KR20240042945A - Method for manufacturing temba board using waste gypsum board and temba board - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법 및 템바보드에 관련되며, 이때 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법은 석고보드 원판을 재단하고 버려지는 폐석고보드 짜투리를 이용하여 베이스 보드 일면에 음각패턴과 양각패턴이 교대로 반복되는 디자인패턴을 구현하므로, 건축현장에서 발생되는 폐기물 배출량을 대폭 줄일 수 있고, 자원 재활용으로 건축자재 단가를 절감하여 시장경쟁력을 확보할 수 있도록 폐석고보드 가공단계(S10), 디자인패턴 형성단계(S20), 디자인패턴 마감단계(S30)를 포함하여 주요 구성으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a temba board using waste gypsum board and a temba board. In this case, the method of manufacturing a temba board using waste gypsum board involves cutting a gypsum board original plate and using discarded waste gypsum board scrap to engrave an engraved pattern and embossing on one side of the base board. By implementing a design pattern in which the patterns are alternately repeated, waste emissions generated at construction sites can be significantly reduced, and the waste gypsum board processing stage (S10), design, and design to secure market competitiveness by reducing the unit cost of building materials through resource recycling. The main components include the pattern formation step (S20) and the design pattern finishing step (S30).
Description
본 발명은 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법 및 템바보드에 관련되며, 보다 상세하게는 석고보드 원판을 재단하고 버려지는 폐석고보드 짜투리를 이용하여 베이스 보드 일면에 음각패턴과 양각패턴이 교대로 반복되는 디자인패턴을 구현하므로, 건축현장에서 발생되는 폐기물 배출량을 대폭 줄일 수 있고, 자원 재활용으로 건축자재 단가를 절감하여 시장경쟁력을 확보할 수 있는 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법 및 템바보드에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a temba board using waste gypsum board and a temba board, and more specifically, to a method in which an engraved pattern and an embossed pattern are alternately repeated on one side of the base board by cutting a gypsum board original and using discarded waste gypsum board scraps. This relates to the Themba board manufacturing method using waste gypsum board and Themba board, which can significantly reduce the amount of waste generated at construction sites by implementing design patterns and secure market competitiveness by reducing the unit cost of building materials through resource recycling.
통상 석고보드(Gypsum Board)는 1980년대 국내 최초로 생산되어, 목재 합판을 대체하는 건설자재로 발전해왔다. 석고보드는 방화, 방수, 방균 및 방음 등 높은 기능성을 가진 자재로, 가격 경쟁력 면에서도 뛰어나 매년 소비가 증가하고 있다.Gypsum Board was first produced in Korea in the 1980s and has developed into a construction material that replaces wood plywood. Gypsum board is a material with high functionality such as fire prevention, waterproofing, antibacterial and soundproofing, and is also excellent in terms of price competitiveness, so its consumption is increasing every year.
그러나, 건축 현장에서 시공시 발생하는 폐석고 보드가 증가하면서 2007년부터 건설폐기물로 관리하고 있으나, 대부분 분리 선별되지 않은 채 불법적으로 폐기되고, 이로 이해 폐석고 보드의 불법적인 매립에 따른 환경적인 문제가 발생되고 있으며, 매립을 금지하더라도 폐석고 보드를 처리할 수 있는 재활용 방안이 부족한 실정이다.However, as the amount of waste gypsum board generated during construction at construction sites increases, it has been managed as construction waste since 2007. However, most of it is illegally disposed of without being separated and sorted, and this causes environmental problems due to illegal landfill of waste gypsum board. Even if landfill is banned, there is a lack of recycling methods to dispose of waste gypsum board.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-1397123호에서, 펄프를 해리하고 정선한 뒤 고해하여 제지 원료를 생성하는 단계; 폐석고보드로부터 회수된 폐석고보드 원지를 분쇄하여 분말로 제조하는 단계; 상기 폐석고보드 원지의 분말을 상기 제지 원료에 혼합하여 재활용 제지 원료를 제조하는 단계; 및 상기 재활용 제지 원료를 가공하여 판지 제조용 원료로 사용하는 단계를 포함하는 기술이 선 제시된 바 있다.Accordingly, in previously disclosed Patent No. 10-1397123, dissociating pulp, selecting it, and then beating it to produce a papermaking raw material; Grinding waste gypsum board base paper recovered from waste gypsum board and manufacturing it into powder; Mixing the powder of the waste gypsum board base paper with the paper-making raw material to produce recycled paper-making raw material; And a technology including the step of processing the recycled paper-making raw material and using it as a raw material for manufacturing cardboard has been previously proposed.
