KR20240035743A

KR20240035743A - mechanical pencil

Info

Publication number: KR20240035743A
Application number: KR1020237038929A
Authority: KR
Inventors: 다카마사 후쿠다; 유스케 고이즈미
Original assignee: 미쓰비시 엔피쯔 가부시키가이샤
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2022-07-11
Publication date: 2024-03-18
Also published as: TW202313366A; WO2023002878A1; CN117545637A; JP2023015881A

Abstract

샤프 펜슬(1)이 축통(6)과, 축통(6)의 전단 내부에 배치되고 또한 관통공(10a)을 구비한 유지척(10)으로서, 관통공(10a)이 심 유지부(10d)를 구비하고, 삽입된 필기심(7)을 심 유지부(10d)에 의해 유지 가능한 유지척(10)을 구비하고, 관통공(10a)의 심 유지부가 장공이다. A mechanical pencil 1 is disposed on a shaft 6 and a holding chuck 10 inside the front end of the shaft 6 and has a through hole 10a, and the through hole 10a is in the core holding portion 10d. It is provided with a holding chuck 10 capable of holding the inserted writing lead 7 by a lead holding part 10d, and the lead holding part of the through hole 10a is a long hole.

Description

mechanical pencil

본 발명은 샤프 펜슬에 관한 것이다. The present invention relates to mechanical pencils.

샤프 펜슬은 축통(軸筒) 내에 배치된 스프링의 가압력에 저항하여 노크부를 전방으로 압압하는 노크 조작을 행하는 것에 의해서, 볼척 및 유지척의 작용에 의해서 필기심이 일정량 조출(繰出)되도록 구성되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 1). 즉, 볼척은 필기심의 전진을 허용하고 후퇴를 저지하도록 구성되어 있다. 유지척에는, 필기심이 삽입되는 원형의 관통공이 형성되어 있다. 유지척은 필기심의 외주(外周)면에 슬라이딩 접촉하고, 필기심을 일시적으로 유지하도록 작용한다. 노크부의 전방으로의 압압에 따라서 볼척은 필기심을 파지하면서 전진하지만, 이때 유지척은, 필기심의 외주면에 대해서 슬라이딩 접촉한다. 그 다음으로, 노크부의 압압의 해제에 따라서 볼척은 필기심과 함께 후퇴하려고 하지만, 이때 유지척은, 필기심에 슬라이딩 저항을 주어 필기심을 유지한다. 그 결과, 필기심은 볼척으로부터 인출되어, 노크 조작에 의한 필기심의 조출이 행해진다. A mechanical pencil is configured so that a certain amount of writing lead is drawn out by the action of a ball chuck and a retaining chuck by performing a knock operation to press the knock portion forward against the pressing force of a spring disposed in the shaft (example). For example, patent document 1). In other words, the ball chuck is configured to allow the writing lead to advance and prevent its retreat. The holding chuck is formed with a circular through hole into which the writing lead is inserted. The holding chuck slides into contact with the outer peripheral surface of the writing lead and acts to temporarily hold the writing lead. In response to the forward pressure of the knock portion, the ball chuck moves forward while gripping the writing lead, but at this time, the holding chuck is in sliding contact with the outer peripheral surface of the writing lead. Next, as the pressure of the knock portion is released, the ball chuck tries to retreat together with the writing lead, but at this time, the holding chuck provides sliding resistance to the writing lead and maintains the writing lead. As a result, the writing lead is pulled out from the ball chuck, and the writing lead is fed out by a knocking operation.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 제2016－153246호Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 2016-153246

볼척의 후퇴시, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 저항이 너무 작으면, 유지척은 필기심을 충분히 유지할 수 없고, 필기심은 볼척과 함께 후퇴하여, 필기심의 조출이 행해지지 않는다. 다른 한편, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 저항이 너무 크면, 슬라이딩 접촉시에 필기심의 외주면을 손상시킬 우려가 있다. 따라서, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 저항은, 소정의 범위 내에서 안정되어 있는 것이 바람직하다. When the ball chuck retracts, if the sliding resistance between the writing lead and the holding chuck is too small, the holding chuck cannot sufficiently hold the writing lead, the writing lead retracts together with the ball chuck, and the writing lead is not fed out. On the other hand, if the sliding resistance between the writing lead and the holding chuck is too large, there is a risk that the outer peripheral surface of the writing lead may be damaged during sliding contact. Therefore, it is desirable that the sliding resistance between the writing lead and the retaining chuck is stable within a predetermined range.

유지척의 관통공의 내경은, 필기심의 외형보다도 약간 작아지도록 설정된다. 따라서, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 저항은, 주로 필기심의 삽입에 의한 유지척의 탄성 변형에 기초하는 복원력에 의존한다. 그렇지만, 유지척의 내경 및 필기심의 외경은 제조시의 편차가 있기 때문에, 슬라이딩 저항이 적절한 범위 내가 되도록 유지척을 구성하는 것은 곤란하다. 또한, 유지척의 슬라이딩 저항이 적절한 범위 내라 하더라도, 유지척의 경년에 의한 열화, 예를 들면 크리프 변형에 의해서, 충분한 복원력을 얻지 못하여, 적절한 슬라이딩 저항이 얻어지지 않게 되는 경우도 있다. The inner diameter of the through hole of the holding chuck is set to be slightly smaller than the outer shape of the writing lead. Therefore, the sliding resistance between the writing lead and the holding chuck mainly depends on the restoring force based on the elastic deformation of the holding chuck due to insertion of the writing lead. However, since the inner diameter of the holding chuck and the outer diameter of the writing lead vary during manufacturing, it is difficult to construct the holding chuck so that the sliding resistance is within an appropriate range. In addition, even if the sliding resistance of the holding chuck is within an appropriate range, there are cases where sufficient restoring force is not obtained due to deterioration of the holding chuck due to aging, for example, creep deformation, and appropriate sliding resistance is not obtained.

특히, 특허 문헌 1에 기재된 샤프 펜슬은, 회전 구동 기구 및 심조출 기구를 구비하고 있다. 회전 구동 기구는 볼척에 의해서 파지된 필기심이 받는 필기압에 의한 축선 방향의 후퇴 동작 및 필기압의 해제에 의한 축선 방향의 전진 동작을 받아 회전자를 일 방향으로 회전 구동시키도록 구성되어 있다. 심조출 기구는 회전 구동 기구에 있어서의 회전자의 회전 구동력을 받아, 필기심을 전방으로 조출하도록 구성되어 있다. 그 때문에, 일반적인 샤프 펜슬과 비교해서, 특허 문헌 1에 기재된 것과 같은 회전 구동 기구 및 심조출 기구를 구비한 샤프 펜슬에 요구되는 적절한 슬라이딩 저항의 범위는 보다 좁다. In particular, the mechanical pencil described in Patent Document 1 is equipped with a rotation drive mechanism and a core drawing mechanism. The rotation drive mechanism is configured to rotate and drive the rotor in one direction by receiving a retracting motion in the axial direction due to the writing pressure received by the writing lead held by the ball chuck and a forward motion in the axial direction due to the release of the writing pressure. The core feeding mechanism is configured to receive the rotational driving force of the rotor in the rotation drive mechanism and feed the writing lead forward. Therefore, compared to a general mechanical pencil, the range of appropriate sliding resistance required for a mechanical pencil provided with a rotation drive mechanism and a core feeding mechanism such as that described in Patent Document 1 is narrower.

즉, 일반적인 샤프 펜슬에서는, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 접촉은, 노크 조작에 의한 필기심의 조출시에만 행해진다. 다른 한편, 회전 구동 기구 및 심조출 기구를 구비한 샤프 펜슬에서는, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 접촉은, 노크 조작에 의한 필기심의 조출시 뿐만 아니라 통상의 필기 동작시에도 행해진다. 따라서, 회전 구동 기구 및 심조출 기구를 적절히 기능시키기 위해서도, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 저항을 보다 엄밀하게 설정하는 것이 바람직하다. That is, in a general mechanical pencil, sliding contact between the writing lead and the holding chuck is performed only when the writing lead is drawn out by a knocking operation. On the other hand, in a mechanical pencil equipped with a rotational drive mechanism and a lead feeding mechanism, sliding contact between the writing lead and the holding chuck is performed not only when drawing the writing lead by a knocking operation but also during normal writing operations. Therefore, in order to properly function the rotation drive mechanism and core drawing mechanism, it is desirable to set the sliding resistance between the writing lead and the retaining chuck more precisely.

본 발명은 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 저항을 보다 적절히 설정할 수 있는 샤프 펜슬을 제공하는 것을 목적으로 한다. The purpose of the present invention is to provide a mechanical pencil that can more appropriately set the sliding resistance between the writing lead and the retaining chuck.

본 발명의 일 양태에 의하면, 축통과, 상기 축통의 전단(前端) 내부에 배치되고 또한 관통공을 구비한 유지척으로서, 상기 관통공이 심 유지부를 구비하고, 삽입된 필기심을 상기 심 유지부에서 유지 가능한 유지척을 구비하고, 상기 관통공의 상기 심 유지부가 장공(長孔)인 것을 특징으로 하는 샤프 펜슬이 제공된다. According to one aspect of the present invention, there is a retaining chuck disposed inside a front end of the shaft passage and the shaft barrel and having a through hole, wherein the through hole includes a core retaining portion, and the inserted writing lead is held in the core retaining portion. A mechanical pencil is provided, which includes a retainable holding chuck, and wherein the core holding portion of the through hole is a long hole.

상기 관통공의 상기 심 유지부의 횡단면 형상이 오벌이어도 된다. 상기 관통공의 상기 심 유지부의 횡단면 형상이, 각환(角丸) 직사각형, 장원(長圓) 또는 타원이어도 된다. 상기 유지척이 불소 고무제여도 된다. 상기 유지척을 내부에 유지하는 슬라이더를 더 구비하고, 필기 동작시에, 상기 유지척이 필기심에 대해서 전후로 슬라이딩하도록 상기 슬라이더가 상기 축통 내에 배치되어 있어도 된다. 필기심의 전진을 허용하고 후퇴를 저지하는 볼척과, 회전자를 가지고, 상기 볼척에 파지된 필기심이 받는 필기압에 의한 축선 방향의 후퇴 동작 및 필기압의 해제에 의한 축선 방향의 전진 동작을 받아, 상기 회전자를 일 방향으로 회전 구동시키는 회전 구동 기구를 더 구비하고, 상기 볼척이, 상기 회전자의 회전 구동력을 받아 회전하는 것에 의해서, 필기심이 회전하도록 구성되어 있어도 된다. 고리모양 캠면과, 상기 고리모양 캠면에 마련된 축선 방향의 낙차를 가지는 조출 캠면과, 상기 슬라이더와 함께 전후동(前後動)하고, 상기 조출 캠면에 맞닿도록 가압되어 있는 맞닿음자를 더 구비하고, 상기 맞닿음자가 상기 회전자의 회전에 따라 상기 조출 캠면을 따라서 이동하고, 상기 맞닿음자가 상기 낙차로 떨어질 때의 상기 슬라이더의 전진 동작에 의해서, 상기 유지척에 유지된 필기심이 상기 볼척으로부터 인출되도록 구성되어 있어도 된다. The cross-sectional shape of the seam holding portion of the through hole may be oval. The cross-sectional shape of the core holding portion of the through hole may be square, oval, or oval. The holding chuck may be made of fluororubber. A slider for holding the holding chuck inside may be further provided, and the slider may be disposed within the shaft so that the holding chuck slides back and forth with respect to the writing lead during a writing operation. It has a ball chuck that allows the writing lead to advance and prevents its retreat, and a rotor, and the writing lead held by the ball chuck receives a retreat motion in the axial direction due to writing pressure received and a forward motion in the axial direction due to release of the writing pressure, It may further be provided with a rotation drive mechanism that rotates the rotor in one direction, and the writing lead rotates when the ball chuck rotates by receiving the rotation drive force of the rotor. It further includes an annular cam surface, a feeding cam surface having a drop in the axial direction provided on the annular cam surface, and an abutting member that moves back and forth with the slider and is pressed to contact the feeding cam surface, The abutting member moves along the feeding cam surface according to the rotation of the rotor, and the writing lead held in the holding chuck is drawn out from the ball chuck by the forward motion of the slider when the abutting member falls to the drop. It can be done.

본 발명의 양태에 의하면, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 저항을 보다 적절히 설정할 수 있는 샤프 펜슬을 제공한다고 하는 공통의 효과를 달성한다. According to the aspect of the present invention, the common effect of providing a mechanical pencil capable of more appropriately setting the sliding resistance between the writing lead and the retaining chuck is achieved.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 의한 샤프 펜슬의 종단면도이다.
도 2는 샤프 펜슬의 사시도이다.
도 3은 샤프 펜슬의 전반분의 확대 단면도이다.
도 4는 샤프 펜슬의 후반분의 확대 단면도이다.
도 5는 샤프 펜슬의 내부 구조를 설명하는 사시도이다.
도 6은 클러치 기구의 분해 사시도이다.
도 7은 회전 구동 기구의 확대 단면도이다.
도 8은 회전 구동 기구의 회전자의 회전 구동을 설명하는 모식도이다.
도 9는 도 8에 이어 회전자의 회전 구동을 설명하는 모식도이다.
도 10은 다이얼 캠 부재의 사시도이다.
도 11은 레일 캠 부재의 사시도이다.
도 12는 레일 캠 부재의 다른 사시도이다.
도 13은 조합된 다이얼 캠 부재 및 레일 캠 부재의 사시도이다.
도 14는 조합된 다이얼 캠 부재 및 레일 캠 부재의 다른 사시도이다.
도 15는 조출 캠면을 나타내는 모식도이다.
도 16은 입력 클러치 캠의 사시도이다.
도 17은 출력 클러치 캠의 사시도이다.
도 18은 입력 클러치 캠 및 출력 클러치 캠의 캠을 설명하는 확대 사시도이다.
도 19는 회전 구동 기구와 협동하는 클러치 기구의 동작을 설명하는 모식도이다.
도 20은 심조출 부재의 종단면도이다.
도 21은 필기심의 조출을 설명하는 샤프 펜슬의 확대 단면도이다.
도 22는 캡의 확대 사시도이다.
도 23은 축통의 확대 사시도이다.
도 24는 유지척의 사시도이다.
도 25는 유지척의 종단면도이다. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a mechanical pencil according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a mechanical pencil.
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the first half of a mechanical pencil.
Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the latter half of a mechanical pencil.
Figure 5 is a perspective view explaining the internal structure of a mechanical pencil.
Figure 6 is an exploded perspective view of the clutch mechanism.
Figure 7 is an enlarged cross-sectional view of the rotation drive mechanism.
Fig. 8 is a schematic diagram explaining the rotational drive of the rotor of the rotational drive mechanism.
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating the rotational drive of the rotor following FIG. 8.
Figure 10 is a perspective view of the dial cam member.
Figure 11 is a perspective view of the rail cam member.
Figure 12 is another perspective view of the rail cam member.
Figure 13 is a perspective view of a combined dial cam member and rail cam member.
Figure 14 is another perspective view of the combined dial cam member and rail cam member.
Figure 15 is a schematic diagram showing the feeding cam surface.
Figure 16 is a perspective view of the input clutch cam.
Figure 17 is a perspective view of the output clutch cam.
Figure 18 is an enlarged perspective view explaining the cams of the input clutch cam and the output clutch cam.
Fig. 19 is a schematic diagram explaining the operation of the clutch mechanism that cooperates with the rotation drive mechanism.
Figure 20 is a longitudinal cross-sectional view of the core extraction member.
Figure 21 is an enlarged cross-sectional view of a mechanical pencil illustrating the feeding of the writing lead.
Figure 22 is an enlarged perspective view of the cap.
Figure 23 is an enlarged perspective view of the shaft.
Figure 24 is a perspective view of the holding chuck.
Figure 25 is a longitudinal cross-sectional view of the holding chuck.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 형태를 상세하게 설명한다. 전체 도면에 걸쳐, 대응하는 구성 요소에는 공통의 참조 부호를 부여한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Throughout the drawings, common reference numerals are assigned to corresponding components.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 의한 샤프 펜슬(1)의 종단면도이고, 도 2는 샤프 펜슬(1)의 사시도이고, 도 3은 샤프 펜슬(1)의 전반분의 확대 단면도이고, 도 4는 샤프 펜슬(1)의 후반분의 확대 단면도이고, 도 5는 샤프 펜슬(1)의 내부 구조를 설명하는 사시도이고, 도 6은 클러치 기구(60)의 분해 사시도이다. Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view of a mechanical pencil 1 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the mechanical pencil 1, Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the front half of the mechanical pencil 1, and Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the latter half of the mechanical pencil 1, FIG. 5 is a perspective view explaining the internal structure of the mechanical pencil 1, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the clutch mechanism 60.

샤프 펜슬(1)은 전축(前軸)(2)과, 전축(2)의 후단부의 외주면에 나사 결합되는 후축(後軸)(3)과, 전축(2)의 전단부의 외주면에 나사 결합되는 구선(口先) 부재(4)를 가지고 있다. 전축(2) 및 후축(3)은 축통(6)을 구성한다. 또한, 구선 부재(4)도 포함하여 축통(6)이라고 칭해도 된다. 후술하는 것처럼, 샤프 펜슬(1)은 슬라이더(9)의 선단부로부터 필기심(7)이 돌출되도록 구성되어 있다. 본 명세서에서는, 샤프 펜슬(1)의 축선 방향에 있어서, 필기심(7)측을 「전」측이라고 규정하고, 필기심(7)측과는 반대측을 「후」측이라고 규정한다. The mechanical pencil (1) has a front axle (2), a rear axle (3) screwed to the outer peripheral surface of the rear end of the front axle (2), and a rear axle (3) screwed to the outer peripheral surface of the front end of the front axle (2). It has a mouth front member (4). The front axle (2) and the rear axle (3) constitute the axle (6). In addition, the bulb member 4 may also be included and referred to as the shaft cylinder 6. As will be described later, the mechanical pencil 1 is configured so that the writing lead 7 protrudes from the distal end of the slider 9. In this specification, in the axial direction of the mechanical pencil 1, the side of the writing lead 7 is defined as the “front” side, and the side opposite to the side of the writing lead 7 is defined as the “rear” side.

도 3을 참조하면, 축통(6)의 전단부의 내부에는, 슬라이더(9)가, 축선 방향으로 슬라이드할 수 있고, 또한, 축선 중심으로 회전할 수 있게 배치되어 있다. 슬라이더(9)는 전방을 향해 외경이 계단 모양으로 가늘어지는 원통모양으로 형성되어 있다. 슬라이더(9)의 후단부의 외주면에는, 플랜지부(9a)가 마련되어 있다. 필기심(7)은, 슬라이더(9)에 의해서 안내되어, 슬라이더(9)의 선단부로부터 돌출 가능하게 되어 있다. 슬라이더(9)의 내부에는, 중앙에 관통공(10a)이 형성된 유지척(10)이 배치되어 있다. 유지척(10)의 관통공(10a)은, 필기심(7)의 외주면에 슬라이딩 접촉되어, 필기심(7)을 일시적으로 유지하도록 작용한다. Referring to FIG. 3, inside the front end of the shaft 6, a slider 9 is arranged so that it can slide in the axis direction and rotate around the axis. The slider 9 is formed in a cylindrical shape whose outer diameter tapers in a step shape toward the front. A flange portion 9a is provided on the outer peripheral surface of the rear end of the slider 9. The writing lead 7 is guided by the slider 9 and can protrude from the tip of the slider 9. Inside the slider 9, a holding chuck 10 with a through hole 10a formed in the center is disposed. The through hole 10a of the holding chuck 10 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the writing lead 7 and acts to temporarily hold the writing lead 7.

슬라이더(9)의 외주면에는, 원통모양으로 형성된 제1 캠 부재인 다이얼 캠 부재(50)와, 고리모양으로 형성된 제2 캠 부재인 레일 캠 부재(52)가, 축선 방향으로 정렬된 상태로 배치되어 있다. 구선 부재(4)의 전단부 및 다이얼 캠 부재(50)의 외주면에는, 대략 원통모양의 파지부(8)가 마련되어 있다. 슬라이더(9)의 선단부는, 다이얼 캠 부재(50)의 전단부의 구멍으로부터 돌출되어 있다. 슬라이더(9)의 후단부의 내주면에는, 필기심(7)을 파지하는 볼척(11), 구체적으로는 조임구(13)가 감합(끼워 맞춤, 嵌合)되어 있다. On the outer peripheral surface of the slider 9, a dial cam member 50, which is a first cam member formed in a cylindrical shape, and a rail cam member 52, which is a second cam member formed in an annular shape, are arranged in an aligned state in the axial direction. It is done. A substantially cylindrical gripping portion 8 is provided on the front end of the ball member 4 and the outer peripheral surface of the dial cam member 50. The tip of the slider 9 protrudes from the hole of the front end of the dial cam member 50. On the inner peripheral surface of the rear end of the slider 9, a ball chuck 11 that grips the writing lead 7, specifically a fastener 13, is fitted.

볼척(11)은 원통모양으로 형성된 조임구(13)와, 조임구(13) 내에 배치된 척 본체부(14)와, 원통모양으로 형성된 척 유지부(15)와, 복수의 볼(16)을 가지고 있다. 조임구(13)의 내주면에는, 전방을 향해 넓어지는 테이퍼면이 형성되어 있다. 척 본체부(14)는, 중심 축선을 따라서 필기심(7)의 통공(通孔)이 형성되고, 척 본체부(14)의 전단부는, 축선 방향을 따라서 복수로 분할되어 있다. 척 본체부(14)의 후단부는, 척 유지부(15)에 의해서 유지되어 있다. 척 본체부(14) 및 척 유지부(15)는, 조임구(13)에 대해서 축선 방향으로 이동할 수 있다. 복수의 볼(16)은, 조임구(13)의 내주면과 척 본체부(14)의 외주면과의 사이에 배치되어 있다. The ball chuck 11 includes a fastener 13 formed in a cylindrical shape, a chuck body portion 14 disposed within the fastener 13, a chuck holding portion 15 formed in a cylindrical shape, and a plurality of balls 16. has. A tapered surface that widens toward the front is formed on the inner peripheral surface of the fastener 13. In the chuck main body 14, a through hole for the writing lead 7 is formed along the central axis, and the front end of the chuck main body 14 is divided into a plurality of parts along the axis direction. The rear end of the chuck body portion 14 is held by the chuck holding portion 15. The chuck body portion 14 and the chuck holding portion 15 can move in the axial direction with respect to the fastener 13. The plurality of balls 16 are arranged between the inner peripheral surface of the fastener 13 and the outer peripheral surface of the chuck main body 14.

필기심(7)에 필기압이 가해졌을 경우에는, 척 본체부(14)가 볼(16)과 함께 원통모양의 조임구(13) 내의 테이퍼면에 맞닿기 때문에, 필기심(7)은 척 본체부(14)에 의해서 파지된다. 이것에 의해, 필기심(7)의 후퇴는 저지된다. 다른 한편, 필기심(7)을 전방으로 인출하는 힘이 작용했을 경우에는, 척 본체부(14)가 조임구(13)에 의한 작용을 받지 않기 때문에, 필기심(7)을 저항없이 전방으로 인출할 수 있다. 즉, 볼척(11)은 필기심(7)의 전진을 허용하고 후퇴를 저지하도록 작용한다. When writing pressure is applied to the writing lead 7, the chuck main body 14 comes into contact with the tapered surface in the cylindrical fastener 13 together with the ball 16, so the writing lead 7 is pressed against the chuck. It is held by the main body portion (14). Thereby, the retreat of the writing lead 7 is prevented. On the other hand, when a force is applied to pull out the writing lead 7 forward, the chuck main body 14 is not affected by the fastener 13, so the writing lead 7 is moved forward without resistance. It can be withdrawn. That is, the ball chuck 11 allows the writing lead 7 to advance and acts to prevent its retreat.

척 본체부(14)를 포위하도록 코일 스프링(17)이 배치되어 있다. 코일 스프링(17)의 후단부는, 척 본체부(14)의 외면에 감합되어 있고, 코일 스프링(17)의 전단부는, 조임구(13)의 내주면에 형성된 단부(段部)에 의해서 지지되어 있다. 코일 스프링(17)은 척 본체부(14)를 후방으로 가압하고, 그 결과, 볼척(11)은 필기심(7)을 파지한 상태를 유지할 수 있다. 조임구(13)를 포위하도록, 코일 스프링인 캠 맞닿음 스프링(18)이 배치되어 있다. 캠 맞닿음 스프링(18)은 슬라이더(9)를 전방으로 가압하고 있다. 척 유지부(15)의 후단부의 외주면에는, 심 케이스(19)의 전단부가 감합되어 있다. 심 케이스(19)는 원통모양으로 형성되고, 내부에는 필기심(7)이 수용된다. A coil spring 17 is arranged to surround the chuck main body 14. The rear end of the coil spring 17 is fitted to the outer surface of the chuck main body 14, and the front end of the coil spring 17 is supported by an end formed on the inner peripheral surface of the fastener 13. . The coil spring 17 presses the chuck main body 14 backward, and as a result, the ball chuck 11 can maintain the state in which the writing lead 7 is held. A cam abutment spring 18, which is a coil spring, is arranged to surround the fastener 13. The cam contact spring 18 presses the slider 9 forward. The front end of the shim case 19 is fitted to the outer peripheral surface of the rear end of the chuck holding portion 15. The lead case 19 is formed in a cylindrical shape, and the writing lead 7 is accommodated therein.

볼척(11)에는, 후술하는 클러치 기구(60)의 입력 클러치 캠(61)이 접속되어 있다. 즉, 입력 클러치 캠(61)은 원통모양으로 형성되어 있고, 입력 클러치 캠(61)의 전단부의 내주면에는, 볼척(11)의 조임구(13)의 후단부의 외주면이 감합되어 있다. 입력 클러치 캠(61)의 후단부의 내주면에는, 통모양으로 형성된 중계 부재(12)의 전단부의 외주면이 감합되어 있다. 클러치 기구(60)는, 도 5 및 도 6을 참조하면서 후술하는 것처럼, 전방으로 돌출하는 돌기 모양의 맞닿음자(65c)를 가지고 있다. 맞닿음자(65c)는 캠 맞닿음 스프링(18)에 의해서 슬라이더(9)를 통해서 전방으로 가압되어 있다. 따라서, 슬라이더(9), 볼척(11), 중계 부재(12), 입력 클러치 캠(61) 및 맞닿음자(65c)는, 축통(6) 내에 있어서 축선 방향으로 일체적으로 이동할 수 있다. 중계 부재(12)의 후단부는, 후술하는 회전 구동 기구(30)에 연결되어 있다. The ball chuck 11 is connected to an input clutch cam 61 of a clutch mechanism 60 described later. That is, the input clutch cam 61 is formed in a cylindrical shape, and the outer peripheral surface of the rear end of the fastener 13 of the ball chuck 11 is fitted with the inner peripheral surface of the front end of the input clutch cam 61. The outer peripheral surface of the front end of the relay member 12, which is formed in a cylindrical shape, is fitted to the inner peripheral surface of the rear end of the input clutch cam 61. The clutch mechanism 60 has a protruding abutment member 65c protruding forward, as will be described later with reference to FIGS. 5 and 6 . The abutment member 65c is urged forward through the slider 9 by the cam abutment spring 18. Accordingly, the slider 9, ball chuck 11, relay member 12, input clutch cam 61, and abutment member 65c can move integrally in the axial direction within the shaft 6. The rear end of the relay member 12 is connected to a rotation drive mechanism 30 described later.

도 4를 참조하면, 축통(6)의 후단부에는, 노크부로서의 노크봉(20)가 축통(6)에 대해서 전후 이동할 수 있게 마련되어 있다. 노크봉(20)은 코일 스프링(21)에 의해서 후방으로 가압되어 있다. 노크봉(20)의 후단부 근방에는, 필기심(7)의 보급 구멍을 구비한 격벽부(20a)가 형성되어 있다. 노크봉(20)의 후단부의 내부에는, 지우개(22)가 착탈할 수 있게 장착되어 있다. 노크봉(20)의 후단부의 외주면에는, 노크 커버(23)가 착탈할 수 있게 장착되고, 지우개(22)를 오염 등으로부터 보호하고 있다. 노크봉(20)은 심 케이스(19)의 후단부의 외주면에 감합되어 있다. Referring to FIG. 4, at the rear end of the shaft 6, a knock rod 20 serving as a knock portion is provided so that it can move back and forth with respect to the shaft 6. The knock rod (20) is pressed backward by the coil spring (21). Near the rear end of the knock stick 20, a partition 20a having a hole for supplying the writing lead 7 is formed. An eraser 22 is removably mounted inside the rear end of the knock rod 20. A knock cover 23 is removably mounted on the outer peripheral surface of the rear end of the knock rod 20, and protects the eraser 22 from contamination. The knock rod 20 is fitted to the outer peripheral surface of the rear end of the shim case 19.

노크봉(20) 또는 노크 커버(23)를 전방으로 압압하는 노크 조작을 하는 것에 의해서, 심 케이스(19)가 전진한다. 이것에 의해, 척 유지부(15)를 통해서 척 본체부(14)가 전방으로 밀려 나온다. 이것에 따라서, 척 본체부(14)에 파지된 필기심(7)도 전진하여, 필기심(7)을 슬라이더(9)로부터 조출시키도록 작용한다. By performing a knock operation to press the knock rod 20 or the knock cover 23 forward, the shim case 19 moves forward. As a result, the chuck body portion 14 is pushed forward through the chuck holding portion 15. Accordingly, the writing lead 7 held by the chuck main body 14 also advances, and acts to feed the writing lead 7 from the slider 9.

노크 조작에 의한 압압을 해제하면, 코일 스프링(21)의 가압력에 의해서, 노크봉(20)은 후퇴하여 원래의 위치로 복귀한다. 이때, 척 본체부(14)는 코일 스프링(17)의 가압력에 의해서 후퇴한다. 다른 한편, 필기심(7)은 슬라이더(9) 내에 배치된 유지척(10)에 의해서 유지되기 때문에, 볼척(11)의 작용으로서, 필기심(7)은 척 본체부(14)로부터 저항없이 인출된다. 그 결과, 필기심(7)은 슬라이더(9)로부터 조출되기 때문에, 노크 조작을 반복할 때마다, 필기심(7)을 소정량씩 조출할 수 있다. 노크 조작에 의해서 노크봉(20)을 전진시킨 상태를 유지하면, 척 본체부(14)는 조임구(13)로부터 돌출되고 필기심(7)의 파지는 해제된 상태가 된다. 이 상태에서는, 슬라이더(9)로부터 조출된 상태의 필기심(7)을 손가락끝 등으로 밀어 되돌릴 수 있다. When the pressing force by the knock operation is released, the knock rod 20 retreats and returns to its original position due to the pressing force of the coil spring 21. At this time, the chuck main body 14 retreats due to the pressing force of the coil spring 17. On the other hand, since the writing lead 7 is held by the holding chuck 10 disposed in the slider 9, by the action of the ball chuck 11, the writing lead 7 is moved from the chuck main body 14 without resistance. is withdrawn. As a result, since the writing lead 7 is fed out from the slider 9, a predetermined amount of the writing lead 7 can be fed out each time the knocking operation is repeated. When the knocking rod 20 is maintained in an advanced state by a knocking operation, the chuck main body 14 protrudes from the fastener 13 and the grip on the writing lead 7 is released. In this state, the writing lead 7 that has been drawn out from the slider 9 can be returned by pushing it with a fingertip or the like.

도 7은 회전 구동 기구(30)의 확대 단면도이다. 회전 구동 기구(30)는 후축(3)의 내부 공간에 배치되어 있다. 회전 구동 기구(30)는 중계 부재(12)의 후단부에 접속되어 있다. 전축(2)의 후단면과 회전 구동 기구(30)의 전단면과의 사이에 축스프링(31)이 배치되어, 회전 구동 기구(30)가 후방으로 가압되어 있다. 축스프링(31)의 가압력에 의한 회전 구동 기구(30)의 후방으로의 이동은, 회전 구동 기구(30)의 후단면이 축통(6)의 내면에 마련된 단부에 맞닿는 것에 의해서 규제된다. 심 케이스(19)는 중계 부재(12) 및 회전 구동 기구(30)의 내부를 관통하고, 회전 구동 기구(30)와는 이간되어 있다. Figure 7 is an enlarged cross-sectional view of the rotation drive mechanism 30. The rotation drive mechanism 30 is disposed in the inner space of the rear axle 3. The rotation drive mechanism 30 is connected to the rear end of the relay member 12. An axial spring 31 is disposed between the rear end surface of the front axle 2 and the front end surface of the rotation drive mechanism 30, and the rotation drive mechanism 30 is urged rearward. The rearward movement of the rotation drive mechanism 30 due to the pressing force of the shaft spring 31 is regulated by the rear end surface of the rotation drive mechanism 30 coming into contact with an end provided on the inner surface of the shaft cylinder 6. The shim case 19 penetrates the interior of the relay member 12 and the rotation drive mechanism 30, and is spaced apart from the rotation drive mechanism 30.

회전 구동 기구(30)는 원통모양으로 형성된 회전자(40)와, 원통모양으로 형성된 제1 캠 형성 부재인 상(上)캠 형성 부재(41)와, 원통모양으로 형성된 제2 캠 형성 부재인 하(下)캠 형성 부재(42)와, 원통모양으로 형성된 실린더 부재(43)와, 원통모양으로 형성된 토크 캔슬러(44)와, 코일 모양의 쿠션 스프링(45)을 가지고 있다. 회전 구동 기구(30)는 이들 부재가 일체로 되어, 유닛화되어 있다. The rotation drive mechanism 30 includes a rotor 40 formed in a cylindrical shape, an upper cam forming member 41 that is a first cam forming member formed in a cylindrical shape, and a second cam forming member formed in a cylindrical shape. It has a lower cam forming member 42, a cylinder member 43 formed in a cylindrical shape, a torque canceller 44 formed in a cylindrical shape, and a cushion spring 45 in a coil shape. In the rotation drive mechanism 30, these members are integrated into a unit.

회전자(40)의 전단부의 내주면에는, 중계 부재(12)의 후단부의 외주면이 감합되어 있다. 회전자(40)의 전단부 근방은, 약간 지름이 큰 플랜지 모양으로 형성된 부분을 갖고, 해당 부분의 후단면에는 제1 캠면(40a)이 형성되고, 해당 부분의 전단면에는 제2 캠면(40b)이 형성되어 있다. The outer peripheral surface of the rear end of the relay member 12 is fitted to the inner peripheral surface of the front end of the rotor 40. Near the front end of the rotor 40, there is a portion formed in the shape of a flange with a slightly large diameter, a first cam surface 40a is formed on the rear end surface of the portion, and a second cam surface 40b is formed on the front end surface of the portion. ) is formed.

상캠 형성 부재(41)는 회전자(40)의 제1 캠면(40a)의 후방에 있어서, 회전자(40)를 회동(回動)할 수 있게 포위하고 있다. 하캠 형성 부재(42)는 상캠 형성 부재(41)의 전단부의 외주면에 감합되어 있다. 회전자(40)의 제1 캠면(40a)에 대향하는 상캠 형성 부재(41)의 전단면에는, 제1 고정 캠면인 제1 고정 캠면(41a)이 형성되어 있다. 회전자(40)의 제2 캠면(40b)에 대향하는 하캠 형성 부재(42)의 전단부 내면에는, 제2 고정 캠면인 제2 고정 캠면(42a)이 형성되어 있다. The upper cam forming member 41 is located behind the first cam surface 40a of the rotor 40 and surrounds the rotor 40 so as to be able to rotate. The lower cam forming member 42 is fitted to the outer peripheral surface of the front end portion of the upper cam forming member 41. A first fixed cam surface 41a, which is a first fixed cam surface, is formed on the front end surface of the upper cam forming member 41 opposite the first cam surface 40a of the rotor 40. A second fixed cam surface 42a, which is a second fixed cam surface, is formed on the inner surface of the front end of the lower cam forming member 42 opposite to the second cam surface 40b of the rotor 40.

상캠 형성 부재(41)의 후단부의 외주면에는, 원통모양으로 형성된 실린더 부재(43)가 감합되어 있다. 실린더 부재(43)의 후단부에는, 심 케이스(19)가 삽입 관통할 수 있는 삽통공(43a)이 형성되어 있다. 실린더 부재(43) 내에는, 원통모양으로 형성되고 축선 방향으로 이동할 수 있는 토크 캔슬러(44)가 배치되어 있다. 토크 캔슬러(44)의 전단부 내면과 실린더 부재(43)의 후단부 내면과의 사이에는, 쿠션 스프링(45)이 배치되어 있다. 쿠션 스프링(45)은 토크 캔슬러(44)를 통해서, 회전자(40)를 전방으로 가압하고 있다. A cylinder member 43 formed in a cylindrical shape is fitted to the outer peripheral surface of the rear end of the upper cam forming member 41. At the rear end of the cylinder member 43, an insertion hole 43a is formed through which the shim case 19 can be inserted. Within the cylinder member 43, a torque canceller 44 is arranged in a cylindrical shape and is movable in the axial direction. A cushion spring 45 is disposed between the inner surface of the front end of the torque canceller 44 and the inner surface of the rear end of the cylinder member 43. The cushion spring 45 presses the rotor 40 forward through the torque canceller 44.

여기서, 중계 부재(12)는 필기 동작에 기초하는 필기심(7)의 후퇴 및 전진 동작(쿠션 동작)을 회전 구동 기구(30), 즉 회전자(40)에 전달함과 아울러, 쿠션 동작에 의해서 발생하는 회전 구동 기구(30)에 있어서의 회전자(40)의 회전 운동을, 필기심(7)을 파지한 상태의 볼척(11)에 전달한다. 따라서, 볼척(11)에 유지된 필기심(7)도 회전한다. Here, the relay member 12 transmits the retracting and forward motion (cushion motion) of the writing lead 7 based on the writing motion to the rotation drive mechanism 30, that is, the rotor 40, and also transmits the cushioning motion. The rotational movement of the rotor 40 in the rotation drive mechanism 30 generated by this is transmitted to the ball chuck 11 in a state in which the writing lead 7 is held. Accordingly, the writing lead 7 held in the ball chuck 11 also rotates.

샤프 펜슬(1)로 필기하고 있을 때 이외, 즉, 필기심(7)에 필기압이 가해지고 있지 않을 때, 회전자(40)는 토크 캔슬러(44)를 통한 쿠션 스프링(45)의 가압력에 의해서 전방에 위치하고 있다. 따라서, 회전자(40)의 제2 캠면(40b)은, 제2 고정 캠면(42a)에 맞닿아 맞물림 상태로 된다. 샤프 펜슬(1)로 필기하고 있을 때, 즉, 필기심(7)에 필기압이 가해지고 있을 때, 볼척(11)은 쿠션 스프링(45)의 가압력에 저항하여 후퇴하고, 이것에 따라서 회전자(40)도 후퇴한다. 따라서, 회전자(40)의 제1 캠면(40a)은 제1 고정 캠면(41a)에 맞닿아 맞물림 상태로 된다. Other than when writing with a mechanical pencil (1), that is, when writing pressure is not applied to the writing lead (7), the rotor (40) applies the pressing force of the cushion spring (45) through the torque canceller (44). It is located in the front. Accordingly, the second cam surface 40b of the rotor 40 comes into contact with the second fixed cam surface 42a and is in an engaged state. When writing with a mechanical pencil 1, that is, when writing pressure is applied to the writing lead 7, the ball chuck 11 retracts against the pressing force of the cushion spring 45, and accordingly, the rotor (40) also retreats. Accordingly, the first cam surface 40a of the rotor 40 comes into contact with the first fixed cam surface 41a and is in an engaged state.

도 8은 도 1의 샤프 펜슬(1)의 회전자(40)의 회전 구동 작용을, 차례로 설명하는 모식도이며, 도 9는 도 8에 이어 회전자(40)의 회전 구동 작용을 설명하는 모식도이다. 도 8 및 도 9에 있어서, 회전자(40)의 상측의 면인 후단면에는, 둘레방향을 따라서 연속적으로 톱니 모양으로 이루어진 제1 캠면(40a)이 둥근고리모양으로 형성되고, 회전자(40)의 하측의 면인 전단면에는, 마찬가지로 둘레방향을 따라서 연속적으로 톱니 모양으로 이루어진 제2 캠면(40b)이 둥근고리모양으로 형성되어 있다. FIG. 8 is a schematic diagram sequentially explaining the rotational drive action of the rotor 40 of the mechanical pencil 1 in FIG. 1, and FIG. 9 is a schematic diagram explaining the rotational drive action of the rotor 40 following FIG. 8. . 8 and 9, on the rear end surface, which is the upper surface of the rotor 40, a first cam surface 40a, which is continuously serrated along the circumferential direction, is formed in a round ring shape, and the rotor 40 On the front end surface, which is the lower surface of , a second cam surface 40b, which is similarly serrated and continuously along the circumferential direction, is formed in a circular ring shape.

회전자(40)의 제1 캠면(40a)에 대치하는 상캠 형성 부재(41)의 둥근고리모양의 단면에도 둘레방향을 따라서 연속적으로 톱니 모양으로 이루어진 제1 고정 캠면(41a)이 형성되고, 회전자(40)의 제2 캠면(40b)에 대치하는 하캠 형성 부재(42)의 둥근고리모양의 단면에도 둘레방향을 따라서 연속적으로 톱니 모양으로 이루어진 제2 고정 캠면(42a)이 형성되어 있다. 회전자(40)에 형성된 제1 캠면(40a) 및 제2 캠면(40b)의 각 캠면과, 상캠 형성 부재(41)에 형성된 제1 고정 캠면(41a) 및 하캠 형성 부재(42)에 형성된 제2 고정 캠면(42a)의 각 캠면은, 피치가 서로 거의 동일하게 되도록 형성되어 있다. A first fixed cam surface 41a continuously formed in a sawtooth shape along the circumferential direction is formed on the annular cross section of the upper cam forming member 41 opposing the first cam surface 40a of the rotor 40. The annular cross section of the lower cam forming member 42 opposing the second cam surface 40b of the former 40 also has a second fixed cam surface 42a continuously formed in a sawtooth shape along the circumferential direction. Each cam surface of the first cam surface 40a and the second cam surface 40b formed on the rotor 40, the first fixed cam surface 41a formed on the upper cam forming member 41, and the first fixed cam surface formed on the lower cam forming member 42. Each cam surface of the two fixed cam surfaces 42a is formed so that the pitch is substantially equal to each other.

