KR20230174935A - Lightweight Aggregate having Surface Coat of Inorganic material binder and Method for Manufacturing the same - Google Patents
Lightweight Aggregate having Surface Coat of Inorganic material binder and Method for Manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230174935A KR20230174935A KR1020220076190A KR20220076190A KR20230174935A KR 20230174935 A KR20230174935 A KR 20230174935A KR 1020220076190 A KR1020220076190 A KR 1020220076190A KR 20220076190 A KR20220076190 A KR 20220076190A KR 20230174935 A KR20230174935 A KR 20230174935A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- lightweight aggregate
- coated
- coating composition
- aggregate
- present
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 title description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 86
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- -1 expanded shale Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
- C04B20/1081—Mineral polymers, e.g. geopolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/12—Expanded clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1003—Non-compositional aspects of the coating or impregnation
- C04B20/1007—Porous or lightweight coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
본 발명은 물과 무기계 결합재로 이루어진 코팅 조성물을 이용하여 경량골재의 표면을 코팅(coating)함으로써, 경량골재가 시멘트 페이스트에 혼입되어 시멘트 경화체를 만들 때 시멘트 페이스트와 경량골재가 맞닿는 계면영역의 공극을 무기계 결합재에 의해 밀실하게 만들어서 경량골재와 시멘트 페이스트와의 계면영역을 강화하게 되고 그에 따라 시멘트 경화체의 압축강도를 향상시킬 수 있는 표면코팅된 경량골재 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention coats the surface of lightweight aggregate using a coating composition consisting of water and an inorganic binder, thereby creating voids in the interface area where the cement paste and lightweight aggregate come into contact when the lightweight aggregate is mixed into the cement paste to create a cement hardening body. It relates to a surface-coated lightweight aggregate that can be made tightly with an inorganic binder to strengthen the interface area between the lightweight aggregate and cement paste and thereby improve the compressive strength of the cement hardening body, and a method of manufacturing the same.
Description
본 발명은 경량골재와 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 물과 무기계 결합재로 이루어진 코팅 조성물을 이용하여 경량골재의 표면을 코팅(coating)함으로써, 경량골재를 시멘트 페이스트에 혼입하여 시멘트 경화체를 만들 때 시멘트 페이스트와 경량골재가 맞닿는 계면영역의 공극을 무기계 결합재에 의해 밀실하게 만들어서 경량골재와 시멘트 페이스트와의 계면영역을 강화하게 되고 그에 따라 시멘트 경화체의 압축강도를 향상시킬 수 있는 표면코팅된 경량골재 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to lightweight aggregate and a method for manufacturing the same. Specifically, the surface of the lightweight aggregate is coated using a coating composition composed of water and an inorganic binder, and the lightweight aggregate is mixed into the cement paste to form a hardened cement body. When making, the pores in the interface area where cement paste and lightweight aggregate come into contact are made tight with an inorganic binder to strengthen the interface area between lightweight aggregate and cement paste, thereby improving the compressive strength of the cement hardening body. It relates to aggregates and their manufacturing methods.
최근 고층 빌딩, 고층 아파트 등과 같은 고층건축물이 크게 증가하고 있고, 전체적인 건축 산업 동향으로서 건축물의 고층화 및 대형화가 진행되고 있다. 고층건축물을 철근콘크리트 구조물로 축조함에 있어서, 콘크리트 자체의 자중으로 인한 큰 하중을 견디기 위하여 거대한 기초공사의 진행, 암반깊이에 달하는 파일의 추가 시공, 구조부재의 거대화, 및 그에 따른 재료량 증가와 공사비 증가 등의 문제가 발생할 수 있다. 특히, 철근콘크리트 구조물의 큰 하중의 원인중 하나로는, 콘크리트 체적에 약 70%를 차지하는 천연골재의 중량이 대두되고 있다. 특히 고층건축물 및 대형건축물에서는 콘크리트의 절대량이 증가하기 때문에 건축물의 하중경감을 위하여 경량골재를 사용하는 것이 시도되고 있다. 대한민국 등록특허공보 제10-1698983호에는 인공 경량골재를 제조하는 방법의 일예가 개시되어 있다. Recently, the number of high-rise buildings such as high-rise buildings and high-rise apartments has increased significantly, and as an overall construction industry trend, buildings are becoming taller and larger. When constructing a high-rise building with a reinforced concrete structure, massive foundation construction is carried out to withstand the large load due to the self-weight of the concrete itself, additional piles reaching the depth of the bedrock are constructed, structural members are enlarged, and the amount of materials and construction costs increase accordingly. Problems such as these may occur. In particular, one of the causes of the large load of reinforced concrete structures is the weight of natural aggregate, which accounts for about 70% of the concrete volume. In particular, as the absolute amount of concrete increases in high-rise buildings and large buildings, attempts are being made to use lightweight aggregates to reduce the load on buildings. Republic of Korea Patent Publication No. 10-1698983 discloses an example of a method for manufacturing artificial lightweight aggregate.
