KR20240018943A - 경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블로, 광케이블의 중량을 10% 이상 감소하여, 케이블의 포설 시간을 단축시켜 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 광케이블의 원형을 유지하고, 케이블 내 방수 기능을 할 수 있는 충진 재료를 포함하며, 난연 특성이 확보되어, 화재 발생 시에도 케이블의 통신 전송 기능을 유지할 수 있는 광케이블을 제공하는 것이다.
또한, 광케이블의 원형을 유지하고, 케이블 내 방수 기능을 할 수 있는 충진 재료를 포함하며, 난연 특성이 확보되어, 화재 발생 시에도 케이블의 통신 전송 기능을 유지할 수 있는 광케이블을 제공하는 것이다.
Description
본 발명은 경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블에 관한 것이다.
광섬유 케이블이나 전선 케이블 등의 통신 케이블류는 통상 1개 이상의 케이블 등을 수지제의 보호 외피 튜브에 수용되는 상태로 만들어지고 있다. 이러한 케이블이 설치 시에 보호 튜브에 충격이나 응력이 가해지면, 보호 튜브와 내부의 케이블 또는 내부 케이블끼리 부딪치거나 응력이 가해져 내부 케이블이 손상되는 경우가 발생하기도 한다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 보호 튜브와 케이블의 공극 사이에 겔 조성물 등의 완충재를 충전하고, 또한, 광 섬유 케이블은 섬유 선의 손상을 방지하기 위해 겔 조성물 등의 완충제를 충전한다.
이러한 겔 조성물은 케이블이 파손된 경우에도 내부로부터 충전제가 흘러나오지 않고, 또한 내부로 수분의 침입 을 방지할 수 있도록 하기 위하여 기유와 블록 중합체로 이루어진 것이 대부분이다.
종래 겔 조성물은 대개 기유(베이스 오일), 이소파라핀 화이트 오일, 합성유, 블록 공중 합체, 스티렌 가소성 고무, 마이크로스피어, 항산화제 등을 하여 배합하여 제조하는 것으로 알려져 있다. 이러 한 겔 조성물들은 대부분 난연성을 갖지 않으므로, 제조, 보관, 운송, 설치 시에 화재 위험에 노출되어 있으며, 일단 화재가 발생하면 대형 화재로 이어지게 된다. 그러나 아직까지 난연성 겔 조성물에 관하여는 특히 개시된 것은 거의 없다.
본 발명의 목적은 경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 광케이블의 중량을 10% 이상 감소하여, 케이블의 포설 시간을 단축시켜 작업성을 향상시킬 수 있는 광케이블을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 광케이블의 원형을 유지하고, 케이블 내 방수 기능을 할 수 있는 충진 재료를 포함하며, 난연 특성이 확보되어, 화재 발생 시에도 케이블의 통신 전송 기능을 유지할 수 있는 광케이블을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블로, 복수의 광섬유 유닛, 내부에 광섬유 유닛이 위치하는 버퍼 튜브, 상기 버퍼 튜브를 감싸는 외피를 포함하며, 상기 버퍼 튜브의 내부는 복수의 광섬유 유닛 및 경량 및 난연 충진재가 충진될 수 있다.
상기 버퍼 튜브 및 외피 사이 경량 및 난연 충진재가 충진되며, 상기 충진되는 충진재의 두께는 0.2mm 내지 5.0mm일 수 있다.
상기 충진재는 SEP 고분자 수지, 파라핀계 오일, 유동성 첨가제 및 커플링제를 포함하며, 상기 SEP 고분자 수지는 폴리프탈아마이드(polyphthalamide, PPA), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리에틸렌 설폰(polyethylene sulfone, PES), 폴리에틸렌이미드(polyethyleneimide, PEI) 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 유동성 첨가제는 폴리에틸렌 왁스, 유색 안료 및 무기 충진재를 포함할 수 있다.
