KR20240078830A - 경판의 제조방법 및 경판을 포함하는 액화가스 저장용기 - Google Patents

경판의 제조방법 및 경판을 포함하는 액화가스 저장용기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 극저온에서 우수한 성능을 보이면서 강도가 높아 액화가스 저장용기의 중량을 줄이고, 저장 효율이 높은 액화가스 저장용기에 있어서, 이를 구성하는 경판의 제조방법 및 경판을 포함하는 액화가스 저장용기를 제공하는 것으로, 일실시예에서, 액화가스 저장용기의 헤드부에 위치하며, 20wt% 이상의 망간을 함유하는 고망간 경판을 제조하는 방법에 있어서, 20wt% 이상의 망간을 함유하는 고망간 강재를 이용하여, 크라운과 복수의 분할판을 제작하는 세그먼트 제작단계 및 상기 크라운을 중심으로 상기 복수의 분할판을 둘러싸게 접합하는 접합단계를 포함하는 경판의 제조방법을 제공한다.

Description

경판의 제조방법 및 경판을 포함하는 액화가스 저장용기{A METHOD FOR MANUFACTURING A HEAD PLATE AND A LIQUEFIED GAS STORAGE CONTAINER COMPRISING A HEAD PLATE}
본 발명은 극저온에서 우수한 성능을 보이면서 강도가 높아 중량이 낮고, 저장 효율이 높은 액화가스 저장용기에 있어서, 이를 구성하는 경판의 제조방법 및 경판을 포함하는 액화가스 저장용기를 제공하기 위함이다.
일반적으로 자동차, 선박 등의 운송 연료 및 국내/외에서 사용되는 각종 연료 등으로 사용되는 석유자원은 점차 고갈되고 있으며, 유가 상승 및 엄격해지는 환경 규제 등에 따라 대체에너지로 액화가스의 사용량이 증가하고 있다.
일례로, 액화가스는 액화천연가스(Liquefied Natural Gas; LNG) 또는 액화프로판가스(Liquefied Propane Gas: LPG) 등을 포함한다. 이러한 액화가스는 기체상태보다 부피가 크게 줄어서(예컨대 LNG의 경우 액화시 부피가 1/600로 줄고, LPG의 경우 액화시 1/250로 많이 줄어들 수 있다) 액화된 상태에서 저장과 운송에 편리하지만 온도를 끓는점(LNG의 경우 약 -162 ℃, LPG의 경우 약 -50 ℃)이하로 유지해야 하는 어려움이 있다.
이러한 액화가스를 저장하기 위해서는 액화가스를 끓는점 이하로 유지시켜 주는 극저온 액화가스 저장용기가 필요하다. 도 1 은 액화가스 저장용기(100)의 개략적인 측면도를 도시하고 있다. 상기 액화가스 저장용기(100)는 크게 동체(110)와 경판(120)으로 구성되며, 상기 동체(110)는 바디부(101)에 위치하며 실린더 형태를 갖고, 상기 경판(120)은 양 헤드부(102)에 위치하며 반구형이나 반타원체 형상을 갖을 수 있다.
상기 경판(120)을 반구형이나 반타원체 형태로 제작하는 방법으로는 반구형이나 반타원체 형태로 제작된 상하면의 형틀 사이에 강재를 두고 프레스로 눌러서 가공하는 딥드로잉 방법과 상기 경판(120)을 회전하는 롤러 사이에서 가공하는 스피닝 방법 등이 있다. 이때 상기 딥드로잉 방법은 형틀을 제작하는 비용이 높게 발생하므로 소량을 제작하는 경우 제작비가 높고, 스프링백을 고려한 가공량을 미리 알고 있어야 한다. 또한, 상기 스피닝 방법은 재료의 과도한 변형을 통해 높은 잔류응력이 남게 되는 문제를 가진다.
