KR20240021973A - 에어로졸 제공 시스템 - Google Patents
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Abstract
에어로졸 제공 시스템(1)은 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)를 포함한다. 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 두께를 통해 연장되는 구멍(60)을 포함한다. 에어로졸 제공 시스템(1)은 또한 전도성 플레이트 또는 전도성 포일 형태의 전도성 부재(46)를 포함하며, 이 전도성 부재는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)와 접촉하고, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로 전달하기 위한 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면(32B)을 포함한다. 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 전도성 부재(46)로부터의 접촉 표면(48)에서 전도성 부재(46)와 접촉하고, 접촉 표면(48)은 열 전도성 표면(32B)에 반대된다. 이러한 배열은 전도성 부재(46)를 가로질러 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로 열의 효율적인 전달을 허용한다.
Description
본 개시내용은 니코틴(nicotine) 전달 시스템들(예를 들어, 전자 시가렛(cigarette)들 등)과 같은(그러나 이에 제한되지 않음) 에어로졸(aerosol) 제공 시스템들에 관한 것이다.
전자 시가렛들(e-시가렛들)과 같은 전자 에어로졸 제공 시스템들은, 전형적으로(그러나 반드시 그러하지는 않음) 니코틴을 포함하는 제형을 포함하는 유체 또는 액체의 저장소, 또는 담배 기반 제품과 같은 고체 재료와 같은 에어로졸화 가능한 재료를 일반적으로 포함하며, 이로부터, 예를 들어 열 기화를 통해, 사용자가 흡입하기 위해 증기/에어로졸이 생성된다. 따라서, 에어로졸 제공 시스템은 전형적으로 증기를 생성하기 위해 에어로졸화 가능한 재료의 부분을 기화하도록 배열된 기화기, 예를 들어, 가열 요소를 포함한다.
일단 증기가 생성되면, 증기는 향미 재료를 통과하여 증기에 향미를 첨가할 수 있으며, 그 후 (향미 있는) 증기는 그 다음 마우스피스(mouthpiece)를 통해 에어로졸 제공 시스템으로부터 사용자에게 전달될 수 있다.
에어로졸 제공 시스템들은 종종 2 개의 주요 기능 부품들, 즉, 제어 유닛/본체 및 일회용/교체 가능한 소모품 부품을 갖는 모듈식 조립체를 포함하는 것이 일반적이다.
기존의 에어로졸 제공 시스템들의 잠재적 단점은, 소모품 부품으로부터 제어 유닛/본체 부품으로 에어로졸화 가능한 재료가 누출될 수 있다는 것이다. 이러한 누출은, 에어로졸 제공 시스템의 효율적인 작동을 방해하고 에어로졸 제공 시스템의 작동 수명을 단축시킬 수 있기 때문에, 불리할 수 있다. 기존의 에어로졸 제공 시스템들의 또 다른 잠재적 단점은, 이로부터의 에어로졸화 가능한 재료가 비효율적으로 기화된다는 점이다.
따라서, 본 명세서에서는 위에서 논의된 문제들 중 일부 문제를 해결하거나 또는 완화하는 데 도움이 되고자 하는 다양한 접근 방식들이 설명된다.
특정 실시예들의 제1 양태에 따르면, 에어로졸 제공 시스템이 제공되고,
이 에어로졸 제공 시스템은:
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소 ― 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 연장되는 구멍을 포함함 ― ; 및
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소와 접촉하고, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달하기 위한 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면을 포함하는 전도성 부재를 포함하고;
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 전도성 부재로부터의 접촉 표면에서 전도성 부재와 접촉하고, 접촉 표면은 열 전도성 표면에 반대되며;
전도성 부재는 전도성 플레이트(plate) 또는 전도성 포일(foil)을 포함한다.
특정 실시예들의 제2 양태에 따르면, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 사용하여 증기를 형성하는 방법이 제공되며,
이 방법은:
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
전도성 부재로부터의 열 전도성 표면에서 열을 수용하는 단계 ― 전도성 부재는 전도성 플레이트 또는 전도성 포일을 포함함 ― ;
전도성 부재로부터, 전도성 부재와 접촉하는 에어로졸화 가능한 재료 수송체로 열을 전달하는 단계; 및
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서, 에어로졸화 가능한 재료 수송체로 전달된 열로부터, 그리고 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 형성하는 단계를 포함한다.
추가적인 양태들은 제출된 본 설명의 마지막에 인용된 조항들에 명시된 바와 같은 그러한 실시예들을 포함한다.
본 발명의 다양한 양태들과 관련하여 위에서 설명된 본 발명의 특징들 및 양태들은 본 명세서에 설명된 특정 조합들뿐만 아니라, 본 발명의 다른 양태들에 따른 본 발명의 실시예들에도 동일하게 적용 가능하며, 적절하게 조합될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
이제 본 발명의 실시예들이 첨부된 도면들을 참조하여 예시적으로만 설명될 것이다:
도 1a는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지 및 본체를 포함하는 에어로졸 제공 시스템의 사시도를 개략적으로 나타내며, 카트리지는 본체로부터 분리되어 있다.
도 1b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 본체의 일부가 절단된, 도 1a로부터의 에어로졸 제공 시스템의 사시도를 개략적으로 나타내며, 본체로부터의 리세스(recess)/리셉터클(receptacle)이 카트리지의 적어도 하나의 표면을 해제 가능하게 수납하는 것을 도시한다.
도 1c는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 본체의 일부가 절단된, 도 1a로부터의 에어로졸 제공 시스템의 사시도를 개략적으로 나타내며, 본체로부터의 리세스/리셉터클이 카트리지의 적어도 하나의 표면을 해제 가능하게 수납하는 것을 도시한다.
도 2a는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지의 제1 단부 표면에서 볼 때 도 1a 내지 도 1c로부터의 카트리지의 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 2b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지로부터의 제1 채널 및 제2 채널을 도시하고, 카트리지로부터의 제2 저장소를 도시하는, 도 2a로부터의 카트리지의 제1 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 2c는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지로부터의 제1 저장소 및 제2 저장소를 도시하고, 제2 채널을 도시하는, 도 2a로부터의 카트리지의 제2 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 2d는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지로부터의 마우스피스; 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소; 및 전도성 부재를 도시하는, 도 2a로부터의 카트리지의 분해 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 3a는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 공기 및 증기 흐름 경로들 및 열 경로들을 예시하는 화살표들이 추가된, 도 2a로부터의 카트리지의 제3 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 3b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지로부터의 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 더 잘 도시하는, 도 3a로부터의 카트리지의 확대된 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 3c는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 공기; 유체; 및 증기 흐름 경로들을 예시하는 화살표들이 추가된, 도 2a로부터의 카트리지의 제4 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 3d는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 특히 카트리지로부터의 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소 및 전도성 부재를 도시하는, 도 2a로부터의 카트리지의 일부의 분해 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 1a는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지 및 본체를 포함하는 에어로졸 제공 시스템의 사시도를 개략적으로 나타내며, 카트리지는 본체로부터 분리되어 있다.
도 1b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 본체의 일부가 절단된, 도 1a로부터의 에어로졸 제공 시스템의 사시도를 개략적으로 나타내며, 본체로부터의 리세스(recess)/리셉터클(receptacle)이 카트리지의 적어도 하나의 표면을 해제 가능하게 수납하는 것을 도시한다.
도 1c는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 본체의 일부가 절단된, 도 1a로부터의 에어로졸 제공 시스템의 사시도를 개략적으로 나타내며, 본체로부터의 리세스/리셉터클이 카트리지의 적어도 하나의 표면을 해제 가능하게 수납하는 것을 도시한다.
도 2a는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지의 제1 단부 표면에서 볼 때 도 1a 내지 도 1c로부터의 카트리지의 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 2b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지로부터의 제1 채널 및 제2 채널을 도시하고, 카트리지로부터의 제2 저장소를 도시하는, 도 2a로부터의 카트리지의 제1 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 2c는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지로부터의 제1 저장소 및 제2 저장소를 도시하고, 제2 채널을 도시하는, 도 2a로부터의 카트리지의 제2 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 2d는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지로부터의 마우스피스; 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소; 및 전도성 부재를 도시하는, 도 2a로부터의 카트리지의 분해 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 3a는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 공기 및 증기 흐름 경로들 및 열 경로들을 예시하는 화살표들이 추가된, 도 2a로부터의 카트리지의 제3 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 3b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 카트리지로부터의 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 더 잘 도시하는, 도 3a로부터의 카트리지의 확대된 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 3c는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 공기; 유체; 및 증기 흐름 경로들을 예시하는 화살표들이 추가된, 도 2a로부터의 카트리지의 제4 단면 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 3d는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 특히 카트리지로부터의 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소 및 전도성 부재를 도시하는, 도 2a로부터의 카트리지의 일부의 분해 사시도를 개략적으로 나타낸다.
특정 예들 및 실시예들의 양태들 및 특징들이 본 명세서에서 논의/설명된다. 특정 예들 및 실시예들의 일부 양태들 및 특징들은 통상적으로 구현될 수 있으며, 이것들은 간결성을 위해 상세히 논의/설명되지 않는다. 따라서, 상세히 설명되지 않은 본 명세서에서 논의된 장치들 및 방법들의 양태들 및 특징들은 그러한 양태들 및 특징들을 구현하기 위한 임의의 종래의 기술들에 따라 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 개시내용은 비가연성 에어로졸 제공 시스템들에 관한 것으로서, e-시가렛들과 같은 에어로졸 제공 시스템들이라고도 지칭될 수 있다. 본 개시내용에 따르면, "비가연성" 에어로졸 제공 시스템은, 에어로졸 제공 시스템(또는 그 구성요소(component))의 구성 에어로졸화 가능한 재료가 사용자에게 전달을 용이하게 하기 위해 연소되거나 태워지지 않는 시스템이다. 본 명세서에서 에어로졸 발생 재료 또는 에어로졸 전구체 재료로도 지칭될 수 있는 에어로졸화 가능한 재료는 예를 들어 가열되거나, 조사되거나 또는 임의의 다른 방식으로 에너지가 공급될 때 에어로졸을 발생할 수 있는 재료이다.
다음 설명 전체에 걸쳐 "e-시가렛" 또는 "전자 시가렛"이라는 용어가 종종 사용될 수 있지만, 이 용어는 에어로졸 제공 시스템/디바이스 및 전자 에어로졸 제공 시스템/디바이스와 상호 교환 가능하게 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 전자 시가렛은 베이핑(vaping) 디바이스 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로도 알려져 있을 수 있지만, 에어로졸화 가능한 재료에 니코틴이 존재하는 것은 필수 요건이 아니라는 점에 유의해야 한다.
일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은, 그 중 하나 또는 복수가 가열될 수 있는 에어로졸화 가능한 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 발생하는 하이브리드(hybrid) 시스템이다. 일부 실시예들에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔(gel) 에어로졸화 가능한 재료 및 고체 에어로졸화 가능한 재료를 포함한다. 고체 에어로졸화 가능한 재료는 예를 들어, 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다.
전형적으로, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 소모품 부품, 및 소모품 부품과 해제 가능하게 맞물리도록 구성된 디바이스/본체를 포함할 수 있다.
에어로졸 제공 시스템은 내부에 기화기에 전력을 공급하기 위한 수단을 구비할 수 있으며, 기화될 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소가 제공될 수 있다. 에어로졸 제공 시스템은 또한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하기 위한 저장소를 구비할 수 있으며, 일부 실시예들에서는, 에어로졸 제공 시스템으로부터 발생된 증기에 향미를 더하기 위한 향미 재료를 포함하기 위한 추가의 저장소를 구비할 수 있다.
일부 실시예들에서, 기화기는 에어로졸화 가능한 재료와 상호 작용하여 에어로졸화 가능한 재료로부터 하나 이상의 휘발성 물질들을 방출하여 증기/에어로졸을 형성할 수 있는 가열기/가열 요소일 수 있다. 일부 실시예들에서, 기화기는 가열하지 않고 에어로졸화 가능한 재료로부터 에어로졸을 발생할 수 있다. 예를 들어, 기화기는 예를 들어 진동, 기계, 가압 또는 정전기 수단 중 하나 이상을 통해, 열을 가하지 않고, 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기/에어로졸을 발생할 수 있다.
일부 실시예들에서, 전달될 물질은, 활성 구성성분, 담체(carrier) 구성성분 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 구성성분들을 포함할 수 있는 에어로졸화 가능한 재료일 수 있다.
활성 구성성분은 사용자의 생리적 및/또는 후각적 반응을 달성하기 위해 에어로졸화 가능한 재료에 포함되는 하나 이상의 생리적 및/또는 후각적 활성 구성성분들을 포함할 수 있다. 활성 구성성분은 예를 들어 뉴트라수티컬(nutraceutical)들, 누트로픽(nootropic)들, 및 향정신성 물질들 중에서 선택될 수 있다. 활성 구성성분은 자연적으로 발생하거나 또는 합성적으로 얻어질 수 있다. 활성 구성성분은 예를 들어 니코틴, 카페인, 타우린(taurine), 테인(theine), B6 또는 B12 또는 C와 같은 비타민, 멜라토닌(melatonin), 카나비노이드(cannabinoid), 또는 이들의 구성성분, 유도체, 또는 이들의 조합들을 포함할 수 있다. 활성 구성성분은 담배 또는 다른 보태니컬(botanical)의 구성성분, 유도체 또는 추출물을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 활성 구성성분은 생리학적 활성 구성성분이며, 니코틴, 니코틴 염들(예를 들어, 니코틴 디타르트레이트(ditartrate)/니코틴 바이타르트레이트(bitartrate), 무-니코틴 담배 대용품들, 카페인과 같은 다른 알칼로이드(alkaloid)들, 또는 이들의 혼합물들 중에서 선택될 수 있다.
