KR20230170213A - 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치와 방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 네일 스티커 - Google Patents
손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치와 방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 네일 스티커 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치와 방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 네일 스티커에 관한 것으로, 특히 손톱 모양의 문양 위에 완전 건조용 젤을 도포하고, 손톱 모양에 따라 라운드 형태로 구성하되 메탈 마스크를 이용하여 젤네일 스티커의 가장 아랫부분인 하도를 완성하고, 상기 하도가 완료되면 상부쪽으로 중도를 완성시키며, 이후 마지막으로 상도를 입혀서 젤네일 스티커를 완성시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치와 방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 네일 스티커에 관한 것이다.
Description
본 발명은 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치와 방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 네일 스티커에 관한 것으로, 특히 손톱 모양의 문양 위에 완전 건조용 젤을 도포하고, 손톱 모양에 따라 라운드 형태로 구성하되 메탈 마스크를 이용하여 젤네일 스티커의 가장 아랫부분인 하도를 완성하고, 상기 하도가 완료되면 상부쪽으로 중도를 완성시키며, 이후 마지막으로 상도를 입혀서 젤네일 스티커를 완성시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치와 방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 네일 스티커에 관한 것이다.
일반적으로 네일아트의 경우 다양한 색상의 매니큐어와 같은 안료 등을 손톱 및 발톱 등에 도포하는 방법이 적용되고 있다.
그러나 이러한 액상의 안료를 도포하는 방법은 안료 도포 후 경화시키기 위해 장시간이 소요되어 사용자로 하여금 불편함을 유발하게 된다.
이와 같은 문제점으로 인하여 안료에 UV경화수지를 포함하여 도포 후 UV발광장치를 이용하여 강제로 경화시키는 젤네일 방법이 제안되었다.
하지만, 상기 젤네일 방법 또한 액상의 안료를 손톱 및 발톱에 도포한 후 UV발광장치를 이용하여 강제로 경화시키는 등 그 과정이 복잡한 문제가 있었으며, 다양한 형상의 무늬 등을 포함할 경우 그 과정 또한 복잡해지는 문제점이 있었다.
예를 들어, 액상의 젤네일을 손톱에 도포한 후 경화시키고, 다시 그 위에 다양한 형상의 무늬 등을 스티커 형태로 부착하거나 직접 그리는 과정을 거친 후, 또다시 그 위에 탑코트 등의 강도 보강제를 도포해야 하는 등 그 과정이 번거로웠다.
따라서, 매니큐어 등과 같은 액상 제품의 문제점을 극복하기 위해 건식 스티커가방법이 제안되었으나 대부분의 건식 스티커 방법은 그 형상이 정해져 있거나, 손톱에 접착 후 자연경화 하는 방법을 적용하기 때문에, 수정 및 재접착 등이 불가능한 경우가 대부분이었다.
또한, 대부분이 매니큐어와 동일한 원료로 구성되어 건조 전과 건조 후의 내구성이 약하여 지속성이 좋지 않은 단점이 있었으며, 유연성 및 신축성이 자유롭지 못해 착용감과 부착성이 저하되어 손톱에 자연스럽게 안착되지 못하여 심미성이 떨어지며, 지속성이 저하되는 단점이 있었다.
또한, 제공되는 스티커의 재질이 딱딱한 플라스틱 형태여서 착용감이 저하되며, 유연성을 유지하는 스티커의 경우 신속하게 자연경화 되도록 하는 점에만 주안점을 두고 있어 심미감 등이 떨어지는 문제점이 있었다.
아울러, 실크 인쇄기법만으로 하도와 중도 상도를 진행하게 되면 작업횟수가 많아지게 되고 하도의 두께를 균일하게 진행시키기 어려운 문제가 있었다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 대한민국 등록특허 제10-1468319호(프렌치 네일 겸용 네일 스티커, 2014년 11월 26일 등록)
(특허문헌 0002) 대한민국 등록특허 제10-1391622호(네일 스티커 및 그 제조방법, 2014년 04월 28일 등록)
(특허문헌 0003) 대한민국 공개특허 제10-2013-0103452호(건식 네일 스티커, 2013년 09월 23일 공개)
(특허문헌 0004) 대한민국 등록특허 제10-1342492호(UV 젤층 도포용 네일 스티커 및 그 적용방법, 2013년 12월 11일 등록)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 손톱 모양의 문양 위에 완전 건조용 젤을 도포하되, 메탈 마스크를 이용하여 젤네일 하도 작업을 진행하도록하며, 이때 메탈 마스크에 다수개의 손톱 문양 홀을 형성시켜 상기 손톱 문양 홀을 이용하여 젤네일 하도 작업이 마무리 되도록하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,
본 발명은 원단을 펼치기 위한 롤러와 커팅수단을 포함하여 이루어지며, 두루마리 형태로 존재하는 베이스 필름 원단을 대형 직사각 형태로 절단하는 베이스 필름 원단 재단장치(10)와; 상부 반칼 작업부와 하부 지지부를 구비하고 하부 지지부에 대형 직사각형 원단을 거치시킨후 상부 반칼 작업부를 작동시켜 베이스 필름 원단을 소형 직사각형 형태로 반칼 작업하는 원단 반칼 작업장치(20)와; 원단 반칼 작업된 원단의 상부에 하도를 도포하기 위한 것으로, 다수개의 손톱 모형 홀이 가로 세로방향으로 정렬된 메탈 마스크를 고정시키고, 상기 메탈 마스크에 젤네일용 하도 액상을 도포하여 손톱 모양 홀을 통해 젤네일용 하도 액상이 통과하면서 베이스 필름 원단에 도포되도록 하는 손톱 모양의 홀을 형성한 메탈 마스크형 젤네일 하도 도포장치(30)와; 상기 손톱 모양의 홀을 형성한 메탈 마스크형 젤네일 하도 도포장치의 출력단에 설치되며, 하도가 도포된 원단의 상부에 완전 경화를 위한 수지층을 일정 두께로 도포시키는 완전 경화 수지층 형성장치(40)와; 상부에 유브이 램프가 설치되어 완전 경화 수지층을 형성한 원단이 통과되면서 완전 경화가 이루어지도록 하는 완전 건조용 유브이 경화장치(50)와; 상기 완전 건조용 유브이 경화장치의 출력단에 설치되며, 완경 경화가 이루어진 원단의 상부에 다수겹으로 탑층을 형성하며, 이때 다수겹의 탑층은 너비가 작아지도록하여 계단 형식으로 도포되도록 하는 반경화를 위한 탑층 형성장치(60)와; 상기 손톱 모양의 홀을 형성한 메탈 마스크형 젤네일 하도 도포장치(30)에 전기적으로 연결되며, 하도 도포장치의 동작을 제어하기 위한 서버를 포함하여 이루어지며; 상기 서버는 방열기능을 위해 방열부(1000)와, 공기 인입부(2000)를 더 포함하여 이루어지되; 상기 공기 인입부는 공기 통과용 홀을 더 형성하여 이루어지되, 상기 공기 통과용 홀은 원형이나 타원형이나, 다각형 형태로 제작되어 이루어지는 것이 특징이다.