또한, 지금까지 액화가스 저장용기(100)는 소형탱크로 제작하는데 있어서 저온성능이 좋으며 가공이 용이한 스테인레스강을 활용하였으나, 스테인레스강은 강도가 낮아 저장용기의 두께를 두껍게 만들며 저장용기의 중량을 증가시키는 원인이 된다. 또한, 저장용기의 중량 증가는 재료비의 증가와 직결되며 용접량 증가 및 제작성 감소 등으로 제작비의 증가로 이어진다. 특히, 저장용기의 총중량 제한이 있는 경우 저장용기의 중량 증가는 탱크에 적재하는 화물의 중량 감소로 직결되어 저장용기의 운송 효율이 저하되는 문제가 있다.
이를 해결하기 위해 최근 개발된 고망간 강재를 사용하여 액화가스 저장용기를 제작할 수 있으며, 고망간 강재는 강도가 높고 극저온에서 충분한 성능을 확보할 수 있기 때문에 용이하게 사용될 수 있다. 다만, 상기 고망간 강재를 이용하여 상기 경판(120)을 제작할 경우, 상기 딥드로잉 방법은 제작비나 가공량을 고려하면 용이하지 못하고, 상기 스피닝 가공방법으로 가공하는 경우 가공 경화로 인해 균열이 발생할 수 있다.
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 극저온에서 우수한 성능을 보이면서 강도가 높아 중량이 낮고, 저장 효율이 높은 액화가스 저장용기에 있어서, 이를 구성하는 경판의 제조방법 및 경판을 포함하는 액화가스 저장용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 경판의 제조방법 및 경판을 포함하는 액화가스 저장용기를 제공한다.
본 발명은 일실시예에서, 액화가스 저장용기의 헤드부에 위치하며, 20wt% 이상의 망간을 함유하는 고망간 경판을 제조하는 방법에 있어서, 20wt% 이상의 망간을 함유하는 고망간 강재를 이용하여, 크라운과 복수의 분할판을 제작하는 세그먼트 제작단계 및 상기 크라운을 중심으로 상기 복수의 분할판을 둘러싸게 접합하는 접합단계를 포함하는 경판의 제조방법을 제공한다.
일실시예에서, 상기 세그먼트 제작단계는 제1 다이 및 제2 다이 사이에 상기 고망간 강재를 배치하는 제1 배치단계, 상기 제1 다이를 상기 제2 다이 측으로 이동시켜 상기 고망간 강재를 가압하여 상기 분할판을 제작하는 제1 프레스단계 및 상기 제1 프레스 단계 중에 상기 제1 다이 또는 상기 제2 다이 중 어느 하나의 양 측에 설치된 가이드 플레이트가 상기 고망간 강재의 양단을 지지하는 가이드단계를 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 가이드단계는 상기 가이드 플레이트가 상기 제1 프레스 단계 중에 상기 제1 다이가 상기 고망간 강재와 맞닿기 이전에 상기 분할판의 양단에 먼저 맞닿아 지지할 수 있다.
일실시예에서, 상기 세그먼트 제작단계는 회전하는 제1 롤러 및 제2 롤러 사이에 상기 고망간 강재를 배치하는 제2 배치단계 및 상기 제1 롤러를 상기 제2 롤러 측으로 이동시켜 상기 고망간 강재를 가압하는 제2 프레스단계를 포함할 수 있다.
일실시예에서, 바디부에 위치하며, 실린더 형상을 갖는 동체 및 상기 바디부의 양측 헤드부에 위치하며, 상술한 제조방법에 의하여 제조된 경판을 포함하며, 상기 경판은 반타원체 형상을 가질 수 있다.
일실시예에서, 상기 크라운은 1개의 곡률로 이루어진 1차 곡면을 가지며, 상기 분할판은 상기 경판의 중심 방향의 곡률인 R1과 상기 경판의 원주 방향의 곡률인 R2가 서로 다른 2차 곡면을 가질 수 있다.
일실시예에서, 두 개의 곡률비인
Figure pat00001
는 0.3 내지 0.4일 수 있다.
일실시예에서, 상기 경판은 22.5 내지 25.5wt%의 망간을 함유할 수 있다.
일실시예에서, 상기 경판은 0.35 내지 0.45wt%의 탄소를 함유할 수 있다.
일실시예에서, 상기 경판은 6mm 내지 9mm의 두께를 갖을 수 있다.
