KR20240035050A - 알루미늄 성형물 절단장치 - Google Patents

알루미늄 성형물 절단장치 Download PDF

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KR20240035050A KR1020220114029A KR20220114029A KR20240035050A KR 20240035050 A KR20240035050 A KR 20240035050A KR 1020220114029 A KR1020220114029 A KR 1020220114029A KR 20220114029 A KR20220114029 A KR 20220114029A KR 20240035050 A KR20240035050 A KR 20240035050A
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Abstract

본 발명은 알루미늄 성형물 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 파이프나 강관 등 압출성형 등을 통해 제조된 길이가 긴 복수의 알루미늄 성형물들을 요하는 길이로 일괄하여 절단하는 알루미늄 성형물 절단장치에 관한 것이다.

Description

알루미늄 성형물 절단장치{Apparatus for cutting aluminum molding}
본 발명은 알루미늄 성형물 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 파이프나 강관 등 압출성형 등을 통해 제조된 길이가 긴 복수의 알루미늄 성형물들을 요하는 길이로 일괄하여 절단하는 알루미늄 성형물 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 길이가 긴 금속재 파이프를 절단하기 위해서는 쇠톱 또는 수동 파이프 절단기를 사용하거나, 또는 디스크형 회전 절단날을 모터에 직결한 후 간단한 안전커버를 씌운 절단기를 사용하게 된다.
여기서, 쇠톱 또는 수동 파이프 절단기를 사용하는 파이프 절단작업은 1개의 파이프를 절단하는데 소용되는 시간이 길기 때문에 아파트 공사장 등 대량의 파이프를 절단하는 작업장에서는 여러 사람이 파이프를 절단하는데 투입하여야 하고, 그로 인해 인건비가 상승하는 많은 문제점이 있었다.
그리고, 종래의 회전 절단날을 이용한 절단기를 사용할 때에는 막대한 쇳가루나 부스러기, 분진, 불꽃, 그리고 회전 절단날에서 떨어진 날 등이 주위에 비산되어 작업자에게 안전사고를 유발할 수도 있다.
또한, 작업장 주변에 인화물질이 있는 경우 상당한 화재의 위험이 있었고, 절단 작업시 바람이 불면 작업자의 눈에 불꽃이 들어가 실명 등의 안전사고의 발생 위험성도 있었다.
또한, 상기 알루미늄 성형물 등의 회전 절단날을 절단하기 위해서는 반드시 보조작업자가 절단 되어질 파이프를 잡고 작업을 해야 하는 불편이 있었다.
이러한 문제들을 해결하기 위하여 그 동안 다수의 자동 파이프 절단기가 제시되어 왔지만, 지금까지의 장치들은 파이프를 빠르게 절단하면서 깨끗하게 절단하는데 일정한 한계가 있었다.
KR 10-1645920
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 길이가 긴 복수의 알루미늄 성형물들을 요하는 길이로 일괄 절단하여 배출함에 있어, 절단을 요하는 알루미늄 성형물의 일괄된 고정과; 일괄 공급 및 일괄 절단과정을 연속하여 수행이 가능하고, 또 절단된 알루미늄 피절단물이 외부로 날아가는 현상이 예방될 수 있어서, 알루미늄 성형물의 절단에 따른 향상된 생산성과 안전성을 확보하는 알루미늄 성형물 절단장치를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 알루미늄 성형물 절단장치는,
베드와; 상기 베드의 전방 일지점에 고정되며, 전후 길이방향으로 공급되는 복수의 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위를 일괄하여 절단하는 성형물 절단부; 및 상기 베드에 전후 진퇴구조로 배치되어, 상기 성형물 절단부에 절단을 요하는 알루미늄 성형물들을 길이방향으로 일괄 공급하는 성형물 공급부를 포함하여 구성되고,
상기 성형물 절단부는, 상기 베드의 전방 일지점에 고정되며, 좌우 폭방향으로 절입슬롯이 절개하여 형성된 절단공간을 갖는 절단 테이블과; 상기 절단 테이블에 좌우 진퇴구조로 배치되어 절입슬롯을 따라 회전 절단날을 좌우 폭방향으로 회동 절입하여 상기 절단 테이블에 위치된 알루미늄 성형물들의 성형물 절단부위를 폭방향으로 절단하는 가동 절단날 유닛을 포함하되,
상기 가동 절단날 유닛은, 절단 테이블에 좌우 진퇴구조로 배치되는 가동체와; 신축을 통해 상기 가동체를 좌우 진퇴되도록 하는 절입 실린더와; 상기 가동체에 고정되며 회전력을 생성하는 절단모터; 및 상기 절단모터의 회전축에 고정되어 일방향으로 회전하는 회전 절단날을 포함하여, 상기 회전 절단날은 절입 실린더의 신축작용에 의해 절단슬롯을 따라 절단공간 내에 좌우 폭방향으로 절입하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 절단 테이블에는 길이방향으로 공급된 복수의 알루미늄 성형물들을 일괄 압착하여 고정하는 절단 클램핑부가 배치되고,
상기 절단 클램핑부는, 상기 절단 테이블에 공급된 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위 전반부들을 일괄 압착하여 고정하는 전방 클램핑 유닛과, 상기 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위 후반부들을 일괄 압착하여 고정하는 후방 클램핑 유닛을 포함하여 구성된다.
보다 바람직하게는, 상기 성형물 공급부는 베드에 진퇴구조로 설치되며, 성형물 정렬공간이 형성된 공급 테이블과; 상기 가동 테이블을 베드를 따라 전후 길이방향으로 이송하는 이송유닛; 및 상기 공급 테이블에 장착되어 성형물 정렬공간 내에 형성된 알루미늄 성형물들을 성형물 클램핑 유닛을 포함하되,
상기 성형물 클램핑 유닛은, 상기 성형물 정렬공간에 길이방향으로 정렬된 알루미늄 성형물을 수직방향으로 압착하는 수직 압착부재와; 상기 성형물 정렬공간에 길이방향으로 정렬된 알루미늄 성형물을 수평방향으로 압착하는 수평 압착부재를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 절단 클램핑부는 상기 절단 테이블에 공급된 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위 전반부들을 일괄 압착하여 고정하는 전방 클램핑 유닛과, 상기 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위 후반부들을 일괄 압착하여 고정하는 후방 클램핑 유닛을 포함하여 구성된다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는, 압출 성형된 알루미늄 성형물을 등을 통해 제조된 길이가 긴 복수의 알루미늄 성형물들을 요하는 길이로 일괄 절단하여 배출하는 알루미늄 성형물 절단장치를 제공하고 있다.
이러한 알루미늄 성형물 절단장치는, 절단을 요하는 알루미늄 성형물의 일괄된 고정과; 일괄 공급 및 일괄 절단과정을 연속하여 수행이 가능하고, 또 절단된 알루미늄 피절단물이 외부로 날아가는 현상이 예방될 수 있어서, 알루미늄 성형물의 절단에 따른 향상된 생산성과 안정성이 담보된다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치에 있어, 성형물 공급부의 세부 구성을 보여주는 것이며,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치에 있어, 성형물 절단부의 세부 구성을 보여주는 것이고,
도 4 내지 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치를 통한 알루미늄 성형물의 절단과정을 세부적으로 보여주는 작용상태도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치에 있어, 성형물 공급부의 세부 구성을 보여주는 것이며, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치에 있어, 성형물 절단부의 세부 구성을 보여주는 것이고, 도 4 내지 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치를 통한 알루미늄 성형물의 절단과정을 세부적으로 보여주는 작용상태도이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 알루미늄 성형물 절단장치(1)는, 알루미늄 파이프나, 알루미늄 형강 등의 압출 성형을 통해 제조된 길이가 긴 복수의 알루미늄 성형물(P)들을 일괄하여 절단하여 설정길이의 알루미늄 절단물(P')들을 제조하는 전용장치이다.
상기 알루미늄 성형물 절단장치(1)는, 도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이 베드(10)와; 상기 베드(10)의 전방 일지점에 고정되며, 전후 길이방향으로 공급되는 복수의 알루미늄 성형물(100)의 성형물 절단부위(101)를 폭방향으로 일괄하여 절단하는 성형물 절단부(20); 및 상기 베드(10)에 전후 진퇴구조로 배치되어, 상기 성형물 절단부(20)에 절단을 요하는 알루미늄 성형물(P)들을 길이방향으로 일괄 공급하는 성형물 공급부(30)를 포함한다.
그리고, 상기 성형물 공급부(30)는 베드(10)에 진퇴구조로 설치되며, 성형물 정렬공간(31a)이 형성된 공급 테이블(31)과; 상기 공급 테이블(31)을 베드(10)를 따라 전후 길이방향으로 이송하는 이송유닛(32); 및 상기 공급 테이블(31)에 장착되어 성형물 정렬공간(31a) 내에 정렬된 복수의 알루미늄 성형물(100)들을 일괄하여 고정하는 클램핑 유닛(33)을 포함한다.
상기 클램핑 유닛(33)은, 상기 성형물 정렬공간(31a)에 길이방향으로 정렬된 복수의 알루미늄 성형물(100)들을 수직방향으로 일괄 압착하는 수직 압착부재(33a)와; 상기 성형물 정렬공간(31a)에 길이방향으로 정렬된 알루미늄 성형물(100)들을 수평방향으로 일괄하여 압착하는 수평 압착부재(33b)를 포함한다.
상기 성형물 정렬공간(31a)에 길이방향으로 정렬된 알루미늄 성형물(P)들은, 수직 압착부재(33a)와 수평 압착부재(33b)에 의해 수직방향과 수평방향으로 일괄 압착되어 공급 테이블(31)에 고정된다.
그리고, 상기 알루미늄 성형물(100)들을 고정한 공급 테이블(31)을 베드(10)를 따라 전방으로 이동하여 상기 알루미늄 성형물(100)들을 성형물 절단부(20)에 설정 길이씩 공급하는 이송유닛(32)은, 상기 베드(10)에 길이방향으로 배치되며 공급 테이블(31)과 리드 이송구조로 결속되어 정역 회전을 통해 공급 테이블(31)을 길이방향으로 구간 이송하는 볼스크루(32a)와; 상기 볼스크루(31a)에 정역 회전력을 제공하는 이송모터(32b)를 포함하여, 상기 이송모터(32b)의 정역 회전력을 직진 이송력으로 변환하여 공급 테이블(31)의 전후 이송을 도모한다.
따라서, 상기 성형물 공급부(30)는 성형물 정렬공간(31a)에 길이방향으로 정렬된 복수의 알루미늄 성형물(100)들을, 수직 압착부재(33a)와 수평 압착부재(33b)로 이루어진 성형물 클램핑 유닛(33)을 통해 수직방향과 수평방향으로 일괄 압착하여 공급 테이블(31)에 고정된다.
상기 압착부재(33a, 33b)들은 압착블록(33c)과, 상기 압착블록(33c)를 가력하는 가력 실린더(33d)를 포함하여, 상기 가력 실린더(33d)를 통해 제공되는 가압력에 의해 압착블록(33c)에 알루미늄 성형물(P)을 압착하여 고정한다.
이 상태에서, 상기 공급 테이블(31)은 이송모터(32b)의 회전력을 직진 이송력으로 변환하여 성형물 절단부(20)가 배치된 전방으로 구간 이동하면서, 상기 클램핑 유닛(33)을 통해 성형물 정렬공간(31a)에 일괄하여 고정된 알루미늄 성형물(P)들을 성형물 절단부(20)에 설정된 길이로 일괄하여 순차 공급한다.
그리고, 상기 성형물 절단부(20)는 성형물 공급부(30)에 의해 설정 길이씩 순차 공급되는 알루미늄 성형물(100)들의 성형물 절단부위를 순차적으로 절단하여 알루미늄 성형물(P)들이 설정 길이로 절단된 알루미늄 절단물(P')들을 제조한다.
상기 성형물 공급부(30)를 통해 길이방향으로 순차 공급되는 알루미늄 성형물(100)들을 일괄하여 절단하는 성형물 절단부(20)는, 도 1과 도 3 내지 도 5에서 보는 바와 같이 상기 베드(10)의 전방 일지점에 고정되며, 좌우 폭방향으로 절입슬롯(21b)이 절개하여 형성된 절단공간(21a)을 갖는 절단 테이블(21)과; 상기 절단 테이블(21)에 좌우 진퇴구조로 배치되어 절입슬롯(21b)을 따라 회전 절단날(22c)을 좌우 폭방향으로 회동 절입하여 상기 절단 테이블(21)에 위치된 알루미늄 성형물(100)들의 성형물 절단부위를 폭방향으로 절단하는 가동 절단날 유닛(22)을 포함한다.