경량골재는 일반적으로 밀도가 약 2.0kg/m3 이하인 골재를 의미하는데, 경량골재를 혼입하여 콘크리트를 제조할 경우, 보통의 중량 콘크리트에 비교하여 약 10~40% 정도의 건축물 하중경감 효과를 가져 올 수 있다. 특히, 인공 경량골재를 사용할 경우에는 콘크리트의 하중경감 뿐만 아니라 현재 고갈되고 있는 천연골재의 대체재로서 유용하게 활용될 수 있고, 지속적으로 생산되고 있는 산업부산물의 재활용이 가능하기 때문으로 환경적인 면에서도 이점을 가지게 된다. 그러나 인공 경량골재는 일반적으로 팽창성 혈암, 점토, 폐유리 등의 가루형태의 물질을 팽창시키고 소성하여 제조하기 때문에 그 표면에 다수의 공극을 가진 형태가 된다. 이러한 표면 공극들로 인하여 인공 경량골재를 사용한 콘크리트는, 일반 골재를 사용하는 보통 콘크리트에 비해 골재와 시멘트 페이스트 사이의 계면의 강도가 약하여 골재의 파단이 발생하게 되고, 이러한 현상은 콘크리트 강도저하의 원인이 된다. 인공 경량골재와 시멘트 페이스트가 접착된 계면은 보통 20~40
경량골재의 표면 공극으로 인한 문제점을 개선하기 위하여, 에폭시 등과 같은 접착제류의 재료를 사용하여 표면코팅을 하는 방안이 제시되고 있다. 경량골재의 표면코팅을 통해서 골재 표면의 공극으로 인한 문제점을 어느 정도 해결할 수 있지만, 접착제를 이용하여 표면코팅을 하는 경우, 골재의 표면이 매우 매끄럽게 형성되어서 시멘트 페이스트와의 부착이 제대로 이루어지지 않게 되는 문제점이 발생된다. In order to improve problems caused by surface voids of lightweight aggregates, a method of surface coating using adhesive-like materials such as epoxy has been proposed. Surface coating of lightweight aggregate can solve the problem caused by voids on the surface of the aggregate to some extent, but when surface coating is done using an adhesive, the surface of the aggregate is formed very smooth, making it difficult to properly adhere to the cement paste. A problem arises.
본 발명은 위와 같은 종래 기술의 한계를 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 경량골재의 표면코팅을 통해서 골재 표면의 공극으로 인한 문제점을 해결하여, 표면코팅된 경량골재를 시멘트 페이스트와 혼합하여 시멘트 경화체를 제작하였을 때 경량골재와 시멘트 페이스트가 서로 견고하게 부착될 수 있게 되는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention was developed to overcome the limitations of the prior art as described above. It solves the problem caused by voids on the surface of the aggregate through surface coating of lightweight aggregate, and produces a cement hardening body by mixing the surface-coated lightweight aggregate with cement paste. The purpose is to provide a technology that allows lightweight aggregate and cement paste to be firmly attached to each other.
구체적으로 본 발명은 물과 무기계 결합재(Inorganic material binder)가 혼합되어 비빔 반죽의 형태를 이루는 코팅 조성물을 이용하여 경량골재의 표면을 코팅함으로써, 경량골재 표면에 많은 공극이 존재함으로 인한 문제점을 해결하면서도, 경량골재와 시멘트 페이스트 간의 계면을 밀실하게 만들어서, 표면코팅된 경량골재를 시멘트 페이스트와 혼합하여 시멘트 경화체를 제작하였을 때 표면코팅된 경량골재와 시멘트 페이스트의 견고한 부착이 이루어지게 하여, 궁극적으로는 시멘트 경화체의 압축강도를 향상시킬 수 있는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다. Specifically, the present invention solves the problem caused by the presence of many voids on the surface of lightweight aggregate by coating the surface of lightweight aggregate using a coating composition that is mixed with water and an inorganic material binder to form a mixed dough. By making the interface between the lightweight aggregate and the cement paste tight, when the surface-coated lightweight aggregate is mixed with the cement paste to produce a hardened cement body, a firm adhesion of the surface-coated lightweight aggregate and the cement paste is achieved, ultimately cementing the cement paste. The purpose is to provide technology that can improve the compressive strength of a hardened body.
위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 무기계 결합재와 물의 혼합으로 이루어진 코팅 조성물에 의해서 그 표면이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 표면코팅 경량골재가 제공된다. In order to achieve the above problems, the present invention provides a surface-coated lightweight aggregate, the surface of which is coated with a coating composition consisting of a mixture of an inorganic binder and water.
또한 본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 표면이 코팅되어 있는 표면코팅 경량골재를 제조하는 방법으로서, 무기계 결합재와 물을 혼합하여 코팅 조성물을 제조하는 단계; 코팅 조성물에 경량골재를 투입하고 교반하여 혼합하는 단계; 경량골재와 코팅 조성물의 교반 혼합이 완료된 작업 완료물을 거름망에 투입하여 거름망을 통과하게 만들어서, 경량골재의 표면에 부착되지 않은 채 존재하는 잔류 코팅 조성물은 거름망을 통과하게 만들고, 표면코팅된 상태의 경량골재만이 거름망에 남아 있도록 체거름 작업을 수행하는 단계; 및 표면코팅된 상태의 경량골재를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면코팅 경량골재의 제조방법이 제공된다. In addition, in order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing surface-coated lightweight aggregate, which includes the steps of mixing an inorganic binder and water to prepare a coating composition; Adding lightweight aggregate to the coating composition and mixing it with stirring; The finished work of mixing the lightweight aggregate and the coating composition is put into a strainer and made to pass through the strainer. The remaining coating composition that is not attached to the surface of the lightweight aggregate is made to pass through the strainer, and the surface-coated composition is made to pass through the strainer. Performing a sieving operation so that only lightweight aggregate remains in the strainer; A method for manufacturing surface-coated lightweight aggregate is provided, comprising the step of drying the surface-coated lightweight aggregate.
본 발명에 의하면, 물과 무기계 결합재(Inorganic material binder)가 혼합되어 비빔 반죽의 형태를 이루는 코팅 조성물을 이용하여 경량골재의 표면을 코팅하게 되며, 이렇게 표면코팅된 본 발명의 경량골재는 표면에 존재하던 공극이 무기계 결합재로 채워지게 되고, 그에 따라 본 발명의 표면코팅 경량골재를 시멘트 페이스트와 혼합하여 시멘트 경화체를 제작할 경우에는 경량골재와 시멘트 페이스트 간의 계면이 더욱 밀실하게 되면서 표면코팅된 경량골재와 시멘트 페이스트의 견고한 부착이 이루어지게 된다. According to the present invention, the surface of lightweight aggregate is coated using a coating composition that is mixed with water and an inorganic material binder to form a mixed dough, and the surface-coated lightweight aggregate of the present invention is present on the surface. The existing voids are filled with an inorganic binder, and accordingly, when the surface-coated lightweight aggregate of the present invention is mixed with the cement paste to produce a cement hardening body, the interface between the lightweight aggregate and the cement paste becomes more tight, and the surface-coated lightweight aggregate and cement are formed. Firm adhesion of the paste is achieved.
