KR20240000442A - 가압식 분무기 - Google Patents

Abstract

본체, 헤드 영역 및 피스톤을 포함하는 탱크를 포함하고, 피스톤은 상기 탱크를 수동으로 가압하기 위한 것인 가압식 분무기. 가압식 분무기는 외부로부터의 공기로 탱크를 자동으로 가압하기 위한 압축 공기 유입구, 압력 방출 밸브, 압축 유동 유출구 및 탱크와는 독립적인 제거 가능한 외부 압축기 모듈을 더 포함하고, 이어서 압축기 모듈은 공기 압축기 및 공기 압축기의 전원용 배터리를 포함하고, 상기 압축기 모듈은 상기 압축 공기 유입구에 연결되며, 상기 압축기 모듈은 분무기에 고정된다. 상기 압축 공기 유입구는 밸브 스템을 포함하고, 이어서 상기 밸브는 역류 방지 밸브이며, 압축기 모듈은 연결 헤드를 갖는 호스를 통해 상기 밸브 스템에 연결되는 가압식 분무기.

Description

가압식 분무기

본 발명은 가압된 유체를 담고 있다가 나중에 상기 유체를 기화된 형태로 방출하게 되는 가압식 분무기 분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 분무기의 탱크 내부의 유체가 수동으로도 가압될 수 있고 자동으로도 가압될 수 있는 가정용 가압식 분무기에 관한 것이다.

가압식 분무기는 가압된 액체가 분사되는 종래의 분무기 및 가압된 액체와 가스의 혼합물이 분사되는 포말 분무기로 분류할 수 있다.

종래의 가정용 분무기는 일반적으로 외부 표면에 대한 세척 목적과, 훈증소독(fumigation) 및 물주기 작업을 위한 정원 가꾸기에 널리 사용된다.

마찬가지로, 포말 분무기는 높은 수준의 오염물질이 묻어 있는 표면을 세척하는 데 널리 사용되는데, 이로 인해 상기 분무기는 액체에 포함된 세척제를 효과적인 세척 포말로 변형시켜 집중적인 효과를 발휘할 수 있고 처리될 표면에 강한 세척 결과를 제공한다. 액체와 대조적으로, 포말은 수직 표면을 포함하여 처리될 표면에 부착된 상태로 남아 있어, 활성 성분과 표면 사이의 접촉 시간을 증가시키고, 세척될 영역의 과도한 습윤을 방지한다. 또한, 세척 포말의 도포로 세척제의 사용량이 감소하는 점을 고려하면, 세척 포말은 종래의 분무 방식에 의한 세척에 대한 경제적 대안이 된다. 상기 포말 분무기는 자동차와 산업 기계를 세척하고, 보건 시설과 대규모 급식소를 청소 및 소독하는 데 사용되는 경우가 많다.

사전 수동 가압을 위한 플런저를 포함하는 가압식 분무기, 즉 분무 공정을 시작하기 전에 사용자가 탱크를 수동으로 가압해야 하는 분무기가 종래 기술로부터 알려져 있다. 상기 분무기에서는, 분무 중에 탱크의 압력이 점진적으로 감소하고, 이로 인해 분무기의 사용 중 유출 유량에 변화가 발생한다. 사용자가 탱크 내 압력이 효율적인 방식으로 분사를 계속하기에 충분하지 않다고 판단하면, 사용자는 분사 공정을 중단하고 수동으로 탱크를 가압해야 한다. 이러한 유형의 분무기는 탱크가 가압되도록 하기 위한 공정 중에는 작업이 중단되어야 한다는 명백한 단점을 가지고 있으며, 따라서 분무 공정의 기간이 길어지고 공정의 효율성이 크게 저하된다.

또한, 종래 기술로는, 외부 시스템, 예를 들어 압축 공기 라인 또는 압축기에 의해 탱크를 가압하기 위한 압축 공기 유입구를 포함하는 가압식 분무기도 알려져 있다. 이러한 유형의 가압식 분무기는 공급될 압축 공기의 유량이 탱크 내부에서 발생하는 압력 손실에 대응하기에 충분하다면, 액체 수준이 떨어지는 경우 가압된 공기가 차지하는 부피가 증가하여 가압된 공기의 압력이 강하하기 때문에 지속적으로 사용할 수 있게 된다. 그럼에도, 상기 분무기는 분무기가 사용되는 많은 공간, 예를 들어 정원 또는 공공 도로와 같은 공공 공간에서 일반적으로 접근할 수 없는 압축 공기 라인 또는 압축 공기를 위한 외부 압축기와 같은 추가적인 요소를 필요로 한다. 이는 사용자가 탱크 내 압력이 허용 가능한 수준 아래로 떨어질 때마다 분무기를 가압 지점에서 사용 지점으로 이동시켜야 한다는 것을 의미한다. 이러한 이유로, 전술된 가압식 분무기는 전술된 공공 공간에서 사용되는 경우, 계속해서 실질적인 단점을 보이고 있다.

또한, 미국 특허 US8985482B1 및 US10532370B2에는 분무기의 탱크를 가압하기 위한 자율 압축기 모듈을 포함하는 가압식 분무기가 개시되어 있다. 상기 특허는 탱크와 압축기 모듈 사이의 연결부가 특별한 설계를 갖는 분무기를 개시한다. 자체 형상을 갖는 상기 가압 공기 연결부는 공지된 다른 압축기 모듈뿐만 아니라 압축 공기 라인의 사용을 어렵게 한다. 이는 압축기 모듈을 교체하는 경우 및 압축 공기 설비에 직접 연결하는 경우에 분명한 단점으로 작용한다. 또한, 전술된 미국 특허에 개시된 탱크는 복잡하고 매우 불규칙한 형상을 가지며, 이로 인해 탱크 내부의 응력이 불균일하게 분포되어 일부 표면에 높은 내부 응력이 가해진다. 또한, 압축 공기 유입구 밸브를 설치하기 위한 탱크의 구멍은 반복적인 가압 단계 후에 상기 영역을 명확하게 약화시키고 잠재적인 누출점을 발생시킨다.

전술된 종래 기술에 알려진 가압식 분무기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은, 본체, 헤드 영역 및 플런저를 포함하는 탱크로서, 상기 플런저는 상기 탱크를 수동으로 가압하기 위한 것인 탱크, 외부로부터의 공기로 탱크를 자동으로 가압하기 위한 압축 공기 유입구, 압력 방출 밸브 및 압축 유동 유출구를 포함하는 가압식 분무기로서, 가입식 분무기는 탱크와는 독립적인 제거 가능한 외부 압축기 모듈을 더 포함하고, 압축기 모듈은, 공기 압축기 및 공기 압축기에 전기를 공급하기 위한 배터리를 포함하고, 압축기 모듈은 상기 압축 공기 유입구에 연결되며, 상기 압축기 모듈은 분무기에 고정되고, 압축 공기 유입구는 밸브 스템(valve stem)을 포함하고, 상기 밸브 스템으로서는, 역류 방지 밸브이며, 압축기 모듈은 연결 헤드를 갖는 호스를 통해 상기 밸브 스템에 연결되는 가압식 분무기를 개시한다.

밸브 스템은 널리 사용되고 표준화된 압축 공기 유입구 밸브이며, 그 결과, 상기 연결을 통해 알려진 상용 압축기 모듈을 사용하여 압축 공기 유입구를 통해 탱크를 가압할 수 있다. 일부로서, 호스를 통해 압축기 모듈과 밸브 스템 사이를 연결하면, 연결부가 변경될 때 신속한 교체가 가능하다.

유리하게는, 탱크의 본체는 실질적으로 원통형 또는 각기둥형의 외형을 갖고, 탱크의 헤드 영역은 실질적으로 구형 캡의 외형을 갖는다.

바람직하게는, 본 발명은 압축 공기 유입구와 압축 유동 유출구가 연결 피팅 상에 배열된 분무기를 개시한다.

바람직하게, 본 발명은 탱크의 본체가 압축기 모듈을 수용하기 위해 홈부가 형성되지 않은 볼록한 외형을 갖는 적어도 면을 구비하는 분무기를 개시한다. 볼록한 외형을 갖는 상기 면은 바람직하게는 측면이다.

보다 바람직하게는, 분무기의 압축기 모듈은 탱크에 부착하기 위한 적어도 하나의 요소를 포함한다. 상기 부착 요소는 분무기의 취급을 용이하게 하고, 분무기의 안정성을 확보하기 위하여 압축기 모듈을 탱크의 외부에 고정시킬 수 있게 한다. 또한, 부착 요소는 압축기 모듈과 탱크 사이의 연결 호스가 응력을 받지 않도록 하여, 장치의 수명을 연장시킨다.