상기 커플링제는 실란 커플링제, 티타네이트(Titanate) 커플링제 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 충진재는 유기 난연제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 광케이블의 중량을 10% 이상 감소하여, 케이블의 포설 시간을 단축시켜 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 광케이블의 원형을 유지하고, 케이블 내 방수 기능을 할 수 있는 충진 재료를 포함하며, 난연 특성이 확보되어, 화재 발생 시에도 케이블의 통신 전송 기능을 유지할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
2017년 제천 스포츠센터 화재, 2018년 밀양 병원 화재, 2020년 이천 물류 창고 화재 등 대형 화재가 끊임없이 발생함에 따라 수많은 인명 피해와 재산 피해가 증가하고 있다.
난연 특성이 확보된 케이블은 화재 발생 시, 케이블의 전력 공급과 통신 전송 기능을 유지하여, 비상 화재 경보 장치, 스프링쿨러, 비상 발전기, CCTV, 인터넷 등을 사용함으로써 내부 탈출 및 화재 진압에 유용하게 이용될 수 있다.
신호나 정보를 전송하는 통신 케이블의 구성 성분 중 케이블의 원형을 유지하고 케이블 내 방수 기능을 하는 충진재는, 케이블의 중량을 증가시키지 않으면서도 난연 특성이 확보된 제품이 거의 없어 화재 발생 시 사람들이 대피하는 동안 통신 전송 기능을 유지하는데 취약한 문제가 있다.
종래, 광케이블은 광섬유 튜브 내부에 광섬유는 튜브의 길이보다 다소 길게 삽입함으로써 외부에서 가해지는 장력 등 환경변화에 대해 완충기능을 갖도록 형성한다. 또한, 내부에는 젤리를 충진한다. 상기 충진된 젤리는 광케이블 접속부 등으로부터 들어오는 수분을 광섬유와 차단하여 장기간 성능을 유지하고 수명을 보장하는 기능을 갖는다. 바꾸어 말하자면, 튜브 광케이블의 제조시에는 광섬유가 삽입되어 있는 루즈튜브 내부에 젤리를 충진하여 수분의 침투에 대비하고 있다.
일반적으로 광케이블들은 지하에 매설되며, 물이 케이블의 성능에 심각하게 영향을 줄 수 있기 때문에, 통신 케이블은 케이블로의 물 투과를 견딜 필요가 있다. 예를 들어, 광케이블에서, 물은 광케이블의 일체성에 부정적으로 영향을 줄 수 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 종래 광케이블은 수분 침투를 방지하기 위해 젤리를 튜브 내부에 충진시켰으나, 이는 수분 침투 방지 효과는 우수하나, 난연 특성이 없다.
또한, 난연 특성을 부가한 제품이 개발되기는 하였으나, 난연 특성을 부가하기 위해, 삼산화안티몬이라는 난연 재료를 이용하고 있고, 이는 독성 뿐 아니라 밀도가 매우 높아(5.2g/cm3) 경량성이 요구되는 광케이블의 충진재로 사용이 적합하지 않은 문제가 있다.
이에 본 발명에서는 광케이블의 성능을 유지할 수 있도록 수분 침투 방지와 더불어, 난연 특성이 부가된 경량 광케이블에 관한 것이다.
구체적으로, 상기 광케이블은 복수의 광섬유 유닛, 내부에 광섬유 유닛이 위치하는 버퍼 튜브, 상기 버퍼 튜브를 감싸는 외피를 포함하며, 상기 버퍼 튜브의 내부는 복수의 광섬유 유닛 및 상기 경량 및 난연 충진재가 충진될 수 있다.
또한, 버퍼 튜브 및 외피 사이에도 경량 및 난연 충진재가 충진될 수 있으며, 이때, 충진되는 충진재의 두께는 0.2mm 내지 5.0mm일 수 있으나, 상기 범위에 제한되지 않고, 광케이블의 두께, 종류에 따라 차이가 나타날 수 있다.
