KR20240016297A - 파이프라인 조립체 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프라인 조립체 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 파이프라인 조립체(10, 20, 30, 40)는 하나 이상의 호형 프로파일 부재(12, 22, 32, 33, 43, 44)로 형성된 하나 이상의 관형 몸체(11, 21, 31, 41, 42)를 포함한다. 각각의 호형 프로파일 부재(12, 22, 32, 33, 43, 44)는 하나의 제1 에지에 텅(12a, 22a, 32a, 33a) 및 다른 제1 에지에 요홈(12b, 22b, 32b, 33b)을 포함하고 제1 에지는 서로 반대이다.

Description

파이프라인 조립체 및 그 제조 방법

본 발명은 광범위하게 파이프라인 조립체의 분야에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 파이프라인 조립체 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

대형 파이프라인은 상수, 하수, 원유, 액화석유가스(LPG) 및 천연가스를 포함하는 다양한 물질을 이송/운송하는 데 널리 사용되어 왔다. 추가로, 대형 파이프라인은 케이블 등을 위한 보호 인클로저로도 사용된다. 일반적으로 이러한 파이프라인은 콘크리트 또는 금속으로 제조된 다수의 파이프 모듈을 직렬로 연결하여 구축되는데, 이는 직경 2m 초과의 파이프라인을 구축하고 운송되는 물질에 의해 가해지는 높은 차압(10 바 초과)을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강하기 때문이다.

이들 파이프 모듈은 취급 및 운송하기에 너무 무겁다. 또한 이의 크기와 중량으로 인해 대량 제조 및 대량 운송이 불가능하다. 반면, 파이프 모듈은 파이프라인의 부식을 최소화하면서 상당한 수준으로 파이프 모듈의 중량을 감소시킬 수 있는 플라스틱 재료로 제조될 수 있다.

압출 공정은 플라스틱 파이프 제조에 주로 적용되는 방법으로, 플라스틱 원료를 호퍼를 통해 압출기로 공급하고 공급된 플라스틱을 용융 및 압축하여 용융 플라스틱으로 만든 다음 환형 프로파일을 가진 다이를 통해 밀어 넣는다. 마지막으로 압출된 파이프는 이의 표면에 저온 수를 분사하여 응고된다. 그러나 이 공정은 직경이 2m를 초과하는 대형 파이프를 제조하는 데는 비효율적이다.

당업계에서는 설치 현장에서 더 길고 큰 파이프라인을 더 쉽고 빠르게 구축할 수 있는 파이프라인 조립체 및 그 제조 방법에 대한 요구가 여전히 존재한다. 또한, 대량 운송 및 조립이 상대적으로 간단한 파이프라인 조립체에 대한 필요성이 있다.

본 발명은 적어도 하나의 가단성 시트를 포함하는 파이프라인 조립체를 개시하고, 가단성 시트의 2개의 제1 에지는 관형 몸체를 형성하기 위해 연동 수단에 의해 서로 클램핑가능하다. 관형 몸체는 원형 단면, 타원형 단면 또는 계란형 단면을 갖는다.

본 발명의 일 양태에서, 연동 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되며, 텅은 제1 에지 중 하나에 형성되고 요홈은 제1 에지 중 다른 하나에 형성된다. 텅과 상기 요홈은 텅을 상기 요홈 내로 슬라이딩 또는 삽입함으로써 서로 클램핑가능하다.

또한, 텅 및 상기 요홈은, 텅 및 요홈이 서로 클램핑될 때, 길이 방향으로 텅 및 요홈 사이에 홀을 형성하도록 구성된다. 바람직하게, 홀은 텅과 요홈 사이에 기밀 밀봉부를 형성하기 위해 액체 플라스틱 또는 접착 재료를 수용한다. 대안으로, 홀은 텅과 요홈 사이의 전기융합 용접을 허용하도록 적어도 하나의 전기 전도성 구성요소를 수용한다.

파이프라인 조립체를 제조하는 방법은 가단성 시트를 만곡시켜 호형 프로파일 부재를 형성하는 단계; 및 관형 몸체를 형성하기 위해 연동 수단에 의해 시트의 2개의 제1 에지를 서로 클램핑하는 단계를 포함한다.

대안의 실시예에서, 파이프라인 조립체는 2개 이상의 가단성 시트를 포함하고, 시트 중 하나의 시트의 하나 또는 양 제1 에지는 2개의 연동 수단에 의해 인접한 시트의 제1 에지 중 대응하는 하나에 클램핑가능하여 관형 몸체를 형성한다. 각각의 연동 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되고, 텅은 연동 수간에 의해 클램핑되는 2개의 에니 중 하나에 형성되고 요홈은 에지 중 다른 하나에 형성된다.

본 발명의 제2 실시예의 일 양태에서, 연동 수단은 시트 중 다른 시트의 제1 에지들 사이에서 서로에 대해 시트 중 하나의 제1 에지들을 압축하여 압축된 에지들 사이에 기밀 밀봉부를 형성하도록 구성된다.

파이프라인 조립체를 제조하기 위한 방법은 제1 가단성 시트를 만곡시켜 호형 프로파일 부재를 형성하는 단계; 및 관형 몸체를 형성하기 위해 2개의 연동 수단에 의해 제2 시트의 대응하는 제1 에지에 시트의 2개의 제1 에지를 클램핑하는 단계를 포함한다.

선택적으로, 제2 시트는 제1 시트의 제1 에지를 제2 시트의 제1 에지에 클램핑하기 전에 만곡된다.

본 발명의 제3 실시예에서, 파이프라인 조립체는 2개 이상의 가단성 시트 및 브래킷을 포함하고, 각각의 가단성 시트의 2개의 제1 에지는 2개의 상호연결 수단에 의해 브래킷의 2개의 에지에 클램핑가능하여 각각의 시트를 갖는 관형 몸체를 형성한다. 각각의 상호연결 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성된다.

본 발명의 제1 양태에서, 관형 몸체는 서로 동일 평면에 있다. 바람직하게는, 관형 몸체는 서로 동축을 이룬다.

파이프라인 조립체를 제조하는 방법은 2개 이상의 가단성 시트를 만곡시켜 각각의 시트를 갖는 2개의 호형 프로파일 부재를 형성하는 단계; 및 각각의 시트를 갖는 관형 몸체를 형성하기 위해 적어도 2개의 연동 수단에 의해 브래킷의 에지의 하나의 쌍에 각각의 시트의 2개의 제1 에지를 클램핑하는 단계를 포함한다.

본 발명의 요지의 다양한 목적, 특징, 양태 및 장점은 유사한 도면부호가 유사한 구성요소를 나타내는 첨부 도면과 함께 바람직한 실시예에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

도면에서 유사한 구성요소 및/또는 특징은 동일한 도면부호를 가질 수 있다. 또한, 동일한 유형의 다양한 구성요소는 도면부호 뒤에 유사한 구성요소를 구분하는 두 번째 숫자를 붙여 구분할 수 있다. 명세서에서 제1 도면부호만 사용되는 경우, 설명은 제2 도면부호에 관계없이 동일한 제1 도면부호를 갖는 유사한 구성요소 중 임의의 하나에 적용가능하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 사시도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 호형 프로파일 부재의 정면도를 도시한다.
도 3은 도 2의 호형 프로파일 부재를 형성하기 위한 가단성 시트의 정면도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 정면도를 도시한다.
도 4a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 고정 부재의 정면도를 도시한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 체결 부재의 결합 전 정면도를 도시한다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 체결 부재의 결합 동안의 정면도를 도시한다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 사시도를 도시한다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 상이한 단면을 갖는 프로파일 부재의 정면도를 도시한다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 프로파일 부재들이 서로 결합된 있는 상태에서 파이프라인 조립체의 사시도를 도시한다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 4개의 프로파일 부재를 포함하는 파이프라인 조립체의 정면도를 도시한다.
도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 4개의 프로파일 부재가 서로 결합된 상태에서 파이프라인 조립체의 사시도를 도시한다.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 정면도를 도시한다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 프로파일 부재들이 서로 결합된 상태에서 파이프라인 조립체의 사시도를 도시한다.
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 결합 중 4개 초과의 프로파일 부재가 있는 파이프라인 조립체의 사시도를 도시한다.
도 17은 본 발명의 제2 실시예에 따른 4개 초과의 프로파일 부재가 있는 파이프라인 조립체의 정면도를 도시한다.
도 18은 본 발명의 제2 실시예에 따른 호형 프로파일 부재의 정면도를 도시한다.
도 19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 호형 프로파일 부재의 배면 사시도를 도시한다.
도 20은 본 발명의 제3 실시예에 따른 2개의 관형 몸체를 갖는 파이프라인 조립체의 정면도를 도시한다.
도 20a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 브래킷의 정면도를 도시한다.
도 21은 본 발명의 제3 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 상부 사시도를 도시한다.
도 22는 본 발명의 제3 실시예에 따른 다수의 브래킷을 갖는 파이프라인 조립체의 정면도를 도시한다.
도 23은 본 발명의 제3 실시예에 따른 다중 브래킷을 갖는 파이프라인 조립체의 사시도를 도시한다.
도 24는 본 발명의 제3 실시예에 따른 2개의 관형 몸체 사이에 복수의 보강 구성요소가 설치된 파이프라인 조립체의 단면도를 도시한다.
도 25는 본 발명의 제3 실시예에 따른 3개의 관형 몸체를 갖는 파이프라인 조립체의 정면도를 도시한다.
도 26은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파이프라인 조립체를 제조하는 방법의 흐름도로 도시한다.
도 27은 본 발명의 제2 실시예에 따른 파이프라인 조립체를 제조하는 방법의 흐름도를 도시한다.
도 28은 본 발명의 제3 실시예에 따른 파이프라인 조립체를 제조하는 방법의 흐름도를 도시한다.

본 개시에 따라, 파이프라인 조립체 및 이의 제조 방법이 제공되며, 이는 이제 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명한다. 실시예는 본 개시의 범위와 범주를 제한하지 않는다. 설명은 순전히 실시예 및 그 실시예의 제안된 응용에 관한 것이다.

본 명세서의 실시예와 그 다양한 특징 및 선호되는 세부 사항은 다음 설명에서 비제한적인 실시예를 참조하여 설명된다. 잘 알려진 구성요소 및 공정에 대한 설명은 본원의 실시예를 불필요하게 모호하게 하지 않기 위해 생략한다. 본 명세서에 사용된 실시예는 단지 본 명세서의 실시예들이 실행될 수 있는 방법에 대한 이해를 용이하게 하고 당업자들이 본 명세서의 실시예들을 더욱 용이하게 실행할 수 있도록 하기 위한 것이다. 따라서, 본 명세서는 본 실시예의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서의 특정 실시예에 대한 설명은 본 명세서에 기재된 실시예의 일반적인 속성을 충분히 드러내어, 다른 사람들이 현재의 지식을 적용함으로써 일반적인 개념에서 벗어나지 않고도 특정 실시예를 다양한 용도에 맞게 쉽게 수정 또는 변경하거나 둘 다 수행할 수 있으며, 따라서 이러한 적응 및 수정은 개시된 실시예의 균등한 의미 및 범위 내에서 이해되어야 하고 이해되도록 의도되었다. 본 명세서에 사용된 문구 또는 용어는 설명을 위한 것이지 제한을 위한 것이 아님을 이해해야 한다.

첨부된 모든 도면은 예시용이며 실제 파이프라인 조립체는 다른 치수 및 형상으로 구성될 수 있다는 점에 유의한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 사시도를 도시한다. 조립체(10)는 가단성 시트(13, 도 3에 도시됨)를 포함하며, 시트(13)의 2개의 제1 에지는 관형 몸체(11) 내에 형성된 상호연결 수단에 의해 서로 클램핑될 수 있다. 바람직하게는, 상호연결 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되며, 텅(12a, 도 2에 도시됨)이 제1 에지 중 하나에 형성되고 요홈(12b, 도 2에 도시됨)이 제1 에지 중 다른 하나에 형성된다. 또한, 제1 에지는 서로 반대이며, 바람직하게는 길이 방향이 평행하다. 또는, 제1 에지들은 서로 비스듬하게 형성될 수도 있다.

시트(13)는 만곡되어 호형 프로파일 부재(12, 도 2에 도시됨)를 형성하여 텅(12a)과 요홈(12b)이 서로 더 근접해진다. 바람직하게는, 호형 프로파일 부재(12)의 호 측정값은 270-355°의 범위 내에 있다. 프로파일 부재(12)는 텅(12a)이 요홈(12b)으로 미끄러질 때 관형 몸체(11)를 형성하도록 구성된다. 바람직하게, 가단성 시트(13)는 폼 벤딩 공정, 열성형 공정 또는 임의의 다른 통상적인 벤딩 공정을 통해 만곡된다. 시트는 플라스틱과 같은 탄성중합체 재료로 제조된다.

관형 몸체(11)는 물, 원유, 액화 석유 가스(LPG), 천연 가스 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 임의의 유체 또는 기체 물질을 운송하는 데 사용될 수 있다. 또한, 본 발명은 약 30바의 외부 차압 및 10바 미만의 내부 차압을 견딜 수 있는 터널 구조물, 지하철 구조물, 하이퍼루프 튜브 구조물 등을 포함하는 모든 대형 관형 구조물에도 적용될 수 있다.

바람직하게는, 텅(12a) 및 요홈(12b)은 텅(12a) 및 요홈(12b)이 서로 클램핑될 때, 관형 몸체(11)의 길이 방향에 수직인 움직임으로부터 서로를 방지하도록 구성된다.

선택적으로, 텅(12a) 및 요홈(12b) 중 하나는 함몰부 또는 디텐트를 포함하여 텅(12a)과 요홈(12b)이 서로 클램핑될 때, 텅(12a)과 요홈(12b) 사이에 길이 방향으로 홀이 형성된다. 액체 플라스틱 또는 접착제 재료가 홀에 주입되어 텅(12a)과 요홈(12b) 사이에 기밀 밀봉부를 형성하여 영구 잠금 장치부로서 역할을 하고 텅(12a)과 요홈(12b) 사이에서 운송된 물질의 누출을 방지한다. 대안으로, 전기 전도성 구성요소가 홀에 삽입되고 전류가 텅(12a)와 요홈(12b) 사이의 전기융합 용접을 허용하기 위해 전도성 구성요소를 따라 이동할 수 있다. 또한, 전기 전도성 구성요소는 가단성 시트(13)를 제조하는 동안 텅(12a)과 요홈(12b) 중 하나에 부착될 수도 있으며, 텅(12a)과 요홈(12b)을 서로 클램핑한 후 전기융착 용접에 사용될 수 있다. 바람직하게는, 전기 전도성 구성요소는 조인트의 표면을 융합하기 위해 저항 와이어가 내장된 용접 로드이다.

또한, 손잡이, 후크, 루프, 노치 등과 같은 핸들링 부재가 제1 에지 각각의 하나 또는 양쪽 표면에 부착되어 에지의 리프팅, 이동 및 슬라이딩 중에 제1 에지를 핸들링할 수 있다. 또한, 시트(13)는 2개의 제2 에지를 포함하며, 여기서 하나의 제2 에지에는 디덴트(도시되지 않음)가 형성되고, 제3 에지와 반대되는 다른 제2 에지에는 돌출부(도시되지 않음)가 형성된다. 덴트 및 돌출부는 다수의 관형 몸체가 직렬로 연결되어 파이프라인 조립체(10)를 형성할 때 관형 몸체(11)와 인접한 관형 몸체(도시되지 않음)의 피팅 정렬을 형성하도록 구성된다.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 정면도를 도시한다. 조립체(20)는 가단성 시트(도시되지 않음)를 포함하며, 시트의 2개의 제1 에지는 상호연결 수단에 의해 서로 클램핑되어 관형 몸체(21)를 형성한다. 바람직하게는, 상호연결 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되며, 텅(22a, 도 5에 도시됨)이 제1 에지 중 하나에 형성되고 요홈(22b, 도 5에 도시됨)이 제1 에지 중 다른 하나에 형성된다.

시트는 만곡되어 호형 프로파일 부재(22, 도 5에 도시됨)를 형성하여 텅(22a)과 요홈(22b)이 서로 더 근접해진다. 바람직하게는, 에지는 텅(22a)을 요홈(22b) 내에 삽입함으로써 서로 클램핑된다. 또한, 텅(22a)은 부분적으로 분할되어 간격(22c, 도 5에 도시)을 형성함으로써, 텅(22a)의 분할된 부분이 선택적으로 압축될 수 있다.

압축될 때, 분할된 부분의 최대 폭은 요홈(22b)의 입구(22d, 도 5에 표시됨)의 폭보다 작거나 동일하다. 압축되지 않은 경우, 분할된 부분의 최대 폭은 요홈(22b)의 입구(22d)의 폭보다 크다. 따라서, 텅(22a)를 요홈(22b)에 삽입하는 동안 분할된 부분이 압축되고(도 6 참조), 텅(22a)가 결합된 위치(도 4B 참조)에 있을 때 분할된 부분이 팽창하여 요홈(22b)과 단단히 결합된다. 이러한 방식으로, 텅(22a)과 요홈(22b)은 텅(22a)과 요홈(22b)이 서로 클램핑된 상태에서 관형 몸체(21)의 길이 방향에 수직인 움직임을 서로 방지한다.

텅(22a)의 간격(22c)은 텅(22a)과 요홈(22b)이 서로 클램핑된 후 길이 방향으로 요홈(22b)과 홀을 형성한다. 액체 플라스틱 또는 접착제 재료가 홀을 통해 주입하거나 펌핑되어 텅(22a)과 요홈(22b) 사이에 영구적인 기밀 밀봉부 및 결합을 형성하여 텅(22a)과 요홈(22b) 사이에 운송된 물질이 누출되는 것을 방지할 수 있다.

대안으로, 전기 전도성 구성요소는 홀에 삽입되고 전류가 전도성 구성요소를 따라 전달될 수 있어서 텅(22a)과 요홈(22b) 사이에 전기융합 용접이 허용된다. 바람직하게는, 전기 전도성 구성요소는 조인트의 표면을 융합하기 위해 저항 와이어가 내장된 용접 로드이다. 추가로, 손잡이, 후크, 고리 등과 같은 핸들링 부재(22f, 도 6에 도시됨)가 제1 에지 각각 또는 하나의 제1 에지의 하나의 표면 또는 양 표면에 부착될 수 있어서 에지의 리프팅, 이동 및 슬라이딩 중에 에지를 핸들링할 수 있다.

도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프라인 조립체 제조 방법의 흐름도를 도시한다. 방법(100)은 가단성 시트를 만곡시켜 호형 프로파일 부재(101)를 형성하고, 관형 몸체(102)를 형성하기 위해 상호연결 수단에 의해 시트의 2개의 제1 에지들을 클램핑하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 관형 몸체는 원형 단면을 갖는다. 대안으로, 관형 몸체는 타원형 단면 또는 계란형 단면을 가질 수 있다.

