KR20240068876A - 다판식 마찰 클러치용 클러치 하우징 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저가의 소재로 내구성이 향상된 클러치 하우징을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 클러치 하우징의 제조방법은, (a) 탄소강 소재를 단조하여, 원통형으로 이루어지는 제1 드럼과, 원통형으로 이루어지는 제2 드럼과, 상기 제1 드럼 및 제2 드럼을 연결하는 연결부를 가지는 형상의 예비 성형체를 만드는 단계; (b) 절삭가공을 통해 상기 예비 성형체 표면의 산화층을 제거하고 치수를 맞추는 단계; (c) 상기 절삭가공된 예비 성형체를 스플라인 몰드가 형성된 성형축에 장착하고 회전시키는 단계; 및 (d) 가압부재를 사용하여 상기 회전하는 예비 성형체의 외측으로부터 가압하여 소성변형시킴으로써, 상기 스플라인 몰드의 형상이 제1 드럼 및 제2 드럼의 내측에 전사되도록 하여 스플라인부를 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 (a) 내지 (d) 단계를 통해 만들어진 클러치 하우징은 별도의 후속 처리 없이, 상기 제1 드럼 및 제2 드럼의 단면에 있어서 두께의 중심부의 경도는 상기 제1 드럼 및 제2 드럼의 스플라인의 표면의 경도에 비해 10% 이상 낮은 것을 특징으로 한다.

Description

다판식 마찰 클러치용 클러치 하우징 및 이의 제조방법 {CLUTCH HOUSING FOR MULTI-PLASTE FRICTION CLUTCH AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 내구성이 향상된 다판식 마찰 클러치용 클러치 하우징과 저비용으로 내구성이 향상된 클러치 하우징을 제조하는 방법에 관한 것이다.

다판식 마찰 클러치는 마찰판 간의 간격에 의해서 동력의 전달 여부를 결정하는 축이음 부재이다. 그 중 소형의 다판식 마찰 클러치는 클러치 하우징 및 회전 허브를 내외로 배치하고 각각 다른 종류의 마찰판과 결속시킨 후, 종류가 다른 마찰판을 서로 교대로 배치시키는 것을 특징으로 한다.

클러치 하우징 또는 회전 허브의 이동에 의해서 마찰판 간의 접촉 또는 분리가 결정될 수 있으며, 마찰판 간의 마찰력에 의해서 클러치 하우징에서 회전 허브로 회전력을 전달하거나 회전 허브에서 클러치 하우징으로 회전력을 전달할 수가 있다. 일반적으로 소형의 다판식 마찰 클러치는 작은 크기로 성형되어 큰 힘을 단속하는 용도로 사용될 수 있으며 건식보다는 습식의 환경에서 주로 사용되고 있다.

이러한 클러치 하우징은 각각 성형된 부품을 용접, 리벳팅, 피팅과 같은 접합공정을 통해 제조하다가, 최근에는 플로우포밍 기술을 사용하여 일체 성형하는 기술이 사용되고 있다. 일체 성형기술은 접합공정에 비해 생산성이 우수하고, 부품의 파손을 줄일 수 있는 이점이 있다.

다판식 마찰 클러치는 농기계의 동력전달장치에 사용될 수 있으며, 사용과정에 큰 토크가 반복적으로 가해지므로, 클러치 하우징이 마모되거나, 변형되거나 또는 파손되는 경우가 발생한다. 이를 개선하기 위해서는 클러치 하우징의 경도와 강도를 높일 필요가 있다.

이를 위해 고가의 소재를 사용하여 플로우포밍법을 사용하여 클러치 하우징을 제조하고 있으나, 고가의 소재는 제조비용을 높이는 문제점이 있다.

또한, 저강도 소재를 사용할 경우 플로우 포밍에 의한 가공경화만으로는 경도 향상이 충분하지 않아 열처리와 같은 후속 경화처리가 필요할 수도 있어 제조비용의 측면에서 바람직하지 않을 수 있다.

