KR20240064455A - 식기세척기 - Google Patents

Abstract

식기세척기를 제공한다. 식기세척기는 본체, 본체의 내부에 마련되는 터브, 터브를 개폐하는 도어 및 도어에 배치되고, 고형(solid) 세제를 터브의 내부로 투입하도록 마련되는 세제 자동 투입 장치를 포함한다. 세제 자동 투입 장치는, 복수의 고형 세제가 일 방향으로 적층되어 로딩되도록 마련되는 저장실 및 복수의 고형 세제가 적층되는 일 방향으로의 저장실의 일측에 마련되어 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 저장실 외부로 이동시키도록 마련되는 이송부재를 포함한다. 이송부재는, 회전축에 연결되고 회전축을 중심으로 제1 회전 방향으로 회전 가능하게 마련되는 허브부와, 허브부와 함께 제1 회전 방향으로 회전 가능하게 마련되며 허브부의 외측 테두리 중 일부로부터 허브부의 반경 방향으로 연장되는 바디부를 포함한다. 바디부는 제1 회전 방향으로 회전함에 따라 저장실 내부에서 복수의 고형 세제가 일 방향과 나란하게 이동하는 것을 가이드하며, 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부를 향해 가압하도록 마련된다.

Description

식기세척기{DISH WASHER}

본 발명은 식기세척기에 관한 것으로, 상세하게는 세제를 투입하는 장치를 가지는 식기세척기에 관한 것이다.

식기세척기는 세제와 세척수를 이용하여 식기에 묻은 음식물 찌꺼기 등을 자동으로 세척하는 기기이다.

식기세척기는, 본체와, 본체 내부에 배치되는 터브에 의해 형성되는 워싱 챔버와, 식기가 수납되도록 워싱 챔버 내부에 배치되는 수납용기와, 수납용기에 세척수를 분사하도록 마련되는 분사 유닛을 포함한다.

수납용기는 보통 2단 또는 3단으로 구비되어 있으며 각각의 수납용기가 배치되는 곳에 세척수를 분사하기 위해 분사 유닛이 복수로 마련되어 수납용기에 대응되게 배치될 수 있다.

식기세척기는 세척 행정, 헹굼 행정 및 건조 행정을 포함할 수 있다. 세척 행정에서 분사 유닛은 세척수를 분사할 수 있으며, 동시에 세제 자동 투입 장치에서 세제가 터브로 투입되도록 함으로써 식기의 세정이 이루어질 수 있다. 헹굼 행정에서는 세척수를 분사하여 세제를 씻어낼 수 있다. 건조 행정에서는 식기에 남아있는 수분을 제거할 수 있다.

식기세척기의 세제 자동 투입 장치는 저장실을 포함하여 가루 세제 또는 액체 세제 등 다양한 종류의 세제를 저장실에 저장하도록 마련될 수 있다.

본 개시의 일 측면은 세척 행정 시 터브로 고형 세제가 투입되도록 개선된 구조를 가지는 식기세척기를 제공한다.

본 개시의 일 측면은 세제 자동 투입 장치에 복수의 고형 세제가 적층되어 로딩되도록 개선된 구조를 가지는 식기세척기를 제공한다.

본 개시의 일 측면은 세척 행정 시 세제 자동 투입 장치의 저장실에 로딩된 고형 세제가 일정량만큼 터브로 투입되도록 개선된 구조를 가지는 식기세척기를 제공한다.

본 개시의 일 측면은 세제 자동 투입 장치의 저장실에 로딩된 고형 세제의 이동을 가이드하도록 개선된 구조를 가지는 식기세척기를 제공한다.

본 문서에서 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 개시의 일례에 따른 식기세척기는, 본체, 상기 본체의 내부에 마련되는 터브, 상기 터브를 개폐하는 도어 및 상기 도어에 배치되고, 고형(solid) 세제를 상기 터브의 내부로 투입하도록 마련되는 세제 자동 투입 장치를 포함할 수 있다. 상기 세제 자동 투입 장치는, 복수의 상기 고형 세제가 일 방향으로 적층되어 로딩되도록 마련되는 저장실 및 상기 복수의 고형 세제가 적층되는 상기 일 방향으로의 상기 저장실의 일측에 마련되어 상기 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부로 이동시키도록 마련되는 이송부재를 포함할 수 있다. 상기 이송부재는, 회전축에 연결되고 상기 회전축을 중심으로 제1 회전 방향으로 회전 가능하게 마련되는 허브부와, 상기 허브부와 함께 상기 제1 회전 방향으로 회전 가능하게 마련되며 상기 허브부의 외측 테두리 중 일부로부터 상기 허브부의 반경 방향으로 연장되는 바디부를 포함할 수 있다. 상기 바디부는 상기 제1 회전 방향으로 회전함에 따라 상기 저장실 내부에서 상기 복수의 고형 세제가 상기 일 방향과 나란하게 이동하는 것을 가이드하며, 상기 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부를 향해 가압하도록 마련될 수 있다.

상기 바디부는 상기 제1 회전 방향으로 회전하여 상기 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부를 향해 가압하도록 마련되는 가압부를 포함할 수 있다. 상기 가압부는 상기 바디부의 상기 제1 회전 방향으로의 일단에 마련될 수 있다.

상기 가압부는 상기 허브부로부터 연장되는 제1 부분과, 상기 제1 부분으로부터 절곡되어 연장되는 제2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제2 부분은 상기 제1 부분의 일단으로부터 절곡되어 상기 제1 회전 방향으로 연장될 수 있다.

상기 제1 부분은 상기 허브부로부터 상기 허브부의 반경 방향을 기준으로 상기 제1 회전 방향의 반대 방향을 향해 경사지게 연장될 수 있다.

상기 제1 부분이 연장되는 길이는 상기 제2 부분이 연장되는 길이보다 길게 형성될 수 있다.

상기 저장실은 상기 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부로 배출시키도록 형성되는 저장실 배출구를 포함할 수 있다. 상기 가압부의 상기 허브부의 반경 방향으로의 일단과 상기 이송부재의 회전축 사이의 거리는 상기 저장실 배출구와 상기 이송부재의 회전축 사이의 거리 이상으로 형성될 수 있다.

상기 이송부재는 상기 이송부재의 외측 테두리 상에서 상기 제1 회전 방향으로 구획되는 복수의 캠 영역을 포함할 수 있다. 상기 복수의 캠 영역은, 상기 허브부의 외측 테두리 상에 위치되는 제1 캠 영역과, 상기 제1 캠 영역으로부터 상기 제1 회전 방향에 위치하며 상기 바디부의 외측 테두리 상에 위치되는 제2 캠 영역을 포함할 수 있다. 상기 제2 캠 영역은 상기 제1 회전 방향으로 회전할 시 상기 저장실 내의 고형 세제를 상기 이송부재의 회전축에 접근하는 방향으로 가이드하도록 형성될 수 있다.

상기 제2 캠 영역은, 상기 제1 회전 방향을 따라 배열되며 상기 이송부재의 반경 방향으로 돌출되는 형상을 갖는 복수의 피크 영역과, 상기 복수의 피크 영역 사이에 위치되고 상기 이송부재의 반경 방향 내측으로 오목하게 함몰되는 오목 영역을 더 포함할 수 있다.

상기 복수의 피크 영역 각각이 상기 이송부재의 반경 방향으로 돌출되는 길이는 상기 제1 회전 방향을 따라 점진적으로 증가하도록 형성될 수 있다.

상기 이송부재는 상기 제1 회전 방향과 반대되는 제2 회전 방향으로 회전 가능하게 마련될 수 있다. 상기 복수의 피크 영역은 상기 이송부재가 상기 제2 회전 방향으로 회전할 때 상기 복수의 고형 세제 중 하나의 상기 고형 세제를 가압하도록 마련될 수 있다.

상기 저장실은 상기 복수의 고형 세제 중 상기 이송부재의 회전축과 가장 인접한 상기 고형 세제를 상기 복수의 고형 세제가 적층되는 상기 일 방향으로 지지하도록 마련되는 지지면을 포함할 수 있다. 상기 제1 캠 영역은 상기 제1 캠 영역의 외측 테두리와 상기 이송부재의 회전축 사이의 거리가 상기 지지면과 상기 이송부재의 회전축 사이의 거리 이하로 마련될 수 있다.

상기 바디부는 상기 허브부로부터 연장되는 길이가 상기 제1 회전 방향을 따라 점진적으로 증가하는 형상을 포함하도록 형성될 수 있다.

상기 바디부는 상기 하나의 고형 세제를 상기 복수의 고형 세제가 적층되는 상기 일 방향과 직교하는 방향으로 가압하도록 마련될 수 있다.

상기 도어가 상기 터브를 폐쇄할 때, 상기 복수의 고형 세제가 적층되는 상기 일 방향은 상기 도어의 상하 방향과 나란할 수 있다. 상기 이송부재는 상기 제1 회전 방향으로 회전함에 따라 상기 복수의 고형 세제 중 가장 아래에 배치된 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부로 이동시킬 수 있다.

상기 이송부재의 회전축은 상기 저장실로부터 하방에 위치할 수 있다.

본 개시의 일례에 따른 식기세척기는, 본체, 상기 본체의 내부에 마련되는 터브, 상기 터브를 개폐하는 도어 및 상기 도어에 배치되고, 고형(solid) 세제를 상기 터브의 내부로 투입하도록 마련되는 세제 자동 투입 장치를 포함할 수 있다. 상기 세제 자동 투입 장치는, 상기 도어가 상기 터브를 폐쇄할 시 복수의 상기 고형 세제가 상기 도어의 상하 방향으로 적층되어 로딩되도록 마련되는 저장실 및 상기 저장실의 일측에 위치되는 회전축을 중심으로 회전 가능하게 마련되고, 상기 저장실 내부의 복수의 고형 세제 중 상기 회전축에 인접한 하나의 고형 세제를 상기 저장실로부터 배출시키는 이송부재를 포함할 수 있다. 상기 이송부재는 상기 이송부재의 반경 방향으로 돌출되는 가압부를 포함하며, 상기 가압부는 상기 이송부재의 회전에 따라 상기 복수의 고형 세제가 적층되는 방향과 상이한 방향으로 상기 하나의 고형 세제를 가압하도록 마련될 수 있다.

상기 이송부재는 상기 회전축에 의해 관통되는 허브부와, 상기 허브부의 외측 테두리의 일부로부터 상기 허브부의 반경 방향으로 연장되는 바디부를 포함할 수 있다. 상기 가압부는 상기 바디부에 마련될 수 있다.

상기 바디부는 상기 이송부재의 회전축을 중심으로 회전함에 따라, 상기 바디부의 외주면에 안착된 상기 복수의 고형 세제가 상기 저장실 내부에서 단계적으로 하강하는 것을 가이드하도록 마련될 수 있다.

상기 이송부재는, 상기 바디부의 외주면 상에서 상기 이송부재의 회전 방향을 따라 서로 이격되게 배열되고, 상기 바디부의 반경 방향으로 돌출되는 형상을 갖는 복수의 피크 영역과, 상기 복수의 피크 영역 사이에 위치되고, 상기 바디부의 외주면에서 오목하게 형성되는 오목 영역을 포함할 수 있다. 상기 복수의 피크 영역 각각이 상기 바디부의 반경 방향으로 돌출되는 길이는 상기 이송부재의 회전 방향을 따라 점진적으로 증가하도록 형성될 수 있다.

본 개시의 일례에 따른 식기세척기는, 본체, 상기 본체의 내부에 마련되는 터브, 상기 터브를 개폐하는 도어 및 상기 도어에 배치되고, 상기 도어가 상기 터브를 폐쇄할 시 상기 터브의 내부를 향해 고형(solid) 세제를 투입하도록 마련되는 세제 자동 투입 장치를 포함할 수 있다. 상기 세제 자동 투입 장치는, 복수의 상기 고형 세제가 제1 방향으로 적층되어 로딩되도록 마련되는 저장실 및 상기 저장실에 대해 회전 가능하게 마련되고, 상기 저장실 내부의 상기 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 상기 저장실로부터 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 이동시키도록 마련되는 이송부재를 포함할 수 있다. 상기 이송부재는, 상기 이송부재의 외주면에서 돌출되는 형상을 가지고 상기 저장실 내부의 고형 세제를 지지하도록 형성되는 복수의 돌출부와, 상기 이송부재의 외주면에서 상기 복수의 돌출부 사이에 위치되고 오목하게 함몰되는 형상을 갖도록 형성되는 오목부를 포함할 수 있다.

본 개시의 사상에 따르면, 식기세척기의 세제 자동 투입 장치는 저장실을 포함하여, 세제 자동 투입 장치의 저장실에 복수의 고형 세제가 적층되어 로딩되도록 마련될 수 있다.

본 개시의 사상에 따르면, 식기세척기의 세제 자동 투입 장치는 저장실에 로딩된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 저장실 외부로 이동시키는 이젝터를 포함하여, 세척 행정 시 일정량의 고형 세제가 터브로 투입되도록 마련될 수 있다.

본 개시의 사상에 따르면, 식기세척기의 세제 자동 투입 장치는 회전 가능하게 마련되는 캠부재를 포함하여, 캠부재가 저장실에 로딩된 고형 세제를 가압함에 따라 고형 세제를 저장실 외부로 이동시킬 수 있다.

본 개시의 사상에 따르면, 식기세척기의 세제 자동 투입 장치는 회전 가능하게 마련되는 캠부재를 포함하여 저장실에 로딩된 복수의 고형 세제의 이동을 가이드할 수 있다.

본 개시의 사상에 따른 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 일 실시예에 따른 식기세척기의 도어가 개방된 상태의 사시도
도 2는 일 실시예에 따른 식기세척기의 개략적인 측단면도
도 3은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치에 세제를 로딩할 시의 사시도
도 4는 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 분해 사시도
도 5는 일 실시예에 따른 식기세척기의 다른 방향에서의 세제 자동 투입 장치의 분해 사시도
도 6은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태의 사시도
도 7은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성에 대한 확대 사시도
도 8은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태를 도시한 도면
도 9는 도 8에서의 제 1저장실에 로딩된 고형 세제가 제 1저장실에서 배출되는 상태를 도시한 도면
도 10은 도 9에서의 고형 세제가 안착부에 안착된 상태를 도시한 도면
도 11은 도 10에서의 고형 세제가 세제 자동 투입 장치에서 배출되는 상태를 도시한 도면
도 12는 도 8에서의 제 2저장실에 로딩된 고형 세제가 제 2저장실에서 배출되는 상태를 도시한 도면
도 13은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 캠부재를 도시한 도면
도 14는 도 9의 일부를 확대한 확대도
도 15는 도 8에서의 고형 세제가 저장실 내부에서 이동하는 상태를 도시한 도면
도 16은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치에서 캠부재가 도 10 내지 도 14와는 반대 방향으로 회전하는 상태를 도시한 도면
도 17은 도 9에서의 고형 세제가 제1 저장실에서 배출된 후 중간 도어가 저장실을 폐쇄한 상태를 도시한 도면
도 18은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태를 도시한 도면
도 19는 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태를 도시한 도면
도 20은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태를 도시한 도면
도 21은 도 20에서 제 2저장실의 조절 부재가 이동된 상태를 도시한 도면

본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다.

본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다.

“및/또는”이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 구성요소들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 구성요소들 중의 어느 구성요소를 포함한다.

"제1", "제2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다.

어떤(예: 제1) 구성요소가 다른(예: 제2) 구성요소에, "기능적으로" 또는 "통신적으로"라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, "커플드" 또는 "커넥티드"라고 언급된 경우, 그것은 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로(예: 유선으로), 무선으로, 또는 제3 구성요소를 통하여 연결될 수 있다는 것을 의미한다.

“포함하다” 또는 “가지다”등의 용어는 본 문서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소와 “연결”, “결합”, “지지” 또는 “접촉”되어 있다고 할 때, 이는 구성요소들이 직접적으로 연결, 결합, 지지 또는 접촉되는 경우뿐 아니라, 제3 구성요소를 통하여 간접적으로 연결, 결합, 지지 또는 접촉되는 경우를 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 존재하는 경우도 포함한다.

하기의 설명에서 사용된 용어 “상하 방향”, “높이 방향”, “수직 방향” 등은 도 1의 식기세척기의 사시도를 기준으로 Z 방향을 의미하고 “수평 방향”은 도 1의 사시도를 기준으로 X 방향 또는 Y 방향으로 X-Y 평면에 따른 모든 방향을 의미할 수 있다.

하기의 설명에서 사용된 용어 “제 1방향”, “제 2방향”, “제 3방향” 등은 후술할 일부 기준에 따라 임의적으로 정의한 방향으로 이에 한정되지 않는다. 또한 “제 1방향”, “제 2방향”, “제 3방향” 은 경우에 따라 “제 1방향과 제 1방향의 반대 방향”, “제 2방향과 제 2방향의 반대 방향”, “제 3방향과 제 3방향의 반대 방향”을 모두 포괄적으로 포함하는 방향을 의미할 수 있다.

이하, 식기는 그릇, 컵, 커트러리(cutlery), 각종 조리 도구 등을 포괄하는 개념으로 사용될 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 일 실시예에 따른 식기세척기의 도어가 개방된 상태의 사시도이고, 도 2는 일 실시예에 따른 식기세척기의 계략적인 측단면도이고, 도 3은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치에 세제를 로딩할 시의 사시도이다.

식기세척기(1)는 본체(10)의 내부에 마련되는 터브(12)를 포함할 수 있다. 터브(12)는 대략 박스(box) 형상으로 마련될 수 있다. 터브(12)의 일 측은 개방될 수 있다. 터브(12)는 개구(12a)를 포함할 수 있다. 일 예로서, 터브(12)는 전방인 제 1방향(X)을 향해 개방될 수 있다.

식기세척기(1)는 터브(12)의 개구(12a)를 개폐하도록 마련되는 도어(20)를 더 포함할 수 있다. 도어(20)는 터브(12)의 개구(12a)를 개폐하도록 본체(10)에 설치될 수 있다. 도어(20)는 힌지(25) 등의 부재를 통해 회전 가능하도록 본체(10)에 설치될 수 있다. 도어(20)는 본체(10)로부터 분리 가능하게 장착될 수 있다.

일 예로 도어(20)는 본체(10)의 하부에 회전 가능하도록 힌지 결합될 수 있다. 힌지(25)의 회전축은 본체(10)의 좌우 방향인 제 2방향(Y)으로 연장되어 도어(20)가 본체(10)의 전방에서 전후 방향을 항해 회전되도록 마련될 수 있다.

일 예로 도어(20)는 본체(10) 전측 상에서 제 2방향(Y)으로 본체(10)의 좌측 또는 우측에 마련되는 힌지와 힌지 결합될 수 있다. 도어(20)는 본체(10)의 좌측 및/또는 우측에 마련되는 힌지에 의해 제 2방향(Y)에서 제 1방향(X)으로 회전되도록 마련될 수 있다.

도어(20)는 본체(10)와 함께 식기세척기(1)의 외관을 형성하는 외면(22)과 도어(20)가 터브(12)를 폐쇄할 시 터브(12)의 내부를 향하는 내면(21)을 포함할 수 있다.

식기세척기(1)는 식기가 수납되도록 터브(12)의 내부에 마련되는 수납용기를 더 포함할 수 있다. 수납용기는 복수의 바스켓(51,52,53)을 포함할 수 있다.

수납용기는, 식기세척기(1)의 높이 방향으로 중간에 위치하는 중간 바스켓(52)과, 식기세척기(1)의 높이 방향으로 하부에 위치하는 하부 바스켓(51)을 포함할 수 있다. 중간 바스켓(52)은 중간 가이드랙(13b)에 지지되도록 마련될 수 있다. 하부 바스켓(51)은 하부 가이드랙(13a)에 지지되도록 마련될 수 있다. 중간 가이드랙(13b) 및 하부 가이드랙(13a)은 터브(12)의 개구(12a)를 향하여 슬라이딩 가능하도록 터브(12)의 측면(12d)에 설치될 수 있다. 터브(12)의 측면(12d)은 터브(12)의 우측벽의 내면 및 좌측벽의 내면을 포함하는 개념일 수 있다.

하부 바스켓(51)과 중간 바스켓(52) 에는 상대적으로 부피가 큰 식기가 수납될 수 있다. 다만, 하부, 중간 바스켓(51, 52)에 수납되는 식기의 종류는 상대적으로 부피가 큰 식기에 한정하지 않는다. 즉, 복수의 바스켓(51, 52, 53)에는 상대적으로 부피가 큰 식기뿐만 아니라 상대적으로 부피가 작은 식기 또한 수납될 수 있다.

수납용기는 식기세척기(1)의 높이방향으로 상부에 위치하는 상부 바스켓(53)을 포함할 수 있다. 상부 바스켓(53)은 랙 어셈블리(rack assembly) 형태로 형성되어 상대적으로 부피가 작은 식기가 수납될 수 있다. 일 예로, 상부 바스켓(53)에는 국자, 칼, 뒤집개 등과 같은 조리 도구 내지 커트러리(cutlery)가 수납될 수 있고, 랙 어셈블리에는 에스프레소 잔과 같은 작은 컵이 수납될 수도 있다. 다만, 상부 바스켓(53)에 수납되는 식기의 종류는 상기 예에 한정되지 않는다.

상부 바스켓(53)은 상부 가이드랙(13c)에 의해 지지되도록 마련될 수 있다. 상부 가이드랙(13c)은 터브(12)의 측면(12d)에 설치될 수 있다. 일 예로, 상부 바스켓(53)은 상부 가이드랙(13c)에 의해 슬라이딩 이동이 가능하며, 세척실(C)로 인입되거나 세척실(C)로부터 인출될 수 있다.

수납용기는, 도 1 및 도 2에 도시된 형상에 한정되지 않고, 터브(12)의 크기에 따라 상부 바스켓(53)은 포함되지 않을 수 있다. 일 예로, 수납용기는 중간 바스켓(52)과 하부 바스켓(51)으로만 구현될 수도 있다.

식기세척기(1)는 터브(12)의 내부에 형성되는 공간인 세척실(C)을 포함할 수 있다. 세척실(C)은 터브(12)의 내측 공간으로 정의될 수 있다. 세척실(C)은 터브(12)의 하면(12b)과 상면(12c)과 측면(12d) 및 도어(20)가 터브(12)를 폐쇄할 시의 도어(20)의 내면(21)에 의해 둘러싸이는 공간으로 형성될 수 있다.

세척실(C)은 세척수에 의해 바스켓(51,52,53)에 거치된 식기가 세척되고 건조될 수 있는 공간을 의미할 수 있다.

식기세척기(1)는 세척수를 분사하도록 마련되는 분사 장치(40)를 포함할 수 있다. 분사 장치(40)는 섬프 어셈블리(70)로부터 세척수를 공급받을 수 있다.

분사 장치(40)는 복수의 분사 유닛(41, 42, 43)을 포함할 수 있다.

일 예로, 복수의 분사 유닛(41, 42, 43)은, 식기세척기(1)의 높이 방향으로 하부 바스켓(51)의 하부에 배치되는 제1 분사 유닛(41)과, 식기세척기(1)의 높이 방향으로 중간 바스켓(52)의 하부에 배치되는 제2 분사 유닛(42)과, 식기세척기(1)의 높이 방향으로 상부 바스켓(53)의 상부에 배치되는 제3 분사 유닛(43)을 포함할 수 있다.

복수의 분사 유닛(41, 42, 43) 각각은 회전하면서 세척수를 분사하도록 마련될 수 있다. 제1 분사 유닛(41), 제2 분사 유닛(42), 제3 분사 유닛(43) 각각은 회전하면서 세척수를 분사하도록 마련될 수 있다. 복수의 분사 유닛(41, 42, 43)은 복수의 분사 로터로 지칭될 수 있다. 제1 분사 유닛(41), 제2 분사 유닛(42) 및 제3 분사 유닛(43) 각각은, 제1 분사 로터(41), 제2 분사 로터(42) 및 제3 분사 로터(43)로 지칭될 수 있다.

분사 장치(40)는 상술한 예와 다른 방식으로 세척수를 분사할 수도 있다. 일 예로, 제1 분사 유닛(41)은, 제2 분사 유닛(42) 및 제3 분사 유닛(43)과 달리, 터브(12)의 하면(12b) 일측에 고정될 수 있다. 제1 분사 유닛(41)은 고정된 노즐에 의해 대략 수평 방향으로 세척수를 분사 하도록 마련되고, 제1 분사 유닛(41)의 노즐에서 수평 방향으로 분사된 세척수는 세척실(C) 내부에 배치되는 전환 어셈블리(미도시)에 의해 방향이 전환되어 상측을 향해 나아갈 수 있다. 전환 어셈블리는 홀더에 의해 레일 상에 설치되며, 레일을 따라 병진 이동 가능하게 마련될 수 있다.

식기세척기(1)는 섬프 어셈블리(70)를 포함할 수 있다.

섬프 어셈블리(70)는 세척수를 수용하도록 마련될 수 있다. 섬프 어셈블리(70)는 세척실(C)의 세척수를 집수할 수 있다. 일 예로, 섬프 어셈블리(70)의 원활한 집수를 위해 터브(12)의 하면(12b)은 섬프 어셈블리(70)를 향해 하향 경사지게 마련될 수 있다. 세척실(C)의 세척수는, 터브(12)의 하면(12b)의 경사를 타고 흘러 섬프 어셈블리(70)로 원활하게 유입될 수 있다.

