KR20240015711A - 커넥터 및 전자 기기 - Google Patents
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Abstract
본 개시에 의한 커넥터(10)는, 접속 대상물(50)과의 감합측을 향해서 돌출되는 감합 볼록부(22)와, 감합 볼록부(22)의 주위를 둘러싸는 외주벽(23)을 갖는 인슐레이터(20)와, 감합 볼록부(22)에 부착되어 있는 제 1 금구(40a)를 구비하고, 감합 볼록부(22)는, 감합측의 끝면을 구성하는 제 1 면(221)과, 커넥터(10)의 길이 방향을 따른 제 1 면(221)의 단가장자리부로부터 연장되는 제 2 면(222) 및 제 3 면(223)과, 커넥터(10)의 폭 방향을 따른 제 1 면(221)의 단가장자리부로부터 연장되는 제 4 면(224)을 갖고, 제 1 금구(40a)는, 제 1 면(221), 제 2 면(222), 및 제 4 면(224)이 교차하는 제 1 교차부(R1)에 있어서 배치되어 있는 제 1 단부(41a1)와, 제 1 면(221), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)이 교차하는 제 2 교차부(R2)에 있어서 배치되어 있는 제 2 단부(41a2)를 갖는다.
Description
(관련 출원의 상호참조)
본 출원은 2021년 7월 16일에 일본국에 특허 출원된 일본 특허출원 2021-118325호의 우선권을 주장하는 것이며, 이 출원의 개시 전체를 여기에 참조를 위하여 받아들인다.
본 개시는 커넥터 및 전자 기기에 관한 것이다.
종래, 서로 상이한 회로 기판에 실장되고, 이들 회로 기판을 전기적으로 접속하기 위한 커넥터 및 접속 대상물을 포함하는 커넥터 모듈에 관한 기술이 널리 알려져 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에는, 위치 어긋난 상태에서 상대측 커넥터와 감합할 때에 있어서도 섬 형상부 등의 파손이 회피되는 커넥터가 개시되어 있다.
최근, 모바일 기기 등을 포함하는 전자 기기에 대하여 경박단소화가 요구되고 있고, 전자 기기의 내부에 탑재되는 커넥터에 대하여도 소형 저배화가 요구되고 있다.
본 개시의 일 실시형태에 의한 커넥터는,
접속 대상물과 감합하는 커넥터로서,
상기 접속 대상물과의 감합측을 향해서 돌출되는 감합 볼록부와, 상기 감합 볼록부의 주위를 둘러싸는 외주벽을 갖는 인슐레이터와,
상기 감합 볼록부에 부착되어 있는 제 1 금구를 구비하고,
상기 감합 볼록부는,
상기 감합측의 끝면을 구성하는 제 1 면과,
상기 커넥터의 길이 방향을 따른 상기 제 1 면의 단가장자리부로부터 상기 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 2 면 및 제 3 면과,
상기 커넥터의 폭 방향을 따른 상기 제 1 면의 단가장자리부로부터 상기 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 4 면을 갖고,
상기 제 1 금구는,
상기 제 1 면, 상기 제 2 면, 및 상기 제 4 면이 교차하는 제 1 교차부에 있어서, 상기 제 1 면, 상기 제 2 면, 및 상기 제 4 면에 걸쳐 배치되어 있는 제 1 단부와,
상기 제 1 면, 상기 제 3 면, 및 상기 제 4 면이 교차하는 제 2 교차부에 있어서, 상기 제 1 면, 상기 제 3 면, 및 상기 제 4 면에 걸쳐 배치되어 있는 제 2 단부를 갖는다.
본 개시의 일 실시형태에 의한 전자 기기는, 상기 커넥터를 구비한다.
도 1은 일 실시형태에 의한 커넥터와 접속 대상물이 서로 접속되어 있는 상태의 커넥터 모듈을 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
도 2는 일 실시형태에 의한 커넥터와 접속 대상물이 서로 분리되어 있는 상태의 커넥터 모듈을 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
도 3은 도 1의 커넥터 단체를 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
도 4는 도 3의 커넥터를 분해해서 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
도 5는 도 3의 이점쇄선 포위부(V)를 확대해서 제 1 인슐레이터만을 나타낸 확대도이다.
도 6은 도 3의 이점쇄선 포위부(V)를 확대해서 제 1 금구만을 나타낸 확대도이다.
도 7은 도 3의 이점쇄선 포위부(V)를 확대해서 나타낸 확대도이다.
도 8은 도 7의 커넥터를 하면에서 보아 나타낸 확대도이다.
도 9는 도 1의 접속 대상물 단체를 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
도 10은 도 1의 X-X 화살선을 따른 단면도이다.
도 11은 도 1의 XI-XI 화살선을 따른 단면도이다.
도 12는 도 1의 XII-XII 화살선을 따른 단면도이다.
도 2는 일 실시형태에 의한 커넥터와 접속 대상물이 서로 분리되어 있는 상태의 커넥터 모듈을 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
도 3은 도 1의 커넥터 단체를 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
도 4는 도 3의 커넥터를 분해해서 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
도 5는 도 3의 이점쇄선 포위부(V)를 확대해서 제 1 인슐레이터만을 나타낸 확대도이다.
도 6은 도 3의 이점쇄선 포위부(V)를 확대해서 제 1 금구만을 나타낸 확대도이다.
도 7은 도 3의 이점쇄선 포위부(V)를 확대해서 나타낸 확대도이다.
도 8은 도 7의 커넥터를 하면에서 보아 나타낸 확대도이다.
도 9는 도 1의 접속 대상물 단체를 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
도 10은 도 1의 X-X 화살선을 따른 단면도이다.
도 11은 도 1의 XI-XI 화살선을 따른 단면도이다.
도 12는 도 1의 XII-XII 화살선을 따른 단면도이다.
커넥터가 소형 저배화되면, 예를 들면 접속 대상물과의 감합 도중에 있어서 접속 대상물과 접촉함으로써, 커넥터를 구성하는 금구 및 인슐레이터 등의 부품이 찌그러지거나 파손되거나 하기 쉬워진다. 예를 들면, 특허문헌 1에 개시되어 있는 커넥터에서는, 인슐레이터의 감합 볼록부, 즉 섬 형상부의 코너부에 있어서 상면, 및 커넥터의 폭 방향을 따른 측면에는 외측으로부터 보강 부재가 배치되어 있다. 그렇지만, 커넥터의 길이 방향을 따른 측면에는 외측으로부터 보강 부재가 배치되어 있지 않다. 따라서, 감합 볼록부의 코너부에 있어서 인슐레이터의 일부가 노출되어 있어, 보호가 충분하지 않았다. 이것에 의해, 커넥터와 접속 대상물의 감합 작업 및 발거 작업에 있어서, 접속 대상물과의 접촉에 의한 인슐레이터의 깎임 등의 불량이 생길 가능성이 있었다.
본 개시의 일 실시형태에 의한 커넥터 및 전자 기기에 의하면, 소형 저배화된 상태여도 견뢰성이 향상된다.
이하, 첨부 도면을 참조하면서 본 개시의 일 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다. 이하의 설명 중의 전후, 좌우, 및 상하의 방향은 도면 중의 화살표 방향을 기준으로 한다. 각 화살표의 방향은, 도 1 내지 도 8 및 도 10 내지 도 12에 있어서, 상이한 도면끼리에서 서로 정합하고 있다. 도면에 따라서는, 간편한 도시를 목적으로 해서, 후술하는 회로 기판(CB1 및 CB2)의 도시를 생략한다.
도 1은, 일 실시형태에 의한 커넥터(10)와 접속 대상물(50)이 서로 접속되어 있는 상태의 커넥터 모듈(1)을 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다. 도 2는, 일 실시형태에 의한 커넥터(10)와 접속 대상물(50)이 서로 분리되어 있는 상태의 커넥터 모듈(1)을 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다.
예를 들면 도 2에 나타내는 바와 같이, 커넥터 모듈(1)은 서로 접속 가능한 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)을 갖는다. 커넥터(10)는 제 1 인슐레이터(20)와, 제 1 인슐레이터(20)에 부착되어 있는 제 1 콘택트(30)를 갖는다. 커넥터(10)는 제 1 인슐레이터(20)에 부착되어 있는 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)를 갖는다.
접속 대상물(50)은 커넥터(10)와 접속 가능하다. 접속 대상물(50)은, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)이 접속하는 접속 상태에서 제 1 인슐레이터(20)와 감합하는 제 2 인슐레이터(60)를 갖는다. 접속 대상물(50)은 제 2 인슐레이터(60)에 부착되어 있는 제 2 콘택트(70)를 갖는다. 제 2 콘택트(70)는, 제 1 인슐레이터(20)와 제 2 인슐레이터(60)가 감합하는 감합 상태에서 제 1 콘택트(30)와 접촉한다. 접속 대상물(50)은 제 2 인슐레이터(60)에 부착되어 있는 금구(80)를 갖는다. 금구(80)는 감합 상태에서 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)와 접촉한다. 이때, 제 2 금구(40b)는 탄성 변형한다.
이하에서는, 예를 들면 일 실시형태에 의한 커넥터(10)는 리셉터클 커넥터인 것으로서 설명한다. 예를 들면, 접속 대상물(50)은 플러그 커넥터인 것으로서 설명한다. 제 1 인슐레이터(20)와 제 2 인슐레이터(60)가 서로 감합하는 감합 상태에 있어서, 제 1 콘택트(30)가 탄성 변형하는 커넥터(10)를 리셉터클 커넥터로서 설명한다. 감합 상태에 있어서, 제 2 콘택트(70)가 탄성 변형하지 않는 접속 대상물(50)을 플러그 커넥터로서 설명한다. 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)의 종류는 이들에 한정되지 않는다. 예를 들면, 커넥터(10)가 플러그 커넥터의 역할을 하고, 접속 대상물(50)이 리셉터클 커넥터의 역할을 해도 좋다.
접속 대상물(50)은 상기에 한정되지 않고, 플러그 커넥터 및 리셉터클 커넥터 이외의 임의의 대상물이어도 좋다. 예를 들면, 접속 대상물(50)은 플렉시블 프린트 회로 기판(FPC), 플렉시블 플랫 케이블, 리지드 기판, 또는 임의의 회로 기판의 카드 엣지여도 좋다.
이하에서는, 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)은 회로 기판(CB1 및 CB2)에 각각 실장되는 것으로서 설명한다. 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)은, 서로 접속되어 있는 접속 상태에서, 회로 기판(CB1)과 회로 기판(CB2)을 전기적으로 접속한다. 회로 기판(CB1 및 CB2)은 리지드 기판이어도 좋고, 또는 그 이외의 임의의 회로 기판이어도 좋다. 예를 들면, 회로 기판(CB1 및 CB2)의 적어도 일방은 FPC여도 좋다.
이하에서는, 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)은, 회로 기판(CB1 및 CB2)에 대하여 수직 방향으로 서로 접속되는 것으로서 설명한다. 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)은, 일례로서 상하 방향을 따라 서로 접속된다. 접속 방법은 이것에 한정되지 않는다. 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)은, 회로 기판(CB1 및 CB2)에 대하여 평행 방향으로 서로 접속되어도 좋다. 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)은, 실장되어 있는 회로 기판에 대하여 일방이 수직 방향이 되도록, 또한 실장되어 있는 회로 기판에 대하여 타방이 평행 방향이 되도록, 서로 접속되어도 좋다.
특허 청구 범위에 기재되어 있는 「길이 방향」은, 일례로서 좌우 방향에 대응한다. 「폭 방향」은, 일례로서 전후 방향에 대응한다. 「감합측」은, 일례로서 상측에 대응한다. 「감합측과 반대측」은, 일례로서 하측에 대응한다. 「회로 기판(CB1)측」은, 일례로서 하측에 대응한다. 「제 1 면」은, 일례로서 상면에 대응한다. 「제 2 면」은, 일례로서 후방면에 대응한다. 「제 3 면」은, 일례로서 전방면에 대응한다. 「제 4 면」은, 일례로서 좌우 방향의 측면에 대응한다. 「제 1 평면」은, 일례로서 상면에 대응한다. 「제 2 평면」은, 일례로서 후방면에 대응한다. 「제 3 평면」은, 일례로서 전방면에 대응한다. 「제 4 평면」은 일례로서 좌우 방향의 측면에 대응한다.
도 3은, 도 1의 커넥터(10) 단체를 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다. 커넥터(10)는, 일례로서, 제 1 콘택트(30) 및 제 2 금구(40b)가 제 1 인슐레이터(20)에 압입되고, 제 1 금구(40a)와 제 1 인슐레이터(20)가 인서트 성형에 의해 일체적으로 성형됨으로써 얻어진다.
도 4는, 도 3의 커넥터(10)를 분해해서 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다. 실제로는, 제 1 금구(40a)와 제 1 인슐레이터(20)는 인서트 성형에 의해 일체적으로 성형되어 있지만, 도 4에서는 이해를 용이하게 하기 위해서, 제 1 인슐레이터(20)와 제 1 금구(40a)를 가상적으로 분리해서 각각 단체로 나타내고 있다.