바람직한 실시예에서, 가단성 시트는 폼 벤딩 공정 또는 열성형 공정에 의해 만곡된다. 바람직하게는, 호형 프로파일 부재의 호 측정값은 270-355° 범위 내에 있다. 폼 벤딩 공정 또는 열성형 공정 후, 호형 프로파일은 경화되어 호형 프로파일 부재의 형상을 유지한다.

바람직하게는, 상호연결 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되며, 텅은 제1 에지 중 하나에 형성되고 요홈은 제1 에지 중 다른 에지에 형성된다. 텅과 요홈은 텅을 요홈에 슬라이딩하거나 또는 삽입함으로써 클램핑된다. 텅과 요홈이 서로 클램핑될 때 텅과 요홈 사이에 길이 방향으로 홀이 형성된다. 텅과 요홈을 서로 부착시킴으로써 클램핑 후 텅과 요홈 사이에 기밀 밀봉부가 형성된다.

바람직하게는, 텅과 요홈은 홀을 통해 액체 플라스틱 또는 접착제 재료를 도입함으로써 서로 부착된다. 대안으로, 텅과 요홈 사이의 전기융합 용접을 위해 하나 이상의 전기 전도성 구성요소가 홀을 통해 도입될 수 있다. 또한, 하나 이상의 전기 전도성 구성요소는 가단성 시트의 제조 중에 또는 텅과 요홈을 서로 클램핑하기 전에 그 길이를 따라 텅과 요홈 중 하나 또는 둘 다에 부착될 수도 있다.

도 7 내지 도 19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 다양한 도면을 도시한다. 파이프라인 조립체(30)는 제1 가단성 시트(도시되지 않음)와 제2 시트(도시되지 않음)를 포함하며, 제1 시트의 두 제1 에지 각각은 연동 수단을 통해 인접한 시트의 대응하는 제1 에지에 클램핑되어 관형 몸체(31)를 형성한다. 각각의 연동 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되며, 텅 및 요홈 조인트에 의해 클램핑되는 두 제1 에지 중 하나에 텅(33a, 33b)이 형성되고 텅 및 요홈 조인트에 의해 고정되는 두 제1 에지 중 다른 하나에 요홈(32a, 32b)이 형성된다.

바람직하게는, 각 시트는 가단성이며 호형 프로파일 부재(32, 33)를 형성하도록 만곡된다. 대안으로, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 가단성 시트만 만곡되어 호형 프로파일 부재(32)를 형성하고, 다른 프로파일 부재(33)는 평면형이다. 일부 다른 실시예에서, 프로파일 부재(33)의 제1 에지는 도 11에 도시된 바와 같이, 호형 프로파일 부재(32)에 클램핑되도록 각진 형태이다. 또한, 프로파일 부재(33)는 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 호형 프로파일 부재(32)의 제1 에지를 서로 압착하기 위해 개방된 에지에서 텅(33a) 및 요홈(33b)과 개방 측면을 갖는 중공 박스로서 형성될 수 있다.

대안으로, 파이프라인 조립체(30)는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 4개의 가단성 시트(도시되지 않음)를 포함하며, 가단성 시트는 두 쌍의 호형 프로파일 부재(32, 33)를 형성하도록 만곡된다. 각 호형 프로파일 부재(32, 33)는 관형 부재(31)를 형성하기 위해 2개의 인접한 호형 프로파일 부재(32, 33)를 클램핑할 수 있다. 한 쌍의 프로파일 부재(32)는 더 긴 호 길이를 가지며 다른 한 쌍의 프로파일 부재(33)는 더 짧은 호 길이를 갖는다. 선택적으로, 각 프로파일 부재(32, 33)는 도 16 및 17에 표시된 바와 같이 상이한 호 길이와 축 길이를 갖는다. 추가로, 프로파일 부재(33) 중 하나 또는 둘 모두는 평면형인 반면, 프로파일 부재(32)는 호형이며 가단성 시트를 만곡시킴으써 형성된다. 또한, 각 프로파일 부재(32, 33)는 동일한 곡률 반경을 갖는다. 대안으로, 하나 이상의 프로파일 부재(32, 33)는 상이한 곡률 반경을 가질 수 있다.

하나 이상의 프로파일 부재(32, 33)는 하나 이상의 개구(도시되지 않음)와 각 개구의 기밀 밀폐를 위한 도어(도시되지 않음)를 포함한다. 이러한 개구는 다른 관형 부재와의 연결 또는 관형 부재(31)의 내부 부분에 대한 접근을 허용할 수 있다. 각 시트는 상이한 재료 또는 동일한 재료로 제조되며, 바람직하게는 플라스틱과 같은 탄성중합체 재료로 제조된다. 바람직하게는, 하나 이상의 시트는 투명한 재료로 제조되어, 파이프라인 조립체(30)가 조류 양식 또는 태양 에너지 수확에 사용될 수 있도록 한다.

프로파일 부재(32, 33)는 특정 응용의 요구사항에 따라 두께가 동일하거나 두께가 상이할 수 있다. 예를 들어, 물 또는 원유를 운송할 때, 파이프라인 조립체(30)의 하부 부분에서 프로파일 부재(32, 33)는 파이프라인 조립체(30)의 상부 부분에서 프로파일 부재(32, 33)에 비해 더 두껍게 형성될 수 있다. 유사하게, 각 프로파일 부재(32, 33)의 길이는 다른 프로파일 부재(32, 33)와 상이하거나 동일할 수 있다.

하나 이상의 프로파일 부재(32, 33)는 프로파일 부재(32, 33)가 직렬로 연결될 때, 연속적인 프로파일 부재(32, 33)를 제 위치에 고정하기 위한 보강 부재(35)를 수용하기 위한 프로파일 부재(32, 33)의 길이 방향으로 하나 이상의 보강 홀(34)을 포함한다. 각 프로파일 부재(32, 33)는 제2 에지에 디텐트(36, 도 18에 도시됨)과 반대쪽 제2 에지에 돌출부(37, 도 18에 도시됨)를 포함하여 디텐트(36) 및 돌출부(37)는 다수의 프로파일 부재(32, 33)가 직렬로 연결될 때 프로파일 부재(32, 33)를 제2 에지에 인접한 프로파일 부재(도시되지 않음)와 맞춤 정렬할 수 있도록 한다.

