KR20240062480A

KR20240062480A - 냉장고

Info

Publication number: KR20240062480A
Application number: KR1020220143839A
Authority: KR
Inventors: 박현진
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2022-11-01
Filing date: 2022-11-01
Publication date: 2024-05-09

Abstract

본 발명에 따른 냉장고는, 제1 기계실의 제1 응축기 및 제1 압축기와, 제2 기계실의 제2 응축기 및 제2 압축기를 지지부에 인접하도록 배치함으로써, 제1 기계실과 제2 기계실에 공통하는 에어 흡입부를 중심으로 양측에 각각 제1 기계실의 제1 에어 토출부와 제2 기계실의 제2 에어 토출부를 최대한 이격하여 배치할 수 있다. 이에 따라 제1 기계실과 제2 기계실을 각각 순환하는 공기 순환 사이클간에 발생할 수 있는 공기 순환 유로 간섭을 최소화하여 기계실의 방열 성능과 효율을 높일 수 있다.

Description

냉장고{REFRIGERATOR}

본 발명은 냉장고에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 효율적인 냉각 시스템으로 기계실을 방열할 수 있는 냉장고에 관한 것이다.

냉장고는 냉각 사이클을 순환하는 냉매와의 열 교환을 통해 생성한 냉기를 저장실에 공급하여, 다양한 종류의 보관 대상물을 장기간 신선하게 저장실에 보관하는 가전 기기이다.

구체적으로, 저장실에 공급되는 냉기는, 압축기, 응축기, 팽창 밸브, 증발기, 및 압축기의 순서로 순환하는 냉매가 증발기로 유입되어, 액체 냉매가 기체 냉매로 기화되면서 냉장고 안의 열을 빼앗아 생성될 수 있다.

압축기는 증발기로부터 유입된 저온저압의 가스 냉매를 고온고압의 가스 냉매로 승온승압하여 응축기로 보내게 된다.

응축기는 압축기로부터 유입된 냉매를 외부 공기에 의해 응축시키고, 응축기로부터 유입된 냉매는 상대적으로 협소한 직경으로 이루어진 팽창 밸브를 통과하면서 감압팽창하게 된다.

팽창 밸브를 통과한 냉매는 증발기로 유입되어 저압상태에서 증발됨에 따라 저장실의 열을 흡수함으로써 저장실에 냉기를 공급할 수 있다.

상기와 같은 냉각 사이클을 구성하는 부품들 중에서 압축기와 응축기는 저장실과는 별도의 공간으로 구분된 기계실에 배치될 수 있다.

냉각 사이클 구동 과정에서 기계실에서는 많은 열이 발생할 수 있는 바, 기계실에는 기계실 내부를 냉각시키도록 외부 공기를 흡입하는 송풍팬 모듈이 배치될 수 있다.

송풍팬 모듈은 외부 공기를 기계실 내부로 흡입하여 응축기와 압축기 등과 같은 기계실 내부의 부품들을 공랭 방식으로 냉각시킬 수 있다.

기계실 내부로 흡입되어 응축기와 압축기를 통과한 외부 공기는 상대적으로 온도가 상승하게 되고, 온도가 상승된 외부 공기는 기계실 외부로 토출되게 된다.

이와 같이 기계실에는 외부 공기의 흡입 및 토출을 통한 공기 순환 사이클을 통해서 기계실을 방열하는 냉각 시스템이 구현될 수 있다.

한편 최근에는 저장실의 내용적이 증대된 대형 사이즈 냉장고에 대한 수요가 증가하고 있다.

냉장고가 대형화됨에 따라 각 저장실의 온도를 더욱 효율적으로 조절하고 냉각 속도를 높이기 위하여, 냉장실과 냉동실에 각각 별도의 냉각 사이클을 제공할 수 있도록 복수의 압축기 및 응축기가 설치될 수 있다.

다만 이와 같이 냉장고가 대형화되면 기계실의 면적도 커지게 되고, 넓은 기계실 공간에 설치된 복수의 압축기 및 응축기에서 발생하는 열과, 공기 순환 사이클에서 발생하는 열이 기계실 내에 혼재하게 될 수 있다.

이렇게 기계실 내에 다양하게 발생하는 열들이 혼재하게 되면, 공기 순환의 유속 및 유량 강하의 문제가 발생하게 되어 방열 성능 및 효율이 감소할 수 있다.

이렇게 방열 성능 및 효율이 감소하게 되면, 고온과 같이 열악한 환경에서의 저장실 온도 조절의 어려움이 발생하는 등, 공기 순환 성능이 매우 비효율화될 수 있다.

이 경우 방열 성능 및 효율을 높이기 위하여 송풍팬 모듈의 크기 또는 회전수를 증가시키게 되면, 소음이 증대되고, 소비 전력이 상승하는 문제점이 발생할 수 있다.

이러한 압축기 및 응축기에 대한 방열 성능 악화는 기계실 내 구동 부품들의 효율을 악화시켜, 결국에는 냉장고의 냉력 저하 및 효율 저하로 이어지게 된다.

한편 기계실의 흡입부를 통해서 흡입된 외부 공기가 기계실을 순환한 후에 토출부로 토출되는 경우, 흡입부와 인접한 토출부로 토출되는 공기는 토출되자마자 바로 흡입부로 재흡입이 될 수 있다.

토출부를 통해서 토출되는 공기는 외부 공기 대비하여 이미 온도가 상승한 상태이기 때문에, 토출부를 통해 토출된 공기가 흡입부로 바로 재흡입되는 경우, 상대적으로 낮은 온도의 외부 공기를 흡입할 수 없기 때문에 방열 성능이 감소하게 된다.

특히 냉장고의 대형화에 따라 기계실의 폭이 증가하게 되면, 외부 공기의 흡입부 대비하여 토출부의 면적이 증가하게 될 수 있는 바 방열 성능은 더욱 감소하게 될 수 있다.

본 발명의 목적은 기계실에 구비된 복수의 공간에 각각 독립된 공기 순환 사이클을 제공하면서도, 복수의 공기 순환 사이클들간의 공기 순환 유로 간섭을 최소화할 수 있는 기계실 내 부품의 배치 구조를 포함하는 냉장고를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 기계실 내로 흡입되는 외부 공기 비율을 증가시키고, 기계실 내로부터 토출된 공기가 바로 재흡입되는 비율을 감소시킬 수 있는 기계실 내 부품의 배치 구조를 포함하는 냉장고를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시 형태에 따른 냉장고는, 저장실, 상기 저장실과 독립된 공간을 형성하는 기계실, 좌우 방향으로 나란하게 배치되는 제1 기계실과 제2 기계실로 구분하도록 상기 기계실의 전후 방향으로 연장된 지지부, 상기 제1 기계실에 배치된 제1 응축기와 제1 압축기, 및 상기 제2 기계실에 배치된 제2 응축기와 제2 압축기를 포함한다.

이 경우, 상기 제1 응축기와 상기 제1 압축기는 상기 제1 기계실의 좌우 방향을 기준으로 상기 지지부에 인접하여 배치되며, 상기 제2 응축기와 상기 제2 압축기는 상기 제2 기계실의 좌우 방향을 기준으로 상기 지지부에 인접하여 배치된다.

또한 상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시 형태에 따른 냉장고는, 저장실, 좌우 방향으로 나란하게 배치된 제1 기계실과 제2 기계실을 포함하는 기계실, 상기 기계실의 전면에 배치되어 공기를 흡입하고 토출하는 그릴 커버부를 포함한다.

이 경우, 상기 그릴 커버부는 상기 공기를 상기 기계실로 흡입하는 에어 흡입부와 상기 에어 흡입부의 양 측에 배치되어 흡입된 상기 공기를 외부로 토출하는 제1 에어 토출부와 제2 에어 토출부를 포함한다.

또한 본 발명에 따른 냉장고는, 제1 기계실과 제2 기계실에 공통하는 에어 흡입부를 중심으로 양측에 각각 제1 기계실의 제1 에어 토출부와 제2 기계실의 제2 에어 토출부를 배치하여, 에어 흡입부와 에어 토출부 간의 경계면을 최소화하고 각각의 경계면들 사이의 거리를 최대한 이격하여 배치할 수 있다. 이에 따라 기계실 내로 흡입되는 외부 공기 비율을 증가시키고 경계면을 중심으로 기계실 내로부터 토출된 공기가 바로 재흡입되는 비율을 감소시켜 기계실의 방열 성능과 효율을 높일 수 있다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 제1 도어가 열린 상태의 냉장고의 정면도이다.
도 2는 냉장고의 제2 도어가 제거된 상태의 제2 내부 케이스와 제2 내부 케이스의 하부에 배치된 기계실을 도시한 정면 사시도이다.
도 3은 기계실을 도시한 사시도이다.
도 4는 기계실을 도시한 평면도이다.
도 5는 기계실의 제1 순환 유로와 제2 순환 유로를 통한 공기의 흡입, 토출, 및 재흡입 유로를 도시한 평면도이다.
도 6은 일부 부품 상에 가스켓 폼이 추가로 배치된 기계실을 도시한 평면도이다.
도 7은 제2 도어가 있는 상태의 기계실의 측단면도이다.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것으로, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 제1 구성요소는 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

명세서 전체에서, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 각 구성요소는 단수일 수도 있고 복수일 수도 있다.

이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.

또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, A, B 또는 A 및 B를 의미하며, "C 내지 D" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, C 이상이고 D 이하인 것을 의미한다

이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 냉장고를 설명하도록 한다.

도 1 내지 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고(1) 및 이를 구성하는 각 주요 부품들에 대해서 설명하도록 한다.

본 명세서에서 설명하는 상하 방향, 좌우 방향, 및 전후 방향은 특별한 설명이 없는 경우, 사용자가 냉장고(1)의 전면에 위치하여 냉장고(1)를 바라보는 시점을 기준으로 하도록 한다.

냉장고(1)는 내부에 제품의 저장 공간인 하나 이상의 저장실(51, 52)을 포함하는 캐비닛(2)과, 캐비닛(2)의 개구된 전면을 개폐할 수 있는 복수의 도어(11, 12)에 의해서 외관이 형성될 수 있다.

캐비닛(2)은 외부 케이스(20)와 외부 케이스(20)의 내측에 결합되는 내부 케이스(10)를 포함할 수 있다.

내부 케이스(10)와 외부 케이스(20) 사이에는 단열재가 채워져 저장실(51, 52)이 단열되도록 할 수 있다.

캐비닛(2)은 전면이 개구된 박스형일 수 있으며, 하나 이상의 저장 공간으로 구분되어, 냉장실 및/또는 냉동실을 포함할 수 있다.

내부 케이스(10)는 제1 내부 케이스(10a)가 상부에 위치하고, 제2 내부 케이스(20a)가 하부에 위치하는 형태로 배치될 수 있다.

이 경우 제1 내부 케이스(10a)는 하나 이상의 제1 저장실(51)을 포함할 수 있고 제1 저장실(51)은 냉장실일 수 있으며, 제2 내부 케이스(10b)는 하나 이상의 제2 저장실(52)을 포함할 수 있고 제2 저장실(52)은 냉동실일 수 있다.

다만 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 저장실(51)이 냉동실이고 제2 저장실(52)이 냉동실일 수 있으며, 각각 냉동실과 냉장실이 가변될 수 있는 가변형 저장실일 수도 있다.

제1 저장실(51)의 내측 상부 영역에는 디스플레이부(40)가 배치되어, 사용자가 가변형 저장실의 온도를 조절할 수 있는 인터페이스를 제공할 수 있다.

또한 제2 내부 케이스(10b)는 상하 방향으로 연장되어 공간을 구획하는 경계부(14)에 의해서 복수의 제2 저장실(52)로 구분될 수 있다.

그리고 복수의 제2 저장실(52)은 각각 중심 영역 부근에서 좌우 방향으로 연장되어 공간을 구획하는 배리어부(13)를 포함하여, 각각의 제2 저장실(52)을 다시 복수의 공간으로 나뉠 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

제1 내부 케이스(10a)의 제1 저장실(51)은 힌지(30)에 의해서 회전하는 한 쌍의 회전식 제1 도어(11)에 의해서 개폐될 수 있다.

제2 내부 케이스(10b)의 제2 저장실(52)은 레일에 의해서 인출입되는 복수의 서랍식 제2 도어(12)에 의해서 개폐될 수 있다.

본 발명에서는 복수의 제2 도어(12)가 4개로 구비되어, 경계부(14)와 2개의 배리어부(13)에 의해서 구획되는 4개의 저장칸을 포함하는 제2 저장실(52)을 개폐하도록 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이하에서는 도 3 내지 도 7을 더 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 기계실(60) 및 이를 구성하는 각 주요 부품들에 대해서 설명하도록 한다.

캐비닛(2)의 하부, 구체적으로는 제2 내부 케이스(10b)의 하단에는 기계실(60)이 배치될 수 있다.

기계실(60)은 캐비닛(2)과 독립된 공간으로 형성되며, 이에 따라 캐비닛(2) 내에 포함되는 저장실(51, 52)들과도 독립된 공간으로 형성될 수 있다.

이하에서는 캐비닛(2)과 기계실(60)이 서로 분리되는 협의의 의미로 설명을 하지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 캐비닛(2)이 저장실(51, 52)뿐만 아니라 기계실(60)도 포함하는 광의의 의미로 설명될 수도 있다.

기계실(60)은 저장실(51, 52)의 냉각을 위한 냉각 사이클을 구성하는 구성들을 포함하여 다수의 전장 부품들이 배치되는 공간을 형성할 수 있다.

따라서 기계실(60)은 응축기(110, 210), 송풍팬 모듈(111, 211), 및 압축기(120, 220)와 같은 냉각 사이클 구성을 위한 부품들을 수납할 수 있는 수납 공간을 제공할 수 있는 형태를 가질 수 있다.

예를 들어, 기계실(60)은 전면(60a), 후면(60b), 하면(60e), 제1 외측면(60c), 및 제2 외측면(60d)을 형성하는 외관 형태를 갖되, 상부는 개구된 형태를 가질 수 있다.

기계실(60)의 하면(60e)의 하부에는 복수의 바퀴부(66)가 형성되어 냉장고(1)의 이동을 용이하게 할 수 있다.

제2 내부 케이스(10b)의 하부에 기계실(60)이 배치되는 경우, 제2 내부 케이스(10b)의 하면이 기계실(60)의 상부를 덮으면서 기계실(60)의 상면 역할을 할 수 있다.

제1 외측면(60c)와 제2 외측면(60d)의 상부면은 내측으로 절곡되어, 제2 내부 케이스(10b)의 하면을 안정적으로 지지할 수 있는 지지면을 제공할 수 있다.

다만 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 내부 케이스(10b)의 하면과는 별도로 기계실(60)의 상면이 별도로 형성되어 기계실(60)의 상부를 덮는 형태일 수도 있다.

기계실(60)의 전면(60a)은 후면(60b), 제1 외측면(60c), 및 제2 외측면(60d)보다 낮은 높이를 가질 수 있다.

예를 들어, 기계실(60)의 전면(60a), 후면(60b), 제1 외측면(60c), 및 제2 외측면(60d)은 하면(60e)에서부터 상부 방향으로 연장되되, 전면(60a)은 후면(60b) 및 양 측면(60c, 60d)보다 낮은 높이를 갖도록 형성될 수 있다.

낮아진 기계실(60)의 전면(60a)의 높이만큼 기계실(60)의 전면(60a) 상부에는 그릴 커버부(300)가 배치될 수 있다.

그릴 커버부(300)는 외부 공기를 기계실(60) 내로 흡입하고, 기계실(60) 내를 순환한 공기를 외부로 토출하도록 하여, 기계실(60) 내부의 부품들이 냉각 또는 열교환 될 수 있도록 기계실(60)과 외부 공간을 연통시키는 역할을 할 수 있다.

그릴 커버부(300)는 기계실(60)의 전면(60a)보다 전방으로 돌출되도록 형성될 수 있다.

도 7을 참조하면, 그릴 커버부(300)의 전면에는 제2 저장실(52)을 개폐하는 하나 이상의 제2 도어(12)가 배치되고, 그릴 커버부(300)는 기계실(60)의 전후 방향을 기준으로 제2 도어(12)의 하부 영역과 중첩되도록 배치되어 냉장고(1)의 전면 방향에서 외부로 노출되지 않을 수 있다.

즉 사용자가 냉장고(1)를 전면 방향에서 바라볼 때 그릴 커버부(300)는 제2 도어(12)의 하단 영역과 중첩되도록 배치되어, 냉장고(1)의 전면 방향에서 외부로 노출되지 않을 수 있다.

따라서 사용자가 냉장고(1)를 전면 방향에서 바라볼 때, 그릴 커버부(300)는 제2 도어(12)의 하단부에 가려져서 보이지 않고, 그릴 커버부(300)의 하부에 배치되는 기계실(60)의 전면(60a)만이 외부로 노출될 수 있다.

이에 따라 냉장고(1)의 제2 도어(12)가 닫힌 상태에서는 그릴 커버부(300)가 외부로 노출되지 않을 수 있어, 냉장고(1)의 디자인 심미감을 높일 수 있다.

그릴 커버부(300)는 기계실(60)의 좌우 방향으로 연장되어, 상하 방향으로 서로 이격되도록 배열된 복수의 가이드 리브(303)를 포함할 수 있다.

복수의 가이드 리브(303)의 양 측 끝단에는 각각 제1 측면 마감부(341)와 제2 측면 마감부(342)가 배치되어 그릴 커버부(300)의 양 측 끝단을 마감할 수 있다.

제1 측면 마감부(341)의 외측면은 기계실(60)의 제1 외측면(100s)과 함께 기계실(60)의 일 측면을 형성할 수 있다.

제1 측면 마감부(341)는 일 측면에서 바라볼 때 상하 방향으로 배열된 복수의 가이드 리브(303)에 대응되도록 상하 방향으로 연장되고, 복수의 가이드 리브(303)보다 후방으로 돌출되도록 전후 방향으로 연장된 형태의 판 형상을 가질 수 있다.

또한 제1 측면 마감부(341)의 일부 영역은 복수의 가이드 리브(303)보다 전방으로 돌출되도록 형성되어, 그릴 커버부(300)의 전면에서 제1 측면 마감부(341)의 위치를 인지할 수 있도록 할 수 있다.

또한 제1 측면 마감부(341)는 전면에서 바라볼 때 좌우 방향으로 좁은 폭을 갖도록 형성될 수 있다.

이 경우 제1 측면 마감부(341)의 전후 방향 길이는 상하 방향 길이보다 짧게 형성될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

복수의 가이드 리브(303)는 제1 측면 마감부(341)의 내측면의 전방에 위치할 수 있다.

또한 제2 측면 마감부(342)의 외측면은 기계실(60)의 제2 외측면(200s)과 함께 기계실(60)의 타 측면을 형성할 수 있다.

제2 측면 마감부(342)는 타 측면에서 바라볼 때 상하 방향으로 배열된 복수의 가이드 리브(303)에 대응되도록 상하 방향으로 연장되고, 복수의 가이드 리브(303)보다 후방으로 돌출되도록 전후 방향으로 연장된 형태의 판 형상을 가질 수 있다.

또한 제2 측면 마감부(342)의 일부 영역은 복수의 가이드 리브(303)보다 전방으로 돌출되도록 형성되어, 그릴 커버부(300)의 전면에서 제2 측면 마감부(342)의 위치를 인지할 수 있도록 할 수 있다.

또한 제2 측면 마감부(342)는 전면에서 바라볼 때 좌우 방향으로 좁은 폭을 갖도록 형성될 수 있다.