도 8의 (A)는 필기심(7)에 필기압이 가해지고 있지 않을 때의 상태에 있어서의 회전자(40), 상캠 형성 부재(41) 및 하캠 형성 부재(42)의 관계를 나타내고 있다. 이 상태에 있어서는, 회전자(40)에 형성된 제2 캠면(40b)은, 쿠션 스프링(45)의 가압력에 의해서, 하캠 형성 부재(42)의 제2 고정 캠면(42a)에 대해서 맞물려 있다. 이때, 회전자(40)의 제1 캠면(40a)과 상캠 형성 부재(41)의 제1 고정 캠면(41a)이, 축선 방향에 있어서 캠의 한 톱니(一齒)에 대해서 반위상(반피치) 어긋난 관계가 되도록 설정되어 있다.Figure 8(A) shows the relationship between the rotor 40, the upper cam forming member 41, and the lower cam forming member 42 in a state when no writing pressure is applied to the writing lead 7. . In this state, the second cam surface 40b formed on the rotor 40 is engaged with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 by the urging force of the cushion spring 45. At this time, the first cam surface 40a of the rotor 40 and the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41 are in antiphase (half pitch) with respect to one tooth of the cam in the axial direction. ) is set to have a misaligned relationship.

도 8의 (B)는 샤프 펜슬(1)에 의한 필기를 위해서, 필기심(7)에 필기압이 가해진 초기의 상태를 나타내고 있다. 이 상태에 있어서는, 회전자(40)는 볼척(11)의 후퇴에 따라서 쿠션 스프링(45)을 수축시켜 후퇴한다. 그것에 의해서, 회전자(40)는 상캠 형성 부재(41)의 제1 고정 캠면(41a)측으로 이동한다. Figure 8(B) shows the initial state in which writing pressure is applied to the writing lead 7 for writing with the mechanical pencil 1. In this state, the rotor 40 retracts by contracting the cushion spring 45 in accordance with the retraction of the ball chuck 11. Thereby, the rotor 40 moves toward the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41.

그 다음으로, 도 8의 (C)는 필기심(7)에 더 필기압이 가해져, 회전자(40)가 상캠 형성 부재(41)의 제1 고정 캠면(41a)에 맞닿아 후퇴한 상태를 나타내고 있다. 이 상태에 있어서는, 회전자(40)의 제1 캠면(40a)은, 상캠 형성 부재(41)의 제1 고정 캠면(41a)에 대해서 맞물려 있다. 그것에 의해서, 회전자(40)는 제1 캠면(40a)의 한 톱니의 반위상(반피치)에 상당하는 회전 구동을 받는다. Next, (C) in FIG. 8 shows a state in which further writing pressure is applied to the writing lead 7, and the rotor 40 retracts in contact with the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41. It is showing. In this state, the first cam surface 40a of the rotor 40 is engaged with the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41. Thereby, the rotor 40 receives rotational drive corresponding to the half-phase (half-pitch) of one tooth of the first cam surface 40a.

또한, 도 8 및 도 9에 있어서의 회전자(40)의 중앙부에 표시된 삼각 표시는, 회전자(40)의 회전 이동량을 나타내기 위해 이용된다. 그리고 도 8의 (C)에 나타내는 상태에 있어서는, 회전자(40)의 제2 캠면(40b)과 하캠 형성 부재(42)의 제2 고정 캠면(42a)이, 축선 방향에 있어서 캠의 한 톱니에 대해서 반위상(반피치) 어긋난 관계가 되도록 설정되어 있다. Additionally, the triangular mark displayed at the center of the rotor 40 in FIGS. 8 and 9 is used to indicate the rotational movement amount of the rotor 40. And in the state shown in FIG. 8(C), the second cam surface 40b of the rotor 40 and the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 are aligned with one tooth of the cam in the axis direction. It is set to have a half-phase (half-pitch) offset relationship with respect to .

그 다음으로, 도 9의 (D)는 샤프 펜슬(1)에 의한 필기가 끝나, 필기심(7)에 대한 필기압이 해제된 초기의 상태를 나타내고 있다. 이 경우에 있어서는, 회전자(40)는 쿠션 스프링(45)의 가압력에 의해서 전진한다. 이것에 의해, 회전자(40)는 하캠 형성 부재(42)측으로 이동한다. Next, Figure 9(D) shows the initial state in which writing with the mechanical pencil 1 is completed and the writing pressure on the writing lead 7 is released. In this case, the rotor 40 moves forward due to the pressing force of the cushion spring 45. As a result, the rotor 40 moves toward the lower cam forming member 42.

그 다음으로, 도 9의 (E)는 회전자(40)가 쿠션 스프링(45)의 가압력에 의해서 하캠 형성 부재(42)의 제2 고정 캠면(42a)에 맞닿아 전진한 상태를 나타내고 있다. 이 경우에 있어서는, 회전자(40)의 제2 캠면(40b)은, 하캠 형성 부재(42)의 제2 고정 캠면(42a)에 대해서 맞물려 있다. 그것에 의해서, 회전자(40)는 제2 캠면(40b)의 한 톱니의 반위상(반피치)에 상당하는 회전 구동을 다시 받는다. Next, FIG. 9(E) shows a state in which the rotor 40 advances in contact with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 by the pressing force of the cushion spring 45. In this case, the second cam surface 40b of the rotor 40 is engaged with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42. Thereby, the rotor 40 again receives rotational drive corresponding to the half-phase (half-pitch) of one tooth of the second cam surface 40b.

따라서, 회전자(40)의 중앙부에 그린 삼각 표시로 나타내는 것처럼, 필기압을 받은 회전자(40)의 축선 방향으로의 왕복 운동, 즉 전후동에 따라서, 회전자(40)는 제1 캠면(40a) 및 제2 캠면(40b)의 한 톱니(1피치)에 상당하는 회전 구동을 받고, 볼척(11)을 통해서, 이것에 파지된 필기심(7)도 마찬가지로 회전 구동된다. 따라서, 필기에 의한 회전자(40)의 축선 방향으로의 1회의 전후동에 의해서 회전자(40)는 캠의 한 톱니에 대응하는 회전 운동을 받고, 이것을 반복하는 것에 의해서, 필기심(7)은 차례로 회전 구동된다. 따라서, 써 내려감에 따라서 필기심(7)이 치우쳐 마모하는 것을 방지할 수 있어, 묘선의 굵기나 묘선의 농도가 크게 변화하는 것을 방지할 수 있다. Therefore, as indicated by the triangular mark drawn in the center of the rotor 40, according to the reciprocating motion, that is, the forward and backward motion, in the axis direction of the rotor 40 receiving the writing pressure, the rotor 40 moves the first cam surface ( 40a) and one tooth (1 pitch) of the second cam surface 40b are subjected to rotational drive corresponding to one tooth (1 pitch), and the writing lead 7 held by the ball chuck 11 is also rotationally driven in the same manner. Therefore, the rotor 40 receives a rotational movement corresponding to one tooth of the cam by one movement of the rotor 40 in the axis direction, and by repeating this, the writing core 7 are driven to rotate in turn. Accordingly, it is possible to prevent the writing lead 7 from being worn away as one writes, and to prevent the thickness of the drawn lines or the density of the drawn lines from changing significantly.

요컨대 회전 구동 기구는, 제1 캠 형성 부재 및 제2 캠 형성 부재를 갖고, 회전자가 둥근고리모양으로 형성되고 그 축선 방향의 일단면 및 타단면에 제1 캠면 및 제2 캠면이 각각 형성됨과 아울러, 제1 캠면 및 제2 캠면에 각각 대치하도록 제1 캠 형성 부재 및 제2 캠 형성 부재에 형성된 제1 고정 캠면 및 제2 고정 캠면이 배치되고, 필기압에 의한 볼척의 후퇴 동작에 의해서, 회전자의 제1 캠면이 제1 고정 캠면에 맞물리고, 필기압의 해제에 의해서, 회전자의 제2 캠면이 제2 고정 캠면에 맞닿아 맞물리도록 구성되고, 회전자의 제1 캠면이, 제1 고정 캠면에 맞물린 상태에 있어서, 회전자의 제2 캠면과 제2 고정 캠면이, 축선 방향에 있어서 캠의 한 톱니에 대해서 위상이 어긋난 관계로 설정되고, 회전자의 제2 캠면이 제2 고정 캠면에 맞물린 상태에 있어서, 회전자의 제1 캠면과 제1 고정 캠면이 축선 방향에 있어서 캠의 한 톱니에 대해서 위상이 어긋난 관계로 설정되어 있다.In short, the rotation drive mechanism has a first cam forming member and a second cam forming member, the rotor is formed in a circular ring shape, the first cam surface and the second cam surface are formed on one end surface and the other end surface in the axis direction, respectively. , the first fixed cam surface and the second fixed cam surface formed on the first cam forming member and the second cam forming member are disposed to oppose the first cam surface and the second cam surface, respectively, and by the retracting action of the ball chuck by the writing pressure, the rotation The first cam surface of the former is configured to engage with the first fixed cam surface, and the second cam surface of the rotor is configured to engage with the second fixed cam surface by releasing the writing pressure, and the first cam surface of the rotor is configured to engage with the first fixed cam surface. In the state of engagement with the fixed cam surface, the second cam surface of the rotor and the second fixed cam surface are set to be out of phase with respect to one tooth of the cam in the axis direction, and the second cam surface of the rotor is the second fixed cam surface. In the engaged state, the first cam surface of the rotor and the first fixed cam surface are set to be out of phase with respect to one tooth of the cam in the axial direction.

또한, 쿠션 스프링(45)의 가압력을 받아 회전자(40)를 전방으로 밀어내는 토크 캔슬러(44)는, 그 전단면과 회전자(40)의 후단면과의 사이에서 미끄러짐을 발생시켜, 회전자(40)의 회전 운동이 쿠션 스프링(45)에 전달되는 것을 방지하고 있다. 즉, 토크 캔슬러(44)에 의해서, 회전자(40)의 회전 운동이 쿠션 스프링(45)에 전달되는 것을 방지하고, 그것에 의해서, 회전자(40)의 회전 동작을 저해하는 쿠션 스프링(45)의 비틀림(토크)이 발생하는 것을 방지하고 있다. In addition, the torque canceller 44, which pushes the rotor 40 forward by receiving the pressing force of the cushion spring 45, generates slippage between the front end surface and the rear end surface of the rotor 40, The rotational movement of the rotor 40 is prevented from being transmitted to the cushion spring 45. That is, the torque canceller 44 prevents the rotational movement of the rotor 40 from being transmitted to the cushion spring 45, thereby inhibiting the rotational movement of the rotor 40. ) prevents twisting (torque) from occurring.

이상으로부터, 샤프 펜슬(1)은 볼척(11)과 회전자(40)를 갖고, 볼척(11)의 전후동에 의해 필기심(7)의 해제 및 파지를 행함으로써, 필기심(7)을 전방으로 조출할 수 있도록 구성되고, 볼척(11)이 필기심(7)을 파지한 상태에서 중심 축선을 중심으로 회전할 수 있도록 축통(6) 내에 유지됨과 아울러, 필기심(7)의 필기압에 의한 볼척(11)을 통해서 회전자(40)의 전후동에 의해 회전자(40)를 회전시켜, 회전자(40)의 회전 운동을, 볼척(11)을 통해서 필기심(7)에 전달하도록 구성되어 있다. From the above, the mechanical pencil 1 has a ball chuck 11 and a rotor 40, and the writing lead 7 is released and gripped by the back and forth movement of the ball chuck 11, thereby removing the writing lead 7. It is configured to be fed forward, and the ball chuck (11) is maintained within the shaft (6) so that it can rotate about the central axis while holding the writing lead (7), and the writing pressure of the writing lead (7) The rotor 40 is rotated by the forward and backward movement of the rotor 40 through the ball chuck 11, and the rotational movement of the rotor 40 is transmitted to the writing lead 7 through the ball chuck 11. It is configured to do so.

도 10 내지 도 14를 참조하면서, 심조출 기구 및 조출량 조정 기구에 대해 설명한다. 심조출 기구는 회전 구동 기구(30)의 회전자(40)의 회전 구동력을 받아, 필기심(7)을 슬라이더(9)로부터 조출하도록 작용한다. Referring to FIGS. 10 to 14, the core dispensing mechanism and the dispensing amount adjustment mechanism will be described. The core feeding mechanism receives the rotational driving force of the rotor 40 of the rotation drive mechanism 30 and acts to feed the writing lead 7 from the slider 9.

도 10은 다이얼 캠 부재(50)의 사시도이다. 다이얼 캠 부재(50)는, 도 10에 있어서, 상방이 샤프 펜슬(1)의 후측이 되도록 배치된다. 다이얼 캠 부재(50)는, 원통모양으로 형성된 부재이며, 캠 본체(50a)와, 캠 본체(50a)의 외주면에 형성된 플랜지부(50b)와, 플랜지부(50b)의 후단면에 형성된 감합 돌기(50c)와, 캠 본체(50a)의 후단면에 형성된 다이얼 캠(51)을 가지고 있다. 다이얼 캠(51)은 보다 전방에 위치하고 또한 중심 축선에 직교하는 평탄한 제1 고리모양 캠면(51a)과, 보다 후방에 위치하고 또한 중심 축선에 직교하는 평탄한 제2 고리모양 캠면(51b)을 가지고 있다. 또, 제1 고리모양 캠면(51a) 및 제2 고리모양 캠면(51b)의 양단은, 세로벽(51c)에 의해서 접속되어 있다. Figure 10 is a perspective view of the dial cam member 50. In Fig. 10, the dial cam member 50 is arranged so that its upper side is behind the mechanical pencil 1. The dial cam member 50 is a member formed in a cylindrical shape, and includes a cam body 50a, a flange portion 50b formed on the outer peripheral surface of the cam body 50a, and a fitting projection formed on the rear end surface of the flange portion 50b. It has (50c) and a dial cam 51 formed on the rear end surface of the cam body 50a. The dial cam 51 has a flat first annular cam surface 51a located more forward and perpendicular to the central axis, and a second flat annular cam surface 51b located more posteriorly and perpendicular to the central axis. Additionally, both ends of the first annular cam surface 51a and the second annular cam surface 51b are connected by a vertical wall 51c.

도 11은 레일 캠 부재(52)의 사시도이고, 도 12는 레일 캠 부재(52)의 다른 사시도이다. 레일 캠 부재(52)는, 도 11 및 도 12에 있어서, 상방이 샤프 펜슬(1)의 후측이 되도록 배치된다. 레일 캠 부재(52)는 고리모양으로 형성된 부재이다. 레일 캠 부재(52)의 전단면에는, 조정 오목부(52a)가 형성되어 있다. 조정 오목부(52a)의 저면에는, 둘레방향을 따라서 등간격으로 병렬되는 복수의 감합 오목부(52b)가 형성되어 있다. FIG. 11 is a perspective view of the rail cam member 52, and FIG. 12 is another perspective view of the rail cam member 52. The rail cam member 52 is arranged so that its upper side is behind the mechanical pencil 1 in FIGS. 11 and 12 . The rail cam member 52 is a member formed in a ring shape. An adjustment concave portion 52a is formed on the front end surface of the rail cam member 52. On the bottom of the adjustment recess 52a, a plurality of fitting recesses 52b are formed in parallel at equal intervals along the circumferential direction.

레일 캠 부재(52)의 후단면에는, 레일 캠(53)이 형성되어 있다. 레일 캠(53)은, 보다 전방에 위치하고 또한 중심 축선에 직교하는 평탄한 제1 고리모양 캠면(53a)과, 보다 후방에 위치하고 또한 중심 축선에 직교하는 평탄한 제2 고리모양 캠면(53b)과, 제1 고리모양 캠면(53a) 및 제2 고리모양 캠면(53b)의 일단을 접속하도록 둘레방향을 따라서 올라가도록 마련된, 슬로프 모양의 고리모양 캠면인 경사면(53c)을 가지고 있다. 제1 고리모양 캠면(53a) 및 제2 고리모양 캠면(53b)의 타단은, 세로벽(53d)에 의해서 접속되어 있다. A rail cam 53 is formed on the rear end surface of the rail cam member 52. The rail cam 53 includes a flat first annular cam surface 53a located further forward and perpendicular to the central axis, a second flat annular cam surface 53b located posteriorly and perpendicular to the central axis, and It has an inclined surface 53c, which is a slope-shaped annular cam surface, provided to rise along the circumferential direction to connect the ends of the first annular cam surface 53a and the second annular cam surface 53b. The other ends of the first annular cam surface 53a and the second annular cam surface 53b are connected by a vertical wall 53d.

도 13은 조합된 다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)의 사시도이며, 도 14는 조합된 다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)의 다른 사시도이다. 다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)는, 도 13 및 도 14에 있어서, 상방이 샤프 펜슬(1)의 후측이 되도록 배치된다. 고리모양의 레일 캠 부재(52)는 다이얼 캠 부재(50)의 캠 본체(50a)의 후단부에 삽입되고, 플랜지부(50b)에 의해서 걸려짐으로써, 조합된다. 즉, 다이얼 캠 부재(50)의 플랜지부(50b)의 후단면에, 레일 캠 부재(52)의 전단면이 맞닿는다. 이때, 다이얼 캠 부재(50)의 플랜지부(50b)에 마련된 감합 돌기(50c)가, 레일 캠 부재(52)의 조정 오목부(52a)의 어느 감합 오목부(52b)에 감합된다. 레일 캠 부재(52)는 다이얼 캠 부재(50)의 지름 방향 외측에 배치되어 있다. FIG. 13 is a perspective view of the combined dial cam member 50 and rail cam member 52, and FIG. 14 is another perspective view of the combined dial cam member 50 and rail cam member 52. The dial cam member 50 and the rail cam member 52 are arranged so that the upper side is behind the mechanical pencil 1 in FIGS. 13 and 14 . The annular rail cam member 52 is inserted into the rear end of the cam body 50a of the dial cam member 50 and is engaged by the flange portion 50b. That is, the front end surface of the rail cam member 52 abuts the rear end surface of the flange portion 50b of the dial cam member 50. At this time, the fitting protrusion 50c provided on the flange portion 50b of the dial cam member 50 fits into a certain fitting recess 52b of the adjustment recess 52a of the rail cam member 52. The rail cam member 52 is disposed on the radial outer side of the dial cam member 50.

다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)가 조합된 상태에서는, 다이얼 캠 부재(50)의 다이얼 캠(51)은, 레일 캠 부재(52)의 레일 캠(53)의 근방에 배치된다. 그것에 의해서, 다이얼 캠(51) 및 레일 캠(53)은 협동하여, 둘레방향에 있어서 일련의, 즉 고리모양의 조출 캠면(54)을 구성한다. When the dial cam member 50 and the rail cam member 52 are combined, the dial cam 51 of the dial cam member 50 is disposed near the rail cam 53 of the rail cam member 52. . Thereby, the dial cam 51 and the rail cam 53 cooperate to form a series of, that is, annular feeding cam surfaces 54 in the circumferential direction.

도 3에 나타내지는 것처럼, 다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)는, 조합된 상태에서, 슬라이더(9)의 외측에 배치된다. 다이얼 캠 부재(50)의 일부 및 레일 캠 부재(52)는, 구선 부재(4) 및 파지부(8)에 의해서 외주면이 덮여져 있다. 파지부(8)는 다이얼 캠 부재(50)의 외주면에 대해서 맞물려 있다. 따라서, 다이얼 캠 부재(50)와 함께 중심 축선을 중심으로 회전할 수 있다. 구선 부재(4)의 전단부 내면과 다이얼 캠 부재(50)의 플랜지부(50b)와의 사이에는, 코일 스프링(56)이 배치되어 있다. 또, 슬라이더(9)를 통해서 캠 맞닿음 스프링(18)에 의해서 전방으로 가압되어 있는 맞닿음자(65c)는, 조출 캠면(54)에 대해서 맞닿은 상태를 유지한다. 레일 캠 부재(52)의 외주면은, 구선 부재(4)의 내주면과 맞물려, 레일 캠 부재(52)의 구선 부재(4), 나아가서는 축통(6)에 대한 회전이 규제된다. As shown in FIG. 3, the dial cam member 50 and the rail cam member 52 are disposed outside the slider 9 in a combined state. The outer peripheral surfaces of a portion of the dial cam member 50 and the rail cam member 52 are covered with the bulb member 4 and the grip portion 8. The grip portion 8 is engaged with the outer peripheral surface of the dial cam member 50. Accordingly, it can rotate about the central axis together with the dial cam member 50. A coil spring 56 is disposed between the inner surface of the front end of the ball member 4 and the flange portion 50b of the dial cam member 50. In addition, the abutment member 65c, which is pressed forward by the cam abutment spring 18 through the slider 9, maintains a state in contact with the feeding cam surface 54. The outer peripheral surface of the rail cam member 52 engages with the inner peripheral surface of the grooved member 4, and rotation of the rail cam member 52 with respect to the grooved member 4 and, by extension, the shaft 6 is restricted.

조출 캠면(54)의 형상은, 다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)를 중심 축선을 중심으로 상대적으로 회전시키는 것에 의해서, 변경할 수 있다. 구체적으로는, 사용자는, 한쪽 손으로 축통(6)을 파지하면서 다른 쪽 손으로 파지부(8)를 회전시키는 것에 의해서, 다이얼 캠 부재(50)를 중심 축선을 중심으로 회전시킨다. 레일 캠 부재(52)는 축통(6)에 대해서 맞물려 있기 때문에, 다이얼 캠 부재(50)가, 레일 캠 부재(52)에 대해서 상대적으로 중심 축선을 중심으로 회전한다. 레일 캠 부재(52)에 대한 다이얼 캠 부재(50)의 회전은, 다이얼 캠 부재(50)의 감합 돌기(50c)가, 대응하는 레일 캠 부재(52)의 인접하는 감합 오목부(52b) 사이에서 이동하여 감합하도록, 단계적으로 행해진다. 따라서, 레일 캠 부재(52)에 대한 다이얼 캠 부재(50)의 중심 축선 중심의 회전은, 다이얼 캠 부재(50)의 감합 돌기(50c)가 이동할 수 있는 레일 캠 부재(52)의 조정 오목부(52a)의 범위 내에 있어서 단계적으로 행해진다. 다이얼 캠 부재(50)의 감합 돌기(50c)가 감합되는 레일 캠 부재(52)의 감합 오목부(52b)의 위치에 따라서, 다이얼 캠 부재(50)의 다이얼 캠(51)과 레일 캠 부재(52)의 레일 캠(53)과의 상대 위치가 변화하고, 그 결과, 조출 캠면(54)의 형상을 변경시킬 수 있다. 코일 스프링(56)에 의해서 다이얼 캠 부재(50)가 레일 캠 부재(52)에 대해서 가압되어, 레일 캠 부재(52)에 대한 다이얼 캠 부재(50)의 단계적인 회전시에, 클릭감이 얻어진다. The shape of the feeding cam surface 54 can be changed by relatively rotating the dial cam member 50 and the rail cam member 52 about the central axis. Specifically, the user rotates the dial cam member 50 about the central axis by holding the shaft 6 with one hand and rotating the gripping portion 8 with the other hand. Since the rail cam member 52 is engaged with the shaft 6, the dial cam member 50 rotates about the central axis relative to the rail cam member 52. Rotation of the dial cam member 50 with respect to the rail cam member 52 causes the engaging protrusion 50c of the dial cam member 50 to move between adjacent fitting recesses 52b of the corresponding rail cam member 52. It is done step by step so that it moves and fits together. Accordingly, rotation of the central axis of the dial cam member 50 with respect to the rail cam member 52 causes the adjustment recess of the rail cam member 52 into which the engaging protrusion 50c of the dial cam member 50 can move. This is done step by step within the scope of (52a). Depending on the position of the fitting concave portion 52b of the rail cam member 52 where the fitting protrusion 50c of the dial cam member 50 is fitted, the dial cam 51 of the dial cam member 50 and the rail cam member ( The relative position of 52) with the rail cam 53 changes, and as a result, the shape of the feeding cam surface 54 can be changed. The dial cam member 50 is pressed against the rail cam member 52 by the coil spring 56, and a click sensation is obtained when the dial cam member 50 rotates relative to the rail cam member 52 in stages. Lose.

다음으로, 도 15를 참조하면서, 조출 캠면(54)에 의한 필기심(7)의 조출에 대해 설명한다. 도 15는 조출 캠면(54)을 나타내는 모식도이다. 도 15는 다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)의 위치 관계를 나타내기 위해, 조출 캠면(54)을 포함하는 중심 축선 둘레의 원통면을 둘레방향으로 전개한 것이다. 도 15에 있어서, 상방이 샤프 펜슬(1)의 후측이다. Next, with reference to FIG. 15 , feeding of the writing lead 7 by the feeding cam surface 54 will be explained. Fig. 15 is a schematic diagram showing the feeding cam surface 54. Fig. 15 shows the cylindrical surface around the central axis including the feeding cam surface 54 expanded in the circumferential direction to show the positional relationship between the dial cam member 50 and the rail cam member 52. In Fig. 15, the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1.

도 15를 참조하면, 다이얼 캠(51)의 세로벽(51c)과, 레일 캠(53)의 경사면(53c)이 지름 방향에 있어서 중첩적으로 배치되도록, 다이얼 캠 부재(50)가 레일 캠 부재(52)에 대해서 위치 맞춤되어 있다. 도 15에 있어서, 다이얼 캠(51) 및 레일 캠(53) 중에서 보다 후방, 즉 도면 가운데보다 상방에 위치하는 선(면)이, 조출 캠면(54)을 구성한다. 즉, 다이얼 캠(51)의 제2 고리모양 캠면(51b) 및 레일 캠(53)의 제2 고리모양 캠면(53b) 및 경사면(53c)이 협동하여 조출 캠면(54)을 구성한다. 또한, 조출 캠면(54)에 있어서, 다이얼 캠(51)의 제2 고리모양 캠면(51b)과 레일 캠(53)의 경사면(53c)에 의해서 형성되는 축선 방향의 단차(段差)(55)(낙차)의 높이(고저차)를, 단차 높이 H라고 한다. Referring to FIG. 15, the dial cam member 50 is a rail cam member such that the vertical wall 51c of the dial cam 51 and the inclined surface 53c of the rail cam 53 are arranged to overlap in the radial direction. It is aligned to (52). In FIG. 15, a line (surface) located further back among the dial cam 51 and the rail cam 53, that is, above the center of the figure, constitutes the feeding cam surface 54. That is, the second annular cam surface 51b of the dial cam 51 and the second annular cam surface 53b and inclined surface 53c of the rail cam 53 cooperate to form the feeding cam surface 54. Additionally, on the feeding cam surface 54, an axial step 55 ( The height (elevation difference) of the drop is called the step height H.

다이얼 캠(51)의 세로벽(51c)이, 레일 캠(53)의 제1 고리모양 캠면(53a)측에 배치되도록, 다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)를 중심 축선을 중심으로 상대적으로 회전시키면, 단차 높이 H가 보다 높아진다. 다른 한편, 다이얼 캠(51)의 세로벽(51c)이, 레일 캠(53)의 제1 고리모양 캠면(53a)과는 반대측에 배치되도록, 다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)를 중심 축선을 중심으로 상대적으로 회전시키면, 단차 높이 H가 보다 낮아진다. The dial cam member 50 and the rail cam member 52 are centered on the central axis so that the vertical wall 51c of the dial cam 51 is disposed on the first annular cam surface 53a of the rail cam 53. If rotated relatively, the step height H becomes higher. On the other hand, the dial cam member 50 and the rail cam member 52 are arranged so that the vertical wall 51c of the dial cam 51 is disposed on the opposite side from the first annular cam surface 53a of the rail cam 53. If is rotated relatively about the central axis, the step height H becomes lower.

회전 구동 기구(30)의 회전자(40)는, 후술하는 것처럼, 필기심(7)의 쿠션 동작에 기초하여 맞닿음자(65c)를 서서히 회전 구동한다. 즉, 슬라이더(9)의 선단부를 앞으로 하여 보았을 때, 맞닿음자(65c)는 중심 축선을 중심으로 우회전한다. 이 회전 운동에 의해서, 캠 맞닿음 스프링(18)에 의해서 전방으로 가압되어 있는 맞닿음자(65c)는, 조출 캠면(54)과 협동하면서 둘레방향으로 이동한다. 즉, 맞닿음자(65c)는, 도 15에 있어서 오른쪽에서 왼쪽으로 이동하기 때문에, 조출 캠면(54)을 구성하는 다이얼 캠(51)의 경사면(53c)을 따라서 서서히 올라가도록 이동한다. The rotor 40 of the rotation drive mechanism 30 gradually rotates the contact element 65c based on the cushioning motion of the writing lead 7, as will be described later. That is, when the distal end of the slider 9 is viewed from the front, the abutment member 65c turns right about the central axis. Due to this rotational movement, the abutment member 65c, which is urged forward by the cam abutment spring 18, moves in the circumferential direction while cooperating with the feeding cam surface 54. That is, since the abutting member 65c moves from right to left in FIG. 15, it moves gradually upward along the inclined surface 53c of the dial cam 51 constituting the feeding cam surface 54.

맞닿음자(65c)가 단차(55)에 이르면, 캠 맞닿음 스프링(18)의 가압력에 의해서 압압되어, 단차(55)로 떨어진다. 즉, 맞닿음자(65c)는 단차(55)의 단차 높이 H분만큼, 다이얼 캠(51)의 제2 고리모양 캠면(51b)으로부터 보다 전방으로 이동한다. 이때, 맞닿음자(65c)의 전진과 함께 슬라이더(9), 나아가서는 슬라이더(9)의 내부에 배치된 유지척(10)도 마찬가지로 전방으로 이동한다. 그 결과, 유지척(10)에 유지된 필기심(7)은, 볼척(11)으로부터 인출되어, 상대적으로 슬라이더(9)의 선단부로부터 단차 높이 H분만큼 조출된다. 따라서, 조출되는 필기심(7)의 양, 즉 조출량은, 단차 높이 H와 동등하다. When the abutment element 65c reaches the step 55, it is pressed by the pressing force of the cam abutment spring 18 and falls to the step 55. In other words, the abutting member 65c moves further forward from the second annular cam surface 51b of the dial cam 51 by the step height H of the step 55. At this time, as the contact member 65c moves forward, the slider 9 and, by extension, the holding chuck 10 disposed inside the slider 9 also move forward. As a result, the writing lead 7 held by the holding chuck 10 is pulled out from the ball chuck 11 and relatively drawn out from the tip of the slider 9 by the step height H. Therefore, the amount of the drawing lead 7 fed out, that is, the feeding amount, is equal to the step height H.

이상의 동작에 의해, 조출 캠면(54)을 따라서 맞닿음자(65c)가 일주(一周)할 때마다 필기심(7)을 슬라이더(9)로부터 조출할 수 있다. 이 동작의 반복에 의해서, 필기 동작에 따라서 필기심(7)이 마모되면서, 필기심(7)이 차례로 조출된다. By the above operation, the writing lead 7 can be fed out from the slider 9 each time the abutting element 65c makes a circle along the feeding cam surface 54. By repeating this operation, the writing lead 7 is worn according to the writing movement, and the writing lead 7 is fed out one by one.

요컨대, 심조출 기구에서는, 맞닿음자(65c)가 회전자(40)의 회전에 따라 조출 캠면(54)을 따라서 이동하여, 맞닿음자(65c)가 조출 캠면(54)의 단차(55)로 떨어질 때의 슬라이더(9)의 전진 동작에 의해서, 유지척(10)에 유지된 필기심(7)이 볼척(11)으로부터 인출되도록 구성되어 있다. 심조출 기구가 조출 캠면(54)의 단차(55)를 이용하는 것에 의해서, 회전 구동 기구(30)에 있어서의 회전자(40)의 회전 구동력을 필기심(7)의 조출 동작으로 변환할 수 있다. 조출 캠면(54)에 고저차를 형성하는 구성을 총칭하여, 「낙차」라고 한다. In short, in the core feeding mechanism, the abutting element 65c moves along the feeding cam surface 54 according to the rotation of the rotor 40, and the abutting element 65c moves along the step 55 of the feeding cam surface 54. It is configured so that the writing lead 7 held by the holding chuck 10 is pulled out from the ball chuck 11 by the forward motion of the slider 9 when it falls. By the core feeding mechanism using the step 55 of the feeding cam surface 54, the rotational driving force of the rotor 40 in the rotation drive mechanism 30 can be converted into a feeding operation of the writing lead 7. . The configuration that forms the elevation difference on the feeding cam surface 54 is collectively referred to as “free fall.”

샤프 펜슬(1)은, 회전 구동 기구(30)에 있어서의 회전자(40)의 회전 구동력을 받아, 볼척(11)에 유지된 필기심(7)도 회전 구동되도록 구성되어 있다. 따라서, 써 감에 따라서 필기심(7)이 편마모되는 것을 방지할 수 있고, 그 결과, 묘선의 굵기나 묘선의 농도가 크게 변화하는 것을 방지할 수 있다. 요컨대, 회전 구동 기구(30)는 회전자(40)를 갖고, 볼척(11)에 파지된 필기심(7)이 받는 필기압에 의한 축선 방향의 후퇴 동작 및 필기압의 해제에 의한 축선 방향의 전진 동작을 받아, 회전자(40)를 일 방향으로 회전 구동시킨다. The mechanical pencil 1 is configured to receive the rotational drive force of the rotor 40 in the rotation drive mechanism 30 so that the writing lead 7 held in the ball chuck 11 is also rotationally driven. Accordingly, it is possible to prevent the writing lead 7 from being worn unevenly as one writes, and as a result, the thickness of the drawn line or the density of the drawn line can be prevented from greatly changing. In short, the rotation drive mechanism 30 has a rotor 40, and a retraction motion in the axial direction by the writing pressure received by the writing lead 7 held by the ball chuck 11 and a receding motion in the axial direction by release of the writing pressure. By receiving a forward motion, the rotor 40 is driven to rotate in one direction.

조출량 조정 기구에서는, 상술한 것처럼, 다이얼 캠 부재(50) 및 레일 캠 부재(52)를 단순히 중심 축선을 중심으로 상대적으로 회전시키는 것에 의해서, 조출 캠면(54)에 있어서의 단차(55)의 단차 높이 H를 변경할 수 있다. 따라서, 심조출 기구에 의한 필기심(7)의 조출량의 조정을 보다 간편하고 또한 정확하게 행할 수 있다. In the feed amount adjustment mechanism, as described above, the step 55 on the feed cam surface 54 is adjusted by simply rotating the dial cam member 50 and the rail cam member 52 relative to the central axis. The step height H can be changed. Therefore, adjustment of the feeding amount of the writing lead 7 by the lead feeding mechanism can be performed more simply and accurately.

사용자에 의해서 상이한 필기압이나 이용되는 필기심(7)의 경도 등의 차이에 의한 필기심(7)의 마모의 정도와, 필기심(7)의 조출량이 거의 일치하도록 조정하면, 필기가 행해지고 있음에도 불구하고, 슬라이더(9)로부터의 필기심(7)의 돌출량을 항상 일정하게 유지할 수 있다. 그 결과, 샤프 펜슬(1)에서는, 한 번의 노크 조작으로, 계속 길게 쓸 수 있다. 통상 상정되는 필기심(7)의 마모의 정도를 초과한 길이에 상당하는 단차 높이 H를 가지는 단차(55)가 형성되도록, 다이얼 캠(51) 또는 레일 캠(53)을 구성하는 것이 바람직하다. 그것에 의해서, 모든 사용자의 기호에 따른 필기심(7)의 조출량으로 설정 가능해진다. If the degree of wear of the writing lead 7 due to differences in writing pressure or hardness of the writing lead 7 used by the user is adjusted to be approximately equal to the ejection amount of the writing lead 7, even though writing is being performed. Nevertheless, the amount of protrusion of the writing lead 7 from the slider 9 can always be kept constant. As a result, with the mechanical pencil 1, you can continue writing for a long time with a single knock operation. It is desirable to configure the dial cam 51 or the rail cam 53 so that a step 55 is formed with a step height H corresponding to a length exceeding the normally assumed degree of wear of the writing lead 7. Thereby, it becomes possible to set the amount of writing lead 7 drawn according to the preference of every user.

상술한 실시 형태에서는, 다이얼 캠 부재(50)가 제1 캠 부재로서 원통모양의 부재였지만, 고리모양의 부재여도 된다. 또, 레일 캠 부재(52)가 제2 캠 부재로서 고리모양의 부재였지만, 원통모양의 부재여도 된다. 제1 캠 부재에 레일 캠(53)을 마련하고, 제2 캠 부재에 다이얼 캠(51)을 마련해도 된다. 즉, 고리모양 또는 통모양의 제1 캠 부재와 제1 캠 부재의 지름 방향 외측에 배치된 고리모양 또는 통모양의 제2 캠 부재가 협동하여, 조출 캠면이 구성되도록 해도 된다. 또, 제1 캠 부재 및 제2 캠 부재를 상대적으로 전후동시키는 것에 의해서, 즉 축선 방향에 있어서 이간시키는 것에 의해서, 단차의 단차 높이가 조정되도록 해도 된다. In the above-described embodiment, the dial cam member 50 is a cylindrical member as the first cam member, but it may be an annular member. Moreover, although the rail cam member 52 is a ring-shaped member as a second cam member, it may be a cylindrical member. The rail cam 53 may be provided in the first cam member, and the dial cam 51 may be provided in the second cam member. That is, the annular or cylindrical first cam member and the annular or cylindrical second cam member disposed radially outside the first cam member may cooperate to form a feeding cam surface. Additionally, the step height of the step may be adjusted by relatively moving the first cam member and the second cam member back and forth, that is, by separating them in the axial direction.

레일 캠 부재(52)를 다이얼 캠 부재(50)와 일체적으로 구성하고, 다이얼 캠 부재가 단일의 조출 캠면(54)만을 구성하도록 해도 된다. 이 경우, 상술한 것 같은 조출량의 조정은 할 수 없지만, 부품 점수가 적어져, 코스트를 삭감할 수 있다. 조출량의 조정을 위해서, 다양한 단차 높이 H를 구비한 복수의 다이얼 캠 부재를 준비해도 된다. 이 경우, 사용자가, 자신에게 최적인 조출량을 실현할 수 있는 다이얼 캠 부재를 선택하여, 교환할 수 있도록 해도 된다. The rail cam member 52 may be formed integrally with the dial cam member 50, and the dial cam member may form only a single feeding cam surface 54. In this case, the feeding amount cannot be adjusted as described above, but the number of parts is reduced and the cost can be reduced. To adjust the feeding amount, a plurality of dial cam members having various step heights H may be prepared. In this case, the user may be able to select and exchange a dial cam member that can realize the optimal dispensing amount for the user.

다음으로, 도 3, 도 5, 도 6 및 도 16 내지 도 19를 참조하면서, 클러치 기구(60)에 대해 설명한다. 클러치 기구(60)는, 입력으로서, 회전 구동 기구(30)에 있어서의 회전자(40)의 회전 운동을, 출력으로서, 맞닿음자(65c)의 회전 운동으로 하도록 작용한다. 클러치 기구(60)는 입력 부재인 입력 클러치 캠(61)과, 출력 부재인 출력 클러치 캠(62)과, 전달 캠(64)과, 조출 캠(65)을 가지고 있다. 또, 샤프 펜슬(1)은 클러치 캠 홀더(66)를 더 가지고 있다. Next, the clutch mechanism 60 will be described with reference to FIGS. 3, 5, 6, and 16 to 19. The clutch mechanism 60 acts to cause the rotational movement of the rotor 40 in the rotational drive mechanism 30 as input and to cause the rotational movement of the abutment element 65c as output. The clutch mechanism 60 has an input clutch cam 61 as an input member, an output clutch cam 62 as an output member, a transmission cam 64, and an feeding cam 65. Additionally, the mechanical pencil 1 further has a clutch cam holder 66.

도 16은 입력 클러치 캠(61)의 사시도이고, 도 17은 출력 클러치 캠(62)의 사시도이고, 도 18은 입력 클러치 캠(61) 및 출력 클러치 캠(62)의 캠을 설명하는 확대 사시도이다. 입력 클러치 캠(61)은, 도 16에 있어서, 상방이 샤프 펜슬(1)의 후측이 되도록 배치되고, 출력 클러치 캠(62)은, 도 17에 있어서, 상방이 샤프 펜슬(1)의 후측이 되도록 배치된다. 도 18에 있어서, 상방이 샤프 펜슬(1)의 후측이다. FIG. 16 is a perspective view of the input clutch cam 61, FIG. 17 is a perspective view of the output clutch cam 62, and FIG. 18 is an enlarged perspective view explaining the cams of the input clutch cam 61 and the output clutch cam 62. . In FIG. 16, the input clutch cam 61 is disposed so that its upper side is rear of the mechanical pencil 1, and the output clutch cam 62 is disposed so that its upper side is rear of the mechanical pencil 1 in FIG. 17. It is arranged as much as possible. In Fig. 18, the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1.

입력 클러치 캠(61)은 원통모양의 부재이며, 입력 캠면을 구성하는 고리모양의 후단면(61b)에는, 1개의 캠 돌기(61a)가 마련되어 있다. 입력 클러치 캠(61)의 후단부의 외주면에는, 플랜지부(61c)가 마련되어 있다. The input clutch cam 61 is a cylindrical member, and one cam protrusion 61a is provided on the annular rear end surface 61b constituting the input cam surface. A flange portion 61c is provided on the outer peripheral surface of the rear end of the input clutch cam 61.

출력 클러치 캠(62)은 입력 클러치 캠(61)의 후방에 배치되어 있다. 출력 클러치 캠(62)은 원통모양의 부재이며, 출력 클러치 캠(62)의 전단부 근방의 외주면에는, 플랜지부(62a)가 마련되어 있다. 출력 클러치 캠(62)의 고리모양의 전단면에는, 출력 캠면인 클러치 캠면(63)이 마련되어 있다. 클러치 캠면(63)은 입력 클러치 캠(61)의 캠 돌기(61a)에 대향해서 배치되어 있다. 클러치 캠면(63)은 복수의 산부(63a)와, 인접하는 산부(63a) 사이에 마련된 평탄한 저면(底面)을 구비한 복수의 골부(63b)로 이루어진다. The output clutch cam 62 is disposed behind the input clutch cam 61. The output clutch cam 62 is a cylindrical member, and a flange portion 62a is provided on the outer peripheral surface near the front end of the output clutch cam 62. A clutch cam surface 63, which is an output cam surface, is provided on the annular front end surface of the output clutch cam 62. The clutch cam surface 63 is disposed opposite to the cam projection 61a of the input clutch cam 61. The clutch cam surface 63 consists of a plurality of peaks 63a and a plurality of valleys 63b with flat bottoms provided between adjacent peaks 63a.

도 18을 참조하면, 입력 클러치 캠(61)의 캠 돌기(61a)와, 출력 클러치 캠(62)의 산부(63a)는, 대략 동일 형상이다. 입력 클러치 캠(61)의 캠 돌기(61a)는, 후단면(61b)에 대해서, 대략 수직인 제1 맞물림면(61aa)과, 경사진 제1 경사면(61ab)을 가지고 있다. 마찬가지로, 출력 클러치 캠(62)의 산부(63a)는, 골부(63b)의 저면에 대해서, 대략 수직인 제2 맞물림면(63aa)과, 경사진 제2 경사면(63ab)을 가지고 있다. 후술하는 것처럼, 클러치 기구(60)의 동작에 있어서, 입력 클러치 캠(61)의 제1 맞물림면(61aa)과 출력 클러치 캠(62)의 제2 맞물림면(63aa)이 맞물림으로써, 입력 클러치 캠(61) 및 출력 클러치 캠(62)이 협동한다. Referring to Fig. 18, the cam protrusion 61a of the input clutch cam 61 and the peak portion 63a of the output clutch cam 62 have substantially the same shape. The cam projection 61a of the input clutch cam 61 has a first engaging surface 61aa that is substantially perpendicular to the rear end surface 61b and a first inclined surface 61ab that is inclined. Similarly, the peak portion 63a of the output clutch cam 62 has a second engagement surface 63aa that is substantially perpendicular to the bottom surface of the valley portion 63b and a second inclined surface 63ab that is inclined. As will be described later, in the operation of the clutch mechanism 60, the first engaging surface 61aa of the input clutch cam 61 and the second engaging surface 63aa of the output clutch cam 62 are engaged, thereby (61) and output clutch cam (62) cooperate.

도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 출력 클러치 캠(62)의 전단부의 외주면에는, 전달 캠(64)의 후단부가 감합되어 있다. 전달 캠(64)은 전달 캠(64)의 후단면이 출력 클러치 캠(62)의 플랜지부(62a)에 맞닿을 때까지 삽입되어 있다. 전달 캠(64)은 원통모양으로 형성되어 있고, 전단면에는, 전방을 향해 연장되고 또한 둘레방향을 따라서 등간격으로 배치된 제1 맞물림 돌기(64a)가 마련되어 있다. 제1 맞물림 돌기(64a)의 둘레방향에 있어서의 측면에는, 축선 방향을 따라서 연장되는 제1 맞물림벽(64b)이 마련되어 있다. 전달 캠(64)의 내주면에는, 고리모양 돌기(64c)가 마련되어 있다. 3, 5, and 6, the rear end of the transmission cam 64 is fitted to the outer peripheral surface of the front end of the output clutch cam 62. The transmission cam 64 is inserted until the rear end surface of the transmission cam 64 abuts against the flange portion 62a of the output clutch cam 62. The transmission cam 64 is formed in a cylindrical shape, and the front end surface is provided with first engaging projections 64a that extend forward and are arranged at equal intervals along the circumferential direction. A first engaging wall 64b extending along the axial direction is provided on the side surface of the first engaging projection 64a in the circumferential direction. An annular protrusion 64c is provided on the inner peripheral surface of the transmission cam 64.

입력 클러치 캠(61)은, 플랜지부(61c)가 출력 클러치 캠(62)의 클러치 캠면(63)과 전달 캠(64)의 고리모양 돌기(64c)와의 사이에 배치되도록, 전달 캠(64) 내에 배치되어 있다. 즉, 입력 클러치 캠(61)의 전진은, 플랜지부(61c)가 전달 캠(64)의 고리모양 돌기(64c)에 걸리는 것에 의해서 규제된다. 입력 클러치 캠(61)의 후퇴는, 캠 돌기(61a)와 출력 클러치 캠(62)의 클러치 캠면(63)의 협동에 의해서 규제된다. The input clutch cam 61 is a transmission cam 64 such that the flange portion 61c is disposed between the clutch cam surface 63 of the output clutch cam 62 and the annular protrusion 64c of the transmission cam 64. It is placed within. That is, the forward movement of the input clutch cam 61 is regulated by the flange portion 61c being caught by the annular protrusion 64c of the transmission cam 64. The retraction of the input clutch cam 61 is regulated by the cooperation of the cam protrusion 61a and the clutch cam surface 63 of the output clutch cam 62.

전달 캠(64)의 전방에는, 조출 캠(65)이 배치되어 있다. 조출 캠(65)은 원통모양으로 형성되어 있고, 후단면에는, 후방을 향해 연장되고 또한 둘레방향을 따라서 등간격으로 배치된 제2 맞물림 돌기(65a)가 마련되어 있다. 제2 맞물림 돌기(65a)는 전달 캠(64)의 제1 맞물림 돌기(64a)와 상보적인 형상이다. 제2 맞물림 돌기(65a)의 둘레방향에 있어서의 측면에는, 축선 방향을 따라서 제2 맞물림벽(65b)이 마련되어 있다. 조출 캠(65)의 전단면에는, 상술한, 전방으로 돌출되는 돌기 모양의 하나의 맞닿음자(65c)가 마련되어 있다. 조출 캠(65)의 전단부의 내주면에는, 고리모양 돌기(65d)가 마련되어 있다. A feeding cam 65 is disposed in front of the transmission cam 64. The feeding cam 65 is formed in a cylindrical shape, and its rear end surface is provided with second engaging protrusions 65a that extend toward the rear and are arranged at equal intervals along the circumferential direction. The second engaging protrusion 65a has a complementary shape to the first engaging protrusion 64a of the transmission cam 64. On the side surface in the circumferential direction of the second engaging projection 65a, a second engaging wall 65b is provided along the axial direction. The front end surface of the feeding cam 65 is provided with one abutment element 65c in the form of a protrusion, which is described above and protrudes forward. An annular protrusion 65d is provided on the inner peripheral surface of the front end of the feeding cam 65.

조출 캠(65) 내에는, 슬라이더(9)가 후방으로부터 삽입되어 있고, 플랜지부(9a)와 조출 캠(65)의 고리모양 돌기(65d)가 걸림 가능하다. 상술한 캠 맞닿음 스프링(18)은, 일단이 슬라이더(9)의 플랜지부(9a)의 내면과 걸리고 또한 타단이 입력 클러치 캠(61)의 전단면과 걸리도록 배치되어 있다. 캠 맞닿음 스프링(18)의 가압력에 의해서, 슬라이더(9)는 전방으로 가압되고, 가압된 슬라이더(9)의 플랜지부(9a)를 통해서 조출 캠(65)이 전방으로 가압되어 있다. 그 결과, 맞닿음자(65c)는, 상술한 것처럼, 조출 캠면(54)에 대해서 맞닿도록 가압되어 있다. 조출 캠(65)은, 슬라이더(9)에 대해, 축선 방향에 있어서는 일체적으로 이동 가능한 것에 대해, 중심 축선 둘레에 있어서는 독립적으로 회전할 수 있다. In the feeding cam 65, the slider 9 is inserted from the rear, and the flange portion 9a and the annular protrusion 65d of the feeding cam 65 can be locked. The cam contact spring 18 described above is arranged so that one end engages with the inner surface of the flange portion 9a of the slider 9 and the other end engages with the front end surface of the input clutch cam 61. By the pressing force of the cam contact spring 18, the slider 9 is pressed forward, and the feeding cam 65 is pressed forward through the flange portion 9a of the pressed slider 9. As a result, the abutting member 65c is pressed so as to abut against the feeding cam surface 54 as described above. The feeding cam 65 can move integrally with the slider 9 in the axis direction, but can rotate independently around the central axis.

클러치 캠 홀더(66)는 원통모양으로 형성되어 있고, 축통(6), 구체적으로는 전축(2)의 내면에 대해서 장착되어 있다. 클러치 캠 홀더(66)의 내주면에는, 고점도 재료로서, 그리스 등의 액상 윤활유가 도포되어 있다. 클러치 캠 홀더(66) 내에는, 출력 클러치 캠(62)이 삽입되고, 그것에 의해서, 출력 클러치 캠(62)의 외주면과 클러치 캠 홀더(66)의 내주면과의 사이에 액상 윤활유가 충전된다. 그 결과, 출력 클러치 캠(62) 및 접속된 전달 캠(64)은, 클러치 캠 홀더(66)에 의해서 느슨하게 유지되어, 중력 등에 기인하는 축통(6) 내에 있어서의 축선 방향의 급격한 이동이 완화된다. 클러치 캠 홀더(66)를 축통(6)과 일체적으로 마련해도 된다. 즉, 출력 부재와 축통과의 사이에, 출력 부재의 축선 방향의 이동을 억제하는 점성 유체가 배치되어 있다. 샤프 펜슬(1)이 클러치 캠 홀더(66)를 가지는 것에 의해서, 클러치 기구(60)의 각 부품의 치수 편차나 마찰 저항의 영향 등을 흡수할 수 있다. 또한, 클러치 캠 홀더(66)를 생략해도 된다. The clutch cam holder 66 is formed in a cylindrical shape and is mounted on the inner surface of the shaft cylinder 6, specifically the front shaft 2. Liquid lubricating oil, such as grease, is applied as a high-viscosity material to the inner peripheral surface of the clutch cam holder 66. The output clutch cam 62 is inserted into the clutch cam holder 66, and liquid lubricating oil is thereby filled between the outer peripheral surface of the output clutch cam 62 and the inner peripheral surface of the clutch cam holder 66. As a result, the output clutch cam 62 and the connected transmission cam 64 are held loosely by the clutch cam holder 66, and rapid movement in the axial direction within the shaft 6 due to gravity or the like is alleviated. . The clutch cam holder 66 may be provided integrally with the shaft cylinder 6. That is, a viscous fluid that suppresses movement of the output member in the axial direction is disposed between the output member and the shaft passage. By having the mechanical pencil 1 with the clutch cam holder 66, it is possible to absorb the influence of dimensional variation and frictional resistance of each part of the clutch mechanism 60. Additionally, the clutch cam holder 66 may be omitted.

도 3을 참조하면, 상술한 것처럼, 입력 클러치 캠(61)의 전단부의 내주면에는, 볼척(11)의 조임구(13)의 후단부의 외주면이 감합되어 있고, 입력 클러치 캠(61)의 후단부의 내주면에는, 중계 부재(12)의 전단부의 외주면이 감합되어 있다. 중계 부재(12)의 후단부는, 회전자(40)에 대해서 접속되어 있다(도 4). 따라서, 입력 클러치 캠(61)은, 중계 부재(12)를 통해서, 회전 구동 기구(30)에 의한 회전자(40)에 의해서 회전 구동된다. 또, 입력 클러치 캠(61)은, 중계 부재(12)를통해서, 필기심(7)의 쿠션 동작에 기초하여, 회전자(40)와 함께 전후동한다. 중계 부재(12)는 출력 클러치 캠(62) 및 전달 캠(64)의 내부를 관통하고 있고, 중계 부재(12)와는 이간되어 있다. 따라서, 중계 부재(12)의 회전 운동 및 전후동이, 출력 클러치 캠(62) 및 전달 캠(64)에 직접적으로 전달되지 않는다. Referring to FIG. 3, as described above, the outer peripheral surface of the rear end of the fastener 13 of the ball chuck 11 is fitted with the inner peripheral surface of the front end of the input clutch cam 61, and the rear end of the input clutch cam 61 The outer peripheral surface of the front end of the relay member 12 is fitted to the inner peripheral surface. The rear end of the relay member 12 is connected to the rotor 40 (FIG. 4). Therefore, the input clutch cam 61 is rotationally driven by the rotor 40 by the rotation drive mechanism 30 through the relay member 12. Additionally, the input clutch cam 61 moves forward and backward together with the rotor 40 based on the cushioning motion of the writing lead 7 via the relay member 12. The relay member 12 penetrates the inside of the output clutch cam 62 and the transmission cam 64, and is spaced apart from the relay member 12. Accordingly, the rotational movement and back and forth movement of the relay member 12 are not directly transmitted to the output clutch cam 62 and the transmission cam 64.

입력 클러치 캠(61)의 회전 운동은, 도 19를 참조하면서 후술하는 것처럼, 캠 돌기(61a)와 출력 클러치 캠(62)의 클러치 캠면(63)이 협동하는 것에 의해서, 출력 클러치 캠(62)에 전달된다. 출력 클러치 캠(62)의 회전 운동은, 접속된 전달 캠(64)을 통해서, 조출 캠(65)에 전달된다. 즉, 전달 캠(64)의 회전에 따라서, 제1 맞물림 돌기(64a)의 제1 맞물림벽(64b)이, 제2 맞물림 돌기(65a)의 제2 맞물림벽(65b)과 둘레방향에 있어서 맞물리고, 전달 캠(64)의 회전 운동을 조출 캠(65)에 전달한다. 그 결과, 맞닿음자(65c)는, 상술한 것처럼, 조출 캠면(54)을 따라서 이동하여, 필기심(7)의 조출이 행해진다. The rotational movement of the input clutch cam 61 is performed by the cooperation of the cam protrusion 61a and the clutch cam surface 63 of the output clutch cam 62, as will be described later with reference to FIG. 19. is delivered to The rotational movement of the output clutch cam 62 is transmitted to the feeding cam 65 through the connected transmission cam 64. That is, as the transmission cam 64 rotates, the first engaging wall 64b of the first engaging projection 64a engages with the second engaging wall 65b of the second engaging projection 65a in the circumferential direction. It engages, and the rotational movement of the transmission cam 64 is transmitted to the feeding cam 65. As a result, the contact member 65c moves along the feeding cam surface 54 as described above, and the writing lead 7 is fed.

도 19는 회전 구동 기구(30)와 협동하는 클러치 기구(60)의 동작을 설명하는 모식도이다. 도 19는 회전 구동 기구(30)에 있어서의 회전자(40), 상캠 형성 부재(41) 및 하캠 형성 부재(42)와, 클러치 기구(60)에서의 입력 클러치 캠(61) 및 출력 클러치 캠(62)의 위치 관계를 나타내기 위해, 각 캠면을 포함하는 중심 축선 둘레의 원통면을 둘레방향으로 전개한 것이다. 도 19에 있어서, 상방이 샤프 펜슬(1)의 후측이다. 도 19의 (A) 내지 (E)에 나타내진 회전 구동 기구(30)의 상태는, 도 8의 (A) 내지 (C) 및 도 9의 (D) 및 (E)에 나타내진 회전 구동 기구(30)의 상태에 각각 대응한다. 회전자(40) 및 출력 클러치 캠(62) 각각에는, 회전 이동량을 나타내기 위한 삼각 표시가 부여되어 있다. FIG. 19 is a schematic diagram explaining the operation of the clutch mechanism 60 that cooperates with the rotation drive mechanism 30. 19 shows the rotor 40, the upper cam forming member 41, and the lower cam forming member 42 in the rotation drive mechanism 30, and the input clutch cam 61 and output clutch cam in the clutch mechanism 60. To show the positional relationship in (62), the cylindrical surface around the central axis including each cam surface is expanded in the circumferential direction. In Fig. 19, the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1. The state of the rotation drive mechanism 30 shown in Fig. 19 (A) to (E) is the rotation drive mechanism shown in Fig. 8 (A) to (C) and Fig. 9 (D) and (E). Each corresponds to the state in (30). Each of the rotor 40 and the output clutch cam 62 is given a triangular mark to indicate the amount of rotational movement.

도 19의 (A)는 필기심(7)에 필기압이 가해지고 있지 않을 때의 상태에 있어서의 회전 구동 기구(30) 및 클러치 기구(60)의 관계를 나타내고 있다. 회전 구동 기구(30)는, 도 8의 (A)에 나타내진 상태에 대응한다. 따라서, 회전자(40)의 제2 캠면(40b)은, 하캠 형성 부재(42)의 제2 고정 캠면(42a)에 대해서 맞물려 있다. 이때, 입력 클러치 캠(61)의 캠 돌기(61a)와 출력 클러치 캠(62)의 클러치 캠면(63)은, 축선 방향에 있어서 이간되어 있어, 맞닿아 있지 않다. 회전자(40) 및 출력 클러치 캠(62) 각각에 부여된 삼각 표시는, 축선 방향에 있어서 동일 직선 상에 배치되어 있다. FIG. 19A shows the relationship between the rotation drive mechanism 30 and the clutch mechanism 60 in a state when no writing pressure is applied to the writing lead 7. The rotation drive mechanism 30 corresponds to the state shown in FIG. 8(A). Accordingly, the second cam surface 40b of the rotor 40 is engaged with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42. At this time, the cam protrusion 61a of the input clutch cam 61 and the clutch cam surface 63 of the output clutch cam 62 are spaced apart in the axial direction and do not contact each other. The triangular marks given to each of the rotor 40 and the output clutch cam 62 are arranged on the same straight line in the axis direction.

그 다음으로, 도 19의 (B)는 필기심(7)에 필기압이 가해진 초기의 상태를 나타내고 있다. 회전 구동 기구(30)는, 도 8의 (B)에 나타내진 상태에 대응한다. 따라서, 이 상태에 있어서, 회전자(40)는 상캠 형성 부재(41)측으로 이동함과 아울러, 입력 클러치 캠(61)은 출력 클러치 캠(62)의 클러치 캠면(63)에 대해서 접근한다. 이때, 입력 클러치 캠(61)의 캠 돌기(61a)의 제1 맞물림면(61aa) 및 출력 클러치 캠(62)의 산부(63a)의 제2 맞물림면(63aa)(도 18)은 둘레방향에 있어서 이간되어 있으며, 구체적으로는 둘레방향에 있어서 거리 D1만큼 이간되어 있다. Next, Figure 19(B) shows the initial state in which writing pressure is applied to the writing lead 7. The rotation drive mechanism 30 corresponds to the state shown in FIG. 8(B). Therefore, in this state, the rotor 40 moves toward the upper cam forming member 41 and the input clutch cam 61 approaches the clutch cam surface 63 of the output clutch cam 62. At this time, the first engaging surface 61aa of the cam protrusion 61a of the input clutch cam 61 and the second engaging surface 63aa of the ridge 63a of the output clutch cam 62 (FIG. 18) are in the circumferential direction. They are spaced apart, and specifically, they are spaced apart by a distance D1 in the circumferential direction.

그 다음으로, 도 19의 (C)는 필기심(7)에 더 필기압이 가해져, 회전자(40)의 제1 캠면(40a)이 상캠 형성 부재(41)의 제1 고정 캠면(41a)에 대해서 맞물린 상태를 나타내고 있다. 회전 구동 기구(30)는, 도 8의 (C)에 나타내진 상태에 대응한다. 따라서, 회전자(40)는 제1 캠면(40a)의 한 톱니의 반위상(반피치)에 상당하는 회전 구동을 받는다. 즉, 회전자(40)는, 도 19의 (A)에 나타내진 상태로부터, 둘레방향에 있어서의 회전 이동량의 거리 L1에 상당하는 회전각만큼 회전한다. 회전자(40)의 회전 구동에 따라서, 입력 클러치 캠(61)의 캠 돌기(61a)와 출력 클러치 캠(62)의 산부(63a)가 맞물려, 입력 클러치 캠(61)을 통해서 출력 클러치 캠(62)가 회전 구동된다. 이 직전에 있어서의 도 19의 (B)에 나타내지는 것처럼, 입력 클러치 캠(61)의 캠 돌기(61a)와 출력 클러치 캠(62)의 산부(63a)와는 둘레방향에 있어서 이간되어 있기 때문에, 출력 클러치 캠(62)의 회전 이동량은, 입력 클러치 캠(61), 즉 회전자(40)의 회전 이동량의 거리 L1 보다도 작다. 구체적으로는, 출력 클러치 캠(62)의 회전 이동량은, 거리 L1부터 거리 D1를 뺀 거리 L2이며, 따라서, 출력 클러치 캠(62)은 거리 L2에 상당하는 제2 회전각만큼 회전한다. Next, (C) in FIG. 19 shows that writing pressure is further applied to the writing lead 7, so that the first cam surface 40a of the rotor 40 is aligned with the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41. It indicates a state of engagement. The rotation drive mechanism 30 corresponds to the state shown in FIG. 8(C). Accordingly, the rotor 40 receives rotational drive corresponding to the half-phase (half-pitch) of one tooth of the first cam surface 40a. That is, the rotor 40 rotates by a rotation angle corresponding to the distance L1 of the rotational movement amount in the circumferential direction from the state shown in (A) of FIG. 19. As the rotor 40 rotates, the cam protrusion 61a of the input clutch cam 61 and the ridge 63a of the output clutch cam 62 engage, and the output clutch cam ( 62) is driven to rotate. As shown in Figure 19(B) just before this, the cam protrusion 61a of the input clutch cam 61 and the ridge 63a of the output clutch cam 62 are separated in the circumferential direction, The rotational movement amount of the output clutch cam 62 is smaller than the distance L1 of the rotational movement amount of the input clutch cam 61, that is, the rotor 40. Specifically, the rotational movement amount of the output clutch cam 62 is the distance L2 obtained by subtracting the distance D1 from the distance L1, and therefore the output clutch cam 62 rotates by the second rotation angle corresponding to the distance L2.

그 다음으로, 도 19의 (D)는 필기심(7)에 대한 필기압이 해제된 초기의 상태를 나타내고 있다. 회전 구동 기구(30)는, 도 9의 (D)에 나타내진 상태에 대응한다. 따라서, 이 상태에 있어서, 회전자(40)는 쿠션 스프링(45)의 가압력에 의해서 하캠 형성 부재(42)측으로 이동함과 아울러, 입력 클러치 캠(61)의 캠 돌기(61a)는, 출력 클러치 캠(62)의 클러치 캠면(63)으로부터 이간된다. Next, Figure 19(D) shows the initial state in which the writing pressure on the writing lead 7 is released. The rotation drive mechanism 30 corresponds to the state shown in FIG. 9D. Therefore, in this state, the rotor 40 moves toward the lower cam forming member 42 by the pressing force of the cushion spring 45, and the cam projection 61a of the input clutch cam 61 moves toward the output clutch cam. It is separated from the clutch cam surface 63 of the cam 62.

그 다음으로, 도 19의 (E)는 쿠션 스프링(45)의 가압력에 의해서, 회전자(40)의 제2 캠면(40b)이 하캠 형성 부재(42)의 제2 고정 캠면(42a)에 대해서 맞물린 상태를 나타내고 있다. 회전 구동 기구(30)는, 도 9의 (E)에 나타내진 상태에 대응한다. 따라서, 회전자(40)는 제2 캠면(40b)의 한 톱니의 반위상(반피치)에 상당하는 회전 구동을 다시 받는다. 즉, 회전자(40), 더 나아가서는 회전자(40)에 접속된 입력 클러치 캠(61)은, 도 19의 (A)에 나타내진 상태로부터, 1위상(1피치)에 상당하는 회전 이동량의 거리 L3에 상당하는 제1 회전각만큼 회전한다. 다른 한편, 입력 클러치 캠(61)의 캠 돌기(61a)와 출력 클러치 캠(62)의 산부(63a)는 축선 방향으로 이간되어 있기 때문에, 입력 클러치 캠(61)의 제1 맞물림면(61aa)과 출력 클러치 캠(62)의 제2 맞물림면(63aa)은 맞물리지 않고, 따라서 출력 클러치 캠(62)은 회전 구동되지 않는다. 또한, 입력 클러치 캠(61)과 출력 클러치 캠(62)은, 입력 클러치 캠(61)의 제1 맞물림면(61aa) 및 출력 클러치 캠(62)의 제2 맞물림면(63aa)만으로 협동하고, 그 이외의 부분에서는 협동하지 않도록 구성되어 있다. Next, Figure 19(E) shows that the second cam surface 40b of the rotor 40 is pressed against the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 by the pressing force of the cushion spring 45. It indicates the engaged state. The rotation drive mechanism 30 corresponds to the state shown in FIG. 9E. Accordingly, the rotor 40 again receives rotational drive corresponding to the half-phase (half-pitch) of one tooth of the second cam surface 40b. That is, the rotor 40, and by extension the input clutch cam 61 connected to the rotor 40, moves a rotational movement amount corresponding to one phase (1 pitch) from the state shown in (A) of FIG. 19. It rotates by the first rotation angle corresponding to the distance L3. On the other hand, since the cam protrusion 61a of the input clutch cam 61 and the ridge 63a of the output clutch cam 62 are spaced apart in the axial direction, the first engaging surface 61aa of the input clutch cam 61 The second engagement surface 63aa of the output clutch cam 62 is not engaged, and therefore the output clutch cam 62 is not driven to rotate. In addition, the input clutch cam 61 and the output clutch cam 62 cooperate only with the first engagement surface 61aa of the input clutch cam 61 and the second engagement surface 63aa of the output clutch cam 62, It is structured so as not to cooperate in other areas.

필기에 의한 회전자(40)의 축선 방향으로의 1회의 전후동에 의해서, 회전자(40) 및 입력 클러치 캠(61)은 회전 구동 기구(30) 캠의 한 톱니에 대응하는 회전 이동을 하지만, 출력 클러치 캠(62)은, 그것보다도 적은 회전 이동을 한다. 즉, 클러치 기구(60)는, 입력 클러치 캠(61)이 제1 회전각만큼 회전했을 때에 출력 클러치 캠(62)이 제1 회전각보다도 작은 제2 회전각만큼 회전하도록, 입력 클러치 캠(61)의 회전 운동을 출력 클러치 캠(62)에 전달하도록 구성되어 있다. 클러치 기구(60)에 있어서의 캠의 피치가, 회전 구동 기구(30)에 있어서의 캠의 피치보다도 작게 설정되어 있다. 구체적으로는, 회전 구동 기구(30)의 캠의 한 톱니에 상당하는 회전각(제1 회전각)과, 클러치 기구(60)의 캠의 한 톱니에 상당하는 회전각과의 차분의 회전각(제2 회전각)만큼, 출력 클러치 캠(62)이 회전 구동된다. By one time forward and backward movement of the rotor 40 in the axis direction, the rotor 40 and the input clutch cam 61 rotate in correspondence to one tooth of the cam of the rotation drive mechanism 30. , the output clutch cam 62 rotates less than that. That is, the clutch mechanism 60 rotates the input clutch cam 61 so that when the input clutch cam 61 rotates by the first rotation angle, the output clutch cam 62 rotates by the second rotation angle smaller than the first rotation angle. ) is configured to transmit the rotational motion of the output clutch cam 62. The pitch of the cam in the clutch mechanism 60 is set smaller than the pitch of the cam in the rotation drive mechanism 30. Specifically, the rotation angle (first rotation angle) of the difference between the rotation angle (first rotation angle) corresponding to one tooth of the cam of the rotation drive mechanism 30 and the rotation angle corresponding to one tooth of the cam of the clutch mechanism 60. The output clutch cam 62 is driven to rotate by 2 rotation angles.

예를 들면, 회전자(40)의 제1 캠면(40a) 등의 회전 구동 기구(30)의 톱니수(齒數) A를 40개로 하고, 출력 클러치 캠(62)의 클러치 캠면(63)의 톱니수 B를 46개로 한다. 회전자(40)가 일주 회전하기 위해서 필요한 전후동의 횟수, 즉 필기 횟수인 획수는 40획이 된다. 1획당 회전자(40)의 회전각 C는, 360/A이기 때문에, 360/40=9도가 된다. 출력 클러치 캠(62)의 인접하는 산부(63a)의 거리에 상당하는 회전각 D는, 360/D이기 때문에, 360/46=7.83도가 된다. 그렇다면, 도 19를 참조하면서 설명한 것처럼, 1획당 출력 클러치 캠(62)의 회전각 E는, C－D이기 때문에, 9－7.83=1.17도가 된다. 따라서, 출력 클러치 캠(62)이 일주 회전하기 위해서 필요한 획수는, 360/1.17=307.7획, 요컨대 308획이다. 이것을 감속비로 나타내면, 1/(C/E)=1/7.69가 된다. For example, the number of teeth A of the rotation drive mechanism 30, such as the first cam surface 40a of the rotor 40, is set to 40, and the teeth of the clutch cam surface 63 of the output clutch cam 62 are set to 40. Let the number B be 46. The number of forward and backward movements required for the rotor 40 to rotate once, that is, the number of strokes, which is the number of writing strokes, is 40. Since the rotation angle C of the rotor 40 per stroke is 360/A, 360/40 = 9 degrees. Since the rotation angle D corresponding to the distance between the adjacent ridges 63a of the output clutch cam 62 is 360/D, 360/46 = 7.83 degrees. Then, as explained with reference to FIG. 19, the rotation angle E of the output clutch cam 62 per stroke is C-D, so it becomes 9-7.83 = 1.17 degrees. Therefore, the number of strokes required for the output clutch cam 62 to rotate once is 360/1.17 = 307.7 strokes, that is, 308 strokes. If this is expressed as a reduction ratio, 1/(C/E)=1/7.69.

클러치 기구(60)에 의하면, 회전자(40)가 일주 회전하기 위해서 필요한 획수(예를 들면 40획)보다도, 출력 클러치 캠(62), 나아가서는 조출 캠(65)의 맞닿음자(65c)가 일주 회전하기 위해서 필요한 획수를 많게 할 수 있다(예를 들면 308획). 또, 회전 구동 기구(30)의 캠의 톱니수 A 및/또는 클러치 기구(60)의 캠의 톱니수 B를 조정하는 것에 의해서, 임의의 획수로 회전자(40)를 일주시킴과 아울러 임의의 획수로 필기심의 조출을 시킬 수 있다. According to the clutch mechanism 60, the contact member 65c of the output clutch cam 62 and, by extension, the feeding cam 65 is larger than the number of strokes (for example, 40 strokes) required for the rotor 40 to rotate once. The number of strokes required to make a full rotation can be increased (for example, 308 strokes). In addition, by adjusting the number of teeth A of the cam of the rotation drive mechanism 30 and/or the number of teeth B of the cam of the clutch mechanism 60, the rotor 40 can be rotated at an arbitrary number of strokes and at an arbitrary number of strokes. The number of strokes can help you develop your writing skills.

출력 클러치 캠(62)과 전달 캠(64)은, 일체로 형성해도 된다. 출력 클러치 캠(62)과, 전달 캠(64)과, 조출 캠(65)을 통합하여 출력 부재로 해도 된다. 슬라이더(9) 및 조출 캠(65)을 일체로 형성해도 된다. 입력 클러치 캠(61)은, 입력 캠면으로서 1개의 캠 돌기(61a)를 가지고 있었지만, 복수의 캠 돌기(61a)를 가지고 있어도 된다. 입력 클러치 캠(61)의 입력 캠면과 출력 클러치 캠(62)의 출력 캠면인 클러치 캠면(63)은, 제1 맞물림면(61aa) 및 제2 맞물림면(63aa)의 관계와 같이, 둘레방향의 이동에 있어서 맞물리고 또한 축선 방향으로 이동에 있어서 맞물리지 않는 한에 있어서, 임의로 형성해도 된다. 마찬가지로, 전달 캠(64)과 조출 캠(65)은, 제1 맞물림벽(64b) 및 제2 맞물림벽(65b)의 관계와 같이, 둘레방향의 이동에 있어서 맞물리고 또한 축선 방향으로 이동에 있어서 맞물리지 않는 한에 있어서, 임의로 형성해도 된다. The output clutch cam 62 and the transmission cam 64 may be formed integrally. The output clutch cam 62, transmission cam 64, and feeding cam 65 may be integrated into an output member. The slider 9 and the feeding cam 65 may be formed integrally. The input clutch cam 61 has one cam projection 61a as the input cam surface, but may have a plurality of cam projections 61a. The clutch cam surface 63, which is the input cam surface of the input clutch cam 61 and the output cam surface of the output clutch cam 62, has a circumferential shape, similar to the relationship between the first engaging surface 61aa and the second engaging surface 63aa. It may be formed arbitrarily as long as it engages in movement and does not engage in movement in the axis direction. Likewise, the transmission cam 64 and the feeding cam 65 are engaged in movement in the circumferential direction and are engaged in movement in the axial direction, similar to the relationship between the first engagement wall 64b and the second engagement wall 65b. As long as they are not engaged, they may be formed arbitrarily.

상술한 실시 형태에서는, 입력 부재 및 출력 부재로서, 각각 입력 클러치 캠(61) 및 출력 클러치 캠(62)과 같은 맞물림 클러치를 채용했다. 즉, 클러치 기구(60)는 입력 부재에 입력 캠면이 형성되고 또한 출력 부재에 입력 캠면에 대치하는 출력 캠면이 형성되고, 회전자의 회전 운동의 일부에 있어서만 입력 캠면 및 출력 캠면이 맞물려, 회전자의 회전 운동이, 입력 부재를 통해서 출력 부재에 전달되도록 구성되어 있다. In the above-described embodiment, engagement clutches such as the input clutch cam 61 and the output clutch cam 62 are employed as the input member and the output member, respectively. That is, the clutch mechanism 60 has an input cam surface formed on the input member and an output cam surface opposing the input cam surface on the output member, and the input cam surface and the output cam surface are engaged only during a part of the rotational movement of the rotor, The rotary motion of the electrons is configured to be transmitted to the output member through the input member.

그렇지만, 클러치 기구로서 마찰 클러치를 채용해도 된다. 즉, 입력 부재 및 출력 부재로서 원판모양 또는 원추모양의 부재를 대향시켜, 마찰력에 의해서, 중계 부재(12)를 통해서 회전자(40)의 회전 운동을, 입력 부재가 제1 회전각만큼 회전했을 때에 출력 부재가 제1 회전각보다도 작은 제2 회전각만큼 회전하도록 구성해도 된다. 입력 부재 및 출력 부재에 있어서, 대향해서 배치된 원판모양 또는 원추모양 간의 맞닿음면에 있어서의 형상이나 재료, 표면 거칠기 등을 변경하여 작용하는 마찰력을 조정하는 것에 의해서, 입력 부재로부터 출력 부재에 전달되는 회전각을 조정해도 된다. 그것에 의해서, 임의의 획수로 회전자(40)를 일주시킴과 아울러 임의의 획수로 필기심의 조출을 시킬 수 있다. 입력 부재 및 출력 부재 사이의 맞닿음면을, 예를 들면 고무나 사포 등으로 구성해도 된다. 맞물림 클러치 및 마찰 클러치 이외, 그 외 임의의 클러치 기구를 채용해도 된다. However, a friction clutch may be employed as the clutch mechanism. That is, disc-shaped or cone-shaped members are opposed as input members and output members, and the rotational movement of the rotor 40 is caused through the relay member 12 by friction force when the input member rotates by the first rotation angle. The output member may be configured to rotate by a second rotation angle that is smaller than the first rotation angle. In the input member and the output member, the frictional force applied is adjusted by changing the shape, material, surface roughness, etc. of the contact surface between the opposingly arranged disks or cones, and is transmitted from the input member to the output member. You can adjust the rotation angle. Thereby, the rotor 40 can be rotated at an arbitrary number of strokes and the writing lead can be fed at an arbitrary number of strokes. The contact surface between the input member and the output member may be made of, for example, rubber or sandpaper. In addition to the meshing clutch and friction clutch, any other clutch mechanism may be employed.

상술한 실시 형태에서는, 볼척(11)과 입력 클러치 캠(61)이 접속되어 있었기 때문에, 볼척(11)이, 중계 부재(12) 및 입력 클러치 캠(61)을 통해서, 회전자(40)의 회전 구동력을 받아 회전하는 것에 의해서, 필기심(7)이 회전하도록 구성되어 있었다. 그렇지만, 볼척(11)과 입력 클러치 캠(61)을 접속하지 않아도 된다. 요컨대, 클러치 기구는 필기심이 회전하도록 구성되어 있지 않은 샤프 펜슬에 대해서 적용해도 된다. In the above-described embodiment, since the ball chuck 11 and the input clutch cam 61 are connected, the ball chuck 11 is connected to the rotor 40 through the relay member 12 and the input clutch cam 61. The writing lead 7 was configured to rotate by receiving a rotational driving force and rotating. However, it is not necessary to connect the ball chuck 11 and the input clutch cam 61. In short, the clutch mechanism may be applied to a mechanical pencil whose writing lead is not configured to rotate.

노크 조작에 의해서 또는 심조출 기구의 동작에 의해서 필기심(7)이 볼척(11)으로부터 인출된 후이고 필기심(7)에 필기압이 가해지기 전의 상태에서는, 구조상, 필기심에 새로운 후퇴의 여지(백래쉬)가 있다. 그 때문에, 실제의 필기심(7)의 조출량이 작으면, 백래쉬에 의해서 조출된 필기심(7)이 후퇴하여, 실질적으로 필기심(7)의 조출이 행해지지 않는 경우가 있다. In the state after the writing lead 7 is pulled out from the ball chuck 11 by a knock operation or by the operation of the core drawing mechanism and before writing pressure is applied to the writing lead 7, structurally, a new retraction force is formed in the writing lead 7. There is room (backlash). Therefore, if the actual feeding amount of the writing lead 7 is small, the drawn writing lead 7 may retract due to backlash, and the writing lead 7 may not be substantially fed.

클러치 기구에 의하면, 심조출 기구에 의한 필기심(7)의 조출의 타이밍 또는 빈도를 지연시킬 수 있다. 그 때문에, 클러치 기구에 의하면, 보다 필기심(7)이 마모된 후에 보다 많이 필기심(7)의 조출을 행할 수 있어, 백래쉬의 영향에 의해 실질적으로, 필기심(7)이 조출되지 않은 것을 방지할 수 있다. 필기심의 조출량은, 상술한 것처럼 심조출 기구의 단차 높이 H를 조정하는 것에 의해서 변경할 수 있다. 따라서, 상술한 실시 형태에 의하면, 보다 확실히 필기심의 조출을 행할 수 있는 심조출 기구를 구비한 샤프 펜슬을 제공할 수 있다. According to the clutch mechanism, the timing or frequency of feeding the writing lead 7 by the core feeding mechanism can be delayed. Therefore, according to the clutch mechanism, the writing lead 7 can be fed out more after the writing lead 7 is worn, and the writing lead 7 is not substantially fed out due to the influence of backlash. It can be prevented. The feeding amount of the writing lead can be changed by adjusting the step height H of the lead feeding mechanism as described above. Therefore, according to the above-described embodiment, it is possible to provide a mechanical pencil provided with a lead feeding mechanism that can feed the writing lead more reliably.

도 1에 나타내지는 것처럼, 샤프 펜슬(1)은 클립(70a)을 구비하고, 축통(6)과 감합되는 캡(70)을 더 가지고 있다. 캡(70)은 커버캡(71)과, 심조출부인 심조출 부재(72)와, 쿠션 스프링(73)을 가지고 있다. 본 명세서에서는, 캡(70)의 축선 방향에 있어서, 폐쇄단측을 「전」측이라고 규정하고, 개구 단측을 「후」측이라고 규정한다. 도 20 및 도 21을 참조하면서, 캡(70)의 심조출부를 이용한 심조출 기구에 대해 설명한다. As shown in FIG. 1, the mechanical pencil 1 is provided with a clip 70a and further has a cap 70 fitted with the shaft 6. The cap 70 has a cover cap 71, a core feeding member 72 that is a core feeding portion, and a cushion spring 73. In this specification, in the axial direction of the cap 70, the closed end side is defined as the “front” side, and the open end side is defined as the “rear” side. Referring to FIGS. 20 and 21 , a core dispensing mechanism using the core dispensing portion of the cap 70 will be described.

도 1 및 도 21의 (B)에 나타내지는 것처럼, 커버캡(71)은, 전단부가 폐쇄된 캡모양의 부재이다. 커버캡(71)이 캡(70)의 전단부에 대해서 장착됨으로써, 캡(70)의 폐쇄단이 형성된다. 심조출 부재(72)는, 캡(70)의 전단 내부에 있어서 전후동할 수 있도록 배치되어 있다. 커버캡(71)과 심조출 부재(72)와의 사이에는 쿠션 스프링(73)이 배치되고, 쿠션 스프링(73)은 심조출 부재(72)를 후방으로 가압하고 있다. As shown in Figures 1 and 21 (B), the cover cap 71 is a cap-shaped member with a closed front end. By attaching the cover cap 71 to the front end of the cap 70, a closed end of the cap 70 is formed. The core feeding member 72 is arranged so that it can move back and forth inside the front end of the cap 70. A cushion spring 73 is disposed between the cover cap 71 and the core feeding member 72, and the cushion spring 73 urges the core feeding member 72 backward.

도 20은 심조출 부재(72)의 종단면도이다. 심조출 부재(72)는 원기둥모양의 부재이다. 도 20에 있어서, 좌방이 캡(70)의 전측이 되도록 배치된다. 심조출 부재(72)의 후단면에는, 샤프 펜슬(1)의 선단부, 즉 슬라이더(9) 등이 삽입되는 원형 개구인 삽입 구멍(72a)이 마련되어 있다. 삽입 구멍(72a)의 저면은, 삽입 구멍(72a)의 입구보다도 좁은 내경 R이고 깊이 D2의 원통모양의 내주면을 구비한 수용 오목부(72b)가 마련되어 있다. 수용 오목부(72b)의 후방에는, 테이퍼면(72c)이 마련되어 있다. 수용 오목부(72b)의 내경 R은, 샤프 펜슬(1)에 있어서 사용되는 필기심(7)의 외경에 따라 설정된다. 구체적으로는, 수용 오목부(72b)의 내경 R은, 필기심(7)의 외경보다도 약간 크게 설정되어, 필기심(7)의 선단부가 수용되도록 설정된다. Figure 20 is a longitudinal cross-sectional view of the core delivery member 72. The core extraction member 72 is a cylindrical member. In Fig. 20, the left side is arranged to be the front side of the cap 70. The rear end surface of the core feeding member 72 is provided with an insertion hole 72a, which is a circular opening into which the tip of the mechanical pencil 1, that is, the slider 9, etc., is inserted. The bottom of the insertion hole 72a is provided with a receiving recess 72b having a cylindrical inner peripheral surface with an inner diameter R narrower than the entrance of the insertion hole 72a and a depth D2. A tapered surface 72c is provided behind the receiving concave portion 72b. The inner diameter R of the receiving recess 72b is set according to the outer diameter of the writing lead 7 used in the mechanical pencil 1. Specifically, the inner diameter R of the receiving recess 72b is set to be slightly larger than the outer diameter of the writing lead 7, and is set to accommodate the tip of the writing lead 7.

도 21은 필기심(7)의 조출을 설명하는 샤프 펜슬(1)의 확대 단면도이다. 도 21의 (A)는 축통(6)에 대해서 캡(70)이 감합되어 있지 않는, 필기심(7)의 조출이 행해지기 전의 샤프 펜슬(1)의 상태를 나타내고, 도 21의 (B)는 축통(6)에 대해서 캡(70)이 감합된 상태의 샤프 펜슬(1)의 상태를 나타내고, 도 21의 (C)는 축통(6)으로부터의 캡(70)의 제거에 따라서 필기심(7)의 조출이 행해진 후의 샤프 펜슬(1)의 상태를 나타내고 있다. Figure 21 is an enlarged cross-sectional view of the mechanical pencil 1 illustrating the feeding of the writing lead 7. Figure 21 (A) shows the state of the mechanical pencil 1 before the writing lead 7 is fed, in which the cap 70 is not fitted to the shaft 6, and Figure 21 (B) shows the state of the mechanical pencil 1 with the cap 70 fitted to the shaft 6, and Figure 21 (C) shows the writing lead ( The state of the mechanical pencil 1 after the feeding in 7) is shown.

도 21의 (A)에서는, 필기심(7)은 슬라이더(9)로부터 돌출되어 있지 않다. 즉, 사용자가, 일련의 필기 동작의 종료 후, 필기심(7)을 보호하기 위해서 슬라이더(9)로부터 돌출되지 않도록 필기심(7)을 후퇴시킨 상태를 나타내고 있다. In Figure 21 (A), the writing lead 7 does not protrude from the slider 9. That is, after completing a series of writing operations, the user retracts the writing lead 7 so that it does not protrude from the slider 9 in order to protect the writing lead 7.

그 다음으로, 도 21의 (B)에 나타내지는 것처럼, 축통(6)에 대해서 캡(70)을 감합시킨다. 이때, 샤프 펜슬(1)의 선단부, 즉 필기심(7) 및 슬라이더(9)의 선단부는, 심조출 부재(72)의 삽입 구멍(72a)에 삽입된다. 상술한 것처럼, 수용 오목부(72b)의 내경 R은, 필기심(7)의 외경에 따라 설정되기 때문에, 수용 오목부(72b)는 필기심(7)의 선단부를 수용한다. 다른 한편, 슬라이더(9)의 선단부의 외경은, 수용 오목부(72b)의 내경 R보다도 크게 설정되어 있다. 따라서, 슬라이더(9)의 선단부는, 캡(70) 내로의 삽입에 따라서, 수용 오목부(72b)에 수용되지 않고 테이퍼면(72c)에 걸린다. 그 결과, 슬라이더(9)는 필기심(7)에 대해서 축통(6) 내에서 상대적으로 후퇴하고, 결과적으로, 캡(70) 내에 있어서 슬라이더(9)의 선단부로부터 수용 오목부(72b)의 깊이 D2와 동일한 길이만큼 필기심(7)이 돌출된다. Next, as shown in FIG. 21 (B), the cap 70 is fitted to the shaft 6. At this time, the tip of the mechanical pencil 1, that is, the tip of the writing lead 7 and the slider 9, is inserted into the insertion hole 72a of the lead feeding member 72. As described above, since the inner diameter R of the receiving recess 72b is set according to the outer diameter of the writing lead 7, the receiving recess 72b accommodates the tip of the writing lead 7. On the other hand, the outer diameter of the tip of the slider 9 is set larger than the inner diameter R of the receiving recess 72b. Accordingly, the distal end of the slider 9 is not accommodated in the receiving concave portion 72b but is caught on the tapered surface 72c upon insertion into the cap 70. As a result, the slider 9 retreats relatively within the shaft 6 with respect to the writing lead 7, and as a result, the depth of the receiving concave portion 72b from the distal end of the slider 9 within the cap 70 decreases. The writing lead 7 protrudes to the same length as D2.

그 다음으로, 도 21의 (C)에 나타내지는 것처럼, 다음의 필기 동작을 개시하기 위해 캡(70)을 축통(6)으로부터 분리한다. 이때, 후퇴되어 있던 슬라이더(9)와, 슬라이더(9)의 내부에 배치된 유지척(10)은, 캠 맞닿음 스프링(18)의 가압력에 의해서 전진한다. 그 결과, 유지척(10)에 유지된 필기심(7)은, 볼척(11)으로부터 인출되어, 상대적으로 슬라이더(9)의 선단부로부터 수용 오목부(72b)의 깊이 D2분만큼 조출된다. 따라서, 조출되는 필기심(7)의 양, 즉 조출량은, 수용 오목부(72b)의 깊이 D2와 동등하다. Next, as shown in FIG. 21(C), the cap 70 is separated from the shaft 6 to start the next writing operation. At this time, the retreated slider 9 and the holding chuck 10 disposed inside the slider 9 advance due to the urging force of the cam contact spring 18. As a result, the writing lead 7 held by the holding chuck 10 is pulled out from the ball chuck 11 and relatively drawn out from the tip of the slider 9 by a depth D2 of the receiving recess 72b. Therefore, the amount of the writing lead 7 fed out, that is, the feeding amount, is equal to the depth D2 of the receiving recess 72b.

일반적으로, 사용자는 일련의 필기 동작이 종료되면, 필기심을 보호하기 위해서 구선 부재 또는 슬라이더로부터 돌출되지 않도록 필기심을 후퇴시킨다. 그 때문에, 다음의 필기 동작을 개시하기 전에는 적어도 1회의 노크 조작을 행하여 미리 필기심을 조출시킬 필요가 있다. 비록 상술한 심조출 기구를 구비한 샤프 펜슬이더라도, 필기심을 자동적으로 조출하기 위해서 필기 동작이 필요하기 때문에, 필기 동작을 개시하기 전에는 적어도 1회의 노크 조작을 행하여 미리 필기심을 조출시킬 필요가 있다. Generally, when a user completes a series of writing movements, the writing lead is retracted so that it does not protrude from the curved member or slider in order to protect the writing lead. Therefore, before starting the next writing operation, it is necessary to perform at least one knock operation to draw out the writing lead in advance. Even if it is a mechanical pencil equipped with the above-described lead feeding mechanism, a writing operation is required to automatically feed the writing lead, so it is necessary to perform at least one knock operation to feed the writing lead in advance before starting the writing operation.

심조출 부재(72)에 의하면, 단순히 축통(6)에 대해서 캡(70)을 착탈하는 것만으로 필기심(7)의 조출이 행해진다. 즉, 필기 동작을 개시하기 전에 노크 조작을 행하지 않고 필기심이 조출된 상태로 할 수 있다. 따라서, 종래의 노크 조작과는 상이한 새로운 심조출 조작이 가능한 샤프 펜슬을 제공할 수 있다. According to the core feeding member 72, the writing lead 7 can be fed by simply attaching or detaching the cap 70 to the shaft 6. In other words, the writing lead can be fed out without performing a knock operation before starting the writing operation. Therefore, it is possible to provide a mechanical pencil capable of a new core drawing operation that is different from the conventional knocking operation.

또한, 만일 필기심(7)이 수용 오목부(72b)의 깊이 D2보다도 길게 슬라이더(9)로부터 돌출된 상태에서 캡(70)을 축통(6)에 대해서 감합시켜도, 필기심(7)의 돌출량은 변하지 않는다. 즉, 이 상태에서는 슬라이더(9)의 선단부는 테이퍼면(72c)에 걸리지 않고, 따라서, 슬라이더(9)는, 필기심(7)에 대해서 축통(6) 내에서 상대적으로 후퇴하지 않는다. 이 때, 보다 길게 조출된 필기심(7)의 선단부에 의해서 심조출 부재(72)가 압압되지만, 쿠션 스프링(73)의 가압력에 저항하여 심조출 부재(72)가 전진하는 것에 의해서, 압압이 흡수된다. Furthermore, even if the cap 70 is fitted with the shaft 6 in a state in which the writing lead 7 protrudes from the slider 9 longer than the depth D2 of the receiving concave portion 72b, the writing lead 7 protrudes. The amount does not change. That is, in this state, the distal end of the slider 9 does not engage the tapered surface 72c, and therefore the slider 9 does not retreat within the shaft 6 relative to the writing lead 7. At this time, the core feeding member 72 is pressed by the tip of the longer drawn writing lead 7, but the core feeding member 72 advances against the pressing force of the cushion spring 73, so that the pressing force is It is absorbed.

커버캡(71)을 제거하여, 심조출 부재(72)를 교환 가능하게 해도 된다. 즉, 필기심(7)의 돌출량은, 사용자에 따라서 기호가 상이하다. 예를 들면, 필기심(7)이 충분히 돌출되어 있는 쪽이, 길게 필기할 수 있기 때문에 편리하다고 느끼는 사용자나, 필기심(7)이 보다 돌출되어 있지 않은 쪽이, 필기심(7)이 부러질 염려를 하지 않아도 되기 때문에 바람직하다고 느끼는 사용자도 있다. 따라서, 다양한 깊이 D2의 수용 오목부(72b)를 구비한 심조출 부재(72)를 미리 준비하고, 사용자의 기호에 따라 교환 가능하게 해도 된다. 쿠션 스프링(73)을 생략하고, 캡(70)의 전단 내부에 심조출 부재(72)를 고정하여 배치해도 된다. The cover cap 71 may be removed to enable the core feeding member 72 to be replaced. In other words, the amount of protrusion of the writing lead 7 varies depending on the user. For example, users who find it more convenient for the writing lead 7 to protrude sufficiently because they can write for a long time, or those with the writing lead 7 not protruding more may be more likely to break the writing lead 7. Some users find it desirable because they do not have to worry about quality. Therefore, the core feeding member 72 provided with the receiving recess 72b of various depths D2 may be prepared in advance and exchangeable according to the user's preference. The cushion spring 73 may be omitted, and the core feeding member 72 may be fixedly disposed inside the front end of the cap 70.

심조출 부재(72)인 심조출부는, 캡(70)을 축통(6)에 감합하면, 슬라이더(9)를 압압하여 필기심(7)에 대해서 슬라이더(9)를 후퇴시킬 수 가능한 한에 있어서, 임의로 구성해도 된다. 즉, 캡(70)의 감합시에, 필기심(7)의 선단부가 수용 오목부(72b) 내에 수용되고, 또한, 슬라이더(9)의 선단부가 수용 오목부(72b) 내에 수용되지 않고 걸려서 후퇴하는 한에 있어서, 수용 오목부(72b)의 형상 등을 임의로 구성해도 된다. 예를 들면, 캡(70)의 감합시에, 필기심(7)에 대해서 슬라이더(9)를 후퇴시키도록 캡(70)의 내주면에 형성된, 안쪽으로 연장되는 복수의 돌기여도 된다. When the cap 70 is fitted to the shaft 6, the core feeding portion, which is the core feeding member 72, can press the slider 9 to retract the slider 9 with respect to the writing lead 7, as far as possible. , may be configured arbitrarily. That is, when the cap 70 is fitted, the tip of the writing lead 7 is accommodated in the receiving recess 72b, and the tip of the slider 9 is not accommodated in the receiving recess 72b but is caught and retracted. As long as it does so, the shape of the receiving recess 72b may be arbitrarily configured. For example, a plurality of protrusions extending inward may be formed on the inner peripheral surface of the cap 70 so as to retract the slider 9 with respect to the writing lead 7 when the cap 70 is fitted.

상술한 실시 형태에서는, 심조출 기구를 작용시키기 위해 슬라이더(9)가 캠 맞닿음 스프링(18)에 의해서 전방으로 가압되어 있었다. 그렇지만, 캡(70)의 심조출 부재(72)를, 슬라이더가 전방으로 가압되고 있지 않은 샤프 펜슬에 대해서 적용해도 된다. 샤프 펜슬은, 볼척을 가지고 있어도 되고, 볼척을 가지고 있지 않아도 된다. 예를 들면, 노크 조작에 따른 필기심의 돌출 동작과 함께, 구선 부재에 장착된 슬라이더인 파이프 모양의 심가이드도 전진하고, 필기에 따른 필기심의 마모와 함께 심가이드도 후퇴하도록 동작하는 파이프 슬라이드식의 샤프 펜슬에 대해서, 캡의 심조출 부재를 적용해도 된다. In the above-described embodiment, the slider 9 was pressed forward by the cam contact spring 18 to actuate the core feeding mechanism. However, the core feeding member 72 of the cap 70 may be applied to a mechanical pencil whose slider is not pressed forward. A mechanical pencil may or may not have a ball chuck. For example, with the protruding motion of the writing lead according to the knocking operation, the pipe-shaped lead guide, which is a slider mounted on the writing member, moves forward, and the lead guide moves to retreat along with the wear of the writing lead due to writing. For a mechanical pencil, a core drawing member of the cap may be applied.

도 22는 캡(70)의 확대 사시도이다. 캡(70)의 내주면, 구체적으로는 개구단 근방의 내주면에는, 둘레방향을 따라서 등간격으로 배치된 복수의, 구체적으로는 3개의 위치 결정 오목부(70b)가 마련되어 있다. 위치 결정 오목부(70b)는 후방을 향해 열린 오목부이며, 중심 축선으로부터 지름 방향 외방에서 보아 종형(鐘形) 곡선 모양으로 형성되어 있다. 즉, 위치 결정 오목부(70b)의 전방측의 내측면에는, 볼록곡면(70ba)이 형성되고, 위치 결정 오목부(70b)의 후방측의 내측면에는, 오목곡면(70bb)이 형성되어 있다. 22 is an enlarged perspective view of the cap 70. On the inner peripheral surface of the cap 70, specifically, on the inner peripheral surface near the opening end, a plurality of positioning recesses 70b, specifically three, are provided at equal intervals along the circumferential direction. The positioning concave portion 70b is a concave portion open toward the rear, and is formed in a bell-shaped curve when viewed radially outward from the central axis. That is, a convex curved surface 70ba is formed on the inner surface of the front side of the positioning concave portion 70b, and a concave curved surface 70bb is formed on the inner side surface of the rear side of the positioning concave portion 70b. .

도 23은 축통(6)의 확대 사시도이다. 도 23, 나아가서는 도 2에 나타내지는 것처럼, 축통(6)의 외주면에는, 둘레방향을 따라서 등간격으로 배치된 복수의, 구체적으로는 3개의 위치 결정 볼록부(6a)가 마련되어 있다. 위치 결정 볼록부(6a)는 전방을 향해 연장되는 볼록부이다. 위치 결정 볼록부(6a)의 전방측의 외측면의 일부에는, 볼록곡면(6aa)이 형성되어 있다. 위치 결정 볼록부(6a)의 볼록곡면(6aa)은, 위치 결정 오목부(70b)의 볼록곡면(70ba)의 일부와 상보적이다. 즉, 위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b)는, 서로 상보적인 부분을 가지고 있다. Figure 23 is an enlarged perspective view of the shaft 6. As shown in FIG. 23 and further in FIG. 2 , a plurality of, specifically three, positioning convex portions 6a are provided on the outer peripheral surface of the shaft 6 at equal intervals along the circumferential direction. The positioning convex portion 6a is a convex portion extending forward. A convex curved surface 6aa is formed on a portion of the front outer surface of the positioning convex portion 6a. The convex curved surface 6aa of the positioning convex portion 6a is complementary to a portion of the convex curved surface 70ba of the positioning concave portion 70b. That is, the positioning convex portion 6a and the positioning concave portion 70b have portions that are complementary to each other.

도 1 및 도 21의 (B)에 나타내지는 것처럼, 캡(70)의 내부에는, 고리모양의 자석(80)이 배치되어 있다. 자석(80)은, 예를 들면 네오디뮴 자석이다. 고리모양의 자석(80)을 대신하여, 복수의 자석을 둘레방향을 따라서 등간격으로 배치해도 된다. 다른 한편, 상술한 파지부(8)는, 자성 재료로 제조된 제1 자성체이다. 자석(80)은 캡(70)을 축통(6)에 대해서 감합시킬 때, 파지부(8)와의 사이에서 자력에 의한 흡인력이 작용하도록, 캡(70)의 내부에 배치되어 있다. As shown in FIGS. 1 and 21 (B), a ring-shaped magnet 80 is disposed inside the cap 70. The magnet 80 is, for example, a neodymium magnet. Instead of the ring-shaped magnet 80, a plurality of magnets may be arranged at equal intervals along the circumferential direction. On the other hand, the above-mentioned holding portion 8 is a first magnetic body made of magnetic material. The magnet 80 is disposed inside the cap 70 so that a magnetic attraction force is applied between the cap 70 and the holding portion 8 when the cap 70 is fitted to the shaft 6.

축통(6)에 대해서 캡(70)을 감합시킬 때, 통상, 한쪽 손으로 축통(6)을 파지하고, 다른 쪽 손으로 캡(70)을 파지하여, 캡(70)의 개구단을 축통(6)에 대해서 삽입한다. 캡(70)을, 소정의 깊이까지 축통(6)에 대해서 삽입하면, 파지부(8) 및 자석(80) 사이에 작용하는 자력에 의해서, 캡(70)이 보다 안쪽까지 끌려 들어간다. 이때, 축통(6)의 위치 결정 볼록부(6a) 및 캡(70)의 위치 결정 오목부(70b)가, 축선 방향을 따라서 정렬하고 있으면, 위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b)가 서로 간섭하지 않고 감합하여, 축통(6) 및 캡(70)의 감합이 행해진다. 다른 한편, 축통(6)의 위치 결정 볼록부(6a) 및 캡(70)의 위치 결정 오목부(70b)가, 축선 방향을 따라서 정렬해 있지 않은 경우, 즉 둘레방향으로 어긋나 있는 경우가 있다. When fitting the cap 70 to the shaft 6, usually, the shaft 6 is held with one hand and the cap 70 is held with the other hand, and the opening end of the cap 70 is held by the shaft ( Insert for 6). When the cap 70 is inserted into the shaft 6 to a predetermined depth, the cap 70 is pulled further inward by the magnetic force acting between the gripping portion 8 and the magnet 80. At this time, if the positioning convex portion 6a of the shaft 6 and the positioning concave portion 70b of the cap 70 are aligned along the axis direction, the positioning convex portion 6a and the positioning concave portion ( 70b) are fitted without interfering with each other, and the shaft 6 and the cap 70 are fitted. On the other hand, there are cases where the positioning convex portion 6a of the shaft 6 and the positioning concave portion 70b of the cap 70 are not aligned along the axial direction, that is, they are shifted in the circumferential direction.

축통(6)의 위치 결정 볼록부(6a) 및 캡(70)의 위치 결정 오목부(70b)가, 둘레방향으로 약간 어긋나 있는 경우, 자력에 의한 흡인력을 받아, 위치 결정 볼록부(6a)의 볼록곡면(6aa)과 위치 결정 오목부(70b)의 오목곡면(70bb)이 맞닿는다. 그 결과, 위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b)가 협동하여, 위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b)가 감합하도록 축통(6) 또는 캡(70)을 중심 축선을 중심으로 회전시켜, 축통(6) 및 캡(70)의 감합이 행해진다. When the positioning convex portion 6a of the shaft 6 and the positioning concave portion 70b of the cap 70 are slightly offset in the circumferential direction, they receive a magnetic attraction force, and the positioning convex portion 6a The convex curved surface 6aa and the concave curved surface 70bb of the positioning concave portion 70b come into contact with each other. As a result, the positioning convex portion 6a and the positioning concave portion 70b cooperate to form the shaft 6 or the cap 70 so that the positioning convex portion 6a and the positioning concave portion 70b fit together. By rotating about the central axis, the shaft 6 and the cap 70 are fitted.

축통(6)의 위치 결정 볼록부(6a) 및 캡(70)의 위치 결정 오목부(70b)가, 둘레방향으로 크게 어긋나 있는 경우, 자력에 의한 흡인력을 받아도, 위치 결정 볼록부(6a)의 볼록곡면(6aa)과 위치 결정 오목부(70b)의 오목곡면(70bb)이 맞닿지 않는다. 따라서, 위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b)가 협동하지 않아, 축통(6) 및 캡(70)의 감합은 행해지지 않는다. 여기서, 한쪽 손으로 캡(70)을 파지하고, 위치 결정 볼록부(6a)의 볼록곡면(6aa)과 위치 결정 오목부(70b)의 오목곡면(70bb)이 맞닿은 위치까지, 캡(70)을 중심 축선을 중심으로 회전시킨다. 그 결과, 위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b)가 협동하여, 위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b)가 감합하도록 축통(6) 또는 캡(70)을 중심 축선을 중심으로 회전시켜, 축통(6) 및 캡(70)의 감합이 행해진다. When the positioning convex portion 6a of the shaft 6 and the positioning concave portion 70b of the cap 70 are greatly shifted in the circumferential direction, the positioning convex portion 6a is The convex curved surface 6aa and the concave curved surface 70bb of the positioning concave portion 70b do not contact each other. Therefore, the positioning convex portion 6a and the positioning concave portion 70b do not cooperate, and the shaft 6 and the cap 70 are not fitted. Here, the cap 70 is held with one hand, and the cap 70 is pulled to the position where the convex curved surface 6aa of the positioning convex portion 6a and the concave curved surface 70bb of the positioning concave portion 70b come into contact with each other. Rotate about the central axis. As a result, the positioning convex portion 6a and the positioning concave portion 70b cooperate to form the shaft 6 or the cap 70 so that the positioning convex portion 6a and the positioning concave portion 70b fit together. By rotating about the central axis, the shaft 6 and the cap 70 are fitted.

축통과 캡의 감합은, 일반적으로, 캡의 내주면에 형성된 돌기가, 축통의 외주면에 형성된 돌기를 타고 넘는 것에 의해서 스냅식으로 행해진다. 상술한 실시 형태에 의하면, 축통(6) 및 캡(70)의 감합이, 자력에 의한 흡인력을 이용하여 행해지기 때문에, 캡(70)을 축통(6)에 대해서 강하게 압압할 필요가 없다. 그 결과, 캡(70)을 축통(6)의 중심 축선에 대해서 비스듬하게 삽입해 버렸을 경우 등에 있어서, 캡(70)의 개구단의 가장자리부에 의해서 축통(6)의 외주면을 손상시킬 우려가 없다. 또, 힘의 약한 아이나 고령자여도 축통(6) 및 캡(70)의 감합을 용이하게 행할 수 있다. Fitting of the shaft and the cap is generally performed in a snap manner by having a projection formed on the inner peripheral surface of the cap pass over a projection formed on the outer peripheral surface of the shaft. According to the above-described embodiment, since the fitting of the shaft 6 and the cap 70 is performed using magnetic attraction, there is no need to strongly press the cap 70 against the shaft 6. As a result, there is no risk of damaging the outer peripheral surface of the shaft 6 by the edge of the opening end of the cap 70, such as when the cap 70 is inserted at an angle with respect to the central axis of the shaft 6. . In addition, even children or elderly people with weak strength can easily fit the shaft 6 and the cap 70.

또한, 축통(6) 및 캡(70) 모두의 외면에 걸친 기호나 문자, 모양 등의 식별 표시 혹은 디자인 또는 특징적인 형상을 부착하고 있는 경우, 축통(6) 및 캡(70)을 중심 축선 중심의 회전 방향에 대해 올바르게 위치 결정시킬 수 있다. 요컨대, 상술한 실시 형태에 의하면, 캡을 축통에 대해서 정확하게 감합시킬 수 있는 필기구를 제공할 수 있다. 또한, 상대적인 거리가 가까울수록 자력은 강해지는 성질을 가지기 때문에, 감합 완료시에는, 축통(6) 및 캡(70)이 세게 충돌한다. 그 결과, 사용자는, 편안한 클릭감 및 클릭음을 느낄 수 있어, 감합이 확실히 행해진 것을 인식할 수 있다. In addition, when an identification mark such as a symbol, letter, or shape or a design or a characteristic shape is attached to the outer surfaces of both the shaft cylinder 6 and the cap 70, the shaft cylinder 6 and the cap 70 are centered on the central axis. It can be positioned correctly with respect to the direction of rotation. In short, according to the above-described embodiment, it is possible to provide a writing instrument that can accurately fit the cap to the shaft. In addition, since the magnetic force tends to become stronger as the relative distance becomes shorter, the shaft 6 and the cap 70 collide strongly when the fitting is completed. As a result, the user can feel a comfortable clicking feeling and clicking sound, and can recognize that the fitting has been performed reliably.

또한, 도 1, 도 2 및 도 4에 나타내지는 것처럼, 축통(6)의 후단부, 즉 후축(3)의 후단부에, 자성 재료로 제조된 제2 자성체(81)를 배치해도 된다. 그것에 의해서, 필기 동작을 위해서 캡(70)을 축통(6)의 후단부에 감합할 때에 있어서도, 자력에 의한 흡인력을 이용할 수 있다. 이 경우, 캡(70)의 위치 결정 오목부(70b)와 협동하는 위치 결정 볼록부(6a)를 축통(6)의 후단부에 마련해도 된다. 상술한 실시 형태에서는, 축통(6)의 외주면에 위치 결정 볼록부(6a)가 형성되고, 캡(70)의 내주면에 위치 결정 오목부(70b)가 형성되어 있었지만, 축통(6)의 외주면에 위치 결정 볼록부를 형성하고, 캡(70)의 내주면에 위치 결정 볼록부를 형성해도 된다. 또한, 샤프 펜슬(1)이 제2 자성체(81)를 가지고 있지 않아도 된다. Additionally, as shown in FIGS. 1, 2, and 4, the second magnetic body 81 made of a magnetic material may be disposed at the rear end of the shaft 6, that is, at the rear end of the rear shaft 3. Thereby, the magnetic attraction force can be used even when fitting the cap 70 to the rear end of the shaft 6 for writing operation. In this case, a positioning convex portion 6a that cooperates with the positioning concave portion 70b of the cap 70 may be provided at the rear end of the shaft 6. In the above-described embodiment, the positioning convex portion 6a was formed on the outer peripheral surface of the shaft 6, and the positioning concave portion 70b was formed on the inner peripheral surface of the cap 70. A positioning convex portion may be formed, and a positioning convex portion may be formed on the inner peripheral surface of the cap 70. Additionally, the mechanical pencil 1 does not need to have the second magnetic material 81.

상술한 실시 형태에서는, 캡(70)측에 자석(80)을 배치하고, 축통(6)측에 자석이 아닌 제1 자성체를 배치했지만, 캡(70)측에 제1 자성체를 배치하고, 축통(6)측, 예를 들면 파지부(8)의 내부에 자석을 배치해도 된다. 다만, 파지부(8)는 캡(70)을 제거한 상태에서 외부에 노출되어 있기 때문에, 파지부(8)에 대해서 주위의 자성체, 예를 들면 책상의 클립 등이 흡착되지 않는다고 하는 점에서, 축통(6)측에 제1 자성체를 배치하는 쪽이 바람직하다. 축통(6) 및 캡(70) 모두에 자석을 배치해도 된다. 제1 자성체를 파지부(8) 이외의 축통(6)의 부분에 마련해도 된다. In the above-described embodiment, the magnet 80 is disposed on the cap 70 side, and the first magnetic body, which is not a magnet, is disposed on the shaft 6 side. However, the first magnetic body is disposed on the cap 70 side, and the shaft cylinder 6 side is disposed. A magnet may be placed on the (6) side, for example, inside the gripping portion (8). However, since the gripping part 8 is exposed to the outside with the cap 70 removed, the surrounding magnetic material, such as a desk clip, is not adsorbed to the gripping part 8, so the shaft cylinder It is preferable to arrange the first magnetic material on the (6) side. Magnets may be placed on both the shaft 6 and the cap 70. The first magnetic body may be provided in a portion of the shaft 6 other than the holding portion 8.

위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b) 각각은, 상술한 실시 형태에서는 3개 형성되어 있었지만, 1개 또는 2개여도 되고, 4개 이상이어도 된다. 위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b)는, 둘레방향으로 약간 어긋나 있는 경우에 서로 협동하여, 축통(6) 또는 캡(70)을 중심 축선을 중심으로 회전시키고, 축통(6) 및 캡(70)의 감합이 행해지는 한에 있어서, 임의로 구성해도 된다. 예를 들면, 도 23에 나타내진 위치 결정 볼록부(6a)를, 도 22에 나타내진 위치 결정 오목부(70b)와 완전하게 상보적으로 형성해도 된다. Although three positioning convex portions 6a and three positioning concave portions 70b are each formed in the above-described embodiment, the number may be one, two, or four or more. When the positioning convex portion 6a and the positioning concave portion 70b are slightly offset in the circumferential direction, they cooperate with each other to rotate the shaft 6 or the cap 70 about the central axis, and the shaft cylinder 6 ) and the cap 70 may be configured arbitrarily as long as the fitting is performed. For example, the positioning convex portion 6a shown in FIG. 23 may be formed to be completely complementary to the positioning concave portion 70b shown in FIG. 22.

상술한 것 같은, 축통 및 캡 사이의 자력에 의한 흡인력을 이용한 감합은, 샤프 펜슬뿐만 아니라, 그 외 필기구, 예를 들면, 볼펜, 사인펜, 마커펜, 만년필, 열 변색성 필기구 등의 필기구에 대해서 적용해도 된다. 위치 결정 볼록부(6a) 및 위치 결정 오목부(70b)를 생략하고, 단순히 축통 및 캡의 감합을 자력에 의한 흡인력을 이용한 필기구로 해도 된다. The fitting using the magnetic suction force between the shaft and the cap as described above is applicable not only to mechanical pencils but also to other writing instruments, such as ballpoint pens, marker pens, marker pens, fountain pens, and thermochromic writing instruments. You may apply. The positioning convex portion 6a and the positioning concave portion 70b may be omitted, and the writing instrument may simply be fitted with the shaft and the cap using magnetic suction force.

도 24는 유지척(10)의 사시도이고, 도 25는 유지척(10)의 종단면도이다. 도 25에 있어서, 좌방이 샤프 펜슬(1)의 전측이 되도록 배치된다. 상술한 것처럼, 유지척(10)에는, 축선 방향을 따라서 연장되는 관통공(10a)이 형성되어 있다. 유지척(10)은 원통모양의 소경부(10b)와 소경부(10b)의 후단부의 외주면에 마련된 플랜지부(10c)를 가지고 있다. 관통공(10a)의 전측의 내부에는, 다른 부분과 비교해서 협착된 심 유지부(10d)가 마련되어 있다. 심 유지부(10d)의 후방의 관통공(10a)의 내부에는, 후방으로 넓어지는 원추면(10e)이 마련되어 있다. FIG. 24 is a perspective view of the holding chuck 10, and FIG. 25 is a longitudinal cross-sectional view of the holding chuck 10. In Fig. 25, the left side is arranged to be the front side of the mechanical pencil 1. As described above, the holding chuck 10 is formed with a through hole 10a extending along the axial direction. The holding chuck 10 has a cylindrical small diameter portion 10b and a flange portion 10c provided on the outer peripheral surface of the rear end of the small diameter portion 10b. Inside the front side of the through hole 10a, a seam retaining portion 10d that is narrower than other portions is provided. Inside the through hole 10a at the rear of the core holding portion 10d, a conical surface 10e that widens backward is provided.

도 24에 나타내지는 것처럼, 관통공(10a)의 심 유지부(10d)는 장공이다. 구체적으로는, 관통공(10a)의 심 유지부(10d)의 횡단면 형상은 각환 직사각형이다. 또한, 관통공(10a)의 심 유지부(10d)는, 장공이면 되고, 따라서, 심 유지부(10d)의 횡단면 형상은, 오벌이어도 되고, 구체적으로는, 장원(長圓) 또는 타원이어도 된다. 장공의 사이즈, 예를 들면 각환 직사각형의 경우의 가로세로의 길이 또는 종횡비, 또는, 타원의 경우의 장축 및 단축의 길이는, 샤프 펜슬(1)에 있어서 일반적으로 사용되는 필기심(7)의 외경 또는 필기심(7)의 조성에 따라서, 미리 실험 등으로 결정된다. As shown in Fig. 24, the seam holding portion 10d of the through hole 10a is a long hole. Specifically, the cross-sectional shape of the seam holding portion 10d of the through hole 10a is a circular rectangle. Additionally, the seam holding portion 10d of the through hole 10a may be a long hole, and therefore, the cross-sectional shape of the seam holding portion 10d may be oval, or specifically, may be oval or elliptical. The size of the long hole, for example, the horizontal and vertical length or aspect ratio in the case of a circular rectangle, or the length of the major axis and minor axis in the case of an oval, is the outer diameter of the writing lead 7 commonly used in the mechanical pencil 1. Alternatively, depending on the composition of the writing lead 7, it is determined in advance through experiments or the like.

관통공(10a)의 심 유지부(10d)가 장공인 것에 의해서, 일반적인 둥근 구멍의 심 유지부와 비교해서 탄성 변형하기 쉬워진다. 즉, 장공은 가늘고 긴 형상의 연재(延在) 방향에 따른 방향에 대해서는, 둥근 구멍과 마찬가지로 탄성 변형하기 어려운 한편으로, 가늘고 긴 형상의 연재 방향에 대해서 직교하는 방향에 대해서는, 둥근 구멍과 비교하여 보다 탄성 변형하기 쉽다. 따라서, 필기심(7)의 외경 또는 유지척(10)의 관통공의 크기에 있어서의 제조시의 편차가 다소 있었다고 해도, 가늘고 긴 형상의 연재 방향에 대해서 직교하는 방향의 탄성 변형에 의해서 흡수할 수 있다. 따라서, 필기심(7)과 유지척(10)과의 사이의 슬라이딩 저항을 보다 적절히 설정할 수 있는 샤프 펜슬을 제공할 수 있다. Since the seam retaining portion 10d of the through hole 10a is a long hole, it is easier to elastically deform compared to a typical round hole shim retaining portion. In other words, long holes are difficult to elastically deform in the direction along the extension direction of an elongated shape like round holes, but compared to round holes, they are difficult to elastically deform in the direction perpendicular to the direction of extension of an elongated shape. More elastic and easier to deform. Therefore, even if there is some variation during manufacturing in the outer diameter of the writing lead 7 or the size of the through hole of the holding chuck 10, it can be absorbed by elastic deformation in the direction perpendicular to the direction of extension of the elongated shape. You can. Accordingly, it is possible to provide a mechanical pencil in which the sliding resistance between the writing lead 7 and the holding chuck 10 can be more appropriately set.

일반적인 샤프 펜슬에서는, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 접촉은, 노크 조작에 의한 필기심의 조출시에만 행해진다. 다른 한편, 상술한 것처럼, 회전 구동 기구 및 심조출 기구를 구비한 샤프 펜슬(1)에서는, 필기심(7)과 유지척(10)과의 사이의 슬라이딩 접촉은, 노크 조작에 의한 필기심(7)의 조출시 뿐만 아니라 통상의 필기 동작시에도 행해진다. 따라서, 회전 구동 기구 및 심조출 기구를 적절히 기능시키기 위해서도, 필기심과 유지척과의 사이의 슬라이딩 저항을 보다 엄밀하게 설정하는 것이 바람직하다. 샤프 펜슬(1)에서는, 관통공(10a)의 심 유지부(10d)가 장공인 것에 의해서, 필기심(7)과 유지척(10)과의 사이의 슬라이딩 저항을 보다 엄밀하게 설정할 수 있다. In a typical mechanical pencil, sliding contact between the writing lead and the holding chuck is performed only when the writing lead is drawn out by a knocking operation. On the other hand, as described above, in the mechanical pencil 1 provided with the rotation drive mechanism and the core feeding mechanism, the sliding contact between the writing lead 7 and the holding chuck 10 is caused by the writing lead ( This is done not only during the drawing of 7) but also during normal writing operations. Therefore, in order to properly function the rotation drive mechanism and core drawing mechanism, it is desirable to set the sliding resistance between the writing lead and the retaining chuck more precisely. In the mechanical pencil 1, since the lead holding portion 10d of the through hole 10a is a long hole, the sliding resistance between the writing lead 7 and the holding chuck 10 can be set more precisely.

유지척(10)은, 예를 들면 NBR, EPDM, 불소 고무 또는 실리콘 고무 등의 탄성 재료로 제조된다. 특히, 불소 고무제의 유지척(10)은, 내(耐)크리프성 및 내약품성의 관점으로부터 바람직하다. 즉, 필기심(7)에는, 다소나마 기름 성분이 포함되어 있지만, 유지척(10)을 불소 고무로 제조하는 것에 의해서, 기름 성분에 의한 영향을 보다 저감시킬 수 있다. 그 결과, 필기심(7)으로서 다양한 종류의 기름 성분 및 그 배합을 선택할 수 있어, 보다 다양한 필기심을 제조하는 것이 가능해진다. 이 경우, 심 유지부(10d)는 장공이 아니어도 되고, 일반적인 원형의 횡단면 형상이어도 된다. The holding chuck 10 is made of an elastic material such as NBR, EPDM, fluororubber, or silicone rubber, for example. In particular, the holding chuck 10 made of fluororubber is preferable from the viewpoints of creep resistance and chemical resistance. That is, although the writing lead 7 contains some oil component, the influence of the oil component can be further reduced by making the holding chuck 10 from fluororubber. As a result, various types of oil components and their combinations can be selected as the writing lead 7, making it possible to manufacture a wider variety of writing leads. In this case, the core holding portion 10d does not have to be a long hole, and may have a general circular cross-sectional shape.

상술한 실시 형태에서는, 유지척(10)은 원통모양의 소경부(10b)를 가지고 있었지만, 전체적으로 테이퍼 모양으로 유지척을 형성해도 된다. 요컨대, 유지척(10)은 관통공(10a)의 심 유지부(10d)가 장공인 한에 있어서, 외형을 임의로 구성해도 된다. In the above-described embodiment, the holding chuck 10 has a cylindrical small diameter portion 10b, but the holding chuck may be formed in an overall tapered shape. In short, the holding chuck 10 may have any external shape as long as the shim holding portion 10d of the through hole 10a is a long hole.

1: 샤프 펜슬
2: 전축
3: 후축
4: 구선 부재
6: 축통
6a: 위치 결정 볼록부
7: 필기심
8: 파지부(제1 자성체)
9: 슬라이더
10: 유지척
10a: 관통공
10d: 심 유지부
11: 볼척
12: 중계 부재
17: 코일 스프링
18: 캠 맞닿음 스프링
19: 심 케이스
20: 노크봉
21: 코일 스프링
30: 회전 구동 기구
40: 회전자
50: 다이얼 캠 부재
51: 다이얼 캠
52: 레일 캠 부재
53: 레일 캠
54: 조출 캠면
55: 단차
56: 코일 스프링
60: 클러치 기구
61: 입력 클러치 캠
62: 출력 클러치 캠
63: 클러치 캠면
64: 전달 캠
65: 조출 캠
65c: 맞닿음자
66: 클러치 캠 홀더
70: 캡
70b: 위치 결정 오목부
71: 커버캡
72: 심조출 부재
72a: 삽입 구멍
72b: 수용 오목부
73: 쿠션 스프링
80: 자석
81: 제2 자성체1: Mechanical pencil
2: record player
3: Rear axis
4: Absence of sphere line
6: shaft
6a: Positioning convex portion
7: Writing skills
8: Gripping portion (first magnetic body)
9: Slider
10: holding chuck
10a: Through hole
10d: Shim retaining part
11: ball chuck
12: Absence of relay
17: coil spring
18: Cam abutment spring
19: Sim case
20: knock rod
21: coil spring
30: Rotation drive mechanism
40: rotor
50: Dial cam member
51: Dial Cam
52: Rail cam member
53: Rail cam
54: Feeding cam surface
55: step
56: coil spring
60: Clutch mechanism
61: input clutch cam
62: Output clutch cam
63: Clutch cam surface
64: transmission cam
65: Early release cam
65c: contact person
66: Clutch cam holder
70: cap
70b: positioning recess
71: Cover cap
72: Absence of cardiac output
72a: insertion hole
72b: receiving recess
73: Cushion spring
80: magnet
81: second magnetic body

Claims

shaft passing,
A holding chuck disposed inside the front end of the shaft and having a through hole, the through hole having a seam holding part, and a holding chuck capable of holding the inserted writing core in the seam holding part,
A mechanical pencil, characterized in that the core holding portion of the through hole is a long hole.

In claim 1,
A mechanical pencil in which the cross-sectional shape of the core retaining portion of the through hole is oval.

In claim 1 or claim 2,
A mechanical pencil in which the cross-sectional shape of the core retaining portion of the through hole is a circular rectangle, an oval, or an ellipse.

The method according to any one of claims 1 to 3,
A mechanical pencil in which the holding chuck is made of fluorine rubber.

The method according to any one of claims 1 to 4,
Further comprising a slider that holds the holding chuck inside,
A mechanical pencil in which the slider is disposed within the shaft so that the holding chuck slides back and forth with respect to the writing lead during a writing operation.

In claim 5,
Bolcheok, which allows Pilgisim to advance and prevents retreat,
A rotation drive mechanism that has a rotor and receives a retracting motion in the axial direction due to writing pressure received by the writing lead held in the ball chuck and a forward motion in the axial direction due to release of the writing pressure, and rotates the rotor in one direction. It is further provided with,
A mechanical pencil configured to rotate the writing lead when the ball chuck rotates under the rotational driving force of the rotor.

In claim 6,
an annular cam surface, a feeding cam surface having a drop in the axial direction provided on the annular cam surface, and
further comprising an abutting member that moves back and forth with the slider and is pressed to abut the feeding cam surface;
The abutting member moves along the feeding cam surface in accordance with the rotation of the rotor, and the writing lead held in the retaining chuck is pulled out from the ball chuck by the forward motion of the slider when the abutting member falls to the drop. Includes a mechanical pencil.