KR20240016926A - 가요성 무기 요소 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

2개의 대향측면(3, 5) 및 둘레 에지(7)를 갖는 무기 취성 재료의 요소(1)로서, 요소(1)는 적어도 3개의 구획을 포함하고, 적어도 3개의 구획은 제1 구획(9)과 2개의 제2 구획(11, 13)을 포함하고, 제1 구획(9)이 제2 구획(1, 13) 사이에 배열되도록 제2 구획은 제1 구획에 인접하고, 제1 구획(9)이 제2 구획(11, 13)보다 더 큰 가요성을 갖도록 제1 구획(9)은 개구부(90) 및 인터커넥터(91)의 배열을 포함하고,
- 적어도 하나의 개구부(90)는, 교차하는 적어도 2개의 림(8, 10)을 포함하는 접힘부로서 형성되어 꼭지점(4)을 형성하는 것을 특징으로 하는 무기 취성 재료의 요소(1)가 제공된다.

Description

가요성 무기 요소 및 이의 제조 방법{FLEXIBLE INORGANIC ELEMENT AND METHOD FOR ITS PRODUCTION}

본 발명은 무기 취성 재료를 포함하는 가요성 요소 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 가요성 유리 요소에 관한 것이다.

무기 재료는 고온 안정성과 경도를 가지고 있다. 그러나, 이러한 재료는 취성 경향이 있어서 가요성 요소에 대한 재료가 필요한 경우, 취성 재료는 일반적으로 선택되는 재료가 아니다.

그러나, 최근에는 디스플레이 장치용 커버 등으로서 사용하기 위해 가요성을 증가시킨 고투명 유리 요소를 사용하기 위한 노력이 이루어지고 있다. 일반적으로, 유리 시트와 같은 유리 요소의 가요성을 증가시키기 위해 그 두께를 감소시킨다. 그러나, 유리 요소의 두께를 감소시키면 충격 강도와 같은 강도도 감소한다. 이는 중합체 및 유리 요소를 사용하는 샌드위치 디자인을 사용하고, 예를 들어 적층 공정을 통해 이들을 결합함으로써 보완될 수 있다. 그러나, 샌드위치는 박리되기 쉽고, 계면에서의 굴절률 단계의 결과로 그러한 샌드위치 적층체를 통한 추가적인 광 투과가 감소할 수 있다. 상기 장단점은 다른 무기 취성 재료에도 적용되며 유리 요소에만 한정되지는 않는다.

따라서, 적어도 3개의 구획을 포함하는 무기 취성 재료의 요소를 제공하는 것이 제안되었으며, 여기서 제1 구획이 제2 구획 사이에 배열되도록 제1 구획은 2개의 제2 구획에 인접해 있다. 제1 구획은 제2 구획보다 더 큰 가요성을 갖도록 형성된다. 이는 "제1 구획"이 될 요소의 해당 부분을 슬리밍화하거나 요소의 향후 "제1 구획"에 관통 구멍 또는 블라인드 구멍일 수 있는 구멍을 도입함으로써 달성할 수 있다. 예를 들어, 제1 구획은 요소를 통해, 즉 요소의 한 측면과 다른 측면 사이에 통로를 형성하는 개구부의 배열을 가질 수 있다. 제1 구획에 구멍을 도입할 뿐만 아니라 슬리밍화하면 제1 구획이 제2 구획보다 더 큰 가요성을 가지게 되어 제1 구획이 제2 구획에 대한 힌지 구획을 형성할 수도 있다. 즉, 제1 구획은 굽힘 구획이다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 구조는 EP 3 936 485 A1, WO 2020/226939 A1 및 WO 2013/123353 A1에 기재되어 있으며, 굽힘 축에 평행하게 배향되고 릿지(인터커넥터라고도 불릴 수 있음)로 상호연결되는 평행선 또는 홈을 포함한다.

일반적으로 이러한 구멍은 굴절률이 부합되는 충전재, 예를 들어, 플라스틱 또는 고무 또는 접착제로 충전된다. 그러나, 필러 재료와 무기 취성 재료, 예컨대 유리의 굴절률을 100% 완벽하게 부합시키는 것은 불가능하며, 이로 인해 광학 왜곡이 발생한다. 개구부 벽의 거칠기는 광학 왜곡을 더욱 가중시킨다. 이것은 디스플레이와 같은 전기 광학 장치용 커버로 사용될 때 모아레() 효과와 같은 광학적 간섭 현상이 발생될 것이기 때문에 최신 기술에 대한 제안된 병렬 구조의 주요 단점이다.

상기 언급된 세장형 평행 구멍과 다른 형상의 구멍을 포함하는 다른 패턴이 제안되었다. 예를 들어, 패턴에는 원형, 정사각형 또는 마름모꼴 구조가 포함될 수 있다.

그러나, 이러한 구조는 여전히 대칭 형상이며 요소의 단방향 굽힘에 최적화되어 있지 않다. 특히, 구멍의 규칙적이고 주기적인 배열은 일반적으로 이러한 천공 유리 시트를 픽셀 디스플레이용 커버로서 사용하는 경우 상당한 모아레 패턴이 생성된다.

발명의 목적

따라서, 본 발명의 목적은 최신 기술의 단점을 적어도 부분적으로 극복하는 굽힘 구획을 포함하는 무기 취성 재료 요소를 제공하는 것이다. 또 다른 목적은 이러한 요소를 생산하는 방법을 제공하는 것이다.

발명의 개요

본 발명의 목적은 독립항의 주제에 의해 해결된다. 추가 실시양태는 본 개시내용의 종속항, 설명 및 도면에 개시되어 있다.

따라서, 본 개시내용은 2개의 대향측면 및 둘레 에지를 갖는 무기 취성 재료의 요소에 관한 것이다. 요소는 제1 구획과, 제1 구획이 제2 구획 사이에 배열되도록 제1 구획에 인접한 2개의 제2 구획을 포함하는 적어도 3개의 구획을 포함한다. 제1 구획은 제1 구획이 제2 구획보다 더 큰 가요성을 갖도록 개구부 및 인터커넥터의 배열을 포함한다. 적어도 하나의 개구부는 교차하는 적어도 2개의 림(limb)을 포함하는 접힘부(fold)로 형성되어 꼭지점(vertex)을 형성한다.

본 발명의 범위에서, 접힘부는 교차하는 적어도 2개의 림을 가져서 꼭지점 또는 힌지를 형성하는 개구부의 구부러진 또는 만곡 형상을 지칭하는 것으로 이해된다. 예를 들어, 개구부는 갈매기(chevron)형 형상이거나 일반적으로 V형 또는 U형 형상일 수 있다. 또한, 본 발명의 의미에서, 접힘부는 방향의 반전을 나타내는 모든 형상으로 이해되는 것으로 이해된다. 이러한 의미에서, 호(arc)는 또한 돔 형상 개구부뿐만 아니라 접힘부로 이해된다. 꼭지점은 원호(circular arc)의 경우 특히 굽힘 축을 따라 또는 이에 평행한 방향으로, 예를 들어, 최소 또는 최대와 같은 전환점으로 이해될 수도 있다. 개구부의 경계는 직선일 수 있지만, 경계가 정현파 형상이거나 불규칙한 형상인 것도 가능하며 또한 바람직할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 의미에서 접힘(fold) 형상의 개구부의 예시적인 형상은 도 6, 8 및 9에 축척에 따라 도시되지 않고 개략적으로 도시되어 있다.

이러한 개구부의 형상은 굽힘 응력 감소 측면에서 매우 유리하다는 것이 발명자들에 의해 밝혀졌다. 즉, 접힘형 형상의 개구부의 경로를 따라 방향이 반전되어 있기 때문에, 요소를 굽힐 때, 접힘형 형상의 개구부 옆에 있는 인터커넥터가 들어 올려질 수 있다. 이는 인터커넥터의 기계적 응력을 감소시키는 데 상당한 도움이 되는 것으로 나타났다.

바람직하게는, 실시양태에 따르면, 요소는 서로 인접한 적어도 2개의 접힘 형상의 개구부를 포함하며, 이들 개구부 사이의 인터커넥터는 돌출부를 형성한다.

이 경우, 인터커넥터는 또한, 예를 들어, 갈매기형 형상으로 교차하는 적어도 2개의 림을 갖는 접힘부로 형성될 수 있다.

모든 개구부가 접힘부로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

추가 실시양태에 따르면, 제1 구획은 제2 구획에 대한 굽힘 방향을 정의하고, 굽힘 방향과 접힘부 및/또는 인터커넥터의 림 중 적어도 하나 사이에 각도가 도시된다. 즉, 개구부 및 인터커넥터의 패턴은 굽힘 방향에 대해 기울어져 있고, 개구부는 굽힘 방향과 평행하지도 직각이지도 않다. 이는 요소가 디스플레이 또는 픽셀 어레이를 포함하는 다른 장치용 커버로서 사용되는 경우 제1 구획의 개구부 패턴과 기본 픽셀 어레이 사이의 간섭 효과를 감소시키는 데 유리하다. 그러나, 기울어진 단방향 개구부는 굽힘 시 굽힘 응력의 증가를 야기할 수 있으므로, 본 개시내용에서는 2개의 교차하는 림이 있는 접힘부로 형성된 적어도 하나의 개구부를 포함하는 요소에 제1 구획을 도입할 것을 제안한다.

이러한 방식으로, 간섭 효과의 감소는 매우 간단하고 효율적인 방식으로 굽힘 응력의 감소와 합쳐질 수 있다.

요소에 가장 바람직한 재료는 유리이다. 그러나, 또 다른 취성 재료, 예컨대 유리 세라믹, 사파이어 또는 반도체, 예컨대 실리콘을 사용하여 요소를 제조하는 것도 고려된다.

사용된 재료와는 상관 없이, 요소는 가요성 제1 구획에서 쉽게 구부러지며, 심지어 접힐 수 있다. 따라서, 본 개시내용에 따른 평탄 요소를 포함하는 물품을 제공하는 것도 고려되며, 이에 의해 측면 중 하나의 제2 구획의 표면이 서로 대면하도록 평탄 요소는 제1 구획에서 구부러지고 접혀진다. 또한, 요소는 서로 대면하는 제2 구획의 표면이 평행하거나 적어도 예각으로 위치하도록 쉽게 구부러질 수 있다. 그러나, 제2 구획이 "음의 각도"를 형성하는 것도 가능하며, "음의 각도"란, 제2 구획의 외부 단부가 내부 단부, 즉 제1 구획 옆의 단부보다 서로 더 가까울 수 있다는 것을 의미한다.

마찬가지로, 특히 가요성 제1 구획이 충분히 넓은 경우, 제2 구획은 함께 근접해질 수 있다. 가요성 제1 구획이 바깥쪽으로 자유롭게 돌출될 수 있는 경우 제2 구획은 함께 근접하게 배치될 수 있다. 따라서, 개선에 따르면, 평탄 요소는 접혀지고, 접혀진 평탄 요소의 두께가 제1 구획과 제2 구획 사이의 경계 라인에서보다 제1 구획에서 더 크도록, 서로 대면하는 제2 구획의 표면이 함께 근접하게 배치되어 제1 구획이 바깥쪽으로 돌출된다. 마찬가지로, 이 경우 접혀진 평탄 요소의 두께는 제2 구획이 대향하는 위치에서보다 제1 구획에서 더 크다.

최대 인장 변형률의 감소는 가요성, 즉 본 개시내용의 범위 내에서 주어진 유리 시트 및/또는 구조화된 구획의 굽힘성을 상당히 개선할 수 있다. 유리의 최소 굽힘 반경 및 따라서 가요성은, 예를 들어, 파손 시 2점 굽힘 시험 설정의 갭으로 표현될 수 있다. 바람직한 실시양태에 따르면, 구조화된 부분, 즉 제1 구획의 가요성은 비구조화된 부분, 즉 제2 구획에 비해 적어도 2배, 바람직하게는 적어도 3배, 가장 바람직하게는 적어도 4배 더 크다. 가요성은 일반적으로 요소의 역 강성에 비례하는 것으로 이해된다. 구체적으로, 가요성 f는 f=α/F로 정의될 수 있으며, 여기서 F는 표면 법선을 따라 제2 구획 중 하나에 가해지는 힘이고 α는 그로 인해 발생하는 굽힘 각도, 즉 2개의 제2 구획 사이의 각도이다. 2점 굽힘은 유리의 굽힘 강도 또는 굽힘 성능을 측정하기 위한 시험이다. 파단 굽힘 반경은 약 20℃의 실온 및 약 50%의 상대 습도에서 샘플에 대해 UTM(범용 시험기)을 사용하여 결정된다. 유리 요소를 구부러지는 위치에 두고 이의 대향 단부를 2개의 평행한 판(강판) 사이에 배치한다. 이어서, 유리 요소의 굽힘 반경이 감소하도록 판 사이의 거리를 낮추고, 이때 로딩 속도는, 예를 들어, 60 mm/min이다. 유리 요소가 2개 또는 여러 조각으로 구부러지거나 손상되거나 파손될 때 판 사이의 거리를 기록하며, 이는 UTM 소프트웨어의 신호에 의해 측정된다. 이 거리로부터, 파손 시 유리 요소의 상응하는 굽힘 반경이 계산된다. 가요성은 판의 거리에 반비례한다. 따라서, 구조화된 부분의 가요성이 비구조화된 부분의 가요성보다 2배 더 크면, 파손되기 전 판의 거리는 절반이 될 수 있다. 이 2점 굽힘 시험은 조정되며 초박형 유리 요소에 특히 적합하다. 본원에 기재된 바와 같은 요소의 가요성으로 인해, 상기 방법은 완벽하게 사용될 수 있다. 시험 방법은 출원인의 자체 출원 EP 3 936 485 A1에도 설명되어 있다.

유리를 화학적으로 강화하면 구조화된 부분과 구조화되지 않은 부분 모두에 대하여 가요성을 더욱 향상시킬 수 있다.

전형적으로, 용융된 염은 Na⁺- 또는 K⁺-이온 또는 이들의 혼합물을 함유하는 화학적 강화에 사용된다. 통상적으로 사용되는 염은 NaNO₃, KNO₃, NaCl, KCl, K₂SO₄, Na₂SO₄, Na₂CO₃, 및 K₂CO₃이다. NaOH, KOH 및 기타 나트륨 또는 칼륨 염과 같은 첨가제는 화학적 강화 동안 이온 교환 속도, CS(압축 응력) 및 DoL(층 깊이)을 더 잘 제어하기 위해 사용될 수도 있다. 또한, Ag⁺-함유 또는 Cu₂ ⁺-함유 염욕을 사용하여 유리에 항균 기능을 추가할 수 있다. 화학적 강화는 단일 단계 공정으로 제한되지 않는다. 더 나은 강화 성능에 도달하기 위해 다양한 농도의 알칼리성 금속 이온이 포함된 염욕에 유리 디스크를 침지시키는 여러 단계를 포함할 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따른 화학적으로 강화된 유리 제품은 한 단계 또는 여러 단계, 예를 들어 두 단계에 걸쳐 강화될 수 있다.

일부 실시양태에 따르면, 요소는 100 MPa 초과, 바람직하게는 250 MPa 초과, 바람직하게는 400 MPa 초과, 더욱 바람직하게는 500 MPa 초과, 더욱 바람직하게는 600 MPa 초과, 또는 심지어 700 MPa 초과, 또는 심지어 800 MPa 초과의 CS(즉, 표면에서의 압축 응력)에 도달하도록 화학적으로 강화될 수 있다. 그러나, 충분한 가요성을 유지하도록 압축 응력을 제한하는 것이 바람직하다. 따라서, 추가 실시양태에서, CS는 1500 MPa 미만, 바람직하게는 1300 MPa 미만, 보다 바람직하게는 1200 MPa 미만이다. 또한, 요소는 1 μm 초과, 바람직하게는 3 μm 초과, 보다 바람직하게는 5 μm 초과, 보다 바람직하게는 7 μm 초과, 보다 바람직하게는 8 μm 초과, 보다 바람직하게는 10 μm 초과, 보다 바람직하게는 12 μm 초과, 가장 바람직하게는 15 μm 초과의 DoL(DoL = "층의 깊이")에 도달하도록 화학적으로 강화될 수 있다. 그러나, 유리 요소의 두께와 관련하여 DoL을 제한하는 것이 유리하다. 따라서, 추가 실시양태에 따르면, DoL은 0.5ㆍt 미만, 바람직하게는 0.4ㆍt 미만, 가장 바람직하게는 0.3ㆍt 미만이며, 여기서 t는 유리 두께이다. DoL 값은 압축 응력이 가해지는 유리의 표면까지의 깊이이다. 이는 물리적 표면으로부터 유리 내부의 제로 응력점까지의 거리로서 정의된다.

구조화된 부분과 비구조화된 부분은 (공통 강화 단계에서) 함께 강화되는 것이 유리할 수 있으므로, CS 및 DoL 값은 비구조화된 부분을 기준으로 측정된다. 그러나, 일반적으로 유리 시트의 양면을 상이하게 강화하는 것도 고려할 수 있다. 어떤 경우든 화학적 강화에 의해 구조화된 부분과 비구조화된 부분의 가요성을 향상시킬 수 있다. 2PB 굽힘 시험을 사용하여 측정될 때, 시험 샘플의 굽힘 반경은 굽힘 반경 r = d / 2.4로 대략적으로 계산할 수 있으며, 여기서 d는 2점 굽힘 시험에서 두 판 사이의 거리이다. 요소의 일부 실시양태에 따르면, 화학적으로 강화된 구조화된 제1 구획은 파손 없이 500t 미만, 바람직하게는 300t 미만, 보다 바람직하게는 100t 미만, 보다 바람직하게는 50t 미만, 보다 바람직하게는 40t 미만, 보다 바람직하게는 30t 미만, 보다 바람직하게는 25t 미만, 보다 바람직하게는 20t 미만, 보다 바람직하게는 15t 미만, 보다 바람직하게는 10t 미만, 보다 바람직하게는 7.5t 미만, 보다 바람직하게는 5t 미만, 보다 바람직하게는 4t 미만, 보다 바람직하게는 3t 미만, 또는 심지어 2t 미만의 굽힘 반경으로 구부러질 수 있으며, 여기서 t는 유리 두께이다.

도 1은 상이하게 구조화된 인접한 제1 구획과 제2 구획의 무기 취성 재료의 요소를 나타낸다.
도 2는 요소의 제1 구획을 나타낸다.
도 3은 상이한 형상의 개구부를 갖는 제1 구획을 나타낸다.
도 4는 굽힘으로 인해 변형된 제1 구획의 측면도이다.
도 5는 굽은 제1 구획의 사시도를 나타낸다.
도 6은 개구부가 비주기적으로 배열된 요소를 나타낸다.
도 7은 상이한 형상의 개구부의 조합을 갖는 실시양태를 나타내다.
도 8은 길이가 상이한 림을 갖는 후크형 개구부를 갖는 실시양태를 나타내다.
도 9는 둥근 개구부를 갖는 실시양태를 나타낸다.
도 10 및 도 11은 하나 초과의 제1 구획을 갖는 요소의 실시양태를 나타낸다.
도 12는 접혀진 상태의 요소의 추가 실시양태를 나타낸다.
도 13은 하나 초과의 꼭지점을 갖는 개구부를 갖는 제1 구획의 변형을 나타낸다.
도 14는 도 3의 실시양태를 제1 구획에서 개구부의 구조화 및 배열을 특징짓는 경로와 함께 나타낸다.

본 발명은 이제 도면을 참조하여 더 설명될 것이다. 도면을 나타낸다:

도 1은 요소(1)의 측면(3)이 관찰자를 향하고 있는 무기 취성 재료 요소(1)의 개략도로, 축척에 따라 도시하지 않은 평면도이다. 요소(1)는 둘레 에지(7)와 3개의 구획(9, 11 및 13)을 포함한다. 구획(11 및 13)은 각각 제2 구획으로 형성되는 반면, 구획(9)은 제1 구획으로서 형성된다. 제1 구획(9)이 제2 구획(11 및 13) 사이에 배열되도록 제2 구획(11 및 13)은 제1 구획(9)에 인접해 있다. 제1 구획(9)은 제2 구획(11, 13)에 대한 굽힘 방향(95)을 정의한다.

도 2는 제1 구획(9)의 일부의 개략도로, 축척에 따라 도시하지 않았다. 알 수 있는 바와 같이, 제1 구획(9)은 개구부(90)와 인터커넥터(91)의 배열을 포함한다. 이것은 일반적으로 구획(9)이 구획(11 및 13)보다 더 큰 가요성을 가지도록 한다. 일반적으로, 제1 구획(9)은 굽힘에 의해 생성된 표면에서의 응력이 동일한 두께의 비구조화된 요소에 비해 적어도 50% 감소되도록 구조화될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 굽힘으로 인한 제1 구획의 표면에서의 응력이 200 μm 내지 2 mm의 요소(1)의 두께 범위 내에서 최대 10% 변화하도록 제1 구획(9)은 구조화된다.

또한, 도 1에 이미 나타낸 바와 같이, 제1 구획(9)은 제2 구획(11, 13)(여기에는 미도시)에 대한 굽힘 방향(95)을 정의한다. 굽힘 방향(95)은 굽힘 축(95)으로도 이해될 수 있으며, 굽힘 축 및 굽힘 방향이라는 용어는 본 개시내용의 범위에서 동의어로 사용된다.

여기서, 개구부(90)는 갈매기형 또는 V형 형상을 나타낸다. 그러나, 일반적으로, 도 2에 나타낸 예시적인 실시양태에 제한되지 않고, 갈매기형 형상이 필수는 아니다. 또한, 일반적으로 여러 개 또는 심지어 모든 개구부가 접힘부로 형성되는 것이 바람직할 수 있지만, 하나의 개구부(90)만이 접힘부로 형성될 수 있다. 여기서, 접힘부는 일반적으로 교차하는 적어도 2개의 림을 포함하여 꼭지점을 형성하는 형상을 지칭한다. 접힘형 형상은 도 2의 예시적인 묘사에서와 같이 v 또는 갈매기 또는 역 갈매기의 형상을 취할 수 있다. 그러나, 일반적으로 접힘부는 그 경로를 따라 방향의 변화가 발생하는 한, 다소 불규칙하게 형성될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 개구부는, 예를 들어, 도 9에 개략적으로 도시된 바와 같이 원형 단면으로 형성될 수도 있다. 또한, 구획(9) 내의 모든 개구부가 접힘부일 필요는 없으며, 접힘 형상의 개구부가 동일하게 형성되지 않을 수도 있다는 점에 주목해야 한다. 접힘 형상의 개구부와 비접힘 형상의 개구부의 상이한 배열은 도 7에 축척에 따라 도시하지 않고 개략적으로 나타내었다. 도 8 및 도 9는, 예를 들어, 추가 접힘 형상의 개구부(90), 예를 들어 원형 구획(도 9) 또는 체크마크(도 8)와 같은 접힘부를 나타낸다. 일반적으로, 꼭지점은 곡선의 국소 극한점, 특히 굽힘 축을 따른 방향의 극한점, 또는 본 개시내용의 의미에서 구획(9)의 평면도에서 볼 때 개구부의 형상으로 이해될 수 있다.

또한, 굽힘 방향(95)이 표시되어 있다. 볼 수 있는 바와 같이, 굽힘 방향(95)과 개구부(90)의 림 중 하나 사이에 각도 α가 도시되어 있다. 또한, 도 2의 예시적인 도면에서 굽힘 축(95)에 수직인 짧은 인터커넥터(91)가 배열된다는 것을 도 2의 도면으로부터 알 수 있다. 도 2의 인터커넥터(91)는 열로 정렬되어 있다. 각 열 인터커넥터(91) 사이에는 일정한 거리(d)가 유지된다. 또한, 굽힘 방향(95)에서 인터커넥터의 위치는 거리 d의 절반만큼 이동하여 두 번째 열마다 인터커넥터의 위치가 동일하게 된다. 각도 α는 또한 한 열 내의 인접한 두 인터커넥터(91)의 중심을 연결하는 선과 인접한 열에서 다음 인터커넥터(91)의 중심을 연결하는 선 사이의 각도로 정의될 수도 있다. 일반적으로, 예를 들어, 개구부의 패턴이 다양하고/하거나 대칭적이지 않은 경우, 평균 각도 α는 패턴 내의 다양한 각도의 평균값으로 정의될 수 있다. 일 실시양태에 따르면, 도면의 특정 예와는 무관하게, 각도는 적어도 5°, 바람직하게는 적어도 10°이다. 그러나, 추가 실시양태에 따르면, 각도는 너무 크지 않아야 한다. 이는 특히 굽힘 시 돌출부(14)의 돌출을 제한하는 데 유리하다. 이와 관련하여, 각도는 최대 60°, 바람직하게는 최대 40°인 것이 바람직하다.

굽힘 방향(95)에 수직인 인터커넥터(91)의 가장 높은 지점은 "상단부(upper ending)"라고 불리고, 가장 낮은 지점은 "하단부(lower ending)"라고 불린다. 인터커넥터(91)의 각 하단부에는 인접한 열에 있는 인터커넥터(91)의 상단부에 차례대로 연결되는 2개의 웹 또는 바아(97)가 각각 연결된다.

이제 도 2에서와 유사하지만 약간 다른 개구부(90) 및 인터커넥터(91-94)의 배열을 나타내는 도 3을 참조한다. 여기서, 인터커넥터(91 - 94)는 약간 "소판형" 또는 "화살촉형"이다. 또한, 인터커넥터(92)의 하단부에는 인접한 인터커넥터(91, 94)의 상단부에 연결되는 2개의 웹 또는 바아(97)가 부착되어 있다. 또한, 인터커넥터(91, 94)의 하단부에는 2개의 웹 또는 바아(98)가 부착되어 인접한 인터커넥터(93)의 상단부에 차례로 연결된다.

웹 또는 각각의 바아(97, 98)는 일반적으로 직선 경계 라인으로 형성될 수 있지만, 예를 들어, 요소가 이러한 어레이용 커버로 사용되는 경우 픽셀-어레이와의 모아레 간섭을 최소화하기 위해 바아가 지그재그처럼 형성되거나, 정현파 형상을 갖거나, 다소 불규칙하게 형상화되는 것도 가능하며, 심지어 바람직할 수도 있다.

또한, 웹 또는 바아(97, 98)의 폭과 길이는 다양할 수 있으며, 높은 기계적 강도, 예를 들어, 제1 구획(9) 및 따라서 요소(1)의 높은 굽힘 강도를 제공하기 위해 최적화될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 도 2의 인터커넥터(91)의 보다 직사각형 형상 대신에, 도 3에서와 같이, 보다 소판형 또는 "화살촉형" 방식으로 인터커넥터(91)를 형상화하는 것이 바람직할 수 있다.

적어도 하나의 개구부(90)의 접힘형 형상은 일반적으로 요소(1)의 높은 가요성을 제공한다는 측면에서 매우 유리하다. 이는 이제 각각 도 4 및 도 5를 참조하여 설명될 것이다.

도 4는 구부러진 상태의 도 3의 제1 구획(9)의 측면도를 축척에 따라 도시하지 않은 개략도이다. 이러한 시점에서, 굽힘 축은 보기 방향(viewing direction)을 따라 확장된다. 도 3의 실시양태와 관련하여, 인터커넥터(92 및 93)의 상단부 및 인터커넥터(94)의 하단부가 약간 돌출되어, 즉 인터커넥터(92, 93, 94)의 팁 형상 단부가 들어 올려진다. 이로써 부착된 바아(여기서는 미도시)의 응력을 크게 감소시킬 수 있다. 본 발명자들은 바아 및 인터커넥터의 치수를 신중하게 선택하면 바아 길이가 증가할 수 있으며 이는 제1 구획(9) 및 따라서 요소(1)의 굽힘가능성을 증가시킬 수 있음을 발견하였다.

도 5는 도 2에서와 같이 구획(9)의 일부를 도시한 것이다. 볼 수 있는 바와 같이, 요소(1)는 방향(95)을 따라 구부러져 있다. 구획(9)은 서로 인접한 적어도 2개의 접힘 형상의 개구부(90)를 포함한다. 인터커넥터(91)는 돌출부(14)를 형성한다. 돌출부(14)는 개구부(90)의 림(8, 10)의 교차점인 꼭지점(4)에서 형성된다.

본 발명자들은 인터커넥터의 치수에 대한 바람직한 파라미터 범위는, 요소(1)의 재료의 주어진 두께 d 및 영률 E와 바람직한 최소 굽힘 반경에 대해, 다음 관계식 중 적어도 하나, 바람직하게는 둘 모두를 만족하는 경우 발견될 수 있음을 추가로 발견하였다.

식 (1)에서, h_l은 도 3에 나타낸 바와 같이 굽힘 방향(95)에 수직인 바아(97)의 길이(l)의 성분이고, s는 굽힘 방향(95)에 평행한 길이 l의 성분이다. 또한, p는 개구부 및 인터커넥터 배열의 주기적 길이이며, 하나의 인터커넥터와 두 열 더 떨어진 추가 인터커넥터 사이의 거리이다. 그러나, 일부 실시양태에서는, 개구부 패턴의 병진 대칭이 없을 수도 있다. 이러한 경우, 길이 p는 거리의 평균값이다.

제조자의 관점에서, 주기적 패턴으로 배열된 동일한 형상의 개구부(90) 및 인터커넥터(91)를 생산하는 것이 바람직할 수 있으며, 여기서 p는 주기적 길이이다. 그러나, 개구부, 인터커넥터 및 바아를 주기적 패턴이 아닌 비주기적 패턴으로 배열하는 것도 고려될 수 있다. 이는 모아레 간섭 효과를 최소화하거나 심지어 완전히 억제한다는 측면에서 선호될 수 있다. 이러한 경우, p는 평균 주기적 길이로 이해된다.

이러한 비주기적 구조의 예를 도 6에 나타낸다. 여기서 바아와 인터커넥터는 모두 길이와 폭이 상이하며, 추가로, 바아는 불규칙한 형상의 경계를 갖는다. 볼 수 있는 바와 같이, 개구부(90)는 각각 접힘부, 즉 2개의 림(8, 10)이 교차하여 꼭지점(4)을 형성하는 접힘부로서 형성된다.

도 7은 제1 구획(9)의 개구부(90), 인터커넥터(91) 및 바아(97)의 배열에 대한 추가 예를 나타낸다. 여기서, 모든 개구부(90)가 접힘 형상은 아니다. 오히려, 구획(9)의 적어도 하나의 부분(19)은 (접힘 형상의 개구부(90)와 비교하여) 직선 형상의 개구부(90)를 포함한다.

도 8 및 도 9는 요소(1)의 추가 제1 구획(9)을 예로서 도시한다.

도 8은 접힘부로 형성된 개구부(90)를 포함하는 제1 구획(9)을 축척에 따라 도시하지 않고 개략적으로 도시한다. 여기서, 이제 림(10)은 림(8)보다 짧아서 개구부(90)의 형상은 체크표시의 형상과 유사하다.

다음으로 도 9는 원형 구획, 즉 도 9에 나타낸 예시적인 실시양태에서 반원으로서 형성된 개구부(90)를 포함하는 제1 구획(9)을 축척에 따라 도시하지 않고 개략적으로 도시한다. 림(8 및 10)은 꼭지점(4)에서 교차한다.

개구부(90)가 접힘 형상, 즉 교차하는 2개의 림을 포함하여 꼭지점을 형성하는 접힘 형상인 한, 본 발명의 도면에 도시된 것 이외의 다른 형상의 개구부(90)도 가능하다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 일반적으로, 여러 개의 꼭지점을 포함하는 지그재그형 개구부 또는 보다 불규칙한 형상의 개구부도 고려할 수 있다. 림(8, 10) 및 꼭지점(4)을 포함하는 개구부(90)의 형상은 림(8, 10)의 단부를 꼭지점(4)과 연결하는 삼각형을 정의함으로써 대안적 또는 추가 방식으로 특성화될 수도 있다. 구체적으로, 개구부(90)는 삼각형(20)의 에지를 형성하는 정점 포인트(21, 22, 23)가 정의될 수 있도록 형성된다. 정점 포인트(21, 22, 23)는 각각의 개구부(90)의 에지의 포인트로 정의되며, 여기서 굽힘 축(95)에 수직으로 이동했을 때 굽힘 축에 평행한 선이 에지에 닿는다. 구체적으로, 도 9에 나타낸 포인트(21)는 평행선이 꼭지점(4)에서 개구부(90)의 에지에 닿는 포인트이고, 포인트(22, 23)는 평행선이 림(8, 10)의 단부에 닿는 포인트이다. 본 개시내용에 따른 개구부(90)의 배열 및 형상의 특정 특징은 개구부(90)가 굽힘 축에 수직인 방향으로 맞물린다는 것이다. 이것은, 예를 들어, 하나의 개구부(90)의 림이 인접한 개구부의 삼각형(20)과 중합되는 것을 의미한다. 이것은 또한 도 9에 나타낸 바와 같이, 개구부(90)의 하나의 에지(23)가 인접한 개구부(90)의 삼각형(20)의 영역 내에, 특히 개구부(90)의 인접한 열의 삼각형(20)의 영역 내에 놓여 있음을 의미한다. 따라서, 요컨대, 개구부(90)의 정점 포인트(21, 22, 23)에 의해 정의되는 인접한 삼각형(90)이 삼각형의 한 에지가 인접한 삼각형(20)의 영역 내에 놓이는 방식으로 중첩되도록 개구부(90)가 제1 구획(9) 내에 배향되고 분포된다. 그러나, 이러한 특징은 낮은 굽힘력을 달성하는 데 유리하지만, 상기 언급된 삼각형 사이에 중첩이 발생하지 않도록 인터커넥터의 열 사이의 거리를 증가시킬 수 있다. 그러나, 이 경우에도 인터커넥터의 팁이 구부러질 때 들어올려질 것이다.

요소(1)는 개구부(90)를 도입하기 위해 쉽게 구조화될 수 있고, 구조화 후 충분한 안정성을 유지하는 유리로 제조되는 것이 바람직하다.

조성물의 제1 실시양태에 따르면, 요소의 유리는 중량%의 다음 성분을 포함한다:

SiO₂ 30 내지 85

B₂O₃ 3 내지 20

Al₂O₃ 0 내지 15

Na₂O 3 내지 15

K₂O 3 내지 15

ZnO 0 내지 12

TiO₂ 0.5 내지 10

CaO 0 내지 0.1.

조성물의 제2 실시양태에 따르면, 요소의 유리는 중량%의 다음 성분을 포함한다:

SiO₂ 55 내지 75

Na₂O 0 내지 15

K₂O 2 내지 14

Al₂O₃ 0 내지 15

MgO 0 내지 4

CaO 3 내지 12

BaO 0 내지 15

ZnO 0 내지 5

TiO₂ 0 내지 2.

조성물의 제3 실시양태에 따르면, 요소의 유리는 본질적으로 알칼리 산화물을 함유하지 않는다. 유리는 중량%의 다음 성분을 포함한다:

SiO₂ 58 내지 65

B₂O₃ 6 내지 10.5

Al₂O₃ 14 내지 25

MgO 0 내지 3

CaO 0 내지 9

BaO 3 내지 8

ZnO 0 내지 2.

바람직하게는, 이 유리 조성물에서 MgO, CaO 및 BaO 함량의 합은 8 내지 18 중량% 범위 내이다.

제4 실시양태에서, 유리 조성물은 중량%의 다음 성분을 포함한다:

SiO₂ 50 내지 65

Al₂O₃ 15 내지 20

B₂O₃ 0 내지 6

Li₂O 0 내지 6

Na₂O 8 내지 16

K₂O 0 내지 5

MgO 0 내지 5

CaO 0 내지 7, 바람직하게는 0 내지 1

ZnO 0 내지 4, 바람직하게는 0 내지 1

ZrO₂ 0 내지 4

TiO₂ 0 내지 1, 바람직하게는 본질적으로 TiO₂를 함유하지 않음.

또한, 유리는 0 내지 1 중량%: P₂O₅, SrO, BaO; 0 내지 1 중량%, 양의 청징제(fining agent), 바람직하게는 SnO₂, CeO₂ 또는 As₂O₃을 함유할 수 있다.

일 실시양태에 따르면, 요소(1)는 기계적 강도를 증가시키기 위해 화학적으로 강화된다. 화학적 강화는 취성 재료로서 유리 내에서 이온 교환을 포함하며, 여기서 더 큰 이온이 유리에 압축 응력을 부여하도록 유리의 이온은 표면에 인접한 유리 영역에서 더 큰 이온으로 교환된다. 일반적으로, 알칼리 이온이 교환되어 강화에 영향을 미친다. 따라서, 상기 나열된 유리는 충분한 양의 알칼리 이온을 함유하는, 한 화학적 강화에 적합하다. 또한, 표면에 압축 응력 구역을 제공하기 위해 유리를 템퍼링하는 것도 가능하다. 템퍼링 또는 열 강화는 유리가 부드러워질 때까지 가열한 다음, 유리 요소를 급속 냉각하여 표면이 대부분의 요소에 있는 유리보다 더 강하게 수축되도록 하는 것이다. 열 강화는 특히 두꺼운 유리 요소에 효과적이다.

일부 적용의 경우, 요소(1)의 닫힌 표면이 바람직할 것이다. 이를 위해, 개구부(90)는 유기 재료, 즉 플라스틱, 고무 또는 접착제로 충전될 수 있다. 용도에 따라, 개구부(90)의 일부를 개방된 상태로 두는 것도 유용할 수 있다. 일반적으로, 특히 디스플레이 커버로서 요소를 사용하는 경우, 개구부(90)를 투명한 재료로 충전되는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 일반적으로 그리고 도시된 특정 예에 제한되지 않고, 개구부(90) 수의 적어도 하위세트 또는 일부가 플라스틱, 바람직하게는 투명 플라스틱으로 충전된 요소(1)가 제공된다. 바람직하게는, 개구부(90)는 충전재에 의해 폐쇄된다. 그러나, 충전재를 하나 이상의 개구부, 예를 들어 얇은 채널을 형성하는 개구부에 제공하는 것도 가능하다.

플라스틱이 충전된 개구부(90)를 갖는 실시양태의 개선에 따르면, 요소의 편향으로 인한 굽힘력이 최대 30%, 바람직하게는 최대 20%, 특히 최대 10%, 특히 바람직하게는 최대 1% 변화되도록 플라스틱을 선택 및 조정하는 것이 고려된다. 이러한 변화는 개방된 개구부(90)가 있는 구성, 즉 개구부(90) 내에 존재하는 플라스틱이 없는 구성에 대해 측정된다. 실제로, 이러한 특징은 개구부(90)가 충전된 상태로 편향 시 요소(1)의 반응력(reaction force)을 측정한 다음, 플라스틱을 제거하고, 측정을 반복함으로써 쉽게 확인할 수 있다. 일반적으로, 상기 반응력 조건에 제한 없이, 플라스틱은 엘라스토머일 수 있거나 적어도 엘라스토머를 함유할 수 있다. 이는 강성의 큰 증가를 방지하기 위하여 플라스틱 충전재를 충분하게 가요성있게 유지한다.

추가 개선에 따르면, 플라스틱은 투명하다. 특히, 플라스틱은 요소(1)의 취성 재료의 굴절률과 부합되는 굴절률을 가질 수 있다. 완벽한 부합을 달성할 필요는 없다. 오히려, 본 개시내용 내에서, 플라스틱 및 취성 재료의 굴절률의 부합은 0.3 미만, 바람직하게는 0.2 미만, 보다 바람직하게는 0.15 미만, 보다 바람직하게는 0.1 미만, 보다 바람직하게는 0.05 미만, 보다 바람직하게는 0.02 미만, 또는 0.01 미만, 0.005 미만 또는 심지어 0.002 미만의 굴절률 차이로서 이해된다.

적합한 플라스틱은 중합체로서 실리콘을 함유할 수 있다. 실리콘은 특히 대부분의 적합한 유리와 같은 무기 취성 재료를 함유하는 실리콘에 결합하는 데 적합하다. 또한, 실리콘은 엘라스토머와 투명 플라스틱 모두일 수 있다.

추가 실시양태에서, 제1 구획(9) 내에서, 요소(1)의 표면은 플라스틱에 의해 부분적으로 형성된다. 적용에 따라, 이는 요소(1)의 적용에 유리하지 않을 수 있다. 예를 들어, 요소(1)의 무기 취성 재료와 비교하여, 플라스틱은 측면(3, 5) 중 하나에 적용될 성분 또는 층에 대한 더 적은 접착력을 제공할 수 있다. 이를 위해, 선택적인 무기층이 측면(3, 5) 중 적어도 하나 상에 증착될 수 있다. 일 실시양태에 따르면, 산화규소가 무기층으로서 증착된다. 예를 들어, 층은 화학 기상 증착(CVD) 또는 화염 열분해에 의해 증착될 수 있다. 층이 취성 재료와 플라스틱(33) 모두에 걸쳐 있으면, 요소(1)의 다른 재료에도 불구하고 균일한 표면 특성이 달성된다.

본원에 기재된 요소(1)는 매우 다양한 물품을 위한 부품으로 사용될 수 있다. 본원에 기재된 바와 같이 평탄 요소(1)를 포함하는 물품은, 예를 들어, 플렉시블, 특히 폴더블 디스플레이일 수 있다. 전형적으로, 제1 구획의 구조화에 의해 부여된 요소(1)의 높은 가요성으로 인해, 요소(1)를 포함하는 물품은 서로에 대해 이동 가능한 적어도 2개의 구획 또는 부품을 갖는다.

일 실시양태에 따르면, 취성 재료의 요소(1)를 포함하는 물품은 요소(1)가 샌드위치 구조의 한 층을 형성하는 샌드위치 구조를 포함한다.

일반적으로, 샌드위치 구조는 적층체를 포함할 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 적층체는 유기층, 특히 요소(1)의 한 측면에 적층된 중합체 또는 플라스틱층을 포함할 수 있다. 유기층은 또한 실리콘을 포함할 수 있거나 실리콘으로 이루어질 수 있다. 또한, 유기층, 특히 플라스틱 또는 중합체층은 요소(1)의 양 측면(3, 5)에 적층될 수 있다. 따라서, 요소(1)의 적어도 한 측면(3, 5)이 중합체층과 같은 유기층에 적층되어 유리와 같은 취성 재료의 높은 경도와 높은 가요성을 합한 샌드위치 구조가 얻어진다. 중합체층은 접착제, 즉 광학 투명 접착제에 의해 요소(1)에 적층되어 추가 유기층을 형성하거나 글루(glue) 없이 요소(1)의 표면에 코팅될 수 있다. 보호층의 코팅은, 예컨대 화학 기상 증착법(CVD), 딥 코팅, 스핀 코팅, 잉크젯, 캐스팅, 스크린 인쇄, 페인팅 및 분무가 있다. 그러나, 본 발명은 이러한 절차에 제한되지 않는다. 적절한 재료는 또한 당업계에 알려져 있다. 예를 들어, 이들은 페노플라스트, 페놀 포름알데히드 수지, 아미노플라스트, 우레아 포름알데히드 수지, 멜라민 포름알데히드 수지, 에폭사이드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르 수지, 펜아크릴레이트 수지, 디알릴 프탈레이트 수지, 실리콘 수지, 가교 폴리우레탄 수지, 폴리메타크릴레이트 반응 수지, 및 폴리아크릴레이트 반응 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체인 듀로플라스틱(duroplastic) 반응 수지를 포함할 수 있다.

적층의 경우, 중합체 재료는, 예를 들어, 실리콘 중합체, 졸-겔 중합체, 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르설폰, 폴리아크릴레이트, 폴리이미드(PI), 무기 실리카/폴리머 하이브리드, 사이클로올레핀 공중합체, 폴리올레핀, 실리콘 수지, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌, 폴리프로필렌폴리 클로라이드, 폴리스티렌, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드(PA), 폴리아세탈, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리페닐렌설파이드, 불소화 중합체, 염소화 중합체, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌(ETFE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 테트라플루오로에틸렌으로 생성된 삼원공중합체, 헥사플루오로프로필렌으로 생성된 삼원공중합체, 및 비닐리덴 플루오라이드(THV) 또는 폴리우레탄으로 생성된 삼원공중합체, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 중합체층은 임의의 알려진 방법에 의해 요소(1) 상에 적용될 수 있다.

요소(1)의 추가 실시양태는 또한 출원인의 자체 출원 EP 3 936 485 A1에서도 찾을 수 있다.

제1 구획(9)은 인접한 제2 구획(11, 13)에 대한 힌지를 제공할 수 있다. 힌지는 매우 가요성하여 제2 구획(11, 13)이 서로 대향하도록 요소를 함께 폴딩시킬 수 있다. 제1 구획(9)의 폴딩 및 바깥쪽으로의 돌출로 인해, 일반적으로, 제1 구획(9)의 2개의 오목하게 구부러진 부분은 중간 볼록한 형상의 부분으로 형성된다.

지금까지 기술된 실시양태에서, 가요성 제1 구획(9)은 제2 구획(11, 13) 사이에 힌지 연결부를 제공하기 위해 제2 구획(11, 13) 사이에 연속 스트라이프를 형성했다. 다른 실시양태에서, 제1 구획(9)은 제2 구획(11, 13) 사이에도 배치된다. 그러나, 이 실시양태에 따르면, 제1 구획(9)은 제2 구획 중 하나를 둘러싼다.

본원에 기재된 바와 같은 요소(1)는 DE 10 2018 100 299 A1 또는 PCT 출원 PCT/CN2019/086830에 기재된 방법에 따라 제조될 수 있다. 레이저가 요소 내에서 개구부(90)를 사전 스코어링하는 공정을 사용한다. 이어서, 사전 스코어링 처리된 요소를 에칭시켜 개구부를 생성한다. 구체적으로, 다음 단계를 포함하는 방법이 사용될 수 있다:

- 취성 재료의 판 형상의 요소(1)를 제공하는 단계,

- 초단 펄스 레이저의 레이저 빔을 요소(1) 상으로 향하게 하고 집속시키는 단계로서, 레이저 빔이 요소(1)를 관통할 수 있도록 요소(1)의 취성 재료가 투명한 파장을 레이저 빔이 갖는 것인 단계,

- 레이저 빔을 집속시켜 요소 내에 세장형 초점을 생성하는 단계로서, 레이저 빔의 강도는 초점을 따라 요소(1) 내에 필라멘트 형상의 손상 구역을 생성하기에 충분한 것인 단계,

- 레이저 빔을 요소에 대하여 이동시켜 다수의 고리 형상의 경로 또는 닫힌 경로를 따라 복수의 필라멘트 형상의 손상 구역을 나란히 삽입하는 단계,

- 요소를 에칭제에 노출시켜 에칭시키는 단계로서, 필라멘트 형상의 손상 구역이 확대되어 확대로 인해 합쳐지는 채널을 형성하도록 에칭제가 필라멘트 형상의 손상 구역에 침투하여, 고리 형상의 경로에 의해 둘러싸인 요소의 일부가 분리되며, 제1 구획(9)과 2개의 제2 구획(11, 13)을 포함하여 적어도 3개의 구획이 형성되도록 개구부(90)가 생성되고, 제1 구획(9)이 제2 구획(11, 13) 사이에 배열되도록 제2 구획이 제1 구획에 인접하고, 제1 구획(9)이 제2 구획(11, 13)보다 더 큰 가요성을 갖도록 제1 구획(9)이 개구부(90)를 포함하는 것인 단계.

개선에 따르면, 에칭 후, 요소(1)의 화학적 강화룰 수행할 수 있다.

도 10에 축척에 따라 도시되지 않고 개략적으로 도시된 추가 실시양태에 따르면, 요소(1)는 적어도 5개의 구획을 포함하며, 이들 적어도 5개의 구획은 3개의 제2 구획(11, 12, 13) 및 2개의 제1 구획(9a, 9b)을 포함하며, 제1 구획(9a, 9b)은 각각 2개의 제2 구획(11, 12, 13) 사이에 배치되어 제1 구획(9a, 9b)이 제2 구획(11, 12, 13)에 대해 힌지를 형성하고, 여기서 제1 구획(9a, 9b)은 상이하게 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 요소(1)는 도 10a에 도시되어 있으며, 여기서 제1 구획(9a, 9b)은 상이하게 배향된 해칭(hatching)을 사용하여 상이하게 형성되는 것으로 표시된다. 도 10의 예시적인 실시양태에서, 제1 구획(9a)은 제2 구획(11 및 12) 사이에 배열되고, 제1 구획(9b)은 제2 구획(12 및 13) 사이에 배열된다. 일반적으로, 도 10에 축척에 따라 도시되지 않고 개략적으로 도시된 요소(1)의 예시적인 실시양태에 한정되지 않고, 요소(1)는 5개 초과의 구획, 예를 들어, 7개 구획을 포함할 수 있으며, 이들 7개 구획 중 4개는 제2 구획으로서 형성되고 3개 구획은 제2 구획 사이에서 힌지 역할을 할 수 있는 제1 구획으로서 형성된다.

이러한 요소(1)의 경우, 요소(1)는, 예를 들어, 도 10, 실시양태 b)에 축척에 따라 도시되지 않고 개략적으로 도시된 바와 같이 S형 또는 지그재그형으로 폴딩될 수 있다. 즉, 여기에 도시된 예시적인 실시양태에서 요소(1)는 이중-폴딩에 적합하며, 바람직하게는 폴딩 시 제1 구획 중 하나, 예를 들어 제1 구획(9a)은 "인폴딩"으로서 형성되고, 다른 제1 구획, 예를 들어 제1 구획(9b)은 "아웃폴딩"으로서 형성되는 것이 바람직하다. 인폴딩 및 아웃폴딩은 여기서 요소(1)의 측면(3, 5)과 관련하여 이해되며, 여기서 측면(3)은 장치, 예를 들어, 휴대폰 등을 향하도록 조정되고, 측면(5)은 장치의 외부를 향하는 것으로 이해된다. 이 경우, 인폴딩 영역과 아웃폴딩 영역은 상이한 굽힘 각도를 가질 수 있으며, 따라서, 제1 구획(9a, 9b)이 상이하게 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 아웃폴딩의 최소 곡률 반경은 인폴딩의 최소 곡률 반경보다 더 클 수 있다.

예를 들어, 폴딩 시 아웃폴딩을 형성할 제1 구획, 즉 도 10, 실시양태 b)에 도시된 예에서 제1 구획(9b)은 이러한 더 큰 최소 곡률 반경에 대해 최적화되어 더 큰 기계적 강도를 가질 수 있다.

예를 들어, 상이하게 형성되는 제1 구획(9a, 9b)을 포함하는 이러한 요소(1)는, 예를 들어, 구획(9a, 9b) 내에 형성된 구조가 서로 상이하도록, 예를 들어, 요소(9) 내에 형성된 구조 또는 개구부(90)(여기서는 미도시)의 폭 및/또는 길이가 서로 상이하도록 구조화 파라미터를 조심스럽게 조정하여 얻을 수 있다.

그러나, 동일한 방향으로 구부러질 수 있도록 2개의 제1 구획(9a, 9b)이 생성되도록, 예를 들어, 2개의 인폴딩이 얻어질 수 있도록 두 요소(1)가 모두 구성될 수 있는 것도 가능하며, 심지어 바람직할 수도 있다. 이러한 요소(1)는 도 10c에 축척에 따라 도시되지 않고 개략적으로 도시되어 있다. 요소(1)의 이러한 구성은 상기 경우에서와 같이, 특히 제1 구획(9a, 9b)이 인폴딩을 형성하도록 구성되는 경우, 측면(5)이 그 자체에 폴딩되어 장치의 디스플레이가 항상 보호되는 것이 바람직할 수 있다. 여기서 또한, 바람직하게는, 구획(9a, 9b)은 상이하게 형성되며, 1개의 구획, 예를 들어, 구획(9b)이 더 작은 최소 곡률 반경을 갖는 "제1 인폴딩"을 형성하도록 조정될 수 있으며, 추가의 제1 구획(9a)이 "제2 인폴딩"을 형성하도록 조정되어 더 큰 최소 곡률 반경을 필요로 하며, 그리하여 더 큰 기 계적 강도로 형성될 수 있다. 그러나, 제1 구획(9a, 9b)이 모두 동일하게 형성되는 것도 가능하다. 이러한 방식으로, 제2 구획(11, 13)은 도 10, 실시양태 d)에 축척에 따라 도시되지 않고 개략적으로 도시된 바와 같이, 도어와 같은 방식으로, 즉 도어의 날개 역할을 하는 구획(12)의 측면(5)을 덮도록 안쪽으로 폴딩될 수 있다. 일반적으로, 구조화된 제1 구획에 의해 형성된 힌지는 평행할 필요가 없는 굽힘 축을 가질 수 있다. 예를 들어, 굽힘 축은 서로에 대해 수직일 수 있다. 이 경우, 예를 들어, 요소(1)는 상이한 두 방향으로 폴딩될 수 있다.

도 11은 본 개시내용에 따른 요소(1)의 두 실시양태를 축척에 따라 도시하지 않고 개략적인 나타낸다. 도 11a에 도시된 실시양태에서, 제1 구획(9a)은 더 큰 최소 곡률 반경을 갖는 제1 인폴딩을 형성하도록 조정되고, 제1 구획(9b)은, 예를 들어, 도 10c에 축척에 따라 도시되지 않고 개략적으로 도시된 실시양태와 유사하게 더 작은 최소 곡률 반경을 갖는 제2 인폴딩을 형성하도록 조정된다. 여기서, 제1 구획(9a)은 제2 제1 구획(9b)과 유사하게, 제1 구획(9a) 내에서 변화하지 않는 단일 굽힘 반경이 얻어지도록 형성된다. 이것은 제1 구획의 개구부, 인터커넥터 및 바아의 패턴을 규칙적인 방식으로, 즉 동일하게 형성된 개구부 및 병진 대칭을 갖는 개구부, 인터커넥터 및 바아의 배열로 형성함으로써 달성될 수 있다. 이러한 개구부, 인터커넥터 및 바아의 배열은, 예를 들어, 도 2, 3, 8 및 9에 나타나 있다.

그러나, 최소 굽힘 반경이 제1 구획 내에서 변할 수 있는 방식으로 제1 구획, 예를 들어, 제1 구획(9a)을 형성하는 것도 가능하며, 바람직할 수도 있다. 이는, 예를 들어, 도 6 및 도 7에 축척에 따라 도시되지 않고 개략적으로 나타낸 바와 같이, 개구부, 인터커넥터 및 바아를 구획 전체에 걸쳐 상이하게 배열함으로써, 예를 들어, 인터커넥터 및 개구부의 방향 및/또는 형상을 변경함으로써 및/또는 인터커넥터, 바아 및 개구부의 길이 및/또는 폭을 변화시킴으로써 달성될 수 있다. 이러한 배열은, 예를 들어, 도 12b에 나타낸 바와 같은 폴딩을 초래할 수 있는데, 여기서 굽힘 반경은 제1 구획(9) 전체에 걸쳐 변화하고, 요소(11)의 폴딩 시 제1 구획(9)의 "돌출"을 초래한다.

또한, 작은 제2 구획(12)이 제1 구획(9a, 9b) 사이에 형성되어, 구부러지지 않은 구획을 포함하는 폴딩을 초래하는 방식으로 요소를 형성하는 것이 고려될 수 있다. 이는 도 11b에 축척에 따라에 도시되지 않고 개략적으로 나타낸다.

또 다른 실시양태에 따르면, 요소(1)는 폴딩되기 보다는 말아 올려지도록 설계될 수 있다. 이러한 실시양태는 제1 구획 및 제2 구획의 폭을 조정함으로써 쉽게 달성될 수 있다. 일반적으로, 제1 구획은 제2 구획 중 하나보다 더 큰 폭을 가질 수 있거나, 심지어 제2 구획의 결합된 폭보다 더 클 수 있다. 또한, 제2 구획은 요소(1)를 안정화하기 위해 강성 에지를 형성하기 위해 폭이 감소될 수 있다. 예를 들어, 제1 구획은 요소(1)의 전체 폭의 75% 초과, 또는 심지어 85% 초과를 구성할 수 있다. 또 다른 실시양태에 따르면, 제2 구획은 생략될 수도 있다.

도 12는 제2 구획(11, 12)이 유사한 방식으로 배열된 여러 개의 접혀진 요소(1)를 도시한다. 예를 들어, 폴딩될 때 제2 구획(11, 12 및 13)(적용 가능한 경우)이 서로 평행하게 배열되는 방식으로 요소(1)를 형성하는 것이 고려될 수 있다. 예를 들어, 도 12a는 폴딩될 때 제2 구획(11, 12)이 서로 평행하도록 제1 구획(9)이 형성되는 요소(1)를 도시한다.

또한, 도 12b에서, 제1 구획(9) 전체에 걸쳐 상이한 최소 곡률 반경을 초래하도록 제1 구획(9)이 형성되어, 이는 이어서 폴딩될 때 제1 구획(9)의 돌출을 초래하는 경우, 제2 구획(11, 12)은 병렬로 배열된다. 그러나, 폴딩될 때 "음의" 각도가 발생하는 방식으로, 즉 구획(11, 12)의 외측 에지가 제1 구획(9)을 갖는 구획(11, 12)의 에지보다 서로 더 가깝도록 제1 구획(9)을 형성하는 것도 가능하며, 바람직할 수도 있다.

도 13은 개구부(90)를 갖는 제1 구획(9)의 변형을 나타내며, 여기서 개구부는 하나 초과의 꼭지점을 갖는다. 지금까지 설명한 실시양태는 단일 꼭지점(4)을 갖는 개구부(90)를 갖는다. 이 실시양태가 일반적으로 바람직하지만, 하나 초과의 꼭지점을 갖는 실시양태도 가능하며, 또한 특정 적용에 유리하고 바람직할 수 있다. 예를 들어, 요소(1)에 의해 커버되는 디스플레이의 픽셀 배열에 따라, 하나 초과의 꼭지점(4) 및/또는 둘 초과의 림(8, 10)을 갖는 개구부(90)가 모아레 효과를 더 감소시키는 데 유리할 수 있다. 본 실시양태의 하나의 개선에 따르면, 제1 구획(9)의 모든 개구부(90)는 하나 초과의 꼭지점(4)을 가질 수 있다. 그러나, 상이한 형상의 개구부(90)를 결합하는 것이 가능하다. 따라서, 또 다른 개선에 따르면, 제1 구획(9)은 단일 꼭지점(4)을 갖는 적어도 하나의 개구부(90)와 하나 초과의 꼭지점(4)을 갖는 적어도 하나의 개구부를 모두 포함한다. 도 2의 실시양태의 변형인 예가 도 13에 도시되어 있다. 도 13에 나타낸 제1 구획(9)의 일부는 단일 꼭지점(4)을 갖는 다수의 개구부(90)와 함께 각각 3개의 꼭지점(4)을 갖는 3개의 개구부(90)를 갖는다. 하나 초과의 꼭지점(4)을 갖는 개구부와 단일 꼭지점(4)을 갖는 개구부 중 하나는 참조 부호(90)로 표시되어 있다. 물론, 제1 구획(9)의 개구부(90)가 하나 초과의 꼭지점과 결합하는 것도 가능하지만 상이한 수의 꼭지점, 예를 들어 2개, 3개 및 4개의 꼭지점(4)을 갖는 개구부(90)와 결합하는 것도 가능하다.