이 경우 제2 측면 마감부(342)의 전후 방향 길이는 상하 방향 길이보다 짧게 형성될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

복수의 가이드 리브(303)는 제2 측면 마감부(342)의 내측면의 전방에 위치할 수 있다.

복수의 가이드 리브(303)는 전방에서 후방으로 갈수록 상측 방향으로 경사지도록 상하 방향으로 배열될 수 있다.

그릴 커버부(300)의 전면에는 제2 도어(12)가 배치되기 때문에, 그릴 커버부(300)를 통해서 외부 공기(67)가 전면에서 흡입되는 경우 제2 도어(12)가 외부 공기의 흡입을 방해할 수 있다.

하지만 본 발명의 실시예와 같이 복수의 가이드 리브(303)가 전방에서 후방으로 갈수록 상측 방향으로 경사지도록 배열됨으로써, 그릴 커버부(300)의 전면에서 유입되는 외부 공기(67)가 하부 대각선 방향에서 상부 대각선 방향으로 경사지도록 흡입될 수 있다.

따라서 그릴 커버부(300)의 전면에 제2 도어(12)가 배치되는 경우에도, 제2 도어(12)에 의한 외부 공기 유입 방해를 최소화할 수 있어 디자인 심미감 개선과 함께 효율적인 외부 공기 흡입이 가능할 수 있다.

아울러 본 발명의 실시예와 같이 복수의 가이드 리브(303)가 전방에서 후방으로 갈수록 상측 방향으로 경사지도록 배열됨으로써, 제2 도어(12)가 개방된 상태에서도 사용자에게 기계실(60) 내부의 부품이 외부로 노출되지 않도록 하는 가림막 역할을 할 수 있다.

따라서 본 발명의 실시예에 따르면 제2 도어(12)의 개방 여부에 무관하게 디자인 심미감을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 그릴 커버부(300)를 통한 외부 공기의 흡입이 제2 도어(12)에 의해서 방해되는 것을 최소화하여 효율적으로 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

한편 냉장고(1)의 대형화에 따라 기계실(60)의 좌우 방향의 폭도 길어지게 되는 바, 기계실(60)의 좌우 방향을 기준으로 연장되는 복수의 가이드 리브(303)들을 지지할 수 있는 추가적인 지지 부품이 필요할 수 있다.

이에 따라 그릴 커버부(300)는 제1 측면 마감부(341)와 제2 측면 마감부(342)의 사이에 복수의 가이드 리브(303)들을 지지할 수 있는 제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)를 포함할 수 있다.

제1 구획부(301) 및 제2 구획부(302)는 전체적으로 제1 측면 마감부(341) 및 제2 측면 마감부(342)에 대응되는 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

따라서 제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)는 일 측면에서 바라볼 때 상하 방향으로 배열된 복수의 가이드 리브(303)에 대응되도록 상하 방향으로 연장되고, 복수의 가이드 리브(303)보다 후방으로 돌출되도록 전후 방향으로 연장된 형태의 판 형상을 가질 수 있다.

또한 제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)의 일부 영역은 복수의 가이드 리브(303)보다 전방으로 돌출되도록 형성되어, 그릴 커버부(300)의 전면에서 제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)의 위치를 인지할 수 있도록 할 수 있다.

또한 제1 구획부(301)와 제2 구획부는 전면에서 바라볼 때 좌우 방향으로 좁은 폭을 갖도록 형성될 수 있다.

이 경우 제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)의 전후 방향 길이는 상하 방향 길이보다 짧게 형성될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

제1 구획부(301)는 제2 측면 마감부(342)보다 제1 측면 마감부(341)에 가깝게 배치될 수 있으며, 구체적으로 기계실(60)의 좌우 방향을 기준으로 한 중심선(65)과 제1 측면 마감부(341)의 사이에 배치될 수 있다.

예를 들어, 제1 측면 마감부(341)와 제1 구획부(301) 사이의 거리와, 제1 구획부(301)와 중심선(65) 사이의 거리는 동일할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

제2 구획부(302)는 제1 측면 마감부(341)보다 제2 측면 마감부(342)에 가깝게 배치될 수 있으며, 구체적으로 기계실(60)의 좌우 방향을 기준으로 한 중심선(65)과 제2 측면 마감부(342)의 사이에 배치될 수 있다.

예를 들어, 제2 측면 마감부(342)와 제2 구획부(302) 사이의 거리와, 제2 구획부(302)와 중심선(65) 사이의 거리는 동일할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

따라서 제1 측면 마감부(341), 제1 구획부(301), 제2 구획부(302), 및 제2 측면 마감부(342)는 복수의 가이드 리브(303)가 연장된 방향을 따라서 차례대로 서로 이격되어 배치될 수 있다.

이 경우 제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)는 복수의 가이드 리브(303)가 각각 관통하는 복수의 제1 삽입부(3021)를 포함할 수 있다.

제1 삽입부(3021)는 좌우 방향으로 관통하도록 삽입된 가이드 리브(303)를 지지할 수 있는 관통홀 형상으로 형성될 수 있다.

복수의 제1 삽입부(3021)는 제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)의 전방 영역에서 상하 방향으로 서로 이격되도록 배열될 수 있다.

또한 복수의 제1 삽입부(3021)는 전방에서 후방으로 갈수록 상측 방향으로 경사지도록 형성될 수 있다.

따라서 복수의 제1 삽입부(3021)는 복수의 제1 삽입부(3021)에 각각 삽입되어 고정되는 복수의 가이드 리브(303)들이 경사지도록 배열되는 위치와 경사각을 결정할 수 있다.

그릴 커버부(300)는 기계실(60)의 좌우 방향으로 연장되어, 상하 방향으로 서로 이격되도록 배열된 복수의 지지 리브(304)를 더 포함할 수 있다.

지지 리브(304)는 가이드 리브(303)와 실질적으로 동일한 길이로 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

복수의 지지 리브(304)의 양 끝단에는 각각 제1 측면 마감부(341) 및 제2 측면 마감부(342)가 배치될 수 있으며, 복수의 지지 리브(304)의 양 끝단은 지지 리브(304)의 내측면과 접촉하는 지지면을 형성하도록 절곡될 수 있다.

복수의 지지 리브(304)의 양 끝단에서 절곡된 면에는 체결부(3041)가 형성되어, 제1 측면 마감부(341) 및 제2 측면 마감부(342)에 각각 체결 및 고정될 수 있다.

예를 들어, 체결부(3041)는 스크류와 같은 체결 부재가 관통할 수 있는 체결홀의 형태로 형성될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

이 경우 제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)는 복수의 지지 리브(304)가 각각 관통하는 복수의 제2 삽입부(3022)를 포함할 수 있다.

제2 삽입부(3022)는 좌우 방향으로 관통하도록 삽입된 지지 리브(304)를 지지할 수 있는 관통홀 형상으로 형성될 수 있다.

복수의 제2 삽입부(3022)는 제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)의 후방 영역에서 상하 방향으로 서로 이격되도록 배열될 수 있다.

제1 구획부(301)와 제2 구획부(302)의 제2 삽입부(3022)에 고정되는 복수의 지지 리브(304)는 양 측 끝단에 위치하는 제1 측면 마감부(341) 및 제2 측면 마감부(342)를 고정시키는 역할을 할뿐만 아니라, 그릴 커버부(300)의 전체적인 형상이 유지되도록 강도를 부여하고 그릴 커버부(300)를 지지하는 역할을 할 수 있다.

한편 기계실(60)은 복수의 공간으로 구분될 수 있으며, 예를 들어 좌우 방향으로 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)이 나란하게 배치되도록 구분될 수 있다.

따라서, 그릴 커버부(300)의 후면에는 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)이 그릴 커버부(300)의 배면과 각각 독립적으로 연통되도록 나란하게 배치될 수 있으며, 이에 따라 그릴 커버부(300)로부터 유입되는 외부 공기는 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)에 각각 별개의 순환 유로를 형성하도록 유입될 수 있다.

기계실(60)에는 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)을 구분하도록 기계실(60)의 전후 방향으로 연장된 지지부(64)가 형성될 수 있다.

예를 들어, 지지부(64)는 기계실(60)의 좌우 방향을 기준으로 한 중심선(65)을 따라서 중심선(65)과 중첩되도록 전후 방향으로 연장될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 지지부(64)는 기계실(60)의 제1 외측면(60c)과 중심선(65) 사이에 배치되거나, 기계실(60)의 제2 외측면(60d)과 중심선(65) 사이에 배치될 수도 있다.

이 경우에도 지지부(64)는 중심선(65)과 인접하도록 배치됨으로써, 최대한 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)의 좌우 폭이 유사해지도록 배치되는 것이 바람직하다.

다만 이하에서는 지지부(64)가 제2 외측면(60d)과 중심선(65) 사이에 배치되는 것을 일 실시예로 설명하도록 한다.

이와 같이 지지부(64)는 기계실(60)을 복수의 공간으로 구획하는 격벽의 역할을 할 수 있다.

또한 지지부(64)는 좌우 방향으로도 소정의 폭을 갖도록 형성됨으로써 지지부(64)의 상부면은 제2 내부 케이스(10b)의 하면을 지지하는 지지벽의 역할을 할 수도 있다.

따라서 지지부(64)는 냉장고(1)의 대형화 추세에 따라 증가되는 냉장고(1)의 무게를 하부에서 지탱할 수 있도록 강도를 보강해주는 보강부의 역할도 할 수 있다.

이와 같이 별도의 공간으로 구획된 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)은 각각 별도의 저장실과 연동되어 별도의 냉각 사이클을 제공할 수 있다.

예를 들어, 제1 기계실(100)은 냉동실과 연동될 수 있고, 제2 기계실(200)은 냉장실과 연동되어 각각 별도의 냉각 사이클을 제공할 수 있다.

이를 위하여 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)에는 각각 별개의 독립된, 응축기, 송풍팬 모듈, 및 압축기들이 배치될 수 있다.