본 발명은 위와 같은 경판의 제조방법 및 액화가스 저장용기를 통하여, 극저온에서 우수한 성능을 보이면서 강도가 높아 중량이 낮고, 저장 효율이 높은 액화가스 저장용기를 제공할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장용기의 개략 평면도이다.
도 2(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 정면도이며, 도 2 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 개략 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분할판의 개략 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 제조방법의 순서도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 분할판의 제작단계를 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 분할판의 제작단계를 나타내는 평면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경 또는 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다. 또한, 본 명세서에서, '상', '상부', '상면', '하', '하부', '하면', '측면' 등의 용어는 도면을 기준으로 한 것이며, 실제로는 소자나 구성요소가 배치되는 방향에 따라 달라질 수 있다.
아울러, 명세서 전체에서, 어떤 구성이 다른 구성과 '연결'되어 있다 함은 이들 구성들이 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 구성을 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함하는 것을 의미한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장용기(100)를 도시하고 있다.
도 1에 도시되어 있듯이, 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장용기(100)는 바디부(101)에 위치한 동체(110) 및 헤드부(102)에 위치한 경판(120)을 포함한다. 상기 동체(110)는 실린더 형태로 제작될 수 있고, 상기 경판(120)은 반구형이나 반타원체 형태일 수 있으며, 상기 경판(120)은 양 헤드부(102a, 102b)에 동일하게 제작될 수 있다. 이때, 상기 액화가스 저장용기(100)는 내부에 액화가스가 수용되어 저장되는데, 상기 액화가스는 액화천연가스(LNG) 또는 액화프로판가스(LPG) 등을 포함하며, 기체상태보다 부피가 크게 줄어서 액화된 상태에서 저장되어 운송되므로 편리하지만, 상기 액화가스를 끓는점 이하로 유지해야하는 어려움이 있다.
한편, 종래 액화가스 저장용기는 스테인리스강을 이용하여 제작되어 왔으며, 경판과 동체를 이루는 재료의 강도에 의하여 두께가 결정되었다. 이때, 상기 재료의 강도가 낮을 경우 설계 두께가 두꺼워지며 저장용기의 중량을 높이게 되고, 이는 적재 가능한 화물의 중량 감소를 가져올 수 있으므로, 저장용기의 효율이 낮아질 수 있다.
이와 달리, 본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장용기(100)는 20wt% 이상의 망간을 함유하는 강재로 제조될 수 있다. 고망간 강재로 제조된 상기 액화가스 저장용기(100)는 극저온에서 우수한 물성을 가지며, 강도가 높아 가벼운 중량으로 높은 저장 효율을 가질 수 있다. 다만, 고망간 강재의 경우, 높은 강도로 인해 가공 시 결함의 발생가능성이 높으며, 특히 반구형 또는 반타원체 형상의 상기 경판(120)은 제작 시 가공 경화의 문제나 불량이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 경판(120)은 세그먼트 제조방법에 의해 제조될 수 있으며, 하나의 크라운(121, 도 2 참조)과 복수의 분할판(122, 도 2 참조)의 접합으로 제조될 수 있다. 이하에서는 도 2 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 경판(120)에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 경판(120)을 도시하고 있으며, 보다 구체적으로, 도 2(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 경판(120)의 측면도이며, 도 2(b)는 본 발명의 일실시예에 따른 경판(120)을 상기 액화가스 저장용기(100)의 내측에서 바라본 개략 사시도이다. 더하여, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 경판(120)의 전개도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 경판(120)은 중앙부에 위치한 크라운(121)과 상기 크라운(121)을 중심으로 복수의 분할판(122)이 둘러싸게 구비될 수 있으며, 상기 분할판(122)은 복수개가 동일한 형상으로 제작될 수 있다. 이때, 상기 경판(120)은 수직방향의 길이와 수평방향의 길이가 2:1인 반타원체 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 크라운(121)은 하나의 곡률을 가지는 1차 곡면의 형태를 가질 수 있으며, 상기 분할판(122)은 서로 다른 두개의 곡률(R1, R2)을 가지는 2차 곡면의 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 분할판(122)은 상기 경판(120)의 중심 방향의 곡률(R1)과 상기 경판(120)의 원주 방향의 곡률(R2)이 서로 다른 2차 곡면을 가질 수 있다.
