KR20240044104A

KR20240044104A - Heat welding apparatus

Info

Publication number: KR20240044104A
Application number: KR1020220123438A
Authority: KR
Inventors: 김종국; 김성수
Original assignee: 김종국; 김성수
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2024-04-04

Abstract

내전압 특성이 우수한 열 융착 장치가 개시된다. 상기 열 융착 장치는, 발열유닛의 전원선과 제어선이 히터 고정너트의 외부에서 리드선과 전기적으로 연결되고, 연결 지점을 포함하는 부분에서 전원선, 제어선 및 리드선을 절연튜브로 감싼다.A heat fusion device with excellent withstand voltage characteristics is disclosed. In the thermal fusion device, the power line and control line of the heating unit are electrically connected to the lead line outside the heater fixing nut, and the power line, control line, and lead line are wrapped with an insulating tube at a portion including the connection point.

Description

Heat welding apparatus {Heat welding apparatus}

본 발명은 열 융착 장치에 관한 것으로, 특히 내전압 특성이 우수한 열 융착 장치에 관련한다.The present invention relates to a heat fusion device, and particularly to a heat fusion device with excellent withstand voltage characteristics.

차량용 부품에서 플라스틱 부품 간의 결합은 다양한 장점으로 인해 종래 나사나 리벳을 이용한 결합으로부터 열 융착에 의한 결합으로 바뀌어 가고 있다.The bonding between plastic parts in automotive parts is changing from bonding using conventional screws or rivets to bonding by heat fusion due to various advantages.

통상, 열 융착에는 열 융착 장치가 사용되는데, 도 1은 본 발명의 출원인에 의해 종래 개발된 열 융착 장치를 보여준다.Typically, a thermal fusion device is used for heat fusion, and Figure 1 shows a heat fusion device conventionally developed by the applicant of the present invention.

열 융착 장치는, 내부에 발열체(141)가 수용되고 일단으로 전원선과 제어선(151, 152)이 연장되는 로드(rod) 형상의 발열유닛(140), 발열유닛(140)의 타단에 결합하는 히터 고정너트(120), 발열유닛(140)의 일단으로부터 끼워져 히터 고정너트(120)에 결합하는 쉘(shell)(130), 및 히터 고정너트(130)의 타단에 결합하는 케이블 보호튜브(미도시)를 포함한다.The thermal fusion device is a rod-shaped heating unit 140 in which the heating element 141 is accommodated and the power line and control lines 151 and 152 extend to one end, and is coupled to the other end of the heating unit 140. A heater fixing nut 120, a shell 130 that is inserted from one end of the heating unit 140 and coupled to the heater fixing nut 120, and a cable protection tube (not shown) coupled to the other end of the heater fixing nut 130. includes poetry).

이 구조에서, 부분 A를 확대한 원안에 나타낸 것처럼, 발열유닛(140)으로부터 연장된 한 쌍의 제어선(151) 및 전원선(152)은 외부의 리드선(171, 172)과 각각 비드(155)에 의해 전기적으로 연결되고, 히터 고정너트(120)의 내면과의 절연을 위해 절연튜브(160)가 끼워진다.In this structure, as shown in the enlarged circle of part A, a pair of control lines 151 and power lines 152 extending from the heating unit 140 are connected to the external lead lines 171 and 172 and the bead 155, respectively. ), and an insulating tube 160 is inserted to insulate the inner surface of the heater fixing nut 120.

그런데 비드의 외표면은 다수의 뾰족한 돌기가 돌출됨으로써 절연튜브가 찢어지고, 특히 열 융착 장치를 이용하는 과정에서 움직임에 의해 이러한 현상은 더욱 가속된다.However, the outer surface of the bead has many sharp protrusions that cause the insulating tube to tear, and this phenomenon is further accelerated by movement, especially in the process of using a heat fusion device.

그 결과, 절연튜브의 찢어진 부분을 통하여 전원선과 히터 고정너트의 내면 사이에 전기 방전이 발생함으로써 쇼트가 생길 수 있는 위험이 있다.As a result, there is a risk that a short circuit may occur as an electric discharge occurs between the power line and the inner surface of the heater fixing nut through the torn part of the insulating tube.

또한, 각각의 비드가 같은 위치에서 중첩되어 케이블의 전체적인 직경이 증가하고, 결과적으로 히터 고정너트의 내면과의 거리가 아주 가까워져 전기 쇼트의 가능성이 더욱 증가한다.Additionally, each bead overlaps at the same location, increasing the overall diameter of the cable, and as a result, the distance to the inner surface of the heater fixing nut becomes very close, further increasing the possibility of an electric short.

한편, 부분 B를 확대한 원안에 나타낸 것처럼, 쉘(130) 내부의 관통구멍의 직경을 발열유닛(140)의 외경보다 크게 형성하여 이들 사이에 간극이 형성되고 쉘(130)의 접촉부(131)만 발열유닛(140)의 접촉하도록 함으로써 쉘(130)의 내면과 발열유닛(140)의 외면 사이에 공기 단열층이 형성되도록 한다.Meanwhile, as shown in the enlarged circle of part B, the diameter of the through hole inside the shell 130 is formed larger than the outer diameter of the heating unit 140, so that a gap is formed between them and the contact portion 131 of the shell 130 By only touching the heating unit 140, an air insulation layer is formed between the inner surface of the shell 130 and the outer surface of the heating unit 140.

그러나 이 구조에서, 쉘의 접촉부가 접촉하는 발열유닛 부분에는 발열체가 위치하고 있기 때문에 여전히 발열체로부터 방출된 열이 접촉부를 통하여 쉘에 전달되기 때문에 쉘의 표면온도는 60℃ 정도의 온도를 유지한다.However, in this structure, since the heating element is located in the part of the heating unit where the contact part of the shell comes into contact, the heat emitted from the heating element is still transferred to the shell through the contact part, so the surface temperature of the shell is maintained at about 60°C.

이를 해결하기 위해 발열체의 길이를 짧게 하거나 쉘의 길이를 짧게 하는 방법을 생각할 수 있지만, 전자의 경우 열 융착 장치의 스펙상 발열체의 길이는 정해져 있어 짧게 할 수 없고, 후자의 경우 열 융착 장치를 구조물에 장착할 때 브래킷을 쉘에 결합하기 때문에 쉘은 일정한 길이를 확보해야 한다.To solve this problem, you can think of shortening the length of the heating element or the length of the shell. However, in the former case, the length of the heating element is fixed according to the specifications of the heat fusion device and cannot be shortened, and in the latter case, the heat fusion device must be used as a structure. Since the bracket is coupled to the shell when mounted, the shell must have a certain length.

따라서, 본 발명의 목적은 내전압이 향상된 열 융착 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the purpose of the present invention is to provide a heat fusion device with improved withstand voltage.

본 발명의 다른 목적은 작동 중 쉘의 표면 온도를 줄일 수 있는 열 융착 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a heat fusion device capable of reducing the surface temperature of the shell during operation.

본 발명의 다른 목적은 전원선과 리드선을 용접하여 형성되는 용접 비드에 의한 전기 방전을 최소화할 수 있는 열 융착 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a heat fusion device that can minimize electrical discharge caused by a weld bead formed by welding a power line and a lead wire.

상기의 목적은, 전단으로부터 발열체와 절연 몸체가 수용되고 상기 발열체에 연결되는 전원선과 온도센서에 연결되는 제어선이 외부로 연장되는 발열유닛; 상기 발열유닛의 후단에 결합하는 히터 고정너트; 상기 발열유닛의 전단으로부터 끼워져 상기 히터 고정너트와 결합하는 쉘(shell); 및 상기 히터 고정너트의 후단에 결합하여 상기 전원선과 상기 제어선을 감싸는 케이블 실드를 포함하며, 상기 전원선과 상기 제어선은 상기 히터 고정너트의 외부에서 리드선과 전기적으로 연결되고, 상기 연결 지점을 포함하는 부분에서 적어도 상기 전원선과 상기 제어선은 각각 절연튜브로 감싸는 것을 특징으로 하는 열 융착 장치에 의해 달성된다.The above purpose is to include a heating unit in which a heating element and an insulating body are received from the front end and a power line connected to the heating element and a control line connected to a temperature sensor extend to the outside; A heater fixing nut coupled to the rear end of the heating unit; A shell fitted from the front end of the heating unit and coupled to the heater fixing nut; and a cable shield coupled to the rear end of the heater fixing nut and surrounding the power line and the control line, wherein the power line and the control line are electrically connected to a lead wire outside the heater fixing nut, and include the connection point. This is achieved by a heat fusion device, wherein at least the power line and the control line are each wrapped with an insulating tube.

바람직하게, 상기 전원선과 상기 제어선은 각각 용접에 의해 상기 리드선과 연결되어 상기 용접에 의해 상기 전원선 및 상기 제어선과 상기 리드선 사이에 용접 비드가 형성되고, 상기 절연튜브는 상기 용접 비드를 감싼다.Preferably, the power line and the control line are each connected to the lead wire by welding, and a weld bead is formed between the power line, the control line, and the lead wire by the welding, and the insulating tube surrounds the weld bead.

바람직하게, 상기 전원선과 상기 제어선은 각각 쌍을 이루어 연장되고, 상기 전원선과 상기 제어선은 다른 길이로 형성될 수 있다.Preferably, the power line and the control line extend in pairs, and the power line and the control line may have different lengths.

바람직하게, 상기 전원선을 감싸는 절연튜브는 테플론 재질로 구성되고, 상기 전원선을 감싸는 절연튜브는 글라스 편조 실리콘으로 구성될 수 있다.Preferably, the insulating tube surrounding the power line may be made of Teflon material, and the insulating tube surrounding the power line may be made of glass-braided silicon.

바람직하게, 상기 쉘의 내면과 상기 발열유닛의 외면 사이에 간극이 형성되고, 상기 쉘의 내면으로부터 돌출되는 돌기가 상기 간극을 지지하고, 상기 돌기는, 상기 쉘의 전방 입구로부터 내부로 이격되어 상기 발열유닛의 몸체가 위치하는 부분에 대응하는 상기 발열유닛의 외면에 접촉할 수 있다.Preferably, a gap is formed between the inner surface of the shell and the outer surface of the heat generating unit, a protrusion protruding from the inner surface of the shell supports the gap, and the protrusion is spaced inward from the front entrance of the shell to It may be in contact with the outer surface of the heating unit corresponding to the part where the body of the heating unit is located.

바람직하게, 상기 히터 고정너트는 내부에 길이방향으로 관통구멍이 형성된 단일의 몸체로 이루어지고, 상기 관통구멍의 일단으로부터 한 지점에 상기 발열유닛의 타단이 접촉하는 하나의 걸림턱이 형성되고, 타단에 상기 쉘의 단부가 접촉하는 다른 걸림턱이 형성되고, 상기 발열유닛의 후단은 상기 다른 걸림턱에 접촉한다.Preferably, the heater fixing nut is made of a single body with a through hole formed in the longitudinal direction therein, and a locking protrusion is formed at a point from one end of the through hole to which the other end of the heating unit contacts, and the other end Another locking protrusion with which the end of the shell contacts is formed, and the rear end of the heat generating unit contacts the other locking protrusion.

상기의 구조에 의하면, 전원선과 외부의 리드선이 연결되는 지점이 모두 히터 고정너트의 외부에 위치하기 때문에, 전원선과 외부의 리드선을 용접하여 형성되는 용접 비드에 대향하는 전기 대상물이 없어 이 부분에서의 전기 방전을 원천적으로 방지할 수 있다.According to the above structure, since the points where the power line and the external lead wire are connected are all located outside the heater fixing nut, there is no electrical object opposing the weld bead formed by welding the power line and the external lead wire, so there is no electrical object in this part. Electrical discharge can be prevented fundamentally.

또한, 쉘과 발열유닛 사이의 간극을 지지하는 쉘의 돌기가 발열유닛의 몸체에 접촉하도록 함으로써 발열체로부터 직접 열을 전달받지 않아 쉘의 표면 온도를 줄일 수 있다.Additionally, by allowing the protrusions of the shell that support the gap between the shell and the heating unit to contact the body of the heating unit, the surface temperature of the shell can be reduced by not receiving heat directly from the heating element.

또한, 전원선 및 제어선과 외부의 리드선이 용접되는 지점을 서로 다르게 형성됨으로써, 해당 지점에서 용접에 의해 형성되는 용접 비드끼리 중첩되어 전체적인 직경이 크게 증가하는 것을 방지할 수 있다.In addition, by forming different points at which the power line, control line, and external lead wire are welded, it is possible to prevent weld beads formed by welding at that point from overlapping with each other, thereby significantly increasing the overall diameter.

도 1은 종래 열 융착 장치를 보여준다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 열 융착 장치를 보여준다.
도 3은 각 구성부품의 결합관계를 보여준다.Figure 1 shows a conventional heat fusion device.
Figure 2 shows a heat fusion device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 shows the connection relationship of each component.

본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. It should be noted that the technical terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the present invention. In addition, the technical terms used in the present invention, unless specifically defined in a different sense in the present invention, should be interpreted as meanings generally understood by those skilled in the art in the technical field to which the present invention pertains, and are not overly comprehensive. It should not be construed in a literal or excessively reduced sense.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 열 융착 장치를 보여주고, 도 3은 각 구성부품의 결합관계를 보여준다.Figure 2 shows a heat fusion device according to an embodiment of the present invention, and Figure 3 shows the connection relationship of each component.

발열유닛(240)은 파이프 형상이고, 앞 부분에 발열체로 일정 길이의 히터(241)가 수용되고, 뒷 부분에 절연 몸체(242)가 수용된다.The heating unit 240 has a pipe shape, and a heater 241 of a certain length is accommodated as a heating element in the front portion, and an insulating body 242 is accommodated in the rear portion.

발열유닛(240)의 전단(좌측 단부)에 열 융착용 지그(미도시)가 장착되고 후단(우측 단부)에 인접한 외면에 히터 고정너트(220)와 결합되는 나사가 형성되고, 후단으로부터 히터(241)에 연결되는 전원선(252)과 온도센서에 연결되는 제어선(251)이 외부로 연장된다.A jig for heat fusion (not shown) is mounted on the front end (left end) of the heating unit 240, a screw coupled to the heater fixing nut 220 is formed on the outer surface adjacent to the rear end (right end), and a heater ( The power line 252 connected to 241) and the control line 251 connected to the temperature sensor extend to the outside.

발열유닛(240)은, 가령 본 발명의 출원인에 의한 특허출원 제2018-5546호에 기재된 발열유닛이 적용될 수 있다.The heat generating unit 240 may be, for example, a heat generating unit described in Patent Application No. 2018-5546 by the applicant of the present invention.

발열유닛(240)의 후단으로부터 연장되는 전원선(252)과 제어선(251)은 서로 다른 길이로 연장될 수 있고, 이 실시 예에서 전원선(252)이 제어선(251)보다 길게 연장되는데, 이에 한정되지 않는다.The power line 252 and control line 251 extending from the rear end of the heating unit 240 may extend to different lengths, and in this embodiment, the power line 252 extends longer than the control line 251. , but is not limited to this.

도 3을 보면, 히터 고정너트(220)는 내부에 길이방향으로 관통구멍(225)이 형성된 단일의 몸체로 이루어지는데, 관통구멍(225)의 일단으로부터 한 지점에 걸림턱(223)이 형성되고, 타단에 다른 걸림턱(222)이 형성된다.Referring to Figure 3, the heater fixing nut 220 is made of a single body with a through hole 225 formed in the longitudinal direction inside, and a locking protrusion 223 is formed at one point from one end of the through hole 225. , another locking protrusion 222 is formed at the other end.

걸림턱(222)은 발열유닛(240)의 단부에 접촉하여 스토퍼 역할을 하고, 걸림턱(223)은 쉘(230)의 단부에 접촉하여 스토퍼 역할을 한다.The locking protrusion 222 contacts the end of the heating unit 240 to serve as a stopper, and the locking protrusion 223 contacts the end of the shell 230 to serve as a stopper.

히터 고정너트(220)의 일단으로부터 관통구멍(225)의 내면에는 나사가 형성되어 쉘(230)의 외면에 형성된 나사와 결합한다.A screw is formed on the inner surface of the through hole 225 from one end of the heater fixing nut 220 and is coupled to the screw formed on the outer surface of the shell 230.

도 3을 보면, 발열유닛(240)은 히터 고정너트(220)의 일단으로부터 내부에 끼워지고, 발열유닛(240)의 후단이 히터 고정너트(220)의 걸림턱(222)에 접촉하여 결합되며, 발열유닛(240)과 히터 고정너트(220) 사이에는 내열 접착제가 개재될 수 있다.Referring to Figure 3, the heating unit 240 is inserted into the interior from one end of the heater fixing nut 220, and the rear end of the heating unit 240 is coupled by contacting the locking protrusion 222 of the heater fixing nut 220. , a heat-resistant adhesive may be interposed between the heating unit 240 and the heater fixing nut 220.

이때, 히터 고정너트(220)의 외면에서 가압하여 노치(notch)(221)를 형성함으로써, 히터 고정너트(220)와 내부에 끼워진 발열유닛(240)의 결합을 강화하고, 히터 고정너트(220)의 회전을 방지할 수 있다.At this time, by pressing on the outer surface of the heater fixing nut 220 to form a notch 221, the coupling between the heater fixing nut 220 and the heating unit 240 inserted inside is strengthened, and the heater fixing nut 220 ) can prevent rotation.

이러한 구성에 의하면, 히터 고정너트(220)의 단부까지 발열유닛(240)이 끼워져 결합하기 때문에, 쉘(230)의 길이는 그대로 유지하면서 전체적인 열 융착 장치의 길이를 줄일 수 있어 열 융착 장치를 소형화 할 수 있다.According to this configuration, since the heating unit 240 is inserted and coupled to the end of the heater fixing nut 220, the overall length of the heat fusion device can be reduced while maintaining the length of the shell 230, thereby miniaturizing the heat fusion device. can do.

도 2의 부분 D를 확대한 원 안을 보면, 발열유닛(240)으로부터 연장된 한 쌍의 제어선(251) 및 전원선(252)은 리드선(271, 272)과 각각 용접에 의해 연결된다.Looking at the enlarged circle of part D of FIG. 2, a pair of control lines 251 and power lines 252 extending from the heating unit 240 are connected to the lead lines 271 and 272 by welding, respectively.

용접으로는 알곤 용접이 사용될 수 있으며, 용접에 의해 제어선(251) 및 전원선(252)과 리드선(271, 272)의 연결 지점에 용접 비드(255)가 형성된다.Argon welding can be used as welding, and a weld bead 255 is formed at the connection point of the control line 251 and the power line 252 and the lead wires 271 and 272 by welding.

이 실시 예에서, 알곤 용접을 예로 들었지만, 접합을 위한 다른 방법, 가령 납땜이나 다른 용접도 가능함은 물론이다.In this embodiment, argon welding is used as an example, but other methods for joining, such as soldering or other welding, are also possible.

연결 지점에 형성된 용접 비드(255)는 절연튜브(260, 261)에 의해 감싸져 외부와 차단될 수 있는데, 일 예로, 절연튜브(260)는 테플론으로 구성되고, 절연튜브(261)는 글라스 편조 실리콘으로 구성될 수 있다.The weld bead 255 formed at the connection point may be surrounded by the insulating tubes 260 and 261 and blocked from the outside. For example, the insulating tube 260 is made of Teflon, and the insulating tube 261 is made of braided glass. It may be composed of silicon.

즉, 전원선(252)과 리드선(272)에 의한 용접 비드(255)는 전원선(252)의 직경이 크기 때문에 크게 형성되고 그만큼 용접 비드(255)의 표면이 뾰족할 수 있는데, 테플론 재질의 절연튜브(260)를 사용함으로써 용접 비드(255)의 표면이 잘 미끄러져 절연튜브(260)에 상처가 덜 생길 수 있다.That is, the weld bead 255 formed by the power line 252 and the lead wire 272 is formed large because the diameter of the power line 252 is large, and the surface of the weld bead 255 may be sharp accordingly, and is made of Teflon. By using the insulating tube 260, the surface of the weld bead 255 can slide easily, thereby reducing the risk of damage to the insulating tube 260.

반면, 테플론 재질의 절연튜브(260)의 경도가 높기 때문에 유연성이 떨어지는 단점이 있는데, 따라서 제어선(251)과 리드선(271)의 연결 지점에 형성된 용접 비드(255)는 전기 절연이 크게 필요치 않기 때문에 테플론 대신에 유연한 특성을 갖는 글라스 편조 실리콘 재질의 절연튜브(261)를 적용함으로써 절연튜브(260)의 단점을 일정 부분 해소할 수 있다.On the other hand, because the hardness of the Teflon insulation tube 260 is high, it has the disadvantage of being less flexible. Therefore, the weld bead 255 formed at the connection point of the control line 251 and the lead wire 271 does not require much electrical insulation. Therefore, the shortcomings of the insulation tube 260 can be partially resolved by applying the insulation tube 261 made of glass-braided silicon, which has flexible characteristics, instead of Teflon.

리드선(271, 272)은 피복 전선이기 때문에 별도의 튜브로 감쌀 필요는 없지만, 용접 비드(255)의 전후를 감싸기 위해 절연튜브(260, 261)는 리드선(270, 271)을 일정 길이로 감싸게 된다.Since the lead wires 271 and 272 are covered wires, there is no need to wrap them with a separate tube, but in order to cover the front and back of the weld bead 255, the insulating tubes 260 and 261 wrap the lead wires 270 and 271 to a certain length. .

이러한 구성에 의하면, 제어선(251) 및 전원선(252)과 리드선(271, 272)이 연결되는 지점, 다시 말해 용접 비드(255)가 형성되는 지점이 모두 히터 고정너트(220)의 외부에 위치하기 때문에, 용접 비드(255)에 대향하는 전기 대상물, 가령 종래의 히터 고정너트 부분이 없기 때문에 이 부분에서의 전기 방전을 원천적으로 방지할 수 있다.According to this configuration, the point where the control line 251 and the power line 252 and the lead wires 271 and 272 are connected, that is, the point where the weld bead 255 is formed, is all on the outside of the heater fixing nut 220. Because it is located, there is no electrical object facing the weld bead 255, such as a conventional heater fixing nut, and thus electrical discharge in this area can be fundamentally prevented.

또한, 도 2를 보면, 가요성을 갖는 케이블 실드(280)가 히터 고정너트(220)의 단부를 덮어 결합되는데, 전원선(252)과 리드선(272) 및 제어선(251)과 리드선(271)이 용접되는 지점을 서로 다르게 형성함으로써, 해당 지점에서 용접에 의해 형성되는 용접 비드(255)끼리 중첩되어 전체적인 직경이 크게 증가하는 것을 방지할 수 있다.In addition, looking at Figure 2, a flexible cable shield 280 is coupled to cover the end of the heater fixing nut 220, and the power line 252, lead wire 272, control line 251, and lead wire 271 ) By forming the welding points differently, it is possible to prevent the weld beads 255 formed by welding at the corresponding points from overlapping with each other, thereby significantly increasing the overall diameter.

도 2의 부분 C를 확대한 원 안을 보면, 쉘(230) 내부의 관통구멍의 직경을 발열유닛(240)의 외경보다 크게 형성하여 이들 사이에 간극(232)이 형성되고 쉘(230)의 돌기(231)만 발열유닛(240)의 외면에 접촉하도록 함으로써 쉘(230)의 내면과 발열유닛(240)의 외면 사이에 공기 단열층이 형성되도록 한다.Looking inside the enlarged circle of part C of Figure 2, the diameter of the through hole inside the shell 230 is formed to be larger than the outer diameter of the heating unit 240, a gap 232 is formed between them, and the protrusion of the shell 230 By allowing only (231) to contact the outer surface of the heating unit 240, an air insulation layer is formed between the inner surface of the shell 230 and the outer surface of the heating unit 240.

이 실시 예에서, 돌기(231)는 쉘(230)의 관통구멍의 내면으로부터 일체로 돌출되는데, 발열유닛(240)에서 발열체(241)의 수용 부분과 몸체(242)의 경계에서 몸체(242)로 이격되어 몸체(242)에 접촉하도록 형성된다.In this embodiment, the protrusion 231 protrudes integrally from the inner surface of the through hole of the shell 230, and is formed at the boundary between the receiving portion of the heating element 241 and the body 242 in the heating unit 240. It is formed to be spaced apart and in contact with the body 242.

다시 말해, 쉘(230)의 전단 입구에서 내측으로 이격되고 몸체(242)가 시작되는 지점에서 떨어진 위치에서 쉘(230)의 관통구멍의 내면으로부터 일체로 돌출된다.In other words, it is spaced inward from the front end entrance of the shell 230 and protrudes integrally from the inner surface of the through hole of the shell 230 at a position away from the starting point of the body 242.

돌기(231)는, 가령 몸체(242)가 시작되는 지점에서 5 내지 10㎜ 정도 떨어진 위치에 형성될 수 있다.The protrusion 231 may be formed at a position approximately 5 to 10 mm away from the starting point of the body 242.

이러한 구성에 의하면, 쉘(230)의 길이를 종래와 동일하게 유지하면서 쉘(230)의 표면 온도를 줄일 수 있다. 구체적으로, 돌기(231)가 발열유닛(240)의 몸체(242)에 접촉하여 간극(232)을 지지하고 있어 발열체(241)로부터 직접 열을 전달받지 않고, 몸체(242)를 통하여 발열체(241)의 열을 전달받기 때문에 열 전달이 크게 줄어들고, 그 결과 돌기(231)를 통한 쉘(230)로의 열 전달도 줄어들어 쉘(230)의 표면온도를 줄일 수 있다.According to this configuration, the surface temperature of the shell 230 can be reduced while maintaining the length of the shell 230 the same as before. Specifically, the protrusion 231 is in contact with the body 242 of the heating unit 240 and supports the gap 232, so it does not receive heat directly from the heating element 241, but heats the heating element 241 through the body 242. ), heat transfer is greatly reduced, and as a result, heat transfer to the shell 230 through the protrusion 231 is also reduced, thereby reducing the surface temperature of the shell 230.

이러한 구조에 의해, 쉘(230)의 표면온도는 종래 60℃에서 적어도 40℃~50℃까지 줄일 수 있다.With this structure, the surface temperature of the shell 230 can be reduced from the conventional 60°C to at least 40°C to 50°C.

돌기(230)는 쉘(230)의 내면을 따라 연속적으로 또는 불연속적으로 형성될 수 있고, 돌기(230)의 단면 형상을 변경하여 발열유닛(240)의 외면에 선 접촉하도록 하여 열 전달을 최소화할 수 있다.The protrusions 230 may be formed continuously or discontinuously along the inner surface of the shell 230, and the cross-sectional shape of the protrusions 230 can be changed to make line contact with the outer surface of the heating unit 240 to minimize heat transfer. can do.

이하, 열 융착 장치를 조립하는 과정을 도 2와 3을 참조하여 간단하게 설명한다.Hereinafter, the process of assembling the heat fusion device will be briefly described with reference to FIGS. 2 and 3.

먼저, 발열유닛(240)의 몸체(242)의 단부 외면에 내열 폴리머 접착제, 가령 록타이트(loctite)를 도포한다.First, a heat-resistant polymer adhesive, such as loctite, is applied to the outer surface of the end of the body 242 of the heating unit 240.

여기서, 록타이트의 도포는 필수적이지 않으며, 발열유닛(240)을 히터 고정너트(220)에 강제 압입하여 충분히 히터 고정너트(220)와 결합할 수 있다.Here, application of Loctite is not essential, and the heating unit 240 can be sufficiently coupled to the heater fixing nut 220 by forcefully press-fitting it into the heater fixing nut 220.

또한, 록타이트를 도포함과 동시에 펀칭에 의해 히터 고정너트(220)에 노치(221)를 형성함으로써 히터 고정너트(220)가 회전하지 않도록 할 수 있다.In addition, the heater fixing nut 220 can be prevented from rotating by forming a notch 221 in the heater fixing nut 220 by punching at the same time as applying Loctite.

선택적으로, 록타이트를 도포하고 펀칭에 의해 노치를 형성하는 대신에 제조원가가 증가하더라도 스폿 용접 등에 의해 확실하고 단단하게 결합할 수 있다.Optionally, instead of applying Loctite and forming a notch by punching, it can be joined securely and firmly by spot welding, etc., even though manufacturing costs increase.

다음, 발열유닛(240)을 히터 고정너트(220)에 끼우는데 히터 고정너트(220)의 걸림턱(222)에 발열유닛(140)의 단부가 걸릴 때까지 끼운다. 이때, 발열유닛(240)의 몸체(242)의 단부 외면에 도포된 폴리머 접착제에 의해 히터 고정너트(220)와 단단하게 결합된다.Next, insert the heating unit 240 into the heater fixing nut 220 until the end of the heating unit 140 is caught by the locking protrusion 222 of the heater fixing nut 220. At this time, the heating unit 240 is firmly coupled to the heater fixing nut 220 by the polymer adhesive applied to the outer surface of the end of the body 242.

발열유닛(240)의 전단을 쉘(230)에 끼우고 쉘(230)의 단부에 형성된 나사를 히터 고정너트(220) 내부의 나사와 결합하는데, 쉘(230)의 단부는 히터 고정너트(220)의 걸림턱(223)에 걸리면서 결합이 완료된다. 이때, 필요에 따라, 결합하는 나사 사이에 록타이트 등의 내열 접착제가 개재될 수 있다.The front end of the heating unit 240 is inserted into the shell 230 and the screw formed at the end of the shell 230 is coupled with the screw inside the heater fixing nut 220. The end of the shell 230 is connected to the heater fixing nut 220. ), the coupling is completed by being caught on the locking protrusion 223. At this time, if necessary, a heat-resistant adhesive such as Loctite may be interposed between the connecting screws.

다음, 발열유닛(240)으로부터 연장되어 히터 고정너트(220)의 외부로 노출된 한 쌍의 제어선(251) 및 전원선(252)에 리드선(271, 272)을 용접하여 전기적으로 연결하고 용접에 의해 형성된 용접 비드(255)를 포함하는 일정 부분을 절연튜브(260, 261)로 보호한다.Next, the lead wires 271 and 272 are electrically connected and welded by welding the pair of control lines 251 and power lines 252 that extend from the heating unit 240 and are exposed to the outside of the heater fixing nut 220. A certain portion including the weld bead 255 formed by is protected with insulating tubes 260 and 261.

이어, 케이블 실드(280)의 전단을 히터 고정너트(220)에 강제 압입하여 결합하여 조립을 완료한다.Next, the front end of the cable shield 280 is forcibly pressed into the heater fixing nut 220 and joined to complete the assembly.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있으며, 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다. Although the above description focuses on embodiments of the present invention, various changes and modifications can be made at the level of those skilled in the art. These changes and modifications can be said to belong to the present invention as long as they do not go beyond the scope of the present invention, and therefore, the scope of the present invention should be determined by the claims described below.

220: 히터 고정너트
230: 쉘
240: 발열유닛
251: 제어선
252: 전원선
260, 261: 절연튜브
280: 케이블 실드220: Heater fixing nut
230: shell
240: Heat generation unit
251: control line
252: power line
260, 261: Insulating tube
280: cable shield

Claims

A heating unit in which a heating element and an insulating body are received from the front end, and a power line connected to the heating element and a control line connected to a temperature sensor extend outward;
A heater fixing nut coupled to the rear end of the heating unit;
A shell fitted from the front end of the heating unit and coupled to the heater fixing nut; and
It includes a cable shield coupled to the rear end of the heater fixing nut and surrounding the power line and the control line,
The power line and the control line are electrically connected to a lead wire outside the heater fixing nut,
A heat fusion device, characterized in that at least the power line and the control line are each wrapped with an insulating tube in the portion including the connection point.

In claim 1,
The power line and the control line are each connected to the lead wire by welding, and a weld bead is formed between the power line and the control line and the lead wire by the welding,
The insulating tube is a heat fusion device characterized in that it surrounds the weld bead.

In claim 1,
The power line and the control line extend in pairs, respectively,
A thermal fusion device, wherein the power line and the control line are formed to have different lengths.

In claim 1,
The insulating tube surrounding the power line is made of Teflon material, and the insulating tube surrounding the power line is made of glass braided silicon.

In claim 1,
A gap is formed between the inner surface of the shell and the outer surface of the heating unit,
A protrusion protruding from the inner surface of the shell supports the gap,
The protrusion is spaced inward from the front entrance of the shell and contacts the outer surface of the heating unit corresponding to the portion where the body of the heating unit is located.

In claim 1,
The heater fixing nut consists of a single body with a longitudinal through hole formed inside,
One locking protrusion is formed at a point from one end of the through hole to which the other end of the heating unit contacts, and another locking protrusion is formed at the other end to contact the end of the shell,
A thermal fusion device, characterized in that the rear end of the heating unit is in contact with the other locking step.