일부 실시예들에서, 활성 구성성분은 후각 활성 구성성분이며, "향미" 및/또는 "향미제"로부터 선택될 수 있고, 이 향미 및/또는 향미제는, 현지 규정들이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛, 향 또는 다른 소마토센소리얼(somatosensorial) 감각을 생성하는 데 사용될 수 있다. 일부 경우들에서, 이러한 구성성분들은 향미들, 향미제들, 향미 재료, 청량제들, 가열제들, 및/또는 감미제들로 지칭될 수 있다. 여기에는 자연적으로 발생하는 향미 재료들, 보태니컬들, 보태니컬들의 추출물들, 합성적으로 얻어진 재료들, 또는 이들의 조합들(예를 들어, 담배, 대마초, 감초(licorice(liquorice)), 수국, 유제놀, 일본 흰 껍질 목련 잎, 카모마일, 호로파, 정향, 단풍나무, 말차, 멘톨, 일본 박하, 아니스(aniseed(anise)), 계피, 강황, 인도 향신료들, 아시아 향신료들, 허브, 윈터그린, 체리, 베리, 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인, 레몬, 라임, 열대 과일, 파파야, 루바브, 포도, 두리안, 용과, 오이, 블루베리, 멀베리, 시트러스 과일들, 드램부이, 버번, 스카치, 위스키, 진, 테킬라, 럼, 스피어민트, 페퍼민트, 라벤더, 알로에 베라, 카다몸, 셀러리, 카스카릴라, 육두구, 샌달우드, 베르가못, 제라늄, 카트, 나스와르, 빈랑, 시샤, 소나무, 꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 꽃, 벚꽃, 계수나무, 캐러웨이, 코냑, 자스민, 일랑 일랑, 세이지, 회향, 와사비, 피먼트, 생강, 고수풀, 커피, 대마, 멘타 속의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스, 스타 아니스, 코코아, 레몬그라스, 루이보스, 아마, 은행나무, 헤이즐, 히비스커스, 월계수, 마테, 오렌지 껍질, 장미, 녹차 또는 홍차와 같은 차, 타임, 주니퍼, 엘더플라워, 바질, 월계수 잎, 커민, 오레가노, 파프리카, 로즈마리, 사프란, 레몬 껍질, 민트, 비프스테이크 식물, 커큐마, 고수, 머틀, 카시스, 발레리안, 피멘토, 메이스, 데미안, 마조람, 올리브, 레몬 밤, 레몬 바질, 골파, 카르비, 버베나, 타라곤, 리모넨, 티몰, 캄펜), 향미 증진제들, 쓴맛 수용기 부위 차단제들, 감각 수용기 부위 활성화제들 또는 자극제들, 설탕들 및/또는 설탕 대체물들(예를 들어, 수크랄로스, 아세설팜칼륨, 아스파탐, 사카린, 사이클라메이트, 유당, 자당, 포도당, 과당, 솔비톨 또는 만니톨), 및 숯, 클로로필, 미네랄들, 보태니컬들, 또는 방향제들과 같은 다른 첨가물들이 포함될 수 있다. 이것들은 모조, 합성 또는 천연 성분들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이것들은 임의의 적절한 형태일 수 있는데, 예를 들어 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체, 또는 기체 하나 이상의 추출물들(예를 들어, 감초, 수국, 일본 흰 껍질 목련 잎, 카모마일, 호로파, 정향, 멘톨, 일본 박하, 아니스, 계피, 허브, 윈터그린, 체리, 베리, 복숭아, 사과, 드램부이, 버번, 스카치, 위스키, 스피어민트, 페퍼민트, 라벤더, 카다몸, 셀러리, 카스카릴라, 육두구, 샌달우드, 베르가못, 제라늄, 꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 계수나무, 캐러웨이, 코냑, 자스민, 일랑 일랑, 세이지, 회향, 피먼트, 생강, 아니스, 고수풀, 커피, 또는 멘타 속의 임의의 종으로부터의 민트 오일), 향미 증진제들, 쓴맛 수용기 부위 차단제들, 감각 수용기 부위 활성화제들 또는 자극제들, 설탕들 및/또는 설탕 대체물들(예를 들어, 수크랄로스, 아세설팜칼륨, 아스파탐, 사카린, 사이클라메이트, 유당, 자당, 포도당, 과당, 소르비톨 또는 만니톨), 및 숯, 클로로필, 미네랄들, 보태니컬들, 또는 방향제들과 같은 다른 첨가제들일 수 있다. 이것들은 모조, 합성 또는 천연 구성성분들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이것들은 예를 들어 오일, 액체 또는 분말과 같은 임의의 적절한 형태일 수 있다.
일부 실시예들에서, 향미 재료(향미)는 멘톨, 스피어민트 및/또는 페퍼민트를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 시트러스 과일들 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 담배에서 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는, 향 또는 미각 신경들에 추가적으로 또는 이에 대신하여, 일반적으로 화학적으로 유도되고 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 인지되는 소마토센소리얼 감각을 달성하도록 의도되는 센세이트(sensate)를 포함할 수 있으며, 이것들은 가열, 냉각, 따끔거림, 마비 효과를 제공하는 제제들을 포함할 수 있다. 적절한 가열 효과 제제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있고(그러나 이에 제한되지 않음), 적절한 냉각 효과 제제는 유칼립톨(eucalyptol), WS-3일 수 있다(그러나 이에 제한되지 않음).
담체 구성성분은 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 담체 구성성분은 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리스리톨, 메소-에리스리톨, 에틸 바닐레이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 수버레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
하나 이상의 다른 기능성 구성성분들은 pH 조절제들, 착색제들, 방부제들, 결합제(binder)들, 충전제(filler)들, 안정화제들, 및/또는 항산화제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 에어로졸 제공 시스템들(e-시가렛들)은 재사용 가능한 부품(본체/디바이스) 및 교체 가능한 소모품(카트리지) 부품을 모두 포함하는 모듈형 조립체를 포함하는 경우가 많다. 이러한 유형의 2-부품 모듈식 구성을 준수하는 디바이스들을 일반적으로 2-부품 디바이스들이라고 할 수 있다. 또한, 전자 시가렛들은 일반적으로 세장형 형상을 갖는 것이 일반적이다. 구체적인 예를 제공하기 위해, 본 명세서에 설명된 본 개시내용의 특정 실시예들은 소모성 부품들을 사용하는 이러한 유형의 일반적으로 세장형 2-부품 디바이스를 포함한다. 그러나, 본 명세서에 설명된 기본 원리들은, 예를 들어 전형적으로 더 박스형 형상을 갖는 소위 박스 모드 고성능 디바이스들을 기반으로, 다른 전체 형상들을 준수하는 디바이스들로서, 다른 전자 시가렛 구성들, 예를 들어 2 개 초과의 부품들을 포함하는 모듈형 디바이스들에도 동일하게 채용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 위의 내용으로부터, 그리고 도 1a 내지 도 1c를 우선 참조하여, 본 명세서에 제공된 일부 실시예들에 따라, 카트리지(10) 및 본체(100)를 포함하는 에어로졸 제공 시스템(1)이 제공된다. 본체는 잠재적으로 마찰 맞춤을 통해 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)을 해제 가능하게 수납하기 위한 리세스/리셉터클(102)을 포함할 수 있으며, 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)은 카트리지(10) 내로 유체를 전달하기 위한 임의의 유체 입구가 없다. 이러한 방식으로, 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)에는 카트리지(10) 내로 유체를 전달하기 위한 임의의 유체 입구가 없기 때문에, 이는 카트리지(10)가 본체(100)에 수납될 때(예를 들어, 도 1a 내지 도 1c에 도시된 실시예를 참조하여, 도 1b의 포지션(position)에서) 유체가 카트리지(10)로부터 본체(100) 내로 누출되는 것을 억제하는 데 도움이 된다.
위의 실시예들 중 일부에 따르면, 카트리지(10)는 리세스(102) 내에 해제 가능하게 수납되도록 구성되는 제1 단부 표면(14), 및 제1 단부 표면(14)에 반대되고 제1 단부 표면(14)이 리세스(102) 내에 해제 가능하게 수납될 때 리세스(102) 외부에 있도록 구성되는 제2 단부 표면(16)을 포함할 수 있다. 그 일부 실시예들에서, 적어도 하나의 표면(12)은 이 경우 제1 단부 표면(14)을 포함할 수 있다(예를 들어, 도 1a 내지 도 1c의 실시예들에 도시된 바와 같고, 제1 단부 표면(14)은 카트리지(10) 내부로 유체를 전달하기 위한 임의의 유체 입구가 없음).
본체(100)와 함께 사용될 때 카트리지(10)에 추가적인 보안을 제공하기 위해, 카트리지는 제1 단부 표면(14)과 제2 단부 표면(16) 사이에서 연장되는 복수의 측면 표면들(18)을 포함할 수 있으며, 적어도 하나의 표면(12)은 복수의 측면 표면들(18)의 제1 부분(18A)을 포함한다. 이러한 측면에서, 복수의 측면 표면들(18)의 제1 부분(18A)을 포함하는 적어도 하나의 표면(12)에 의해, 이는 카트리지가 사용 중일 때 본체 내에 더 많은 카트리지(10)를 더 잘 수납하는 데 도움이 된다. 따라서 이러한 측면에서도, 복수의 측면 표면들(18)의 제1 부분(18A)은 이 경우 카트리지(10) 내로 유체를 전달하기 위한 임의의 유체 입구가 없으며, 이는 카트리지(10)로부터 본체(100) 내로 유체가 누출되는 것을 억제하는 데 더 도움이 된다(예를 들어, 도 1a 내지 도 1c로부터의 실시예들에 도시된 바와 같고, 복수의 측면 표면들(18)의 제1 부분(18A)은 카트리지(10) 내로 유체를 전달하기 위한 임의의 유체 입구가 없음).
복수의 측면 표면들(18)이 존재하는 경우, 도 1a 내지 도 1c에 도시된 실시예와 같은 일부 실시예들에 따라, 복수의 측면 표면들(18)은 제1 단부 표면(14)이 리세스(102) 내에 해제 가능하게 수납될 때 리세스(102) 외부에 있도록 구성되는 제2 부분(18B)을 포함할 수 있다. 이러한 제2 부분(18B)은 도 1c에 예시된 바와 같은 실시예를 참조하여 가장 잘 예시적으로 도시된다. 이러한 제2 부분(18B)의 경우, 일부 실시예들에서, 제2 부분(18B)은 카트리지(10) 내로 공기를 전달하기 위한 적어도 하나의 공기 입구(20)(또는 하나 초과의 공기 입구)를 포함할 수 있다. 설명되는 바와 같이, 그러한 각각의 공기 입구는 이 경우 공기가 카트리지를 통과하여, 카트리지(10)의 사용자가 최종적으로 흡입할 수 있도록 에어로졸화 가능한 재료의 증기를 픽업할 수 있도록 구성된다. 복수의 공기 입구들이 채용되는 실시예들에서, 도 1c에 도시된 실시예와 같은 일부 실시예들에 따라, 복수의 공기 입구들(20)은 복수의 측면 표면들(18)로부터의 대향하는 측면 표면들에 위치(locate)된 한 쌍의 공기 입구들을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 사용자가 카트리지(10)로부터 임의의 생성된 증기를 더 잘 흡입할 수 있도록 하기 위해, 카트리지(10)를 유지하면서, 카트리지는 마우스피스(22)를 포함할 수 있다. 마우스피스는 제2 부분(18B)의 일부를 포함할 수 있고, 예를 들어, 도 1a 내지 도 1c의 카트리지의 실시예에 도시된 바와 같이, 카트리지의 제2 단부 표면(16)을 포함할 수 있다. 마우스피스(22)가 채용되는 일부 실시예들에 따라, 카트리지(10)로부터 제공된 임의의 공기 입구(들)는 마우스피스(22)와 제1 단부 표면(14) 사이에 위치될 수 있다. 도 1c의 카트리지의 실시예에 도시된 바와 같이, 일부 특정 실시예들에서, 각각의 공기 입구는 마우스피스(22)에 인접하여 위치될 수 있다.
도 1c의 이 실시예를 유지하면서, 본 명세서에 설명된 에어로졸 제공 시스템(1)의 일부 실시예들에 따라, 본체(100)는 리세스(102)를 정의하는 슈라우드(shroud)(104)를 포함할 수 있고, 슈라우드(104)의 단부(106)는 적어도 하나의 (또는 복수의) 리세스된 부분(108)을 포함하고, 각각의 리세스된 부분(108)은 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)이 리세스(102)에 해제 가능하게 수납될 때 카트리지(10)로부터의 공기 입구(20)와 정렬되도록 구성될 수 있다. 이러한 방식으로, 리세스된 부분(108)은 카트리지(10)를 사용하는 동안, 그렇지 않다면 에어로졸 제공 시스템(1)의 성능에 영향을 미칠 수 있는 우발적인 손상으로부터 공기 입구(20)의 주변을 더 잘 차폐할 수 있다. 매우 특정한 실시예에서, 그리고 마우스피스(22)가 채용되는 경우, 마우스피스(22)는 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)이 리세스(102) 내에 해제 가능하게 수납될 때 적어도 하나의 리세스된 부분(108)에 인접하도록 구성될 수 있다. 이러한 특정 실시예들에서, 공기 입구들(20)이 마우스피스(22) 및 적어도 하나의 리세스된 부분(108)에 대해 이러한 방식으로 포지셔닝(position)됨으로써, 이는 공기 입구들(20)이 리세스(102) 외부에 위치되도록 하는 방식으로 그리고 카트리지(10)의 사용 중 우발적인 손상으로부터 각각의 공기 입구(20)의 주변을 더 잘 차폐하는 방식으로 마우스피스(22)가 적어도 하나의 리세스된 부분(108)에 대해 편리하게 맞도록 더 잘 보장한다. 또한, 편리하게도, 이러한 포지션에 공기 입구들(20)을 위치하면, 사용자가 본체(100)를 잡는 동안 실수로 그들의 손으로 공기 입구들(20)이 덮이지 않도록 더 잘 보장할 수 있으며, 사용자가 마우스피스(22) 근위 구역에서 본체를 잡을 가능성이 적다는 점에 주목할 수 있다. 따라서, 각각의 공기 입구(20)를 이 포지션에 위치하면, 에어로졸 제공 시스템(1)을 사용하는 동안, 공기 입구들(22)이 막히지 않으므로 완전히 작동한 상태로 유지되는 것을 다시 더 잘 보장할 수 있다.
따라서, 위의 내용을 인식하여, 그리고 본 명세서에 설명된 일부 실시예들에 따라, 마우스피스(22)를 포함하는 카트리지(10); 및 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)을 해제 가능하게 수납하기 위한 리세스를 포함하는 본체를 포함하는 에어로졸 제공 시스템(1)이 또한 제공될 수 있고, 본체는 리세스(102)를 정의하는 슈라우드(104)를 포함하고, 슈라우드(104)의 단부(106)는 적어도 하나의 리세스된 부분(108)을 포함하고, 각각의 리세스된 부분(108)은 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)이 리세스(102)에 해제 가능하게 수납될 때 카트리지(10)로부터의 공기 입구(20)와 정렬되도록 구성될 수 있다. 그 일부 실시예들에서, 마우스피스(22)는 이 경우 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)이 리세스(102) 내에 해제 가능하게 수납될 때 적어도 하나의 리세스된 부분(108)에 인접하도록 구성될 수 있다.
임의의 마우스피스가 채용될 수 있는 한, 이는 유리하게는 카트리지(10)가 본체(100)와 맞물릴 때 리세스와 맞물리는 것을 돕는 역할을 할 수 있다는 것이 이해될 수 있다. 이러한 측면에서도, 카트리지 및 대응하는 리세스/리셉터클은 리세스/리셉터클에 대한 카트리지의 보다 용이한 정렬을 용이하게 하기 위해 비-원형 및/또는 세장형 단면을 채택할 수 있다는 것이 또한 이해될 수 있다. 이러한 형상들은 또한 잠재적으로 또한 경사진 측면 표면들의 사용을 통해 마우스피스 형상을 제공하는 데 도움이 될 수 있으며, 그 형상은 특히 사용자의 입술을 주위로 감싸도록 잘 구성되어, 사용자가 기화된 에어로졸화 가능한 재료가 사용자의 입 내로 전달되게 할 수 있는 마우스피스의 단부의 임의의 오리피스 주위에 그들의 입술들을 보다 효과적으로 밀봉할 수 있도록 한다.
또한 적어도 일부 실시예들에 따라, 마우스피스의 경사진 측면 표면과 같은 마우스피스의 외부 표면이 일부 실시예들에 따라 불투명할 수 있다는 것이 인식될 수 있다. 이는 사용자가 카트리지(100) 내부에 형성되는 임의의 증기 기둥들과 같이, 사용 중인 카트리지의 내부 내용물들(도면들의 실시예들에 도시된 바와 같음)을 볼 수 없도록 하는 데 용이할 수 있으며, 이는 그렇지 않다면 일부 잠재적 사용자들에게 우려를 야기할 수 있다. 이러한 측면에서도, 그리고 도면들에 도시된 바와 같은 일부 실시예들에 따라, 마우스피스 및/또는 경사진 측면 표면들은 마우스피스 상의 임의의 자국들(예를 들어, 립스틱 또는 일부 다른 얼룩)이 보다 쉽게 제거되고 그리고/또는 눈에 띄지 않게 하기 위해 검은색 및/또는 무광택일 수 있다.