섬프 어셈블리(70)는 섬프 어셈블리(70)에 저장된 세척수를 분사 장치(40)로 펌핑하는 순환 펌프(30)를 포함할 수 있다.

섬프 어셈블리(70)는 섬프 어셈블리(70)에 남아 있는 세척수와 이물질(예를 들어, 음식물 찌꺼기 등)을 배수하는 배수 펌프(60)를 포함할 수 있다.

섬프 어셈블리(70)는 집수된 세척수를 펌핑하여 분사 장치(40)로 제공할 수 있다. 섬프 어셈블리(70)는 분사 장치(40)로 세척수를 공급하도록 분사 장치(40)와 연결될 수 있다.

섬프 어셈블리(70)는 제1 분사 유닛(41)과 제2 분사 유닛(42) 및 제3 분사 유닛(43)과 각각 독립적으로 연결될 수 있다. 일 예로 섬프 어셈블리(70)는 제1 분사 유닛(41)과 제2 분사 유닛(42) 및 제3 분사 유닛(43)과 연결되는 각각의 커넥터에 독립적으로 연결될 수 있다. 커넥터는 연결 포트, 덕트 등의 형상으로 마련될 수 있다.

일 예로 제2 분사 유닛(42)과 제 3분사 유닛(43)은 하나의 커넥터로 구성될 수 있으며, 이때 하나의 커넥터를 통해 제공된 세척수는 커넥터로 유입될 수 있다. 커넥터로 유입된 세척수는 유동 중에 분기되어 제2 분사 유닛(42)과 제3 분사 유닛(43) 중 적어도 하나로 제공될 수 있다.

식기세척기(1)는 세척수를 선택적으로 분사 장치(40)에 공급하는 교번 장치(미도시)를 포함할 수 있다. 교번 장치(미도시)는 각각의 분사장치(41,42,43)와 연결되는 각각의 커넥터에 세척수가 선택적으로 제공되도록 구동될 수 있다. 일 예로 교번 장치(미도시)는 제 1분사장치(41)와 연결된 커넥터와 제 2분사장치(42)와 연결된 커넥터 중 적어도 하나에 세척수를 선택적으로 제공할 수 있다.

식기세척기(1)는 터브(12)의 아래에 마련되는 공간인 기계실(L)을 포함할 수 있다. 기계실(L)은 세척수를 순환시키기 위한 구성이 배치되는 곳일 수 있다.

일 예로, 섬프 어셈블리(70)의 적어도 일부는 기계실(L)에 배치될 수 있다. 섬프 어셈블리(70)의 대부분은 기계실(L)에 배치될 수 있다. 섬프 어셈블리(70)의 부피 중 세척실(C)에 위치하는 부피는, 섬프 어셈블리(70)의 부피 중 기계실(L)에 위치하는 부피보다 작을 수 있다. 세척실(C)을 차지하는 섬프 어셈블리(70)의 부피를 줄임으로써, 세척실(C)의 부피를 확보할 수 있다. 이에 의해, 세척실(C)의 용량이 증가되어, 식기 수납성이 향상될 수 있다.

식기세척기(1)는 터브(12) 내부로 고형 세제를 투입하도록 마련되는 세제 자동 투입 장치(1000)를 포함할 수 있다. 식기세척기(1)는 고형 세제뿐만 아니라 가루 세제 또는 액체 세제를 터브(12) 내부로 투입하도록 마련되는 세제함(90)을 포함할 수 있다.

사용자가 소량의 세척물의 세척이 진행되는 소량 세척 모드 또는 세척 시간을 최소화하는 퀵 세척 모드에 대한 정보를 식기세척기(1)의 입력부 또는 모바일 디바이스 등을 통하여 식기세척기(1)의 세척 모드에 대한 정보를 입력할 경우 후술할 제어 장치(1900)는 메인 제어 장치에서 획득된 사용자 입력을 기초로 선택적으로 세제함(90)에 저장된 세제를 터브(12) 내부로 투입하도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다.

고형 세제란 소정의 형상을 갖도록 굳어지게 형성된 고체 세제를 의미한다. 고형 세제는 대략 블록의 형상을 가질 수 있으며, 따라서 고형 세제는 세제 블록, 블록형 세제 등의 다양한 용어로 지칭될 수 있다. 고형 세제의 형상은 특정 형상이나 크기 등으로 제한되지 않으며, 다양한 형상을 가질 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 복수의 고형 세제가 로딩되도록 마련될 수 있다. 세제 자동 투입 장치(1000)는 식기세척기(1)가 식기의 세척을 수행하는 과정에서 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제가 터브(12) 내부로 투입되도록 마련될 수 있다.

일 예로 식기세척기(1)는 예비 세척 단계, 본 세척 단계, 헹굼 단계, 건조 단계를 통해 식기를 세척하도록 마련될 수 있다. 세제 자동 투입 장치(1000)는 본 세척 단계가 시작되기 전 또는 본 세척 단계의 시작 시 고형 세제가 터브(12)로 투입되도록 마련될 수 있다.

세제함(90)은 가루 형상을 가지는 세제 또는 액상 세제가 수용되도록 마련될 수 있다. 세제함(90)은 식기세척기(1)가 식기의 세척을 수행하는 과정에서 세제가 터브(12) 내부로 투입되도록 마련될 수 있다.

식기세척기(1)는 세제함(90)에 수용된 세제 또는 세제 자동 투입 장치(1000)에 로딩된 고형 세제 중 사용자에 의해 선택된 하나를 세제가 터브(12) 내부로 투입되도록 마련될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 도어(20)의 내면(21)에 배치될 수 있다. 세제 자동 투입 장치(1000)는 도어(20)의 내면(21)에 결합되도록 마련될 수 있다.

세제함(90)은 도어(20)의 내면(21)에 배치될 수 있다. 세제 자동 투입 장치(1000)와 세제함(90)은 도어(20)가 터브(12)를 폐쇄할 시 상하 방향인 제 3방향(Z)으로 배열되도록 마련될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)가 도어(20)에 배치됨에 따라 도어(20)의 회동에 의해 도어(20)와 함께 회동되도록 마련될 수 있다.

도어(20)가 터브(12)를 폐쇄하는 위치를 도어(20)의 제 1위치(20A)라고 정의하고 도어(20)가 터브(12)를 개방하는 위치를 도어(20)의 제 2위치(20B)라고 정의할 시, 도어(20)는 제 1위치(20A)와 제 2위치(20B) 사이를 이동하여 터브(12)를 개폐하도록 마련될 수 있다.

여기서 도어(20)의 제 2위치(20B)는 도어(20)가 터브(12)를 개방하는 위치 중의 어느 일 위치로 정의될 수 있으며 바람직하게 터브(12)에 수납된 식기가 터브(12) 외부로 인출될 수 있는 위치일 수 있다. 일 예로 도어(20)의 제 2위치(20B)는 도어(20)의 내면(21)의 연장 방향이 제 1방향(X)과 대응되는 위치일 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 도어(20)와 연동되어 도어(20)의 제 1위치(20A)에 대응되는 세제 자동 투입 장치(1000)의 제 1위치(1000A)와 도어(20)의 제 2위치(20B)에 대응되는 세제 자동 투입 장치(1000)의 제 2위치(1000B) 사이를 이동하도록 마련될 수 있다.

도어(20)가 터브(12)를 폐쇄할 시 세제 자동 투입 장치(1000)는 제 1위치(1000A)에 배치되고, 도어(20)가 터브(12)를 개방할 시 세제 자동 투입 장치(1000)는 제 2위치(1000B)에 배치될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 사용자는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 2위치(1000B)에 배치될 시 복수의 고형 세제를 세제 자동 투입 장치(1000)에 로딩할 수 있다.

사용자는 세제 자동 투입 장치(1000)의 저장실 커버(1140)를 개방하고 저장실(1200)에 복수의 고형 세제를 로딩할 수 있다.

종래의 경우, 식기세척기가 식기의 세척을 수행할 때마다 사용자가 매번 세제를 세제 자동 투입 장치 또는 세제함에 로딩하여 사용자의 불편함을 초래하였다. 반면, 일 실시예 따른 식기세척기(1)의 세제 자동 투입 장치(1000)는 사용자의 1회 로딩 시 복수의 고형 세제가 세제 자동 투입 장치(1000)에 로딩되도록 마련되고, 식기세척기(1)가 세척 행정을 수행할 시 1회의 세척 행정에서 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제만 터브(12) 내부로 투입될 수 있다.

식기세척기(1)의 세척 행정 중에 세제 자동 투입 장치(1000) 내부에 복수의 고형 세제가 잔존됨에 따라 세척 행정 중에 세제 자동 투입 장치(1000)에 수분이 유입될 수 있고 이에 따라 복수의 고형 세제가 훼손되는 문제가 발생될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)와 제 2위치(1000B) 사이를 이동함에 따라 세제 자동 투입 장치(1000)에 로딩된 복수의 고형 세제가 저장된 위치에서 이탈되는 문제가 발생될 수 있다.

이하에서는 상술한 문제를 해결할 수 있는 세제 자동 투입 장치(1000)를 상세하게 설명한다.

도 4는 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 분해 사시도이고, 도 5는 일 실시예에 따른 식기세척기의 다른 방향에서의 세제 자동 투입 장치의 분해 사시도이고, 도 6은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태의 사시도이고, 도 7은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성에 대한 확대 사시도이고, 도 8은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태를 도시한 도면이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 세제 자동 투입 장치(1000)는 하우징(1100)을 포함할 수 있다.

하우징(1100)은 후술할 저장실(1200)을 형성하는 제 1하우징(1110)과 제 1하우징(1110)과 결합되는 제 2하우징(1120)을 포함할 수 있다.

제 1하우징(1110)은 도어(20)의 내면(21)에 결합되도록 마련될 수 있다.

제 2하우징(1120)은 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 제 1방향(X)으로 제 1하우징(1110)과 결합되도록 마련될 수 있다.

제 2하우징(1120)은 제 1하우징(1110)과 함께 저장실(1200)을 형성할 수 있다. 제 2하우징(1120)은 저장실(1200)이 외부로 개방되도록 마련되는 제 저장실 개구(1121)를 포함할 수 있다. 제 2하우징(1120)은 후술할 안착부(1400)와 연통되고 고형 세제가 세제 자동 투입 장치(1000)로부터 배출되어 터브(12)로 투입되도록 마련되는 투입구(1122)를 포함할 수 있다.

하우징(1100)은 제 1하우징(1110)과 제 2하우징(1120) 사이에 배치되고 하우징(1100) 내부에 배치되는 이젝터(1300) 등을 지지하는 중간 하우징(1130)을 포함할 수 있다.

일 예로 이젝터(1300) 등의 구성은 제 1하우징(1110)에 안착되고 중간 하우징(1130)에 의해 지지될 수 있다. 일 예로 이젝터(1300) 등의 구성은 제 2하우징(1120)에 안착되고 중간 하우징(1130)에 의해 지지될 수 있다.

일 예로 중간 하우징(1130)은 제 1하우징(1110)과 일체로 형성될 수 있다. 일 예로 중간 하우징(1130)은 제 2하우징(1120)과 일체로 형성될 수 있다.

하우징(1100)은 제 2하우징(1120) 상에 배치되고 저장실 개구(1121)을 개폐하도록 마련되는 저장실 커버(1140)를 포함할 수 있다.

하우징(1100)은 제 2하우징(1120) 상에 배치되고 투입구(1122)을 개폐하도록 마련되는 투입구 커버(1150)를 포함할 수 있다.

제 1하우징(1110)은 제 2하우징(1120)과 결합되는 방향의 반대 방향에 배치되고 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어하는 제어 장치(1900)가 안착되는 제어 장치 안착부(1111)를 포함할 수 있다.

일 예로 제어 장치 안착부(1111)는 제 2하우징(1120)과 제 1하우징(1110)의 결합에 의해 형성되는 하우징(1100)의 내부 외측에 배치될 수 있다. 일 예로 제어 장치 안착부(1111)는 제 2하우징(1120)과 제 1하우징(1110)의 결합에 의해 형성되는 하우징(1100)의 내부에 배치될 수 있다.

제 1하우징(1110)은 외부로부터 제어 장치 안착부(1111)를 커버하는 제어 장치 커버(1112)를 포함할 수 있다. 제어 장치 커버(1112)가 제 1,2하우징(1110,1120)의 결합에 따른 하우징(1100)의 내부 공간에 배치되지 않고 하우징(1100)의 내부 공간 외부에 배치됨에 따라, 제어 장치(1900)의 교체가 필요할 시 제 1,2하우징(1110,1120)를 분해하지 않고 제어 장치(1900)를 용이하게 교체할 수 있다.

제어 장치(1900)는 후술할 이젝터(1300)와 안착부 도어(1410)의 구동을 제어하고 각종 센서의 센싱 값에 기초하여 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

제어 장치(1900)는 식기세척기(1)의 메인 제어 장치와 통신 가능하게 마련될 수 있다. 일 예로 제어 장치(1900)와 메인 제어 장치는 식기세척기(1)의 제어부를 구성할 수 있다.

메인 제어 장치는 식기세척기(1)의 입력부 또는 모바일 디바이스 등을 통하여 사용자 입력을 획득할 수 있으며, 이를 기초로 식기세척기(1)의 구동을 제어할 수 있다.

메인 제어 장치는 수신된 사용자 입력에 관한 정보를 제어 장치(1900)에 전송할 수 있다. 제어 장치(1900)는 메인 제어 장치로부터 수신된 입력에 관한 정보에 기초하여 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 제어장치(1900)와 세제 자동 투입 장치(1000)가 구동되도록 마련되는 전장 부품들을 전기적으로 연결시키는 전선(W)을 포함할 수 있다. 전선(W)은 저장실(1200, 1200') 내부에 로딩된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제가 터브(12)로 투입되도록 세제 자동 투입 장치(1000)를 구동시키도록 마련되는 전장 부품(구동 모터(1320), 안착부 도어 구동부(1470)와 각종 센서 등) 및 제어장치(1900)를 전기적으로 연결시킬 수 있다.

일 예로 전선(W)은 식기세척기(1)의 메인 제어 장치와 전원 공급부와 제어장치(1900)를 전기적으로 연결할 수 있다. 일 예로, 전선(W)은 세제 자동 투입 장치(1000)의 각종 전장 부품과 제어장치(1900) 또는 식기세척기(1)의 메인 제어장치 등의 구성 중에서 일부만을 전기적으로 연결하도록 마련될 수 있다.

일 예로 세제 자동 투입 장치(1000)의 각종 전장 부품과, 센서, 제어장치(1900) 또는 식기세척기(1)의 메인 제어장치 등의 구성들의 적어도 일부는 서로 전선(W)에 의해 전기적으로 연결되지 않고 무선 통신에 의해 서로 신호를 송수신하도록 마련될 수 있다.

제어 장치(1900)는 세제 자동 투입 장치(1000)의 각종 센서에서 센싱된 값에 기초하여 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다. 이에 대해서는 자세하게 후술한다.

도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 세제 자동 투입 장치(1000)는 복수의 고형 세제가 로딩되도록 마련되는 저장실(1200)을 포함할 수 있다.

저장실(1200)은 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시, 복수의 고형 세제가 상하 방향인 제 3방향(Z)으로 적층되도록 마련될 수 있다. 일 예로 저장실(1200)은 복수의 저장실(1200,1200')로 마련될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 하나의 저장실(1200)를 기준으로 설명한다.

저장실(1200)은 제 1하우징(1110)과 제 2하우징(1120)에 의해 형성되는 공간으로 마련될 수 있다. 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)으로 적층되어 로딩되도록 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 제 3방향(Z)으로 연장되는 장변(1201)을 가지는 공간으로 마련될 수 있다.

일 예로 저장실(1200)은 제 1하우징(1110)에 의해 형성되는 공간으로 마련될 수 있다. 일 예로 저장실(1200)은 제 2하우징(1120)에 의해 형성되는 공간으로 마련될 수 있다.

저장실 커버(1140)가 저장실 개구(1121)를 개방할 시 저장실(1200)은 저장실 개구(1121)를 통해 외부로 개방될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이 사용자는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 2위치(1000B)에 배치될 시 저장실 커버(1140)를 개방하고 저장실(1200)에 복수의 고형 세제를 투입하여 저장실(1200)에 복수의 고형 세제를 로딩시킬 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)가 도어(20)의 내면(21)에 배치됨에 따라 도어(20)가 개방될 시 세제 자동 투입 장치(1000)가 세척실(C) 외부에 배치되어 사용자가 세제를 용이하게 투입할 수 있다.

저장실(1200)은 복수의 고형 세제를 저장하기 위해 일정 크기 이상의 부피를 가지도록 마련될 수 있다. 상술한 바와 같이 세제 자동 투입 장치(1000)는 도어(20)의 내면(21)에 배치되기 때문에 저장실(1200)의 부피가 제 1방향(X)으로 증가될 시 세척실(C)의 부피가 감소될 수 있다. 저장실(1200)의 부피가 제 1방향(X)으로 증가되는 것을 방지하도록 저장실(1200)은 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 시 복수의 고형 세제가 상하 방향인 제 3방향(Z)으로 적층되도록 마련될 수 있다.

복수의 고형 세제는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 제 1방향(X)으로는 배열되지 않고 제 3방향(Z)으로만 적층 배열되도록 저장실(1200)에 로딩될 수 있다.

저장실(1200)이 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)으로만 적층되도록 형성됨에 따라 상술한 바와 같이 제 1방향(X)으로 세척실(C)의 공간을 최대로 확보할 수 있으며, 세제 자동 투입 장치(1000)에 있어서 저장실(1200)의 제 2방향(Y)으로도 공간의 확보가 가능하다.

저장실(1200)이 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)으로만 적층되도록 형성됨에 따라 세제 자동 투입 장치(1000)의 전달 부재(1330)와 같은 이젝터(1300)의 구동 구성이나 제어 장치(1900) 등의 전장 구성이 저장실(1200)에 대해 제 2방향(Y)에 배치될 수 있어 세제 자동 투입 장치(1000)의 제 2방향(Y)의 부피가 최소화될 수 있다.

이에 따라 도어(20)의 내면(21) 상에 세제 자동 투입 장치(1000) 외 추가 구성이 제 2방향(Y)으로 세제 자동 투입 장치(2000)의 외측에 배치될 수 있어 식기세척기(1)의 본체(10) 부피 대비 터브(12) 내부 공간의 부피의 크기 비율을 상승시킬 수 있다.

이에 한정되지 않고 복수의 고형 세제는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 좌우 방향인 제 2방향(Y)으로만 적층 배열되도록 저장실(1200)에 로딩될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 저장실(1200)에 로딩된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제가 저장실(1200)에서 배출되도록 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부로 이동시키는 이젝터(ejector, 1300)를 포함할 수 있다. 일 예로 이젝터(1300)은 복수의 저장실(1200,1200')과 대응되는 개수로 복수의 이젝터(1300,1300')로 마련될 수 있다. 다만 설명의 편의를 위해 하나의 이젝터(1300)를 기준으로 설명한다.

세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 이젝터(1300)는 제 3방향(Z)으로 적층된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래에 배치되는 하나의 고형 세제를 저장실(1200)에서 배출하도록 마련될 수 있다.

이젝터(1300)는 장변(1201)의 연장 방향으로 장변(1201)의 일측(1201a)에 배치될 수 있다. 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 장변(1201)의 일측(1201a)은 제 3방향(Z)으로 하측으로 배치되고 장변(1201)의 타측(1201b)은 상측에 배치되도록 마련될 수 있다.

이젝터(1300)는 제 3방향(Z)으로 적층된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래에 배치되는 하나의 고형 세제를 저장실(1200)에서 배출하도록 제 3방향(Z)으로 저장실(1200)의 하부에 배치될 수 있다.

이젝터(1300)는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 복수의 고형 세제 중 저장실(1200)의 하면(1220)에 가장 인접하게 위치하는 고형 세제를 저장실(1200) 외측으로 배출시킬 수 있다.

일 예로 이젝터(1300)는 복수의 고형 세제 중 저장실(1200)의 하면(1220)에 안착된 고형 세제를 가압하도록 마련될 수 있다. 고형 세제가 하면(1220)에 안착되었다는 의미는 고형 세제가 하면(1220)에 의해 지지되거나, 고형 세제가 하면(1220)에 접하도록 위치하는 것을 뜻하며, 이에 따라 이젝터(1300)에 의해 고형 세제가 가압되어 저장실(1200)에서 배출될 수 있는 위치에 고형 세제가 배치되는 것을 뜻한다.

저장실(1200)은 이젝터(1300)에 의해 저장실(1200) 외부로 하나의 고형 세제가 배출되도록 마련되는 저장실 배출구(1210)를 포함할 수 있다.

저장실 배출구(1210)는 제 3방향(Z)으로 적층된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래에 배치되는 하나의 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 배출되도록 저장실(1200)의 하부에 배치될 수 있다.

저장실 배출구(1210) 및 이젝터(1300)가 모두 저장실(1200)의 하부에 배치되어 제 3방향(Z)으로 적층된 복수의 고형 세제 중 가장 아래 위치하는 하나의 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 배출될 수 있다.

저장실(1200)이 제 3방향(Z)으로 복수의 고형 세제가 적층되도록 마련되어 복수의 고형 세제 중 가장 아래 위치한 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 배출될 시 중력에 의해 복수의 고형 세제가 적층 방향을 기준으로 하방으로 이동될 수 있다.

복수의 고형 세제가 모두 하방으로 이동됨에 따라 저장실(1200) 외부로 배출된 고형 세제의 바로 위에 배치되었던 고형 세제가 저장실(1200)의 하면(1220)과 인접하게 이동되어 배출된 고형 세제가 위치하였던 공간에 배치될 수 있다. 이 고형 세제는 식기세척기(1)의 다음 세척 행정에서 이젝터(1300)에 의해 저장실(1200) 외부로 배출되도록 마련될 수 있다.

즉, 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 저장실(1200)이 제 3방향(Z)으로 복수의 고형 세제가 적층되도록 마련되고 이젝터(1300)가 저장실(1200)의 하부에 배치됨에 따라, 복수의 고형 세제는 제 3방향(Z)으로 가장 아래에서부터 적층된 순서대로 저장실(1200) 외부로 배출될 수 있다.

이에 한정되지 않고 시 이젝터(1300)는 제 3방향(Z)으로 적층된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 상단에 배치되는 하나의 고형 세제를 저장실(1200)에서 배출하도록 마련될 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이 고형 세제(D)의 형상이 가로 길이(d1)와 세로 길이(d2)가 높이(h)보다 길게 형성되는 경우, 고형 세제(D)는 높이(h) 방향으로 저장실(1200)에 적층되도록 저장실(1200)에 로딩될 수 있다.

이하에서 설명하는 고형 세제(D)의 경우 가로 길이(d1)가 세로 길이(d2) 및 높이(h)보다 더 길게 형성되는 것으로 가정한다.

일 예로 고형 세제(D)의 가로 길이(d1)와 세로 길이(d2) 및 높이(h) 중 가장 작은 길이로 형성되는 방향과 복수의 고형 세제의 적층 방향이 대응되도록 고형 세제(D)는 저장실(1200)에 로딩될 수 있다.

저장실(1200)에 로딩될 수 있는 고형 세제(D)의 개수를 최대화하기 위함이다.

일 예로 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시, 고형 세제(D)는 가로 길이(d1)와 세로 길이(d2) 방향으로 형성되는 고형 세제(D)의 면이 제 1방향(X)과 제 2방향(Y)으로 형성되는 저장실(1200)의 단면적(S)과 마주보는 방향으로 저장실(1200)에 로딩될 수 있다.

일 예로 복수의 고형 세제(D)는 고형 세제(D)의 높이(h) 방향으로 저장실(1200) 내부에서 적층될 수 있다.

고형 세제는 고형 세제의 성분, 기능, 또는 제조 회사 등에 의해 다양한 크기를 가지도록 마련될 수 있으나, 고형 세제의 부피는 주요하게 식기세척기의 세척실의 부피의 크기에 비례하여 정해질 수 있다. 세척실의 부피는 일정 범위 내의 크기로 마련되는 바 고형 세제의 부피 또한 일정 범위 내의 크기로 마련될 수 있고, 이에 따라 고형 세제의 가로 길이와 세로 길이 및 높이는 그 종류에 관계 없이 유사하게 설계될 수 있다.

이하에서 설명하는 고형 세제(D)는 일 예에 따른 식기세척기(1)의 세제 자동 투입 장치(1000)에 로딩될 수 있는 적합한 고형 세제(D)로 정의될 수 있으며, 고형 세제(D)의 가로 길이(d1)와 세로 길이(d2) 및 높이(h)는 대략 식기세척기(1)의 세제 자동 투입 장치(1000)에 로딩될 수 있는 다양한 고형 세제의 가로 길이와 세로 길이 및 높이의 대략적인 값으로 소정의 범위 내에서 변경 가능한 값으로 정의한다. 일 예로 가로 길이(d1)와 세로 길이(d2)는 제 1방향(X)과 제 2방향(Y)으로 마련되는 디멘션(dimension)을 기준으로 정의된 것으로 가로 길이는 d2로도 정의될 수 있으며 세로 길이는 d1으로도 정의될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시의 저장실(1200)의 제 1방향(X)과 제 2방향(Y)으로의 면적(S, 이하에서는 저장실(1200)의 단면적이라 명명한다)은 고형 세제(D)가 용이하게 로딩되고 제 3방향(Z)으로 적층될 수 있는 크기로 마련될 수 있다.