따라서 본 발명에 따른 표면코팅 경량골재를 이용한 시멘트 경화체는, 그 자체의 자중이 경감되어 구조물로서 감소된 하중을 가하면서도 매우 우수한 압축강도를 발휘하게 되는 매우 유용한 효과를 발휘하게 된다. Therefore, the cement hardened body using the surface-coated lightweight aggregate according to the present invention has the very useful effect of exhibiting very excellent compressive strength while applying a reduced load as a structure by reducing its own weight.
도 1은 본 발명에 따라 표면코팅 경량골재를 제조하는 개념을 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 표면코팅 경량골재의 실물을 보여주는 도면 대용 사진이다.
도 3은 비코팅 천연골재, 비코팅 인공 경량골재 및 본 발명의 표면코팅 경량골재 각각을 시멘트 페이스트와 혼입하여 제작한 시멘트 경화체에 대해 압축강도를 측정한 결과를 보여주는 그래프도이다.
도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 표면코팅 경량골재를 혼입한 시멘트 경화체에서 경량골재와 시멘트 페이스트 간의 계면을 SEM 장비로 촬영한 영상 사진이다. Figure 1 is a schematic diagram illustrating the concept of manufacturing surface-coated lightweight aggregate according to the present invention.
Figure 2 is a photograph instead of a drawing showing the actual surface-coated lightweight aggregate according to the present invention.
Figure 3 is a graph showing the results of measuring the compressive strength of a cement hardened body produced by mixing uncoated natural aggregate, uncoated artificial lightweight aggregate, and surface-coated lightweight aggregate of the present invention each with cement paste.
Figures 4 and 5 are video photographs taken with SEM equipment of the interface between lightweight aggregate and cement paste in a cement hardened body mixed with the surface-coated lightweight aggregate of the present invention, respectively.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. The present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, but this is described as one embodiment, and the technical idea of the present invention and its core configuration and operation are not limited thereby.
본 발명에서는 물과 무기계 결합재로 이루어진 코팅 조성물을 경량골재의 표면에 도포하며 코팅하게 된다. 편의상 본 발명에 따라 만들어진 표면코팅된 경량골재는 "표면코팅 경량골재"라고 기재한다. In the present invention, a coating composition consisting of water and an inorganic binder is applied and coated to the surface of lightweight aggregate. For convenience, the surface-coated lightweight aggregate produced according to the present invention is referred to as “surface-coated lightweight aggregate.”
우선 본 발명에 따른 코팅 조성물에 대하여 설명한다. First, the coating composition according to the present invention will be described.
본 발명에 따른 코팅 조성물은 경량골재 표면을 코팅하기 위한 조성물로서, 물과 무기계 결합재가 중량비로서 1:2의 비율로 혼합된 것이다. 즉, 물의 중량이 1일 때 무기계 결합재는 2의 중량으로 혼합되는 것이다. 본 발명에서 코팅 조성물을 이루는 무기계 결합재로는 고로 슬래그, 특히 고로 슬래그 미분말이 바람직하다. The coating composition according to the present invention is a composition for coating the surface of lightweight aggregate, and is a mixture of water and an inorganic binder in a weight ratio of 1:2. In other words, when the weight of water is 1, the inorganic binder is mixed with a weight of 2. The inorganic binder that forms the coating composition in the present invention is preferably blast furnace slag, especially blast furnace slag fine powder.
이와 같이 물과 무기계 결합재로 이루어진 본 발명의 코팅 조성물은, 무기계 결합재에 물을 혼입하고 소정 시간 동안(약 60초 동안) 비빔 작업을 수행하여 만들어지며, 이러한 과정에 의해 상기 코팅 조성물은 비빔 반죽의 형태를 이루게 된다. 앞서 설명한 것처럼 본 발명에서는 물과 무기계 결합재가 중량비로서 1:2의 비율로 혼합되는데, 이러한 중량비를 벗어나게 되면 경량골재를 코팅하기에 적절한 반죽질기가 확보되지 않는다. In this way, the coating composition of the present invention, which consists of water and an inorganic binder, is made by mixing water into the inorganic binder and performing a mixing operation for a predetermined time (about 60 seconds). Through this process, the coating composition is made by mixing water into the inorganic binder. takes shape. As described above, in the present invention, water and an inorganic binder are mixed at a weight ratio of 1:2, but if this weight ratio is exceeded, an appropriate dough consistency for coating lightweight aggregate is not secured.
