와 같이, 완전 삽입 용접식 플랜지(1)와 맞대기 용접식 플랜지(1')는 구체적인 공정에서는 다를지라도 모두 동일한 프레스(20)와 플랜지 성형장치(90)를 이용하여 제조된다. 한편, 플랜지 성형장치(90)에서 사용되는 성형 롤(100,100')은 제조될 플랜지의 종류에 따라 서로 다르다. 성형 롤의 제조비용은 고가이므로 플랜지의 종류에 따라 서로 다른 성형 롤을 사용하는 것은 플랜지 제조원가를 상승시키는 요인이 된다. Class 150 플랜지의 ASME 규격을 예로 든 바와 같이, 플랜지 동체 높이가 관의 직경에 따라 변하므로, 플랜지의 종류 및 관의 직경에 상응하는 규격의 서로 다른 성형 롤을 구비하는 것은 너무 많은 성형 롤을 필요로 하므로 플랜지 제조원가를 더욱 상승시키는 요인이 된다.
본 발명의 목적은 다양한 종류의 플랜지 및 그 규격에 탄력적으로 대응할 수 있는 플랜지 성형 롤을 구비한 플랜지 성형장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 한 쌍의 축롤, 맨드렐, 및 플랜지 성형 롤을 갖는 플랜지 성형장치에 있어서, 플랜지 성형장치의 성형 롤이 하나 이상의 상부 롤 세트 중 어느 하나의 상부 롤, 하나의 하부 롤, 및 상부 롤과 하부 롤을 연결하는 하나 이상의 중간 롤 세트 중 어느 하나의 중간 롤로 구성되되 이들이 분리 가능하게 결합하여서 상부 롤 세트 중 어느 하나의 상부 롤, 하부 롤, 및 중간 롤 세트 중 어느 하나의 중간 롤을 결합하면 상부 롤, 하부 롤 및 중간 롤에 의해 플랜지 동체 성형부가 형성되며, 상기 상부 롤은 플랜지 허브의 외면을 성형하는 경사면을 가짐을 특징으로 하는 플랜지 성형장치이다. 이와 같이 상기 상부 롤과 중간 롤은 상부 롤을 관통하여 중간 롤로 삽입되는 볼트에 의해 그리고 상기 중간 롤과 하부 롤은 중간 롤을 관통하여 하부 롤로 삽입되는 볼트에 의해 분리가능하게 결합함을 특징으로 한다. 한편 상부 롤, 하부 롤 및 중간 롤을 분리 가능하게 결합하여 플랜지 동체 성형부를 형성할 때, 상부 롤 및 중간 롤은 플랜지 종류 및 그 규격에 따라 선택적으로 사용하고 하부 롤은 모든 플랜지 및 그 규격에 공통으로 사용할 수 있으므로 최소의 롤 세트 구성부로 다양한 종류 및 원하는 규격의 플랜지를 제조할 수 있다. 또한, 상부 롤은 플랜지 허브의 외면을 성형하는 경사면을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 플랜지 성형장치의 성형 롤 구성부를 최소의 롤 세트 구성부로 구성함으로써 다양한 종류 및 원하는 규격의 플랜지를 제조할 수 있으므로 플랜지 제조원가를 낮출 수 있다.
도 1은 완전 삽입 용접식 플랜지와 맞대기 용접식 플랜지의 개략도이다.
도 2는 프레스기를 사용하여 맞대기 용접식 플랜지의 1차 프리폼을 제조하는 공정의 개략도이다.
도 3은 맞대기 용접식 플랜지의 2차 프리폼을 제조하는 공정의 개략도이다.
도 4는 맞대기 용접식 플랜지의 3차 프리폼을 제조하는 공정의 개략도이다.
도 5는 플랜지 성형장치를 사용하여 맞대기 용접식 플랜지를 제조하는 것을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 6은 완전 삽입 용접식 플랜지의 2차 및 3차 프리폼을 제조하는 공정의 개략도이다.
도 7은 플랜지 성형장치를 사용하여 완전 삽입 용접식 플랜지를 제조하는 것을 보여주는, 도 5에 상응하는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 플랜지 성형장치의 성형 롤의 상부 롤 세트, 중간 롤 세트, 및 하부 롤의 단면도를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 상부 롤의 평면도로서 볼트 삽입 홈의 위치를 보여주기 위한 도면이다.
도 10은 도 8에 도시된 롤 세트를 결합하여 완성된 성형 롤의 단면도이다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 10은 도 5와 7에 도시된 바와 같은 플랜지 성형장치(90)에 사용되는 본 발명에 따른 성형 롤의 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 성형 롤을 구성하는 상부 롤 세트, 중간 롤 세트, 및 하부 롤의 단면도이다.
본 발명에 따른 성형 롤은 도 8의 (a)에 예시된 바와 같은 하나 이상의 상부 롤 세트(210,210') 중 어느 하나의 상부 롤(210 또는 210'), 도 8의 (b)에 예시된 바와 같은 하나 이상의 중간 롤 세트(220,220') 중 어느 하나의 중간 롤(220 또는 220'), 및 공통된 하나의 하부 롤(230)을 분리 가능하게 결합하여 얻어진다. 도 8의 (a)에 예시된 상부 롤 세트(210,210')는 각각 도 5에 도시된 맞대기 용접식 플랜지 제조용 성형 롤(100)과 도 7에 도시된 완전 삽입 용접식 플랜지 제조용 성형 롤(100')의 상부 부분에 상응하는 구성으로, 각 성형 롤(100,100')의 경사면(107,107')에 상응하는 경사면(207,207')을 갖는다. 또한, 상부 롤 세트(210,210')는 도 5와 7에 도시된 바와 같은 회전축(99)이 삽입되는 중앙공(214,214')을 가지며, 볼트 삽입 홈(212,212')이 형성된다. 도 8의 (b)에 예시된 중간 롤 세트(220,220')는 도 5에 도시된 맞대기 용접식 플랜지 제조용 성형 롤(100)과 도 7에 도시된 완전 삽입 용접식 플랜지 제조용 성형 롤(100')의 중앙 부분에 상응하는 구성으로, 마찬가지로 회전축(99)이 삽입되는 중앙공(224,224')과 볼트 삽입 홈(222,222')이 형성된다. 도 8의 (b)에 도시된 중간 롤 세트(220,220') 중 하나인 중간 롤(220)은 도 5 및 7에 도시된 성형 롤(100,100')의 중앙 부분 높이와 동일하다. 다른 하나의 중간 롤(220')은 중간 롤(220)과 동일한 구성을 가지나 상대적으로 큰 높이를 갖는다. 이 중간 롤(220')은 중간 롤(220)과 마찬가지로 표 1에 예시된 바와 같은 플랜지 동체 규격에 따른 높이를 갖는다. 한편, 도 8의 (c)에 예시된 하부 롤(230)은 도 5에 도시된 맞대기 용접식 플랜지 제조용 성형 롤(100)과 도 7에 도시된 완전 삽입 용접식 플랜지 제조용 성형 롤(100')의 하부 부분에 상응하는 구성으로, 마찬가지로 회전축(99)이 삽입되는 중앙공(234)과 볼트 삽입 홈(232)이 형성된다. 본 발명에서 하부 롤(230)은 하나만이 사용된다.
도 10은 도 8에 도시된 롤 구성부를 결합하여 만들어진 본 발명에 따른 성형 롤의 단면도로서, 도 10의 (a)에 예시된 성형 롤은 도 8에 도시된 상부 롤(210), 중간 롤(220) 및 하부 롤(230)을 결합하여 만들어진 맞대기 용접식 플랜지 제조용 성형 롤(200)이다. 성형 롤(200)의 상부 롤(210), 중간 롤(220) 및 하부 롤(230)에 의해 플랜지 동체 성형부(203)가 형성되며, 이 성형부(203)는 도 5에 도시된 종래의 맞대기 용접식 플랜지 제조용 성형 롤(100)의 성형부(103)와 동일한 규격을 갖는다. 따라서 본 발명에 따라 롤 구성부를 결합하여 얻어진 성형 롤(200)은 종래의 성형 롤(100)과 실질적으로 동일하며, 환상압연장치(90)에 도 10의 (a)에 예시된 성형 롤(200)을 사용하여 플랜지를 성형하면, 도 5에 도시된 바와 같은 종래의 성형 롤(100)을 사용하여 플랜지를 성형한 것과 동일한 규격을 갖는 맞대기 용접식 플랜지를 얻게 될 것이다. 한편, 도 10의 (a)에 도시된 성형 롤(220)의 상부 롤(210)을 도 8의 (a)에 도시된 상부 롤(210')로 치환하면, 도 7에 도시된 바와 같은 종래의 완전 삽입 용접식 플랜지 제조용 성형 롤(100')과 실질적으로 동일한 성형 롤이 얻어지게 될 것이다. 도 10의 (b)에 도시된 성형 롤(200')은 도 8에 도시된 상부 롤(210'), 중간 롤(220') 및 하부 롤(230)을 결합하여 만들어진 완전 삽입 용접식 플랜지 제조용 성형 롤이며, 마찬가지로 성형 롤(200')의 상부 롤(210')을 도 8에 도시된 상부 롤(210)로 치환하면 맞대기 용접식 플랜지 제조용 성형 롤을 얻을 수 있을 것이다. 성형 롤(200')의 플랜지 동체 성형부(203')는 KS, JIS, ASME 등에 정해진 규격, 예를 들면 표 1에 예시된 규격의 어느 하나에 해당하는 플랜지 동체를 성형하게 될 것이다.
