KR20240050266A - 유체 플라즈마 공정을 이용한 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법 - Google Patents

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KR20240050266A
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인천대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 체내 흡수성 및 항산화 효능이 향상된 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법, 그로부터 제조된 저분자 올리고 베타글루칸 및 이를 포함하는 조성물에 관한 것으로, 구체적으로는 (a) 중성염 용액에 베타글루칸이 용해된 용액을 제조하는 단계. (b) 상기 용액을 테프론 반응기에 첨가하는 단계 및 (c) 상기 테프론 반응기에서 고전압 및 고주파수의 플라즈마를 방출시켜 상기 베타글루칸을 해중합하는 단계를 포함하는 솔루션 플라즈마 공정 방법(SPP)을 통해 해중합된 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법을 제공한다.

Description

유체 플라즈마 공정을 이용한 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법{Method for producing small-molecular oligo beta-glucan solution plasma process}
본 발명은 베타글루칸을 해중합(depolymerization)하여 얻은 올리고 베타글루칸의 제조 방법에 관한 기술로, 구체적으로는 솔루션 플라즈마 공정을 이용하여 베타글루칸을 분해시켜 체내 흡수성 및 항산화 활성이 향상된 저분자 올리고 베타글루칸을 얻을 수 있고, 의료 및 화장품 등 다양한 산업 분야에서 이용이 가능하다.
베타글루칸은 D-글루코스 단위로 이루어진 비전분질 다당체로, β-1,3-, β-1,6- 또는 β-1,4-글리코시딕 결합을 통해 선형의 백본을 형성하고, 사이드 브랜치를 가지고 있다. 베타글루칸은 면역 강화, 상처 치료, 항암 또는 항산화 효과 등 건강에 유익한 효과를 가지고 있으며, 화장품에 첨가제로 사용되어 주름, 여드름, 피부염 및 습진 개선에도 효과적으로 사용되고 있다.
베타글루칸을 저분자화 시키는 경우, 피부 혹은 체내 흡수가 빨라지고 항암 및 면역 강화 효과가 향상되는 것으로 알려져 있다. 베타글루칸을 저분자화시키는 기존 방법으로는 효소 처리, 미립화, 초음파 처리, 열 처리 등을 이용해오고 있다. 또한, 종래 선행기술로서, 특허문헌 1(대한민국공개특허공보 제10-2012-0021891호)에서는 과산화수소를 이용하여 베타글루칸을 저분자시키는 방법이 개시되어 있으며, 특허문헌 2(대한민국공개특허공보 제10-2009-0009513호)에서는 방사선 조사를 통하여 저분자 베타글루칸을 제조하는 방법을 개시하고 있다.
다만, 상기 방법들은 저분자시키는 과정에서 베타글루칸의 생물학적 특성을 손상시킬 수 있고, 상당한 비용과 기술적 복잡성이 요구되며 유해 용매나 공정 중 사용된 물질이 잔류하여 수율과 순도가 낮아지는 한계점이 있다.
솔루션 플라즈마 공정 방법(SPP; Solution Plasma Process)은 Takai(2008)가 제안한 액체 플라즈마로 나노물질 합성, 표면 개질, 수처리, 유기화합물의 살균 및 해중합에 사용되는 친환경 공정이다. Takai(2008)는 유체에서 생성된 플라즈마가 기체층으로 둘러싸여 있으며 중심에 위치한 플라즈마에 의해 형성된 전자, 라디칼 및 이온이 기체층을 통해 액체상으로 이동하여 유체 내의 분자와 반응한다고 밝혔다.
이에, 본 발명자들은 유해한 화학물질이나 고가의 효소를 사용하지 않고 베타글루칸을 분해하여 산업상 이용 가능한 형태의 올리고 베타글루칸을 합성하고, 이의 효능을 평가하여 본 발명을 완성하였다.
대한민국공개특허공보 제10-2012-0021891호(2012.03.09) 대한민국공개특허공보 제10-2009-0009513호(2009.01.23)
본 발명의 목적은 (a) 중성염 용액에 베타글루칸이 용해된 용액을 제조하는 단계, (b) 상기 용액을 테프론 반응기에 첨가하는 단계 및 (c) 상기 테프론 반응기에서 고전압 및 고주파수의 플라즈마를 방출시켜 상기 베타글루칸을 해중합하는 단계를 포함하는 솔루션 플라즈마 공정 방법(SPP)을 통해 해중합된 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 제조 방법을 통해 제조된 저분자 올리고 베타글루칸을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는 면역 증진용 또는 항산화용 약학적 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는 항산화용 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는 면역 증진용 건강기능식품 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 (a) 중성염 용액에 베타글루칸이 용해된 용액을 제조하는 단계, (b) 상기 용액을 테프론 반응기에 첨가하는 단계 및 (c) 상기 테프론 반응기에서 고전압 및 고주파수의 플라즈마를 방출시켜 상기 베타글루칸을 해중합하는 단계를 포함하는 솔루션 플라즈마 공정 방법(SPP)을 통해 해중합된 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제조 방법을 통해 제조된 저분자 올리고 베타글루칸을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는 면역 증진용 또는 항산화용 약학적 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는 항산화용 화장료 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는 면역 증진용 건강기능식품을 제공한다.
본 발명의 공정을 사용하여 얻은 저분자 베타글루칸은 뛰어난 항산화 효과를 가지며, 기능성 식품, 화장품 및 의약품 등의 원료로 유용하게 사용될 수 있어 식품, 미용 및 의료 등 다양한 산업 분야에서 안전하고 효과적인 재료로서 광범위한 응용이 가능하다.
도 1은 SPP 장치의 개략도를 나타낸 것이다.
도 2는 0 내지 300분 동안 플라즈마 방출에 의해 베타글루칸이 해중합된 올리고 베타글루칸의 UV-Vis 분광광도법 결과를 나타낸 것이다.
도 3은 환원당에 대한 올리고 베타글루칸의 DNS 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 4는 베타글루칸 용액을 방출한 후 FT-IR로 분석한 결과를 나타낸 것이다.
도 5는 플라즈마 방출에 따라 올리고 베타글루칸 용액의 점도가 감소하는 결과를 나타낸 것이다.
도 6은 GPC로 측정한 SPP를 통해 해중합된 올리고 베타글루칸의 분자량을 나타낸 것이다.
도 7은 올리고 베타글루칸 용액의 입자 크기 분포에 대한 DLS 분석을 나타낸 것이다.
도 8은 올리고 베타글루칸의 수용성 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 9는 올리고 베타글루칸 용액의 DPPH 소거 활성 및 수산기 라디칼 소거 활성 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 10은 슈퍼옥사이드 라디칼 소거 활성 분석 결과를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 사용되는 용어는 본 발명의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 기술분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 임의로 선정된 용어도 있으며, 이 경우 해당 실시예의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서, 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의 되어야 한다.
본 발명에서 어느 구성요소 또는 어느 단계를 "포함한다"고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소 또는 다른 단계를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소 또는 다른 단계를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명에서 용어 "고분자"란 일정 단위체 간 반복적인 화학 결합을 통해 만들어지는 높은 분자량의 거대분자를 의미하며, "저분자"란 분자생물학과 약리학 분야에서 1000 달톤(Da) 이하의 작은 분자량을 가지는 화합물을 의미한다. 상기 고분자 및 저분자는 서로 상대적인 개념으로 특정 분자량으로 제한되지 않는다.
본 발명에서 용어, "베타-글루칸은 포도당(glucose)이 β-1,3 화학결합을 중심으로 중합된 다당류를 총칭하며, 버섯, 효모 등 미생물의 세포벽이나 세포외 다당류에서 분리함으로써 생산되는 미생물유래의 베타-글루칸과 보리, 귀리와 같은 곡물의 식이섬유에서 추출 생산되는 식물성 베타-글루칸이 있다. 버섯에서 알려진 항암활성은 주로 베타-글루칸의 면역기능 향상 효과에 기인하는 것으로 알려져 있으며, 미국 식품의약국안전청(FDA)의 GRAS (General Recognized as Safe)로 승인을 얻어 식품 첨가물로 널리 사용중이다.
본 발명은 (a) 중성염 용액에 베타글루칸이 용해된 용액을 제조하는 단계, (b) 상기 용액을 테프론 반응기에 첨가하는 단계 및 (c) 상기 테프론 반응기에서 고전압 및 고주파수의 플라즈마를 방출시켜 상기 베타글루칸을 해중합하는 단계를 포함하는 솔루션 플라즈마 공정 방법(SPP)을 통해 해중합된 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법을 제공한다.
상기 '솔루션 플라즈마(SPP; Solution Plasma Process) 공정 방법'이란 '용액 플라즈마 공정'과 동일한 의미로 사용되며, 수중에서 플라즈마 방전에 의해 생성된 고에너지의 다양한 전자, 이온 및 라디칼로 짧은 반응 시간에 매우 효율적으로 용액 내 분자의 화학적 변화를 촉진하는 방법을 의미한다. 본 방법은 화학 물질의 개입 없이 생체 적합성 화합물의 합성 및 분해를 위한 손쉬운 원팟 공정으로 생물학적 안전성을 보장한다.
상기 '해중합(depolymerization)'은 중합의 역반응으로, 다당류 형태인 베타글루칸을 올리고 베타글루칸으로 생성하기 위한 과정을 의미한다.
상기 중성염 용액의 농도는 0.01 내지 1 %일 수 있고, 바람직하게는 0.1%일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 중성염은 질산나트륨(NaNO3), 염화나트륨(NaCl), 황산나트륨(Na2SO4), 탄산나트륨(Na2CO3), 질산칼륨(KNO3), 염화칼륨(KCl), 황산칼륨(K2SO4) 및 탄산칼륨(K2CO3)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상일 수 있고, 바람직하게는 염화나트륨(NaCl)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 솔루션 플라즈마 공정 방법은 단극성 전원장치를 펄스 폭이 1.5 μs 내지 2.5 μs로 수행될 수 있고, 바람직하게는 1.8 μs 내지 2.0 μs로 수행될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 고전압 플라즈마는 500 V 내지 1000 V, 주파수 50 kHz 내지 100 kHz에서 수행될 수 있고, 바람직하게는 800V, 주파수 65 kHz에서 수행될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 플라즈마 방출은 120분 내지 300분 수행될 수 있고, 바람직하게는 120분동안 수행될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 올리고 베타글루칸은 500 내지 1000 Da의 분자량을 가지며, 바람직하게는 700 내지 800 Da의 분자량을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 상기 분자량은 평균 분자량을 의미한다.
본 발명에서는 상기 플라즈마 방전시 단극성 전원장치를 이용하는 경우 더욱 우수하게 해중합될 수 있음을 확인하여, 단극성 전원장치를 이용하였다.
본 발명은 또한 상기 제조 방법을 통해 제조된 저분자 올리고 베타글루칸을 제공한다.
본 발명은 또한 상기 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는 면역 증진용 또는 항산화용 약학적 조성물을 제공한다.
본 발명의 약학적 조성물은 약학적으로 허용 가능한 담체를 포함할 수 있다. 상기 약학적으로 허용되는 담체는 경구 투여 시에는 결합제, 활탁제, 붕해제, 부형제, 가용화제, 분산제, 안정화제, 현탁화제, 색소, 향료 등이 사용될 수 있으며, 주사제의 경우에는 완충제, 보존제, 무통화제, 가용화제, 등장제, 안정화제 등이 혼합되어 사용될 수 있으며, 국소투여용의 경우에는 기제, 부형제, 윤활제, 보존제 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 약학적 조성물의 제형은 상술한 바와 같은 약학적으로 허용되는 담체와 혼합하여 다양하게 제조될 수 있다. 예를 들어, 경구 투여시에는 정제, 트로키, 캡슐, 엘릭서(Elixir), 서스펜션, 시럽, 웨이퍼 등의 형태로 제조할 수 있으며, 주사제의 경우에는 단위 투약 앰플 또는 다수회 투약 형태로 제조할 수 있다. 기타, 용액, 현탁액, 정제, 캡슐, 서방형 제제 등으로 제형화할 수 있다.