따라서, 위의 설명들로부터, 본 개시내용의 추가의 양태는 본 명세서에 설명된 마우스피스의 특히 효과적인 기하학적 구조에 관한 것이며, 이는 고체 에어로졸화 가능한 재료(예를 들어, 잠재적으로 담배를 포함함) 및/또는 액체 에어로졸화 가능한 재료(이러한 후자의 경우, 그러면 본 명세서에 설명된 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34) 중 임의의 수송 요소를 잠재적으로 사용할 수 있음)와 같은 임의의 유형의 에어로졸화 가능한 재료와 함께 당연히 사용될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
유사한 맥락에서, 위의 내용을 인식할 때, 본 명세서에 설명된 일부 실시예들에 따라, 에어로졸 제공 시스템(1)에서 사용하기 위한 카트리지(10)가 또한 제공될 수 있으며, 카트리지(10)는: 카트리지(10) 내로 유체를 전달하기 위한 임의의 유체 입구가 없는 제1 단부 표면(14); 제1 단부 표면(14)에 반대되는 제2 단부 표면(16); 제1 단부 표면(14)과 제2 단부 표면(16) 사이에서 연장되는 복수의 측면 표면들(18)을 포함하고, 복수의 측면 표면들(18)은 카트리지 내로 공기를 전달하기 위한 적어도 하나의 공기 입구(20); 및 마우스피스(22)를 포함하고, 각각의 공기 입구(20)는 마우스피스(22)에 인접하여 위치되고, 마우스피스(22)와 제1 단부 표면(14) 사이에 위치된다.
위의 실시예들 중 적어도 일부에 따르면, 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)은 카트리지(10) 내로 유체를 전달하기 위한 임의의 유체 입구가 없을 수 있으며, 이는 카트리지(10)로부터 본체 내로 에어로졸화 가능한 재료의 누출을 억제하는 데 도움이 될 수 있다. 그렇기 때문에, 이러한 실시예들에서, 유체 입구는 공기 입구(20)를 통과하는 임의의 공기로부터의 임의의 잔류 수분이 본체(100)로 통과하는 것을 더 잘 억제하도록 공기 입구(20)를 포함할 수 있고, 및/또는 (임의의 기화된 에어로졸화 가능한 재료가 본체(100)에 도달하는 것을 더 잘 방지하기 위해) 에어로졸화 가능한 재료를 위한 입구를 포함할 수 있다.
따라서, 위의 내용으로부터, 위의 실시예들은 카트리지(10)로부터 본체(100) 내로 에어로졸화 가능한 재료의 누출을 더 잘 억제하는 데 도움이 되는 실시예들을 설명한다.
본 명세서에 설명된 에어로졸 제공 시스템들(1)의 다른 양태들로 돌아가서, 그 일부 실시예들에 따라, 이로부터의 카트리지에는 에어로졸화 가능한 재료를 포함하기 위한 제1 저장소(30)가 제공될 수 있고, 에어로졸 제공 시스템(1)에는 일부 실시예들에서 제1 저장소(30)로부터 에어로졸화 가능한 재료를 기화시키기 위한 기화기(32)가 추가로 제공될 수 있다. 그 일부 실시예들에서, 그리고 일반적으로, 공기는 이 경우 공기 입구(20)를 통과하여, 에어로졸화 가능한 재료의 증기가 그 후 형성될 수 있는 기화기(32)를 지나, 에어로졸 제공 시스템(1)을 사용하는 동안 사용자가 흡입할 수 있도록 마우스피스(22)로부터 최종적으로 배출되도록 구성될 수 있으며, 이에 대해 설명될 것이다.
도 2a 내지 도 3d에 도시된 실시예들과 같은 보다 구체적인 일부 실시예들에 따라, 카트리지(10)는 제1 저장소(30)로부터 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)를 포함할 수 있으며, 기화기(32)는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34) 내에서 에어로졸화 가능한 재료를 기화하도록 구성된다.
사용자에게 제공되는 임의의 증기에 향미 재료를 첨가하기 위해, 일부 실시예들에 따라, 일부 실시예들에 따른 카트리지에는 향미 재료를 포함하기 위한 제2 저장소(36)가 추가로 제공될 수 있다. 그러한 제2 저장소(36)가 채용되는 경우, 제2 저장소는 (예를 들어, 임의의 에어로졸화 가능한 재료가 기화되기 전에 향미 재료를 전달하기 위해) 임의의 제공된 기화기(32)의 상류에 위치되거나, 또는 일부 실시예들에 따라 기화기(32)에 의해 기화되기 전에 향미 재료를 제1 저장소(30)로부터의 에어로졸화 가능한 재료에 첨가하도록 구성될 수 있다. 그러나, 도 2a 내지 도 3d에 도시된 것과 같은 다른 실시예들에서, 제2 저장소(36)는 기화기(32)로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성될 수 있다. 제1 저장소(30)에 대한 임의의 제공된 제2 저장소(36)의 공간적 배열과 관련하여, 제2 저장소(36)는 카트리지 내의 다수의 상이한 위치(location)들에 위치될 수 있다는 것이 인식될 것이다. 그러나, 일부 실시예들에 따르면, 카트리지(10)의 컴팩트한 배열을 제공하는 데 도움이 되도록, 제1 저장소(30)는 제2 저장소(36)와 제1 단부 표면(14) 사이에 위치될 수 있다. 동일하게, 및/또는 대안적으로, 일부 실시예들에서, 제2 저장소(36)는 마우스피스(22)(채용되는 경우)에 의해 둘러싸여 있을 수 있고, 및/또는 카트리지(10)/에어로졸 제공 시스템(1)으로부터의 출구(37)로부터 기화된, 향미가 가해진, 에어로졸화 가능한 재료를 전달하도록 구성될 수 있다. 일부 매우 특정한 실시예들에서, 그러한 출구(37)는 제2 단부 표면 내에 위치될 수 있거나, 또는 제2 단부 표면(16)으로부터 연장되는 리세스/구멍(39)에 위치될 수 있다(도 2a 내지 도 3d에 도시된 실시예에서와 같이). 그러나, 임의의 의심을 피하기 위해, 임의의 제공된 출구(37)는 사용되는 카트리지(10)의 정확한 형상/구성에 따라, 카트리지(10) 상의 다양한 상이한 위치들에 위치될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
마찬가지로, 임의의 제2 저장소(36)가 사용되는 경우, 제2 저장소(36)는 앞서 설명한 것들 중 임의의 것과 같은, 향미 재료(들)의 임의의 조합을 포함할 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다. 일부 특정 실시예들에 따라, 향미 재료는 담배 및/또는 니코틴을 포함할 수 있다.
임의의 제공된 제2 저장소(36)로부터 멀리 이동하여, 사용 시 카트리지(10)를 통해 공기/증기가 어떻게 안내될 수 있는지에 대해 살펴보면, 도 2a 내지 도 3d에 도시된 것과 같은 일부 실시예들에 따라, 카트리지(10)는 카트리지(10)의 공기 입구(들)(20)로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널(38)을 포함할 수 있다. 이어서, 카트리지(10)는, 제1 채널(38)의 하류에 위치되고 (설명되는 바와 같이) 기화기(32)로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성되는 제2 채널(40)을 포함할 수 있다. 그 일부 실시예들에서, 카트리지(10)의 컴팩트한 배열을 제공하는 데 도움을 주기 위해, 제1 채널(38)은 제2 채널(40)에 평행할 수 있고, 제1 채널(38)은 제2 채널(40)의 외부에 위치될 수 있다. 동일하게 및/또는 대안적으로, 일부 실시예들에서, 제1 채널(38)은 제2 채널(40)이 복수의 측면 표면들(18)에 대해 위치되는 것보다 복수의 측면 표면들(18)에 대해 더 가깝게 위치될 수 있다.
임의의 제1 채널(38)이 제2 채널(40)에 평행한 실시예들과 관련하여, 이들 실시예들 및 잠재적으로 다른 실시예들에서, 공기는 제1 채널(38)을 따라 제1 방향(A1)으로 흐르도록 구성될 수 있고, 기화기(32)로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료는 제2 채널(40)을 따라 제2 방향(A2)으로 흐르도록 구성될 수 있으며, 제2 방향(A2)은 제1 방향(A1)에 반대된다. 이러한 제1 및 제2 방향들(A1 및 A2)은 예를 들어, 도 3a 내지 도 3c에 도시된 카트리지의 실시예에 도시되어 있다. 그러한 실시예들에서, 제1 방향(A1)으로부터 제2 방향(A2)으로의 방향의 변화는, 각각/둘 모두 제1 채널(38)의 (하류) 단부(38A) 및 제2 채널(40)의 (상류) 단부(40A)에 위치될 수 있는 기화기(32) 및/또는 임의의 제공된 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)를 통과하는 공기의 탁도를 증가시킬 수 있다. 이러한 증가된 탁도는 이 경우 제2 방향(A2)을 따라 제2 채널(40)을 통한 증기의 더 나은 형성 및 통과를 도울 수 있다.
제2 채널(40)의 기하학적 구조를 유지하면서, 일부 공간 효율적인 실시예들에 따라, 제2 채널(40)은 제1 단부 표면(14)과 임의의 제공된 제2 저장소(36) 사이에 위치될 수 있다. 동일하게/또는 대안적으로, 제2 채널(40A)의 단부는 카트리지(10)로부터 임의의 제공된 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)에 인접하여 위치될 수 있다.
임의의 제공된 기화기(32) 및/또는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 특징들을 살펴보면, 이러한 특징들의 목적은 에어로졸 제공 시스템(1)의 사용 중에 사용자에게 부여될 수 있는 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 생성하기 위해 제1 저장소(30)로부터 유도되는 에어로졸화 가능한 재료를 기화시키는 것이다. 이러한 측면에서, 임의의 발생된 기화된 에어로졸화 가능한 재료는 제2 채널(40)을 따라 통과한 다음, 제2 저장소를 통해, 출구(37)로부터 배출될 수 있다.
개념적으로, 기화기(32)는 다양한 상이한 형태들을 취할 수 있는데, 기화기는 (예를 들어 가열기/가열 요소를 통해) 에어로졸화 가능한 재료에 열을 가함으로써, 또는 (예를 들어 앞서 설명한 바와 같이 진동, 기계, 가압 또는 정전기 수단들 중 하나 이상을 통해) 열을 가하지 않음으로써 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기/에어로졸을 발생하도록 구성될 수 있다.
즉, 일부 실시예들에 따라, 기화기(32)는 본체(100) 내에 위치된 가열 요소(32A)를 포함할 수 있고, 예를 들어 도면들로부터의 실시예들에 도시된 바와 같이, 기화기(32)가 본체(100) 내에 적어도 부분적으로 위치되고 카트리지(10) 내에 적어도 부분적으로 위치되도록 구성될 수 있다. 그 일부 특정 실시예들에 따라, 카트리지(10)는 이 경우 본체(100) 내에 위치된 가열 요소(32A)로부터 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면(32B)을 포함할 수 있으며, 이는 외부, 열 전도성 표면일 수 있고; 열 전도성 표면(32B)은 기화기(32)의 일부를 형성한다.
따라서, 위에서 설명한 실시예들 및 또한 도면들에 도시된 특정 실시예들에 따라, 기화기(32)는 2 개의 부분들 ― 본체(100) 내에 위치된 제1 가열 요소 부분(32A); 및 카트리지(10) 내에 위치된 열 전도성 표면(32B) 형태의 제2 부분으로 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 열 전도성 표면(32B)은 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)이 본체(100)로부터의 리세스(102)에 해제 가능하게 수납될 때 가열 요소(32A)와 접촉하도록 구성된다. 이러한 2 개의 부분의 기화기(32)의 제공은, 특히 카트리지(10)의 적어도 하나의 표면(12)에 에어로졸화 가능한 재료가 카트리지(10)로부터 본체(100) 내로 누출되는 것을 억제하는 데 도움이 되도록 유체 입구들이 없는 상태를 유지하는 데 도움이 된다는 측면에서 다수의 이점들을 제공한다. 또한, 카트리지(10)와 본체 부분(100) 사이에 기화기(32)를 분리함으로써, 카트리지(10)가 본체(100)로부터 분리될 때 기화기(32)가 작동하는 것을 방지하는 추가된 안전 특징을 제공한다. 또한, 기화기(32)의 일부를 본체(100) 내에 위치함으로써, 이는 또한 카트리지(10)의 구성요소들의 개수를 감소시키는 데에도 도움이 되며, 이는 일부 실시예들에서 카트리지가 소모품/일회용으로 구성될 수 있다는 점을 유의하는데 도움이 된다.
위의 내용을 인식하여, (외부) 열 전도성 표면(32B)이 채용되는 경우, 그 일부 실시예들에 따라, 열 전도성 표면(32B)은 카트리지(10)로부터 전도성 부재(46)의 일부(일부 특정 실시예들에서는 전도성 플레이트 또는 전도성 포일을 포함할 수 있음)를 형성할 수 있고, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 전도성 부재(46)와 접촉한다. 이러한 방식으로, 가열 요소(32A)가 열 전도성 표면(32B)과 접촉할 때, 가열 요소(32A)로부터의 열은 그 후 열 전도성 표면(32B)을 통과하고, 전도성 부재(46)를 통해, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로 전달될 수 있다. 이러한 실시예가 도 1c의 실시예에 도시되어 있다. 달리 말하면, 위의 실시예들 중 일부 및 개념적으로 다른 실시예들에 따르면, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 전도성 부재(46)로부터의 접촉 표면(48)에서 전도성 부재(46)와 접촉할 수 있으며, 접촉 표면(48)은 (외부) 열 전도성 표면(32B)에 반대되고 그리고/또는 이에 평행할 수 있다. 도면들에 도시된 것들과 같은 일부 실시예들에서, 접촉 표면(48), 및 접촉 표면(48)과 접촉하는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로부터의 대응하는 표면 중 적어도 하나는 평평할 수 있다.
위에서 간략히 언급한 바와 같이, 임의의 제공된 전도성 부재(46)의 정확한 형상은 임의의 제공된 에어로졸 제공 시스템(1)에서의 그의 애플리케이션에 따라 달라질 수 있다. 일부 특정 실시예들에 따르면, 전도성 부재(46)는 전도성 플레이트 또는 전도성 포일을 포함할 수 있으며, 금속과 같은(그러나 이에 제한되지 않음) 열 전도성 재료로 제조될 수 있다. 마찬가지로, 전도성 부재(46)가 채용되는 경우, 일부 실시예들에 따라, 전도성 부재(46)는 도면들에 도시된 카트리지(10)의 실시예들에서와 같이, 카트리지(10)의 제1 단부 표면(14)을 정의할 수 있다. 순전히 완전성을 위해, 전도성 부재(46)는 카트리지(10)에 부착될 수 있고, 및/또는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)에 부착될 수 있는 것으로 예상된다. 이러한 측면에서, 그리고 예를 들어 일부 특정 실시예들에 따라, 사용 중에 전도성 부재(46)를 제 위치에 더 잘 고정하기 위해, 전도성 부재(46)는 일부 특정 실시예들에 따라 적어도 하나의 크림핑(crimping) 동작, 접착제, 또는 기계적 고정 수단을 통해 카트리지(10) 및/또는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)에 부착될 수 있다.
