KR20240063938A - 저온에서 보드를 건조하기 위한 건조기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 130℃ 미만의 온도에서 가열 수단을 사용하면서 각각 복수의 층을 포함하여 종방향으로 연이어 뻗어 있는 복수의 필드(2)에서 건조기(1)를 통과하여 이송될 이송 대상 보드들을 건조하기 위한 건조기(1)에 관한 것이며, 상기 건조기는, 보드들이 제1 구역(3) 내에서 건조 공정 동안 종방향으로, 그리고 보드들의 이송 방향으로 하나의 필드에서, 또는 제1 복수의 필드에서 제1 히터에 의해 생성되어 층들 사이를 통해 관류하는 열풍에 의해 130℃ 미만의 온도로 가열될 수 있으며, 그리고 공기는, 보드들로부터의 수분의 흡수 후에, 적어도 하나의 제1 열교환기(5)를 통해 이송 방향의 반대 방향으로 건조기(1)에서부터 바깥쪽으로 안내될 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

저온에서 보드를 건조하기 위한 건조기

본 발명은 특허 청구항 제1항의 전제부에 따르는 보드들(boards)을 건조하기 위한 건조기에 관한 것이다.

컨베이어 시스템에 의해서는, 건조 대상 보드들, 예컨대 석고보드, 석고섬유보드 또는 기타 광물 결합 보드(mineral-bonded board) 또는 베니어판(veneer)이 건조기를 통과하여 이송된다.

석고보드는 실질적으로 표면 측면 및 길이방향 측면에서 판지(cardboard)로 둘러싸여 있는 석고 코어(gypsum core)로 구성된다. 석고 코어는, 석고와; 보드에 기술적 특성들, 예컨대 방화성 또는 내습성을 전달하는 다양한 첨가제들;로 구성된다.

석고 하소 설비(gypsum calcining plant)에서, 석고는 연소되어 스터코 플라스터(stucco plaster)를 형성한다. 이러한 공정 동안, 가열을 통해 석고에서 결정수(water of crystallization)가 제거되며, 그럼으로써 석고는 경화 플라스터(setting plaster)로 재결정화된다. 이에 후속하는, 석고 플라스터 보드의 제조를 위한 설비에서, 스터코 플라스터는 혼합기 내에서 다양한 첨가제들 및 물과 혼합된다. 그 다음, 액상 플라스터 슬러리(plaster slurry)는 하부 판지(lower cardboard) 상으로 균일하게 안내된다. 이 경우, 하부 판지의 에지부들은 위로 절첩된다. 그에 이어서 상부 판지(upper cardboard)가 상부에서부터 접착된다. 그에 뒤이어, 둘레에 판지가 접착된 석고 플라스터 보드 스트랜드는 긴 바인딩 테이프(binding tape) 상에 적층되어 이 바인딩 테이프 상에서 경화(setting)된다. 그에 이어서, 연속 스트랜드는 의도되는 길이로 재단된다. 그 다음, 촉촉한 석고보드는 뒤집히고 층 분배기(level distributor)를 통해 건조기 내의 복수의 층으로 이송되며, 건조기 내에서 석고보드는, 복수의 층, 전형적으로 8개 내지 14개 층 상의 수평 위치에서 건조된다. 석고보드들이 자체의 요구되는 잔여 수분함량에 도달하자마자, 곧바로 석고보드들은 선적 준비된 상태로 가공되고 적층(stack)된다.

건조기는 예를 들면 건조기 내에서 유사하거나 동일한 방식으로 보드들의 흐름 방향으로 반복되고 일반적으로 동일한 길이인 건조 챔버들(drying chambers), 필드들(fields) 또는 섹션들(sections)로 구성된다. 건조기는, 보드들, 특히 석고보드들이 그 건조기를 통과한 후에 건조된 보드들로서 배출되는 연속적으로 작동하는 연속 건조기이다.

DE 10 2009 059 822 B4호로부터는, 보드들을 건조하기 위한 건조기가 공지되어 있으며, 이런 건조기 내에서는 보드들이 층들에서 건조 챔버들을 통과하여 안내되고, 보드들은 충돌 제트 환기(impinging jet ventilation)에 의해 건조 공기와 접촉되며, 그리고 충돌 제트 환기는 횡방향으로 환기되는 노즐 박스들(nozzle boxes)에 의해 보장된다.