더욱 바람직하게는, 압축기 모듈은 부착 요소로서 작용하는 적어도 하나의 칼라(collar)에 의해 탱크의 본체에 고정된다. 상기 칼라는 더욱 바람직하게는, 정지 상태에서, 즉 장력이 인가되지 않은 상태에서, 탱크의 둘레보다 작은 둘레를 갖는 탄성 칼라이다. 이러한 유형의 탄성 칼라는 압축기 모듈을 탱크에 빠르고 안전한 방식으로 배열하는 경우에 특히 유리하다. 대안적으로, 상기 칼라는 공지된 유형의 후크 및 루프 체결부를 갖는 직물 또는 플라스틱 스트랩이다. 그럼에도, 버클을 구비한 평면 스트랩, 스냅 버튼 또는 기타 부착 요소를 구비한 평면 스트랩과 같은 다른 유형의 부착 요소도 동일하게 유효하다.

유리하게는, 압축기 모듈은 볼록한 외형을 갖는 탱크의 본체의 면과 정합하는 오목한 형상을 갖는 면을 구비한다. 이러한 방식으로, 압축기 모듈은 탱크의 윤곽에 맞춰 조정되어 압축기 모듈과 탱크 사이의 안정성을 향상시킬 수 있도록 배열될 수 있다. 더욱 유리하게는, 탱크의 본체는 탱크의 종방향 축선에 대해 압축기 모듈의 부착 요소를 고정시키기 위한 적어도 하나의 둘레 돌출부를 포함한다. 상기 적어도 하나의 둘레 돌출부는 부착 요소가 상기 종방향 축선에 대해 탱크를 따라 미끄러지기 어렵게 한다. 더욱 유리하게는, 탱크의 본체는, 압축기 모듈을 탱크의 종방향 축선에 대한 회전에 대해 고정시키기 위해, 압축기 모듈을 치수적으로 제한하는 적어도 하나의 포지셔닝 탭을 추가로 포함한다.

더욱 유리하게는, 분무기의 압축기 모듈은 탱크의 본체의 상기 적어도 하나의 포지셔닝 탭과 정합하는 홈부를 포함한다. 이와 같이, 분무기의 탱크와 압축기 모듈 사이의 접촉 영역은 더욱 정밀하게 형성된다. 그럼에도, 포지셔닝 탭이 압축기 모듈용으로 예정된 공간의 측면에 대해 상기 탱크 상에 배열되는 다른 실시예도 동일하게 유효하다.

바람직하게는, 수동 가압을 위한 플런저를 구비하는 탱크는 헤드 영역에, 압력 방출 밸브, 압축 유동 유출구 및 외부로부터의 압축 공기를 위한 유입구로 이루어진 군으로부터의 적어도 하나의 요소를 포함한다. 이는 탱크의 제조 공정을 단순화하고, 측면에 구멍이 있을 경우 탱크에 존재할 수 있는 국부 응력의 집중도 크게 감소시킨다. 보다 바람직하게는, 압력 방출 밸브는 압축 공기 유입구 및 압축 유동 유출구와 독립적으로 탱크의 헤드 영역에 배열된다. 상기 독립성은 압축 공기 유입구 및/또는 압축 유동 유출구와 관련된 문제가 압력 방출 밸브에 영향을 미칠 가능성을 감소시킨다.

더욱 바람직하게는, 압력 방출 밸브는 또한 수동으로 작동될 수 있으며, 이는 분무기 사용자가 압축 유동 유출구를 통해 유동을 배출할 필요 없이, 제어된 방식으로 탱크 내 압력을 감소시킬 수 있게 한다. 이는 분무 작업이 완료된 후에도 탱크에 대기압보다 높은 압력이 지속적으로 수용되는 상황에서 유리하다. 이와 같이, 압력 방출 밸브를 수동으로 작동하면, 가압식 분무기를 안전하게 보관할 수 있도록 탱크의 내외부 압력을 동일하게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 가압식 분무기는 유리하게는 탱크가 실질적으로 수직 포지션에 놓이게 되는 독립적인 베이스를 포함할 수 있다. 베이스는 가압식 분무기를 안정화시키고, 가압식 분무기가 다른 표면에 지지될 필요 없이 수직으로 그리고 독립적으로 배열될 수 있도록 한다. 또한, 전술된 베이스로 인해, 분무기가 베이스 상에 지지되는 경우에는, 사용자가 이를 운반할 필요 없이, 그리고 탱크가 분무기의 외부 요소와 접촉할 필요 없이, 분무기를 사용하는 것이 가능하게 되는데, 만일 사용자가 이를 운반해야 하거나 탱크가 분무기의 외부 요소와 접촉해야 하는 경우에는 상기 분무기를 약화시켜 누출을 유발할 수 있다.

더욱 유리하게는, 분무기는 압축 유동 유출구에 연결된 스프레이 랜스(spray lance)를 포함한다. 상기 스프레이 랜스는 사용자가 그렇지 않으면 접근하기 어려운 표면으로 분사 유동을 정확하게 유도할 수 있도록 한다. 또한, 스프레이 랜스는 사용자가 일정 거리를 유지한 상태에서 상기 표면에 유동을 분사시킬 수 있게 함으로써, 상기 표면에 대한 압축 유동의 충격에 의한 스플래시가 사용자에게 닿는 것을 방지한다.

더욱 유리하게는, 분무기는 스프레이 랜스를 수용하기 위한, 탱크의 상부 영역과 정합하는 내부 형상을 갖는 독립적인 헤드부 및 적어도 하나의 식별 요소를 추가로 포함한다. 상기 식별 요소는, 사용될 분무기가 둘 이상인 경우 이를 식별할 수 있도록, 예를 들어 분무기에 포함된 제품을 나타내는 카드일 수 있다.

더욱 유리하게는, 본 발명에 따른 분무기의 탱크는 내부에 탱크를 따라 연장되어 압축 유동 유출구와 내부적으로 결합되는 유동 흡입 튜브를 추가로 포함한다. 상기 흡입 튜브는 적어도 하나의 흡입 지점뿐만 아니라 탱크의 종방향 축선과 실질적으로 정렬된 종방향 축선을 갖는 것이 유리하다. 더욱 유리하게는, 상기 흡입 튜브는 그 종방향 축선을 따라 분포된 둘 이상의 흡입 지점을 포함한다. 상기 흡입 지점을 제공함으로써, 액체 상태의 유동을 단독으로 흡입하거나 혼합된 유동, 즉 액체 및 기체 상태의 유동을 흡입할 수 있다.

특히 유리하게는, 압축 공기 유입구에 배열된 밸브 스템은 가압 시 밸브를 개방시키는 금속 피벗을 포함하고, 밸브는 챔버 내부 압력으로 인해, 스프링으로 인해 또는 이 둘 모두로 인해, 금속 피벗이 더 이상 가압되지 않을 때 자동으로 폐쇄된다. 부수적으로 그리고 바람직하게는, 밸브 스템은 프레스타 밸브, 슈레이더 밸브, 던롭 밸브 또는 레지나 밸브이다. 가압 타이어 분야에서 널리 사용되는 상기 밸브는 타이어를 팽창시키는 것과 같은 일반적인 압축기 모듈에 의해 탱크가 가압될 수 있게 한다. 이는 상업적으로 널리 이용 가능한 디바이스를 사용하여 탱크가 가압될 수 있도록 하기 때문에, 종래 기술에 비해 상당한 이점을 제공한다.

본 문서에서 "상부" 및 "하부"라는 용어는 분무기의 수직 배열, 즉 분무기의 베이스가 지지 표면에 놓이는 것과 관련하여 이해되어야 한다.

이해를 돕기 위해, 본 발명에 따른 가압식 분무기의 일 실시예를 대표하는 설명적이면서도 비제한적인 도면이 포함된다.

도 1은 본 발명에 따른 가압식 분무기로서 스프레이 랜스가 없는 상태의 가압식 분무기를 위에서 바라본 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 실시예에 따른 가압식 분무기의 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 실시예에 따른 가압식 분무기의 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 실시예에 따른 가압식 분무기로서 압축기 모듈이 없는 상태의 가압식 분무기를 위에서 바라본 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 가압식 분무기의 탱크에 배열된 포지셔닝 탭의 상세도이다.
도 6은 앞선 도면 중 어느 하나에 도시된 실시예에 따른 탱크의 상부 및 독립적인 장식 헤드부의 상세도이다.
도 7은 도 1에 도시된 실시예에 따른 가압식 분무기로서 압축기 모듈, 헤드부 및 베이스가 없는 상태의 가압식 분무기를 위에서 바라본 사시도이다.
도 8은 도 1에 도시된 실시예에 따른 압축기 모듈을 위에서 바라본 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 가압식 분무기의 압축기 모듈 상의 포지셔닝 슬롯의 상세도이다.
도 10은 도 4에 도시된 평면 A-A'에 따른 단면도이다.
도 11은 도 1에 도시된 실시예에 따른 가압식 분무기로서 스프레이 랜스를 구비한 가압식 분무기의 사시도이다.
도면에서 동일하거나 동등한 요소는 동일한 참조 부호로 표시된다.