본 발명에서는 경량골재의 표면에 상기한 코팅 조성물을 도포하여 코팅하게 된다. 즉, 인공 경량골재의 표면을 본 발명의 방법에 따라 코팅 조성물로 도포하여 코팅함으로써 본 발명의 "표면코팅 경량골재"가 만들어지는 것이다. 도 1에는 본 발명에 따라 표면코팅 경량골재를 제조하는 개념을 설명하기 위한 개략도가 도시되어 있다. 코팅되기 전의 경량골재(도 1에서 "LWA"는 "경량골재 Light Weight Aggregates"를 의미함)는 그 표면에 "표면공극"이 존재하게 되는데, 본 발명의 코팅 조성물 즉, 무기계 결합재와 물이 혼합되어 비빔반죽 형태로 만들어진 코팅 조성물(도 1에서 "BFS"는 본 발명의 코팅 조성물을 의미함)과 혼합되어 그 표면이 코팅됨으로써, 표면공극이 무기계 결합재로 메워진 형태의 최종적인 표면코팅 경량골재(Surface coating LWA)가 만들어지는 것이다. In the present invention, the surface of lightweight aggregate is coated by applying the above-mentioned coating composition. In other words, the “surface-coated lightweight aggregate” of the present invention is produced by coating the surface of the artificial lightweight aggregate by applying a coating composition according to the method of the present invention. Figure 1 shows a schematic diagram to explain the concept of manufacturing surface-coated lightweight aggregate according to the present invention. Lightweight aggregates before coating (“LWA” in FIG. 1 stands for “Light Weight Aggregates”) have “surface pores” on the surface, and the coating composition of the present invention, that is, an inorganic binder and water are mixed. It is mixed with a coating composition made in the form of a mixed dough (“BFS” in Figure 1 refers to the coating composition of the present invention) and the surface is coated, resulting in a final surface-coated lightweight aggregate (in the form of the surface pores filled with an inorganic binder). Surface coating LWA) is created.
구체적으로 본 발명에 따른 표면코팅 경량골재의 제조방법에서는, 우선 위에서 설명한 방법에 따라 물과 무기계 결합재를 혼합하여 비빔 반죽 형태의 코팅 조성물을 제조한다(단계 S1 - 코팅 조성물 제조단계). Specifically, in the method for producing surface-coated lightweight aggregate according to the present invention, a coating composition in the form of a mixed dough is first prepared by mixing water and an inorganic binder according to the method described above (step S1 - coating composition manufacturing step).
후속하여 제조된 코팅 조성물에 경량골재를 투입하여 교반하여 고르게 혼합되게 만든다(단계 S2-경량골재와 코팅 조성물의 혼합 단계). 이 때, 교반기를 이용할 수 있다. 이와 같이 경량골재와 코팅 조성물을 함께 교반하여 혼합하는 과정에서, 경량골재의 표면에 코팅 조성물이 도포되고. 그에 따라 경량골재가 코팅 조성물에 의해 표면코팅된다. 본 발명의 코팅 조성물은 슬러리 상태를 이루고 있으므로, 경량골재가 슬러리 상태의 코팅 조성물에 감겨서 충분한 코팅이 이루어지도록 교반 혼합한다. Subsequently, lightweight aggregate is added to the prepared coating composition and stirred to ensure even mixing (step S2 - mixing step of lightweight aggregate and coating composition). At this time, a stirrer can be used. In this process of stirring and mixing the lightweight aggregate and the coating composition, the coating composition is applied to the surface of the lightweight aggregate. Accordingly, the lightweight aggregate is surface coated with the coating composition. Since the coating composition of the present invention is in a slurry state, the lightweight aggregate is wrapped around the slurry state coating composition and stirred and mixed to achieve sufficient coating.
코팅 조성물이 표면에 도포된 상태의 경량골재는 후술하는 것처럼 건조과정을 거치게 되는데, 건조과정을 거치기 전 단계로서, 코팅 조성물에 의한 표면코팅의 두께가 과도하게 두꺼워지는 것을 방지하기 위하여 경량골재의 표면에 부착되지 않은 잔류 코팅 조성물을 제거하기 위한 체거름 작업을 수행한다(단계 S3-체거름 단계). 즉, 경량골재가 슬러리 상태의 코팅 조성물에 충분히 잠긴 상태로 혼합 교반이 이루어져서 경량골재의 표면코팅 작업이 진행된 후에는 그 작업 완료물을 거름망에 투입하여 경량골재의 표면에 부착되지 않은 채 존재하는 코팅 조성물 즉, 잔류 코팅 조성물은 거름망을 통과하게 만들고, 코팅 조성물이 표면에 도포된 경량골재 즉, 표면코팅된 상태의 경량골재만이 거름망에 남아 있도록 체거름 작업을 수행하는 것이다. 이러한 체거름 작업 과정을 거친 경량골재 즉, 코팅 조성물에 의해 표면이 코팅된 경량골재는 후속하여 건조 양생과정을 거치게 된다(단계 S4 ?? 건조 양생단계). 코팅 조성물이 견고하게 경량골재에 부착되고 그 부착상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 약 섭씨 18 내지 22도의 온도(최적으로는 섭씨 20도)에서 약 24시간 동안 건조시키게 되며, 이를 통해서 최종적으로 본 발명에 따른 표면코팅 경량골재가 생산된다. 즉, 경량골재의 형상은 그대로 유지하면서 코팅 조성물이 경량골재의 표면을 감싸면서 골재 표면의 공극을 무기계 결합재가 메우도록 코팅되어 있는 상태의 경량골재가 생산되는 것이다. The lightweight aggregate with the coating composition applied to the surface undergoes a drying process as described later. As a step before the drying process, in order to prevent the surface coating from becoming excessively thick due to the coating composition, the surface of the lightweight aggregate is dried. A sieving operation is performed to remove the remaining coating composition that is not attached (step S3 - sieving step). In other words, after the lightweight aggregate is sufficiently immersed in the coating composition in a slurry state and mixed and stirred to proceed with the surface coating work of the lightweight aggregate, the finished work is put into a strainer and a coating that exists without adhering to the surface of the lightweight aggregate is applied. The composition, that is, the remaining coating composition, is made to pass through the strainer, and sieving is performed so that only the lightweight aggregate with the coating composition applied to the surface, that is, the lightweight aggregate in a surface-coated state, remains in the strainer. The lightweight aggregate that has undergone this sieving process, that is, the lightweight aggregate whose surface is coated with the coating composition, subsequently undergoes a dry curing process (step S4?? dry curing step). The coating composition is firmly attached to the lightweight aggregate and dried for about 24 hours at a temperature of about 18 to 22 degrees Celsius (optimally 20 degrees Celsius) to ensure that it continues to remain attached, and through this, the present invention is finally used. Lightweight aggregates with surface coating are produced. In other words, lightweight aggregate is produced in a state in which the coating composition surrounds the surface of the lightweight aggregate while maintaining the shape of the lightweight aggregate, and the inorganic binder fills the pores on the surface of the aggregate.
도 2는 본 발명에 따른 표면코팅 경량골재의 실물을 보여주는 도면 대용 사진인데, 도 2에서 알 수 있듯이 본 발명의 표면코팅 경량골재는, 경량골재로서의 그 외형은 그대로 유지하면서 표면만이 무기계 결합재로로 도포되어 코팅된 형태를 이루게 된다. Figure 2 is a photograph instead of a drawing showing the actual surface-coated lightweight aggregate according to the present invention. As can be seen in Figure 2, the surface-coated lightweight aggregate of the present invention maintains its appearance as a lightweight aggregate, but only the surface is made of an inorganic binder. It is applied to form a coated form.
본 발명에서 코팅 조성물이 도포된 경량골재의 건조 양생 시간 및 온도는 위에 제시된 것에 한정되지 않으며, 특히 후술하는 것처럼 본 발명의 표면코팅 경량골재를 시멘트 페이스트와 혼입하여 시멘트 경화체를 제작할 때 시멘트 경화체에서의 반응성을 높이기 위하여 본 발명에서 코팅 조성물이 도포된 경량골재의 건조 양생온도는 섭씨 22도 보다 더 높은 온도가 될 수도 있다. In the present invention, the dry curing time and temperature of the lightweight aggregate to which the coating composition is applied are not limited to those presented above, and in particular, as described later, when the surface-coated lightweight aggregate of the present invention is mixed with cement paste to produce a cement hardened body, the dry curing time and temperature in the cement hardened body are not limited to those shown above. In order to increase reactivity, the dry curing temperature of lightweight aggregate coated with the coating composition of the present invention may be higher than 22 degrees Celsius.
본 발명에 따른 표면코팅 경량골재를 시멘트 페이스트와 혼합하고 경화시켜서 시멘트 경화체를 제조하였을 때, 경량골재와 시멘트 페이스트 사이의 계면이 입자들로 메워진 상태가 되며, 시멘트 경화체는 이를 통해서 매우 우수한 강도를 발휘하게 된다. When the surface-coated lightweight aggregate according to the present invention is mixed with cement paste and hardened to produce a hardened cement body, the interface between the lightweight aggregate and the cement paste is filled with particles, and the cement hardened body exhibits excellent strength through this. I do it.
다음에서는 본 발명의 구체적인 실시예와 비교예에 대하여 설명한다. In the following, specific examples and comparative examples of the present invention will be described.
앞서 설명한 것처럼 본 발명에 따른 코팅 조성물은 물과 무기계 결합재가 중량비로서 1:2의 혼합비율로 혼합 교반되어 제조된 것이다. 본 발명의 코팅 조성물에 의해 코팅된 경량골재의 성능을 확인하기 위하여, 천연골재(천연 굵은골재) 및 인공 경량골재로 이루어지되 표면코팅이 전혀 이루어지지 않은 "비(非)코팅 천연골재" 및 "비(非)코팅 경량골재"를 각각 시멘트 페이스트와 혼합하여 비교예를 제작하고, 본 발명의 "표면코팅 경량골재"를 시멘트 페이스트와 혼합하여 실시예를 제작하였다. As described above, the coating composition according to the present invention is prepared by mixing and stirring water and an inorganic binder in a mixing ratio of 1:2 by weight. In order to confirm the performance of lightweight aggregate coated with the coating composition of the present invention, "uncoated natural aggregate" and "non-coated natural aggregate" made of natural aggregate (natural coarse aggregate) and artificial lightweight aggregate but without any surface coating. Comparative examples were prepared by mixing “uncoated lightweight aggregate” with cement paste, and examples were prepared by mixing “surface-coated lightweight aggregate” of the present invention with cement paste.
구체적으로는 "비코팅 천연골재"와 "비코팅 경량골재", 그리고 본 발명에 따라 제조한 " 표면코팅 경량골재" 각각을 준비하였다. 비코팅 경량골재와 본 발명의 표면코팅 경량골재는 모두 인공 경량골재인데, 비코팅 경량골재는 약 13mm의 크기를 갖는 인공 경량골재로 준비하였고, 본 발명의 표면코팅 경량골재는 상기한 "비코팅 경량골재"의 표면을 본 발명의 코팅 조성물로 코팅하여 준비하였다. Specifically, “uncoated natural aggregate”, “uncoated lightweight aggregate”, and “surface-coated lightweight aggregate” manufactured according to the present invention were prepared, respectively. Both the uncoated lightweight aggregate and the surface-coated lightweight aggregate of the present invention are artificial lightweight aggregates. The uncoated lightweight aggregate was prepared as an artificial lightweight aggregate with a size of about 13 mm, and the surface-coated lightweight aggregate of the present invention is the "uncoated lightweight aggregate" described above. The surface of “lightweight aggregate” was prepared by coating it with the coating composition of the present invention.
