KR20240020670A - 에어로졸 생성 장치 및 이의 발열 어셈블리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어로졸 생성 장치 및 이의 발열 어셈블리에 관한 것으로, 상기 발열 어셈블리는 발열 로드; 적어도 일부가 상기 발열 로드를 커버링하는 기저 필름; 상기 기저 필름과 상기 발열 로드 사이에 설치되는 발열 필름; 및 두 개의 전극 리드선을 포함한다. 각 상기 전극 리드선은 모두 도통부를 포함하고, 상기 도통부가 상기 기저 필름과 상기 발열 로드 사이에 설치되면서 상기 발열 필름과 연결된다. 발열 필름 및 전극 리드선의 도통부는 모두 기저 필름의 내측에 위치하여 노출되지 않고, 산화 및 부식의 위험이 없고, 전극 리드선 연결 시 용접 공정을 통하지 않고 연결될 수 있고; 또한, 기저 필름에는 오픈 홀이 필요없어 균열 위험을 줄일 수 있다.

Description

에어로졸 생성 장치 및 이의 발열 어셈블리 {AEROSOL GENERATING DEVICE AND HEATING ASSEMBLY THEREOF}

본 발명은 무화 분야에 관련된 것으로, 구체적으로 에어로졸 생성 장치 및 이의 발열 어셈블리에 관한 것이다.

비연소 가열형 에어로졸 생성 장치는 비연소 가열 방식으로 에어로졸 생성 기질을 가열하는 전자 장치이다. 비연소 가열형 에어로졸 생성 장치의 핵심 부품은 발열체이며, 발열체는 에어로졸 생성 기질을 가열시켜 에어로졸을 생성할 수 있지만 연소되기에는 충분하지 않은 온도이므로, 연소되지 않는 전제 하에, 에어로졸 생성 기질이 사용자가 필요한 에어로졸을 생성한다.

종래의 발열체는 일반적으로 필름 스트립을 이용해 감겨져 발열 로드에 커버링되어 형성된다. 여기에서, 필름 스트립의 내측에는 발열 필름과 내부 전도성 필름이 설치되고, 필름 스트립의 외측에는 외부 전도성 필름이 설치되며, 내부 전도성 필름과 외부 전도성 필름은 필름 스트립에 설치된 도통홀을 통해 연결된다. 도통홀 공정이 좋지 않은 경우, 필름 스트립이 균열되고 끊기는 문제점이 발생한다. 또한, 외부 전도성 필름은 일반적으로 납땜 공정을 통해 전극 리드선과 연결되고, 납땜 공정은 복잡하면서 땜납(solder)과 전도성 필름이 바깥면에 노출되어 쉽게 산화되고 에어로졸 생성 기질에 의해 부식된다. 이외에도, 땜납으로 일반적으로 전도성이 우수한 은 페이스트(silver paste)와 같은 귀금속이 대량으로 사용되어 원가가 높다.

본 발명에서 해결해야 될 기술 문제는 종래의 기술적 결함에 초점을 맞추어 개선된 발열 어셈블리, 발열 어셈블리가 구비된 에어로졸 생성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에서 이와 같은 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음과 같다. 본 발명에서 에어로졸 생성 장치에 사용되는 발열 어셈블리에 있어서,

발열 로드;

적어도 일부가 상기 발열 로드에 커버링되는 기저 필름;

상기 기저 필름과 상기 발열 로드 사이에 설치되는 발열 필름; 및

두 개의 전극 리드선을 포함한다.

각 상기 전극 리드선은 모두 도통부를 포함하고, 상기 도통부가 상기 기저 필름과 상기 발열 로드 사이에 설치되면서 상기 발열 필름과 연결된다.

일부 실시예에서, 상기 기저 필름, 상기 발열 필름, 상기 두 개의 전극 리드선은 동시 소성(Co-fired) 방식으로 함께 소결된다.

일부 실시예에서, 상기 발열 어셈블리는 두 개의 전도성 필름을 더 포함하고, 상기 두 개의 전도성 필름이 상기 기저 필름과 상기 발열 로드 사이에 설치되면서, 각각 상기 발열 필름과 상기 두 개의 전극 리드선을 연결한다.

일부 실시예에서, 상기 기저 필름, 상기 발열 필름, 상기 두 개의 전도성 필름 및 상기 두 개의 전극 리드선은 동시 소성의 방식으로 함께 소결된다.

일부 실시예에서, 각 상기 전도성 필름과 상기 발열 필름은 적어도 일부가 서로 연계될 수 있다.

일부 실시예에서, 각 상기 전도성 필름과 상기 도통부는 적어도 일부가 서로 연계될 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 발열 어셈블리는 상기 발열 로드의 일단에 설치되는 고정 베이스를 더 포함한다.

일부 실시예에서, 상기 발열 필름과 상기 고정 베이스 사이에는 간격이 형성된다.

일부 실시예에서, 상기 기저 필름이 상기 고정 베이스의 외측에 완전히 위치하거나, 상기 기저 필름의 일부가 상기 고정 베이스에 수용된다.

일부 실시예에서, 상기 기저 필름은 연성 필름 스트립에 의해 상기 발열 로드에 감아진 후 소결되어 형성된다.

일부 실시예에서, 상기 발열 로드는 이의 축 방향을 따라 순서대로 배열되는 첨형부, 본체부, 조립부를 포함하고, 상기 기저 필름이 상기 본체부를 커버링한다.

일부 실시예에서, 상기 본체부는 원주형이고, 상기 첨형부는 원추형 또는 원뿔형을 이루고;

상기 기저 필름은 적어도 일부의 상기 조립부 및/또는 적어도 일부의 상기 첨형부에 더 커버링된다.

일부 실시예에서, 상기 첨형부(113)를 등지는 상기 조립부(112)의 일단 단면의 내부가 오목하여 오목홀을 형성한다.

일부 실시예에서, 상기 도통부의 직경 또는 너비가 0.2mm 내지 1mm이다.

일부 실시예에서, 상기 발열 어셈블리는 상기 기저 필름 내부에 설치되면서 각각 상기 두 개의 전극 리드선에 연결되는 두 개의 전도성 보강 스트립을 더 포함한다.

일부 실시예에서, 상기 두 개의 전극 리드선이 상기 발열 로드의 원주 방향에서 협각을 이루며 설치되고, 하나의 상기 전도성 보강 스트립은 대응되는 하나의 상기 전극 리드선의 다른 하나의 상기 전극 리드선에서 멀리 떨어진 일측에 설치되고;

또는, 상기 두 개의 전극 리드선이 상기 발열 로드의 원주 방향에서 180도를 이루며 분포된다.

일부 실시예에서, 상기 발열 어셈블리는 상기 기저 필름의 외표면에 설치되는 보호층을 더 포함하고, 상기 보호층은 매끄럽고 조밀한 표면을 구비한다.

본 발명은 에어로졸 생성 장치를 더 제공하고, 상술한 내용 중 어느 하나의 발열 어셈블리를 포함한다.

본 발명을 실시하면 적어도 다음과 같은 유익한 효과를 얻을 수 있다. 발열 필름 및 전극 리드선의 도통부가 모두 기저 필름의 내측에 위치하여 노출되지 않고, 산화 및 부식의 위험이 없고, 전극 리드선 연결 시 용접 공정을 통하지 않고 연결될 수 있고; 또한, 기저 필름에는 오픈 홀이 필요없어 균열 위험을 줄일 수 있다.

아래는 도면과 실시예를 결합하여 본 발명을 진일보 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에서 발열 어셈블리를 나타내는 조감도이다.
도 2는 도 1에 도시된 발열 어셈블리에서 A-A의 종방향 단면을 나타내는 구조 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에서 발열 어셈블리를 나타내는 조감도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에서 발열 어셈블리의 종방향 단면을 나타내는 구조 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일부 실시예에서 에어로졸 생성 장치에 에어로졸 생성 기질이 수용될 때를 나타내는 입체 구조 개략도이다.
도 6은 도 5에 도시된 에어로졸 생성 장치에 에어로졸 생성 기질이 수용될 때를 나타내는 종방향 단면 구조 개략도이다.

본 발명은 본 발명의 기술 특징, 목적 및 효과를 더욱 명확하게 이해하기 위해 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 아래 설명에서는 본 발명을 충분히 이해하는 데 있어 편의성을 제공하기 위해 구체적인 세부 내용이 서술되어 있다. 하지만 본 발명은 여기에서 서술된 것과는 다른 기타 방식으로 실시될 수 있으며, 통상의 기술자는 본 발명의 내용을 벗어나지 않은 상황에서 유사한 개선을 할 수 있으므로, 본 발명은 아래 개시된 구체적인 실시예의 제한을 받지 않는다.