저장실(1200)의 단면적(S)은 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 제 2방향(Y)으로 연장되는 가로 길이(L1)를 가지는 한 쌍의 변과 제 1방향(X)으로 연장되는 세로 길이(L2)를 가지는 한 쌍의 변에 의해 형성될 수 있다. 일 예로 가로 길이(L1)와 세로 길이(L2)는 제 1방향(X)과 제 2방향(Y)으로 마련되는 디멘션을 기준으로 정의된 것으로 가로 길이는 L2로도 정의될 수 있으며 세로 길이는 L1으로도 정의될 수 있다.

저장실(1200)의 단면적(S)의 가로 길이(L1)는 저장실(1200)의 우측면(1230)과 좌측면(1240) 사이의 제 2방향(Y)으로의 길이이고, 저장실(1200)의 단면적(S)의 세로 길이(L2)는 저장실(1200)의 내면(1260)과 저장실 개구(1121) 사이의 제 1방향(X)으로의 길이이다.

고형 세제(D)가 저장실(1200)에 로딩될 시 고형 세제(D)의 가로 길이(d1)를 가지는 일측은 저장실(1200)의 단면적(S)의 가로 길이(L1)를 가지는 변과 대응되도록 배치될 수 있고, 고형 세제(D)의 세로 길이(d2)를 가지는 타측은 저장실(1200)의 단면적(S)의 세로 길이(L2)를 가지는 변과 대응되도록 배치될 수 있다.

상술한 바와 같이 고형 세제(D)의 세로 길이(d2)는 가로 길이(d1)보다 짧게 형성되는 바 단면적(S)의 가로 길이(L1)는 세로 길이(L2)보다 길게 형성될 수 있다. 또한 고형 세제의 가로 길이(d1)는 고형 세제(D)의 높이(h)의 길이보다 길게 형성되는 바 단면적(S)의 세로 길이(L2) 또한 고형 세제(D)의 높이(h)의 길이보다 길게 형성될 수 있다.

단면적(S)의 가로 길이(L1)는 고형 세제(D)의 가로 길이(d1) 대비 대략 고형 세제(D)의 가로 길이(d1)의 10% 내지 30%의 길이만큼 고형 세제(D)의 가로 길이(d1)보다 더 길도록 마련될 수 있다.

단면적(S)의 세로 길이(L2)는 고형 세제(D)의 세로 길이(d2) 대비 대략 고형 세제(D)의 세로 길이(d2)의 10% 내지 30%의 길이만큼 고형 세제(D)의 세로 길이(d2)보다 더 길도록 마련될 수 있다.

이젝터(1300)에 의해 제 3방향(Z)으로 가장 아래에 배치된 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 이동될 시, 복수의 고형 세제가 적층 배열을 유지하면서 저장실(1200) 내부에서 안정적으로 하방 이동되도록 저장실(1200)의 단면적(S)이 상술한 수치로 형성될 수 있다.

단면적(S)의 가로, 세로 길이(L1,L2)가 고형 세제(D)의 가로, 세로 길이(d1,d2) 대비 대략 고형 세제(D)의 가로, 세로 길이(d1,d2)의 10%보다 짧은 길이 만큼 고형 세제(D)의 가로, 세로 길이(d1,d2)보다 길게 형성될 시, 복수의 고형 세제가 저장실(1200) 내부에서 하방 이동되면서 저장실(1200)의 내부에서 끼인(stuck) 상태가 되어 고형 세제가 안정적으로 하방 이동될 수 없다.

일 예로 적층된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래 배치된 고형 세제가 하방 이동될 시 저장실(1200)의 하면(1220)에 안착되지 못하고 저장실(1200) 내부 상에 끼인 상태가 될 수 있는데, 이에 따라 이젝터(1300)가 구동되어도 후술할 가압부(1312a)가 제 3방향(Z)으로 가장 아래 배치된 고형 세제를 용이하게 가압할 수 없어 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 배출되지 못할 수 있다.

단면적(S)의 가로, 세로 길이(L1,L2)가 고형 세제(D)의 가로, 세로 길이(d1,d2) 대비 대략 고형 세제(D)의 가로, 세로 길이(d1,d2)의 30%보다 긴 길이 만큼 고형 세제(D)의 가로, 세로 길이(d1,d2)보다 길게 형성될 시, 고형 세제가 저장실(1200) 내부에서 하방 이동되면서 회전 이동 등에 의해 적층 배열이 무너질 수 있다.

일 예로 단면적(S)이 고형 세제 대비 넓게 형성됨에 따라 고형 세제가 하방 이동될 시 회전되거나 제 3방향(Z)에 대해 경사 방향으로 이동되어 복수의 고형 세제가 제 3방향으로 이동되지 않고 제 1방향(X) 또는 제 2방향(Y)으로 동시에 이동되어 적층 배열이 유지되지 못할 수 있다.

따라서 단면적(S)의 가로, 세로 길이(L1,L2)는 고형 세제(D)의 가로, 세로 길이(d1,d2) 대비 대략 고형 세제(D)의 가로, 세로 길이(d1,d2)의 10% 내지 30%의 길이만큼 고형 세제(D)의 가로, 세로 길이(d1,d2)보다 더 길도록 마련될 수 있다.

일 예로 단면적(S)의 가로 길이(L1)는 40~50mm로 마련될 수 있다.

일 예로 단면적(S)의 세로 길이(L2)는 30~40mm로 마련될 수 있다.

일 예로 단면적(S)의 가로 길이(L1)는 단면적(S)의 가로 길이(L1)와 고형 세제(D)의 가로 길이(d1)의 차이가 5~15mm가 되도록 마련될 수 있다.

일 예로 단면적(S)의 세로 길이(L2)는 단면적(S)의 세로 길이(L2)와 고형 세제(D)의 세로 길이(d2)의 차이가 5~15mm가 되도록 마련될 수 있다.

저장실(1200)의 단면적(S)의 세로 길이(L2)가 고형 세제(D)의 세로 길이(d2)보다 길게 형성됨에 세제 자동 투입 장치(1000)는 세로 길이(L2)가 연장되는 방향으로 소정의 두께를 가질 수 있다.

이에 따라 도어(20)가 제 1위치(20A)에 배치될 시 도어(20)에서부터 제 1방향(X)으로 터브(12) 내측으로 세제 자동 투입 장치(1000)가 돌출되어 터브(12) 내부의 공간이 일부 협소해질 수 있다.

특히, 제 3방향(Z)으로 세제 자동 투입 장치(1000)와 대략 대응되는 높이에 배치되는 하부 바스켓(51)의 경우, 도어(20)가 제 1위치(20A)에 배치될 시 제 1방향(X)으로 세제 자동 투입 장치(1000)와 충돌될 수 있다. 이를 방지하기 위해 세제 자동 투입 장치(1000)는 제 1위치(1000A)에 배치될 시 제 1방향(X)으로 하부 바스켓(51)과 이격 배치되도록 마련될 수 있다. 일 예로 세제 자동 투입 장치(1000)는 제 1위치(1000A)에 배치될 시 제 1방향(X)으로 중간 바스켓(52)과 이격 배치되도록 마련될 수 있다.

또한 도어(20)가 제 2위치(20B)에 배치되고 이에 따라 하부 바스켓(51)이 제 1방향(X)으로 터브(12)의 전면으로 인출될 수 있는데, 하부 바스켓(51)이 전방으로 인출될 시 세제 자동 투입 장치(1000)가 세로 길이(L2)의 연장 방향으로 소정의 두께를 가지도록 마련되는 바 하부 바스켓(51)의 인출이 세제 자동 투입 장치(100)의 두께에 의해 제한될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 도어(20)의 내면(21)에 내면(21)에 결합되도록 마련될 수 있다. 세제 자동 투입 장치(1000)가 내면(21)에 결합될 시 제 1방향(X)으로 도어(20)의 내측까지 세제 자동 투입 장치(1000)의 적어도 일부가 삽입되도록 도어(20)와 결합될 수 있다.

이에 따라 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 제 1방향(X)으로 세제 자동 투입 장치(1000)와 하부 바스켓(51) 사이의 소정의 이격 거리가 용이하게 발생될 수 있다.

이에 따라 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 2위치(1000B)에 배치될 시 제 3방향(Z)으로 세제 자동 투입 장치(1000)의 돌출이 최소화되어 하부 바스켓(51)이 제 1방향(X)으로 인출될 시 세제 자동 투입 장치(1000)의 제한 없이 용이하게 인출될 수 있다.

일 예로 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 2위치(1000B)에 배치될 시 세제 자동 투입 장치(1000)의 제 3방향(Z)으로의 상단은 제 3방향(Z)으로 하부 바스켓(51)의 하단보다 낮게 위치하도록 세제 자동 투입 장치(1000)가 도어(2)의 내면(21)에 결합될 수 있다. 이에 따라 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 2위치(1000A)에 배치된 상태에서 하부 바스켓(51)이 터브(12) 외부로 슬라이딩되어 인출될 시 하부 바스켓(51)이 세제 자동 투입 장치(1000)에 걸리지 않고 터브(12) 외부로 인출될 수 있다.

이젝터(1300)는 제 3방향(Z)으로 적층된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 하단에 배치되는 하나의 고형 세제를 가압하여 저장실(1200) 외부로 이동시키는 가압부재(1310)를 포함할 수 있다.

가압부재(1310)는 회전을 통해 고형 세제를 가압하는 캠부재를 포함할 수 있다. 이하에서는 가압부재(1310)를 캠부재(1310)로 지칭하기로 한다.

캠부재(1310)는 캠부재(1310)의 테두리에서부터 돌출되고 캠부재(1310)의 회전에 의해 회전되면서 고형 세제를 가압하도록 마련되는 가압부(1312a)를 포함할 수 있다.

가압부(1312a)는 캠부재(1310)의 회전을 따라 회전되어 저장실(1200) 내부로 이동되고 제 3방향(Z)으로 적층된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 하단에 배치되는 하나의 고형 세제를 가압하여 고형 세제가 저장실 배출구(1210)로 이동되도록 마련될 수 있다. 캠부재(1310)는 캠부재(1310)의 회전 방향으로 고형 세제를 가압하여 고형 세제를 이동시킬 수 있다.

설명의 편의를 위해 이하에서 설명하는 캠부재(1310)의 회전 방향 및 좌측 우측은 도 8에 도시된 상태를 기준으로 설명한다. 도 8에서의 우측은 도 1에서 좌측과 대응되는 방향일 수 있으며 도 8에서의 좌측은 도 1에서 우측과 대응되는 방향으로, 제 2방향(Y)으로 도 1에서의 좌측, 우측과 도 8에서의 좌측, 우측은 서로 반대일 수 있으나 설명의 편의 상 도 8에 도시된 좌측 우측을 기준으로 설명한다.

또한 이하에서 설명하는 캠부재(1310)는 도 8에 도시된 제 2방향(Y)을 기준으로 좌측에 배치되는 이젝터(1300)의 캠부재(1310)를 일 예로 설명한다.

캠부재(1310)의 회전 방향이 시계 방향일 경우, 이젝터(1300)는 저장실(1200)의 하부에 배치되는 바 캠부재(1310)는 시계 방향으로 회전되면서 저장실(1200)의 하면(1220) 상에 안착된 고형 세제를 저장실(1200)의 우측으로 이동시킬 수 있다.

우측으로 이동되는 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 배출되기 위해 저장실 배출구(1210)는 저장실(1200)의 우측면(1230) 하부에 배치되도록 마련될 수 있다.

저장실(1200)은 저장실(1200)의 하면(1220)에 형성되고 가압부(1312a)가 저장실(1200)의 외부에서부터 저장실(1200) 내부로 이동되도록 마련되는 관통부(1221)를 포함할 수 있다.

관통부(1221)는 저장실(1200)의 하면(1220) 뿐만 아니라 저장실(1200)의 우측면(1230) 및 좌측면(1240)의 하부까지 연장되도록 마련될 수 있다.

가압부(1312a)는 캠부재(1310)의 회전에 의해 회전되고 좌측면(1240) 하부 및 하면(1220)의 관통부(1221)를 통해 저장실(1200) 내부로 이동되고, 캠부재(1310)의 회전을 따라 우측면(1230) 하부 및 하면(1220)의 관통부(1221)를 통해 저장실(1200) 외부로 이동될 수 있다.

이 때 가압부(1312a)는 하면(1220) 상에 안착된 고형 세제를 가압하면서 회전되어 고형 세제가 우측으로 이동되도록 마련될 수 있다.

관통부(1221)는 도 7에 도시된 바와 같이 하면(1220)의 적어도 일부가 개방되도록 마련될 수 있다. 하면(1220)의 적어도 일부가 개방됨에 따라 저장실(1200)의 하측에 배치되는 캠부재(1310)가 회전되면서 가압부(1312a)가 관통부(1221)를 통해 저장실(1200) 내부로 이동될 수 있다.

관통부(1221)는 하면(1220)의 전체가 개방되지 않고 적어도 일부만 개방되도록 마련될 수 있다.

일 예로 하면(1220)에 있어서 관통부(1221)가 형성되는 면적이 제 3방향(Z)으로 폐쇄된 하면(1222)의 면적보다 더 작게 형성되도록 마련될 수 있다. 이하에서는 제 3방향(Z)으로 폐쇄된 하면(1222)을 지지면(1222)으로 명명한다. 지지면(1222)이 제 3방향(Z)으로 가장 아래 위치한 고형 세제를 지지하기 때문이다.

일 예로 관통부(1221)는 제 1방향(X)으로 하면(1220)의 중심에서 제 2방향(Y)으로 연장되도록 마련될 수 있다. 이에 따라 제 1방향(X)으로 관통부(1221)의 전방 및 후방은 지지면(1222)으로 마련될 수 있다.

이는 복수의 고형 세제가 적층될 시 제 3방향(Z)으로 가장 아래 위치하는 고형 세제를 하면(1220)에 안정적으로 위치시키기 위함이다. 지지면(1222)은 제 3방향(Z)으로 가장 아래 위치하는 고형 세제를 지지하여 고형 세제가 하면(1220)에 인접하게 배치되고 이에 따라 가압부(1312a)가 관통부(1221)를 관통하여 이동할 시 고형 세제를 용이하게 가압할 수 있다.

특히, 지지면(1222)이 제 1방향(X)으로 관통부(1221)의 전방 및 후방에 마련되어, 지지면(1222)은 제 3방향(Z)으로 가장 아래 배치되는 고형 세제가 대략 제 3방향(Z)으로 수평하게 저장실(1200)에 지지되도록 마련될 수 있다.

이에 따라 고형 세제가 가압부(1312a)에 의해 저장실(1200)의 외부로 이동될 시 대략 제 3방향(Z)에 대해 수평한 상태로 제 2방향(Y)으로 이동될 수 있다.

일 예로 지지면(1222)은 제 2방향(Z)으로 이동되는 고형 세제가 제 3방향(Z)에 대해 수평한 상태로 이동되도록 고형 세제를 가이드할 수 있다. 도 7을 기준으로 고형 세제(D)의 제 3방향(Z)으로의 하면(us)이 지지면(1222)과 접하게 저장실(1200)에 로딩되고, 가압부(1312a)에 의해 제 2방향(Y)으로 가압될 시 하면(us)은 지지면(1222)에 가이드되어 고형 세제(D)가 대략 제 3방향(Z)에 대해 수평을 유지하면서 저장실 배출구(1210)로 이동될 수 있다.

고형 세제가 제 3방향(Z)에 대해 경사지게 위치된 상태로 제 2방향(Y)으로 이동될 시 무게 중심에 의해 제 2방향(Y)으로 이동되지 않고 회전되거나 다른 방향으로 이동되어 고형 세제가 저장실 배출구(1210)를 향해 이동되지 못하고 저장실(1200) 외부로 배출되지 못할 수 있다.

캠부재(1310)에 있어서 캠부재(1310)의 회전 방향을 기준으로 캠부재(1310)의 테두리는 캠부재(1310)의 회전방향으로 구획되는 복수의 캠 영역을 포함할 수 있다. 복수의 캠 영역 중 캠부재(1310)의 회전축(1313)에서부터 반경 길이가 가장 짧은 테두리가 배치되는 캠 영역을 제 1캠 영역(1310A1)이라고 정의할 때, 제 1캠 영역(1310A1)은 식기세척기(1)가 세척 행정으로 구동되지 않을 시 캠부재(1310)의 상단에 배치되도록 마련될 수 있다.

가압부(1312a)는 제 1캠 영역(1310A1)에 대해 캠부재(1310)의 반경 방향으로 소정의 높이로 돌출되도록 마련될 수 있다.

가압부(1312a)는 고형 세제(D)를 저장실 배출구(1210)로 이송시킬 수 있는 가압력이 고형 세제(D)에 전달될 수 있도록 제 1캠 영역(1310A1)에 대해 캠부재(1310)의 반경 방향으로 소정의 높이로 돌출되도록 마련될 수 있다.

가압부(1312a)는 캠부재(1310)가 회전될 시 제 3방향(Z)으로 가장 아래 배치되는 고형 세제(D)만 가압하고 가장 아래 배치되는 고형 세제(D)보다 위에 배치되는 고형 세제(D)는 가압하지 않도록 제 1캠 영역(1310A1)에 대해 캠부재(1310)의 반경 방향으로 소정의 높이로 돌출되도록 마련될 수 있다.

일 예로 가압부(1312a)는 제 1캠 영역(1310A1)에 대해 캠부재(1310)의 반경 방향으로 15mm 돌출되도록 마련될 수 있다.

캠부재(1310)의 제 1캠 영역(1310A1)은 캠부재(1310)의 상단에 배치될 시 제 3방향(Z)으로 지지면(1222)보다 낮은 위치에 배치되도록 마련될 수 있다. 복수의 고형 세제 중 가장 아래 위치하는 고형 세제가 저장실(1200)의 하면(1220)에 배치될 시 캠부재(1310)에 의해 일측이 제 3방항(Z)을 기준으로 상측으로 가압되지 않고 저장실(1200)에 제 3방향(Z)에 대해 대략 수평인 상태로 위치시키기 위함이다.

도 8에 도시된 제 2방향(Y)을 기준으로 우측에 배치되는 이젝터(1300')의 캠부재(1310')는 반대로 도 8에 도시된 방향을 기준으로 반시계 방향으로 회전 가능하도록 마련되고, 이에 따라 우측에 배치되는 저장실(1200')에 로딩된 고형 세제는 저장실(1200')의 좌측으로 배출되도록 마련될 수 있다. 이에 대해서는 자세하게 후술한다.

캠부재(1310)의 회전축(1313)은 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 제 1방향(X)을 향해 연장되도록 마련될 수 있다. 캠부재(1310)의 반경 방향이 제 1방향(X)과 수직되는 방향으로 배치되도록 캠부재(1310)가 배치되고, 이에 따라 캠부재(1310)가 하우징(1100) 내부에 배치될 시 제 1방향(X)으로의 부피가 최소화될 수 있다. 이는 상술한 바와 같이 세척실(C)의 제 1방향(X)으로의 부피를 최대화하기 위함이다.

이젝터(1300)는 캠부재(1310)가 구동되도록 회전력을 생성하는 구동 모터(1320)를 포함할 수 있다. 구동 모터(1320)는 구동 모터(1320)의 회전축(1321)은 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 대략 제 1방향(X)에 직교되는 방향으로 연장되도록 배치될 수 있다. 이에 따라 구동 모터(1320)가 하우징(1100) 내부에 배치될 시 제 1방향(X)으로의 부피가 최소화될 수 있다. 이는 상술한 바와 같이 세척실(C)의 제 1방향(X)으로의 부피를 최대화하기 위함이다.

이젝터(1300)는 구동 모터(1320)에서 발생된 회전력을 가압부재(1310)에 전달하는 전달 부재(1330)를 포함할 수 있다.

전달 부재(1330)는 복수의 기어를 포함할 수 있다. 캠부재(1310)의 회전축(1313)이 제 1방향(X)으로 연장되도록 배치되고 구동 모터(1320)의 회전축(1321)이 제 1방향(X)과 직교되는 방향으로 연장되도록 배치됨에 따라 구동력의 전달 방향이 수직 전환되도록 전달 부재(1330)는 웜 기어를 포함할 수 있다. 일 예로 전달 부재(1330)는 베벨 기어를 포함할 수 있다.

전달 부재(1330)가 웜 기어를 포함하는 경우, 캠부재(1310)가 외력에 의해 임의로 회전하는 것을 방지할 수 있다.

전달 부재(1330)의 웜 기어가 캠부재(1310)의 회전축(1313)이 연장되는 제 1방향(X)과 직교하는 방향으로 연장되도록 배치됨에 따라, 전달부재(1330)가 하우징(1100) 내부에 배치될 시 제 1방향(X)으로의 부피가 최소화될 수 있다. 이는 상술한 바와 같이 세척실(C)의 제 1방향(X)으로의 부피를 최대화하기 위함이다.

전달 부재(1330)는 캠부재(1310)와 구동 모터(1320)를 연결하여 구동 모터(1320)에서 발생된 회전력을 캠부재(1310)로 전달할 수 있고, 이 때 전달 부재(1330)는 캠부재(1310)가 적절한 회전 속도를 가지고 회전할 수 있도록 구성될 수 있다. 일 예로, 전달 부재(1330)는 구동 모터(1320)의 회전축(1321)의 회전 속도를 감속하도록 구성될 수 있다. 전달 부재(1330)는 캠부재(1310)의 목표 회전 속도, 구동 모터(1320)의 회전 속도 등의 설계 요소에 따라 다양하게 구성될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)와 제 2위치(1000B)에 배치되거나 제 1위치(1000A)와 제 2위치(1000B) 사이를 이동하는 동안 복수의 고형 세제가 저장실(1200) 내부에서 적층 상태가 유지되도록 마련되는 홀더(holder, 1500)를 포함할 수 있다.

홀더(1500)는 저장실(1200)의 양측면(1230,1240)에 형성되는 가이드에 의해 저장실(1200)의 장변(1201)이 연장되는 방향으로 이동될 수 있다.

홀더(1500)는 저장실(1200) 내부에서 복수의 고형 세제가 적층되는 방향으로 복수의 고형 세제를 향해 이동 가능하게 마련될 수 있다. 복수의 고형 세제가 적층되는 방향은 저장실(1200)의 장변(1201)이 연장되는 방향과 대응되기 때문이다.

홀더(1500)는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 저장실(1200) 내부에서 복수의 고형 세제보다 상측에 배치되도록 마련될 수 있다.

홀더(1500)는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 저장실(1200)의 상부에서부터 하측으로 이동 가능하게 마련될 수 있다. 홀더(1500)는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 중력에 의해 저장실(1200) 내부에서 하방으로 이동되도록 마련될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 복수의 고형 세제의 적층 방향은 제 3방향(Z)과 대응되고, 홀더(1500)는 중력에 의해 제 3방향(Z)을 기준으로 하측으로 이동됨에 따라 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로의 가장 위에 배치된 고형 세제를 하측으로 가압하도록 마련될 수 있다.

홀더(1500)는 중력에 의해 제 3방향(Z)으로 이동되도록 일정 무게 이상의 무게를 가지도록 마련되는 무게 부재를 포함할 수 있다. 일 예로 무게 부재는 홀더(1500)와 일체로 마련될 수 있다. 일 예로 무게 부재는 홀더(1500)와 결합되도록 마련될 수 있다.

일 예로 홀더(1500)는 일정 무게 이상의 무게를 가지도록 중량이 큰 재질로 마련될 수 있다.

홀더(1500)가 일정 무게 이상의 무게를 가지도록 마련되어 제 3방향(Z)을 기준으로 하방으로 복수의 고형 세제를 가압하도록 마련될 수 있다.

이젝터(1300)에 의해 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래 위치한 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 배출될 시 중력에 의해 복수의 고형 세제가 적층 방향인 제 3방향(Z)을 기준으로 하방으로 이동될 수 있는데, 홀더(1500)는 중력에 의해 복수의 고형 세제를 하방으로 가압하는 바, 홀더(1500)는 복수의 고형 세제가 하방으로 이동되는 것을 가이드할 수 있다.

일 예로 제 3방향(Z)으로 적층된 복수의 고형 세제 중 어느 하나의 고형 세제가 배열에서 일부 이탈되고 이에 따라 고형 세제의 일부가 저장실(1200)의 양측면(1230,1240)에 지지되어 복수의 고형 세제를 하방으로의 이동이 제한될 시, 홀더(1500)는 복수의 고형 세제를 하방으로 가압하여 복수의 고형 세제가 하방으로 이동되는 것을 가이드할 수 있다.

상술한 바와 같이 세제 자동 투입 장치(1000)는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)으로 적층되도록 마련되고, 이에 따라 세제 자동 투입 장치(1000) 및 식기세칙기(1)의 제 1방향(X) 및 제 2방향(Y)으로의 공간의 효율을 향상시킬 수 있다.

또한 세제 자동 투입 장치(1000)는 복수의 고형 세제가 중력 방향으로 배치됨에 따라, 복수의 고형 세제가 중력 방향으로 아래에서부터 용이하게 순차적으로 배출될 수 있도록 마련될 수 있다.

다만, 터브(12)의 개방을 위해 도어(20)가 제 1위치(20A)에서 제 2위치(20B)로 회전되거나 제 2위치(20B)에 배치될 시 복수의 고형 세제가 적층되는 방향이 제 3방향(Z)과 다른 방향을 향하도록 배열될 수 있다.