또한, 상기 방열부는 전면부 방열패널과, 후면부 방열패널과, 공기 임시저장공간으로 이루어지고; 상기 방열부의 전면부 방열패널은 제 1 수직부와과, 제 1 경사부와, 제 2 경사부와, 제 1 절곡부와, 제 2 절곡부와, 제 3 절곡부로 이루어지되; 상기 제 1 수직부는 전면부 방열패널의 1/5지점까지 수직하게 배열되고, 상기 제 1 경사부는 제 1 수직부에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 각도로 우측 아래 방향으로 경사진 형태로 배열되며, 상기 제 2 경사부는 제 1 경사부에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 각도로 좌측 아래 방향으로 경사진 형태로 배열되고, 상기 제 1 절곡부는 제 1 수직부와 제 1 경사부 사이에 존재하며 전면부 방열패널의 1/5지점에 위치되고 제 1 수직부와 제 1 경사부가 135도 꺽이는 지점에 위치되며, 상기 제 2 절곡부는 제 1 경사부와 제 2 경사부 사이에 존재하며 전면부 방열패널의 3/5 지점에 위치되고 제 1 경사부와 제 2 경사부가 서로 90도 직각으로 꺽이는 지점에 위치되고, 제 3 절곡부는방열부와 공기 인입부 사이에 존재하며 상호 90도 꺽이는 지점에 위치되며, 상기 후면부 방열패널은 제 1 수직선과, 제 1 경사선과, 제 2 경사선과, 제 1 절곡선과, 제 2 절곡선, 제 1 마감선으로 이루어지되; 상기 제 1 수직선은 후면부 방열패널의 1/5 지점까지 수직하게 배열하되 전면부 방열패널의 제 1 수직부에 일정거리 이격된 상태로 배열되고, 상기 제 1 경사선은 제 1 수직선에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 우측 방향으로 경사진 형태로 배열하되 전면부 방열패널의 제 1 경사부에 일정거리 이격된 상태로 배열되며, 상기 제 2 경사선은 제 1 경사선에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 각도로 좌측 아래 방향으로 경사진 형태로 배열하되 전면부 방열패널의 제 2 경사부에 일정거리 이격된 상태로 배열되고, 상기 제 1 절곡선은 제 1 수직선과 제 1 경사선 사이에 존재하며 후면부 방열패널의 1/5 지점에 위치되고 제 1 수직선과 제 1 경사선이 135도 꺽이는 지점에 위치하되 전면부 방열패널의 제 1 절곡부에 일정거리 이격된 상태로 배열되며, 상기 제 2 절곡선은 제 1 경사선과 제 2 경사선 사이에 존재하며 후면부 방열패널의 3/5지점에 위치되고 제 1 경사선과 제 2 경사선이 서로 90도 직각으로 꺽이는 지점에 위치하되 전면부 방열패널의 제 2 절곡부에 일정거리 이격된 상태로 배열되고, 상기 제 1 마감선은 제 2 경사선의 하부 끝단부에 위치되며 전면부 방열패널의 제 3 절곡부에 일정거리 이격된 상태로 배열되며, 상기 공기 인입부는 제 3 경사부와, 제 4 경사부와, 제 2 수직부와, 제 4 절곡부와, 제 5 절곡부로 구성하되; 상기 제 3 경사부는 방열부의 제 2 경사부에 일체형으로 연결하되 90도 꺽어진 형태로 배열되고, 상기 제 4 경사부는 제 3 경사부와 일체형으로 연결하되 가상의 수평라인으로부터 좌측 하부방향으로 45도 꺽어진 형태로 배열되며, 상기 제 2 수직부는 제 4 경사부의 하단에 일체형으로 연결되며 하부 끝단부에 배열되고, 상기 제 4 절곡부는 제 3 경사부와 제 4 경사부 사이에 위치되며 제 3 경사부와 제 4 경사부가 90도로 꺽이는 지점에 위치되며, 상기 제 5 절곡부는 제 4 경사부는 제 2 수직부 사이에 위치되며 제 4 경사부와 제 2 수직부가 135도 꺽이는 지점에 위치되는 것이 특징이다.