그러나, 상기 종래기술은 폐석고보드로부터 회수된 폐석고보드 원지를 분말화하여 제지 원료로 사용하려는 것이나, 폐석고보드를 재활용하기 위해서는 분말형태로 분쇄한 후, 이를 주원료에 첨가하는 형태로 재활용되므로, 재활용으로 처리할 수 있는 양이 저고, 반드시 별도의 전처리공정을 거쳐야 하므로 재활용에 따른 가공비용이 증가되는 문제점이 따랐다.However, the prior art is to powder waste gypsum board base paper recovered from waste gypsum board and use it as a papermaking raw material. However, in order to recycle waste gypsum board, it is recycled by grinding it into powder form and adding it to the main raw material, so it is recycled. The amount that can be processed is small, and a separate pretreatment process must be performed, which causes the problem of increased processing costs due to recycling.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 석고보드 원판을 재단하고 버려지는 폐석고보드 짜투리를 이용하여 베이스 보드 일면에 음각패턴과 양각패턴이 교대로 반복되는 디자인패턴을 구현하므로, 건축현장에서 발생되는 폐기물 배출량을 대폭 줄일 수 있고, 자원 재활용으로 건축자재 단가를 절감하여 시장경쟁력을 확보할 수 있는 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법 및 템바보드를 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention was conceived to solve the above-mentioned problems. By cutting the original gypsum board and using discarded scraps of waste gypsum board, a design pattern in which the engraved and embossed patterns are alternately repeated on one side of the base board is implemented, The purpose is to provide a Temba board manufacturing method and Temba board using waste gypsum board that can significantly reduce the amount of waste generated at construction sites and secure market competitiveness by reducing the unit cost of building materials through resource recycling.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 석고보드 원판을 재단하고 버려지는 폐석고보드 짜투리(1)를 소정의 폭으로 커팅하여 디자인 바(10)를 제조하는 폐석고보드 가공단계(S10); 상기 디자인 바(10)를 베이스 보드(20)에 소정의 간격으로 이격 배치하여, 베이스 보드(20) 일면에 음각패턴(32)과 양각패턴(34)이 교대로 반복되는 디자인패턴(30)을 형성하는 디자인패턴 형성단계(S20); 및 상기 디자인패턴(30)의 음각패턴(32)과 양각패턴(34)의 굴곡을 따라 마감시트(40)를 부착하여 템바보드(100)를 형성하는 디자인패턴 마감단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this purpose, the present invention features a waste gypsum board processing step (S10) of cutting a gypsum board original plate and cutting discarded waste gypsum board scraps (1) to a predetermined width to produce a design bar (10); The design bars 10 are arranged at predetermined intervals on the base board 20 to form a design pattern 30 in which the engraved patterns 32 and embossed patterns 34 are alternately repeated on one side of the base board 20. Forming design pattern forming step (S20); And a design pattern finishing step (S30) of forming a template board 100 by attaching a finishing sheet 40 along the curves of the engraved pattern 32 and the embossed pattern 34 of the design pattern 30. It is characterized by
이때, 상기 마감시트(40)는 템바보드(100) 일측 단부 대비 확장된 폭으로 연장되는 날개시트부(42)가 형성되고, 상기 날개시트부(42)는 이웃하는 템바보드(100) 단부에 부착되어, 템바보드(100) 사이 이음경계를 마감하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.At this time, the finishing sheet 40 is formed with a wing sheet portion 42 extending to an expanded width compared to one end of the temba board 100, and the wing sheet part 42 is located at the end of the neighboring temba board 100. It is attached and is provided to close the joint boundary between the temba boards (100).
또한, 상기 베이스보드(20)는 석고보드로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the baseboard 20 is characterized in that it is formed of gypsum board.