커넥터(10)를 구성하는 제 1 인슐레이터(20)는 절연성 또한 내열성의 합성 수지 재료에 의해 형성되어 있다. 제 1 인슐레이터(20)는 좌우 방향으로 판상으로 연장된다. 제 1 인슐레이터(20)는, 하부를 구성하는 저판부(21)를 갖는다. 제 1 인슐레이터(20)는, 저판부(21)의 전후좌우의 중앙부로부터 상방으로 돌출되는 감합 볼록부(22)를 갖는다. 제 1 인슐레이터(20)는 감합 볼록부(22)의 주위를 둘러싸는 외주벽(23)을 갖는다. 외주벽(23)은 전후좌우의 4방향으로부터 감합 볼록부(22)를 둘러싼다. 외주벽(23)은 폭벽(23a)과 길이벽(23b)을 갖는다. 폭벽(23a)은 전후 방향으로 연장된다. 길이벽(23b)은 좌우 방향으로 연장된다.
제 1 인슐레이터(20)는, 길이벽(23b)의 전후 방향의 내면, 저판부(21), 및 감합 볼록부(22)의 전후 방향의 내면에 걸쳐 형성되어 있는 제 1 콘택트 부착홈(24)을 갖는다. 제 1 콘택트 부착홈(24)에는 제 1 콘택트(30)가 부착된다. 제 1 콘택트 부착홈(24)은, 제 1 콘택트(30)의 수에 대응시켜서 복수 형성되어 있다. 복수의 제 1 콘택트 부착홈(24)은 제 1 콘택트(30)의 배열 방향을 따라 배열되어 있다.
제 1 인슐레이터(20)는, 감합 볼록부(22)의 좌우 방향의 단부로부터 저판부(21)를 개재해서 폭벽(23a)까지 연장되는 제 1 금구 유지부(25)를 갖는다. 후술하는 도 5에도 나타내는 바와 같이, 제 1 금구 유지부(25)는 감합 볼록부(22)의 좌우 방향의 단부에 있어서 오목하게 되어 있는 제 1 부분(251)을 갖는다. 제 1 금구 유지부(25)는 저판부(21)의 내부를 관통하도록 형성되어 있는 제 2 부분(252)을 갖는다. 제 1 금구 유지부(25)는, 폭벽(23a)의 하면에 있어서 오목 형성되어 있는 제 3 부분(253)을 갖는다. 제 1 금구 유지부(25)에는 제 1 금구(40a)가 부착된다. 제 1 금구 유지부(25)는, 좌우 방향을 따라 감합 볼록부(22)와 폭벽(23a)을 접속하도록 연장된다.
제 1 인슐레이터(20)는 길이벽(23b)의 좌우 방향의 단부 및 폭벽(23a)에 걸쳐 형성되어 있는 제 2 금구 부착부(26)를 갖는다. 제 2 금구 부착부(26)에는 제 2 금구(40b)가 부착된다.
제 2 금구 부착부(26)는, 폭벽(23a)의 전후 방향 중앙부의 하방에 형성되고, 좌우 방향의 외측으로 돌출되는 제 1 벽부(261a)를 갖는다. 제 1 벽부(261a)의 하면에는, 제 1 금구 유지부(25)의 제 3 부분(253)이 오목 형성되어 있다. 제 2 금구 부착부(26)는, 폭벽(23a)의 전후 방향의 양측의 하방에 형성되고, 좌우 방향의 외측으로 돌출되는 제 2 벽부(261b)를 갖는다. 제 2 금구 부착부(26)는 제 1 인슐레이터(20)의 코너, 즉 모퉁이의 하단부에 있어서 폭벽(23a)으로부터 길이벽(23b)에 걸쳐 형성되어 있는 제 3 벽부(262)를 갖는다. 제 2 금구 부착부(26)는, 제 3 벽부(262)와 좌우 방향으로 이간되고, 길이벽(23b)에 있어서 형성되어 있는 제 4 벽부(263)를 갖는다. 제 1 벽부(261a), 제 2 벽부(261b), 제 3 벽부(262), 및 제 4 벽부(263)는, 제 1 인슐레이터(20)에 있어서 전후좌우 방향의 직사각형상의 최외형을 형성한다.
제 2 금구 부착부(26)는, 제 1 벽부(261a)와 제 2 벽부(261b) 사이, 및 제 2 벽부(261b)의 전후 방향의 외측에 형성되어 있는 제 1 부착홈(264)을 갖는다. 제 2 금구 부착부(26)는, 제 3 벽부(262)와 제 4 벽부(263) 사이에 형성되어 있는 제 2 부착홈(265)을 갖는다.
도 5는, 도 3의 이점쇄선 포위부(V)를 확대해서 제 1 인슐레이터(20)만을 나타낸 확대도이다. 도 5를 참조하면서, 제 1 인슐레이터(20)의 제 1 금구 유지부(25)의 제 1 부분(251)에 있어서의 감합 볼록부(22)의 구성에 대해서 보다 상세하게 설명한다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 제 1 인슐레이터(20)의 감합 볼록부(22)는, 제 1 금구 유지부(25)의 제 1 부분(251)에 있어서, 감합측의 끝면을 구성하는 제 1 면(221)을 갖는다. 감합 볼록부(22)는, 커넥터(10)의 길이 방향을 따른 제 1 면(221)의 후단 가장자리부로부터 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 2 면(222)을 갖는다. 감합 볼록부(22)는, 커넥터(10)의 길이 방향을 따른 제 1 면(221)의 전단 가장자리부로부터 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 3 면(223)을 갖는다. 감합 볼록부(22)는, 커넥터(10)의 폭 방향을 따른 제 1 면(221)의 좌우 방향의 단가장자리부로부터 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 4 면(224)을 갖는다. 제 1 면(221), 제 2 면(222), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)의 각각은 평면으로서 구성되어 있다.
감합 볼록부(22)는 제 1 면(221), 제 2 면(222), 및 제 4 면(224)이 교차하는 제 1 교차부(R1)를 갖는다. 제 1 교차부(R1)는 감합 볼록부(22)의 후방측의 코너에 위치하고, 제 1 면(221), 제 2 면(222), 및 제 4 면(224)의 3개의 면이 교차하는 1개의 교점과, 제 1 면(221), 제 2 면(222), 및 제 4 면(224)의 3개의 면의 각각에 있어서 상기 교점의 근방에 위치하는 영역을 포함한다.
감합 볼록부(22)는 제 1 면(221), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)이 교차하는 제 2 교차부(R2)를 갖는다. 제 2 교차부(R2)는 감합 볼록부(22)의 전방측의 코너에 위치하고, 제 1 면(221), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)의 3개의 면이 교차하는 1개의 교점과, 제 1 면(221), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)의 3개의 면의 각각에 있어서 상기 교점의 근방에 위치하는 영역을 포함한다.
감합 볼록부(22)는 제 1 면(221)과 제 2 면(222)의 제 1 교선(L1)을 갖는다. 감합 볼록부(22)는 제 1 면(221)과 제 3 면(223)의 제 2 교선(L2)을 갖는다. 감합 볼록부(22)는 제 2 면(222)과 제 4 면(224)의 제 3 교선(L3)을 갖는다. 감합 볼록부(22)는 제 3 면(223)과 제 4 면(224)의 제 4 교선(L4)을 갖는다. 감합 볼록부(22)는 제 1 면(221)과 제 4 면(224)의 제 5 교선(L5)을 갖는다. 제 1 교선(L1), 제 2 교선(L2), 제 3 교선(L3), 제 4 교선(L4), 및 제 5 교선(L5)의 각각은 직선으로서 구성되어 있다.
제 1 콘택트(30)는, 예를 들면 스프링 탄성을 구비한, 인청동, 베릴륨동, 또는 티타늄동을 포함하는 동 합금 또는 코손계 동 합금의 박판을 순송 금형(스탬핑)을 사용해서 도 4에 나타내는 형상으로 성형 가공한 것이다. 제 1 콘택트(30)의 표면에는, 니켈 도금으로 하지를 형성한 후에, 금 또는 주석 등에 의한 도금이 실시되어 있다.
제 1 콘택트(30)는 전후 방향의 외측으로 L자상으로 연장되는 실장부(31)를 갖는다. 제 1 콘택트(30)는 실장부(31)의 상단부로부터 상방을 향해서 연속되는 록킹부(32)를 갖는다. 록킹부(32)는 실장부(31)보다 좌우 방향으로 광폭으로 형성되어 있다. 제 1 콘택트(30)는 록킹부(32)로부터 상방을 향해서 U자상으로 돌출되는 만곡부(33)를 갖는다.
제 1 콘택트(30)는 만곡부(33)와 연속되고, S자상으로 형성되어 있는 탄성 접촉편(34)을 갖는다. 제 1 콘택트(30)는, 탄성 접촉편(34)의 선단의 굴곡 부분에 있어서 전후 방향의 외측을 향해서 형성되어 있는 탄성 접촉부(35)를 갖는다. 제 1 콘택트(30)는 만곡부(33)에 있어서 탄성 접촉부(35)와 전후 방향으로 대향하는 위치에 돌출되어 있는 접촉부(36)를 갖는다.
제 1 금구(40a)는, 임의의 금속 재료의 박판을 순송 금형(스탬핑)을 사용해서 도 4에 나타내는 형상으로 성형 가공한 것이다. 제 1 금구(40a)는, 그 형상이 크랭크 형상이 되도록 형성되어 있다. 보다 구체적으로는, 후술하는 클로부(42a), 제 1 기부(41a), 및 제 2 기부(43a)가 크랭크 형상이 되도록 일체적으로 형성되어 있다. 마찬가지로, 제 1 기부(41a) 및 제 2 기부(43a)가 크랭크 형상이 되도록 일체적으로 형성되어 있다. 제 1 금구(40a)는, 제 1 기부(41a)의 전후좌우 방향 및 상 방향의 각 면이 극간 없이 연속하도록 드로잉 가공을 포함하는 공정에 의해 가공된다. 이것에 한정되지 않고, 제 1 금구(40a)의 가공 방법은, 드로잉 가공을 포함하지 않고, 펀칭 가공 및 판두께 방향으로의 굽힘 가공 등에 의거하는 공정만을 포함해도 좋다.
제 1 금구(40a)는 제 1 기부(41a)를 갖는다. 제 1 기부(41a)는 하방으로부터 상방을 향해서 좌우 방향의 내측으로 경사지도록 연장되고, 그 상단부에 있어서 좌우 방향의 일방측을 향해서 굴곡된다. 제 1 기부(41a)는, 후술하는 제 2 기부(43a)와 클로부(42a)를 연결한다.
제 1 금구(40a)는 제 1 기부(41a)에 있어서 좌우 방향의 일방측으로 연장되는 부분으로부터 좌우 방향의 일방측으로 더욱 연장되는 클로부(42a)를 갖는다. 클로부(42a)는 L자상으로 형성되어 있다. 예를 들면, 클로부(42a)의 선단(42a1)은 클로부(42a)의 일방측의 단부에 있어서 하방으로 굴곡된다. 전후 방향에 있어서, 클로부(42a)는 제 1 금구(40a)의 다른 부분보다 협폭이다. 예를 들면, 클로부(42a)의 전후 방향의 폭은, 클로부(42a)와 연속하는 제 1 기부(41a)의 전후 방향의 폭보다 좁다. 예를 들면, 클로부(42a)의 전후 방향의 폭은, 후술하는 제 2 기부(43a) 및 광폭부(44a)의 각각의 전후 방향의 폭보다 좁다.
제 1 금구(40a)는 제 1 기부(41a)의 하단부로부터 좌우 방향의 타방측으로 직선 형상으로 연장되는 제 2 기부(43a)를 갖는다. 제 2 기부(43a)의 전후 방향의 폭은 제 2 기부(43a)와 연속하는 제 1 기부(41a)의 전후 방향의 폭보다 좁다.
제 1 금구(40a)는, 제 2 기부(43a)에 있어서 다른 부분보다 전후 방향으로 광폭으로 형성되어 있는 광폭부(44a)를 갖는다. 광폭부(44a)는, 제 2 기부(43a)에 있어서의 좌우 방향의 중앙부로부터 전후 방향의 양측으로 대칭적으로 돌출된다. 제 1 금구(40a)는, 후술하는 도 6에도 나타내는 바와 같이, 실장부(45a)를 갖는다. 실장부(45a)는, 예를 들면 제 2 기부(43a)의 길이 방향의 단부에 있어서의 회로 기판(CB1)측의 저면을 포함한다. 이것에 한정되지 않고, 실장부(45a)는, 제 2 기부(43a)의 하면에 추가해서, 제 2 기부(43a)에 있어서 제 1 인슐레이터(20)의 저판부(21)로부터 노출되는 상하 방향을 따른 두께 부분 등을 포함해도 좋다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 제 1 금구(40a)는 제 2 기부(43a)에 있어서 제 1 기부(41a)와 좌우 방향의 외측에서 인접하는 접촉부(46a)를 갖는다. 제 2 기부(43a)는, 광폭부(44a)를 포함하는 중앙부가 실장부(45a)로부터 좌우 방향의 내측으로 비스듬하게 상방으로 경사지고 접촉부(46a)에 있어서 다시 수평이 되도록 형성되어 있다.