본 발명의 상기 제제화에 적합한 담체, 부형제 및 희석제의 예로는, 락토즈, 덱스트로즈, 수크로즈, 솔비톨, 만니톨, 자일리톨, 에리스리톨, 말티톨, 전분, 아카시아 고무, 알지네이트, 젤라틴, 칼슘 포스페이트, 칼슘 실리 케이트, 셀룰로즈, 메틸 셀룰로즈, 미정질 셀룰로즈, 폴리비닐피롤리돈, 물, 메틸하이드록시벤조에이트, 프로필 하이드록시벤조에이트, 탈크, 마그네슘 스테아레이트 또는 광물유 등이 사용될 수 있다. 또한, 충진제, 항응집제, 윤활제, 습윤제, 향료, 유화제, 방부제 등을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 약학적 조성물은 약학적으로 유효한 양으로 투여한다. 본 발명의 용어 "투여"란 적절한 방법으로 개체에게 소정의 물질을 도입하는 것을 의미하며 상기 조성물의 투여 경로는 목적 조직에 도달할 수 있는 한 어떠한 일반적인 경로를 통하여 투여될 수 있다.
상기 용어, "개체"란 인간을 포함한 쥐, 생쥐, 가축 등의 모든 동물을 의미한다. 바람직하게는, 인간을 포함한 포유동물일 수 있다.
상기 용어, "약학적으로 유효한 양"이란 의학적 치료에 적용 가능한 합리적인 수혜/위험 비율로 질환을 치료하기에 충분하며 부작용을 일으키지 않을 정도의 양을 의미하며, 유효 용량 수준은 환자의 성별, 연령, 체중, 건강 상태, 질병의 종류, 중증도, 약물의 활성, 약물에 대한 민감도, 투여 방법, 투여 시간, 투여 경로, 및 배출 비율, 치료 기간, 배합 또는 동시에 사용되는 약물을 포함한 요소 및 기타 의학 분야에 잘 알려진 요소에 따라 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다. 투여는 상기 권장 투여량을 하루에 한번 투여할 수도 있고, 수회 나누어 투여할 수도 있다.
본 발명의 상기 약학적 조성물은 경구 또는 비경구로 투여될 수 있으며, 비경구 투여시 정맥주사, 근육주사, 피하주사, 복강내주사로 이루어진 군에서 선택된 어느 한 방법으로 투여될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 약학적 조성물은 주사제, 경피 투여제 또는 비강 흡입제의 형태 등으로 당업계에 공지된 방법에 따라 제형화될 수 있다.
경구투여를 위한 고형제제에는 정제, 환제, 산제, 과립제, 캡슐제 등이 포함되며, 이러한 고형제는 하나 이상의 화합물에 적어도 하나 이상의 부형제 예를 들면, 전분(옥수수 전분, 밀 전분, 쌀 전분, 감자 전분 등 포함), 칼슘카보네이트(calcium carbonate), 수크로스(sucrose), 락토오스(lactose), 덱스트로오스, 솔비톨, 만니톨, 자일리톨, 에리스리톨 말티톨, 셀룰로즈, 메틸 셀룰로즈, 나트륨 카르복시메틸셀룰로오즈 및 하이드록시프로필메틸-셀룰로즈 또는 젤라틴 등을 섞어 조제된다. 예컨대, 활성성분을 고체 부형제와 배합한 다음 이를 분쇄하고 적합한 보조제를 첨가한 후 과립 혼합물로 가공함으로써 정제 또는 당의 정제를 수득할 수 있다.
또한, 단순한 부형제 이외에 스테아린산 마그네슘, 탈크 등과 같은 윤활제들도 사용된다. 경구투여를 위한 액상 제제로는 현탁제, 내용액제, 유제 또는 시럽제 등이 해당되는데, 흔히 사용되는 단순 희석제인 물, 리퀴드 파라 핀 이외에 여러 가지 부형제, 예를 들면 습윤제, 감미제, 방향제 또는 보존제 등이 포함될 수 있다. 또한, 경우에 따라 가교결합 폴리비닐피롤리돈, 한천, 알긴산 또는 나트륨 알기네이트 등을 붕해제로 첨가할 수 있으며, 항응집제, 윤활제, 습윤제, 향료, 유화제 및 방부제 등을 추가로 포함할 수 있다.
비경구 투여를 위한 제제에는 멸균된 수용액, 비수성용제, 현탁용제, 유제, 동결건조제제 또는 좌제 등이 포함 된다. 비수성용제 및 현탁용제로는 프로필렌글리콜(propylene glycol), 폴리에틸렌 글리콜, 올리브 오일과 같은 식물성 기름, 에틸올레이트와 같은 주사 가능한 에스테르 등이 사용될 수 있다. 좌제의 기제로는 위텝솔 (witepsol), 마크로골, 트윈(tween) 61, 카카오지, 라우린지, 글리세롤, 젤라틴 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 상기 약학적 조성물은 사용된 특정 화합물의 활성, 연령, 체중, 일반적인 건강, 성별, 정식, 투여 시간, 투여 경로, 배출율, 약물 배합 및 예방 또는 치료될 특정 질환의 중증을 포함한 여러 요인에 따라 다양하게 변할 수 있고, 상기 약학적 조성물의 투여량은 환자의 상태, 체중, 질병의 정도, 투여 경로 및 기간에 따라 다르지만 당업자에 의해 적절하게 선택될 수 있다. 투여는 하루에 한번 투여할 수도 있고, 수회 나누어 투여할 수도 있다. 상기 투여량은 어떠한 면으로든 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 본 발명에 따른 의약 조성물은 환제, 당의정, 캡슐, 액제, 겔, 시럽, 슬러리, 현탁제로 제형화될 수 있다.
본 발명은 또한 상기 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는 항산화용 화장료 조성물을 제공한다.
본 발명의 조성물이 화장료 조성물로 제조될 경우, 스킨, 스킨 소프트너, 스킨 토너, 로션, 밀크로션, 모이스쳐 로션, 영양로션, 마사지크림, 영양크림, 아이크림, 모이스쳐크림, 핸드크림, 에센스, 영양에센스, 팩, 클렌징폼, 클렌징워터, 클렌징크림, 바디로션, 바디클렌져, 비누 및 파우더 중에서 선택된 어느 하나의 제형을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이들 각 제형으로 이루어진 화장료 조성물은 그 제형의 제제화에 필요 하고 적절한 각종의 기제와 첨가물을 함유할 수 있으며, 이들 성분의 종류와 양은 당업자에 의해 용이하게 선정 될 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물의 제형이 파우더 또는 스프레이인 경우에는 담체 성분으로서 락토스, 탈크, 실리카, 알루미늄 히드록시드, 칼슘 실리케이트 또는 폴리아미드 파우더가 이용될 수 있고, 특히 스프레이인 경우에는 추가적으로 클로로플루오로히드로카본, 프로판-부탄 또는 디메틸 에테르와 같은 추진체를 포함할 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물의 제형이 용액 또는 유탁액인 경우에는 담체 성분으로서 용매, 용매화제 또는 유탁화 제가 이용되고, 예컨대 물, 에탄올, 이소프로판올, 에틸 카보네이트, 에틸 아세테이트, 벤질 알코올, 벤질 벤조 에이트, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸글리콜 오일, 글리세롤 지방족 에스테르, 폴리에틸렌 글리콜 또는 소르비탄의 지방산 에스테르가 있다.