여기서, 상기 가동 절단날 유닛(22)은 절단 테이블(21)에 좌우 진퇴구조로 배치되는 가동체(22a)와; 신축을 통해 상기 가동체(22a)를 좌우 진퇴되도록 하는 절입 실린더(22b)와; 상기 가동체(22a)에 고정되어 회전력을 생성하는 절단모터(22c); 및 상기 절단모터(22c)의 회전축에 고정되어 일방향으로 회전하는 회전 절단날(22d)을 포함하고, 상기 회전 절단날(22d)은 절입 실린더(22b)의 신축작용에 의해 절단슬롯(21b)을 따라 절단공간(21a) 내에 좌우 폭방향으로 절입된다.
따라서, 상기 회전 절단날(22c)은 가동체(22a)에 장착된 절단모터(22b)의 구동에 의해 일방향으로 회전하면서, 절입 실린더(22b)의 신축작용에 의해 절입슬롯(21b)을 따라 절단공간에 좌우 폭방향으로 회동 절입되면서 상기 절단공간(21a) 내에 배치된 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위를 절단한다.
이때, 상기 회전 절단날(22d)은 외경에 초경합금으로 이루어진 톱니날들이 방사구조로 형성된 원형체로 구성되어, 상기 톱니날들을 절단슬롯(21b)을 따라 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위에 폭방향으로 절입하여 알루미늄 성형물를 절단한다.
바람직하게는, 상기 회전 절단날(22d)은 절단모터(22c)의 회전축에 고정되는 내륜체(22d-a)와; 상기 내륜체(22d-a)의 외측에 동심구조로 배치되며, 외경에 톱니날이 형성된 외륜체(22d-b); 및 상기 내륜체(22d-a)와 외륜체(22d-b) 사이를 완충구조로 이음하는 완충 이음림(22d-c)을 포함한다.
보다 바람직하게는, 상기 완충 이음림(22d-c)은 토션 스프링이나, 우레탄이나 고무재질의 탄성재로 이루어져, 알루미늄 성형물에 초기 절입과정에 외륜체(22d-b)에 순간적으로 충격이 발생되면 완충 이음림(22d-c)은 내륜체(22d-a)와 외륜체(22d-b) 사이의 충격을 순간적으로 완충하여서, 외륜체에 형성된 톱니날의 물리적인 손상을 억제한다.
따라서, 상기 회전 절단날(22d)을 구성하는 내륜체(22d-a)와 외륜체(22d-b)는 절단모터(22c)를 통해 제공되는 회전력에 의해 일방향으로 회전하다가, 알루미늄 성형물에 절입되는 과정에 발생되는 순간적인 절입충격을 완충 이음림(22d-c)이 일시적으로 감쇄함으로써, 외륜체(22d-b)의 톱니날들이 알루미늄 성형물에 절입되는 과정에 물리적으로 손상되는 현상을 억제한다.
바람직하게는, 상기 회전 절단날(22d)에 의해 절단되는 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위에 공급노즐을 통해 절삭유를 공급하는 절삭유 공급유닛(미도시)을 배치하여, 상기 공급노즐에서 공급되는 절삭유를 통해 회전 절단날에 의한 알루미늄 성형물의 절단과정에 발생되는 열기를 신속히 냉각한다.
또한, 상기 절단 테이블(21)에는 절단모터(22b)의 구동에 의해 일방향으로 회전하면서 알루미늄 성형물들에 회동 절입되는 회전 절단날(22d)의 외측을 감싸는 비산 방지부(24)가 배치되며, 상기 비산 방지부(24)는 회전 절단날(22d)의 외측을 감싸는 비산 방지커버(24a)를 포함한다.
상기 비산 방지부(24)는, 일단은 힌지(24b)를 통해 절단 테이블(21)에 상하 힌지구조로 장착되어 회전 절단날(22d)의 외측부를 커버하는 비산 방지커버(24a)와; 신축을 통해 비산 방지커버(24a)를 힌지(24b)를 중심으로 상하 선회하여, 비산 방지커버(24a)에 의한 회전 절단날(22d)의 커버 여부를 설정하는 선회 실린더(24c)를 포함하는 선회형으로 구성된다.
따라서, 상기 선회형 비산 방지부(24)는 절단공간(21a)에 절단을 요하는 알루미늄 성형물을 측방향으로 투입하는 과정에서는 도 5a와 같이 비산 방지커버(24a)는 상향 선회하여 알루미늄 성형물의 투입경로를 확보한다.
그리고, 상기 알루미늄 성형물의 절단과정에서는 도 5b와 도 5c와 같이 하향 선회하여 회전 절단날(22d)의 외측을 전체적으로 커버하여서, 알루미늄 성형물의 절단과정에 발생되는 칩이나, 절삭유 등 각종 비산물의 비산을 방지한다.
한편, 본 발명에서는 상기 성형물 절단부(20)에 회전 절단날(22d)에 의해 절단되는 알루미늄 성형물을 정형화되게 고정하는 독특한 절단 클램핑부(23)를 배치하여, 상기 알루미늄 성형물들은 성형물 절단부위는 전반부와 후반부가 정형화되게 고정된 상태에서 좌우 폭방향으로 회동 절입하는 회전 절단날(22d)에 의해 절단되도록 한다.
즉, 상기 절단 클램핑부(23)는 상기 절단 테이블(21)에 공급된 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위 전반부들을 일괄 압착하여 고정하는 전방 클램핑 유닛(23a)과, 상기 알루미늄 성형물(P)의 성형물 절단부위 후반부들을 일괄 압착하여 고정하는 후방 클램핑 유닛(23b)을 포함한다.
따라서, 상기 절단 테이블(21)의 절단공간(21a) 내에 정렬된 복수의 알루미늄 성형물(P)들은, 도 4와 같이 전반부 클램핑 유닛(23a)과; 후반부 클램핑 유닛(23b)에 의해 성형물 절단부위를 기준으로 전반부와 후반부가 동시에 다중 압착하여 고정된다.
이와 같이 절단공간(21a) 내에 위치된 알루미늄 성형물(P)을 절단부위를 기준으로 전반부와 후반부를 동시에 일괄 압착하여 고정하면, 측방향으로 회동 절입되는 회전 절단날(22d)에 의한 절입 및 절단과정에 알루미늄 성형물들이 흔들리면서 절단면이 훼손되는 현상이 예방된다.
특히, 알루미늄 성형물에서 절단된 알루미늄 절단물이 회전 절단날(22d)과의 간섭에 의해 외부로 띵겨져 날아가는 현상이 예방되므로, 이를 통해 제조된 알루미늄 절단물의 품질의 안정성이 확보되고 또 안전사고가 예방된다.
상기 전방 클램핑 유닛(23a)과 후방 클램핑 유닛(23b)은 절단공간(21a)에 길이방향으로 정렬된 알루미늄 성형물을 수직방향으로 압착하는 수직 압착부재(23c-a)와; 상기 절단공간(21a)에 길이방향으로 정렬된 알루미늄 성형물을 수평방향으로 압착하는 수평 압착부재(23c-b)를 포함한다.
그리고, 이들 압착부재(23c-a, 23d-b)는 절단공간(21a) 내에 정렬된 알루미늄 성형물과 당접하는 압착블록(23d-a)과; 상기 압착블록(23d-a)을 가력하는 가력 실린더(23d-b)를 포함한다.
본 실시예에서는 상기 각 클램핑 유닛(23a, 23b)에 압착부재(23c-a, 23c-b)에 의해 수직 및 수평으로 일괄 압착된 알루미늄 성형물(P)을 조임벨트(41)를 통해 2차적으로 환형 조임하여 고정하는 조임 압박부(40)를 더 부가하여, 절단과정에 발생되는 진동이나 충격에 의해 알루미늄 성형물(P)의 고정상태가 불량해지는 현상을 예방한다.
상기 조임 압박부(40)는 조임벨트(41)와; 상기 조임벨트(41)의 일단을 고정하는 고정후크(43), 및 상기 조임벨트(41)의 타단을 권취하여 당김하는 조임 압박유닛(42)을 포함한다.
바람직하게는, 상기 고정후크(43)는 수직 압착부재(23c-a)에 형성하고, 조입 압박유닛(42)은 수평 압착부재(23c-b)에 형성하여서, 절단공간(21a) 내에 정렬된 알루미늄 성형물(P)들을 조임벨트(42)를 통해 조임 압박되도록 한다.
따라서, 상기 절단공간(21a)에 정렬하여 압박 고정된 알루미늄 성형물(P)들을 휘감은 조임벨트(41)는 조임 압박유닛(42)에 의해 당김하여 조임하여, 상기 압착블록(23d-a)들은 환형 조임되는 조임벨트(41)에 의해 알루미늄 성형품의 표면에 보다 긴밀히 밀착되는 알루미늄 성형물(P)의 보다 안정된 압착 고정을 도모한다.
본 발명에서는 일예로 전동 권취부재로 이루어진 조임 압착유닛(42)을 채택한다.
그리고, 상기 전동 권취부재로 이루어진 조임 압박유닛(42)은 수평 압착부재(23d-b)의 압착블록(23d-a)에 배치하고, 수직 압착부재(23c-a)의 압착블록(23에는 조임벨트(41)의 고정단을 고정하는 견착고리를 형성하고 있다.
따라서, 상기 조임벨트(41)는 전동 권취부재에 의해 권취되면서, 수직 압착부재(23c-a)의 압착블록(23d-a)과 수평 압착부재(23d-b)의 압착블록(23d-a)에 압착된 알루미늄 성형품을 2차적으로 환형 조임하여서, 알루미늄 성형물의 보다 안정된 압착 고정이 도모되도록 한다.
특히, 상기 알루미늄 성형품(P)들을 환형 압박하는 조임벨트(41)에는 우레탄 재질의 탄성 압박볼(41a)들이 관통되게 배치되어, 상기 조임벨트(41)의 압박에 의해 알루미늄 성형품(P)들을 조임벨트(41)에 배치된 탄성 압박볼(41a)들에 의해 탄력적으로 압박 고정되도록 한다.
따라서, 도 5b와 도 5d에서 보는 바와 같이 상기 성형물 공급부(30)를 통해 절단 테이블(21)에 길이방향으로 공급된 알루미늄 성형물들은, 절단 클램핑부(23)의 전방 클램핑 유닛(23a)을 구성하는 수직 압착부재(23c-a)와 수평 압착부재(23c-b)에 의해 절단부위의 전반부가 수직방향과 수평방향으로 일괄 압착하여 고정되고, 이와 동시에 후방 클램핑 유닛(23b)을 구성하는 수직 압착부재(23c-a)와 수평 압착부재(23c-b)에 의해 절단부위의 후반부가 수직방향과 수평방향으로 일괄 압착하여 고정된다.
이 상태에서, 상기 각 클램프 유닛(23a, 23b)의 수직 압착부재(23c-a)와 수평 압착부재(23c-b)는 조임 압박부(40)를 통해 환형 조임이 이루어져, 각 압착부재(23c-a, 23c-b)의 압착블록(23d-a)들이 알루미늄 성형품의 표면에 보다 긴밀히 밀착되어 알루미늄 성형물의 보다 안정된 압착 고정이 도모되도록 한다.
이후, 상기 가동 절단날 유닛(22)은 도 4와 도 5c와 같이 회전 절단날(22d)을 클램프 유닛(23a, 23b)에 의해 전반부와 후반부가 고정된 알루미늄 성형물의 절단부위에 폭방향으로 회동 절입되어 절삭부위를 절단한다.
따라서, 상기 가동 절단날 유닛(22)을 통해 절단 테이블(21)에 정렬 압착된 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위를 폭방향으로 절단하는 과정에, 알루미늄 성형물와, 알루미늄 성형물에서 절단된 알루미늄 절단물이 회전하는 회전 절단날(22d)에 의해 외부로 띵겨져 이탈하는 현상이 예방된다.
그리하여, 본 실시예에 따른 알루미늄 성형물 절단장치(1)는 상기 성형물 공급부를 통한 알루미늄 성형물의 공급과, 성형물 절단부를 통한 알루미늄 성형물의 절단을 반복적으로 수행하여, 길이가 긴 알루미늄 성형물을 설정된 길이로 안전하게 절단하는 일련의 과정을 순차적으로 수행한다.
한편, 본 실시예에 따른 절단 테이블에 마련된 가동 절단날 유닛과, 절단 클램핑부과, 비산 방지부, 그리고 상기 성형물 공급부를 구성하는 성형물 클램핑 유닛과 이송유닛은 콘트롤러를 통해 자동으로 제어되어 공급된 알루미늄 성형물들을 설정된 길이로 일괄하여 절단한다.
1. 알루미늄 성형물 절단장치
10. 베드
20. 절단부 21. 절단 테이블
21a. 절단공간 21b. 절입슬롯
22. 가동 절단날 유닛 22a. 가동체
22b. 절입 실린더 22c. 절단모터
22d. 회전 절단날 22d-a. 내륜체
22d-b. 외륜체 22d-c. 완충 이음림
23. 절단 클램핑부
23a. 전방 클램핑 유닛 23b. 후방 클램핑 유닛
23c-a. 수직 압착부재 23c-b 수평 압착부재
23d-a. 압착블록 23d-b. 가력 실린더
24. 비산 방지부 24a. 비산 방지커버
24b. 힌지 24c. 선회 실린더
30. 성형물 공급부 31. 공급 테이블
31a. 성형물 정렬공간 32. 이송유닛
32a. 볼스크루 32b. 이송모터
33. 성형물 클램핑 유닛 33a. 수직 압착부재
33a. 수평 압착부재 33c. 압착블록
33d. 가력 실린더
40. 조임 압박부
41. 조임벨트 41a. 탄성 압박볼
42. 조임 압박유닛 43. 고정후크
P. 알루미늄 성형물 P'. 알루미늄 절단물

Claims (3)

  1. 베드와; 상기 베드의 전방 일지점에 고정되며, 전후 길이방향으로 공급되는 복수의 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위를 일괄하여 절단하는 성형물 절단부; 및 상기 베드에 전후 진퇴구조로 배치되어, 상기 성형물 절단부에 절단을 요하는 알루미늄 성형물들을 길이방향으로 일괄 공급하는 성형물 공급부를 포함하여 구성되고,
    상기 성형물 절단부는, 상기 베드의 전방 일지점에 고정되며, 좌우 폭방향으로 절입슬롯이 절개하여 형성된 절단공간을 갖는 절단 테이블과; 상기 절단 테이블에 좌우 진퇴구조로 배치되어 절입슬롯을 따라 회전 절단날을 좌우 폭방향으로 회동 절입하여 상기 절단 테이블에 위치된 알루미늄 성형물들의 성형물 절단부위를 폭방향으로 절단하는 가동 절단날 유닛을 포함하되,
    상기 가동 절단날 유닛은, 절단 테이블에 좌우 진퇴구조로 배치되는 가동체와; 신축을 통해 상기 가동체를 좌우 진퇴되도록 하는 절입 실린더와; 상기 가동체에 고정되며 회전력을 생성하는 절단모터; 및 상기 절단모터의 회전축에 고정되어 일방향으로 회전하는 회전 절단날을 포함하여, 상기 회전 절단날은 절입 실린더의 신축작용에 의해 절단슬롯을 따라 절단공간 내에 좌우 폭방향으로 절입하도록 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 성형물 절단장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 절단 테이블에는 길이방향으로 공급된 복수의 알루미늄 성형물들을 일괄 압착하여 고정하는 절단 클램핑부가 배치되고,
    상기 절단 클램핑부는, 상기 절단 테이블에 공급된 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위 전반부들을 일괄 압착하여 고정하는 전방 클램핑 유닛과; 상기 알루미늄 성형물의 성형물 절단부위 후반부들을 일괄 압착하여 고정하는 후방 클램핑 유닛을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 성형물 절단장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 성형물 공급부는 베드에 진퇴구조로 설치되며, 성형물 정렬공간이 형성된 공급 테이블과; 상기 가동 테이블을 베드를 따라 전후 길이방향으로 이송하는 이송유닛; 및 상기 공급 테이블에 장착되어 성형물 정렬공간 내에 형성된 알루미늄 성형물들을 성형물 클램핑 유닛을 포함하되,
    상기 성형물 클램핑 유닛은, 상기 성형물 정렬공간에 길이방향으로 정렬된 알루미늄 성형물을 수직방향으로 압착하는 수직 압착부재와; 상기 성형물 정렬공간에 길이방향으로 정렬된 알루미늄 성형물을 수평방향으로 압착하는 수평 압착부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 성형물 절단장치.
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