KR20240027577A - 생분해성, 산업적으로 퇴비화가능한, 및/또는 재활용가능한 압출 가죽-유사 재료 - Google Patents

생분해성, 산업적으로 퇴비화가능한, 및/또는 재활용가능한 압출 가죽-유사 재료 Download PDF

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Abstract

본 개시내용은 재활용가능한, 또는 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 인조 가죽 재료 및 이의 제조 방법을 제공한다. 일부 구체예에서, 본 발명의 인조 가죽은 코어 재료 및 코어 재료의 적어도 한 표면에 배치된 외부 고분자 층을 포함하며, 외부 고분자 층은 하나 이상의 생체 유래 고분자를 포함하거나 이로 구성된다. 추가 구체예에서, 본 발명의 인조 가죽은 코어 재료 및 코어 재료의 적어도 한 표면에 배치된 외부 고분자 층을 포함하며, 여기서 적어도 외부 고분자 층은 하나 이상의 재활용가능한 고분자를 포함하거나 이로 구성된다.

Description

생분해성, 산업적으로 퇴비화가능한, 및/또는 재활용가능한 압출 가죽-유사 물질
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2021년 4월 22일에 출원된 미국 가출원 제63/178,199호를 우선권으로 주장하며, 이는 그 전문이 여기서 참조로 포함된다.
기술분야
본 개시내용은 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 재료 또는 재활용가능한 재료로 제조된 가죽-유사 재료에 관한 것이다. 본 개시내용은 또한 재활용가능하고, 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 생물 유래 열가소성 수지로부터 다양한 가죽-유사 조성물을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 가죽-유사 재료는 예를 들어 신발 부품, 의류, 실내 장식품, 핸드백 및 기타 액세서리에 사용될 수 있지만 이에 제한되지는 않는다.
인조가죽은 일반적으로 천연 동물 가죽과 유사한 외관, 유연성 및/또는 질감을 달성하기 위해 부직포 코어와 외부 고분자 층의 조합으로 구성된다. 현재 알려진 거의 모든 인조 가죽은 재생 불가능한 공급 원료에서 파생되며, 전부는 아니지만 대부분은 생분해되거나 산업적으로 퇴비화되지 않는다. 게다가 기존의 대부분의 인조가죽 역시 쉽게 재활용할 수 없다.
인조가죽용 부직포 심재로 가장 많이 사용되는 재료는 폴리에스테르 섬유이다. 폴리에스테르 섬유 코어는 일반적으로 외부 재료로 하나 이상의 폴리우레탄 또는 열가소성 폴리우레탄 코팅과 결합된다. 결과적으로 이러한 기존 인조 가죽은 부분적으로는 비생분해성 및 비산업적으로 퇴비화가능한 구성 요소로 인해, 또한 동일한 최종 가죽-유사 재료에 결합되는 부직포와 외부 층의 상이한 화학적 성질 때문에 생분해되지 않거나 산업적으로 퇴비화되지도 않는다. 또한, 기존의 인조가죽에는 생분해성 및/또는 재활용이 가능한 특정 재료가 포함되어 있더라도 이러한 재료를 난분해성, 재활용이 불가능한 구성요소로부터 쉽게 분리할 수 없다.
요약
일부 구체예에서, 본 발명은 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 열가소성 수지 및 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 부직 섬유로부터 가죽-유사 재료 조성물을 생성하는 방법을 제공한다. 다양한 구체예에서, 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료는 천연 동물 가죽과 유사하지만 식물 유래 재료로 구성된 특성 및 특징을 갖도록 제조될 수 있다. 본 발명의 구체예에 따른 가죽-유사 재료("인조가죽" 또는 "합성가죽"으로도 지칭될 수 있음)은 동물가죽 또는 기타 인조 가죽을 대신하여 예를 들어 신발(예를 들어, 신발, 샌들, 슬리퍼 등), 의류(예를 들어, 재킷, 바지, 벨트, 장갑 등), 핸드백, 지갑 및 실내 장식품(예를 들어, 가구, 차량 좌석 등)에서 사용할 수 있는 얇고 유연한 시트 형태일 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따른 가죽-유사 재료는 천연 가죽(예를 들어, 천연 소가죽) 또는 기타 인조 가죽(예를 들어, 비닐인조가죽)과 유사한 촉감, 부드러움, 드레이프성 및/또는 봉제성 등의 특성을 가질 수 있다. 특정 구체예의 목적은 환경에 최소한의 피해를 주면서도 기존의 비생분해성 석유화학 인조 가죽 또는 천연 가죽과 동등하거나 더 나은 상당한 기술적 성능 특성을 자랑하는 가죽-유사 재료 을 생산하는 것이다. 생체고분자 및 부직 섬유를 생산하기 위한 식물-유래 공급원료를 선택함으로써, 본 발명의 특정 구체예는 대기로부터 온실가스를 격리하는 데 기여할 수 있고, 재생 불가능한 석유에 대한 의존도를 크게 줄이고, 최종적으로 매년 매립지에 쌓이는 비생분해성 폐기물을 크게 줄일 수 있다.
일부 구체예에서, 본 개시내용은 재활용가능한, 또는 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 인조 가죽 및 이의 제조 방법을 제공한다. 일부 구체예에서, 본 발명의 인조 가죽은 코어 재료 및 코어 재료의 적어도 한 표면에 배치된 외부 고분자 층을 포함하며, 외부 고분자 층은 하나 이상의 생체 유래 고분자를 포함하거나 이로 구성된다. 추가 구체예에서, 본 발명의 인조 가죽은 코어 재료 및 코어 재료의 적어도 한 표면에 배치된 외부 고분자 층을 포함하며, 여기서 적어도 외부 고분자 층은 하나 이상의 재활용가능한 고분자를 포함하거나 이로 구성된다. 일부 구체예에서, 코어 재료는 또한 재활용가능하거나 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 재료를 포함하거나 이로 구성된다. 일부 구체예에 따르면 코어 재료는 부직 섬유 시트일 수 있다. 일부 구체예에서, 본 개시내용에 따라 생산된 인조 가죽은 완전히 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화될 수 있다. 일부 구체예에서, 본 발명에 따라 생산된 인조 가죽은 완전히 재활용가능할 수 있다.
일부 구체예에서, 본 발명의 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료는 부직포 코어 층, 및 부직포 코어 층의 표면에 배치된 고분자 층을 포함한다. 일부 구체예에서, 고분자 층은 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 고분자를 포함하거나 이로 구성된다. 일부 구체예에서, 고분자 층은 천연 동물 가죽의 패턴 또는 질감과 유사한 표면 패턴 또는 질감을 갖는다. 일부 구체예에서, 고분자 층은 폴리락트산 (PLA), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트) (PBAT), 폴리카프로락톤 (PCL), 폴리하이드록시 알카노에이트 (PHA), 폴리부틸렌 숙시네이트 (PBS), 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 (PBSA), 폴리부틸렌 아디페이트 (PBA), 또는 이들의 조합 중 하나 이상으로 제조된다. 일부 구체예에서, 부직포 코어 층은 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 재료를 포함한다. 일부 구체예에서, 부직포 코어 층은 셀룰로오스-유래 섬유(예를 들어, 라이오셀(Lyocell)), 천연 식물 섬유(예를 들어, 면 섬유, 아마 섬유, 대마 섬유 등), 및/또는 하나 이상의 생분해성 및 /또는 산업적으로 퇴비화가능한 고분자를 포함한다. 일부 구체예에서, 부직포 코어 층은 하나 이상의 천연 섬유(예를 들어, 천연 식물 섬유)와 하나 이상의 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 고분자(예를 들어, PBAT 및/또는 PLA)의 블렌드이거나 이를 포함한다.
일부 구체예에서, 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료의 제조 방법은 열가소성 생체고분자 및 생체유래 부직 섬유 시트를 제공하는 단계, 여기서 열가소성 생체고분자 및 생체유래 부직 섬유 시트 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능함; 열가소성 생체고분자를 믹서로 공급하여 용융된 생체고분자 재료를 생성하는 단계; 생체유래 부직 섬유 시트의 하나 이상의 표면을 상기 용융된 생체고분자 재료로 코팅하는 단계, 여기서 용융된 생체고분자 재료는 생체유래 부직섬유 시트의 표면에 부착된 외부 고분자층을 형성함; 그리고 외부 고분자 층을 패터닝 (예를 들어, 엠보싱)하여 외부 고분자 층 상에 표면 패턴 또는 질감을 생성하는 단계;를 포함한다. 일부 구체예에서, 고분자 외부층의 표면 패턴 또는 질감이 천연 동물 가죽의 패턴 또는 질감과 유사하다. 일부 구체예에서, 열가소성 생체고분자는 폴리락트산 (PLA), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트) (PBAT), 폴리카프로락톤 (PCL), 폴리하이드록시 알카노에이트 (PHA), 폴리부틸렌 숙시네이트 (PBS), 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 (PBSA), 폴리부틸렌 아디페이트 (PBA), 또는 이들의 조합 중 하나 이상을 포함하거나 이로 구성된다.
일부 구체예에서, 방법은 상기 용융된 생체고분자 재료를 제1혼합롤러에 공급하는 단계와, 상기 제1혼합롤러로부터 나온 용융된 생체고분자 재료를 스트레이너에 공급하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 구체예에서, 방법은 스트레이너로부터 용융된 생체고분자 재료를 캘린더링 기계에 공급하여 생체유래 부직포 시트의 표면에 용융된 생체고분자 재료를 코팅하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 구체예에서, 방법은 생체유래 부직 섬유 시트에 부착된 고분자 외부층을 냉각시키는 단계를 추가로 포함한다. 일부 구체예에서, 상기 생체유래 부직 섬유 시트에 부착된 고분자 외부층을 냉각시키는 단계는 상기 고분자 외부층과 상기 생체유래 부직섬유 시트를 다수의 냉각 롤러 사이에 통과시키는 단계를 포함한다.
일부 구체예에서, 재활용가능한 가죽-유사 재료는 부직포 코어 층, 및 부직포 코어 층의 표면 상에 배치된 고분자 층을 포함하고, 여기서 고분자 층은 재활용가능한 고분자를 포함하거나 이로 구성된다. 일부 구체예에서, 고분자 층은 천연 동물 가죽의 패턴 또는 질감과 유사한 표면 패턴 또는 질감을 갖는다. 일부 구체예에서, 부직포 코어 층은 또한 재활용가능한 고분자를 포함하거나 이로 구성된다. 일부 구체예에서, 고분자 층 및/또는 부직포 코어 층은 예를 들어, 폴리에테르 블록 아미드(PEBA), 폴리아미드 6, 폴리아미드 6/6-6, 폴리아미드 12, 또는 이들 중 하나 이상을 함유하는 블렌드 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일부 구체예에서, 재활용가능한 가죽-유사 재료의 제조 방법은 열가소성 고분자 및 부직 섬유 시트를 제공하는 단계, 여기서 열가소성 고분자 및 부직 섬유 시트는 하나 이상의 재활용가능한 고분자 재료로 이루어짐; 열가소성 고분자를 믹서 내로 공급하여 용융된 고분자 재료를 생성하는 단계; 부직 섬유 시트의 하나 이상의 표면을 용융된 고분자 재료로 코팅하는 단계, 여기서 용융된 고분자 재료는 부직 섬유 시트의 하나 이상의 표면에 부착된 외부 고분자 층 을 형성함; 그리고 외부 고분자 층을 패터닝 (예를 들어, 엠보싱)하여 외부 고분자 층 상에 표면 패턴 또는 질감을 생성하는 단계;를 포함한다. 일부 구체예에서, 고분자 외부층의 표면 패턴 또는 질감이 천연 동물 가죽의 패턴 또는 질감과 유사하다. 일부 구체예에서, 열가소성 고분자는 폴리에테르 블록 아미드 (PEBA), 폴리아미드 6, 폴리아미드 6/6-6, 폴리아미드 12, 또는 이들 중 하나 이상을 함유하는 블렌드 중 하나 이상을 포함하거나 이로 구성된다.
일부 구체예에서, 재활용가능한 가죽-유사 재료의 제조 방법은 상기 용융된 고분자 재료를 제1혼합롤러에 공급하는 단계와, 상기 제1혼합롤러로부터 나온 용융된 고분자 재료를 스트레이너에 공급하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 구체예에서, 방법은 스트레이너로부터 용융된 고분자 재료를 캘린더링 기계에 공급하여 부직포 시트의 표면에 용융된 고분자 재료를 코팅하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 구체예에서, 방법은 부직 섬유 시트에 부착된 고분자 외부층을 냉각시키는 단계를 추가로 포함한다. 일부 구체예에서, 상기 부직 섬유 시트에 부착된 고분자 외부층을 냉각시키는 단계는 상기 고분자 외부층과 상기 부직섬유 시트를 다수의 냉각 롤러 사이에 통과시키는 단계를 포함한다.
