KR20240048388A - A gasket tape and an electronic component having the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발포체 시트로 이루어진 가스켓 테이프로서, 상기 발포체 시트는, 드롭 다트 충격(Drop dart impact)이 800 g 이상인 폴리올레핀 플라스토머(POP) 60 내지 90 중량부 및 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 10 내지 40 중량부의 비율로 혼합된 복합수지를 포함하는 수지의 발포체 시트이고, 상기 발포체 시트에 내재된 독립 기포는 TD 방향으로 평균 직경이 100 μm 이하인, 가스켓 테이프를 제공한다.
본 발명에 따른 가스켓 테이프는 내충격성과 방수성이 양호하여, IT 기기와 같은 전자 기기 부품에 유용하게 적용될 수 있다. The present invention is a gasket tape made of a foam sheet, wherein the foam sheet contains 60 to 90 parts by weight of polyolefin plastomer (POP) with a drop dart impact of 800 g or more and 10 to 40 parts by weight of low density polyethylene (LDPE). A gasket tape is provided, which is a foam sheet of a resin containing a composite resin mixed in a negative ratio, wherein the closed cells inherent in the foam sheet have an average diameter of 100 μm or less in the TD direction.
The gasket tape according to the present invention has good impact resistance and waterproofness, and can be usefully applied to electronic device parts such as IT devices.
Description
본 발명은 IT 기기와 같은 전자 기기의 가스켓 및 이를 구비한 전자 기기 부품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수지 발포체 시트로 이루어진 가스켓 및 이를 구비한 전자 기기 부품에 관한 것이다. The present invention relates to gaskets for electronic devices such as IT devices and electronic device components equipped with the same, and more specifically, to gaskets made of resin foam sheets and electronic device components provided therewith.
최근 평판 디스플레이(Flat Panel Display, FPD), 터치패널(Touch Screen Panel, TSP) 기기와 같은 IT 기기의 발달로 인해 습기, 먼지 등으로부터 TV나 스마트폰, 전지 등의 전자 기기의 기밀을 유지하고 오염을 방지하기 위하여, 가스켓 테이프가 사용되고 있다.Recently, with the development of IT devices such as Flat Panel Display (FPD) and Touch Screen Panel (TSP) devices, electronic devices such as TVs, smartphones, and batteries are kept confidential and contaminate from moisture, dust, etc. To prevent this, gasket tape is used.
특히, 전자 기기의 슬림화에 따라 전자 기기 부품에 사용되는 가스켓은 점차 초박화되고 있다. 가스켓 테이프로 이용되는 수지 발포체 시트는 통상적으로 발포체 원료 조성물을 용융압출하여 압출시트를 제조한 후 화학 또는 전자선 가교시킨 다음, 소정 온도에서 발포로에서 연신시키면서 발포 및 급속냉각시켜 제조한다. 이러한 가스켓 테이프는 방수성과 함께 내충격 성도 구비할 필요가 있다. In particular, as electronic devices become slimmer, gaskets used in electronic device components are gradually becoming ultra-thin. Resin foam sheets used as gasket tapes are typically manufactured by melting and extruding a foam raw material composition to produce an extruded sheet, crosslinking it with chemicals or electron beams, and then stretching it in a foaming furnace at a predetermined temperature, followed by foaming and rapid cooling. These gasket tapes need to be both waterproof and impact resistant.
가스켓 테이프로서 수지 발포체 시트를 구성하는 베이스 수지로는 초박화가 용이한 폴리우레탄 수지 등이 이용되고 있으며, 최근에는 폴리프로필렌계 수지와 러버계 수지의 혼합물을 베이스 수지로 한 발포체 시트로 된 가스켓 테이프가 관심을 끌고 있다. Polyurethane resin, which is easy to make ultra-thin, is used as the base resin that makes up the resin foam sheet as a gasket tape. Recently, gasket tapes made of foam sheets made of a mixture of polypropylene resin and rubber resin as the base resin have been used. It's attracting attention.
폴리프로필렌계 수지와 러버계 수지의 혼합물을 베이스 수지로 하여 박판 수지 발포체 시트를 제조하는 경우, 연신을 통한 박판화에 따라 기계적 강도 즉, 두께 방향으로의 층간 강도가 불량하여 쉽게 두께 방향으로 뜯겨져 나가는 문제점이 있다. 층간 강도를 개선하기 위하여 발포배율을 줄임으로써 셀이 차지하는 부피 분율을 감소시키면 소프트니스가 감소(압축경도가 증가)하여 내충격성이 불량해진다.When manufacturing a thin resin foam sheet using a mixture of polypropylene resin and rubber resin as the base resin, the mechanical strength, that is, the interlayer strength in the thickness direction, is poor due to thinning through stretching, so it can be easily torn in the thickness direction. There is a problem. In order to improve interlayer strength, if the volume fraction occupied by cells is reduced by reducing the expansion ratio, softness decreases (compressive hardness increases) and impact resistance becomes poor.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 방수성과 내충격성이 우수한 발포체 시트로 이루어진 가스켓 테이프를 제공하는데 있다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a gasket tape made of a foam sheet with excellent waterproofing and impact resistance.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 전술한 특성을 갖는 가스켓 테이프를 구비하는 전자 기기 부품을 제공하는데 있다. Another problem to be solved by the present invention is to provide an electronic device component including a gasket tape having the above-described characteristics.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 가스켓 테이프는 발포체 시트로 이루어지고,In order to solve the above problem, the gasket tape according to one aspect of the present invention is made of a foam sheet,
상기 발포체 시트는,The foam sheet is,
드롭 다트 충격(Drop dart impact)이 800 g 이상인 폴리올레핀 플라스토머(POP) 60 내지 90 중량부 및 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 10 내지 40 중량부의 비율로 혼합된 복합수지를 포함하는 수지의 발포체 시트이고,It is a foam sheet of resin containing a composite resin mixed in a ratio of 60 to 90 parts by weight of polyolefin plastomer (POP) and 10 to 40 parts by weight of low density polyethylene (LDPE), which has a drop dart impact of 800 g or more,
상기 발포체 시트에 내재된 독립 기포는 TD 방향으로 평균 직경이 100 μm 이하이다. The closed cells contained in the foam sheet have an average diameter of 100 μm or less in the TD direction.
본 발명의 가스켓 테이프에 있어서, 상기 발포체 시트는,In the gasket tape of the present invention, the foam sheet is,
드롭 다트 충격(Drop dart impact)이 800 g 이상인 폴리올레핀 플라스토머(POP) 80 내지 90 중량부 및 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 10 내지 20 중량부의 비율로 혼합된 복합수지를 포함하는 수지의 발포체 시트인 것이 바람직하다.It is a resin foam sheet containing a composite resin mixed in a ratio of 80 to 90 parts by weight of polyolefin plastomer (POP) with a drop dart impact of 800 g or more and 10 to 20 parts by weight of low density polyethylene (LDPE). desirable.
본 발명의 가스켓 테이프에 있어서, 상기 발포체 시트의 밀도는 400 내지 800 g/L이고, 두께는 80 내지 400 μm일 수 있다. In the gasket tape of the present invention, the density of the foam sheet may be 400 to 800 g/L, and the thickness may be 80 to 400 μm.
본 발명의 가스켓 테이프에 있어서, 상기 발포체 시트의 인장강도는 두께 방향으로 30 내지 100 kgf/cm2일 수 있다. In the gasket tape of the present invention, the tensile strength of the foam sheet may be 30 to 100 kgf/cm 2 in the thickness direction.
본 발명의 가스켓 테이프에 있어서, 상기 발포체 시트에 내재된 독립 기포는 TD 방향으로 평균 직경이 40 내지 100μm 이하인 것이 바람직하다. In the gasket tape of the present invention, the closed cells contained in the foam sheet preferably have an average diameter of 40 to 100 μm or less in the TD direction.
전술한 본 발명의 가스켓 테이프는 전자기기 부품의 가스켓 테이프로 구비될 수 있다. The gasket tape of the present invention described above can be used as a gasket tape for electronic device components.
