KR20240056741A - 추출 챔버 절반부, 추출 유닛, 음료 준비 기계, 캡슐을 방출하기 위한 방법, 및 음료 준비 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 음료 준비 기계의 추출 유닛(3)의 대응하는 제2 추출 챔버 절반부(12, 11)와 함께 추출 챔버(10)를 형성하기 위한 추출 챔버 절반부(11, 12)로서, 음료를 준비하기 위해 추출 액체를 도입하기 위한 유입구(23) 및/또는 준비된 음료를 배출하기 위한 배출구(24)를 구비하는 것인, 추출 챔버 절반부(11, 12)에 관한 것이다. 추출 챔버 절반부(11, 12)는, 헹굼 액체의 도입 및/또는 배출을 위한 적어도 하나의 추가적 접속부(25)를 구비한다.

Description

추출 챔버 절반부, 추출 유닛, 음료 준비 기계, 캡슐을 방출하기 위한 방법, 및 음료 준비 시스템

본 개시는, 독립 청구항들의 표제들에 따른, 추출 챔버 절반부, 추출 유닛, 음료 준비 기계, 뿐만 아니라 캡슐을 방출하기 위한 방법, 그리고 음료 준비 시스템에 관한 것이다.

추출 유닛들 및 추출 챔버 절반부들을 갖는 다양한 캡슐-기반 음료 준비 기계들, 뿐만 아니라 캡슐 관리 및 음료 준비를 위한 상이한 방법들이, 종래 기술에 공지되어 있다.

본 발명의 과제는, 종래 기술의 단점들을 극복하는 것이다. 특히, 사용자에 의한 간단한 작동을 가능하게 하는, 시스템이, 제공되어야 한다.

이러한 과제는, 독립 특허 청구항들에 한정되는 장치들 및 방법들에 의해 해소된다. 추가의 실시예들이, 종속 특허 청구항들로부터 야기된다.

뒤따르는 것에서, 캡슐이, 음료 또는 액체 식품을 준비하기 위한 캡슐인 것으로 이해된다. 캡슐은, 음료를 준비하기 위한 물질로 충전되는, 캡슐 몸체를 포함할 수 있다. 그러나, 캡슐은, 또한, 외피 내에 둘러싸이는, 음료 물질로서 이해되어야 한다. 예를 들어, 음료 물질은, 바람직하게 구형의 콤팩트로 압축될 수 있으며 그리고 외피 재료로 코팅되거나 또는 느슨한 외피 내에 둘러싸일 수 있다. 그러나, 캡슐은 또한, 케이스 내에 둘러싸이는, 분말 형태의 느슨한 음료 물질을 포함할 수 있다.

본 명세서에 개시된 음료 준비 기계를 위한 추출 유닛은, 적어도 제1 추출 챔버 절반부 및 제2 추출 챔버 절반부를 포함한다. 추출 챔버 절반부들은, 이들이 폐쇄된 추출 챔버를 형성하기 위한 폐쇄 위치로부터 캡슐이 추출 챔버 내로 삽입될 수 있는 개방 위치로 서로에 대해 이동 가능하도록 배열된다. 이 점에 있어서, 추출 유닛은, 캡슐이 삽입될 때, 제1 추출 챔버 절반부와 제2 추출 챔버 절반부 사이의 중간 개방 위치에서 제 위치에 캡슐을 유지하며, 그리고 추출 챔버가 폐쇄될 때 캡슐을 유지 해제하는, 적어도 하나의, 바람직하게 2개의, 유지 수단을 구비한다. 제1 추출 챔버 절반부 및 제2 추출 챔버 절반부는, 추출 챔버 절반부들이 캡슐을 파지할 수 없는 방식으로, 캡슐이 유지 수단에 의해 유지 해제되기 이전에 이격되고, 따라서 캡슐은, 유지 수단에 의해 유지되지 않는 경우, 추출 챔버 절반부들 사이를 통해 낙하할 것이다.

2개의 추출 챔버 절반부의 이러한 간격은, 일단 중간 위치에 도달되면 캡슐이 추출 유닛으로부터 용이하게 제거될 수 있는 것을 보장한다. 단지 유지 수단은, 캡슐을 유지 해제하기 위해 떨어지게 이동되어야만 한다. 따라서, 캡슐이 실수로 추출 챔버 내로 삽입되는 경우, 캡슐은, 다시 제거될 수 있으며 그리고 이후의 사용을 위해 보관될 수 있다.

추출 챔버 절반부들 사이의 거리는, 추출 유닛 내에서 음료 준비를 위해 의도되는 캡슐의, 그의 추출 이전 및/또는 이후의, 최대 치수 또는 직경보다 적어도 10% 더 클 수 있을 것이다.

커피 부분을 준비하기 위한 구형 또는 다각형 캡슐이, 21 내지 52 mm 사이, 바람직하게 23 내지 42 mm 사이, 특히 바람직하게 25 내지 30 mm 사이의 최대 치수 또는 직경을 가질 수 있다. 그러나, 50 mm +/- 10%, 26 mm +/- 10% 또는 23 mm +/- 10%의 최대 치수 또는 직경을 갖는 구형 또는 다각형 캡슐들이 또한, 음료 준비를 위해 요구되는 음료 물질의 양에 의존하여, 고려될 수 있다.

캡슐은, 중간 위치에서 그리고, 유지 수단에 의한 유지 해제 이전에, 제1 추출 챔버 절반부 및/또는 제2 추출 챔버 절반부와의 기계적 접촉을 동반하지 않는 방식으로, 가이드되고 유지될 수 있다.

캡슐의 추출 챔버 절반부들과의 기계적 접촉 또는 물리적 접촉을 방지함으로써, 캡슐의 용이한 삽입이, 달성될 수 있다. 마찬가지로, 그로 인해, 캡슐이 중간 위치에 도달한 이후에 캡슐이 손상되지 않는 가운데 다시 추출 유닛으로부터 제거될 수 있는 것이, 가능하다. 따라서, 캡슐이 실수로 추출 챔버 내로 삽입되는 경우, 캡슐은, 다시 제거될 수 있으며 그리고 이후의 사용을 위해 제한 없이 보관될 수 있다.

추출 유닛은, 추출 챔버가 폐쇄될 때, 캡슐을 유지 해제하는 방식으로, 유지 수단과 상호 작용하는, 제어 수단을 구비할 수 있다. 제어 수단이 추출 유닛에 직접적으로 연결되기 때문에, 추출 챔버들의 이동의 유지 수단과의 직접적인 커플링이, 실현하기 용이하다. 더불어, 캡슐은, 유지 수단 밖으로 밀려나야만 하지 않으며, 유지 수단은, 캡슐을 자동적으로 유지 해제한다.

유지 수단은, 축을 중심으로 선회하도록 및/또는 축 방향으로 이동될 수 있도록, 장착될 수 있다. 추출 챔버 절반부들을 함께 이동시키기 위해, 유지 수단은, 추출 챔버 절반부들 사이의 영역으로부터 멀어지게 이동되어야만 한다. 축을 중심으로 선회시킴으로써 및/또는 축 방향으로의 변위에 의해, 단순한 멀어지는 이동이, 실현될 수 있다. 동시에, 축은, 변위를 위한 축 방향을 한정할 수 있다. 그러나, 변위는 선회 이동의 축에 대해 각도를 갖도록 연장되는 축 방향을 따라 일어나는 것이, 또한 고려될 수 있다. 선회 축이 수평인 경우, 적어도, 하나의 방향으로의 유지 수단의 이동은, 그의 중력으로 인해 일어날 수 있다.

유지 수단은, 스푼-형상일 수 있다. 이러한 맥락에서, 스푼-형상은, 유지 수단이, 캡슐 둘레 및/또는 아래에서 적어도 부분적으로 파지할 수 있도록 하기 위해, 의도된 사용 시에 캡슐과 연관되는 측에서 오목하다는 것을 의미한다. 따라서, 캡슐은, 단지 약간의 맞물림만을 동반하는 가운데 대응하는 중간 위치에서 붙잡히고 유지될 수 있다. 유지 수단의 오목한 설계가, 사용될 캡슐의 형상에 맞춰져야만 한다는 것은 말할 것도 없다.

통상적인 캡슐들은, 통상적으로, 둘레 플랜지 상에서 유지 수단에 의해 파지된다. 플랜지에서의 이러한 파지와 대조적으로, 제시되는 유지 수단은, 정해진 유지 지점들 없이 캡슐을 파지할 수 있는 방식으로, 설계될 수 있다. 예를 들어, 플랜지를 동반하지 않는 캡슐들이, 유지 수단에 의해 중간 위치에서 유지될 수 있다. 구형 또는 입방체-형상 캡슐들이, 특히 고려될 수 있다. 마찬가지로, 임의의 다면체 형상을 갖는 캡슐들 또는 심지어 원통형 캡슐들이, 유지 수단에 의해 파지될 수 있다. 구형, 입방체-형상, 또는 다면체-형상 캡슐들은, 이들이 중간 위치에 정렬된 상태로 유지되어야만 하는 것은 아니라는 장점을 갖는다.

유지 수단은, 중간 위치에서 캡슐을 측방으로 둘러쌀 수 있다. 유지 수단은, 캡슐 둘레의 영역에서 측정되는 캡슐 직경의 최대 90%에 대응하는, 서로로부터의 최소 거리를 갖는다. 이는, 캡슐이, 중간 위치에서 유지될 때, 어떠한 환경 하에서도 유지 수단 사이에서 슬라이딩될 수 없으며 그리고 중간 위치 밖으로 낙하할 수 없는 것을 보장한다. 둘레 영역에서의 캡슐 직경은, 2개의 추출 챔버 절반부의 서로에 대한 이동의 방향에 대해 가로지르는 캡슐을 통한 단면에 의해 결정된다. 유지 수단은, 바람직하게, 각각 적어도 20°의 범위 내에서 캡슐을 둘러싼다. 이것은, 캡슐이 중간 위치에서 확실히 유지될 수 있는 것을 보장한다.