이 때 복수의 고형 세제의 적층 방향이 중력 방향과 다른 방향을 향하기 때문에, 복수의 고형 세제 중 어느 고형 세제가 적층 구조에서 이탈되어 제 3방향(Z)으로의 복수의 고형 세제의 적층 배열이 무너질 수 있다.

일 예로 상술한 바와 같이 고형 세제(D)는 고형 세제(D)는 가로 길이(d1)와 세로 길이(d2) 방향으로 형성되는 고형 세제(D)의 면이 제 1방향(X)과 제 2방향(Y)으로 형성되는 저장실(1200)의 단면적(S)과 마주보는 방향으로 저장실(1200)에 로딩될 수 있다.

일 예로 가로 길이(d1)와 세로 길이(d2) 방향으로 형성되는 고형 세제(D)의 면은 일반적인 평면이 아닌 곡면 형상으로 마련될 수 있는데 이에 따라 복수의 고형 세제(D)가 적층될 시 적층 방향으로 서로 마주하는 고형 세제(D)는 각각의 곡면과 서로 마주하게 마련되어 복수의 고형 세제의 적층 방향이 중력 방향과 다른 방향을 향할 시, 복수의 고형 세제의 적층 배열의 이탈이 발생될 수 있다.

즉, 고형 세제(D)의 곡면이 서로 마주하게 적층될 시 적층 상태가 유지되기 더 어렵기 때문에 홀더(1500)가 적층 방향이 중력 방향과 대응될 시에는 적층 방향으로 복수의 고형 세제(D)를 가압하고, 적층 방향이 중력 방향가 다른 시에는 고형 세제(D)를 지지함에 따라 복수의 고형 세제(D)의 배열이 유지될 수 있다.

복수의 고형 세제의 적층 배열이 무너질 시, 도어(20)가 다시 제 1위치(20A)에 배치되어도 복수의 고형 세제가 중력 방향으로 이동되는 것이 제한될 수 있고, 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래 배치되는 고형 세제가 저장실(1200)의 하면(1220) 상에 비정상적으로 안착되어 이젝터(1300)에 의해 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 배출되지 못하는 문제가 발생될 수 있다.

고형 세제가 하면(1220) 상에 비정상적으로 안착된다는 의미는 고형 세제가 하면(1220)상에 배치될 시 이젝터(1300)에 의해 가압되지 못하거나 이젝터(1300)에 의해 가압되어도 저장실(1200) 외측으로 이동되지 못하는 위치에 배치되는 것을 뜻한다.

이를 방지하기 위해 홀더(1500)는 도어(20)의 이동에 의해 복수의 고형 세제가 적층되는 방향이 제 3방향(Z)과 다른 방향을 향할 시, 복수의 고형 세제의 적층 배열이 무너지는 것을 방지하도록 마련될 수 있다.

홀더(1500)는 도어(20)가 제 1위치(20A)에서 개방되어 제 2위치(20B)로 이동되는 동안, 또는 도어(20)가 제 2위치(20B) 배치될 시에도 복수의 고형 세제의 적층 배열이 유지되도록 마련될 수 있다.

홀더(1500)는 복수의 고형 세제가 적층되는 방향이 제 3방향(Z)과 다른 방향을 향할 시 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로의 가장 위에 배치된 고형 세제를 지지하도록 마련될 수 있다.

홀더(1500)는 복수의 고형 세제가 적층되는 방향이 제 3방향(Z)과 다른 방향을 향할 시 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로의 가장 위에 배치된 고형 세제와 인접한 위치에 고정되도록 마련될 수 있다.

복수의 고형 세제가 적층되는 방향이 제 3방향(Z)과 다른 방향을 향할 시 일시적으로 고정되는 홀더(1500)에 의해 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로의 가장 위에 배치된 고형 세제가 이동되는 것이 블록(block)되어 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로의 가장 위에 배치된 고형 세제가 적층 배열에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

저장실(1200)은 저장실(1200) 내부에서 홀더(1500)의 이동을 가이드 하는 가이드 레일(1290)을 포함할 수 있다.

홀더(1500)는 가이드 레일(1290)에 가이드되어 저장실(1200)의 장변(1201)의 연장 길이 방향으로 병진 이동될 수 있다.

가이드 레일(1290)은 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 홀더(1500)가 제 3방향(Z)을 기준으로 하방 이동되도록 마련될 수 있다.

일 예로 홀더(1500)는 가이드 레일(1290)에 삽입되는 가이드 돌기를 포함할 수 있다. 홀더(1500)의 가이드 돌기는 가이드 레일(1290)에 삽입되고 가이드 레일(1290)의 연장 방향을 따라 이동될 수 있다.

가이드 레일(1290)은 저장실(1200)의 장변(1201)의 연장 방향으로 연장되도록 마련될 수 있다. 홀더(1500)는 가이드 레일(1290)의 연장 방향을 따라 이동 가능하게 마련될 수 있다.

가이드 레일(1290)은 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 위치되지 않을 시 홀더(1500)의 이동을 제한하기 위해 마련되는 걸림턱(1293)을 포함할 수 있다.

도어(20)가 제 1위치(20A)에서 제 2위치(20B)로 이동되는 동안, 홀더(1500)는 홀더(1500)의 가이드 돌기가 걸림턱(1293)에 의해 이동이 제한되어 저장실(1200) 내부에서의 이동이 제한될 수 있다.

또는 홀더(1500)는 도어(20)가 제 2위치(20B)에 배치될 시에도 복수의 고형 세제의 적층 배열이 유지되도록 마련될 수 있다.

홀더(1500)는 복수의 고형 세제가 적층되는 방향이 제 3방향(Z)과 다른 방향을 향할 시 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로의 가장 위에 배치된 고형 세제를 지지하도록 마련될 수 있다.

홀더(1500)는 복수의 고형 세제가 적층되는 방향이 제 3방향(Z)과 다른 방향을 향할 시 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로의 가장 위에 배치된 고형 세제와 인접한 위치에 고정되도록 마련될 수 있다.

이에 따라 복수의 고형 세제가 적층되는 방향이 제 3방향(Z)과 다른 방향을 향할 시 홀더(1500)가 걸림턱(1293)에 의해 일시적으로 저장실(1200) 내부에서 고정되고 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로의 가장 위에 배치된 고형 세제는 고정된 홀더(1500)에 의해 이동이 제한될 수 있다.

홀더(1500)에 의해 복수의 고형 세제가 적층되는 방향이 제 3방향(Z)과 다른 방향을 향할 시에도 복수의 고형 세제의 적층 배열이 유지될 수 있어, 세제 자동 투입 장치(1000)는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)으로 적층되도록 마련되어도 복수의 고형 세제 중 하나의 세제가 저장실(1200) 외부로 배출되어 터브(12) 내부로 투입되도록 마련될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 저장실(1200)에서 배출되는 하나의 고형 세제가 안착되도록 마련되는 안착부(1400)를 포함할 수 있다.

안착부(1400)는 저장실 배출구(1210)와 연통되도록 마련될 수 있다. 안착부(1400)는 저장실 배출구(1210)와 연통되는 안착부 내부 공간(1401)을 포함할 수 있다.

복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제는 저장실 배출구(1210)를 통해 저장실(1200)에서 배출되어 안착부 내부 공간(1401)으로 이동될 수 있다.

안착부는 터브(12)와 연결되는 배출 가이드(1430)를 포함할 수 있다. 배출 가이드(1430)는 안착부 내부 공간(1401)과 연결되는 공간으로 마련될 수 있다.

일 예로 안착부 내부 공간(1401)과 배출 가이드(1430)은 하나의 공간으로 형성될 수 있으며, 안착부 내부 공간(1401)과 배출 가이드(1430) 공간은 후술할 안착부 도어(1410)에 의해 개폐되는 안착부 개구(1420)에 의해 구획될 수 있다.

일 예로 제 3방향(Z)으로 안착부 내부 공간(1401)의 하단은 안착구 개구(1420)로 형성되며 배출 가이드(1430)는 안착부 개구(1420)에서부터 제 3방향(Z)으로 하방으로 형성되는 영역일 수 있다.

안착부(1400)는 안착부 내부 공간(1401)으로 이동된 하나의 고형 세제가 일시적으로 안착부(1400)에 안착된 후 터브(12)로 투입되도록 마련될 수 있다.

안착부(1400)는 안착부 내부 공간(1401)이 터브(12)와 연결되는 배출 가이드(1430)와 연결되는 안착부 개구(1420)를 포함할 수 있다. 안착부 개구(1420)는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 제 3방향(Z)을 향해 개방되도록 마련될 수 있다.

안착부(1400)는 안착부 개구(1420)을 개폐하는 안착부 도어(1410)를 포함할 수 있다. 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 폐쇄할 시 안착부 도어(1410)는 안착부 내부 공간(1401)의 하면을 형성하도록 마련될 수 있다.

안착부 도어(1410)는 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 폐쇄할 시 고형 세제가 안착되는 안착면(1411)을 포함할 수 있다. 안착면(1411)은 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 폐쇄할 시 제 3방향(Z)으로 상방을 향하도록 배치될 수 있다.

일 예로 안착부 개구(1420)는 안착부 내부 공간(1401)에 있어서 안착부 도어(1410)에 의해 폐쇄되는 면으로 정의될 수 있다. 이에 따라 안착부 개구(1420)의 상면의 상부에 형성되는 영역은 안착부 내부 공간(1401)으로 정의되고 안착부 개구(1420)의 하면의 하부에 형성되는 영역은 배출 가이드(1430)로 정의될 수 있다. 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 폐쇄할 시 안착부 개구(1420) 상에는 안착면(1411)이 배치되고 이에 따라 안착면(1411)이 안착부 내부 공간(1401)의 하면으로 정의될 수 있다.

일 예로 안착부 내부공간(1401)의 하면은 안착부 개구(1420)로 정의되나 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 폐쇄할 시 안착부 내부공간(1401)의 하면은 안착부 도어(1410)로 정의될 수 있다.

안착부 도어(1410)는 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 폐쇄할 시 안착부 내부 공간(1401)이 외부로부터 밀폐되도록 마련되고, 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 개방할 시 안착부 내부 공간(1401)이 터브(120)와 연결되도록 마련될 수 있다.

안착부(1400)는 안착부 도어(1410)를 개폐하도록 마련되는 안착부 도어 구동부(1470)를 포함할 수 있다.

일 예로 안착부 도어 구동부(1470)는 구동 모터와 전달 부재를 포함할 수 있다.

일 예로 안착부 도어 구동부(1470)의 전달 부재는 복수의 기어를 포함할 수 있다. 일 예로 구동 모터가 일 방향으로 회전될 시 복수의 기어는 일 방향으로의 회전력을 안착부 도어(1410)에 전달할 수 있다. 안착부 도어(1410)는 전달 받은 회전력에 의해 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 폐쇄한 상태에서 안착부 개구(1420)를 개방하도록 일 방향으로 회전될 수 있다.

일 예로 구동 모터가 반대 방향으로 회전될 시 복수의 기어는 반대 방향으로의 회전력을 안착부 도어(1410)에 전달할 수 있다. 안착부 도어(1410)는 전달 받은 회전력에 의해 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 개방한 상태에서 안착부 개구(1420)를 폐쇄하도록 반대 방향으로 회전될 수 있다.

안착부 개구(1420)는 배출 가이드(1430)에 의해 투입구(1122)와 연통될 수 있다. 안착부 내부 공간(1401)에 위치한 하나의 고형 세제는 안착부 개구(1420)를 통해 안착부 내부 공간(1401)에서 배출되고 안착부 개구(1420)에서 투입구(1122)를 통해 세제 자동 투입 장치(1000) 외부로 배출되어 터브(12) 내부로 투입될 수 있다.

안착부(1400)는 안착부 개구(1420)와 투입구(1122) 사이에 형성되고 고형 세제가 안착구 개구(1420)에서부터 투입구(1122)로 이동되는 것을 가이드하는 배출 가이드(1430)를 포함할 수 있다.

저장실(1200)에서 배출되는 하나의 고형 세제는 일시적으로 안착부(1400)에 안착되고, 자세하게는 안착부 내부공간(1401)의 하면을 형성하는 안착부 도어(1410)의 안착면(1411) 상에 고형 세제가 위치할 수 있다.

투입구(1122)는 투입구 커버(1150)에 의해 개폐되는데 배출 가이드(1430)를 따라 배출되는 고형 세제가 투입구 커버(1150)를 가압하면서 투입구 커버(1150)가 투입구(1122)를 개방하도록 마련될 수 있다.

고형 세제는 투입구 커버(1150)를 가압하면서 투입구(1120)를 통과하여 터브(12)로 이동될 수 있다.

안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 개방할 시 안착부 도어(1410) 상에 배치되었던 고형 세제는 중력에 의해 하방 이동되고, 안착부 개구(1420)를 통해 안착부 내부 공간(1401)의 외부로 배출될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 저장실(1200)에서 배출되는 하나의 고형 세제가 저장실(1200)의 외부로 이동될 시 바로 세제 자동 투입 장치(1000) 외부로 배출되지 않고 안착부(1400)를 거쳐 세제 자동 투입 장치(1000) 외부로 배출되도록 마련될 수 있다.

저장실(1200)은 저장실 배출구(1210)를 개폐하도록 마련되는 중간 도어(1250)를 포함할 수 있다. 중간 도어(1250)는 고형 세제가 이젝터(1300)에 의해 저장실(1200)에서 배출되지 않고 외력에 의해 저장실(1200)에 로딩된 고형 세제가 안착부(1400)로 이동되는 것을 제한하도록 마련될 수 있다.

중간 도어(1250)는 저장실 배출구(1210)를 폐쇄하는 방향으로 바이어스되도록 마련될 수 있다. 중간 도어(1250)는 탄성 부재(1251)를 포함하고 탄성 부재(1251)에 의해 저장실 배출구(1210) 방향으로 바이어스되어 중간 도어(1250)가 저장실 배출구(1210)를 폐쇄하도록 마련될 수 있다.

저장실(1200)에 로딩된 복수의 고형 세제 중 이젝터(1300)에 의해 가압되어 저장실 배출구(1210)로 이동되는 고형 세제는 중간 도어(1250)를 가압하면서 중간 도어(1250)를 개방하도록 마련되고, 중간 도어(1250)가 개방됨에 따라 저장실 배출구(1210)를 통해 안착부(1400)로 이동될 수 있다.

고형 세제가 이젝터(1300)의 가압에 의하지 않고 외력에 의해 저장실 배출구(1210) 측으로 이동되어도 고형 세제는 중간 도어(1250)에 블록되어 저장실 배출구(1210)를 통과하지 못하고 저장실(1200)에서 이탈되지 않도록 마련될 수 있다.

이젝터(1300)는 가압부(1312a)에 의해 고형 세제가 이동되어 중간 도어(1250)와 충돌될 시 바이어스된 중간 도어(1250)가 고형 세제의 가압에 의해 개방될 수 있도록 고형 세제를 가압할 수 있다.

탄성 부재(1251)에 의해 중간 도어(1250)가 저장실 배출구(1210)를 폐쇄하는 힘은 대략 이젝터(1300)의 가압에 의해 고형 세제가 도어(1250)를 가압하는 힘보다 작도록 마련될 수 있다.

저장실 배출구(1210)는 직접 터브(12)와 연결되지 않고 저장실 개구(1210)와 터브(12) 사이에 안착부(1400)가 형성되어, 저장실 배출구(1210)는 안착부(1400)를 통해 터브(12)와 연결되도록 마련될 수 있다.

저장실 배출구(1210)가 직접 터브(12)와 연결될 시, 저장실 배출구(1210)로 터브(12) 내에 잔존되는 물이 저장실 배출구(1210)를 통해 저장실(1200) 내부로 유입되고 이에 따라 저장실(1200) 내부에 로딩된 복수의 고형 세제가 물에 의해 파손 또는 변형될 수 있다.

이를 방지하기 위해 저장실 배출구(1210)는 터브(12)와 직접 연결되지 않고 안착부(1400)를 통해 터브(12)와 우회 연결되도록 마련될 수 있다.

안착부(1400)는 터브(12)에 고형 세제가 투입할 시에만 안착부 개구(1420)를 개방하여 안착부 내부 공간(1401)이 터브(12)와 연통되도록 마련될 수 있다. 안착부 도어(1410)는 고형 세제가 터브(12) 내부로 투입되지 않는 단계에서는 안착부 개구(1420)를 폐쇄하여 터브(12) 내에 잔존되는 물이 안착부 내부 공간(1401)으로 유동되는 것을 최소화할 수 있다.

안착부(1400)는 안착부(1400)에 고형 세제가 안착되는지 여부를 감지하는 안착부 센서(1440)를 포함할 수 있다.

저장실(1200)이 안착부(1400)와 연통되도록 마련됨에 따라 저장실(1200)에서 배출된 고형 세제는 필수적으로 안착부 센서(1440)에 의해 고형 세제가 안착부(1400)에 안착되는지 여부가 센싱될 수 있다.

안착부 센서(1440)는 위치 센서로 마련될 수 있다. 일 예로 안착부 센서(1440)는 광센서를 포함할 수 있다.

안착부 센서(1440)는 안착부(1400)에 고형 세제가 위치하는지 여부를 감지할 수 있으며, 식기세척기(1)의 제어 장치(1900, 도 5참고)는 안착부 센서(1440)에서 감지된 값에 기초하여 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

제어 장치(1900)는 저장실(1200)에 고형 세제가 로딩되었는지 여부, 고형 세제가 저장실(1200)에 로딩된 상태에서 이젝터(1300)의 구동 후 세제가 안착부(1400)에 안착되었는지 여부, 고형 세제가 안착부(1400)에 안착된 후 안착부(1400)에서 배출되었는지 여부에 대한 정보를 전달 받고 이에 기초하여 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

제어 장치(1900)는 식기세척기(1)의 메인 제어 장치와 통신하여 전달 받은 정보에 기초하여 제어부가 식기세척기(1)를 제어하도록 마련될 수 있다.

일 예로 제어 장치(1900)와 메인 제어 장치는 제어부의 하위 구성으로 식기세척기(1) 및 세제 자동 투입 장치(1000)는 모두 제어부에 의해 제어되도록 마련될 수 있다. 다만, 이하에서는 세제 자동 투입 장치(1000)의 제어에 한해서는 제어 장치(19000)에 의해 세제 자동 투입 장치(1000)가 제어된다고 가정하고 설명한다.

일 예로 이젝터(1300)가 구동된 후 안착부 센서(1440)가 고형 세제를 감지하지 못하는 경우, 제어 장치(1900)는 저장실(1200)에 고형 세제가 로딩되지 않아 저장실(1200)에서 고형 세제가 배출되지 않았다고 판단하거나, 또는 저장실(1200)에 고형 세제가 로딩된 상태에서 이젝터(1300)의 오작동에 의해 저장실(1200)에서 고형 세제가 배출되지 않았다고 판단할 수 있고 이를 기초로 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

일 예로 제어 장치(1900)는 고형 세제를 안착부(1400)로 이동시키도록 이젝터(1300)를 다시 구동하도록 이젝터(1300)를 제어할 수 있다. 또한 제어 장치(1900)는 메인 제어 장치와 통신하고 제어부는 통신 값에 기초하여 식기세척기(1)의 행정이 진행되지 않도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다.

일 예로 제어 장치(1900)가 이젝터(1300)를 다시 구동하도록 이젝터(1300)를 제어한 후 안착부 센서(1440)가 지속적으로 고형 세제를 감지하지 못하는 경우, 제어 장치(1900)는 메인 제어 장치와 통신하고 제어부는 통신 값에 기초하여 식기세척기(1)의 행정이 진행되지 않도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다. 또한 제어부는 사용자에게 저장실(1200)에 고형 세제가 없음을 알리도록 표시부를 제어할 수 있다.

일 예로 표시부는 식기세척기(1)의 본체(10) 상에 위치하는 디스플레이로 구현될 수 있다. 일 예로 표시부는 식기세척기(1)와 통신되도록 마련되는 별도의 디바이스에서 구현될 수 있다.

일 예로 안착부 센서(1440)가 고형 세제가 안착부를 감지한 후 감지되는 상태가 유지되다가 고형 세제를 감지하지 못하는 경우, 제어 장치(1900)는 안착부(1400)에서 고형 세제가 배출되어 터브(12)로 고형 세제가 투입되었다고 판단할 수 있고 이를 기초로 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다. 일 예로 제어 장치(1900)는 메인 제어 장치와 통신하고 제어부는 통신 값에 기초하여 식기세척기(1)의 세척 행정이 진행되도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다.

안착부 센서(1440)가 안착부(1400)에서 고형 세제의 위치를 센싱함에 따라 제어 장치(1900)는 상술한 상황이 모두 파악되도록 마련될 수 있어 추가적으로 고형 세제의 위치를 센싱하는 센서의 개수는 최소화할 수 있다. 즉, 제어 장치(1900)는 저장실(1200) 또는 배출 가이드(1430) 등의 위치에 추가적으로 고형 세제의 위치를 센싱하는 위치 센서 없이 안착부(1400)에 안착부 센서(1440)의 배치만으로 고형 세제가 저장실(1200) 또는 안착부 내부 공간(1401) 또는 안착부(1400)의 외부에 위치하는지 여부를 모두 판단할 수 있다. 이에 대해서는 자세하게 후술한다.

상술한 바와 같이 저장실(1200)은 복수개로 마련될 수 있다. 일 예로 저장실(1200)은 두개로 마련될 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 도 8을 기준으로 제 2방향(Y)으로 좌측에 배치되는 저장실(1200)을 제 1저장실(1200)이라고 정의하고 우측에 배치되는 저장실(1200')을 제 2저장실(1200')이라고 정의한다. 또한 제 1저장실(1200)의 구성은 제 1구성이라고 정의하고 제 2저장실(1200')의 구성은 제 2구성이라고 정의한다. 일 예로 제 1저장실(1200)의 중간 도어(1250)는 제 1중간 도어(1250)로 정의하고 제 2저장실(1200')의 중간 도어(1250')는 제 2중간 도어(1250')로 정의하기로 한다.

또한 제 1저장실(1200)에 저장된 고형 세제를 배출시키는 이젝터를 제 1이젝터(1300)라고 정의하고 제 2저장실(1200')에 저장된 고형 세제를 배출시키는 이젝터를 제 2이젝터(1300')라고 정의하기로 한다. 또한 제 1저장실(1200) 내부에 배치되는 홀더(1500)를 제 1홀더(1500)라고 정의하고 제 2저장실(1200') 내부에 배치되는 홀더(1500)를 제 2홀더(1500')라고 정의하기로 한다.

제 1,2저장실(1200,1200')은 각각 제 2방향(Y)으로 이격 배치되도록 마련될 수 있다. 제 1,2저장실(1200,1200')은 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 배치될 시 각각 제 3방향(Z)을 향해 연장되는 장변을 포함하는바 제 2방향(Y)으로 이격되어야 세제 자동 투입 장치(1000) 내부에서 제 1,2저장실(1200,1200')이 효율적으로 배치될 수 있다.

제 1,2저장실(1200,1200')에 의해 사용자가 세제 자동 투입 장치(1000)에 고형 세제를 로딩할 시 더 많은 양의 고형 세제를 한번에 로딩할 수 있다.

제 2방향(Y)으로 제 1저장실(1200)과 제 2저장실(1200') 사이에는 안착부(1400)가 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이 제 1저장실(1200)은 안착부(1400)와 연통되도록 마련되는데 제 2저장실(1200') 또한 안착부(1400)와 연통되도록 마련될 수 있다.

이에 따라 제 1,2저장실(1200,1200')은 제 2방향(Y)으로 제 1,2저장실(1200,1200') 사이에 배치되는 하나의 안착부(1400)를 통해 터브(12)와 연통되도록 마련될 수 있다.

제 1,2저장실(1200,1200')가 안착부(1400)를 공유함에 따라 제 2방향(Y)으로 세제 자동 투입 장치(1000)가 확장되는 것을 최소화하기 위함이다. 즉, 제 1,2저장실(1200,1200')에 대응되도록 안착부(1400)가 복수로 마련될 시 복수개의 안착부에 의해 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 2방향(Y)으로 부피가 증가될 수 있는데, 상술한 바와 같이 세제 자동 투입 장치(1000)의 경우 단일개의 안착부(1400)에 제 1,2저장실(1200,1200')이 모두 연통되도록 마련되어 세제 자동 투입 장치(1000)의 제 2방향(Y)으로의 길이가 최소화될 수 있다.

도 8을 기준으로 제 2방향(Y)으로 안착부(1400)의 좌측에는 제 1저장실(1200)이 배치되고 안착부(1400)의 우측에는 제 2저장실(1200')이 배치될 수 있다.

상술한 바와 같이 제 1캠부재(1310)는 시계 방향으로 회전되면서 제 1저장실(1200)의 제 1하면(1220) 상에 안착된 고형 세제를 제 1저장실(1200)의 우측으로 이동시키고, 제 1저장실 배출구(1210)가 제 1저장실(1200)의 제 1우측면(1230) 하부에 배치됨에 따라 고형 세제가 제 1저장실(1200)의 우측에 배치되는 안착부(1400)로 이동될 수 있다.

제 1캠부재(1310)는 제 1구동 모터(1320)와 제 1전달 부재(1330)에 연동되어 시계 방향으로 회전되도록 마련될 수 있다.