도 4 내지 도 6 은 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 제조방법을 도시하고 있다. 보다 구체적으로, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 제조방법을 나타내는 순서도이며, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 분할판의 제작단계를 나타내는 평면도이며, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 분할판의 제작단계를 나타내는 평면도이다. 이하에서는 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 제조방법에 대하여 설명하며, 본 발명의 일실시예에 따른 경판은 20wt% 이상의 망간을 함유하는 고망간 강재(S)에 의해 제작될 수 있다.
도 4에 도시되어 있듯이, 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 제조방법은 세그먼트 제작단계(S100) 및 접합단계(S200)를 포함한다. 상기 세그먼트 제작단계(S100)에서는 상기 크라운(121, 도 2 참고)과 복수의 상기 분할판(122, 도 2 참고)을 제작할 수 있으며, 상기 크라운(121, 도 2 참고)은 오목한 다이 위에 고망간 강재(S)를 배치하여 프레스하는 방법으로 제작되어 1차 곡면을 가지는 상기 크라운(121, 도 2 참고)이 제작될 수 있으며, 복수의 상기 분할판(122, 도 2 참고)은 동일한 형태를 가지도록 제작될 수 있다. 상기 접합단계(S200)는 상기 크라운(121, 도 2 참고)을 중심으로 상기 복수의 분할판(122, 도 2 참고)을 용접하여 둘러싸게 접합할 수 있다. 상기 용접방법은 수동 또는 자동으로 진행될 수 있다.
이때, 상기 세그먼트 제작단계(S100)는 제1 실시예에 따른 분할판(122, 도 2 참고)의 제작단계(S110)와 제2 실시예에 따른 분할판(122, 도 2 참고)의 제작단계(S120)를 포함할 수 있다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 분할판의 제작단계(S110)는 프레스 가공방식으로 제조될 수 있으며, 보다 구체적으로, 제1 배치단계(S111), 제1 프레스단계(S112) 및 가이드단계(S113)를 포함할 수 있다. 상기 제1 배치단계(S111)는 제1 다이(210) 및 제2 다이(220) 사이에 상기 분할판(122)을 배치할 수 있으며, 상기 제1 프레스단계(S112)는 상기 제1 다이(210)를 상기 제2 다이(220) 측으로 이동시켜 상기 고망간 강재(S)를 가압할 수 있고, 상기 가이드단계(S113)는 상기 프레스 단계(S112) 중에 상기 제1 다이(210) 또는 상기 제2 다이(220) 중 어느 하나의 양 측에 설치된 가이드 플레이트(231, 232)가 상기 고망간 강재(S)의 양단을 지지할 수 있다. 한편, 도 5 에는 상기 제1 다이(210)가 상기 제2 다이(220)의 상부에 위치한 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않음은 물론이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 가이드 플레이트(231, 232)는 상기 제1 다이(210)에 설치될 수 있으며, 상기 가이드 플레이트(231, 232)는 설치된 상기 제1 다이(210) 또는 상기 제2 다이(220)의 양 측 방향으로 경사지게 구비될 수 있다. 다만, 상기 가이드 플레이트(231, 232)의 형상은 상기 고망간 강재(S)의 양단을 지지할 수 있다면 이에 제한되지 않는다. 더하여, 상기 가이드단계(S113)는 상기 제1 다이(210)가 상기 고망간 강재(S)와 맞닿기 전에 상기 가이드 플레이트(231, 232)가 상기 분할판(122)의 양단과 먼저 맞닿아 지지할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 분할판의 제작단계(S120)는 롤포밍 가공방식으로 제조될 수 있으며, 제2 배치단계(S121) 및 제2 프레스단계(S122)를 포함한다. 상기 제2 배치단계(S121)는 회전하는 제1 롤러(310) 및 제2 롤러(320) 사이에 고망간 강재(S)를 배치할 수 있으며, 상기 제1 롤러(310)를 상기 제2 롤러(320) 측으로 이동시켜 상기 고망간 강재(S)를 가압할 수 있다. 한편, 도 6 에는 상기 제1 롤러(310)가 상기 제2 롤러(320)의 상부에 위치한 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않음은 물론이다.