비코팅 천연골재, 준비된 비코팅 경량골재 및 본 발명의 표면코팅 경량골재를 각각 "시멘트 페이스트"와 혼합하여 비교예와 본 발명의 실시예에 따른 시멘트 경화체의 공시체를 제작하였다. 비교예와 본 발명에 따른 실시예의 공시체는 KS F 2459에 의거하여 40×40×160㎜의 공시체로 제작된 것이며, 공시체를 제작할 때 비교예와 본 발명의 실시예 모두 골재(비코팅 천연골재, 비코팅 경량골재, 본 발명의 표면코팅 경량골재)와 시멘트 페이스트를 중량비로서 1:2로 혼합하여 공시체를 제작하였으며, 골재와 시멘트 페이스트를 교반기에 투입하여 약 60초 동안 건비빔을 실시한 후, 배합수를 첨가하여 동일 속도로 약 60초 동안 비빈 뒤 후속하여 30초 동안 고속으로 비빔 작업을 수행하고 토출하여 KS 규격에 맞도록 성형하여 공시체를 제작하였다. Uncoated natural aggregate, prepared uncoated lightweight aggregate, and surface-coated lightweight aggregate of the present invention were each mixed with "cement paste" to produce specimens of the hardened cement body according to the comparative examples and examples of the present invention. The specimens of the comparative examples and examples according to the present invention were manufactured as specimens of 40 A specimen was produced by mixing uncoated lightweight aggregate (surface-coated lightweight aggregate of the present invention) and cement paste at a weight ratio of 1:2. The aggregate and cement paste were put into a stirrer and mixed for about 60 seconds, then mixed. Water was added and mixed at the same speed for about 60 seconds, followed by mixing at high speed for 30 seconds, discharged, and molded to meet KS standards to produce a specimen.
그리고 본 발명의 실시예에서 코팅 조성물을 이루는 무기계 결합재로서 "고로 슬래그 미분말"을 이용하였는데, 이때 사용된 고로 슬래그 미분말의 구체적인 화학적 조성(성분 내용)은 아래의 표 1과 같다. And in the examples of the present invention, "blast furnace slag fine powder" was used as an inorganic binder forming the coating composition. The specific chemical composition (content of ingredients) of the blast furnace slag fine powder used at this time is shown in Table 1 below.
실시예 및 비교예의 공시체에 대한 압축강도의 측정은 시멘트의 강도 시험 방법 KS L ISO 679에 준하여 재령 7일에 실시하였다. 공시체의 양생조건은 섭씨 약 18 내지 22℃에서 실시하였다. The compressive strength of the specimens of Examples and Comparative Examples was measured at 7 days of age in accordance with the cement strength test method KS L ISO 679. The curing conditions for the specimen were carried out at approximately 18 to 22 degrees Celsius.
도 3에는 비교예로서 비코팅 천연골재와 비코팅 경량골재, 그리고 실시예로서 본 발명의 표면코팅 경량골재를 시멘트 페이스트와 혼입하여 만든 시멘트 경화체의 공시체에 대한 압축강도의 측정결과를 보여주는 그래프도가 도시되어 있다. 도 3의 가로축에서 30N, 40N 및 50N으로 표시된 것은 비교예로서 비코팅 천연골재를 혼입한 시멘트 경화체를 나타내며, 30EC, 40EC 및 50EC로 표시된 것은 비교예로서 비코팅 경량골재를 혼입한 시멘트 경화체를 나타내고, 30BEC, 40BEC 및 50BEC로 표시된 것은 본 발명의 실시예로서 표면코팅 경량골재를 혼입한 시멘트 경화체를 나타낸다. 그리고 위 30N, 40N, 50N와, 30EC, 40EC, 50EC와, 30BEC, 40BEC, 50BEC에서 숫자 30, 40 및 50은 각각 시멘트 경화체를 이루는 <시멘트 페이스트>에서의 물/시멘트 비 즉, 시멘트 페이스트를 이루는 물과 시멘트의 비율(중량비)이 각각 30%, 40% 및 50%임을 나타내는 것이다. Figure 3 is a graph showing the results of measuring the compressive strength of a cement hardened specimen made by mixing uncoated natural aggregate and uncoated lightweight aggregate as a comparative example, and surface-coated lightweight aggregate of the present invention with cement paste as an example. It is shown. On the horizontal axis of Figure 3, those indicated by 30N, 40N and 50N represent a cement hardened body mixed with uncoated natural aggregate as a comparative example, and those indicated by 30EC, 40EC and 50EC represent a cement hardened body mixed with uncoated lightweight aggregate as a comparative example. , 30BEC, 40BEC and 50BEC are examples of the present invention and represent hardened cement bodies incorporating surface coating lightweight aggregate. And the numbers 30, 40, and 50 in the above 30N, 40N, 50N, 30EC, 40EC, 50EC, 30BEC, 40BEC, and 50BEC respectively represent the water/cement ratio in <cement paste> that forms the hardened cement body, that is, the cement paste. This indicates that the ratio (weight ratio) of water and cement is 30%, 40%, and 50%, respectively.
도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 표면코팅 경량골재를 혼입한 시멘트 경화체가 비코팅 경량골재를 혼입한 시멘트 경화체보다 더 우수한 압축강도를 보이고 있는 바, 본 발명에 따른 표면코팅 경량골재는 시멘트 경화체의 압축강도를 크게 향상시킨다는 점을 확인할 수 있다. 특히, 시멘트 경화체를 이루는 시멘트 페이스트의 물-시멘트 비가 달라지더라도, 위와 같은 본 발명의 표면코팅 경량골재를 혼입한 시멘트 경화체의 우수한 압축강도 효과가 동일하게 발휘됨을 확인할 수 있다. As can be seen in Figure 3, the cement hardened body mixed with the surface-coated lightweight aggregate of the present invention shows better compressive strength than the cement hardened body mixed with the uncoated lightweight aggregate, and the surface-coated lightweight aggregate according to the present invention is a cement hardened body. It can be confirmed that the compressive strength is greatly improved. In particular, it can be confirmed that even if the water-cement ratio of the cement paste forming the cement hardened body is different, the excellent compressive strength effect of the cement hardened body mixed with the surface coating lightweight aggregate of the present invention as described above is equally exhibited.
한편, 골재와 시멘트 페이스트가 맞닿는 계면영역의 상태를 확인하기 위하여 시멘트 페이스트의 물/시멘트 비가 30%인 비교예와 실시예의 시험체, 그리고 시멘트 페이스트의 물/시멘트 비가 30%인 비교예와 실시예의 시험체 각각에 대하여 SEM장비로 골재와 시멘트 페이스트 간의 계면을 촬영하였고, 그 결과(계면의 촬영사진)를 각각 도 4 및 도 5에 도시하였다. 구체적으로 도 4의 (a)는 비코팅 인공 경량골재를 물/시멘트 비가 30%인 시멘트 페이스트와 혼합하여 만든 비교예 즉, 도 3의 30EC 시험체에 대한 것이고, 도 4의 (b)는 본 발명의 표면코팅 경량골재를 물/시멘트 비가 30%인 시멘트 페이스트와 혼합하여 만든 실시예 즉, 도 3의 30BEC 시험체에 대한 것이다. 그리고 도 5의 (a)는 비코팅 인공 경량골재를 물/시멘트 비가 50%인 시멘트 페이스트와 혼합하여 만든 비교예 즉, 도 3의 50EC 시험체에 대한 것이고, 도 5의 (b)는 본 발명의 표면코팅 경량골재를 물/시멘트 비가 50%인 시멘트 페이스트와 혼합하여 만든 실시예 즉, 도 3의 50BEC 시험체에 대한 것이다. Meanwhile, in order to confirm the condition of the interface area where the aggregate and cement paste come into contact, test specimens of comparative examples and examples in which the water/cement ratio of the cement paste is 30%, and test specimens of comparative examples and examples in which the water/cement ratio of the cement paste is 30% were used. For each, the interface between the aggregate and cement paste was photographed with SEM equipment, and the results (photographs of the interface) are shown in Figures 4 and 5, respectively. Specifically, Figure 4 (a) is a comparative example made by mixing uncoated artificial lightweight aggregate with a cement paste with a water/cement ratio of 30%, that is, the 30EC test specimen of Figure 3, and Figure 4 (b) is an example of the present invention. This is an example made by mixing surface coating lightweight aggregate with cement paste with a water/cement ratio of 30%, that is, the 30BEC test specimen in FIG. 3. And Figure 5 (a) is a comparative example made by mixing uncoated artificial lightweight aggregate with a cement paste with a water/cement ratio of 50%, that is, the 50EC test specimen of Figure 3, and Figure 5 (b) is a sample of the present invention. This is an example made by mixing surface-coated lightweight aggregate with cement paste with a water/cement ratio of 50%, that is, the 50BEC test specimen in FIG. 3.
도 4의 (a) 및 도 5의 (a)에 도시된 사진에서 알 수 있듯이, 비코팅 인공 경량골재(Lightweight Aggregate)와 시멘트 페이스트(Cement Paste) 사이의 계면에는 공극(void)이 생기는 것을 알 수 있다. 반면에 도 4의 (b) 및 도 5의 (b)에 도시된 사진에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 표면코팅 경량골재의 경우에는 비코팅 경량골재를 사용하였을 경우에 비하여, 표면코팅 경량골재와 시멘트 페이스트 사이의 계면이 입자들로 더욱 메워져 있음을 명확하게 확인할 수 있다. As can be seen in the photographs shown in Figure 4 (a) and Figure 5 (a), it can be seen that voids are formed at the interface between the uncoated artificial lightweight aggregate and cement paste. You can. On the other hand, as can be seen from the photographs shown in Figures 4 (b) and 5 (b), in the case of the surface-coated lightweight aggregate according to the present invention, compared to the case of using uncoated lightweight aggregate, the surface-coated lightweight aggregate It can be clearly seen that the interface between the and cement paste is more filled with particles.
이와 같이 본 발명의 표면코팅 경량골재를 시멘트 페이스트와 혼합하여 시멘트 경화체를 제작하게 되면, 골재와 시멘트 페이스트 간의 계면은 더욱 밀실한 형태를 이루는 바, 이는 물과 무기계 결합재(Inorganic material binder)가 혼합된 비빔 반죽 형태의 코팅 조성물에 의해 경량골재의 표면이 코팅되면서 경량골재의 표면에 존재하던 공극이 무기계 결합재로 채워지기 때문이다. 이렇게 본 발명의 표면코팅 경량골재는 시멘트 페이스트와 혼합되었을 때 밀실한 계면을 가지기 되는 바, 표면코팅된 경량골재와 시멘트 페이스트는 더욱 견고하게 부착되며, 그에 따라 본 발명에 따른 표면코팅 경량골재를 이용한 시멘트 경화체는, 그 자체의 자중이 경감되어 구조물로서 감소된 하중을 가하면서도 매우 우수한 압축강도를 가지게 된다. In this way, when the surface-coated lightweight aggregate of the present invention is mixed with cement paste to produce a cement hardening body, the interface between the aggregate and cement paste forms a more dense form, which is a mixture of water and an inorganic material binder. This is because the surface of the lightweight aggregate is coated with a coating composition in the form of a mixed dough, and the pores existing on the surface of the lightweight aggregate are filled with an inorganic binder. In this way, the surface-coated lightweight aggregate of the present invention has a tight interface when mixed with the cement paste, so the surface-coated lightweight aggregate and the cement paste are more firmly attached, and accordingly, the surface-coated lightweight aggregate according to the present invention is used. The cement hardened body has excellent compressive strength while applying a reduced load as a structure due to its own weight being reduced.
Claims (7)
코팅 조성물은, 물과 무기계 결합재가 중량비로서 1:2의 비율로 혼합된 것임을 특징으로 하는 표면코팅 경량골재. According to paragraph 1,
The coating composition is a surface-coated lightweight aggregate characterized in that water and an inorganic binder are mixed in a weight ratio of 1:2.
무기계 결합재는 고로 슬래그 미분말인 것을 특징으로 하는 표면코팅 경량골재. According to claim 1 or 2,
A surface-coated lightweight aggregate characterized in that the inorganic binder is blast furnace slag fine powder.
무기계 결합재와 물을 혼합하여 코팅 조성물을 제조하는 단계;
코팅 조성물에 인공 경량골재를 투입하고 교반하여 혼합하는 단계;
경량골재와 코팅 조성물의 교반 혼합이 완료된 작업 완료물을 거름망에 투입하여 거름망을 통과하게 만들어서, 경량골재의 표면에 부착되지 않은 채 존재하는 잔류 코팅 조성물은 거름망을 통과하게 만들고, 표면코팅된 상태의 경량골재만이 거름망에 남아 있도록 체거름 작업을 수행하는 단계; 및
표면코팅된 상태의 경량골재를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면코팅 경량골재의 제조방법. A method of manufacturing surface-coated lightweight aggregate with a coated surface,
Preparing a coating composition by mixing an inorganic binder and water;
Adding artificial lightweight aggregate to the coating composition and mixing it with stirring;
The finished work of mixing the lightweight aggregate and the coating composition is put into a strainer and made to pass through the strainer. The remaining coating composition that is not attached to the surface of the lightweight aggregate is made to pass through the strainer, and the surface-coated composition is made to pass through the strainer. Performing a sieving operation so that only lightweight aggregate remains in the strainer; and
A method of manufacturing surface-coated lightweight aggregate, comprising the step of drying the lightweight aggregate in a surface-coated state.
코팅 조성물은, 물과 무기계 결합재가 중량비로서 1:2의 비율로 혼합된 것임을 특징으로 하는 표면코팅 경량골재의 제조방법.According to clause 4,
A method of producing a surface-coated lightweight aggregate, characterized in that the coating composition is a mixture of water and an inorganic binder in a weight ratio of 1:2.
무기계 결합재는 고로 슬래그 미분말인 것을 특징으로 하는 표면코팅 경량골재의 제조방법. According to clause 4 or 5,
A method of manufacturing surface-coated lightweight aggregate, wherein the inorganic binder is blast furnace slag fine powder.
표면코팅된 상태의 경량골재를 건조시키는 단계는, 섭씨 18 내지 22도의 온도에서 24시간 동안 건조시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면코팅 경량골재의 제조방법. According to clause 4 or 5,
The step of drying the surface-coated lightweight aggregate includes drying the surface-coated lightweight aggregate for 24 hours at a temperature of 18 to 22 degrees Celsius.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220076190A KR20230174935A (en) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | Lightweight Aggregate having Surface Coat of Inorganic material binder and Method for Manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220076190A KR20230174935A (en) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | Lightweight Aggregate having Surface Coat of Inorganic material binder and Method for Manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230174935A true KR20230174935A (en) | 2023-12-29 |
Family
ID=89334421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220076190A KR20230174935A (en) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | Lightweight Aggregate having Surface Coat of Inorganic material binder and Method for Manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230174935A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101698983B1 (en) | 2015-05-11 | 2017-02-01 | 경기대학교 산학협력단 | Method of Preparing Artificial Light-weight Aggregates |
-
2022
- 2022-06-22 KR KR1020220076190A patent/KR20230174935A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101698983B1 (en) | 2015-05-11 | 2017-02-01 | 경기대학교 산학협력단 | Method of Preparing Artificial Light-weight Aggregates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pasupathy et al. | Enhancing the properties of foam concrete 3D printing using porous aggregates | |
| EP2401239B1 (en) | Powder insulating mortar, and layered insulating mortar | |
| JPH0480958B2 (en) | ||
| Raj et al. | Bond strength of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) masonry using various joint materials | |
| CN111960856B (en) | Heat-insulating sound-insulating concrete and preparation method and construction method thereof | |
| CN104773980B (en) | A kind of concrete interface agent and its manufacture method and application method | |
| Cho et al. | Mechanical evaluation of 3D printable nano-silica incorporated fibre-reinforced lightweight foam concrete | |
| CN113603381A (en) | Cement shell-making sludge ceramsite and preparation method and application thereof | |
| KR20230174935A (en) | Lightweight Aggregate having Surface Coat of Inorganic material binder and Method for Manufacturing the same | |
| KR101719486B1 (en) | Waterproof mortar composition and method for waterproofing therewith | |
| CN116891387A (en) | Grouting material, prefabricated lightweight aggregate concrete and preparation method thereof | |
| CN110818355A (en) | Anti-crack mortar | |
| CN110627454A (en) | Polymer cement waterproof mortar and preparation method thereof | |
| CA3076171A1 (en) | Inorganic board and method for producing the same | |
| KR20190014215A (en) | Inorganic elastic waterproofing agent, construction structure and construction method of the same | |
| CN108863222A (en) | Boundary mortar and preparation method thereof | |
| Marey Mahmoud | Developing geopolymer composites as repair mortars for damaged Ancient Egyptian wall paintings in rock tombs | |
| CN107602019B (en) | Building member of prefabricated dismounting-free formwork of ultra-light concrete | |
| CN106082922B (en) | A kind of hollow construction material of graininess and preparation method thereof | |
| Adhikary | The influence of pre-coated EGA and aerogel on the properties of lightweight self-compacting cementitious composites | |
| TW202016045A (en) | Lightweight grout | |
| KR100528133B1 (en) | Construction material used for heat-insulting adhesive or base coat | |
| KR20200053188A (en) | Textile Reinforced Panel, Composition and Method for Manufacturing such Panel | |
| FR2643363A1 (en) | PROCESS FOR TREATING CHENEVOTTE PRODUCED FROM A MONOIC HAM FOR THE OBTAINING OF HARDENED AGGREGATES USED AS INSULATION OR AS A LOAD IN THE PREPARATION OF A CONCRETE, AND CONCRETE OBTAINED THEREBY | |
| CN112608103B (en) | High-strength concrete for building construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |