KR20240065218A

KR20240065218A - Impact cutoff

Info

Publication number: KR20240065218A
Application number: KR1020240055795A
Authority: KR
Inventors: 티. 홀 아론
Original assignee: 내셔날 머시너리 엘엘씨
Priority date: 2015-10-06
Filing date: 2024-04-26
Publication date: 2024-05-14
Also published as: EP3153251B1; TW201722665A; CN106560260B; EP3153251A2; EP3153251A3; KR20170041144A; US10058940B2; TWI685408B; JP2017071050A; US20170095866A1; JP6774291B2; CN106560260A

Abstract

저 중량 강성 커터 캐리지, 상기 캐리지 복귀를 위한 비틀림 스프링, 및 회전 구동 레버 상의 관절식 오일 윤활식 및 낮춤식 캐리지 구동 블록을 갖는 진행식 고속 냉간 성형기에 의해 충격 유도 진동을 저감하거나 또는 피로 고장 및 각종 커터 부품의 마모 및 그 결과의 절단 정확성 및 품질의 손실을 저감한다.A progressive high-speed cold forming machine with a low-weight rigid cutter carriage, a torsion spring for the carriage return, and an articulated oil-lubricated and lowered carriage drive block on a rotary drive lever reduces shock-induced vibration or fatigue failure and various cutter Reduces wear of parts and resulting loss of cutting accuracy and quality.

Description

Impact Cut{IMPACT CUTOFF}

본 발명은 진행식 냉간 성형 머신용 블랭크 절단 장치(blank cutoff apparatus)에 관한 것이다.The present invention relates to a blank cutoff apparatus for progressive cold forming machines.

와이어 및 바 스톡을 절단하기 위해서는 커터 블레이드로서 폐쇄 원형 슬리브를 사용하는 것이 일반적인데, 하나는 커터 캐리지(커터)와 함께 이동가능하고, 다른 것은 고정된다(퀼). 커터 블레이드에서 직경 공차를 줄이기 위해서는 절단(cutoff)의 품질을 개선할 뿐만 아니라 블랭크가 깎여진 후 블랭크의 제어를 유지하는 것이 알려져 있다.For cutting wire and bar stock, it is common to use closed circular sleeves as cutter blades, one movable with the cutter carriage (cutter) and the other fixed (quill). It is known that reducing diameter tolerances in cutter blades not only improves the quality of the cutoff but also maintains control of the blank after it has been cut.

블레이드의 절단 또는 깎임과 와이어 사이의 최소 공차를 갖고, 깎음 동작의 아주 초기에 와이어가 깎여지므로, 커터 캐리지가 유효 속도로 가속하기 위한 최소 거리가 있다. 따라서 최고 속도 커터 메커니즘은 커터 캐리지와 결합하기 이전에 구동 부재를 소정의 속도로 가속한다.With a minimum tolerance between the cutting or shearing of the blade and the wire, and because the wire is sheared very early in the shearing motion, there is a minimum distance for the cutter carriage to accelerate to effective speed. Therefore, the highest speed cutter mechanism accelerates the drive member to a predetermined speed before engaging the cutter carriage.

종래 기술의 충격 블랭크 절단 장치는 때로 복잡하고, 하이 레벨의 메인터넌스를 필요로 하고 또한 조기 마모를 나타낸다.Prior art impact blank cutting devices are often complex, require high levels of maintenance and also exhibit premature wear.

본 발명은 설계에 있어서 간단하고, 신뢰성 있고 또한 내구성이 있는 진행식 고속 냉간 성형기용 충격 절단 장치를 제공한다.The present invention provides an impact cutting device for a progressive high-speed cold forming machine that is simple in design, reliable and durable.

상기 장치는, 저 중량 강성 커터 캐리지, 캐리지 복귀를 위한 비틀림 스프링, 및 피버팅 구동 레버 상의 관절식 오일 윤활 및 저감식(dampened) 캐리지 구동 블록을 특징으로 한다. 이들 특징으로 인해 충격 유도 진동을 저감하거나 또는 피로 고장 및 각종 커터 부품의 마모 및 그 결과의 절단 정확성 및 품질의 손실을 저감한다.The device features a low weight rigid cutter carriage, torsion springs for carriage return, and an articulated oil lubricated and dampened carriage drive block on a pivoting drive lever. These features reduce impact-induced vibration or fatigue failure and wear of various cutter components and resultant loss of cutting accuracy and quality.