WO 2019/105888 A1호에는, 보드들, 특히 석고보드를 건조하기 위한 방법이 개시되어 있으며, 이런 방법의 경우, 건조기를 통과하여 이동되는 보드들을 건조하기 위해, 제1 건조 매체는 제1 가열 수단을 통해 140℃를 초과하는 온도로 가열되고, 그런 다음 가열된 제1 건조 매체는 고온의 건조 구역에서 보드들 상으로 지향된다.

이와 관련하여, 고온 건조 구역의 배출가스 건조 매체에서 열을 회수하고 회수된 열은, 추가 가열 수단 없이, 제1 건조 매체의 온도 미만인 온도로 제2 건조 매체를 가열하도록 사용하기 위해, 2개 이상의 열 회수 수단이 제공되어 있다. 가열된 제2 건조 매체는 고온 건조 구역의 하류에 있는 복수의 따뜻한 건조 구역에서 보드들 쪽으로 안내되고, 냉각된 배출가스 건조 매체는 상류에 배치된 열 회수 수단들에서부터 하류의 회수 장치들을 경유하여 안내되며, 그리고 2개 이상의 열 회수 수단 각각에 대해, 회수된 열은, 상기 열 회수 수단에 할당되어 있는 하나 이상의 따뜻한 건조 구역 쪽으로 안내된다.

저온 범위에서, 다시 말해 150℃ 이하의 온도에서, 특히 100℃ 미만의 온도에서, 노즐 박스들은 목표되는 충격 제트 환기를 위해 요구되지 않는데, 그 이유는 여기서는 불균일한 건조의 위험이 존재하지 않고 그로 인해 보드들은 불균일한 건조를 통해 손상될 수 없기 때문이다. 이러한 이유에서, 저온 건조기에서 노즐 박스들의 사용은 필요하지 않다. 요컨대, 건조 대상 보드들을 종방향 또는 횡방향에서 온풍(warm air)으로 환기시키는 것만으로도 충분하다.

저온 건조의 장점은, 그 저온 건조가 바람직하게는 열교환기들, 또는 열풍을 사용하기 위한 다른 개념들과 함께 조합된다는 점에 있다. 보통 저온 건조는 환경 친화적 또는 에너지 절감 조치들과 함께 실현된다. 그에 대한 이유는, 낮은 온도를 기반으로 저열량 열원들이 에너지 생성을 위해 사용될 수 있다는 점에 있다. 이에 대한 예시로는, 상기 분야에서 매우 효율적으로 사용되는 태양열 집열기(solar collector), 또는 다른 설비 부분들에서의 공정 배출 공기가 있다.

본 발명의 과제는, 보드들이 낮은 온도에서도 건조되게 하는 건조기를 제공하는 것에 있다.

상기 과제는 본 발명에 따라서 특허 청구항 제1항에 명시된 것처럼 해결된다.

이와 관련하여, 보드들은 제1 구역 내에서 건조 공정 동안, 종방향으로, 그리고 보드들의 이송 방향으로 하나의 필드에서, 또는 제1 복수의 필드에서 제1 히터에 의해 생성되어 층들 사이를 통해 관류하는 열풍에 의해 바람직하게는 130℃ 미만의 온도로 가열되며, 그리고 공기는, 보드들로부터의 수분의 흡수 후에, 적어도 하나의 제1 열교환기를 통해 이송 방향의 반대 방향으로 건조기에서부터 바깥쪽으로 안내된다.

그에 따라, 본 발명은, 여타의 경우 통상적인 200℃ 내지 300℃ 대신, 바람직하게는 100℃ 미만, 특히 50 내지 90℃의 건조 온도를 갖는 저온 건조기를 이용한 건조 개념에 관한 것이다. 그러나 본 발명에 따른 저온 건조기는 여전히 최대 150℃까지의 온도에서도 사용될 수 있다. 이러한 낮은 온도에서는, 태양열 집열기, 또는 다른 설비 부분들에서의 공정 배출 공기와 같은 저열량 열원들을 타당한 방식으로 사용할 수 있다. 그러나 건조 온도가 상대적으로 더 낮은 경우, 보드들, 특히 석고보드들의 건조 시간은 연장된다. 본 발명에 따른 건조기는 횡방향으로 환기된다. 평평한 보드들, 예컨대 석고보드들은 저온 건조기 내에서 수평으로 놓인 상태로 건조된다.

건조 대상 보드들, 특히 석고보드들의 건조 시간이 수배만큼 연장되기 때문에, 본 발명을 통해, 종래 기술에 비해, 적은 공간만을 요구하는 이송 수단을 통해, 특히 작은 지름을 갖는 이송 롤러들을 통해, 건조기의 하나의 층의 각각의 공간 단위당 건조 대상 보드들을 위해 보드들이 수평으로 이송되게 하는 많은 공간이 제공됨으로써, 각각의 공간 단위당 보다 더 많은 개수의 보드, 특히 석고보드가 건조되고 이송되게 하는, 석고보드를 건조하기 위한 시스템이 제공된다. 보드 재료의 건조 대신, 본 발명에 따른 건조기는 건조 대상 재료의 연속 스트랜드의 건조를 위해서도 적합하다.

또한, 저온에서 작동하는 건조기에 대해; 그리고 저온 건조기에서 많은 개수의 층, 예컨대 40개의 층에 걸쳐서 동시에 처리되는 많은 개수의 보드, 특히 석고보드에 대해; 적응되어 있는 건조 시스템도 제공된다. 상호 간에 겹쳐 배치되는 최대 60개의 층을 포함하는 저온 건조기 역시도 본 발명에 따라 실현될 수 있다. 이와 관련하여, 층간 높이는 90㎜와 150㎜ 사이, 예컨대 100㎜이다. 건조 대상 보드들은 6㎜ 내지 25㎜의 두께를 갖는다. 보드들은, 하나의 롤러 컨베이어를 형성하는 이송 롤러들을 통해 이송되며, 그리고 이송 롤러들 중에서 바람직한 실시예에서 모두 또는 적어도 반은 구동된다. 대안의 구성에서, 건조기는, 보드들이 컨베이어 벨트들을 통해 이송되는 벨트 건조기(belt dryer)이다.

상기 유형의 건조기는 예컨대 종래의 고온 건조기보다 30%만큼 더 적은 에너지를 소모한다.

본 발명에 따른 구동 시스템과 함께 많은 개수의 층의 사용을 통해, 저온 건조기에서는 고온 건조기에서와 동일한 건조기 길이의 조건에서 보드들, 특히 석고보드들의 더 긴 체류 시간이 실현된다.

본 발명의 바람직한 개선예들은, 종속 청구항들; 및 특히 도면들과 관련된 설명;에서 분명하게 제시된다.

본 발명을 통해서는, 간접적인 가열을 이용한 저온 건조기가 제공된다. 이러한 간접적인 가열은 바람직한 실시형태에서 건조 챔버 내에 장착된 튜브 번들(tube bundle)에 의해 실행되되, 이러한 튜브 번들 내에서는 수분으로 포화된 공기의 형태로 건조 대상 보드들에서 방출된 수분이 응축된다. 이와 관련하여 잠열(latent heat)로서 방출된 응축열(condensation heat)은 건조기 내에서 보드들을 간접적으로 가열한다. 간접적인 가열의 경우, 건조 대상 제품, 특히 보드들은 건조기의 적어도 하나의 구역에서 이송 방향에 대해 횡방향으로 환기된다. 횡방향 환기는 보드들로부터의 수분의 방출을 지원한다.

이와 관련하여, 적어도 하나의 제1 열 교환기는 제1 튜브 번들에 의해 형성되되, 이런 튜브 번들 내에서는, 관류 동안 보드들로부터의 수분을 흡수한 열풍으로부터의 수분이 응축된다. 그에 이어서, 응축된 액체, 실질적으로 물은 튜브 번들을 통해 건조기의 영역에서부터 배출되며, 그리고 보드들의 제조를 위한 공정 내로, 예컨대 혼합기 내로, 또는 보드들의 제조 공정을 위해 요구되는 화합물질의 제조를 위해 다시 재순환됨으로써 재사용된다.

이미 이러한 이유에서, 일반적으로, 열교환기를 통해 형성되는 간접적인 제1 히터 외에도 추가 히터를 통해 제1 구역의 안쪽에서, 또는 제1 구역 상류의 영역에서 보드들을 능동적으로 가열할 필요가 없다. 보드들은, 예컨대 석고 또는 시멘트 보드들의 경우에서처럼, 혼합기 내에서 석고 또는 시멘트에 물이 첨가된 후에, 수화열(hydration heat)을 방출하며, 그리고 이러한 수화열은, 물을 함유한 패스티(pasty) 석고 또는 시멘트 질량으로 이미 보드들이 형성된 후에도 여전히 방출된다. 그러므로 수화열은, 제1 구역에서 열풍에 포함된 물의 응축 시 방출되고 마찬가지로 여열(residual heat)을 나타내는 잠열처럼 동일하게 여열로서 활용될 수 있다.

그러므로 건조 공정의 최적화를 위해, 일반적으로 제1 구역에 뒤따르는 제2 구역에서 보드들의 능동적인 가열이 제공되는 것만으로도 충분하다. 제2 구역은 제1 구역 이후 종방향으로 뻗어 있고, 그리고 마찬가지로 단일의 필드 또는 제2 복수의 필드를 포함한다. 이러한 제2 구역 내에는, 예컨대 하나의 가스버너 또는 복수의 가스 버너에 의해 형성되는 제2 히터가 제공된다.

제2 구역은, 보드들의 추가 가열 외에도, 특히, 공기가 제1 구역 내에서 보드들로부터의 수분을 흡수한 후에, 자체 내에서 제1 구역에서의 열풍의 공기 유동이 편향되게 하는 기능을 갖는다. 바람직하게는 수분으로 포화된 공기는 제2 구역 내에서 열교환기의 안쪽으로 편향되며, 그럼으로써 상기 공기는 이제 보드들의 위쪽에서 제1 구역 내 보드들의 흐름 방향의 반대 방향으로 역류된다. 이와 관련하여, 열풍은 냉각되고, 그 열풍 내에 포함된 수분의 상당 부분이 열교환기 내에서 응축된다. 이 경우, 이러한 상 전이(phase transition) 동안 방출되는 열은 재차 제1 구역의 안쪽에서의 가열을 위해 이용될 수 있고, 그렇게 하여 보드들의 건조를 촉진한다. 응축 동안 발생하는 물은 배출된다.

마지막으로, 바람직하게는, 보드 이송 방향으로 제2 구역에 뒤따르는 제3 구역이 제공되되, 이런 제3 구역 내에서도 보드들의 건조 공정이 계속된다. 제2 구역에 이어지고 단일의 필드 또는 복수의 필드를 포함하는 이러한 제3 구역 내에서는, 건조기의 층들 사이에서 보드들의 이송 방향의 반대 방향으로 열풍이 유동하되, 이런 열풍은 제3 히터를 통해 가열되고, 그에 따라 이러한 열풍은 제2 구역 내로 유입되고, 그곳에서 보드들로부터의 수분의 흡수 후에, 건조기의 층들의 위쪽에서 제1 열교환기처럼 뻗어 있는 적어도 하나의 제2 열교환기를 통해 이송 방향으로 건조기에서부터 바깥쪽으로 안내된다.

적어도 하나의 제2 열교환기는 제2 튜브 번들에 의해 형성되되, 이런 제2 튜브 번들 내에서는 제3 구역의 관류 동안 보드들로부터의 수분을 흡수한 열풍에서의 수분이 응축된다. 이러한 경우에도 응축된 액체는 배출된다. 응축 동안 방출된 잠열은 제3 구역 내에서 보드들의 추가 건조를 지원한다.

본 발명에 따른 건조기는 저온 건조기로서 100℃ 미만의 온도에서 사용될 수 있지만, 그러나 예컨대 150℃ 미만의 보다 더 높은 온도에서도 사용된다.

공지된 고온 건조기들과 달리, 본 발명에 따른 저온 건조기는 냉각 구역들의 별도의 사용을 요구하지 않는다.

고온 건조기를 이용한 종래 건조 동안, 높은 온도는, 바로 설비의 경화 라인(setting line) 상에서 경화시킴으로써 반응을 통해 형성된 석고 이수화물(gypsum dihydrate)의 일부분에서의 탈수를 야기한다. 그리고 다시금 황산칼슘 반수화물(calcium sulfate hemihydrate)이 형성된다. 이는, 본 발명에 따른 저온 건조기에서 마찬가지로 방지되는 의도되지 않은 구조 손상이다.

그 대신, 오히려 제조할 보드 내에서 석고 또는 시멘트의 부드러운 경화가 실현된다. 이와 관련하여, 저온을 위해 적합하고 접착 효과를 생성하는 변성 전분(modified starch)이 사용된다.

열교환기들은 바람직하게는 열 요구량(heat requirement)을 공급해야만 하는 튜브 번들들에 의해 형성된다. 건조기의 열 요구량을 기반으로, 건조기 내에서 튜브 번들들에서부터 석고보드들 상으로의 열 전달이 결정된다.

본 발명의 바람직한 실시형태들에서, 매끄러운 표면을 갖는 튜브들로 이루어진 튜브 번들들뿐만 아니라, 핀형 표면(finned surface)을 갖는 튜브들을 포함한 튜브 번들들 역시도 사용된다. 이러한 핀(fin)은 예컨대 디스크 핀(disk fin)이다. 그러나 튜브 번들들의 표면을 확대시키기 위한 또 다른 수단들 역시도 실현된다.

그에 따라, 본 발명에 따라 사용되는 열교환기들은 공기 대 공기 열교환기이다.

바람직하게는, 3개의 구역 모두에, 그러나 적어도 제1 및 제3 구역에 팬들(fans)이 제공되며, 이들 팬은 압력 강하를 생성하고 그에 따라 보드들의 이송을 통해 기설정되는 주 유동 방향, 즉, 종방향 유동에 대해 횡방향으로 공기 흐름을 생성하며, 그럼으로써 두 유동 방향의 중첩에 의해 와류 또는 나선형 공기 유동이 형성된다.

이 경우, 횡방향 유동 대 종방향 유동의 비율, 즉 와류 피치 각도(vortex pitch angle)는 건조기 내에서 공기의 체류 시간에 영향을 미친다. 이러한 각도; 또는 대안으로 또는 추가적으로 건조기 내에서 측정되는 수분은 제어 회로 내에서 기준 변수(reference variable)로서 적합하되, 이런 제어 회로의 태스크 변수(task variable)는, 건조기의 단부에서 유지될, 건조 대상 보드들 또는 연속 재료의 수분이다.

제1 구역 내의 공기는, 제1 구역의 공기 대 공기 열교환기 상에서 60 내지 90℃로 데워진다. 제2 구역에서, 건조 공기는 복수의 가스버너에 의해 약 90 내지 95℃로 가열된다. 이러한 영역에서, 대부분의 물은 보드들에서부터 증발된다. 그에 이어서, 촉촉한 공기는 보드 이동 방향의 반대 방향으로 제1 구역의 상술한 열교환기의 내부를 통과하여 유동한다. 이 경우, 배출 공기는 핀형 튜브들(finned tubes) 내에서 냉각되고 함유된 물의 약 48%가 응축된다. 이때 방출되는 열은 다시 신선한 건조 공기를 가열하기 위해 사용된다.

재순환된 응축열은 예컨대 제1 구역의 총 열량의 1/3보다 더 많아진다.

제2 구역의 적어도 하나의 팬은, 연속적인 부압(negative pressure)을 생성하고 그렇게 하여 제1 열교환기 내로 공기 흐름을 우회시키기 위해 이용된다.

그에 따라, 각각의 구역마다, 재순환 팬(recirculation fan)으로서 이용되는 적어도 하나의 팬이 제공된다. 이러한 팬은, 보드 이송 방향에 대해 횡방향으로 이차 유동을 생성한다. 이차 유동은 튜브 번들 상에서 열 전달을 지원하고 그 외에도 건조 대상 보드들의 둘레에서 집중적인 유동 및 그곳에서 보다 더 좋은 열 전달을 보장한다. 고온의 공기의 건조 온도는 60℃이다. 이 경우, 공기는 한 번의 유동 통과(flow pass) 후에 예컨대 45℃로 냉각되는 것으로 상정된다. 이런 경우, 보드들의 온도는 예컨대 40℃이다.

열교환기, 특히 튜브 번들 내에서의 압력 손실의 정보를 토대로, 건조 공기 유동을 생성하고 분배하기 위한 팬 모터들의 디자인이 결정된다.

건조기 내에서는 수분의 배출을 위해 압력 강하가 생성된다. 요컨대, 바람직하게는, 제1 구역 내에서의 이러한 압력 강하는, 제2 구역 내에, 특히 제1 구역의 열교환기의 높이에 배치된 압력 측 팬이 열교환기 내로 촉촉한 공기를 밀어넣는 것을 통해 달성된다. 대안으로, 또는 추가적으로, 열교환기 내에서 제습된 공기는 건조기의 유입구(inlet) 측에, 그리고 그에 따라 제1 구역에 배치된 팬에 의해 흡입 배출된다.

유입구 측 팬에 추가로 또는 그 대안으로, 유입구 영역에 연통(chimney)이 제공되되, 이런 연통은 마찬가지로 부압을 생성하여 건조기에서부터 바깥쪽으로 제습된 공기를 배출시킨다.

제2 구역에서부터 제1 구역 내로 촉촉한 공기를 편향시키기 위해, 그 해당 위치에, 특히 그곳에 적어도 하나의 팬이 제공되어 있다면, 특히 상기 팬의 근처에, 가이드 또는 편향 수단, 특히 가이드판, 스로틀판, 배플판 또는 편향판이 배치된다. 이에 상응하는 사항은 제2 구역에서부터 제3 구역 내로의 공기의 편향에도 적용된다. 이를 위해서도, 제2 구역 내에서 적어도 하나의 팬이 사용되되, 이런 팬은, 제3 구역에서부터 보드들의 이송 방향의 반대 방향으로 흡입된 공기를, 보드들의 이송 방향으로 열교환기 내로 밀어넣는다. 대안으로, 또는 추가적으로, 건조기의 유출구 측에서는 건조기에서부터 유출되는 공기가 추가로 흡입된다.

또한, 본 발명은, 앞에서 설명한 것과 같은 건조기를 포함하는 설비(plant)에도 관한 것이다. 본원 설비는, 에너지 생성을 위한 장치, 특히 태양광 발전 설비(photovoltaic plant) 또는 풍력 발전 설비(wind power plant) 또는 열펌프(heat pump) 또는 재생 에너지의 생성을 위한 기타 장치를 포함하고, 이들 설비 또는 장치의 에너지는 건조기를 통과하여 건조될 건조 대상 보드들의 구동을 위해, 그리고/또는 팬들의 작동을 위해, 그리고/또는 가열 수단을 통한 보드들의 가열을 위해 사용될 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, 동일하게, 건조기 내에서 보드들을 건조하기 위한 방법에도 관한 것이다. 이러한 방법은, 보드들이 가열 수단이 사용되는 조건에서 130℃ 미만의 온도에서 종방향으로 건조기를 통과하여 이송되는 동안, 보드들은 종방향에서, 그리고 보드들의 이송 방향에서 하나의 필드에서 또는 제1 복수의 필드에서 제1 히터에 의해 생성되어 층들 사이를 통과하여 관류하는 열풍에 의해 130℃ 미만의 온도로 가열되며, 그리고 공기는, 보드들로부터의 수분의 흡수 후에, 적어도 하나의 제1 열교환기를 통해 이송 방향의 반대 방향으로 건조기에서부터 바깥쪽으로 안내되는 것을 특징으로 한다.

하기에서, 본 발명은 실시예들에 근거하여 보다 더 상세하게 설명된다.
도 1은 3개의 구역을 포함하여 보드들을 건조하기 위한 건조기를 도시한 개략도이다.
도 2는 제1 또는 제2 구역에서 건조기를 절단하여 도시한 단면도이다.

보드(2)들을 건조하기 위한 건조기(도 1, 2)는 공지된 방식으로 복수의 필드 또는 섹션(3)으로 분할되되, 이들 필드 또는 섹션의 길이는 대략 가공할 보드(2)들의 길이에 상응한다. 예를 들면, 석고보드들을 건조하기 위한 건조기는, 석고보드(2)들의 길이에 상응하는 2400㎜의 길이를 갖는 필드(3)들을 포함한다.

필드(3)들의 제1 그룹은 제1 구역(4)을 형성하되, 이런 제1 구역 내에서 보드(2)들은 건조기(1)의 이송 방향(R)으로 우선 열교환기(5)에 의해 제공되고 60℃와 75℃ 사이의 온도를 갖는 열풍에 노출되며, 상기 열교환기는 구역(4)의 위쪽에 위치되고 예컨대 튜브 번들에 의해 형성된다. 열풍은 예컨대 40개의 층에 상하로 배치되는 보드(2)들에 걸쳐서 이송 방향(R)으로 통과한다.

마찬가지로 복수의 필드(2)를 덮는 제2 구역(6) 내에서, 상기 공기 유동은 이송 방향(R)의 반대 방향으로 화살표(P1)의 방향으로 열교환기(5)의 안쪽으로 편향되되, 이런 열교환기 내에서는, 구역(4)에서 보드(2)들로부터의 수분을 흡수한 열풍이 응축을 통해 상기 수분 중 일부분을 다시 잃는다. 이때, 방출되는 잠열은 구역(4) 내에서 열교환기(5)에서부터 다시 층들 내의 보드(2)들로 재순환되는 반면, 열교환기(5) 내에서 응축된 액체는 건조기(1)에서부터 바깥쪽으로 배출된다.

또한, 구역(6)은, 90℃과 95℃ 사이의 온도로 보드(2)들을 가열하기 위해 이용된다. 이를 위해, 구역(6) 내에는, 예컨대 가스버너의 형태로 히터(61, 62, 63)들이 제공되어 있다.

구역(6)에는, 구역(4)처럼 열교환기(7)를 구비한 구역(8)이 이어진다. 이런 구역(8) 내에서는, 보드(2)들 위쪽의 열풍의 온도가 60℃와 75℃ 사이의 온도로 감소되고, 공기는 다시 보드(2)들로부터의 수분을 흡수하여, 보드(2)들의 이송 방향(R)의 반대 방향으로 화살표(R1)의 방향으로 유동하며, 그리고 공기는, 수분으로 포화된 후에, 구역(6)의 영역에서 응축을 통해 열교환기(7) 내로 상기 수분을 다시 방출하며, 공기는 화살표(P2)의 방향으로 열교환기(7) 안쪽으로 유입되며, 그럼으로써 공기는 상기 열교환기 내에서 보드(2)들의 이송 방향으로 유동한다.

두 열교환기(5, 7)는 바람직하게는 튜브 번들(9)(도 2)로서 형성된다. 와류 또는 나선형 공기 유동의 생성은 재순환 팬으로서 형성되어 바람직하게는 건조기(1)의 전체 길이에 걸쳐 뻗어 있는 팬(10)들에 의해 보장된다. 팬(10)들은 보드(2)들로부터의 수분을 흡수한 공기를 보드(2)들의 이송을 위한 층들의 측면에 배치된 챔버(11)를 경유하여 열교환기(5, 7)들의 튜브 번들(9)을 통과하여 편향시키고, 공기를 다시 챔버(12)를 통해 보드(2)들 쪽으로 향하게 한다.

건조기(1)의 단부면 단부들 상에도, 유입구 및 유출구 측에서 공기를 건조기(1)에서부터 배출시키고 열교환기(5, 6)들에서부터는 흡입 배출시키기 위해, 바람직하게는 도 1에 도시된 팬(13)과 같은 팬들이 배치된다.

팬(10)들은 바람직하게는 필드(3)들 위쪽의 천장 박스(ceiling box) 내에 배치되며, 상기 필드들 내에서는 보드(2)들이 층들 상에서 롤러 컨베이어들에 의해 이송된다. 필드(3)들의 측면에는 챔버(11, 12)들이 제공되되, 이들 챔버 내에서 열풍은 와류 형태로 유동하는 반면, 그와 동시에 건조기(1)를 통과하여 안내된다.

Claims (12)

130℃ 미만의 온도에서 가열 수단을 사용하면서 각각 복수의 층을 포함하여 종방향으로 연이어 뻗어 있는 복수의 필드(2)에서 건조기(1)를 통과하여 이송될 이송 대상 보드들을 건조하기 위한 건조기(1)에 있어서, 상기 보드들이 제1 구역(3) 내에서 건조 공정 동안 종방향으로, 그리고 상기 보드들의 이송 방향으로 하나의 필드에서, 또는 제1 복수의 필드에서 제1 히터에 의해 생성되어 층들 사이를 통해 관류하는 열풍에 의해 130℃ 미만의 온도로 가열될 수 있으며, 그리고 공기는, 상기 보드들로부터의 수분의 흡수 후에, 적어도 하나의 제1 열교환기(5)를 통해 이송 방향의 반대 방향으로 상기 건조기(1)에서부터 바깥쪽으로 안내될 수 있는 것을 특징으로 하는 건조기(1).

제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 제1 열교환기(5)는 제1 튜브 번들(8)에 의해 형성되고, 상기 튜브 번들 내에서는, 관류 동안 상기 보드들로부터의 수분을 흡수한 열풍으로부터의 수분이 응축될 수 있는 것을 특징으로 하는 건조기(1).

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보드들은, 상기 제1 구역 이후 종방향으로 뻗어 있고 마찬가지로 단일의 필드(2) 또는 제2 복수의 필드(2)를 포함하는 제2 구역(4) 내에서, 제2 히터를 통해 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 건조기(1).

제3항에 있어서, 따뜻한 건조기 공기는, 상기 제1 구역 내에서 상기 보드들로부터의 수분을 흡수한 후에, 상기 제2 구역 내에서 편향될 수 있으며, 그리고 상기 제1 열교환기를 통해 상기 건조기(1)에서부터 바깥쪽으로 안내될 수 있는 것을 특징으로 하는 건조기(1).

제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보드들은, 상기 제2 구역(4)에 이어지고 단일의 필드(2) 또는 복수의 필드(2)를 포함하는 제3 구역(7) 내에서 건조 공정 동안, 종방향으로 하나의 필드(2) 또는 복수의 필드(2) 내에서 제3 히터를 통해 생성되어 상기 보드들의 이송 방향의 반대 방향으로 층들 사이를 통해 관류하는 열풍에 의해 가열될 수 있으며, 그리고 상기 열풍은, 상기 보드들로부터의 수분의 흡수 후에, 적어도 하나의 제2 열교환기(6)를 통해 이송 방향으로 상기 건조기(1)에서부터 바깥쪽으로 안내될 수 있는 것을 특징으로 하는 건조기(1).

제5항에 있어서, 상기 적어도 하나의 제2 열교환기(6)는 제2 튜브 번들(8)에 의해 형성되고, 상기 제2 튜브 번들 내에서는, 상기 제3 구역의 관류 동안 상기 보드들로부터의 수분을 흡수한 열풍으로부터의 수분이 응축될 수 있는 것을 특징으로 하는 건조기(1).

제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조기(1)는 저온 건조기로서 100℃ 미만의 온도에서 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 건조기(1).

제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 건조기(1)를 포함한 설비에 있어서, 상기 설비는 에너지 생성을 위한 장치, 특히 태양광 발전 설비 또는 풍력 발전 설비 또는 열펌프, 또는 재생 에너지의 생성을 위한 기타 장치를 포함하고, 이들 설비 또는 장치의 에너지는 상기 건조기(1)를 통과하여 건조될 건조 대상 보드들의 구동을 위해, 그리고/또는 팬(9)들의 작동을 위해, 그리고/또는 가열 수단(40, 41, 42)을 통한 보드들의 가열을 위해 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 설비.

건조기 내에서 보드들을 건조하기 위한 방법에 있어서, 보드들은, 가열 수단이 사용되면서 130℃ 미만의 온도에서 종방향으로 건조기를 통과하여 이송되는 동안, 제1 구역(3) 내에서 종방향으로, 그리고 상기 보드들의 이송 방향으로, 하나의 필드에서, 또는 제1 복수의 필드에서 제1 히터에 의해 생성되어 층들 사이를 통해 관류하는 열풍에 의해 130℃ 미만의 온도로 가열되며, 그리고 공기는, 상기 보드들로부터의 수분의 흡수 후에, 적어도 하나의 제1 열교환기(5)를 통해 이송 방향의 반대 방향으로 상기 건조기(1)에서부터 바깥쪽으로 안내되는 것을 특징으로 하는 건조 방법.

제9항에 있어서, 상기 보드들은, 상기 제1 구역(3) 이후 종방향으로 뻗어 있는 제2 구역(4) 내에서, 제2 히터를 통해, 특히 가스히터(40)를 통해 가열되는 것을 특징으로 하는 건조 방법.

제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 보드들은, 상기 제2 구역(4)에 이어지는 제3 구역(7) 내에서 건조 공정 동안, 종방향으로, 하나의 필드(2) 또는 복수의 필드(2)에서 제3 히터를 통해 생성되어 상기 보드들의 이송 방향의 반대 방향으로 층들 사이를 통해 관류하는 열풍에 의해 가열되며, 그리고 열풍은, 상기 보드들로부터의 수분의 흡수 후에, 적어도 하나의 제2 열교환기(6)를 통해 이송 방향으로 상기 건조기(1)에서부터 바깥쪽으로 안내되는 것을 특징으로 하는 건조 방법.

제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 열풍은 팬(9)들을 통해 와류 형태로 상기 건조기(1)를 통과하여 안내되는 것을 특징으로 하는 건조 방법.