본 발명에 기재된 내용 중 전문 용어인 "종방향", "축방향", "상", "하", "꼭대기", "바닥", "내", "외", 등 같은 지시 방향은 도면에서 나타난 방향 또는 위치 관계 또는 본 발명의 제품이 사용될 때 평소에 놓아두는 방향 또는 위치관계에 기인한 것으로, 본 발명 내용을 용이하고 간략하게 설명하기 위한 것일 뿐, 가리키는 모든 장치 또는 소자가 반드시 특정한 방향 및 특정 방향으로 구성 및 조작되는 것을 지시하거나 암시하지 않는다. 따라서, 본 발명에 한정해서 이해하지 않는다.

또한, 전문 용어 "제1", "제2"는 단지 설명의 목적으로 사용된 것으로, 상대적 중요성을 지시 또는 암시하거나 가리키는 기술 특징의 수량을 암시하는 것으로 이해해서는 안 된다. 따라서, 달리 명시되지 않는 한 "제1", "제2"의 특징은 명시적 또는 묵시적으로 하나 이상의 특징을 포함한다. 본 발명의 서술에 있어서, 달리 구체적으로 한정하는 것이 명시되지 않는 한, "복수 개"는 두 개, 세 개 등 적어도 두 개를 의미한다.

또한 본 발명에서, 별도로 명확하게 규정하고 제한한 것을 제외한, 용어 "장착", "서로 연결", "연결", "고정", 등과 같은 전문 용어는 폭넓게 이해해야 함을 주의해야 한다. 예를 들어, 고정 연결될 수 있고, 탈부착이 가능하여 연결되거나, 일체로 연결될 수 있고, 또한 기계적인 연결 및 전기적인 연결일 수 있으며, 달리 구체적으로 한정하는 것이 명시되지 않는 한, 직접적으로 서로 연결될 수 있고, 중간 매개체를 통해 간접적으로 연결될 수도 있고, 두 개의 소자 내부의 연통 또는 두 개의 소자의 상호 작용 관계일수도 있다. 통상의 기술자는 구체적인 상황에 근거해 상기 전문용어가 본 발명 내용에서 쓰인 구체적인 의미로 이해해야 한다.

도 1 내지 도 2는 본 발명에서 제1 실시예의 발열 어셈블리(10)를 도시하고, 상기 발열 어셈블리(10)는 에어로졸 생성 기질에 삽입되는 데 사용되고, 전기가 통한 후 에어로졸 생성 기질을 베이킹 가열한다. 상기 발열 어셈블리(10)는 발열 로드(11), 적어도 일부가 발열 로드(11)를 감싸는 기저 필름(12), 기저 필름(12)과 발열 로드(11) 사이에 설치되는 발열 필름 및 각각 발열 필름(13)의 양극과 연결되는 두 개의 전극 리드선(15)을 포함한다. 이 두 개의 전극 리드선(15)은 모두 적어도 일부가 기저 필름(12) 내부에 커버링되면서 발열 필름(13)과 동시 소성(Co-fired)으로 성형될 수 있고, 공정이 간단하다. 전극 리드선(15)은 납땜 공정 없이 연결될 수 있어, 효율성을 향상시키면서 비용을 절감할 수 있다.

발열 로드(11)는 기저 필름(12)을 강성으로 지지하는 데 사용되고, 이는 원주형 또는 시트형일 수 있고; 이는 중실 구조이거나 중공 구조를 구비할 수도 있으므로, 구체적으로 한정하지 않는다. 발열 로드(11)의 재질은 금속과 같은 전도성 재질이거나; 세라믹 또는 내고온 플라스틱 같은 비전도성인 절연 재질일 수도 있다. 발열 로드(11)의 재질 및 구조를 선택할 경우 일반적으로 열전도율을 고려한다. 일반적으로, 열전도가 높은 재료로 제조된 발열 로드(11)는 발열 어셈블리(10)의 에너지 소모가 높고; 중실 원기둥 구조의 발열 로드(11)는 발열 어셈블리(10)의 에너지 소모가 높다.

본 실시예에서, 발열 로드(11)는 중실 원기둥 형상이고, 세라믹 재료로 제조된다. 발열 로드(11)의 직경이 1.5mm 내지 3mm일 수 있고, 예를 들어 2mm일 수 있고; 발열 로드(11)의 총 길이는 14mm 내지 30mm이다. 상기 발열 로드(11)는 축방향을 따라 위에서 아래로 순서대로 배열되는 첨형부(113), 본체부(111), 조립부(112)를 포함할 수 있다. 기저 필름(12)은 발열 로드(11)의 본체부(111)를 감싼다. 기타 실시예에서, 기저 필름(12)은 본체부(111) 및 적어도 일부의 조립부(112)를 감싸거나, 기저 필름(12) 또한 본체부(111) 및 적어도 일부의 첨형부(113)를 감쌀 수도 있고, 또는 기저 필름(12)은 본체부(111), 적어도 일부의 조립부(112) 및 적어도 일부의 첨형부(113)를 감쌀 수도 있다. 첨형부(113)는 원추형 또는 원뿔형의 형상을 이룰 수 있고, 발열 어셈블리(10)는 첨형부(113)를 통해 에어로졸 생성 기질에 삽입된다.

기저 필름(12)은 감는 방식으로 발열 로드(11)에 커버링된다. 일부 실시예에서, 기저 필름(12)은 연성 필름 스트립에 의해 발열 로드(11)에 감아진 후 소결되어 형성되고, 상기 연성 필름 스트립은 테이프 케스팅(Tape Casting) 공정을 통해 형성된다. 기저 필름(12)의 재료는 미정질유리, 글라스 세라믹(glass ceramic)(예: 칼슘 붕규산 유리(calcium borosilicate glass)-산화 규소(silicon oxide)), 저온 세라믹(예: BaSn(BO3)2 세라믹, BaZr(BO3)2 세라믹) 중 하나 또는 임의의 복수 개의 조합일 수 있으며, 1000℃ 이하에서 소결되기만 하면 된다. 하나의 실시예에서, 기저 필름(12)의 재질은 글라스 세라믹 재료이다. 글라스 및/또는 세라믹 등의 재료로 제조된 기저 필름(12)은 기저 필름(12)의 외표면이 더 높은 표면 광택도를 구비하도록 할 수 있어, 매끄러운 표면은 세척이 용이하고, 장기간 사용 후 기저 필름(12)의 외표면에 담뱃진이 접착되어 생성되는 잡냄새 및 탄냄새를 줄일 수 있어 소비자에게 우수한 사용 체험감을 줄 수 있다.

일부 실시예에서, 기저 필름(12)의 외표면에는 유약층과 같은 보호층이 더 설치될 수 있다. 상기 보호층은 기저 필름(12)의 외표면에 세라믹, 유리 등의 페이스트가 코팅된 후 고온으로 소결하여 형성되고, 이는 매끄럽고 조밀한 표면을 구비하여, 가열 과정에서 담뱃진이 발열 어셈블리(10)에 남아있는 것을 효과적으로 줄일 뿐만 아니라 남아있는 담뱃진으로 인해 발열 어셈블리(10)를 부식시키는 것을 효과적으로 감소시킬 수 있어 발열 어셈블리(10)의 사용 수명이 늘어날 수 있다.

발열 필름(13)은 전기가 통한 후 발열하는 데 사용되어 에어로졸 생성 기질을 가열시킬 수 있다. 발열 필름(13)이 기저 필름(12)의 내측면에 설치되면서 발열 로드(11)에 밀접하게 접합되어 있고, 이는 높은 저항율을 지닌 재료로 제조되므로 전기가 통한 후 비교적 많은 열량을 발생시킬 수 있다.

일부 실시예에서, 발열 어셈블리(10)는 기저 필름(12)의 내측에 설치된 두 두 개의 전도성 필름(14)을 더 포함하고, 발열 필름(13)은 두 개의 전도성 필름(14)을 통해 두 개의 전극 리드선(15)과 연결되어, 전극 리드선(15)과 발열 필름(13) 사이의 회로 연결이 신뢰성있게 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 두 개의 전도성 필름(14)은 모두 발열 필름(13)의 하단에 연결된다. 전도성 필름(14)은 니켈, 크롬, 은 등 중에 하나 또는 복수 개의 낮은 저항율을 가진 재료로 제조되며, 이는 전기가 통한 후 발열되지 않거나 적게 발열된다. 전극 리드선(15)은 일반적으로 은 와이어 등과 같이 낮은 저항율을 지닌 전극 와이어이다.