도 6은, 도 3의 이점쇄선 포위부(V)를 확대해서 제 1 금구(40a)만을 나타낸 확대도이다. 도 6을 참조하면서, 제 1 금구(40a)의 제 1 기부(41a)의 구성에 대해서, 도 5의 감합 볼록부(22)의 각 구성부와 비교하면서 보다 상세하게 설명한다.
제 1 금구(40a)는, 감합 볼록부(22)의 제 1 면(221), 제 2 면(222), 및 제 4 면(224)이 교차하는 제 1 교차부(R1)에 있어서, 제 1 면(221), 제 2 면(222), 및 제 4 면(224)에 걸쳐 배치되어 있는 제 1 단부(41a1)를 갖는다. 제 1 단부(41a1)는, 제 1 기부(41a)에 있어서의 후방측의 코너의 소정 영역을 포함하고, 곡면에 의해 구성된다. 제 1 단부(41a1)는, 제 1 금구(40a)의 상방에 있어서의 후방측의 코너부에 대응한다.
제 1 금구(40a)는, 감합 볼록부(22)의 제 1 면(221), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)이 교차하는 제 2 교차부(R2)에 있어서, 제 1 면(221), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)에 걸쳐 배치되어 있는 제 2 단부(41a2)를 갖는다. 제 2 단부(41a2)는, 제 1 기부(41a)에 있어서의 전방측의 코너의 소정 영역을 포함하고, 곡면에 의해 구성된다. 제 2 단부(41a2)는, 제 1 금구(40a)의 상방에 있어서의 전방측의 코너부에 대응한다.
제 1 금구(40a)는, 제 1 면(221)과 제 2 면(222)의 제 1 교선(L1)을 따른, 제 1 면(221) 및 제 2 면(222)의 인접 영역에 걸쳐 제 1 단부(41a1)로부터 길이 방향을 따라 연장되는 제 1 연장부(41a3)를 갖는다. 제 1 연장부(41a3)는 좌우 방향의 측면에서 보아 단면 형상이 L자상이 되도록 형성되어 있다. 제 1 연장부(41a3)는 제 1 기부(41a)의 상면으로부터 후방면에 걸쳐 굴곡되도록 형성되어 있다.
제 1 금구(40a)는, 제 1 면(221)과 제 3 면(223)의 제 2 교선(L2)을 따른, 제 1 면(221) 및 제 3 면(223)의 인접 영역에 걸쳐 제 2 단부(41a2)로부터 길이 방향을 따라 연장되는 제 2 연장부(41a4)를 갖는다. 제 2 연장부(41a4)는 좌우 방향의 측면에서 보아 단면 형상이 L자상이 되도록 형성되어 있다. 제 2 연장부(41a4)는 제 1 기부(41a)의 상면으로부터 전방면에 걸쳐 굴곡되도록 형성되어 있다.
제 1 금구(40a)는, 제 2 면(222)과 제 4 면(224)의 제 3 교선(L3)을 따른, 제 2 면(222) 및 제 4 면(224)의 인접 영역에 걸쳐 제 1 단부(41a1)로부터 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 3 연장부(41a5)를 갖는다. 제 3 연장부(41a5)는, 상방에서 봤을 때의 측면에서 보아 단면 형상이 L자상이 되도록 형성되어 있다. 제 3 연장부(41a5)는 제 1 기부(41a)의 좌우 방향의 측면으로부터 후방면에 걸쳐 굴곡되도록 형성되어 있다.
제 1 금구(40a)는, 제 3 면(223)과 제 4 면(224)의 제 4 교선(L4)을 따른, 제 3 면(223) 및 제 4 면(224)의 인접 영역에 걸쳐 제 2 단부(41a2)로부터 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 4 연장부(41a6)를 갖는다. 제 4 연장부(41a6)는, 상방에서 봤을 때의 측면에서 보아 단면 형상이 L자상이 되도록 형성되어 있다. 제 4 연장부(41a6)는 제 1 기부(41a)의 좌우 방향의 측면으로부터 전방면에 걸쳐 굴곡되도록 형성되어 있다.
제 1 금구(40a)는, 제 1 면(221)과 제 4 면(224)의 제 5 교선(L5)을 따른, 제 1 면(221) 및 제 4 면(224)의 인접 영역에 걸쳐 제 1 단부(41a1)와 제 2 단부(41a2) 사이에서 연장되는 제 5 연장부(41a7)를 갖는다. 제 5 연장부(41a7)는 전후 방향의 측면에서 보아 단면 형상이 L자상이 되도록 형성되어 있다. 제 5 연장부(41a7)는, 제 1 기부(41a)의 상면으로부터 좌우 방향의 측면에 걸쳐 굴곡되도록 형성되어 있다.
제 1 금구(40a)는 제 1 면(221)을 따라 배치되어 있는 제 1 평면(S1), 제 2 면(222)을 따라 배치되어 있는 제 2 평면(S2), 제 3 면(223)을 따라 배치되어 있는 제 3 평면(S3), 및 제 4 면(224)을 따라 배치되어 있는 제 4 평면(S4)을 갖는다.
제 1 평면(S1)은 제 1 연장부(41a3)의 전방 가장자리부, 제 5 연장부(41a7)의 좌우 방향의 단가장자리부, 및 제 2 연장부(41a4)의 후방 가장자리부를 따라 제 1 금구(40a)의 상면을 구성한다. 제 2 평면(S2)은 제 1 연장부(41a3)의 하측 가장자리부 및 제 3 연장부(41a5)의 좌우 방향의 단가장자리부를 따라 제 1 금구(40a)의 후방면을 구성한다.
제 3 평면(S3)은 제 2 연장부(41a4)의 하측 가장자리부 및 제 4 연장부(41a6)의 좌우 방향의 단가장자리부를 따라 제 1 금구(40a)의 전방면을 구성한다. 제 4 평면(S4)은 제 3 연장부(41a5)의 전방 가장자리부, 제 5 연장부(41a7)의 하측 가장자리부, 및 제 4 연장부(41a6)의 후방 가장자리부를 따라 제 1 금구(40a)의 좌우 방향의 측면을 구성한다.
제 1 금구(40a)는, 감합 볼록부(22)에 있어서의 길이 방향의 단부에 있어서, 제 1 면(221), 제 2 면(222), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224), 그리고 모든 교선을, 판두께 방향에 직교하는 면으로 연속해서 덮는다. 제 1 금구(40a)는, 제 1 기부(41a)에 있어서, 제 1 평면(S1), 제 2 평면(S2), 제 3 평면(S3), 및 제 4 평면(S4)이 각 단부 및 각 연장부에 의해 매끄럽게 접속되어, 각 평면 사이에 극간이 없도록 형성되어 있다. 이러한 형상은, 드로잉 가공에 의해 실현된다.
제 2 금구(40b)는, 임의의 금속 재료의 박판을 순송 금형(스탬핑)을 사용해서 도 4에 나타내는 형상으로 성형 가공한 것이다. 제 2 금구(40b)의 가공 방법은, 펀칭 가공을 행한 후에 판두께 방향으로 굴곡시키는 공정을 포함한다.
제 2 금구(40b)는, 전후 방향으로 연장되는 제 1 기부(41b)를 갖는다. 제 2 금구(40b)는, 제 1 기부(41b)의 전후 방향의 양단부의 각각으로부터 좌우 방향의 일방측으로 연장되는 제 2 기부(42b)를 갖는다. 제 2 금구(40b)는, 제 1 기부(41b)의 전방부 및 후방부의 각각에 있어서 하방으로 직선 형상으로 연장되고, 하단부에서 좌우 방향의 외측으로 연장되는 돌출편(43b)을 갖는다. 전후 방향으로 서로 이간되는 1쌍의 돌출편(43b)의 대향하는 가장자리부와 제 1 기부(41b)의 하측 가장자리부에 의해 오목부가 형성되어 있다. 제 2 금구(40b)는 돌출편(43b)의 하단에 위치하는 제 1 실장부(44b)를 갖는다. 제 2 금구(40b)는, 돌출편(43b)에 있어서 다른 부분보다 전후 방향으로 광폭으로 형성되어 있는 부분과, 돌출편(43b)의 전후 방향의 외측에서 제 1 기부(41b)로부터 하방으로 직선 형상으로 연장되는 다른 돌출편을 포함하는 록킹부(45b1)를 갖는다.
제 2 금구(40b)는, 제 1 기부(41b)의 대략 전체 및 제 2 기부(42b)의 좌우 방향의 타방측의 단부에 이르기까지, 제 2 금구(40b)의 내측에 U자상으로 연장되는 만곡부(46b)를 갖는다. 제 2 금구(40b)는, 만곡부(46b)의 내측에 있어서, 좌우 방향 및 전후 방향을 따라 극간 없이 연속적으로 형성되어 있는 내측 가장자리부(47b)를 갖는다.
제 2 금구(40b)는, 제 2 기부(42b)에 있어서 좌우 방향의 일방측의 단부에 형성되어 있는 U자상의 접촉편(48b)을 갖는다. 접촉편(48b)에 있어서 전후 방향의 내측으로 연장되는 부분은 스프링 탄성을 갖는다. 제 2 금구(40b)는, 제 2 기부(42b)에 있어서 전후 방향의 외측의 하단부에 위치하는 제 2 실장부(49b)를 갖는다. 제 2 실장부(49b)는 제 2 기부(42b)의 좌우 방향의 대략 전체에 걸쳐 연장된다. 제 2 금구(40b)는 제 2 실장부(49b)와 상방에서 인접하도록 형성되어 있는 록킹부(45b2)를 갖는다. 록킹부(45b2)는, 제 2 기부(42b)에 있어서 다른 부분보다 좌우 방향으로 광폭으로 형성되어 있다. 록킹부(45b2)는 제 2 기부(42b)에 있어서 좌우 방향의 양측으로 대칭적으로 돌출된다.
도 7은, 도 3의 이점쇄선 포위부(V)를 확대해서 나타낸 확대도이다. 도 8은, 도 7의 커넥터(10)를 하면에서 보아 나타낸 확대도이다.
제 1 콘택트(30)는 제 1 인슐레이터(20)의 하방으로부터 압입된다. 이때, 록킹부(32)는 제 1 콘택트 부착홈(24)의 좌우 방향의 내벽면에 록킹된다. 이것에 의해, 제 1 콘택트(30)는 제 1 콘택트 부착홈(24)에 대하여 유지된다.
제 1 콘택트(30)가 제 1 인슐레이터(20)의 제 1 콘택트 부착홈(24)에 유지되면, 탄성 접촉부(35) 및 접촉부(36)가 감합 볼록부(22)와 길이벽(23b) 사이에서 제 1 콘택트 부착홈(24)으로부터 노출된다. 이때, 탄성 접촉편(34)은 제 1 콘택트 부착홈(24) 내에 있어서 전후 방향으로 탄성 변형 가능하다. 실장부(31)의 전후 방향의 선단은 길이벽(23b)과 대략 동일한 전후 위치에 있다.
도 7 및 도 8에도 나타내는 바와 같이, 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b)는 서로 상이한 부재이다. 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b)는 서로 분리되어 있다. 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)는 서로 분리된 상태에서 좌우 방향으로 대향한다. 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)의 강도는 서로 상이하다. 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b) 중 일방의 강도는 타방의 강도보다 더욱 높다. 예를 들면, 제 1 금구(40a)의 강도는 제 2 금구(40b)의 강도보다 더욱 높아도 좋다. 예를 들면, 제 1 금구(40a)의 재료의 강도는 제 2 금구(40b)의 재료의 강도보다 높아도 좋다. 본 명세서에 있어서 「강도」는, 예를 들면 인장 강도를 포함한다.
제 1 금구(40a)의 재료는 제 2 금구(40b)의 재료와 상이해도 좋다. 예를 들면, 제 1 금구(40a)의 재료가 스테인리스강이며, 제 2 금구(40b)의 재료가 인청동이어도 좋다. 이것에 한정되지 않고, 제 1 금구(40a)의 재료 및 제 2 금구(40b)의 재료는, 제 1 금구(40a)의 강도가 제 2 금구(40b)의 강도보다 높아지는 임의의 조합으로 후보가 되는 재료군에서 선택되어도 좋다. 본 명세서에 있어서 「후보가 되는 재료군」은, 예를 들면 스테인리스강, 인청동, 철, 코손동, 티타늄동, 베릴륨동, 및 알루미늄 등을 포함한다.
제 1 금구(40a)의 재료는, 제 1 금구(40a)의 강도가 제 2 금구(40b)의 강도보다 높아진다면, 제 2 금구(40b)의 재료와 동일해도 좋다. 예를 들면, 제 1 금구(40a)의 강도는, 인청동 등의 동일한 재료여도, 그 합금 번호, 종류의 기호, 및 질별 등이 상이함으로써 제 2 금구(40b)의 강도보다 높아도 좋다. 예를 들면, 제 1 금구(40a)의 강도는, 인청동 등의 동일한 재료여도, 후술하는 바와 같이 제 1 금구(40a)의 판두께가 제 2 금구(40b)의 판두께보다 큼으로써 제 2 금구(40b)의 강도보다 높아도 좋다.
예를 들면, 제 1 콘택트(30)의 강도는 제 2 금구(40b)의 강도와 대략 동일해도 좋다. 제 1 금구(40a)의 강도는, 제 2 금구(40b)에 부가해서 제 1 콘택트(30)의 강도보다 더욱 높아도 좋다. 제 1 금구(40a)의 재료, 제 2 금구(40b)의 재료, 및 제 1 콘택트(30)의 재료는, 제 1 금구(40a), 제 2 금구(40b), 및 제 1 콘택트(30) 간에서 이상과 같은 강도 관계가 성립하는 임의의 조합으로 후보가 되는 재료군에서 선택되어도 좋다.
1쌍의 제 1 금구(40a)는, 커넥터(10)의 길이 방향에 있어서의 감합 볼록부(22)의 양단에 각각 부착되어 있다. 제 1 금구(40a)는, 감합 볼록부(22)로부터 제 2 금구(40b)가 부착되어 있는 폭벽(23a)에 이르기까지 커넥터(10)의 길이 방향을 따라 연장된다.
예를 들면, 제 1 금구(40a)는 인서트 성형에 의해 제 1 인슐레이터(20)의 제 1 금구 유지부(25)와 일체적으로 성형된다. 이때, 제 1 기부(41a)는, 감합 볼록부(22)의 좌우 방향의 단부에 있어서 그 상면으로부터 측면에 걸쳐 감합 볼록부(22)와 일체적으로 성형되어 있다. 예를 들면, 제 1 기부(41a)는 제 1 금구 유지부(25)의 제 1 부분(251)과 일체적으로 성형되어 있다. 제 1 기부(41a)는 감합 볼록부(22)의 좌우 방향의 단부 전체를 외측으로부터 덮는다.
보다 구체적으로는, 제 1 단부(41a1)는 제 1 교차부(R1)를 덮는다. 제 2 단부(41a2)는 제 2 교차부(R2)를 덮는다. 제 1 연장부(41a3)는 제 1 교선(L1), 그리고 제 1 면(221) 및 제 2 면(222)에 있어서의 제 1 교선(L1)을 따른 인접 영역을 덮는다. 제 2 연장부(41a4)는 제 2 교선(L2), 그리고 제 1 면(221) 및 제 3 면(223)에 있어서의 제 2 교선(L2)을 따른 인접 영역을 덮는다. 제 3 연장부(41a5)는 제 3 교선(L3), 그리고 제 2 면(222) 및 제 4 면(224)에 있어서의 제 3 교선(L3)을 따른 인접 영역을 덮는다. 제 4 연장부(41a6)는 제 4 교선(L4), 그리고 제 3 면(223) 및 제 4 면(224)에 있어서의 제 4 교선(L4)을 따른 인접 영역을 덮는다. 제 5 연장부(41a7)는 제 5 교선(L5), 그리고 제 1 면(221) 및 제 4 면(224)에 있어서의 제 5 교선(L5)을 따른 인접 영역을 덮는다. 제 1 평면(S1), 제 2 평면(S2), 제 3 평면(S3), 및 제 4 평면(S4)은 제 1 면(221), 제 2 면(222), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)을 각각 덮는다.
제 1 기부(41a)의 제 1 평면(S1)은 감합 볼록부(22)의 상면과 동일면이다. 제 1 기부(41a)의 제 2 평면(S2) 및 제 3 평면(S3)은 감합 볼록부(22)의 측면과 동일면이다. 이들에 한정되지 않고, 제 1 기부(41a)의 제 1 평면(S1)이 감합 볼록부(22)의 상면과 동일면이 아니어도 좋다. 예를 들면, 제 1 기부(41a)의 제 1 평면(S1)은 감합 볼록부(22)의 상면보다 하방에 위치해도 좋다. 제 1 기부(41a)의 제 2 평면(S2) 및 제 3 평면(S3)이 감합 볼록부(22)의 측면과 동일면이 아니어도 좋다. 예를 들면, 제 1 기부(41a)의 제 2 평면(S2) 및 제 3 평면(S3)은 감합 볼록부(22)의 측면보다 좌우 방향의 내측에 위치해도 좋다.
클로부(42a)는, 클로부(42a)의 선단(42a1)이 감합 볼록부(22)의 내부에 매설되도록 감합 볼록부(22)의 상면측에서 감합 볼록부(22)와 일체적으로 성형되어 있다. 클로부(42a)의 상면은 제 1 인슐레이터(20)로부터 노출된다. 예를 들면, 클로부(42a)의 상면은 감합 볼록부(22)의 상면과 동일면이다. 이것에 한정되지 않고, 클로부(42a)의 상면이 감합 볼록부(22)의 상면보다 하방에 위치해도 좋다.
제 2 기부(43a)는 저판부(21) 및 폭벽(23a)과 일체적으로 성형되어 있다. 제 2 기부(43a)에 있어서 좌우 방향의 선단을 제외한 부분은 제 1 금구 유지부(25)의 제 2 부분(252)과 일체적으로 성형되어 있다. 이 상태에서, 제 2 기부(43a)의 접촉부(46a)는 저판부(21)로부터 상방으로 노출된다. 실장부(45a)를 포함하는 제 2 기부(43a)의 선단은 제 1 금구 유지부(25)의 제 3 부분(253)과 일체적으로 성형되어 있다. 이 상태에서, 제 2 기부(43a)의 선단은, 폭벽(23a)의 제 1 벽부(261a)로부터 좌우 방향의 외측으로 노출된다.
제 1 금구(40a)와 제 1 인슐레이터(20)가 인서트 성형에 의해 일체적으로 성형되면, 광폭부(44a)가 저판부(21)의 내부에 매설된다. 제 2 기부(43a)는 커넥터(10)의 길이 방향을 따라 연장된다. 제 2 기부(43a)는, 감합 볼록부(22)로부터, 제 2 금구(40b)가 부착되어 있는 폭벽(23a)에 이르기까지 연장된다. 제 2 기부(43a)의 좌우 방향의 선단에 있어서 실장부(45a)를 포함하는 부분의 하면은 제 1 인슐레이터(20)로부터 노출된다. 예를 들면, 제 2 기부(43a)의 상기 하면은 저판부(21)의 하면보다 하방에 위치한다.
회로 기판(CB1)에 실장되는 제 1 금구(40a)의 실장부(45a)는, 제 2 기부(43a)에 있어서 회로 기판(CB1)측의 저면을 포함한다. 예를 들면, 실장부(45a)는, 제 2 기부(43a)의 하면에 있어서, 전후좌우 방향에 소정의 면적을 갖는다. 실장부(45a)는, 좌우 방향에 있어서, 폭벽(23a)의 바로 아래에 위치한다.
예를 들면, 제 2 금구(40b)는 제 1 인슐레이터(20)의 상방으로부터 압입된다. 제 2 금구(40b)는, 전후 방향으로 서로 이간되는 1쌍의 돌출편(43b)의 대향하는 가장자리부와 제 1 기부(41b)의 하측 가장자리부에 의해 형성되어 있는 오목부가 제 1 벽부(261a)를 끼워넣도록 외주벽(23)에 부착되어 있다.
이때, 록킹부(45b1)는 폭벽(23a)의 좌우 방향의 외측에서 제 2 금구 부착부(26)의 제 2 벽부(261b)에 록킹한다. 전후 방향으로 서로 이간되는 1쌍의 돌출편(43b) 및 록킹부(45b1)는 제 1 부착홈(264)에 부착된다. 마찬가지로, 록킹부(45b2)는 길이벽(23b)의 전후 방향의 외측에서 제 2 금구 부착부(26)의 제 3 벽부(262) 및 제 4 벽부(263)에 록킹한다. 록킹부(45b2)는 제 2 부착홈(265)에 부착된다. 이상에 의해, 제 2 금구(40b)는 제 2 금구 부착부(26)에 대하여 유지된다.
제 2 금구(40b)는, 제 1 인슐레이터(20)의 제 2 금구 부착부(26)에 유지되면, 폭벽(23a)의 전체 및 길이벽(23b)의 좌우 방향의 단부를 덮는다. 이때, 제 2 금구(40b)는, 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)를, 전후 양측 및 좌우 방향의 외측에서 둘러싼다. 보다 구체적으로는, 제 2 금구(40b)의 제 2 기부(42b)가, 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)에 대하여 전후 양측에 배치되어 있다. 제 2 금구(40b)의 제 1 기부(41b), 돌출편(43b), 및 만곡부(46b)가, 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)의 외단부와 좌우 방향으로 겹치도록 배치되어 있다. 접촉편(48b)에 있어서 전후 방향 내측에 배치되고 하방으로 연장되어 있는 부분이 전후 방향으로 탄성 변형 가능하다.
제 1 실장부(44b)는 폭벽(23a)의 좌우 방향의 외면을 따라 배치되어 있다. 제 1 실장부(44b)는 폭벽(23a)의 하단부보다 하방으로 연장된다. 제 1 실장부(44b)는, 커넥터(10)의 폭 방향에 있어서 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)의 양측에 배치되어 있다. 1쌍의 제 1 실장부(44b)는, 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)를 전후 방향의 양측으로부터 끼우도록 위치하고 있다. 예를 들면, 1쌍의 제 1 실장부(44b)는, 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)에 대하여 전후 방향으로 대칭이 되는 위치에 각각 배치되어 있다.
제 2 실장부(49b)는 길이벽(23b)의 전후 방향의 외면을 따라 배치되어 있다. 제 2 실장부(49b)는 길이벽(23b)의 하단부보다 하방으로 연장된다. 제 2 실장부(49b)는, 커넥터(10)의 폭 방향에 있어서 제 1 금구(40a)의 양측에 배치되어 있다. 1쌍의 제 2 실장부(49b)는, 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)를 전후 방향의 양측으로부터 끼우도록 위치하고 있다. 예를 들면, 1쌍의 제 2 실장부(49b)는, 제 2 기부(43a)에 형성되어 있는 실장부(45a)에 대하여 전후 방향으로 대칭이 되는 위치에 각각 배치되어 있다. 1쌍의 제 2 실장부(49b)는 실장부(45a) 및 광폭부(44a)와 대략 동일한 좌우 위치에 배치되어 있다.
이상과 같은 구조의 커넥터(10)에서는, 회로 기판(CB1)의 실장면에 형성된 회로 패턴에 대하여, 제 1 콘택트(30)의 실장부(31)가 납땜된다. 상기 실장면에 형성된 패턴에 대하여, 제 1 금구(40a)의 실장부(45a) 그리고 제 2 금구(40b)의 제 1 실장부(44b) 및 제 2 실장부(49b)가 납땜된다. 이상에 의해, 각 실장부가 회로 기판(CB1)에 실장됨으로써, 커넥터(10)는 회로 기판(CB1)에 실장된다. 회로 기판(CB1)의 실장면에는, 예를 들면 CPU(Central Processing Unit), 컨트롤러, 및 메모리 등의 커넥터(10)와는 다른 전자 부품이 실장된다.
접속 대상물(50)의 구성에 대해서 도 7을 주로 참조하면서 설명한다.
도 9는, 도 1의 접속 대상물(50) 단체를 상면에서 보아 나타낸 외관 사시도이다. 접속 대상물(50)은, 일례로서, 제 2 콘택트(70)와 제 2 인슐레이터(60)가 인서트 성형에 의해 일체적으로 성형되고, 금구(80)가 제 2 인슐레이터(60)에 대하여 상방으로부터 압입됨으로써 얻어진다.
제 2 인슐레이터(60)는 절연성 또한 내열성의 합성 수지 재료를 사출 성형한, 좌우 방향으로 연장되는 판상 부재이다. 제 2 인슐레이터(60)는 하부를 구성하는 저판부(61)를 갖는다. 제 2 인슐레이터(60)는 저판부(61)의 전후좌우의 외주를 따라 상방으로 돌출되는 환상의 외주벽(62)을 갖는다. 외주벽(62)은 폭벽(62a)과 길이벽(62b)을 갖는다. 폭벽(62a)은 전후 방향으로 연장된다. 길이벽(62b)은 좌우 방향으로 연장된다. 제 2 인슐레이터(60)는 외주벽(62)에 의해 전후좌우의 4방향으로부터 둘러싸이는 감합 오목부(63)를 갖는다.
제 2 인슐레이터(60)는 길이벽(62b) 및 저판부(61)에 걸쳐 형성되어 있는 제 2 콘택트 유지부(64)를 갖는다. 제 2 콘택트 유지부(64)에는 제 2 콘택트(70)가 부착된다. 제 2 인슐레이터(60)는 폭벽(62a)에 형성되어 있는 금구 유지부(65)를 갖는다. 금구 유지부(65)에는 금구(80)가 부착된다.
제 2 콘택트(70)는, 예를 들면 인청동, 베릴륨동, 또는 티타늄동을 포함하는 동 합금 또는 코손계 동 합금의 박판을 순송 금형(스탬핑)을 사용해서 도면에 나타내는 형상으로 성형 가공한 것이다. 제 2 콘택트(70)의 표면에는, 니켈 도금으로 하지를 형성한 후에, 금 또는 주석 등에 의한 도금이 실시되어 있다.
제 2 콘택트(70)는 전후 방향의 외측으로 L자상으로 연장되는 실장부(71)를 갖는다. 제 2 콘택트(70)는 실장부(71)로부터 상방을 향해서 U자상으로 연장되는 만곡부(72)를 갖는다. 제 2 콘택트(70)는, 만곡부(72)의 전후 양측에 있어서 전후 방향의 측면을 포함하도록 구성되는 1쌍의 접촉부(73)를 갖는다.
제 2 콘택트(70)는 인서트 성형에 의해 제 2 인슐레이터(60)의 제 2 콘택트 유지부(64)와 일체적으로 성형된다. 이때, 1쌍의 접촉부(73)는, 길이벽(62b)의 전후 양측을 따라 각각 배치되어 있다. 실장부(71)는 저판부(61)를 관통해서 전후 방향의 외측으로 연장된다. 실장부(71)의 전후 방향의 선단은 길이벽(62b)보다 전후 방향의 외측에 위치한다.
금구(80)는, 임의의 금속 재료의 박판을 순송 금형(스탬핑)을 사용해서 도면에 나타내는 형상으로 성형 가공한 것이다. 금구(80)의 가공 방법은, 펀칭 가공을 행한 후에 판두께 방향으로 굴곡시키는 공정을 포함한다.
금구(80)는 평판 상에 형성되어 있는 기부(81)를 갖는다. 금구(80)는 기부(81)의 좌우 방향의 외단부 및 내단부로부터 좌우 방향의 외측 및 내측을 향해서 각각 L자상으로 연장되는 제 1 연장부(82)를 갖는다. 금구(80)는 기부(81)의 전후 방향의 양단부의 각각으로부터 전후 방향의 외측을 향해서 L자상으로 연장되는 제 2 연장부(83)를 갖는다. 금구(80)는 제 2 연장부(83)의 전후 방향의 외면에 형성되어 있는 접촉부(84)를 갖는다. 금구(80)는 외측의 제 1 연장부(82) 및 제 2 연장부(83)의 각각의 하단에 위치하는 실장부(85)를 갖는다. 금구(80)는, 제 1 연장부(82) 및 제 2 연장부(83)가 제 2 인슐레이터(60)의 금구 유지부(65)에 록킹함으로써 제 2 인슐레이터(60)에 부착되어 있다.
이상과 같은 구조의 접속 대상물(50)에서는, 회로 기판(CB2)의 실장면에 형성된 회로 패턴에 대하여, 제 2 콘택트(70)의 실장부(71)가 납땜된다. 상기 실장면에 형성된 패턴에 대하여, 금구(80)의 실장부(85)가 납땜된다. 이상에 의해, 접속 대상물(50)은, 회로 기판(CB2)에 대하여 실장된다. 회로 기판(CB2)의 실장면에는, 예를 들면 통신 모듈 등의 접속 대상물(50)과는 다른 전자 부품이 실장된다.
도 10 내지 도 12를 참조하면서, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)이 접속되고, 제 1 인슐레이터(20)와 제 2 인슐레이터(60)가 감합하는 감합 상태에서의 커넥터 모듈(1)의 구성에 대해서 주로 설명한다. 도 10은, 도 1의 X-X 화살선을 따른 단면도이다.
예를 들면, 도 9에 나타내는 접속 대상물(50)의 상하 방향의 방향을 반대로 한 상태에서, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)의 전후 위치 및 좌우 위치를 대략 일치시키면서, 서로를 상하 방향으로 대향시킨다. 접속 대상물(50)을 하방으로 이동시킨다. 이것에 의해, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)이 서로 접속되어, 커넥터 모듈(1)의 접속 상태가 얻어진다. 이때, 제 1 인슐레이터(20)의 감합 볼록부(22)와 제 2 인슐레이터(60)의 감합 오목부(63)가 서로 감합한다.
감합 상태에 있어서, 제 1 콘택트(30)의 탄성 접촉부(35)와 제 2 콘택트(70)의 접촉부(73)가 접촉하고, 스프링 탄성을 갖는 탄성 접촉편(34)이 전후 방향의 내측으로 탄성 변형한다. 감합 상태에 있어서, 제 1 콘택트(30)의 접촉부(36)와 제 2 콘택트(70)의 접촉부(73)가 접촉한다. 제 1 콘택트(30)와 제 2 콘택트(70)는, 탄성 접촉부(35) 및 접촉부(73)와 접촉부(36) 및 접촉부(73)에 의해 전후 양측의 2개소에서 접촉한다.
도 11은, 도 1의 XI-XI 화살선을 따른 단면도이다.
감합 상태에 있어서, 제 2 금구(40b)의 접촉편(48b)과 금구(80)의 접촉부(84)가 접촉한다. 이때, 스프링 탄성을 갖는 접촉편(48b)은 전후 방향의 외측으로 탄성 변형한다. 제 2 금구(40b)와 금구(80)는 접촉편(48b) 및 접촉부(84)에 의해 전후 양측의 2개소에서 접촉한다.
제 2 기부(43a)의 상면은 금구(80)의 기부(81)와 접촉한다. 보다 구체적으로는, 제 2 기부(43a)에 있어서 저판부(21)의 제 2 부분(252)으로부터 상방으로 노출되는 접촉부(46a)는 금구(80)의 기부(81)와 접촉한다.
도 12는, 도 1의 XII-XII 화살선을 따른 단면도이다.
제 2 금구(40b)는, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)이 서로 감합하는 감합 상태에서, 제 1 금구(40a)와 함께 접속 대상물(50)의 금구(80)를 끼우도록 위치한다. 금구(80)는, 커넥터(10)의 길이 방향에 있어서 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b) 사이에 위치한다. 감합 상태에 있어서, 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)와 금구(80)의 기부(81)는 상하 방향으로 서로 접촉하도록 배치되어 있다. 보다 구체적으로는, 제 2 기부(43a)의 접촉부(46a)와 기부(81)가 상하 방향으로 서로 접촉한다. 감합 상태에 있어서, 제 2 금구(40b)의 만곡부(46b)의 내측 가장자리부(47b)와 금구(80)의 외측의 제 1 연장부(82)는 좌우 방향으로 서로 대향하도록 배치되어 있다.
제 1 금구(40a)는, 커넥터(10)의 길이 방향에 평행한 배열 방향을 따라 배치되어 있는 복수의 제 1 콘택트(30) 중 배열 방향의 끝에 위치하는 하나의 제 1 콘택트(30)와 배열 방향을 따라 겹친다. 예를 들면, 도 7에도 나타내는 바와 같이, 제 1 금구(40a)의 클로부(42a)가, 배열 방향의 끝에 위치하는 하나의 제 1 콘택트(30)와 배열 방향을 따라 겹친다. 예를 들면, 클로부(42a)에 있어서 좌우 방향으로 연장되는 부분의 일부의 좌우 위치가 하나의 제 1 콘택트(30)의 좌우 위치와 동일해진다.
도 12에 나타내는 바와 같이, 제 1 금구(40a)의 클로부(42a)의 선단(42a1)은, 배열 방향에 있어서, 하나의 제 1 콘택트(30)에 인접하는 다른 제 1 콘택트(30)와 하나의 제 1 콘택트(30) 사이에 위치한다. 예를 들면, 클로부(42a)에 있어서 좌우 방향으로 연장되는 부분의 일부도, 굴곡되어 상하 방향으로 연장되는 선단(42a1)과 아울러, 배열 방향에 있어서, 하나의 제 1 콘택트(30)와 다른 제 1 콘택트(30) 사이에 위치한다.
도 12에서는, 제 1 금구(40a)의 판두께는 제 2 금구(40b)의 판두께와 대략 동일하거나, 또는 제 2 금구(40b)의 판두께보다 작다. 이에 한정되지 않고, 제 1 금구(40a)의 판두께는, 예를 들면 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b)가 동일한 재료에 의해 형성되는 경우여도 제 1 금구(40a)의 강도가 제 2 금구(40b)의 강도보다 높아지도록, 제 2 금구(40b)의 판두께보다 커도 좋다.
이상과 같은 일 실시형태에 의한 커넥터(10)에 의하면, 소형 저배화된 상태여도 견뢰성이 향상된다. 예를 들면, 소형 저배화된 상태여도 커넥터(10)와 접속 대상물(50)의 감합 도중 및 감합 후에 있어서의 견뢰성이 향상된다.
커넥터(10)에서는, 제 1 금구(40a)는, 감합 볼록부(22)의 제 1 교차부(R1)에 있어서 배치되어 있는 제 1 단부(41a1)와, 감합 볼록부(22)의 제 2 교차부(R2)에 있어서 배치되어 있는 제 2 단부(41a2)를 갖는다. 이것에 의해, 커넥터(10)는, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)의 감합 작업 및 발거 작업에 있어서 찌그러짐 및 깎임 등의 불량이 생기기 쉬운 감합 볼록부(22)의 각 교차부를 확실하게 보호할 수 있다. 감합 볼록부(22)의 각 교차부에 있어서 제 1 인슐레이터(20)의 일부가 제 1 금구(40a)에 의해 덮여 있어, 제 1 인슐레이터(20)의 각 교차부에 있어서의 견뢰성이 향상된다. 이것에 의해, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)의 감합 작업 및 발거 작업에 있어서, 접속 대상물(50)과의 접촉에 의한 제 1 인슐레이터(20)의 감합 볼록부(22)의 깎임 등의 불량이 억제된다. 따라서, 깎인 제 1 인슐레이터(20)의 파편이 제 1 콘택트(30)에 부착되어서 생기는 접촉 불량도 억제된다. 결과적으로, 커넥터(10)의 제품으로서의 신뢰성이 향상된다.
제 1 금구(40a)는, 제 1 연장부(41a3)를 가짐으로써, 제 1 교선(L1), 그리고 제 1 면(221) 및 제 2 면(222)에 있어서의 제 1 교선(L1)을 따른 인접 영역도 보호할 수 있다. 제 1 금구(40a)는, 제 2 연장부(41a4)를 가짐으로써, 제 2 교선(L2), 그리고 제 1 면(221) 및 제 3 면(223)에 있어서의 제 2 교선(L2)을 따른 인접 영역도 보호할 수 있다. 이상에 의해, 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 결과적으로, 제 1 인슐레이터(20)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 따라서, 커넥터(10)는 견뢰성 및 신뢰성에 관한 상기 효과를 보다 현저하게 발휘한다.
제 1 금구(40a)는 제 3 연장부(41a5)를 가짐으로써, 제 3 교선(L3), 그리고 제 2 면(222) 및 제 4 면(224)에 있어서의 제 3 교선(L3)을 따른 인접 영역도 보호할 수 있다. 제 1 금구(40a)는 제 4 연장부(41a6)를 가짐으로써, 제 4 교선(L4), 그리고 제 3 면(223) 및 제 4 면(224)에 있어서의 제 4 교선(L4)을 따른 인접 영역도 보호할 수 있다. 이상에 의해, 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 결과적으로, 제 1 인슐레이터(20)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 따라서, 커넥터(10)는 견뢰성 및 신뢰성에 관한 상기 효과를 보다 현저하게 발휘한다. 예를 들면, 제 3 연장부(41a5) 및 제 4 연장부(41a6)는, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)의 감합 도중 또는 감합 후에 있어서 접속 대상물(50)이 커넥터(10)에 대하여 상하 방향에 직교하는 면내에서 회전하려고 했을 때여도, 감합 볼록부(22)에 있어서 대응하는 부분의 깎임 및 찌그러짐을 억제할 수 있다.
제 1 금구(40a)는 제 5 연장부(41a7)를 가짐으로써, 제 5 교선(L5), 그리고 제 1 면(221) 및 제 4 면(224)에 있어서의 제 5 교선(L5)을 따른 인접 영역도 보호할 수 있다. 이상에 의해, 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 결과적으로, 제 1 인슐레이터(20)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 따라서, 커넥터(10)는 견뢰성 및 신뢰성에 관한 상기 효과를 보다 현저하게 발휘한다. 예를 들면, 제 5 연장부(41a7)는, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)의 감합 도중에 있어서 접속 대상물(50)이 가장 접촉하기 쉬운 감합 볼록부(22)의 제 5 교선(L5), 그리고 제 1 면(221) 및 제 4 면(224)에 있어서의 제 5 교선(L5)을 따른 인접 영역의 깎임 및 찌그러짐을 억제할 수 있다.
제 1 금구(40a)는, 제 1 평면(S1), 제 2 평면(S2), 제 3 평면(S3), 및 제 4 평면(S4) 중 적어도 1개를 가짐으로써, 제 1 면(221), 제 2 면(222), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224) 중 적어도 1개를 보호할 수 있다. 이상에 의해, 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 결과적으로, 제 1 인슐레이터(20)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 따라서, 커넥터(10)는, 견뢰성 및 신뢰성에 관한 상기 효과를 보다 현저하게 발휘한다.
제 1 금구(40a)는, 제 1 면(221), 제 2 면(222), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224), 그리고 모든 교선을, 판두께 방향에 직교하는 면으로 연속해서 덮음으로써, 감합 볼록부(22)에 있어서의 길이 방향의 단부에 있어서 제 1 인슐레이터(20)를 노출시키지 않고 보호 가능하다. 이러한 효과는, 드로잉 가공에 의해 형성되어 있는 제 1 기부(41a)에 의해 실현된다. 이상에 의해, 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 결과적으로, 제 1 인슐레이터(20)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 따라서, 커넥터(10)는, 견뢰성 및 신뢰성에 관한 상기 효과를 보다 현저하게 발휘한다.
제 1 기부(41a)의 제 1 평면(S1)이 감합 볼록부(22)의 상면과 동일면이 되고, 제 1 기부(41a)의 제 2 평면(S2) 및 제 3 평면(S3)이 감합 볼록부(22)의 측면과 동일면이다. 이것에 의해, 제 1 금구(40a)와 제 1 인슐레이터(20)는, 서로 간에 단차가 생기지 않고 매끄럽게 연속된다. 따라서, 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 결과적으로, 제 1 인슐레이터(20)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 따라서, 커넥터(10)는, 견뢰성 및 신뢰성에 관한 상기 효과를 보다 현저하게 발휘한다.
커넥터(10)에서는, 감합 볼록부(22)에 부착되어 있는 제 1 금구(40a)와 외주벽(23)에 부착되어 있는 제 2 금구(40b)가 서로 상이한 부재이다. 이것에 의해, 금구가 일체적으로 형성되어 있는 종래 기술과 비교하여, 감합 도중에 있어서, 금구와 접속 대상물(50)의 접촉에 의한 영향이 저감된다. 예를 들면, 감합 볼록부(22) 및 외주벽(23)의 일방측에서 금구와 접속 대상물(50)이 서로 접촉해도, 상기 접촉에 의한 타방측에의 영향이 억제된다. 이것에 의해, 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)를 포함하는 금구의 파손이 억제된다. 금구의 파손이 억제됨으로써, 금구가 부착되어 있는 제 1 인슐레이터(20)의 파손도 억제된다. 결과적으로, 커넥터(10)의 제품으로서의 신뢰성이 향상된다.
만일, 커넥터(10)에 대한 접속 대상물(50)의 위치가 어긋나 있는 상태에서 감합이 행하여지고, 그 도중에 외주벽(23)측의 제 2 금구(40b)에 접속 대상물(50)이 접촉해서 제 2 금구(40b) 및 외주벽(23)이 좌우 방향 외측으로 쓰러지도록 변형되어도, 감합 볼록부(22)측에의 영향이 억제된다. 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b)가 서로 상이한 부재임으로써, 제 1 금구(40a)의 변형이 억제된다. 만일, 감합 도중에 감합 볼록부(22)측의 제 1 금구(40a)에 접속 대상물(50)이 접촉해서 제 1 금구(40a) 및 감합 볼록부(22)가 좌우 방향 내측으로 오목하도록 변형되어도, 외주벽(23)측에의 영향이 억제된다. 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b)가 서로 상이한 부재임으로써, 제 2 금구(40b)의 변형이 억제된다. 이렇게 감합 볼록부(22) 및 외주벽(23)의 일방측에서 각각의 금구가 독립 별개의 거동을 나타낸다. 따라서, 타방측으로의 거동의 전달이 억제된다. 결과적으로, 금구 전체에서 소망의 기능이 안정적으로 발휘될 수 있기 때문에, 파손이 억제된다.
이상과 같이 금구 및 제 1 인슐레이터(20)의 파손이 억제됨으로써, 커넥터(10)와 접속 대상물(50) 간에서, 감합 도중 및 감합 후에 있어서의 콘택트의 배열 방향, 즉 커넥터(10)의 길이 방향으로의 위치 어긋남이 억제된다. 이것에 의해, 제 1 콘택트(30) 및 제 2 콘택트(70)끼리의 도통이 본래의 설계에 따라서 정확하게 실현된다. 또한, 감합 후에 있어서의 커넥터 모듈(1)의 덜컹거림이 억제된다. 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)의 일방에 대한 타방의 위치 규제의 기능이 유지된다. 결과적으로, 일방이 타방으로부터 빠지기 어려워져, 커넥터 모듈(1)의 제품으로서의 신뢰성이 향상된다.
커넥터(10)에서는, 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b)가 서로 상이한 부재임으로써, 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b) 중 일방의 강도를 타방의 강도보다 더욱 높게 하는 것이 가능해진다. 커넥터(10)에서는, 예를 들면 감합 볼록부(22) 및 외주벽(23)과 같은 서로 상이한 장소에 있어서 상이한 목적으로 부착되어 있는 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)에 대하여, 그 장소 및 목적에 적합한 적절한 강도로 각 금구를 형성하는 것이 가능하다. 예를 들면, 종래 기술과 같이 금구가 일체적으로 형성되어 있으면, 감합 볼록부(22) 및 외주벽(23)의 일방측에서 금구의 강도를 저감해야만 하는 경우에, 타방측에 있어서도 필연적으로 금구의 강도가 저하하게 된다.
예를 들면, 감합 볼록부(22)에 부착되어 있는 제 1 금구(40a)에 대해서는 감합 볼록부(22)의 견뢰성 향상이 주된 목적이다. 한편, 외주벽(23)에 부착되어 있는 제 2 금구(40b)에 대해서는 감합 상태에서 금구(80)와 접촉시켜서 도통을 얻는 것을 주된 목적으로 하고 있다. 상기 목적을 위해서, 제 2 금구(40b)에는 탄성 변형 가능한 접촉편(48b)이 형성되어 있다.
따라서, 제 2 금구(40b)는, 스프링성이 얻어지는 강도의 재료에 의해 형성되는 한편, 제 1 금구(40a)는, 보다 강도가 높은 재료에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 커넥터(10)에서는, 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)에 대하여 각각의 목적에 적합한 적절한 강도로 각 금구를 형성 가능하다. 예를 들면, 종래 기술과 같이 금구가 일체적으로 형성되어 있으면, 외주벽측에 탄성 변형 가능한 접촉편이 형성됨으로써 금구 전체의 강도가 필연적으로 저하하게 되고, 감합 볼록부의 견뢰성도 저하하게 된다.
제 1 금구(40a)의 재료가 제 2 금구(40b)의 재료와 상이함으로써, 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b) 중 일방의 강도가 타방의 강도보다 높아지도록 각 금구를 용이하게 형성 가능하다. 예를 들면, 상기 서술한 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)에 대한 목적에 맞춰 각 금구의 재료를 적절히 선택하는 것이 가능해진다.
제 1 금구(40a)의 재료의 강도가 제 2 금구(40b)의 재료의 강도보다 높음으로써, 제 1 금구(40a)가 부착되어 있는 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 향상된다. 따라서, 제 1 금구(40a)가 부착되어 있는 제 1 인슐레이터(20)의 감합 볼록부(22)의 파손이 억제된다. 결과적으로, 커넥터(10)의 제품으로서의 신뢰성이 향상된다.
제 1 금구(40a)의 판두께가 제 2 금구(40b)의 판두께보다 큼으로써, 만일 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b)가 동일한 재료에 의해 형성되는 경우여도 제 1 금구(40a)의 강도가 제 2 금구(40b)의 강도보다 높아진다. 이것에 의해, 제 1 금구(40a)가 부착되어 있는 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 상기와 마찬가지로 향상된다.
1쌍의 제 1 금구(40a)가 커넥터(10)의 길이 방향에 있어서의 감합 볼록부(22)의 양단에 각각 부착되어 있음으로써, 감합 볼록부(22)의 양단에 있어서 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 향상된다. 따라서, 1쌍의 제 1 금구(40a)가 부착되어 있는 제 1 인슐레이터(20)의 감합 볼록부(22)의 파손이 더욱 억제된다. 결과적으로, 커넥터(10)의 제품으로서의 신뢰성이 더욱 향상된다.
커넥터(10)에서는, 제 1 금구(40a)가 회로 기판(CB1)에 실장되는 실장부(45a)를 가짐으로써, 제 1 금구(40a)의 견뢰성이 향상된다. 제 1 금구(40a)에 대하여 하중이 가해졌다고 해도, 그 변형이 억제되어, 감합 도중에 있어서도 커넥터(10)의 형상 및 치수 정밀도가 유지된다. 예를 들면, 제 1 금구(40a)가 부착되어 있는 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 향상된다. 따라서, 감합 볼록부(22)의 변형 등의 파손이 억제되고, 상기 서술한 커넥터(10)의 길이 방향으로의 위치 어긋남 및 덜컹거림에 관한 효과가 얻어진다.
실장부(45a)가, 커넥터(10)의 길이 방향을 따라 연장되는 제 2 기부(43a)에 있어서 회로 기판(CB1)측의 저면을 포함함으로써, 제 1 금구(40a)에 작용하는 외력을 실장부(45a)에 있어서 받아낼 수 있다. 실장부(45a)가 회로 기판(CB1)에 실장됨으로써 제 1 금구(40a)가 회로 기판(CB1)에 대하여 고정되고, 제 1 금구(40a)에 외력이 작용했다고 해도 그 충격이 실장부(45a)에 있어서 흡수된다. 따라서, 커넥터(10)의 길이 방향을 따른 제 1 금구(40a)의 견뢰성이 향상된다. 이것에 의해, 커넥터(10)의 길이 방향을 따른 감합 볼록부(22)의 견뢰성도 향상된다.
제 1 금구(40a)가, 복수의 제 1 콘택트(30) 중 배열 방향의 끝에 위치하는 하나의 제 1 콘택트(30)와 배열 방향을 따라 겹침으로써, 커넥터(10)의 길이 방향의 폭이 단축화된다. 이것에 의해, 커넥터 모듈(1)의 길이 방향의 폭이 단축화되어, 커넥터 모듈(1)이 소형화된다. 또한, 커넥터 모듈(1)이 외력에 대해서도 강해진다.
제 1 금구(40a)의 클로부(42a)의 선단(42a1)은, 배열 방향에 있어서, 하나의 제 1 콘택트(30)와 다른 제 1 콘택트(30) 사이에 위치한다. 이것에 의해, 클로부(42a)의 임의의 선단 구조가, 제 1 콘택트 부착홈(24)이 형성되어 있지 않아 제 1 인슐레이터(20)에 있어서 두께가 큰 부분에 배치된다. 따라서, 제 1 인슐레이터(20)에 대한 클로부(42a)의 선단(42a1)의 유지 강도가 향상된다. 이것에 의해, 제 1 인슐레이터(20)에 대한 제 1 금구(40a)의 유지 강도가 향상된다. 한편, 클로부(42a)의 임의의 선단 구조가 제 1 인슐레이터(20)에 있어서 두께가 큰 부분에 배치됨으로써, 제 1 콘택트 부착홈(24)이 형성되어 있는 부분과 겹치도록 클로부(42a)의 선단 구조가 배치되는 경우와 비교해, 제 1 인슐레이터(20)의 감합 볼록부(22)의 강성의 저하가 억제된다.
클로부(42a)가 L자상으로 형성되고, 클로부(42a)의 선단(42a1)이 감합 볼록부(22)의 내부에 매설되어 있음으로써, 클로부(42a)의 젖혀짐이 억제된다. 따라서, 제 1 인슐레이터(20)에 대한 클로부(42a)의 유지 강도가 향상된다. 이것에 의해, 제 1 인슐레이터(20)에 대한 제 1 금구(40a)의 유지 강도가 향상된다.
제 1 기부(41a) 및 제 2 기부(43a)가 크랭크 형상이 되도록 일체적으로 형성되어 있음으로써, 감합 볼록부(22)의 단부 및 저판부(21)의 형상을 따라 제 1 금구(40a)의 전체가 제 1 인슐레이터(20)와 일체화된다. 따라서, 제 1 인슐레이터(20)에 대한 제 1 금구(40a)의 유지 강도가 향상된다.
커넥터(10)의 폭 방향에 있어서, 클로부(42a)가 제 1 금구(40a)의 다른 부분보다 협폭임으로써, 클로부(42a)와 일체화되어 있는 개소에 있어서 제 1 인슐레이터(20)의 두께가 증대한다. 예를 들면, 클로부(42a)가 배열 방향의 끝에 위치하는 하나의 제 1 콘택트(30)와 배열 방향을 따라 겹치고, 제 1 콘택트 부착홈(24)이 대응하는 개소에 형성되어 있었다고 해도, 클로부(42a)가 협폭으로 형성되어 있음으로써, 제 1 인슐레이터(20)의 강도가 유지된다. 결과적으로, 커넥터(10)의 견뢰성이 향상된다.
제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)가, 감합 볼록부(22)로부터 제 2 금구(40b)가 부착되어 있는 폭벽(23a)에 이르기까지 커넥터(10)의 길이 방향을 따라 연장됨으로써, 커넥터(10)의 길이 방향을 따른 제 1 금구(40a)의 견뢰성이 향상된다. 이것에 의해, 커넥터(10)의 길이 방향을 따른 감합 볼록부(22)의 견뢰성도 향상된다. 또한, 커넥터(10)의 길이 방향으로 서로 이간되는 폭벽(23a)과 감합 볼록부(22) 간에서 상기와 마찬가지의 효과가 얻어진다. 감합 볼록부(22) 및 폭벽(23a)의 일방측에서 금구와 접속 대상물(50)이 서로 접촉해도, 상기 접촉에 의한 타방측에의 영향이 억제된다.
제 2 금구(40b)의 제 1 실장부(44b)는, 커넥터(10)의 폭 방향에 있어서 제 1 금구(40a)의 양측에 배치되어 있다. 제 2 금구(40b)의 제 2 실장부(49b)는, 커넥터(10)의 폭 방향에 있어서 제 1 금구(40a)의 양측에 배치되어 있다. 이상에 의해, 제 2 금구(40b)의 회로 기판(CB1)에 대한 실장 강도가 향상된다. 이것에 의해, 제 2 금구(40b) 및 폭벽(23a)의 좌우 방향을 따른 견뢰성이 향상된다.
1쌍의 제 1 실장부(44b)가, 실장부(45a)와 대략 동일한 좌우 위치에 배치되어 있음으로써, 3개의 실장부가 전후 방향을 따른 직선 상에 위치한다. 이것에 의해, 회로 기판(CB1)에 대한 커넥터(10)의 실장 강도가 향상된다. 예를 들면, 접속 대상물(50)이 커넥터(10)에 대하여 상하 방향을 축으로 해서 소정의 각도로 어긋난 상태에서 감합이 행하여졌다고 해도, 회로 기판(CB1)에 대한 커넥터(10)의 실장이 유지된다. 마찬가지로, 감합 후에 있어서 커넥터(10)가 실장되어 있는 회로 기판(CB1)이 회전했다고 해도, 회로 기판(CB1)에 대한 커넥터(10)의 실장이 유지된다. 따라서, 회로 기판(CB1)에 실장되어 있는 커넥터(10)의 견뢰성이 향상된다.
제 2 금구(40b)의 일부가 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)에 대하여 커넥터(10)의 폭 방향의 양측에 배치되어 있음으로써, 제 1 인슐레이터(20)에 대한 제 2 금구(40b)의 부착 영역이 증대한다. 따라서, 제 1 인슐레이터(20)에 대한 제 2 금구(40b)의 부착 강도가 향상된다.
1쌍의 제 2 금구(40b)가 1쌍의 폭벽(23a)에 각각 부착되어 있음으로써, 외주벽(23)의 좌우 방향의 양단에 있어서 폭벽(23a)의 견뢰성이 향상된다. 따라서, 1쌍의 제 2 금구(40b)가 부착되어 있는 제 1 인슐레이터(20)의 폭벽(23a)의 파손이 더욱 억제된다. 결과적으로, 커넥터(10)의 제품으로서의 신뢰성이 더욱 향상된다.
제 2 금구(40b)는, 감합 상태에서 금구(80)와 접촉하는 탄성 변형 가능한 접촉편(48b)을 가짐으로써, 접촉편(48b)에 있어서의 탄성력에 의해 금구(80)와의 접속 상태를 안정적으로 유지하는 것이 가능하다. 따라서, 제 2 금구(40b)와 금구(80)의 도통이 감합 상태에서 안정적으로 유지된다.
제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)가 서로 분리된 상태에서 좌우 방향으로 대향함으로써, 커넥터(10)와 접속 대상물(50)이 서로 감합하는 감합 상태에서, 접속 대상물(50)의 금구(80)가 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b) 사이에 위치하는 것이 가능해진다. 이렇게, 제 2 금구(40b)가 감합 상태에서 제 1 금구(40a)와 함께 금구(80)를 끼우도록 위치함으로써, 감합 후에 있어서의 커넥터 모듈(1)의 덜컹거림이 억제된다. 감합 도중에 있어서 커넥터(10)의 형상 및 치수 정밀도가 유지되어, 커넥터(10) 및 접속 대상물(50)의 일방에 대한 타방의 위치 규제의 기능이 감합 후에 있어서도 유지된다. 결과적으로, 일방이 타방으로부터 빠지기 어려워져, 커넥터 모듈(1)의 제품으로서의 신뢰성이 향상된다.
제 1 금구(40a)와 제 1 인슐레이터(20)가 인서트 성형에 의해 일체적으로 성형되어 있음으로써, 제 1 금구(40a) 및 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 제 1 금구(40a)의 제 2 기부(43a)가 제 1 금구 유지부(25)의 제 2 부분(252)에 있어서 저판부(21)의 내부에서 제 1 인슐레이터(20)와 일체적으로 성형되어 있음으로써, 제 1 금구(40a)와 제 1 인슐레이터(20)의 접촉 면적이 증대한다. 이것에 의해, 제 1 인슐레이터(20)에 대한 제 1 금구(40a)의 인서트 성형에 의한 유지 강도가 향상된다. 따라서, 제 1 금구(40a) 및 감합 볼록부(22)의 견뢰성이 더욱 향상된다. 이상과 같은 효과는, 제 1 금구(40a)의 광폭부(44a)가 제 1 금구 유지부(25)의 제 2 부분(252)에 있어서 저판부(21)의 내부에 매설됨으로써 더욱 현저해진다.
본 개시는, 그 정신 또는 그 본질적인 특징으로부터 벗어나지 않고, 상기 서술한 실시형태 이외의 다른 소정의 형태로 실현할 수 있는 것은 당업자에게 있어서 명백하다. 따라서, 앞서의 서술은 예시적이며, 이것에 한정되지 않는다. 개시의 범위는, 앞서의 서술에 의해서가 아니라, 부가한 청구항에 의해 정의된다. 모든 변경 중 그 균등의 범위 내에 있는 몇 개의 변경은, 그 중에 포함된다고 한다.
예를 들면, 상기 서술한 각 구성부의 형상, 배치, 방향, 및 개수는 상기 설명 및 도면에 있어서의 도시의 내용에 한정되지 않는다. 각 구성부의 형상, 배치, 방향, 및 개수는 그 기능을 실현할 수 있다면 임의로 구성되어도 좋다.
예를 들면, 커넥터(10)에 있어서, 제 2 금구(40b)가 압입이 아니라 인서트 성형에 의해 제 1 인슐레이터(20)와 일체적으로 성형되어도 좋다. 예를 들면, 커넥터(10)에 있어서, 제 1 금구(40a)가 인서트 성형이 아니라 압입에 의해 제 1 인슐레이터(20)에 부착되어 있어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)는 감합 볼록부(22)의 좌우 방향의 하나의 단부에 있어서 1개만 배치되어 있다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 금구(40a)는, 예를 들면 제 1 단부(41a1) 및 제 2 단부(41a2)에 서로 이간되어 배치되어 있는 1쌍의 부재로서 구성되어 있어도 좋다. 이렇게, 제 1 금구(40a)는 복수의 부재에 의해 구성되어 있어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)는 제 1 연장부(41a3) 및 제 2 연장부(41a4)를 갖는다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 금구(40a)는, 제 1 연장부(41a3) 및 제 2 연장부(41a4) 중 어느 일방만을 가져도 좋고, 이들 연장부를 양방 갖지 않아도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)는 제 3 연장부(41a5) 및 제 4 연장부(41a6)를 갖는다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 금구(40a)는 제 3 연장부(41a5) 및 제 4 연장부(41a6) 중 어느 일방만을 가져도 좋고, 이들 연장부를 양방 갖지 않아도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)는 제 5 연장부(41a7)를 갖는다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 금구(40a)는 제 5 연장부(41a7)를 갖지 않아도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)는 제 1 평면(S1), 제 2 평면(S2), 제 3 평면(S3), 및 제 4 평면(S4)을 갖는다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 금구(40a)는 제 1 평면(S1), 제 2 평면(S2), 제 3 평면(S3), 및 제 4 평면(S4) 중 적어도 1개를 갖고 있어도 좋고, 제 1 평면(S1), 제 2 평면(S2), 제 3 평면(S3), 및 제 4 평면(S4)을 갖지 않아도 좋다. 제 1 금구(40a)는 제 1 평면(S1), 제 2 평면(S2), 제 3 평면(S3), 및 제 4 평면(S4) 중 적어도 1개 대신에, 대응하는 면이 곡면이 되도록 형성되어 있어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)는, 감합 볼록부(22)에 있어서의 길이 방향의 단부에 있어서, 제 1 면(221), 제 2 면(222), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224), 그리고 모든 교선을, 판두께 방향에 직교하는 면으로 연속해서 덮는다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 금구(40a)는, 제 1 단부(41a1) 및 제 2 단부(41a2)를 갖고 있으면, 드로잉 가공을 포함하지 않는 임의의 가공 방법에 의해, 임의의 형상으로 구성되어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b)가 서로 분리되어 있다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 금구(40a)와 제 2 금구(40b)는 서로 분리되지 않고, 접속되어 있어도 좋다. 이때, 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)는, 일체화되어 있는 금구 전체 중에서, 각각의 강도가 서로 상이하도록 형성되어 있어도 좋다. 예를 들면, 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)를 포함하는 일체화된 금구는, 경사 기능 재료에 의해 형성되어 있어도 좋다. 보다 구체적으로는, 제 1 금구(40a)의 재료는, 그 강도가 제 2 금구(40b)의 재료의 강도보다 높아지도록, 제 2 금구(40b)의 재료와 상이한 재료여도 좋다. 예를 들면, 제 1 금구(40a) 및 제 2 금구(40b)를 포함하는 일체화된 금구는, 판두께가 변화하도록 형성되어 있어도 좋다. 보다 구체적으로는, 제 1 금구(40a)의 판두께는 제 2 금구(40b)의 판두께보다 커도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)의 강도가 제 2 금구(40b)의 강도보다 더욱 높다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 2 금구(40b)의 강도가 제 1 금구(40a)의 강도보다 더욱 높아도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)의 강도가 제 2 금구(40b)의 강도보다 높아지도록, 제 1 금구(40a)의 판두께가 제 2 금구(40b)의 판두께보다 커도 좋다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 제 1 금구(40a)의 판두께가 제 2 금구(40b)의 판두께보다 작아도, 제 1 금구(40a)의 강도가 제 2 금구(40b)의 강도보다 높아도 좋다. 반대로, 제 1 금구(40a)의 판두께가 제 2 금구(40b)의 판두께보다 커도, 제 1 금구(40a)의 강도가 제 2 금구(40b)의 강도보다 낮아도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)는 하나의 제 1 콘택트(30)와 배열 방향을 따라 겹친다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 커넥터(10)의 길이 방향의 소형화가 실현 가능하면, 제 1 금구(40a)는 하나의 제 1 콘택트(30)와 배열 방향을 따라 겹쳐 있지 않아도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 금구(40a)의 클로부(42a)의 선단(42a1)은, 배열 방향에 있어서, 하나의 제 1 콘택트(30)와 다른 제 1 콘택트(30) 사이에 위치한다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 인슐레이터(20)에 대한 클로부(42a)의 선단(42a1)의 유지 강도가 유지 가능하면, 제 1 금구(40a)의 클로부(42a)의 선단(42a1)은, 예를 들면 제 1 콘택트(30)의 부착 위치와 동일한 좌우 위치에 있어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 클로부(42a)가 L자상으로 형성되고, 클로부(42a)의 선단(42a1)이 감합 볼록부(22)의 내부에 매설되어 있다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 인슐레이터(20)에 대한 클로부(42a)의 유지 강도가 유지 가능하면, 클로부(42a)는 L자상이 아니라 임의의 형상으로 형성되어 있어도 좋다. 마찬가지로, 클로부(42a)의 선단(42a1)은 감합 볼록부(22)의 내부에 매설되어 있지 않아도 좋다.
상기 실시형태에서는, 커넥터(10)의 폭 방향에 있어서, 클로부(42a)는 제 1 금구(40a)의 다른 부분보다 협폭이라고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 인슐레이터(20)의 강도가 유지된다면, 클로부(42a)는 제 1 금구(40a)의 다른 부분과 동일한 폭이어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 2 기부(43a)는, 감합 볼록부(22)로부터, 제 2 금구(40b)가 부착되어 있는 폭벽(23a)에 이르기까지 연장된다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 커넥터(10)의 길이 방향을 따른 제 1 금구(40a)의 견뢰성이 향상된다면, 제 2 기부(43a)는 감합 볼록부(22)로부터 임의의 길이로 폭벽(23a)을 향해서 연장되어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 실장부(45a)는 폭벽(23a)의 바로 아래에 위치한다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 실장부(45a)는, 제 1 금구(40a)에 있어서 외력이 작용하기 쉬운 위치에 근접하도록, 감합 볼록부(22)에 인접하는 위치에 있어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 2 금구(40b)는 폭벽(23a)에 부착되어 있다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 제 2 금구(40b)는 폭벽(23a)에 부착되어 있지 않고, 길이벽(23b)에만 부착되어 있어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 2 금구(40b)의 제 1 실장부(44b)는, 커넥터(10)의 폭 방향에 있어서 제 1 금구(40a)의 양측에 배치되고, 제 2 실장부(49b)는, 커넥터(10)의 폭 방향에 있어서 제 1 금구(40a)의 양측에 배치되어 있다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 실장부(44b) 및 제 2 실장부(49b)의 일방이, 커넥터(10)의 폭 방향에 있어서 제 1 금구(40a)의 양측에 배치되어 있어도 좋다. 제 1 실장부(44b)는 2개가 아니라 1개만 또는 3개 이상 형성되어 있어도 좋다. 마찬가지로, 제 2 실장부(49b)는 2개가 아니라 1개만 또는 3개 이상 형성되어 있어도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 2 금구(40b)는 감합 상태에서 접속 대상물(50)의 금구(80)와 접촉하는 탄성 변형 가능한 접촉편(48b)을 갖는다고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 2 금구(40b)는 탄성 변형하지 않고 금구(80)와 접촉해도 좋고, 애초에 금구(80)와 접촉하지 않아도 좋다.
상기 실시형태에서는, 제 1 인슐레이터(20)의 감합 볼록부(22)의 제 1 면(221), 제 2 면(222), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)은 모두 평면이라고 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제 1 면(221), 제 2 면(222), 제 3 면(223), 및 제 4 면(224)은 곡면이어도 좋다. 제 1 교선(L1), 제 2 교선(L2), 제 3 교선(L3), 제 4 교선(L4), 및 제 5 교선(L5)은 모두 직선이 아니라 곡선이어도 좋다. 제 1 교차부(R1) 및 제 2 교차부(R2)는, 모두 3개의 평면의 교차에 의거하는 1개의 교점을 포함하는 코너로서 형성되어 있는 구성에 한정되지 않고, R 형상으로서 형성되어 있어도 좋다.
이상과 같은 커넥터 모듈(1), 커넥터(10), 또는 접속 대상물(50)은, 회로 기판(CB1) 및 회로 기판(CB2)을 포함한 전자 기기에 탑재된다. 전자 기기는, 예를 들면 스마트폰 등의 임의의 통신 단말 기기, 및 퍼스널 컴퓨터, 복사기, 프린터, 팩시밀리, 및 복합기 등의 임의의 정보 처리 기기를 포함한다. 전자 기기는, 예를 들면 카메라, 레이더, 드라이브 레코더, 및 엔진 컨트롤 유닛 등의 임의의 차재 기기를 포함한다. 전자 기기는, 예를 들면 카 내비게이션 시스템, 선진 운전 지원 시스템, 또는 시큐리티 시스템 등의 차재 시스템에 있어서 사용되는 임의의 다른 차재 기기를 포함한다. 그 외, 전자 기기는 임의의 산업 기기를 포함한다.
이러한 전자 기기에서는, 커넥터(10)에 있어서, 소형 저배화된 상태여도 커넥터(10)와 접속 대상물(50)의 감합 도중에 있어서의 견뢰성이 향상된다. 따라서, 전자 기기 제품으로서의 신뢰성이 향상된다.
1: 커넥터 모듈
10: 커넥터
20: 제 1 인슐레이터(인슐레이터)
21: 저판부
22: 감합 볼록부
221: 제 1 면
222: 제 2 면
223: 제 3 면
224: 제 4 면
23: 외주벽
23a: 폭벽
23b: 길이벽
24: 제 1 콘택트 부착홈
25: 제 1 금구 유지부
251: 제 1 부분
252: 제 2 부분
253: 제 3 부분
26: 제 2 금구 부착부
261a: 제 1 벽부
261b: 제 2 벽부
262: 제 3 벽부
263: 제 4 벽부
264: 제 1 부착홈
265: 제 2 부착홈
30: 제 1 콘택트
31: 실장부
32: 록킹부
33: 만곡부
34: 탄성 접촉편
35: 탄성 접촉부
36: 접촉부
40a: 제 1 금구
41a: 제 1 기부
41a1: 제 1 단부
41a2: 제 2 단부
41a3: 제 1 연장부
41a4: 제 2 연장부
41a5: 제 3 연장부
41a6: 제 4 연장부
41a7: 제 5 연장부
42a: 클로부
42a1: 선단
43a: 제 2 기부
44a: 광폭부
45a: 실장부
46a: 접촉부
40b: 제 2 금구
41b: 제 1 기부
42b: 제 2 기부
43b: 돌출편
44b: 제 1 실장부
45b1: 록킹부
45b2: 록킹부
46b: 만곡부
47b: 내측 가장자리부
48b: 접촉편
49b: 제 2 실장부
50: 접속 대상물
60: 제 2 인슐레이터
61: 저판부
62: 외주벽
62a: 폭벽
62b: 길이벽
63: 감합 오목부
64: 제 2 콘택트 유지부
65: 금구 유지부
70: 제 2 콘택트
71: 실장부
72: 만곡부
73: 접촉부
80: 금구
81: 기부
82: 제 1 연장부
83: 제 2 연장부
84: 접촉부
85: 실장부
CB1: 회로 기판(제 1 회로 기판)
CB2: 회로 기판(제 2 회로 기판)
L1: 제 1 교선
L2: 제 2 교선
L3: 제 3 교선
L4: 제 4 교선
L5: 제 5 교선
R1: 제 1 교차부
R2: 제 2 교차부
S1: 제 1 평면
S2: 제 2 평면
S3: 제 3 평면
S4: 제 4 평면
10: 커넥터
20: 제 1 인슐레이터(인슐레이터)
21: 저판부
22: 감합 볼록부
221: 제 1 면
222: 제 2 면
223: 제 3 면
224: 제 4 면
23: 외주벽
23a: 폭벽
23b: 길이벽
24: 제 1 콘택트 부착홈
25: 제 1 금구 유지부
251: 제 1 부분
252: 제 2 부분
253: 제 3 부분
26: 제 2 금구 부착부
261a: 제 1 벽부
261b: 제 2 벽부
262: 제 3 벽부
263: 제 4 벽부
264: 제 1 부착홈
265: 제 2 부착홈
30: 제 1 콘택트
31: 실장부
32: 록킹부
33: 만곡부
34: 탄성 접촉편
35: 탄성 접촉부
36: 접촉부
40a: 제 1 금구
41a: 제 1 기부
41a1: 제 1 단부
41a2: 제 2 단부
41a3: 제 1 연장부
41a4: 제 2 연장부
41a5: 제 3 연장부
41a6: 제 4 연장부
41a7: 제 5 연장부
42a: 클로부
42a1: 선단
43a: 제 2 기부
44a: 광폭부
45a: 실장부
46a: 접촉부
40b: 제 2 금구
41b: 제 1 기부
42b: 제 2 기부
43b: 돌출편
44b: 제 1 실장부
45b1: 록킹부
45b2: 록킹부
46b: 만곡부
47b: 내측 가장자리부
48b: 접촉편
49b: 제 2 실장부
50: 접속 대상물
60: 제 2 인슐레이터
61: 저판부
62: 외주벽
62a: 폭벽
62b: 길이벽
63: 감합 오목부
64: 제 2 콘택트 유지부
65: 금구 유지부
70: 제 2 콘택트
71: 실장부
72: 만곡부
73: 접촉부
80: 금구
81: 기부
82: 제 1 연장부
83: 제 2 연장부
84: 접촉부
85: 실장부
CB1: 회로 기판(제 1 회로 기판)
CB2: 회로 기판(제 2 회로 기판)
L1: 제 1 교선
L2: 제 2 교선
L3: 제 3 교선
L4: 제 4 교선
L5: 제 5 교선
R1: 제 1 교차부
R2: 제 2 교차부
S1: 제 1 평면
S2: 제 2 평면
S3: 제 3 평면
S4: 제 4 평면
Claims (14)
- 접속 대상물과 감합하는 커넥터로서,
상기 접속 대상물과의 감합측을 향해서 돌출되는 감합 볼록부와, 상기 감합 볼록부의 주위를 둘러싸는 외주벽을 갖는 인슐레이터와,
상기 감합 볼록부에 부착되어 있는 제 1 금구를 구비하고,
상기 감합 볼록부는,
상기 감합측의 끝면을 구성하는 제 1 면과,
상기 커넥터의 길이 방향을 따른 상기 제 1 면의 단가장자리부로부터 상기 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 2 면 및 제 3 면과,
상기 커넥터의 폭 방향을 따른 상기 제 1 면의 단가장자리부로부터 상기 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 4 면을 갖고,
상기 제 1 금구는,
상기 제 1 면, 상기 제 2 면, 및 상기 제 4 면이 교차하는 제 1 교차부에 있어서, 상기 제 1 면, 상기 제 2 면, 및 상기 제 4 면에 걸쳐 배치되어 있는 제 1 단부와,
상기 제 1 면, 상기 제 3 면, 및 상기 제 4 면이 교차하는 제 2 교차부에 있어서, 상기 제 1 면, 상기 제 3 면, 및 상기 제 4 면에 걸쳐 배치되어 있는 제 2 단부를 갖는, 커넥터. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 금구는,
상기 제 1 면과 상기 제 2 면의 제 1 교선을 따른, 상기 제 1 면 및 상기 제 2 면의 인접 영역에 걸쳐 상기 제 1 단부로부터 상기 길이 방향을 따라 연장되는 제 1 연장부, 및
상기 제 1 면과 상기 제 3 면의 제 2 교선을 따른, 상기 제 1 면 및 상기 제 3 면의 인접 영역에 걸쳐 상기 제 2 단부로부터 상기 길이 방향을 따라 연장되는 제 2 연장부 중 적어도 일방을 갖는, 커넥터. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 금구는, 상기 제 1 면과 상기 제 4 면의 제 5 교선을 따른, 상기 제 1 면 및 상기 제 4 면의 인접 영역에 걸쳐 상기 제 1 단부와 상기 제 2 단부 사이에서 연장되는 제 5 연장부를 갖는, 커넥터. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 금구는,
상기 제 2 면과 상기 제 4 면의 제 3 교선을 따른, 상기 제 2 면 및 상기 제 4 면의 인접 영역에 걸쳐 상기 제 1 단부로부터 상기 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 3 연장부, 및
상기 제 3 면과 상기 제 4 면의 제 4 교선을 따른, 상기 제 3 면 및 상기 제 4 면의 인접 영역에 걸쳐 상기 제 2 단부로부터 상기 감합측과 반대측을 향해서 연장되는 제 4 연장부 중 적어도 일방을 갖는, 커넥터. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 금구는, 상기 제 1 면을 따라 배치되어 있는 제 1 평면, 상기 제 2 면을 따라 배치되어 있는 제 2 평면, 상기 제 3 면을 따라 배치되어 있는 제 3 평면, 및 상기 제 4 면을 따라 배치되어 있는 제 4 평면 중 적어도 1개를 갖는, 커넥터. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 금구는, 상기 감합 볼록부에 있어서의 상기 길이 방향의 단부에 있어서, 상기 제 1 면, 상기 제 2 면, 상기 제 3 면, 및 상기 제 4 면, 그리고 모든 교선을, 판두께 방향에 직교하는 면으로 연속해서 덮는, 커넥터. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외주벽에 부착되어 있는 제 2 금구를 구비하고,
상기 제 1 금구와 상기 제 2 금구는 서로 상이한 부재인, 커넥터. - 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 금구와 상기 제 2 금구는 서로 분리되어 있는, 커넥터. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 금구는 상기 길이 방향을 따라 연장되는 제 2 기부와, 회로 기판에 실장되는 실장부를 갖고,
상기 실장부는 상기 제 2 기부의 상기 길이 방향의 단부에 있어서의 상기 회로 기판측의 저면을 포함하는, 커넥터. - 제 9 항에 있어서,
상기 제 1 금구는 상기 제 2 기부로부터 연장되는 제 1 기부를 갖고,
상기 제 1 기부 및 상기 제 2 기부는 크랭크 형상이 되도록 일체적으로 형성되어 있는, 커넥터. - 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 외주벽은 폭벽과 길이벽을 갖고,
상기 제 2 기부는 상기 감합 볼록부로부터 상기 폭벽에 이르기까지 연장되는, 커넥터. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 금구와 상기 인슐레이터는 인서트 성형에 의해 일체적으로 성형되어 있는, 커넥터. - 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커넥터는 제 1 회로 기판에 실장되고, 또한 제 2 회로 기판에 실장되어 있는 상기 접속 대상물과 접속되는, 커넥터. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 커넥터를 구비하는 전자 기기.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021118325A JP2023013865A (ja) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | コネクタ及び電子機器 |
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