유지 수단은, 스프링 요소에 의해 축 상에서 서로에 대해 예압을 받을 수 있다. 스프링력의 이러한 예압 인가는, 중간 위치에서 실수로 삽입된 캡슐이, 그에 의해, 사용 중이 아닐 때 중간 위치로부터 다시 제거될 수 있는, 힘을 결정하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 사용자가 실수로 에스프레소 캡슐을 삽입했지만 롱 커피를 즐기길 원하는 경우가, 일어날 수 있을 것이다. 통상적인 추출 유닛들에서, 삽입된 캡슐은, 단지, 추출 챔버를 폐쇄함으로써 그리고 그를 다시 개방함으로써, 추출 유닛으로부터 제거될 수 있다. 사용자는 그에 따라 단지, 더 많은 양의 물과 함께 에스프레소 캡슐을 준비하거나, 롱 커피 대신에 에스프레소를 즐기거나, 또는 추출 없이 그러나 뚫린 캡슐을 추출 유닛으로부터 제거할 수 있다. 그러나, 유지 수단이 단지 서로에 대한 스프링력의 가벼운 예압에 의해 제자리에 캡슐을 유지하는 경우, 캡슐은, 간단하게 추출 챔버들 사이의 공간을 통해 밀릴 수 있다. 캡슐은, 프로세스에서 손상되거나 찌그러지지 않으며, 그리고 재사용될 수 있다.

본 개시의 다른 양태가, 음료 준비 기계의 추출 유닛 내로 캡슐을 삽입하는 방법에 관한 것이다. 이 점에 있어서, 추출 유닛은, 추출 챔버를 형성하기 위해 서로에 대해 변위 가능하도록 배열되는, 제1 추출 챔버 절반부 및 제2 추출 챔버 절반부를 포함한다. 추출 유닛은, 차례로, 캡슐을 유지 및 위치 설정하기 위한 적어도 하나의, 바람직하게 2개의, 유지 수단을 구비한다. 프로세스 도중에, 캡슐은, 유지 수단에 의해, 또는 2개의 추출 챔버 절반부 사이의 중간 위치에서 유지 수단에 의해, 유지된다. 추출 챔버 절반부들이 함께 이동될 때, 유지 수단은, 캡슐을 유지 해제하며, 그리고 캡슐은, 추출 챔버 절반부들 중의 하나 또는 양자 모두에 의해 파지되고 정렬된다. 추출 챔버 절반부들은, 폐쇄된 추출 챔버를 형성하기 위해 함께 이동한다. 제1 추출 챔버 절반부 및 제2 추출 챔버 절반부는, 캡슐이 유지 수단에 의해 조기에 유지 해제되는 경우에 추출 챔버 절반부들이 캡슐과 맞물릴 수 없도록, 유지 수단에 의한 유지 해제 이전에 이격된다. 캡슐은, 조기에 유지 해제되는 경우, 2개의 추출 챔버 절반부 사이로 낙하할 것이다.

캡슐은, 그에 따라, 추출 챔버 절반부들이 함께 이동하기 이전에, 중간 위치 내로 자유롭게 삽입될 수 있다. 예를 들어 롱 커피 대신에 에스프레소를 준비하기 위해, 실수로 삽입된 캡슐이, 중간 위치로부터 다시 제거될 수 있다. 이를 행하기 위해, 단지 유지 수단만이, 예를 들어 유지 수단을 밀어냄으로써, 극복되어야만 한다.

캡슐은, 유지 수단에 의해 유지 해제되기 이전에, 제1 추출 챔버 절반부 및/또는 제2 추출 챔버 절반부와 기계적 접촉을 갖지 않을 수 있을 것이다.

중간 위치로부터의 부정확하게 삽입된 캡슐의 제거는, 그에 따라, 캡슐을 손상시키지 않고 수행될 수 있다. 따라서, 사용자는, 어떠한 제한도 없이 이러한 방식으로 "회수된" 캡슐을 나중에 사용할 수 있다.

추출 챔버 절반부들이 함께 이동될 때, 유지 수단은, 축 상에서 축 방향으로 이동할 수 있고, 따라서 유지 수단 사이의 거리가 증가한다. 축방향 변위는, 실현하기에 용이하며, 그리고 정밀하게 제어될 수 있다.

유지 수단은, 축 상에서 스프링 요소의 힘에 대항하여 이동할 수 있다. 유지 수단은, 따라서, 서로에 대해 예압을 받고, 그로 인해 한정된 최소 거리가, 유지 수단 사이에 제공된다. 스프링력을 극복함으로써, 유지 수단에 의해 중간 위치에 유지되는 캡슐이, 제거될 수 있다.

캡슐이 유지 해제될 때, 유지 수단은, 축을 중심으로 선회할 수 있을 것이다. 축은, 유지 수단이 그를 따라 이동하는 동일한 축일 수 있다. 대안적으로, 축은, 또한, 상이한 축일 수 있다. 유지 수단의 선회 이동은, 추출 챔버 절반부들 사이의 영역으로부터 자체를 간단히 제거하고, 따라서 추출 챔버는, 폐쇄될 수 있다. 선회 이동은, 수평으로 배열된 축을 중심으로 상향 또는 하향으로 일어날 수 있다. 마찬가지로, 축이 수직으로 정렬되며 그리고 유지 수단이 측방으로 선회하는 것이, 고려될 수 있다. 유지 수단은, 단지 선회 이동만을, 또는 단지 슬라이딩 이동만을 수행할 수 있다. 이동들의 조합이, 또한 가능하다.

추출 챔버 절반부들이 떨어지게 이동될 때, 유지 수단은, 다시 추출 챔버 절반부들 사이의 위치로 축을 중심으로 선회할 수 있다. 그렇게 함으로써, 추출 챔버 절반부에 부착되는 캡슐이, 추출 챔버 절반부로부터 멀어지게 밀릴 수 있다. 바람직하게, 그러한 역 선회는, 하방으로 일어나고, 따라서 캡슐은, 중력으로 인해 추출 챔버 절반부들 사이의 영역으로부터 하방으로 멀어지게 밀린다. 추출 챔버 절반부들 사이의 위치로 다시 선회하는 모멘트는, 예를 들어, 단지 추출 챔버 절반부들이 그들의 개방 위치에 도달한 이후로, 지연될 수 있다.

본 개시의 다른 양태가, 이상에 설명된 바와 같은 추출 유닛을 구비하는 음료 준비 기계에 관한 것이다.

본 개시의 다른 양태가, 이상에 설명된 바와 같은 추출 유닛 및 캡슐을 포함하는 음료 준비 시스템에 관한 것이다.

본 개시의 다른 양태가, 음료 준비 기계의 추출 유닛의 대응하는 제2 추출 챔버 절반부와 함께 추출 챔버를 형성하기 위한 추출 챔버 절반부에 관한 것이다. 이 점에 있어서, 추출 챔버 절반부는, 음료 준비를 위해 추출 액체를 도입하기 위한 유입구 및/또는 준비된 음료를 배출하기 위한 배출구를 구비한다. 더불어, 추출 챔버 절반부는, 헹굼 액체의 도입 및/또는 방출을 위한 적어도 하나의 추가적 접속부를 구비한다. 추가적 접속부는, 그로 인해, 바람직하게, 유입구 및 배출구와 분리된다. 단일 추가적 접속부의 경우에, 이것은, 바람직하게, 헹굼 액체를 도입 및 배출하는 역할을 한다. 2개 이상의 추가적 접속부의 경우에, 도입 및 배출이, 별개의 접속부들을 통해 일어날 수 있다. 추출 유닛은, 이상에 설명된 바와 같이 설계될 수 있다.

추출 챔버 절반부의 그러한 추가적 접속부는, 음료를 준비하기 위한 유입구 및/또는 배출구가 헹굼 액체와 접촉하지 않는 가운데, 추출 챔버의 용이한 청소 및/또는 헹굼을 허용한다.

추가적 접속부는, 필터 요소를 구비할 수 있다. 필터 요소를 사용함으로써, 교란 입자들이 추출 챔버 내로 유입되며 그리고 나중에 그곳에서 음료 준비에 부정적으로 영향을 미치는 것이 방지될 수 있다. 또한, 커피 입자들과 같은, 음료 준비의 더 큰 구성요소들이, 추가적 접속부를 통해 씻겨 나가는 것, 및 임의의 하류측 밸브들을 손상시키는 것, 막는 것, 또는 방해하는 것을 방지할 수 있다.

추출 챔버 절반부는, 추출 챔버 절반부에 대해 이동 가능하도록 설계되는, 캡슐을 방출하기 위한 방출기를 구비할 수 있다. 이것은, 음료가 준비된 이후에 그리고 추출 챔버가 개방된 이후에, 추출 챔버 절반부에 부착되는 임의의 캡슐이 방출되는 것을 허용한다. 그러한 방출기는, 캡슐이 추출 챔버 절반부에 부착된 천공 수단에 의해 뚫릴 때, 특히 유용하다. 플랜지를 갖는 통상적인 캡슐들은, 플랜지에서 파지될 수 있으며 그리고 천공 수단으로부터 분리될 수 있다. 안정적인 플랜지를 갖지 않는 또는 플랜지를 전혀 갖지 않는 캡슐들의 경우에, 뚫린 캡슐은, 천공 수단에 달라붙을 것이며, 그리고 이어서, 방출기의 도움으로 천공 수단으로부터 멀어지게 이동되거나 벗겨질 수 있다. 방출기는, 또한, 예를 들어 셀룰로오스 또는 알지네이트로 이루어진 외피를 갖는 캡슐들의 경우에, 추출 챔버 절반부 또는 천공 수단으로부터 캡슐을 분리하는 데에 도움이 된다.

추가적 접속부는, 방출기와 추출 챔버 절반부 사이에 형성되거나, 또는 그들 사이로 개방될 수 있다. 추출 챔버 절반부에 대한 방출기의 이동은, 추가적 접속부가 지속적으로 자가-청소되는 것을 보장한다.

필터 요소, 방출기와 추출 챔버 절반부 사이의 간극, 바람직하게 환형 간극으로서 설계될 수 있다. 간극은, 바람직하게, 음료 물질이 간극 내로 침투할 수 없도록 하는 방식으로 치수 결정된다. 방출기와 추출 챔버 절반부 사이의 이상에 언급된 이동은, 음료 물질의 입자들이 간극 내에서 끼이는 것을 능동적으로 방지한다.

간극은, 200 ㎛의 전형적인 폭을 가질 수 있고, 특히 간극의 폭은, 50 ㎛ 내지 500 ㎛ 사이, 바람직하게 100 ㎛ 내지 350 ㎛ 사이, 특히 바람직하게 150 ㎛ 내지 250 ㎛ 사이이다. 이러한 치수는 특히, 커피 캡슐의 추출 도중에 발생할 수 있는, 커피 입자들의 침투를 방지한다.

추출 챔버 절반부는, 캡슐의 유입구 측 또는 배출구 측을 천공하기 위한 천공 수단을 구비할 수 있다. 천공 수단은, 캡슐 외피를 뚫는 역할을 하고, 따라서 추출 유체가 캡슐 내로 도입되거나 또는 캡슐로부터 배출될 수 있다. 천공 수단은, 바람직하게, 추출 챔버 절반부에 대해 이동 가능하도록 배열된다. 천공 수단의 이동 가능한 배열은, 캡슐의 뚫기의 시점이 추출 챔버의 폐쇄와 독립적으로 의도적으로 제어되는 것을 허용한다. 예를 들어, 천공 수단이 추출 챔버 내로 돌출하지 않도록, 천공 수단을 캡슐의 배출구 측에 배열하는 것이 가능하다. 예를 들어, 천공 수단은, 배출구 측에서 방출기에 의해 커버될 수 있다. 따라서, 제1 추출 단계에서, 캡슐은, 먼저, 유입구 측에서 뚫릴 수 있고, 따라서 추출될 음료 물질이 적셔진다. 단지 후속 단계에서, 캡슐이, 배출구 측에서 개방되거나, 뚫리거나, 천공된다. 이러한 방식으로, 압력이, 실제 추출 이전에, 캡슐 내에 축적될 수 있다. 예를 들어, 이것은, 커피 음료가 준비되기 이전에, 커피 물질을 예비-추출하는 것을 가능하게 한다. 그러나, 천공 수단이 유입구 측 및 배출구 측에서 캡슐을 동시에 뚫는 것이, 또한 고려될 수 있다. 천공 수단은, 이때, 노출되며 그리고 방출기에 의해 커버되지 않는다.

방출기는, 천공 수단에 대해 이동할 수 있도록 배열될 수 있다. 이것은, 심지어 천공 수단이 추출 챔버 절반부에 대해 이동 가능한 경우에도, 캡슐을 천공 수단으로부터 벗기는 것을 가능하게 한다.

추출 챔버 절반부는, 대략적으로 중심부에, 방출기로부터 대응하는 제2 추출 챔버 절반부의 방향으로 연장되는, 적어도 하나의 홈을 구비할 수 있다. 그러한 홈은, 추출 챔버의 표면으로부터의 또는 대응하는 천공 수단으로부터의 캡슐의 탈착을 용이하게 한다. 천공 수단 또는 주입기 플레이트를 후퇴시킴으로써, 그리고 필요한 경우 추출 챔버를 개방함으로써, 추출 챔버의 벽과 캡슐 사이에 생성되는 진공이, 그에 따라, 구체적으로 방지될 수 있다. 추출 챔버를 오염시킬 수 있는 음료 물질이, 천공 수단에 의해 생성되는 개구부들을 통해 캡슐 밖으로 인출되지 않는다. 이러한 홈은, 추출 도중에 임의의 잔류수를 흡수할 수 있고, 따라서 잔류수는, 홈의 영역에서 캡슐을 지지한다.

홈은, 0.2 mm 내지 3.0 mm 사이의, 바람직하게 1.0 mm의 폭, 그리고 0.2 mm 내지 3.0 mm 사이의, 바람직하게 1.0 mm의 깊이를 가질 수 있다. 이러한 치수들은, 추출 도중에 추출 챔버 내의 캡슐의 거동에 부정적으로 영향을 미치지 않는 가운데, 추출 챔버로부터 캡슐을 분리하는 데에 최적인 것으로 입증되었다.

본 개시의 다른 양태가, 음료 준비 기계의 추출 유닛에 관한 것이다. 추출 유닛은, 2개의 대응하는 추출 챔버 절반부를 포함한다. 추출 챔버 절반부들은, 캡슐을 분배 및 삽입하기 위한 개방 위치로부터, 추출 챔버를 형성하기 위한 그리고 캡슐을 둘러싸고 추출하기 위한 폐쇄 위치로, 이동되도록, 서로에 대해 이동 가능하도록 배열된다. 이 점에 있어서, 추출 챔버 절반부들 중의 적어도 하나는, 음료를 준비하기 위한 추출 액체를 도입하기 위한 유입구를 구비하며, 그리고 적어도 하나의 추출 챔버 절반부는, 준비된 음료를 배출하기 위한 배출구를 구비한다. 더불어, 적어도 하나의 추출 챔버 절반부는, 헹굼 액체의 도입 및/또는 배출을 위한 적어도 하나의 추가적 유입구를 구비한다. 추출 유닛은, 이상에 설명된 바와 같이 설계될 수 있다.

추출 챔버 절반부 내의 그러한 추가적 접속부는, 헹굼 액체가 유입구 및/또는 배출구로 들어가지 않는 가운데, 추출 챔버의 용이한 청소 및/또는 헹굼을 가능하게 한다. 유입구 및 배출구는, 추출 챔버의 동일한 절반부에 또는 추출 챔버의 상이한 절반부들에 위치될 수 있다. 마찬가지로, 추가적 접속부는, 유입구 또는 배출구와 함께 추출 챔버의 하나의 절반부에 위치될 수 있거나, 또는 추가적 접속부는, 추출 챔버의 동일한 절반부에 유입구 및 배출구와 함께 위치된다. 더불어, 추가적 접속부는, 추출 챔버의 하나의 절반부에 위치하는 가운데, 유입구 및 배출구는, 추출 챔버의 다른 절반부에 위치된다. 여러 개의 추가적 접속 지점들이 존재하는 경우, 이들은, 양자 모두의 추출 챔버 절반부에 위치될 수 있다.

추출 챔버 절반부들 중 적어도 하나는, 캡슐의 유입구 측 또는 배출구 측을 천공하기 위한 천공 수단, 및 천공 수단으로부터 캡슐을 방출하고 벗기기 위한 방출기를 구비할 수 있을 것이다. 이러한 경우에, 방출기는, 추출 챔버 절반부에 대해 및/또는 천공 수단에 대해 이동 가능하도록 배열된다. 개방 위치에서, 방출기는, 천공 수단을, 이들이 많아도 미미하게 돌출하도록 하는 방식으로, 커버한다. 여기에서 그리고 이하에서, "많아도 미미하게 돌출하는"은, 천공 수단이 추출 챔버로부터의 삽입 및/또는 방출 도중에 캡슐을 방해하거나 손상시키지 않는다는 것을 의미한다.

본 개시의 다른 양태가, 음료 준비 기계의, 앞서 설명된 바와 같은, 추출 유닛으로부터 캡슐을 방출하는 방법에 관한 것이다. 추출 챔버를 형성하기 위한 그리고 캡슐을 둘러싸고 추출하기 위한 폐쇄 위치로부터, 캡슐을 분배하고 삽입하기 위한 개방 위치로의, 추출 챔버 절반부들의 상대적 이동 시, 제1 단계에서, 추출 챔버 절반부들이, 서로 멀어지게 이동할 것이다. 적어도 부분적으로 동시적인 또는 후속적인 추가적 단계에서, 천공 수단은, 방출기에 대해, 이들이 많아도 미미하게 돌출하거나 또는 전혀 더 이상 돌출하지 않을 때까지, 이동할 것이다. 단지 추출 챔버가 개방될 때의, 방출기와 천공 수단 사이의 상대적 이동은, 추출 챔버의 어떤 절반부 내에 캡슐이 남아 있으며 그리고 단지 후속적으로 방출되는지를 결정할 수 있다. 부가적으로, 천공 수단은, 캡슐이 의도적으로 천공 수단 상에 달라붙은 상태로 유지되는 방식으로, 설계될 수 있다. 예를 들어, 미늘들이, 제공될 수 있거나, 또는 천공 수단은, 끝단부보다 더 얇은 목부를 구비할 수 있다. 따라서, 이러한 천공 수단으로부터의 탈착은, 예를 들어 방출기에 의해, 의식적으로 지지되어야만 한다.

방출기는, 추출 챔버 절반부의 표면으로부터 돌출하는 방식으로, 추출 챔버 절반부에 대해 이동할 수 있다. 이것은, 캡슐이 천공 수단으로부터 탈착될 뿐만 아니라, 추출 챔버 절반부로부터 탈착되며 그리고 동시에 멀어지게 밀리는, 장점을 갖는다.

방출기는, 단지, 추출 챔버 절반부들이 이미 개방 위치에 있을 때 또는 개방 위치에 도달하기 직전에, 추출 챔버 절반부에 대해 이동할 수 있다. 이는, 추출 챔버 절반부들과의 어떠한 추가적 접촉도 없이, 캡슐이 추출 챔버 절반부들 사이의 영역으로부터 직접적으로 빠져나가는 것을 허용한다. 이것은, 캡슐이 다시 달라붙는 것 또는 추출 챔버 절반부들이 더러워지는 것을 방지한다.

방출기는, 추출 챔버 절반부로부터 돌출하지 않는 방식으로, 추출 챔버 절반부에 대해 이동할 수 있다. 새로운 캡슐이, 그에 따라, 방해받지 않고 삽입될 수 있다.

본 개시의 다른 양태가, 이상에 설명된 바와 같은 추출 유닛을 구비하는 음료 준비 기계에 관한 것이다.

본 개시의 다른 양태가, 이상에 설명된 바와 같은 추출 유닛 및 캡슐을 포함하는 음료 준비 시스템에 관한 것이다.

본 개시의 다른 양태가, 특히 이상에 설명된 바와 같은, 추출 유닛, 펌프, 제1 유체 라인 및 제2 유체 라인, 그리고 제어부를 포함하는, 음료 준비 기계에 관한 것이다. 추출 유닛은, 서로에 대해 이동 가능하도록 배열되는, 2개의 대응하는 추출 챔버 절반부를 포함한다. 추출 챔버 절반부들은, 캡슐을 분배 및 삽입하기 위한 개방 위치로부터, 추출 챔버를 형성하기 위한 그리고 캡슐을 둘러싸고 추출하기 위한 폐쇄 위치로, 이동될 수 있다. 이러한 경우에, 추출 챔버는, 추출 액체를 도입하기 위한 유입구, 준비된 음료를 배출하기 위한 배출구, 및 추출 챔버를 헹구기 위한 적어도 하나의 추가적 접속부를 구비한다. 추가적 접속부는, 유입구 및 배출구와 분리된다. 펌프는, 추출 또는 헹굼 유체를 운반하기 위해 사용된다. 제1 유체 라인은, 펌프와 유입구 사이에 배열되며, 그리고 제1 유체 라인을 개방 및 폐쇄하기 위한 제1 밸브를 구비한다. 제2 유체 라인은, 펌프와 적어도 하나의 추가적 유입구 사이에 배열되며, 그리고 제2 유체 라인을 개방 및 폐쇄하기 위한 제2 밸브를 갖도록 제공된다. 밸브들 및/또는 펌프 중의 적어도 하나는, 제어부에 의해 제어 가능하다.

추출 챔버의 추가적 접속부는, 유입구 및/또는 배출구를 통해 추출 챔버에 헹굼 액체를 공급할 및/또는 추출 챔버로부터 헹굼 액체를 배출할 필요 없이, 추출 챔버의 용이한 청소 및/또는 헹굼을 가능하게 한다.

음료 준비 기계는, 적어도 하나의 추가적 접속부와 수집 용기 사이의 제3 유체 라인으로서, 제3 유체 라인을 개방 및 폐쇄하기 위한 제3 밸브를 갖는 것인, 제3 유체 라인을 포함할 수 있을 것이다. 대응하는 밸브를 갖는 그러한 제3 유체 라인은, 헹굼 액체가 추출 챔버로부터 수집 용기 내로 배출되는 것을 허용한다. 따라서, 헹굼 유체는, 추출 챔버의 배출구를 통해 유출되어야만 하는 것은 아니다.

제1 밸브 및/또는 제2 밸브 및/또는 제3 밸브는, 제어 유닛에 의해 능동적으로 제어될 수 있다. 솔레노이드 밸브들 또는 모터 밸브들이, 이러한 목적을 위해 고려될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 추출 챔버를 헹굼 액체로 채울 때, 제2 밸브는, 제3 밸브가 폐쇄된 상태로 유지되는 가운데, 개방될 수 있다. 반응 시간 이후에, 제2 밸브는, 폐쇄될 수 있으며, 그리고 제3 밸브는, 헹굼 액체를 배출하기 위해 개방될 수 있다.

제1 밸브는, 자가-개방 압력 밸브로서 설계될 수 있다. 이것은, 헹굼 액체가 제1 유체 라인 내로 그리고 추출 챔버 내에 삽입되는 캡슐 내로 들어가지 않는 것을 보장할 수 있다. 헹굼 액체는, 그에 따라, 압력이 제1 밸브를 개방하기 위해 요구되는 압력 아래에서 유지되는 한, 압력 하에서 추출 챔버 내로 적어도 하나의 추가적 접속부를 통해 주입될 수 있다.

제1 밸브는, 이력 현상을 가질 수 있고, 특히 3 bar 내지 14 bar 사이, 바람직하게 5 bar 내지 12 bar 사이, 특히 바람직하게 7 bar 내지 9 bar 사이의 압력에서 개방될 수 있으며, 그리고 특히 0.5 bar 내지 5.0 bar 사이, 바람직하게 2 bar의 압력에서 폐쇄될 수 있다. 적어도 1 bar의 개방 압력과 폐쇄 압력 사이의 압력 구배가 존재해야 한다. 그러한 이력 현상은, 추출이 단지 특정 압력에서만 시작하며 그리고 낮은 압력에서 다시 정지하는 것을 보장한다. 추출 챔버 내로의 추출 액체의 떨어짐이, 회피될 수 있다. 그러한 이력 현상은, 물론, 또한, 작동된 제1 밸브에 의해 제어 시스템을 통해 형성될 수 있다. 제어된 밸브가, 전환 지점이 가해지는 압력과 독립적으로 한정되는 것을 허용한다. 프로세스 시퀀스는, 그에 따라, 자유롭게 설계될 수 있다. 부가적으로, 한정된 중간 위치들이, 또한, 실현될 수 있다.

음료 준비 기계는, 음료 배출구를 개방 및 폐쇄하기 위한 제4 밸브를 구비할 수 있을 것이다. 음료 배출구는, 추출 챔버의 배출구로부터 음료 준비 기계의 분배 개구부로 연장되는, 유체 라인인 것으로 이해된다. 예를 들어, 제4 밸브는, 특히 1 bar 내지 12 bar 사이, 바람직하게 3 bar 내지 10 bar 사이, 특히 바람직하게 6 bar 내지 9 bar 사이의 압력에서 개방되는, 자가-개방 압력 밸브일 수 있다. 그러한 밸브는, 음료 추출을 단지 사전 설정된 압력에서만 허용한다. 커피의 준비를 위해, 예를 들어, 추출이 특정 압력 하에서 일어나는 것이 중요하다. 그렇지 않으면, 커피는, 품질의 현저한 손실을 가질 것이다. 이것은, 또한, 임의의 헹굼 액체가 음료 배출구로부터 분배 개구부로 그리고 그에 따라 사용자에 의해 제공되는 컵 내로 유동하는 것을 방지한다. 이러한 밸브는 또한, 추출 챔버 내에 포획된 공기의 체적이 압축되는 것을 허용하며, 따라서 폐쇄된 추출 챔버는, 헹굼 액체로 채워질 수 있으며 그리고 다시 비워질 수 있다. 제4 밸브는, 또한, 제어 유닛에 의해 능동적으로 제어되는 밸브일 수 있다.

음료 준비 기계는, 주입기 플레이트를 갖는 유압 압력 피스톤을 포함할 수 있는 가운데, 주입기 플레이트는, 추출 챔버 절반부의 일부이다. 이러한 압력 피스톤은, 압력 피스톤이 주입기 플레이트 그리고 그에 따라 추출 챔버 절반부의 일부를 이동시키도록, 펌프와 제1 밸브 사이에 배열된다. 이것은, 제1 밸브가 개방되기 이전에, 추출 챔버의 용적을 감소시킨다. 추출 챔버 내에 둘러싸인 캡슐이, 변형된다. 특히, 콤팩트를 포함하는 캡슐의 경우에, 캡슐의 변형은, 콤팩트 내에 압축된 음료 물질을 분해할 수 있도록 하기 위해 필요하다. 단지 이러한 방식으로만, 음료 물질의 균일한 추출이, 일어날 수 있다. 플런저의 유압력은, 플런저의 유효 직경 및 제1 밸브를 개방하기 위해 요구되는 압력에 의해 결정될 수 있다. 주입기 플레이트의 형상 및 이동은, 캡슐의 음료 물질의 분해가 달성되는 방식으로, 추출 챔버 내에 수용되는 캡슐에 적응될 수 있다. 이것은, 캡슐의 외피 또는 표면 재료의 일부에, 균열 구조 또는 다른 것, 예를 들어 천공부들을, 도입하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 동시에 또는 대안적으로, 주입기 플레이트는, 음료 물질이 추출에 적절한 균일한 밀도를 갖도록, 음료 물질을 압축하는 역할을 할 수 있을 것이다.

접촉 압력 피스톤이, 2개의 추출 챔버 절반부의 서로에 대한 접촉 압력을 증가시킬 수 있다. 따라서, 적은 힘이, 밀봉 효과를 유지하는 가운데, 추출 챔버를 폐쇄하기 위해 사용될 수 있다. 추출 챔버 절반부들의 이동은, 상당히 완화된다.

본 개시의 다른 양태가, 특히 앞서 설명된 바와 같은, 음료 준비 기계로 음료를 준비하는 방법으로서,

a) 캡슐을 추출 챔버 내에 삽입하는 단계,

b) 추출 챔버를 폐쇄하는 단계,

c) 추가적 접속부를 통해 헹굼 액체로 추출 챔버를 채우는 단계,

d) 추출 챔버로부터 수집 용기로 헹굼 액체를 배출하는 단계,

e) 추가적 접속부와 상이한 유입구를 통해 추출 챔버 내로 추출 액체를 도입하는 단계로서, 추출 액체가 캡슐 내로 유동하는 것인, 도입하는 단계

를 포함한다.

그러한 프로세스는, 헹굼 액체가 준비된 음료와 접촉하지 않는 가운데, 추출 챔버 내에서 캡슐을 적시기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 특히 흡습성인 캡슐 외피가, 적셔질 수 있다. 대부분의 경우, 캡슐 외피의 물리적 특성들은, 영향을 받을 수 있다. 예를 들어, 캡슐은, 헹굼 액체와의 접촉에 의해 보다 용이하게 천공될 수 있다. 또한, 특히 뜨거운 헹굼 액체로 헹굴 때, 캡슐 외피의 탄성 또는 신장성이 증가되는 것이, 또한 고려될 수 있다.

단계 c) 및 단계 d)는, 1 번, 2 번, 3 번, 또는 여러 번 반복될 수 있다. 캡슐 외피의 재료 및 달성될 효과에 의존하여, 여러 번의 반복이, 일어날 수 있다.

단계 d) 및 단계 e)는, 적어도 부분적으로 동시에 수행될 수 있다. 특히, 가요성 캡슐 외피의 경우에, 추출 챔버로부터의 헹굼 액체의 배출이, 추출 액체를 캡슐 내로 주입할 때, 캡슐의 용적의 팽창에 의해 지원된다.

추출 액체가 캡슐 내로 도입되기 이전에, 추출 챔버의 크기는 감소될 수 있으며 그리고 캡슐은 변형될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 캡슐 외피가 가요성 및 신축성이도록 설계되어, 외피가 파손되지 않으며 그리고 음료 물질이 방출되지 않는다면, 유리하다. 특히, 캡슐이 콤팩트를 포함하는 경우, 추출 챔버의 용적을 감소시키는 것이, 콤팩트가 분해되는 것을 허용하여, 균일한 추출이 후속적으로 일어날 수 있다. 추출 챔버의 크기 및 형상은, 캡슐의 음료 물질의 분해가 달성되도록, 추출 챔버 내에 수용되는 캡슐에 적응될 수 있다. 이것은, 캡슐의 외피 또는 표면 재료의 일부에, 균열 구조 또는 다른 것, 예를 들어 천공부들을, 도입하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 동시에 또는 대안적으로, 추출 챔버 용적의 감소는, 또한, 음료 물질이 추출에 적절한 균일한 밀도를 갖도록, 음료 물질을 압축하는 역할을 할 수 있을 것이다.

유입구를 통한 캡슐 내로의 추출 액체의 도입 도중에, 캡슐의 체적은, 팽창될 수 있다. 추출 챔버의 크기를 감소시키는 것은, 이미, 캡슐이 그의 용적에 적응하는 것을 허용한다. 그러나, 추출 액체가 도입될 때, 추출 챔버의 용적에 대한 캡슐 체적의 이러한 적응은, 추가로 증가된다. 캡슐은, 캡슐 내부에서 우세한 압력에 의해, 추출 챔버의 벽에 대해 압착된다.

본 개시의 다른 양태가, 이상에 설명된 바와 같은 음료 준비 기계 및 캡슐을 포함하는 음료 준비 시스템에 관한 것이다.

본 개시의 다른 양태가, 추출 챔버 및 추출 챔버 표면을 구비하는 음료 준비 기계의, 특히 앞서 설명된 바와 같은, 추출 유닛에 관한 것이다. 추출 챔버는, 제1 추출 챔버 절반부로부터 제2 추출 챔버 절반부로 지향되는 축에 대해, 실질적으로 회전 대칭으로 형성된다. 축의 방향으로, 추출 챔버는, 축에 대해 횡단하는 추출 챔버의 최대 직경보다 더 작은, 최대 축방향 연장을 갖는다. 축의 영역에서, 추출 챔버는, 축방향 연장과 동등하거나 그보다 작은 두께를 갖는다.

추출 챔버의 그러한 형상은, 음료 물질의 균일한 추출에 유리한 것으로 입증되었다.

추출 챔버 표면은, 여기에서 그리고 이하에서, 캡슐을 뚫기 위한 침투 수단을 위한 리세스들 또는 최대 3 mm의 폭을 갖는 작은 함몰부들 또는 홈들 제외한, 추출 챔버에 의해 둘러싸이는 공간의 외측 표면인 것으로 이해된다.

추출 챔버는, 축의 영역의 양측부 모두에서 감소된 두께를 가질 수 있다. 추출 품질은, 양측부 모두에서의 감소된 두께에 의해 추가로 개선된다.

특히 이상에 설명된 바와 같은, 추출 챔버 및 추출 챔버 표면을 갖는, 본 명세서에 개시되는 음료 준비 기계의 추출 유닛은, 제1 추출 챔버 절반부로부터 제2 추출 챔버 절반부로 지향되는 축에 대해 본질적으로 회전 대칭으로 설계된다. 축의 구역에서, 추출 챔버 표면은, 적어도 하나의 측부에, 바람직하게 양측부 모두에, 오목 리세스를 구비하며, 그리고 축에 대해 횡단하는 구역에서, 볼록하다.

추출 챔버의 오목-볼록 설계는, 대응하게 성형되는 캡슐의 최적 추출을 보장한다.

추출 챔버 표면은, 일정한 곡률을 가질 수 있다. 방향의 갑작스러운 변화들 및 에지들을 회피함으로써, 균일한 추출이, 보장될 수 있다. 더불어, 추출 챔버 내에 수용되는 캡슐이, 추출 챔버의 형상으로 안전하게 변형될 수 있으며 그리고 적응될 수 있다.

추출 챔버 표면은, 3 mm의 최소 곡률 반경을 가질 수 있다. 다시 말해, 이것은, 방향의 갑작스러운 변화들 및 에지들을 회피한다.

추출 챔버 표면의 50 % 미만, 바람직하게 30 % 미만, 특히 바람직하게 20 % 미만이, 평평한 표면으로서 형성될 수 있다. 비록 그러한 평평한 표면들이 고려될 수 있지만, 목표는, 추출이 최적으로 일어날 수 있도록, 가능한 한 "라운드형의" 표면을 달성하는 것이다. 물론, "라운드형" 표면이, 또한, 복수의 다각형으로부터 달성될 수 있다. 그러나, 이러한 경우에, 150°의, 바람직하게 160°의, 특히 바람직하게 170°의, 2개의 접촉 다각형 표면 사이의 최소 각도가, 관찰되어야만 할 것이다.

추출 유닛은, 캡슐을 분배 및 삽입하기 위한 개방 위치로부터 추출 챔버를 형성하기 위한 그리고 캡슐을 둘러싸고 추출하기 위한 폐쇄 위치로 이동하도록, 서로에 대해 이동 가능한, 2개의 대응하는 추출 챔버 절반부를 구비할 수 있을 것이다. 이 점에 있어서, 제1 추출 챔버 및 제2 추출 챔버 양자 모두, 이동 가능하게 배열될 수 있을 것이다. 마찬가지로, 양자 모두의 추출 챔버 절반부가 이동 가능하게 배열되는 것이, 고려될 수 있다.

추출 챔버는, 15 mm 내지 42 mm 사이, 바람직하게 18 mm 내지 32 mm 사이, 특히 바람직하게 20 mm 내지 26 mm 사이의 범위 내의, 축의 방향으로의 최대 축방향 연장을 가질 수 있다. 일반적으로, 최대 연장은, 22 mm이다.

추출 챔버는, 25 mm 내지 65 mm 사이, 바람직하게 28 mm 내지 50 mm 사이, 더욱 바람직하게 30 mm 내지 35 mm 사이의 범위 내의, 축에 대해 횡단하는 추출 챔버의 최대 직경을 가질 수 있을 것이다. 일반적으로, 최대 직경은, 32 mm이다.

추출 챔버는, 12 mm 내지 40 mm 사이의, 바람직하게 14 mm 내지 32 mm 사이의, 더욱 바람직하게 15 mm 내지 20 mm 사이의 범위 내의, 축의 구역에서의 감소된 두께를 가질 수 있을 것이다. 일반적으로, 감소된 두께는, 17 mm이다.

이러한 치수들은, 또한 변할 수 있다. 그러나, 최적의 추출을 위해, 축방향 치수는 최대 직경보다 작아야 하며, 그리고 두께는 축방향 치수보다 작아야 한다는 것이, 확인되었다.

본 개시의 다른 양태가, 이상에 설명된 바와 같은 추출 유닛을 구비하는 음료 준비 기계에 관한 것이다.

본 개시의 다른 양태가, 이상에 설명된 바와 같은 추출 유닛 및 캡슐을 포함하는 음료 준비 시스템에 관한 것이다.

단지 실시예들에 대한 예들은, 도면들을 참조하여, 개시된 발명은, 아래에서 더욱 상세하게 설명된다. 이들은, 도시한다:
도 1: 위에서 본, 폐쇄된 추출 챔버를 갖는 추출 유닛의 사시도,
도 2: 도 1에 따른 추출 유닛을 통한 단면도,
도 3: 위에서 본, 개방된 추출 챔버를 갖는 추출 유닛의 사시도,
도 4: 도 3에 따른 추출 챔버를 통한 단면도,
도 5: 중간 위치에서의 캡슐의 개략적 도면,
도 6: 추출 챔버가 더 이상 완전히 개방되지 않는, 도 4의 추출 유닛의 종방향 단면도,
도 7: 추출 챔버가 폐쇄된, 도 4의 추출 유닛의 종방향 단면도,
도 8: 방출기 및 천공 수단을 갖는 추출 챔버 절반부의 사시도,
도 9: 추출 유닛의 유압 도면의 예시,
도 10: 추출 유닛의 폐쇄된 추출 챔버를 통한 단면도.

도 1은, 추출 유닛(3)의 추출 챔버가 폐쇄된, 음료 준비 기계를 위한 추출 유닛(3)의 실시예에 대한 사시도를 도시한다. 유지 수단(38)에 의해 양측에서 경계 한정되는, 삽입 샤프트(40)가, 추출 유닛(3)의 상측에서 확인될 수 있다. 캡슐(60)(도 3 참조)이, 추출 챔버가 개방될 때, 이러한 삽입 샤프트(40) 내로 삽입될 수 있다.

도 2는 도 1로부터의 추출 유닛(3)의 종방향 단면도를 도시한다. 다시 말해, 급송 슈트(40) 및, 급송 슈트(40)를 횡방향으로 경계 한정하는, 유지 수단(38)이, 확인될 수 있다. 도시된 도면에서 폐쇄되는, 추출 챔버(10)가, 급송 슈트(40) 아래에 배열된다. 추출 챔버(10)는, 캡슐(60)(도 3 참조)이 추출 챔버 절반부들(11, 12) 사이에 삽입될 수 있는 개방 위치로부터 도시된 폐쇄 위치로, 서로에 대해 이동 가능한, 제1 추출 챔버 절반부(11) 및 제2 추출 챔버 절반부(12)를 포함한다. 2개의 추출 챔버 절반부(11, 12) 중의 어느 것이 이동하는지는, 무관하다. 마찬가지로, 양자 모두의 추출 챔버 절반부(11, 12)가, 이동 가능하도록 설계될 수 있다. 추출 챔버 절반부들(11, 12)의 서로에 대한 이동은, 제1 추출 챔버 절반부(11)로부터 제2 추출 챔버 절반부(12)로 지향되는, 축(16)을 한정한다.

추출 챔버(10)는, 추출 유체가 추출 챔버(10) 내로 그리고 캡슐(60)(도 3 참조) 내로 도입되는 것을 허용하기 위한, 제1 추출 챔버 절반부(11) 내의 유입구(23)를 구비한다. 유입구(23)는, 주입기 플레이트(58)의 개별적인 천공 수단(32a)의 끝단부들 내로 개방된다. 부가적으로, 추출 챔버(10)는, 준비된 음료가 추출 챔버(10)로부터 배출되는 것을 허용하기 위한, 제2 추출 챔버 절반부(12) 내의 배출구(24)를 구비한다. 배출구(24)는, 중공형 천공 수단(32b)에 대한 개구부들에 의해 제2 추출 챔버 절반부(12) 내에 형성된다. 헹굼 액체가 그를 통해 추출 챔버(10) 내로 도입될 수 있으며 그리고 추출 챔버로부터 제거될 수 있는, 추가적 접속부(25)가, 추출 챔버(10) 내로 개방된다. 이러한 추가적 접속부(25)는, 환형 간극(27)(도 8 참조)으로서, 방출기(30)와 제2 추출 챔버 절반부(12)의 고정된 부분 사이에 형성된다. 환형 간극(27)은, 잔류물이 추가적 접속부(25)를 통해 추출 챔버(10) 밖으로 씻겨 나가는 것을 방지하기 위한 필터 요소(26)(도 8 참조)로서 역할을 하는 방식으로, 치수 결정된다. 환형 간극은, 200 ㎛의 폭을 갖는다. 추출 챔버(10)의 긴밀한 폐쇄를 가능하게 하는, 밀봉 요소(22)가, 2개의 추출 챔버 절반부(11, 12) 사이에 배열된다.

도 3 및 도 4는, 개방 위치의 추출 챔버(10)를 동반하는, 구형 캡슐(60)이 유지 수단(38)에 의해 추출 챔버 절반부들(11, 12) 사이의 중간 위치에 유지되고 있는, 추출 유닛(3)을 도시한다.

도 5는 캡슐(60)을 유지하는 2개의 유지 수단(38)을 개략적으로 도시한다. 중간 위치에서, 캡슐(60)은, 추출 챔버 절반부들(11, 12)과 접촉하지 않지만, 이러한 중간 위치에서 유지 수단(38)으로부터 이격되어 자유롭게 놓인다. 유지 수단(38)은, 스푼-형상이며, 그리고 각각 28°의 각도 범위 내에서 캡슐(60)을 둘러싼다. 따라서, 유지 수단들(38) 사이의 최소 거리(39)는, 캡슐 직경(61)보다 16% 더 적다. 따라서, 캡슐(60)은, 유지 수단(38) 사이에서 미끄러질 수 없다. 추출 챔버(10)가 개방될 때, 유지 수단(38)은, 도 5에서 개략적으로 확인될 수 있는 바와 같은, 적어도 하나의 스프링 요소(41)에 의해, 서로에 대해 상대적으로 예압을 받는다.

추출 챔버 절반부들(11, 12)이 서로에 대해 이동하며 그리고 단지 캡슐(60)의, 이러한 경우에 구형 캡슐의, 치수들보다 적은, 즉 그의 직경(61)(도 5 참조)보다 적은, 서로로부터의 거리에 놓이자마자, 유지 수단(38)은, 스프링 요소(41)의 스프링력에 대항하여 서로에 대해 이격되고 이동하고, 따라서 캡슐(60)은, 낙하된다. 유지 수단(38)의 이러한 이격되는 이동은, 유지 수단(38) 사이로 웨지-형상부 자체를 밀어 넣으며 그리고 그에 따라 그들의 거리를 증가시키는, 제어 수단(44)(도 1 참조)에 의해 이루어진다. 유지 수단(38)은, 또한, 도 3 및 도 4에 도시되는, 축(42)을 중심으로 선회할 수 있다. 스프링 요소(41)는, 바람직하게, 또한, 이러한 축(42) 상에 배열되고, 따라서 스프링력은, 이러한 축(42)을 따라 작용한다. 선회 이동은, 추출 챔버 절반부들(11, 12) 사이의 영역으로부터 유지 수단(38)을 완전히 제거한다. 함께 이동하는 추출 챔버 절반부들(11, 12)은, 그에 따라 유지 수단(38)에 의해 방해받지 않는다. 동시에, 추출 챔버 절반부들(11, 12)은, 캡슐(60)(도 6 참조)을 포획하며 그리고, 추출 챔버(10)가 폐쇄될 때(도 7 참조) 캡슐이 2개의 추출 챔버 절반부(11, 12) 사이에 놓이도록, 캡슐을 정렬시킨다.

추출 챔버 절반부들(11, 12)이 함께 이동하고 있는 동안에, 제1 추출 챔버 절반부(11) 내의 주입기 플레이트(58)는, 캡슐(60)이 추출 챔버 절반부들(11, 12) 사이에서 충분한 간극을 갖도록, 후방에 설정된다. 제2 추출 챔버 절반부(12)의 천공 수단(32b)은, 돌출하는 방출기(30)에 의해 커버되고, 따라서 캡슐(60)은, 이들에 의해 그의 이동에 관해 방해받지 않는다.

도 7에서 확인될 수 있는 바와 같이, 추출 챔버(10)가 폐쇄될 때, 제2 추출 챔버 절반부(12)의 방출기(30)는, 다시 후퇴되고, 따라서 천공 수단(32b)은, 방출기(30)로부터 돌출하며 그리고 캡슐(60)과 접촉한다. 제1 추출 챔버 절반부(11)의 주입기 플레이트(58)는, 여전히 만입되어 있으며, 주입기 플레이트(58)의 대응하는 뚫기 멘드렐들(piercing mandrels)이 단지, 캡슐(60)에 접촉한다.

도 8은 둘레 밀봉 요소(22)를 갖는 제2 추출 챔버 절반부(12)의 확대도를 도시한다. 추출 챔버 절반부(12) 내에 이동 가능하게 장착되는, 방출기(30)는, 명확하기 시인 가능하다. 방출기(30)로부터 돌출하는, 천공 수단(32b) 또한, 시인 가능하다. 천공 수단(32b)은, 중공 케뉼라로서 설계되며, 그리고, 추출 챔버의 배출구(24)를 형성하는, 유입 개구부들을 구비한다. 방출기(30) 둘레로 연장되는, 환형 간극(27)이, 방출기(30)와 제2 추출 챔버 절반부(12) 사이에 형성된다. 한편으로, 이러한 환형 간극(27)은, 헹굼 액체로 추출 챔버를 가압할 수 있도록 하기 위한, 추출 챔버에 대한 추가적 접속부(25)를 형성한다. 간극(27)의 적절한 치수 결정에 의해, 간극은, 추출 챔버로부터 잔류 물질이 씻겨 나가는 것 뿐만 아니라, 추출 챔버 내로의 이물질의 의도하지 않은 도입을 방지하기 위한, 필터 요소(26)로서 역할을 한다. 도시된 실시예에서, 환형 간극(27)은, 200 ㎛의 폭을 갖는다.

도 9는 이상에 설명된 바와 같은 추출 유닛(3)을 갖는 음료 준비 기계(1)의 유압 시스템의 도면을 도시한다. 추출 유닛(3)에 부가하여, 음료 준비 기계(1)는, 탱크(8) 또는 신선한 물 연결부를 구비한다. 추출 액체 및 헹굼 액체 양자 모두는, 이러한 탱크(8) 또는 신선한 물 연결부로부터 제공된다. 펌프(4)가, 추출 액체 및 헹굼 액체 양자 모두를 운반하기 위해 제공된다. 가열 요소(9)가, 원하는 음료의 추출을 위해 요구되는 온도까지 물을 가열한다.

제1 유체 라인(49)이 펌프(4) 또는 가열 요소(9)로부터 추출 챔버(10)의 유입구(23)로 이어진다. 제1 밸브(50)가, 펌프(4)와 유입구(23) 사이에 배열된다. 밸브(50)는, 압력 밸브로서 설계되며, 그리고, 추출 유체가, 단지 사전 설정된 압력이 초과된 이후에만, 제1 밸브(50)를 통과할 수 있는 것을, 보장한다. 이는, 또한, 유압 압력 피스톤(57)(도 2 참조)이 그의 유효 직경에 의해 충분히 큰 힘을 생성하여, 유압 압력 피스톤(57)이 이동할 수 있는 것을 보장한다. 더불어, 이러한 압력 밸브는, 액체가 추출 챔버(10)로부터 가열 요소(9) 또는 펌프(4) 내로 역류라는 것을 방지한다.

제2 유체 라인(51)이, 펌프(4) 또는 가열 요소(9)로부터 추출 챔버의 추가적 접속부(25)로 이어진다. 제2 밸브(52)가, 펌프(4)와 추가적 접속부(25) 사이에 배열된다. 이러한 제2 밸브(52)를 통해, 추가적 접속부(25) 및 추출 챔버(10)는, 예를 들어 추출 챔버(도 7 참조) 내에 삽입되는 캡슐(60)을 적시기 위한, 헹굼 액체를 제공받을 수 있다. 동시에, 제2 밸브(52)는, 펌프(4)가 꺼질 때, 헹굼 액체가 가열 요소(9) 또는 펌프(4) 내로 역류할 수 없는 것을 보장한다.