두 개의 전극 리드선(15) 각각이 두 개의 전도성 필름(14)과 연계 방식으로 직접적으로 접촉되어 도통되고, 두 개의 전극 리드선(15)이 발열 로드(11)의 원주 방향에서 협각(180도가 아닌 협각)을 이루며 설치된다. 기타 실시예에서, 두 개의 전극 리드선(15)은 각각 발열 로드(11)의 원주 방향에 있는 두 대향되는 측에 위치되어, 이는 즉, 두 개의 전극 리드선(15)이 발열 로드(11)의 원주 방향에서 180° 각도를 이루며 설치되는 것을 의미한다. 일부 실시예에서, 발열 필름(13)과 전도성 필름(14)은 모두 실크 스크린 인쇄 방식으로 기저 필름(12)에 성형되고, 발열 필름(13)과 전도성 필름(14)은 실크 스크린 인쇄 방식을 통해 이어지고, 전도성 필름(14)과 전극 리드선(15)은 필름을 감는 방식으로 이어진 후, 기저 필름(12), 발열 필름(13), 전도성 필름(14), 전극 리드선(15)이 동시 소성 공정으로 함께 소결되어 성형되어, 성형 공정이 간단하고 공정 절차가 적다. 연계 방식을 통해 발열 필름(13)과 전도성 필름(14) 사이 및 전도성 필름(14)과 전극 리드선(15) 사이의 접촉 면적을 증대시킬 수 있어 전기적으로 연결되는 데 있어 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

각 전극 리드선(15)은 모두 기저 필름(12) 내부에 감싸지는 도통부(151) 및 기저 필름(12) 밖으로 뻗어 나가 외부 전원과 연결시키는 데 사용되는 외접부(152)를 구비한다. 상기 도통부(151)와 전도성 필름(14)이 연결되고, 이는 전도성 필름(14)에 연계되어 전도성 필름(14)과 직접적으로 접촉되어 도통될 수 있다. 상기 도통부(151)는 원형 와이어, 플랫(flat) 와이어, 스퀘어 와이어 또는 멀티 스트랜드 와이어 또는 일단이 평평한 원형 와이어 등일 수도 있으므로, 구체적으로 한정하지 않는다. 도통부(151)의 직경 또는 너비는 약 0.2mm 내지 1mm이다. 본 실시예에서, 도통부(151), 발열 필름(13), 전도성 필름(14)이 모두 완전히 기저 필름(12) 내부에 위치하여 노출되지 않고, 산화 및 부식의 위험이 없어 발열 어셈블리(10)의 사용 수명을 향상시킬 수 있고; 또한, 기저 필름(12)에는 오픈 홀이 필요없어 균열 위험을 줄일 수 있다.

더 나아가서, 상기 발열 어셈블리(10)는 발열 로드(11)의 조립부(112)에 설치되는 고정 베이스(16)를 더 포함할 수 있다. 고정 베이스(16)는 세라믹 또는 폴리아릴에테르케톤(PEEK) 등의 내고온 재료로 제조될 수 있으며, 여기에는 조립부(112)를 수용시키는 데 사용되는 조립홀(160) 및 두 개의 전극 리드선(15)을 통과시키는 데 사용되는 두 개의 라인 통로(161)가 설치된다. 상기 조립부(112)는 조립홀(160)에 매칭되어 발열 로드(11)를 설치 및 고정시킬 수 있다. 본 실시예에서, 조립홀(160)이 직통홀이고, 고정 베이스(16)의 하단면에 의해 종방향을 따라 고정 베이스(16)의 상단면까지 위로 연장되고, 라인 통로(161)는 조립홀(160)의 홀 벽이 움푹 들어가 형성될 수 있다. 조립부(112)의 외벽면과 조립홀(160)의 홀 벽면 사이는유리 유약 또는 세라믹 재료 등을 통해 접착된 후 소결 및 고정시킬 수 있다. 기타 실시예에서, 고정 베이스(16)와 발열 로드(11)는 일체 구조일 수도 있다.

기저 필름(12)의 하단면이 고정 시트(16)의 상단면에 밀착되거나, 기저 필름(12)의 하단면과 고정 베이스(16)의 상단면 사이는 일정한 간격을 구비할 수 있다. 다른 일부 실시예에서, 기저 필름(12)의 하단은 일부가 고정 베이스(16)에 끼워질 수 있다. 발열 필름(13)의 하단면과 고정 베이스(16)의 상단면 사이에는 일정한 거리가 구비되어 단열이 용이하고, 발열 필름(13)의 열량이 고정 베이스(16)까지 전달되는 열량을 감소시킬 수 있다.

하나의 실시예에서, 본 실시예의 발열 어셈블리(10)은 하기와 같은 공정 단계를 통해 제조될 수 있다.

테이프 케스팅 공정을 통해 연성 필름 스트립이 형성되고, 이 연성 필름 스트립에 각각 실크 스크린 인쇄 등의 방식으로 발열 필름 블랭크 바디와 전도성 필름 블랭크 바디를 제조하고;

발열 로드(11), 고정 베이스(16) 및 두 개의 전극 리드선(15)을 조립하며, 조립이 완료된 후 1차 소결하여 고정하고;

발열 필름 블랭크 바디와 전도성 필름 블랭크 바디가 설치된 연성 필름 스트립에 필름을 감아서, 이를 발열 로드(11)와 두 개의 전극 리드선(15)에 감싸고, 감는 것이 끝나면 2차 소결한다. 소결이 완료된 후, 연성 필름 스트립에 기저 필름(12)이 형성되고, 발열 필름 블랭크 바디와 전도성 필름 블랭크 바디 각각에는 발열 필름(13)과 전도성 필름(14)이 형성된다.

더 나아가서, 2차 소결된 후 기저 필름(12)의 외표면에 균열(soaking) 재료가 침지 코팅(dip coating)된 후 3차 소결함으로써 균열(soaking)층이 형성될 수 있다. 상기 균열층으로 인해 발열 어셈블리(10)의 온도장(temperature field)이 더 균일하게 분포될 수 있다.

더 나아가서, 3차 소결된 후, 균열층의 외표면에 보호층 재료가 침지 코팅된 후 4차 소결함으로써 보호층이 형성되어 발열 어셈블리(10)는 매끄럽고 조밀한 외표면을 구비할 수 있다.

본 실시예에서 발열 어셈블리(10)의 공정 절차가 줄어들고 조작 난이도가 쉬워 효율성 및 수율이 향상될 수 있다.

이해할 수 있게는, 기타 실시예에서, 먼저 발열 로드(11)와 두 개의 전극 리드선(15) 상에서 필름을 감싸고, 필름을 감싸는 것이 완료되면 다시 고정 베이스(16)에 조립한다. 이‹š, 기저 필름(12)의 하단면이 위치제한 작용을 할 수 있다.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에서 발열 어셈블리(10)를 도시하고, 이는 상술한 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서의 발열 어셈블리(10)는 두 개의 전도성 보강 스트립(17)을 더 포함하고, 상기 두 개의 전도성 보강 스트립(17)이 기저 필름(12) 내부에 설치되면서 각각이 두 개의 전극 리드선(15)과 연결되어, 이는 기저 필름(12)에 금이 가는 위험을 줄일 수 있고, 전극 리드선(15)과 전도성 필름(14) 사이가 전기적으로 연결되는 데 있어 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 본 실시예에서, 하나의 전도성 보강 스트립(17)이 다른 하나의 전극 리드선(15)에서 멀리 떨어져 있는 대응되는 하나의 전극 리드선(15)의 일측(먼 위치)에 설치되면서, 대응되는 하나의 전극 리드선(15)과 하나의 전도성 필름(14)에 연결된다. 전도성 보강 스트립(17)은 니켈, 크롬, 은 등과 같은 전도성 재료 중에 하나 또는 복수 개의 낮은 저항율을 가진 재료로 제조된다. 제조될 때, 전극 리드선(15)이 발열 로드(11)에 조립된 후, 전극 리드선(15)의 먼 위치에서 얇은 층의 은 페이스트(silver paste) 등의 전도성 페이스트가 코팅될 수 있고, 상기 전도성 페이스트가 소결된 후 전도성 보강 스트립(17)이 형성될 수 있다.

도 4는 본 발명의 제3 실시예에서 발열 어셈블리(10)를 도시하고, 이는 상술한 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서의 발열 로드(11)는 금속 등과 같은 전도성 재료가 선택되어 제조되고, 상응하게는, 본 실시예에서의 발열 어셈블리(10)는 절연층(18)을 더 포함하고, 절연층(18)은 발열 로드(11)의 외측면에 설치되고, 발열 로드(11)는 발열 필름(13), 전도성 필름(14), 전극 리드선(15) 사이에서 절연 격리된다.

또한, 본 실시예는 상술한 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서의 기저 필름(12)은 본체부(111) 및 일부 조립부(112)를 감싸고, 이는 즉, 기저 필름(12)의 하단의 일부가 고정 베이스(16)에 끼워지는 것을 의미한다. 상응하게는, 본 발명에서의 조립홀(160)이 계단형 홀(stepped hole)이고, 이는 상부에 위치하는 제1 홀 섹션(1601)과 하부에 위치하는 제2 홀 섹션(1602)을 포함한다. 제1 홀 섹션(1601)의 횡단면 크기가 제2 홀 섹션(1602)의 횡단면 크기보다 크다. 기저 필름(12)의 하단이 제1 홀 섹션(1601)에 수용되고, 기저 필름(12)의 하단면이 제1 홀 섹션(1601)과 제2 홀 섹션(1602) 사이에 있는 단차면(1603)에 밀착되어 조립 시 기저 필름(12)이 위치제한 작용을 할 수 있다. 본 실시예에서, 발열 어셈블리(10)가 제조될 때, 먼저 발열 로드(11)와 두 개의 전극 리드선(15) 상에서 필름을 감싸고, 필름을 감싸는 것이 완료되면 다시 고정 베이스(16)에 조립한다.

