KR20240035216A - 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치 - Google Patents

자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20240035216A
KR20240035216A KR1020220114419A KR20220114419A KR20240035216A KR 20240035216 A KR20240035216 A KR 20240035216A KR 1020220114419 A KR1020220114419 A KR 1020220114419A KR 20220114419 A KR20220114419 A KR 20220114419A KR 20240035216 A KR20240035216 A KR 20240035216A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pickup
unit
upper core
automatic
lens
Prior art date
Application number
KR1020220114419A
Other languages
English (en)
Inventor
허형욱
김원국
노경환
Original Assignee
노바옵틱스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노바옵틱스 주식회사 filed Critical 노바옵틱스 주식회사
Priority to KR1020220114419A priority Critical patent/KR20240035216A/ko
Publication of KR20240035216A publication Critical patent/KR20240035216A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048—Moulds for lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 피성형물을 렌즈로 성형하도록 구성되는 렌즈 금형 장치에 있어서, 상하부를 관통하는 형상으로 형성되는 복수의 가공홀이 형성되는 홀더부; 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 가공홀의 내부에 삽입되도록 구성되는 하부코어부; 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 하부코어부의 상부에서 승강 가능하도록 구성되어 하강되는 경우 적어도 일부가 상기 가공홀의 내부에 삽입되도록 구성되는 상부코어부; 및 상기 홀더부의 상부에 구비되어 상기 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 자동픽업부가 포함되되, 상기 자동픽업부는, 상기 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 홀더부의 상부에 구비되어 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 자동픽업부가 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상부코어부를 픽업하도록 구성됨으로써, 에러 발생에 따른 상부코어부의 픽업 불량을 방지하도록 구성되는 효과가 있다.

Description

자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치{LENS MOD DEVICE WITH AUTOMATIC PICKUP UNIT}
본 발명은 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 홀더부의 상부에 구비되어 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 자동픽업부가 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상부코어부를 픽업하도록 구성됨으로써, 에러 발생에 따른 상부코어부의 픽업 불량을 방지하도록 구성되는 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에 관한 것이다.
본 발명은 과제 결과물로서 과제정보는 다음과 같다.
1. 과제번호 : S3195819
2. 부처명 : 중소벤처기업부
3. 과제관리(전문)기관명 : 광주지역산업평가관리단
4. 연구사업명 : 지역특화산업육성+(R&D)
5. 연구과제명 : 지능형 금형 어시스턴스 자동화 장비 개발을 통한 오토모티브 광학렌즈 대량생산기반기술 개발
6. 과제사업수행기관명 : 노바옵틱스 주식회사
7. 연구기간 : 2021.09.01 ~ 2022.08.31
렌즈의 종류에는 렌즈 형상에 따라, 양면이 모두 볼록한 곡면으로 형성되는 바이 컨벡스 렌즈, 일면은 평면이고 타면은 곡면인 플래너 컨벡스 렌즈, 양면이 곡면이기는 하지만 일면은 블록 곡면이며 타면은 오목 곡면인 메니스커스 렌즈 등이 있다.
이러한 렌즈를 제작하는 방법으로는 레이저 펄스를 이용한 에칭방법, 폴리머 계열의 물질을 사용하는 리플로우 방법, 건식 에칭 방법, 금형을 이용하는 방법 및 정밀하게 연마하는 방법 등이 있다.
특히, 금형을 이용한 방법은 제조하고자 하는 렌즈의 치수에 정밀하게 대응되는 금형을 만든 후 압축 성형, 사출 성형 등의 방법을 적용하여 이루어지는 것으로서, 비구면렌즈, 마이크로렌즈 등과 같은 원하는 형상의 구면과 크기를 가지는 렌즈를 제작하기에 적합한 방법이다.
한편, 금형 조립 및 분해 자동화 장비의 경우 금형 내부의 렌즈 유무를 상부코어 픽업 가능 여부로 파악하여 렌즈를 취출하고 피성형물의 투입 여부를 판단하는 기준으로 삼고 있다.