도 1 및 도 2는 각각 본 발명에 따른 가압식 분무기(1)의 일 실시예에 대한 위에서 본 사시도 및 측면도이다. 상기 가압식 분무기(1)는 탱크(2), 탱크의 헤드 영역에 끼워지는 독립적인 장식 헤드부(3), 탱크와는 독립적인 제거 가능한 외부 압축기 모듈(4) 및 가압식 분무기(1)에 수직 배열의 안정성을 제공하고, 추가적으로 가압식 분무기(1)의 구조를 약화시켜 유효 수명을 감소시킬 수 있는 충격으로부터 탱크(2)를 보호하기 위한 베이스(5)를 포함한다. 또한, 도 1은 본 실시예에서, 헤드부(3)가 플런저(31)의 작동을 가능하게 하는 것으로서, 상기 플런저는 가압식 분무기(1)가 사용되기 전에, 탱크(2)를 수동으로 가압하기 위한 도 7에서 참조 부호 24로 표시된 탱크의 필러 넥에 직접 나사연결되어 있는 것으로 도시된다. 또한, 도 1은 가압식 분무기가 압력 방출 밸브(32), 압축 공기 유입구 밸브(33) 및 압축 유동 유출구(34)를 포함하는 것으로 도시된다. 또한, 도 1은 압축 공기 유입구 밸브(33) 및 압축 유동 유출구(34)에 대해 압력 방출 밸브(32)가 독립적으로 배열되는 방식을 도시한다. 이는 유입 공기 또는 유출 유동과의 간섭으로 인해 압력 방출 밸브(32)가 오작동할 가능성을 감소시킨다.

도 1 및 도 2에 도시된 본 실시예에서, 압력 방출 밸브(32)는 압축 공기 유입구 밸브(33) 및 압축 유동 유출구(34)에 대하여 정반대에 있도록 배열된다. 그럼에도, 다른 배열은 동일하게 유효하다. 마찬가지로, T-조인트 내의 압축 공기 유입구 밸브(33) 및 압축 유동 유출구(34)의 배열은 변경될 수 있고, Y 형상과 같은 다른 배열이 채택될 수 있다. 대안적으로, 압축 공기 유입구 밸브(33)와 압축 유동 유출구(34)의 배열은 이들이 서로 독립적이도록 변경할 수도 있다.

또한, 도 1 및 도 2에는 탱크(2)의 외면, 보다 구체적으로는 탱크 본체 상에 배열된 압축기 모듈(4)도 도시되어 있다. 탱크(2)는, 탱크에 강도를 제공하고 또한 압축기 모듈(4)에 대한 지지 영역을 구성하는 둘레 돌출부(21)를 추가로 포함한다. 이는 도 2, 도 4, 도 5, 도 8 및 도 9에서 보다 명확하게 확인할 수 있다. 도 1은 상기 압축기 모듈의 포지셔닝 및 디바이스의 안정성을 촉진하기 위해, 압축기 모듈(4)의 오목면이 탱크(2)의 외면과 정합하는 형상을 갖는 것을 도시한다. 상기 정합은 분무기의 구성요소가 분리되어 도시되어 있는 도 4, 도 5, 도 8 및 도 9에서 보다 명확하게 볼 수 있다. 압축기(41) 및 압축기(41)에 전기를 공급하기 위한 배터리(42)를 포함하는 압축기 모듈(4)은 본 실시예에서는 공지의 후크 및 루프 체결부 유형의 2개의 직물 스트랩(43, 44)인 부착 수단에 의해 탱크(2)와 접촉한다. 또한, 압축기 모듈(4)과 압축 공기 유입구 밸브(33) 사이의 연결은 연결 헤드(45') 및 가요성 호스(45)를 통해 설정되어, 신속하고 편리한 연결 및 분리가 가능하다. 압축기 모듈(4)은 스위치(46)에 의해 켜지고 꺼진다. 도시된 실시예에서, 스위치(46)는 로커 스위치이지만, 종래 기술로부터 알려진 다른 유형의 스위치도 동일하게 유효하다.

도 1은 또한 독립적인 장식 헤드부(3)가 스프레이 랜스를 통과시키기 위한 관통 구멍(36)을 형성하는 방식을 도시한다. 또한, 헤드부(3)는, 예를 들면 가압식 분무기(1) 내의 액체의 종류를 나타내는 식별 카드를 수납하기 위한 카드 홀더(37)를 포함한다. 또한, 가압식 분무기(1)의 베이스(5)는 상기 스프레이 랜스를 사용하지 않을 때 스프레이 랜스의 단부를 수용하기에 적합한 리셉터클(51)을 포함한다. 상기 관통 구멍(36) 및 리셉터클(51)은 분무기(1)의 콤팩트한 배열을 허용하며, 이는 저장을 용이하게 한다. 분무기(1)의 상기 콤팩트한 배열은 스프레이 랜스가 참조 부호 35로 도시되어 있는 도 10에서 보다 명확하게 확인할 수 있다.

도 2는 도 1과 관련하여 이미 언급된 몇 가지 특징 외에도, 압축기 모듈(4)이 둘레 돌출부(21)와 정합하는 홈부(47)를 포함함으로써 압축기 모듈(4)의 중량 중 적어도 일부가 탱크(2)에 직접 놓이도록 하는 것을 보여준다.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 가압식 분무기를 위에서 본 도면이다. 도 3은 상기 헤드부(3)의 아래에 부분적으로 감춰진 헤드부(3), 탱크(2) 및 베이스(5)의 실질적으로 원통인 형상을 도시한다. 또한, 도 7에서 참조 부호 48로 표시된 압축기 모듈(4)의 오목면이 탱크(2)의 외부 볼록한 형상에 맞춰지는 방식을 명확하게 도시한다. 도 3은 연결 헤드(45')와 상기 압축 공기 유입구 밸브(33) 사이의 연결뿐만 아니라, 압축 공기 유입구(33) 및 압축 유동 유출구(34) 밸브와 정반대에 위치한 압력 방출 밸브(32)의 배열을 도시한다.

도 4는 앞선 도면에 도시된 가압식 분무기(1)로서, 압축기 모듈을 구비하지 않은 가압식 분무기를 위에서 본 사시도이다. 본 도면은 본 실시예에서는 실질적으로 원통형인 탱크(2)의 외형을 보다 명확하게 도시한다. 그럼에도, 다른 형상을 갖는 탱크도 마찬가지로 유효하다. 마찬가지로, 도 4는 둘레 돌출부(21)와 상기 돌출부(21)에 배열된 포지셔닝 탭(22)의 배열 및 형상을 도시한다.

도 5는 탱크(2)에 배열된 압축기 모듈의 포지셔닝 탭(22)의 상세도이다. 본 실시예에서, 포지셔닝 탭(22)은 탱크(2)의 벽 및 둘레 돌출부(21) 상에 배열되어 상기 둘레 돌출부(21)의 양쪽(상부 및 하부)으로 연장되는 실질적으로 각기둥형인 탭이다. 그럼에도, 탭은 대안적으로 상이한 형상을 가질 수 있고, 탭의 배열 역시 상기 포지셔닝 탭(22)이 탱크(2)의 벽 상에만 또는 둘레 돌출부(21) 상에만 배열되는 것과 같이 상이할 수 있다.

도 6은 앞선 도면에 도시된 가압식 분무기의 헤드부(3)의 상세도이다. 도 6은 플런저(31)의 외형을 도시하며, 사용자가 왕복 직선 운동에 의해 탱크를 가압하기 쉽게 하는 핸들(38)을 구비한다. 또한, 도 6은 압축 공기 유입구 밸브(33)가 슈레이더형 밸브인 것으로 도시된다. 그럼에도, 다른 밸브 스템 특히, 예를 들어 던롭, 레지나 또는 프레스타 유형의 밸브도 마찬가지로 유효하다. 압축 공기 유입구 밸브(33)와 압축 유동 유출구(34)는 탱크(2)의 헤드 영역에 배열된다. 보다 구체적으로, 탱크(2)는 상기 유입구(33) 및 유출구(34)가 압력 저항 관점에서 온전함과 강도를 유지하도록 배열되게끔 설계된다. 실질적으로 구형인 탱크의 헤드 영역은 실질적으로 원통형인 탱크의 측면 영역보다 상기 압축 공기 유입구(33) 및 압축 유동 유출구(34)를 수용하기에 더 적합하다는 점에 유의해야 한다. 이와 같이, 도시된 실시예에서, 내부 작동 압력으로 인한 국부 응력은 상기 탱크의 본체에 밸브가 설치된 경우보다 훨씬 덜 두드러져 디바이스의 유효 수명이 증가한다. 또한, 도 6은 압축 공기 유입구 밸브(33) 및 압축 유동 유출구(34)가 T자 형상의 연결 피팅(343) 상에 배열되는 방식을 도시한다. 상기 T자 형상의 연결 피팅(343)은 압축 공기 유입구 밸브(33) 및 압축 유동 유출구(34) 사이에 유체가 직접 연통할 수 있는 내부 형상을 갖거나, 대안적으로 이들 사이에 내부 분리부를 가질 수 있다.

도 7은 앞선 도면에 도시된 가압식 분무기(1)로서, 압축기 모듈, 헤드부 및 베이스가 없는 상태의 가압식 분무기를 위에서 바라본 사시도이다. 본 도면은 플런저(31)가 결합되는 탱크(2)의 상부 영역에 배열된 입구(24)를 보다 명확하게 도시한다. 본 실시예에서, 입구(24)는 정합 나사산부에 의한 플런저(31)에의 연결을 위해 나사산이 가공되어 있다. 그럼에도, 시일링 개스킷을 구비하거나 구비하지 않은 커넥터와 같은 당업계에 알려진 다른 연결 수단이 사용될 수 있다. 추가적으로, 도 7은 가압식 분무기(1)의 운반 스트랩(본 도면에서는 도시되지 않음)의 배열를 위한 연결부(23)를 도시한다.

도 8은 앞선 도면에 도시된 실시예에 따른 탱크와는 독립적인 제거 가능한 외부 압축기 모듈(4)을 위에서 본 사시도이다. 도 8은 압축기 모듈(4)을 도시하는데, 여기서는 압축기 모듈의 오목면(48)이 탱크(2)의 외측과 정합하는 형상을 갖는 것을 볼 수 있다. 보다 구체적으로는, 면(48)은 탱크의 측면의 일반적인 볼록한 형상에 적합한 일반적인 오목한 형상을 갖는 것을 볼 수 있고, 또한 압축기(4)는 탱크의 둘레 돌출부(21)에 결합하기 위한 홈부(47)를 포함하는 것을 볼 수 있다. 또한, 압축기 모듈(4)은 오목면(48)에 포지셔닝 탭(22)과 정합하는 형상을 갖는 포지셔닝 슬롯(49)을 포함한다. 또한, 도 8은 압축기 모듈(4)을 온 및 오프시키기 위한 로커 스위치(46)뿐만 아니라 칼라(43, 44)를 도시한다. 압축 공기는 압축기 모듈(4)로부터 일단부에 연결 헤드(45')가 있는 가요성 호스(45)를 통해 탱크(2)(도시되지 않음)로 유동한다.

도 9는 압축기 모듈(4)의 오목면(48)에서의 포지셔닝 탭(49) 및 홈부(47)의 상세도이다. 포지셔닝 탭(22)과 관련하여 전술된 바와 같이, 포지셔닝 슬롯(49)의 형상 및 배열은 탭(22)용의 포지셔닝 지점으로 작용하도록 변경될 수 있다.

도 10은 도 4에 도시된 평면 A-A'를 따른 단면도이다. 도 10은 탱크(2)의 베이스(5) 상의 배열뿐만 아니라, 헤드부(3)와 탱크(2) 사이의 연결을 도시한다. 또한, 도 10은 탱크(2)의 헤드 영역에 배열된 압력 방출 밸브(32), 압축 공기 유입구 밸브(33) 및 압축 유동 유출구(34)를 통해 탱크(2)의 내부와 외부 사이의 연통을 도시한다. 또한, 도 10은 압축 유동 유출구(34)를 탱크(2)의 내부에 연결하는 내부 흡입 튜브(34')의 일부뿐만 아니라, 탱크 내부에 배열된 플런저(31)의 일부를 도시한다. 보다 구체적으로, 상기 흡입 튜브(34')는 탱크의 하부까지 연장되어 탱크(2)의 하부에 포함된 액체(20)를 흡입할 수 있다. 마찬가지로, 흡입 튜브(34')는 추가로 압축 공기(200)를 흡입하기 위해 2개 이상의 흡입 지점을 포함할 수 있다.

도 11은 앞선 도면에 예시된 가압식 분무기(1)로서 스프레이 랜스(35)를 구비한 가압식 분무기의 정면도이다. 상기 스프레이 랜스(35)는 가압 유동 유출구(34)에 연결되고, 사용자가 작업하고자 하는 표면에 가압 유동을 분사할 수 있도록 한다. 본 실시예에서 스프레이 랜스(35)는 연결 호스(351)와, 그립 핸들(352), 작동 트리거(358) 및 유출구 노즐(355)을 포함하는 실질적으로 강성인 단부(354)를 포함한다. 전술된 바와 같이, 스프레이 랜스(35)는 사용자가 가압식 분무기(1)의 탱크(2)로부터 일정 거리의 표면에 가압된 유동을 분사할 수 있도록 함으로써, 디바이스의 범위를 증가시킨다. 도 11은 스프레이 랜스(35)가 관통 구멍(36)을 통해 리셉터클(51) 내로 삽입됨으로써 콤팩트한 방식으로 배열될 수 있는 방식을 추가로 도시한다.

본 발명은 대표적인 예에 기초하여 설명되고 제시되었지만, 상기 예시적인 실시예는 본 발명을 결코 제한하지 않으며, 첨부된 청구범위의 내용에 직접 또는 동등한 방법으로 포함되는 변형 중 어느 것도 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 간주되어야 한다는 것을 이해해야 한다.

Claims (17)

1. 가압식 분무기로서,
   - 본체, 헤드 영역 및 플런저를 포함하는 탱크로서, 상기 플런저는 상기 탱크를 수동으로 가압하기 위한 것인 탱크,
   - 외부로부터의 공기로 상기 탱크를 자동으로 가압하기 위한 압축 공기 유입구,
   - 압력 방출 밸브,
   - 압축 유동 유출구, 및
   - 상기 탱크와는 독립적인 제거 가능한 외부 압축기 모듈
   을 포함하고,
   상기 압축기 모듈은, 공기 압축기 및 상기 공기 압축기에 전기를 공급하기 위한 배터리를 포함하고, 상기 압축기 모듈은 상기 압축 공기 유입구에 연결되며, 상기 압축기 모듈은 상기 분무기에 고정되는 가압식 분무기에 있어서,
   상기 압축 공기 유입구는 밸브 스템(valve stem)을 포함하고, 상기 밸브 스템으로서는 역류 방지 밸브이며, 상기 압축기 모듈은 연결 헤드를 갖는 호스를 통해 상기 밸브 스템에 연결되는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 탱크의 본체는 실질적으로 원통형 또는 각기둥형의 외형을 갖고, 상기 탱크의 헤드 영역은 실질적으로 구형 캡의 외형을 갖는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 압축 공기 유입구 및 상기 압축 유동 유출구는 연결 피팅 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 탱크의 본체는 상기 압축기 모듈을 수용하기 위해 홈부가 형성되어 있지 않은 볼록한 외형을 갖는 적어도 하나의 면(face)을 구비하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
5. 제4항에 있어서,
   상기 압축기 모듈은 볼록한 외형을 갖는 상기 탱크의 본체의 상기 면과 정합하는 오목한 형상을 갖는 면을 구비하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 압축기 모듈은 적어도 하나의 칼라(collar)에 의해 상기 탱크의 본체에 고정되는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
7. 제6항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 칼라는 후크 및 루프 체결부를 갖는 직물 또는 플라스틱 스트랩인 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
   상기 탱크의 본체는 상기 탱크의 종방향 축선에 대해 상기 압축기 모듈의 적어도 상기 칼라를 고정하기 위한 적어도 하나의 둘레 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 탱크의 본체는, 상기 탱크의 종방향 축선에 대한 회전에 대해 상기 압축기 모듈을 고정시키기 위해, 상기 압축기 모듈을 치수적으로 제한하는 적어도 하나의 외부 포지셔닝 탭(external positioning tab)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
10. 제9항에 있어서,
    상기 압축기 모듈은 상기 탱크의 본체의 상기 적어도 하나의 외부 포지셔닝 탭과 정합하는 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    수동 가압용 플런저를 구비하는 탱크는 상기 헤드 영역에, 압력 방출 밸브, 압축 유동 유출구 및 외부로부터의 압축 공기용 유입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
12. 제11항에 있어서,
    상기 압력 방출 밸브는 압축 공기 유입구 및 압축 유동 유출구와 독립적으로 상기 탱크의 헤드 영역에 배열되는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분무기는 상기 탱크가 실질적으로 수직 포지션에 놓이게 되는 독립적인 베이스를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분무기는 상기 압축 유동 유출구에 연결되는 스프레이 랜스(spray lance)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
15. 제14항에 있어서,
    상기 분무기는 상기 스프레이 랜스 및 적어도 하나의 식별 요소를 수용하기 위해 상기 탱크의 상부 영역과 정합하는 내부 형상을 갖는 독립적인 헤드 부분을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탱크는, 상기 탱크를 따라 연장되고 상기 압축 유동 유출구에 내부적으로 결합되는 유동 흡입 튜브를 내측에 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브 스템은 금속 피벗을 포함하고, 상기 금속 피벗은 가압 시 상기 밸브를 개방시키고, 챔버 내부의 압력으로 인해, 스프링으로 인해 또는 이 둘 모두로 인해, 상기 금속 피벗이 더 이상 가압되지 않을 때 상기 밸브가 자동으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 가압식 분무기.