텅(33a, 33b)과 요홈(32a, 32b)이 서로 클램핑될 때, 각각의 텅(33a, 33b) 및 대응하는 요홈(32a, 32b)은 관형 몸체(31)의 길이 방향에 수직인 임의의 움직임을 서로를 방지한다. 따라서, 텅(33a, 33b) 및 요홈(32a, 32b)은 프로파일 부재(32, 33)가 프로파일 부재(32, 33)의 길이에 수직인 방향으로 서로 고정하도록 허용하고 프로파일 부재(32, 33)가 도 11에 도시된 바와 같이 길이 방향으로 서로에 대하여 슬라이딩할 수 있도록 한다. 프로파일 부재(32, 33)는 상기 프로파일 부재(32, 33)가 서로 결합될 때 관형 몸체(31)를 형성하도록 구성된다.

가단성 시트를 만곡시킴으로써 관형 몸체(31)가 형성되기 때문에, 관형 몸체를 압출할 필요가 없고, 상이한 곡률 반경으로 만곡시키고 가단성 시트의 형상을 각각 변경함으로써 원통형, 원뿔형, 만곡된 튜브 등을 포함하는 상이한 형상 및 원형, 타원형, 계란형 등을 포함하는 다양한 단면의 관형 몸체를 제조할 수 있다.

또한 가단성 시트는 간단한 방식으로 대량으로 제조될 수 있다. 관형 몸체를 운송할 때와 비교하여 가단성 시트는 서로 적층될 수 있고 차량으로 설치 현장까지 손상을 최소화하거나 전혀 입히지 않고 쉽게 운송할 수 있다. 임의의 가단성 시트의 에지가 손상되더라도 필요에 따라 손상된 가단성 시트가 트리밍될 수 있고 관형 몸체(31)를 형성하는 데 사용할 수 있고 다른 관형 몸체와 연결될 수 있다. 각각의 상호연결 수단은 프로파일 부재(32, 33)의 움직임을 방지하고 프로파일 부재(32, 33)가 기밀 방식으로 서로 부착되며, 관형 몸체(31)는 그 형태를 유지할 수 있고, 상호연결 수단을 통해 운송된 물질의 누출이 발생하지 않는다.

각 텅과 요홈 조인트의 텅(33a, 33b) 및 요홈(32a, 32b) 중 하나 또는 둘 모두는 프로파일 부재(32, 33)가 서로 클램핑될 때 길이 방향으로 각 조인트의 텅(33a, 33b)과 요홈(32a, 32b) 사이에 홀이 형성되도록 함몰부 또는 디텐트를 포함한다. 홀은 클램핑 후 각각의 텅(33a, 33b)과 대응하는 요홈(32a, 32b) 사이에 기밀 밀봉부를 형성하기 위해 액체 플라스틱 또는 접착제 재료를 수용하도록 구성되어, 텅(33a, 33b)과 대응하는 요홈(32a, 32b) 사이에서 운송된 물질의 누출을 방지할 수 있도록 한다. 대안으로, 예를 들어, 금속 로드 또는 케이블과 같은 전기 전도성 구성요소가 홀에 삽입될 수 있고 전도성 구성요소를 따라 전류를 전달하여 텅(33a, 33b)과 대응하는 요홈(32a, 32b) 사이에 전기융합 용접을 허용할 수 있다. 또한, 전도성 구성요소는 대응하는 가단성 시트를 제조하는 동안 또는 클램핑 공정 전에 각 조인트의 텅(33a, 33b)과 요홈(32a, 32b) 중 하나에 부착되어 클램핑 후 전기융착 용접에 사용될 수 있다.

도 27은 본 발명의 제2 실시예에 따른 파이프라인 조립체를 제조하는 방법의 흐름도를 도시한다. 방법(200)은 제1 가단성 시트를 만곡시켜 제1 호형 프로파일 부재(201)를 형성하고, 상호연결 수단을 사용하여 제1 시트의 두 제1 에지 각각을 제2 시트의 대응하는 제1 에지에 클램핑하여 관형 몸체(202)를 형성하는 단계로 구성된다. 각각의 상호연결 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되며, 각각의 텅 및 요홈 조인트에 의해 클램핑된 두 개의 제1 에지 중 하나에 텅이 형성되고 클램핑된 두 에지 중 다른 에지에는 요홈이 형성된다. 바람직하게는, 관형 몸체는 원형 단면을 갖는다. 대안으로, 관형 몸체는 타원형 단면 또는 계란형 단면을 가질 수 있다.

바람직하게는, 제1 가단성 시트는 폼 벤딩 공정 또는 열성형 공정에 의해 만곡된다. 바람직하게는, 제1 호형 프로파일 부재의 아크 측정값은 5°-355° 범위 내에 있다. 폼 벤딩 공정 또는 열성형 공정 후, 호형 프로파일은 경화되어 호형 프로파일 부재의 형상을 유지한다.

바람직하게는, 제2 시트는 또한 제2 호형 프로파일 부재를 형성하도록 만곡되고, 5-355° 범위 내의 호 측정값을 갖는다. 또한, 제2 호형 프로파일 부재의 호 측정값은 제1 호형 프로파일 부재의 호 측정값과 동일하거나 상이할 수 있다. 대안으로, 제2 시트는 평면형일 수 있다. 또한, 제2 시트의 제1 에지는 제1 호형 프로파일 부재의 제1 에지에 적절히 클램핑되도록 기울어져 있다.

또한, 제1 호형 프로파일은 둘 이상의 제3 호형 프로파일 부재를 서로 결합됨으로써 형성될 수 있고, 각 제3 프로파일 부재는 제3 가단성 시트를 구부림으로써 형성되고 각 제3 가단성 시트는 하나의 제1 에지에 텅과 반대쪽 제1 에지에 요홈을 포함한다. 각 제3 프로파일 부재의 호 측정값은 나머지 제3 프로파일 부재와 동일하거나 상이하다.

바람직하게는, 제1 호형 프로파일 부재의 제1 에지는 각각의 텅을 대응하는 요홈에 슬라이딩하거나 삽입함으로써 제2 프로파일 부재의 제1 에지에 클램핑된다. 각각의 텅을 대응하는 요홈에 부착함으로써 클램핑한 후 대응하는 요홈 내로 각각의 텅들 사이에 기밀 밀봉부가 형성되고, 각각의 텅 및 요홈 조인트는 텅이 대응하는 요홈에 클램핑될 때 대응하는 텅과 요홈 사이에 길이 방향으로 홀이 형성되도록 구성된다.

바람직하게는, 각각의 텅은 각 홀을 통해 액체 플라스틱 또는 접착제 재료를 도입함으로써 대응하는 요홈에 부착된다. 대안으로, 텅과 대응하는 요홈 사이의 전기융합 용접을 위해 하나 이상의 전기 전도성 구성요소가 홀을 통해 도입될 수 있다. 또한, 하나 이상의 전기 전도성 구성요소는 또한 가단성 시트의 제조 중 또는 각각의 텅을 대응하는 요홈에 클램핑하기 전에 이의 길이를 따라 각 조인트의 텅 및 요홈 중 하나 또는 둘 다에 부착될 수 있다. 마찬가지로, 각 제3 프로파일 부재는 또한 대응하는 텅 및 요홈 조인트를 따라 또는 전기융합 용접을 통해 액체 플라스틱 또는 접착제 재료를 도입함으로써 각각의 인접한 제3 프로파일 부재와 부착될 수 있다.

도 20-도 25는 본 발명의 제3 실시예에 따른 파이프라인 조립체의 다양한 도면을 도시한다. 파이프라인 조립체(40)는 둘 이상의 상호연결된 관형 몸체(41, 42)를 형성하기 위해 다수의 상호연결 수단에 의해 시트들 사이에 클램핑가능한 브래킷(45) 및 둘 이상의 가단성 시트(도시되지 않음)를 포함한다. 각 시트는 상호연결 수단에 의해 동일한 브래킷(45, 도 20 및 21에 도시된 바와 같이) 또는 상이한 브래킷(45, 도 22-25에 도시된 바와 같이)의 대응하는 에지에 각각 클램핑가능한 두 개의 제1 에지를 포함한다.

바람직하게는, 관형 몸체(41, 42)는 도 20 및 도 21-도 24에 도시된 바와 같이, 서로 동일 평면에 있고, 더 바람직하게는 서로 동축이다. 대안적으로, 파이프라인 조립체(40)는 도 25에 도시된 바와 같이, 2개 초과의 관형 몸체를 포함할 수 있고, 관형 몸체는 서로 동일 평면에 있고, 관형 몸체들 중 2개는 서로 동축이다. 바람직하게는, 각 관형 몸체(41, 42)는 원형 단면을 갖는다. 대안으로, 관형 몸체(41, 42)는 또한 타원형 단면 또는 계란형 단면을 가질 수 있다.

본 발명의 두 가지의 제1 실시예의 상호연결 수단과 유사하게, 제3 실시예의 각 상호연결 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성된다. 각각의 텅 및 요홈 조인트에서, 텅(도시되지 않음)은 조인트에 의해 클램핑된 두 개의 제1 에지 중 하나에 형성되고, 요홈(도시되지 않음)은 다른 제1 에지에 형성된다. 또한, 각 시트는 만곡되어 호형 프로파일 부재(43, 44)를 형성한 다음 브래킷(45)에 클램핑되어 관형 몸체(41, 42)를 형성한다.

브래킷(45)은 관형 몸체(41, 42)를 형성하기 위해 각 호형 프로파일 부재(43, 44)에 클램핑가능한 프로파일 부재(46, 47, 도 20a에 도시됨)를 포함한다. 브래킷(45)의 각 프로파일 부재(46, 47)는 대응하는 호형 프로파일 부재(46, 47)의 텅(도시되지 않음)에 클램핑하기 위해 각 에지에 하나의 요홈(45a - 45b, 도 20a에 도시됨)이 있는 두 에지를 포함한다.

브래킷(45)의 프로파일 부재(46, 47)는 도 20a에 도시된 바와 같이, 브래킷(45)을 I형 프로파일 부재로서 형성하기 위해 서로 연결된다. 선택적으로, 관형 몸체(41, 42) 중 하나 또는 둘은 도 24 및 도 25에 도시된 바와 같이, 대응하는 호형 프로파일 부재(43, 44) 사이에 다수의 브래킷(45)과 결합된 다수의 호형 프로파일 부재(43, 44)로 형성된다. 각 시트와 브래킷(45)은 상이한 재료 또는 동일한 재료로 제조되며, 바람직하게는 플라스틱과 같은 탄성중합체 재료로 제조된다.

금속 케이블, 에어크리트 블록 등과 같은 하나 이상의 보강 부재(48, 도 24에 도시됨)가 관형 몸체(41, 42) 사이에 배치되어, 다수의 유사한 파이프라인 조립체가 직렬로 함께 연결될 때, 파이프라인 조립체(40)에 강도 및 중량을 추가할 뿐만 아니라 둘 이상의 연속된 관형 몸체를 적절하게 정렬하고 함께 고정한다. 대안으로, 두 관형 몸체(41, 42) 사이의 공간은 또한 모래, 토양, 임의의 복합 재료 및/또는 액체 또는 기체 물질로 충전되어 해양 응용에 사용될 때 파이프라인 조립체(40)가 잠수, 반잠수 또는 부유할 수 있도록 할 수도 있다. 또한, 관형 몸체(41)는 보강 부재(48)와 함께 관형 몸체(42) 내에서 운송되거나 또는 이 내에 포함되는 모든 물질을 보호할 수 있다.

가단성 시트를 만곡시킴으로써 관형 몸체(41, 42)가 형성되기 때문에, 관형 몸체를 압출할 필요가 없고, 상이한 곡률 반경으로 만곡시키고 가단성 시트의 형상을 각각 변경함으로써 원통형, 원뿔형, 만곡된 튜브 등을 포함하는 상이한 형상 및 원형, 타원형, 계란형 등을 포함하는 다양한 단면의 관형 몸체를 제조할 수 있다.

또한 가단성 시트는 간단한 방식으로 대량으로 제조될 수 있다. 관형 몸체를 운송할 때와 비교하여 가단성 시트는 서로 적층될 수 있고 차량으로 설치 현장까지 손상을 최소화하거나 전혀 입히지 않고 쉽게 운송할 수 있다. 임의의 가단성 시트의 에지가 손상되더라도 필요에 따라 손상된 가단성 시트가 트리밍될 수 있고 관형 몸체를 형성하는 데 사용할 수 있고 다른 관형 몸체와 연결될 수 있다. 체결 부재가 결합된 체결 부재의 움직임을 방지하고 기밀 방식으로 서로 부착시키기 때문에, 관형 몸체는 그 형태를 유지할 수 있고, 체결 수단을 통해 운송된 물질의 누출이 발생하지 않는다.

도 28은 본 발명의 제3 실시예에 따른 파이프라인 조립체 제조 방법의 흐름도를 도시한다. 방법(300)은 둘 이상의 가단성 시트를 만곡시켜 둘 이상의 제1 호형 프로파일 부재(201)를 형성하고, 둘 이상의 관형 몸체(202)를 형성하기 위해 다수의 연동 수단에 의해 제1 호형 프로파일 부재 사이에 하나 이상의 브래킷을 클램핑하는 단계를 포함한다. 브래킷은 2개 이상의 프로파일 부재를 포함하고 브래킷의 각 프로파일 부재는 일 에지에 텅과 반대쪽 에지에 요홈을 포함한다. 바람직하게는, 각각의 관형 몸체는 원형 단면을 갖는다. 대안적으로, 하나 이상의 관형 몸체는 타원형 단면 또는 계란형 단면을 가질 수 있다.

바람직한 실시예에서, 각 가단성 시트는 폼 벤딩 공정 또는 열성형 공정에 의해 만곡된다. 바람직하게는, 호형 프로파일 부재의 호 측정값은 270-355° 범위 내에 있다. 폼 벤딩 공정 또는 열성형 공정 후, 호형 프로파일 부재는 경화되어 호형상 프로파일 부재의 형상을 유지한다.

바람직하게, 브래킷의 각 프로파일 부재도 호 형상이며 호 측정값이 5-10° 범위 내에 있다. 대안으로, 브래킷의 프로파일 부재는 두 개의 프로파일 에지가 있는 평면형이다. 또한, 프로파일 부재는 강성 부재에 의해 서로 연결되어 브래킷을 I형 프로파일 부재로 형성한다.

각 상호연결 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되며, 텅은 조인트에 의해 클램핑된 두 개의 제1 에지 중 하나에 형성되고 요홈(도시되지 않음)은 다른 제1 에지에 형성된다. 바람직하게는, 브래킷의 각 프로파일 부재는 각 에지에 요홈이 있는 두 개의 에지를 갖는다. 각 요홈은 슬라이딩 결합 또는 요홈에 텅을 삽입함으로써 대응하는 호형 프로파일 부재의 텅에 클램핑된다.

대응하는 텅과 요홈을 서로 부착함으로써 각각의 텅과 요홈 조인트에 기밀 밀봉부가 형성되며, 각각의 텅과 요홈 조인트는 서로 클램핑될 때 대응하는 텅과 요홈 사이에 길이 방향으로 홀이 형성되도록 구성된다.

바람직하게는, 각각의 텅과 대응하는 요홈은 홀을 통해 액체 플라스틱 또는 접착제 재료를 도입함으로써 서로 부착된다. 대안으로, 텅과 대응하는 요홈 사이의 전기융합 용접을 위해 홀을 통해 하나 이상의 전기 전도성 구성요소가 도입될 수 있다. 또한, 하나 이상의 전기 전도성 구성요소는 가단성 시트의 제조 중 또는 클램핑 단계 전에 각각의 텅과 요홈 조인트의 텅과 요홈 중 하나 또는 둘 다에 부착될 수도 있다.

상기 실시예에서 본 발명은 관형 몸체를 형성하기 위해 에지를 클램핑하기 위한 텅 및 요홈 조인트를 포함하는 본 발명을 도시하지만, 슬라이딩 또는 삽입 동작을 통해 기밀 밀봉부를 허용하는 임의의 조인트가 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 유사하게, 하나 이상의 호형 프로파일 부재는 상이한 두께, 호 길이, 호 측정값, 곡률 반경 및 길이로 제조될 수 있다. 선택적으로, 하나 이상의 프로파일 부재 또는 브래킷은 파이프라인 조립체를 해저, 콘크리트 플랫폼, 지면, 벽면 등과 같은 지지 부재에 행잉/고정하기 위해 하나 이상의 루프, 앵커 및/또는 클램프 부재와 함께 부착될 수 있다.

또한, 하나 이상의 프로파일 부재는 투명하게 구성될 수 있으며, 이는 관형 몸체의 외부에서 운송된 물질을 볼 수 있도록 한다. 운송 프로파일 부재를 구성함으로써, 또한 예를 들어 조류 양식 및 태양광 발전 수확의 요건과 같은 요건에 따라 프로파일 부재의 굴절률 및/또는 곡률을 구성함으로써 파이프라인 조립체 내의 내용물에 햇빛을 포커싱하는 것도 가능하다.

본원에 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위한 목적으로만 사용되며, 이를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 단수 형태인 "a", "an" 및 "the"는 문맥에서 달리 명시되지 않는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 간주될 수 있다.

"포함하다", "포함하는", "구성하다" 및 "갖는"이라는 용어는 포괄적이므로 명시된 특징, 정수, 단계, 연산, 요소 또는 구성요소의 존재를 명시하지만 하나 이상의 다른 기능, 정수, 단계, 동작, 요소, 구성요소 또는 이들의 그룹이 존재하거나 추가되는 것을 배제하지 않는다.

"적어도" 또는 "적어도 하나"라는 표현의 사용은 하나 이상의 요소의 사용을 암시하는데, 이는 실시예 중 하나에서 원하는 목적 또는 결과 중 하나 이상을 달성하기 위해 사용될 수 있기 때문이다.

이상에서 본 발명의 다양한 실시예를 설명했지만, 본 발명의 기본 범위를 벗어나지 않고 본 발명의 다른 실시예 및 추가 실시예가 고안될 수 있다. 본 발명의 범위는 다음의 청구범위에 의해 결정된다. 본 발명은 당업자가 이용할 수 있는 정보 및 지식과 결합하여 본 발명을 제조 및 사용할 수 있도록 하기 위해 포함된 설명된 실시예, 버전 또는 예에 한정되지 않는다.

Claims (29)

1. 적어도 하나의 가단성 시트(13)를 포함하는 파이프라인 조립체(10, 20)로서,
   상기 시트(13)의 2개의 제1 에지는 관형 몸체(11, 21)를 생성하는 연동 수단에 의해 서로 클램핑가능한 파이프라인 조립체(10, 20).
2. 제1항에 있어서, 상기 연동 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되며, 텅(12a, 22a)은 상기 제1 에지 중 하나에 형성되고 요홈(12b, 22b)은 상기 제1 에지 중 다른 하나에 형성되는 파이프라인 조립체(10, 20).
3. 제2항에 있어서, 상기 텅(12a, 22a)과 상기 요홈(12b, 22b)은 상기 텅(12a, 22a)을 상기 요홈(12b, 22b) 내로 슬라이딩 또는 삽입함으로써 서로 클램핑가능한 파이프라인 조립체(10, 20).
4. 제2항에 있어서, 상기 텅(12a, 22a) 및 상기 요홈(12b, 22b)은, 상기 텅(12a, 22a) 및 상기 요홈(12b, 22b)이 서로 클램핑될 때, 길이 방향으로 상기 텅(12a, 22a) 및 상기 요홈(12b, 22b) 사이에 홀을 형성하도록 구성되는 파이프라인 조립체(10, 20).
5. 제4항에 있어서, 상기 홀은 상기 텅(12a, 22a)과 상기 요홈(12b, 22b) 사이에 기밀 밀봉부를 형성하기 위해 액체 플라스틱 또는 접착제 재료를 수용하는 파이프라인 조립체(10, 20).
6. 제4항에 있어서, 상기 홀은 상기 텅(12a, 22a)과 상기 요홈(12b, 22b) 사이의 전기융합 용접을 허용하도록 적어도 하나의 전기 전도성 구성요소를 수용하는 파이프라인 조립체(10, 20).
7. 제1항에 있어서, 상기 관형 몸체(11, 21)는 원형 단면, 타원형 단면 또는 계란형 단면을 갖는 파이프라인 조립체(10, 20).
8. 제1항에 있어서, 상기 시트(13)는 보강 부재를 수용하기 위해 상기 시트(13)의 길이 방향으로 적어도 하나의 보강 홀을 포함하는 파이프라인 조립체(10, 20).
9. 제1항에 있어서, 상기 시트(13)는 탄성중합체 재료로 제조되는 파이프라인 조립체(10, 20).
10. 제9항에 있어서, 상기 탄성중합체 재료는 플라스틱을 포함하는 파이프라인 조립체(10, 20).
11. 파이프라인 조립체를 제조하는 방법(100)으로서,
    - 적어도 하나의 가단성 시트를 만곡시켜 호형 프로파일 부재(101)를 형성하는 단계; 및
    - 관형 몸체(102)를 형성하기 위해 연동 수단에 의해 상기 시트의 2개의 제1 에지를 서로 클램핑하는 단계를 포함하는 방법(100).
12. 제11항에 있어서, 상기 연동 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되고, 텅은 상기 제1 에지 중 하나에 형성되고 요홈은 상기 제1 에지 중 다른 하나에 형성되는 방법(100).
13. 제12항에 있어서, 상기 클램핑 단계는 상기 요홈 내로 상기 텅을 슬라이딩 또는 삽입하는 단계를 포함하는 방법(100).
14. 제11항에 있어서, 상기 텅과 상기 요홈이 서로 클램핑될 때 상기 시트의 길이 방향으로 상기 텅과 상기 요홈 사이에 홀을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법(100).
15. 제14항에 있어서, 상기 텅과 상기 요홈 사이에 기밀 밀봉부를 형성하기 위하여 상기 홀을 통해 액체 플라스틱 또는 접착제 재료를 도입하는 단계를 추가로 포함하는 방법(100).
16. 제14항에 있어서, 상기 텅과 상기 요홈 사이의 전기융합 용접을 위해 상기 홀을 통해 적어도 하나의 전기 전도성 구성요소를 도입하는 단계를 추가로 포함하는 방법(100).
17. 적어도 2개의 가단성 시트를 포함하는 파이프라인 조립체(30)로서,
    상기 시트 중 하나의 2개의 제1 에지 중 적어도 하나는 연동 수단에 의해 인접한 시트의 대응하는 에지에 클램핑가능하여 관형 몸체(31)를 형성하는 파이프라인 조립체(30).
18. 제17항에 있어서, 상기 연동 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되고, 텅은 연동 수단에 의해 클램핑된 2개의 에지 중 하나에 형성되고 요홈은 상기 클램핑된 에지 중 다른 하나에 형성되는 파이프라인 조립체(30).
19. 제17항에 있어서, 상기 연동 수단은 상기 시트 중 다른 시트의 제1 에지들 사이에서 서로에 대해 상기 시트 중 하나의 상기 제1 에지들을 압축하여 상기 압축된 에지들 사이에 기밀 밀봉부를 형성하도록 구성되는 파이프라인 조립체(30).
20. 파이프라인 조립체를 제조하는 방법(200)으로서,
    i. 적어도 하나의 제1 가단성 시트를 만곡시켜 호형 프로파일 부재(201)를 형성하는 단계; 및
    ii. 관형 몸체를 형성하기 위해 2개의 연동 수단에 의해 제2 시트의 대응하는 제1 에지에 상기 제1 호형 프로파일 부재의 2개의 제1 에지를 클램핑하는 단계를 포함하는 방법(200).
21. 제20항에 있어서, 각각의 연동 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되는 방법(200).
22. 제20항에 있어서, 클램핑 단계 이전에 제2 호형 프로파일 부재를 형성하기 위해 상기 제2 시트를 만곡시키는 단계를 추가로 포함하는 방법(200).
23. 적어도 2개의 상호연결된 관형 몸체를 형성하기 위하여 다수의 연동 수단에 의해 상기 시트들 사이에 클램핑가능한 적어도 하나의 브래킷(45) 및 적어도 2개의 가단성 시트를 포함하는 파이프라인 조립체(40).
24. 제23항에 있어서, 각각의 연동 수단은 텅 및 요홈 조인트로 구성되는 파이프라인 조립체(40).
25. 제23항에 있어서, 상기 관형 몸체(41, 42)는 서로 동일 평면에 있는 파이프라인 조립체(40).
26. 제25항에 있어서, 상기 관형 몸체(41, 42)는 서로 동축을 이루는 파이프라인 조립체(40).
27. 제23항에 있어서, 각각의 상기 가단성 시트 및 상기 브래킷(45)은 탄성중합체 재료로 제조되는 파이프라인 조립체(40).
28. 제27항에 있어서, 상기 탄성중합체 재료는 플라스틱을 포함하는 파이프라인 조립체(40).
29. 파이프라인 조립체를 제조하는 방법(300)으로서,
    i. 적어도 2개의 가단성 시트를 만곡시켜 2개의 호형 프로파일 부재(301)를 형성하는 단계; 및
    ii. 적어도 2개의 상호연결된 관형 몸체를 형성하기 위해 다수의 연동 수단에 의해 상기 제1 호형 프로파일 부재들 사이에 적어도 하나의 브래킷을 클램핑하는 단계를 포함하는 방법(300).