반대로 제 2캠부재(1310')는 반시계 방향으로 회전될 수 있다. 제 1이젝터(1300)와 달리 제 2이젝터(1300')는 제 2저장실(1200')에 로딩된 고형 세제를 좌측으로 이동시키도록 마련될 수 있다.

제 2캠부재(1310')는 제 2구동 모터(1320')와 제 2전달 부재(1330')에 연동되어 반시계 방향으로 회전되도록 마련될 수 있다.

제 2캠부재(1310')는 반시계 방향으로 회전되면서 제 2저장실(1200')의 제 2하면(1220') 상에 안착된 고형 세제를 제 2저장실(1200')의 좌측으로 이동시키고, 제 2저장실 배출구(1210')가 제 2저장실(1200')의 제 2좌측면(1240') 하부에 배치됨에 따라 고형 세제가 제 2저장실(1200')의 좌측에 배치되는 안착부(1400)로 이동될 수 있다.

제 2저장실(1200')은 제 2저장실(1200')의 제 2하면(1220')에 형성되고 제 2가압부(1312a')가 제 2저장실(1200')의 외부에서부터 제 2저장실(1200') 내부로 이동되도록 마련되는 제 2관통부(1221')를 포함할 수 있다.

제 2관통부(1221')는 제 2저장실(1200')의 제 2하면(1220') 뿐만 아니라 제 2저장실(1200')의 제 2우측면(1230') 및 제 2좌측면(1240')의 하부까지 연장되도록 마련될 수 있다.

제 2가압부(1312a')는 제 2캠부재(1310')의 회전에 의해 회전되고 제 2우측면(1230') 하부 및 제 2하면(1220')의 제 2관통부(1221')를 통해 제 2저장실(1200') 내부로 이동되고, 제 2캠부재(1310')의 회전을 따라 제 2좌측면(1240') 하부 및 제 2하면(1220')의 제 2관통부(1221')를 통해 제 2저장실(1200') 외부로 이동될 수 있다.

제 2가압부(1312a')는 제 2하면(1220') 상에 안착된 고형 세제를 가압하면서 회전되어 고형 세제가 좌측으로 이동되도록 마련될 수 있다.

제 1캠부재(1310)의 제 1회전축(1313)은 제 2방향(Y)으로 제 1저장실(1200)의 제 1좌측면(1240)과 제 1우측면(1230) 사이에 배치될 수 있다. 일 예로 제 1캠부재(1310)의 제 1회전축(1313)은 제 2방향(Y)으로 제 1저장실(1200)의 좌측면(1240)과 우측면(1230)의 중심에 배치될 수 있다.

제 2캠부재(1310')의 제 2회전축(1313')은 제 2방향(Y)으로 제 2저장실(1200')의 제 2좌측면(1240')과 제 2우측면(1230') 사이에 배치될 수 있다. 일 예로 제 2캠부재(1310')의 제 2회전축(1313')은 제 2방향(Y)으로 제 2저장실(1200')의 제 2좌측면(1240')과 제 2우측면(1230')의 중심에 배치될 수 있다.

이와 같이 제 1,2캠부재(1310,1310')의 제 1,2회전축(1313,1313')이 각각 제 2방향(Y)으로 제 1,2저장실(1200,1200')의 중심에 배치되는 이유는 제 1,2캠부재(1310,1310')의 제 1,2가압부(1312a,1312a')가 회전될 시 고형 세제를 안정적으로 지지하면서 가압하기 위함이다.

제 1,2캠부재(1310,1310')의 제 1,2회전축(1313,1313')이 각각 제 2방향(Y)으로 제 1,2저장실(1200,1200')의 중심 외측에 배치될 시, 제 1,2캠부재(1310,1310')가 회전에 의해 제 1,2가압부(1312a,1312a')가 제 1,2관통부(1221,1221')를 관통하는 구간에서 제 1,2가압부(1312a,1312a')가 소정의 길이 이하로 제 1,2관통부(1221,1221')를 관통하여 고형 세제를 안정적으로 지지하기 어려울 수 있다.

제 1,2가압부(1312a,1312a')가 제 1,2관통부(1221,1221')를 통과하여 제 1,2저장실(1200,1200')로 들어오거나 나가는 구간에서 제 1,2가압부(1312a,1312a')가 소정의 길이 이하로 제 1,2관통부(1221,1221')를 관통하여 제 1,2저장실(1200,1200')에 로딩된 고형 세제를 안정적으로 가압할 수 없다.

이를 방지하기 위해 제 1,2가압부(1312a,1312a')가 제 1,2관통부(1221,1221')를 통해 제 1,2저장실(1200,1200')로 들어오거나 나가는 구간에서 제 1,2가압부(1312a,1312a')가 일정한 길이 이상이 관통되어 회전되도록 제 1,2캠부재(1310,1310')의 제 1,2회전축(1313,1313')이 각각 제 2방향(Y)으로 제 1,2저장실(1200,1200')의 중심에 배치되도록 마련될 수 있다.

또한 제 1,2캠부재(1310,1310')의 제 1,2회전축(1313,1313')이 각각 제 2방향(Y)으로 제 1,2저장실(1200,1200')의 중심에 배치되지 않을 시 제 2방향(Y)으로의 세제 자동 투입 장치(1000)의 부피가 증가하기 때문에 바람직하게 제 1,2캠부재(1310,1310')의 제 1,2회전축(1313,1313')이 각각 제 2방향(Y)으로 제 1,2저장실(1200,1200')의 중심에 배치될 수 있다.

제 1이젝터(1300)와 제 2이젝터(1300')는 안착부(1400)를 중심으로 제 2방향(Y)으로 거울 대칭 방향으로 구동되도록 마련될 수 있다. 제 1캠부재(1310)와 제 2캠부재(1310')는 안착부(1400)를 중심으로 거울 대칭이 되도록 서로 반대 방향으로 회전되도록 마련될 수 있다.

제 1저장실(1200)과 제 2저장실(1200')이 제 2방향(Y)으로 안착부(1400)를 중심으로 양 측에 배치되고, 제 1,2저장실(1200,1200')에서 배출되는 고형 세제가 모두 안착부(1400)로 이동되어야 하기 때문에 제 1이젝터(1300)와 제 2이젝터(1300')는 제 2방향(Y)으로 안착부(1400)를 중심으로 거울 대칭되도록 구동될 수 있다.

제 2방향(Y)으로의 제 1저장실(1200)의 폭(L1,또는 가로 길이로 명명할 수 있다.)과 제 2저장실(1200')의 폭(L1)은 대략 동일하게 마련될 수 있다.

제 2방향(Y)으로 제 1,2저장실(1200,1200')의 폭(L1)과 안착부(1400)의 폭(L3)은 대략 대응되는 길이로 마련될 수 있다. 제 2방향(Y)으로의 안착부(1400)의 폭(L3)이 제 1,2저장실(1200,1200')의 폭(L1)보다 너무 짧게 형성될 시, 고형 세제가 제 1,2저장실(1200,1200')에서 안착부(1400)로 배출될 시 안착부 도어(1410) 상에 안착되지 못하고 안착부 내부 공간(1401) 상에 끼인(stuck) 상태로 위치될 수 있기 때문이다.

반대로, 제 2방향(Y)으로의 안착부(1400)의 폭(L3)이 제 1,2저장실(1200,1200')의 폭(L1)보다 너무 길게 형성될 시, 제 2방향(Y)으로의 안착부(1400)의 부피가 필요 이상으로 증가되어 세제 자동 투입 장치(1000)의 제 2방향(Y)으로의 부피가 필요 이상으로 증가되는 문제가 발생될 수 있다.

따라서 상술한 바와 같이 고형 세제의 크기를 고려한 단면적(S)을 가지는 제 1,2저장실(1200,1200')의 제 2방향(Y)으로의 폭(L1)과 대응되는 길이로 안착부(1400)의 폭(L3)이 형성되는 것이 바람직하다.

이하에서는 세제 자동 투입 장치(1000)의 구동에 대해 자세하게 설명한다.

도 8은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태를 도시한 도면이고, 도 9는 도 8에서의 제 1저장실에 로딩된 고형 세제가 제 1저장실에서 배출되는 상태를 도시한 도면이고, 도 10은 도 9에서의 고형 세제가 안착부에 안착된 상태를 도시한 도면이고, 도 11은 도 10에서의 고형 세제가 세제 자동 투입 장치에서 배출되는 상태를 도시한 도면이고, 도 12는 도 8에서의 제 2저장실에 로딩된 고형 세제가 제 2저장실에서 배출되는 상태를 도시한 도면이다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 제어 장치(1900)는 제 1저장실(1200)과 제 2저장실(1200') 중 어느 하나의 저장실(1200)에 적층된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제가 안착부(1400)로 이동되도록 제 1이젝터(1300) 또는 제 2이젝터(1300')를 제어할 수 있다.

일 예로 제어 장치(1900)는 제 1이젝터(1300)가 구동되도록 제 1이젝터(1300)를 제어할 수 있다. 제어 장치(1900)는 안착부 센서(1440)의 센싱 값에 기초하여 제 1이젝터(1300)가 재차 구동되도록 제 1이젝터(1300)를 제어하거나 제 2이젝터(1300')가 구동되도록 제 2이젝터(1300')를 제어할 수 있는데 이에 대해서는 자세하게 후술한다.

제어 장치(1900)는 제 1구동 모터(1320)를 구동하여 제 1캠부재(1310)가 시계 방향으로 회전되도록 제 1이젝터(1300)를 제어할 수 있다.

제어 장치(1900)는 제 2구동 모터(1320')를 구동하여 제 2캠부재(1310')가 시계 방향으로 회전되도록 제 2이젝터(1300')를 제어할 수 있다.

제어 장치(1900)는 제 1캠부재(1310)가 회전되어 제 1가압부(1312a)가 저장실(1200)의 내부로 이동되기 전 제 1캠부재(1310)의 제 1캠 영역(1310A1)이 제 3방향(Z)으로 상단에 배치되도록 제 1캠부재(1310)의 위치를 제어할 수 있다.

제 1캠부재(1310)의 제 1캠 영역(1310A1)이 제 3방향(Z)으로 제 1캠부재(1310)의 상단에 배치될 시 제 1캠 영역(1310A1)은 상술한 바와 같이 제 1저장실(1200)의 제 1지지면(1222)보다 제 3방향(Z)으로 하측에 배치될 수 있다. 이에 따라 제 1저장실(1200)에 로딩된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래 위치한 고형 세제가 제 1지지면(1222)에 안정적으로 안착될 수 있어 제 1캠부재(1310)의 회전에 의해 제 1가압부(1312a)가 제 2방향(Y)으로 고형 세제를 안정적으로 이동시킬 수 있다.

일 예로 제 1캠부재(1310)의 일부가 제 1관통부(1221)를 통해 제 3방향(Z)으로 제 1지지면(1222)보다 높게 돌출될 시 제 1저장실(1200)에 로딩된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래 위치한 고형 세제가 제 3방향(Z)으로 수평하게 배치되지 못하고, 이에 따라 고형 세제가 제 2방향(Y)으로 이동될 시 무게 중심에 의해 제 2방향(Y)으로 이동되지 않고 회전되는 등 다른 방향으로 이동되어 고형 세제가 제 1저장실 배출구(1210)를 향해 이동되지 못하고 제 1저장실(1200) 외부로 배출되지 못할 수 있기 때문이다.

이에 따라 제어 장치(1900)는 식기세척기(1)가 세척 행정으로 구동되지 않는 상태에서는 제 1캠부재(1310)의 제 1캠 영역(1310A1)이 제 3방향(Z)으로 상단에 배치되도록 제 1캠부재(1310)의 위치를 제어할 수 있다. 이 후 식기세척기(1)가 세척 행정으로 구동될 시 메인 제어 장치와 통신하고, 통신 값에 기초하여 제어 장치(1900)는 제 1캡(1310)이 시계 방향으로 회전되도록 제 1이젝터(1300)를 제어할 수 있다.

제 1캠부재(1310)의 회전에 의해 제 1가압부(1312a)가 연동되어 제 1저장실(1200) 내부로 이동되고 이에 따라 제 3방향(Z)으로 가장 아래 위치한 고형 세제가 제 1가압부(1312a)에 의해 제 2방향(Y)을 기준으로 우측으로 이동될 수 있다.

고형 세제가 제 1가압부(1312a)에 의해 가압되어 제 1저장실 배출구(1210)으로 이동되고 제 1저장실 배출구(1210)를 폐쇄하는 제 1중간 도어(1250)를 개방하면서 제 1저장실 배출구(1210)를 통해 제 1저장실(1200) 외부로 배출될 수 있다.

이 후 도 10에 도시된 바와 같이 고형 세제는 안착부(1400)에 배치되고 자세하게는 안착부 도어(1410) 상에 위치할 수 있다.

안착부 센서(1440)는 고형 세제가 안착부 내부 공간(1401) 상에 위치되었는지 고형 세제의 위치를 감지할 수 있다. 자세하게는 안착부 센서(1440)는 제 3방향(Z)으로 안착부 도어(1410) 상에 배치되고 고형 세제가 안착부 도어(1410) 상에 위치되었는지 여부를 감지할 수 있다.

제어 장치(1900)가 안착부 센서(1440)에 의해 안착부 도어(1410) 상에 위치된 고형 세제가 위치되는 정보를 전달 받고 메인 제어 장치와 통신할 수 있으며, 제어부는 통신된 값에 기초하여 식기세척기(1)가 세척 행정을 수행하도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다.

일 예로 식기세척기(1)는 세척 행정은 예비 세척 단계, 본 세척 단계, 헹굼 단계, 건조 단계로 나뉠 수 있는데, 제어부는 통신된 값에 기초하여 식기세척기(1)가 예비 세척 단계를 수행하도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다.

일 예로 제어 장치(1900)는 제 1이젝터(1300)를 1회 구동시킨 후 안착부 센서(1440)가 고형 세제를 감지하지 못할 시, 제어 장치(1900)는 고형 세제가 감지되지 않은 정보를 메인 제어 장치에 전송할 수 있으며, 제어부는 통신된 값에 기초하여 식기세척기(1)가 세척 행정의 예비 세척 단계를 수행하지 않도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다. 경우에 따라 사용자가 세제 자동 투입 장치(1000)에 고형 세제를 로딩하도록 도어(20)를 개방할 수 있기 때문이다. 따라서 제어부는 안착부(1400)에 고형 세제가 배치되지 않을 시 세척 행정 자체를 시작하지 않도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다.

일 예로, 도 10과 달리 제어 장치(1900)는 제 1이젝터(1300)를 1회 구동시킨 후 안착부 센서(1440)가 고형 세제를 감지하지 못할 시, 이에 기초하여 제 1이젝터(1300)를 1회 추가 구동시키도록 마련될 수 있다. 상술한 바와 같이 제어부는 이 때 식기세척기(1)가 세척 행정을 수행하지 않도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다

제 1저장실(1200)에 로딩된 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래 위치한 고형 세제가 제 1지지면(1222)에 안정적으로 안착되지 않아 제 1가압부(1312a)에 의해 제 2방향(Y)으로 이동되지 못하고 다른 방향으로 이동되어 제 1저장실 배출구(1210)로 이동되지 못할 시, 재차 제 1이젝터(1300)를 구동하여 다시 제 1가압부(1312a)에 의해 고형 세제를 제 2방향(Y)으로 이동시켜 제 1저장실(1200) 외부로 배출시키기 위함이다.

이 후 제어 장치(1900)가 안착부 센서(1440)에 의해 안착부 도어(1410) 상에 위치된 고형 세제가 위치되는 정보를 전달 받고 메인 제어 장치와 통신할 수 있으며, 제어부는 통신된 값에 기초하여 식기세척기(1)가 세척 행정을 수행하도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다.

도 11에 도시된 바와 같이 제어 장치(1900)는 제어부에 의해 식기세척기(1)가 세척 행정 중 본 세척 단계로 구동될 시 고형 세제가 안착부 내부 공간(1401)에서 배출되어 배출 가이드(1430)를 통해 터브(12) 내부로 투입되도록 안착부 도어(1410)를 개방할 수 있다.

안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 개방하고 고형 세제는 안착부 개구(1420)를 통해 배출 가이드(1430)로 이동되고 배출 가이드(1430)를 따라 투입구(1122)를 통해 세제 자동 투입 장치(1000)에서 배출될 수 있다.

일 예로 안착부 도어(1410)는 하방으로 회전되면서 안착부 개구(1420)를 개방하고 안착부 도어(1410) 상에 배치되었던 고형 세제는 안착부 도어(1410)의 회전과 함께 하방으로 이동되면서 안착구 개구(1420)를 통과하여 배출 가이드(1430)로 이동될 수 있다.

제어 장치(1900)는 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 개방하도록 안착부 도어(1410)를 회전시킬 수 있고, 소정의 시간이 지난 뒤 안착부 도어(1410)가 다시 안착부 개구(1420)를 폐쇄하도록 안착부 도어(1410)의 반대 방향으로 회전시킬 수 있다.

안착부 개구(1420)가 소정의 시간 동안 개방될 시 터브(12)에서부터 물이 유입되어 안착부(1400)를 통해 저장실(1200)로 물이 유입될 수 있기 때문이다. 제어 장치(1900)는 이를 방지하기 위해 안착부 도어(1410)를 제어할 수 있다.

제어 장치(1900)는 안착부 도어 구동부(1470)가 안착부 도어(1410)를 개폐하도록 안착부 도어 구동부(1470)를 제어할 수 있다. 안착부 도어 구동부(1470)는 제어 장치(1900)의 제어에 따라 일 방향 또는 반대 방향으로 회전력을 안착부 도어(1410)에 전달하여 안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 개폐하도록 안착부 도어(1410)를 구동시킬 수 있다.

제어 장치(1900)는 안착부 도어(1410)가 개폐되도록 안착부 도어(1410)를 제어한 후 안착부 센서(1440)에서 안착부(1400)에 고형 세제가 위치되지 않는 정보를 전달 받을 시, 메인 제어 장치와 통신할 수 있으며, 제어부는 통신된 값에 기초하여 식기세척기(1)가 세척 행정 중 본 세척 단계를 수행하도록 식기세척기(1)를 제어할 수 있다.

안착부 도어(1410)가 안착부 개구(1420)를 개폐하더라도 고형 세제가 안착부 도어(1410)와 접착되는 등의 이유로 안착부 내부 공간(1401)에서부터 이탈되지 않은 상태에서 식기세척기(1)가 본 세척 단계를 수행하는 것을 방지하기 위함이다.

제어 장치(1900)는 안착부 도어(1410)가 개폐되도록 안착부 도어(1410)를 제어한 후 안착부 센서(1440)에서 안착부(1400)에 고형 세제가 위치되지 않는 정보를 전달 받고 제 1캠부재(1310)의 제 1캠 영역(1310A1)이 제 3방향(Z)으로 상단에 배치되도록 제 1캠부재(1310)의 위치를 제어할 수 있다.

이에 따라 복수의 고형 세제 중 제 3방향(Z)으로 가장 아래 위치하였던 고형 세제가 제 1저장실(1200) 외부로 배출되면서 제 1저장실(1200)에 로딩된 복수의 고형 세제는 하방 이동되고 배출된 고형 세제보다 바로 위에 위치하였던 고형 세제가 지지면(1222)에 안정적으로 배치될 수 있다.

제어 장치(1900)는 상술한 과정을 반복하여 식기세척기(1)가 세척 행정으로 구동될 시 터브(12) 내부에 자동으로 고형 세제가 투입되도록 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

제어 장치(1900)는 제 1이젝터(1300)를 구동한 후 안착부 센서(1440)에서 고형 세제가 감지되지 못한 정보를 수신할 경우 상술한 바와 같이 제 1이젝터(1300)를 추가 1회 더 구동시킨 후 안착부 센서(1440)로부터 고형 세제의 감지 여부에 대한 정보를 전달 받을 수 있다.

이 때 제어 장치(1900)가 제 1이젝터(1300)를 추가 1회 더 구동시킨 후에도 안착부 센서(1440)로부터 고형 세제를 감지하지 못한 정보를 받을 경우, 제어 장치(1900)는 이에 기초하여 제 2이젝터(1300')를 구동시키도록 마련될 수 있다.

제어 장치(1900)가 제 1이젝터(1300)를 2회 구동되도록 제 1이젝터(1300)를 제어한 후에도 안착부 센서(1440)가 고형 세제를 감지하지 못하는 경우에는 제 1저장실(1200)에 로딩되었던 복수의 고형 세제가 모두 제 1저장실(1200)에서 배출되었을 수 있기 때문이다.

이에 따라 제어 장치(1900) 제 2이젝터(1300')가 구동되도록 제 2이젝터(1300')를 제어할 수 있다. 제어 장치(1900)가 제 2이젝터(1300')를 구동하는 특징은 제어 장치(1900)가 제 1이젝터(1300)를 구동하는 특징과 동일한 바 중복되는 설명은 생략한다.

이상에서는 도 1 내지 도 12를 참조하여 본 개시의 일 실시예에 따른 식기세척기(1)의 세제 자동 투입 장치(1000)의 구성 및 동작에 대해 설명하였다. 다만 본 개시의 사상은 이에 제한되지 않으며, 이상에서 설명한 내용은 본 개시의 사상에 따른 식기세척기와 그 세제 자동 투입 장치의 일례에 불과하다.

예를 들어, 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 시 저장실(1200) 내부에서 복수의 고형 세제는 제 3방향(Z)과는 상이한 방향, 즉 식기세척기(1)의 상하 방향과는 상이한 방향으로 적층되어 로딩되도록 마련될 수 있다.

일 예로, 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 시 세제 자동 투입 장치(1000)는 식기세척기(1)의 좌우 방향인 제 2방향(Y)으로 연장되는 장변을 갖는 저장실을 포함할 수 있으며, 복수의 고형 세제는 저장실 내부에서 제 2방향(Y)으로 적층되어 로딩되도록 마련될 수 있다. 세제 자동 투입 장치(1000)는 저장실 내부에서 제 2방향(Y)으로 적층된 복수의 고형 세제를 제 2방향(Y)으로 이동시키는 홀더(holder)를 포함할 수 있으며, 홀더는 예를 들어 탄성부재를 포함하여 복수의 고형 세제를 이젝터(ejector)의 캠부재를 향하여 제 2방향(Y)으로 이동시킬 수 있다. 캠부재는 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 가압하여 저장실 외부로 이동시킬 수 있으며, 예를 들어 제 2방향(Y)과 직교하는 방향으로 배출되어 저장실의 하방으로 이동할 수 있다. 저장실 외부로 배출된 하나의 고형 세제는 안착부 등을 통해 터브(12)로 투입될 수 있다.

또는 일 예로, 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 시 세제 자동 투입 장치(1000)는 도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)으로 적층되어 로딩되도록 마련되는 저장실(1200, 1200')을 포함할 수 있다. 다만 도 1 내지 도 12에 도시된 바와 달리 세제 자동 투입 장치(1000)는 복수의 고형 세제가 저장실(1200, 1200') 내부에서 상방으로 이동하여 배출되도록 마련될 수 있다. 세제 자동 투입 장치(1000)는 저장실(1200, 1200') 내부에 배치되며 복수의 고형 세제를 상방으로 이동시키는 홀더를 포함할 수 있으며, 홀더는 예를 들어 탄성부재를 포함하여 복수의 고형 세제를 상방으로 이동시킬 수 있다. 저장실(1200, 1200')의 상측에는 이젝터의 캠이 배치되며, 이젝터의 캠에 의해 복수의 고형 세제 중 가장 위에 배치된 하나의 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 이동될 수 있다. 저장실(1200) 외부로 이동된 하나의 고형 세제는 안착부 등을 통해 터브(12)로 투입될 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 시 저장실(1200, 1200') 내부에서 복수의 고형 세제가 상하 방향인 제 3방향(Z)으로 적층되어 로딩되는 것을 전제로 설명한다. 아울러, 복수의 고형 세제는 저장실(1200, 1200') 내부에서 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)을 따라 위에서 아래로 이동하며, 아래에 위치한 고형 세제부터 저장실(1200, 1200') 외부로 배출되는 것을 전제로 설명한다.

한편, 저장실(1200, 1200') 내부에서 복수의 고형 세제가 적층되어 로딩되는 방향을 지칭하는 용어 “제 3방향”은 복수의 고형 세제의 적층 방향을 정의하기 위한 용어에 불과하며, “제 3” 등의 표현에 의해 복수의 고형 세제의 적층 방향에 대한 해석이 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 복수의 고형 세제의 적층 방향은 필요에 따라 “제 1방향”이라고 지칭될 수 있으며, 이 때에도 용어 “제 1방향”은 본 개시의 실시예에 따라 도면에 도시된 Z 방향(세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 때를 전제함.) 등을 의미하는 것으로 해석될 수 있다.

또한, 이하에서는 설명의 편의를 위해 본 개시의 일 실시예에 따른 세제 자동 투입 장치(1000)를 설명함에 있어서, 제 1저장실(1200), 제 1이젝터(1300), 제 1캠부재(1310) 등의 구성에 대해 구체적으로 설명하나, 이하의 설명은 제 2저장실(1200'), 제 2이젝터(1300'), 제 2캠부재(1310') 등에도 동일하게 적용될 수 있다. 이에 따라, 이하에서는 제 1저장실(1200), 제1 이젝터(1300), 제 1캠부재(1310) 등을 저장실(1200), 이젝터(1300), 캠부재(1310) 등으로 지칭하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 캠부재의 구체적인 구성 및 동작에 대해 설명한다.