도 1은 본 발명의 진행식 냉간 성형 머신 및 충격 절단 장치의 선택 부분들의 개략 등각 투영도이다.
도 2는 본 발명의 절단 장치의 구동 레버 영역의 확대 단면도이다.
도 3은 충격시에 커터 캐리지의 하부면과 정렬된 구동 레버 블록을 도시하는 도 2와 유사한 도면이다.
도 4는 커터 캐리지가 절단 블랭크를 전달 픽업 스테이션에 전달하도록 그 스트로크의 종단에 있는 그 각각의 위치들에서 구동 레버 및 해당 부품들을 도시한다.
도 5는 커터 카세트 또는 팩을 제거를 위해 수축된 비틀림 스프링을 부세하는 커터 캐리지의 도 1과 유사한 도면을 도시한다.
도 6은 본 발명의 커터 카세트의 등각 투영도이다.
도 7은 상기 커터 캐리지의 등각 투영도이다.
도 8은 상기 커터 카세트의 베이스의 등각 투영도이다.1 is a schematic isometric view of selected parts of a progressive cold forming machine and impact cutting device of the present invention.
Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the drive lever area of the cutting device of the present invention.
Figure 3 is a view similar to Figure 2 showing the drive lever block aligned with the lower surface of the cutter carriage upon impact.
Figure 4 shows the drive lever and its parts in their respective positions at the end of its stroke so that the cutter carriage transfers the cut blank to the transfer pick-up station.
Figure 5 shows a view similar to Figure 1 of a cutter carriage biasing a retracted torsion spring for removal of a cutter cassette or pack.
Figure 6 is an isometric view of the cutter cassette of the present invention.
Figure 7 is an isometric view of the cutter carriage.
Figure 8 is an isometric view of the base of the cutter cassette.

진행식 냉간 성형 머신이 도 1에서 도면부호 10으로 개략적으로 도시된다. 명확화를 위해 단지 몇 개의 선택된 머신(10) 부품들만이 도시된다. 볼스터(12)의 일련의 다이 스테이션들(11)이 수평 어레이에서 고르게 이격되어 있다. 도시치 않은 램(ram) 또는 슬라이드는 다이 스테이션(11)에 대응하는 센터 상에서 펀치 또는 툴의 수평 어레이를 이송하면서 볼스터 쪽으로 또한 그로부터 왕복운동한다. 일반적으로, 전달 장치(도시 않음)는 블랭크가 최종 또는 거의 최종 부분으로 진행식으로 형성될 때 상기 블랭크를 하나의 다이 스테이션(11)으로부터 연속한 스테이션에 전달한다. 본 발명의 절단 장치(13)는 다이 스테이션들(11) 중 첫 번째 스테이션과 인접한다. 절단 장치(13)는 라운드 와이어를 수용해서 그것을 균일한 길이의 개별 블랭크들로 전단(剪斷)한다. 전달 장치는 공지의 방식으로 전단된 블랭크를 픽업해서 그것을 제1 다이 스테이션으로 이동한다. 도 6 내지 도 8을 참조하면, 상기 절단 장치(13)는 커터 팩 또는 카트리지(14)를 포함한다. 상기 커터 팩(14)은 직사각형 단면의 상부 바디(17)와 상기 바디(17)와 일체로 되고 대칭인 로드(18)를 갖는 기다란 수직으로 배향된 커터 카트리지(16)를 포함한다. 로드(18)는 두 대향 단부의 동축 원통형 섹션과 좁은 중간 존(19)을 갖는다. 중간 존(19)의 하단부는 상기 로드의 축에 수직인 일반적인 가상 평면에서 로드(18)의 대향 사이드들 상에서 대칭적으로 배치된 한 쌍의 숄더(21)에서 종료한다. 로드(18)의 하단면(22)은 평평하고, 로드(18)의 세로축에 수직이다. 커터 카트리지(16)는 수평으로 조정가능한 가이드 바(24)와 커버 플레이트(26)에 의해 장착 플레이트 어셈블리(23)에서 수직 운동을 위해 정밀하게 가이드된다. 원통형 슬리브 형태의 커터 블레이드(27)는 직사각형 캐리지 바디(17)의 상부 부분에서 이송된다. 유사하게, 원통형 슬리브로서 구성된 커터 블레이드(28)는 장착 플레이트 어셈블리(23) 상에서 이송된다. 가이드 바(24)는 커터 블레이드(27, 28)를 수평정렬로 가져오도록 수평으로 조정가능하고, 스톱 볼트(29)는 커터 블레이드들을 장착 플레이트 어셈블리(23)에서 캐리지(16)의 최하위 위치에서 수직 등록을 가져오도록 조정가능한데, 여기서 커터 블레이드들은 서로 등록하고, 와이어 스톡의 리드 단부가 수용된다. 커터 블레이드들(27, 28)의 인접 면들은 블랭크 내의 전단 평면에 위치된다.A progressive cold forming machine is schematically shown at 10 in FIG. 1 . For clarity only a few selected machine 10 parts are shown. A series of die stations 11 on bolster 12 are evenly spaced in a horizontal array. A ram or slide, not shown, reciprocates toward and away from the bolster while conveying a horizontal array of punches or tools on a center corresponding to the die station 11. Typically, a transfer device (not shown) transfers the blank from one die station 11 to successive stations as the blank is progressively formed into final or near-final parts. The cutting device 13 of the present invention is adjacent to the first of the die stations 11. The cutting device 13 receives the round wire and shears it into individual blanks of uniform length. The transfer device picks up the sheared blank in a known manner and moves it to the first die station. 6 to 8, the cutting device 13 includes a cutter pack or cartridge 14. The cutter pack 14 comprises an upper body 17 of rectangular cross-section and an elongated vertically oriented cutter cartridge 16 with a rod 18 integral with the body 17 and symmetrical. The rod 18 has coaxial cylindrical sections at two opposite ends and a narrow intermediate zone 19. The lower end of the intermediate zone 19 terminates in a pair of shoulders 21 arranged symmetrically on opposite sides of the rod 18 in a general imaginary plane perpendicular to the axis of the rod. The lower surface 22 of the rod 18 is flat and perpendicular to the longitudinal axis of the rod 18. The cutter cartridge 16 is precisely guided for vertical movement in the mounting plate assembly 23 by means of a horizontally adjustable guide bar 24 and a cover plate 26. A cutter blade (27) in the form of a cylindrical sleeve is carried in the upper part of the rectangular carriage body (17). Similarly, the cutter blade 28 configured as a cylindrical sleeve is carried on the mounting plate assembly 23. The guide bar (24) is horizontally adjustable to bring the cutter blades (27, 28) into horizontal alignment, and the stop bolt (29) vertically adjusts the cutter blades at the lowest position of the carriage (16) in the mounting plate assembly (23). It is adjustable to bring about registration, where the cutter blades register with each other and the lead end of the wire stock is received. The adjacent faces of the cutter blades 27, 28 are located at the shear plane within the blank.

절단 장치(13)는 일반적으로 머신(10)의 사이클과 시간적인 관계로 회전하는 캠(31)에 의해 동작한다. 캠(31)은 회전 구동 레버(32)를 진동시키고, 차례로 상기 레버에 의해 상기 커터 카트리지(16)가 왕복 운동하여 커터 블레이드(27, 28)가 와이어 공급부로부터 블랭크를 절단한다. 슬리브 베어링(33)을 구비한 구동 레버(32)는 핀(35)(도 2) 상에서 회전한다. 캡(31)이 회전할 때, 캠은 상기 레버 상에서 캠 폴로어(34)와 접촉함으로써 구동 레버(32)를 회전시킨다. 캠(31), 캠 폴로어(34), 및 구동 레버(32)의 축은 나란함을 이해할 것이다.The cutting device 13 is generally operated by a cam 31 that rotates in chronological relationship with the cycle of the machine 10. The cam 31 vibrates the rotation drive lever 32, which in turn causes the cutter cartridge 16 to reciprocate so that the cutter blades 27 and 28 cut the blank from the wire supply unit. The drive lever 32 with sleeve bearing 33 rotates on the pin 35 (Figure 2). When the cap 31 rotates, the cam rotates the drive lever 32 by contacting the cam follower 34 on the lever. It will be understood that the axes of the cam 31, cam follower 34, and drive lever 32 are parallel.

구동 레버(32)는 캠(31)의 프로파일과 접촉하여 상기 폴로어를 유지하도록 스프링(36)에 의해 부세된다. 레버(32)는 캐리지 로드(18)의 하부 면(32)과 결합하는 스트라이커 블록 어셈블리(38)를 이송하는 연장부(37)를 포함한다. 한 쌍의 압축 스프링(36)은 캠(31)과 접촉하여 캠 폴로어(34)를 유지하도록 상기 연장부(37)에 대항하여 유지된다. 스트라이커 블록 어셈블리(38)는 구동 레버(32)의 회전 핀(35)에 나란한 축을 갖는 원통형 핀(41) 상에 놓여진 블록 본체(39)를 포함한다.The drive lever 32 is biased by a spring 36 to keep the follower in contact with the profile of the cam 31. The lever 32 includes an extension 37 that carries a striker block assembly 38 that engages the lower surface 32 of the carriage rod 18. A pair of compression springs (36) are held against the extension (37) to keep the cam follower (34) in contact with the cam (31). The striker block assembly 38 includes a block body 39 resting on a cylindrical pin 41 having an axis parallel to the rotation pin 35 of the drive lever 32.

핀(41)은 레버 연장부(I37)에서 이동 슬롯(42)에서 유지된다. 블록 바디(39)는 핀(41)을 통해 맞춤을 제공하는 원통형 섹션의 슬롯(43)을 갖는다. 원형 스트라이커 또는 충격 디스크(44)는 블록 바디(39)의 상부에서 얕은 구멍에서 조립된다. 압축 스프링(46)은 도면상에서 핀을 중심으로 시계방향으로 회전하는 블록 바디(39)를 탄성적으로 부세하여 블록 바디(39)의 하부면(47)은 디스크(44)가 캐리지 로드(18)의 하단면(22)과 결합하지 않을 때 연장부(37)의 인접면과 대항하여 유지된다.The pin 41 is held in the moving slot 42 at the lever extension I37. The block body 39 has slots 43 of cylindrical section providing fit through pins 41 . A circular striker or impact disk (44) is assembled in a shallow hole at the top of the block body (39). The compression spring 46 elastically biases the block body 39, which rotates clockwise around the pin in the drawing, so that the lower surface 47 of the block body 39 has the disk 44 connected to the carriage rod 18. When not engaged with the lower surface 22, it is held against the adjacent surface of the extension portion 37.

오일 윤활 회로는 스트라이커 디스크(44)의 상부면에 오일을 전달한다. 상기 회로는 레버 핀(35) 내에 천공된 통로들(51), 상기 핀 둘레의 오일 그로브, 상기 연장부(37) 내에 천공된 통로들(52), 및 상기 회전 핀(41) 및 스트라이커 디스크(44) 내의 각각의 정렬된 홀들(53, 54)을 포함한다. 상기 윤활 회로의 브랜치(56)는 회전 핀(57)을 통해 상기 구동 레버 부세 스프링(36)을 지지하는 관절식 지지 플레이트(58)의 하부 슬롯 면에 윤활 오일을 전달한다. 플레이트(58)는 스프링(36) 상의 편심 하중을 방지하도록 핀(57) 상에서 회전한다.The oil lubrication circuit delivers oil to the upper surface of the striker disk 44. The circuit includes passages 51 drilled in the lever pin 35, an oil groove around the pin, passages 52 drilled in the extension 37, and the rotary pin 41 and the striker disk. It includes aligned holes 53 and 54, respectively, within 44. The branch 56 of the lubrication circuit delivers lubricating oil via a rotating pin 57 to the lower slot surface of the articulated support plate 58 supporting the drive lever bias spring 36. Plate 58 rotates on pin 57 to prevent eccentric loading on spring 36.