또한, 상기 디자인 바(10)가 설치되는 베이스보드(20) 일면에 디자인바(10) 배치 위치를 결정하는 세팅가이드(G)가 적어도 1개 이상 배치되고, 상기 세팅가이드(G)를 기준으로 디자인 바(10)를 배치한 상태로 접착제, 타카 중 어느 하나 이상의 고정수단으로 고정하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, at least one setting guide (G) for determining the placement position of the design bar (10) is disposed on one side of the base board (20) where the design bar (10) is installed, and based on the setting guide (G) It is characterized in that the design bar 10 is provided to be fixed in the arranged state with one or more fixing means of adhesive or tacker.
그리고, 상기 폐석고보드를 이용한 템바보드는, 현장에서 석고보드 원판을 재단하고 버려지는 폐석고보드 짜투리(1)를 소정의 폭으로 재단하여 형성되는 디자인 바(10); 상기 디자인 바(10)를 베이스 보드(20) 일면에 소정의 간격으로 이격 배치하여 음각패턴(42)과 양각패턴(44)이 교대로 반복되도로 형성하는 디자인패턴(30); 및 상기 디자인패턴(30)의 음각패턴(42)과 양각패턴(44)의 굴곡을 따라 부착되도록 구비되는 마감시트(40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the temp bar board using the waste gypsum board includes a design bar (10) formed by cutting a gypsum board original plate on site and cutting discarded waste gypsum board scrap (1) to a predetermined width; A design pattern (30) formed by arranging the design bars (10) at predetermined intervals on one side of the base board (20) so that the intaglio patterns (42) and embossed patterns (44) are alternately repeated; And a finishing sheet 40 provided to be attached along the curves of the engraved pattern 42 and the embossed pattern 44 of the design pattern 30.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 석고보드 원판을 재단하고 버려지는 폐석고보드 짜투리를 이용하여 베이스 보드 일면에 음각패턴과 양각패턴이 교대로 반복되는 디자인패턴을 구현하므로, 건축현장에서 발생되는 폐기물 배출량을 대폭 줄일 수 있고, 자원 재활용으로 건축자재 단가를 절감하여 시장경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.According to the above configuration and operation, the present invention implements a design pattern in which intaglio patterns and embossed patterns are alternately repeated on one side of the base board by cutting the original gypsum board and using discarded scraps of waste gypsum board, thereby reducing waste generated at construction sites. It has the effect of significantly reducing emissions and securing market competitiveness by reducing the unit cost of building materials through resource recycling.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조단계를 순차적으로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 폐석고보드를 이용한 템바보드의 날개시트부를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 폐석고보드를 이용한 템바보드의 디자인 바 배치구조를 나타내는 구성도.Figure 1 is a block diagram schematically showing a method of manufacturing a temba board using waste gypsum board according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a configuration diagram sequentially showing the manufacturing steps of Themba board using waste gypsum board according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a configuration diagram showing the wing sheet portion of the Temba board using waste gypsum board according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a configuration diagram showing the design bar arrangement structure of the temba board using waste gypsum board according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조단계를 순차적으로 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 폐석고보드를 이용한 템바보드의 날개시트부를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 폐석고보드를 이용한 템바보드의 디자인 바 배치구조를 나타내는 구성도이다.Figure 1 is a block diagram schematically showing a method of manufacturing Themba board using waste gypsum board according to an embodiment of the present invention, and Figure 2 sequentially shows the steps of manufacturing Themba board using waste gypsum board according to an embodiment of the present invention. It is a configuration diagram, and Figure 3 is a configuration diagram showing the wing sheet portion of the Themba board using waste gypsum board according to an embodiment of the present invention, and Figure 4 is a design bar of the Themba board using waste gypsum board according to an embodiment of the present invention. This is a diagram showing the layout structure.