이에 의하여, 제작된 상기 분할판(122, 도 2 참고)은 서로 다른 두 곡률(R1, R2, 도 3 참고) 중 하나의 곡률이 벤딩 가공이 될 수 있으며, 나머지 하나의 곡률 방향으로 재료의 인장이 발생하므로 2차 곡면을 가질 수 있다. 이에 의하여, 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 제조방법은 1차 곡면을 가지는 상기 크라운(121, 도 2 참고)을 중심으로 2차 곡면을 가지는 상기 복수개의 분할판(122, 도 2 참고)을 접합함에 따라 반타원체 형상을 가지는 상기 경판(120)을 제작할 수 있으며, 이를 이용하여 극저온에서 우수한 물성을 가지며, 강도가 높아 가벼운 중량으로 높은 저장 효율을 가지는 액화가스 저장용기를 제작할 수 있다. 또한, 동일한 형태의 상기 분할판(122)을 소형 프레스 장치 또는 소형 롤포밍 장치에 의하여 연속하여 제작될 수 있으므로 제작이 용이하며 제작비용과 시간을 절감할 수 있다.
나아가, 본 발명의 일실시예에 따른 경판(120, 도 1 참조)은 20wt% 이상의 망간을 함유하는 고망간 강재(S)로 제작되므로, 기존의 스피닝 제작방법 또는 딥드로잉 제작방법에 의해서는 가공 경화로 인해 균열이 발생하는 등 제작이 어렵다. 한편, 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 제조방법에 의하면, 고망간 경판을 제조하는데 있어 가공 경화에 의한 파단을 방지할 수 있다.
다시 도 1을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 제조방법에 의해 제조된 경판(120)을 포함하는 액화가스 저장용기(100)에 대하여 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 액화가스 저장용기(100)는 바디부(101)에 위치하며, 실린더 형상을 갖는 동체(110)와 상기 바디부(101)의 양측 헤드부(102a, 102b)에 위치하며, 본 발명의 일실시예에 따른 경판의 제조방법에 의해 제조된 경판(120)을 포함한다. 이때, 상기 경판(120)은 반구형 또는 반타원체 형상을 갖으며, 양측 헤드부(102a, 102b)의 각각에 위치한 상기 경판(120)의 형상은 동일할 수 있다.
이때, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 경판(120)은 중앙부에 위치한 상기 크라운(121)과 상기 크라운(121)을 중심으로 둘러싸게 배치된 복수의 상기 분할판(122)을 포함할 수 있으며, 상기 분할판(122)의 개수는 예를들어, 5 내지 6개일 수 있다. 한편, 상기 경판(120)은 반타원체 형상을 갖을 수 있으며, 보다 구체적으로, 상기 경판(120)은 측면에서 보았을 때, 상기 경판(120)의 수직방향의 길이인 D와 상기 경판(120)의 수평방향의 길이인 H가 2:1인 반타원체 형상일 수 있다.
또한, 상기 크라운(121)은 하나의 곡률을 가지는 1차 곡면의 형태를 가질 수 있고, 상기 경판(120)을 구성하는 상기 분할판(122)은 서로 다른 두개의 곡률(R1, R2)을 가지는 2차 곡면의 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 크라운(121)은 중심점(O)로부터 상기 크라운(121)까지의 곡률 반지름인 R을 가질 수 있으며, 상기 분할판(122)은 상기 경판(120)의 중심 방향의 곡률(R1)과 상기 경판(120)의 원주 방향의 곡률(R2)이 서로 다를 수 있다. 이때, 상기 분할판(122)은 상기 두 개의 곡률비인
Figure pat00002
는 0.3 내지 0.4일 수 있다.
더하여, 상기 액화가스 저장용기(100)는 고망간 강재로 구성될 수 있다. 상기 액화가스 저장용기(100)는 저장하는 액화가스가 내부의 온도와 압력을 가스가 액화된 상태로 적절하게 유지하여야 하므로, 저온에서 충분한 인성을 확보한 강재를 사용해야 하며, 특히 150 미만의 소형의 액화가스 저장용기에서는 강도가 높은 고망간 강재로 구성될 수 있다.
상기 상기 액화가스 저장용기(100)는 상기 경판의 제조방법에 의해 제조된 상기 경판(120)이 사용될 수 있다. 이때, 본 발명의 일실시예에 따른 경판(120)은 22.5 내지 25.5wt%의 망간을 함유할 수 있다. 아울러, 상기 경판(120)은 0.35 내지 0.45wt%의 탄소를 함유할 수 있다. 더하여, 상기 경판(120)이 망간과 탄소를 다량 함유함에 따라 충분한 강성을 갖으므로, 상기 경판(120)의 두께는 6mm 내지 9mm로 제작될 수 있으며, 이에 의하여, 상기 경판(120)은 극저온에서 충분한 강성을 가질 수 있으며, 상기 액화가스 저장용기(100)의 두께가 다른 소재 대비 감소될 수 있으므로, 총 중량 제한 대비 적재할 수 있는 액화가스의 양을 늘릴 수 있고, 저장 효율을 높일 수 있다.
이상에서는 본 발명을 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상의 변화 없이 통상의 기술자에 의해서 변형되어 실시될 수 있음은 물론이다.
100: 액화가스 저장용기 101: 바디부
102a, 102b, 102: 헤드부 110: 동체
120: 경판 121: 크라운
122: 분할판 210: 제1 다이
220: 제2 다이 231, 232: 가이드 플레이트
310: 제1 롤러 320: 제2 롤러

Claims (10)

  1. 액화가스 저장용기의 헤드부에 위치하며, 20wt% 이상의 망간을 함유하는 고망간 경판을 제조하는 방법에 있어서,
    20wt% 이상의 망간을 함유하는 고망간 강재를 이용하여, 크라운과 복수의 분할판을 제작하는 세그먼트 제작단계; 및
    상기 크라운을 중심으로 상기 복수의 분할판을 둘러싸게 접합하는 접합단계:
    를 포함하는 경판의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 세그먼트 제작단계 중 상기 분할판을 제작하는 단계는,
    제1 다이 및 제2 다이 사이에 상기 고망간 강재를 배치하는 제1 배치단계;
    상기 제1 다이를 상기 제2 다이 측으로 이동시켜 상기 고망간 강재를 가압하여 상기 분할판을 제작하는 제1 프레스단계; 및
    상기 제1 프레스단계 중에 상기 제1 다이 또는 상기 제2 다이 중 어느 하나의 양 측에 설치된 가이드 플레이트가 상기 강재의 양단을 지지하는 가이드단계;
    를 포함하는 경판의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 가이드단계는,
    상기 제1 프레스 단계 중에 상기 제1 다이가 상기 고망간 강재와 맞닿기 이전에, 상기 가이드 플레이트가 상기 고망간 강재의 양단에 먼저 맞닿아 지지하는 것을 특징으로 하는 경판의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 세그먼트 제작단계 중 상기 분할판을 제작하는 단계는,
    회전하는 제1 롤러 및 제2 롤러 사이에 상기 고망간 강재를 배치하는 제2 배치단계; 및
    상기 제1 롤러를 상기 제2 롤러 측으로 이동시켜 상기 고망간 강재를 가압하는 제2 프레스단계;
    를 포함하는 경판의 제조방법.
  5. 바디부에 위치하며, 실린더 형상을 갖는 동체; 및
    상기 바디부의 양측 헤드부에 위치하며, 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 경판;
    을 포함하며,
    상기 경판은,
    반타원체 형상을 갖는 액화가스 저장용기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 크라운은,
    1개의 곡률로 이루어진 1차 곡면을 가지며,
    상기 분할판은,
    상기 경판의 중심 방향의 곡률인 R1과 상기 경판의 원주 방향의 곡률인 R2가 서로 다른 2차 곡면을 갖는 액화가스 저장용기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    두 개의 곡률비인
    Figure pat00004
    는 0.3 내지 0.4인 액화가스 저장용기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 경판은,
    22.5 내지 25.5wt%의 망간을 함유하는 액화가스 저장용기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 경판은,
    0.35 내지 0.45wt%의 탄소를 함유하는 액화가스 저장용기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 경판은,
    6mm 내지 9mm의 두께를 갖는 액화가스 저장용기.
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