제1 구획(9)의 구조화는 지금까지 개구부(90)의 형상에 기초하여 설명되었다. 최신 기술의 결점을 극복하기 위한, 특히 증가된 가요성을 제공하고/하거나 모아레 패턴을 감소시키기 위한 적합한 구조화의 대안적 또는 추가적 설명이 다음에서 설명되어 있다. 도 6을 다시 참조한다. 볼 수 있는 바와 같이, 5개의 포인트(25, 26, 27, 28, 29)가 표시되어 있다. 포인트(25)는 개구부(90)의 꼭지점(4)의 정점이다. 포인트(26)는 포인트(25)에서 시작되는 인터커넥터(91)의 돌출부의 정점이다. 포인트(27)는 정점 포인트(26)를 갖는 인터커넥터에 인접한 인터커넥터(91)의 돌출부의 정점 포인트이며, 이에 의해 포인트(26 및 27)를 갖는 인터커넥터는 바아 또는 웹을 통해 연결된다. 나타낸 예에서, 인터커넥터(91)는 바아(97)를 통해 연결된다. 포인트(28)는 정점 포인트(27)를 갖는 커넥터(91)가 시작하는 개구부(90)의 꼭지점(4)의 정점 포인트이다. 마지막으로, 포인트(29)는 인터커넥터(91)가 돌출된 개구부(90)의 꼭지점의 정점 포인트이며, 여기서 인터커넥터는 정점 포인트(26)를 갖는다. 이들 5개 포인트(25, 26, 27, 28, 29)를 따라 분할된 경로(30)가 정의될 수 있다. 포인트(25)에서 포인트(26, 27, 28)를 거쳐 포인트(29)를 향해 경로를 시작하는 경우, 경로의 처음 두 세그먼트(즉, 포인트(26)에서 시작하는 세그먼트 및 포인트(27)에서 시작하는 세그먼트)는 예각을 포함하는 반면, 포인트(28)에서 시작하는 세그먼트는 둔각을 포함한다는 것이 분명하다.

제1 구획(9)의 구조화를 설명하는 경로(30)는 또한 상이한 보다 일반적인 방식으로 설명될 수 있다. 본 발명의 추가 실시양태에 따르면, 적어도 하나의 개구부(90)가 교차하는 적어도 2개의 림(8, 10)을 포함하여 꼭지점(4)을 형성하는 접힘부로 형성되는지 여부와 무관하게, 다음과 같은 특징을 갖는 요소(1)가 제공된다:

대향측면(3, 5) 및 둘레 에지(7)를 갖는 무기 취성 재료의 요소(1)는 적어도 3개의 구획을 포함하고, 적어도 3개의 구획은 제1 구획(9)과 2개의 제2 구획(11, 13)을 포함하고, 제1 구획(9)이 제2 구획(1, 13) 사이에 배열되도록 제2 구획이 제1 구획에 인접하고, 제1 구획(9)이 제2 구획(11, 13)보다 높은 가요성을 갖도록 제1 구획(9)이 개구부(90), 및 웹 또는 바아(97)에 의해 연결된 인터커넥터(91)의 배열을 포함하고, 이에 의해 개구부(90)는 경로가 정의될 수 있도록 배열되고 형상화되고, 경로는 인터커넥터(91)를 따라 이어진 다음, 추가로, 이에 연결된 바아(97)를 따라 이어진 다음, 바아(97)의 단부에서 또 다른 인터커넥터(91)를 따라 이어진 다음, 후자의 인터커넥터(91)의 대향 단부에서 또 다른 바아(97)를 따라 이어지고, 경로는 선분(line segment)으로 구성되고, 각 선분은 개구부의 에지에서 시작하고 끝난다.

바람직하게는, 세그먼트는 각각 개구부(90) 또는 인터커넥터(91)의 돌출부의 정점 포인트(25, 26, 27, 28, 29)에서 시작하고 끝난다. 이 경로(30)의 인접한 선분은 적어도 하나의 예각과 적어도 하나의 둔각을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 바람직한 실시양태에 따르면, 일련의 선분은 두 개의 예각과 하나의 둔각을 포함한다. 이러한 특징은 요소(1)의 제1 구획(1)에 있는 복수의 맞물림 및 일반적으로 접힘 형상의 개구부(90)를 갖는 특정 구조를 특징으로 한다. 경로(30)가 인터커넥터(91)에서 개구부(90)의 에지에서 시작하여 인터커넥터(91)를 따르기 때문에, 포인트(25 및 26) 사이의 선분은 전형적으로 y 방향을 따라 연장되며, x 방향은 굽힘 축과 평행하게 연장된다. x 및 y 좌표 축은 도 14에 나타낸다. 주기적 패턴의 경우, 경로(30) 또는 포인트(25-29)는 패턴의 공통 단위 셀로 간주할 수 있는 구조를 형성한다.

제1 구획 내의 응력을 계산하기 위해, 각 포인트는 좌표계에서 x 및 y 위치로 정의된다. 이어서, 제1 구획의 모든 단위 셀에 대해 최대 응력을 계산할 수 있다. 다음에서는 수학적 처리를 위해, 포인트(25-29)에 다음 기호를 할당한다: 포인트 25는 c_{3, 하부}로 지칭되고, 포인트(26)는 c_{3, 상부}로 지칭되고, 포인트(27)는 c_{2, 하부}로 지칭되고, 포인트(28)는 c_{2, 상부}로 지칭되고, 포인트(29)는 c_{1, 하부}로 지칭된다. 명확성을 위해, 도 14는 하나의 경로(30)와 상응하는 포인트(25 내지 29) 및 상기 할당된 참조를 갖는 제1 구획(9)의 또 다른 예를 나타낸다. 이 예에서는 도 3의 예에서와 동일한 구조가 선택되었다. 또한, 경로(30)의 세그먼트(31, 32, 33, 34)에 주석을 달았다. 예각은 α₁ 및 α₂로 지칭되고, 둔각은 기호 ω로 주석을 달았다.

포인트(25-29) 및 경로의 세그먼트를 사용하여 바아(97) 및 인터커넥터(91)에 대한 최대 응력을 계산할 수 있다. 바람직한 실시양태에 따르면, 개구부(90)의 배열, 크기 및 형상은 요소(1)의 굽힘 시 적어도 하나의 경로에 대해 다음 조건이 충족되도록 선택된다.

식 (i) 및 (ii)에서, 변수 "E"는 영률이다. d는 요소(1)의 두께를 지칭한다. 변수 c_{1, 하부,y}, c_{2, 하부,y}, c_{2, 상부,y}, c_{3, 상부,y}는 이 순서로 포인트(29, 27, 28 및 26)의 y-좌표를 지칭한다. 마찬가지로, 변수 c_{1, 하부,x}, c_{2, 상부,x}, c_{2, 하부,x}, 및 c_{3, 상부,x}는 이 순서로 포인트(29, 27, 28 및 26)의 x-좌표를 지칭한다. 상술한 바와 같이 x-좌표는 굽힘 축 방향을 따라 연장되고 y-방향은 이에 수직이다.

바람직하게는, 상기 개구부 및 그 배열은 상기 식에 따라 생성된 최대 응력이 요소(1)의 굽힘 시 10000 MPa 미만일뿐만 아니라 심지어 5000 MPa 미만이 되도록 설계된다. 보다 바람직하게는, 최대 응력은 3000 MPa 미만 또는 심지어 2000 MPa 미만이다.

Claims (17)

1. 2개의 대향측면(3, 5) 및 둘레 에지(7)를 갖는 무기 취성 재료의 요소(1)로서, 요소(1)는 적어도 3개의 구획을 포함하고, 적어도 3개의 구획은 제1 구획(9)과 2개의 제2 구획(11, 13)을 포함하고, 제1 구획(9)이 제2 구획(1, 13) 사이에 배열되도록 제2 구획이 제1 구획에 인접하고, 제1 구획(9)이 제2 구획(11, 13)보다 큰 가요성을 갖도록 제1 구획(9)이 개구부(90) 및 인터커넥터(91)의 배열을 포함하고,
   - 적어도 하나의 개구부(90)는, 교차하는 적어도 2개의 림(8, 10)을 포함하는 접힘부로 형성되어 꼭지점(4)을 형성하는 것을 특징으로 하는 것인 요소(1).
2. 제1항에 있어서, 요소(1)가 서로 인접한 적어도 2개의 접힘 형상의 개구부(90)를 포함하고, 이들 개구부(90) 사이의 인터커넥터(91)가 돌출부(14)를 형성하는 것인 요소(1).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   - 제1 구획(9)이 제2 구획(11, 13)에 대한 굽힘 방향(95)을 정의하고, 굽힘 방향(95)과 접힘부의 림(8, 10) 중 적어도 하나 및/또는 적어도 하나의 인터커넥터(91) 사이에 각도가 그려지는 특징,
   - 개구부(90)의 정점 포인트(21, 22, 23)에 의해 정의된 인접한 삼각형(90)이 삼각형(20)의 한 에지가 인접한 삼각형(20)의 영역 내에 놓이는 방식으로 중첩되도록 개구부(90)가 배향 및 분포되는 특징
   중 적어도 하나를 포함하는 요소(1).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 바아(92)의 길이(l), 요소(1)의 굽힘 방향에 수직인 길이(l)의 성분(h_l), 굽힘 방향에 평행한 길이(l)의 성분(s), 요소(1)의 재료의 영률(E), 두께(d), 개구부 및 인터커넥터 배열의 주기적 길이(p) 및 요소(1)의 굽힘 반경(R)이 다음 관계식 중 적어도 하나, 바람직하게는 둘 모두를 만족하는 것인 요소(1):
   .
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 접힘 형상의 개구부(90)가 나란히 배열되어 열을 형성하고, 상기 열이 굽힘 방향과 평행하게 형성되는 것인 요소(1).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 경로가 정의될 수 있도록 개구부(90)가 배열 및 형상화되고, 경로가 인터커넥터(91)를 따라 이어진 다음, 추가로, 이에 연결된 바아(92)를 따라 이어진 다음, 바아(92)의 단부에서 또 다른 인터커넥터(91)를 따라 이어진 다음, 후자의 인터커넥터(91)의 대향 단부에서 또 다른 바아(92)를 따라 이어지고, 경로가 선분(line segment)으로 구성되고, 각 선분이 개구부(90)의 에지에서 시작하고 끝나며, 이 경로(30)의 인접한 선분이 적어도 하나의 예각과 적어도 하나의 둔각을 포함하는 것인 요소(1).
7. 제6항에 있어서, 상기 선분 각각이 개구부(90) 또는 인터커넥터(91)의 돌출부의 정점 포인트(25, 26, 27, 28, 29)에서 시작하고 끝나는 것인 요소(1).
8. 제7항에 있어서, 요소(1)의 굽힘 시 다음 조건이 충족되도록 상기 개구부(90)의 배열, 크기 및 형상이 선택되는 것인 요소(1):
   