도 13은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 캠부재를 도시한 도면이고, 도 14는 도 9의 일부를 확대한 확대도이고, 도 15는 도 8에서의 고형 세제가 저장실 내부에서 이동하는 상태를 도시한 도면이고, 도 16은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치에서 캠부재가 도 10 내지 도 14와는 반대 방향으로 회전하는 상태를 도시한 도면이다.

도 13 내지 도 17을 참조하면, 세제 자동 투입 장치(1000)는 도어(20)에 배치되며 고형 세제를 터브의 내부로 투입하도록 마련되는 세제 자동 투입 장치(1000)를 포함할 수 있고, 세제 자동 투입 장치(1000)는 복수의 고형 세제가 로딩되는 저장실(1200)과, 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부로 이동시키도록 마련되는 캠부재(1310)를 포함할 수 있다.

캠부재(1310)는 저장실(1200) 내부의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부로 이송시킬 수 있다. 캠부재(1310)는 다른 용어로 “이송부재”라 지칭될 수 있다.

일 예로, 도면에 도시된 바와 달리 이젝터(1300)는 캠 구조가 아닌 다른 구조에 의해 저장실(1200) 내부의 고형 세제를 저장실(1200) 외부로 이송시키는 이송부재를 포함할 수도 있다. 일 예로, 이젝터(1300)의 이송부재는 병진 운동을 통해 고형 세제를 저장실(1200) 내부에서 외부로 이송시킬 수도 있다. 다만 이하에서는, 도면에 도시된 바와 같이 이젝터(1300)의 이송부재(1310)가 캠 구조를 가지고 있음을 전제로 설명하며, 편의 상 “이송부재(1310)”는 “캠부재(1310)”로 지칭하여 서술한다.

저장실(1200)은 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)으로 적층되어 로딩되도록 마련될 수 있음은 전술한 바와 같다.

캠부재(1310)는 저장실(1200)의 제 3방향(Z)으로의 일측에 마련될 수 있다. 구체적으로, 캠부재(1310)는 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 시 저장실(1200)의 하측에 마련될 수 있다. 이에 따라 캠부재(1310)는 복수의 고형 세제 중 저장실(1200)의 가장 아래에 위치한 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부로 이동시키도록 마련될 수 있다. 다만 이와 달리, 캠부재(1310)는 저장실(1200)의 상측에 마련될 수도 있음은 전술한 바와 같다.

전술한 바와 같이 세제 자동 투입 장치(1000)는 복수의 고형 세제의 저장실(1200) 내부에서의 적층 상태가 유지되도록 마련되는 홀더(1500)를 포함할 수 있다. 홀더(1500)는 저장실(1200) 내부에서 복수의 고형 세제의 제 3방향(Z)에 위치하며, 복수의 고형 세제를 제 3방향(Z)으로 가압하게 마련될 수 있다.

여기에서, 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 시 복수의 고형 세제의 적층 방향을 저장실(1200)의 하방에서 상방을 향하는 방향이라고 정의할 경우, 홀더(1500)는 복수의 고형 세제에 대해 적층 방향에 위치한다고 할 수 있다. 또한, 홀더(1500)는 복수의 고형 세제를 적층 방향과 반대되는 방향으로 가압하도록 마련된다고 할 수 있다.

위와 같은 전제 하에 표현하면, 캠부재(1310)는 저장실(1200)로부터 복수의 고형 세제의 적층 방향과 반대되는 방향에 위치할 수 있다. 즉, 홀더(1500)는 저장실(1200) 내부에 로딩된 복수의 고형 세제를 캠부재(1310)를 향하여 이동시킬 수 있다. 캠부재(1310)는 홀더(1500)에 의해 가압된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 저장실(1200)로부터 배출시키도록 마련될 수 있다.

캠부재(1310)는 저장실(1200)에 대해 회전 가능하게 마련될 수 있다. 다른 표현으로, 캠부재(1310)는 하우징(1100)에 대해 회전 가능하게 마련될 수 있다. 캠부재(1310)는 회전함에 따라 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부를 향해 가압하도록 마련될 수 있다. 또는, 캠부재(1310)는 회전함에 따라 저장실(1200) 내부에서 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)과 나란하게 이동하는 것을 가이드할 수 있다.

캠부재(1310)가 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부를 향해 가압하거나, 저장실(1200) 내부에서 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)과 나란하게 이동하는 것을 가이드하도록 회전하는 회전 방향을 제 1회전 방향(R1)이라고 정의할 수 있다.

도 13 내지 도 17을 기준으로, 제 1회전 방향(R1)은 제 1캠부재(1310)가 시계 방향으로 회전하는 방향일 수 있다. 반대로, 도 13 내지 도 17을 기준으로 제 1회전 방향(R1)은 제 2캠부재(1310')가 반시계 방향으로 회전하는 방향일 수 있다.

캠부재(1310)는 회전축(1313)을 기준으로 회전 가능하게 마련될 수 있다. 캠부재(1310)의 회전축(1313)은 저장실(1200)로부터 제 3방향(Z) 상에 배치될 수 있다. 다시 말해서, 캠부재(1310)의 회전축(1313)은 저장실(1200)로부터 하방에 위치할 수 있다. 이에 따라 캠부재(1310)는 저장실(1200)의 하측에서 회전 가능하게 마련될 수 있다. 캠부재(1310)는 복수의 고형 세제 중 회전축(1313)에 인접한 하나의 고형 세제를 저장실(1200)로부터 배출시키도록 마련될 수 있다.

캠부재(1310)의 회전축(1313)이 저장실(1200)로부터 하측에 위치하므로, 허브부(1311)는 적어도 절반 이상이 저장실(1200)로부터 하측에 배치될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)는 캠부재(1310)가 회전 가능하도록 캠부재(1310)에 동력을 공급하는 동력공급장치(1320, 1330)를 포함할 수 있다. 다른 표현으로, 동력공급장치(1320, 1330)는 캠부재(1310)의 회전축(1313)에 동력을 공급하도록 마련될 수 있다.

구체적으로, 이젝터(1300)는 동력공급장치(1320, 1330)의 구성으로서 구동 모터(1320) 및 전달 부재(1330)를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이 구동 모터(1320)는 캠부재(1310)가 구동되도록 회전력을 생성할 수 있으며, 전달 부재(1330)는 구동 모터(1320)에서 발생된 회전력을 캠부재(1310)의 회전축(1313)에 전달할 수 있다. 전달 부재(1330)는 복수의 기어를 포함할 수 있으며, 복수의 기어에는 평 기어, 웜 기어, 베벨 기어 등 다양한 종류의 기어가 포함될 수 있다.

캠부재(1310)는 동력공급장치(1320, 1330)으로부터 동력을 전달 받도록 마련되는 동력전달부(1314)를 포함할 수 있다. 예를 들어 동력전달부(1314)는 치형을 포함하는 기어의 형상으로 형성될 수 있으며, 전달 부재(1330)의 기어와 서로 치합되도록 마련될 수 있다. 동력전달부(1314)는 회전축(1313)을 중심으로 하는 기어의 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 캠부재(1310)는 동력공급장치(1320, 1330)으로부터 동력을 전달 받을 수 있으며, 회전축(1313)을 중심으로 회전 가능하게 마련될 수 있다.

다만 이에 제한되지 않으며, 캠부재(1310)는 다양한 구성에 의해 회전력을 전달 받을 수 있다. 일 예로, 전달 부재(1330)는 복수의 기어를 포함하지 않고, 구동 모터(1320)와 연결되는 단수의 기어만을 포함하여 캠부재(1310)의 동력전달부(1314)와 치합되어 캠부재(1310)에 회전력을 전달하도록 마련될 수 있다. 일 예로, 캠부재(1310)의 동력전달부(1314)는 기어의 형상을 가지지 않을 수 있으며, 보다 상세하게는 전달 부재(1330)의 복수의 기어 중 하나의 기어의 중심에 회전축(1313)이 연결되는 등 구성으로 형성되어 회전력을 전달 받을 수 있다.

캠부재(1310)는 저장실(1200)에 대해 회전 가능하게 마련되는 허브부(1311)와, 허브부(1311)와 함께 회전 가능하게 마련되며 허브부(1311)로부터 허브부(1311)의 반경 방향으로 연장되는 바디부(1312)를 포함할 수 있다.

허브부(1311)에는 캠부재(1310)의 회전축(1313)이 마련될 수 있다. 다시 말해서, 허브부(1311)의 중심에는 회전축(1313)이 마련될 수 있으며, 허브부(1311)는 회전축(1313)을 중심으로 회전할 수 있다. 허브부(1311)는 동력전달부(1314)와 동심을 갖도록 형성될 수 있다. 허브부(1311)는 회전축(1313)에 연결될 수 있다. 허브부(1311)는 회전축(1313)에 의해 관통될 수 있다.

허브부(1311)는 대략 평평한 원판 형상을 포함하도록 형성될 수 있다. 즉, 허브부(1311)의 외측 테두리는 캠부재(1310)의 회전축(1313)으로부터 반경 방향으로 일정한 거리를 가지도록 형성될 수 있다.

바디부(1312)는 허브부(1311)의 외측 테두리 중 일부로부터 허브부(1310)의 반경 방향으로 연장될 수 있다. 다시 말해서, 바디부(1312)는 허브부(1311)의 반경 방향으로 연장되되, 허브부(1311)의 외측 테두리 중 일부 상에 마련될 수 있다.

허브부(1311)의 외측 테두리의 일부는 바디부(1312)가 마련됨에 따라 외부로 노출되지 않을 수 있다. 이와 달리 허브부(1311)의 외측 테두리의 다른 일부는 바디부(1312)가 마련되지 않아 외부로 노출될 수 있다. 즉, 바디부(1312)는 허브부(1311)의 외측 테두리의 일부를 커버할 수 있으며, 다른 일부는 커버하지 않을 수 있다.

이와 같이 캠부재(1310)는 바디부(1312)가 마련되는 부분과 마련되지 않는 부분 간의 차이로 인하여, 캠부재(1310)의 외주면 상 어느 일부가 다른 일부보다 반경 방향으로 돌출되는 형상을 가질 수 있다. 캠부재(1310)의 외주면은 캠부재(1310)의 회전에 따라 저장실(1200) 내부의 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 가압하도록 마련될 수 있으며, 이에 따라 캠부재(1310)는 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부로 배출시킬 수 있다.

바디부(1312)는 제 1회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 하나의 고형 세제를 저장실(1200)를 향해 가압하도록 마련될 수 있다. 즉, 바디부(1312)는 전술한 가압부(1312a)를 포함할 수 있다.

가압부(1312a)는 캠부재(1310)의 반경 방향으로 돌출될 수 있다. 가압부(1312a)는 바디부(1312)의 제 1회전 방향(R1)으로의 일단에 마련될 수 있다. 다른 표현으로, 가압부(1312a)는 바디부(1312)의 제 1회전 방향(R1)으로의 일단에 마련되는 일면을 형성할 수 있다. 이와 같은 구성에 의해, 가압부(1312a)는 제 1회전 방향(R1)으로 회전하여 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부를 향해 가압하도록 마련될 수 있다.

바디부(1312)는 가압부(1312a)에 의해 저장실(1200) 내부에 적층된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 제 3방향(Z)과 상이한 방향으로 가압하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 도 14 등에 도시된 바와 같이 바디부(1312)는 가압부(1312a)에 의해 하나의 고형 세제를 제 3방향(Z)과 직교하는 방향인 제 2방향(Y)으로 가압하도록 마련될 수 있다.

가압부(1312a)가 제 1회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 하나의 고형 세제를 저장실(1200)를 외부를 향하는 방향으로 가압할 때, 가압부(1312a)와 하나의 고형 세제 사이에는 접촉면이 형성될 수 있다. 이 때 가압부(1312a)가 하나의 고형 세제에 가하는 외력의 방향은 접촉면의 방향에 따라 다르게 형성될 수 있다. 가압부(1312a)와 하나의 고형 세제 간의 접촉면의 방향은 가압부(1312a) 및 고형 세제의 크기, 형상 내지 배치 등에 따라 달라질 수 있다. 고형 세제가 가지는 형상 등이 소정의 범위를 크게 벗어나지 않도록 형성될 수 있다면, 접촉면의 방향은 가압부(1312a)의 형상 등에 따라 달라지는 것이 일반적일 것이다.

가압부(1312a)가 허브부(1311)로부터 일정한 방향으로만 연장될 경우, 가압부(1312a)가 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부를 향하여 가압하는 효율이 감소할 수 있다.

예를 들어, 가압부(1312a)가 허브부(1311)로부터 허브부(1311)의 반경 방향과 정확히 나란한 방향으로만 연장되는 경우 또는 허브부(1311)의 반경 방향을 기준으로 제 1회전 방향(R1)의 반대 방향을 향해 경사진 방향으로만 연장되는 경우를 가정할 수 있다. 이러한 경우, 하나의 고형 세제와 접한 가압부(1312a)는 제 1회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 하나의 고형 세제에 상방을 향하는 외력을 가할 수 있다. 따라서 가압된 고형 세제의 일부가 위로 들어올려지는 문제가 발생할 수 있으며, 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 배출되는 것이 방해될 수 있다.

반대로 예를 들어, 가압부(1312a)가 허브부(1311)로부터 허브부(1311)의 반경 방향을 기준으로 제 1회전 방향(R1)을 향해 경사진 방향으로만 연장되는 경우를 가정할 수 있다. 이러한 경우, 전술한 바와 같이 가압부(1312a)에 의해 가압되는 하나의 고형 세제가 위로 들어올려지는 문제가 발생하지는 않을 수 있다. 다만, 이 때에도 고형 세제에 접하는 가압부(1312a)의 일부는 반경 방향의 외측에 배치되는 일부에 불과할 수 있어, 가압부(1312a)가 하나의 고형 세제를 가압하는 효율이 감소할 수 있다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해, 가압부(1312a)는 서로 다른 방향으로 연장되는 제 1부분(1312aa)과 제 2부분(1312ab)을 포함할 수 있다.

구체적으로, 가압부(1312a)는 허브부(1311)로부터 연장되는 제 1부분(1312aa)과, 제 1부분(1312aa)으로부터 절곡되어 연장되는 제 2부분(1312ab)을 포함할 수 있다. 제 2부분(1312ab)은 제 1부분(1312aa)의 일단으로부터 절곡되어 제 1회전 방향(R1)으로 연장될 수 있다. 즉, 가압부(1312a)가 하나의 고형 세제를 가압할 때 제 2부분(1312ab)은 제 1부분(1312aa)으로부터 하나의 고형 세제와 가까워지는 방향으로 연장될 수 있다.

이와 같은 구성에 따라, 도 14에 도시된 바와 같이 제 2부분(1312ab)은 하나의 고형 세제에 하방을 향하는 외력을 가할 수 있으며, 하나의 고형 세제가 가압될 때 위로 들어올려지는 것을 방지할 수 있다. 특히, 제 1부분(1312aa)에 의해 하나의 고형 세제에 상방을 향하는 외력이 가해지더라도 제 2부분(1312ab)에 의해 하나의 고형 세제는 위로 들어올려지는 것이 방지될 수 있다.

제 1부분(1312aa)은 허브부(1311)로부터 허브부(1311)의 반경 방향을 기준으로 제 1회전 방향(R1)의 반대 방향을 향해 경사지게 연장될 수 있다. 다른 표현으로, 가압부(1312a)가 하나의 고형 세제를 가압할 때 제 1부분(1312aa)은 허브부(1311)로부터 하나의 고형 세제와 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.

제 2부분(1312ab)의 연장 방향이 이와 달리 마련되는 경우를 가정하면, 하나의 고형 세제가 제 1부분(1312aa)에 의해 충분히 가압되지 못할 가능성이 있다. 또는, 제 1부분(1312aa)이 하나의 고형 세제에 충분히 접촉되게 하기 위하여, 제 2부분(1312ab)이 제 1회전 방향(R1)을 향하여 연장되도록 제 1부분(1312aa)에 대해 절곡되는 각도가 줄어들게 형성될 수 있다.

이와 같은 구성에 따라, 도 14에 도시된 바와 같이 하나의 고형 세제는 제 2부분(1312ab) 뿐만 아니라 제 1부분(1312aa)에 의해서도 충분히 가압될 수 있다, 아울러, 제 2부분(1312ab)이 제 1부분(1312aa)에 대해 절곡되는 각도가 증가하도록 형성될 수 있어, 고형 세제가 가압될 때 위로 들어올려지는 것이 보다 효율적으로 방지될 수 있다.

다른 표현으로, 가압부(1312a)는 제 1부분(1312aa), 제 2부분(1312ab)에 의해 오목한 형상을 포함하도록 형성될 수 있다.

일 예로, 가압부(1312a)에는 요철 형상(미도시)이나 리브(미도시) 등이 형성되어 고형 세제가 가압될 때 미끄러지는 것을 효율적으로 방지할 수 있다.

제 1부분(1312aa)이 연장되는 길이가 제 2부분(1312ab)이 연장되는 길이에 비해 짧게 형성될 경우를 가정하면, 제 1부분(1312aa)과 하나의 고형 세제가 접촉되는 것이 용이하지 않아 하나의 고형 세제가 제 1부분(1312aa)에 의해 충분히 가압되지 못할 가능성이 있다. 또는, 제 1부분(1312aa)이 하나의 고형 세제에 충분히 접촉되게 하기 위하여, 제 2부분(1312ab)이 제 1회전 방향(R1)을 향하여 연장되도록 제 1부분(1312aa)에 대해 절곡되는 각도가 줄어들게 형성될 수 있다. 또는, 제 2부분(1312ab)이 절곡되는 각도를 충분히 확보하기 위하여 제 1부분(1312aa)이 허브부(1311)로부터 연장되는 길이를 증가시키면서 제 1부분(1312aa)이 허브부(1311)의 반경 방향으로부터 경사진 각도를 증가시키는 등 복잡한 설계가 요구될 수 있다.

이를 방지하기 위해, 제 1부분(1312aa)은 제 2부분(1312ab)이 제 1부분(1312aa)으로부터 연장되는 길이 이상의 길이를 갖도록 허브부(1311)로부터 연장될 수 있다. 나아가, 바람직하게는 제 1부분(1312aa)이 연장되는 길이는 제 2부분(1312ab)이 연장되는 길이보다 길게 형성될 수 있다.

다만 이에 제한되지 않으며, 가압부(1312a)는 다양한 방향으로 연장될 수 있고, 다양한 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 일 예로 가압부(1312a)는 제 1회전 방향(R1)을 향하여 볼록한 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 일 예로 가압부(1312a)는 일정한 방향으로 연장되어 전체적으로 평평한 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

가압부(1312a)는 하나의 고형 세제와 대략 대응되는 길이를 갖도록 허브부(1311)로부터 돌출될 수 있다. 보다 상세하게는, 가압부(1312a)는 제 1부분(1312aa)의 허브부(1311) 측 일단과 제 2부분(1312ab)의 제 1부분(1312aa)에 반대되는 측 일단 사이의 거리가 하나의 고형 세제와 대응되도록 마련될 수 있다. 가압부(1312a)는 대략 하나의 고형 세제(D)의 높이(h)와 대응되도록 돌출될 수 있다(도 7 참조).

다른 표현으로, 회전축(1313)으로부터 가압부(1312a)의 외측 단부까지의 거리와 회전축(1313)으로부터 가압부(1312a)의 내측 단부까지의 거리(또는, 허브부(1311)까지의 거리)의 차는 대략 하나의 고형 세제(D)의 높이(h)와 대응될 수 있다.

또 다른 표현으로, 캠부재(1310)의 제 2캠영역(1310A2)까지의 최대 거리와 제 1캠영역(1310A1)까지의 거리의 차는 대략 하나의 고형 세제(D)의 높이(h)와 대응될 수 있다.

또는 일 예로, 가압부(1312a)는 대략 하나의 고형 세제를 적어도 중간 이상의 높이 위치에서 가압하도록 형성될 수 있다. 즉, 가압부(1312a)는 대략 하나의 고형 세제(D)의 높이(h)의 중간 이상의 거리를 갖도록 돌출될 수 있다.

이에 따라, 가압부(1312a)는 하나의 고형 세제를 가압하기에는 충분한 길이를 가지면서, 지나치게 긴 길이를 가져 두 개 이상의 고형 세제를 가압하지는 않도록 마련될 수 있다.

다만, 전술한 바와 같이 고형 세제는 고형 세제의 성분, 기능, 또는 제조 회사 등에 의해 다양한 크기를 가질 수 있으므로, 가압부(1312a)는 하나의 고형 세제와 정확히 대응되는 길이를 가지거나, 고형 세제의 높이의 중간 이상의 길이를 가지는 것은 아닐 수 있다.

이와 같은 구성에 의해, 바디부(1312)는 저장실(1200) 내부에 적층되어 로딩된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 가압하여 저장실(1200) 외부로 이동시킬 수 있다.

허브부(1311) 및 바디부(1312)는 일체로 형성될 수 있다. 다시 말해서, 캠부재(1310)는 일체로 형성될 수 있다.

허브부(1311)와 바디부(1312)는 일체로 형성된 캠부재(1310)의 각 부분을 관념적으로 정의한 구성일 수 있다. 다시 말해서, 앞에서는 도 13 내지 도 16을 참조하여 허브부(1311)는 외측 테두리의 일부만이 노출되는 원판 형상의 구성으로 정의하고, 바디부(1312)는 허브부(1311)의 외측 테두리 중 일부로부터 허브부(1311)의 반경 방향으로 연장되는 구성으로 정의하여 기술하였으나, 허브부(1311) 및 바디부(1312)의 구성은 이와 같은 정의에 의해 제한되는 것은 아니다.

예를 들어, 도 13 등에 도시된 바와 다른 실시예에서 허브부와 바디부는 서로 일체로 형성되지 않으면서, 허브부는 도 13 등의 허브부(1311)보다 작은 반경을 갖도록 형성되는 허브부와, 허브부의 외측 테두리를 전부 커버하도록 마련되는 바디부가 서로 결합되어 캠부재를 형성할 수도 있다.

다만 본 개시의 사상은 이와 같이 구성되는 실시예를 배제하지 않는다. 위의 예시에서도 바디부는 허브부의 외측 테두리 중 일부로부터 연장되는 구성으로 정의되며, 허브부는 외측 테두리 중 다른 일부에는 바디부가 마련되지 않아 그 일부가 외부로 노출되는 구성으로 정의될 수 있다.

위와 같은 정의를 전제로 하여, 이하에서는 본 개시의 일 실시예에 따른 캠부재(1310)의 캠 영역에 대해 구체적으로 설명한다.

바디부(1312)는 저장실(1200) 내부에 적층되어 로딩된 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)과 나란하게 이동하는 것을 가이드하도록 마련될 수 있다. 보다 상세하게는, 바디부(1312)는 제 1회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 바디부(1312)의 외주면에 안착된 복수의 고형 세제가 저장실 내부에서 단계적으로 하강하는 것을 가이드하도록 마련될 수 있다.

이와 달리, 일 예로 캠부재가 허브부와 바디부를 포함하며, 바디부는 허브부의 외측 테두리 중 일부로부터 연장되되, 바디부는 캠부재의 회전축과 바디부의 외주면 사이의 거리가 일정하도록 연장되는 경우를 가정할 수 있다.

또는, 일 예로 캠부재가 회전축으로부터 반경이 일정한 원판 형상의 허브부 및 허브부로부터 반경 방향으로 돌출되어 하나의 고형 세제를 가압하도록 마련되는 가압부를 포함하되, 가압부가 허브부의 외측 테두리 중 매우 좁은 일부로부터 반경 방향으로 돌출되고, 허브부의 외측 테두리 중 나머지는 외부로 노출되는 경우를 가정할 수 있다.

위와 같은 예시에 따르더라도 저장실(1200) 내부에 적층된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 이동되는 효과는 제공될 수 있다. 그러나, 하나의 고형 세제가 배출된 이후 저장실(1200) 내부에 남아있는 복수의 고형 세제는 캠부재가 회전하는 과정에서 바디부 내지 가압부와 허브부 사이에 존재하는 가파른 단차로 인해 캠부재에 의해 적절히 지지되지 못하고 제 3방향(Z)으로 급격하게 이동하게 될 수 있다. 예를 들어, 저장실(1200) 내부에 남아있는 복수의 고형 세제는 저장실(1200)의 하부로 낙하하게 될 수 있다.

이러한 경우, 복수의 고형 세제와 저장실(1200)의 지지면(1222) 등의 충돌로 인해 소음 및 진동이 발생하거나, 부품의 손상 등으로 제품의 수명이 감소하거나, 고형 세제가 파손되거나, 복수의 고형 세제의 적층 상태가 흐트러지는 등의 문제점이 발생할 수 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 캠부재(1310)는 제 1회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 외측 테두리에 안착된 복수의 고형 세제를 저장실(1200) 내부에서 단계적/점진적으로 제 3방향(Z)과 나란하게 이동시키도록 마련될 수 있다.

구체적으로, 전술한 바와 같이 캠부재(1310)는 캠부재(1310)의 외측 테두리 상에서 제 1회전 방향(R1)으로 구획되는 복수의 캠 영역을 포함할 수 있다.

복수의 캠 영역은 제 1캠 영역(1310A1)과, 제 1 캠 영역(1310A1)으로부터 제 1회전 방향(R1)에 위치하는 제 2캠 영역(1310A2)을 포함할 수 있다.