도 2는 절단 사이클의 시작시 구동 레버(32)의 위치를 도시한다. 갭(61)은 충격 디스크(44)와 캐리지 로드(18)의 하단면(22) 사이에 존재한다. 캠(31)은 도 3의 위치에서 구동 레버(32)를 가속하고, 도 3 위치에서 충격 디스크(44)는 캐리지 로드(18)를 가격한다. 일례로서, 한정은 아니지만, 충격 디스크(44)의 속도는 바람직하게 1.5미터/초이고, 보다, 바람직하게는 적어도 2미터/초이다. 충격에 의해 커터 캐리지(16)는 충격 디스크(44)의 속도를 떠맡을 수 있다.Figure 2 shows the position of the drive lever 32 at the beginning of a cutting cycle. A gap 61 exists between the impact disk 44 and the bottom surface 22 of the carriage rod 18. The cam 31 accelerates the drive lever 32 in the position shown in FIG. 3 and the impact disk 44 strikes the carriage rod 18 in the position shown in FIG. 3 . By way of example, but not limitation, the speed of impact disk 44 is preferably 1.5 meters per second, and more preferably at least 2 meters per second. Due to the impact, the cutter carriage 16 can assume the speed of the impact disk 44.

거의 순간적으로, 와이어 스톡과 커터 블레이드(27, 28) 사이의 공차에 따라 상기 커터 블레이드는 그들 사이의 평면에서 와이어를 전단하기 시작한다. 캐리지 장착 커터(27)는 블랭크가 와이어 공급부로부터 전단되기까지 적어도 고속으로 이동을 지속한다. 전형적으로, 이는 캐리지 커터(27)가 와이어의 직경의 작은 부분을 이동할 때 발생한다.Almost instantaneously, depending on the tolerance between the wire stock and the cutter blades 27, 28, the cutter blades begin to shear the wire in the plane between them. The carriage-mounted cutter 27 continues to move at least at high speed until the blank is sheared from the wire feed section. Typically, this occurs when the carriage cutter 27 moves a small portion of the diameter of the wire.

도 3에 도시한 바와 같이, 스트라이커 블록 어셈블리(38)는 그 하부 면(47)이 연장부(37)에 대항하여 배치될 때, 균형이 잡혀서 충격 디스크(44)의 면이 그들의 최초 접촉시 캐리지 로드(18)의 하부 단부면(22)과 정렬된다. 충격 디스크 상부면 및 단면(22)은 평형을 유지하고, 구동 레버(32)가 캠(31)의 제어하에 더 회전하는 동안 완전한 접촉을 유지한다. 이 평형은 레버(32)쪽으로의 스트라이커 블록 어셈블리(38)의 선회 이동 및 부세 스프링(46)의 압축에 의해 유지된다. 구동 레버(32)가 도 2의 위치로 돌아감에 따라 스프링(46)은 스트라이커 블록 어셈블리(38)를 그 도시된 위치로 복귀시킨다.As shown in Figure 3, the striker block assembly 38 is balanced when its lower face 47 is placed against the extension 37 so that the face of the impact disk 44 is pressed against the carriage upon their initial contact. It is aligned with the lower end surface 22 of the rod 18. The shock disc upper surface and end surface 22 remain balanced and in full contact while the drive lever 32 rotates further under the control of the cam 31. This equilibrium is maintained by pivoting movement of the striker block assembly 38 towards the lever 32 and compression of the force spring 46. As drive lever 32 is returned to the position in Figure 2, spring 46 returns striker block assembly 38 to the position shown.

블록 바디(39)의 회전에 의해 충격 디스크(44)의 전체 면이 캐리지 로드 단면(22)과 접촉을 유지하여 접촉 압력을 최소화시키고 이들 면들 사이의 마모를 최소화한다. 이들 표면에 의해 생긴 와이어 스톡의 실제적 전단 동안 나타난 큰 힘은 이들 표면들이 커터 캐리지(16)의 동선에 수직하고, 구동 레버 핀(35)의 축을 통해 연장하는 평면에 또는 그 평면에 인접하여 있을 때 발생한다. 이러한 기하구조에 의해 충격 디스크(44)와 캐리지 로드(18) 사이의 상대적인 측면 이동을 최소화하여 이들 요소들의 마모를 저감한다.By rotating the block body 39, the entire surface of the impact disk 44 is maintained in contact with the carriage rod end surface 22 to minimize contact pressure and wear between these surfaces. The greater force exhibited during the actual shearing of the wire stock produced by these surfaces is when these surfaces are in or adjacent to a plane perpendicular to the line of the cutter carriage (16) and extending through the axis of the drive lever pin (35). Occurs. This geometry minimizes the relative lateral movement between the impact disk 44 and the carriage rod 18, thereby reducing wear of these elements.

레버(32)를 통한 윤활 오일 회로로부터의 충격 디스크(44)와 캐리지 로드(18) 사이에 존재하는 윤활 오일 또한 마찰 마모를 저감한다. 이 인터페이스에서의 오일은 추가적으로 충격 디스크(44)와 로드 단면(22) 사이의 쇼크를 저감시킨다.The lubricating oil present between the impact disk 44 and the carriage rod 18 from the lubricating oil circuit via the lever 32 also reduces frictional wear. Oil at this interface additionally reduces shock between the impact disk 44 and the rod end face 22.

비틀림 스프링(66)은 커터 캐리지(16)를 그 최하위 위치로 부세하는 역할을 하는데, 상기 위치에서 캐리지 커터 블레이드(27)가 장착 플레이트 어셈블리(23) 내의 고정 커터 블레이드(28)와 정렬된다. 스프링(66)은 머신(10)의 프레임에 고정된 그 단부 각각에 인접한 부싱(도시 않음)에서 지지된다. 비틀림 스프링(66)은 구동 레버(32)에 인접한 스프링의 일단에 고정된 토크 암(67)을 갖는다. 상기 토크 암은 말단부에서 분기되어 로드 숄더(21)에 대해서 견디는 두 개의 탱(tang; 68)을 제공한다. 비틀림 스프링(66)은 구동 레버의 회전 스트로크의 거의 가장 수축된 부분을 통해 구동 레버(32)의 스트라이커 블록 어셈블리(38)의 충격 디스크(44)와 결합하여 커터 캐리지 로드(18)의 하단면(22)을 유지한다. 비틀림 스프링(66)은 코일 스프링의 성향을 피해서 갑작스런 충격력을 유지할 때 서지 또는 충격파를 나타낸다. 이 결과 비틀림 스프링(66)은 피로 고장에 덜 민감하다.The torsion spring 66 serves to bias the cutter carriage 16 to its lowest position, where the carriage cutter blades 27 are aligned with the stationary cutter blades 28 in the mounting plate assembly 23. Springs 66 are supported on bushings (not shown) adjacent each of their ends which are secured to the frame of machine 10. The torsion spring 66 has a torque arm 67 fixed to one end of the spring adjacent to the drive lever 32. The torque arm branches off at the distal end to provide two tangs 68 that bear against the rod shoulder 21. The torsion spring 66 engages the shock disk 44 of the striker block assembly 38 of the drive lever 32 through approximately the most retracted portion of the rotational stroke of the drive lever and engages the lower surface of the cutter carriage rod 18 ( 22) is maintained. The torsion spring 66 avoids the tendency of a coil spring to exhibit a surge or shock wave when subjected to a sudden impact force. As a result, torsion spring 66 is less susceptible to fatigue failure.

도 5는 캐리지(16)로부터의 비틀림 스프링력을 해제하는 방식을 나타낸다. 공압 실린더 액추에이터(71)는 토크 암(67)이 고정된 단부에 대향하는 비틀림 스프링(66)의 일단에 고정된 암(72)에 결합된다. 액추에이터(71)의 피스톤 로드가 연결될 때, 토크 암(67)이 상승하여 커터 팩 또는 카트리지(14)가 절단 스테이션으로부터 제거된다. 정상 동작에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 액추에이터 암(72)은 로드 숄더(21)에 대해 토크 암(67)을 유지하도록 비틀림 스프링(66)을 비튼다.Figure 5 shows how to release the torsional spring force from the carriage 16. The pneumatic cylinder actuator 71 is coupled to the arm 72 fixed to one end of the torsion spring 66 opposite the end to which the torque arm 67 is fixed. When the piston rod of the actuator 71 is engaged, the torque arm 67 rises to remove the cutter pack or cartridge 14 from the cutting station. In normal operation, as shown in Figure 1, actuator arm 72 twists torsion spring 66 to maintain torque arm 67 relative to rod shoulder 21.

본 개시는, 일례로서 만이고, 본 개시에 포함된 교서의 공평한 영역을 일탈하지 않고 구성을 추가, 변경 또는 제거함으로써 다양한 변화가 이루어질 수 있다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명은 이하의 청구범위가 반드시 그렇게 한정된 정도를 제외하고 본 개시의 특정 구성으로 한정되지 않는다.It is clear that this disclosure is by way of example only, and that various changes may be made by adding, modifying, or removing elements without departing from the fair scope of the teachings included in this disclosure. Accordingly, the present invention is not limited to the specific configurations of the present disclosure except to the extent that the following claims are necessarily so limited.

Claims

An impact cutter assembly for shearing blanks from wire stock comprising stationary and moving cutter blades, the moving cutter blades reciprocating along a line between a wire receiving position where the blades are aligned and a delivery position where the blades are arranged with each other. Mounted within a carriage, the assembly includes a striker block having a flat surface perpendicular to a line of carriage travel, the carriage having a flat surface, the striker surface and the carriage surface being perpendicular to a line of carriage travel, and each other Side by side, the assembly includes a driver for moving the striker toward the carriage surface at a speed of at least 1.5 meters per second and a lubricating oil circuit for directing lubricating oil into the space between the striker and the carriage surface, thereby moving the striker surface. An impact cutter assembly in which the impact between the and stationary carriage surfaces is reduced by the presence of film lubricating oil.

The impact cutter according to claim 1, wherein the striker block forces the carriage from a starting position where the cutters are aligned to receive the wire between them and a delivery position where the blank in the movable cutter cut from the wire feed is positioned for delivery. moves to a first position, wherein the striker block is spaced apart from the carriage when the carriage is in the starting position, a second position where the striker block first engages the carriage in the starting position, and when the carriage is in the delivery position. An impact cutter having a third position engaging the carriage, wherein the impact cutter includes a torsion spring biasing the carriage against the striker block when the striker block is between the second and third positions.

According to paragraph 2,
An impact cutter comprising a power actuator operative to change the angular position of one end of a torsion spring away from the cutter carriage to release the force of the torsion spring on the carriage.

The impact cutter according to claim 1, comprising a cam rotatably driven about an axis, a rotational drive lever, and a cam follower rotatably mounted on the lever and causing the lever to rotate in response to the profile of the cam. wherein the cam follower and lever are rotatable and pivotable about their respective axes parallel to the cam axis, and the impact cutter is a cutter carriage movable in parallel along a line between the wire receiving position and the blank delivery position. and a striker block transported by a drive lever about an axis parallel to the cam axis, the striker block pivotable on the drive lever, the striker block having an impact surface engageable with the cutter carriage, the striker block comprising: elastically biased about the striker block axis against a stop surface on the drive lever, the striker block opposing the stop surface, and the impact surface being positioned at the position of the drive lever at which the impact surface first engages the cutter carriage. An impact cutter that is perpendicular to the line of motion of the cutter carriage, and whose impact surface remains perpendicular to the line of motion of the cutter carriage during horizontal movement of the cutter carriage between the wire receiving position and the blank delivery position by the rotational movement of the striker block. .

According to clause 4,
An impact cutter in which a lubrication circuit delivers lubricant through holes in the impact surface.

According to clause 4,
An impact cutter comprising a torsion spring biasing the cutter carriage toward the striker block.