본 발명의 화장료 조성물의 제형이 현탁액인 경우에는 담체 성분으로서 물, 에탄올 또는 프로필렌 글리콜과 같은 액상 희석제, 에톡실화 이소스테아릴 알코올, 폴리옥시에틸렌 소르비톨 에스테르 및 폴리옥시에틸렌 소르비탄 에스테르와 같은 현탁제, 미소결정성 셀룰로오스, 알루미늄 메타히드록시드, 벤토나이트, 아가 또는 트라칸트 등이 이용될 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물의 제형이 계면-활성제 함유 클렌징인 경우에는 담체 성분으로서 지방족 알코올 설페이트, 지방족 알코올 에테르설페이트, 설포숙신산 모노에스테르, 아세티오네이트, 이미다졸리늄 유도체, 메틸타우 레이트, 사르코시네이트, 지방산 아미드 에테르 설페이트, 알킬아미도베타인, 지방족 알코올, 지방산 글리세리드, 지방산 디에탄올아미드, 식물성유, 리놀린 유도체 또는 에톡실화 글리세롤 지방산 에스테르 등이 이용될 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물은 형광물질, 살진균제, 굴수성 유발물질, 보습제, 방향제, 방향제 담체, 단백질, 용해 화제, 당 유도체, 일광차단제, 비타민, 식물 추출물 등을 포함하는 부형제를 추가로 함유할 수 있다.
본 발명은 또한 상기 저분자 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는 면역 증진용 건강기능식품 조성물을 제공한다.
상기 면역 증진은 달리 특정하지 않는 한, 면역강화, 면역증강, 면역조절, 면역감소 증상들의 발현을 억제, 지연 및 제거하는 것을 의미한다.
본 발명의 건강기능식품 조성물을 식품첨가물로 사용하는 경우, 상기 건강기능식품 조성물을 그대로 첨가하거나 다른 식품 또는 식품성분과 함께 사용될 수 있고, 통상적인 방법에 따라 적절하게 사용될 수 있다. 유효성분의 양은 그의 사용 목적(예방 또는 개선)에 따라 적절하게 사용될 수 있다.
상기 건강기능식품의 종류에 특별한 제한은 없다. 상기 건강기능식품 조성물을 첨가할 수 있는 식품의 예로는 육류, 소시지, 빵, 초콜릿, 캔디류, 스낵류, 과자류, 피자, 라면, 기타 면류, 껌류, 아이스크림류를 포함한 낙농제품, 각종 스프, 음료수, 차 드링크제, 알콜 음료 및 비타민 복합제 등이 있으며, 통상적인 의미에서의 건강 식품을 모두 포함한다.
또한, 본 발명의 건강기능식품 조성물은 식품, 특히 기능성 식품으로 제조될 수 있다. 본 발명의 기능성 식품은 식품 제조 시에 통상적으로 첨가되는 성분을 포함하며, 예를 들어, 단백질, 탄수화물, 지방, 영양소 및 조미제를 포함한다. 예컨대, 드링크제로 제조되는 경우에는 유효성분 이외에 천연 탄수화물 또는 향미제를 추가 성분으로서 포함할 수 있다. 상기 천연 탄수화물은 모노사카라이드(예컨대, 글루코오스, 프럭토오스 등), 디사카라이드(예컨대, 말토스, 수크로오스 등), 올리고당, 폴리사카라이드(예컨대, 덱스트린, 시클로덱스트린 등) 또는 당알코올(예컨대, 자일리톨, 소르비톨, 에리쓰리톨 등)인 것이 바람직하다. 상기 향미제는 천연 향미제(예컨대, 타우마틴, 스테비아 추출물 등)와 합성 향미제(예컨대, 사카린, 아스파르탐 등)를 이용할 수 있다.
상기 건강기능식품 조성물 이외에 여러 가지 영양제, 비타민, 전해질, 풍미제, 착색제, 펙트산 및 그의 염, 알긴산 및 그의 염, 유기산, 보호성 콜로이드 증점제, pH 조절제, 안정화제, 방부제, 글리세린, 알코올, 탄산음료 에 사용되는 탄산화제 등을 더 함유할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예 1. SPP에 의한 고분자 분해
SPP(Solution Plasma Process)는 테플론으로 만든 특수 반응기를 사용해 수행하였다. 직경 2mm의 텅스텐 전극을 반응기 내부에 1mm의 거리를 두고 병렬로 배열했다. 두 전극이 잠기도록 반응 용액 300 mL를 첨가하고 공정 중에 자기 교반기(magnetic stirrer)를 사용하여 반응 용액을 균일하게 혼합했다. 공정 중 발생하는 열로 인한 용액의 손실을 방지하기 위해 수냉식 냉각기(TRC-2000, Yescool, 한국)를 사용했다. 고전압에서 플라즈마를 생성하기 위해 단극 펄스 전원 공급 장치(EnerPulse 10HV., 한국)를 사용했다. 도 1에서 SPP 장치의 개략도를 확인할 수 있다.
베타글루칸의 탈중합화를 위해 5mM NaCl 용액 내에 베타글루칸을 0.3% (w/v)로 용해하여 300ml 용액을 준비하였다. 이 용액은 테프론 반응기에 첨가되고, 텅스텐 전극을 사용하여 800V, 펄스폭 2μs, 주파수 35kHz의 조건에서 1mm 간격으로 플라즈마를 30분부터 120분까지 방출하였다. 다양한 시간 동안 플라즈마로 방출된 베타글루칸 용액의 색상은 크게 변하지 않았다(도 2).
또한, 베타글루칸의 분해도를 향상시키기 위하여 더 강한 플라즈마를 생성하기 위해 실험 조건을 800V, 주파수 65kHz, 0.1%의 NaCl, 방출시간을 0분부터 300분까지로 변경하여 실험을 추가적으로 진행하였다.
실시예 2. UV-Vis 분광광도법(spectrophotometry)
베타글루칸의 해중합(depolymerization)은 UV-Vis 분광법에 의해 확인하였다(도 2). 해중합된 베타글루칸 용액의 UV-Vis 스펙트럼은 실온에서 200~900nm 범위에서 측정하였다.
0.03%의 NaCl, 800V, 펄스폭 2μs, 주파수 35kHz의 조건에서 0, 30, 60, 90 및 120분 동안 플라즈마를 방출시킨 조건에서 γ선에 의해 분해된 베타글루칸은 260 내지 270 nm 부근에서 새로운 피크를 나타냈으며, 방출 시간이 길수록 흡수 피크가 더 높게 나타났다. 0~30분 동안 방출된 용액에서는 265nm 근처에서 뚜렷한 피크가 관찰되지 않았지만, 60분 이상 방출된 용액에서는 265nm 근처에서 작은 피크가 나타나기 시작했다.
0.03%의 NaCl, 800V, 펄스폭 2μs, 주파수 35kHz의 조건에서 0, 120, 180, 240 및 300분 간 플라즈마를 방출시켰을 때, 265 nm 부위에서 특이한 피크가 관찰되었으며 방출 시간이 길어짐에 따라 그 피크 값도 증가하였다. 이는 플라즈마 방출에 따라 거대분자가 해중합되면서 작용기들이 드러나게 된 결과로 보인다.
실시예 3. 올리고 베타글루칸 용액의 환원당에 대한 정량 분석
플라즈마 방출에 의한 베타글루칸의 탈중합화 과정에서 환원당이 생성된다. 따라서 SPP에 노출된 베타글루칸 용액에서 환원당의 증가는 고분자의 탈중합화를 확인할 수 있다. 올리고 베타글루칸 용액에서 환원당을 정량화하기 위해 0.3% (w/v) 베타글루칸 용액을 0, 30, 60, 90 및 120분 동안 방출하여 DNS 분석을 수행하였다(도 3). 올리고 베타글루칸 용액에서의 환원당 양은 방출 시간이 증가함에 따라 증가했다. 0.03%의 NaCl, 800V, 펄스폭 2μs, 주파수 35kHz의 조건에서 0, 30, 60, 90 및 120분 동안 플라즈마 방출로 제조된 올리고 베타글루칸 용액은 각각 0.0041, 0.0130, 0.0183, 0.0381 및 0.0574 mg/ml의 환원당을 함유하고 있었다(도 3(a)). 30분 동안 플라즈마 방출된 올리고 베타글루칸 용액의 환원당 양은 0.3% (w/v) 베타글루칸 용액보다 3.18배 높았으며, 60분 동안은 4.48배 높았으며, 90분 동안은 9.32배 높았으며, 120분 동안은 14.0배 높았다.
0.1%의 NaCl, 800V, 주파수 65kHz의 조건에서 120, 180, 240 및 300분 동안 플라즈마 방출로 제조된 올리고 베타글루칸 용액은 각각 0.129, 0.174, 0.211 및 0.235 mg/ml의 환원당을 함유하고 있었다(도 3(b)).
상기 결과는 베타글루칸의 탈중합화가 SPP의 시작 단계에서는 빠르게 진행되지 않았지만, 방출이 계속되면서 가속화된다는 것을 시사한다.
실시예 4. 푸리에 변환 적외선 분광법(FT-IR; Fourier-transform infrared spectroscopy) 분석
플라즈마 처리된 베타글루칸과 플라즈마가 처리되지 않은 베타글루칸의 순도와 기능적 연관성을 알아보기 위해 FT-IR 분광계(VERTEX 80V, Bruker, USA)를 사용하여 800 내지 4000 cm-1 파장 범위에서 분석했다. FTIR 분석은 인천대학교 센터 시설에서 동결건조된 베타글루칸 또는 올리고 베타글루칸을 사용하여 수행되었다. 0.3% (w/v) 베타글루칸 용액을 SPP에 0 내지 120분 동안 노출시킨 후, 올리고 베타글루칸의 화학 구조 변화를 확인하기 위해 FT-IR 분석을 수행했다. 용액들은 800 내지 4000 cm-1 범위에서 분석되었다(도 4). 플라즈마 방출 이전과 이후의 0.3% (w/v) 베타글루칸 용액의 스펙트럼에서는 1,036 cm-1, 1,257 cm-1, 1,315 cm-1, 1,376 cm-1, 1,414 cm-1, 1,641 cm-1, 1,745 cm-1, 2,911 cm-1 및 3,345 cm-1에서 피크가 관찰되었다. 3,345 cm-1의 밴드는 O-H 신장을, 2,911 cm-1에서는 C-H 신장을, 1376, 1414, 1600, 1745 cm-1에서는 COO- 신장을, 그리고 1257 내지 1036 cm-1에서는 C-O 신장을 나타냈다. 플라즈마 방출된 샘플이나 방출되지 않은 샘플 중 특이적인 피크는 감지되지 않았다. 관찰된 차이점 중에는 특히 C-O 신장의 1,036 cm-1 지점과 O-H 신장의 3,345 cm-1 지점의 높이가 있었다. 이 결과를 바탕으로, SPP는 베타글루칸 분자의 화학 구조에 영향을 미치지 않은 것을 확인하였다.
실시예 4. DNS(dinitrosalicylic acid) 분석
용액 내 플라즈마 방출에 의한 베타글루칸의 분해는 3,5-디니트로살리실산(DNS; 3,5-dinitrosalicylic acid, USA 시그마-알드리치) 방법으로 확인하였다. DNS 용액은 2%(w/v) DNS, 4%(w/v) NaOH, 30%(w/v) 칼륨타르타르산나트륨 사수화물(potassium sodium tartrate tetrahydrate, Rochelle salt, Sigma-Aldrich, USA), 0.5%(w/v) 황산나트륨(Na2SO4, Sigma-Aldrich, USA) 및 1.9%(v/v) 페놀 용액(Sigma-Aldrich, USA)을 dH2O에 용해하여 만들었다. SPP로 처리한 베타글루칸 용액에서 방출된 환원당을 검출하기 위해 DNS 용액 900μl와 각 샘플 250μl를 혼합하고 끓는 물에 10분 동안 가열했다. 그런 다음 혼합물을 실온(25°C)에서 식힌 후 540nm에서 흡광도를 측정했다. 알긴산 또는 베타글루칸에서 방출되는 환원당은 덱스트로스(dextrose, Sigma-Aldrich, USA)를 사용하여 준비된 표준 곡선을 채택하여 정량화했다. 분석은 신뢰성을 위해 3중으로 수행되었다(도 3).
올리고 베타글루칸 용액에서 환원 당의 양은 방출 시간이 증가함에 따라 증가하였다. 0.03%의 NaCl, 800V, 펄스폭 2μs, 주파수 35kHz의 조건에서 0, 30, 60, 90 및 120분 동안 플라즈마 방출된 올리고 베타글루칸 용액에는 각각 0.0041, 0.0130, 0.0183, 0.0381 및 0.0574 mg/ml의 환원 당이 포함되어 있었다. 30분 동안 방출된 올리고 베타글루칸 용액에서는 0.3% (w/v) 베타글루칸 용액보다 3.18배 높았으며, 60분 동안 방출된 용액에서는 4.48배 높았으며, 90분 동안 방출된 용액에서는 9.32배 높았으며, 120분 동안 방출된 용액에서는 14.0배 높았다.
0.1%의 NaCl, 800V, 주파수 65kHz의 조건에서 0, 120, 180, 240 및 300분 동안 플라즈마 방출된 용액에는 0.129, 0.174, 0.211 및 0.235 mg/ml의 환원 당이 포함되어 있었다.
상기 결과를 통해 베타글루칸의 단량체화가 SPP가 시작될 때에는 빠르게 진행되지 않았으나 방출이 계속됨에 따라 가속화되었음을 알 수 있다.
실시예 5. 겔 투과 크로마토그래피(GPC; Gel permeation chromatography)
SPP를 통해 합성된 올리고 베타글루칸의 분자량은 GPC(GPC 시스템 Ultimate 3000; Dionex, USA)를 사용하여 측정했다. 풀룰란(pullulan) 혼합물(Mw: 342-803,000 Da)을 표준으로 사용했으며, GPC는 서울대학교 농업생명과학대학 NICEM에서 수행했다.
800 V, 35 kHz, 0.03%의 NaCl 조건에서의 실험 결과는 아래와 같다. 플라즈마 방출 이전의 베타글루칸의 분자량(Mw)은 970.1 kDa이었으며, 플라즈마 방출 30분, 60분, 90분 및 120분 후에 각각 989.4 kDa, 980.4 kDa, 868.5 kDa 및 724.4 kDa로 감소했다(도 6a). 단량체화는 처음 1시간 동안 효율적으로 진행되지 않았으나, 방출 시간이 90분 이상으로 늘어남에 따라 중량평균 분자량(Mw)과 분자량 분산도가 감소되었다. 한편, 수평균 분자량(Mn)은 0분부터 120분까지 방출 시간이 증가함에 따라 감소하였다. SPP에 노출되지 않은 베타글루칸의 크로마토그램은 약 2,000 kDa, 25 kDa, 0.65 kDa 근처에서 피크가 나타났다. 30분 방출 후, 약 25 kDa 근처의 피크가 사라지고, 약 2.3 kDa 근처의 피크가 나타났으며, 2,000 kDa 미만과 0.69 kDa 근처의 피크가 증가하였다(도 6). 분자량이 100 kDa 이상인 베타글루칸 분자의 비율은 방출 30분, 60분, 90분, 120분에 따라 각각 69.45%, 61.15%, 49.25%, 39.08%에서 32.20%까지 감소했다. 한편, 분자량이 10 kDa 미만인 분자의 비율은 방출 30분, 60분, 90분, 120분에 따라 각각 19.83%, 26.86%, 39.78%, 51.62%에서 58.26%로 증가했다.
800 V, 65 kHz, 0.1%의 NaCl, 120 내지 300 분을 처리한 조건의 경우 800 V, 35 kHz, 0.03%의 NaCl, 0분 내지 120분 처리한 조건 대비 1000배 이상의 가볍고 일정한 무게를 갖는 베타글루칸으로 분해하였다(도 6b). 상기 조건에서, 시간에 따른 분자량 변화는 거의 없었으며, 평균 분자량은 716 내지 774 Da으로 나타났다.
실시예 6. 점도 측정
0.03%의 NaCl, 800V, 펄스폭 2μs, 주파수 35kHz의 조건에서 올리고 베타글루칸 용액의 점도는 미국 브룩필드사의 비스코미터(LVDV-I Prime)를 사용하여 실온에서 측정되었다. 시료 용액을 50ml 원뿔형 튜브에 넣고, 5-100 rpm으로 조절된 S61 스피들을 사용하여 30분 동안 점도(cPs)를 측정했다. 샘플 용액은 50 ml 코니칼 튜브에 담았고, 5-100 rpm으로 조정된 S61 스핀들(spindle)을 사용하여 30분 동안 점도(cPs)를 측정하였다. 플라즈마가 처리되지 않은 베타글루칸 용액은 1151 cPs로 가장 높은 점도를 나타냈다. 30분 동안의 플라즈마 방출에서는 점도가 급격히 347 cPs로 감소했다. 이후 추가적인 처리 동안 점도 감소 속도가 느려져, 60분 동안 96.5 cPs, 90분 동안 36.8 cPs, 120분 동안 11.4 cPs로 감소하였다(도 5). 올리고 베타글루칸 용액의 점도는 30분과 60분의 방출로 급격히 감소하고, 그 이후 감소 속도가 더 작아졌다. 올리고 베타글루칸 용액의 점도는 방출 시간이 증가함에 따라 지속적으로 감소했다.
실시예 7. DPPH 소거(scavenging) 활성 분석
베타글루칸 및 그 유도체의 항산화 활성은 수정된 DPPH 방법을 사용하여 평가했다. 2,2-디페닐-피크릴히드라질(2,2-diphenyll-picrylhydrazyl, DPPH, Santa Cruz Biotech. Inc., USA) 원액(stock solution, 2mM)은 99% 에탄올(Sigma-Aldrich, USA, USA)을 사용하여 제조했다. DPPH의 워킹 솔루션(working solution, 0.5mM, 150μl)을 같은 부피의 베타글루칸 또는 그 유도체와 혼합했다. 반응 혼합물을 완전히 교반하고 실온에서 30분 동안 암실에서 배양했다. 이후, 교반하고 스핀다운한 후 상층액을 96웰 플레이트에 200μl씩 옮겼다. 마이크로 플레이트 리더(SpectraMax 340PC384, Molecular Devices, USA)를 사용하여 517nm에서 DPPH의 탈색도를 측정했다. 블랭크(blank)로는 DPPH가 없는 에탄올과 DIW의 혼합물을 사용했다. 라디칼 억제율은 하기 식 1을 사용하여 계산했다. Ac는 DPPH 용액 대조군의 흡광도이고 As는 샘플의 흡광도를 의미한다.
[식 1]
억제율 % =
0.3% (w/v) 베타글루칸 용액을 0, 30, 60, 90 및 120분 동안 800 V, 35 kHz, 0.03%의 NaCl 조건에서 방출하여 제조한 올리고 베타글루칸들 (3.0 mg/ml)에 대해 DPPH 라디칼 제거 활성을 조사하였다. 0분 또는 30분 동안 플라즈마로 방출된 베타글루칸 용액은 DPPH 라디칼 제거 활성이 나타나지 않았다(도 9(a)). 반면, 60, 90 또는 120분 동안 방출된 용액은 각각 6.05%, 10.03%, 15.61%의 라디칼 제거 활성을 보여주었다. 베타글루칸은 용액 내에서 겔을 형성하며, DPPH 반응 용액에서 에탄올 (50%; 부피로)로 분획되어 시험 중간에 DPPH 라디칼 제거 활성을 정확하게 측정하기 어려웠다. 특히 올리고 베타글루칸 반응 용액에서는 겔이 덜 형성되었으며, 이는 베타글루칸의 단량체화로 인해 결과적인 올리고 베타글루칸들의 에탄올 내 용해도가 향상되었다는 것을 시사한다.
800 V, 65 kHz, 0.1%의 NaCl, 0 내지 300 분 동안 플라즈마를 방출하여 제조한 올리고 베타글루칸의 경우, 0분에는 DPPH 라디칼 제거 활성이 나타나지 않았으나, 120, 180, 240 및 300분 동안 방출된 용액은 각각 6.3%, 25.2%, 43.0% 및 51.2%의 라디칼 제거 활성을 보여주었다(도 9(b)).
이를 통하여, 플라즈마 방출시간이 증가할수록 항산화 효과가 증가함을 알 수 있다.
실시예 8. 슈퍼옥사이드 라디칼 소거 활성 분석
슈퍼옥사이드 음이온 라디칼(O2 -.)은 광환원법으로 분석했다(도 10). 0.15%(w/v) 시안화나트륨(NaCN; sodium cyanide, Sigma-Aldrich, USA), 10mM 니트로테트라졸륨 청염화물(NBT; nitrotetrazolium blue chloride Sigma-Aldrich, USA) 및 1M 에틸렌디아미네테트라아세트산 테트라소듐염 이수화물(EDTA; Ethylenediaminetetraacetic acid tetrasodium salt dihydrate, Sigma-Aldrich, USA)의 스톡 용액을 인산염 완충액(67mM, pH 7.8)으로 제조했다. 리보플라빈(Riboflavin, Junsei Chemical Co., Ltd., Japan)을 0.1N NaOH 용액에 용해하여 즉시 사용했다. 샘플은 인산염 완충액을 사용하여 희석했다. 반응 혼합물은 EDTA(0.1 M), 시안화나트륨(0.0015%; w/v), 리보플라빈(0.12 mM), NBT(1.5mM), 인산염 완충액(67 mM; pH 7.8)에 다양한 농도의 베타글루칸 1ml로 구성되었으며 모두 1.5ml 부피에 넣었다. 혼합물을 백색광 유무에 관계없이 530nm의 빛에 15분 동안 노출시킨 후 흡광도를 기록했다. NBT의 변색은 UV-Vis 분광기(UV-1280, Shimadzu, Japan)를 사용하여 530nm에서 측정했다. 슈퍼옥사이드 라디칼 소거율은 상기 식 1을 사용하여 측정했으며, Ac는 dH2O와 혼합물의 흡광도를, As는 시료의 흡광도를 의미한다.
실험 결과, 0.03%의 NaCl, 800V, 펄스폭 2μs, 주파수 35kHz의 조건에서 올리고 베타글루칸 용액의 농도가 500 μg/ml일 때, SPP로 30분, 60분 및 90분 처리된 용액의 항산화 활성은 각각 38%, 35% 및 39%였다(표 1). 또한, 올리고 베타글루칸 용액의 농도가 400 μg/ml일 때, SPP로 120분 처리된 용액의 항산화 활성은 36%였고, 이에 비해 베타글루칸의 농도가 300 μg/ml일 때의 활성은 29%였다. 또한, 베타글루칸의 항산화 활성은 300 μg/ml 이상의 농도에서 포화되는 것으로 보였다.
0.1%의 NaCl, 800V, 주파수 65kHz의 조건에서는 플라즈마 방출시간이 길어짐에 따라 슈퍼옥사이드 라디칼 소거 활성이 증대되는 것으로 나타났다(표 2).
올리고 베타글루칸들은 더 높은 농도에서 베타글루칸보다 더 나은 라디칼 제거 활성을 나타냈다. 이는 SPP에 의해 베타글루칸의 분자량이 감소하고 용해도가 증가한 결과로 보인다.
실시예 9. 수산기(hydroxyl) 라디칼 소거 활성 분석
OH- 라디칼은 FeSO4와 H2O2 혼합물에서 생성되었으며, 소거 효율은 하이드록실화 살리실산(hydroxylated salicylic acid)을 형성하는 능력으로 감지되었다. 반응 혼합물(3ml)은 다양한 농도의 FeSO4(1.5mM) 1ml, H2O2(6mM) 0.7ml, 살리실산나트륨(20mM) 0.3ml 또는 올리고 베타글루칸 1ml를 사용하여 제조되었다. 그런 다음 혼합물을 37°C에서 1시간 동안 배양하고, 배양 후 시료에 대해 562nm에서 수산화된 살리실레이트 복합체(hydroxylated salicylate complex)의 흡광도를 측정하고 상기 식 1을 사용하여 % 억제율을 계산했다.
