KR102169007B1 - 콘택트 렌즈 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘택트 렌즈 제조 장치에관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치는 프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치; 상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 성형 몰드에서 상기 프론트 커브를 분리하는 분리 장치; 상기 분리 장치에서 상기 프론트 커브와 분리된 상기 베이스 커브가 상면에 위치되고, 회전 가능하게 제공되는 메인 스테이지; 상기 메인 스테이지의 회전 방향을 기준으로 상기 분리 장치의 전방에 위치되어, 상기 베이스 커브에 위치된 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 둘레 가공 장치 포함하되, 상기 메인 스테이지는, 회전 중심에서 설정 거리 이격되어 위치되고, 상기 베이스 커브가 위치되는 지지부; 및 상기 지지부의 내측에 관통형성되는 승강 홀을 포함하고, 상기 둘레 가공 장치는, 가공 홀이 형성되어 있고, 상기 메인 스테지이의 위쪽에서 상하로 이동 가능하게 제공되는 가공 스테이지; 및 상기 메인 스테이지의 아래쪽에 위치되어, 상기 베이스 커브의 저면에 힘을 가하는 가압 회전 부재를 포함한다.

Description

콘택트 렌즈 제조 장치{CONTACT LENS MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 콘택트 렌즈 제조 장치에 관한것으로서, 보다 상세하게는, 콘택트 렌즈 성형 몰드에서 콘택트 렌즈의 성형이 이루어진 후, 콘택트 렌즈를 콘택트 렌즈 성형 몰드에서 분리하는 콘택트 렌즈 제조 장치에 관한 것이다.

콘택트 렌즈의 제조에 있어서, 소정의 콘택트 렌즈 성형 몰드에 성형액을 주입하여 콘택트 렌즈를 성형한 후, 상기 콘택트 렌즈로부터 콘택트 렌즈 성형 몰드를 분리하여 제거하게 된다.

그러나, 콘택트 렌즈는 매우 조밀하고 섬세한 구성을 가지므로, 상기 과정에서 오염, 변형 등의 문제가 발생할 수 있다.

또한, 상기 과정에서 콘택트 렌즈 성형 몰드를 제거하는 과정, 콘택트 렌즈를 정렬하는 과정이 매우 복잡하거나, 또는 수작업으로 일일히 작업하는 경우도 빈번하여 인건비 및 설비비가 증가하는 문제가 있었다.

따라서, 이러한 과정을 자동화시키고 단순화시키며 콘택트 렌즈의 오염과 불량을 방지할 수 있는 콘택트 렌즈 제조 설비의 개발이 필요하다.

본 발명은 성형 몰드에서 콘택트 렌즈를 분리하는 과정을 간소화, 자동화 하고, 콘택트 렌즈의 불량 가능성을 낮출 수 있는 콘택트 렌즈 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 성형 몰드에서 콘택트 렌즈를 분리하는 과정에서, 콘택트 렌즈를 추가적으로 가공할 수 있는 콘택트 렌즈 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치; 상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 성형 몰드에서 상기 프론트 커브를 분리하는 분리 장치; 상기 분리 장치에서 상기 프론트 커브와 분리된 상기 베이스 커브가 상면에 위치되고, 회전 가능하게 제공되는 메인 스테이지; 상기 메인 스테이지의 회전 방향을 기준으로 상기 분리 장치의 전방에 위치되어, 상기 베이스 커브에 위치된 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 둘레 가공 장치 포함하되, 상기 메인 스테이지는, 회전 중심에서 설정 거리 이격되어 위치되고, 상기 베이스 커브가 위치되는 지지부; 및 상기 지지부의 내측에 관통형성되는 승강 홀을 포함하고, 상기 둘레 가공 장치는, 가공 홀이 형성되어 있고, 상기 메인 스테지이의 위쪽에서 상하로 이동 가능하게 제공되는 가공 스테이지; 및 상기 메인 스테이지의 아래쪽에 위치되어, 상기 베이스 커브의 저면에 힘을 가하는 가압 회전 부재를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 가압 회전 부재는 상기 지지부의 이동 경로 상에 위치되고, 상기 가압 회전 부재는, 설정 길이를 갖는 로드 형상으로 제공되고, 상단의 폭이 상기 가공 홀의 폭에 대응되는 가공 로드; 및 상기 가공 로드를 상기 승강 홀을 통해 승강 시키고, 상기 가공 로드를 회전 시키는 가공 구동부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 둘레 가공 장치는, 상기 가공 홀을 통해 상기 베이스 커브의 상면에 위치된 상기 콘택트 렌즈를 픽업하는 픽업 부재를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 픽업 부재는 상기 가공 스테이지의 상면에서 위쪽 방향으로 연장 형성된 연결부에 회전 가능하게 제공되고, 상기 가공 홀은 상기 픽업 부재의 일단의 이동 경로 아래쪽에 위치될 수 있다.

또한, 상기 가공 홀의 직경은 상기 베이스 커브의 상면에 위치된 상기 콘택트 렌즈의 평면상 직경보다 작게 형성될 수 있다.

또한, 상기 분리 장치와 상기 둘레 가공 장치의 사이에 위치되고, 상기 콘택트 렌즈가 상기 베이스 커브와 밀착된 정도를 저감하는 보조 분리 장치를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 보조 분리 장치는, 상기 베이스 커브의 양측을 가압하는 핑거를 갖는 가압 핸드; 및 상기 핑거의 이격 거리 및 상기 핸드의 높이가 조절되도록 상기 핸드를 구동하는 구동기를 포함할 수 있다.

또한, 상기 둘레 가공 장치와 상기 분리 장치 사이에 위치되어, 상기 콘택트 렌즈가 분리된 상태의 상기 베이스 커브를 회수하는 베이스 커브 수거 부재를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 베이스 커브 수거 부재는, 일단이 상기 메인 스테이지의 상면과 설정 거리 이격되어 위치되는 수거 배관; 및 상기 수거 배관의 타단에 연결되어, 상기 수거 배관에 음압을 제공하는 흡입기를 포함할 수 있다.

또한, 상기 메인 스테이지에는 상기 지지부의 내측에 관통형성되는 승강 홀이 형성되고, 상기 베이스 커브 수거 부재는, 상기 승강 홀의 이동 경로의 아래쪽에 위치되고, 상기 승강 홀을 향해 기체를 분사하는 가압관을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 분리 장치는, 상기 성형 몰드가 위치되고, 상기 몰드 투입 장치와 연결되는 정렬 라인 및 상기 정렬 라인의 일 지점에 분리 홀이 형성되어 있는 분리 스테이지; 상기 분리 홀과 상하로 정렬되게 위치되어, 상기 성형 몰드의 상면을 가압하는 가압 부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 분리 홀의 직경은 상기 베이스 커브의 폭 보다 크고, 상기 프론트 커브의 폭 보다 작게 형성될 수 있다.

또한, 상기 분리 장치는, 상기 몰드 투입 장치를 통해 공급된 상기 성형 몰드를 상기 분리 홀과 상하로 정렬되게 이송하는 정렬 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 성형 몰드에서 콘택트 렌즈를 분리하는 과정을 간소화, 자동화 하고, 콘택트 렌즈의 불량 가능성을 낮출 수 있는 콘택트 렌즈 제조 장치가 제공될 수 있다.

또한, 성형 몰드에서 콘택트 렌즈를 분리하는 과정에서, 콘택트 렌즈를 추가적으로 가공할 수 있는 콘택트 렌즈 제조 장치가 제공될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에 사용되는 성형 몰드의 사시도이다.
도 3은 도 2의 성형 몰드의 베이스 커브를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 2의 성형 몰드의 단면도이다.
도 5는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치의 몰드 투입 장치를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 분리 장치가 위치되는 부분을 나타내는 도면이다.
도 7은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 성형 몰드가 분리 홀의 위쪽에 위치된 상태로 프론트 커브와 베이스 커브가 분리되는 과정을 나타내는 도면이다.
도 8은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 베이스 커브가 메인 스테이지에 안착되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 새로운 성형 몰드가 분리 홀과 정렬되게 위치되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 보조 분리 장치가 위치된 부분을 나타내는 도면이다.
도 11은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 가압 핸드가 콘택트 렌즈와 베이스 커브의 부착 상태를 저감시키는 상태를 나타내는 도면이다.
도 12는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 둘레 가공 장치가 위치된 부분의 사시도다.
도 13은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 둘레 가공 장치가 위치되는 부분의 단면도이다.
도 14는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 콘택트 렌즈의 외측 둘레가 절단되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 15는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치의 보조 픽업 부재를 나타내는 도면이다.
도 16 및 도 17은 보조 픽업 부재가 콘택트 렌즈의 반출을 보조하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 18은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치의 베이스 커브 수거 부재를 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치를 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 콘택트 렌즈 제조 장치(10)는 몰드 투입 장치(100), 분리 장치(200), 메인 스테이지(300), 보조 분리 장치(400), 둘레 가공 장치(500) 및 베이스 커브 수거 부재(800)를 포함한다.

콘택트 렌즈 제조 장치(10)는 성형 몰드(도 2의 20)를 통해 만들어진 렌즈를 성형 몰드(20)에서 분리하여 적재할 수 있다.

도 2는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에 사용되는 성형 몰드의 사시도이고, 도 3은 도 2의 성형 몰드의 베이스 커브를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 2의 성형 몰드의 단면도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 성형 몰드(20)는 베이스 커브(30) 및 프론트 커브(40)를 포함한다. 성형 몰드(20)는 내부 공간에 콘택트 렌즈를 성형하기 위한 성형액이 주입되어 경화되는 공간을 제공하는 것으로서, 베이스 커브(30)는 콘택트 렌즈 성형 시 렌즈를 지지하는 부분(볼록한 부분이 성형액에 접촉)이고, 프론트 커브(40)는 콘택트 렌즈 성형 시 렌즈를 덮는 부분(오목한 부분이 성형액에 접촉)으로 이해될 수 있다.

베이스 커브(30)의 상부에는 볼록한 반구 형상의 제1 성형부(34)가 형성된다. 제1 성형부(34) 하단에는 원통형의 몸체부(32)가 연결된다. 베이스 커브(30)의 하단에는 몸체부(32)보다 큰 폭을 갖는 걸림부(36)가 형성된다. 걸림부(36)는 링 형상일 수 있다.

프론트 커브(40)는 전체적으로 반구형상으로 구성될 수 있다.

프론트 커브(40)는 반구형의 제2 성형부(42), 제2 성형부(42)의 가장자리에 링 형상으로 구성되어 소정의 외경을 가지며 외경방향으로 돌출되는 가장자리부(44), 및, 상기 제2 성형부(42)의 입구 내주연부에 형성되는 끼움 둘레부(46)가 마련된다.

베이스 커브(30)와 프론트 커브(40)의 결합 형태는 도 4 에 도시된 바와 같다. 베이스 커브(30)와 프론트 커브(40)가 서로 끼워져 결합되면 상기 제1 성형부(34)와 제2 성형부(42) 사이에는 콘택트 렌즈의 형상에 대응하는 성형 공간 H 이 형성된다. 베이스 커브(38)는 설정 두께를 가지고, 베이스 커브(38)의 저면(38)은 개략적이 형상이 반구 형태로 제공될 수 있다.

성형 몰드(20)에 성형액을 주입하는 과정에서, 성형액은 몸체부(32)의 측면에도 부분적으로 충진 되어 성형이 이루어 질 수 있다.

도 2 내지 도 4 에서는 프론트 커브(40)가 베이스 커브(30)의 위쪽에 위치되는 형태로 결합되는 형태로 도시 되었으며, 후술하는 프론트 커브(40)와 베이스 커브(30) 분리 과정에서도 도 2 내지 도 4 에서 도시된 바와 같이 베이스 커브(30)가 아래에 위치한 상태로 운반 및 분리가 이루어진다. 그러나, 실제 성형 과정에서는 프론트 커브(40)가 아래에 위치하며 제2 성형부(42) 내에 성형액이 충진 된 후, 베이스 커브(30)가 상부에서 하부 방향으로 끼워지는 형태로 성형이 이루어질 수 있다.

도 5는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치의 몰드 투입 장치를 나타내는 도면이다.

도 5를 참조하면, 몰드 투입 장치(100)는 성형 몰드(20)를 공급한다. 성형 몰드(20)는 성형 공간(H)에 성형액이 충진된 후 설정 시간이 경과되어, 성형된 렌즈를 수용하고 있는 상태로 제공된다. 몰드 투입 장치(100)는 파스피더(110), 및 몰드 공급 라인(120)을 포함할 수 있다.

몰드 공급 라인(120)에 의해서 성형 몰드(20)들은 순차적으로 이동될 수 있다. 몰드 공급 라인(120)에는 성형 몰드(20)가 이동되는 경로를 제공하는 이송 홈(125)이 형성된다. 이송 홈(125)은 파스피더(110)와 연결되는 선형의 홈으로 형성될 수 있다. 이송 홈(125)은 1개가 제공되어, 성형 몰드(20)의 1개의 열로 공급할 수 있다. 또한, 이송 홈(125)은 복수 개가 병렬로 제공되어, 성형 몰드(20)는 복수의 열로 공급될 수 있다. 도 5에는 몰드 투입 장치(100)의 일 예로, 이송 홈(125)이 2개 제공되는 경우가 도시 되었다.

도 6은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 분리 장치가 위치되는 부분을 나타내는 도면이고, 도 7은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 성형 몰드가 분리 홀의 위쪽에 위치된 상태로 프론트 커브와 베이스 커브가 분리되는 과정을 나타내는 도면이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 분리 장치(200)는 분리 스테이지(210), 가압 부재(220) 및 정렬 부재(230)를 포함한다.

분리 장치(200)는 성형 몰드(20)를 베이스 커브(30)와 프론트 커브(40)로 분리한 후, 콘택트 렌즈가 위치된 상태의 베이스 커브(30)를 메인 스테이지(300)로 전달한다.

분리 스테이지(210)는 몰드 공급 라인(120)이 연결되어, 몰드 투입 장치(100)에서 공급되는 성형 몰드(20)가 위치된다. 분리 스테이지(210)에는 성형 몰드(20)가 선형으로 이동될 수 있는 정렬 라인(211)이 형성된다. 정렬 라인(211)은 이송 홈(125)과 동일한 수가 제공되고, 각각의 정렬 라인(211)은 이송 홈(125)의 단부에 연결된다.

정렬 라인(211)의 상부에는 이송 가이드(212)가 위치될 수 있다. 이송 가이드(212)는 정렬 라인(211) 방향으로 돌출되어, 정렬 라인(211)의 상부 폭이 정렬 라인(211)의 하부 폭보다 좁게 되도록 한다. 이송 가이드(212)에 의해 좁아진 정렬 라인(211)의 상부 폭은 가장자리부(44)의 폭보다 작게 형성되어, 성형 몰드(20)가 정렬 라인(211)의 위쪽 방향으로 이탈되는 것을 방지한다.

정렬 라인(211)의 일 구간에는 분리 홀(213)이 형성된다. 분리 홀(213)은 성형 몰드(20)의 이동 방향을 기준으로 정렬 라인(211)의 후단부에 형성될 수 있다. 분리 홀(213)은 적어도 일 부분의 폭이 프론트 커브(40)의 가장자리부(44)의 폭 보다 작게 형성된다. 일 예로, 분리 홀(213)은 프론트 커브(40)의 가장자리부(44)의 폭 보다 작은 직경을 갖는 원형 홀로 제공될 수 있다.

가압 부재(220)는 성형 몰드(20)의 상부를 가압하여 성형 몰드(20)가 베이스 커브(30)와 프론트 커브(40)로 분리되게 한다. 가압 부재(220)는 가압 로드(221) 및 가압 구동기(222)를 포함한다. 가압 로드(221)는 분리 홀(213)과 상하로 정렬되도록, 분리 스테이지(210)의 위쪽에 위치된다. 가압 구동기(222)는 가압 로드(221)의 상부에 위치되어, 가압 로드(221)를 상하로 이동 시킨다.

정렬 부재(230)는 몰드 투입 장치(100)를 통해 공급된 성형 몰드(20)를 분리 홀(213)로 이송한다. 정렬 부재(230)는 정렬 판(231) 및 정렬 구동기(235)를 포함한다. 정렬 판(231)을 설정 면적을 갖는 플레이트 형상으로 제공된다. 정렬 판(231)에는 정렬 홀(232)이 형성된다. 정렬 홀(232)은 성형 몰드(20)의 상부 형상에 대응하여 원형으로 제공된다. 정렬 홀(232)의 폭은 제2 성형부(42)의 일부 구간의 폭에 대응되고, 가장자리부(44)의 폭 보다 작게 제공된다. 정렬 구동기(235)는 정렬 부재(230)와 연결되어, 정렬 부재(230)를 정렬 라인(211)의 길이 방향 및 상하 방향으로 이동 시킨다. 정렬 라인(211)이 복수로 제공되면, 정렬 판(231)의 일측 단부에는 삽입부(233)가 형성될 수 있다. 삽입부(233)는 정렬 구동기(235)와 연결되는 부분보다 아래쪽에 위치될 있다. 각각의 삽입부(233)의 폭은 정렬 라인(211)의 상부 폭보다 작게 형성되어, 정렬 라인에 대해 상하로 이동 될 수 있다. 그리고, 정렬 홀(232)은 각각의 삽입부(233)에 형성될 수 있다.

정렬 부재(230)를 기준으로 몰드 투입 장치(100)의 반대쪽에는 프론트 커브 수거 부재(251)가 위치될 수 있다. 프론트 커브 수거 부재(251)는 분리된 프론트 커브(20)를 회수한다. 프론트 커브 수거 부재(251)는 프론트 커브 수거 라인(251) 및 흡입기(255)를 포함한다.

프론트 커브 수거 라인(251)은 프론트 커브(40)가 수거되어 회수되는 경로를 제공한다. 프론트 커브 수거 라인(251)은 상부가 개방되고 설정 길이를 갖는 덕트 형상으로 제공될 수 있다. 프론트 커브 수거 라인(251)의 일단은 분리 홀(213)과 인접하게 위치될 수 있다. 흡입기(255)는 프론트 커브 수거 라인(251)의 타단에 위치된다. 흡입기(255)는 프론트 커브 수거 라인(251)에 위치된 프론트 커브(40)에 음압을 제공하여 프론트 커브(40)를 회수한다.

메인 스테이지(300)는 분리 장치(200)에서 분리된 베이스 커브(30)를 전달 받아 둘레 가공 장치(500)로 전달 한다. 메인 스테이지(300)는 설정 면적을 갖는 플레이트로 제공된다. 메인 스테이지(300)는 원형, 다각형 등의 형상으로 제공될 수 있다. 메인 스테이지(300)는 중심 영역의 일 지점에 제공되는 축을 기준으로 회전 가능하게 제공된다. 일 예로, 메인 스테이지(300)는 시계 방향 또는 반 시계 반향으로 회전 된다. 도 1에는 메인 스테이지(300)가 시계 방향으로 회전 되도록 구성된 경우를 예로 도시하였다. 이하, 메인 스테이지(300)의 회전에 따라 지지부(310)가 진행되는 방향을 전방이라 하고, 그 반대 방향을 후방이라 한다.

메인 스테이지(300)에는 베이스 커브(30)가 위치되는 지지부(310)가 형성된다. 지지부(310)는 외측 둘레가 걸림부(36)에 대응되게 원형을 갖는 홈으로 제공될 수 있다. 지지부(310)는 복수로 제공되어, 메인 스테이지(300)의 회전 중심에서 설정 반지름을 갖는 원주를 따라 위치될 수 있다. 지지부(310)의 내측에는 승강 홀(311)이 형성된다. 승강 홀(311)은 베이스 커브(30)의 걸림부(36) 보다 작을 폭을 갖도록 형성된다. 지지부(310)가 형성된 부분의 높이는 메인 스테이지(300)의 내측 영역의 높이보다 높게 형성될 수 있다. 예를 들어, 지지부(310)및 승강 홀(311)의 상부가 형성된 지지 부재(320)가 승강 홀(311)의 하부가 형성된 부분에서 위쪽으로 돌출된 형태로 제공될 수 있다. 이와 달리, 지지부(310)는 메인 스테이지(300)의 상면에서 아래쪽으로 들어간 형태로 제공되어, 메인 스테이지(300)의 상면의 높이는 지지부(310)가 형성된 부분과 그 외의 부분이 동일할 수 있다.

분리 스테이지(210)의 아래쪽에는 승강 부재(260)가 제공된다. 승강 부재(260)는 분리된 베이스 커브(30)를 메인 스테이지(300)에 안착 시킨다. 승강 부재(260)는 승강 로드(261) 및 승강 구동기(262)를 포함한다. 승강 로드(261)는 설정 길이를 갖는 로드 형상으로 제공된다. 승강 로드(261)는 길이 방향이 분리 홀(213)과 상하로 정렬 되는 방향을 향하도록 제공된다. 승강 구동기(262)는 승강 로드(261)는 상하로 이동 시키도록 제공된다. 일 예로, 승강 구동기(262)는 승강 로드(261)가 승강 구동기(262)의 내부로 수용되는 부분의 길이를 가변 시키는 형태로 제공되거나, 승강 로드(261)의 하단과 결합된 승강 구동기(262)의 상부 높이가 변경되는 형태로 제공되어, 승강 로드(261)의 높이를 가변 시킬 수 있다.

도 8은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 베이스 커브가 메인 스테이지에 안착되는 상태를 나타내는 도면이고, 도 9는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 새로운 성형 몰드가 분리 홀과 정렬되게 위치되는 상태를 나타내는 도면이다.

도 7 내지 도 9를 참조하여, 분리 장치(200)가 성형 몰드(20)를 프론트 커브(40)와 베이스 커브(30)로 분리하는 과정을 설명한다.

정렬 구동기(235)는 정렬 홀(232)이 몰드 공급 라인(120)의 단부에 위치된 성형 몰드(20)와 설정 거리 이격 되어 상하로 정렬되도록 정렬 판(231)을 위치시킨다. 이후, 정렬 구동기(235)는 정렬 판(231)을 하강 시켜, 성형 몰드(20)의 상부가 정렬 홀(232)이 삽입되도록 한다. 이후, 정렬 구동기(235)는 정렬 판(231)을 정렬 라인(211)을 따라 이동 시켜, 성형 몰드(20)가 분리 홀(213)과 상하로 정렬되도록 한다.

성형 몰드(20)가 분리 홀(213)의 위쪽에 위치되면, 가압 구동기(222)는 가압 로드(221)를 하강 시켜, 가압 로드(221)의 하단부로 성형 몰드(20)의 상부를 가압한다. 그리고, 가압 로드(221)가 가하는 힘에 의해 성형 몰드(20)는 프론트 커브(40)와 베이스 커브(30)가 분리된다. 이 때, 프론트 커브(40)의 하부는 분리 홀(213)보다 폭이 크게 제공되어, 베이스 커브(30) 만이 분리홀(213)을 통해 아래쪽으로 이동된다.

성형 몰드(20)가 분리될 때, 메인 스테이지(300)는 지지부(310)들 중 하나가 분리 홀(213)과 상하로 정렬되게 위치된다. 따라서, 분리 홀(213)을 통해 분리 스테이지(210)의 아래쪽으로 이동된 베이스 커브(30)는 지지부(310)에 안착 된다. 베이스 커브(30)가 지지부(310)에 안착 되는 과정은 승강 부재(260)에 의해 보조 될 수 있다. 일 예로, 승강 로드(261)는 승강 홀(311) 및 분리 홀(213)을 통해 상승되어, 가압 부재(220)가 성형 몰드(20)의 상부를 가압할 때 승강 로드(261)의 상단은 베이스 커브(30)의 저면과 접하거나, 베이스 커브(30)의 저면과 설정 거리 이격된 상태일 수 있다. 따라서, 프론트 커브(40)와 분리된 베이스 커브(30)는 메인 스테이지(300)로 바로 낙하하지 않고 승강 로드(261)에 의해 지지될 수 있다. 이 후, 승강 구동기(262)는 승강 로드(261)의 상부를 하강 시켜, 베이스 커브(30)가 지지부(310)에 위치되도록 한다. 이 후, 승강 로드(261)는 아래쪽으로 더 하강 되고, 승강 로드(261)의 상단이 메인 스테이지(300)의 저면 보다 아래쪽에 위치되어, 메인 스테이지(300)가 회전 될 때 충돌이 방지된다.

이 후, 정렬 구동기(235)는 상술한 과정과 같이 몰드 공급 라인(120)의 단부에 위치된 새로운 성형 몰드(20)를 정렬 홀(232)로 이동 시킨다. 이 때, 정렬 판(231)은 정렬 홀(232)에 위치된 분리된 프론트 커브(40)를 밀어 낸다. 분리 장치(200)의 외측으로 이동된 프론트 커브(40)는 프론트 커브 수거 부재(250)에 의해 회수될 수 있다.

상술한 과정으로 지지부(310)들에 분리된 베이스 커브(30)가 순차적으로 위치되도록 메인 스테이지(300)는 설정 시각을 간격으로 일 방향으로 이동된다.

도 10은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 보조 분리 장치가 위치된 부분을 나타내는 도면이다.

도 10을 참조하면, 지지부(310)들의 이동 경로의 일부 구간 위쪽에는 보조 분리 장치(400)가 제공될 수 있다. 보조 분리 장치(400)는 분리 장치(200)의 전방에 위치된다.

보조 분리 장치(400)는 메인 스테이지(300)의 외측 영역 위쪽에 위치된다. 보조 분리 장치(400)는 콘택트 렌즈가 베이스 커브(30)와 밀착된 정도를 저감 시킨다. 보조 분리 장치(400)는 가압 핸드(410) 및 구동기(420)를 포함한다.

가압 핸드(410)는 2개의 핑거(411)가 마주보는 형태로 제공된다.

보조 분리 장치(400)의 후방에 위치된 지지부(310)와 분리 장치(200)의 분리 홀(213)이 상하로 정렬되면, 가압 핸드(410)의 사이 공간과 보조 분리 장치(400)의 아래쪽으로 이동된 지지부(310)에 위치된 베이스 커브(30)가 상하로 정렬된다.

구동기(420)는 핑거(411)의 이격 거리가 조절 되도록 가압 핸드(410)를 구동 시킨다. 또한, 구동기(420)는 가압 핸드(410)의 높이가 조절되도록 한다.

도 11은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 가압 핸드가 콘택트 렌즈와 베이스 커브의 부착 상태를 저감시키는 상태를 나타내는 도면이다.

도 11을 참조하면, 메인 스테이지(300)가 회전 될 때, 구동기(400)는 가압 핸드(410)가 메인 스테이지(300)의 상면과 위쪽으로 설정 거리 이격 되도록 위치시킨다. 이 후, 메인 스테이지(300)이 정지되면, 구동기(400)는 가압 핸드(410)를 하강 시켜, 핑거(411) 사이에 베이스 커브(30)가 위치되도록 한다. 그리고 핑거(411) 사이의 거리를 좁혀 핑거(411)가 베이스 커브(30)의 양측을 가압 시킨다. 이 때, 핑거(411)는 몸체부(32)의 양측을 가압하여, 렌즈(L)에서 몸체부(32)의 외면 영역에 형성된 부분을 깨뜨릴 수 있다. 또한, 핑거(411)가 몸체부(32)의 양측을 가압함에 따라, 베이스 커브(30)의 상면은 아래쪽으로 휘어 지면서, 상면에 위치된 콘택트렌즈와의 밀착 정도가 저감된다.

메인 스테이지(300)에는 가압 핸드(410)의 핑거(411)가 이동되는 경로를 제공하는 가압 홈(315)이 형성될 수 있다. 가압 홈(315)은 지지부(310)와 연결되고, 지지부(310)에 대해 마주보는 방향에 선형으로 형성된 홈으로 제공된다. 일 예로, 가압 홈(314)은 지지 부재(320)의 상면을 가로지르는 선형 홈으로 형성될 있다. 이와 달리, 가압 홈(314)은 메인 스테이지(300)의 상면에서 아래쪽으로 들어간 설정 길이의 홈으로 제공될 수 도 있다.

지지부(310)가 보조 분리 장치(400)의 아래쪽에 위치되면, 가압 홈(315)의 방향은 가압 핸드(410)의 하단의 길이 방향과 정렬 된다. 이 후, 가압 핸드(410)가 베이스 커브(30) 가압을 위해 하강 되면, 가압 핸드(410)의 하단은 가압 홈(315)에 위치된다. 그리고, 가압 핸드(410)는 가압 홈(315)을 따라 이동하여, 가압 홈(315)을 통해 노출되고, 콘택트 렌즈가 위치되지 않은 베이스 커브(30)의 하부를 가압할 수 있다.

도 12는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 둘레 가공 장치가 위치된 부분의 사시도이고, 도 13은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 둘레 가공 장치가 위치되는 부분의 단면도이다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 둘레 가공 장치(500)는 베이스 커브(30)에 위치된 콘택트 렌즈를 가공한다. 둘레 가공 장치(500)는 보조 분리 장치(400)의 전방에 위치된다. 둘레 가공 장치(500)는 가공 스테이지(510), 가압 회전 부재(520) 및 픽업 부재(530)를 포함한다.

가공 스테이지(510)는 콘택트 렌즈가 가공되는 틀을 제공한다. 가공 스테이지(510)에는 가공 홀(511)이 형성된다. 가공 홀(511)은 베이스 커브(30)의 상면에 위치된 콘택트 렌즈에서 외측 둘레 부분을 링 형상으로 절단하는 틀을 제공한다. 가공 홀(511)의 하단의 직경은 절단 후 완성된 콘택트 렌즈의 직경에 맞게 선택된다. 가공 홀(511)의 직경은 제1 성형부(34)의 하단 직경보다 작게 형성되어, 베이스 커브(30)의 상면에 위치된 가공 대상 콘택트 렌즈의 평면상 직경보다 작게 제공된다. 가공 스테이지(510)에서 가공 홀(511)이 형성된 부분의 두께는 제1 성형부(34)의 높이보다 작게 형성될 수 있다.

가압 회전 부재(520)는 지지부(310)의 이동 경로 상에 위치되도록, 메인 스테이지(300)에 아래쪽에 위치되어, 베이스 커브(30)의 저면을 지지한 상태로 베이스 커브(30)에 힘을 가한다. 가압 회전 부재(520)는 가공 로드(521) 및 가공 구동부(522)를 포함한다. 가공 로드(521)는 설정 길이는 갖는 로드로 제공된다. 가공 로드(521)의 상단의 폭은 가공 홀(511)의 폭에 대응 될 수 있다.

메인 스테이지(300)가 후방에 위치된 지지부(310)와 분리 홀(213)이 정렬되어 정지되면, 가공 로드(521)는 길이 방향이 승강 홀(311)과 정렬 되도록 위치된다. 가공 구동부(522)는 가공 로드(521)의 하단에 연결되어, 가공 로드(521)를 회전 및 가공 로드(521)를 승강 시킨다.

픽업 부재(530)는 콘택트 렌즈에서 절단 처리되는 외측 둘레 이외의 영역을 픽업한다. 픽업 부재(530)는 일단에 위치되는 픽업부(531)로 베이스 커브(30)에 위치된 콘택트 렌즈를 픽업하여 다른 위치로 전달 가능하게 제공된다. 일 예로, 픽업부(531)는 음압을 선택적으로 인가 가능하게 제공되어, 콘택트 렌즈를 픽업 할 수 있다. 픽업 부재(530)는 가공 스테이지(510)와 함께 이동되도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 가공 스테이지(510)의 상면에는 위쪽 방향으로 연장 형성된 연결부(515)가 형성될 수 있다. 픽업 부재(530)는 설정 길이를 갖는 로드 형상으로 제공되고, 픽업 부재(530)의 타단은 연결부(515)에 회전 가능하게 연결되어, 픽업 부재(530)는 가공 스테이지(510)에 대해 경사지게 제공되는 평면상을 연결부(515)에 연결된 타단을 중심으로 회전될 있다. 가공 스테이지(510)에는 픽업 부재(530)가 회전되어 이동 되는 경로에 해당되는 부분에 설정 깊이를 갖는 만입부(512)가 형성된다. 만입부(512)의 아래쪽에는 가공 홀(511)이 위치된다.

일 예로, 가공 스테이지(510)가 회전되는 평면은 가공 홀(511)이 형성된 면에 대해 수직일 수 있다. 따라서, 픽업 부재(530)는 픽업부(531)가 아래쪽을 향한 픽업 위치 상태에서 콘택트 렌즈를 픽업한 후 회전 되어, 픽업부(531)가 반출 위치를 향한 상태에서 콘택트 렌즈를 외부로 전달 할 수 있다. 반출 위치는 픽업 위치에서 픽업 부재(530)가 설정 각도 회전된 상태이다. 일 예로, 반출 위치는 픽업 부재(530)가 픽업 위치에서 180도 회전되어, 픽업부(531)가 수직 상방을 향하는 상태일 수 있다.

도 14는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치에서 콘택트 렌즈의 외측 둘레가 절단되는 상태를 나타내는 도면이다.

도 14를 참조하여, 콘택트 렌즈의 외측 둘레가 절단되는 과정을 설명한다.

메인 스테이지(300)가 회전 될 때, 가공 스테이지(510)는 메인 스테이지(300) 및 메인 스테이지(300)에 위치된 베이스 커브(30)와 충돌이 발생하지 않도록 메인 스테이지(300)의 상면에서 위쪽으로 설정 거리 이격 되어 대기 높이에 위치된다. 메인 스테이지(300)가 회전 될 때, 메인 스테이지(300)와 충돌이 발생하지 않도록 가공 로드(521)의 상단은 메인 스테이지(300)의 저면에서 설정 거리 이격되어 위치된다.

메인 스테이지(300)가 정지되면, 지지부(310)는 상하 방향으로 가공 홀(511) 및 가공 로드(521)와 정렬된다. 이후 가공 스테이지(510)는 가공 높이까지 하강한다. 가공 스테이지(510)가 가공 높이에 위치되면, 베이스 커브(30)의 상면에 위치된 콘택트 렌즈는 가공 홀(511)의 하단과 접한 상태이거나, 가공 홀(511)의 하단과 설정 거리 이격 된 상태일 수 있다. 그리고 가공 로드(521)는 상승하여, 베이스 커브(30)를 가공 홀(511) 방향으로 밀어 올려, 콘택트 렌즈(L)가 가공 홀(511)에 대해 설정 압력으로 가압 되어, 가공 홀(511)의 외측 둘레에 위치된 영역이 절단 되게 한다. 가공 로드(521)는 베이스 커브(30)를 설정 압력으로 가압하는 상태에서 회전될 수 있다. 회전 되는 가공 로드(521)는 베이스 커브(30)의 저면 중, 콘택트 렌즈(L)에서 절단될 영역의 아래쪽을 긁는 형태로 힘을 가하여, 콘택트 렌즈(L)가 효과적으로 절단 되게 한다.

콘택트 렌즈의 외측 둘레가 절단 될 때, 픽업 부재(530)는 가공 홀(511)의 내측에 위치된 콘택트 렌즈(L)를 지지한 상태일 수 있다. 픽업 부재(530)는 가공 로드(521)의 회전에 앞서 가공 로드(521)에 의해 설정 높이로 상승된 콘택트 렌즈(L)를 지지한다. 따라서, 절단 가공 과정 또는 절단 공정 후 콘택트 렌즈가 설정 위치에서 이탈되는 것이 방지된다.

절단 가공이 완료 되면, 메인 스테이지(300)의 회전을 위해 가공 로드(521)의 상단은 하강되고, 가공 스테이지(510)는 상승된다. 메인 스테이지(300)이 회전되면, 새로 가공될 콘택트 렌즈가 위치된 베이스 커브(30)가 둘레 가공 장치(500)가 위치된 영역으로 반입된다. 그리고 픽업 부재(530)의 픽업부(531)는 이동되어, 절단 가공된 콘택트 렌즈를 외부로 반출한다.

도 15는 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치의 보조 픽업 부재를 나타내는 도면이고, 도 16 및 도 17은 보조 픽업 부재가 콘택트 렌즈의 반출을 보조하는 과정을 나타내는 도면이다.

도 15 내지 도 17을 참조하면, 콘택트 렌즈의 반출은 보조 픽업 부재(600)에 의해 보조 될 수 있다. 보조 픽업 부재(600)는 픽업 부재(530)에서 콘택트 렌즈를 픽업하여 적재대(700)에 콘택트 렌즈를 적재한다. 보조 픽업 부재(600)는 보조 픽업 로드(610) 및 픽업 구동기(620)를 포함한다. 보조 픽업 로드(610)는 설정 길이를 갖는 로드 형상으로 제공되어, 일단에 콘택트 렌즈 픽업을 위한 보조 픽업부(611)가 제공된다. 일 예로, 보조 픽업부(611)는 음압을 선택적으로 인가 가능하게 제공되어, 콘택트 렌즈를 픽업 할 수 있다.

픽업 구동기(620)는 보조 픽업 로드(610)를 인계 위치와 적재 위치 사이로 이동시킨다. 인계 위치는 보조 픽업부(611)가 반출 위치 상태인 픽업 부재(530)의 픽업부(531)와 인접한 위치이다. 적재 위치는 보조 픽업부(611)가 적재대(700)와 인접한 위치이다. 구체적으로, 픽업 구동기(620)는 보조 픽업부(611)가 반출 위치 상태의 픽업부(531)와 인접한 상태로 설정 거리 이격 되게 보조 픽업 로드(610)를 이동 시킬 수 있다. 이 때, 픽업 부재(530)의 길이 방향과 보조 픽업 로드(610)의 길이 방향은 직선 상에 위치될 수 있다. 이 후, 픽업 구동기(620)는 보조 픽업부(611)를 픽업부(531) 방향으로 이동시켜 콘택트 렌즈를 픽업한 후, 픽업부(531)와 이격 되게 후퇴한다. 그리고, 픽업 구동기(620)는 보조 픽업 부재(600)를 적재대(700)로 이동 시킨 후, 적재대(700)에 위치된 트레이(T)에 콘택트 렌즈를 위치시킬 수 있다. 픽업 부재(530)는 콘택트 렌즈의 픽업 상태를 해제한 후, 픽업 위치로 이동한다.

도 18은 도 1의 콘택트 렌즈 제조 장치의 베이스 커브 수거 부재를 나타내는 도면이다.

도 18을 참조하면, 콘택트 렌즈가 분리된 베이스 커브가 위치된 지지부(310)의 이동 경로에는 베이스 커브 수거 부재(800)가 위치된다. 베이스 커브 수거 부재(800)는 둘레 가공 장치(500)의 전방에 위치된다. 베이스 커브 수거 부재(800)는 수거 배관(810) 및 커버 흡입기(820)를 포함한다.

수거 배관(810)은 일단은 지지부(310)의 이동 경로 상에 위치되도록, 메인 스테이지(300)의 위쪽에 위치된다. 수거 배관(810)의 일단은 지지부(310)에 위치된 베이스 커브(30)와 충돌이 발생되지 않도록, 메인 스테이지(300)의 상면과 상하 방향으로 설정 거리 이격 되어 위치된다. 수거 배관(810)은 메인 스테이지(300)의 외측 영역으로 연장되도록 제공된다. 수거 배관(810)의 타단에는 커버 흡입기(820)가 위치된다. 커버 흡입기(820)는 수거 배관(810)에 음압을 제공하여, 수거 배관(810)과 인접한 지지부(310)에 위치된 베이스 커브(30)를 회수한다.

메인 스테이지(300) 아래쪽에는 가압관(830)이 위치된다. 가압관(830)은 지지부(310)의 위쪽에 위치되는 수거 배관(810)의 일단과 상하로 정렬되도록 제공된다. 가압관(830)은 승강 홀을 향해 기체를 분사 가능하게 제공된다. 가압관(830)은 승강 홀을 통해 베이스 커브에 기체를 분사하여, 베이스 커브가 수거 배관으로 흡입되는 것을 보조 한다.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

100: 몰드 투입 장치 110: 파스피더
120: 몰드 공급 라인 200: 분리 장치
210: 분리 스테이지 230: 정렬 부재
250: 프론트 커브 수거 부재 300: 메인 스테이지
400: 보조 분리 장치 410: 가압 핸드
500: 둘레 가공 장치 510: 가공 스테이지
700: 적재대 800: 베이스 커브 수거 부재

Claims (13)

1. 프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치;
   상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 성형 몰드에서 상기 프론트 커브를 분리하는 분리 장치;
   상기 분리 장치에서 상기 프론트 커브와 분리된 상기 베이스 커브가 상면에 위치되고, 회전 가능하게 제공되는 메인 스테이지;
   상기 메인 스테이지의 회전 방향을 기준으로 상기 분리 장치의 전방에 위치되어, 상기 베이스 커브에 위치된 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 둘레 가공 장치 포함하되,
   상기 메인 스테이지는,
   회전 중심에서 설정 거리 이격되어 위치되고, 상기 베이스 커브가 위치되는 지지부; 및
   상기 지지부의 내측에 관통형성되는 승강 홀을 포함하고,
   상기 둘레 가공 장치는,
   가공 홀이 형성되어 있고, 상기 메인 스테이지의 위쪽에서 상하로 이동 가능하게 제공되는 가공 스테이지; 및
   상기 메인 스테이지의 아래쪽에 위치되어, 상기 베이스 커브의 저면에 힘을 가하는 가압 회전 부재를 포함하고,
   상기 가압 회전 부재는 상기 지지부의 이동 경로 상에 위치되고,
   상기 가압 회전 부재는,
   설정 길이를 갖는 로드 형상으로 제공되고, 상단의 폭이 상기 가공 홀의 폭에 대응되는 가공 로드; 및
   상기 가공 로드를 상기 승강 홀을 통해 승강 시키고, 상기 가공 로드를 회전 시키는 가공 구동부를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.
2. 삭제
3. 프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치;
   상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 성형 몰드에서 상기 프론트 커브를 분리하는 분리 장치;
   상기 분리 장치에서 상기 프론트 커브와 분리된 상기 베이스 커브가 상면에 위치되고, 회전 가능하게 제공되는 메인 스테이지;
   상기 메인 스테이지의 회전 방향을 기준으로 상기 분리 장치의 전방에 위치되어, 상기 베이스 커브에 위치된 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 둘레 가공 장치 포함하되,
   상기 메인 스테이지는,
   회전 중심에서 설정 거리 이격되어 위치되고, 상기 베이스 커브가 위치되는 지지부; 및
   상기 지지부의 내측에 관통형성되는 승강 홀을 포함하고,
   상기 둘레 가공 장치는,
   가공 홀이 형성되어 있고, 상기 메인 스테이지의 위쪽에서 상하로 이동 가능하게 제공되는 가공 스테이지; 및
   상기 메인 스테이지의 아래쪽에 위치되어, 상기 베이스 커브의 저면에 힘을 가하는 가압 회전 부재를 포함하고,
   상기 둘레 가공 장치는,
   상기 가공 홀을 통해 상기 베이스 커브의 상면에 위치된 상기 콘택트 렌즈를 픽업하는 픽업 부재를 더 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 픽업 부재는 상기 가공 스테이지의 상면에서 위쪽 방향으로 연장 형성된 연결부에 회전 가능하게 제공되고,
   상기 가공 홀은 상기 픽업 부재의 일단의 이동 경로 아래쪽에 위치되는 콘택트 렌즈 제조 장치.
5. 프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치;
   상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 성형 몰드에서 상기 프론트 커브를 분리하는 분리 장치;
   상기 분리 장치에서 상기 프론트 커브와 분리된 상기 베이스 커브가 상면에 위치되고, 회전 가능하게 제공되는 메인 스테이지;
   상기 메인 스테이지의 회전 방향을 기준으로 상기 분리 장치의 전방에 위치되어, 상기 베이스 커브에 위치된 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 둘레 가공 장치 포함하되,
   상기 메인 스테이지는,
   회전 중심에서 설정 거리 이격되어 위치되고, 상기 베이스 커브가 위치되는 지지부; 및
   상기 지지부의 내측에 관통형성되는 승강 홀을 포함하고,
   상기 둘레 가공 장치는,
   가공 홀이 형성되어 있고, 상기 메인 스테이지의 위쪽에서 상하로 이동 가능하게 제공되는 가공 스테이지; 및
   상기 메인 스테이지의 아래쪽에 위치되어, 상기 베이스 커브의 저면에 힘을 가하는 가압 회전 부재를 포함하고,
   상기 가공 홀의 직경은 상기 베이스 커브의 상면에 위치된 상기 콘택트 렌즈의 평면상 직경보다 작게 형성되는 콘택트 렌즈 제조 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 분리 장치와 상기 둘레 가공 장치의 사이에 위치되고, 상기 콘택트 렌즈가 상기 베이스 커브와 밀착된 정도를 저감하는 보조 분리 장치를 더 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 보조 분리 장치는,
   상기 베이스 커브의 양측을 가압하는 핑거를 갖는 가압 핸드; 및
   상기 핑거의 이격 거리 및 상기 핸드의 높이가 조절되도록 상기 핸드를 구동하는 구동기를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 둘레 가공 장치와 상기 분리 장치 사이에 위치되어, 상기 콘택트 렌즈가 분리된 상태의 상기 베이스 커브를 회수하는 베이스 커브 수거 부재를 더 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 베이스 커브 수거 부재는,
   일단이 상기 메인 스테이지의 상면과 설정 거리 이격되어 위치되는 수거 배관; 및
   상기 수거 배관의 타단에 연결되어, 상기 수거 배관에 음압을 제공하는 흡입기를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 메인 스테이지에는 상기 지지부의 내측에 관통형성되는 승강 홀이 형성되고,
    상기 베이스 커브 수거 부재는,
    상기 승강 홀의 이동 경로의 아래쪽에 위치되고, 상기 승강 홀을 향해 기체를 분사하는 가압관을 더 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.
11. 제1항에 있어서,
    상기 분리 장치는,
    상기 성형 몰드가 위치되고, 상기 몰드 투입 장치와 연결되는 정렬 라인 및 상기 정렬 라인의 일 지점에 분리 홀이 형성되어 있는 분리 스테이지;
    상기 분리 홀과 상하로 정렬되게 위치되어, 상기 성형 몰드의 상면을 가압하는 가압 부재를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 분리 홀의 직경은 상기 베이스 커브의 폭 보다 크고, 상기 프론트 커브의 폭 보다 작게 형성되는 콘택트 렌즈 제조 장치.
13. 제 11항에 있어서,
    상기 분리 장치는, 상기 몰드 투입 장치를 통해 공급된 상기 성형 몰드를 상기 분리 홀과 상하로 정렬되게 이송하는 정렬 부재를 더 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.

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