본 개시내용은 여기에 설명된 임의의 구체예에 따라 제조된 재활용가능하거나 생분해성/산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료로 제조되거나 이를 포함하는 제품을 추가로 제공한다. 이러한 제품은 신발(예를 들어, 신발) 부품 또는 기타 의류, 패션 액세서리, 벨트, 가방, 지갑, 차량 내부, 좌석 또는 기타 가구 등을 포함할 수 있지만 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 일부 구체예에서, 신발 부품 (예를 들어, 신발 갑피, 안창, 중창 또는 겉창)은 본 명세서에 설명된 재활용가능하거나 생분해성/산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료 중 하나 이상으로 제조될 수 있다. 본 개시내용의 구체예에 따른 재활용가능하거나 생분해성/산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료는 해당 분야에 공지된 임의의 다른 인공 또는 천연 가죽 재료의 대체물로서 사용될 수 있다.
하나 이상의 구체예의 세부사항은 아래의 첨부된 설명에서 설명된다. 다른 특징과 장점은 설명과 첨부된 청구범위를 통해 명백해질 것이다.
다음의 본 발명의 상세한 설명뿐만 아니라 전술한 요약은 첨부된 도면과 함께 읽을 때 더 잘 이해될 것이다. 본 발명을 예시할 목적으로, 바람직한 구체예가 현재 도면에 도시되어 있다. 그러나 본 발명은 여러 가지 다른 형태로 구체화될 수 있으므로 여기에서 설명하는 구체예에 한정되지 않는다는 점을 이해해야 한다. 첨부된 도면은 축적대로 도시되지 않을 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일부 구체예에 따른 인조 가죽 재료를 도시한 단면도이다;
도 1b는 본 발명의 추가 구체예에 따른 인조 가죽 재료를 도시한 단면도이다;
도 2는 본 발명의 일부 구체예에 따른 인조 가죽 재료 형성을 위한 시스템을 도시한 도면이다;
도 3a-3c는 본 개시내용의 구체예에 따라 제조된 예시적인 인조 가죽 재료를 도시하는 사진이다. 도 3a는 엠보싱 전의 샘플 재료를 도시한다. 도 3b는 엠보싱 후의 샘플 재료를 도시한다. 도 3c는 도 3a에 도시된 샘플의 측면도이다.
도 1a는 특정 구체예에 따른 인조 가죽(100)의 일반화된 단면도를 도시한다. 인조 가죽(100)은 천연 및/또는 기타 인조 가죽을 대신하여 제품에 사용하기 위해 절단, 성형 및 크기 조정이 가능한 유연한 시트 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 인조 가죽(100)은 특히 신발(예를 들어, 신발) 부품 또는 기타 의류, 패션 액세서리, 벨트, 가방, 지갑, 차량 내부, 좌석 또는 기타 가구 등에 사용될 수 있다.
일부 구체예에서, 본 발명의 인조 가죽(100)은 코어 층(102) 및 코어 층(102)의 적어도 한 측면 또는 표면에 배치된 외부 고분자 층(104)을 포함한다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 일부 구체예에서, 코어 층(102)의 양면 또는 표면은 예를 들어 코어 층(102)이 외부 고분자 층(104) 사이에 끼워지도록 외부 고분자 층(104)에 의해 덮일 수 있다. 코어 층(102)과 외부 고분자 층(들)(104)의 상대적 두께는 반드시 축척대로 도시될 필요는 없다. 일부 구체예에서, 코어 층(102)은 가요성 시트 재료가고, 외부 고분자 층(104)은 코어 층(102)의 하나 이상의 표면 상에 코팅으로서 제공된다. 일부 구체예에서, 코어 층(102)은 필름 형태이다. 일부 구체예에서, 코어 층(102)은 고체 개방형 또는 폐쇄형 셀 발포체 층의 형태이다. 일부 구체예에서, 코어 층(102)은 직물이다. 일부 구체예에서, 코어 층(102)은 부직포이거나 이를 포함하고, 외부 고분자 층(104)은 부직포의 하나 이상의 표면에 제공된 코팅이다. 일부 구체예에서, 부직포(본원에서는 "부직 섬유 코어"로도 지칭될 수 있음)는 예를 들어 마찰 및/또는 또는 응집력 및/또는 접착력에 의해 통합될 수 있는 무작위로 배향된(예를 들어, 얽힌) 섬유 또는 필라멘트를 포함한다. 일부 구체예에서, 코어 층(102)은 그 자체로 고르지 않은 섬유질 외관을 가질 수 있다. 일부 구체예에서, 코어 층(102)은 시트 또는 웹의 형태로 섬유를 함께 배치한 다음 이를 기계적으로, 접착제를 사용하여 또는 열적으로 결합함으로써 제조된다. 일부 구체예에서, 코어 층(102)은 예를 들어 멜트블로운 공정, 스펀본드 공정, 또는 이 둘의 조합에 의해 생성될 수 있다. 일부 구체예에 따라 본 명세서에 사용된 부직포는 예를 들어 직조 또는 편직으로 형성된 재료를 포함하지 않는다.
일부 구체예에서, 외부 고분자 층(104)은 코팅 공정(예를 들어, 스프레이 코팅, 나이프 코팅, 롤 코팅 등)을 통해 코어 층(102)의 표면에 유체 상태로 도포될 수 있다. 다른 구체예에서, 외부 고분자 층(104)은 코어 층(102)과 별도로 형성될 수 있고, 2개의 층은 후속적으로 함께 접착되거나 결합되어 인조 가죽(100)을 형성한다. 일부 구체예에서, 접착 재료의 층은 코어 층(102)과 외부 고분자 사이에 배치될 수 있다. 일부 구체예에서, 코어 층과 외부 고분자 층(들)(104) 사이에 접착 재료 또는 다른 층이 배치되지 않는다. 일부 구체예에서, 외부 고분자 층(들)(104)은 코어 층(102)의 하나 이상의 표면 상에 직접 적용된다. 일부 구체예에서, 인조 가죽(100)은 코어 층(102) 및 외부 고분자 층(들)(104)로만 구성된다.
외부 고분자 층(104)은 일부 구체예에서 천연 동물 가죽 또는 피부를 모방한 패턴 또는 질감을 가질 수 있는 코어 층(102)의 반대쪽을 향하는 외부 표면(106)을 포함한다. 예를 들어, 외부 고분자 층(104)은 외부 표면(106)이 포유동물 가죽(예를 들어, 소 가죽, 염소 가죽, 양 가죽, 캥거루 가죽), 새 가죽(예를 들어, 타조 가죽), 파충류 가죽(예를 들어, 악어 가죽, 악어 가죽, 뱀 가죽), 생선 가죽(예를 들어, 가오리 가죽) 또는 기타 알려진 동물 가죽의 패턴 또는 질감("결")을 모방하는 패턴 또는 질감을 포함하도록 성형, 엠보싱 처리 또는 다른 방식으로 패턴화될 수 있다. 그러나, 바람직한 구체예에 따라 인조 가죽(100)을 형성하기 위해 선택된 재료는 실제로 동물로부터 유래된 것이 아니라는 점을 이해해야 한다. 일부 구체예에서, 인조 가죽(100)이 2개의 외부 고분자 층(104)(예를 들어, 도 1b에 도시된 바와 같이)을 포함하는 경우, 외부 고분자 층(104) 중 하나만 또는 둘 모두는 천연 동물 가죽 또는 피부를 모방하기 위해 패턴화되거나 텍스처링된 외부 표면(106)을 가질 수 있다.
인조가죽(100)의 두께(T)는 10mm 미만일 수 있으며, 예를 들어 9mm 미만, 8mm 미만, 7mm 미만, 6mm 미만, 5mm 미만, 4mm 미만, 3mm 미만, 2mm 미만, 1mm 미만이다. T는 코어 층(102)과 외부 고분자 층(들)(104)의 총 두께를 나타낼 수 있다. 일부 구체예에서, 두께 T는 1 mm 내지 8 mm, 예를 들어 2 mm 내지 6 mm 또는 3 mm 내지 5 mm 범위일 수 있다. 인조가죽(100)의 표면은 요철이 있을 수 있으므로, 어떤 구체예에서 두께(T)는 인조가죽(100)의 최대 두께를 의미할 수 있다. 다른 구체예에서 두께(T)는 인조가죽(100)의 평균 두께를 의미할 수 있다. 일부 구체예에서, 외부 고분자 층 (104)은 코어 층(102)보다 얇을 수 있다. 다른 구체예에서, 외부 고분자 층(104)은 코어 층(102)의 두께와 실질적으로 동일한 두께를 가질 수 있다. 추가 구체예에서, 인조 가죽(100) 직물 중량은 평방미터 당 약 100그램 (g/m2 또는 "GSM") 내지 약 600g/m2, 바람직하게는 약 300g/m2 내지 약 500g/m2이다.
본 명세서에서 추가로 논의되는 바와 같이, 일부 구체예에서 코어 층(102) 및 외부 고분자 층(들)(104)을 위한 재료는 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 재료를 포함하거나 이로 구성된다. 일부 구체예에서, 코어 층(102) 및 외부 고분자층(들)(104)용 재료는 재활용가능한 재료를 포함하거나 이로 구성된다. 특정한 바람직한 구체예에서, 코어 층(102) 및/또는 외부 고분자 층(104)은 폴리우레탄을 포함하거나 폴리우레탄으로 구성되지 않는다. 일부 구체예에서, 코어 층(102) 및/또는 외부 고분자 층(104)은 화학적 가교제를 포함하거나 화학적 가교제로 구성되지 않는다. 화학적 가교는 재료의 생분해, 퇴비화 및/또는 재활용 능력을 방지하거나 방해할 수 있으므로 특정 구체예에서는 그러한 가교를 피해야 한다. 예를 들어, 가교결합은 여러 고분자 사슬의 일부를 함께 유지하는 공유 결합의 형성으로 설명될 수 있다. 그 결과 재료 내에서 상호 연결된 체인의 무작위 3차원 네트워크가 생성된다. 이 가교된 재료는 쉽게 가교되지 않으며, 따라서 다양한 전구체 성분을 개별 유형으로 쉽게 분리하고 생분해하거나 퇴비화할 수 없다.
본원에 사용된 "생분해성"은 일반적으로 생물학적 활성, 특히 미생물에 의해 분해되는 능력을 의미한다. 일부 구체예에서, 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 것으로 본 개시내용에 기술된 재료 및 발포체는 다음 표준 중 적어도 하나에 제시된 요구 사항을 충족하거나 초과한다: 유럽 표준 EN 13432, ASTM D6400, 또는 호주 표준 AS 4736 (European Standard EN 13432, ASTM D6400, 또는 Australian Standard AS 4736). 일부 구체예에서, 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 것으로 본 개시 내용에 기술된 재료는 적어도 유럽 표준 EN 13432에 제시된 요건을 충족하거나 초과한다. 일부 구체예에서, 산업적으로 퇴비화가능한 것으로 본 개시 내용에 기술된 재료는 상업용 퇴비화 시설에서 퇴비화한 지 180일 이내에 최소 60%의 생분해(재료의 최소 60%가 생물학적 활성에 의해 분해되어야 함)를 입증하도록 구성된다. 일부 구체예에서, 산업적으로 퇴비화가능한 것으로 본 개시내용에 기술된 재료 및 발포체는 상업용 퇴비화 장치에서 퇴비화 후 180일 이내에 적어도 90% 생분해를 입증하도록 구성된다.
일부 구체예에서, "재활용가능한"이라는 용어는 일반적으로 다른 품목을 제조 또는 조립하는 데 재사용 또는 사용하기 위해 폐기물 스트림으로부터 수집, 분리 또는 달리 회수되는 재료 또는 제품의 능력을 의미할 수 있다. 일부 구체예에서, 본 개시내용에 재활용가능한 것으로 기술된 고분자 및 발포체는 예를 들어 기계적 재활용, 화학적 재활용 및/또는 생물학적 또는 유기 재활용에 의해 구성 재료가 회수되는 능력을 의미한다. 일부 구체예에서, 재활용가능한 것으로 본 개시내용에 기술된 고분자 및 재료는 예를 들어 ISO 15270:2008에 제시된 바와 같은 표준 플라스틱 재활용 방법을 사용하여 구성 재료가 회수될 수 있는 능력을 의미한다. 일부 구체예에서, 본 명세서에 기술된 재활용 재료, 발포체 및/또는 제품은 Textile Exchange Recycled Claim Standard 2.0 (RCS, 2017년 7월 1일) 및/또는 the Textile Exchange Global Recycle Standard 4.0 (GRS, 2017년 7월 1일)에 명시된 요구 사항에 따라 생산될 수 있다.
생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 재료
일부 구체예에서, 본 개시내용은 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한, 바람직하게는 둘 다인 인조 가죽("가죽-유사" 재료로도 지칭될 수 있음)을 제공한다. 본 개시내용의 일부 구체예에 따른 가죽-유사 재료는 가정 퇴비화보다는 산업적 퇴비화로 구성될 수 있다. 산업적 퇴비화는 예를 들어 55°C ~ 60°C 사이의 온도에서 대규모 시설에서 수행된다. 반대로, 가정 퇴비화는 집 뒤뜰 퇴비 더미에서 발견되는 것과 같이 더 낮은 온도에서 퇴비화하는 것을 의미하므로 "가정"이라는 제목이 붙었다. 일부 구체예에서, 가정 퇴비화가 아닌 산업적 퇴비화는 가죽 유사 재료가 최종 제품 내에서 사용 중에 기능화되고 분해되거나 분해되지 않는 최종 제품의 사용 가능한 수명을 지속하는 것을 보장하는 데 도움이 된다. 예를 들어, 어떤 사람이 본 발명의 가죽-유사 재료로 제작된 신발 한 켤레를 구입한 후 신발의 사용 수명이 끝나기 전에 통상적으로 사용하는 동안 가죽 유사 재료가 분해되는 것은 해로울 수 있다.
일부 구체예에서, 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 외부 층(예를 들어, 도 1a 및 도 1b의 외부 고분자 층(104))을 생성하는 것은 적합한 고분자 또는 적합한 고분자의 블렌드를 제공하는 것으로 시작된다. 특정한 바람직한 구체예에서 적합한 고분자는 생체 유래 고분자("생체고분자"라고도 함)이다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "생체 유래 고분자" 또는 "생체고분자"는 생물학적 공급원(예를 들어, 식물, 조류, 진균, 미생물 등)으로부터 유래되거나 생물학적 공급원에서 파생된 전구체 재료(예를 들어, 단량체)로부터 제조된 고분자를 지칭하는 데 사용될 수 있다. 본 발명의 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 인조 가죽에 사용하기에 적합한 생체고분자의 한 비제한적 예는 생물 유래 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT), 예를 들어 이탈리아 Novamont SpA, Novara에서 제조한 생물 -유래 PBAT이거나 이를 포함한다. 이 생체유래 PBAT는 생분해성이고 산업적으로 퇴비화도 가능하며, 고분자의 전구체인 아젤라산과 생체유래 바이오부탄디올(bio-BDO)이 고분자의 주요 생체유래 특성을 구성한다. 전술한 열가소성 생체고분자 수지는 본 발명의 구체예에 따른 최적의 가죽-유사 구조를 형성하는데 유리한 기술적 특성을 나타내었다. 이러한 기술적 특성 중 일부는 뛰어난 노화 특성, 뛰어난 신율, 인장 강도 등을 포함한다.
일부 구체예에서, 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료를 제조하는 데 사용되는 열가소성 생체고분자 또는 열가소성 생체고분자 블렌드는 임의의 수의 지방족 및 지방족-방향족 코폴리에스테르 등으로부터 생성될 수 있다. 생체고분자 블렌드를 제조하는 데 사용되는 적합한 생체고분자의 추가 비제한적 예는 폴리락트산(PLA), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리히드록시 알카노에이트(PHA), 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS), 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트(PBSA) 및 폴리부틸렌 아디페이트(PBA)를 포함한다.
용도에 따라, 생체고분자 제제에 첨가제도 사용될 수 있다. 예를 들어, 올리고머성 폴리(아스파르트산-코-락타이드)(PAL)은 선택적으로 분해를 가속화하기 위해 마스터배치에 혼합될 수 있다. 추가적으로, 아라고나이트, 전분 등으로부터의 침강성 탄산칼슘과 같은 충전재를 활용하여 완성된 인공 가죽의 재생 가능 및 생분해성 완전성을 유지하면서 비용을 절감할 수 있다. 일부 구체예에서, 외부 고분자 층에 원하는 색상을 제공하기 위해 하나 이상의 안료 또는 염료가 또한 포함될 수 있다.
최적의 생체고분자 외부 구조만으로는 적절한 코어 층(예를 들어, 코어 층(102)) 없이 가죽 같은 재료를 생산할 수 없다. 논의된 바와 같이, 일부 구체예에서 코어 층은 부직포이다. 일부 구체예에서, 가장 최적의 생분해성 및 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료를 달성하기 위해, 외부 구조의 생분해성 및 산업적으로 퇴비화가능한 기준과 밀접하게 일치하는 생분해성 부직 섬유 코어가 선택된다.
일부 구체예에서, 부직 섬유 코어(예를 들어, 코어 층(102))는 외부 고분자 층(예를 들어, 외부 고분자 층(104))에 대해 선택된 동일한 재료로 제조된다. 다른 구체예에서, 부직 섬유 코어는 외부 고분자 층을 위해 선택된 재료와 다른 재료로 제조된다. 일부 구체예에서, 부직 섬유 코어는 생체 유래 섬유, 예를 들어 식물 섬유를 포함하거나 이로 구성된다. 일부 구체예에서, 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 인조 가죽을 위한 부직 섬유 코어는 셀룰로오스 유래 섬유인 레이온의 형태인 라이오셀(Lyocell)이거나 이를 포함한다. 다른 구체예에서, 부직포 코어는 생분해성 면이거나 이를 포함한다. 또한, 천연 섬유(예를 들어, 면)와 PBAT 및/또는 PLA의 블렌드가 부직 섬유 코어로 사용될 수 있다. 예를 들어, 일부 구체예에서 부직 코어는 부직포 코어를 만들기 위해 충전 섬유로서 두 가지 이상의 서로 다른 종류의 식물 섬유(예를 들어, 수수, 쌀, 옥수수 및 대두) 및 캐리어 고분자로서 폴리락트산(PLA) 및/또는 폴리 (아디프산)/폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBAT)를 활용하여 만들어질 수 있다. 다른 식물 섬유(예를 들어, 아마, 대마 등)도 부직 코어에 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 폴리(락트산)(PLA)과 PBAT로부터 압출된 섬유의 순수 블렌드는 코어 부직포 재료로 제조될 수 있으며, 일부 구체예에서 외부 고분자 층과 코어 재료 고분자는 동일하거나 유사하고 따라서 동일하거나 유사한 적합한 수명 종료 솔루션(예를 들어, 유사한 생분해 프로필)을 갖는다.
재활용가능한 재료
추가 구체예에서, 본 개시내용은 재활용가능한 가죽-유사 재료 및 이를 생성하는 방법을 기술한다. 가죽-유사 재료는 통기성이 없거나 통기성이 있을 수 있다(예를 들어, 공기가 재료를 통과할 수 있도록 천공됨). 재활용가능한 가죽-유사 구조 제조는 폴리에테르 블록 아미드(PEBA) 유래의 적합한 고성능 고분자로 시작된다. 적합한 고분자의 비제한적 예는 Nylon Corporation of America, Manchester, NH에 의해 상표명 NYFLEX로 시판되는 폴리에테르 블록 아미드(PEBA)이다. 적합한 고분자의 다른 비제한적인 예는 PAE, TPA, TPE-A, COPA 등과 같은 임의 수의 폴리아미드 블록 공고분자를 포함한다. 전술한 열가소성 고분자는 본 발명의 최적의 가죽과 같은 구조를 형성하는데 유리한 기술적 특성을 보여주었다. 강화된 기술적 특성은 뛰어난 노화 특성, 뛰어난 신율, 인장 강도 등을 포함한다.
추가 구체예에서, 재활용된 공급원료는 본 발명의 적합한 재활용가능한 고분자 또는 고분자 블렌드의 제조에 사용될 수 있다. 예를 들어, 한 측면에서 재활용가능한 연질 발포체 열가소성 고분자는 소비 후 또는 산업 후 재활용된 공급원료, 예를 들어 카프로락탐, 재활용된 폴리에테르 블록 아미드 고분자 등으로부터 유래된 적어도 하나의 단량체 또는 고분자를 포함한다. 예시로서, 카프로락탐은 어망, 카펫 섬유 또는 산업 폐기물과 같은 폴리아미드를 함유한 산업화 후 또는 소비후 재료를 해중합함으로써 이러한 재활용 공급원료로부터 유래될 수 있다. 해중합된 소비자 사용 후 또는 산업화 후 재활용된 카프로락탐의 일부 예는 Aquafil USA Inc., Cartersville, Georgia에서 제공하는 플레이크, 액체 또는 용융 상태의 ECONYL® 카프로락탐을 포함한다. 열가소성 고분자는 추가적으로 또는 대안적으로 수집, 분류, 용융 및 재가공된 산업화 후 또는 소비 후 폴리아미드 카펫 섬유로부터 유래된 폴리아미드 고분자를 포함할 수 있다. 이에 대한 예로는 산업화 이후의 폴리아미드 카펫 섬유 등을 수집, 분류, 용해 및 업사이클링된 사용 가능한 폴리아미드 재료로 재가공하는 것을 들 수 있다. 산업용 카펫 섬유로부터 유래된 예시적인 폴리아미드 고분자는 Aquafil USA Inc., Cartersville, Georgia에서 제조한 Econyl이다. 또한, 폴리아미드 폐기물은 낚시 그물 등의 형태로 전 세계 바다 안이나 주변에서 수집될 수 있으며, 그런 다음 분류, 용해 및 업사이클링된 사용 가능한 폴리아미드 재료로 재처리될 수 있다. 수집된 산업화 이후 어망에서 유래된 예시적인 폴리아미드 고분자는 Koninklijke DSM N.V., Heerlen, the Netherlands에서 제조한 Akulon Re Purposed이다. 가능할 때마다 재활용된 고분자 공급원료를 사용하는 것이 특정 구체예의 목적이다.
특정 구체예에 따르면, 재활용가능한 인공 가죽을 제조하는 데 사용되는 열가소성 고분자는 선택적으로 임의 개수의 유연한 폴리아미드 또는 폴리아미드 공고분자 등으로부터 생성될 수 있다. 적합한 고분자의 비제한적 예는 폴리에테르 블록 아미드(PEBA), 폴리아미드 6, 폴리아미드 6/6-6 및 폴리아미드 12을 포함한다. 낮은 경도, 적당한 용융 흐름, 높은 신장률, 그리고 무엇보다 100% 재활용성의 매우 까다로운 요건을 충족한다면 임의의 적합한 고분자 유형이 본 발명에 사용될 수 있다.
외부 고분자 층(104)에 적합한 재활용 재료만으로는 적합한 부직 섬유 코어(예를 들어, 코어 층(102)) 없이 재활용가능한 가죽-유사 재료를 생성할 수 없다. 전술한 발명에 대한 최적의 재활용 및 재활용가능한 가죽-유사 재료를 달성하기 위해, 가죽-유사 재료 제조 공정에서 형성되기 위한 외부 구조의 재활용 및/또는 재활용가능한 기준과 밀접하게 일치하는 재활용가능한 부직 섬유 코어가 선택된다. 일부 구체예에서, 외부 고분자 층 및 부직 섬유 코어, 즉 재활용가능한 부직 섬유 코어 둘 다는 상기 및 본 명세서에 기술된 임의의 재활용가능한 재료로 제조될 수 있다. 일부 구체예에서, 외부 고분자 층 및 부직 섬유 코어는 동일한 재활용가능한 재료(예를 들어, ECONYL® 카프로락탐)로 제조된다. 다른 구체예에서, 외부 고분자 층은 제1 재활용 재료로 제조되고, 부직 섬유 코어는 제1 재활용 재료와 다른 제2 재활용 재료로 제조된다. 일부 구체예에서, 특정 구체예에 따른 인조 가죽은 당업계에 공지된 방법에 의해 외부 고분자 층이 부직 섬유 코어로부터 분리될 수 있도록 구성된다. 일부 구체예에서, 부직 섬유 코어로부터 외부 고분자 층을 분리하면 이들 구성요소 각각이 별도로 재활용될 수 있다.
추가적으로, 일부 구체예에서, 단일 고분자보다는 2개 이상의 재활용가능한 열가소성 고분자를 혼합하는 것이 더 낮은 가격으로 바람직한 특성 조합을 제공할 수 있다. 고분자를 성공적으로 혼합하는 방법에는 여러 가지가 있다. 예를 들어 한 가지 방법은 두 개 이상의 고분자 수지를 함께 녹이기 위해 이축 압출을 사용할 수 있다. 그런 다음 고분자 수지 혼합물을 스트랜드로 압출하고 냉각한 후 마스터배치라고 하는 일련의 펠릿화된 조각을 생산하기 위한 펠리타이저에 공급한다. 고분자 수지 혼합의 또 다른 방법은 상용화제를 사용하여 서로 다른 화학 재료를 고분자 블렌드 내에 결합하는 것이다. 이는 상기 기재된 비제한적인 열가소성 고분자 유형에서 상용화제 및 둘 이상의 고분자를 함께 용융시키기 위해 이축 압출 등을 사용할 수 있다.
인조 가죽의 제조 방법
본 개시내용의 일부 구체예에 따르면, 외부 고분자 층(104)을 생성하기 위해 적합한 열가소성 생체고분자가 제공된다; 이어서 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 적절한 부직 섬유 코어(예를 들어, 코어 층(102))를 선택하고; 원하는 가죽과 같은 재료가 형성되도록 압출, 혼합 및 캘린더링을 제어한다.
일부 구체예에서, 생분해성 및 산업적으로 퇴비화가 가능한 가죽-유사 재료를 제조하는 공정은 다음 단계를 포함한다: 적합한 열가소성 생체고분자를 생성하는 단계; 적합한 생체유래 부직포 코어를 생산하는 단계; 혼합, 여과, 캘린더링, 엠보싱, 냉각 및 와인딩 작업을 통해 가죽과 같은 재료를 형성하는 단계.
일부 구체예에서, 적합한 생체고분자 또는 생체고분자 블렌드(예를 들어, 위에서 설명한 열가소성 생체고분자 중 하나 이상)를 선택하고 예를 들어 Banbury 믹서와 같은 믹서에 공급하는, 생분해성 및/또는 산업용 퇴비화 인공 가죽을 제조하기 위한 성형 공정이 사용된다. 초기 혼합 후, 이제 반-용융된 열가소성 생체고분자 덩어리를 스트레이너에 공급되기 전에 제1 혼합 롤러에 공급한다. 적절한 변형 후, 반-용융 열가소성 생체고분자 덩어리를 부직 섬유 코어의 외부 표면층으로 코팅되는 캘린더링 기계에 공급되기 전에 제2 혼합 롤러에 공급한다. 부직 섬유 코어는 또한 특정 구체예에 따라 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 재료를 포함하거나 이로 구성되어야 한다. 일부 구체예에서, 열가소성 생체고분자를 추가적인 접착제나 결합 재료가 필요 없이 부직 섬유 코어에 직접 코팅한다. 이제 결합된 열가소성 생체고분자와 부직 섬유 코어를 다양한 냉각 롤러와 엠보싱 기계를 통해 공급한 후 완전히 형성된 가죽 같은 재료를 완성하기 위해 와인더에 공급한다. 추가 구체예에서, 성형 공정은 캐스팅, 필름 블로잉, 코팅 등 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일부 구체예에서, 본 명세서의 개시 내용을 제한하지 않고, 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료를 생산하기 위한 제조 공정은 다음 단계 중 하나 이상을 포함할 수 있다:
1. 적합한 열가소성 수지를 선택한 다음 Banbury 믹서와 같은 믹서에 공급한다.
2. 초기 혼합 후, 이제 반-용융된 열가소성 생체고분자 덩어리를 스트레이너에 공급되기 전에 제1 혼합 롤러에 공급한다.
3. 적절한 변형 후, 반-용융 열가소성 생체고분자 덩어리를 부직 섬유 코어의 외부 표면으로 코팅되는 캘린더링 기계에 공급되기 전에 제2 혼합 롤러에 공급한다.
4. 이제 결합된 열가소성 생체고분자 부직포 섬유 코어를 다양한 냉각 롤러와 엠보싱 기계를 통해 공급한 후 완전히 형성된 가죽 같은 재료를 완성하기 위해 와인더에 공급한다.
일부 구체예에서, 재활용가능한 인조 가죽 재료를 형성하는 공정은 재활용가능한 고분자 또는 재활용가능한 고분자의 블렌드 (예를 들어 위에서 설명한 바와 같이)가 열가소성 생체고분자 대신 사용된다는 점을 제외하고 재활용가능한 인조 가죽 재료를 형성하는 공정은 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료를 제조하기 위해 위에서 설명한 공정과 유사한 단계를 포함할 수 있다. 또한, 특정 구체예에서, 재활용가능한 재료로 구성된 부직 섬유 코어가 재활용가능한 인조 가죽을 형성하는 데 사용되는 것이 바람직하다.
일부 구체예에서, 적합한 재활용가능한 고분자 또는 재활용가능한 고분자 블렌드(예를 들어, 상기 기술된 재활용가능한 고분자 중 하나 이상)를 선택하고 믹서, 예를 들어 Banbury 믹서에 공급하는, 재활용가능한 인조 가죽을 제조하기 위한 성형 공정이 사용된다. 초기 혼합 후, 이제 반-용융된 재활용가능한 열가소성 고분자 덩어리를 스트레이너에 공급되기 전에 제1 혼합 롤러에 공급한다. 적절한 변형 후, 반-용융 재활용가능한 열가소성 고분자 덩어리를 부직 섬유 코어의 외부 표면층으로 코팅되는 캘린더링 기계에 공급되기 전에 제2 혼합 롤러에 공급한다. 부직 섬유 코어는 또한 특정 구체예에 따라 재활용가능한 재료를 포함하거나 구성되어야 한다. 일부 구체예에서, 재활용가능한 열가소성 생체고분자를 추가적인 접착제나 결합 재료가 필요 없이 부직 섬유 코어에 직접 코팅한다. 이제 결합된 재활용가능한 열가소성 고분자와 부직 섬유 코어를 다양한 냉각 롤러와 엠보싱 기계를 통해 공급한 후 완전히 형성된 가죽 같은 재료를 완성하기 위해 와인더에 공급한다. 추가 구체예에서, 성형 공정은 캐스팅, 필름 블로잉, 코팅 등 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 구체예에 따라 인조 가죽 재료를 생산하는 데 사용될 수 있는 예시적인 시스템(200)을 도시한다. 일부 구체예에서, 원료 열가소성 고분자 재료(예를 들어, 위에서 논의된 생분해성/산업적으로 퇴비화가능한 생체고분자 및/또는 재활용가능한 고분자)를 믹서(202), 예를 들어 Banbury 믹서에 공급한다. 원료 열가소성 고분자 재료는 예를 들어 펠릿 등의 형태로 믹서(202)에 공급될 수 있다. 초기 혼합 후, 이제 반 용융된 열가소성 고분자 덩어리를 스트레이너(206)에 공급되기 전에 제1 혼합 롤러(204)에 공급한다. 스트레이너(206)에 의한 적절한 변형 후, 반-용융 열가소성 고분자 덩어리를 부직 섬유 코어의 외부 표면층으로 코팅되는 캘린더링 기계(210)에 공급되기 전에 제2 혼합 롤러(208)에 공급한다. 이제 결합된 열가소성 고분자 및 부직 섬유 코어를 다양한 냉각 롤러(212)를 통해 공급한 후 완전히 형성된 인조 가죽 재료를 완성하기 위해 와인더(214)로 공급한다.
도 3a-3c는 본 개시내용의 구체예에 따라 제조된 예시적인 재료를 도시한다. 도 3a는 엠보싱 전의 샘플 재료를 도시한다. 도 3b는 가죽-유사 패턴을 갖도록 엠보싱 처리된 외부 고분자 층을 갖는 샘플을 도시한다. 두 샘플은 모두 이미 부직 코어 층 위나 내부에 외부 고분자로 포화 및/또는 코팅되었다. 도 3c는 도 3a에 도시된 샘플의 측면도를 도시한다. 샘플의 직물 중량은 약 400g/m2 내지 약 500g/m2이다.
위에서는 몇몇 구체예가 상세하게 설명되었지만, 다른 변형도 가능하다. 다른 구체예는 다음 청구범위의 범위 내에 있을 수 있다. 첨부된 청구범위에 의해 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 본 명세서에서 다양한 변경, 대체 및 개조가 이루어질 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 특정 구체예에 속하는 것으로 여기에서 식별된 개별 요소들이 본 발명의 다른 구체예에 포함될 수 있다는 것도 명백해야 한다. 더욱이, 본 출원의 범위는 명세서에 기술된 공정, 기계, 제조, 재료의 구성, 수단, 방법 및 단계의 특정 구체예로 제한되도록 의도되지 않는다. 당업자는 본 명세서의 개시로부터, 본 명세서에 설명된 해당 구체예와 실질적으로 동일한 기능을 수행하거나 실질적으로 동일한 결과를 달성하는 현재 존재하거나 향후 개발될 공정, 기계, 제조법, 재료의 조성물, 수단, 방법 또는 단계를 쉽게 이해할 수 있기 때문에, 본 발명에 따라 활용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료를 제조하는 방법으로서, 다음을 포함하는 방법:
    열가소성 생체고분자 및 생체유래 부직 섬유 시트를 제공하는 단계, 여기서 열가소성 생체고분자 및 생체유래 부직 섬유 시트는 생분해성 및/또는 산업적으로 퇴비화가능한 재료로 이루어짐;
    열가소성 생체고분자를 믹서에 공급하여 용융된 생체고분자 재료를 생성하는 단계;
    상기 생체유래 부직섬유 시트의 표면을 용융된 생체고분자 재료로 코팅하는 단계, 여기서 용융된 생체고분자 재료는 생체유래 부직섬유 시트의 표면에 부착된 외부 고분자층을 형성함; 그리고
    외부 고분자 층에 표면 패턴이나 질감을 생성하기 위해 외부 고분자 층을 엠보싱하는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 열가소성 생체고분자는 폴리락트산 (PLA), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트) (PBAT), 폴리카프로락톤 (PCL), 폴리하이드록시 알카노에이트 (PHA), 폴리부틸렌 숙시네이트 (PBS), 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 (PBSA), 폴리부틸렌 아디페이트 (PBA), 또는 이들의 조합 중 하나 이상을 포함하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용융된 생체고분자 재료를 제1혼합롤러에 공급하는 단계와, 상기 제1혼합롤러로부터 나온 용융된 생체고분자 재료를 스트레이너에 공급하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 스트레이너로부터 용융된 생체고분자 재료를 캘린더링 기계에 공급하여 생체유래 부직포 시트의 표면에 용융된 생체고분자 재료를 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 생체유래 부직 섬유 시트에 부착된 고분자 외부층을 냉각시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 생체유래 부직 섬유 시트에 부착된 고분자 외부층을 냉각시키는 단계는 상기 고분자 외부층과 상기 생체유래 부직섬유 시트를 다수의 냉각 롤러 사이에 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 고분자 외부층의 표면 패턴 또는 질감이 천연 동물 가죽의 패턴 또는 질감과 유사한 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 방법에 의해 생산된 생분해성 및 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료.
  9. 제8항의 생분해성 및 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료를 포함하는 신발 부품.
  10. 다음을 포함하는 생분해성 및 산업적으로 퇴비화가능한 가죽-유사 재료:
    부직포 코어 층;
    부직포 코어 층의 하나 이상의 표면에 배치된 고분자 층, 상기 고분자 층은 폴리락트산 (PLA), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트) (PBAT), 폴리카프로락톤 (PCL), 폴리하이드록시 알카노에이트 (PHA), 폴리부틸렌 숙시네이트 (PBS), 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트 (PBSA), 폴리부틸렌 아디페이트 (PBA), 또는 이들의 조합 중 하나 이상을 포함함.
  11. 다음을 포함하는 재활용가능한 가죽-유사 재료의 제조 방법:
    열가소성 고분자 및 부직 섬유 시트를 제공하는 단계, 여기서 열가소성 고분자 및 부직 섬유 시트는 하나 이상의 재활용가능한 고분자 재료로 이루어짐;
    열가소성 고분자를 믹서에 공급하여 용융된 고분자 재료를 생성하는 단계;
    상기 부직섬유 시트의 표면을 용융된 고분자 재료로 코팅하는 단계, 여기서, 용융된 고분자 재료는 부직섬유 시트의 표면에 부착된 외부 고분자층을 형성함; 그리고
    외부 고분자 층에 표면 패턴이나 질감을 생성하기 위해 외부 고분자 층을 엠보싱하는 단계.
  12. 제11항에 있어서, 열가소성 고분자가 폴리에테르 블록 아미드(PEBA), 폴리아미드 6, 폴리아미드 6/6-6, 폴리아미드 12, 또는 이들 중 하나 이상을 함유하는 블렌드 중 하나 이상을 포함하는 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 용융된 고분자 재료를 제1혼합롤러에 공급하는 단계와, 상기 제1혼합롤러로부터 나온 용융된 고분자 재료를 스트레이너에 공급하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 스트레이너로부터 용융된 고분자 재료를 캘린더링 기계에 공급하여 부직포 시트의 표면에 용융된 고분자 재료를 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 섬유 시트에 부착된 고분자 외부층을 냉각시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 부직 섬유 시트에 부착된 고분자 외부층을 냉각시키는 단계는 상기 고분자 외부층과 상기 부직섬유 시트를 다수의 냉각 롤러 사이에 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 고분자 외부층의 표면 패턴 또는 질감이 천연 동물 가죽의 패턴 또는 질감과 유사한 방법.
  18. 제11항 내지 제17항 중 어느 한 항의 방법에 의해 생산된 재활용가능한 가죽-유사 재료.
  19. 제18항의 재활용가능한 가죽-유사 재료를 포함하는 신발 부품.
  20. 다음을 포함하는 재활용가능한 가죽-유사 재료:
    부직포 코어 층;
    부직포 코어 층의 하나 이상의 표면에 배치된 고분자 층, 상기 고분자 층은 폴리에테르 블록 아미드(PEBA), 폴리아미드 6, 폴리아미드 6/6-6, 폴리아미드 12, 또는 이들 중 하나 이상을 함유하는 블렌드 중 하나 이상을 포함함.
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