   상기 식에서, "E"는 영률이고, d는 요소(1)의 두께를 나타내고, 변수 c_{1, 하부,y}, c_{2, 하부,y}, c_{2, 상부,y}, c_{3, 상부,y}는 y-좌표를 지칭하고, 변수 c_{1, 하부,x}, c_{2, 상부,x}, c_{2, 하부,x}, c_{3, 상부,x}는 경로(30)를 따른 정점 포인트의 x-좌표를 지칭하고, x-좌표는 굽힘 축의 방향을 따라 연장되고 y-방향은 이에 수직이다.
9. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 구획(9)의 가요성은 제2 구획(11, 13)에 비해 적어도 2배, 바람직하게는 적어도 3배, 가장 바람직하게는 적어도 4배 더 큰 것인 요소(1).
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 요소(1)가 취성 재료로서 유리를 포함하는 특징,
    - 제1 구획(9)이 제2 구획(11, 13)에 대한 힌지를 형성하는 특징,
    - 요소(1)가 적어도 5개의 구획을 포함하며, 이들 적어도 5개의 구획은 3개의 제2 구획(11, 12, 13) 및 2개의 제1 구획(9a, 9b)을 포함하고, 제1 구획(9a, 9b)이 제2 구획(11, 12, 13)에 대한 힌지를 형성하도록 제1 구획(9a, 9b) 각각이 2개의 제2 구획(11, 12, 13) 사이에 배열되고, 바람직하게는 제1 구획(9a, 9b)이 상이하게 형성되는 특징
    중 적어도 하나를 갖는 요소(1).
11. 제10항에 있어서, 요소(1)의 유리 조성은 하기 실시양태 중 하나에 따른 중량%의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 요소:
    - 제1 실시양태:
    SiO₂ 30 내지 85,
    B₂O₃ 3 내지 20,
    Al₂O₃ 0 내지 15,
    Na₂O 3 내지 15,
    K₂O 3 내지 15,
    ZnO 0 내지 12,
    TiO₂ 0.5 내지 10,
    CaO 0 내지 0.1,
    - 제2 실시양태:
    SiO₂ 55 내지 75,
    Na₂O 0 내지 15,
    K₂O 2 내지 14,
    Al₂O₃ 0 내지 15,
    MgO 0 내지 4,
    CaO 3 내지 12,
    BaO 0 내지 15,
    ZnO 0 내지 5,
    TiO₂ 0 내지 2,
    - 제3 실시양태:
    SiO₂ 58 내지 65,
    B₂O₃ 6 내지 10.5,
    Al₂O₃ 14 내지 25,
    MgO 0 내지 3,
    CaO 0 내지 9,
    BaO 3 내지 8,
    ZnO 0 내지 2, 여기서 제3 실시양태에 따르면, 유리는 바람직하게는 본질적으로 알칼리 산화물을 함유하지 않음,
    - 제 4 실시양태:
    SiO₂ 50 내지 65,
    Al₂O₃ 15 내지 20,
    B₂O₃ 0 내지 6,
    Li₂O 0 내지 6,
    Na₂O 8 내지 17,
    K₂O 0 내지 5,
    MgO 0 내지 5,
    CaO 0 내지 7, 바람직하게는 0 내지 1,
    ZnO 0 내지 4, 바람직하게는 0 내지 1,
    ZrO₂ 0 내지 4,
    TiO₂ 0 내지 1, 바람직하게는 본질적으로 TiO₂를 함유하지 않음.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 요소(1)는
    - 개구부(90)가 변하는 폭을 갖는 특징,
    - 개구부(90)가 불규칙한 윤곽을 갖는 특징,
    - 요소(1)가 화학적으로 또는 열적으로 강화되는 특징,
    - 개구부(90)의 수의 적어도 일부가 플라스틱으로 충전되는 특징
    중 적어도 하나를 특징으로 하는 것인 요소(1).
13. 제12항에 있어서,
    - 요소(1)의 편향으로 인한 굽힘력이 개구부(90) 내에 존재하는 플라스틱이 없는 요소(1)에 대해 최대 30% 변하는 특징,
    - 플라스틱(30)이 투명한 특징,
    - 플라스틱(30)이 요소(1)의 취성 재료의 굴절률과 부합되는 특징,
    - 플라스틱(30)이 엘라스토머를 함유하는 특징,
    - 플라스틱(30)이 실리콘을 함유하는 특징
    중 적어도 하나를 포함하는 요소(1).
    제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 요소(1)는 화학적으로 강화되고,
    - 요소(1)가 100 MPa 초과, 바람직하게는 250 MPa 초과의 압축 응력을 갖는 특징,
    - 요소(1)가 1500 MPa 미만, 바람직하게는 1300 MPa 미만의 압축 응력을 갖는 특징,
    - DoL이 1 μm 초과, 바람직하게는 3 μm 초과인 특징,
    - DoL이 0.4ㆍt 미만, 바람직하게는 0.3ㆍt 미만인 특징,
    - 화학적으로 강화된 구조의 제1 구획(9)이 파손 없이 500t 미만, 바람직하게는 30t 미만의 굽힘 반경으로 굽혀질 수 있으며, 여기서 t는 유리 두께인 특징
    중 적어도 하나를 갖는 것인 요소(1).
14. 서로에 대해 이동 가능한 적어도 2개의 구획을 포함하는, 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 평탄 요소(1)를 포함하는 물품.
15. 제14항에 있어서, 측면(3, 5) 중 하나의 제2 구획(11, 13)의 표면이 서로 대면하도록 평탄 요소(1)가 제1 구획에서 굽혀지고 접혀지는 것인 물품.
16. 제15항에 있어서,
    - 서로 대면하는 제2 구획(11, 13)의 표면이 평행하거나 예각으로 위치하도록 평탄 요소(1)가 구부러지는 특징,
    - 접혀진 평탄 요소의 두께가, 제1 구획(9)과 제2 구획(11, 13) 사이의 경계 라인에서보다, 또는 제2 구획(11, 13)이 대향하는 위치에서보다 제1 구획(9)에서 더 크도록, 서로 대면하는 제2 구획(11, 13)의 표면이 함께 근접하게 배치되어 제1 구획(9)이 바깥쪽으로 돌출되는 특징,
    - 요소(1)가 샌드위치 구조의 한 층을 형성하는 특징,
    - 요소(1)의 적어도 하나의 측면(3, 5)이 유기층, 특히 플라스틱층(35)에 적층되는 특징,
    - 적층체가 요소(1)에 적층된 유리 시트를 포함하는 특징,
    - 물품이 폴더블 디스플레이인 특징,
    - 물품이 푸시 스위치를 가지며, 푸시 스위치의 푸시 버튼이 제2 구획(11, 13) 중 하나에 의해 형성되는 특징
    중 적어도 하나를 포함하는 물품.
17. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 무기 취성 재료의 요소(1)의 제조 방법으로서,
    - 취성 재료의 판 형상의 요소(1)를 제공하는 단계,
    - 초단 펄스 레이저의 레이저 빔을 요소(1) 상으로 향하게 하고 집속시키는 단계로서, 레이저 빔(50)은, 레이저 빔이 요소(1)를 관통할 수 있도록 요소(1)의 취성 재료가 투명한 파장을 갖는 것인 단계,
    - 레이저 빔을 집속시켜 요소(1) 내에 세장형 초점을 생성하는 단계로서, 레이저 빔의 강도는 초점을 따라 요소(1) 내에 필라멘트 형상의 손상 구역을 생성하기에 충분한 것인 단계,
    - 레이저 빔을 요소에 대하여 이동시켜 다수의 고리 형상의 경로를 따라 복수의 필라멘트 형상의 손상 구역을 나란히 삽입하는 단계,
    - 요소를 에칭제에 노출시켜 에칭시키는 단계로서, 필라멘트 형상의 손상 구역이 확대되어 확대로 인해 합쳐지는 채널을 형성하도록 에칭제가 필라멘트 형상의 손상 구역에 침투하고, 제1 구획(9)과 2개의 제2 구획(11, 13)을 포함하여 적어도 3개의 구획이 형성되도록 개구부(90)가 생성되고, 제1 구획(9)이 제2 구획(11, 13) 사이에 배열되도록 제2 구획이 제1 구획에 인접하고, 제1 구획(9)이 제2 구획(11, 13)보다 더 큰 가요성을 갖도록 제1 구획(9)이 개구부(90)를 포함하는 것인 단계
    를 포함하는 제조 방법.