위에서 언급된 바와 같이, 일부 실시예들에 따라, 전도성 부재(46)는 전도성 플레이트 또는 전도성 포일을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 이는 전도성 부재(46)가 특히 얇게 제조되도록 허용할 수 있으며, 이는 전도성 부재(46)를 통한 열의 효율적인 전달을 더 잘 보장하는 데 도움이 될 수 있다. 이러한 측면에서, 그리고 일부 특정 실시예들에 따라, 임의의 이러한 전도성 부재(46)의 두께는 5 mm 이하일 수 있다. 다른 추가적인/대안적인 실시예들에서, 그 두께를 가로질러 열을 전달하는 데 특히 효율적인 전도성 부재(46)를 제공하면서도, 전도성 부재(46)의 두께의 임의의 우발적인 천공을 더 잘 견딜 수 있을 정도로 충분히 두꺼운 전도성 부재를 제공하는 것 사이의 최상의 균형을 유지하기 위해, 임의의 이러한 전도성 부재(46)의 두께는 0.5 mm 내지 5 mm 또는 1 mm 내지 5 mm일 수 있다.
열 전도성 표면(32B)(및/또는 전도성 부재(46))의 정확한 배치와 관련하여, 특히 컴팩트하고 공간 효율적인 실시예에서, 제2 채널(40)은 임의의 제공된 제2 저장소(36)와 열 전도성 표면(32B)(전도성 부재(46)) 사이에 위치될 수 있다.
따라서, 위의 내용으로부터, 위에서는 카트리지(10)와 본체 부분(100) 사이에 분할된 기화기(32)를 채용하는 에어로졸 제공 시스템의 특정 실시예들에 대해 설명하였다. 그렇기 때문에, 보다 일반적인 일부 실시예들에 따라, 위의 개시내용은 카트리지(10) 및 본체(100)를 포함하는 에어로졸 제공 시스템(1)에서 사용하기 위한 카트리지(10)를 제공할 수 있으며, 카트리지(10)는 본체(100) 내에 위치된 가열 요소(32A)로부터 열을 수용하기 위한 외부 열 전도성 표면(32B)을 포함할 수 있다.
마찬가지로, 일반적인 의미에서, 위의 개시내용은 또한: 카트리지(10) 및 본체(100)를 포함하는 에어로졸 제공 시스템(1)을 제공할 수 있으며, 카트리지(10)는 본체(100) 내에 위치된 가열 요소(32A)로부터 열을 수용하기 위한 외부 열 전도성 표면(32B)을 포함한다.
기화기(32)로부터 멀리 이동하여, 일부 실시예들에 따라, 본 명세서에 설명된 에어로졸 제공 시스템(1)에는 제1 저장소(30)로부터 에어로졸화 가능한 재료와 같은 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 제공될 수 있다.
일반적으로, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)(심지라고도 함)의 구조 및 조성은, 에어로졸 제공 시스템의 사용 중에 에어로졸화 가능한 재료가 기화기(32)에 의해 기화될 수 있는 포지션으로 에어로졸화 가능한 재료를 적절하게 흡인할 수 있는 임의의 것일 수 있다. 따라서 이러한 측면에서, 일부 실시예들에 따라, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 다공성 재료, 섬유질 재료, 및/또는 고체 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 면으로 제조될 수 있거나, 또는 세라믹 재료로 제조될 수 있다. 따라서, 위의 내용을 인식하여, 일반적인 수준에서, 에어로졸 제공 시스템(1)의 임의의 의도된 애플리케이션에 가장 적합하도록 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 특정 구조 및 조성이 변화될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
위에서 설명된 바와 같이, 본 명세서에 설명된 일부 실시예들에 따라, 도면들로부터의 카트리지(10)의 실시예들에 도시된 기하학적 구조와 같은(그러나 이에 제한되지 않음) 특정 기하학적 구조를 갖는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 제공될 수 있다. 따라서 구체적으로, 그리고 설명되는 바와 같이, 에어로졸 제공 카트리지(10) 또는 에어로졸 제공 시스템(1)에서 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 제공될 수 있으며, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 제1 단부(50)와 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부(52) 사이에서 연장되는 길이(L)를 포함한다. 그 일부 실시예들에서, (길이(L)에 직교하는) 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 단면 영역(A)은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 길이(L)를 따라 변화하도록 구성될 수 있다. 이러한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 실시예는, 예를 들어, 이러한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 채용된 도 2d로부터의 실시예를 참조하여 가장 잘 도시된다.
이러한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)와 관련하여, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 단면 영역(A)이 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 길이(L)를 따라 변화하는 경우, 이는 내부의 에어로졸화 가능한 재료를 제1 저장소(30) 옆의 포지션으로부터, 에어로졸화 가능한 재료가 그 후 기화기(32)에 의해 기화될 수 있는 기화기(32)에 보다 근위적인 포지션으로 보다 잘 그리고 보다 효율적으로 안내할 수 있는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)를 제공할 수 있다. 완전성을 위해, 단면 영역(A)과 관련하여, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 길이(L)를 따라 주어진 포지션에서 다수의 단면 영역들로 분할되는 경우, 길이(L)를 따라 이 축 방향 포지션에서의 단면 영역(A)은 이 축 방향 포지션에서의 다수의 단면 영역들의 합으로 해석되어야 한다(예를 들어, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 길이(L)를 따라 축 방향 포지션들에서 둘로 분할되는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)에 대해 도 3b의 실시예에 도시된 바와 같이 단면 영역(A') 및 단면 영역(A'')의 합).
위의 내용을 인식하여, 본 명세서에 설명된 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 일부 실시예들 및 다른 실시예들에 따라, 임의의 제공된 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 제1 단부(50)로부터 연장되는 제1 레그 부분(54), 및 제2 단부(52)로부터 연장되는 제2 레그 부분(56), 및 제1 레그 부분(54)과 제2 레그 부분(56) 사이에 위치된 중앙 본체 부분(58)을 포함할 수 있다. 그 일부 실시예들에서, 중앙 본체 부분은 이 경우 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 두께를 통해 연장되는 구멍(60)을 포함할 수 있다. 구멍(60)의 제1 기능은, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 노출된 표면 영역을 증가시켜서, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로부터 발생될 수 있는 기화된 에어로졸화 가능한 재료의 양을 증가시키는 것이다. 따라서, 주어진 크기의 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)에 대한 이러한 증가된 표면 영역은, 다른 방식으로 가능한 것보다 더 작은 크기의 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 사용될 수 있게 하는 데에도 효과적일 수 있다. 구멍의 제2 기능은, 기화기(32)(예를 들어, 외부, 열 전도성, 표면(32B))로부터의 열이 제2 채널(40) 내로 그리고 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34) 부근 주위로 더 잘 통과하여 에어로졸화 가능한 재료를 가열하기에 적합하게 가열될 수 있도록 더 잘 보장하기 위한 것이다. 이러한 실시예들에 따라, 구멍(60)의 도입은 또한 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로부터 제2 채널(40) 내로 그리고 제2 채널(40)을 따라 출구(37)를 향해 더 잘 안내하게 하는 것을 유리하게 도울 수 있다. 이러한 안내 효과는 도 3b 및 도 3c에 도시된 물결 형상의 화살표들을 참조하여 볼 수 있는데, 이는 구멍(60)의 근접부에 위치되고 제2 채널(40)을 향해 연장되어 있다. 위의 효과들이 추가적으로 나타날 수 있는 특정 실시예에서, 임의의 제공된 구멍(60)은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 두께를 통해 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 길이(L)에 수직 또는 직교하는 방향(A3) 및/또는 제1 방향(A1)에 평행하고; 및/또는 제2 방향(A2)에 평행한 방향으로 연장될 수 있다.
임의의 제공된 구멍(60) 주위에 기화된 에어로졸화 가능한 재료의 보다 일관된 형성을 제공하도록 돕기 위해, 일부 실시예들에 따라, 구멍(60)은 일부 특정 실시예들에 따라 원통형일 수 있으며, 및/또는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 두께를 통해 균일한 단면을 포함할 수 있다.
도면들에 도시된 실시예들과 같은 일부 실시예들에 따라, (채용되는 경우) 전도성 부재(46)는 구멍(60)의 단부를 덮을 수 있는데, 이는 전도성 부재(46)로부터의 임의의 열이 구멍(60)을 통해 유입되도록 하여, 이 열을 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34) 내로 그리고 그 주위로 그리고 제2 채널(40) 내로 더 잘 전달하도록 더 잘 보장하기 위한 것이다.
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34) 내의 임의의 제공된 구멍(60)으로부터 멀리 이동하여, 일부 실시예들에 따라, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 각각의 레그 부분(54; 56)은 제1 저장소(30)로부터 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위해 제1 저장소(30)와 유체 연통하도록 구성될 수 있다. 이러한 실시예는 도 3c에 예시된 실시예에 도시되어 있다. 따라서, 이러한 실시예들에서, 제1 저장소(30)로부터의 에어로졸화 가능한 재료는 효과적으로 각각의 레그 부분(54; 56)으로부터 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 중앙 본체 부분(58)으로 통과하도록 장려될 수 있다.
위의 내용과 관련하여, 그리고 일부 추가적인/대안적인 실시예들에 따라, 제1 채널(38)은 제2 채널(40)과 유체 연통하는 적어도 하나의 오리피스(64)를 포함할 수 있으며, 각각의 오리피스(64)는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)에 인접하고, 및/또는 보다 구체적으로 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 중앙 본체 부분(58)에 인접한다(중앙 본체 부분(58)이 채용되는 경우). 이러한 방식으로, 제1 채널로부터 오리피스(64)를 통과하는 공기는 즉시 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 충돌할 수 있으며, 이는 공기 중으로 전달되는 증기의 정도를 최대화하고 그 후 제2 채널(40)로 전달될 수 있다.
이러한 측면에서도, 그리고 각각의 오리피스(64) 옆에 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)를 더 잘 위치하기 위해(그리고 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 사용 중 측면으로 이동하는 것을 더 잘 방지하기 위해), 그리고 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로부터 에어로졸화 가능한 재료의 기화를 돕기 위해, 일부 실시예들에 따라, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)(또는 보다 구체적인 실시예들에서는 그 중앙 본체 부분(58))는, 예를 들어 도 3b로부터의 실시예에 도시된 바와 같이, 개개의 오리피스(64)에 인접하여 위치되는, 각각의 개개의 오리피스(64)에 대한 만입된 부분(66)을 포함할 수 있다. 이러한 측면에서, 각각의 만입된 부분(66)이 만입된 부분(66)이 위치된 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)에서 폭이 감소된 부분을 생성함으로써, 이는 놀랍게도 에어로졸화 가능한 재료를 기화시키는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 효율을 증가시키는 것으로 밝혀졌다. 이러한 측면에서도, 각각의 만입된 부분(66)에 의해 생성된 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 노출된 표면 영역이 증가함에 의해, 이는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로부터 생성될 수 있는 기화된 에어로졸화 가능한 재료의 양을 증가시키는 역할을 할 수 있다. 따라서, 주어진 크기의 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)에 대한 이러한 증가된 표면 영역은 (존재하는 경우, 임의의 구멍(60)의 제공과 마찬가지로), 다른 방식으로 가능한 것보다 더 작은 크기의 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 사용될 수 있게 하는 데에도 효과적일 수 있다.
예를 들어, 도 3b의 실시예에 도시된 바와 같이, 더 많은 만입된 부분(66)(오리피스(64))이 채용되는 실시예들에 따르면, 그 일부 특정 실시예들에 따라, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 제1 측면 상에 위치된 제1 만입된 부분(66), 및 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 제2 측면 상에 위치된 제2 만입된 부분(66)이 제공될 수 있는데, 제1 측면은 제2 측면에 반대된다. 일부 매우 특정한 실시예들에 따라, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 제1 측면 및 제2 측면은 다시 도 3b의 특정 실시예에 도시된 바와 같이, 중앙 본체 부분(58)의 제1 측면 및 제2 측면일 수 있다. 달리 말하면, 일부 실시예들에 따라, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 제1 측면 및 제2 측면은 적어도 하나의 오리피스(64)로부터의 개개의 제1 오리피스(64) 및 제2 오리피스(64)에 인접하여 위치될 수 있다.
오리피스(들)(64)를 유지하면서, 일부 실시예들에 따라, 각각의 오리피스(64)는, 제1 방향(A1) 및 제2 방향(A2)에 직교하는 방향(A4)으로 제1 채널(38)과 제2 채널(40) 사이에서 연장될 수 있다. 이러한 방향의 변화는 기화기(32) 및/또는 임의의 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)를 통과하는 공기의 탁도를 증가시키는 데 도움을 줄 수 있으며, 이는 차례로 제2 방향(A2)을 따라 제2 채널(40)을 통한 증기의 더 나은 형성 및 통과를 더 잘 지원할 수 있다. 마찬가지로, 일부 실시예들에 따라, 각각의 오리피스(64)는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 길이(L)에 직교하는 방향(A4)으로 연장될 수 있다. 이러한 방식으로, 공기 및 에어로졸화 가능한 재료의 제어장치가 카트리지(10) 내부에 보다 효율적으로 이격될 수 있으며, 도면들에 도시된 카트리지(10)의 실시예에 예시된 바와 같이, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 가늘고/얇은 폭을 개념적으로 추가적으로 허용할 수 있다.
따라서, 위의 내용을 인식하여, 위의 실시예들은, 에어로졸 제공 카트리지(10) 및/또는 에어로졸 제공 시스템(1)에서 사용하기에 효율적이고 추가적으로 매우 적합한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 독특한 설계들을 제공함을 알 수 있다. 실제로, 그리고 순전히 임의의 의심을 피하기 위해, 위의 설명된 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34) 중 임의의 수송 요소가 채용되는 경우, 이는 본 명세서에 설명된 카트리지들(10) 또는 에어로졸 제공 시스템들(1) 중 임의의 것에 채용될 수 있을 것으로 예상한다.
따라서, 또한, 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소가 설명되어 있고,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부와 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부 사이에서 연장되는 길이를 포함하고,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 단면 영역은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 길이를 따라 변화하고;
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 제1 단부로부터 연장되는 제1 레그 부분, 및 제2 단부로부터 연장되는 제2 레그 부분, 및 제1 레그 부분과 제2 레그 부분 사이에 위치된 중앙 본체 부분을 포함하고;
중앙 본체 부분은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 연장되는 구멍을 포함하고; 및
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 적어도 하나의 만입된 부분을 포함한다.
또한, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 사용하여 증기를 형성하는 방법이 설명되어 있으며, 이 방법은:
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부 및 제2 단부에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 적어도 하나의 만입된 부분 위로 공기를 통과시키는 단계; 및
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 중앙 본체 부분으로부터의 구멍에서, 에어로졸화 가능한 재료 및 공기로부터, 증기를 형성하는 단계 ― 중앙 본체 부분은 제1 단부와 제2 단부 사이에 위치됨 ― 를 포함한다.
또한, 에어로졸 제공 카트리지가 설명되어 있고, 이 에어로졸 제공 카트리지는:
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소;
카트리지의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널; ― 제1 채널은 적어도 하나의 오리피스를 포함하며, 각각의 오리피스는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 인접함 ― 을 포함하고;
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는, 제1 채널로부터의 개개의 오리피스에 인접하여 위치되는, 제1 채널로부터의 각각의 개개의 오리피스에 대한 만입된 부분을 포함한다.
또한, 에어로졸 제공 시스템이 설명되어 있고, 이 에어로졸 제공 시스템은:
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소;
에어로졸 제공 시스템의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널; ― 제1 채널은 적어도 하나의 오리피스를 포함하며, 각각의 오리피스는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 인접함 ― 을 포함하고;
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는, 제1 채널로부터의 개개의 오리피스에 인접하여 위치되는, 제1 채널로부터의 각각의 개개의 오리피스에 대한 만입된 부분을 포함한다.
또한, 증기를 형성하는 방법이 설명되어 있고, 이 방법은:
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
공기 입구에서 공기를 수용하는 단계;
공기 입구로부터의 공기를, 제1 채널을 통해, 적어도 하나의 오리피스로, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 통과시키는 단계; ― 공기는 적어도 하나의 오리피스를 통과하여 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 적어도 하나의 만입된 부분 위로 통과함 ― ; 및
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서, 에어로졸화 가능한 재료 및 공기로부터 증기를 형성하는 단계를 포함하고;
각각의 오리피스는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 인접한다.
또한, 에어로졸 제공 카트리지가 설명되어 있고, 이 에어로졸 제공 카트리지는:
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소; ― 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부로부터 연장되는 제1 레그 부분, 및 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부로부터 연장되는 제2 레그 부분, 및 제1 레그 부분과 제2 레그 부분 사이에 위치된 중앙 본체 부분을 포함함 ― ;
카트리지의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널; ― 제1 채널은 적어도 하나의 오리피스를 포함하며, 각각의 오리피스는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 중앙 본체 부분에 인접함 ― 을 포함한다.
또한, 에어로졸 제공 시스템이 설명되어 있고, 이 에어로졸 제공 시스템은:
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소; ― 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부로부터 연장되는 제1 레그 부분, 및 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부로부터 연장되는 제2 레그 부분, 및 제1 레그 부분과 제2 레그 부분 사이에 위치된 중앙 본체 부분을 포함함 ― ;
에어로졸 제공 시스템의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널; ― 제1 채널은 적어도 하나의 오리피스를 포함하며, 각각의 오리피스는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 중앙 본체 부분에 인접함 ― 을 포함한다.
또한, 증기를 형성하는 방법이 설명되어 있고, 이 방법은:
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 부분 및 제2 부분에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
공기 입구에서 공기를 수용하는 단계;
공기 입구로부터의 공기를, 제1 채널을 통해, 적어도 하나의 오리피스로, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달하는 단계; ― 공기는 적어도 하나의 오리피스를 통해 그리고 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 중앙 본체 부분 위로 통과하고, 중앙 본체 부분은 제1 부분과 제2 부분 사이에 위치됨 ― ; 및
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 중앙 본체 부분에서, 에어로졸화 가능한 재료 및 공기로부터 증기를 형성하는 단계를 포함하고;
각각의 오리피스는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 중앙 본체 부분에 인접한다.
또한, 에어로졸 제공 시스템 설명되어 있고, 이 에어로졸 제공 시스템은:
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소 ― 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 연장되는 구멍을 포함함 ― ; 및
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소와 접촉하고, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달하기 위한 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면을 포함하는 전도성 부재를 포함하고;
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 전도성 부재로부터의 접촉 표면에서 전도성 부재와 접촉하고, 접촉 표면은 열 전도성 표면에 반대되고;
전도성 부재는 전도성 플레이트 또는 전도성 포일을 포함한다.
또한, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 사용하여 증기를 형성하는 방법이 설명되어 있고, 이 방법은:
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
전도성 부재로부터의 열 전도성 표면에서 열을 수용하는 단계 ― 전도성 부재는 전도성 플레이트 또는 전도성 포일을 포함함 ― ;
전도성 부재로부터, 전도성 부재와 접촉하는 에어로졸화 가능한 재료 수송체로 열을 전달하는 단계; 및
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서, 에어로졸화 가능한 재료 수송체로 전달된 열로부터, 그리고 에어로졸화 가능한 재료로부터, 증기를 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 에어로졸 제공 시스템이 설명되어 있고, 이 에어로졸 제공 시스템은: 카트리지, 및 본체를 포함하고, 본체는 카트리지의 적어도 하나의 표면을 해제 가능하게 수납하기 위한 리세스를 포함하고, 카트리지의 적어도 하나의 표면에는 카트리지 내로 유체를 전달하기 위한 임의의 유체 입구가 없다.
또한, 에어로졸 제공 시스템이 설명되어 있고, 이 에어로졸 제공 시스템은:
마우스피스를 포함하는 카트리지; 및
카트리지의 적어도 하나의 표면을 해제 가능하게 수납하기 위한 리세스를 포함하는 본체 ― 본체는 리세스를 정의하는 슈라우드를 포함하고, 슈라우드의 단부는 적어도 하나의 리세스된 부분을 포함하며, 각각의 리세스된 부분은 카트리지의 적어도 하나의 표면이 리세스에 해제 가능하게 수납될 때 카트리지로부터의 공기 입구와 정렬되도록 구성됨 ― 를 포함하고;
마우스피스는, 카트리지의 적어도 하나의 표면이 리세스에 해제 가능하게 수납될 때 적어도 하나의 리세스된 부분에 인접하도록 구성된다.
또한, 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 카트리지가 설명되어 있고, 이 카트리지는:
카트리지 내로 유체를 전달하기 위한 임의의 유체 입구가 없는 제1 단부 표면;
제1 단부 표면과 반대되는 제2 단부 표면;
제1 단부 표면과 제2 단부 표면 사이에서 연장되는 복수의 측면 표면들 ― 복수의 측면 표면들은 카트리지 내로 공기를 전달하기 위한 적어도 하나의 공기 입구를 포함함 ― ; 및
마우스피스를 포함하고;
각각의 공기 입구는 마우스피스에 인접하여 위치되고, 마우스피스와 제1 단부 표면 사이에 위치된다.
또한, 카트리지 및 본체를 포함하는 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 에어로졸 제공 카트리지가 설명되어 있고, 이 카트리지는:
에어로졸화 가능한 재료를 포함하기 위한 제1 저장소;
본체에 위치된 가열 요소로부터 열을 수용하기 위한 외부 열 전도성 표면 ― 외부 표면은 제1 저장소로부터의 에어로졸화 가능한 재료를 기화시키기 위한 것임 ― ; 및
향미 재료를 포함하기 위한 제2 저장소 ― 제2 저장소는 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성됨 ― 를 포함한다.
또한, 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)를 포함하는 에어로졸 제공 시스템(1)이 설명되어 있다. 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 두께를 통해 연장되는 구멍(60)을 포함한다. 에어로졸 제공 시스템(1)은 또한 전도성 플레이트 또는 전도성 포일 형태의 전도성 부재(46)를 포함하며, 이는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)와 접촉하고, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로 전달하기 위한 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면(32B)을 포함한다. 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 전도성 부재(46)로부터의 접촉 표면(48)에서 전도성 부재(46)와 접촉하고, 접촉 표면(48)은 열 전도성 표면(32B)에 반대된다. 이러한 배열은 전도성 부재(46)를 가로질러 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로 열을 효율적으로 전달할 수 있도록 허용한다.
또한, 에어로졸 제공 시스템(1)에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 설명되어 있고, 이는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 제1 단부(50)와 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 제2 단부(52) 사이에서 연장되는 길이(L), 및 제1 단부(50)로부터 연장되는 제1 레그 부분(54), 및 제2 단부(52)로부터 연장되는 제2 레그 부분(56)을 포함하고, 제1 레그 부분(54)와 제2 레그 부분(56) 사이에 위치된 중앙 본체 부분(58)을 갖는다. 중앙 본체 부분(58)은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 두께를 통해 연장되는 구멍(60)을 포함하며, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 적어도 하나의 만입된 부분(66)을 포함한다. 적어도, 각각의 만입된 부분(66)은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 사용 중 이동하는 것을 더 잘 방지하는 역할을 할 수 있고, 구멍(60)과 함께 각각의 만입된 부분(66)은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로부터 에어로졸화 가능한 재료의 기화를 도울 수 있다.
또한, 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)를 포함하는 에어로졸 제공 카트리지(10)가 설명되어 있다. 에어로졸 제공 카트리지(10)는 또한 카트리지(10)의 공기 입구(20)로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널(38)을 포함하고; 제1 채널(38)은 적어도 하나의 오리피스(64)를 포함하며, 각각의 오리피스(64)는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)에 인접한다. 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는, 제1 채널(38)로부터의 개개의 오리피스(64)에 인접하여 위치되는, 제1 채널(38)로부터의 각각의 개개의 오리피스(64)에 대한 만입된 부분(66)을 포함한다. 적어도, 각각의 만입된 부분(66)은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)가 사용 중 이동하는 것을 더 잘 방지하는 역할을 할 수 있고, 각각의 만입된 부분(66)은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로부터 에어로졸화 가능한 재료의 기화를 도울 수 있다.
또한, 제1 단부(50)로부터 연장되는 제1 레그 부분(54), 및 제2 단부(52)로부터 연장되는 제2 레그 부분(56)을 포함하는, 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)를 포함하는 에어로졸 제공 카트리지가 설명되어 있다. 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)는 제1 레그 부분(54)과 제2 레그 부분(56) 사이에 위치된 중앙 본체 부분(58)을 더 포함한다. 에어로졸 제공 카트리지(10)는 카트리지(10)의 공기 입구(20)로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널(38)을 더 포함하며; 제1 채널(38)은 적어도 하나의 오리피스(64)를 포함하고, 각각의 오리피스(64)는 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 중앙 본체 부분에 인접한다. 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)의 레그 부분들(54; 56) 및 중앙 본체 부분(58)에 대한 각각의 오리피스(64)의 상대적인 위치은 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(34)로부터 에어로졸화 가능한 재료를 효율적인 방식으로 기화시키는 것을 돕는다.
또한, 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 형성하기 위한 에어로졸 제공 시스템(1)이 설명되어 있고, 에어로졸 제공 시스템은 기화되기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 카트리지(10), 및 카트리지를 해제 가능하게 수납하기 위한 본체(100)를 포함한다.
카트리지(10)가 카트리지(10)에 의해 해제 가능하게 수납될 때, 카트리지는 적어도 부분적으로 본체의 리세스/리셉터클(102)에 위치되도록 구성된다.
카트리지(10)는 에어로졸 제공 시스템의 사용자에게 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 전달하기 위한 마우스피스(22)를 포함할 수 있다.
기화된 에어로졸화 가능한 재료를 마우스피스(22)의 제1, 잠재적으로 평평한, 단부(16)의 오리피스(39)로부터 사용자의 입 내로 안내하고 밀봉하는 것을 돕기 위해, 마우스피스는 경사진 측면 표면을 포함할 수 있고, 경사진 측면 표면은 마우스피스의 제1 단부(16)와 제2 단부 사이에서 연장되고, 경사진 측면 표면은 마우스피스의 제1 단부(16)(카트리지(10)의 제1 단부(16)일 수도 있음) 쪽으로 경사진다.
경사진 표면은, 측면 표면이 일부 경우들에서 (예를 들어, 도 2a 내지 도 2d의 실시예에서 볼 수 있는 바와 같이) 마우스피스의 원주(반드시 원형일 필요는 없음)의 전체 주위로 연장될 수 있는 한, 일부 경우들에서 타원형 및/또는 환형 경사진 측면 표면일 수 있다. 이러한 경사진 측면 표면은, 일부 경우들에서, 또한 사용자가 사용 중인 카트리지(10)의 내부 내용물을 볼 수 없는 것을 용이하게 하기 위해 불투명할 수도 있다.
임의의 이러한 제공된 카트리지(10)의 형상은, 카트리지가 적어도 부분적으로 적어도 2 개의 상이한 배향들로 본체(100)의 리셉터클(102) 내에 위치되도록 구성될 수 있는 한, 비-원형일 수 있다. 2 개의 상이한 배향들은 선택적으로 본체에 대한 카트리지의 제1 회전 포지션; 및 본체에 대한 카트리지의 제2 회전 포지션을 포함할 수 있으며, 이에 따라 카트리지(10)는 2 개의 상이한 회전 포지션들(잠재적으로 서로 180 도 이격됨)에 대해 삽입될 수 있다. 예를 들어, 이러한 방식으로, 카트리지 및/또는 이로부터의 양태들(예를 들어, 마우스피스 또는 경사진 측면 표면)은 일부 경우들에서 (도면들의 실시예들에 도시된 바와 같이) 2 차, 또는 적어도 2 차의 회전 대칭을 포함할 수 있다.
또한, 일부 실시예들에 따라, 사용 시 사용자의 입에의 마우스피스의 착용감의 일관성 및 대칭성을 개선시키기 위해, 마우스피스 및/또는 이로부터 제공된 임의의 경사진 측면 표면은 적어도 하나의, 또는 일부 실시예들에서는 적어도 2 개의 대칭 라인들을 포함할 수 있다. 이러한 대칭 라인들은 도 2a 내지 도 2b의 실시예에서 서로 수직이고(여기서, 하나의 대칭 라인은 도 2d에 도시된 'L' 방향에 평행함), 다른 하나는 이 제1 대칭 라인에 수직인(즉, 도 2d에 도시된 'L' 방향에 수직임) 것으로 도시되어 있다. 임의의 이러한 대칭 라인(들)이 제공되는 경우, 일부 실시예들에 따라, 이들은 각각 카트리지의 종축(도 2a 내지 도 2b의 실시예에서 카트리지의 양 단부들 사이에서 연장되는 축이고, 제1 및 제2 채널들(38; 40) 둘 모두에 평행하며, 및/또는 제2 채널(40)의 중심/중심축 및/또는 임의의 제공된 제2 저장소(36) 및/또는 오리피스(39)를 통과함)에 수직일 수 있다.
다양한 문제들을 해결하고 본 기술을 발전시키기 위해, 본 개시내용은 청구된 발명(들)이 실시될 수 있는 다양한 실시예들을 예시를 통해 도시한다. 본 개시내용의 장점들 및 특징들은 실시예들의 대표적인 샘플에 불과하며, 완전한 및/또는 배타적인 것이 아니다. 이들은 청구된 발명(들)의 이해를 돕고 가르치기 위한 목적으로만 제시된다. 본 개시내용의 장점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들, 및/또는 다른 양태들은 청구항들에 의해 정의된 바와 같은 본 개시내용에 대한 제한들 또는 청구항들에 대한 균등물들에 대한 제한들로 간주되어서는 안 되며, 청구항들의 범위를 벗어나지 않고 다른 실시예들이 활용될 수 있고 수정들이 행해질 수 있음을 이해해야 한다. 다양한 실시예들은 본 명세서에 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 다양한 조합들을 적절하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있고, 따라서, 종속 청구항들 중 임의의 청구항의 특징들, 또는 본 명세서에 개시된 조항들 세트들 중 임의의 세트로부터의 조항들은 청구항들/조항들에 명시적으로 제시된 것들 이외의 다른 조합들로 독립 청구항들 또는 조항들의 특징들 중 임의의 특징과 조합될 수 있음을 이해할 것이다(예를 들어, 컨시스토리 조항들 세트의 추가의 세트로부터의 특징들 중 임의의 특징은 순전히 예시적인 예로서 다른 인용된 조항/청구항 세트들 중 임의의 세트와 조합될 수 있음). 본 개시내용은 현재 청구되지 않았지만 향후 청구될 수 있는 다른 발명들을 포함할 수 있다.
예를 들어, 본 개시내용이 소모품 부품/에어로졸 제공 시스템에서 "액체" 또는 "유체"와 관련하여 설명되었지만, 이러한 액체 또는 유체는 임의의 에어로졸화 가능한 재료로 대체될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 마찬가지로, 에어로졸화 가능한 재료가 사용되는 경우, 일부 실시예들에서 이러한 에어로졸화 가능한 재료는 액체 또는 유체를 포함할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
기화기(32)와 관련하여, 그리고 앞서 설명된 바와 같이, 본 명세서에 설명된 기화기(32)는 다양한 상이한 형태들을 취할 수 있다. 이러한 측면에서, 본 명세서에 설명된 기화기(32)는 주로 적어도 부분적으로 본체 내에 위치되고 적어도 부분적으로 카트리지 내에 위치되는 기화기(32)인 것으로 설명되었지만, 일부 실시예들에 따르면, 임의의 제공된 기화기는 독점적으로 카트리지(10) 내에 위치되거나, 또는 독점적으로 본체(100) 내에 위치될 수 있는 것으로 예상된다. 또한, 이러한 측면에서, 본 명세서에 설명된 기화기(32)가 일부 실시예들에서 가열기/가열 요소를 포함하는 것으로 설명되었지만, 일부 다른 실시예들에서 기화기는 예를 들어 앞서 설명된 바와 같이 진동, 기계, 가압 또는 정전기 수단 중 하나 이상을 통해, 열을 가하지 않고, 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기/에어로졸을 발생할 수 있다는 것이 인식될 것이다.
카트리지(10)를 해제 가능하게 수납하고 그리고/또는 카트리지(10)에 해제 가능하게 부착될 수 있는 본체(100)를 채용하는 제공된 실시예들과 관련하여, 본 개시내용의 다른 양태들은 당연히 또한 이러한 카트리지(10)가 예를 들어 도면들의 실시예들에 도시된 배열들에 따라, 안전하고/컴팩트한 방식으로 본체에 효과적으로 수납될 수 있는 방법에 관한 것일 수도 있다. 따라서, 이러한 측면에서, 본 개시내용은 이에 따라 또한 설명된 바와 같은 실시예들을 본 설명의 마지막에 최종 조항들 세트로 제공할 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이러한 특징들과 관련하여, 이것들은 따라서, 본 명세서에 설명된 특징들을 이용하여, 카트리지가 본체에 의해 ― 잠재적으로 마찰 맞춤을 통해 ― 확실하게 유지되는 2-부품 에어로졸 제공 시스템을 허용할 수 있다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
또한, 마지막으로, 본 명세서에 설명된 다수의 특징들이 카트리지(10)를 해제 가능하게 수납하고 그리고/또는 카트리지(10)에 해제 가능하게 부착될 수 있는 본체(100)의 일부로서 제공되는 에어로졸 제공 시스템의 실시예들과 관련하여 설명되었지만, 일부 실시예들에서는, 카트리지(10) 및/또는 본체(100)로부터의 본 명세서에 설명된 특징들 중 임의의 특징이 이러한 카트리지(10)/본체(100) 구성을 포함하지 않는 에어로졸 제공 시스템(1)에 통합될 수 있음을 인식하게 될 것이다.
조항들의 제1 세트
1. 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부와 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부 사이에서 연장되는 길이를 포함하고,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 제1 단부로부터 연장되는 제1 레그 부분, 및 상기 제2 단부로부터 연장되는 제2 레그 부분, 및 상기 제1 레그 부분과 상기 제2 레그 부분 사이에 위치된 중앙 본체 부분을 포함하고;
상기 중앙 본체 부분은, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 연장되는 구멍을 포함하고; 및
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 적어도 하나의 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
2. 제1 조항에 있어서,
상기 구멍은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 길이에 수직인 방향으로 연장되는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
3. 제1 조항 또는 제2 조항에 있어서,
상기 구멍은 원통형인,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
4. 제1 조항 내지 제3 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 단면 영역은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 길이를 따라 변화하는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
5. 제1 조항 내지 제4 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 중앙 본체 부분은 상기 적어도 하나의 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
6. 제1 조항 내지 제5 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 적어도 하나의 만입된 부분은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 측면 상에 위치된 제1 만입된 부분, 및 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 측면 상에 위치된 제2 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
7. 제6 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제1 측면은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제2 측면에 반대되는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
8. 제6 조항 또는 제7 조항에 있어서,
상기 제1 측면 및 상기 제2 측면은 상기 중앙 본체 부분의 측면들인,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
9. 제1 조항 내지 제8 조항 중 어느 한 조항에 따른 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 포함하는 에어로졸 제공 시스템.
10. 제9 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달하기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하기 위한 제1 저장소를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
11. 제10 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 각각의 레그 부분은 상기 제1 저장소로부터의 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위해 상기 제1 저장소와 유체 연통하는,
에어로졸 제공 시스템.
12. 제10 조항 또는 제11 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터 상기 제1 저장소로 전달되도록 구성되는, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 에어로졸화 가능한 재료를 기화시키기 위한 기화기를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
13. 제12 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은 향미 재료를 포함하기 위한 제2 저장소를 포함하며, 상기 제2 저장소는 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
14. 제13 조항에 있어서,
상기 제2 저장소는 상기 향미 재료를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
15. 제13 조항 또는 제14 조항에 있어서,
상기 향미 재료는 담배 및/또는 니코틴 중 적어도 하나를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
16. 제12 조항 내지 제15 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은:
상기 에어로졸 제공 시스템의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널; 및
상기 제1 채널의 하류에 위치되고, 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성된 제2 채널을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
17. 제16 조항에 있어서,
상기 제1 채널은 상기 제2 채널과 유체 연통하는 적어도 하나의 오리피스를 포함하며, 각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 인접하는,
에어로졸 제공 시스템.
18. 제17 조항에 있어서,
각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 중앙 본체 부분에 인접하는,
에어로졸 제공 시스템.
19. 제17 조항 또는 제18 조항에 있어서,
상기 적어도 하나의 만입된 부분은, 상기 적어도 하나의 오리피스로부터의 개개의 오리피스에 인접하여 위치되는, 상기 적어도 하나의 오리피스로부터의 각각의 오리피스에 대한 개개의 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
20. 제17 조항 내지 제19 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 길이에 직교하는 방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 시스템.
21. 제16 조항 내지 제20 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 제1 채널은 상기 제2 채널에 평행한,
에어로졸 제공 시스템.
22. 제16 조항 내지 제21 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 제1 채널은 상기 제2 채널의 외부에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
23. 제16 조항 내지 제22 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
공기가 상기 제1 채널을 따라 제1 방향으로 흐르도록 구성되고, 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료는 상기 제2 채널을 따라 제2 방향으로 흐르도록 구성되고, 상기 제2 방향이 상기 제1 방향에 반대되는,
에어로졸 제공 시스템.
24. 제23 조항에 있어서, 제17 조항 내지 제20 조항 중 어느 한 조항에 추가로 종속될 때,
각각의 오리피스는, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향에 직교하는 방향으로 상기 제1 채널과 상기 제2 채널 사이에서 연장되는,
에어로졸 제공 시스템.
25. 제16 조항 내지 제24 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 제1 채널의 단부에 그리고 상기 제2 채널의 단부에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
26. 제12 조항 내지 제25 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 기화기는 가열 요소를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
27. 제26 조항에 있어서,
상기 가열 요소로부터 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면을 더 포함하며, 상기 열 전도성 표면은 상기 기화기의 일부를 형성하는,
에어로졸 제공 시스템.
28. 제27 조항에 있어서,
상기 열 전도성 표면은 전도성 부재의 일부를 형성하고, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재와 접촉하는,
에어로졸 제공 시스템.
29. 제28 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재로부터의 접촉 표면에서 상기 전도성 부재와 접촉하고, 상기 접촉 표면은 상기 열 전도성 표면에 반대되는,
에어로졸 제공 시스템.
30. 제27 조항 내지 제29 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 제13 조항 및 제16 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제2 채널은 상기 제2 저장소와 상기 열 전도성 표면 사이에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
31. 제9 조항 내지 제30 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 기화기를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
32. 제9 조항 내지 제31 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 제공 카트리지를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
33. 제9 조항 내지 제31 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
카트리지를 해제 가능하게 수납하기 위한 본체를 더 포함하고,
상기 카트리지는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
34. 제33 조항에 있어서, 제12 조항 또는 제31 조항에 추가로 종속될 때,
상기 기화기는 적어도 부분적으로 상기 본체에 위치되고, 적어도 부분적으로 상기 카트리지에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
35. 제34 조항에 있어서,
상기 기화기는:
가열 요소 ― 상기 가열 요소는 상기 본체에 위치됨 ― ; 및
상기 카트리지에 위치되고, 상기 가열 요소로부터 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면을 포함하는 전도성 부재를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
36. 제35 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재와 접촉하는,
에어로졸 제공 시스템.
37. 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 사용하여 증기를 형성하는 방법으로서,
상기 방법은:
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부 및 제2 단부에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 적어도 하나의 만입된 부분 위로 공기를 통과시키는 단계; 및
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 중앙 본체 부분으로부터의 구멍에서, 상기 에어로졸화 가능한 재료 및 상기 공기로부터, 증기를 형성하는 단계 ― 상기 중앙 본체 부분은 상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이에 위치됨 ― 를 포함하는,
방법.
조항들의 제2 세트
1. 에어로졸 제공 카트리지로서,
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소;
상기 카트리지의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널; ― 상기 제1 채널은 적어도 하나의 오리피스를 포함하고, 각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 인접함 ― 을 포함하고;
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는, 상기 제1 채널로부터의 개개의 오리피스에 인접하여 위치되는, 상기 제1 채널로부터의 각각의 개개의 오리피스에 대한 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
2. 제1 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는:
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부와 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부 사이에서 연장되는 길이;
상기 제1 단부로부터 연장되는 제1 레그 부분, 및 상기 제2 단부로부터 연장되는 제2 레그 부분, 및 상기 제1 레그 부분과 상기 제2 레그 부분 사이에 위치된 중앙 본체 부분을 포함하고;
상기 중앙 본체 부분은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 연장되는 구멍을 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
3. 제2 조항에 있어서,
상기 구멍은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 길이에 수직인 방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 카트리지.
4. 제2 조항 또는 제3 조항에 있어서,
상기 구멍은 원통형인,
에어로졸 제공 카트리지.
5. 제2 조항 내지 제4 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 중앙 본체 부분은 각각의 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
6. 제1 조항 내지 제5 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 측면 상에 위치된 제1 만입된 부분, 및 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 측면 상에 위치된 제2 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
7. 제6 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제1 측면은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제2 측면에 반대되는,
에어로졸 제공 카트리지.
8. 제6 조항 또는 제7 조항에 있어서, 제2 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제1 측면 및 상기 제2 측면은 상기 중앙 본체 부분의 측면들인,
에어로졸 제공 카트리지.
9. 제1 조항 내지 제8 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 단면 영역은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 길이를 따라 변화하는,
에어로졸 제공 카트리지.
10. 제1 조항 내지 제9 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달하기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하기 위한 제1 저장소를 더 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
11. 제10 조항에 있어서, 제2 조항에 추가로 종속될 때,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 각각의 레그 부분은 상기 제1 저장소로부터 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위해 상기 제1 저장소와 유체 연통하는,
에어로졸 제공 카트리지.
12. 제10 조항 또는 제11 조항에 있어서,
상기 제1 저장소로부터 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달되도록 구성되는, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 에어로졸화 가능한 재료를 기화시키기 위한 기화기를 더 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
13. 제12 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 카트리지는 향미 재료를 포함하기 위한 제2 저장소를 포함하며, 상기 제2 저장소는 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성되는,
에어로졸 제공 카트리지.
14 제13 조항에 있어서,
상기 제2 저장소는 상기 향미 재료를 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
15. 제13 조항 또는 제14 조항에 있어서,
상기 향미 재료는 담배 및/또는 니코틴 중 적어도 하나를 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
16. 제12 조항 내지 제15 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 카트리지는, 상기 제1 채널의 하류에 위치되고 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성된 제2 채널을 더 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
17. 제16 조항에 있어서,
각각의 오리피스는 상기 제2 채널과 유체 연통하는,
에어로졸 제공 카트리지.
18. 제16 조항 또는 제17 조항에 있어서,
상기 제1 채널은 상기 제2 채널에 평행한,
에어로졸 제공 카트리지.
19. 제16 조항 내지 제18 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 제1 채널은 상기 제2 채널 외부에 위치되는,
에어로졸 제공 카트리지.
20. 제16 조항 내지 제19 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
공기가 상기 제1 채널을 따라 제1 방향으로 흐르도록 구성되고, 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료는 상기 제2 채널을 따라 제2 방향으로 흐르도록 구성되며, 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 반대되는,
에어로졸 제공 카트리지.
21. 제20 조항에 있어서,
각각의 오리피스는 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향에 직교하는 방향으로 상기 제1 채널과 상기 제2 채널 사이에서 연장되는,
에어로졸 제공 카트리지.
22. 제16 조항 내지 제21 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 제1 채널의 단부에 그리고 상기 제2 채널의 단부에 위치되는,
에어로졸 제공 카트리지.
23. 제12 조항 내지 제22 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 기화기는 가열 요소를 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
24. 제12 조항 내지 제23 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 기화기는 열 전도성 표면을 포함하고, 상기 열 전도성 표면은 전도성 부재의 일부를 형성하며, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재와 접촉하는,
에어로졸 제공 카트리지.
25. 제24 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재로부터의 접촉 표면에서 상기 전도성 부재와 접촉하고, 상기 접촉 표면은 상기 열 전도성 표면에 반대되는,
에어로졸 제공 카트리지.
26. 제24 조항 또는 제25 조항에 있어서, 제13 조항 및 제16 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제2 채널은 상기 제2 저장소와 상기 열 전도성 표면 사이에 위치되는,
에어로졸 제공 카트리지.
27. 제1 조항 내지 제26 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 길이에 직교하는 방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 카트리지.
28. 제1 조항 내지 제27 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 카트리지는 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 기화기를 더 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
29. 에어로졸 제공 시스템으로서,
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소;
상기 에어로졸 제공 시스템의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널; ― 상기 제1 채널은 적어도 하나의 오리피스를 포함하고, 각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 인접함 ― 을 포함하고;
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는, 상기 제1 채널로부터의 개개의 오리피스에 인접하여 위치되는, 상기 제1 채널로부터의 각각의 개개의 오리피스에 대한 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
30. 제29 조항에 있어서,
카트리지를 해제 가능하게 수납하기 위한 본체를 더 포함하고,
상기 카트리지는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소 및 상기 제1 채널을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
31. 제30 조항에 있어서,
기화기를 더 포함하고,
상기 기화기는:
가열 요소 ― 상기 가열 요소는 상기 본체에 위치됨 ― ; 및
상기 카트리지에 위치되고, 상기 가열 요소로부터 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면을 포함하는 전도성 부재를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
32. 제30 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재와 접촉하는,
에어로졸 제공 시스템.
33. 증기를 형성하는 방법으로서,
상기 방법은:
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
공기 입구에서 공기를 수용하는 단계;
상기 공기 입구로부터의 상기 공기를, 제1 채널을 통해 적어도 하나의 오리피스로, 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 통과시키는 단계 ― 상기 공기는 상기 적어도 하나의 오리피스를 통해 그리고 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 적어도 하나의 만입된 부분 위로 통과됨 ― ; 및
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서, 상기 에어로졸화 가능한 재료 및 상기 공기로부터 증기를 형성하는 단계를 포함하고,
각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 인접하는,
방법.
조항들의 제3 세트
1. 에어로졸 제공 카트리지로서,
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소 ― 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부로부터 연장되는 제1 레그 부분, 및 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부로부터 연장되는 제2 레그 부분, 및 상기 제1 레그 부분과 상기 제2 레그 부분 사이에 위치된 중앙 본체 부분을 포함함 ― ;
상기 카트리지의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널; ― 상기 제1 채널은 적어도 하나의 오리피스를 포함하고, 각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 중앙 본체 부분에 인접함 ― 을 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
2. 제1 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는, 상기 제1 채널로부터의 개개의 오리피스에 인접하여 위치되는, 상기 제1 채널로부터의 각각의 개개의 오리피스에 대한 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
3. 제2 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 측면 상에 위치된 제1 만입된 부분, 및 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 측면 상에 위치된 제2 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
4. 제3 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제1 측면은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제2 측면에 반대되는,
에어로졸 제공 카트리지.
5. 제1 조항 내지 제4 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달하기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하기 위한 제1 저장소를 더 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
6. 제5 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 각각의 레그 부분은 상기 제1 저장소로부터 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위해 상기 제1 저장소와 유체 연통하는,
에어로졸 제공 카트리지.
7. 제5 조항 또는 제6 조항에 있어서,
상기 제1 저장소로부터 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달되도록 구성되는, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 에어로졸화 가능한 재료를 기화시키기 위한 기화기를 더 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
8. 제7 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 카트리지는 향미 재료를 포함하기 위한 제2 저장소를 포함하며, 상기 제2 저장소는 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성되는,
에어로졸 제공 카트리지.
9. 제8 조항에 있어서,
상기 제2 저장소는 상기 향미 재료를 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
10. 제8 조항 또는 제9 조항에 있어서,
상기 향미 재료는 담배 및/또는 니코틴 중 적어도 하나를 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
11. 제7 조항 내지 제10 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 카트리지는, 상기 제1 채널의 하류에 위치되고 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성된 제2 채널을 더 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
12. 제11 조항에 있어서,
각각의 오리피스는 상기 제2 채널과 유체 연통하는,
에어로졸 제공 카트리지.
13. 제11 조항 또는 제12 조항에 있어서,
상기 제1 채널은 상기 제2 채널에 평행한,
에어로졸 제공 카트리지.
14. 제11 조항 내지 제13 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 제1 채널은 상기 제2 채널 외부에 위치되는,
에어로졸 제공 카트리지.
15. 제11 조항 내지 제14 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
공기가 상기 제1 채널을 따라 제1 방향으로 흐르도록 구성되고, 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료는 상기 제2 채널을 따라 제2 방향으로 흐르도록 구성되며, 상기 제2 방향은 제1 방향에 반대되는,
에어로졸 제공 카트리지.
16. 제15 조항에 있어서,
각각의 오리피스는, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향에 직교하는 방향으로 상기 제1 채널과 상기 제2 채널 사이에서 연장되는,
에어로졸 제공 카트리지.
17. 제11 조항 내지 제16 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 제1 채널의 단부에 그리고 상기 제2 채널의 단부에 위치되는,
에어로졸 제공 카트리지.
18. 제7 조항 내지 제17 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 기화기는 가열 요소를 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
19. 제7 조항 내지 제18 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 기화기는 열 전도성 표면을 포함하고, 상기 열 전도성 표면은 전도성 부재의 일부를 형성하며, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재와 접촉하는,
에어로졸 제공 카트리지.
20. 제19 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재로부터의 접촉 표면에서 상기 전도성 부재와 접촉하고, 상기 접촉 표면은 상기 열 전도성 표면에 반대되는,
에어로졸 제공 카트리지.
21. 제19 조항 또는 제20 조항에 있어서, 제8 조항 및 제11 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제2 채널은 상기 제2 저장소와 상기 열 전도성 표면 사이에 위치되는,
에어로졸 제공 카트리지.
22. 제1 조항 내지 제21 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 중앙 본체 부분은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 연장되는 구멍을 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
23. 제22 조항에 있어서,
상기 구멍은 원통형인,
에어로졸 제공 카트리지.
24. 제1 조항 내지 제23 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제1 단부와 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제2 단부 사이에서 연장되는 길이를 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
25. 제24 조항에 있어서, 제22 조항 또는 제23 조항에 추가로 종속될 때,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 단면 영역은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 길이를 따라 변화하는,
에어로졸 제공 카트리지.
26. 제24 조항 또는 제25 조항에 있어서, 제22 조항 또는 제23 조항에 추가로 종속될 때,
상기 구멍은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 길이에 수직인 방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 카트리지.
27. 제1 조항 내지 제26 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 길이에 직교하는 방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 카트리지.
28. 제1 조항 내지 제27 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 카트리지는 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 기화기를 더 포함하는,
에어로졸 제공 카트리지.
29. 에어로졸 제공 시스템으로서,
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소; ― 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부로부터 연장되는 제1 레그 부분, 및 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부로부터 연장되는 제2 레그 부분, 및 상기 제1 레그 부분과 상기 제2 레그 부분 사이에 위치된 중앙 본체 부분을 포함함 ― ;
상기 에어로졸 제공 시스템의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널; ― 상기 제1 채널은 적어도 하나의 오리피스를 포함하고, 각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 중앙 본체 부분에 인접함 ― 을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
30. 제29 조항에 있어서,
카트리지를 해제 가능하게 수납하기 위한 본체를 더 포함하고,
상기 카트리지는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소 및 상기 제1 채널을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
31. 제30 조항에 있어서,
기화기를 더 포함하고,
상기 기화기는:
가열 요소 ― 상기 가열 요소는 상기 본체에 위치됨 ― ; 및
상기 카트리지에 위치되고, 상기 가열 요소로부터 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면을 포함하는 전도성 부재를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
32. 제31 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재와 접촉하는,
에어로졸 제공 시스템.
33. 증기를 형성하는 방법으로서,
상기 방법은:
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 부분 및 제2 부분에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
공기 입구에서 공기를 수용하는 단계;
상기 공기 입구로부터의 상기 공기를, 제1 채널을 통해 적어도 하나의 오리피스로, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 통과시키는 단계 ― 상기 공기는 상기 적어도 하나의 오리피스를 통해 그리고 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 중앙 본체 부분 위로 통과하고, 상기 중앙 본체 부분은 상기 제1 부분과 상기 제2 부분 사이에 위치됨 ― ; 및
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 상기 중앙 본체 부분에서, 상기 에어로졸화 가능한 재료 및 상기 공기로부터 증기를 형성하는 단계를 포함하고;
각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 중앙 본체 부분에 인접하는,
방법.
조항들의 컨시스토리(consistory) 세트
1. 에어로졸 제공 시스템으로서,
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
2. 제1 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 연장되는 구멍을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
3. 제1 조항 또는 제2 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소와 접촉하고, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달하기 위한 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면을 포함하는 전도성 부재를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
4. 제3 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재로부터의 접촉 표면에서 상기 전도성 부재와 접촉하는,
에어로졸 제공 시스템.
5. 제4 조항에 있어서,
상기 접촉 표면은 상기 열 전도성 표면에 반대되는,
에어로졸 제공 시스템.
6. 제3 조항 내지 제5 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 전도성 부재는 전도성 플레이트 또는 전도성 포일을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
7. 제3 조항 내지 제6 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 전도성 부재는 5 mm 이하의 두께를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
8. 제3 조항 내지 제7 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 전도성 부재는 적어도 0.5 mm의 두께를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
9. 제3 조항 내지 제8 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 전도성 부재는 적어도 1 mm의 두께를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
10. 제3 조항 내지 제9 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 전도성 부재는 1 mm 내지 5 mm의 두께를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
11. 제1 조항 내지 제10 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제2 조항 및 제4 조항에 추가로 종속될 때,
상기 구멍은 상기 접촉 표면 및 상기 열 전도성 표면 중 적어도 하나에 수직인 방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 시스템.
15. 제1 조항 내지 제14 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제2 조항 및 제4 조항에 추가로 종속될 때,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재로부터의 상기 접촉 표면과 접촉하는 평평한 표면을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
16. 제1 조항 내지 제15 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제4 조항에 추가로 종속될 때,
상기 접촉 표면은 상기 열 전도성 표면에 평행한,
에어로졸 제공 시스템.
17. 제1 조항 내지 제16 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 기화될 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 적어도 하나의 레그 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
18. 제17 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부와 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부 사이에서 연장되는 길이를 포함하고,
상기 적어도 하나의 레그 부분은 상기 제1 단부로부터 연장되는 제1 레그 부분, 및 상기 제2 단부로부터 연장되는 제2 레그 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
19. 제18 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 제1 레그 부분과 상기 제2 레그 부분 사이에 위치된 중앙 본체 부분을 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
20. 제19 조항에 있어서, 적어도 제2 조항에 추가로 종속될 때,
상기 중앙 본체 부분은 상기 구멍을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
21. 제1 조항 내지 제20 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제2 조항에 추가로 종속될 때,
상기 구멍은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 길이에 수직인 방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 시스템.
22. 제1 조항 내지 제21 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 단면 영역은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 길이를 따라 변화하는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
23. 제1 조항 내지 제22 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제2 조항에 추가로 종속될 때,
상기 구멍은 원통형인,
에어로졸 제공 시스템.
24. 제1 조항 내지 제23 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 적어도 하나의 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
25. 제24 조항에 있어서,
상기 적어도 하나의 만입된 부분은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 측면 상에 위치된 제1 만입된 부분, 및 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 측면 상에 위치된 제2 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
26. 제25 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제1 측면은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제2 측면에 반대되는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
27. 제25 조항 또는 제26 조항에 있어서, 제19 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제1 측면 및 상기 제2 측면은 상기 중앙 본체 부분의 측면들인,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
28. 제24 조항 내지 제27 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 제19 조항에 추가로 종속될 때,
상기 중앙 본체 부분은 상기 적어도 하나의 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸화 가능한 재료 수송 요소.
29. 제1 조항 내지 제28 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달하기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하기 위한 제1 저장소를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
30. 제29 조항에 있어서, 제17 조항에 추가로 종속될 때,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 각각의 레그 부분은 상기 제1 저장소로부터 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위해 상기 제1 저장소와 유체 연통하는,
에어로졸 제공 시스템.
31. 제1 조항 내지 제30 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은 향미 재료를 포함하기 위한 제2 저장소를 포함하며, 상기 제2 저장소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
32. 제31 조항에 있어서,
상기 제2 저장소는 상기 향미 재료를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
33. 제31 조항 또는 제32 조항에 있어서,
상기 향미 재료는 담배 및/또는 니코틴 중 적어도 하나를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
34. 제1 조항 내지 제33 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은:
상기 에어로졸 제공 시스템의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널을 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
35. 제34 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은:
상기 제1 채널의 하류에 위치되고, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성된 제2 채널을 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
36. 제35 조항에 있어서,
상기 제1 채널은 상기 제2 채널과 유체 연통하는 적어도 하나의 오리피스를 포함하며, 각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 인접하는,
에어로졸 제공 시스템.
37. 제36 조항에 있어서,
각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 중앙 본체 부분에 인접하는,
에어로졸 제공 시스템.
39. 제36 조항 또는 제37 조항에 있어서, 제24 조항에 추가로 종속될 때,
상기 적어도 하나의 만입된 부분은, 상기 적어도 하나의 오리피스로부터의 개개의 오리피스에 인접하여 위치되는, 상기 적어도 하나의 오리피스로부터의 각각의 오리피스에 대한 개개의 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
40. 제1 조항 내지 제39 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제3 조항에 추가로 종속될 때,
상기 전도성 부재로부터의 상기 열 전도성 표면으로 열을 전달하기 위한 가열 요소를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
41. 제1 조항 내지 제40 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 제공 카트리지를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
42. 제1 조항 내지 제41 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
카트리지를 해제 가능하게 수납하기 위한 본체를 더 포함하고,
상기 카트리지는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
43. 제41 조항 또는 제42 조항에 있어서, 제3 조항에 추가로 종속될 때,
상기 카트리지는 상기 전도성 부재를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
43. 제42 조항에 있어서, 적어도 제40 조항에 추가로 종속될 때,
상기 가열 요소는 상기 본체에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
44. 제1 조항 내지 제43 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제41 조항 또는 제42 조항에 추가로 종속될 때,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지의 외부 표면을 정의하는,
에어로졸 제공 시스템.
45. 제1 조항 내지 제44 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제41 조항 또는 제42 조항에 추가로 종속될 때,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지의 노출된 표면을 정의하는,
에어로졸 제공 시스템.
46. 제1 조항 내지 제45 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제41 조항 또는 제42 조항에 추가로 종속될 때,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지의 제1 또는 베이스, 단부에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
47. 제1 조항 내지 제46 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제42 조항에 추가로 종속될 때,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때 상기 본체의 일부와 접촉하도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
48. 제1 조항 내지 제47 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제42 조항에 추가로 종속될 때,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때 상기 본체의 리셉터클에 위치되도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
49. 제1 조항 내지 제48 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제41 조항에 추가로 종속될 때,
상기 카트리지는 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 상기 에어로졸 제공 시스템의 사용자에게 전달하기 위한 마우스피스를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
50. 제49 조항에 있어서,
상기 마우스피스는 상기 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 상기 에어로졸 제공 시스템의 상기 사용자에게 전달하기 위한 오리피스를 포함하는 제1 단부를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
51. 제50 조항에 있어서,
상기 제1 단부는 평평한,
에어로졸 제공 시스템.
52. 제50 조항 또는 제51 조항에 있어서,
상기 오리피스는 세장형인,
에어로졸 제공 시스템.
53. 제49 조항 내지 제52 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 마우스피스는 상기 제1 단부에 반대되는 제2 단부를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
54. 제53 조항에 있어서,
상기 제2 단부는 상기 마우스피스의 상기 제1 단부보다 더 넓은,
에어로졸 제공 시스템.
55. 제53 조항 또는 제54 조항에 있어서,
상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때, 상기 카트리지는 적어도 부분적으로 상기 본체의 리셉터클에 위치되도록 구성되고, 상기 마우스피스의 상기 제2 단부는 상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때 상기 리셉터클의 단부와 맞물리도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
56. 제1 조항 내지 제55 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제50 조항에 추가로 종속될 때,
상기 마우스피스의 상기 제1 단부는 세장형인,
에어로졸 제공 시스템.
57. 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 사용하여 증기를 형성하는 방법으로서,
상기 방법은:
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서, 상기 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 형성하는 단계를 포함하는,
방법.
58. 제57 조항에 있어서,
상기 방법은:
전도성 부재로부터의 열 전도성 표면에서 열을 수용하는 단계 ― 상기 전도성 부재는 전도성 플레이트 또는 전도성 포일을 포함함 ― ;
상기 전도성 부재로부터, 상기 전도성 부재와 접촉하는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송체로 상기 열을 전달하는 단계; 및
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송체로 전달된 상기 열로부터, 그리고 상기 에어로졸화 가능한 재료로부터, 상기 증기를 형성하는 단계를 더 포함하는,
방법.
조항들의 추가의 컨시스토리 세트
1. 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 형성하기 위한 에어로졸 제공 시스템으로서,
상기 에어로졸 제공 시스템은:
기화되기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 카트리지; 및
상기 카트리지를 해제 가능하게 수납하기 위한 본체를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
2. 제1 조항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료를 기화시켜 상기 증기를 형성하기 위한 기화기를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
3. 제2 조항에 있어서,
상기 카트리지는 상기 기화기를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
4. 제1 조항 내지 제3 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 카트리지는 상기 증기를 형성하기 위한 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면을 포함하는 전도성 부재를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
5. 제4 조항에 따른 에어로졸화 가능한 재료의 증기를 생성하기 위한 에어로졸 제공 시스템으로서,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지의 외부 표면을 정의하는,
에어로졸 제공 시스템.
6. 제4 조항 또는 제5 조항에 있어서,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지의 노출된 표면을 정의하는,
에어로졸 제공 시스템.
7. 제4 조항 내지 제6 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지의 제1, 또는 베이스 단부에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
8. 제4 조항 내지 제7 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때 상기 본체의 일부와 접촉하도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
9. 제1 조항 내지 제8 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 카트리지가 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때, 상기 카트리지는 적어도 부분적으로 상기 본체의 리셉터클에 위치되도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
10. 제1 조항 내지 제9 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 카트리지는 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 상기 에어로졸 제공 시스템의 사용자에게 전달하기 위한 마우스피스를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
11. 제10 조항에 있어서,
상기 마우스피스는 상기 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 상기 에어로졸 제공 시스템의 상기 사용자에게 전달하기 위한 오리피스를 포함하는 제1 단부를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
12. 제11 조항에 있어서,
상기 제1 단부는 평평한,
에어로졸 제공 시스템.
13. 제11 조항 또는 제12 조항에 있어서,
상기 오리피스는 세장형인,
에어로졸 제공 시스템.
14. 제11 조항 내지 제13 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 마우스피스는 상기 제1 단부에 반대되는 제2 단부를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
15. 제14 조항에 있어서,
상기 마우스피스의 상기 제2 단부는 상기 마우스피스의 상기 제1 단부보다 더 넓은,
에어로졸 제공 시스템.
16. 제14 조항 또는 제15 조항에 있어서, 제9 조항에 추가로 종속될 때,
상기 마우스피스의 상기 제2 단부는 상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때 상기 리셉터클의 단부와 맞물리도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
17. 제16 조항에 있어서,
상기 마우스피스의 상기 제1 단부는 상기 카트리지의 제1 단부를 정의하고, 상기 카트리지는 상기 카트리지의 상기 제1 단부에 반대되어 위치되는 제2 단부를 더 포함하고;
상기 카트리지의 상기 제2 단부는 상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때 상기 리셉터클 내부에 위치되도록 구성되고;
상기 마우스피스의 상기 제2 단부는 상기 카트리지의 상기 제1 및 제2 단부들보다 더 넓은,
에어로졸 제공 시스템.
18. 제1 조항 내지 제17 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제11 조항에 추가로 종속될 때,
상기 마우스피스의 상기 제1 단부는 세장형인,
에어로졸 제공 시스템.
19. 제1 조항 내지 제18 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제9 조항에 추가로 종속될 때,
상기 카트리지는 적어도 부분적으로 적어도 2 개의 상이한 배향들로 상기 본체의 리셉터클에 위치되도록 구성되고, 상기 2 개의 상이한 배향들은 선택적으로:
상기 본체에 대한 상기 카트리지의 제1 회전 포지션; 및
상기 본체에 대한 상기 카트리지의 제2 회전 포지션을 포함할 수 있는,
에어로졸 제공 시스템.
20. 제1 조항 내지 제19 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제9 조항에 추가로 종속될 때,
상기 리셉터클은 비-원형인,
에어로졸 제공 시스템.
21. 제1 조항 내지 제20 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제9 조항에 추가로 종속될 때,
상기 리셉터클은 세장형이고 그리고/또는 세장형 단면을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
22. 제1 조항 내지 제21 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
기화되기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하기 위한 상기 카트리지 내의 제1 저장소를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
23. 제22 조항에 있어서,
상기 제1 저장소는 환형인,
에어로졸 제공 시스템.
24. 제22 조항 또는 제23 조항에 있어서, 적어도 제10 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제1 저장소는 적어도 부분적으로 상기 마우스피스에 의해 둘러싸여 있는,
에어로졸 제공 시스템.
25. 제22 조항 내지 제24 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 적어도 제10 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제1 저장소는 적어도 부분적으로 상기 마우스피스 내에 매립되는,
에어로졸 제공 시스템.
26. 제1 조항 내지 제25 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성된 제2 채널을 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
27. 제26 조항에 있어서, 적어도 제22 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제1 저장소는 적어도 부분적으로 상기 제2 채널을 둘러싸는,
에어로졸 제공 시스템.
28. 제26 조항 또는 제27 조항에 있어서, 적어도 제11 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제2 채널은 상기 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 상기 마우스피스의 상기 오리피스로 전달하도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
29. 제28 조항에 있어서,
상기 제2 채널은 상기 오리피스에서 종결되는,
에어로졸 제공 시스템.
30. 제26 조항 내지 제29 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 제2 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제2 채널은 상기 기화기로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
31. 제1 조항 내지 제30 조항 중 어느 한 조항에 있어서,
상기 카트리지는 상기 카트리지의 공기 입구(들)로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
32. 제31 조항에 있어서, 제26 조항에 추가로 종속될 때,
상기 제2 채널은 상기 제1 채널의 하류에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
33. 제1 조항 내지 제32 조항 중 어느 한 조항에 있어서, 제14 조항에 추가로 종속될 때,
상기 마우스피스는 경사진 측면 표면을 포함하고, 상기 경사진 측면 표면은 상기 마우스피스의 상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이에서 연장되며, 상기 경사진 측면 표면은 상기 마우스피스의 상기 제1 단부를 향해 경사져 있는,
에어로졸 제공 시스템.
34. 제33 조항에 있어서,
상기 카트리지는 마찰 맞춤을 통해 적어도 부분적으로 상기 리셉터클에 위치되도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
35. 제34 조항에 있어서, 제22 조항에 추가로 종속될 때,
상기 에어로졸화 가능한 재료는 고체 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
36. 제35 조항에 있어서, 제22 조항에 추가로 종속될 때,
상기 에어로졸화 가능한 재료는 액체 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
37. 제36 조항에 있어서, 제22 조항에 추가로 종속될 때,
상기 에어로졸화 가능한 재료는 담배를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
38. 제37 조항에 있어서, 제22 조항에 추가로 종속될 때,
상기 에어로졸화 가능한 재료는 니코틴을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
39. 제38 조항에 있어서, 제22 조항에 추가로 종속될 때,
상기 에어로졸화 가능한 재료는 니코틴이 없는,
에어로졸 제공 시스템.
40. 제39 조항에 있어서, 제10 조항에 추가로 종속될 때,
상기 마우스피스는 불투명한 외부 표면을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
42. 제41 조항에 있어서, 제33 조항에 추가로 종속될 때,
상기 경사진 측면 표면은 불투명한,
에어로졸 제공 시스템.
43. 제42 조항에 있어서, 제33 조항에 추가로 종속될 때,
상기 경사진 측면 표면은 검은색인,
에어로졸 제공 시스템.
44. 제43 조항에 있어서,
상기 카트리지는 일회용 및/또는 단일 사용되도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
45. 제44 조항에 있어서,
상기 카트리지는 전도성 표면을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
46. 제45 조항에 있어서, 제33 조항에 추가로 종속될 때,
상기 경사진 측면 표면은 타원형 또는 환형의 경사진 측면 표면인,
에어로졸 제공 시스템.
47. 제46 조항에 있어서, 제33 조항에 추가로 종속될 때,
상기 경사진 측면 표면은 상기 마우스피스의 원주 전체 주위로 연장되는,
에어로졸 제공 시스템.
48. 제47 조항에 있어서, 제10 조항에 추가로 종속될 때,
상기 마우스피스는 2 차 회전 대칭을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
49. 제48 조항에 있어서,
상기 마우스피스는 2 개의 대칭 라인들을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
50. 제49 조항에 있어서,
상기 대칭 라인들은 서로 수직인,
에어로졸 제공 시스템.
51. 제49 조항 또는 제50 조항에 있어서,
상기 대칭 라인들은 상기 카트리지의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 연장되는 상기 카트리지의 종축에 수직인,
에어로졸 제공 시스템.
52.
제51 조항에 있어서, 제26 조항에 추가로 종속될 때,
상기 종축은 상기 제2 채널에 평행한,
에어로졸 제공 시스템.
53. 제50 조항 또는 제51 조항에 있어서, 제31 조항에 추가로 종속될 때,
상기 종축은 상기 제1 채널에 평행한,
에어로졸 제공 시스템.
54. 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 형성하기 위한 에어로졸 제공 시스템에 사용하기 위한 카트리지로서,
상기 카트리지는:
기화되기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는,
카트리지.
55. 제54 조항에 있어서,
제1 조항 내지 제53 조항 중 어느 한 조항에 설명된 바와 같은 카트리지 특징들 중 임의의 특징을 더 포함하는,
카트리지.
56. 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 형성하기 위한 에어로졸 제공 시스템으로서,
상기 에어로졸 제공 시스템은:
제54 조항 또는 제55 조항에 따른 카트리지; 및
상기 카트리지를 해제 가능하게 수납하기 위한 본체를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
57. 제1 조항 내지 제53 조항 또는 제56 조항 중 어느 한 조항에 따른 에어로졸 제공 시스템을 사용하여 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 형성하는 방법.
58. 제54 조항 또는 제55 조항에 따른 카트리지를 사용하여 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 형성하는 방법.
Claims (42)
- 에어로졸(aerosol) 제공 시스템으로서,
에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소(aerosolisable material transport element) ― 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 연장되는 구멍을 포함함 ― ; 및
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소와 접촉하고, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로 전달하기 위한 열을 수용하기 위한 열 전도성 표면을 포함하는 전도성 부재(conductive member)를 포함하고,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재로부터의 접촉 표면에서 상기 전도성 부재와 접촉하고, 상기 접촉 표면은 상기 열 전도성 표면에 반대되며,
상기 전도성 부재는 전도성 플레이트(plate) 또는 전도성 포일(foil)을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항에 있어서,
상기 전도성 부재는 5 mm 이하의 두께를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 전도성 부재는 적어도 0.5 mm의 두께를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 부재는 적어도 1 mm의 두께를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 부재는 1 mm 내지 5 mm의 두께를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구멍은 상기 접촉 표면 및 상기 열 전도성 표면 중 적어도 하나에 수직인 방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 전도성 부재로부터의 상기 접촉 표면과 접촉하는 평평한 표면을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉 표면은 상기 열 전도성 표면과 평행한,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 기화될 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 적어도 하나의 레그(leg) 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제9 항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 단부와 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 단부 사이에서 연장되는 길이를 포함하고,
상기 적어도 하나의 레그 부분은 상기 제1 단부로부터 연장되는 제1 레그 부분, 및 상기 제2 단부로부터 연장되는 제2 레그 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제10 항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 상기 제1 레그 부분과 상기 제2 레그 부분 사이에 위치된 중앙 본체 부분을 더 포함하고, 상기 중앙 본체 부분은 구멍을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제10 항 또는 제11 항에 있어서,
상기 구멍은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 두께를 통해 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 길이에 수직인 방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 시스템. - 제10 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 단면 영역은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 길이를 따라 변화하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구멍은 원통형인,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소는 적어도 하나의 만입된(indented) 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제15 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 만입된 부분은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제1 측면 상에 위치된 제1 만입된 부분, 및 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 제2 측면 상에 위치된 제2 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제16 항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제1 측면은 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 제2 측면에 반대되는,
에어로졸 제공 시스템. - 제16 항 또는 제17 항에 있어서,
제11 항에 추가로 종속될 때, 상기 제1 측면 및 상기 제2 측면은 상기 중앙 본체 부분의 측면들인,
에어로졸 제공 시스템. - 제15 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
제11 항에 추가로 종속될 때, 상기 중앙 본체 부분은 상기 적어도 하나의 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제19 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 전달하기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하기 위한 제1 저장소를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제20 항에 있어서,
제9 항에 추가로 종속될 때, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터의 각각의 레그 부분은 상기 제1 저장소로부터 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위해 상기 제1 저장소와 유체 연통하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은 향미 재료를 포함하기 위한 제2 저장소를 포함하며, 상기 제2 저장소는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템. - 제22 항에 있어서,
상기 제2 저장소는 상기 향미 재료를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제22 항 또는 제23 항에 있어서,
상기 향미 재료는 담배 및/또는 니코틴 중 적어도 하나를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은:
상기 에어로졸 제공 시스템의 공기 입구로부터 공기를 수용하기 위한 제1 채널(channel); 및
상기 제1 채널의 하류에 위치되고, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소로부터 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성된 제2 채널을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제25 항에 있어서,
상기 제1 채널은 상기 제2 채널과 유체 연통하는 적어도 하나의 오리피스(orifice)를 포함하고, 각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에 인접하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제26 항에 있어서,
제11 항에 추가로 종속될 때, 각각의 오리피스는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소의 상기 중앙 본체 부분에 인접하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제26 항 또는 제27 항에 있어서,
제15 항에 추가로 종속될 때, 상기 적어도 하나의 만입된 부분은, 상기 적어도 하나의 오리피스로부터의 개개의 오리피스에 인접하여 위치되는, 상기 적어도 하나의 오리피스로부터의 각각의 오리피스에 대한, 개개의 만입된 부분을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제28 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 부재로부터의 상기 열 전도성 표면으로 열을 전달하기 위한 가열 요소를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제29 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 제공 카트리지(cartridge)를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제1 항 내지 제29 항 중 어느 한 항에 있어서,
카트리지를 해제 가능하게 수납(accommodate)하기 위한 본체를 더 포함하고,
상기 카트리지는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소 및 상기 전도성 부재를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제31 항에 있어서,
제29 항에 추가로 종속될 때, 상기 가열 요소는 상기 본체에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템. - 제31 항 또는 제32 항에 있어서,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지의 외부 표면을 정의하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제31 항 내지 제33 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지의 노출된 표면을 정의하는,
에어로졸 제공 시스템. - 제31 항 내지 제34 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지의 제1 또는 베이스(base) 단부에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템. - 제31 항 내지 제35 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때 상기 본체의 일부와 접촉하도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템. - 제31 항 내지 제36 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 부재는 상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때 상기 본체의 리셉터클(receptacle)에 위치되도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템. - 제37 항에 있어서,
상기 카트리지는 기화된 에어로졸화 가능한 재료를 상기 에어로졸 제공 시스템의 사용자에게 전달하기 위한 마우스피스(mouthpiece)를 포함하고, 상기 마우스피스는 상기 마우스피스의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 연장되는 경사진 측면 표면을 포함하며, 상기 경사진 측면 표면은 상기 마우스피스의 상기 제1 단부를 향해 경사져 있고,
상기 마우스피스는 2 차 회전 대칭을 포함하고,
상기 마우스피스는 2 개의 대칭 라인들을 포함하고, 상기 대칭 라인들은 서로 수직이며,
상기 마우스피스의 상기 제2 단부는 상기 카트리지가 상기 카트리지에 의해 해제 가능하게 수납될 때 상기 리셉터클의 단부와 맞물리도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템. - 제38 항에 있어서,
상기 경사진 측면 표면은 불투명한,
에어로졸 제공 시스템. - 제38 항 또는 제39 항에 있어서,
상기 경사진 측면 표면은 타원형인,
에어로졸 제공 시스템. - 제38 항 내지 제40 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 경사진 측면 표면은 환형인,
에어로졸 제공 시스템. - 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소를 사용하여 증기를 형성하는 방법으로서,
상기 방법은:
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서 에어로졸화 가능한 재료를 수용하는 단계;
전도성 부재로부터의 열 전도성 표면에서 열을 수용하는 단계 ― 상기 전도성 부재는 전도성 플레이트 또는 전도성 포일을 포함함 ― ;
상기 전도성 부재로부터, 상기 전도성 부재와 접촉하는 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송체로 상기 열을 전달하는 단계; 및
상기 에어로졸화 가능한 재료 수송 요소에서, 상기 에어로졸화 가능한 재료 수송체로 전달된 상기 열로부터, 그리고 상기 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 형성하는 단계를 포함하는,
방법.
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