본 발명은 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법 및 템바보드에 관련되며, 이때 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법은 석고보드 원판을 재단하고 버려지는 폐석고보드 짜투리를 이용하여 베이스 보드 일면에 음각패턴과 양각패턴이 교대로 반복되는 디자인패턴을 구현하므로, 건축현장에서 발생되는 폐기물 배출량을 대폭 줄일 수 있고, 자원 재활용으로 건축자재 단가를 절감하여 시장경쟁력을 확보할 수 있도록 폐석고보드 가공단계(S10), 디자인패턴 형성단계(S20), 디자인패턴 마감단계(S30)를 포함하여 주요 구성으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a tempba board using waste gypsum board and a tempba board. In this case, the method of manufacturing a tempba board using waste gypsum board involves cutting a gypsum board original plate and using discarded waste gypsum board scrap to engrave an engraved pattern and embossing on one side of the base board. By implementing a design pattern in which the patterns are alternately repeated, waste emissions generated at construction sites can be significantly reduced, and the waste gypsum board processing stage (S10), design, and design to secure market competitiveness by reducing the unit cost of building materials through resource recycling. The main components include the pattern formation step (S20) and the design pattern finishing step (S30).
1. 폐석고보드 가공단계(S10)1. Waste gypsum board processing step (S10)
본 발명에 따른 폐석고보드 가공단계(S10)는, 석고보드 원판을 재단하고 버려지는 폐석고보드 짜투리(1)를 소정의 폭으로 커팅하여 디자인 바(10)를 제조하는 단계이다.The waste gypsum board processing step (S10) according to the present invention is a step of manufacturing the design bar 10 by cutting the gypsum board original plate and cutting the discarded waste gypsum board scraps 1 to a predetermined width.
통상 석고보드는 실내벽 마감재로 널리 이용되고, 석고보드 원판을 폭방향으로 시공한 후 남는 부분은 석고보드 원판을 그에 대응하는 사이즈로 재단하여 마감하고, 재단과정에서 발생되는 폐석고보드 짜투리(1)를 수거하여 디자인 바(10)를 제조한다.Typically, gypsum board is widely used as an interior wall finishing material, and after constructing a gypsum board original in the width direction, the remaining portion is finished by cutting the gypsum board to the corresponding size, and waste gypsum board scraps generated during the cutting process (1). is collected to manufacture the design bar (10).
즉, 상기 폐석고보드 짜투리(1)를 소정의 폭으로 커팅하는 방식으로 디자인 바(10)를 제조한다. 이때 폐석고보드 짜투리(1) 커팅 폭은 후술하는 디자인패턴(30)의 양각패턴(34) 폭과 동일한 사이즈로 형성된다.That is, the design bar 10 is manufactured by cutting the waste gypsum board scrap 1 to a predetermined width. At this time, the cutting width of the waste gypsum board scrap (1) is formed to the same size as the width of the embossed pattern (34) of the design pattern (30), which will be described later.
2. 디자인패턴 형성단계(S20)2. Design pattern formation stage (S20)
본 발명에 따른 디자인패턴 형성단계(S20)는, 상기 디자인 바(10)를 베이스 보드(20)에 소정의 간격으로 이격 배치하여, 베이스 보드(20) 일면에 음각패턴(32)과 양각패턴(34)이 교대로 반복되는 디자인패턴(30)을 형성한다.In the design pattern forming step (S20) according to the present invention, the design bar 10 is spaced apart from the base board 20 at a predetermined interval to form an engraved pattern 32 and an embossed pattern on one side of the base board 20 ( 34) forms a design pattern 30 that is alternately repeated.
여기서, 상기 베이스보드(20)는 석고보드로 형성된다.Here, the baseboard 20 is formed of gypsum board.
이때, 상기 디자인패턴(30)은 디자인 바(10)에 의해 돌출되는 영역이 양각패턴(34)으로 구현되고, 디자인 바(10) 사이에 공간 영역이 음각패턴(32)으로 구현된다.At this time, in the design pattern 30, the area protruding from the design bar 10 is implemented as an embossed pattern 34, and the spatial area between the design bars 10 is implemented as an engraved pattern 32.
그리고, 상기 디자인 바(10)가 설치되는 베이스보드(20) 일면에 디자인바(10) 배치 위치를 결정하는 세팅가이드(G)가 적어도 1개 이상 배치된다. In addition, at least one setting guide (G) for determining the placement position of the design bar 10 is disposed on one side of the base board 20 where the design bar 10 is installed.
일예로서, 도 4 (a)는 베이스 보드(20) 일측 가장자리부에 먼저 설치된 디자인바(10)를 기준으로 세팅가이드(G) 1개를 밀착시킨 상태로, 세팅가이드(G)를 기준으로 다른 디자인바(10)를 배치하는 방식으로 복수의 디자인바(10)를 이격 배치하는 상태를 도시한다.As an example, Figure 4 (a) shows one setting guide (G) in close contact with the design bar (10) first installed on one edge of the base board (20), and another setting guide (G) as the basis. It shows a state in which a plurality of design bars 10 are spaced apart by arranging the design bars 10.
다른 실시예로서, 도 4 (b)는 세팅가이드(G)가 소정의 간격으로 이격 배치된 상태로 고정되어 세팅틀을 형성하고, 세팅틀을 베이스 보드(20)에 안착시킨 상태로 복수의 세팅가이드(G) 사이마다 디자인바(10)를 배치하는 형태로 디자인패턴(30)을 형성하는 상태를 나타내다.As another embodiment, Figure 4 (b) shows a setting guide (G) being fixed at a predetermined interval to form a setting frame, and a plurality of settings are made with the setting frame seated on the base board 20. It shows the state of forming the design pattern 30 in the form of arranging the design bar 10 between each guide (G).
한편, 상기 세팅가이드(G)를 기준으로 이격 배치되는 디자인 바(10)는 접착제, 타카 중 어느 하나 이상의 고정수단으로 고정하도록 구비된다.Meanwhile, the design bar 10 spaced apart from the setting guide G is provided to be fixed with one or more fixing means of adhesive or tack.
3. 디자인패턴 마감단계(S30)3. Design pattern finishing stage (S30)
본 발명에 따른 디자인패턴 마감단계(S30)는, 상기 디자인패턴(30)의 음각패턴(32)과 양각패턴(34)의 굴곡을 따라 마감시트(40)를 부착하여 템바보드(100)를 형성하는 단계이다.In the design pattern finishing step (S30) according to the present invention, the finishing sheet 40 is attached along the curves of the engraved pattern 32 and the embossed pattern 34 of the design pattern 30 to form the template board 100. This is the step.
상기 마감시트(40)는 도배지로 형성되고, 디자인패턴(30)를 전체적으로 마감하도록 시공되어 디자인바(10)와 베이스 보드(20) 접합부가 외부로 노출되지 않도록 마감됨과 더불어 템바보드(100)를 시공후 디자인패턴(30)을 마감하는 별도의 도배작업이 생략된다.The finishing sheet 40 is formed of wallpaper, and is constructed to finish the design pattern 30 as a whole, so that the joint between the design bar 10 and the base board 20 is not exposed to the outside, and the tembar board 100 is finished. The separate wallpapering work to finish the design pattern 30 after construction is omitted.
이때, 상기 마감시트(40)는 템바보드(100) 일측 단부 대비 확장된 폭으로 연장되는 날개시트부(42)가 형성된다.At this time, the finishing sheet 40 is formed with a wing sheet portion 42 extending to an expanded width compared to one end of the temba board 100.
그리고, 상기 날개시트부(42)는 도 3처럼 이웃하는 템바보드(100) 단부에 부착되어, 템바보드(100) 사이 이음경계를 마감하도록 구비된다.In addition, the wing sheet portion 42 is attached to the end of the neighboring temba board 100 as shown in FIG. 3 and is provided to close the joint boundary between the temba boards 100.
이에 상기 날개시트부(42)에 의해 템바보드(100) 간에 이음경계가 간단하게 마감처리되어 현장 작업성이 향상되고, 특히, 템바보드(100) 단부 영역에 템바보드(100)를 고정하기 위한 타카를 설치하더라도 날개시트부(42)에 마감되므로 외관이 미려하게 구현된다.Accordingly, the joint boundary between the temba boards 100 is simply finished by the wing sheet portion 42, thereby improving field workability, and in particular, for fixing the temba board 100 to the end area of the temba board 100. Even if the taka is installed, the wing sheet part 42 is finished, so the appearance is realized beautifully.
그리고, 본 발명에 따른 폐석고보드를 이용한 템바보드는, 디자인 바(10), 베이스 보드(20), 디자인패턴(30), 마감시트(40)를 포함하여 주요 구성으로 한다.And, the main composition of the temba board using waste gypsum board according to the present invention includes a design bar (10), a base board (20), a design pattern (30), and a finishing sheet (40).
본 발명에 따른 디자인 바(10)는 현장에서 석고보드 원판을 재단하고 버려지는 폐석고보드 짜투리(1)를 소정의 폭으로 재단하여 형성된다.The design bar 10 according to the present invention is formed by cutting a gypsum board original at the site and cutting discarded waste gypsum board scrap 1 to a predetermined width.
이때, 상기 디자인 바(10) 커팅 폭은 후술하는 디자인패턴(30)의 양각패턴(34) 폭과 동일한 사이즈로 형성된다.At this time, the cutting width of the design bar 10 is formed to be the same size as the width of the embossed pattern 34 of the design pattern 30, which will be described later.
또한, 본 발명에 따른 디자인패턴(30)은 상기 디자인 바(10)를 베이스 보드(20) 일면에 소정의 간격으로 이격 배치하여 음각패턴(42)과 양각패턴(44)이 교대로 반복되도로 형성된다.In addition, the design pattern 30 according to the present invention arranges the design bars 10 on one side of the base board 20 at predetermined intervals so that the intaglio pattern 42 and the embossed pattern 44 are alternately repeated. is formed
이때, 상기 디자인패턴(30)은 디자인 바(10)에 의해 돌출되는 영역이 양각패턴(34)으로 구현되고, 디자인 바(10) 사이에 공간 영역이 음각패턴(32)으로 구현된다.At this time, in the design pattern 30, the area protruding from the design bar 10 is implemented as an embossed pattern 34, and the spatial area between the design bars 10 is implemented as an engraved pattern 32.
그리고, 상기 베이스 보드(20) 상에 이격 배치되는 디자인 바(10)는 접착제, 타카 중 어느 하나 이상의 고정수단으로 고정하도록 구비된다.In addition, the design bar 10 spaced apart from the base board 20 is provided to be fixed with one or more fixing means of adhesive or adhesive.
또한, 본 발명에 따른 마감시트(40)는 상기 디자인패턴(30)의 음각패턴(42)과 양각패턴(44)의 굴곡을 따라 부착되도록 구비된다.In addition, the finishing sheet 40 according to the present invention is provided to be attached along the curves of the engraved pattern 42 and the embossed pattern 44 of the design pattern 30.
상기 마감시트(40)는 도배지로 형성되고, 디자인패턴(30)를 전체적으로 마감하도록 시공되어 디자인바(10)와 베이스 보드(20) 접합부가 외부로 노출되지 않도록 마감됨과 더불어 템바보드(100)를 시공후 디자인패턴(30)을 마감하는 별도의 도배작업이 생략된다.The finishing sheet 40 is formed of wallpaper, and is constructed to finish the design pattern 30 as a whole, so that the joint between the design bar 10 and the base board 20 is not exposed to the outside, and the tembar board 100 is finished. The separate wallpapering work to finish the design pattern 30 after construction is omitted.
이때, 상기 마감시트(40)는 템바보드(100) 일측 단부 대비 확장된 폭으로 연장되는 날개시트부(42)가 형성된다.At this time, the finishing sheet 40 is formed with a wing sheet portion 42 extending to an expanded width compared to one end of the temba board 100.
그리고, 상기 날개시트부(42)는 이웃하는 템바보드(100) 단부에 부착되어, 템바보드(100) 사이 이음경계를 마감하도록 구비된다.In addition, the wing sheet portion 42 is attached to the end of the neighboring temba board 100 and is provided to close the joint boundary between the temba boards 100.
이에 상기 날개시트부(42)에 의해 템바보드(100) 간에 이음경계가 간단하게 마감처리되어 현장 작업성이 향상되고, 특히, 템바보드(100) 단부 영역에 템바보드(100)를 고정하기 위한 타카를 설치하더라도 날개시트부(42)에 마감되므로 외관이 미려하게 구현된다. Accordingly, the joint boundary between the temba boards 100 is simply finished by the wing sheet portion 42, thereby improving field workability, and in particular, for fixing the temba board 100 to the end area of the temba board 100. Even if the taka is installed, the wing sheet part 42 is finished, so the appearance is realized beautifully.