본 발명에 따른 복합수지 발포체 시트로 이루어진 가스켓 테이프는 100 μm 이하의 작은 크기의 독립 기포(closed cell)을 가짐으로서 방수성과 내충격성이 우수하며, 폴리올레핀 플라스토머를 주 성분으로 하여 발포시킴으로써 내충격성이 더욱 강화된다. 한편, 저밀도폴리에틸렌은 가스켓 테이프의 강도를 유지시킨다. The gasket tape made of a composite resin foam sheet according to the present invention has closed cells of a small size of 100 μm or less, and has excellent waterproofing and impact resistance. It also has excellent impact resistance by foaming polyolefin plastomer as the main ingredient. This is further strengthened. Meanwhile, low-density polyethylene maintains the strength of the gasket tape.
따라서, 본 발명에 따른 가스켓 테이프는 IT 기기와 같은 전자 기기 부품의 가스켓 테이프가 요구하는 성능을 만족시킬 수 있다. Therefore, the gasket tape according to the present invention can satisfy the performance required for gasket tapes of electronic device components such as IT devices.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 실시예 1에 따라 제조한 발포체 시트의 가스켓 테이프의 단면을 촬영한 SEM 사진이다.The following drawings attached to this specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention together with the detailed description of the invention described later, so the present invention includes the matters described in such drawings. It should not be interpreted as limited to only .
Figure 1 is an SEM photograph of a cross section of the gasket tape of the foam sheet manufactured according to Example 1.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail. Terms or words used in this specification and claims should not be construed as limited to their common or dictionary meanings, and the inventor may appropriately define the concept of terms in order to explain his or her invention in the best way. It must be interpreted with meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it is.
또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.In addition, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent the entire technical idea of the present invention, so at the time of filing the present application, various methods that can replace them are available. It should be understood that equivalents and variations may exist.
본 발명의 일 측면에 따른 가스켓 테이프는 발포체 시트로 이루어지고,The gasket tape according to one aspect of the present invention is made of a foam sheet,
상기 발포체 시트는,The foam sheet is,
드롭 다트 충격이 (Drop dart impact)가 800 g 이상인 폴리올레핀 플라스토머(POP) 60 내지 90 중량부 및 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 10 내지 40 중량부의 비율로 혼합된 복합수지를 포함하는 수지의 발포체 시트이고,It is a resin foam sheet containing a composite resin mixed in a ratio of 60 to 90 parts by weight of polyolefin plastomer (POP) and 10 to 40 parts by weight of low density polyethylene (LDPE) with a drop dart impact of 800 g or more. ,
상기 발포체 시트에 내재된 독립 기포는 TD 방향으로 평균 직경이 100 μm 이하이다. The closed cells contained in the foam sheet have an average diameter of 100 μm or less in the TD direction.
수지 성분으로서 폴리올레핀 플라스토머(POP)는 밀도가 0.885 내지 0.915 g/cm3 인 폴리올레핀 플라스토머의 드롭 다트 충격(Drop dart impact)은 800 g 이상이다. 폴리올레핀 플라스토머의 드롭 다트 충격(Drop dart impact)이 800 g 미만이면, 가스켓 테이프의 내충격성이 저하된다. 이러한 폴리올레핀 플라스토머는 가스켓 테이프에 양호한 내충격성을 부여한다. Polyolefin plastomer (POP) as a resin component has a density of 0.885 to 0.915 g/cm 3 and the drop dart impact of the polyolefin plastomer is 800 g or more. If the drop dart impact of the polyolefin plastomer is less than 800 g, the impact resistance of the gasket tape deteriorates. These polyolefin plastomers provide good impact resistance to the gasket tape.
한편, 저밀도폴리에틸렌은 가스켓 테이프의 강도를 유지시킨다. Meanwhile, low-density polyethylene maintains the strength of the gasket tape.
전술한 복합수지에 있어서 폴리올레핀 플라스토머는 60 내지 90 중량부, 저밀도폴리에틸렌은 10 내지 40 중량부의 비율로 혼합된다. 폴리올레핀 플라스토머가 60 중량부 미만이거나 저밀도폴리에틸렌이 40 중량부를 초과하면 가스켓 테이프의 내충격성이 저하되며, 폴리올레핀 플라스토머가 90 중량부를 초과하거나 저밀도폴리에틸렌이 10 중량부 미만이면 가스켓 테이프의 강도가 저하된다.In the above-described composite resin, polyolefin plastomer is mixed in a ratio of 60 to 90 parts by weight, and low-density polyethylene is mixed in a ratio of 10 to 40 parts by weight. If the polyolefin plastomer is less than 60 parts by weight or the low-density polyethylene is more than 40 parts by weight, the impact resistance of the gasket tape decreases. If the polyolefin plastomer exceeds 90 parts by weight or the low-density polyethylene is less than 10 parts by weight, the strength of the gasket tape decreases. .
전술한 측면에서, 발포체 시트는 드롭 다트 충격이 (Drop dart impact)가 800 g 이상인 폴리올레핀 플라스토머(POP) 80 내지 90 중량부 및 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 10 내지 20 중량부의 비율로 혼합된 복합수지를 포함하는 수지의 발포체 시트인 것이 바람직하다.In the above-mentioned aspect, the foam sheet is a composite resin mixed at a ratio of 80 to 90 parts by weight of polyolefin plastomer (POP) and 10 to 20 parts by weight of low density polyethylene (LDPE) with a drop dart impact of 800 g or more. It is preferable that it is a foam sheet of a resin containing.
또한, 가스켓 테이프를 구성하는 발포체 시트에 내재된 독립 기포는 TD 방향으로 평균 직경이 100 μm 이하이다. 독립 기포의 TD 방향으로의 평균 직경이 100 μm를 초과하면, 생성된 독립 기포의 개수가 작아 특히 방수성이 저하된다. 이러한 측면에서, 상기 발포체 시트에 내재된 독립 기포는 TD 방향으로 평균 직경이 40 내지 100μm 이하인 것이 바람직하다. Additionally, the closed cells inherent in the foam sheet constituting the gasket tape have an average diameter of 100 μm or less in the TD direction. If the average diameter of the closed cells in the TD direction exceeds 100 μm, the number of closed cells generated is small, and waterproofness is particularly reduced. In this respect, it is preferable that the closed cells contained in the foam sheet have an average diameter of 40 to 100 μm or less in the TD direction.
본 발명의 가스켓 테이프에 있어서, 상기 발포체 시트의 밀도는 400 내지 800 g/L이고, 두께는 80 내지 400 μm일 수 있다. 또한, 본 발명의 가스켓 테이프에 있어서, 상기 발포체 시트의 인장강도는 두께 방향으로 30 내지 100 kgf/cm2일 수 있다. 이러한 범위를 만족시킬 때, IT 기기와 같은 전자 기기 부품의 가스켓 테이프가 요구하는 성능을 더욱 만족시킬 수 있다. In the gasket tape of the present invention, the density of the foam sheet may be 400 to 800 g/L, and the thickness may be 80 to 400 μm. Additionally, in the gasket tape of the present invention, the tensile strength of the foam sheet may be 30 to 100 kgf/cm 2 in the thickness direction. When this range is satisfied, the performance required by gasket tapes for electronic device parts such as IT devices can be further satisfied.
본 발명의 가스켓 테이프를 구성하는 발포체 시트는 필요에 따라 발포체 시트를 구성하는 복합수지 100 중량부를 기준으로 무기물 입자 0.5 내지 8.0 중량%를 더 포함할 수 있으며, 이 외에 공지된 첨가 성분들을 본 발명의 목적을 저해하지 않는 한도 내에서 더 포함할 수 있음은 물론이다. The foam sheet constituting the gasket tape of the present invention may, if necessary, further contain 0.5 to 8.0% by weight of inorganic particles based on 100 parts by weight of the composite resin constituting the foam sheet. In addition, known additive components of the present invention may be added. Of course, more can be included as long as it does not impair the purpose.
이와 같은 본 발명의 가스켓 테이프는 특히 양호한 내충격성과 방수성을 나타내므로, IT 기기와 같은 전자 기기의 부품에 유용하게 이용될 수 있다. Since the gasket tape of the present invention exhibits particularly good impact resistance and waterproofing properties, it can be usefully used in parts of electronic devices such as IT devices.
이하에서는, 전술한 가스켓 테이프를 구성하는 발포체 시트의 제조방법에 대하여 전자선 가교 방법을 통해 구체적으로 상세히 설명하나 화학 가교도 이용할 수 있으며, 따라서 하기 제조방법에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the manufacturing method of the foam sheet constituting the above-described gasket tape will be described in detail through the electron beam crosslinking method, but chemical crosslinking can also be used, and therefore is not limited to the following manufacturing method.
먼저, 드롭 다트 충격(Drop dart impact)이 800 g 이상인 폴리올레핀 플라스토머(POP) 60 내지 90 중량부 및 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 10 내지 40 중량부의 비율로 혼합된 복합수지를 포함하는 수지 100 중량부, 발포제 1 내지 10 중량부 및 가교조제 2 내지 5 중량부를 포함하는 발포체 원료 조성물을 압출기에 투입하고 용융압출하여 압출시트를 제조한다(S1 단계).First, 100 parts by weight of a resin containing a composite resin mixed in a ratio of 60 to 90 parts by weight of polyolefin plastomer (POP) with a drop dart impact of 800 g or more and 10 to 40 parts by weight of low density polyethylene (LDPE). , a foam raw material composition containing 1 to 10 parts by weight of a foaming agent and 2 to 5 parts by weight of a crosslinking aid is put into an extruder and melt-extruded to produce an extruded sheet (step S1).
발포제는 복합수지 100 중량부를 기준으로 1 내지 10 중량부를 사용할 수 있는데, 발포제로는 예를 들어 탄산수소암모늄, 탄산수소나트륨, 보로수소화나트륨, 아조디카본아미드, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, 벤젠설포닐 하이드라지드, 톨루엔설포닐 하이드라지드, 톨루엔설포닐 세미카바자이드, 옥시비스(벤젠설포닐 하이드라지드) 등과 같은 공지의 발포제를 적어도 1종 이상 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The foaming agent can be used from 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the composite resin. Examples of the foaming agent include ammonium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium borohydride, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, and benzene. At least one known blowing agent such as sulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl semicarbazide, oxybis (benzenesulfonyl hydrazide), etc. can be used, but is not limited thereto.
가교조제는 수지 100 중량부를 기준으로 2 내지 5 중량부를 사용한다. 그 함량이 2 중량부 미만이면 가교 효율이 낮아지게 되고, melt tension을 확보하지 못해 독립 기포의 성장이 어려우며, 설사 성장이 된다 하더라도 독립 기포의 크기가 지나치게 크게 형성되는 문제점이 있다. 가교조제로는 비닐모노머, 아크릴계 화합물, 메타크릴계 화합물, 에폭시계 화합물 등을 1종 이상 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. The crosslinking aid is used in an amount of 2 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin. If the content is less than 2 parts by weight, the crosslinking efficiency is low, melt tension cannot be secured, so it is difficult to grow closed cells, and even if growth is possible, there is a problem in that the size of closed cells is formed too large. As a crosslinking aid, one or more types of vinyl monomers, acrylic compounds, methacrylic compounds, and epoxy compounds may be used, but are not limited thereto.
이 외에, 전술한 바와 같은 함량 범위의 무기물 입자나 산화안정제 등 발포체 제조시 첨가할 수 있는 공지의 첨가물을 발포체 원료 조성물에 더 혼합할 수 있다. In addition, known additives that can be added during foam production, such as inorganic particles or oxidation stabilizers in the content ranges described above, can be further mixed into the foam raw material composition.
압출시트를 형성하기 위한 압출기로는 공지의 싱글 압출기, 트윈 압출기 등을 모두 사용할 수 있으며, 압출 실린더의 온도 등은 압출 원료의 조성을 고려하여 당업자가 적절하게 조절하여 정할 수 있음은 물론이다.As an extruder for forming the extrusion sheet, all known single extruders, twin extruders, etc. can be used, and of course, the temperature of the extrusion cylinder can be appropriately adjusted and determined by a person skilled in the art in consideration of the composition of the extrusion raw material.
이어서, 압출시트에 500 내지 1500 KV의 전압과 1.0 내지 5.0 Mrad의 조사량으로 전자선을 조사하여 압출시트를 전자선 가교시킨다(S2 단계).Next, the extruded sheet is irradiated with an electron beam at a voltage of 500 to 1500 KV and an irradiation dose of 1.0 to 5.0 Mrad to crosslink the extruded sheet with electron beam (step S2).
전술한 가교조제의 함량 범위 내에서 전자선의 전압과 전자선량을 본 발명에 따른 범위로 조절하여 조사할 필요가 있다. 전자선 조사량이 전술한 범위 미만이면 가교 효율이 낮아지게 되고, melt tension을 확보하지 못해 독립 기포의 성장이 어려우며, 독립 기포의 성장이 된다 하더라도 독립 기포의 크기가 지나치게 크게 형성되는 문제점이 있고, 전자전 조사량이 전술한 범위를 초과하면 높은 Melt tension으로 인해 독립 기포의 성장이 어려우며 발포체의 충격 완충성이 저하될 수 있다. It is necessary to adjust the voltage and electron dose of the electron beam to the range according to the present invention within the content range of the crosslinking aid described above. If the electron beam irradiation amount is less than the above-mentioned range, the crosslinking efficiency is lowered, the growth of closed cells is difficult because melt tension cannot be secured, and even if the growth of closed cells is achieved, there is a problem in that the size of the closed cells is formed too large. If this range is exceeded, growth of closed cells may be difficult due to high melt tension and the impact cushioning properties of the foam may be reduced.
그런 다음, 전자선 가교된 압출시트를 발포로에서 연신시키면서 발포 시작 시간 15 내지 20 초 및 발포 후 냉각 시간 10 내지 20의 조건으로 급속 발포 및 급속 냉각시켜 발포체 시트를 제조한다(S3 단계).Then, the electron beam crosslinked extruded sheet is stretched in a foaming furnace while rapidly foaming and cooling under the conditions of a foaming start time of 15 to 20 seconds and a post-foaming cooling time of 10 to 20 seconds to produce a foam sheet (step S3).
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the embodiments according to the present invention may be modified into various other forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. Examples of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those with average knowledge in the art.
실시예 1-2Example 1-2
하기 표 1에 기재된 바에 따라 준비한 발포체 원료 조성물을 트윈 압출기에 투입한 후 용융압출하여 압출시트를 제조한 후 전자선 조사를 조사하고 열풍온도 220 ℃의 수직 발포로에서 연신하면서 수직 발포하여 초박판 수지 발포체 시트를 제조하였다. The foam raw material composition prepared as shown in Table 1 below was put into a twin extruder and melt-extruded to produce an extruded sheet, then irradiated with electron beams and vertically foamed while stretching in a vertical foaming furnace at a hot air temperature of 220°C to produce an ultra-thin resin foam. A sheet was manufactured.
비교예 1-3Comparative Example 1-3
하기 표 1에 따라 조성 성분과 전자선 조사 조건을 변경시킨 것을 제외하고는, 실시예와 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in the Example, except that the composition and electron beam irradiation conditions were changed according to Table 1 below.
(MI 3.0 / Drop Dart Impact: 840 g
(중량부)POP(m-LLDPE)
(MI 3.0 / Drop Dart Impact: 840 g
(part by weight)
(중량부)POP (m-LLDPE)(MI 3.0 / Dart Impact = 400 g
(part by weight)
상기 표 1에서,In Table 1 above,
드롭 다트 충격은 Dart Impact index(ISO D1709,B type)로 측정하였고,Drop dart impact was measured using the Dart Impact index (ISO D1709, B type).
TD 방향으로의 독립 기포의 평균 직경은 발포 시트의 TD 방향으로의 단면을 전자주사 현미경(SEM)으로 촬영한 후 기포 50개를 랜덤으로 선택하여 평균 직경의 평균값을 계산하였고,The average diameter of the closed cells in the TD direction was calculated by photographing a cross section of the foam sheet in the TD direction with a scanning electron microscope (SEM), then randomly selecting 50 bubbles, and calculating the average diameter.
두께 방향으로의 인장강도는 폴리올레핀 전용 프라이머를 실시예 및 비교예의 발포체 시트에 양면에 도포하고 그 위에 순간 강력접착제를 도포한 후, 스테인레스강으로 된 두 개의 상하 블록에 접착시킨 다음, Inston사 만능시험기로 상하 블록을 20mm/min으로 foam의 층간을 떼어내면서 나타난 최대값을 측정하였다.The tensile strength in the thickness direction was measured by applying a primer dedicated to polyolefin to both sides of the foam sheets of Examples and Comparative Examples, applying an instantaneous strong adhesive thereon, adhering them to two upper and lower blocks made of stainless steel, and then using Inston's universal testing machine. The maximum value that appeared while separating the foam layers of the upper and lower blocks at 20 mm/min was measured.
한편, 방수성은 국제전기기술위원회에서 정한 IP(Ingress Protection) 등급 (아래 표 2의 방수보호정도)에 따라 평가하였다.Meanwhile, waterproofness was evaluated according to the IP (Ingress Protection) grade (degree of waterproof protection in Table 2 below) established by the International Electrotechnical Commission.
비교예 1은 POP로서 Dart Impact Index가 400 정도인 POP를 사용한 예로서 발포체의 내충격성은 물론 층간 강도도 저하되었다. Comparative Example 1 is an example of using POP with a Dart Impact Index of about 400, and the impact resistance of the foam as well as the interlayer strength were reduced.
비교예 2는 Dart Impact Index가 840인 POP만을 단독으로 사용한 예로서, 압출 공정시 압출 압력이 지나치게 높아져서 조기분해 현상이 발생하였다.Comparative Example 2 is an example in which only POP with a Dart Impact Index of 840 was used alone, and the extrusion pressure was excessively high during the extrusion process, resulting in premature decomposition.
비교예 3은 LDPE만을 단독으로 사용한 예로서, 내충격성이 현저히 감소하였다.Comparative Example 3 is an example in which LDPE was used alone, and the impact resistance was significantly reduced.
Claims (6)
상기 발포체 시트는,
드롭 다트 충격(Drop dart impact)이 800 g 이상인 폴리올레핀 플라스토머(POP) 60 내지 90 중량부 및 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 10 내지 40 중량부의 비율로 혼합된 복합수지를 포함하는 수지의 발포체 시트이고,
상기 발포체 시트에 내재된 독립 기포는 TD 방향으로 평균 직경이 100 μm 이하인, 가스켓 테이프.A gasket tape made of a foam sheet,
The foam sheet is,
It is a foam sheet of resin containing a composite resin mixed in a ratio of 60 to 90 parts by weight of polyolefin plastomer (POP) and 10 to 40 parts by weight of low density polyethylene (LDPE), which has a drop dart impact of 800 g or more,
A gasket tape, wherein the closed cells contained in the foam sheet have an average diameter of 100 μm or less in the TD direction.
상기 발포체 시트는,
드롭 다트 충격(Drop dart impact)이 800 g 이상인 폴리올레핀 플라스토머(POP) 80 내지 90 중량부 및 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 10 내지 20 중량부의 비율로 혼합된 복합수지를 포함하는 수지의 발포체 시트인 것을 특징으로 하는 가스켓 테이프.According to paragraph 1,
The foam sheet is,
It is a resin foam sheet containing a composite resin mixed in a ratio of 80 to 90 parts by weight of polyolefin plastomer (POP) and 10 to 20 parts by weight of low density polyethylene (LDPE) with a drop dart impact of 800 g or more. Featured gasket tape.
상기 발포체 시트의 밀도는 400 내지 800 g/L이고, 두께는 80 내지 400 μm인 것을 특징으로 하는 가스켓 테이프.According to paragraph 1,
A gasket tape, characterized in that the density of the foam sheet is 400 to 800 g/L and the thickness is 80 to 400 μm.
상기 발포체 시트의 인장강도는 두께 방향으로 30 내지 100 kgf/cm2인 것을 특징으로 하는 가스켓 테이프.According to paragraph 1,
A gasket tape, characterized in that the tensile strength of the foam sheet is 30 to 100 kgf/cm 2 in the thickness direction.
상기 발포체 시트에 내재된 독립 기포는 TD 방향으로 평균 직경이 40 내지 100μm 이하인 것을 특징으로 하는 초박판 수지 발포체 시트.According to paragraph 1,
The closed cells embedded in the foam sheet have an average diameter of 40 in the TD direction. An ultra-thin resin foam sheet characterized by having a thickness of 100 μm or less.
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