압축기는 냉매를 고온 고압으로 압축 공급하고, 응축기는 압축기로부터 공급되는 고온 고압의 냉매를 방열시키며, 송풍팬 모듈은 기계실(60) 내부의 공기를 강제로 유동시킬 수 있다.

구체적으로, 제1 기계실(100)에는 그릴 커버부(300)의 배면을 기준으로 전방에서 후방으로 제1 응축기(110), 제1 송풍팬 모듈(111), 및 제1 압축기(120)가 차례대로 배치될 수 있다.

제1 응축기(110), 제1 송풍팬 모듈(111), 및 제1 압축기(120)는 각각 기계실(60)의 하면(60e) 상에 배치될 수 있다.

이 경우, 제1 기계실(100)의 하면(60e) 상에는 제1 베이스 플레이트(180)가 배치될 수 있다.

따라서 제1 응축기(110), 제1 송풍팬 모듈(111), 및 제1 압축기(120)는 각각 제1 베이스 플레이트(180)에 고정될 수 있다.

제1 베이스 플레이트(180)는 그릴 커버부(300)를 제거한 상태에서 전면 방향으로 인출됨으로써 제1 기계실(100)에 배치되는 내부 부품들의 수리를 용이하게 할 수 있다.

따라서 제1 베이스 플레이트(180)가 전면 방향으로 인출되는 경우, 제1 베이스 플레이트(180) 상에 배치되는 제1 응축기(110), 제1 송풍팬 모듈(111), 및 제1 압축기(120)도 전면 방향으로 인출될 수 있다.

제1 응축기(110)와 제1 송풍팬 모듈(111)은 제1 가이드 팬(102)에 장착될 수 있으며, 제1 가이드 팬(102), 제1 응축기(110), 및 제1 송풍팬 모듈(111)은 제1 가이드 팬 유닛(71)을 형성할 수 있다.

따라서 제1 가이드 팬(102)에 장착되는 제1 응축기(110)와 제1 송풍팬 모듈(111)은 제1 가이드 팬 유닛(71)의 형태로 제1 베이스 플레이트(180) 상에 고정될 수 있다.

제1 압축기(120)에는 진동을 감소시키고 보다 더 강한 고정력을 제공하기 위한 복수의 제1 고정부(121)들이 형성되어, 제1 베이스 플레이트(180)에 고정될 수 있지만 고정의 형태는 특별히 한정되지 않는다.

제1 응축기(110), 제1 송풍팬 모듈(111), 및 제1 압축기(120)는 전후 방향을 기준으로 서로 중첩되도록 일 방향으로 나란히 배치될 수 있다.

또한 제1 응축기(110), 제1 송풍팬 모듈(111), 및 제1 압축기(120)는 제1 기계실(100)의 좌우 방향을 기준으로 지지부(64)에 인접하여 배치될 수 있다.

따라서 제1 송풍팬 모듈(111)이 작동하는 경우 제1 기계실(100)의 좌우 방향을 기준으로 지지부(64)에 인접한 방향으로 외부 공기(67)가 제1 기계실(100)로 유입될 수 있다.

이에 따라 전방에 위치하는 그릴 커버부(300)로부터 흡입되는 외부 공기(67)는 제1 응축기(110)를 방열하게 되고, 제1 송풍팬 모듈(111)을 지나 제1 압축기(120)를 냉각시키도록 차례대로 통과할 수 있다.

이와 같이 그릴 커버부(300)를 통해서 외부 공기(67)가 흡입되는 영역은 에어 흡입부(330)로 정의될 수 있다.

제1 기계실(100)의 에어 흡입부(330)는 제1 구획부(301)와 지지부(64) 사이에 형성될 수 있다.

에어 흡입부(330)를 통한 외부 공기의 흡입을 잘 유도할 수 있도록, 제1 구획부(301)의 후방에는 제1 전면 에어 가이드부(130)가 배치될 수 있다.

제1 전면 에어 가이드부(130)와 지지부(64) 사이에 제1 응축기(110), 제1 송풍팬 모듈(111), 및 제1 압축기(120)가 배치되도록, 제1 전면 에어 가이드부(130)가 위치할 수 있다.

제1 전면 에어 가이드부(130)는 상하 방향으로는 지지부(64)와 동일하거나 유사한 높이를 갖도록 형성되고, 전후 방향으로는 그릴 커버부(300)의 후방으로 연장되는 판 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

예를 들어, 제1 전면 에어 가이드부(130)는 그릴 커버부(300)의 후면으로부터 제1 응축기(110)의 후면 정도의 위치까지 연장되어, 제1 응축기(110)를 효과적으로 방열시키면서도 제1 기계실(100) 내부에서 외부 공기가 잘 순환할 수 있는 순환 유로 흐름을 만들 수 있다.

다만 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 전면 에어 가이드부(130)는 제1 응축기(110)의 후면을 기준으로 더 길게 연장되거나 더 짧게 연장될 수도 있다.

제1 전면 에어 가이드부(130)는 전후 방향으로 연장된 제1 평면부(131)를 갖도록 형성되어, 에어 흡입부(330)를 통하여 흡입되는 외부 공기가 제1 전면 에어 가이드부(130)와 지지부(64) 사이를 통과할 수 있도록 외부 공기의 순환을 가이드할 수 있다.

제1 전면 에어 가이드부(130)의 제1 평면부(131)의 상측 끝단에는 제2 내부 케이스(10b)의 하면을 지지하도록 절곡된 면을 제공하는 제1 절곡부(132)가 형성되어 제2 내부 케이스(10b)를 안정적으로 지지함으로써, 대형화된 냉장고(1)의 하중을 분산시킬 수 있다.

제1 구획부(301)는 후방에 배치되는 제1 전면 에어 가이드부(130)의 전면과 접촉하도록 후방으로 연장될 수 있다.

예를 들어, 제1 구획부(301)의 후면은 제1 전면 에어 가이드부(130)의 전면과 접촉할 수 있다.

이와 같이 제1 구획부(301)의 후면이 제1 전면 에어 가이드부(130)의 전면과 접촉함으로써 에어 흡입부(330)를 통해 흡입되는 외부 공기가 제1 전면 에어 가이드부(130)와 제1 구획부(301)의 사이로 새지 않고, 제1 응축기(110)를 지나서 제1 압축기(120)까지 잘 유동될 수 있도록 가이드할 수 있다.

지지부(64)와 제1 기계실(100)의 후면(100b) 사이의 모서리부에는 제1 압축기(120)의 후방에 위치하는 제1-1 후면 에어 가이드부(151)가 배치될 수 있다.

제1-1 후면 에어 가이드부(151)는 상하 방향으로는 지지부(64)와 동일하거나 유사한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.

제1-1 후면 에어 가이드부(151)의 일측은 지지부(64)에 고정되고, 타측은 제1 기계실(100)의 후면(100b)에 고정됨으로써, 제1 압축기(120)를 대향하도록 사선 방향으로 배치될 수 있다.

이 경우 제1-1 후면 에어 가이드부(151)는 모서리부 방향으로 볼록한 곡면부를 갖도록 형성되어, 제1 압축기(120)를 통과한 외부 공기가 제1-1 후면 에어 가이드부(151)에 의해서 제1 기계실(100)의 외측면(100s)의 방향으로 이동 방향이 전환되도록 유도할 수 있다.

제1 기계실(100)의 외측면(100s)과 제1 기계실(100)의 후면(100b) 사이의 모서리부에는 제1 압축기(120)의 후방에 위치하는 제1-2 후면 에어 가이드부(152)가 배치될 수 있다.

제1-2 후면 에어 가이드부(152)는 상하 방향으로는 지지부(64)와 동일하거나 유사한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.

제1-2 후면 에어 가이드부(152)의 일측은 제1 기계실(100)의 외측면(100s)에 고정되고, 타측은 제1 기계실(100)의 후면(100b)에 고정됨으로써, 제1 응축기(110)를 대향하도록 사선 방향으로 배치될 수 있다.

이 경우 제1-2 후면 에어 가이드부(152)는 모서리부 방향으로 볼록한 곡면부를 갖도록 형성되어, 제1-1 후면 에어 가이드부(151)에 의해서 제1 기계실(100)의 외측면(100s)의 방향으로 이동 방향이 전환된 외부 공기를 다시 그릴 커버부(300)가 위치하는 기계실(60)의 전방으로 이동 방향이 전환되도록 유도할 수 있다.

제1 압축기(120)와 제1 응축기(110)는 지지부(64)에 인접하여 위치하기 때문에, 제1 압축기(120)는 제1-2 후면 에어 가이드부(152)보다 제1-1 후면 에어 가이드부(151)에 더 인접하여 배치될 수 있다.

따라서 제1-2 후면 에어 가이드부(152)는 제1 압축기(120)가 아닌 제1 응축기(110)를 대향하도록 사선 방향으로 배치됨으로써, 제1 기계실(100)의 좌우 방향으로 기준으로 가능한 대칭에 가까운 자연스러운 외부 공기 흐름을 유도할 수 있다.

다만 이에 한정되는 것은 아니며, 제1-2 후면 에어 가이드부(152)는 제1 압축기(120)를 대향하도록 사선 방향으로 배치될 수도 있다.

제1-2 후면 에어 가이드부(152)를 통해서 순환 방향이 전환된 외부 공기는 제1 기계실(100)의 외측면(100s)과 제1 전면 에어 가이드부(130) 사이를 통과하여, 그릴 커버부(300)의 제1 에어 토출부(310)를 통해서 외부로 토출될 수 있다.

따라서 제1 에어 토출부(310)는 제1 기계실(100)의 외측면(100s)과 제1 구획부(301)의 사이, 또는 제1 측면 마감부(341)와 제1 구획부(301)의 사이에 형성될 수 있다.

이와 같이 제1 기계실(100)을 순환하는 외부 공기는 에어 흡입부(330)를 통해 유입되어 제1 에어 토출부(310)를 통해 토출되는 제1 순환 유로(410)로 제1 기계실(100)을 순환할 수 있다.

제1 송풍팬 모듈(111)과 지지부(64) 사이에는 보조 에어 가이드부(133)가 배치될 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이 기계실(60)의 좌우 방향을 기준으로 지지부(64)는 중심선(65)보다 제2 기계실(200)에 가깝게 배치될 수 있다.

따라서 제1 송풍팬 모듈(111)과 지지부(64) 사이에 소정의 이격 공간이 형성될 수 있는 바, 제1 송풍팬 모듈(111)과 지지부(64) 사이의 소정의 이격 공간에는 보조 에어 가이드부(133)가 좌우 방향으로 연장되도록 형성될 수 있다.

보조 에어 가이드부(133)는 상하 방향으로는 지지부(64)와 동일하거나 유사한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.

또한 보조 에어 가이드부(133)의 일측은 제1 송풍팬 모듈(111)의 일측과 접촉하거나 접촉할 정도로 매우 가깝게 위치할 수 있고, 보조 에어 가이드부(133)의 타측은 지지부(64)의 일측과 접촉하거나 접촉할 정도로 매우 가깝게 위치하도록 형성될 수 있다.

보조 에어 가이드부(133)의 상면은 제2 내부 케이스(10b)의 하면을 지지할 수 있는 지지면이 될 수 있다.

이와 같이 보조 에어 가이드부(133)가 제1 송풍팬 모듈(111)과 지지부(64) 사이에 배치됨에 따라, 에어 흡입부(330)를 통해 흡입되는 외부 공기가 제1 송풍팬 모듈(111)과 지지부(64) 사이의 이격 공간으로 새어나가는 것을 방지하여 최대한 외부 공기가 제1 응축기(110)로 집중되어 통과할 수 있다.

제1 기계실(100)의 외측면(100s)과 제1 전면 에어 가이드부(130) 사이에는 제1 제상수 트레이(140)와 제1 제상수 배출구(160)가 배치될 수 있다.

즉 제1 제상수 트레이(140)는 제1 에어 토출부(310)의 후방에 배치될 수 있다.

예를 들어, 저장실(51, 52)에는 증발기(미도시)가 배치될 수 있으며, 제상 작업이 진행되는 경우 증발기(미도시) 또는 증발기(미도시)가 배치된 공간에서는 제상수가 발생할 수 있다.

이렇게 발생된 제상수는 제1 제상수 배출구(160)를 통해서 제1 제상수 트레이(140)에 배출되고, 제1 제상수 트레이(140)는 이렇게 배출된 제상수를 저장하게 된다.

제1 제상수 트레이(140)는 일정량의 제상수를 충분히 저장할 수 있는 수납 공간을 갖는 플레이트 형상으로 형성될 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다.

제1 제상수 트레이(140)는 상부면이 개구된 형태로 수납 공간을 갖도록 형성되어, 제1 제상수 트레이(140)에 저장된 제상수가 증발될 수 있도록 할 수 있다.

제1 제상수 트레이(140)에 저장된 제상수의 증발이 용이하도록 하기 위하여 증발 표면적을 증가시키는 것이 바람직하다.

따라서 제1 제상수 트레이(140)는 최대한 넓은 면적을 갖도록 전후 방향으로 길게 연장되되 낮은 높이를 갖는 수납 공간으로 형성될 수 있다.

예를 들어, 제1 제상수 트레이(140)는 제1 압축기(120), 제1 송풍팬 모듈(111), 및 제1 응축기(110)의 일부 영역과 좌우 방향으로 중첩되도록 전후 방향으로 연장된 길이를 가질 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

제1 제상수 트레이(140)의 상부에는 제1 순환 유로(410)를 통해 순환하는 외부 공기가 통과할 수 있다.

제1 제상수 트레이(140)의 상부를 통과하는 외부 공기는 제1 응축기(110)와 제1 압축기(120)를 통과하면서 온도가 상승하고, 제1 에어 토출부(310)를 통해서 외부로 토출되게 되는 바, 이러한 외부 공기의 흐름과 상승된 온도로 인하여 제1 제상수 트레이(140)의 제상수는 효과적으로 증발될 수 있다.

특히 전후 방향으로 길게 연장된 제1 제상수 트레이(140)는 토출되는 외부 공기와의 접촉 시간이 증가하기 때문에, 제상수가 더욱 효과적으로 증발될 수 있다.

한편 제1 제상수 트레이(140)와 제1 기계실(100)의 외측면(100s) 사이에는 제1 밸브(170)가 배치될 수 있다.

제1 밸브(170)는 응축기를 경유한 냉매의 다수 개의 증발기로의 유동을 제어하는 삼방 밸브(3-way valve)일 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

이와 같이 제1 밸브(170)는 제1 제상수 트레이(140)와 제1 기계실(100)의 외측면(100s) 사이에 배치됨으로써, 제1 응축기(110), 제1 압축기(120), 및 제1 제상수 트레이(140) 순으로 순환하는 외부 공기의 제1 순환 유로(410)를 최대한 방해하지 않는 기계실 내부 부품의 배치 구조를 제공할 수 있다.

한편, 제2 기계실(200)에는 그릴 커버부(300)의 배면을 기준으로 전방에서 후방으로 제2 응축기(210), 제2 송풍팬 모듈(211), 및 제2 압축기(220)가 차례대로 배치될 수 있다.

제2 응축기(210), 제2 송풍팬 모듈(211), 및 제2 압축기(220)는 각각 기계실(60)의 하면(60e) 상에 배치될 수 있다.

이 경우, 제2 기계실(200)의 하면(60e) 상에는 제2 베이스 플레이트(280)가 배치될 수 있다.

따라서 제2 응축기(210), 제2 송풍팬 모듈(211), 및 제2 압축기(220)는 각각 제2 베이스 플레이트(280)에 고정될 수 있다.

제2 베이스 플레이트(280)는 그릴 커버부(300)를 제거한 상태에서 전면 방향으로 인출됨으로써 제2 기계실(200)에 배치되는 내부 부품들의 수리를 용이하게 할 수 있다.

따라서 제2 베이스 플레이트(280)가 전면 방향으로 인출되는 경우, 제2 베이스 플레이트(280) 상에 배치되는 제2 응축기(210), 제2 송풍팬 모듈(211), 및 제2 압축기(220)도 전면 방향으로 인출될 수 있다.

제2 응축기(210)와 제2 송풍팬 모듈(211)은 제2 가이드 팬(202)에 장착될 수 있으며, 제2 가이드 팬(202), 제2 응축기(210), 및 제2 송풍팬 모듈(211)은 제2 가이드 팬 유닛(72)을 형성할 수 있다.

따라서 제2 가이드 팬(202)에 장착되는 제2 응축기(210)와 제2 송풍팬 모듈(211)은 제2 가이드 팬 유닛(72)의 형태로 제2 베이스 플레이트(280) 상에 고정될 수 있다.

제2 압축기(220)에는 진동을 감소시키고 보다 더 강한 고정력을 제공하기 위한 복수의 제2 고정부(221)들이 형성되어, 제2 베이스 플레이트(280)에 고정될 수 있지만 고정의 형태는 특별히 한정되지 않는다.

제2 응축기(210), 제2 송풍팬 모듈(211), 및 제2 압축기(220)는 전후 방향을 기준으로 서로 중첩되도록 일 방향으로 나란히 배치될 수 있다.

또한 제2 응축기(210), 제2 송풍팬 모듈(211), 및 제2 압축기(220)는 제2 기계실(200)의 좌우 방향을 기준으로 지지부(64)에 인접하여 배치될 수 있다.

따라서 제2 송풍팬 모듈(211)이 작동하는 경우 제2 기계실(200)의 좌우 방향을 기준으로 지지부(64)에 인접한 방향으로 외부 공기(67)가 제2 기계실(200)로 유입될 수 있다.

이에 따라 전방에 위치하는 그릴 커버부(300)로부터 흡입되는 외부 공기(67)는 제2 응축기(210)를 방열하게 되고, 제2 송풍팬 모듈(211)을 지나 제2 압축기(220)를 냉각시키도록 차례대로 통과할 수 있다.

제2 기계실(200)의 에어 흡입부(330)는 제2 구획부(302)와 지지부(64) 사이에 형성될 수 있다.

에어 흡입부(330)를 통한 외부 공기의 흡입을 잘 유도할 수 있도록, 제2 구획부(302)의 후방에는 제2 전면 에어 가이드부(230)가 배치될 수 있다.

제2 전면 에어 가이드부(230)와 지지부(64) 사이에 제2 응축기(210), 제2 송풍팬 모듈(211), 및 제2 압축기(220)가 배치되도록, 제2 전면 에어 가이드부(230)가 위치할 수 있다.

제2 전면 에어 가이드부(230)는 상하 방향으로는 지지부(64)와 동일하거나 유사한 높이를 갖도록 형성되고, 전후 방향으로는 그릴 커버부(300)의 후방으로 연장되는 판 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

예를 들어, 제2 전면 에어 가이드부(230)는 그릴 커버부(300)의 후면으로부터 제2 응축기(210)의 후면 정도의 위치까지 연장되어, 제2 응축기(210)를 효과적으로 방열시키면서도 제2 기계실(200) 내부에서 외부 공기가 잘 순환할 수 있는 순환 유로 흐름을 만들 수 있다.

다만 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 전면 에어 가이드부(230)는 제2 응축기(210)의 후면을 기준으로 더 길게 연장되거나 더 짧게 연장될 수도 있다.

제2 전면 에어 가이드부(230)는 전후 방향으로 연장된 제2 평면부(231)를 갖도록 형성되어, 에어 흡입부(330)를 통하여 흡입되는 외부 공기가 제2 전면 에어 가이드부(230)와 지지부(64) 사이를 통과할 수 있도록 외부 공기의 순환을 가이드할 수 있다.

제2 전면 에어 가이드부(230)의 제2 평면부(231)의 상측 끝단에는 제2 내부 케이스(10b)의 하면을 지지하도록 절곡된 면을 제공하는 제2 절곡부(232)가 형성되어 제2 내부 케이스(10b)를 안정적으로 지지함으로써, 대형화된 냉장고(1)의 하중을 분산시킬 수 있다.

제2 구획부(302)는 후방에 배치되는 제2 전면 에어 가이드부(230)의 전면과 접촉하도록 후방으로 연장될 수 있다.

예를 들어, 제2 구획부(302)의 후면은 제2 전면 에어 가이드부(230)의 전면과 접촉할 수 있다.

이와 같이 제2 구획부(302)의 후면이 제2 전면 에어 가이드부(230)의 전면과 접촉함으로써 에어 흡입부(330)를 통해 흡입되는 외부 공기가 제2 전면 에어 가이드부(230)와 제2 구획부(302)의 사이로 새지 않고, 제2 응축기(210)를 지나서 제2 압축기(220)까지 잘 유동될 수 있도록 가이드할 수 있다.

지지부(64)와 제2 기계실(200)의 후면(200b) 사이의 모서리부에는 제2 압축기(220)의 후방에 위치하는 제2-1 후면 에어 가이드부(251)가 배치될 수 있다.

제2-1 후면 에어 가이드부(251)는 상하 방향으로는 지지부(64)와 동일하거나 유사한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.

제2-1 후면 에어 가이드부(251)의 일측은 지지부(64)에 고정되고, 타측은 제2 기계실(200)의 후면(200b)에 고정됨으로써, 제2 압축기(220)를 대향하도록 사선 방향으로 배치될 수 있다.

이 경우 제2-1 후면 에어 가이드부(251)는 모서리부 방향으로 볼록한 곡면부를 갖도록 형성되어, 제2 압축기(220)를 통과한 외부 공기가 제2-1 후면 에어 가이드부(251)에 의해서 제2 기계실(200)의 외측면(200s)의 방향으로 이동 방향이 전환되도록 유도할 수 있다.

제2 기계실(200)의 외측면(200s)과 제2 응축기(210) 및 제2 압축기(220) 사이에는 제2 제상수 트레이(240)가 배치될 수 있다.

따라서 제2 제상수 트레이(240)의 일측에는 제2 응축기(210)와 제2 압축기(220)가 배치될 수 있다.

그리고 제2 제상수 트레이(240)의 타측에는 제2 제상수 트레이(240)의 전후 방향인 길이 방향을 따라 연장된 제2-2 후면 에어 가이드부(252)가 배치될 수 있다.

제2-2 후면 에어 가이드부(252)는 상하 방향으로는 지지부(64)와 동일하거나 유사한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.

제2-2 후면 에어 가이드부(252)의 후면은 제2 기계실(200)의 후면(200b)에 고정될 수 있다.

제2-2 후면 에어 가이드부(252)는 제2 제상수 트레이(240)의 전후 방향의 길이의 대략 반 정도까지 연장되도록 형성될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

제2 제상수 트레이(240)와 제2 기계실(200)의 외측면(200s) 사이에 배치되는 제2-2 후면 에어 가이드부(252)는 최대한 제2 제상수 트레이(240)에 치우치도록 인접하여 배치될 수 있다.

제2 제상수 트레이(240)의 타 측에 대면하는 제2-2 후면 에어 가이드부(252)의 일 측은 제2 제상수 트레이(240)의 전후 방향의 연장과 동일하게 전후 방향으로 연장되되, 평면부를 갖도록 형성될 수 있다.

제2-2 후면 에어 가이드부(252)는 좌우 방향으로 소정의 폭을 갖도록 형성되고 내부에 빈 공간을 포함할 수 있으며, 내부의 빈 공간에는 노이즈 필터 인쇄회로기판(PCB)와 같은 부품들이 수납될 수 있어, 제2 기계실(200) 내부의 공간 활용도를 높일 수 있다.

이러한 제2-2 후면 에어 가이드부(252)의 형상으로 인하여, 제2-1 후면 에어 가이드부(251)에 의해서 제2 기계실(200)의 외측면(200s)의 방향으로 이동 방향이 전환된 외부 공기는 제2-2 후면 에어 가이드부(252)를 따라서 다시 그릴 커버부(300)가 위치하는 기계실(60)의 전방으로 이동 방향이 전환될 수 있다.

제2-2 후면 에어 가이드부(252)를 통해서 순환 방향이 전환된 외부 공기는 제2 기계실(200)의 외측면(200s)과 제2 전면 에어 가이드부(230) 사이를 통과하여, 그릴 커버부(300)의 제2 에어 토출부(320)를 통해서 외부로 토출될 수 있다.

따라서 제2 에어 토출부(320)는 제2 기계실(200)의 외측면(200s)과 제2 구획부(302)의 사이, 또는 제2 측면 마감부(342)와 제2 구획부(302)의 사이에 형성될 수 있다.

이와 같이 제2 기계실(200)을 순환하는 외부 공기는 에어 흡입부(330)를 통해 유입되어 제2 에어 토출부(320)를 통해 토출되는 제2 순환 유로(420)로 제2 기계실(200)을 순환할 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 제2 기계실(200)의 외측면(200s)과 제2 전면 에어 가이드부(230) 사이에는 제2 제상수 트레이(240)가 배치될 수 있으며, 추가적으로 제2 제상수 배출구(260)가 배치될 수 있다.

즉 제2 제상수 트레이(240)는 제2 에어 토출부(320)의 후방에 배치될 수 있다.

이렇게 발생된 제상수는 제2 제상수 배출구(260)를 통해서 제2 제상수 트레이(240)에 배출되고, 제2 제상수 트레이(240)는 이렇게 배출된 제상수를 저장하게 된다.

제2 제상수 트레이(240)는 일정량의 제상수를 충분히 저장할 수 있는 수납 공간을 갖는 플레이트 형상으로 형성될 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다.

제2 제상수 트레이(240)는 상부면이 개구된 형태로 수납 공간을 갖도록 형성되어, 제2 제상수 트레이(240)에 저장된 제상수가 증발될 수 있도록 할 수 있다.

제2 제상수 트레이(240)에 저장된 제상수의 증발이 용이하도록 하기 위하여 증발 표면적을 증가시키는 것이 바람직하다.

따라서 제2 제상수 트레이(240)는 최대한 넓은 면적을 갖도록 전후 방향으로 길게 연장되되 낮은 높이를 갖는 수납 공간으로 형성될 수 있다.

예를 들어, 제2 제상수 트레이(240)는 제2 압축기(220), 제2 송풍팬 모듈(211), 및 제2 응축기(210)의 일부 영역과 좌우 방향으로 중첩되는 길이를 가질 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

제2 제상수 트레이(240)의 상부에는 제2 순환 유로(420)를 통해 순환하는 외부 공기가 통과할 수 있다.

제2 제상수 트레이(240)의 상부를 통과하는 외부 공기는 제2 응축기(210)와 제2 압축기(220)를 통과하면서 온도가 상승하고, 제2 에어 토출부(320)를 통해서 외부로 토출되게 되는 바, 이러한 외부 공기의 흐름과 상승된 온도로 인하여 제2 제상수 트레이(240)의 제상수는 효과적으로 증발될 수 있다.

특히 전후 방향으로 길게 연장된 제2 제상수 트레이(240)는 토출되는 외부 공기와의 접촉 시간이 증가하기 때문에, 제상수가 더욱 효과적으로 증발될 수 있다.

한편 제2 기계실(200)의 경우 냉장실과 연동될 수 있고, 냉장실로부터 발생된 제상수가 제2 제상수 트레이(240)로 배출되어 저장될 수 있다.

냉장실의 경우 냉동실보다 제상수의 발생량이 더 많기 때문에 냉동실과 연동되는 제1 기계실(100) 대비하여 냉장실과 연동되는 제2 기계실(200)에서의 제상수의 증발 효율이 더 증가되도록 설정하는 것이 바람직하다.

따라서 제2 기계실(200)의 경우에는 제2 제상수 트레이(240)의 타 측을 따라서 제2-2 후면 에어 가이드부(252)가 매우 인접하여 배치되어, 제2 순환 유로(420)를 따라 외부로 토출되는 외부 공기가 제2 제상수 트레이(240)의 상부를 집중적으로 통과하도록 유도할 수 있다.

따라서 제2 기계실(200)의 경우, 제1 기계실(100) 후면(100b)과 제1 기계실 외측면(100s) 사이의 모서리부에 제1-2 후면 에어 가이드부(152)가 위치하는 제1 기계실(100) 대비하여, 제2 제상수 트레이(240)의 제상수를 더욱 빠르고 효율적으로 증발시킬 수 있다.

또한 앞서 설명한 바와 같이, 기계실(60)의 좌우 방향을 기준으로 중심선(65)보다 지지부(64)가 제2 기계실(200)의 외측면(200s)에 더 가깝게 배치됨에 따라, 제2 기계실(200)의 좌우 폭은 제1 기계실(100)의 좌우 폭보다 작게 설정될 수 있다.

이와 같이 제2 기계실(200)의 좌우 폭이 제1 기계실(100)의 좌우 폭보다 작게 설정됨에 따라, 제2 기계실(200)에 대응되는 에어 흡입부(330)의 면적은 제1 기계실(100)에 대응되는 에어 흡입부(330)의 면적보다 작게 설정될 수 있다.

따라서 제2 기계실(200)에 대응하는 에어 흡입부(330)를 통해 흡입되는 외부 공기는 제1 기계실(100)에 대응하는 에어 흡입부(330)를 통해 흡입되는 외부 공기 대비하여 흡입 압력이 증가하기 때문에, 제2 기계실(200)에서의 외부 공기 순환 유속이 더 빨라질 수가 있다.

이와 같이 제2 기계실(200)에서의 외부 공기 순환 유속이 더 빨라짐에 따라, 제1 기계실(100) 대비하여 제2 제상수 트레이(240)의 제상수를 더욱 더 빠르고 효율적으로 증발시킬 수 있다.

한편 제2 제상수 트레이(240)와 제2 기계실(200)의 외측면(200s) 사이에는 제2 밸브(270)가 배치될 수 있다.

제2 밸브(270)는 아이스 메이커 또는 디스펜서에 물을 공급할 수 있는 워터 밸브(Water valve)일 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

이와 같이 제2 밸브(270)는 제2 제상수 트레이(240)와 제2 기계실(200)의 외측면(200s) 사이에 배치됨으로써, 제2 응축기(210), 제2 압축기(220), 및 제2 제상수 트레이(240) 순으로 순환하는 외부 공기의 제2 순환 유로(420)를 최대한 방해하지 않는 기계실 내부 부품의 배치 구조를 제공할 수 있다.

이상과 같이 그릴 커버부(300)는 외부 공기를 기계실(60) 내부로 흡입하는 에어 흡입부(330)와 에어 흡입부(330)의 양 측에 각각 배치되는 제1 에어 토출부(310)와 제2 에어 토출부(320)를 포함할 수 있다.

에어 흡입부(330)는 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)이 서로 공유할 수 있지만, 실질적으로 에어 흡입부(330)를 통해서 기계실(60) 내부로 흡입되는 외부 공기는, 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)의 경계인 지지부(64)에 의해서 각각 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)로 나뉘어져 흡입될 수 있다.

제1 에어 토출부(310)와 에어 흡입부(330)는 제1 구획부(301)에 의해서 분리될 수 있는 바, 제1 구획부(301)는 외부 공기의 흡입과 토출을 분리하는 분리벽 및 경계벽 역할을 할 수 있다.

또한 제2 에어 토출부(320)와 에어 흡입부(330)는 제2 구획부(302)에 의해서 분리될 수 있는 바, 제2 구획부(302)는 외부 공기의 흡입과 토출을 분리하는 분리벽 및 경계벽 역할을 할 수 있다.

에어 흡입부(330)는 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)의 경계면을 포함한 기계실(60)의 중앙 영역(63)에 배치되고, 제1 에어 토출부(310)는 제1 기계실(100)의 외측면(100s)을 포함한 기계실(60)의 제1 측면 영역(61)에 배치되며, 제2 에어 토출부(320)는 제2 기계실(200)의 외측면(200s)을 포함한 기계실(60)의 제2 측면 영역(62)에 배치될 수 있다.

따라서 에어 흡입부(330)를 통해 제1 기계실(100)로 흡입되어 제1 에어 토출부(310)로 토출되는 외부 공기는, 기계실(60)의 중앙 영역(63)으로 흡입되어 제1 측면 영역(61)으로 토출될 수 있다.

이에 따라 제1 기계실(100)을 순환하는 제1 순환 유로(410)는 기계실(60)의 중앙 영역(63)으로 흡입되어 제1 측면 영역(61)으로 토출되도록, 반 시계 방향으로 순환할 수 있다.

또한 에어 흡입부(330)를 통해 제2 기계실(200)로 흡입되어 제2 에어 토출부(320)로 토출되는 외부 공기는, 기계실(60)의 중앙 영역(63)으로 흡입되어 제2 측면 영역(62)으로 토출될 수 있다.

이에 따라 제2 기계실(200)을 순환하는 제2 순환 유로(420)는 기계실(60)의 중앙 영역(63)으로 흡입되어 제2 측면 영역(62)으로 토출되도록, 시계 방향으로 순환할 수 있다.

따라서 제1 순환 유로(410)와 제1 순환 유로(410)의 외부 공기 순환 방향은 서로 반대일 수 있다.

제1 측면 영역(61)의 좌우 폭은 제2 측면 영역(62)의 좌우 폭과 실질적으로 동일할 수 있으며, 중앙 영역(63)의 좌우 폭은 제1 측면 영역(61)의 좌우 폭 및 제2 측면 영역(62)의 좌우 폭의 합과 실질적으로 동일할 수 있다.

따라서 본 발명에 따른 냉장고의 경우, 그릴 커버부(300)를 통한 외부 공기의 전체적인 흡입 비율과 토출 비율이 1:1에 가깝도록 설정할 수 있는 바, 대폭 증가된 외부 공기의 흡입 비율로 인하여 더욱 향상된 방열 효과를 얻을 수 있다.

또한 본 발명에 따른 냉장고는, 제1 기계실(100)의 제1 응축기(110) 및 제1 압축기(120)와, 제2 기계실(200)의 제2 응축기(210) 및 제2 압축기(220)를 지지부(64)에 인접하도록 배치함으로써, 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)에 공통하는 에어 흡입부(330)를 중심으로 양측에 각각 제1 기계실(100)의 제1 에어 토출부(310)와 제2 기계실(200)의 제2 에어 토출부(320)를 최대한 이격하여 배치할 수 있다.

이에 따라 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)을 각각 순환하는 제1 순환 유로(410)와 제2 순환 유로(420)에 의한 공기 순환 사이클들간에 발생할 수 있는 공기 순환 유로 간섭을 최소화하여 기계실의 방열 성능과 효율을 높일 수 있다.

한편 도 5를 참조하면, 제1 기계실(100)의 제1 에어 토출부(310)로 토출된 외부 공기의 일부는 제1 에어 토출부(310)와 에어 흡입부(330)의 경계면인 제1 구획부(301) 부근에서 다시 에어 흡입부(330)를 통하여 제1 기계실(100) 내부로 재흡입될 수 있다.

또한 제2 기계실(200)의 제2 에어 토출부(320)로 토출된 외부 공기의 일부는 제2 에어 토출부(320)와 에어 흡입부(330)의 경계면인 제2 구획부(302) 부근에서 다시 에어 흡입부(330)를 통하여 제2 기계실(200) 내부로 재흡입될 수 있다.

이와 같이 에어 흡입부(330)와 제1 에어 토출부(310)의 경계면 및 에어 흡입부(330)와 제2 에어 토출부(320)의 경계면에서는 외부 공기의 재흡입이 발생할 수 있다.

외부 공기의 재흡입이 다량 발생하는 경우에는 기계실(60)의 방열 효과가 감소할 수 있다.

하지만 본 발명에 따른 냉장고(1)는, 제1 기계실(100)과 제2 기계실(200)에 공통하는 에어 흡입부(330)를 중심으로 양측에 각각 제1 기계실(100)의 제1 에어 토출부(310)와 제2 기계실(200)의 제2 에어 토출부(320)를 배치하여, 에어 흡입부(330)와 에어 토출부 간의 경계면을 2개로 형성함에 따라 경계면을 최소화하고 각각의 경계면들 사이의 거리를 최대한 이격하여 배치할 수 있다.

이에 따라 기계실 내로 흡입되는 외부 공기 비율을 증가시키고 경계면을 중심으로 기계실 내로부터 토출된 공기가 바로 재흡입되는 비율을 감소시켜 기계실의 방열 성능과 효율을 높일 수 있다.

한편 도 6과 도 7을 참조하면, 제1 기계실(100)의 제1 송풍팬 모듈(111)의 상부면과 측면을 둘러싸도록 가스켓 폼(112)이 추가로 형성될 수 있다.

또한 제1 응축기(110)의 상부면을 따라서도 가스켓 폼(112)이 배치될 수 있다.

이와 같이 형성된 가스켓 폼(112)은 제2 내부 케이스(10b)의 하면과 제1 송풍팬 모듈(111)과의 이격 공간을 채우기 때문에 이격 공간을 통해서 외부 공기가 새어나가는 것을 감소시킬 수 있어, 외부 공기의 흡입 효율을 증대시킬 수 있다.

또한 제1 기계실(100)의 제1-1 후면 에어 가이드부(151), 제1-2 후면 에어 가이드부(152), 제1 전면 에어 가이드부(130), 및 보조 에어 가이드부(133)의 상부면에도 가스켓 폼(112)이 형성될 수 있으며, 이를 통해서 제2 내부 케이스(10b)의 하면과 각각의 해당 부품들 간의 이격 공간을 채우기 이격 공간을 통해서 외부 공기가 새어나가는 것을 감소시킬 수 있어, 외부 공기의 흡입 효율을 더욱 증대시킬 수 있다.

아울러 제1 송풍팬 모듈(111)의 측면에 형성되는 가스켓 폼(112)은 보조 에어 가이드부(133)와의 측면 사이의 이격 공간을 채울 수도 있어, 외부 공기의 흡입 효율을 더욱 증대시킬 수 있다.

제2 기계실(200)의 제2 송풍팬 모듈(211)의 상부면과 측면을 둘러싸도록 가스켓 폼(112)이 추가로 형성될 수 있다.

또한 제2 응축기(210)의 상부면을 따라서도 가스켓 폼(112)이 배치될 수 있다.

이와 같이 형성된 가스켓 폼(112)은 제2 내부 케이스(10b)의 하면과 제2 송풍팬 모듈(211)과의 이격 공간을 채우기 때문에 이격 공간을 통해서 외부 공기가 새어나가는 것을 감소시킬 수 있어, 외부 공기의 흡입 효율을 증대시킬 수 있다.

또한 제2 기계실(200)의 제2-1 후면 에어 가이드부(251), 제2-2 후면 에어 가이드부(252), 및 제2 전면 에어 가이드부(230)의 상부면에도 가스켓 폼(112)이 형성될 수 있으며, 이를 통해서 제2 내부 케이스(10b)의 하면과 각각의 해당 부품들 간의 이격 공간을 채우기 이격 공간을 통해서 외부 공기가 새어나가는 것을 감소시킬 수 있어, 외부 공기의 흡입 효율을 더욱 증대시킬 수 있다.

아울러 제2 송풍팬 모듈(211)의 측면에 형성되는 가스켓 폼(112)은 지지부(64)와의 측면 사이의 이격 공간을 채울 수도 있어, 외부 공기의 흡입 효율을 더욱 증대시킬 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

1: 냉장고
2: 캐비닛
10: 내부 케이스
10a: 제1 내부 케이스
10b: 제2 내부 케이스
11: 제1 도어
12: 제2 도어
13: 배리어부
14: 경계부
20: 외부 케이스
30: 힌지
40: 디스플레이부
51: 제1 저장실
52: 제2 저장실
60: 기계실
60a: 기계실 전면
60b: 기계실 후면
60c: 기계실 제1 측면
60d: 기계실 제2 측면
60e: 기계실 하면
61: 제1 측면 영역
62: 제2 측면 영역
63: 중앙 영역
64: 지지부
65: 중심선
66: 바퀴부
67: 외부 공기
70: 가이드 팬 유닛
71: 제1 가이드 팬 유닛
72: 제2 가이드 팬 유닛
100: 제1 기계실
100b: 제1 기계실 후면
100s: 제1 기계실 외측면
102: 제1 가이드 팬
110: 제1 응축기
111: 제1 송풍팬 모듈
112: 가스켓 폼
120: 제1 압축기
121: 제1 고정부
130: 제1 전면 에어 가이드부
131: 제1 평면부
132: 제1 절곡부
133: 보조 에어 가이드부
140: 제1 제상수 트레이
151: 제1-1 후면 에어 가이드부
152: 제1-2 후면 에어 가이드부
160: 제1 제상수 배출구
170: 제1 밸브
180: 제1 베이스 플레이트
200: 제2 기계실
200b: 제2 기계실 후면
200s: 제2 기계실 외측면
202: 제2 가이드 팬
210: 제2 응축기
211: 제2 송풍팬 모듈
220: 제2 압축기
221: 제2 고정부
230: 제2 전면 에어 가이드부
231: 제2 평면부
232: 제2 절곡부
240: 제2 제상수 트레이
251: 제2-1 후면 에어 가이드부
252: 제2-2 후면 에어 가이드부
260: 제2 제상수 배출구
270: 제2 밸브
280: 제2 베이스 플레이트
300: 그릴 커버부
301: 제1 구획부
302: 제2 구획부
3021: 제1 삽입부
3022: 제2 삽입부
303: 가이드 리브
304: 지지 리브
3041: 체결부
310: 제1 에어 토출부
320: 제2 에어 토출부
330: 에어 흡입부
341: 제1 측면 마감부
342: 제2 측면 마감부
410: 제1 순환 유로
420: 제2 순환 유로

Claims

저장실;
상기 저장실과 독립된 공간을 형성하는 기계실;
좌우 방향으로 나란하게 배치되는 제1 기계실과 제2 기계실로 구분하도록 상기 기계실의 전후 방향으로 연장된 지지부;
상기 제1 기계실에 배치된 제1 응축기와 제1 압축기; 및
상기 제2 기계실에 배치된 제2 응축기와 제2 압축기; 를 포함하고,
상기 제1 응축기와 상기 제1 압축기는 상기 제1 기계실의 좌우 방향을 기준으로 상기 지지부에 인접하여 배치되며,
상기 제2 응축기와 상기 제2 압축기는 상기 제2 기계실의 좌우 방향을 기준으로 상기 지지부에 인접하여 배치되는, 냉장고.
제1항에 있어서,
상기 제1 응축기는 상기 제1 압축기의 전방에 위치하고,
상기 제2 응축기는 상기 제2 압축기의 전방에 위치하며,
상기 제1 응축기와 상기 제2 응축기의 전방에는 그릴 커버부가 배치되는, 냉장고.
제2항에 있어서,
상기 제1 응축기와 상기 제1 압축기 사이에는 제1 송풍팬 모듈이 배치되고,
상기 제2 응축기와 상기 제2 압축기 사이에는 제2 송풍팬 모듈이 배치되는, 냉장고.
제2항에 있어서,
상기 그릴 커버부는,
에어 흡입부; 및
상기 에어 흡입부의 양 측에 각각 배치되는 제1 에어 토출부와 제2 에어 토출부; 를 포함하는, 냉장고.
제4항에 있어서,
상기 그릴 커버부는,
상기 에어 흡입부와 상기 제1 에어 토출부 사이에 상하 방향으로 연장되도록 배치된 제1 구획부와,
상기 에어 흡입부와 상기 제2 에어 토출부 사이에는 상하 방향으로 연장되도록 배치된 제2 구획부를 더 포함하는, 냉장고.
제5항에 있어서,
상기 제1 기계실에는 상기 제1 구획부의 후방에 배치되는 제1 전면 에어 가이드부가 배치되고,
상기 제2 기계실에는 상기 제2 구획부의 후방에 배치되는 제2 전면 에어 가이드부가 배치되며,
상기 제1 구획부는 상기 제1 전면 에어 가이드부까지 후방으로 연장되고,
상기 제2 구획부는 상기 제2 전면 에어 가이드부까지 후방으로 연장된, 냉장고.
제6항에 있어서,
상기 제1 전면 에어 가이드부와 상기 제2 전면 에어 가이드부는 전후 방향으로 연장된 평면부를 포함하는, 냉장고.
제6항에 있어서,
상기 제1 구획부의 후면은 상기 제1 전면 에어 가이드부의 전면과 접촉하고,
상기 제2 구획부의 후면은 상기 제2 전면 에어 가이드부의 전면과 접촉하는, 냉장고.
제4항에 있어서,
상기 제1 응축기, 상기 제1 압축기, 상기 제2 응축기, 및 상기 제2 압축기는 상기 에어 흡입부의 후방에 배치되는, 냉장고.
제6항에 있어서,
상기 제1 응축기와 상기 제1 압축기는 상기 지지부와 상기 제1 전면 에어 가이드부 사이에 배치되고,
상기 제2 응축기와 상기 제2 압축기는 상기 지지부와 상기 제2 전면 에어 가이드부 사이에 배치되는, 냉장고.
제4항에 있어서,
상기 제1 에어 토출부의 후방에는 제1 제상수 트레이가 배치되고,
상기 제2 에어 토출부의 후방에는 제2 제상수 트레이가 배치되는, 냉장고.
제2항에 있어서,
상기 그릴 커버부의 전면에는 상기 저장실을 개폐하는 하나 이상의 도어가 배치되고,
상기 그릴 커버부는 전후 방향을 기준으로 상기 도어의 하부 영역과 중첩되도록 배치되어 상기 냉장고의 전면 방향에서 외부로 노출되지 않는, 냉장고.
제2항에 있어서,
상기 그릴 커버부는 좌우 방향으로 연장된 복수의 가이드 리브들을 포함하고,
상기 복수의 가이드 리브들은 상하 방향으로 서로 이격되도록 배치되며,
각각의 상기 가이드 리브는 전방에서 후방으로 갈수록 상측 방향으로 경사진, 냉장고.
제4항에 있어서,
상기 지지부와 상기 제1 기계실의 후면 사이의 모서리부에는 상기 제1 압축기의 후방에 위치하는 제1-1 후면 에어 가이드부가 배치되고,
상기 지지부와 상기 제2 기계실의 후면 사이의 모서리부에는 상기 제2 압축기의 후방에 위치하는 제2-1 후면 에어 가이드부가 배치되며,
상기 제1-1 후면 에어 가이드부와 상기 제2-1 후면 에어 가이드부는 각각 상기 제1 압축기와 상기 제2 압축기를 대향하는 곡면부를 포함하는, 냉장고.
제4항에 있어서,
상기 제1 기계실의 외측면과 상기 제1 기계실의 후면 사이의 모서리부에는 제1-2 후면 에어 가이드부가 배치되고,
상기 제1-2 후면 에어 가이드부는 상기 제1 응축기를 대향하는 곡면부를 포함하는, 냉장고.
제11항에 있어서,
상기 제2 제상수 트레이의 일측에는 상기 제2 응축기와 상기 제2 압축기가 배치되고,
상기 제2 제상수 트레이의 타측에는 제2-2 후면 에어 가이드부가 배치되며,
상기 제2-2 후면 에어 가이드부는 상기 제2 제상수 트레이의 타측을 따라 전후 방향으로 연장된, 냉장고.
제1항에 있어서,
상기 제1 기계실은 냉동실과 연동되고,
상기 제2 기계실은 냉장실과 연동되는, 냉장고.
저장실;
좌우 방향으로 나란하게 배치된 제1 기계실과 제2 기계실을 포함하는 기계실;
상기 기계실의 전면에 배치되어 공기를 흡입하고 토출하는 그릴 커버부; 를 포함하고,
상기 그릴 커버부는 상기 공기를 상기 기계실로 흡입하는 에어 흡입부와 상기 에어 흡입부의 양 측에 배치되어 흡입된 상기 공기를 외부로 토출하는 제1 에어 토출부와 제2 에어 토출부를 포함하는, 냉장고.
제18항에 있어서,
상기 에어 흡입부는 상기 제1 기계실과 상기 제2 기계실의 경계면을 포함한 상기 기계실의 중앙 영역에 배치되고,
상기 제1 에어 토출부는 상기 제1 기계실의 외측면을 포함한 상기 기계실의 제1 측면 영역에 배치되며,
상기 제2 에어 토출부는 상기 제2 기계실의 외측면을 포함한 상기 기계실의 제2 측면 영역에 배치되는, 냉장고.
제18항에 있어서,
상기 제1 기계실을 순환하는 공기는 상기 에어 흡입부를 통해 유입되어 상기 제1 에어 토출부를 통해 토출되고,
상기 제2 기계실을 순환하는 공기는 상기 에어 흡입부를 통해 유입되어 상기 제2 에어 토출부를 통해 토출되는, 냉장고.
제18항에 있어서,
상기 제1 기계실에 유입되는 상기 공기는 제1 순환 유로를 통해 외부로 토출되고,
상기 제2 기계실에 유입되는 상기 공기는 제2 순환 유로를 통해 외부로 토출되며,
상기 제1 순환 유로와 상기 제2 순환 유로는 순환 방향이 서로 반대인, 냉장고.