또한, 본 실시예는 상술한 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서 조립부(112)의 바닥면은 위로 연장되어 오목홀(114)이 형성될 수 있고, 이 오목홀(114)은 발열 로드(11)의 열 용량을 감소시킬 수 있어 발열 어셈블리(10)의 에너지 소모를 낮출 수 있다. 더 나아가서, 본 실시예에서, 오목홀(114)은 발열 로드(11)와 동축으로 설치되면서, 발열 로드(11)와 동일하거나 유사한 형상을 구비할 수 있어 열량을 균일하게 분포하는 데 유리하다. 구체적으로, 오목홀(114)은 종방향을 따라 연장되는 원주형 홀이고, 첨형부(113)를 향하는 이의 헤드부(1141)는 원추형 홀이고, 이 원추형 홀의 테이퍼(taper) 형식과 첨형부(113)의 테이퍼 형식이 동일하다.

도 5 내지 도 6은 본 발명의 일부 실시예에서 에어로졸 생성 장치(100)를 도시하고, 상기 에어로졸 생성 장치(100)는 여기에 삽입 연결되는 에어로졸 생성 기질(200)을 저온에서 베이킹 가열하여, 불연소된 상태에서 에어로졸 생성 기질(200)에 있는 에어로졸 추출물을 방출한다. 상기 에어로졸 생성 기질(200)은 원주형을 나타내고, 상기 에어로졸 생성 장치(100)는 대체로 사각 기둥형을 나타낸다. 에어로졸 생성 기질(200)은 탈부착이 가능하게 에어로졸 생성 장치(100)에 삽입 연결되어 가열이 완료된 후 꺼내서 새로운 에어로졸 생성 기질(200)로 교체하기에 편리하다. 이해할 수 있게는, 기타 실시예에서, 상기 에어로졸 생성 장치(100)는 사각 기둥형에 제한되지 않아, 이는 또한 원주형, 타원 기둥형 등 기타 형상을 나타낼 수 있고; 상기 에어로졸 생성 기질(200) 또한 원주형에 제한되지 않고 타원 기둥형 등 기타 형상을 나타낼 수 있다.

상기 에어로졸 생성 장치(100)는 하우징(30) 및 하우징(30)에 수용되는 발열 어셈블리(10), 수용관(20), 배터리(40), 메인 보드(50)를 포함한다. 발열 어셈블리(10)는 상술한 어느 하나의 실시예의 발열 어셈블리일 수 있다. 수용관(20)의 내벽면이 에어로졸 생성 기질(200)을 수용시키는 데 사용되는 하나의 수용 공간(21)을 획정하고, 하우징(30)의 꼭대기벽에는 에어로졸 생성 기질(200)을 삽입하는 데 사용되는 소켓(31)이 설치되고, 에어로졸 생성 기질(200)은 소켓(31)을 통해 수용 공간(21)에 삽입된다. 발열 어셈블리(10)의 상단이 수용 공간(21)으로 뻗어 들어가고 에어로졸 생성 기질(200)에 삽입될 수 있어 전기가 통해 발열된 후 에어로졸 생성 기질(200)을 베이킹 가열시킬 수 있다. 메인보드(50)는 각각 배터리(40), 발열 어셈블리(10)와 전기적으로 연결된다. 메인보드(50)에 연관된 제어 회로가 배치되고, 하우징(30)에 설치된 스위치가 배터리(40)와 발열 어셈블리(10) 사이의 온-오프 상태를 제어할 수 있다.

이해할 수 있게는, 상술된 각 기술 특징은 제한없이 임의로 조합되어 사용될 수 있다.

상술한 실시예는 본 발명의 구체적인 실시예를 보다 구체적이고 상세하게 설명한 것일 뿐지만, 본 발명의 특허 범위를 제한하는 것으로 이해해서는 안 된다. 통상의 기술자는 본 발명의 아이디어를 벗어나지 않는다는 전제 하에 위의 기술 특징을 자유롭게 조합은 물론, 변형 및 개선을 할 수 있고, 이는 본 발명의 보호 범위에 속해야 한다. 따라서 본 발명의 청구항 범위에 대한 모든 등가변환 및 수정은 본 발명의 청구항 범위에 포함되어야 한다.

Claims (18)

1. 에어로졸 생성 장치에 사용되는 발열 어셈블리에 있어서,
   발열 로드(11);
   적어도 일부가 상기 발열 로드(11)에 커버링되는 기저 필름(12);
   상기 기저 필름(12)과 상기 발열 로드(11) 사이에 설치되는 발열 필름(13); 및
   두 개의 전극 리드선(15);을 포함하고;
   각 상기 전극 리드선(15)은 모두 도통부(151)를 포함하고, 상기 도통부(151)가 상기 기저 필름(12)과 상기 발열 로드(11) 사이에 설치되면서 상기 발열 필름(13)과 연결되는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
2. 제1항에 있어서,
   상기 기저 필름(12), 상기 발열 필름(13) 및 상기 두 개의 전극 리드선(15)은 동시 소성(Co-fired) 방식으로 함께 소결되는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
3. 제1항에 있어서,
   상기 발열 어셈블리는 두 개의 전도성 필름(14)을 더 포함하고, 상기 두 개의 전도성 필름(14)이 상기 기저 필름(12)과 상기 발열 로드(11) 사이에 설치되면서, 각각 상기 발열 필름(13)과 상기 두 개의 전극 리드선(15)을 연결하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
4. 제3항에 있어서,
   상기 기저 필름(12), 상기 발열 필름(13), 상기 두 개의 전도성 필름(14) 및 상기 두 개의 전극 리드선(15)은 동시 소성의 방식으로 함께 소결되는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
5. 제3항에 있어서,
   각 상기 전도성 필름(14)과 상기 발열 필름(13)은 적어도 일부가 서로 연계될 수 있는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
6. 제3항에 있어서,
   각 상기 전도성 필름(14)과 상기 도통부(151)는 적어도 일부가 서로 연계될 수 있는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
7. 제1항에 있어서,
   상기 발열 어셈블리는 상기 발열 로드(11)의 일단에 설치되는 고정 베이스(16)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
8. 제7항에 있어서,
   상기 발열 필름(13)과 상기 고정 베이스(16) 사이에는 간격이 형성되는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
9. 제7항에 있어서,
   상기 기저 필름(12)이 상기 고정 베이스(16)의 외측에 완전히 위치하거나, 상기 기저 필름(12)의 일부가 상기 고정 베이스(16)에 수용되는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
10. 제1항에 있어서,
    상기 기저 필름(12)은 연성 필름 스트립에 의해 상기 발열 로드(11)에 감아진 후 소결되어 형성되는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
11. 제1항에 있어서,
    상기 발열 로드(11)는 이의 축 방향을 따라 순서대로 배열되는 첨형부(113), 본체부(111), 조립부(112)를 포함하고, 상기 기저 필름(12)이 상기 본체부(111)를 커버링하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
12. 제11항에 있어서,
    상기 본체부(111)는 원주형이고, 상기 첨형부(113)는 원추형 또는 원뿔형을 이루고;
    상기 기저 필름(12)은 적어도 일부의 상기 조립부(112) 및/또는 적어도 일부의 상기 첨형부(113)에 더 커버링되는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
13. 제11항에 있어서,
    상기 첨형부(113)를 등지는 상기 조립부(112)의 일단 단면의 내부가 오목하여 오목홀(114)을 형성하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도통부(151)의 직경 또는 너비가 0.2mm 내지 1mm인 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
15. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발열 어셈블리는 상기 기저 필름(12) 내부에 설치되면서 각각 상기 두 개의 전극 리드선(15)에 연결되는 두 개의 전도성 보강 스트립(17)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
16. 제15항에 있어서,
    상기 두 개의 전극 리드선(15)이 상기 발열 로드(11)의 원주 방향에서 협각을 이루며 설치되고, 하나의 상기 전도성 보강 스트립(17)은 대응되는 하나의 상기 전극 리드선(15)의 다른 하나의 상기 전극 리드선(15)에서 멀리 떨어진 일측에 설치되고;
    또는, 상기 두 개의 전극 리드선(15)이 상기 발열 로드(11)의 원주 방향에서 180도를 이루며 분포되는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
17. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발열 어셈블리는 상기 기저 필름(12)의 외표면에 설치되는 보호층을 더 포함하고, 상기 보호층은 매끄럽고 조밀한 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 발열 어셈블리.
18. 에어로졸 생성 장치에 있어서,
    제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 발열 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.