KR200248915Y1 - Welding cable - Google Patents
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Abstract
본 고안은 자동용접장치에 사용되는 용접 케이블에 관한 것으로서, 본 고안에 따르면, 내부에 배치된 복수개의 플러스극 및 마이너스극 도전선과, 이 복수개의 도전선을 감싸고 있는 외피와, 양쪽 끝에 마련되어 전기를 접속시키며 플러스극 단자와 마이너스극 단자로 이루어진 단자를 포함하고 있으며, 내부에 냉각수를 유동시킬 수 있도록 형성되어 있는 용접 케이블에 있어서, 상기 양 단자 사이에 개재되어 함께 결합되는 절연재는, 상기 단자의 선단부 쪽에 개재되며 양 단자 사이를 전기적으로 절연시키기 위한 석면 소재의 절연부와; 상기 양 단자 사이를 전기적으로 절연시키는 동시에 냉각수의 누출을 방지하기 위한 밀봉부;를 포함하여 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 용접 케이블이 제공된다.The present invention relates to a welding cable used in an automatic welding device, and according to the present invention, a plurality of positive and negative electrode conductive wires disposed therein, an outer sheath surrounding the plurality of conductive wires, and provided at both ends to provide electricity In the welding cable which is connected and includes a terminal consisting of a positive pole terminal and a negative pole terminal, and formed to allow the cooling water to flow therein, the insulating material interposed between the both terminals and joined together, the tip of the terminal An insulation portion of an asbestos material interposed on the side to electrically insulate between both terminals; It is provided with a welding cable comprising a; a sealing portion for electrically insulating between the both terminals at the same time to prevent leakage of cooling water.
Description
본 고안은 자동용접장치에 사용되는 용접 케이블에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수개의 플러스극 도전선과 복수개의 마이너스극 도전선이 교대로 배치되며 이들 도전선들을 꼬아 만든 용접 케이블에 관한 것이다.The present invention relates to a welding cable used in an automatic welding device, and more particularly, to a welding cable in which a plurality of positive pole conductive wires and a plurality of negative pole conductive wires are alternately arranged and twisted these conductive wires.
자동용접장치는 각종 산업분야, 특히 자동차 등의 조립시 자동적으로 용접을행하는 장치로서, 공장 자동화의 핵심적인 설비라고 할 수 있다. 용접 케이블은 이러한 자동용접장치의 한 구성요소로서 전원을 용접위치까지 전달해 주는 역할을 수행하며 각종의 것이 공지되어 사용되고 있다.The automatic welding device is a device that automatically performs welding when assembling various industrial fields, especially automobiles, and can be said to be a core facility of factory automation. Welding cable is a component of such an automatic welding device serves to deliver the power to the welding position and various kinds are known and used.
도 1 내지 도 3은 종래의 용접 케이블의 일례를 나타낸 정면도이다. 종래의 용접 케이블은, 도시된 바와 같이, 내부에 배치된 복수개의 플러스극 및 마이너스극 도전선(10)과, 이 복수개의 도전선(10)을 감싸고 있는 외피(20)와, 양쪽 끝에 마련되어 전기를 접속시키는 단자(30)를 포함하여 이루어져 있다.1 to 3 are front views showing an example of a conventional welding cable. The conventional welding cable is provided with a plurality of positive and negative electrode conductive lines 10 disposed therein, an outer sheath 20 surrounding the plurality of conductive lines 10, and both ends of the electric cable. It comprises a terminal 30 for connecting.
내부에 배치된 도전선(10)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 부도체인 분리부재(11)에 의해 플러스극 도전선과 마이너스극 도전선으로 각각 분리되어 유지된다. 용접 케이블의 중심부에는 벽면에 복수개의 구멍(12a)이 형성된 고무튜브(12)가 배치되어 있으며, 이 고무튜브(12)의 내부에는 막힘방지용의 금속제 코일 스프링(13)이 배치된다. 이 코일 스프링(13)에 의하여, 상기 용접 케이블이 구부러지거나 비틀리더라도 상기 고무튜브(12)는 막히지 않게 된다. 상기 고무튜브(12)의 내부에 형성된 공간(14)으로는 냉각수가 흐르게 되며, 냉각수는 고무튜브(12)의 벽면에 형성된 구멍(12a)을 통과하여 분리부재(11) 내에서 도전선과 직접적으로 접촉되면서 유동된다. 또한, 분리부재(11) 외면과 외피(20) 내면 사이에도 냉각수가 흐를 수 있도록 냉각수 통로(15)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 2, the conductive wires 10 disposed therein are separated and maintained by the positive electrode conductive line and the negative electrode conductive line, respectively, by the non-conductive separating member 11. The rubber tube 12 in which the some hole 12a was formed in the wall surface is arrange | positioned in the center of a welding cable, The metal coil spring 13 for the prevention of clogging is arrange | positioned inside this rubber tube 12. As shown in FIG. By this coil spring 13, the rubber tube 12 is not blocked even if the welding cable is bent or twisted. Cooling water flows into the space 14 formed inside the rubber tube 12, and the cooling water passes through the hole 12a formed in the wall surface of the rubber tube 12 to directly contact the conductive line in the separating member 11. It flows in contact. In addition, a coolant passage 15 is formed between the outer surface of the separating member 11 and the inner surface of the shell 20 so that the coolant can flow.
상기 용접 케이블의 양쪽 끝에 설치된 단자(30)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 예컨대 플러스극 단자(30a)와 마이너스극 단자(30b)로 이루어지고, 양 단자(30a, 30b)에는 각각, 트랜스(도시생략) 혹은 용접 건(도시생략)에 접속하기위한 볼트구멍(31)과, 절연재(40)를 사이에 개재시켜 양 단자(30a, 30b)를 함께 결합하기 위한 나사구멍(32)과, 냉각수 호스(도시생략)를 접속하기 위한 구멍(33) 등이 천설되어 있다.As shown in Figs. 1 and 3, the terminal 30 provided at both ends of the welding cable includes, for example, a positive pole terminal 30a and a negative pole terminal 30b, and both terminals 30a and 30b are connected to each other. Respectively, a screw hole 32 for coupling both terminals 30a and 30b together with a bolt hole 31 for connecting to a transformer (not shown) or a welding gun (not shown) and an insulating material 40 therebetween. ) And holes 33 for connecting the cooling water hoses (not shown) are laid.
또한, 단자(30)와 외피(20)를 서로 확실하게 결합시키기 위해 외피(20)의 바깥쪽을 단단히 죄는 밴드(21)가 양쪽 끝에 마련되어 있다.In addition, in order to securely couple the terminal 30 and the outer shell 20 to each other, bands 21 which tightly fasten the outer side of the outer shell 20 are provided at both ends.
도 3에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이, 양 단자(30a, 30b) 사이에 개재되어 함께 결합되는 절연재(40)는, 단자(30)의 선단부 쪽에 개재되며 양 단자(30a, 30b) 사이를 전기적으로 절연시키기 위한 절연부(41)와, 상기 절연부(41)의 뒤쪽에 개재되며 양 단자(30a, 30b) 사이를 전기적으로 절연시키는 동시에 냉각수의 누출을 방지하기 위한 밀봉부(42)를 포함하여 이루어져 있다.As best shown in FIG. 3, the insulating material 40 interposed between both terminals 30a and 30b and coupled together is interposed between the ends of the terminal 30 and electrically connected between both terminals 30a and 30b. And an insulating part 41 for insulating each other, and a sealing part 42 interposed behind the insulating part 41 to electrically insulate between both terminals 30a and 30b and prevent leakage of cooling water. It consists of
종래의 용접 케이블에 있어서 상기 절연부(41)는 베이클라이트 소재에 의해 제작되어 사용되고 있었는데, 이 베이클라이트 소재는 물을 흡수하기 쉬운 재질이므로 누출된 냉각수를 흡수하게 된다. 냉각수의 누출량이 비록 소량이기는 하나, 베이클라이트 소재의 절연부(41)는 누출된 냉각수를 모두 흡수하여 담아두고 있기 때문에, 절연재로서의 기능을 완벽하게 수행하지 못하게 된다.In the conventional welding cable, the insulating portion 41 is manufactured and used by the bakelite material, and the bakelite material absorbs the leaked cooling water since the material is easy to absorb water. Although the leaked amount of the cooling water is small, the insulating portion 41 of the bakelite material absorbs and contains all the leaked cooling water, and thus cannot fully function as an insulating material.
그에 따라 양 단자(30a, 30b) 사이에는 소량의 전류가 흐르게 되어, 에너지 소모가 커지고 용접이 불량하게 되는 등의 문제가 있었다.As a result, a small amount of current flows between both terminals 30a and 30b, resulting in increased energy consumption and poor welding.
또한, 단자(30)와 외피(20) 사이의 결합은 단지 밴드(21)를 단단히 죄는 것만으로 이루어지기 때문에, 장기간의 사용 후 밴드(21)에 의한 결합이 느슨하게 되어 외피(20)가 단자(30)로부터 분리되어 이탈되는 등의 문제가 있었다.In addition, since the coupling between the terminal 30 and the outer shell 20 is made by simply tightening the band 21, the coupling by the band 21 is loosened after a long period of use, so that the outer shell 20 has a terminal ( There was a problem such as separation from 30).
또한, 외피(20)는 불투명 재질로 만들어져 있기 때문에, 용접 케이블 내부에서의 도전선(10)의 단선이나 분리부재(11)의 파손 등과 같은 불량을 검지해 낼 수 없다는 문제가 있었다.또한, 용접 케이블 내부의 도전선(10)과 각각의 단자(30a, 30b)를 결합하여 전기적으로 접속시킴에 있어서, 종래에는 상기 단자(30a, 30b)의 연장부(35)에 구멍(도시생략)을 형성하고 나사를 결합시킨 후 용접함으로써 도전선(10)과의 접속을 행하였기 때문에, 작업이 복잡하고 시간이 많이 소요되는 등의 문제가 있었다.In addition, since the outer skin 20 is made of an opaque material, there is a problem in that a defect such as disconnection of the conductive wire 10 or breakage of the separating member 11 can not be detected in the welding cable. In electrically connecting the conductive wire 10 inside the cable and the respective terminals 30a and 30b, a hole (not shown) is conventionally formed in the extension part 35 of the terminals 30a and 30b. Since the connection with the electrically conductive wire 10 was performed by joining and welding a screw, there existed a problem that work was complicated and time-consuming.
본 고안은 상기된 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 자동용접장치에 사용되며 교대로 배치된 복수개의 플러스극 도전선과 복수개의 마이너스극 도전선들을 꼬아 만든 용접 케이블에 있어서, 양쪽 끝에 배치된 단자의 재질 및 구조를 개선함에 따라 에너지를 절약할 수 있는 동시에 용접품질을 향상시킬 수 있는 용접 케이블을 제공하는 것을 본 고안의 주된 목적으로 한다.The present invention is designed to solve the problems as described above, in a welding cable twisted by a plurality of positive pole conductors and a plurality of negative pole conductors alternately arranged in the automatic welding device, terminals arranged at both ends It is a main object of the present invention to provide a welding cable that can save energy by improving the material and structure of the same and at the same time improve the welding quality.
본 고안의 또 다른 목적은, 양 단자와 외피 사이의 결합구조를 개선함으로써, 장기간의 사용에도 확실한 결합을 유지할 수 있는 용접 케이블을 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a welding cable that can maintain a secure coupling even in long-term use by improving the coupling structure between both terminals and the shell.
본 고안의 또 다른 목적은, 외피의 소재를 개선함으로써, 용접 케이블 내부에서의 도전선의 단선이나 분리부재의 파손 등과 같은 불량을 사전에 검지해 낼 수 있는 용접 케이블을 제공하고자 하는 것이다.본 고안의 또 다른 목적은, 용접 케이블 내부의 도전선과 각각의 단자를 금속제 파이프를 통하여 결합함으로써, 보다 용이하고 신속하게 결합 작업을 수행할 수 있는 용접 케이블을 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a welding cable capable of detecting a defect such as disconnection of a conductive wire or breakage of a separating member in the welding cable by improving the material of the outer shell. Still another object is to provide a welding cable which can perform the joining operation more easily and quickly by joining each terminal with a conductive wire inside the welding cable through a metal pipe.
도 1은 종래 기술에 따른 용접 케이블의 정면도,1 is a front view of a welding cable according to the prior art,
도 2는 종래 기술에 따른 용접 케이블의 횡단면도,2 is a cross-sectional view of a welding cable according to the prior art,
도 3은 종래 기술에 따른 용접 케이블 단부의 분해 사시도,3 is an exploded perspective view of a welding cable end according to the prior art,
도 4는 본 고안에 따른 용접 케이블의 절연부재를 도시하는 사시도,도 5는 본 고안에 따라서 열수축성 튜브를 이용하여 외피와 단자 사이를 연결한 용접 케이블을 도시하는 도면,도 6은 본 고안에 따른 용접 케이블의 단자와 도전선 사이의 결합을 설명하기 위한 분해 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing the insulating member of the welding cable according to the present invention, Figure 5 is a view showing a welding cable connected between the shell and the terminal using a heat shrinkable tube according to the present invention, Figure 6 is a present invention It is an exploded perspective view for explaining the coupling between the terminal of the welding cable and the conductive wire.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10 : 도전선 20 : 외피10: conductive line 20: shell
30 : 단자 35 : 연장부36 : 파이프 40, 50 : 절연재30 terminal 35 extended portion 36 pipe 40, 50 insulating material
41, 51 : 절연부 42, 52 : 밀봉부41, 51: insulation section 42, 52: sealing section
60 : 열수축성 튜브60: heat shrinkable tube
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따라서, 내부에 배치된 복수개의 플러스극 및 마이너스극 도전선과, 이 복수개의 도전선을 감싸고 있는 외피와, 양쪽 끝에 마련되어 전기를 접속시키며 플러스극 단자와 마이너스극 단자로 이루어진 단자를 포함하고 있으며, 내부에 냉각수를 유동시킬 수 있도록 형성되어 있는 용접케이블에 있어서, 상기 양 단자 사이에 개재되어 함께 결합되는 절연재는, 상기 단자의 선단부 쪽에 개재되며 양 단자 사이를 전기적으로 절연시키기 위한 석면 소재의 절연부와, 상기 양 단자 사이를 전기적으로 절연시키는 동시에 냉각수의 누출을 방지하기 위한 밀봉부를 포함하여 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 용접 케이블이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, a plurality of positive and negative electrode conductive wires disposed therein, an outer shell surrounding the plurality of conductive wires, and electrical connections provided at both ends to connect the positive electrode terminal and the negative electrode In a welding cable including a terminal made of a terminal, and formed to allow the cooling water to flow therein, the insulating material interposed between the two terminals and coupled together is interposed between the terminals and electrically connected between both terminals. A welding cable is provided, comprising an insulating portion of an asbestos material for insulating and a sealing portion for electrically insulating the both terminals and preventing leakage of cooling water.
여기에서, 상기 절연재는, 석면 재질의 상기 절연부와 냉각수 누출을 방지하기 위한 상기 밀봉부가 일체로 형성될 수 있다.Here, the insulating material, the insulating portion of the asbestos material and the sealing portion for preventing the leakage of cooling water may be integrally formed.
또한, 상기 절연부는, 상기 플러스극 단자와 마이너스극 단자 사이에 전체적으로 개재되는 크기 및 형상을 가지고 있으며, 상기 밀봉부는, 상기 절연부 상의 냉각수 밀봉이 요구되는 위치에 피복될 수 있다.The insulating part may have a size and a shape interposed entirely between the positive electrode terminal and the negative electrode terminal, and the sealing part may be coated at a position where cooling water sealing on the insulating part is required.
한편, 상기 열수축성 튜브는, 상기 단자의 적어도 일부와 상기 외피의 적어도 일부를 감싸 덮음으로써 상기 단자가 상기 외피로부터 분리되어 이탈되지 않도록 하는 열수축성 튜브를 더 포함할 수 있으며, 상기 용접 케이블의 외피는 투명 소재로 이루어질 수 있다.여기에서, 상기 단자는, 상기 플러스극 및 마이너스극 단자를 각각 상기 플러스극 및 마이너스극 도전선에 전기적으로 접속시키기 위해서 상기 도전선을 향하여 뻗어있는 연장부와, 상기 연장부 및 상기 도전선을 함께 둘러싸도록 위치된 후 외부로부터 가압됨으로써 압착되어 상기 단자와 상기 도전선을 서로 결합시키는 파이프를 구비하고 있다.On the other hand, the heat-shrinkable tube may further include a heat-shrinkable tube to cover the at least a portion of the terminal and at least a portion of the sheath to prevent the terminal from being separated from the sheath, the sheath of the welding cable The terminal may include an extension part extending toward the conductive line in order to electrically connect the positive electrode and the negative electrode terminal to the positive electrode and the negative electrode conductive line, respectively. And a pipe which is positioned to surround the extension and the conductive wire, and is compressed by being pressed from the outside to couple the terminal and the conductive wire to each other.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 용접 케이블의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 한편, 종래의 용접 케이블과 동일한 부재에는 동일한 번호를 부여하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of a welding cable according to the present invention. In addition, it demonstrates by attaching | subjecting the same number to the same member as a conventional welding cable.
본 고안의 용접 케이블은, 도 1 내지 도 3에 도시된 종래의 용접 케이블과 마찬가지로, 내부에 배치된 복수개의 플러스극 및 마이너스극 도전선(10)과, 이 복수개의 도전선(10)을 감싸고 있는 외피(20)와, 양쪽 끝에 마련되어 전기를 접속시키는 단자(30)를 포함하여 이루어져 있다.The welding cable of the present invention, like the conventional welding cable shown in FIGS. 1 to 3, surrounds a plurality of positive and negative electrode conductive lines 10 disposed therein and the plurality of conductive lines 10. The outer shell 20 is provided, and terminals 30 are provided at both ends to connect electricity.
또한, 종래와 마찬가지로 내부에 배치된 도전선(10)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 부도체인 분리부재(11)에 의해 플러스극 도전선과 마이너스극 도전선으로 각각 분리되어 유지된다. 용접 케이블의 중심부에는 벽면에 복수개의 구멍(12a)이 형성된 고무튜브(12)가 배치되어 있으며, 이 고무튜브(12)의 내부에는 막힘방지용의 금속제 코일 스프링(13)이 배치된다. 상기 고무튜브(12)의 내부에 형성된 공간(14)으로는 냉각수가 흐르게 되며, 냉각수는 고무튜브(12)의 벽면에 형성된 구멍(12a)을 통과하여 분리부재(11) 내에서 도전선과 직접적으로 접촉되면서 유동된다. 또한, 분리부재(11) 외면과 외피(20) 내면 사이에도 냉각수가 흐를 수 있도록 냉각수 통로(15)가 형성되어 있다.In addition, as shown in the related art, the conductive lines 10 disposed therein are separated and maintained as positive electrode conductive lines and negative electrode conductive lines, respectively, as shown in FIG. 2 by the non-conductive separating member 11. The rubber tube 12 in which the some hole 12a was formed in the wall surface is arrange | positioned in the center of a welding cable, The metal coil spring 13 for the prevention of clogging is arrange | positioned inside this rubber tube 12. As shown in FIG. Cooling water flows into the space 14 formed inside the rubber tube 12, and the cooling water passes through the hole 12a formed in the wall surface of the rubber tube 12 to directly contact the conductive line in the separating member 11. It flows in contact. In addition, a coolant passage 15 is formed between the outer surface of the separating member 11 and the inner surface of the shell 20 so that the coolant can flow.
또한, 상기 용접 케이블의 양쪽 끝에 설치된 단자(30)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 예컨대 플러스극 단자(30a)와 마이너스극 단자(30b)로 이루어지고, 양 단자(30a, 30b)에는 각각, 트랜스(도시생략) 혹은 용접 건(도시생략)에 접속하기 위한 볼트구멍(31)과, 절연재(40)를 사이에 개재시켜 양 단자(30a, 30b)를 함께 결합하기 위한 나사구멍(32)과, 냉각수 호스를 접속하기 위한 구멍(33) 등이 천설되어 있다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 3, the terminal 30 provided at both ends of the welding cable includes, for example, a positive pole terminal 30a and a negative pole terminal 30b, and both terminals 30a and 30b. ) Are each a bolt hole 31 for connecting to a transformer (not shown) or a welding gun (not shown), and a screw hole for coupling both terminals 30a and 30b together with an insulating material 40 interposed therebetween. Holes 33 and the like for connecting the 32 and the cooling water hose are laid.
양 단자(30a, 30b) 사이에 개재되어 함께 결합되는 절연재(40)는, 단자(30)의 선단부 쪽에 개재되며 양 단자(30a, 30b) 사이를 전기적으로 절연시키기 위한 절연부(41)와, 상기 절연부(41)의 뒤쪽에 별개로 개재되며 양 단자(30a, 30b) 사이를 전기적으로 절연시키는 동시에 냉각수의 누출을 방지하기 위한 밀봉부(42)를 포함하여 이루어져 있다.The insulating material 40 interposed between the terminals 30a and 30b and coupled together is interposed between the terminals 30a and 30b and electrically insulates the terminals 30a and 30b from each other. It is interposed separately behind the insulation part 41 and electrically insulates between both terminals 30a and 30b and includes a sealing part 42 for preventing leakage of cooling water.
여기에서, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 절연재(50)의 절연부(51)는, 종래와는 달리, 석면(asbestos) 재질로 이루어져 있다. 석면은 섬유상이며 마그네슘이 많은 함수규산염 광물로서, 건축자재, 방화재, 내화재, 보온재, 단열재, 전기절염재, 전해막용재, 브레이크라이닝 등 다양한 용도로 사용되고 있다.Here, the insulating portion 51 of the insulating material 50 according to a preferred embodiment of the present invention, unlike the prior art, is made of asbestos (asbestos) material. Asbestos is a fibrous, magnesium-containing hydrous silicate mineral, and is used for various purposes such as building materials, fireproofing materials, fireproofing materials, thermal insulation materials, insulation materials, electrostatic materials, electrolyte membrane materials, and brake linings.
본 고안의 절연부에 사용되는 석면은, 예컨대 독일 헥커베르케사(Hecker Werke GmbH+ Co. KG.)의 제품명 센텔렌(Centellen) WS3825 등과 같은 제품을 사용할 수 있다.Asbestos used in the insulation of the present invention can be used, for example, a product such as Centellen WS3825 by Hecker Werke GmbH + Co. KG.
본 고안에 따른 석면 재질의 절연부(51)는 흡습성을 가지지 않기 때문에, 소량의 냉각수가 누출된다고 하더라도 절연성능을 완벽하게 유지하는 것이 가능하게 된다.Asbestos insulating portion 51 according to the present invention does not have hygroscopicity, even if a small amount of coolant leaks it is possible to maintain the insulation performance perfectly.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 절연재(50)는, 본 고안의 다른 실시예에 따라서, 절연재를 개재하여 플러스극과 마이너스극의 양 단자를 서로 결합시키기 전에, 석면 재질의 절연부(51)와 냉각수 누출을 방지하기 위한 밀봉부(52)를 접착제 등에 의해 일체로 형성하는 것도 가능하다.In addition, as shown in Figure 4, the insulating material 50, according to another embodiment of the present invention, before assembling both terminals of the positive electrode and the negative electrode through the insulating material, the insulating portion of asbestos material ( It is also possible to integrally form 51) and the sealing portion 52 for preventing leakage of cooling water by an adhesive or the like.
이와 같이 사전에 절연부(51)와 밀봉부(52)를 일체로 형성함으로써 용접 케이블의 제조 공정을 보다 용이하고 신속하게 수행할 수 있게 된다.In this way, the insulating part 51 and the sealing part 52 are integrally formed in advance so that the manufacturing process of the welding cable can be performed more easily and quickly.
또한, 상기 절연재는, 양 단자(30a, 30b) 사이에 전체적으로 개재되는 크기 및 형상을 가지는 절연부와, 상기 절연부 상의 냉각수 밀봉이 요구되는 위치에 피복되는 고무 등과 같은 재질의 밀봉부로 이루어질 수도 있다.In addition, the insulating material may be formed of an insulating part having a size and a shape interposed generally between both terminals 30a and 30b, and a sealing part made of a material such as rubber coated at a position where cooling water sealing on the insulating part is required. .
본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 단자(30)와 외피(20)를 서로 확실하게 결합시키기 위해 외피(20)의 바깥쪽을 단단히 죄는 밴드(21) 이외에도, 단자(30)와 외피(20)뿐만 아니라 밴드(21)까지도 모두 덮어 서로 이탈되지 않도록 유지하는 것이 가능한 열수축성 튜브(60)가 마련되어 있다.According to another feature of the present invention, as shown in FIG. 5, in addition to the band 21 that tightly tightens the outer side of the outer shell 20 to securely couple the terminal 30 and the outer shell 20 to each other, the terminal. The heat shrinkable tube 60 which can cover not only 30 and the outer shell 20 but also the band 21 and hold | maintains so that it may not separate from each other is provided.
열수축성 튜브란, 가교된 고분자를 가열, 팽창, 냉각 후 다시 연화온도 이상으로 가열하면 원래의 형태를 회복하게 되는 고분자의 기억현상을 응용한 튜브형태의 기능성 고분자 제품으로서, 가열하면 최대 400% 까지도 수축될 수 있으며, 고내열성, 고난연성, 고내한성 등을 지닌다.Heat-shrinkable tubing is a tubular functional polymer product that applies the memory phenomena of a polymer that recovers its original form after heating, expanding, and cooling the cross-linked polymer again above its softening temperature. It can shrink and have high heat resistance, high flame resistance and high cold resistance.
상기된 바와 같은 열수축성 튜브(60)에 의해 용접 케이블의 외피(20)와 단자(30)를 더욱 확실하게 결합시키는 것이 가능하며, 그에 따라 용접 케이블이 용접작업 중에 심하게 비틀리거나 구부러지게 되어도, 외피와 단자 사이의 결합을 확실하게 유지할 수 있다.It is possible to more reliably couple the outer sheath 20 and the terminal 30 of the welding cable by the heat-shrinkable tube 60 as described above, so that even if the welding cable is severely twisted or bent during the welding operation, the sheath The coupling between and the terminal can be maintained securely.
본 고안의 또 다른 특징에 의하면, 용접 케이블의 외피를 투명 소재로 형성함에 따라, 용접 케이블 내부에서의 도전선의 단선이나 분리부재의 파손 등과 같은 불량을 사전에 검지해 낼 수 있게 된다.또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 용접 케이블의 단자(30a, 30b) 일단부에는 도전선을 향하여 연장부(35)가 길게 연장되어 있으며, 금속제의 파이프(36)가 별도로 구비되어 있다. 상기 파이프(36)는 전기가 흐를 수 있으며 용이하게 변형될 수 있는 재질, 예컨대 동으로 만들어지는 것이 바람직하다.작업자는 상기 용접 케이블의 조립작업시 상기 금속제 파이프(36)의 내부에 상기 단자(30a, 30b)의 연장부(35)와 상기 도전선(10)을 다른 방향에서 삽입시킨 다음, 이 파이프(36)를 외부로부터 가압시킨다. 가압된 파이프(36)는 그 형상이 변형되면서 압착되어, 내부에 삽입된 상기 단자의 연장부(35)와 상기 도전선(10)을 신뢰성 좋게 결합시킨다. 그 후, 필요에 따라 작업자는 상기 도전선(10), 연장부(35) 및 파이프(36) 사이를 용접 혹은 납땜함으로써 결합을 보다 확실한 것으로 할 수 있다.According to another feature of the present invention, by forming the outer sheath of the welding cable with a transparent material, it is possible to detect in advance defects such as disconnection of the conductive wire and breakage of the separating member in the welding cable. As shown in Fig. 6, the ends 35a and 30b of the welding cable of the present invention extend long toward the conductive line 35, and a metal pipe 36 is provided separately. The pipe 36 is preferably made of a material, such as copper, through which electricity can flow and can be easily deformed. An operator can mount the terminal 30a inside the metal pipe 36 during assembly of the welding cable. , The extension part 35 of 30b and the said conductive wire 10 are inserted in a different direction, and this pipe 36 is pressurized from the outside. The pressurized pipe 36 is crimped as its shape is deformed, thereby reliably coupling the extension part 35 of the terminal inserted therein and the conductive line 10. After that, the worker can make the coupling more secure by welding or soldering the conductive wire 10, the extension part 35, and the pipe 36 as necessary.
이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 용접 케이블의 양쪽 끝에 배치된 단자의 재질 및 구조를 개선함에 따라 에너지를 절약할 수 있는 동시에 용접품질을 향상시킬 수 있는 용접 케이블을 제공하는 것이 가능하게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to provide a welding cable that can save energy and improve welding quality by improving the material and structure of the terminals disposed at both ends of the welding cable.
또, 열수축성 튜브를 단자와 외피를 결합하기 위하여 활용함으로써, 장기간의 사용에도 단자와 외피 사이의 확실한 결합을 유지할 수 있는 용접 케이블을 제공하는 것이 가능하게 된다.In addition, by utilizing the heat shrinkable tube to join the terminal and the outer shell, it becomes possible to provide a welding cable that can maintain a secure coupling between the terminal and the outer shell even in long-term use.
또, 외피로서 투명소재를 이용함으로써, 용접 케이블 내부에서의 도전선의 단선이나 분리부재의 파손 등과 같은 불량을 사전에 검지해 낼 수 있는 용접 케이블을 제공하는 것이 가능하게 된다.또, 금속제 파이프를 이용하여 도전선과 단자를 전기적으로 접속함으로써 작업이 용이하고 신속해지는 동시에, 장기간의 사용에도 도전선과 단자 사이의 결합이 확실하게 유지되는 용접 케이블을 제공하는 것이 가능하게 된다.In addition, by using a transparent material as the outer shell, it is possible to provide a welding cable capable of detecting a defect such as disconnection of a conductive wire or breakage of a separating member in a welding cable in advance. Therefore, by electrically connecting the conductive wires and the terminals, it becomes possible to provide a welding cable which facilitates and speeds up the operation and at the same time maintains the coupling between the conductive wires and the terminals reliably even for long-term use.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010020780U KR200248915Y1 (en) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | Welding cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010020780U KR200248915Y1 (en) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | Welding cable |
Publications (1)
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|---|---|
| KR200248915Y1 true KR200248915Y1 (en) | 2001-11-17 |
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ID=73104894
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200248915Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022065647A1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Ffc busbar |
-
2001
- 2001-07-10 KR KR2020010020780U patent/KR200248915Y1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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