상기와 같이 경량 및 난연 충진재가 충진됨에 따라, 화재 발생 시에도 광케이블을 통한 원활한 통신이 가능할 뿐 아니라, 광케이블의 수분 침투를 방지할 수 있고, 경량의 광케이블로 제조할 수 있어, 광케이블의 설치가 용이하며, 설치 단가를 낮출 수 있다.
또한, 상기 충진재는 종래 젤리 충진재와 달리, 쉽게 제거가 가능하여, 사용 후 폐기 시, 충진재를 제거하기 위해 별도의 유기 용매 등을 사용할 필요가 없어, 제거 공정이 간단하고 환경 오염의 문제를 유발하지 않는다.
상기 광섬유 유닛은 광섬유 심선을 소정의 개수로 구성한 단위를 칭하는 것으로, 광섬유 심선은 일반적으로 중심부의 굴절률이 그 바깥 부분의 굴절률보다 높은 소재로 구성되어, 중심부를 통과하는 빛이 전반사가 일어나도록 함으로써, 신호를 전송하는 역할을 하도록 구현하며, 그 외부는 기계적 보호를 위해 수지로 코팅된다.
상기 광섬유 유닛이 다수 개로 이루어질 경우, 상기 광섬유 유닛은 버퍼 튜브의 내부에 인장선과 함께 개재되는 번들 튜브형 광섬유 유닛으로 구성될 수 있다.
또한, 광섬유 심선을 소정의 단위마다 일렬로 배열하고 일괄 코팅시킨 리본형 광섬유 유닛으로 구성될 수도 있으며, 상기 광섬유 유닛의 형태는 상기 예시에 제한되지 않고 다양하게 포함될 수 있다.
상기 버퍼 튜브는 상기 복수의 광섬유 유닛을 감싸고 보호하는 역할, 즉 외부충격을 흡수하는 역할 및 방수기능을 수행할 수 있다.
또한, 앞서 설명한 바와 같이, 상기 광섬유 유닛과 버퍼 튜브의 사이에는 광케이블 내에 침투한 수분을 흡수하는 방수기능과, 난연 기능과 외부 충격을 흡수하는 기능을 할 수 있는 경량 및 난연 충진재가 충진될 수 있다.
상기 외피는 버퍼 튜브를 감싸고 외부로부터 버퍼 튜브를 보호하는 것으로, 시스층으로만 된 단층구조로 이루어질 수도 있고, 내부 시스층, 레미네이티드 알루미늄으로 된 방습층, 외부 시스층과 같은 다층 구조로 이루어질 수도 있다.
여기서 상기 시스층은 PBT, PE, PVC, 난연성 플라스틱(Hologen free flameretardant thermoplastic), 폴리우레탄(Polyurethane) 등의 플라스틱 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 경량 및 난연 충진재에 대해 설명하면 하기와 같다.
구체적으로, SEP 고분자 수지, 파라핀계 오일, 유동성 첨가제 및 커플링제를 포함하며, 상기 SEP 고분자 수지는 폴리프탈아마이드(polyphthalamide, PPA), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리에틸렌 설폰(polyethylene sulfone, PES), 폴리에틸렌이미드(polyethyleneimide, PEI) 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 SEP 고분자 수지는 슈퍼 엔지니어링 플라스틱(Super engineering plastic; SEP)으로, 연속사용온도가 150℃ 이상에서 열 안정성, 금속의 강도 및 내열성이 기존의 플라스틱에 비해 매우 우수한 특성을 나타낸다. SEP 고분자 수지 중 결정성 고분자 수지는 유연성이 낮아 깨지기 쉽지만 불투명하고 높은 내화학성이 특징이고 비결정성 고분자 수지는 유연성이 높으며 화학적으로 불안정적인 반면 투명한 특징을 지녔다.
파라핀계 오일은 방수 효과를 나타낼 수 있으며, 열 지연 특성을 나타낼 수 있다. 구체적으로 약 30 내지 75%b.w 내용의 클로린 25℃에서 100 내지 10,000cps의 점성을 갖는 클로린된 파라핀 오일이 유용하다. 그러한 오일 예는 파로일 152이며 오히오의 도버 케미컬 캄파니 오프 도버로부터 구할 수 있다. 아크릭 엑시드의 중합된 에스테르 또는 비슷한 물질은 5% b.w 이하의 부가 레벨에서 유동점 응축으로서 유용하다. 예는 ECA7955이며 엑슨 케미켈 캄파니에서 구매할 수 있다.
상기 커플링제는 실란 커플링제, 티타네이트(Titanate) 커플링제 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 실란 커플링제일 수 있다.
상기 유동성 첨가제는 폴리에틸렌 왁스, 유색 안료 및 무기 충진재를 포함할 수 있다. 상기 유동성 첨가제는 후술하는 바와 같이, 고분자 혼합물을 제조하고, 후첨하는 방식으로 포함될 수 있다. 후첨하는 것은, 유동성 첨가제에 의해 유동성 효과를 극대화하기 위한 것이다.
상기 유색 안료는 색상을 나타내기 위하여 사용하며, 그 종류는 매우 다양하 여 특별히 제한되지 않는다. 대표적인 예로서는 백색, 흑색, 황색, 청색, 녹색이 있으며, 백색은 티타늄 디옥사이드 계통의 R706, R902(듀퐁), CR-80, 85, 95(이시하라 제품), 흑색은 카본 블랙 계통의 MA-100, 600(미쓰비시), Raven5000 (아이씨아이), 황색은 팔리오탄 옐로우 L1945(한국바스프), 이르가컬러 옐로우 BVB 1391(시바), 청색은 울트라마린 블루 EP-62(누비오라), 프달로시아닌블루(대한스위스), 녹색은 마이크로리스 그린 G-T(시바), 프타로시아그린(대한스위스) 등이 사용될 수 있다. 이러한 유색 안료는 폴리에틸렌 왁스 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 1 중량% 범위로 포함할 수 있다. 상기 중량 범위 내에서, 0.1 중량% 미만인 경우에는 색상 발현이 어렵고, 1 중량%를 초과하는 경우에는 외관 및 물성이 저하되어 바람직하지 않다.
상기 무기 충진제는 바륨설페이트, 실리카, 수산화알루미나, 티타늄다이옥사 이드, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 알루미나, 운모, 월라스토나이트 및 탈크 중에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 상기 무기 충진재는 물성을 높이기 위해 포함되는 것으로, 폴리에틸렌 왁스 100중량부에 대하여, 5 내지 10 중량% 범위로 포함할 수 있다. 상기 중량 범위 내에서, 5 중량% 미만인 경우에는 무기 충진재에 의한 물성 향상 효과가 미비하고, 10 중량%를 초과하는 경우에는 유동성 개선 효과가 미비할 수 있다.
상기 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블용 경량 및 난연 충진재 조성물은 유기 난연제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 유기 난연제는 구체적으로 트라이페닐 포스페이트(TPP), 방향족 인산 에스테르 올리고머(PX-200), 비스페놀에이 다이 포스페이트(BPADP) 난연제 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 난연 효과를 높이기 위해 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 추가로 포함할 수 있다:
[화학식 1]
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 인계 난연제와 추가로 포함됨에 따라, 난연 효과를 높일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블용 경량 및 난연 충진재 조성물의 제조 방법은 SEP 고분자 수지, 파라핀계 오일 및 커플링제를 혼합하여 고분자 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 고분자 혼합물 및 유동성 첨가제를 균일하게 혼합하는 단계를 포함하며, 상기 SEP 고분자 수지는 폴리프탈아마이드(polyphthalamide, PPA), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리에틸렌 설폰(polyethylene sulfone, PES), 폴리에틸렌이미드(polyethyleneimide, PEI) 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 고분자 혼합물은 SEP 고분자 수지 100 중량부에 대하여, 파라핀계 오일 5 내지 10 중량부 및 커플링제를 1 내지 3 중량부로 포함할 수 있다.
상기 범위 내에서 혼합하여 사용 시, 수분 침투를 방지하며, 경량의 충진재로 활용될 수 있다.
또한, 상기 고분자 혼합물은 유기 난연제를 추가로 포함할 수 있다. 고분자 혼합물을 제조 시, 유기 난연제를 넣고 혼합하여 제조할 수 있다. 또한, 유기 난연제의 난연 효과를 상승 시키기 위해, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 추가로 포함할 수 있다:
[화학식 1]
상기 고분자 혼합물은 SEP 고분자 수지 100 중량부에 대하여, 파라핀계 오일 5 내지 10 중량부, 커플링제를 1 내지 3 중량부, 유기 난연제 5 내지 10 중량부 및 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 0.1 내지 0.5 중량부로 포함할 수 있다. 상기 유기 난연제 및 화학식 1로 표시되는 화합물은 난연 효과를 위해 포함되는 것이며, 특히 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 극 소량 포함됨에도, 유기 난연제와 함께 포함되어, 난연 효과에 대한 상승 작용을 나타낼 수 있다.
상기 고분자 혼합물 및 유동성 첨가제는 5:1 내지 8:1의 중량 비율로 혼합될 수 있다. 상기 범위 내에서 유동성 첨가제를 포함함에 따라, 유동성 효과를 극대화하여, 광케이블의 제조 시, 성형을 용이하게 하여 생산성을 높일 수 있다.
상기 혼합단계는 80 내지 100℃로 가열된 용기 내에서 5 내지 10 시간 동안 교반하여 진행하며, 상기 교반 공정 이후, 100 내지 110℃로 가열된 진공 오븐에서 기포를 제거할 수 있다.
상기와 같이 기포가 포함되는 경우, 물리적 특성이 떨어질 수 있고, 수분이 침투될 수 있는 점에서 기포 제거 공정이 필수적으로 요구된다고 할 것이다.
제조예
광케이블용 경량 및 난연 충진재 조성물의 제조
폴리프탈아마이드, 파라핀계 오일, 실란 커플링제, 방향족 인산 에스테르 올리고머(PX-200) 및 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 혼합하여 고분자 혼합물을 제조하였다. 폴리에틸렌 왁스 및 실리카를 혼합하여 유동성 첨가제를 제조하였다. 상기 고분자 화합물 및 유동성 첨가제는 6:1의 중량 비율로 혼합하였다. 상기 고분자 혼합물 및 유동성 첨가제를 80 내지 100℃로 가열된 용기 내에서 10 시간 동안 교반하고, 상기 교반 공정 이후, 100 내지 110℃로 가열된 진공 오븐에서 기포 제거 공정을 진행하였다:
[화학식 1]
| DE1 | DE2 | DE3 | DE4 | DE5 | 비교예 | ||
| 고분자 혼합물 | 폴리프탈아마이드 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 파라핀계 오일 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 실란 커플링제 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| PX-200 | 1 | 5 | 7 | 10 | 15 | 7 | |
| 화학식 1 | - | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 1 | - | |
| 유동성 첨가제 | 폴리에틸렌 왁스 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 실리카 | 1 | 5 | 7 | 10 | 15 | 7 | |
(단위 중량부)
실험예 1
물성 평가 및 흡습률 평가
상기 각 수지를 용융 압출하고, 광섬유(Toray사, PGR-FB250)에 피복하여, 광케이블을 제조하고, 상기 제조된 각 광케이블을 냉각한 후 인장강도 및 인장신율 (KS C IEC 60811- 4-2)을 측정하였다.
또한, 사출기(FANUC Co. Ltd, S-2000i 50B)를 사용하여 상기 각 수지의 시편(100mmХ100mm)을 제조하고, 상기 각 시 편을 105℃에서 30분 건조한 후 각각의 질량을 측정하여, 이를 ´흡습전 질량´이라고 하였다. 이어서, 상기 각 시편을 상온의 증류수에 24시간 동안 침적시킨 후 꺼내어 각 시편 표면의 수분을 닦아낸 다음 각각의 질량을 측정하여, 이를 ´흡습후 질량´이라고 하였다. 이후, 하기 식 1로부터 ´흡습율´을 구하였다.