10: 디자인 바 20: 베이스 보드
30: 디자인패턴 40: 마감시트10: Design bar 20: Base board
30: Design pattern 40: Finishing sheet
Claims (5)
상기 디자인 바(10)를 베이스 보드(20)에 소정의 간격으로 이격 배치하여, 베이스 보드(20) 일면에 음각패턴(32)과 양각패턴(34)이 교대로 반복되는 디자인패턴(30)을 형성하는 디자인패턴 형성단계(S20); 및
상기 디자인패턴(30)의 음각패턴(32)과 양각패턴(34)의 굴곡을 따라 마감시트(40)를 부착하여 템바보드(100)를 형성하는 디자인패턴 마감단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법.A waste gypsum board processing step (S10) of manufacturing a design bar (10) by cutting the original gypsum board and cutting the discarded waste gypsum board scraps (1) to a predetermined width;
The design bars 10 are arranged on the base board 20 at predetermined intervals to create a design pattern 30 in which the engraved patterns 32 and embossed patterns 34 are alternately repeated on one side of the base board 20. Forming a design pattern (S20); and
Including a design pattern finishing step (S30) of forming the temba board 100 by attaching the finishing sheet 40 along the curves of the engraved pattern 32 and the embossed pattern 34 of the design pattern 30. Themba board manufacturing method using waste gypsum board.
상기 마감시트(40)는 템바보드(100) 일측 단부 대비 확장된 폭으로 연장되는 날개시트부(42)가 형성되고, 상기 날개시트부(42)는 이웃하는 템바보드(100) 단부에 부착되어, 템바보드(100) 사이 이음경계를 마감하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법.According to clause 1,
The finishing sheet 40 is formed with a wing sheet portion 42 extending to an expanded width compared to one end of the temba board 100, and the wing sheet portion 42 is attached to the end of the neighboring temba board 100. , A method of manufacturing a temba board using waste gypsum board, characterized in that it is provided to close the joint boundary between the temba boards (100).
상기 베이스보드(20)는 석고보드로 형성되는 것을 특징으로 하는 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법.According to clause 1,
The baseboard 20 is a method of manufacturing a temba board using waste gypsum board, characterized in that it is formed of gypsum board.
상기 디자인 바(10)가 설치되는 베이스보드(20) 일면에 디자인바(10) 배치 위치를 결정하는 세팅가이드(G)가 적어도 1개 이상 배치되고, 상기 세팅가이드(G)를 기준으로 디자인 바(10)를 배치한 상태로 접착제, 타카 중 어느 하나 이상의 고정수단으로 고정하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 폐석고보드를 이용한 템바보드 제조방법.According to clause 1,
At least one setting guide (G) that determines the placement position of the design bar (10) is disposed on one side of the baseboard (20) where the design bar (10) is installed, and the design bar is positioned based on the setting guide (G). (10) A method of manufacturing a temba board using waste gypsum board, characterized in that it is provided to be fixed with one or more fixing means of adhesive or tack in the arranged state.
상기 디자인 바(10)를 베이스 보드(20) 일면에 소정의 간격으로 이격 배치하여 음각패턴(42)과 양각패턴(44)이 교대로 반복되도로 형성하는 디자인패턴(30); 및
상기 디자인패턴(30)의 음각패턴(42)과 양각패턴(44)의 굴곡을 따라 부착되도록 구비되는 마감시트(40);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐석고보드를 이용한 템바보드.A design bar (10) formed by cutting a gypsum board original on site and cutting discarded waste gypsum board scrap (1) to a predetermined width;
A design pattern (30) formed by arranging the design bars (10) at predetermined intervals on one side of the base board (20) so that the engraved patterns (42) and embossed patterns (44) are alternately repeated; and
Themba board using waste gypsum board, comprising a finishing sheet (40) provided along the curve of the engraved pattern (42) and the embossed pattern (44) of the design pattern (30).
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- 2022-09-26 KR KR1020220121843A patent/KR20240042945A/en unknown
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