제3 유체 라인(53)이, 추출 챔버(10)의 추가적 접속부(25)를 수집 용기(6)와 연결한다. 제3 유체 라인은, 제3 밸브를 구비한다. 이것은, 헹굼 유체가, 제2 밸브(52)를 폐쇄하고 제3 밸브(54)를 개방한 이후 수집 용기(6) 내로 배출되기 이전에, 추출 챔버(10) 내로 먼저 급송되는 것을 보장한다.

배출구(24)(도 8 참조)로부터 시작하는, 다른 유체 라인이, 음료 배출구(55)로서, 음료 준비 기계의 분배 개구부(7)로 이어진다. 도시된 실시예에서, 결국 압력 밸브로서 설계되는, 제4 밸브(56)가, 이러한 음료 배출구(55) 내에 배열된다. 제4 밸브는, 추출 챔버(10)로 압력 하에서 공급되는 헹굼 액체가, 음료 배출구를 통해, 사용자에 의해 요구되는 음료를 유지하기 위한 컵(2) 내로 유동하는 것을 방지한다. 특정 체적의 주변 공기가 또한, 캡슐(60)에 부가하여, 헹굼 이전에 폐쇄된 추출 챔버(10) 내에 둘러싸이기 때문에, 제4 밸브(56)는, 이러한 공기 체적의 압축 및 그에 따른 캡슐(60)의 개선된 적시기를 가능하게 한다. 더불어, 이러한 제4 밸브(56)는, 음료의 준비가 단지, 특히 커피를 준비할 때 품질에 상당히 기여하는, 사전 설정된 압력에서부터만 일어나는 것을 보장한다.

음료 준비 기계(1)는, 또한, 펌프(4), 가열 요소(9) 그리고 제2 및 제3 밸브(52, 54)를 제어하는, 제어부(5)를 구비한다. 물론, 제어부(5)는, 또한, 그의 신호들이 제어에 기여하는, 센서들에, 예를 들어 유량계, 온도 센서, 등에, 연결될 수 있다. 또한, 예를 들어, 추출 챔버 절반부들(11, 12)의 이동은, 제어부(5)에 의해 모니터링될 수 있거나, 심지어 적당한 구동기에 의해 촉발될 수도 있다.

음료를 준비하기 위해, 추출 챔버(10)는, 캡슐(60)이 삽입 슈트(40) 내로 삽입된 이후에, 폐쇄된다. 이것은, 2개의 추출 챔버 절반부(11, 12)의 상대적 이동에 의해 실행된다. 도시된 실시예에서, 제1 추출 챔버 절반부(11)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은, 개방 위치로부터, 도 6에 따른 반-개방 또는 반-폐쇄 위치를 경유하여, 도 7에 따른 폐쇄 위치로 이동한다. 캡슐(60)은, 먼저, 2개의 유지 수단(38)에 의해, 제1 추출 챔버 절반부(11)로부터 제2 추출 챔버 절반부(12)로 지향되는 축(16) 상의 2개의 이격된 추출 챔버 절반부(11, 12) 사이의 중간 위치에, 유지된다. 추출 챔버 절반부들(11, 12)이 서로 접근하자마자, 2개의 유지 수단(38)은, 스프링 요소(41)의 스프링력에 대항하여 제어 수단(44)에 의해 이격되게 밀리게 된다. 캡슐(60)은, 이미 얼마간 함께 이동된 추출 챔버 절반부들(11, 12)의 하측 에지 상으로 낙하한다. 추출 챔버 절반부들(11, 12)이 함께 추가로 이동함에 따라, 캡슐은, 다시 축(16)과 정렬된다. 추출 챔버(10)는 이제, 폐쇄될 수 있다. 밀봉 요소(22)의 도움으로, 2개의 추출 챔버 절반부(11, 12)는, 폐쇄된 그리고 밀폐된 추출 챔버(10)를 형성한다. 제1 추출 챔버 절반부(11) 내에서, 자체의 천공 수단(32a)을 갖는 주입기 플레이트(58)는, 이들이 단지 캡슐(60)에 접촉하지만 아직 캡슐을 뚫지 않도록, 지금까지 후방에 설정된다. 제2 추출 챔버 절반부(12) 내에서, 방출기(30)는, 후퇴된 위치에 놓이며, 그리고 천공 수단(32b)을 방출한다. 또한, 이러한 측부 상에서, 캡슐(60)은 단지, 천공 수단(32b)에 의해 접촉되지만, 아직 천공되지 않는다.

제어부(5)는, 가열 요소(9)를 켜고, 제2 밸브(52)를 개방하며, 그리고 대략 10 ml의 물을 운반하도록 펌프(4)를 릴리즈한다. 제1 밸브(50)는 단지 사전 설정된 압력에서만 개방되기 때문에, 물은, 그에 따라, 단지 개방된 제2 유체 라인(51)을 통해서만, 추가적 접속부(25)로 그리고 추출 챔버(10) 내로 유동할 수 있다. 물은, 추출 챔버(10)를 헹구며, 그리고 그 내부의 캡슐(60)은, 적셔진다. 제2 밸브(52)는 폐쇄되며, 그리고 제3 밸브(54)는 개방된다. 이것은, 제3 유체 라인(53)을 개방한다. 헹굼수는, 추출 챔버(10)로부터 다시 탈출할 수 있다. 특정 체적의 압축된 공기가 캡슐에 부가하여 추출 챔버(10) 내에 둘러싸이기 때문에, 행굼수의 탈출은, 용이해진다. 대략 1초 이후에, 제3 밸브(54)가 다시 폐쇄되고, 수집 용기(6)에 대한 접속이, 그에 따라 폐쇄된다. 제2 밸브(52)는, 추출 챔버(10) 내로 추가적인 양의 헹굼수를 주입하기 위해 다시 개방된다. 추출 챔버(10)는, 다시 차오르며, 그리고 캡슐(60)은, 다시 적셔진다. 대략 2초의 작용 시간 이후에, 제2 밸브(52)가 폐쇄되며, 그리고 직후에 제3 밸브(54)가 개방된다. 헹굼수의 일부가, 다시 수집 용기(6) 내로 배출될 수 있다.

펌프는, 제2 밸브(52)가 폐쇄되며 그리고 물을 운반할 때, 활성화된다. 이것은, 단지, 제1 유체 라인(49) 내에서 제1 밸브(50)까지만 퍼질 수 있다. 물은, 주입기 플레이트(58)에 연결되는, 유압 압력 피스톤(57)의 대기 챔버(59) 내로 유동한다. 유압 압력 피스톤(57)은, 제1 추출 챔버 절반부(11)의 일부이다. 제1 밸브가 단지 사전 설정된 압력에서부터만, 도시된 실시예에서, 7 bar에서부터만, 개방되기 때문에, 펌프(4)에 의해 운반되는 물은, 먼저 압력 피스톤(57) 그리고 그에 따라 주입기 플레이트(58)를 구동할 것이다. 그러나, 이것은, 추출 챔버(10)의 용적을 감소시키고, 캡슐(60)은, 변형되며 그리고 제1 추출 챔버 절반부(11) 및 제2 추출 챔버 절반부(12)의 천공 수단들(32a)(32b)에 의해 뚫리게 된다. 캡슐(60)의 이러한 변형은, 캡슐(60)이 음료 물질로서 콤팩트를 포함할 때, 특히 중요하다. 변형은, 압착된 제품을 변형시킬 뿐만 아니라, 이를 파손하여 개방한다. 음료 물질은, 그에 따라, 균등하게 추출될 수 있다. 캡슐이 느슨한 음료 물질을 수용하는 경우, 주입기 플레이트는 또한, 캡슐을 변형시킨다. 이것은, 느슨한 음료 물질을 압축한다. 캡슐(60)기 그의 변형 이전에 바람직하게 뜨거운 헹굼수로 적셔졌기 때문에, 캡슐 외피는, 부드러워졌으며, 그리고 쉽게 변형을 겪을 수 있다. 캡슐(60)은, 주입된 추출 액체에 의한 팽창 및 유압 압착을 통해, 그의 형상을 추출 챔버(10)의 형상으로 적응시킨다. 캡슐(60)이 완전히 변형될 때까지, 즉 캡슐 형상이 추출 챔버(10)의 형상에 적응될 때까지, 제3 밸브(54)가 여전히 개방되기 때문에, 헹굼수는, 추출 챔버(10)로부터 변위되며, 그리고 추가적 접속부(25) 및 제3 유체 라인(53)을 통해 수집 용기(6)로 급송된다.

펌프(4)는, 심지어 캡슐(60)이 완전히 변형된 그리고 유압 압력 피스톤(57)이 그의 종단 위치에 도달된 때에도, 물을 계속 운반한다. 대기 챔버(59) 내의 압력은, 결과적으로 추가로 증가한다. 사전 설정된 압력, 도시된 실시예에서 7 bar가, 도달되자마자, 제1 밸브(50)가 개방되며, 그리고 제1 유체 라인(49)이, 유입구(23)까지 릴리즈된다. 주입기 플레이트(58)의 천공 수단(32a)은, 이미 캡슐(60) 내로 뚫고 들어갔고, 따라서 물 또는 추출 유체가, 고압 하에서 캡슐(60) 내로 주입된다. 추출 유체는, 캡슐(60)에 진입하고, 캡슐을 채우며, 그리고 캡슐을, 캡슐(60)이 추출 챔버(10)를 채울 때까지, 팽창시킨다. 캡슐(60) 내의 압력은, 음료 배출구(55) 내의 제4 밸브(56)가 개방될 때까지, 증가한다. 늦어도 이 순간에, 제3 밸브(54)가 폐쇄된다. 추출 액체는, 캡슐(60)을 통해 그의 유입구 측으로부터 반대편 배출구 측으로 통과하고, 여기에서 추출 액체는, 천공 수단(32b) 내의 배출구를 통해 준비된 음료로서 추출 챔버로부터 배출된다. 음료는, 음료 배출구(55)로부터 분배 개구부(7)로 유동하고, 여기에서 컵(2) 내로 분배된다. 제4 밸브(56)는, 단지, 특히 커피를 준비할 때 우수한 품질의 추출을 야기하는, 사전 설정된 압력이 도달된 때에만, 개방된다.

펌프(4)가 원하는 음료를 위해 요구되는 양의 물을 운반한 이후에, 펌프는 정지한다. 가열 요소(9)의 가열 전력 또한, 꺼진다. 이제, 제3 밸브(54)가, 먼저 개방된다. 추가적 접속부(25)로부터의 제3 유체 라인(53) 내의 임의의 압력이, 수집 용기(6) 내로 방출될 수 있다. 이어서, 제2 밸브(52)가, 개방된다. 제1 유체 라인(49) 내의, 특히 유압 압력 피스톤(57) 내의, 축적된 압력은, 그에 따라, 제2 밸브(52) 및 제3 밸브(54)를 통해 수집 용기(6)로 방출된다. 제1 밸브(50)가 압력 밸브로서 설계되기 때문에, 제1 밸브는, 초과 압력의 붕괴 직후에, 폐쇄될 것이다. 따라서, 추출 챔버(10)로부터의 잔류물이 제1 밸브(52) 및 제3 밸브(54) 내로 씻겨 나갈 수 없다. 유압 압력 피스톤(57)의 대기 챔버(59) 내의 압력이 감소하며 그리고 추출 챔버(10)가 개방되자마자, 추출 챔버는, 복귀 스프링(46)으로 인해, 그의 본래 위치로 다시 이동하며, 그리고 그로 인해, 주입기 플레이트(58)를 그의 천공 수단(32a)과 함께 캡슐(60)로부터 멀어지게 당긴다.

음료 준비 기계 내의 압력이 배출되자마자, 추출 챔버 절반부들(11, 12)의 이동은, 다시 릴리즈될 수 있다. 자동적으로 또는 수동적으로 수행될 수 있는, 추출 챔버(10)를 개방할 때, 제1 추출 챔버 절반부(11)는, 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동한다. 변형되고 추출된 캡슐은, 제2 추출 챔버 절반부(12)의 천공 수단(32b)에 부착된 상태로 유지된다. 개방 이동의 마지막 순간에, 방출기(30)가, 전방으로, 즉 제1 추출 챔버 절반부(11)를 향해, 이동되고, 따라서 방출기는, 캡슐(60)을 천공 수단(32b)으로부터 벗긴다. 방출기(30)와 동시에, 유지 수단(38) 또한, 하방으로 다시 이동하고, 따라서 방출기(30)에 부착되는 캡슐(60)은, 벗겨진다.

도 10은 제1 추출 챔버 절반부(11)로부터 제2 추출 챔버 절반부(12)로 축(16)을 따라 추출 유닛(3)의 폐쇄된 추출 챔버(10)를 관통하는 단면도를 도시한다. 추출 챔버(10)는, 천공 수단(32a)(32b) 및 있을 수 있는 홈을 제외하고, 날카로운 에지들 또는 방향의 갑작스러운 변화들을 구비하지 않는, 추출 챔버 표면(15)을 구비한다. 추출 챔버 표면(15)은, 연속적인 곡률을 가지며, 최소 곡률 반경은 3 mm이다. 도시된 실시예에서, 추출 챔버 표면(15)은, 평평한 표면들을 갖지 않는다.

추출 챔버(10)는, 대칭축으로서의 축(16)과 본질적으로 회전 대칭이다. 축(16)에 대해 횡단하는 직경은, 32 mm이다. 추출 챔버(10)는, 축 방향으로 21.3 mm의 최대 연장(17)을 갖는다. 중앙 영역에, 즉 축(16)의 영역에, 추출 챔버(10)는, 오목 리세스(20)를 구비하고, 따라서 추출 챔버는, 그곳에서 단지 17 mm의 감소된 두께(19)를 갖는다. 추출 챔버(10)의 이러한 형상은, 구형 캡슐(60)의 콤팩트가 최적으로 분해되고 추출되는 것을 허용하는 것으로 확인되었다.

Claims (16)

1. 음료 준비 기계의 추출 유닛(3)의 대응하는 제2 추출 챔버 절반부(12, 11)와 함께 추출 챔버(10)를 형성하기 위한 추출 챔버 절반부(11, 12)로서, 음료를 준비하기 위해 추출 액체를 도입하기 위한 유입구(23) 및/또는 준비된 음료를 배출하기 위한 배출구(24)를 구비하는 것인, 추출 챔버 절반부(11, 12)로서,
   추출 챔버 절반부(11, 12)는, 헹굼 액체를 도입 및/또는 배출하기 위한 적어도 하나의 추가적 접속부(25)를 구비하는 것을 특징으로 하는 추출 챔버 절반부.
2. 제1항에 있어서,
   추가적 접속부(25)는 필터 요소(26)를 포함하는 것인, 추출 챔버 절반부.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   추출 챔버 절반부(11, 12)는, 캡슐(60)을 방출하기 위한 방출기(30)를 포함하고, 방출기는, 추출 챔버 절반부(11, 12)에 대해 이동 가능하도록 설계되는 것인, 추출 챔버 절반부.
4. 제3항에 있어서,
   추가적 접속부(25)는, 방출기(30)와 추출 챔버 절반부(11, 12) 사이에 형성되는 것인, 추출 챔버 절반부.
5. 제2항 및 제4항에 있어서,
   필터 요소는, 방출기(30)와 추출 챔버 절반부(11, 12) 사이의 간극(27)으로서, 바람직하게 환형 간극으로서, 형성되고, 간극(27)은, 음료 물질이 간극(27) 내로 침투할 수 없도록 치수 결정되는 것인, 추출 챔버 절반부.
6. 제5항에 있어서,
   간극(27)은, 400 ㎛의, 바람직하게 300 ㎛의, 특히 바람직하게 200 ㎛의, 최대 폭을 구비하는 것인, 추출 챔버 절반부.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   추출 챔버 절반부(11, 12)는, 캡슐(60)의 유입구 측 또는 배출구 측을 천공하기 위한 천공 수단(32a, 32b)을 포함하고, 천공 수단(32a, 32b)은, 바람직하게 추출 챔버 절반부(11, 12)에 대해 이동 가능하도록 배열되는 것인, 추출 챔버 절반부.
8. 제7항에 있어서,
   방출기(30)는, 천공 수단(32a, 32b)에 대해 이동 가능하도록 배열되는 것인, 추출 챔버 절반부.
9. 음료 준비 기계의 추출 유닛(3)으로서,
   상기 추출 유닛(3)은, 캡슐(60)을 분배 및 삽입하기 위한 개방 위치로부터, 추출 챔버(10)를 형성하기 위한 그리고 캡슐(60)을 둘러싸고 추출하기 위한 폐쇄 위치로 이동하도록, 서로에 대해 이동 가능하게 배열되는, 2개의 대응하는 추출 챔버 절반부(11, 12)를 구비하고, 적어도 하나의 추출 챔버 절반부(11, 12)는, 음료 준비를 위해 추출 액체를 도입하기 위한 유입구(23)를 구비하며, 그리고 적어도 하나의 추출 챔버 절반부(11, 12)는, 준비된 음료를 배출하기 위한 배출구(24)를 구비하고, 적어도 하나의 추출 챔버 절반부(11, 12)는, 헹굼 액체를 도입 및/또는 배출하기 위한 적어도 하나의 추가적 접속부(25)를 구비하는 것인, 추출 유닛.
10. 제9항에 있어서,
    추출 챔버 절반부들(11, 12) 중의 적어도 하나는, 캡슐(60)의 유입구 측 또는 배출구 측을 천공하기 위한 천공 수단(32a, 32b), 및 천공 수단(32a, 32b)으로부터 캡슐(60)을 방출하고 벗기기 위한 방출기(30)를 포함하고, 방출기(30)는, 추출 챔버 절반부(11, 12) 및/또는 천공 수단(32a, 32b)에 대해 이동 가능하게 배열되며, 개방 위치에서, 방출기(30)는, 천공 수단(32a, 32b)을, 이들이 많아도 미미하게 돌출하는 방식으로, 커버하는 것을 특징으로 하는 추출 유닛.
11. 제9항 또는 제10항에 따른 음료 준비 기계의 추출 유닛(3)으로부터 캡슐(60)을 방출하기 위한 방법으로서,
    추출 챔버(10)를 형성하기 위한 그리고 캡슐(60)을 둘러싸고 추출하기 위한 폐쇄 위치로부터 캡슐(60)을 방출하고 삽입하기 위한 개방 위치로의 추출 챔버 절반부들(11, 12)의 상대적 이동 시, 제1 단계에서, 추출 챔버 절반부들(11, 12)은, 서로로부터 멀어지게 이동하며, 그리고 적어도 부분적으로 동시적인 또는 후속적인 추가의 단계에서, 천공 수단(32a, 32b)은, 이들이 돌출하지 않을 때까지, 방출기(30)에 대해 이동하는 것인, 방법.
12. 제11항에 있어서,
    방출기(30)는, 추출 챔버 절반부(11, 12)의 표면으로부터 돌출하도록, 추출 챔버 절반부(11, 12)에 대해 이동하는 것인, 방법.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    방출기(30)는, 추출 챔버 절반부들(11, 12)이 거의 또는 완전히 개방 위치에 놓일 때까지, 추출 챔버 절반부(11, 12)에 대해 이동하지 않는 것인, 방법.
14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    방출기(30)는 단지, 추출 챔버 절반부(11, 12)로부터 돌출하지 않도록, 추출 챔버 절반부(11, 12)에 대해 이동하는 것인, 방법.
15. 음료 준비 기계(1)로서,
    9항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 추출 유닛(3)을 포함하는 것인, 음료 준비 기계.
16. 음료 준비 시스템으로서,
    캡슐(60) 및 제9항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 추출 유닛(3)을 포함하는 것인, 음료 준비 시스템.