[수학식 1]
흡습율(%)= (흡습후 질량-흡습전 질량)/(흡습전 질량)Х100
대조군으로 폴리비닐클로라이드 수지를 구매하여, 동일하게 평가를 진행하였다.
실험 결과는 하기 표 2와 같다.
| 대조군 | DE1 | DE2 | DE3 | DE4 | DE5 | 비교예 | |
| 인장강도(kgf/cm2) | 18 | 17 | 20 | 22 | 23 | 22 | 22 |
| 신율(%) | 3.4 | 3.5 | 3.8 | 3.9 | 3.9 | 3.4 | 3.9 |
| 흡습율(%) | 0.4 | 0.3 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.28 | 0.01 |
상기 실험 결과에 의하면, DE2 내지 DE4는 인장강도, 신율 및 흡습율에서 우수한 평가를 나타냄을 확인하였다. 한편 DE1 및 DE5는 대조군과 유사한 수준의 흡습율을 나타냄을 확인하였다.
실험예 2
난연 특성
상기 실시예 1에서 제조한 케이블에 대해 난연 특성을 평가하였다. IEC 332-3 cat.A의 난연시험 규격에 준하여 시험하였다. 70,000 Btu/hr의 열량을 40분간 가 한다. 연소시험 후 케이블의 연소길이는 2.44m 이하이어야 한다. 실험 결과는 하기와 같다.
| 대조군 | DE1 | DE2 | DE3 | DE4 | DE5 | 비교예 | |
| 난연성 | 전소 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | 1.3 | 1.2 | 전소 |
상기 실험 결과에 의하면, DE1 내지 DE5는 난연 특성을 나타냄을 확인하였으며, 특히 DE3에서 가장 우수한 평가를 나타냄을 확인하였다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
Claims (6)
- 복수의 광섬유 유닛,
내부에 광섬유 유닛이 위치하는 버퍼 튜브,
상기 버퍼 튜브를 감싸는 외피를 포함하며,
상기 버퍼 튜브의 내부는 복수의 광섬유 유닛 및 경량 및 난연 충진재가 충진되는
경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블. - 제1항에 있어서,
상기 버퍼 튜브 및 외피 사이 경량 및 난연 충진재가 충진되며, 상기 충진되는 충진재의 두께는 0.2mm 내지 5.0mm인
경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블. - 제1항에 있어서,
상기 충진재는 SEP 고분자 수지,
파라핀계 오일,
유동성 첨가제 및
커플링제를 포함하며,
상기 SEP 고분자 수지는 폴리프탈아마이드(polyphthalamide, PPA), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리에틸렌 설폰(polyethylene sulfone, PES), 폴리에틸렌이미드(polyethyleneimide, PEI) 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는
경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블. - 제3항에 있어서,
상기 유동성 첨가제는 폴리에틸렌 왁스, 유색 안료 및 무기 충진재를 포함하는
경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블. - 제3항에 있어서,
상기 커플링제는 실란 커플링제, 티타네이트(Titanate) 커플링제 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는
경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블. - 제3항에 있어서,
유기 난연제를 추가로 포함하는
경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220096916A KR20240018943A (ko) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020220096916A KR20240018943A (ko) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 경량 및 난연 충진재를 포함하는 경량 및 난연 특성이 우수한 광케이블 |
Publications (1)
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| KR20240018943A true KR20240018943A (ko) | 2024-02-14 |
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| KR (1) | KR20240018943A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200013669A (ko) | 2017-05-31 | 2020-02-07 | 주식회사 쿠라레 | 겔 조성물, 케이블 충전재, 케이블, 및 겔 조성물용 크럼 |
-
2022
- 2022-08-03 KR KR1020220096916A patent/KR20240018943A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
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