제 1캠 영역(1310A1)은 허브부(1311)의 외측 테두리 상에 위치될 수 있다.

보다 상세하게는, 제 1캠 영역(1310A1)은 바디부(1312)가 연장되는 허브부(1311)의 외측 테두리의 일부와는 상이한 허브부(1311)의 외측 테두리의 다른 일부 상에 배치되는 영역으로 정의될 수 있다. 다시 말해서, 제 1캠 영역(1310A1)은 허브부(1311)의 외측 테두리 중 바디부(1312)가 마련되지 않아 외부로 노출되는 영역으로 정의될 수 있다. 제 1캠 영역(1310A1)은 복수의 캠 영역 중에서 회전축(1313)과 외측 테두리 사이의 반경 방향으로의 거리가 가장 짧은 영역일 수 있다. 제 1캠 영역(1310A1)은 회전축(1313)으로부터 반경 방향으로 연장되는 길이가 일정하게 마련될 수 있다.

제 1캠 영역(1310A1)은 제 1캠 영역(1310A1)의 외측 테두리와 회전축(1313) 사이의 거리가 저장실(1200)의 지지면(1222)과 회전축(1313) 사이의 거리 이하로 마련될 수 있다. 다시 말해서, 허브부(1311)는 그 전부가 저장실(1200)로부터 하측에 배치될 수 있다.

이와 같은 구성에 의해, 식기세척기(1)가 세척 행정으로 구동되지 않을 시 캠부재(1310)의 상단에 배치되는 제 1캠 영역(1310A1)은 제 3방향(Z)으로 지지면(1222)보다 낮은 위치에 배치되도록 마련될 수 있다. 따라서, 복수의 고형 세제 중 가장 아래 위치하는 고형 세제가 저장실(1200)의 하면(1220)에 배치될 시 캠부재(1310)에 의해 일측이 제 3방항(Z)을 기준으로 상측으로 가압되지 않고 저장실(1200)에 제 3방향(Z)에 대해 대략 수평인 상태로 위치시킬 수 있다.

제 2캠 영역(1310A2)은 바디부(1312)의 외측 테두리 상에 배치되는 영역으로 정의될 수 있다. 제 2캠 영역(1310A2)은 회전축(1313)으로부터 반경 방향으로 연장되는 길이가 제 1회전 방향(R1)에 따라 일정하지 않을 수 있다.

제 2캠 영역(1310A2)은 회전축(1313)으로부터 반경 방향으로 연장되는 길이가, 제 1회전 방향(R1)을 따라 증가하는 경향을 갖도록 형성될 수 있다. 캠부재(1310)가 회전축(1313)을 중심으로 제 1회전 방향(R1)으로 회전할 시, 저장실(1200) 내부의 복수의 고형 세제와 접하는 제 2캠 영역(1310A2)의 일부분은, 회전축(1313)으로부터 연장되는 길이가 짧아지는 경향을 가질 수 있다. 즉, 제 2캠 영역(1310A2)은 제 1회전 방향(R1)으로 회전할 시 저장실(1200) 내의 고형 세제를 이송부재(1310)의 회전축(1313)에 접근하는 방향으로 가이드하도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 저장실(1200) 내부에서 적층되어 있는 고형 세제는 제 3방향(Z)으로 단계적으로 하강할 수 있다.

다른 표현으로, 바디부(1312)는 캠부재(1310)의 회전축(1313)을 중심으로 회전함에 따라, 바디부(1312)의 외주면에 안착된 복수의 고형 세제가 저장실(1200) 내부에서 단계적으로 하강하는 것을 가이드하도록 마련될 수 있다.

제 2캠 영역(1310A2)은 제 1회전 방향(R1)을 따라 배열되며 캠부재(1310)의 반경 방향으로 돌출되는 형상을 갖는 복수의 피크 영역(1310PA)을 포함할 수 있다. 복수의 피크 영역(1310PA) 각각은 바디부(1312)의 외주면에서 돌출되는 형상을 가질 수 있다. 복수의 피크 영역(1310PA)은 바디부(1312)의 외주면 상에서 캠부재(1310)의 제1 회전 방향(R1)을 따라 서로 이격되게 배열될 수 있다.

복수의 피크 영역(1310PA) 각각은 저장실(1200) 내부의 고형 세제를 지지하도록 형성될 수 있다.

피크 영역(1310PA)은, 캠부재(1310)의 “돌출부”와 같은 용어로 지칭될 수도 있다.

복수의 피크 영역(1310PA)은 제 2캠 영역(1310A2)의 일부분으로서 캠부재(1310)의 외측 테두리 상에 배치되는 영역으로 정의될 수 있다.

복수의 피크 영역(1310PA) 각각이 회전축(1313)으로부터 캠부재(1310)의 반경 방향으로 돌출되는 길이는 제 1회전 방향(R1)을 따라 점진적으로 증가하도록 형성될 수 있다. 다시 말해서, 제 2캠 영역(1310A2) 상에 복수의 고형 세제가 안착되어 있을 때, 캠부재(1310)가 제1 회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 고형 세제는 회전축(1313)으로부터 반경 방향으로 돌출되는 길이가 긴 피크 영역(1310PA)부터 짧은 피크 영역(1310PA)까지 순차적으로 접할 수 있다.

캠부재(1310)의 외측 테두리에는 캠부재(1310)의 반경 방향 내측을 향하여 오목하게 함몰된 형상이 형성될 수 있다. 구체적으로, 이와 같이 오목하게 함몰된 형상은 바디부(1312)의 외측 테두리에 마련될 수 있다.

다른 표현으로, 제 2캠 영역(1310A2)은 캠부재(1310)의 반경 방향 내측으로 오목하게 함몰되는 오목 영역(1310CA)을 포함할 수 있다. 오목 영역(1310CA)은 복수의 피크 영역(1310PA) 사이에 배치될 수 있다. 오목 영역(1310CA)은 바디부(1312)의 외주면에서 오목하게 형성될 수 있다.

오목 영역(1310CA)은, 캠부재(1310)의 “오목부”와 같은 용어로 지칭될 수도 있다.

오목 영역(1310CA)은 제 2캠 영역(1310A2)의 일부분으로서 캠부재(1310)의 외측 테두리 상에 배치되는 영역으로 정의될 수 있다. 오목 영역(1310CA)은 복수로 마련될 수 있으며, 복수의 오목 영역(1310CA)은 제 2캠 영역(1310A2)에서 제 1회전 방향(R1)을 따라 배열될 수 있다. 복수의 오목 영역(1310CA) 각각은 복수의 피크 영역(1310PA) 중 서로 인접한 두 개의 피크 영역(1310PA)의 사이에 배치될 수 있다.

하나의 오목 영역(1310CA)은 외측 테두리와 회전축(1313) 사이의 거리가 제 1회전 방향(R1)을 따라 감소하는 부분과 증가하는 부분을 각각 포함하며 오목한 형상을 가질 수 있다. 다만, 전술한 바와 같이 복수의 피크 영역(1310PA)은 회전축(1313)으로부터의 거리가 제 1회전 방향(R1)을 따라 점진적으로 증가하도록 형성될 수 있으며, 이에 대응하여 복수의 오목 영역(1310CA)은 각각의 오목 영역(1310CA)이 회전축(1313)으로부터 돌출되는 정도가 제 1회전 방향(R1)을 따라 점진적으로 증가하도록 형성될 수 있다. 다시 말해서, 하나의 오목 영역(1310CA)과 회전축(1313) 사이의 평균 거리는 제 1회전 방향(R1)을 따라 점진적으로 증가하도록 마련될 수 있다.

이와 같은 구성에 의해, 캠부재(1310)가 제 1회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 제 2캠 영역(1310A2) 상에 안착된 복수의 고형 세제는 캠부재(1310)의 회전축(1313)으로부터의 거리가 단계적으로 감소할 수 있다.

도 9, 도 10 및 도 15 등을 비교하여 참조하면, 저장실(1200) 내부에 제 3방향(Z)으로 적층되어 로딩된 복수의 고형 세제는 고형 세제 자체의 중력 내지 홀더(1500)로부터의 가압에 의해 제 3방향(Z)으로 이동 가능하며, 제 2캠 영역(1310A2)에 안착된 복수의 고형 세제는 제 3방향(Z)으로 이동할 때 제 2캠 영역(1310A2)에 의해 가이드되어 저장실(1200) 내부에서 지지면(1222)을 향하여 서서히 하강할 수 있다.

아울러, 제 2캠 영역(1310A2)에 오목 영역(1310CA)가 마련됨에 따라 제 2캠 영역(1310A2)에 안착된 고형 세제를 보다 안정적으로 지지할 수 있다. 예를 들어 고형 세제는 제조사 등에 따라 다양한 형상을 가질 수 있으며, 특히 고형 세제는 제 3방향(Z)으로의 하면이 외측으로 볼록하게 형성되는 형상을 가지는 경우가 있을 수 있다. 이 때 고형 세제는 볼록한 하면이 오목 영역(1310CA)에 안착됨에 따라 캠부재(1310)에 의해 안정적으로 수평을 유지하며 지지될 수 있다.

저장실(1200) 내부에 적층된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제가 캠부재(1310)에 의해 저장실(1200) 외부로 가압될 때, 하나의 고형 세제가 저장실(1200) 내부에서 끼이거나, 중간 도어(1250)와 저장실(1200)의 사이에 끼이는 등의 문제로 인해 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 원활하게 배출되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해, 캠부재(1310)는 제 1회전 방향(R1)과 반대되는 제 2회전 방향(R2)으로 회전 가능하게 마련되고, 복수의 피크 영역(1310PA)은 제 2회전 방향(R2)으로 회전함에 따라 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 가압하도록 마련될 수 있다.

도 13 내지 도 16을 기준으로, 제 2회전 방향(R2)은 제 1캠부재(1310)가 반시계 방향으로 회전하는 방향일 수 있다. 반대로, 도 13 내지 도 16을 기준으로 제 2회전 방향(R2)은 제 2캠부재(1310')가 시계 방향으로 회전하는 방향일 수 있다.

구체적으로, 제어 장치(1900)는 캠부재(1310)의 회전에도 불구하고 고형 세제가 저장실(1200)로부터 배출되어 안착부(1400)로 이동되지 않았음을 인식할 수 있다.

일 예로, 제어 장치(1900)는 캠부재(1310)가 제 1회전 방향(R1)으로 회전하도록 구동된 후에 안착부 센서(1440)가 안착부(1440)에 고형 세제가 안착되지 않았음을 센싱할 경우, 안착부 센서(1440)로부터 출력된 신호를 수신하여 이를 기초로 고형 세제가 저장실(1200)로부터 배출되지 않았음을 인식할 수 있다.

일 예로, 홀더(1500) 내지 저장실(1200) 내측에는 홀더(1500) 내지 적층된 고형 세제의 위치를 센싱하도록 마련되는 위치 센서(미도시)가 마련될 수 있으며, 위치 센서는 캠부재(1310)가 제 1회전 방향(R1)으로 회전하도록 구동된 후에 홀더(1500) 내지 고형 세제의 위치를 센싱하여 출력할 수 있다. 제어 장치(1900)는 위치 센서로부터 출력된 신호를 수신하여, 이를 기초로 고형 세제가 저장실(1200)로부터 배출되지 않았음을 인식할 수 있다.

다만 이에 제한되지 않으며, 제어 장치(1900)는 다양한 방식으로 고형 세제가 저장실(1200)로부터 배출되지 않았음을 인식할 수 있다.

제어 장치(1900)는 고형 세제가 저장실(1200) 내부에서 끼이거나, 중간 도어(1250)와 저장실(1200)의 사이에 끼이는 등의 문제가 발생하였음을 판단할 수 있다.

일 예로, 제어 장치(1900)는 캠부재(1310)를 제 1회전 방향(R1)으로 회전시키는 과정에서 구동 모터(1320)의 소비 전력이 기준 소비 전력(평시에 구동 모터(1320)의 구동에 요구되는 소비 전력) 이상으로 증가하는 등 구동 모터(1320)의 부하가 증가한 것에 기초하여, 저장실(1200) 내에서 고형 세제의 끼임 문제가 발생하였음을 판단할 수 있다.

일 예로, 제어 장치(1900)는 캠부재(1310)가 제 1회전 방향(R1)으로 회전하였음에도 고형 세제가 저장실(1200)로부터 배출되지 않았음을 인식한 것에 기초하여, 저장실(1200) 내에서 고형 세제의 끼임 문제가 발생하였음을 판단할 수 있다.

고형 세제의 끼임 문제를 해결하기 위해, 제어 장치(1900)는 캠부재(1310)가 제 2회전 방향(R2)으로 회전하도록 이젝터(1300)의 구동을 제어할 수 있다.

캠부재(1310)가 제 2회전 방향(R2)으로 회전함에 따라, 캠부재(1310)의 반경 방향으로 돌출되는 복수의 피크 영역(1310PA)은 끼인 고형 세제의 제 3방향(Z)으로의 하면을 가압할 수 있다. 다시 말해서, 캠부재(1310)가 제 2회전 방향(R2)으로 회전함에 따라 복수의 피크 영역(1310PA)은 끼인 고형 세제를 저장실(1200)의 외부에서 내부를 향하는 방향으로 가압할 수 있다.

이에 따라 저장실(1200)에서 끼인 고형 세제는 끼임이 해제될 수 있으며, 이후 캠부재(1310)는 다시 제 1회전 방향(R1)으로 회전하여 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부로 가압하여 배출시킬 수 있다. 이와 같은 과정을 거친 후에도 고형 세제가 저장실(1200)로부터 배출되지 않았음을 제어 장치(1900)가 인식한다면, 제어 장치(1900)는 고형 세제가 저장실(1200) 내부에서 여전히 끼인 상태에 있음을 판단하거나, 저장실(1200) 내부에 고형 세제가 로딩되어 있지 않음을 판단할 수 있다.

다만 캠부재(1310)의 외측 테두리 상에 마련되는 복수의 캠 영역에 대한 구성은 상기 설명한 바에 제한되지 않으며, 캠부재(1310)는 도 13 내지 도 16에 도시된 바와는 상이한 다양한 형상의 외주면을 갖도록 형성될 수 있다.

도 17은 도 9에서의 고형 세제가 제1 저장실에서 배출된 후 중간 도어가 저장실을 폐쇄한 상태를 도시한 도면이다.

도 17을 참조하면, 저장실(1200) 내부에 적층되어 로딩된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제가 캠부재(1310)에 의해 저장실(1200) 외부로 완전히 배출된 후, 중간 도어(1250)는 저장실 배출구(1210)를 폐쇄하도록 마련될 수 있다.

저장실(1200)에 로딩된 복수의 고형 세제 중 캠부재(1310)에 의해 가압되어 저장실 배출구(1210)로 이동되는 하나의 고형 세제는 중간 도어(1250)를 가압하면서 중간 도어(1250)를 개방할 수 있고, 중간 도어(1250)가 개방됨에 따라 저장실 배출구(1210)를 통해 안착부(1400)로 이동될 수 있다.

하나의 고형 세제가 저장실(1200) 외부로 완전히 이동된 후, 중간 도어(1250)는 즉시 저장실 배출구(1210)를 폐쇄하도록 마련될 수 있다. 일 예로, 중간 도어(1250)는 탄성 부재(1251)에 의해 저장실 배출구(1210) 방향으로 바이어스되어 중간 도어(1250)가 저장실 배출구(1210)를 폐쇄하도록 마련될 수 있다.

이에 따라, 중간 도어(1250)는 저장실(1200) 내부의 고형 세제가 캠부재(1310)의 가압에 의해 배출되지 않고 다른 외력에 의해 저장실(1200) 외부로 이동되는 것을 제한하도록 마련될 수 있다.

캠부재(1310)의 가압부(1312a)는 허브부(1311)의 반경 방향으로의 일단과 캠부재(1310)의 회전축(1313) 사이의 거리가 저장실 배출구(1210)와 회전축(1313) 사이의 거리 이상으로 형성되도록 마련될 수 있다. 다시 말해서, 가압부(1312a)는 캠부재(1310)의 회전에 따라 저장실 배출구(1210)를 관통할 수 있도록 길게 연장될 수 있다. 예를 들어, 가압부(1312a)는 도 17에 도시된 바와 같이 하나의 고형 세제가 안착부(1410)로 이동된 직후에 저장실 배출구(1210)를 관통할 수 있다.

이와 같은 경우, 중간 도어(1250)는 저장실 배출구(1210)를 빠르게 닫을 수 있도록, 가압부(1312a)의 적어도 일부가 삽입 가능하게 마련되는 도어 삽입부(1250a)를 포함할 수 있다. 가압부(1312a)는 회전에 따라 저장실 배출구(1210)를 관통하는 위치에 있을 때 도어 삽입부(1250a)에 삽입될 수 있으며, 중간 도어(1250)가 폐쇄될 때 가압부(1312a)에 간섭되는 것이 방지될 수 있다.

도어 삽입부(1250a)는 중간 도어(1250)의 제 3방향(Z)으로의 일단까지 연장될 수 있다. 도어 삽입부(1250a)에 삽입된 가압부(1312a)는 제 1회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 중간 도어(1250)의 제 3방향(Z)으로의 일단까지 도달하여 도어 삽입부(1250a)로부터 이탈되도록 마련될 수 있다.

세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 시 가압부(1312a)의 제 1방향(X)으로의 두께는 도어 삽입부(1250a)의 제 1방향(X)으로의 폭보다 작도록 형성될 수 있다.

도 18은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태를 도시한 도면이다.

도 18을 참조하여, 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치에 대해 설명한다. 도 18에 도시된 실시예를 설명함에 있어, 도 1 내지 도 17에 도시된 구성과 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면 부호를 부여하고 설명을 생략할 수 있다.

도 18을 참조하면, 식기세척기(1)의 세제 자동 투입 장치(1000)는 저장실(1200, 1200')의 일측에서 회전 가능하게 마련되는 캠부재(2310, 2310')를 포함할 수 있다. 캠부재(2310, 2310')는 도 18을 기준으로 좌측에 배치되는 제 1캠부재(2310)와, 우측에 배치되는 제 2캠부재(2310')를 포함할 수 있다. 제 1캠부재(2310)와 제 2캠부재(2310')는 서로 대응되도록 구성될 수 있으며, 이하에서는, 설명의 편의 상 제 1캠부재(2310)를 기준으로 설명하며, 제 2캠부재(2310')에 대한 설명은 생략할 수 있다. 아울러, 이하에서는 편의 상 제 1캠부재(2310)를 캠부재라고 지칭한다.

캠부재(2310)는 저장실(1200)의 제 3방향(Z)으로의 일측에 마련될 수 있다. 세제 자동 투입 장치(1000)가 제 1위치(1000A)에 있을 시, 식기세척기(1)의 세척 행정을 위한 고형 세제를 터브(12)로 투입하기 위하여 캠부재(2310)는 제 1회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 저장실(1200) 내부에 적층된 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부로 이동시키도록 마련될 수 있다.

캠부재(2310)는 저장실(1200)로부터 제 3방향(Z) 측에 위치하는 회전축(2313)을 중심으로 회전 가능하게 마련될 수 있다. 캠부재(2310)는 동력공급장치(1320, 1330)으로부터 회전력을 전달 받을 수 있도록 마련되는 동력전달부(2314)를 포함할 수 있다.

캠부재(2310)는 회전축(2313)을 중심으로 회전 가능하게 마련되는 허브부(2311)와, 허브부(2311)와 함께 회전 가능하게 마련되며 허브부(2311)의 외측 테두리 중 일부로부터 허브부(2311)의 반경 방향으로 연장되는 바디부(2312)를 포함할 수 있다.

바디부(2312)는 제 1회전 방향(R1)으로 회전하여 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부를 향해 가압하도록 마련되는 가압부(2312a)를 포함할 수 있다. 가압부(2312a)는 바디부(2312)의 제 1회전 방향(R1)으로의 일단에 마련될 수 있다.

도 18에 도시된 바와 같이 가압부(2312a)는 허브부(2311)로부터 일정한 방향, 예를 들어 허브부(2311)의 반경 방향으로만 연장될 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 일 예로 가압부(2312a)는 오목하게 함몰되는 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

바디부(2312)는 허브부(2311)로부터 연장되는 길이가 제1 회전 방향(R1)을 따라 점진적으로 증가하는 형상을 포함하도록 형성될 수 있다. 다른 표현으로, 바디부(2312)는 바디부(2312)의 외측 테두리와 회전축(2313) 사이의 거리가 제 1회전 방향(R1)을 따라 점진적으로 증가하는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 바디부(2312)는 부드러운 곡면을 포함하도록 형성될 수 있다.

이에 따라, 바디부(2312)는 저장실(1200) 내부에 적층되어 로딩된 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)과 나란하게 이동하는 것을 가이드하도록 마련될 수 있다. 보다 상세하게는, 바디부(1312)는 제 1회전 방향(R1)으로 회전함에 따라 바디부(1312)의 외주면에 안착된 복수의 고형 세제가 저장실 내부에서 점진적으로 하강하는 것을 가이드하도록 마련될 수 있다.

한편, 바디부(2312)의 외측 테두리 상에는 캠부재(2310)의 반경 방향으로 돌출되는 복수의 피크 영역(미도시)이 마련될 수 있으며, 도 16에서 설명한 바와 마찬가지로 캠부재(2310)가 제 2회전 방향(R2)으로 회전함에 따라 복수의 피크 영역은 저장실(1200) 내부에서 끼인 고형 세제를 가압하여 끼임을 해제하도록 마련될 수 있다.

이하에서는 일 예에 따른 저장실(1200)의 단면적에 대해 자세하게 설명한다.

도 19는 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태를 도시한 도면이다.

도 19의 실시예를 설명함에 있어서, 도 1 내지 도 17에 도시된 캠부재(1310)를 포함하는 세제 자동 투입 장치의 구성을 기준으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 이하에서 도 19를 참조하여 설명하는 실시예는 도 18에 도시된 캠부재(2310)를 포함하는 세제 자동 투입 장치의 구성에도 적용될 수 있다.

일 예로 도 19에 도시된 바와 같이 제 1저장실(1200)의 가로 길이(L1)와 제 2저장실(1200')의 가로 길이(L5)는 서로 다르게 형성될 수 있다.

일 예로 제 1저장실(1200)의 가로 길이(L1)는 상술한 고형 세제(D)가 저장실(1200)에 저장될 수 있도록 소정의 길이를 가지도록 마련될 수 있다. 제 2저장실(1200')의 가로 길이(L5)는 제 1저장실(1200)의 가로 길이(L1)보다 짧은 길이로 마련될 수 있다.

일 예로 제 2저장실(1200')의 가로 길이(L5)는 제 1저장실(1200)의 가로 길이(L1)보다 길게 마련될 수 있다.

제 2방향(Y)으로의 안착부(1400)의 폭(L4)은 제 1저장실(1200)의 폭(L1)과 대략 유사한 길이로 마련될 수 있다. 안착부(1400)의 폭(L4)이 제 2저장실(1200')의 폭(L5)보다 너무 짧게 형성될 시, 고형 세제가 제 1저장실(1200)에서 안착부(1400)로 배출될 시 안착부 도어(1410) 상에 안착되지 못하고 안착부 내부 공간(1401) 상에 끼인(stuck) 상태로 위치될 수 있기 때문이다.

반대로, 제 2방향(Y)으로의 안착부(1400)의 폭(L4)이 제 1저장실(1200)의 폭(L1) 또는 제 2저장실(1200')의 폭(L5)보다 너무 길게 형성될 시, 제 2방향(Y)으로의 안착부(1400)의 부피가 필요 이상으로 증가되어 세제 자동 투입 장치(1000)의 제 2방향(Y)으로의 부피가 필요 이상으로 증가되는 문제가 발생될 수 있다.

따라서 상술한 바와 같이 고형 세제의 크기를 고려한 단면적(S)을 가지는 제 1저장실(1200)의 제 2방향(Y)으로의 폭(L1)과 유사한 길이로 안착부(1400)의 폭(L4)이 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 고형 세제(D)는 일반적인 식기세척기(1)의 터브(12)의 용량을 고려하여 세척을 위한 적절 부피를 가지고 적절한 부피에 따라 소정의 가로 길이(d1)를 가지는 일반적인 고형 세제(D)로 정의된다면, 제 2저장실(1200')에 저장되는 소형 고형 세제(D')는 일반적인 고형 세제(D)보다 부피가 작고 이에 따라 고형 세제(D)의 가로 길이(d1)보다 더 짧은 가로 길이(d1')를 가지는 소형 고형 세제(D')로 정의될 수 있다. 또는 소형 고형 세제(D')는 일반적인 고형 세제(D)가 가로 길이(d1) 방향으로 일부 절단된 상태의 고형 세제(D')일 수 있다.

사용자가 소량의 식기만 세척하기를 원할 경우, 일반적으로 터브(12)의 용량을 고려하여 형성되는 일반적인 고형 세제(D)보다 적은 양으로 소량의 식기의 세척이 가능할 수 있다.

제 1저장실(1200)에 저장되는 일반적인 고형 세제(D)와 별개로 제 2저장실(1200')에는 고형 세제(D)와 부피가 다른 소형 고형 세제(D')가 저장 가능하도록 마련되어 사용자는 필요에 따라 선택적으로 일반적인 고형 세제(D)를 통해 세척을 진행하거나 소형 고형 세제(D')를 통해 세척을 진행할 수 있다.

사용자는 일반 세척 모드 또는 소량 세척 모드 중 선택적으로 하나의 모드로 식기세척기(1)가 진행되도록 식기세척기(1)의 입력부 또는 모바일 디바이스 등을 통하여 식기세척기(1)의 세척 모드에 대한 정보를 입력할 수 있다.

제어 장치(1900)는 메인 제어 장치에서 획득된 사용자 입력을 기초로 제 1이젝터(1300) 또는 제 2이젝터(1300')가 구동되도록 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

사용자가 일반 세척 모드를 선택할 시 제어 장치(1900)는 제 1이젝터(1300)가 구동되도록 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

사용자가 소량 세척 모드를 선택할 시 제어 장치(1900)는 제 2이젝터(1300')가 구동되도록 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

이하에서는 일 예에 따른 저장실(1200)의 단면적을 조절하는 조절 부재(1270)에 대해 자세하게 설명한다.

도 20은 일 실시예에 따른 식기세척기의 세제 자동 투입 장치의 일부 구성을 제거한 상태를 도시한 도면이고, 도 21은 도 20에서 제 2저장실의 조절 부재가 이동된 상태를 도시한 도면이다.

도 20 및 도 21의 실시예를 설명함에 있어서, 도 1 내지 도 17에 도시된 캠부재(1310)를 포함하는 세제 자동 투입 장치의 구성을 기준으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 이하에서 도 20 및 도 21을 참조하여 설명하는 실시예는 도 18에 도시된 캠부재(2310)를 포함하는 세제 자동 투입 장치의 구성에도 적용될 수 있다.

일 예로 도 20 및 도 21에 도시된 바와 같이 저장실(1200)은 저장실(1200) 내부의 폭을 조절하도록 마련되는 조절 부재(1270)를 포함할 수 있다.

상술한 고형 세제(D)는 일반적인 식기세척기(1)의 터브(12)의 용량을 고려하여 세척을 위한 적절 부피를 가지고 적절한 부피에 따라 소정의 가로 길이(d1)를 가지는 일반적인 고형 세제(D)로 정의할 시, 일부 고형 세제(D”)의 경우 일반적인 고형 세제(D)보다 용량이 작게 형성되어 고형 세제(D”)의 폭(d1")이 일반적인 고형 세제(D)의 폭(d1)보다 작게 형성될 수 있다.

일 예로 일부 고형 세제(D")를 일반적인 고형 세제(D)의 폭(d1)에 대응되게 형성되는 폭(L1)을 가지는 저장실(1200)에 적층시킬 시, 저장실(1200) 내부에서 저장실(1200)의 우측면(1230) 또는 좌측면(1240)과 일부 고형 세제(D") 사이에 이격에 의해 제 2방향(Y)으로의 고형 세제(D") 간에 이동이 발생되고 이에 따라 고형세제(D")들의 적층 상태에서 일부 고형 세제(D")가 이탈될 수 있다. 일부 고형 세제(D”)가 이탈된 상태에서 이젝터(1300)가 구동될 시 복수의 고형 세제(D")가 이젝터(1300)를 따라 제 3방향(Z)으로 이동되지 못하여 일부 고형 세제(D”)가 저장실(1200) 내부에서 끼인 상태가 되어 저장실(1200) 외부로 배출되지 못하는 문제가 발생될 수 있다.

일 예로 저장실(1200)은 제 2방향(Y)으로의 저장실(1200)의 폭을 조절할 수 있는 조절 부재(1270)를 포함하고 조절부재(1270)가 제 2방향(Y)으로 이동되어 저장실(1200)의 폭을 조절할 수 있다.

일부 고형 세제(D”)의 폭(d1")이 일반적인 고형 세제(D)의 폭(d1)보다 짧게 형성되어도 조절 부재(1270)가 저장실(1200)의 폭(L6)을 일부 고형 세제(D")의 폭(d1")과 대응되게 조절하여 고형 세제(D")들이 저장실(1200) 내부에서 적층 상태가 유지될 수 있다.

조절 부재(1270)는 복수의 고형 세제를 지지하는 지지벽(1271)과, 지지벽(1271)이 제 2방향(Y)으로 이동되도록 지지벽(1271)과 제 2방향(Y)으로 연결되고 제 2방향(Y)으로 지지벽(1271)의 위치를 이동시키는 마련되는 이동부(1272)를 포함할 수 있다.

조절 부재(1270)는 저장실(1200)의 우측면(1230) 또는 좌측면(1240)에 배치될 수 있다.

지지벽(1271)이 우측면(1230) 또는 좌측면(1240)과 가장 인접하게 배치될 시의 저장실(1200)의 폭(L1)은 일반적인 고형 세제(D)의 폭(d1)과 대략 대응되는 길이로 마련될 수 있다.

사용자는 지지벽(1271)을 제 2방향(Y)으로 가압하여 저장실(1200)의 폭을 조절할 수 있다. 일 예로 지지벽(1271)이 우측면(1230) 또는 좌측면(1240)과 인접한 위치에서 일부 고형 세제(D")의 폭(d1")의 길이가 저장실(1200)의 폭(L6)과 대응되도록 지지벽(1271)을 제 2방향(Y)으로 이동시킬 수 있다.

일 예로 이동부(1272)는 제 2방향(Y)으로 신장 또는 수축되어 지지벽(1271)이 저장실(1200) 내부에서 제 2방향(Y)으로 이동되도록 마련될 수 있다.

일 예로 이동부(1272)는 제 2방향(Y)으로 저장실(1200)의 외측과 내측 사이를 이동 가능하도록 마련되어 지지벽(1271)이 저장실(1200) 내부에서 제 2방향(Y)으로 이동되도록 마련될 수 있다.

일 예로 사용자는 저장실 커버(1140)를 열어 저장실(1200)을 개방하고 사용자가 원하는 저장실(1200)의 폭이 마련되도록 조절 부재(1270)를 제 2방향(Y)으로 이동시킬 수 있다. 사용자는 지지벽(1271)을 파지하고 사용자가 원하는 저장실(1200)의 폭을 형성하도록 지지벽(1271)을 제 2방향(Y)으로 이동시켜 저장실(1200)의 폭을 선택적으로 조절할 수 있다. 사용자가 지지벽(1271)을 가압함에 따라 이동부(1272)는 제 2방향(Y)으로 신장 또는 수축될 수 있다.

일 예로 조절 부재(1270)는 조절 부재 구동 장치에 의해 제어 장치(1900)의 제어에 의해 구동될 수 있다. 사용자는 저장실(1200)의 폭에 대한 정보를 식기세척기(1)의 입력부 또는 모바일 디바이스 등을 통하여 식기세척기(1)에 입력할 수 있고, 제어 장치(1900)는 메인 제어 장치에서 획득된 사용자 입력을 기초로 조절 부재(1270)를 제 2방향(Y)으로 소정의 거리만큼 이동되도록 이동부(1272)를 이동시키거나 이동부(1272)를 신장 또는 수축 시키도록 조절 부재(1270)를 제어할 수 있다.

홀더(1500)는 지지벽(1271)과 우측면(1230) 또는 좌측면(1240) 중 조절 부재(1270)가 배치되지 않는 면(1230,1240) 사이에서 이동되도록 마련될 수 있다.

일 예로 지지벽(1271)에는 홀더(1500)의 이동을 가이드 하는 가이드 레일(1290)이 배치될 수 있다. 홀더(1500)는 지지벽(1271)에 배치되는 가이드 레일(1290)과 우측면(1230) 또는 좌측면(1240) 중 조절 부재(1270)가 배치되지 않는 면(1230,1240)에 배치되는 가이드 레일(1290)에 가이드 되어 제 3방향(Z)으로 병진 이동되도록 마련될 수 있다.

홀더(1500)는 지지벽(1271)이 우측면(1230) 또는 좌측면(1240)에서부터 멀어지는 방향으로 이동될 시 제 2방향(Y)으로 수축되는 형상으로 마련될 수 있다.

홀더(1500)는 제 2방향(Y)으로 수축 또는 신장되는 형상으로 마련될 수 있다. 일 예로 홀더(1500)는 텔레스코프(telescope) 형상으로 마련되어 지지벽(1271)이 저장실(1200)의 중심방향으로 이동될 시 포개져서 수축될 수 있으며 지지벽(1271)이 저장실(1200)의 중심방향의 반대 방향으로 이동될 시 전개되어 신장될 수 있다.

조절 부재(1270)는 제 1저장실(1200) 내부에 마련되는 제 1조절 부재(1270)와 제 2저장실(1200') 내부에 마련되는 제 2조절 부재(1270')를 포함할 수 있다.

일 예로 사용자는 제 1조절부재(1270)와 제 2조절부재(1270') 각각을 이동시켜 제 1저장실(1200)과 제 2저장실(1200')의 폭을 조절할 수 있다.

일 예로 사용자는 제 1조절부재(1270)와 제 2조절부재(1270') 모두 이동시키지 않게 하여 제 1저장실(1200)과 제 2저장실(1200')의 폭(L1)을 유지할 수 있다.

일 예로 사용자는 제 1조절부재(1270)와 제 2조절부재(1270') 중 어느 하나의 조절부재(1270,1270')만 이동시켜 제 1저장실(1200)과 제 2저장실(1200')의 폭을 조절할 수 있다.

일 예로 제 1조절 부재(1270)는 제 1저장실(1200)의 좌측면(1240)에 배치될 수 있다. 제 2조절 부재(1270')는 제 2저장실(1200')의 우측면(1230')에 배치될 수 있다.

일 예로 제 2조절 부재(1270')는 제 2저장실(1200')의 좌측면(1240')에 배치될 수 있다. 제 1조절 부재(1270)는 제 1저장실(1200)의 우측면(1230)에 배치될 수 있다.

일 예로 제 1조절부재(1270)와 제 2조절부재(1270')는 각각 제 1저장실(1200)의 좌측면(1240)과 제 2저장실(1200')의 좌측면(1240')에 배치될 수 있다.

일 예로 제 1조절부재(1270)와 제 2조절부재(1270')는 각각 제 1저장실(1200)의 우측면(1230)과 제 2저장실(1200')의 우측면(1230')에 배치될 수 있다.

일 예로 조절 부재(1270)는 제 1저장실(1200) 또는 제 2저장실(1200') 중 어느 하나의 저장실(1200,1200')에만 마련될 수 있다.

일 예로 도 21에 도시된 바와 같이 제 1저장실(1200)의 조절부재(1270)는 좌측면(1240)에 인접하게 배치되어 제 1저장실(1200)의 폭(L1)이 일반적인 고형 세제(D)의 폭(d1)과 대응되도록 마련되고 제 2저장실(1200')의 조절부재(1270')는 우측면(1230')에서부터 제 2방향(Y)으로 이동되어 제 2저장실(1200')의 폭(L6)이 일부 고형 세제(D”)의 폭(d1”)과 대응되도록 마련될 수 있다.

이 때, 사용자는 제 1저장실(1200)에 일반적인 고형 세제(D)를 로딩할 수 있고 제 2저장실(1200')에는 일부 고형 세제(D”)를 로딩할 수 있다.

저장실(1200)은 각각의 지지벽(1271,1271')의 위치를 센싱하는 조절 부재 감지 센서를 포함할 수 있다. 조절 부재 감지 센서는 제 1저장실(1200) 내부의 지지벽(1271)과 제 2저장실(1200')의 지지벽(1271')이 배치된 위치를 감지하고, 감지된 값에 따라 제어 장치(1900)는 제 1저장실(1200)에 로딩된 고형 세제와 제 2저장실(1200')에 로딩된 고형 세제의 타입을 인지하도록 마련될 수 있다.

일 예로 조절 부재 감지 센서는 각각의 지지벽(1271,1271')의 위치하는 거리를 측정하거나, 각각의 이동부(1272,1272')가 이동되거나 신장 또는 수축된 길이를 감지하여 각각의 지지벽(1271,1271')의 위치하는 거리를 감지할 수 있다.

사용자는 일반 세척 모드 또는 소량 세척 모드 중 선택적으로 하나의 모드로 식기세척기(1)가 진행되도록 식기세척기(1)의 입력부 또는 모바일 디바이스 등을 통하여 식기세척기(1)의 세척 모드에 대한 정보를 입력할 수 있다.

제어 장치(1900)는 메인 제어 장치에서 획득된 사용자 입력과 조절 부재 감지 센서에서 센싱된 값을 기초로 제 1이젝터(1300) 또는 제 2이젝터(1300')가 구동되도록 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

일 예로 사용자가 일반 세척 모드를 선택할 시 제어 장치(1900)는 제 1이젝터(1300)가 구동되도록 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다. 사용자가 소량 세척 모드를 선택할 시 제어 장치(1900)는 제 2이젝터(1300')가 구동되도록 세제 자동 투입 장치(1000)를 제어할 수 있다.

도 1 내지 도 21을 참조하면, 캠부재(1310, 2310)는 제 1방향(X)과 나란한 방향의 회전축(1313, 2313)을 중심으로 회전 가능하게 마련될 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 캠부재(1310, 2310)는 이와 상이한 방향의 회전축을 갖도록 마련될 수 있다.

일 예로, 캠부재(1310, 2310)는 제 3방향(Z)과 나란한 방향의 회전축을 중심으로 회전 가능하게 마련될 수 있다. 저장실(1200) 내에서 복수의 고형 세제가 제 3방향(Z)으로 적층되는 경우에도, 캠부재(1310, 2310)는 저장실(1200)의 제 3방향(Z)으로의 하측에 배치될 수 있으며, 캠부재(1310, 2310)는 제 3방향(Z)과 나란한 방향의 회전축을 중심으로 회전하며 하나의 고형 세제를 저장실(1200) 외부로 가압하도록 마련될 수 있다. 이 때, 일 예로 하나의 고형 세제를 가압하도록 마련되는 캠부재(1310, 2310)의 가압부는 도 1 내지 도 18에 도시된 바와 같이 캠부재(1310, 2310)의 반경 방향과 나란한 방향으로 돌출되는 형상을 가질 수 있다. 또는, 일 예로 하나의 고형 세제를 가압하도록 마련되는 캠부재(1310, 2310)의 가압부는 제 3방향(Z)으로 돌출되는 형상을 가질 수 있다.

또한 일 예로, 캠부재(1310, 2310)는 제 3방향(Z)과 나란한 방향의 회전축을 중심으로 회전하며, 캠부재(1310, 2310)의 제 3방향(Z)으로의 두께 또는 높이가 캠부재(1310, 2310)의 회전 방향을 따라 점진적/단계적으로 변하는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 보다 상세하게는, 일 예로 캠부재(1310, 2310)는 제 3방향(Z)으로의 두께가 가장 작은 제 1캠 영역과, 제 1캠 영역으로부터 캠부재(1310, 2310)의 회전 방향에 배치되는 제 2캠 영역을 포함할 수 있다. 이 때 제 2캠 영역은 캠부재(1310, 2310)의 회전 방향을 따라 제 3방향(Z)으로의 두께가 점진적/단계적으로 두꺼워지는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 또는, 일 예로 캠부재(1310, 2310)는 제 3방향(Z)으로의 상면의 높이가 가장 낮은 위치에 있는 제 1캠 영역과, 제 1캠 영역으로부터 캠부재(1310, 2310)의 회전 방향에 배치되는 제 2캠 영역을 포함할 수 있다. 이 때 제 2캠 영역은 캠부재(1310, 2310)의 회전 방향을 따라 제 3방향(Z)으로의 상면의 높이가 점진적/단계적으로 높아지는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 이러한 경우 캠부재(1310, 2310)의 제 3방향(Z)으로의 상면에 안착되어 있는 복수의 고형 세제는 캠부재(1310, 2310)가 회전함에 따라 제 3방향(Z)과 나란한 방향으로 이동하는 것이 가이드될 수 있다. 다른 표현으로, 복수의 고형 세제는 캠부재(1310, 2310)가 회전함에 따라 제 3방향(Z)으로의 하방으로 서서히 이동하는 것이 가능할 수 있다.

이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

1: 식기세척기 10: 본체
12: 터브 20: 도어
40: 분사장치 70: 섬프
1000: 세제 자동 투입 장치 1100: 하우징
1200: 저장실 1300: 이젝터
1400: 안착부 1500: 홀더

Claims (20)

1. 본체;
   상기 본체의 내부에 마련되는 터브;
   상기 터브를 개폐하는 도어; 및
   상기 도어에 배치되고, 고형(solid) 세제를 상기 터브의 내부로 투입하도록 마련되는 세제 자동 투입 장치;를 포함하고,
   상기 세제 자동 투입 장치는,
   복수의 상기 고형 세제가 일 방향으로 적층되어 로딩되도록 마련되는 저장실; 및
   상기 복수의 고형 세제가 적층되는 상기 일 방향으로의 상기 저장실의 일측에 마련되어 상기 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부로 이동시키도록 마련되는 이송부재;를 포함하고,
   상기 이송부재는,
   회전축에 연결되고 상기 회전축을 중심으로 제1 회전 방향으로 회전 가능하게 마련되는 허브부와,
   상기 허브부와 함께 상기 제1 회전 방향으로 회전 가능하게 마련되며 상기 허브부의 외측 테두리 중 일부로부터 상기 허브부의 반경 방향으로 연장되는 바디부를 포함하고,
   상기 바디부는 상기 제1 회전 방향으로 회전함에 따라 상기 저장실 내부에서 상기 복수의 고형 세제가 상기 일 방향과 나란하게 이동하는 것을 가이드하며, 상기 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부를 향해 가압하도록 마련되는 식기세척기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 바디부는 상기 제1 회전 방향으로 회전하여 상기 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부를 향해 가압하도록 마련되는 가압부를 포함하며,
   상기 가압부는 상기 바디부의 상기 제1 회전 방향으로의 일단에 마련되는 식기세척기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 가압부는 상기 허브부로부터 연장되는 제1 부분과, 상기 제1 부분으로부터 절곡되어 연장되는 제2 부분을 포함하고,
   상기 제2 부분은 상기 제1 부분의 일단으로부터 절곡되어 상기 제1 회전 방향으로 연장되는 식기세척기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1 부분은 상기 허브부로부터 상기 허브부의 반경 방향을 기준으로 상기 제1 회전 방향의 반대 방향을 향해 경사지게 연장되는 식기세척기.
5. 제3항에 있어서,
   상기 제1 부분이 연장되는 길이는 상기 제2 부분이 연장되는 길이보다 길게 형성되는 식기세척기.
6. 제2항에 있어서,
   상기 저장실은 상기 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부로 배출시키도록 형성되는 저장실 배출구를 포함하며,
   상기 가압부의 상기 허브부의 반경 방향으로의 일단과 상기 이송부재의 회전축 사이의 거리는 상기 저장실 배출구와 상기 이송부재의 회전축 사이의 거리 이상으로 형성되는 식기세척기.
7. 제1항에 있어서,
   상기 이송부재는 상기 이송부재의 외측 테두리 상에서 상기 제1 회전 방향으로 구획되는 복수의 캠 영역을 포함하고,
   상기 복수의 캠 영역은,
   상기 허브부의 외측 테두리 상에 위치되는 제1 캠 영역과,
   상기 제1 캠 영역으로부터 상기 제1 회전 방향에 위치하며 상기 바디부의 외측 테두리 상에 위치되는 제2 캠 영역을 포함하고,
   상기 제2 캠 영역은 상기 제1 회전 방향으로 회전할 시 상기 저장실 내의 고형 세제를 상기 이송부재의 회전축에 접근하는 방향으로 가이드하도록 형성되는 식기세척기.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제2 캠 영역은,
   상기 제1 회전 방향을 따라 배열되며 상기 이송부재의 반경 방향으로 돌출되는 형상을 갖는 복수의 피크 영역과,
   상기 복수의 피크 영역 사이에 위치되고 상기 이송부재의 반경 방향 내측으로 오목하게 함몰되는 오목 영역을 더 포함하는 식기세척기.
9. 제8항에 있어서,
   상기 복수의 피크 영역 각각이 상기 이송부재의 반경 방향으로 돌출되는 길이는 상기 제1 회전 방향을 따라 점진적으로 증가하도록 형성되는 식기세척기.
10. 제8항에 있어서,
    상기 이송부재는 상기 제1 회전 방향과 반대되는 제2 회전 방향으로 회전 가능하게 마련되고,
    상기 복수의 피크 영역은 상기 이송부재가 상기 제2 회전 방향으로 회전할 때 상기 복수의 고형 세제 중 하나의 상기 고형 세제를 가압하도록 마련되는 식기세척기.
11. 제7항에 있어서,
    상기 저장실은 상기 복수의 고형 세제 중 상기 이송부재의 회전축과 가장 인접한 상기 고형 세제를 상기 복수의 고형 세제가 적층되는 상기 일 방향으로 지지하도록 마련되는 지지면을 포함하고,
    상기 제1 캠 영역은 상기 제1 캠 영역의 외측 테두리와 상기 이송부재의 회전축 사이의 거리가 상기 지지면과 상기 이송부재의 회전축 사이의 거리 이하로 마련되는 식기세척기.
12. 제1항에 있어서,
    상기 바디부는 상기 허브부로부터 연장되는 길이가 상기 제1 회전 방향을 따라 점진적으로 증가하는 형상을 포함하도록 형성되는 식기세척기.
13. 제1항에 있어서,
    상기 바디부는 상기 하나의 고형 세제를 상기 복수의 고형 세제가 적층되는 상기 일 방향과 직교하는 방향으로 가압하도록 마련되는 식기세척기.
14. 제1항에 있어서,
    상기 도어가 상기 터브를 폐쇄할 때,
    상기 복수의 고형 세제가 적층되는 상기 일 방향은 상기 도어의 상하 방향과 나란하고,
    상기 이송부재는 상기 제1 회전 방향으로 회전함에 따라 상기 복수의 고형 세제 중 가장 아래에 배치된 하나의 고형 세제를 상기 저장실 외부로 이동시키는 식기세척기.
15. 제14항에 있어서,
    상기 이송부재의 회전축은 상기 저장실로부터 하방에 위치하는 식기세척기.
16. 본체;
    상기 본체의 내부에 마련되는 터브;
    상기 터브를 개폐하는 도어; 및
    상기 도어에 배치되고, 고형(solid) 세제를 상기 터브의 내부로 투입하도록 마련되는 세제 자동 투입 장치;를 포함하고,
    상기 세제 자동 투입 장치는,
    상기 도어가 상기 터브를 폐쇄할 시 복수의 상기 고형 세제가 상기 도어의 상하 방향으로 적층되어 로딩되도록 마련되는 저장실; 및
    상기 저장실의 일측에 위치되는 회전축을 중심으로 회전 가능하게 마련되고, 상기 저장실 내부의 복수의 고형 세제 중 상기 회전축에 인접한 하나의 고형 세제를 상기 저장실로부터 배출시키는 이송부재;를 포함하고,
    상기 이송부재는 상기 이송부재의 반경 방향으로 돌출되는 가압부를 포함하며, 상기 가압부는 상기 이송부재의 회전에 따라 상기 복수의 고형 세제가 적층되는 방향과 상이한 방향으로 상기 하나의 고형 세제를 가압하도록 마련되는 식기세척기.
17. 제16항에 있어서,
    상기 이송부재는 상기 회전축에 의해 관통되는 허브부와, 상기 허브부의 외측 테두리의 일부로부터 상기 허브부의 반경 방향으로 연장되는 바디부를 포함하고,
    상기 가압부는 상기 바디부에 마련되는 식기세척기.
18. 제17항에 있어서,
    상기 바디부는 상기 이송부재의 회전축을 중심으로 회전함에 따라, 상기 바디부의 외주면에 안착된 상기 복수의 고형 세제가 상기 저장실 내부에서 단계적으로 하강하는 것을 가이드하도록 마련되는 식기세척기.
19. 제17항에 있어서,
    상기 이송부재는,
    상기 바디부의 외주면 상에서 상기 이송부재의 회전 방향을 따라 서로 이격되게 배열되고, 상기 바디부의 반경 방향으로 돌출되는 형상을 갖는 복수의 피크 영역과,
    상기 복수의 피크 영역 사이에 위치되고, 상기 바디부의 외주면에서 오목하게 형성되는 오목 영역을 포함하고,
    상기 복수의 피크 영역 각각이 상기 바디부의 반경 방향으로 돌출되는 길이는 상기 이송부재의 회전 방향을 따라 점진적으로 증가하도록 형성되는 식기세척기.
20. 본체;
    상기 본체의 내부에 마련되는 터브;
    상기 터브를 개폐하는 도어; 및
    상기 도어에 배치되고, 상기 도어가 상기 터브를 폐쇄할 시 상기 터브의 내부를 향해 고형(solid) 세제를 투입하도록 마련되는 세제 자동 투입 장치;를 포함하고,
    상기 세제 자동 투입 장치는,
    복수의 상기 고형 세제가 제1 방향으로 적층되어 로딩되도록 마련되는 저장실; 및
    상기 저장실에 대해 회전 가능하게 마련되고, 상기 저장실 내부의 상기 복수의 고형 세제 중 하나의 고형 세제를 상기 저장실로부터 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 이동시키도록 마련되는 이송부재;를 포함하고,
    상기 이송부재는,
    상기 이송부재의 외주면에서 돌출되는 형상을 가지고 상기 저장실 내부의 고형 세제를 지지하도록 형성되는 복수의 돌출부와,
    상기 이송부재의 외주면에서 상기 복수의 돌출부 사이에 위치되고 오목하게 함몰되는 형상을 갖도록 형성되는 오목부를 포함하는 식기세척기.
    

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