전술한 바와 같이 상부 롤, 하부 롤 및 중간 롤을 분리 가능하게 결합하여 플랜지 동체 성형부를 형성하면, 상부 롤 및 중간 롤은 플랜지 종류 및 그 규격에 따라 선택적으로 사용하고 하부 롤은 모든 플랜지 및 그 규격에 공통으로 사용할 수 있으므로 최소의 롤 세트 구성부로 다양한 종류 및 원하는 규격의 플랜지를 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 성형 롤은 상부 롤, 중간 롤 및 하부 롤을 분리가능하게 결합하여 얻어진다. 이러한 분리 가능한 결합은 다양한 방법이 사용될 수 있으며, 도시된 실시예의 성형 롤에서는 체결 볼트에 의해 분리가능하게 결합된다. 이를 위해 상부 롤(210,210')에는 볼트 삽입 홈(212,212')이 형성되고, 중간 롤(220,220')에는 볼트 삽입 홈(222,222')이 형성되고, 하부 롤(230)에는 볼트 삽입 홈(232)이 형성된다. 도 8에 도시된 상부 롤(210,210')의 평면도를 보여주는 도 9를 참조하면, 상부 롤(210,210')을 관통하여 중간 롤(220,220')로 삽입되는 볼트가 위치되는 볼트 삽입 홈(212,212')의 위치와 중간 롤(220,220')을 관통하여 하부 롤(230)로 삽입되는 볼트가 위치되는 볼트 삽입 홈(222,222')은 각각 4개씩 형성되며 점선과 실선으로 표시된 바와 같이 서로 엇갈리게 위치하여서 서로 간섭하지 않는다. 한편, 이와 같이 볼트 삽입 홈이 형성되면, 도 10에 도시된 바와 같은 단면도에서는 상부 롤(210,210')을 관통하여 중간 롤(220,220')로 삽입되는 볼트가 위치되는 볼트 삽입 홈이 보이게 되면 중간 롤(220,220')을 관통하여 하부 롤(230)로 삽입되는 볼트가 위치되는 볼트 삽입 홈은 보이지 않게 되나, 설명의 편의를 위해 모든 볼트 삽입 홈이 보이도록 도시한 것이다.
본 명세서에서는 맞대기 용접식 플랜지와 완전 삽입 용접식 플랜지 와 그 제조용 성형 롤만을 예시하여 설명하였으나 본 발명의 개념은 다른 종류의 플랜지에도 동일하게 적용할 수 있다.
1 : 완전 삽입 용접식 플랜지, 1' : 맞대기 용접식 플랜지
2, 2' : 플랜지 동체, 3, 3' : 허브(hub)
4, 4' : 보어(bore), 5, 5' : 볼트 구멍
10 : 모재, 12 : 프리폼(preform)
20 : 프레스, 22 : 상부 프레스, 24 : 하부 프레스

Claims (2)

  1. 한 쌍의 축롤, 맨드렐, 및 플랜지 성형 롤을 갖는 플랜지 성형장치에 있어서, 플랜지 성형장치의 성형 롤이 하나 이상의 상부 롤 세트 중 어느 하나의 상부 롤, 하나의 하부 롤, 및 상부 롤과 하부 롤을 연결하는 하나 이상의 중간 롤 세트 중 어느 하나의 중간 롤로 구성되되 이들이 분리 가능하게 결합하여서 상부 롤 세트 중 어느 하나의 상부 롤, 하부 롤, 및 중간 롤 세트 중 어느 하나의 중간 롤을 결합하면 상부 롤, 하부 롤 및 중간 롤에 의해 플랜지 동체 성형부가 형성되며,
    상기 상부 롤은 플랜지 허브의 외면을 성형하는 경사면을 가짐을 특징으로 하는 플랜지 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 상부 롤과 중간 롤은 상부 롤을 관통하여 중간 롤로 삽입되는 볼트에 의해 그리고 상기 중간 롤과 하부 롤은 중간 롤을 관통하여 하부 롤로 삽입되는 볼트에 의해 분리가능하게 결합함을 특징으로 하는 플랜지 성형장치.
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