반면, 고강도 소재를 사용하여 하기 특허문헌에 제시된 스플릿 방식의 플로우 포밍 공정에 적용하면 클러치 하우징의 내마모성 증대에는 유리하나, 전체적인 취성이 강해져 종합적인 내구성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.

등록특허공보 제10-1525515호

본 발명의 목적은 저가의 소재를 사용하면서 내구성이 향상된 클러치 하우징과 이 클러치 하우징의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 일 측면은, 원통형으로 이루어지고 내부에 마찰판을 수용하는 제1 드럼과, 원통형으로 이루어지고 내부에 마찰판을 수용하는 제2 드럼과, 상기 제1 드럼과 제2 드럼 사이를 연결하는 연결부와, 상기 연결부의 내주면을 따라 내측방향으로 소정 거리 돌출되는 격벽을 포함하고, 상기 제1 드럼과 제2 드럼의 내면에는 스플라인이 형성되어 있고, 상기 제1 드럼, 제2 드럼 및 연결부는 탄소강으로 이루어지고, 상기 제1 드럼, 제2 드럼의 단면에 있어서 두께의 중심부의 경도는 상기 제1 드럼, 제2 드럼의 스플라인 표면의 경도에 비해 10% 이상 낮은 것을 특징으로 하는 클러치 하우징을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 측면은, 클러치 하우징의 제조방법으로, (a) 탄소강 소재를 단조하여, 원통형으로 이루어지는 제1 드럼과, 원통형으로 이루어지는 제2 드럼과, 상기 제1 드럼 및 제2 드럼을 연결하는 연결부를 가지는 형상의 예비 성형체를 만드는 단계; (b) 절삭가공을 통해 상기 예비 성형체 표면의 산화층을 제거하고 치수를 맞추는 단계; (c) 상기 절삭가공된 예비 성형체를 스플라인 몰드가 형성된 성형축에 장착하고 회전시키는 단계; 및 (d) 가압부재를 사용하여 상기 회전하는 예비 성형체의 외측으로부터 가압하여 소성변형시킴으로써, 상기 스플라인 몰드의 형상이 제1 드럼 및 제2 드럼의 내측에 전사되도록 하여 스플라인을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 (a) 내지 (d) 단계를 통해 만들어진 클러치 하우징은 별도의 후속 처리 없이, 상기 제1 드럼, 제2 드럼 및 연결부의 단면에 있어서 두께의 중심부의 경도는 상기 제1 드럼, 제2 드럼 및 연결부의 내부 및 외부의 표면의 경도에 비해 10% 이상 낮은 것을 특징으로 하는 클러치 하우징의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 구현예에서는 종래의 클러치 하우징에서 전체의 경도를 거의 균일하게 제조하는 것과 달리, 표면 경도는 Hv 220 이상으로 하여 내마모성을 향상시키고, 두께의 중심부의 경도는 Hv 200 이하로 하여 표면에 비해 경도를 낮춤으로써, 마모와 충격에 대한 내구 특성을 향상시킨 클러치 하우징을 제공할 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의하면, 스플라인 성형 시에 오일 배출 구멍을 형성할 부위의 살두께를 매우 얇게 형성되도록 함으로써, 후속되는 오일 배출 구멍 가공 공정 시간을 상당히 단축시킬 뿐 아니라, 절삭 가공 공정 비용도 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 클러치 하우징의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 클러치 하우징의 제조 공정 중 단조 공정을 통해 제조된 모재의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 클러치 하우징의 제조 공정 중 플로우 포밍을 통해 스플라인을 형성하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 클러치 하우징 제조 공정 중에 스플라인 중에 스플라인 내부에 다른 부위에 비해 두께가 얇은 홈을 형성한 부위를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 클러치 하우징의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 클러치 하우징의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 클러칭 하우징의 표면 경도를 측정한 샘플을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 클러치 하우징의 심부 경도를 측정한 샘플을 나타낸 것이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

또한, 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 또한, 본원 명세서 전체에서, "~ 하는 단계" 또는 "~의 단계"는 "~를 위한 단계"를 의미하지 않는다.

본원 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.

본원 명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 의 기재는, "A 또는 B, 또는, A 및 B" 를 의미한다.

[제 1 실시형태]

본 발명에 따른 클러치 하우징은, 원통형으로 이루어지고 내부에 마찰판을 수용하는 제1 드럼과, 원통형으로 이루어지고 내부에 마찰판을 수용하는 제2 드럼과, 상기 제1 드럼과 제2 드럼 사이를 연결하는 연결부와, 상기 연결부의 내주면을 따라 내측방향으로 소정 거리 돌출되는 격벽을 포함하고, 상기 제1 드럼과 제2 드럼의 내면에는 스플라인이 형성되어 있고, 상기 제1 드럼, 제2 드럼 및 연결부는 탄소강으로 이루어지고, 상기 제1 드럼, 제2 드럼 및 연결부의 단면에 있어서 두께의 중심부의 경도는 상기 제1 드럼, 제2 드럼 및 연결부의 내부 및 외부의 표면의 경도에 비해 10% 이상 낮은 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 클러치 하우징은 심부(단면에 있어서 두께의 중심부)의 경도가 표면 경도에 비해 10% 이상 낮은 것을 특징으로 한다. 이에 따라 표면부는 높은 경도로 내마모성이 우수하고 내부는 상대적으로 취성이 낮은 상태가 되어 종합적으로 클러치 하우징의 내구 수명을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 클러치 하우징은 강(steel)로 이루어질 수 있고, 바람직하게는 JIS 규격의 S20C 일 수 있다. S20C 강은 탄소(C) 0.18~0.23질량%, 실리콘(Si) 0.15~0.35질량%, 망간(Mn) 0.30~0.60질량%, 인(P) 0.030질량% 이하, 황(S) 0.035질량% 이하, 구리(Cu) 0.30질량% 이하, 니켈(Ni) 0.20질량% 이하, 크롬(Cr) 0.20질량% 이하의 성분을 가지는 강으로 가공이 용이하며 기계구조용으로 사용되는 저가의 소재이다.

본 발명에 따른 클러치 하우징의 표면 경도는 비커스 경도(Hv) 220 이상, Hv 225 이상, Hv 230 이상일 수 있다.

상기 중심부의 경도는 Hv 200 이하일 수 있다. 또한, 상기 중심부의 경도는 Hv 180 ~ 200 이거나, Hv 185 ~ 200 이거나, Hv 190 ~ 200 일 수 있다.

본 발명에 따른 클러치 하우징에 있어서 상기 표면과 중심부의 경도 차이는 Hv 25 이상일 수 있다. 상기 표면과 중심부의 경도 차이는 지나치게 클 경우 표면 대비 내부 강도의 부족으로 파손이 발생할 수 있으므로, Hv 20 ~ 50 이거나, Hv 20 ~ 45 이거나, Hv 20 ~ 40 이거나, Hv 20 ~ 35 이거나, Hv 20 ~ 30 범위인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 클러치 하우징에 있어서, 상기 클러치 하우징은 단조공정 및 플로우포밍 공정을 포함하는 공정으로 제조된 것으로, 플로우 포밍 공정 후에 상기 클러치 하우징의 표면 및 중심부 경도를 조절하기 위한 별도의 공정이 가해지지 않은 것일 수 있다. 본 발명은 제품의 강도를 높이기 위하여 부가적인 열처리를 하거나, 표면 경도를 높이기 위하여 침탄, 침질 등의 처리를 하는 것은 제조비용을 증가시키는 요인이 되기 때문이다.

[제 2 실시형태]

본 발명에 따른 클러치 하우징의 제조방법은, (a) 탄소강 소재를 단조하여, 원통형으로 이루어지는 제1 드럼과 원통형으로 이루어지는 제2 드럼과 상기 제1 드럼 및 제2 드럼을 연결하는 연결부를 가지는 형상의 예비 성형체를 만드는 단계; (b) 절삭가공을 통해 상기 예비 성형체 표면의 산화층을 제거하고 치수를 맞추는 단계; (c) 상기 절삭가공된 예비 성형체 스플라인 몰드가 형성된 성형축에 장착하고 회전시키는 단계; 및 (d) 가압부재를 사용하여 상기 회전하는 예비 성형체의 외측으로부터 가압하여 소성변형시킴으로써, 상기 스플라인 몰드의 형상이 제1 드럼 및 제2 드럼의 내측에 전사되도록 하여 스플라인을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 (a) 내지 (d) 단계를 통해 만들어진 클러치 하우징은 별도의 후속 처리 없이, 상기 제1 드럼, 제2 드럼 및 연결부의 단면에 있어서 두께의 중심부의 경도는 상기 제1 드럼, 제2 드럼 및 연결부의 내부 및 외부의 표면의 경도에 비해 10% 이상 낮은 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 클러치 하우징 제조방법은, (a) 단계의 단조공정과 (c) 및 (d) 단계의 플로우포밍 공정을 혼합하여 적용함으로써, 별도의 열처리나 표면경화 처리와 같이 제조비용을 증가시키는 공정 없이도 클러치 하우징의 표면 경도와 심부(내부) 경도의 차이를 10% 이상이 나도록 함으로써, 표면의 내마모성과 함께 클러치 하우징 전체의 취성을 낮추어, 클러치 하우징의 내구 수명을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 클러치 하우징 제조방법에 있어서, 상기 모재는 바람직하게 S20C 일 수 있으며, S20C로 제조된 클러치 하우징의 표면 경도는 Hv 220 이상이고 중심부의 경도는 Hv 200 이하일 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 클러치 하우징 제조방법은 S20C와 같은 저가의 소재를 사용하여 표면 경도를 Hv 220 이상으로 고경도로 만들 수 있다.

본 발명에 따른 클러치 하우징 제조방법에 있어서, 상기 표면과 중심부의 경도 차이는 Hv 25 이상일 수 있다. 상기 표면과 중심부의 경도 차이는 지나치게 클 경우 표면 대비 내부 강도의 부족으로 파손이 발생할 수 있으므로, Hv 20 ~ 50 이거나, Hv 20 ~ 45 이거나, Hv 20 ~ 40 이거나, Hv 20 ~ 35 이거나, Hv 20 ~ 30 범위인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 클러치 하우징 제조방법에 있어서, 상기 스플라인을 형성할 때, 스플라인 내부에 다른 부위에 비해 두께가 얇은 홈을 형성하고, 상기 두께가 얇은 홈을 가공하여 오일 배출 구멍을 만드는 단계를 더 포함할 수 있다. 이와 같이, 스플라인 형성 시에 두께가 얇은 홈을 형성한 후, 후 가공으로 오일 배출 구멍을 가공하게 되면, 후속되는 가공 공정 시간과 공정 비용을 줄일 수 있어 바람직하다.

<실시예>

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 클러치 하우징의 제조 공정도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 모재를 준비하는 단계, 모재를 단조하여 예비 성형체를 제조하는 단계, 예비 성형체를 플로우포밍하는 단계를 포함하여 이루어진다.

상기 모재를 준비하는 단계는, JIS 규격상 S20C로 규정된 소재를 사용하였다.

상기 예비 성형체를 제조하는 단계는, 모재인 S20C 강의 재결정온도 이상인 1250±30℃로 가열한 후 금속을 금형에 대고 두드리는 열간단조법으로 성형하는 공정이다. 이 공정을 통해 후속되는 플로우포밍의 가공량을 줄이면서, 클러치 하우징의 내부의 인성을 확보한다. 이 공정을 통해 도 2에 도시된 것과 같은 예비 성형체(10)를 제조한다.

성형된 예비 성형체(10)는 원통형으로 이루어진 제1 드럼(11)과 제2 드럼(12)와, 제1 드럼(11)과 제2 드럼(12)을 연결하면서 중심부의 직경이 제1 드럼(11) 및 제2 드럼(12)의 직경에 비해 직경이 작은 연결부(13)를 포함하고, 연결부(13)의 내주부에는 내주부로부터 소정 길이로 돌출하여 가운데는 원형의 구멍을 형성하는 격벽(미도시)이 형성되어 있다.

상기 플로우포밍 단계는, 도 3에 도시된 바와 같이, 스플라인 형상의 금형이 결합된 성형축에 예비 성형체(10)의 제1 드럼(11)을 삽입하고 성형축을 회전시키면서, 제1 드럼(11)의 외부에 가압롤(2 ~ 3개)로 가압하여 제1 드럼(11)을 소성변형시켜 제1 드럼(11)의 내면에 성형축에 결합된 금형의 스플라인 형상이 전사되도록 하는 공정이다.

마찬가지로 제2 드럼(12)에 대해서도 제1 드럼(11)과 동일한 소성변형 공정을 통해, 제1 드럼(11) 및 제2 드럼(12)의 내면에 스플라인을 형성한다.

도 4는 클러치 하우징 제조 공정 중에 스플라인 중에 다른 부위에 비해 두께가 훨씬 얇은 홈을 형성한 부위를 나타낸 것이다. 오일 배출 구멍용 홈 가공부(15)는 후속되는 기계 가공을 통해 구멍을 뚫어 오일 배출 구멍으로 가공된다.

동일한 두께의 스플라인 부로 성형을 한 후에, 특정 부위에 오일 배출 구멍을 가공하게 되면, 그 두께로 인해 가공하는 시간이 길어지고, 이는 생산성에 영향을 미친다. 본 발명의 실시예에 따른 방법에 의하면, 스플라인 성형 시에 오일 배출 구멍을 형성할 부위의 살두께를 매우 얇게 형성되도록 함으로써, 후속되는 오일 배출 구멍 가공 공정 시간을 상당히 단축시킬 뿐 아니라, 절삭 가공 공정 비용도 절감할 수 있다.

도 5와 6은 각각 이상과 같은 공정을 통해 제조된 클러치 하우징의 사시도와 단면도이다.

본 발명의 실시예에 따라 제조된 클러치 하우징(20)은 대략 중공형이 원통 형상으로 형성되며 내부에 복수의 마찰판을 수용하는 공간이 형성되는 제1 드럼(21)과, 제1 드럼(21)과 동일하게 대략 중공형이 원통 형상으로 형성되며 내부에 복수의 마찰판을 수용하는 공간이 형성되는 제2 드럼(22)과, 상기 제1 드럼(21)과 제2 드럼(22)을 연결하는 연결부(23)이 형성되어 있다. 상기 제1 드럼(21)과 제2 드럼(22)의 내면에는 스플라인부(21a, 22a)가 각각 형성되어 있다.

상기 연결부(23)의 중심 내주부에는 반경방향으로 돌출되어 중심부에는 원형의 구멍이 형성된 격벽(24)이 형성되어 있다.

도 7은 본 발명의 일 구현예에 따라 제조된 클러칭 하우징의 스플라인 표면 경도를 측정한 샘플을 나타낸 것이고, 도 8은 본 발명의 일 구현예에 따라 제조된 클러치 하우징의 심부 경도를 측정한 샘플을 나타낸 것이다.

아래 표 1은 도 7과 도 8의 경도 시험을 통해 얻은 결과이다. 아래 표 1의 경도는 5회 측정값의 평균값이다.

	표면	중심부
경도(Hv)	225	195

표 1에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 클러치 하우징(20)의 스플라인 표면 경도는 Hv 225 로 상당히 높으며, 두께 방향의 중심부의 경도는 Hv 195 로 상대적으로 낮다. 즉, 스플라인 표면의 내마모성은 높고 중심부의 취성은 표면에 비해 낮아, 종합적인 내구성이 높아지게 된다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 예비 성형체
11: 제1 드럼
12: 제2 드럼
13: 연결부
14: 격벽
15: 오일 배출 구멍용 홈 가공부
20: 클러치 하우징
21: 제1 드럼
22: 제2 드럼
23: 연결부
24: 격벽

Claims (10)

1. 원통형으로 이루어지고 내부에 마찰판을 수용하는 제1 드럼과,
   원통형으로 이루어지고 내부에 마찰판을 수용하는 제2 드럼과,
   상기 제1 드럼과 제2 드럼 사이를 연결하는 연결부와,
   상기 연결부의 내주면을 따라 내측방향으로 소정 거리 돌출되는 격벽을 포함하고,
   상기 제1 드럼과 제2 드럼의 내면에는 스플라인이 형성되어 있고,
   상기 제1 드럼, 제2 드럼 및 연결부는 탄소강으로 이루어지고,
   상기 제1 드럼 및 제2 드럼의 단면에 있어서 두께의 중심부의 경도는 상기 제1 드럼 및 제2 드럼의 스플라인 표면의 경도에 비해 10% 이상 낮은 것을 특징으로 하는 클러치 하우징.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 탄소강은 S20C강인 것을 특징으로 하는, 클러치 하우징.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 스플라인 표면의 경도는 Hv 220 이상이고 상기 중심부의 경도는 Hv 200 이하인 것을 특징으로 하는, 클러치 하우징.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 스플라인 표면과 상기 중심부의 경도 차이는 Hv 25 이상인, 클러치 하우징.
   
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 클러치 하우징은 단조공정 및 플로우포밍 공정을 포함하는 공정으로 제조된 것으로, 플로우 포밍 공정 후에 상기 클러치 하우징의 스플라인 표면과 상기 중심부 경도를 조절하기 위한 별도의 공정 없이 제조된, 클러치 하우징.
   
6. 클러치 하우징의 제조방법으로,
   (a) 탄소강 소재를 단조하여, 원통형으로 이루어지는 제1 드럼과, 원통형으로 이루어지는 제2 드럼과, 상기 제1 드럼 및 제2 드럼을 연결하는 연결부를 가지는 형상의 예비 성형체를 만드는 단계;
   (b) 절삭가공을 통해 상기 예비 성형체 표면의 산화층을 제거하고 치수를 맞추는 단계;
   (c) 상기 절삭가공된 예비 성형체를 스플라인 몰드가 형성된 성형축에 장착하고 회전시키는 단계; 및
   (d) 가압부재를 사용하여 상기 회전하는 예비 성형체의 외측으로부터 가압하여 소성변형시킴으로써, 상기 스플라인 몰드의 형상이 제1 드럼 및 제2 드럼의 내측에 전사되도록 하여 스플라인부를 형성하는 단계;를 포함하고,
   상기 (a) 내지 (d) 단계를 통해 만들어진 클러치 하우징은 별도의 후속 처리 없이, 상기 제1 드럼 및 제2 드럼의 단면에 있어서 두께의 중심부의 경도는 상기 제1 드럼 및 제2 드럼의 스플라인의 표면의 경도에 비해 10% 이상 낮은 것을 특징으로 하는 클러치 하우징의 제조방법.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 예비 성형체는 S20C로 이루어진 것을 특징으로 하는, 클러치 하우징의 제조방법.
   
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 스플라인의 표면의 경도는 Hv 220 이상이고 상기 중심부의 경도는 Hv 200 이하인 것을 특징으로 하는, 클러치 하우징의 제조방법.
   
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 스플라인의 표면과 상기 중심부의 경도 차이는 Hv 25 이상인 것을 특징으로 하는, 클러치 하우징의 제조방법.
   
10. 제 6 항에 있어서,
    상기 스플라인을 형성할 때, 스플라인 내부에 다른 부위에 비해 두께가 얇은 홈을 형성하고,
    상기 두께가 얇은 홈을 가공하여 오일 배출 구멍을 만드는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 클러치 하우징의 제조방법.

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