800 V, 35 kHz, 0.03% NaCl 조건에서, 플라즈마 방출 이전에 0.3% (w/v) 베타글루칸의 라디칼 제거 활성은 7.8%이었으나, 30분, 60분, 90분 동안 방출시켰을 때 각각 14.1%, 28.8%, 44.3%로 증가하였다. 이후 120분에는 약간 감소하여 39.9%가 되었다(도 9(c)).
800 V, 65 kHz, 0.1% NaCl 조건에서, 베타글루칸의 라디칼 제거 활성은 120분, 180분, 240분 및 300분 동안 방출시켰을 때 각각 27.2%, 36.4%, 47.2% 및 53.5%로 증가하였다.
실시예 10. 분별을 통한 용해도 테스트
올리고 베타글루칸의 용해도는 분별법을 사용하여 조사했다. 올리고 베타글루칸 용액(10ml)을 깨끗한 원심분리기 튜브에 넣고 1N NaOH를 사용하여 pH를 7.0으로 조정했다. 생성된 침전물을 침전물 I(불용성 분획물)로 표시하고 4°C에서 30분 동안 원심분리(12,000rpm)하여 수집했다. 그런 다음 상층액을 다른 튜브로 옮기고 같은 양의 아세톤과 혼합했다. 그 결과 생성된 침전물을 침전물 II(수용성 분획물)로 표시했다. 두 침전물을 60°C의 대류 오븐(convection oven)에서 하룻밤 동안 건조시켰다. 침전물 I 또는 II의 수율(%)은 다음 식 2에 의해 결정되었다. W1은 올리고 베타글루칸의 건조 침전물 무게를 나타내며, W2는 처리되지 않은 올리고 베타글루칸의 무게를 나타낸다.
[식 2]
수율 백분율(percentage of yield)(%) = (W1/W2) x 100
800 V, 35 kHz, 0.03%의 NaCl, 0 내지 120 분 조건에서 베타글루칸 (0.3%, w/v) 및 올리고 베타글루칸 용액에서 WS(Water-soluble) 및 WI(Water-insoluble) 분자들을 분리 분석을 통해 양적으로 평가하였다. 베타글루칸 용액에서 WI 분획의 수율은 방출 시간이 증가함에 따라 감소하였다(도 8). WI 분획의 수율은 베타글루칸 용액에서 42.44%로 시작하여, 30분, 60분, 90분 및 120분의 플라즈마 방출에 따라 각각 21.33%, 12.0%, 6.44% 및 0.22%로 감소하였다. 이 결과는 SPP가 베타글루칸의 단량체화를 유발하고 베타글루칸 용액에서 WI 분획을 감소시킨다는 것을 시사한다.
실시예 11. 동적 광 산란 분석(DLS)
dH2O에 분산된 올리고 베타글루칸 샘플의 평균 입자 크기와 제타 전위는 25°C에서 DLS 기법을 사용하여 측정했다. 각 샘플(5ml)을 15ml 코니칼 튜브(SPL, 한국)에 넣고 5분 동안 초음파 처리했다(Powersonic 405, 화신테크, 한국). 초음파 처리된 샘플을 실온에서 30분 동안 방치하여 텅스텐 입자가 가라앉도록 한 후 0.45um 필터(RephiLe Bioscience Ltd, USA)를 통해 여과했다. 샘플을 DTS 1070 큐벳에 넣고 제타사이저(Zetasizer Pro, Malvern Panalytical, England)를 사용하여 분석했다(도 7, 표 3).
0.03%의 NaCl, 800V, 펄스폭 2μs, 주파수 35kHz의 조건에서 플라즈마 방출 시간이 증가함에 따라 올리고 베타글루칸 입자의 크기가 68.69 nm(30분)에서 46.05 nm(120분)로 줄어들었다. 또한, 방출 시간이 증가함에 따라 입자 크기의 범위가 좁아졌다. 이러한 결과는 SPP 동안, 유사한 Mw와 입자 크기를 가진 분자들의 비율이 증가함을 시사한다. 이러한 결과로 보아, SPP에 의해 단량체화된 올리고 베타글루칸의 입자 크기가 다른 자연으로부터 추출된 베타글루칸 입자보다 상당히 작아졌음을 확인할 수 있다.
베타글루칸의 제타 전위는 -14.89 mV로 추정되었다. 30분, 60분, 90분, 120분 동안 방출된 올리고 베타글루칸의 제타 전위의 절대값은 각각 -4.54, -4.37, -3.07, -2.00 mV로 감소하였다(표 4).

Claims (11)

  1. (a) 중성염 용액에 베타글루칸이 용해된 용액을 제조하는 단계;
    (b) 상기 용액을 테프론 반응기에 첨가하는 단계; 및
    (c) 상기 테프론 반응기에서 고전압 및 고주파수의 플라즈마를 방출시켜 상기 베타글루칸을 해중합하는 단계;
    를 포함하는 솔루션 플라즈마 공정 방법(SPP)을 통해 해중합된 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 중성염 용액의 농도는 0.01 내지 1 %인, 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 중성염은 질산나트륨(NaNO3), 염화나트륨(NaCl), 황산나트륨(Na2SO4), 탄산나트륨(Na2CO3), 질산칼륨(KNO3), 염화칼륨(KCl), 황산칼륨(K2SO4) 및 탄산칼륨(K2CO3)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상인, 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 솔루션 플라즈마 공정 방법은 단극성 전원장치를 펄스 폭이 1.5 내지 2.5로 수행되는, 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 고전압 플라즈마는 500 V 내지 1000 V, 주파수 50 kHz 내지 100 kHz에서 수행되는, 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 플라즈마 방출은 120분 내지 300분 수행되는, 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 올리고 베타글루칸은 700 내지 800 Da의 분자량을 가지는, 저분자 올리고 베타글루칸의 제조 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법을 통해 제조된 저분자 올리고 베타글루칸.
  9. 제 8항의 저분자 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는, 면역 증진용 또는 항산화용 약학적 조성물.
  10. 제 8항의 저분자 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는, 항산화용 화장료 조성물.
  11. 제 8항의 저분자 올리고 베타글루칸을 유효 성분으로 포함하는, 면역 증진용 건강기능식품 조성물.
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