그리고 성형된 렌즈를 픽업하기 위해서는 진공을 이용하여 상부코어를 픽업하게 되는데, 상부코어와 상부코어를 픽업하는 픽업핀의 사이에 잉여 공간이 발생되는 경우 장비 에러가 발생되어 상부코어를 픽업할 수 없게 되는 문제가 있다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 금형 조립 및 분해 자동화 장비에서 장비 에러가 발생되어 상부코어의 픽업 에러가 발생한 상태를 나타내는 도면이다.
첨부된 도 1a 및 도 1b에 따르면, 금형의 내부에서 피성형물이 이탈되는 경우에는 상부코어(1)의 전고가 낮아지게 되어 픽업핀(2)과의 사이에 잉여 공간이 발생됨으로써 상부코어(1)의 픽업 에러가 발생되는 문제가 있고, 금형의 내부에서 피성형물에 대한 성형이 완료되지 않은 경우에는 성형되지 않은 피성형물 측 상부코어(3)의 전고가 높아지게 되어 정상으로 성형된 렌즈 측 상부코어(4)와 픽업핀(2)의 사이에 잉여 공간이 발생됨으로써 상부코어(4)의 픽업 에러가 발생되는 문제가 있다.
이와 관련된 기술 중 하나로, 대한민국 등록특허공보 10-2232896에는 렌즈 및 금형 이송 시스템이 개시되어 있다.
이러한 상기 종래의 렌즈 및 금형 이송 시스템은, 렌즈 성형기에서 배출된 금형을 제1위치로 반입하는 금형 반입부; 상기 제1위치에 위치하는 상기 금형을 제1방향을 따라 제2위치로 이송하는 금형 이송부; 상기 제2위치에 위치하는 상기 금형을 상기 렌즈 성형기로 반출하는 금형 반출부; 상기 제1위치와 상기 제2위치 사이에서 상기 금형의 이송경로와 오버랩되도록 배치되어, 상기 금형 이송부에 의해 상기 금형이 상기 제1위치에서 상기 제2위치로 이송되는 과정 중에 상기 금형의 상코어를 픽업하도록 형성되는 상코어 픽업부; 상기 상코어의 픽업에 의하여 외부로 노출된 성형 렌즈를 픽업하여 이송하도록 형성되는 성형 렌즈 이송부; 및 상기 제1방향에 수직한 제2방향을 따라 상기 성형 렌즈 이송부와 함께 이동하여, 상기 성형 렌즈 이송부에 의해 상기 성형 렌즈가 픽업된 이후에 렌즈 원재료를 상기 금형의 하코어에 안착시키도록 형성되는 렌즈 원재료 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그러나 상기 종래기술은, 금형 이송부에 의해 금형이 제1위치에서 제2위치로 이송되는 과정 중에 금형의 상코어를 픽업하도록 구성되는 기술이므로, 고정된 상코어에 대한 픽업 및 전고가 변경되는 상코어에 대한 픽업에는 적용은 어려운 문제가 있다.
대한민국 등록특허공보 10-2232896(2021.03.22.) 대한민국 등록특허공보 10-1366248(2014.02.14.)
본 발명은 위와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 홀더부의 상부에 구비되어 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 자동픽업부가 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상부코어부를 픽업하도록 구성됨으로써, 에러 발생에 따른 상부코어부의 픽업 불량을 방지하도록 구성되는 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치를 제공하는 데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에는, 피성형물을 렌즈로 성형하도록 구성되는 렌즈 금형 장치에 있어서, 상하부를 관통하는 형상으로 형성되는 복수의 가공홀이 형성되는 홀더부; 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 가공홀의 내부에 삽입되도록 구성되는 하부코어부; 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 하부코어부의 상부에서 승강 가능하도록 구성되어 하강되는 경우 적어도 일부가 상기 가공홀의 내부에 삽입되도록 구성되는 상부코어부; 및 상기 홀더부의 상부에 구비되어 상기 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 자동픽업부가 포함되되, 상기 자동픽업부는, 상기 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 자동픽업부에는, 상기 상부코어부의 상부에 구비되어 상하부로 승강 가능하도록 구성되는 상부픽업블럭; 상기 상부픽업블럭의 하부에 설치되는 상부픽업핀; 및 상기 상부픽업핀을 통해 진공을 발생시키도록 구성되는 진공발생부재가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 자동픽업부에는, 상기 상부픽업블럭과 상부픽업핀의 사이에 설치되어 탄성력으로 상기 상부픽업블럭과 상부픽업핀의 사이 간격을 일정한 간격으로 유지하도록 구성됨으로써 상기 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되도록 구성되는 탄성부재가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에는, 상기 홀더부가 안착되도록 구성되는 안착홈이 형성되는 플레이트부; 및 상기 플레이트부의 하부에 구비되어 상기 하부코어부를 승강시키도록 구성되는 하부픽업부가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 플레이트부에는 상기 안착홈의 중앙에 상하부를 관통하는 형상의 승강홈이 형성되고, 상기 하부픽업부에는, 상기 플레이트부의 하부에 구비되어 상하부로 승강 가능하도록 구성되는 하부픽업블럭; 및 상기 하부픽업블럭에 설치되어 상기 승강홈을 통해 승강 가능하도록 구성됨으로써, 상승되는 경우 상기 하부코어부를 상부 방향으로 상승시키도록 구성되는 하부픽업핀이 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에 의하면, 홀더부의 상부에 구비되어 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 자동픽업부가 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상부코어부를 픽업하도록 구성됨으로써, 에러 발생에 따른 상부코어부의 픽업 불량을 방지하도록 구성되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 상부픽업블럭과 상부픽업핀의 사이에 탄성부재가 설치되어 탄성력으로 상부픽업블럭과 상부픽업핀의 사이 간격을 일정한 간격으로 유지하도록 구성됨으로써 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되어 에러가 발생되어도 상부코어부의 픽업이 용이하게 이루어지도록 하는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 홀더부가 안착되도록 구성되는 플레이트부에 승강홈이 형성되고 플레이트부의 하부에 하부픽업부가 구비되어 하부코어부를 승강시키도록 구성됨으로써 하부코어부의 픽업 이후 성형된 렌즈에 대한 픽업이 용이하게 이루어지도록 하는 효과가 있다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 금형 조립 및 분해 자동화 장비에서 장비 에러가 발생되어 상부코어의 픽업 에러가 발생한 상태를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치를 나타내는 도면.
도 3a 내지 도 3c는 도 2의 실시 예에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 실시 상태를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 탄성부재를 나타내는 도면.
도 5a 내지 도 5c는 도 4의 실시 예에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 실시 상태를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 플레이트부 및 하부픽업부를 나타내는 도면.
도 7a 및 도 7b는 도 6의 실시 예에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 실시 상태를 나타내는 도면.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.
본 발명은 홀더부의 상부에 구비되어 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 자동픽업부가 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상부코어부를 픽업하도록 구성됨으로써, 에러 발생에 따른 상부코어부의 픽업 불량을 방지하도록 구성되는 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에 관한 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치를 나타내는 도면이고, 도 3a 내지 도 3c는 도 2의 실시 예에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 실시 상태를 나타내는 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 탄성부재를 나타내는 도면이고, 도 5a 내지 도 5c는 도 4의 실시 예에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 실시 상태를 나타내는 도면이다.
첨부된 도 2 및 도 5c에 따르면, 본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에는, 홀더부(100), 하부코어부(200), 상부코어부(300) 및 자동픽업부(400)가 포함된다.
이러한 본 발명의 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치는 피성형물을 렌즈로 성형하도록 구성되는 것으로서, 상기 자동픽업부(400)가 상기 상부코어부(300)를 용이하게 픽업하여 상기 상부코어부(300)의 픽업 불량을 방지하도록 구성되는 것이다.
상기 홀더부(100)는 상하부를 관통하는 형상으로 형성되는 복수의 가공홀(110)이 형성된다.
상기 복수의 가공홀(110)은 상기 홀더부(100)의 둘레를 따라 형성되되 서로 일정하고 동일한 간격으로 이격된 위치에 형성될 수 있다.
이러한 상기 홀더부(100)는, 후술되는 플레이트부(500)의 상부에 배치되어 상기 피성형물을 성형하도록 구성되는 하부코어부(200)와 상부코어부(300)를 가이드함으로써, 본 발명의 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에 의한 렌즈의 제조가 용이하게 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 상기 홀더부(100)에 형성되는 복수의 가공홀(110)은 단면이 D컷 형상으로 형성되어 상기 하부코어부(200) 및 상부코어부(300) 중 어느 하나 또는 모두가 상기 가공홀(110)에 삽입되는 경우, 상기 가공홀(110)에 삽입된 상기 하부코어부(200) 및 상부코어부(300) 중 어느 하나 또는 모두의 회전을 방지하도록 구성될 수 있다.
다시 말하자면, 상기 가공홀(110)은 상기 가공홀(110)에 삽입되도록 구성되는 하부코어부(200) 및 상부코어부(300) 중 어느 하나 또는 모두의 회전을 방지하기 위해 단순한 원 형상으로 형성되는 것이 아니라, 두 개의 면이 만나는 각을 가진 형태로 구성될 수 있다.
즉, 상기 홀더부(100)의 가공홀(110)은 본 발명에서 단면이 D컷 형상으로 형성되는 것으로 도시 및 설명하고 있으나, 실시 환경에 따라, 상기 하부코어부(200)가 삽입되도록 구성되는 홀더부(100) 가공홀(110)의 형상은 상기 홀더부(100)의 가공홀(110)에 삽입되도록 구성되는 하부코어부(200) 및 상부코어부(300)의 회전을 방지할 수 있는 구조라면 삼각 형상, 사각 형상 및 타원 형상 등 얼마든지 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.
또한, 상기 홀더부(100)에는 가공홀(110)의 내주연으로부터 상기 홀더부(100)의 외주연까지를 관통하는 형상의 홀더배출구(120)가 형성될 수 있다.
상기 홀더배출구(120)는 상기 하부코어부(200)와 상부코어부(300)의 사이에서 피성형물이 성형되면서 발생되는 연소 가스가 상기 하부코어부(200)와 상부코어부(300)의 사이에 머무르지 않고 외부로 배출되도록 함으로써 안전사고 등의 문제를 방지하도록 되는 것이다.
이러한 상기 홀더배출구(120)는 각 하나의 가공홀(110) 당 하나 또는 복수로 형성되도록 구성될 수 있으며, 상기 홀더배출구(120)의 개수는 실시 환경에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
상기 하부코어부(200)는 상기 가공홀(110)에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 가공홀(110)의 내부에 삽입되도록 구성된다.
이러한 상기 하부코어부(200)는 상기 복수의 가공홀(110)의 개수에 대응되는 개수로 이루어져 상기 복수의 가공홀(110) 각각의 내부에 삽입되도록 구성될 수 있다.
이러한 상기 하부코어부(200)의 상부에는 상기 피성형물의 안착되어 성형되도록 하는 성형홈(210)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 성형홈(210)은 복수로 이루어져 상기 피성형물을 복수의 채널을 갖는 렌즈로 성형하도록 구성될 수도 있다.
상기 상부코어부(300)는 상기 가공홀(110)에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 하부코어부(200)의 상부에 승강 가능하도록 구성되어 하강되는 경우, 적어도 일부가 상기 가공홀(110)의 내부에 삽입되도록 구성된다.
즉 상기 상부코어부(300)는, 상부 방향으로 상승되어 이쓴ㄴ 상태에서 상기 하부코어부(200)의 상부에 피성형물이 투입된 이후 하강되도록 구성되어 상기 하부코어부(200)와 함께 상기 피성형물을 가열 및 가압하여 렌즈를 제조하도록 구성될 수 있다.
상기 자동픽업부(400)는 상기 홀더부(100)의 상부에 구비되어 상기 상부코어부(300)를 픽업하도록 구성된다.
이때, 상기 자동픽업부(400)는 상기 상부코어부(300)의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상기 상부코어부(300)를 픽업하도록 구성됨으로써, 상기 복수의 상부코어부(300)의 전고가 서로 다름에 따라 일부 상부코어부(300)가 픽업되지 못하는 픽업 에러를 방지하도록 구성될 수 있다.
또한 상기 자동픽업부(400)에는, 상기 상부코어부(300)의 상부에 구비되어 상하부로 승강 가능하도록 구성되는 상부픽업블럭(410), 상기 상부픽업블럭(410)의 하부에 설치되는 상부픽업핀(420) 및 상기 상부픽업핀(420)을 통해 진공을 발생시키도록 구성되는 진공발생부재가 포함될 수 있다.
상기 진공발생부재는 상기 상부픽업핀(420)을 통해 진공을 발생시켜 상기 상부픽업핀(420)이 상기 상부코어부(300)를 흡착하도록 할 수 있으며, 상기 상부픽업핀(420)이 상기 상부코어부(300)를 흡착한 상태에서 상기 상부픽업블럭(410)이 상하부로 승강되어 상기 상부코어부(300)를 픽업하도록 구성될 수 있다.
또한 상기 자동픽업부(400)에는, 상기 상부픽업블럭(410)과 상부픽업핀(420)의 사이에 설치되어 탄성력으로 상기 상부픽업블럭(410)과 상부픽업핀(420)의 사이 간격을 일정한 간격으로 유지하도록 구성됨으로써 상기 상부코어부(300)의 전고에 따라 자동으로 가변되도록 구성되는 탄성부재(430)가 포함될 수 있다.
상기 탄성부재(430)는 상기 상부픽업블럭(410)과 상부픽업핀(420)의 사이에서 상기 상부픽업핀(420)의 위치를 탄성적으로 지지하도록 구성되며, 상기 상부코어부(300)의 전고에 따라 수축되어 상기 상부픽업핀(420)이 상부코어부(300)를 픽업하도록 구성될 수 있다.
즉, 상기 상부픽업핀(420)의 최하부가 상기 상부코어부(300)의 최상부보다 낮은 높이가 되도록 상기 상부픽업핀(420)이 하강되면 상기 탄성부재(430)가 수축되면서 상기 상부픽업핀(420)이 상기 상부코어부(300)의 상부에 위치되게 되는 것이다.
예를 들어, 상기 홀더부(100)에 6개의 가공홀(110)이 형성되는 경우 상기 6개의 가공홀(110)에는 각각 상부코어부(300)가 배치되는데, 상기 6개의 상부코어부(300) 중 어느 하나의 상부코어부에서 에러가 발생되면 상기 5개의 상부코어부의 전고와 상기 에러가 발생된 상부코어부의 전고는 서로 다른 수치를 갖게 된다.
이때, 상기 상부픽업핀(420)의 최하부가 상기 상부코어부(300)의 최상부보다 낮은 높이가 되도록 상기 상부픽업핀(420)을 하강시키게 되면, 상기 5개의 상부코어부의 상부에 배치된 탄성부재(430)가 수축되면서 상부픽업핀(420)이 상기 5개의 상부코어부를 픽업하게 되고, 상기 에러가 발생된 상부코어부의 상부에 배치된 탄성부재(430)는 상기 5개의 상부코어부의 상부에 배치된 탄성부재(430)보다 더 수축되면서 상부픽업핀(420)이 상기 5개의 상부코어부를 픽업하게 되는 것이다.
이에 따라, 상기 자동픽업부(400)가 상기 상부코어부(300)의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상기 상부코어부(300)를 픽업하게 되는 것이다.
한편 본 발명의 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에는, 상기 홀더부(100)의 가공홀(110)에 삽입되어 상기 피성형물을 성형하도록 구성되는 하부코어부(200) 및 상부코어부(300)에 열을 가하도록 구성되는 가열히터(미도시)가 더 포함될 수 있다.
이러한 상기 가열히터는 상기 피성형물에 열을 가하여 상기 피성형물의 변형이 용이하게 이루어지도록 할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 플레이트부 및 하부픽업부를 나타내는 도면이고, 도 7a 및 도 7b는 도 6의 실시 예에 따른 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치의 실시 상태를 나타내는 도면이다.
첨부된 도 6 내지 도 7b에 따르면, 본 발명의 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치에는, 상기 홀더부(100)가 안착되도록 구성되는 안착홈(510)이 형성되는 플레이트부(500) 및 상기 플레이트부(500)의 하부에 구비되어 상기 하부코어부(200)를 승강시키도록 구성되는 하부픽업부(600)가 더 포함될 수 있다.
상기 플레이트부(500)는 상기 홀더부(100)의 하부에 위치되는 것으로서, 상기 플레이트부(500)는 상기 플레이트부(500)의 상부에 위치된 홀더부(100)를 고정시키도록 구성될 수 있다.
상기 하부픽업부(600)는 상기 하부코어부(200)를 승강시키도록 구성되는 것으로서, 상기 하부코어부(200)의 하부에 구비되어 상기 상부코어부(300)의 픽업 이후 상기 하부코어부(200)를 상승시켜 상기 상부코어부(300)의 상부에 위치된 렌즈를 픽업하기 위한 것으로 이해될 수 있다.
더욱 상세하게, 상기 플레이트부(500)에는 상기 안착홈(510)의 중앙에 상하부를 관통하는 형상의 승강홈(520)이 형성될 수 있고, 상기 하부픽업부(600)에는, 상기 플레이트부(500)의 하부에 구비되어 상하부로 승강 가능하도록 구성되는 하부픽업블럭(610) 및 상기 하부픽업블럭(610)에 설치되어 상기 승강홈(520)을 통해 승강 가능하도록 구성됨으로써, 상승되는 경우 상기 하부코어부(200)를 상부 방향으로 상승시키도록 구성되는 하부픽업핀(620)이 포함될 수 있다.
즉, 상기 하부픽업부(600)의 하부픽업블럭(610)이 상승되면서 상기 하부픽업핀(620)이 상승하게 되면, 상기 하부픽업핀(620)이 상기 플레이트부(500)의 승강홈(520)으로 삽입되어 상기 하부코어부(200)를 상승시키도록 구성되는 것이다.
이상 본 발명에 의하면, 홀더부의 상부에 구비되어 상부코어부를 픽업하도록 구성되는 자동픽업부가 상부코어부의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상부코어부를 픽업하도록 구성됨으로써, 에러 발생에 따른 상부코어부의 픽업 불량을 방지하도록 구성되는 효과가 있다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시 예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.
100 : 홀더부
110 : 가공홀 120 : 홀더배출구
200 : 하부코어부
210 : 성형홈
300 : 상부코어부
400 : 자동픽업부
410 : 상부픽업블럭 420 : 상부픽업핀
430 : 탄성부재
500 : 플레이트부
510 : 안착홈 520 : 승강홈
600 : 하부픽업부
610 : 하부픽업블럭 620 : 하부픽업핀

Claims (5)

  1. 피성형물을 렌즈로 성형하도록 구성되는 렌즈 금형 장치에 있어서,
    상하부를 관통하는 형상으로 형성되는 복수의 가공홀(110)이 형성되는 홀더부(100);
    상기 가공홀(110)에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 가공홀(110)의 내부에 삽입되도록 구성되는 하부코어부(200);
    상기 가공홀(110)에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 하부코어부(200)의 상부에서 승강 가능하도록 구성되어 하강되는 경우 적어도 일부가 상기 가공홀(110)의 내부에 삽입되도록 구성되는 상부코어부(300); 및
    상기 홀더부(100)의 상부에 구비되어 상기 상부코어부(300)를 픽업하도록 구성되는 자동픽업부(400);
    가 포함되되,
    상기 자동픽업부(400)는,
    상기 상부코어부(300)의 전고에 따라 자동으로 가변되어 상부코어부(300)를 픽업하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자동픽업부(400)에는,
    상기 상부코어부(300)의 상부에 구비되어 상하부로 승강 가능하도록 구성되는 상부픽업블럭(410);
    상기 상부픽업블럭(410)의 하부에 설치되는 상부픽업핀(420); 및
    상기 상부픽업핀(420)을 통해 진공을 발생시키도록 구성되는 진공발생부재;
    가 포함되는 것을 특징으로 하는 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 자동픽업부(400)에는,
    상기 상부픽업블럭(410)과 상부픽업핀(420)의 사이에 설치되어 탄성력으로 상기 상부픽업블럭(410)과 상부픽업핀(420)의 사이 간격을 일정한 간격으로 유지하도록 구성됨으로써 상기 상부코어부(300)의 전고에 따라 자동으로 가변되도록 구성되는 탄성부재(430);
    가 포함되는 것을 특징으로 하는 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 홀더부(100)가 안착되도록 구성되는 안착홈(510)이 형성되는 플레이트부(500); 및
    상기 플레이트부(500)의 하부에 구비되어 상기 하부코어부(200)를 승강시키도록 구성되는 하부픽업부(600);
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 플레이트부(500)에는,
    상기 안착홈(510)의 중앙에 상하부를 관통하는 형상의 승강홈(520);
    이 형성되고,
    상기 하부픽업부(600)에는,
    상기 플레이트부(500)의 하부에 구비되어 상하부로 승강 가능하도록 구성되는 하부픽업블럭(610); 및
    상기 하부픽업블럭(610)에 설치되어 상기 승강홈(520)을 통해 승강 가능하도록 구성됨으로써, 상승되는 경우 상기 하부코어부(200)를 상부 방향으로 상승시키도록 구성되는 하부픽업핀(620);
    이 포함되는 것을 특징으로 하는 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치.
KR1020220114419A 2022-09-08 2022-09-08 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치 KR20240035216A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220114419A KR20240035216A (ko) 2022-09-08 2022-09-08 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220114419A KR20240035216A (ko) 2022-09-08 2022-09-08 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240035216A true KR20240035216A (ko) 2024-03-15

Family

ID=90272736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220114419A KR20240035216A (ko) 2022-09-08 2022-09-08 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20240035216A (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101366248B1 (ko) 2007-05-11 2014-02-20 삼성전자주식회사 원소재 투입 및 성형렌즈 취출 자동화 장치 및 원소재 투입및 성형렌즈 취출 방법
KR102232896B1 (ko) 2020-02-07 2021-03-26 (주)대호테크 렌즈 및 금형 이송 시스템

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101366248B1 (ko) 2007-05-11 2014-02-20 삼성전자주식회사 원소재 투입 및 성형렌즈 취출 자동화 장치 및 원소재 투입및 성형렌즈 취출 방법
KR102232896B1 (ko) 2020-02-07 2021-03-26 (주)대호테크 렌즈 및 금형 이송 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5670198B2 (ja) 光学要素およびウェハスケールアセンブリの製造方法
US7530462B2 (en) Wafer storage container
US20100013113A1 (en) Method for manufacturing lens groups
TW201534977A (zh) 包括堆疊、自我對準、及／或自我定心特徵的光束整形元件之堆疊陣列
CN110436187B (zh) 镜头用传递装置
CN106154478A (zh) 镜头模块
KR102011911B1 (ko) 렌즈 자동 생산 시스템
KR100917643B1 (ko) 성형 장치 및 금형의 조립 방법
KR100973005B1 (ko) 렌즈 모듈
US20090284837A1 (en) Method and apparatus providing uniform separation of lens wafer and structure bonded thereto
US20180272632A1 (en) Apparatus for the thermal curing of a lens-forming material
KR20240035216A (ko) 자동픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치
US20100118410A1 (en) Lens assembly, lens assembly array and method of making the same
TW201708845A (zh) 基於有槽基板的透鏡製造方法以及相關透鏡系統
CN108076671B (zh) 包括直接粘附到衬底的间隔件的光学组件
US20090316283A1 (en) Apparatus for assembling lens group
US9151925B2 (en) Image pickup lens unit and method for manufacturing image pickup lens unit
KR20240045616A (ko) 하부픽업부가 구비되는 렌즈 금형 장치
US6347870B1 (en) Handling assembly for fluid processing of ophthalmic lenses
EP1697111B1 (en) Method for handling an ophthalmic lens
JP7321591B2 (ja) マイクロアレイレンズを製造するための金型、及びそれを用いたマイクロアレイレンズの製造方法
US6238600B1 (en) Method of manufacturing a composite optical element
US20120213613A1 (en) Wafer boat assembly, loading apparatus comprising such a wafer boat assembly and method for loading a vertical furnace
KR20170031661A (ko) 복제에 의한 광학 부재의 제조 및 관련 복제 공구와 광학 소자
KR102169007B1 (ko) 콘택트 렌즈 제조 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal