KR20240005997A - 표시 패널 및 표시 장치 - Google Patents

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KR20240005997A
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지솨이 장
궁정 짱
원싱 리
야오룽 둥
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쿤산 고-비젼녹스 옵토-일렉트로닉스 씨오., 엘티디.
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Abstract

본 출원의 실시예는 표시 패널 및 표시 장치를 제공하며, 표시 패널은, 기판; 기판에 설치되고, 격리 구조 및 격리 구조에 의해 둘러싸여 형성된 픽셀 개구를 포함하는 픽셀 정의층; 격리 구조의 기판으로부터 멀어지는 일측에 설치되고, 인접한 2개의 픽셀 개구 사이에 위치하는 2개 이상의 지지 기둥을 포함하는 지지 어셈블리; 및 지지 어셈블리의 픽셀 정의층으로부터 멀어지는 일측에 위치하는 커버 플레이트를 포함한다. 인접한 2개의 픽셀 개구 사이에서, 지지 어셈블리는 2개 이상의 지지 기둥을 포함하고, 2개 이상의 지지 기둥은 커버 플레이트에 충분한 지지력을 제공하여 커버 플레이트가 쉽게 변형되는 문제를 효과적으로 개선함으로써, 커버 플레이트의 변형이 표시 패널의 표시 효과에 미치는 영향을 개선할 수 있다.

Description

표시 패널 및 표시 장치
본 출원은 2022년 6월 10일에 제출된 명칭이 "표시 패널 및 표시 장치”인 중국 특허 출원 제202210654374.X호의 우선권을 주장하는 바, 해당 출원의 모든 내용은 모든 내용은 인용에 의해 본 명세서에 포함된다.
본 출원은 표시 기기 기술분야에 관한 것으로, 특히 표시 패널 및 표시 장치에 관한 것이다.
유기 발광 다이오드(Organic Light-Emitting Diode; OLED)는 능동형 발광 소자이다. 기존의 액정 표시(Liquid Crystal Display; LCD)의 표시 방식과 비교하여 OLED 표시 기술은 백라이트를 필요로 하지 않고, 자체 발광 특성을 구비한다. 또한 더욱 얇고 가볍게 제조할 수 있어, LCD 표시 패널에 비해 더욱 넓은 범위의 온도 변화에 견디고 가시 각도가 더욱 크다. OLED 표시 패널은 LCD를 잇는 차세대 평판 표시 기술이 될 것으로 예상되며, 이는 현재 평판 표시 기술에서 가장 주목 받는 기술 중 하나이다.
OLED 표시 패널은 표시 기판 및 커버 플레이트 이 두 부분을 포함하고, 표시 기판은 패키징 구조를 통해 커버 플레이트와 서로 연결된다. 표시 기판에는 지지 기둥이 설치되고, 지지 기둥은 커버 플레이트를 지지하는 역할을 한다. 종래 기술에서는 중력과 대기압의 작용력으로 인해 커버 플레이트가 쉽게 변형된다. 표시 기판의 광선은 커버 플레이트를 통해 방출되는데, 커버 플레이트가 변형되면 표시 효과에 영향을 미치게 된다.
본 출원의 실시예는 표시 패널의 커버 플레이트가 쉽게 변형되는 문제를 해결하기 위해 표시 패널 및 표시 장치를 제공한다.
본 출원의 제1 양태의 실시예는 표시 패널을 제공하며, 표시 패널은, 기판; 기판에 설치되고, 격리 구조 및 격리 구조에 의해 둘러싸여 형성된 픽셀 개구를 포함하는 픽셀 정의층; 격리 구조의 기판으로부터 멀어지는 일측에 설치되어 인접한 2개의 픽셀 개구 사이에 위치하며, 적어도 일부는 이격되게 설치된 2개 이상의 지지 기둥을 포함하는 지지 어셈블리; 및 지지 어셈블리의 픽셀 정의층으로부터 멀어지는 일측에 위치하는 커버 플레이트를 포함한다.
본 출원의 제2 양태의 실시예는 또한 표시 장치를 제공하며, 표시 장치는 상기 어느 하나의 제1 양태의 실시예의 표시 패널을 포함한다.
본 출원의 실시예의 표시 패널에서, 표시 패널은 기판, 픽셀 정의층, 지지 어셈블리 및 커버 플레이트를 포함한다. 픽셀 정의층은 격리 구조 및 픽셀 개구를 포함하고, 픽셀 개구는 표시 패널의 발광을 구현하도록 발광 재료를 수용하는 데 사용된다. 지지 어셈블리는 격리 구조와 커버 플레이트 사이에 지지되어, 커버 플레이트에 지지력을 제공하는 데 사용된다. 인접한 2개의 픽셀 개구 사이에서, 지지 어셈블리는 2개 이상의 지지 기둥을 포함하고, 2개 이상의 지지 기둥은 커버 플레이트에 충분한 지지력을 제공할 수 있으므로, 커버 플레이트가 쉽게 변형되는 문제를 효과적으로 개선하여 커버 플레이트의 변형이 표시 패널의 표시 효과에 미치는 영향을 효과적으로 개선할 수 있다.
도 1은 본 출원의 제1 양태의 실시예에 의해 제공되는 표시 패널의 평면도이다.
도 2는 일 예시에서 도 1의 I부위의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 3은 도 2의 A-A 단면도이다.
도 4는 다른 예시에서 도 1의 I부위의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 5는 또 다른 예시에서 도 1의 I부위의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 6은 또 다른 예시에서 도 1의 I부위의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 7은 또 다른 예시에서 도 1의 I부위의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 8은 또 다른 예시에서 도 1의 I부위의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 9는 또 다른 예시에서 도 1의 I부위의 부분 확대 구조 모식도이다.
도 10은 또 다른 예시에서 도 1의 I부위의 부분 확대 구조 모식도이다.
아래 설명에 나타나는 방향 용어는 모두 도면에 표시된 방향을 나타내는 것으로, 본 출원의 실시예의 구체적인 구조를 제한하지 않는다. 본 출원의 설명에서 달리 명시적으로 규정되고 제한되지 않는 한, "장착”, "연결”이라는 용어는 넓은 의미로 해석되어야 하는데, 예를 들어, 고정 연결, 탈착식 연결, 일체형 연결일 수 있으며; 직접 연결 또는 간접 연결일 수도 있다. 본 출원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 본 출원의 상기 용어의 구체적인 의미는 특정한 상황에 따라 이해될 수 있다.
OLED 표시 패널은 표시 기판 및 커버 플레이트 이 두 부분을 포함하고, 표시 기판은 가장자리의 패키징 구조를 통해 커버 플레이트와 서로 연결된다. 또한, 표시 기판과 커버 플레이트의 중간 부위가 접촉되는 것을 방지하기 위해, 표시 기판에 일정 연장 높이의 지지 기둥체를 설치하여 커버 플레이트를 지지하는 역할을 함으로써, 커버 플레이트로 인해 발광 소자가 손상되는 것을 방지한다.
일반적으로, 표시 기판에 설치된 복수의 지지 기둥체는 커버를 지지하는 데 사용되지만, 표시 패널은 일정 시간 동안 사용 후에 뉴턴 링 현상이 발생하는데, 즉, 표시 패널의 가장자리 근처 영역에 비정상적인 표시 환형 영역이 발생하여, 표시 패널의 표시 효과에 심각한 영향을 미치고, 표시 패널의 사용 수명에 영향을 미친다.
발명자는 연구를 통해 이는 일정 시간 동안 사용한 후 커버 플레이트 변형으로 인한 표시 이상인 것임을 발견하였다. 일정 시간 동안 사용한 후 커버 플레이트는 중력 및 대기압의 작용 하에 욕조 곡선과 유사한 변형을 일으키고, 커버 플레이트는 표시 기판을 향해 함몰되어 일정 곡률 반경을 가지는 곡면을 형성한다. 광선이 커버 플레이트로부터 표시 기판에 조사되는 경우, 커버 플레이트와 표시 기판 사이에 구성된 마이크로 캐비티에서, 상이한 빔의 광로차는 상이하고, 커버 플레이트 및 표시 기판의 상하 두 표면에서 발생하는 반사광이 서로 간섭하여, 표시 패널 상에 뉴턴 링 현상이 발생되어 제품의 표시 효과에 영향을 미친다.
발명자는 추가 연구를 통해 뉴턴 링 현상이 발생하는 이유는 지지 기둥체의 지지력이 부족하고 변형 방지 능력이 약하기 때문이라는 것을 발견하였다. 따라서 일부 지지 기둥체의 변형으로 인해 커버 플레이트가 변형된다. 나아가, 발명자는 인접한 2개의 픽셀 개구 사이에 일반적으로 크기가 픽셀 개구 사이의 간극과 어댑팅되는 하나의 지지 기둥체가 설치되어 있으며, 지지 기둥체의 제조 과정에서 제조 공정의 제한으로 인해 지지 기둥체는 성형된 후 쉽게 붕괴 및 변형되어 지지 기둥체의 실제 형상과 설계 형상 사이의 차이가 커지는 바, 예를 들어 지지 기둥체는 기둥형 구조로 설계되었으나, 공정의 영향을 받은 후 최종적인 실제 형상은 테이블형 구조이므로, 지지 기둥체의 지지력이 부족하여, 지지 기둥체의 지지 작용력의 변화에 의해 매우 쉽게 변형된다는 것을 발견하였다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 출원을 제시한다. 본 출원의 이해를 돕기 위해, 이하에서는 도 1 내지 도 10을 참조하여 본 출원의 실시예의 표시 패널 및 표시 장치를 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 출원의 제1 양태에 따른 실시예 에 의해 제공되는 표시 패널(10)은, 기판(100), 픽셀 정의층(200), 지지 어셈블리(300) 및 커버 플레이트(400)를 포함한다. 픽셀 정의층(200)은 기판(100)에 설치되고, 픽셀 정의층(200)은 격리 구조(210) 및 격리 구조(210)에 의해 둘러싸여 형성된 픽셀 개구(220)를 포함하며; 지지 어셈블리(300)는 격리 구조(210)의 기판(100)으로부터 멀어지는 일측에 설치되어 적어도 부분적으로 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이에 위치하고, 적어도 일부 지지 어셈블리(300)는 2개 이상의 지지 기둥(310)포함하며; 커버 플레이트(400)는 지지 어셈블리(300)의 픽셀 정의층(200)으로부터 멀어지는 일측에 위치한다.
본 출원의 실시예의 표시 패널(10)에서, 표시 패널(10)은 기판(100), 픽셀 정의층(200), 지지 어셈블리(300) 및 커버 플레이트(400)를 포함한다. 픽셀 정의층(200)은 격리 구조(210) 및 픽셀 개구(220)를 포함하고, 픽셀 개구(220)는 표시 패널(10)의 발광을 구현하도록 발광 재료를 수용하는 데 사용된다. 지지 어셈블리(300)는 격리 구조(210)와 커버 플레이트(400) 사이에 지지되어 커버 플레이트(400)에 지지력을 제공하는 데 사용된다. 적어도 부분적으로 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이에서, 지지 어셈블리(300)는 2개 이상의 지지 기둥(310)을 포함하고, 지지 기둥(310)의 실제 형상과 설계 형상 사이의 차이가 작아 지지 기둥(310)과 커버 플레이트(400) 사이에 충분한 접촉 면적을 갖도록 보장할 수 있으므로, 2개 이상의 지지 기둥(310)이 커버 플레이트(400)에 충분한 지지력을 제공할 수 있고, 나아가 커버 플레이트(400)가 쉽게 변형되는 문제를 효과적으로 개선하여 커버 플레이트(400)의 변형으로 인해 표시 패널(10)의 표시 효과에 영향을 미치는 것을 개선할 수 있다.
또한, 적어도 부분적으로 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이에 하나의 지지 기둥(310)을 설치하는 본 출원의 해결수단의 경우, 이는 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이의 지지 기둥(310)을 복수로 분할하여 설치하는 것에 해당하여, 인접한 지지 기둥(310) 사이의 간극 거리가 작다. 지지 기둥(310)이 성형된 후 붕괴 및 변형될 경우, 작은 간극 거리로 인해 인접한 2개의 지지 기둥(310) 사이가 서로 위치 제한될 수 있어, 지지 기둥(310)의 붕괴 및 변형이 줄어들고, 지지 기둥(310)의 실제 형상과 설계 형상 사이의 차이가 줄어들어, 지지 기둥(310)이 커버 플레이트(400)에 충분한 지지력을 제공할 수 있다.
지지 어셈블리(300) 내의 지지 기둥(310)의 개수는 2개일 수 있거나, 도 4를 참조하면, 지지 어셈블리(300) 내의 지지 기둥(310)의 개수는 3개일 수도 있다. 다른 실시예에서, 지지 어셈블리(300) 내의 지지 기둥(310)의 개수는 더 많을 수도 있다.
이하에서, 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이의 지지 어셈블리(300) 내의 지지 기둥(310)의 개수는 각각 1개, 2개 및 3개이고, 지지 어셈블리(300) 내의 지지 기둥(310)의 개수가 2개 및 3개인 경우, 지지 어셈블리(300)의 전체 크기는 하나의 지지 기둥(310)을 포함하는 지지 어셈블리(300)의 전체 크기와 동일하며, 얻어지는 지지 기둥(310)의 전체 변형량은 다음과 같다.
Figure pct00001
지지 어셈블리(300)의 전체 변형량은 지지 어셈블리(300) 높이의 전체 변형량, 즉, 표시 패널(10)의 두께 방향에서 지지 어셈블리(300)의 변형량이다. 상기 표를 통해 알 수 있듯이, 지지 어셈블리(300)가 2개 이상의 지지 기둥(310)을 포함하는 경우, 지지 기둥(310)의 변형량은 현저히 줄어든다. 따라서, 지지 어셈블리(300)가 2개 이상의 지지 기둥(310)을 포함하는 경우, 지지 기둥(310)의 변형을 효과적으로 개선하고, 지지 어셈블리(300)의 지지력을 향상시키며, 커버 플레이트(400)의 변형을 개선할 수 있다.
선택적으로, 지지 어셈블리(300)가 2개 이상의 지지 기둥(310)을 포함하는 경우, 2개 이상의 지지 기둥(310)의 크기는 동일하거나 다를 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 지지 어셈블리(300)에 포함된 2개 이상의 지지 기둥(310)은 동일한 크기를 갖는다. 또는, 도 5에 도시된 바와 같이, 지지 어셈블리(300)에 포함된 2개 이상의 지지 기둥(310)은 상이한 구조를 갖는다.
기판(100)의 설치 방식은 다양하며, 기판(100)은 기재 및 어레이 기판을 포함할 수 있고, 어레이 기판은 박막 트랜지스터 및 신호선을 포함할 수 있으며, 신호선은 데이터선, 주사선, 전원선 등 신호선을 포함할 수 있다.
선택적으로, 기판(100)에는 픽셀 전극(110)이 더 설치되어 있고, 기판(100)에서 픽셀 전극(110)의 정투영과 기판(100)에서 픽셀 개구(220)의 정투영은 적어도 부분적으로 중첩되게 설치되어, 픽셀 전극(110)이 픽셀 개구(220) 내의 발광 재료를 발광되도록 구동할 수 있다.
선택적으로, 픽셀 개구(220) 내에는 발광 유닛이 설치될 수 있고, 발광 유닛은 발광 재료를 포함하여 발광 및 표시에 사용된다. 선택적으로, 지지 어셈블리의 픽셀 정의층(200)으로부터 멀어지는 일측에는 공통 전극이 더 설치되고, 공통 전극과 픽셀 전극(110)은 서로 협력하여 발광 유닛을 발광하도록 구동하는 데 사용될 수 있다.
선택적으로, 발광 유닛은, 적색 광을 방출하는 적색 발광 유닛, 청색 광을 방출하는 청색 발광 유닛 및 녹색 광을 방출하는 녹색 발광 유닛을 포함한다. 픽셀 개구(220)는, 적색 발광 유닛을 수용하는 제1 픽셀 개구(221), 청색 발광 유닛을 수용하는 제2 픽셀 개구(222) 및 녹색 발광 유닛을 수용하는 제3 픽셀 개구(223)를 포함한다. 다른 실시예에서, 발광 유닛은 다른 색상의 광을 방출하는 발광 유닛을 더 포함할 수 있고, 픽셀 개구(220)도 다른 색상 광의 발광 유닛을 수용하는것을 포함할 수 있다.
일부 선택적인 실시예에서, 계속해서 도 2 내지 도 5를 참조하면, 지지 어셈블리(300) 내에서 제1 방향(X)을 따라 인접한 적어도 2개의 지지 기둥(310) 사이에는 제1 간격 d1이 구비되고, 제1 방향에서 지지 기둥(310)의 연장 크기는 d2이며, 제1 간격 d1은 0.15d2≤d1≤0.25d2를 충족한다.
이러한 선택적인 실시예에서, d1≥0.15d2는 d1이 너무 작아 지지 기둥(310)의 제조 난이도가 너무 커지는 점을 개선할 수 있고; d1≤0.25d2는 d1이 너무 커 인접한 2개의 지지 기둥(310) 사이의 위치 제한이 부족한 점을 개선할 수 있으며, 지지 기둥(310)의 변형이 너무 크면 실제 형상과 설계 형상 사이의 차이가 너무 커져 지지 기둥(310)이 커버 플레이트(400)에 충분한 지지력을 제공할 수 없게 된다.
여기서, 지지 어셈블리(300)가 복수의 지지 기둥(310)을 포함하는 경우, d2는 제1 방향(X)에서 지지 어셈블리(300) 내의 어느 하나의 지지 기둥(310)의 연장 크기를 취할 수 있다. 선택적으로, d2는 제1 방향에서 제1 간격 d1의 양측에 위치하는 2개의 지지 기둥(310) 중 어느 하나의 지지 기둥의 제1 방향에서의 연장 크기를 취한다. 선택적으로, d2는 제1 방향(X)에서 제1 간격 d1의의 양측에 위치하는 2개의 지지 기둥(310)의 제1 방향에서의 평균 연장 크기를 취한다.
제1 방향(X)에서 지지 기둥(310)의 연장 크기가 16μm이고, 제1 방향(X)에서 인접한 2개의 지지 기둥(310)의 크기가 동일하며, 제1 방향(X)에서 인접한 2개의 지지 기둥(310) 사이의 제1 간격 d1이 각각 1μm, 2μm, 3μm, 4μm 및 5μm라고 가정하면, 얻어지는 커버 플레이트(400)의 변형량은 하기 표에 나타낸 바와 같다.
Figure pct00002
위의 표에 따르면, 제1 간격 d1의 값이 1μm, 2μm, 4μm 및 5μm인 경우, 커버 플레이트(400)의 변형량이 크고, 제1 간격 d1의 값이 3μm인 경우, 즉, 0.15d2≤d1≤0.25d2인 경우, 커버 플레이트(400)의 변형량이 가장 작다는 것을 알 수 있다.
선택적으로, 제1 간격 d1은 2.5μm ~ 3.5μm이다. 따라서 제1 간격 d1이 너무 크거나 너무 작아 지지 기둥(310)의 지지력이 부족하여 커버 플레이트(400)가 변형되는 것을 개선할 수 있다.
선택적으로, 지지 어셈블리(300)의 개수는 2개 이상이고, 각 지지 어셈블리(300) 내에서 제1 방향(X)을 따라 인접한 2개의 지지 기둥(310) 사이의 간격은 모두 0.15d2≤d1≤0.25d2를 충족한다.
또는, 다른 일부 실시예에서, 표시 패널(10)의 중앙에서 가장자리로의 방향을 따라, 적어도 일부 영역 내의 제1 간격 d1과 기 설정된 간격 값 d의 차이의 절대값은 점차 감소하고, 기 설정된 간격 값 d는 0.2d2이다.
이러한 선택적인 실시예에서, 표시 패널(10)의 중앙에서 가장자리로의 방향을 따라, 제1 간격 d1의 값이 기 설정된 간격 값 d에 더 근접하고, 기 설정된 간격 값 d는 0.2d2이며, 제1 간격 d1과 기 설정된 간격 값 d가 동일한 경우, 지지 기둥(310)은 우수한 지지 성능을 가진다. 따라서 제1 간격 d1이 기 설정된 간격 값 d와 같은 경우, 제1 간격 d1의 값은 이상적인 값이고, 이때 지지 기둥(310)의 지지 효과가 가장 크다. 즉, 표시 패널(10)의 중앙에서 가장자리로의 방향을 따라, 적어도 일부 영역 내의 제1 간격 d1의 값이 이상적인 값에 가까울수록 지지 기둥(310)의 지지 능력은 더 강해지고, 커버 플레이트(400)는 가장자리 영역에서 변형되기 더욱 어려워 가장자리 영역에서 커버 플레이트(400)의 변형으로 인한 뉴턴 링 현상을 효과적으로 개선할 수 있다.
선택적으로, 계속해서 도 1을 참조하면, 표시 패널(10)은 표시 영역을 가지고, 표시 영역은 가장자리를 따라 중앙으로 분포된 제1 표시 영역(AA1), 제2 표시 영역(AA2) 및 제1 표시 영역(AA1)과 제2 표시 영역(AA2) 사이에 위치하는 제3 표시 영역(AA3)을 포함한다.
여기서, 제1 표시 영역(AA1)은 표시 영역의 외부 가장자리와 인접해 있는데, 즉, 제1 표시 영역(AA1)의 외부 가장자리는 표시 영역의 외부 가장자리이고, 제1 표시 영역(AA1)은 표시 영역의 외부 가장자리에서 표시 영역의 중앙 부위로 연장되어 성형된다.
제1 표시 영역(AA1), 제2 표시 영역(AA2) 및 제3 표시 영역(AA3)의 크기에는 제한이 없으며, 제1 표시 영역(AA1), 제2 표시 영역(AA2) 및 제3 표시 영역(AA3)의 크기는 표시 영역의 크기가 동일한 공통 표시 패널(10)의 뉴턴 링 현상에 따라 결정될 수 있다. 뉴턴 링 현상은 일반적으로 표시 영역의 가장자리로부터 일정 거리 떨어진 위치에서 발생하는데, 즉, 뉴턴 링 현상은 일반적으로 제3 표시 영역(AA3)에서 발생한다.
일부 선택적인 실시예에서, 제3 표시 영역(AA3) 내의 지지 어셈블리(300)에서 제1 방향을 따라 인접한 2개의 지지 기둥(310) 사이의 제1 간격 d1은 모두 0.15d2≤d1≤0.25d2를 충족한다. 따라서 제3 표시 영역(AA3) 내의 지지 기둥(310)의 지지 효과를 향상시키고, 커버 플레이트(400)의 변형으로 인한 뉴턴 링 현상을 더 잘 개선한다.
선택적으로, 제3 표시 영역(AA3) 내의 복수의 제1 간격 d1의 값은 동일할 수 있거나, 기 설정된 간격 값 d는 0.18d2이다. 제3 표시 영역(AA3)에서 제1 표시 영역(AA1) 및 제2 표시 영역(AA2)으로부터 모두 동일한 거리만큼 떨어진 영역, 즉, 제3 표시 영역(AA3)의 중간 영역에서 제1 간격 d1은 d1=d=0.18d2를 충족한다. 따라서 제3 표시 영역(AA3)의 중간 영역 내의 지지 기둥(310)의 지지 능력을 더욱 향상시키고, 커버 플레이트(400)의 변형으로 인한 뉴턴 링 현상을 더 잘 개선한다.
선택적으로, 제2 표시 영역(AA2) 내에서, 제2 표시 영역(AA2)에서 제3 표시 영역(AA3)으로의 방향에서, 제1 간격 d1과 기 설정된 간격 값 d의 차이의 절대값은 점차 감소하고, 기 설정된 간격 값 d는 0.15d2≤d≤0.25d2를 충족한다. 따라서, 제3 표시 영역(AA3)에 가까울수록 제1 간격 d1은 이상적인 값에 더 근접하고, 지지 기둥(310)의 지지 능력이 더 강해져 커버 플레이트(400)의 변형으로 인한 뉴턴 링 현상을 더 잘 개선할 수 있다.
선택적으로, 제1 표시 영역(AA1) 내에서, 제1 표시 영역(AA1)에서 제3 표시 영역(AA3)으로의 방향에서, 제1 간격 d1과 기 설정된 간격 값 d의 차이의 절대값은 점차 감소하고, 기 설정된 간격 값 d는 0.15d2≤d≤0.25d2를 충족한다. 따라서, 제3 표시 영역(AA3)에 가까울수록, 제1 간격 d1은 이상적인 값에 더 근접하고, 지지 기둥(310)의 지지 능력은 더 강해져 커버 플레이트(400)의 변형으로 인한 뉴턴 링 현상을 더 잘 개선할 수 있다.
일부 선택적인 실시예에서, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 픽셀 개구(220)는 제1 방향(X) 및 제2 방향(Y)을 따라 어레이로 배열되고, 지지 어셈블리(300)는 제2 방향(Y)에서 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이에 위치하며, 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)은 제1 방향(X)을 따라 이격되게 배열된다. 제2 방향(Y)을 따라 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이에는 이격 간극이 구비되고, 제1 방향(X)에서 이격 간극의 연장 크기는 제2 방향(Y)에서 이격 간극의 연장 크기보다 크다. 상기 제1 방향(X)은 픽셀 개구가 배열된 행 방향을 의미할 수 있고, 제2 방향(Y)은 픽셀 개구가 배열된 열 방향을 의미할 수 있으며, 물론, 상기 제1 방향(X)은 픽셀 개구가 배열된 열 방향일 수도 있고, 제2 방향(Y)은 픽셀 개구가 배열된 행 방향일 수도 있지만, 이는 구체적으로 한정되지 않음에 유의해야 한다.
이러한 선택적인 실시예에서, 제2 방향(Y)에서 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이의 이격 간극이 제1 방향(X)을 따르는 연장 크기는 제2 방향(Y)을 따르는 연장 크기보다 크다. 지지 어셈블리(300)가 제2 방향(Y)에서 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이에 위치하고, 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)이 제1 방향(X)을 따라 이격되게 배열되는 경우, 지지 기둥(310) 및 픽셀 개구(220)의 분포가 최적화 될 수 있어 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이에 복수의 지지 기둥(310)을 설치할 수 있으므로, 지지 기둥(310)의 지지 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
선택적으로, 제2 방향(Y)을 따라 인접한 2개의 픽셀 개구(220)가 정렬 설치되어, 이격 간극의 형상은 더욱 규칙적이다. 선택적으로, 제1 방향(X)에서 픽셀 개구(220)의 연장 크기는 동일하다.
선택적으로, 인접한 두 열의 상기 픽셀 개구(220)는 어긋나게 설치되어 제1 방향에서 오프셋을 형성하고, 열 방향은 제2 방향(Y)이다. 즉, 이전 열의 픽셀 개구(220)는 다음 열의 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이에 대응되게 위치한다. 이는 한편으로는, 픽셀 개구(220) 내에 발광 유닛을 설치하는 경우, 표시 패널(10)의 현저한 표시 스트라이프 현상을 개선할 수 있다. 다른 한편으로는, 인접한 두 열의 지지 어셈블리(300)는 어긋나게 설치되어, 복수의 지지 어셈블리(300)의 분포가 더욱 균일하게 되고, 커버 플레이트(400)에 대한 지지 어셈블리(300)의 지지 능력을 더욱 향상시켜 커버 플레이트(400)가 받는 힘이 더욱 균형화되고 잘 변형되지 않도록 한다.
지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)이 제1 방향(X)을 따라 분포되는 경우, 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)은 제1 방향(X)을 따라 이격되게 분포되거나 서로 맞물린다. 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)이 제1 방향(X)을 따라 이격되게 분포된다는 것은 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)이 제1 방향(X)에서 완전히 분리되어 중첩되지 않는다는 것을 의미한다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 일부 선택적인 실시예에서, 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)은 제1 방향(X)을 따라 이격되게 분포된다.
이러한 선택적인 실시예에서, 제1 방향(X)은 상기 제1 방향이고, 인접한 2개의 지지 기둥(310) 사이에는 제1 간극(d1)이 구비되므로 지지 기둥(310)의 구조가 간단하여 제조가 용이하다.
일부 선택적인 실시예에서, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 지지 어셈블리(300) 내의 적어도 2개의 인접한 지지 기둥(310)은 대향하는 제1 도킹면(311) 및 제2 도킹면(312)을 가지고, 제1 도킹면(311)과 제2 도킹면(312) 사이의 상호 위치 관계의 설정 방식은 다양하다.
예를 들어, 제1 도킹면(311)과 제2 도킹면(312)은 서로 평행된다. 이는 지지 어셈블리(300)를 제1 도킹면(311) 및 제2 도킹면(312)과 평행되는 기준면을 따라 복수의 지지 기둥(310)으로 분할하고, 복수의 지지 기둥(310)은 이격되게 분포되는 것에 해당한다. 제1 도킹면(311)과 제2 도킹면(312)이 서로 평행되는 경우, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 도킹면(311) 및 제2 도킹면(312)은 제2 방향(Y)과 평행되게 설치될 수 있다. 또는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 도킹면(311) 및 제2 도킹면(312)은 제2 방향(Y)과 교차할 수 있다. 제1 도킹면(311) 및 제2 도킹면(312)이 제2 방향(Y)과 교차하는 경우, 제1 도킹면(311) 및 제2 도킹면(312)과 제2 방향(Y) 사이의 협각은 30도 이하이므로, 제1 도킹면(311) 및 제2 도킹면(312)과 제2 방향(Y) 사이의 협각이 너무 크고 제2 방향(Y)에서 지지 기둥(310) 중 일부의 연장 크기가 너무 작아 제조 과정에서 대면적의 붕괴 및 변형이 쉽게 발생하는 것을 방지한다. 제1 방향(X)과 제2 방향(Y)은 수직된다.
또는, 다른 일부 선택적인 실시예에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 도킹면(311)이 위치하는 평면과 제2 도킹면(312)이 위치하는 평면은 교차할 수도 있어, 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)의 분포 균일성이 향상된다.
일부 선택적인 실시예에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)이 제1 방향(X)을 따라 이격되게 분포되는 경우, 인접한 2개의 지지 기둥(310)은 어긋나게 설치된다.
이러한 선택적인 실시예에서, 인접한 2개의 지지 기둥(310)은 제1 방향(X)에서 정렬 설치되지 않으므로, 제1 방향(X)에서 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)의 분포 균일성을 향상시킬수 있고, 커버 플레이트(400)가 받는 힘의 균일성을 향상시켜, 커버 플레이트(400)의 변형을 더 잘 개선한다.
인접한 2개의 지지 기둥(310)이 어긋나게 설치된다는 것은 인접한 2개의 지지 기둥(310) 중 일부는 제1 방향(X)에서의 투영이 중첩되고, 다른 일부는 제1 방향(X)에서의 투영이 중첩되지 않는다는 것을 의미한다. 예를 들어, 제1 방향(X)에서 인접한 2개의 지지 기둥(310)의 투영이 중첩되는 부분을 중첩 부분(310b)이라 하고, 여기서, 제1 방향(X)에서 적어도 하나의 지지 기둥과 다른 지지 기둥의 투영이 어긋나는 부분을 어긋남 부분(310a)이라 한다.
동일한 지지 어셈블리(300) 내에서, 제2 방향(Y)에서 인접한 2개의 지지 기둥(310)의 어긋남 부분(310a)의 연장 거리는 어긋남 거리 d3이다. 제2 방향(Y)에서 단일 지지 기둥(310)의 연장 폭은 d4이고, 어긋남 거리 d3은 0.35d4≤d3≤0.45d4를 충족한다. 제2 방향(Y)에서 인접한 2개의 지지 기둥(310)의 중첩 부분(310b)의 연장 거리는 d5이며, d3=d4-d5이다.
이러한 선택적인 실시예에서, 즉, 어긋남 거리 d3이 연장 폭 d4의 35% ~ 45%인 경우, 어긋남 거리 d3이 너무 작아 인접한 2개의 지지 기둥(310)의 중첩 부분(310b)이 너무 작으므로 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)이 제1 방향(X)에서 균일하게 분포되는 목적을 달성하지 못하게 되어 전체 지지 어셈블리(300)의 지지 능력에 영향 미치는 것을 방지할 수 있다. 이와 같이 설치함으로써, 어긋남 거리 d3이 너무 커지는 것을 방지할 수 있고, 인접한 2개의 지지 기둥(310)이 제1 간극(d1)의 위치 제한 작용을 잘 이용하지 못해 제조 과정에서 지지 기둥(310)의 변형량이 너무 커 전체 지지 어셈블리(300)의 지지 능력에 영향을 미치는 것을 방지한다.
제2 방향(Y)에서 지지 기둥(310)의 연장 폭 d4가 12μm이고, 지지 어셈블리(300) 내의 인접한 2개의 지지 기둥(310)의 어긋남 부분(310a)이 제2 방향(Y)에서의 어긋남 거리 d3이 각각 3μm, 4μm, 5μm, 6μm, 7μm 및 9μm로 설정된다고 가정하면, 얻어지는 커버 플레이트(400)의 변형량은 하기 표에 나타낸 바와 같다.
Figure pct00003
위의 표에 따르면, 어긋남 거리 d3의 값이 3μm, 4μm, 6μm, 7μm 및 9μm인 경우, 커버 플레이트(400)의 변형량이 크고, 어긋남 거리 d3의 값이 5μm, 즉, 0.35d4≤d3≤0.45d4인 경우, 커버 플레이트(400)의 변형량이 가장 작음을 알 수 있다. 따라서, 어긋남 거리 d3을 합리적으로 설정하여 지지 어셈블리(300)의 지지 능력을 향상시키고, 변화된 변형량을 개선할 수 있다.
선택적으로, 어긋남 거리 d3은 4.5μm ~ 5.5μm이다. 어긋남 거리 d3이 상기 값 범위에 있을 경우, 어긋남 거리 d3이 너무 작거나 너무 커서 지지 어셈블리(300)의 지지 능력에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
지지 기둥(310) 형상의 설정 방식은 다양하고, 기판(100)에서 지지 기둥(310)의 정투영 외부 윤곽은 다각형이다. 예를 들어, 기판(100)에서 지지 기둥(310)의 정투영 외부 윤곽은 삼각형, 사각형, 오각형 등이다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이, 기판(100)에서 지지 기둥(310)의 정투영 외부 윤곽은 사다리꼴이다. 예를 들어, 지지 어셈블리(300)가 2개의 지지 기둥(310)을 포함할 경우, 기판(100)에서 지지 기둥(310)의 정투영 외부 윤곽은 직각 사다리꼴일 수 있고, 제1 도킹면(311)과 제2 도킹면(312)은 서로 평행되고 제2 방향(Y)과 교차할 수 있다. 이는 지지 어셈블리(300)를 제1 도킹면(311)과 평행되는 방향을 따라 2개의 지지 기둥(310)으로 절단하는 것에 해당한다.
선택적으로, 다른 실시예에서, 지지 어셈블리(300) 내에는 3개 이상의 지지 기둥(310)이 더 포함될 수 있고, 3개 이상의 지지 기둥(310)에서 제1 방향(X)의 양측에 위치하는 지지 기둥(310)은 직각 사다리꼴일 수 있으며, 중간에 위치하는 지지 기둥(310)은 비직각 사다리꼴일 수 있어, 기판(100)에서 지지 어셈블리(300)의 정투영 외부 윤곽이 전체적으로 직사각형을 이루므로 지지 기둥(310)의 분포 면적을 증가시킬 수 있다.
다른 일부 실시예에서, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 기판(100)에서 지지 기둥(310)의 정투영 외부 윤곽은 직사각형일 수 있고, 기판(100)에서 지지 기둥(310)의 정투영은 서로 연결된 제1 측변(313)과 제2 측변(314)을 포함한다. 이러한 선택적인 실시예에서, 지지 기둥(310)의 형상은 더욱 규칙적이므로 지지 기둥(310)의 제조가 더욱 단순해진다.
선택적으로, 제1 측변(313) 및 제2 측변(314)은 기판(100)에서 지지 기둥(310) 표면의 정투영에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 기판(100)에서 지지 기둥(310)의 정투영 외부 윤곽이 직사각형인 경우, 지지 기둥(310)은 픽셀 정의층(200)으로부터 멀어지는 천정면, 및 천정면의 둘레측에 연결되어 픽셀 정의층(200)을 향해 연장되는 4개의 둘레측면을 포함하고, 제1 측변(313)은 기판(100)에서 4개의 둘레측면 중 하나의 둘레측면의 정투영에 의해 형성되며, 제2 측변(314)은 기판(100)에서 4개의 둘레측면 중 다른 둘레측면의 정투영에 의해 형성된다. 기판(100)에서 지지 기둥(310)의 정투영이 직사각형인 경우, 지지 기둥(310)의 분포 방식은 다양하며, 일부 실시예에서, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 지지 어셈블리(300) 내에서 제1 방향(X)을 따라 인접한 적어도 2개의 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)은 평행되고, 제1 측변(313)과 제1 방향(X)은 평행된다.
이러한 선택적인 실시예에서, 인접한 2개의 지지 기둥(310)은 제1 방향(X)을 따라 이격되게 설치되고, 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)과 제1 방향(X)은 평행되며, 지지 기둥(310)은 제2 방향(Y)을 따라 인접한 픽셀 개구 사이에 위치하여 동일한 지지 기둥(310)과 제2 방향(Y)의 양측에 위치하는 픽셀 개구(220)의 간격이 동일해지고, 동일한 지지 기둥(310)과 제2 방향(Y)의 양측에 위치하는 픽셀 개구(220)의 간격이 모두 멀어지도록 한다. 이는 한편으로는 지지 기둥(310)의 제조에 용이하고, 다른 한편으로는 지지 기둥(310)의 제조 과정에서 붕괴 및 변형이 발생하는 경우, 지지 기둥(310)의 재료가 픽셀 개구(220) 내로 유입되어 표시 패널(10)의 발광에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
다른 일부 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 지지 어셈블리(300) 내에서 제1 방향(X)을 따라 인접한 적어도 2개의 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)은 평행되고, 제1 측변(313)과 제1 방향(X)은 교차한다.
이러한 선택적인 실시예에서, 지지 어셈블리(300) 내의 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)은 제1 방향(X)에 대해 기 설정된 각도만큼 회전하고, 인접한 2개의 지지 기둥(310)의 회전 방향은 동일하여 인접한 2개의 지지 기둥(310)은 평행되게 배열되도록 하고, 커버 플레이트(400)가 받는 힘이 더욱 균형화되도록 한다.
또 다른 일부 실시예에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 지지 어셈블리(300) 내에서 제1 방향(X)을 따라 인접한 적어도 2개의 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)의 연장선은 교차되게 설치되어, 적어도 2개의 인접한 지지 기둥(310)이 "八"자형으로 배열된다.
이러한 선택적인 실시예에서, 지지 어셈블리(300) 내의 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)은 제1 방향(X)에 대해 기 설정된 각도만큼 회전하고, 인접한 2개의 지지 기둥(310)의 회전 방향은 상반되므로 인접한 2개의 지지 기둥(310)이 "八"자형으로 배열되도록 하고, 커버 플레이트(400)가 받는 힘이 더욱 균형화되도록 한다.
제1 측변(313) 및 제2 측변(314) 길이의 설정 방식은 다양하며, 일부 선택적인 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 측변(313)과 제1 방향(X) 사이의 협각은 제2 측변(314)과 제1 방향(X) 사이의 협각보다 작고, 제1 측변(313)의 길이는 제2 측변(314)의 길이보다 크다.
제2 방향(Y)에서 인접한 2개의 픽셀 개구(220) 사이의 간극의 제1 방향(X)을 따른 연장 크기는 제2 방향(Y)에서의 연장 크기보다 크다. 제1 측변(313)의 길이는 제2 측변(314)의 길이보다 크므로 제1 방향(X)에서 지지 기둥(310)이 충분히 큰 크기를 갖도록 보장하여 단일 지지 기둥(310)의 크기가 충분히 크도록 보장할 수 있어, 지지 어셈블리(300)의 지지 능력을 향상시킬 수 있다.
제1 측변(313)과 제1 방향(X) 사이의 협각은 0이고, 이때 제1 측변(313)과 제1 방향(X)은 평행되게 설치될 수 있다. 또는, 제1 측변(313)과 제1 방향(X) 사이의 협각은 90도보다 작다.
일부 선택적인 실시예에서, 적어도 하나의 상기 지지 기둥(310)의 상기 제1 측변(313)과 상기 제2 측변(314)의 비율은 1.3 ~ 1.9이다.
이러한 선택적인 실시예에서, 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 기 설정된 비율이 상기 범위 내인 경우, 한편으로는, 충분히 큰 크기를 갖도록 보장할 수 있고, 지지 기둥(310)이 충분한 지지력을 갖도록 보장할 수 있다.
이하, 지지 기둥(310)의 밀도, 제1 측변(313)의 길이, 제2 측변(314)의 길이 및 지지 기둥(310)의 높이 이 4개의 변량을 변화시키고, 표시 패널(10)의 뉴턴 링 현상을 검출하여 하기 표를 얻는다.
Figure pct00004
상기 표의 실시예 16 내지 실시예 20으로부터, 지지 기둥(310)의 높이가 변하지 않는 경우, 지지 기둥(310)의 분포 밀도가 증가하더라도, 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율이 1.9인 경우, 뉴턴 링 현상이 발생될 수 있다는 것을 알 수 있다. 실시예 22와 실시예 24를 비교해 보면, 지지 기둥(310)의 높이와 분포 밀도가 변하지 않는 경우, 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율이 1.9보다 크면, 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)의 길이는 계속해서 증가하고, 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율 더 큰 경우, 뉴턴 링 현상이 더욱 심각한 것을 알 수 있다.
실시예 26으로부터, 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율이 1.3보다 작은 경우, 표시 패널(10)에는 뉴턴 링이 쉽게 발생한다는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 21 내지 실시예 26으로부터, 제2 측변(314)의 변의 길이가 11μm인 경우, 뉴턴 링이 쉽게 발생한다는 것을 알 수 있다. 따라서 제2 측변(314)의 변의 길이가 11μm보다 크면 뉴턴 링 문제를 개선할 수 있다.
지지 기둥(310)의 제1 측변(313)의 길이가 16μm이고, 지지 기둥(310)의 제2 측변(314)의 길이가 각각 12μm, 14μm 및 16μm으로 설정된다고 가정하면, 얻어지는 커버 플레이트(400)의 변형량은 하기 표에 나타낸 바와 같다.
Figure pct00005
지지 기둥(310)의 제2 측변(314)의 길이가 12μm이고, 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)의 길이가 각각 16μm， 17μm 및 18μm으로 설정된다고 가정하면, 얻어지는 커버 플레이트(400)의 변형량은 하기 표에 나타낸 바와 같다.
Figure pct00006
상기 두 표에 따르면, 제1 측변(313)의 길이가 16μm이고, 제2 측변(314)의 길이가 제1 측변(313)의 길이에 근접하는 경우, 커버 플레이트(400)의 변형량은 점차 감소하고, 커버 플레이트(400)의 변형된 비율은 점차 증가하는 것을 알 수 있다. 제2 측변(314)의 길이가 12μm이고, 제1 측변(313)의 길이가 점차 증가하는 경우, 커버 플레이트(400)의 변형량이 점차 증가한다.
상기 두 표를 종합해 보면, 또한 제2 측변(314)의 길이와 제1 측변(313)의 길이를 동일한 크기만큼 증가한 경우, 제2 측변(314)의 길이를 증가하면 커버 플레이트(400)의 변형량이 현저히 증가한다는 것을 알 수 있다. 따라서 제2 측변(314)의 길이가 적합한 범위 내에 있도록 보장하면, 즉, 제2 측변(314)이 11μm보다 큰 경우, 지지 기둥(310)의 지지 능력을 더 잘 향상시키고, 커버 플레이트(400)의 변형을 더 잘 개선할 수 있다.
선택적으로, 제2 측변(314)의 길이가 11μm보다 크고 20μm이하인 경우, 커버 플레이트(400)의 변형으로 인한 뉴턴 링 현상을 더 잘 개선할 수 있다.
선택적으로, 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)의 길이는 15μm ~ 18μm일 수 있다. 선택적으로, 지지 어셈블리(300) 내의 복수의 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)의 길이의 합은 30μm ~ 36μm일 수 있다. 지지 기둥(310)의 크기가 상기 범위 내인 경우, 지지 기둥(310)이 충분한 지지력을 가지도록 보장할 수 있을 뿐만 아니라 지지 기둥(310)과 픽셀 개구(220) 사이에 충분한 간격을 가지도록 보장할 수도 있다.
표시 패널(10)에서, 복수의 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율 값의 설정 방식은 다양한데, 예를 들어, 복수의 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율의 값은 모두 동일하다.
또는, 다른 일부 선택적인 실시예에서, 표시 패널(10)의 중앙에서 가장자리로의 방향을 따라 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율과 기 설정된 비율의 차이의 절대값은 점차 감소하고, 기 설정된 비율은 1.6이다. 즉, 가장자리 영역에 가까울수록 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율은 이상적인 값에 더 근접하고, 지지 기둥(310)의 지지 능력은 더 강해져 뉴턴 링의 효과를 더 잘 개선할 수 있다.
선택적으로, 표시 패널(10)이 상기 제1 표시 영역(AA1), 제2 표시 영역(AA2) 및 제3 표시 영역(AA3)을 포함하는 경우, 제3 표시 영역(AA3) 내의 지지 기둥(310)의 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율은 모두 1.3 ~ 1.9이다. 이로써 제3 표시 영역(AA3) 내의 지지 기둥(310)이 충분한 지지력을 가지도록 하여 뉴턴 링 현상 더 잘 개선한다.
선택적으로, 제1 표시 영역(AA1) 내에서, 제1 표시 영역(AA1) 및 제3 표시 영역(AA3)의 방향을 따라, 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율과 기 설정된 비율의 차이의 절대값은 점차 감소하고, 기 설정된 비율은 1.6이다. 즉, 제1 표시 영역(AA1) 내에서 제3 표시 영역(AA3)에 가까울수록, 지지 기둥(310)의 지지 능력은 더 강해져 뉴턴 링 현상을 더 잘 개선할 수 있다.
선택적으로, 제2 표시 영역(AA2) 내에서, 제2 표시 영역(AA2)에서 제3 표시 영역(AA3)으로의 방향을 따라, 제1 측변(313)과 제2 측변(314)의 비율과 기 설정된 비율의 차이의 절대값은 점차 감소한다. 즉, 제2 표시 영역(AA2) 내에서 제3 표시 영역(AA3)에 가까울수록, 지지 기둥(310)의 지지 능력은 더 강해져 뉴턴 링 현상을 더 잘 개선할 수 있다.
일부 실시예에서, 제3 표시 영역(AA3) 내의 지지 기둥(310)의 분포 밀도는 제1 표시 영역(AA1) 및/또는 제2 표시 영역(AA2) 내의 지지 기둥(310)의 분포 밀도보다 크다.
지지 기둥(310)의 분포 밀도는 지지 기둥(310)의 분포 수와 지지 기둥(310)이 위치하는 표시 영역의 면적의 비일 수 있다. 지지 기둥(310)의 분포 밀도는 지지 기둥(310)의 분포 면적과 지지 기둥(310)이 위치하는 표시 영역의 면적의 비일 수도 있다.
제3 표시 영역(AA3) 내의 지지 기둥(310)의 분포 밀도가 제1 표시 영역(AA1) 내의 지지 기둥(310)의 분포 밀도보다 큰 경우, 제3 표시 영역(AA3) 내의 지지 기둥(310)의 지지력이 강하여 뉴턴 링 현상을 개선할 수 있다.
제3 표시 영역(AA3) 내의 지지 기둥(310)의 분포 밀도가 제2 표시 영역(AA2) 내의 지지 기둥(310)의 분포 밀도보다 큰 경우, 제3 표시 영역(AA3) 내의 지지 기둥(310)의 지지력이 강하여 뉴턴 링 현상을 개선할 수 있다.
다른 실시예에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 지지 어셈블리(300) 내의 적어도 2개의 인접한 지지 기둥(310)에서, 상기 지지 기둥 중 하나의 지지 기둥에는 다른 지지 기둥을 향하는 표면에 오목홈(315)이 함몰되어 형성되고, 다른 지지 기둥에는 돌기부(316)가 돌출되어 형성되며, 돌기부(316)는 오목홈(315)에 위치한다.
이러한 선택적인 실시예에서, 하나의 지지 기둥(310)의 오목홈(315)은 다른 지지 기둥(310)의 돌기부(316)에 위치 제한을 제공할 수 있어, 제조 과정에서 돌기부(316)의 붕괴 및 변형을 감소시켜 지지 기둥(310)의 실제 형상과 설계 형상 사이의 차이를 감소시킴으로써, 지지 기둥(310)의 지지 능력이 향상되어 변화된 변형이 더 잘 개선된다.
이러한 선택적인 실시예에서, 상기 지지 어셈블리의 적어도 일부는 하나의 지지 기둥을 더 포함하고, 여기서 이격되게 설치된 2개 이상의 지지 기둥을 포함하는 상기 지지 어셈블리의 전체 크기는 하나의 지지 기둥을 포함하는 상기 지지 어셈블리의 전체 크기와 동일하다.
본 출원의 제2 양태의 실시예는 또한 표시 장치를 제공하며, 이는 상기 어느 하나의 제1 양태의 실시예의 표시 패널(10)을 포함한다. 본 출원의 실시예의 표시 장치가 상기 표시 패널(10)을 포함하므로, 본 출원의 실시예의 표시 장치는 상기 표시 패널(10)이 갖는 유익한 효과를 가지며, 이는 여기서 더 이상 설명하지 않는다.
본 출원의 실시예의 표시 장치에는 휴대폰, 개인 휴대 정보 단말기(Personal Digital Assistant, 약칭: PDA), 태블릿 컴퓨터, 전자책, 텔레비전, 액세스 제어, 스마트 유선 전화, 콘솔 등 표시 기능을 갖는 기기가 포함되나 이에 한정되지 않는다.

Claims (20)

  1. 표시 패널에 있어서,
    기판;
    상기 기판에 설치되고, 격리 구조 및 상기 격리 구조에 의해 둘러싸여 형성된 픽셀 개구를 포함하는 픽셀 정의층;
    상기 격리 구조의 상기 기판으로부터 멀어지는 일측에 설치되어 적어도 부분적으로 인접한 2개의 상기 픽셀 개구 사이에 위치하며, 적어도 일부는 이격되게 설치된 2개 이상의 지지 기둥을 포함하는 지지 어셈블리; 및
    상기 지지 어셈블리의 상기 픽셀 정의층으로부터 멀어지는 일측에 위치하는 커버 플레이트를 포함하는, 표시 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지 어셈블리 내에서 제1 방향을 따라 인접한 적어도 2개의 상기 지지 기둥 사이에는 제1 간격 d1이 구비되고, 상기 제1 방향에서 상기 지지 기둥의 연장 크기는 d2이며, 상기 제1 간격 d1은 0.15d2≤d1≤0.25d2를 충족하고;
    상기 표시 패널의 중앙에서 가장자리로의 방향을 따라, 적어도 일부 영역 내의 상기 제1 간격 d1과 기 설정된 간격 값 d의 차이의 절대값은 점차 감소하고, 상기 기 설정된 간격 값 d는 0.2d2인, 표시 패널.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 표시 패널은 표시 영역을 포함하고, 상기 표시 영역은 가장자리를 따라 중앙으로 분포된 제1 표시 영역, 제2 표시 영역 및 상기 제1 표시 영역과 상기 제2 표시 영역 사이에 위치한 제3 표시 영역을 포함하며, 상기 제3 표시 영역 내의 상기 지지 어셈블리에서, 상기 제1 방향을 따라 인접한 2개의 상기 지지 기둥 사이의 제1 간격 d1은 모두 0.15d2≤d1≤0.25d2를 충족하는, 표시 패널.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 표시 영역에서 상기 제3 표시 영역으로의 방향에서, 상기 제2 표시 영역 내의 상기 지지 어셈블리에서, 상기 제1 방향을 따라 인접한 2개의 상기 지지 기둥 사이의 상기 제1 간격 d1과 상기 기 설정된 간격 값 d의 차이의 절대값은 점차 감소하고;
    및/또는, 상기 제1 표시 영역에서 상기 제3 표시 영역으로의 방향에서, 상기 제1 표시 영역 내의 상기 지지 어셈블리에서, 상기 제1 방향을 따라 인접한 2개의 상기 지지 기둥 사이의 상기 제1 간격 d1과 상기 기 설정된 간격 값 d의 차이의 절대값이 점차 감소하는, 표시 패널.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제3 표시 영역 내의 상기 지지 기둥의 분포 밀도는 상기 제1 표시 영역 및/또는 상기 제2 표시 영역 내의 상기 지지 기둥의 분포 밀도보다 큰, 표시 패널.
  6. 제1항에 있어서,
    복수의 상기 픽셀 개구는 제1 방향 및 제2 방향을 따라 어레이로 분포되고, 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 교차하며, 상기 지지 어셈블리는 상기 제2 방향을 따라 인접한 2개의 상기 픽셀 개구 사이에 위치하고, 상기 지지 어셈블리 내의 복수의 상기 지지 기둥은 상기 제1 방향을 따라 배열되며, 상기 제2 방향을 따라 인접한 2개의 픽셀 개구 사이에는 이격 간극이 구비되고, 상기 제1 방향에서 상기 이격 간극의 연장 크기는 상기 제2 방향에서 이격 간극의 연장 크기보다 큰, 표시 패널.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 지지 어셈블리 내의 복수의 상기 지지 기둥은 상기 제1 방향을 따라 이격되게 분포되는, 표시 패널.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 지지 어셈블리 내의 적어도 2개의 인접한 상기 지지 기둥은 대향하는 제1 도킹면 및 제2 도킹면을 가지고, 제1 도킹면과 제2 도킹면은 서로 평행되거나, 제1 도킹면이 위치하는 평면은 제2 도킹면이 위치하는 평면과 교차하며;
    또는, 제1 도킹면과 제2 도킹면은 서로 평행되고, 제1 도킹면과 제2 방향 사이의 협각은 30도 이하이며, 상기 제2 방향과 상기 제1 방향은 수직되는, 표시 패널.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 지지 어셈블리 내에서 인접한 2개의 상기 지지 기둥은 어긋나게 설치되는, 표시 패널.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 지지 어셈블리 내에서, 인접한 2개의 상기 지지 기둥의 어긋남 부분이 제2 방향에서의 연장 거리는 어긋남 거리 d3이고, 상기 제2 방향에서 상기 지지 기둥의 연장 폭은 d4이며, 상기 어긋남 거리 d3은 0.35d4≤d3≤0.45d4를 충족하는, 표시 패널.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 기판에서 상기 지지 기둥의 정투영의 외부 윤곽은 다각형인, 표시 패널.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 기판에서 상기 지지 기둥의 정투영의 외부 윤곽은 직사각형이고, 연결된 제1 측변 및 제2 측변을 갖는, 표시 패널.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 지지 어셈블리 내의 상기 제1 방향을 따라 인접한 적어도 2개의 상기 지지 기둥의 상기 제1 측변은 연장선이 교차하도록 설치되어, 적어도 2개의 인접한 상기 지지 기둥이 "八"자형으로 배열되도록 하고;
    또는, 상기 지지 어셈블리 내의 상기 제1 방향을 따라 인접한 적어도 2개의 상기 지지 기둥의 상기 제1 측변은 평행되고, 상기 제1 측변과 상기 행 방향은 교차하며;
    또는, 상기 지지 어셈블리 내의 상기 제1 방향을 따라 인접한 적어도 2개의 상기 지지 기둥의 상기 제1 측변은 평행되고, 상기 제1 측변과 상기 행 방향은 평행되는, 표시 패널.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제1 측변과 상기 제1 방향 사이의 협각은 상기 제2 측변과 상기 제1 방향 사이의 협각보다 작고, 상기 제1 측변의 길이는 상기 제2 측변의 길이보다 큰, 표시 패널.
  15. 제12항에 있어서,
    적어도 하나의 상기 지지 기둥의 상기 제1 측변과 상기 제2 측변의 비율은 1.3 ~ 1.9인, 표시 패널.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 표시 패널의 중앙에서 가장자리로의 방향에서, 적어도 일부 영역 내의 상기 제1 측변과 상기 제2 측변의 비율과 기 설정된 비율의 차이의 절대값은 점차 감소하고, 상기 기 설정된 비율은 1.6인, 표시 패널.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 표시 패널은 표시 영역을 포함하고, 상기 표시 영역은 가장자리에서 중앙으로의 방향을 따라 배열된 제1 표시 영역, 제2 표시 영역 및 상기 제1 표시 영역과 상기 제2 표시 영역 사이에 위치한 제3 표시 영역을 포함하며, 상기 제3 표시 영역 내의 상기 지지 어셈블리에서, 상기 지지 기둥의 상기 제1 측변과 상기 제2 측변의 비율은 모두 1.3 ~ 1.9인, 표시 패널.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제2 표시 영역에서 상기 제3 표시 영역으로의 방향에서, 상기 제2 표시 영역 내의 상기 지지 어셈블리에서, 상기 지지 기둥의 상기 제1 측변과 상기 제2 측변의 비율과 기 설정된 비율의 차이의 절대값은 점차 감소하고;
    및/또는, 상기 제1 표시 영역에서 상기 제3 표시 영역으로의 방향에서, 상기 제1 표시 영역 내의 상기 지지 어셈블리에서, 상기 지지 기둥의 상기 제1 측변과 상기 제2 측변의 비율과 기 설정된 비율의 차이의 절대값은 점차 감소하며;
    상기 제3 표시 영역 내의 상기 지지 기둥의 분포 밀도는 상기 제1 표시 영역 및/또는 상기 제2 표시 영역 내의 상기 지지 기둥의 분포 밀도보다 큰, 표시 패널.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 지지 어셈블리 내의 적어도 2개의 인접한 상기 지지 기둥 중 하나의 지지 기둥에는 다른 지지 기둥을 향하는 표면에 오목홈이 함몰되어 형성되고, 다른 지지 기둥에는 돌기부가 돌출되어 형성되며, 상기 돌기부는 상기 오목홈에 위치하는, 표시 패널.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 지지 어셈블리의 적어도 일부는 하나의 지지 기둥을 더 포함하고, 이격되게 설치된 2개 이상의 지지 기둥을 포함하는 상기 지지 어셈블리의 전체 크기는 하나의 지지 기둥을 포함하는 상기 지지 어셈블리의 전체 크기와 동일한, 표시 패널.
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