또한, 상기 방열부(1000)의 후면부 방열패널(b)을 1개조 구비하여 접합하도록하되, 하나의 후면부 방열패널은, 제 1 수직선(1000g)과, 제 1 경사선(1000h)과, 제 2 경사선(1000i)과, 제 1 절곡선(1000j)과, 제 2 절곡선(1000k)과, 제 1 마감선(1000m)으로 이루어지고, 다른 하나의 후면부 방열패널은 제 1 수직선(1000g-1)과, 제 1 경사선(1000h-1)과, 제 2 경사선(1000i-1)과, 제 1 절곡선(1000j-1)과, 제 2 절곡선(1000k-1)과, 제 1 마감선(1000m-1)으로 이루어지며, 상기 1 수직선(1000g)은 다른 제 1 수직선(1000g-1)과 접합하고, 제 1 경사선(1000h)은 다른 제 1 경사선(1000h-1)과 접합하며, 제 2 경사선(1000i)은 다른 제 2 경사선(1000i-1)과 접합하고, 제 1 절곡선(1000j)은 다른 제 1 절곡선(1000j-1)과 접합하며, 제 2 절곡선(1000k)은 다른 제 2 절곡선(1000k-1)과 접합하고, 제 1 마감선(1000m)은 다른 제 1 마감선(1000m-1)과 접합하여 제조되는 것이 특징이다.
또한, 상기 방열부(1000)의 전면부 방열패널은 2분할하여 이루어지되, 하나의 전면부 방열패널은 제 1 수직부(1000a)와, 제 1 경사부(1000b)와, 제 2 경사부(1000c)와, 제 1 절곡부(1000d)와, 제 2 절곡부(1000e)와, 제 3 절곡부(1000f)로 이루어지고, 다른 하나의 전면부 방열패널은 제 1 수직부(1000a-1)와, 제 1 경사부(1000b-1)와, 제 2 경사부(1000c-1)와, 제 1 절곡부(1000d-1)와, 제 2 절곡부(1000e-1)와, 제 3 절곡부(1000f-1)로 이루어지며, 이들을 1개조(1000, 1000-1) 각각 구비하여 제 1 수직부(1000a)는 다른 제 1 수직부(1000a-1)와 접합하고, 제 1 경사부(1000b)는 다른 제 1 경사부(1000b-1)와 접합하며, 제 2 경사부(1000c)는 다른 제 2 경사부(1000c-1)와 접합하고, 제 1 절곡부(1000d)는 다른 제 1 절곡부(1000d-1)와 접합하며, 제 2 절곡부(1000e)는 다른 제 2 절곡부(1000e-1)와 접합하고, 제 3 절곡부(1000f)는 다른 제 3 절곡부(1000f-1)와 접합하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 상기 공기 인입부(2000)는 2분할하여 이루어지되, 하나의 공기 인입부는 제 3 경사부(2000a)와, 제 4 경사부(2000b)와, 제 2 수직부(2000c)와, 제 4 절곡부(2000d)와, 제 5 절곡부(2000e)로 이루어지고, 다른 하나의 공기 인입부는 제 3 경사부(2000a-1)와, 제 4 경사부(2000b-1)와, 제 2 수직부(2000c-1)와, 제 4 절곡부(2000d-1)와, 제 5 절곡부(2000e-1)로 이루어지며, 이들을 1개조(2000, 2000-1) 각각 구비하여 제 3 경사부(2000a)는 다른 제 3 경사부(2000a-1)와 접합하고, 제 4 경사부(2000b)는 다른 제 4 경사부(2000b-1)와 접합하며, 제 2 수직부(2000c)는 다른 제 2 수직부(2000c-1)와 접합하고, 제 4 절곡부(2000d)는 다른 제 4 절곡부(2000d-1)와 접합하며, 제 5 절곡부(2000e)는 다른 제 5 절곡부(2000e-1)와 접합하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 상기 하도 도포장치의 주변에 오염물질이 발생할 경우 오염물질을 제거하기 위한 오염물질 처리수단을 더 구비하여 이루어지되, 상기 오염물질 처리수단은, 내부에 존재하는 오염물질을 임시 저장함과 동시에 산화반응을 일으켜 열에너지로 변환시키기 위한 오염물질 처리용 용기(4110)와, 상기 오염물질 처리용 용기(4110)의 하우징 외부 중간지점에 설치되어 오염물질 처리용 용기로 전자파를 방출함으로써 상기 오염물질 처리용 용기에 존재하는 오염물질을 가열시키는 가열용 전자파 공급수단(4120)과, 상기 오염물질 처리용 용기의 하우징 외부 하단부에 설치되어 오염물질 처리용 용기 내부로 전자파를 방출하되 장시간 전자파를 노출시켜 상기 오염물질 처리용 용기 내부에 존재하는 오염물질을 산화시키는 산화용 전자파 공급수단(4130)과, 상기 오염물질 처리용 용기의 바닥면에 위치되어 전자파 공급수단의 전자파를 입력받아 오염물질을 산화시키기 위한 전자파 방열수단(4160)을 포함하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 상기 전자파 방열수단(4160)은, 승하강을 위한 원통형 용기(4161)와; 상기 원통형 용기의 내부에 슬라이딩에 결합되는 수직바 형태이며, 원통형 용기의 작동에 따라 위로 상승하거나 아래로 하강하는 동작을 하는 승하강 수단(4162)과; 상기 승하강 수단의 상부에 결합되는 수평패널 형태이며, 승하강 수단의 작동에 따라 위로 상승하거나 아래로 하강하는 동작을 하는 수평 지지패널(4163)과; 상기 수평 지지패널에 결합되는 수직바 형태이며, 수평 지지패널의 작동에 따라 위로 상승하거나 아래로 하강하는 수직 지지패널(4164)과; 상기 수직 지지패널에 결합되며 동시에 하부지지판(4167)에 슬라이딩 결합되어 원통형 용기의 작동에 의해서 승하강 하면서 하부지지판에 승하강하며, 산화용 전자파 공급수단의 전자파에 영향을 받아 빛에너지를 방출하는 방열핀(4165)과; 상기 수직 지지패널과 발열핀 사이에 결합되어 방열수단 내부를 통해 오염물질에 에어가 계속적으로 공급되도록 에어를 펌핑시키는 에어펌프(4166)를 포함하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 상기 하부 지지판(4167)의 일측에 설치되는 빛감지 센서(4168)와, 상기 빛감지 센서의 측정 결과에 따라 빛에너지가 기준 시간이상 발열핀에서 발생시에 발열핀을 지지판(4167)의 내부에 삽입시키기 위해 발열핀이 하강하도록 실린더(4161)를 제어하는 제어부(4169)를 포함하여 구성함이 특징이다.
또한, 두루마리 형태로 존재하는 베이스 필름 원단을 대형 직사각 형태로 절단하는 베이스 필름 원단 재단단계와; 베이스 필름 원단을 소형 직사각형 형태로 반칼 작업하는 원단 반칼 작업단계와; 다수개의 손톱 모형 홀이 가로 세로방향으로 정렬된 메탈 마스크를 고정시키고, 상기 메탈 마스크에 젤네일용 하도 액상을 도포하여 손톱 모양 홀을 통해 젤네일용 하도 액상이 통과하면서 베이스 필름 원단에 도포되도록 하는 하도 도포단계와; 하도가 도포된 원단의 상부에 완전 경화를 위한 수지층을 일정 두께로 도포시키는 완전 경화 수지층 형성단계와; 완전 경화 수지층을 형성한 원단이 통과되면서 완전 경화가 이루어지도록 하는 완전 건조용 유브이 경화단계와; 완경 경화가 이루어진 원단의 상부에 다수겹으로 탑층을 형성하며, 이때 다수겹의 탑층은 너비가 작아지도록하여 계단 형식으로 도포되도록 하는 반경화를 위한 탑층 형성단계를 포함하여 구성함이 특징이다.
또한, 베이스 원단(1)과, 이 베이스 원단에 구비된 접착제층(2)과, 상기 접착제층의 상부에 도포되는 하도층(3)과, 상기 하도층의 상부에 도포되는 완전 건조 수지층(4)과, 상기 완전 건조 수지층의 상부에 형성되며 일측방향으로 쏠리면서 일측이 다른 영역에 비해서 손톱 중에서 큐티클층 방향이 두껍게 형성되고 손톱 끝쪽 방향이 얇게 형성되는 돌출영역(4a)과, 상기 완전 건조 수지층 및 돌출영역의 상부에 도포되는 반건조 탑층(5)으로 이루어짐이 특징이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 손톱 모양의 문양 위에 완전 건조용 젤을 도포하되, 메탈 마스크를 이용하여 젤네일 하도 작업을 진행하도록하며, 이때 메탈 마스크에 다수개의 손톱 문양 홀을 형성시켜 상기 손톱 문양 홀을 이용하여 젤네일 하도 작업이 마무리 되도록하기 때문에 작업공수를 줄일수 있고 품질이 균일한 젤네일 스티커를 제조하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 젤네일 스티커 제조장치 구성도.
도 2는 본 발명의 젤네일 스티커 손톱 부착도.
도 3은 본 발명의 젤네일 스티커 평면도.
도 4는 본 발명의 젤네일 스티커 단면도.
도 5 내지 도 7은 하도 작업장치를 이용하여 하도작업을 실시하는 도면.
도 8은 본 발명에 적용되는 메탈마스크 장치 구성도.
도 9는 본 발명에 적용되는 메탈마스크 요부 확대도.
도 10은 본 발명에 적용되는 서버 예시도.
도 11은 본 발명의 방열수단을 접합후 배치 상태도.
도 12는 본 발명의 방열수단 일측면도.
도 13은 본 발명의 방열수단에 공기가 통과되는 것을 나타낸 작동 도면.
도 14는 본 발명의 방열수단 상세 구성도.
도 15는 본 발명의 방열수단을 접합하기전 배치 상태도.
도 16은 본 발명의 오염물질 처리수단에 다수개의 전자파 공급수단을 장착한 도면.
도 17은 본 발명의 하부 지지판 구성도.
도 18은 본 발명의 하부 지지판 요부 단면도.
도 19는 본 발명의 방열핀 구성도.
도 20은 본 발명의 방열핀 동작도.
도 21은 본 발명의 방열핀 승하강 제어를 위한 구성도.
도 2는 본 발명의 젤네일 스티커 손톱 부착도.
도 3은 본 발명의 젤네일 스티커 평면도.
도 4는 본 발명의 젤네일 스티커 단면도.
도 5 내지 도 7은 하도 작업장치를 이용하여 하도작업을 실시하는 도면.
도 8은 본 발명에 적용되는 메탈마스크 장치 구성도.
도 9는 본 발명에 적용되는 메탈마스크 요부 확대도.
도 10은 본 발명에 적용되는 서버 예시도.
도 11은 본 발명의 방열수단을 접합후 배치 상태도.
도 12는 본 발명의 방열수단 일측면도.
도 13은 본 발명의 방열수단에 공기가 통과되는 것을 나타낸 작동 도면.
도 14는 본 발명의 방열수단 상세 구성도.
도 15는 본 발명의 방열수단을 접합하기전 배치 상태도.
도 16은 본 발명의 오염물질 처리수단에 다수개의 전자파 공급수단을 장착한 도면.
도 17은 본 발명의 하부 지지판 구성도.
도 18은 본 발명의 하부 지지판 요부 단면도.
도 19는 본 발명의 방열핀 구성도.
도 20은 본 발명의 방열핀 동작도.
도 21은 본 발명의 방열핀 승하강 제어를 위한 구성도.
이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.
만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.
또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.
결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.
또한, 본 발명의 원리, 관점 및 실시 예들 뿐만 아니라 특정 실시 예를 열거하는 모든 상세한 설명은 이러한 사항의 구조적 및 기능적 균등물을 포함하도록 의도되는 것으로 이해되어야 한다. 또한 이러한 균등물들은 현재 공지된 균등물뿐만 아니라 장래에 개발될 균등물 즉 구조와 무관하게 동일한 기능을 수행하도록 발명된 모든 소자를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
따라서, 예를 들어, 본 명세서의 블럭도는 본 발명의 원리를 구체화하는 예시적인 회로의 개념적인 관점을 나타내는 것으로 이해되어야 한다. 이와 유사하게, 모든 흐름도, 상태 변환도, 의사 코드 등은 컴퓨터가 판독 가능한 매체에 실질적으로 나타낼 수 있고 컴퓨터 또는 프로세서가 명백히 도시되었는지 여부를 불문하고 컴퓨터 또는 프로세서에 의해 수행되는 다양한 프로세스를 나타내는 것으로 이해되어야 한다.
프로세서 또는 이와 유사한 개념으로 표시된 기능 블럭을 포함하는 도면에 도시된 다양한 소자의 기능은 전용 하드웨어뿐만 아니라 적절한 소프트웨어와 관련하여 소프트웨어를 실행할 능력을 가진 하드웨어의 사용으로 제공될 수 있다. 프로세서에 의해 제공될 때, 상기 기능은 단일 전용 프로세서, 단일 공유 프로세서 또는 복수의 개별적 프로세서에 의해 제공될 수 있고, 이들 중 일부는 공유될 수 있다.
또한 프로세서, 제어 또는 이와 유사한 개념으로 제시되는 용어의 명확한 사용은 소프트웨어를 실행할 능력을 가진 하드웨어를 배타적으로 인용하여 해석되어서는 아니되고, 제한 없이 디지털 신호 프로세서(DSP) 하드웨어, 소프트웨어를 저장하기 위한 롬(ROM), 램(RAM) 및 비 휘발성 메모리를 암시적으로 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 주지관용의 다른 하드웨어도 포함될 수 있다.
본 명세서의 청구범위에서, 상세한 설명에 기재된 기능을 수행하기 위한 수단으로 표현된 구성요소는 예를 들어 상기 기능을 수행하는 회로 소자의 조합 또는 펌웨어/마이크로 코드 등을 포함하는 모든 형식의 소프트웨어를 포함하는 기능을 수행하는 모든 방법을 포함하는 것으로 의도되었으며, 상기 기능을 수행하도록 상기 소프트웨어를 실행하기 위한 적절한 회로와 결합된다. 이러한 청구범위에 의해 정의되는 본 발명은 다양하게 열거된 수단에 의해 제공되는 기능들이 결합되고 청구항이 요구하는 방식과 결합되기 때문에 상기 기능을 제공할 수 있는 어떠한 수단도 본 명세서로부터 파악되는 것과 균등한 것으로 이해되어야 한다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 젤네일 스티커 제조장치 구성도.
도 2는 본 발명의 젤네일 스티커 손톱 부착도.
도 3은 본 발명의 젤네일 스티커 평면도.
도 4는 본 발명의 젤네일 스티커 단면도.
도 5 내지 도 7은 하도 작업장치를 이용하여 하도작업을 실시하는 도면.
도 8은 본 발명에 적용되는 메탈마스크 장치 구성도.
도 9는 본 발명에 적용되는 메탈마스크 요부 확대도.
도 10은 본 발명에 적용되는 서버 예시도.
도 11은 본 발명의 방열수단을 접합후 배치 상태도.
도 12는 본 발명의 방열수단 일측면도.
도 13은 본 발명의 방열수단에 공기가 통과되는 것을 나타낸 작동 도면.
도 14는 본 발명의 방열수단 상세 구성도.
도 15는 본 발명의 방열수단을 접합하기전 배치 상태도.
도 16은 본 발명의 오염물질 처리수단에 다수개의 전자파 공급수단을 장착한 도면.
도 17은 본 발명의 하부 지지판 구성도.
도 18은 본 발명의 하부 지지판 요부 단면도.
도 19는 본 발명의 방열핀 구성도.
도 20은 본 발명의 방열핀 동작도.
도 21은 본 발명의 방열핀 승하강 제어를 위한 구성도로서,
본 발명은 베이스 필름 원단 재단장치(10)와, 원단 반칼 작업장치(20)와, 손톱 모양의 홀을 형성한 메탈 마스크형 젤네일 하도 도포장치(30)와, 완전 경화 수지층 형성장치(40)와, 완전 경화를 위한 완전경화용 유브이 경화장치(50)와, 반경화를 위한 탑층 형성장치(60)를 포함하여 이루어진다.
상기 베이스 필름 원단 재단장치(10)는 원단을 펼치기 위한 롤러와 커팅수단을 포함하여 이루어지며, 두루마리 형태로 존재하는 베이스 필름 원단을 대형 직사각 형태로 절단하여 스티커 제조작업이 용이하도록 한다.
상기 원단 반칼 작업장치(20)는 상부 반칼 작업부와 하부 지지부를 구비하고 하부 지지부에 대형 직사각형 원단을 거치시킨후 상부 반칼 작업부를 작동시켜 베이스 필름 원단을 소형 직사각형 형태로 반칼 작업한다.
상기 손톱 모양의 홀을 형성한 메탈 마스크형 젤네일 하도 도포장치(30)는 원단 반칼 작업된 원단의 상부에 하도를 도포하기 위한 것으로, 다수개의 손톱 모형 홀이 가로 세로방향으로 정렬된 메탈 마스크를 고정시키고, 상기 메탈 마스크에 젤네일용 하도 액상을 도포하여 손톱 모양 홀을 통해 젤네일용 하도 액상이 통과하면서 베이스 필름 원단에 도포되도록 한다.
상기 완전 경화 수지층 형성장치(40)는 하도 도포장치의 출력단에 설치되며, 하도가 도포된 원단의 상부에 완전 경화를 위한 수지층을 일정 두께로 도포시킨다.
상기 완전 건조용 유브이 경화장치(50)는 완전 경화 수지층 형성장치의 일단에 설치되며, 상부에 유브이 램프가 설치되어 완전 경화 수지층을 형성한 원단이 통과되면서 완전 경화가 이루어지도록 한다.
상기 반경화를 위한 탑층 형성장치(60)는 완전 건조용 유브이 경화장치의 출력단에 설치되며, 완경 경화가 이루어진 원단의 상부에 다수겹으로 탑층을 형성시킨다.
상기와 구성하는 본 발명의 동작에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 두루마리 형태의 베이스 필름 원단을 구비한 상태에서 상기 두루마리 형태의 베이스 필름 원단을 펼쳐서 일정간격으로 분할하는바, 이를 위해 베이스 필름 원단 재단장치(10)를 구비하며, 상기 베이스 필름 원단 재단장치로 일정간격으로 베이스 필름 원단을 절단한다. 이때 절단되는 베이스 필름 원단은 직사각형 행태이다.
그리고, 상기와 같이 직사각형 형태로 베이스 필름 원단을 절단시킨 다음 원단 반칼 작업장치(20)를 이용하여 절단된 베이스 필름 원단을 가로 및 세로 방향으로 다수개로 분할하는바, 이는 나중에 제품 포장시 작은 크기로 분할하기 위함이다. 통상 작은 직사각형 형태로 다수개 분할한다.
상기와 같이 원단 반칼 작업장치(20)에 의해서 원하는 크기로 분할이 완료되면 본격적인 손톱 또는 발톱 모양의 잉크를 도포하게 되는바, 본 발명에서는 하도 도포장치를 구비하여 베이스 필름 원단에 손톱 또는 발톱 모양의 문양을 다수개 도포한다.
상기와 같이 손톱 모양의 홀을 형성한 메탈 마스크형 젤네일 하도 도포장치(30)에 의해서 손톱 또는 발톱 모양의 문양 도포가 완료되면 완전 경화 수지층 형성장치를 이용하여 완전 경화 수지를 도포시키는 작업을 한다. 상기 완전 경화 수지층 도포장치는 단파장 개시제를 포함하는 완전 경화 수지를 임시 저장한 상태에서 컬러층 도포가 완료된 베이스 필름 원단에 완전 경화 수지를 도포하여 손톱 또는 발톱 문양의 상부에 완전 경화 수지가 일정 두께로 도포되도록 한다.
상기와 같이 완전 경화 수지층이 부착된 이후에는 반경화를 위한 탑층 형성장치(60)를 이용하여 완전 경화된 수지층 상부에 탑층을 형성하게 되는바, 상기 탑층은 장파장 개시제를 포함하여 구성하며, 온열을 적용하고 아울러 짧게 유브이 램프를 쪼여서 부드러운 반건조 상태를 만들도록 유도한다.
이하에서 본 발명의 손톱 또는 발톱 스티커의 층 구조를 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 의한 젤네일 스티커는 베이스 원단(1)과, 이 베이스 원단에 구비된 접착제층(2)과, 상기 접착제층의 상부에 도포되는 하도층(3)과, 상기 컬러층의 상부에 도포되는 완전 건조 수지층(4)과, 상기 완전 건조 수지층의 상부에 형성되며 일측방향으로 쏠리면서 일측이 다른 영역에 비해서 손톱 중에서 큐티클층 방향이 두껍게 형성되고 손톱 끝쪽 방향이 얇게 형성되는 돌출영역(4a)과, 상기 완전 건조 수지층 및 돌출영역의 상부에 도포되는 반건조 탑층(5)으로 이루어진다.
상기 베이스 원단(1) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(2)을 형성한다. 본 발명에서 베이스 원단(1)은 PET필름을 채용할 수 있다. PET 베이스 원단(1) 위에 접착제를 일정 두께로 도포한다. 이때, 접착제로는 이미 통상적으로 사용되고 있는 다양한 접착제를 적용할 수 있다. 베이스 원단의 저면에도 접착제를 도포한 하부접착제층을 구비할 수 있다. 베이스 원단의 저면에는 상기 하부 접착제층에 가부착되는 이형지층이 구비될 수 있다. 하부 접착제층에 이형지를 가부착시켜서 이형지층에 의해 베이스 원단 저면의 하부 접착제층을 보호한다.
상기 베이스 원단(1)에 컬러 잉크를 일정 두께로 인쇄한다. 정확하게는 베이스 원단 위의 접착제층(2)에 하도층(3)을 형성한다.
상기 하도층(3) 위에 완전 경화 수지액을 일정 두께로 도포하여서 완전 경화 수지층(4)을 형성한다.
상기 완전 경화 수지층(4)은 올리고머, 모노머, 단파장개시제를 혼합하여 형성된다. 올리고머 40~60%, 모노머 30~55%, 단파장개시제 2~10％를 혼합하여 유브이 젤코팅액을 형성한다. 올리고머는 우레탄 및 아크릴 에폭시 폴리에스터 계열 올리고머이다.
상기 완전 경화 수지층(4) 위에 탑층(5)이 구비된다. 탑층(5)은 완전 경화 수지층위에 젤 원료를 일정 두께로 도포하여 형성된다. 상기 탑층(5)을 형성하기 위한 탑층 젤코팅액은 모노머, 올리고머, 장파장개시제를 혼합하여 형성한다. 모노머 40~50%, 올리고머 15~40%, 장파장개시제 01~05%를 혼합하여 탑층 젤코팅액을 형성한다.
상기 모노머, 올리고머, 장파장개시제는 모두 액상상태의 제품이다. 이들은 모두 자외선 빛을 쐬어주어야만 액상인 상태가 고체로 변하게 된다.
타발 공정에서 베이스 필름을 제외한 나머지 층들을 손톱(또는 발톱) 모양으로 절단하는 것이다. 나머지 층이라 함은 상기 접착제층, 컬러층, 완전 경화 수지층과 탑층을 의미한다. 상기 타발 공정 이후에 베이스 원단까지 절단하여 젤네일 스티커를 절단하는 컷팅 공정을 더 수행할 수 있다.
이러한 컷팅 공정에서는 손톱(또는 발톱) 모양으로 형성된 젤네일 스티커가 베이스 원단 위에 복수개로 구비된 스트립 형상으로 절단하게 된다. 이러한 절단 제품을 젤네일 스트립이라 할 수 있다. 즉, 젤네일 스트립에는 복수개의 젤네일 스티커가 구비된다. 본 발명에서는 젤네일 스트립에 대략 5개 내지 10개 정도의 젤네일 스티커가 구비되도록 컷팅할 수 있다.
이때, 탑층(5)은 완전 경화 수지층(4)에 비하여 파장이 더 긴 빛으로 건조시키도록 구성된다. 예를 들어, 완전 경화 수지층(4)은 젤네일 생산 공장 등에서 건조시키고 탑층은 젤네일 스티커 사용자가 손톱이나 발톱에 젤네일 스티커를 부착시켜서 완전 경화 수지층을 건조시키는 빛의 파장보다 상대적으로 파장이 더 긴 빛으로 건조시키도록 할 수 있다. 탑층을 완전 경화 수지층을 건조시키는 자외선보다 파장이 더 긴 엘이디 빛으로 건조시키도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 탑층에 경사를 주어서 돌출영역을 생성시킴으로서 심미감을 극대화시키도록 하였다.
따라서, 본 발명에 의한 젤네일 스티커는 기존에 비하여 지속력과 사용감을 높이기 위해 보완된 제품이라는 특징이 있다. 젤네일 스티커를 경화해서 딱딱하게 만들어 사용시 실생활에 걸리는 이물감, 스크래치, 찍힘 부분이 생기는데, 본 발명은 실생활에 걸리는 이물감, 스크래치, 찍힘 부분이 생기지 않도록 보완함으로써 지속력을 더 높여준 효과가 있다.
한편, 본 발명은 하도 도포장치의 동작을 제어하기 위한 제어용 서버를 더 부가 설치할 수 있는바, 서버는 방열기능이 최적화되어 있으며, 방열부(1000)와, 공기 인입부(2000)를 포함하여 이루어진다.
상기 방열부(1000)는 전면부 방열패널(a)과, 후면부 방열패널(b)과, 공기 임시저장공간(c)으로 이루어지며, 상기 전면부 방열패널(a)은 제 1 수직부(1000a)와, 제 1 경사부(1000b)와, 제 2 경사부(1000c)와, 제 1 절곡부(1000d)와, 제 2 절곡부(1000e)와, 제 3 절곡부(1000f)로 이루어진다.
상기 제 1 수직부(1000a)는 전면부 방열패널의 1/5지점까지 수직하게 배열된다. 상기 제 1 경사부(1000b)는 제 1 수직부(1000a)에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 각도로 우측 아래 방향으로 경사진 형태로 배열된다. 상기 제 2 경사부(1000c)는 제 1 경사부(1000b)에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 각도로 좌측 아래 방향으로 경사진 형태로 배열된다. 상기 제 1 절곡부(1000d)는 제 1 수직부(1000a)와 제 1 경사부(1000b) 사이에 존재하며 전면부 방열패널의 1/5지점에 위치되고 제 1 수직부(1000a)와 제 1 경사부(1000b)가 135도 꺽이는 지점에 위치한다. 상기 제 2 절곡부(1000e)는 제 1 경사부(1000b)와 제 2 경사부(1000c) 사이에 존재하며 전면부 방열패널의 3/5 지점에 위치되고 제 1 경사부(1000b)와 제 2 경사부(1000c)가 서로 90도 직각으로 꺽이는 지점에 위치한다. 제 3 절곡부(1000f)는 방열부(1000)와 공기 인입부(2000) 사이에 존재하며 상호 90도 꺽이는 지점에 위치한다.
그리고, 상기 후면부 방열패널(b)은 제 1 수직선(1000g)과, 제 1 경사선(1000h)과, 제 2 경사선(1000i)과, 제 1 절곡선(1000j)과, 제 2 절곡선(1000k)과, 제 1 마감선(1000m)으로 이루어진다.
상기 제 1 수직선(1000g)은 후면부 방열패널(b)의 1/5 지점까지 수직하게 배열하되 전면부 방열패널(a)의 제 1 수직부(1000a)에 일정거리 이격된 상태로 배열된다. 상기 제 1 경사선(1000h)은 제 1 수직선(1000g)에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 우측 방향으로 경사진 형태로 배열하되 전면부 방열패널(a)의 제 1 경사부(1000b)에 일정거리 이격된 상태로 배열된다. 제 2 경사부로 45도 각도로 좌측 아래 방향으로 경사진 형태로 배열하되 전면부 방열패널(a)의 제 2 경사부(1000c)에 일정거리 이격된 상태로 배열된다. 상기 제 1 절곡선(1000i)은 제 1 수직선(1000g)과 제 1 경사선(1000h) 사이에 존재하며 후면부 방열패널(b)의 1/5 지점에 위치되고 제 1 수직선(1000g)과 제 1 경사선(1000h)이 135도 꺽이는 지점에 위치하되 전면부 방열패널(a)의 제 1 절곡부(1000d)에 일정거리 이격된 상태로 배열된다. 상기 제 2 절곡선(1000k)은 제 1 경사선(1000h)과 제 2 경사선(1000i) 사이에 존재하며 후면부 방열패널(b) 전체의 3/5지점에 위치되고 제 1 경사선(1000h)과 제 2 경사선(1000i)이 서로 90도 직각으로 꺽이는 지점에 위치하되 전면부 방열패널(a)의 제 2 절곡부(100e)에 일정거리 이격된 상태로 배열된다. 상기 제 1 마감선(1000m)은 제 2 경사선(1000i)의 하부 끝단부에 위치되며 전면부 방열패널(a)의 제 3 절곡부(1000e)에 일정거리 이격된 상태로 배열된다.
상기 공기 인입부(2000)는 제 3 경사부(2000a)와, 제 4 경사부(2000b)와, 제 2 수직부(2000c)와, 제 4 절곡부(2000d)와, 제 5 절곡부(2000e)로 구성한다.
상기 제 3 경사부(2000a)는 방열부(1000)의 제 2 경사부(1000b)에 일체형으로 연결하되 90도 꺽어진 형태로 배열된다. 상기 제 4 경사부(2000b)는 제 3 경사부(2000a)와 일체형으로 연결하되 가상의 수평라인으로부터 좌측 하부방향으로 45도 꺽어진 형태로 배열된다. 제 2 수직부(2000c)는 제 4 경사부(2000b)의 하단에 일체형으로 연결되며 하부 끝단부에 배열된다. 상기 제 4 절곡부(2000d)는 제 3 경사부(2000a)와 제 4 경사부(2000b) 사이에 위치되며 제 3 경사부(2000a)와 제 4 경사부(2000b)가 90도로 꺽이는 지점에 위치된다. 제 5 절곡부(2000e)는 제 4 경사부(2000b)과 제 2 수직부(2000c) 사이에 위치되며 제 4 경사부(2000b)과 제 2 수직부(2000c)가 135도 꺽이는 지점에 위치된다.
아울러, 상기 공기 인입부(2000)의 몸체에는 다수개의 공기 통과용 홀(2100)을 형성하여 외부 공기가 쉽게 인입되면서 방열부로 이동할 수 있도록한다.
상기 공기 통과용 홀(2100)은 다양한 형태로 제작이 가능한바, 원형이나 타원형으로 제작함이 바람직하다. 물론 삼각형이나 사각형과 같은 다각형 형태도 가능하며, 상기 공기 통과용 홀은 공기의 인입을 주요한 목적으로 하기 때문에 공기의 인입이 자유로울 수 있는 형태이면 된다.
본 발명의 실시예에서는 가장 제작이 용이한 원형 형태의 공기 통과용 홀을 예시하고 있으며 상술한 바와 같이 타원형 홀 또는 다각형 홀도 무방하다.
이를 위해 상기와 같은 방법으로 방열부(1000)의 후면부 방열패널(b) 1개조 구비하여 접합을 한다. 이를 상세히 살펴보면 방열부의 후면부 방열패널(b)은 제 1 수직선(1000g)과, 제 1 경사선(1000h)과, 제 2 경사선(1000i)과, 제 1 절곡선(1000j)과, 제 2 절곡선(1000k)과, 제 1 마감선(1000m)으로 이루어지는바, 제 1 수직선(1000g)은 다른 제 1 수직선(1000g-1)과 접합하고, 제 1 경사선(1000h)은 다른 제 1 경사선(1000h-1)과 접합하며, 제 2 경사선(1000i)은 다른 제 2 경사선(1000i-1)과 접합하고, 제 1 절곡선(1000j)은 다른 제 1 절곡선(1000j-1)과 접합하며, 제 2 절곡선(1000k)은 다른 제 2 절곡선(1000k-1)과 접합하고, 제 1 마감선(1000m)은 다른 제 1 마감선(1000m-1)과 접합한다.
그리고, 방열부(1000)와 공기 인입부(2000)는 초기에 이분할하여 제작한 다음 중앙을 제봉하여 하나의 입체형태의 방열패널로 제작할 수도 있다.
즉, 방열부(1000)의 전면부 방열패널을 살펴보면, 제 1 수직부(1000a)와, 제 1 경사부(1000b)와, 제 2 경사부(1000c)와, 제 1 절곡부(1000d)와, 제 2 절곡부(1000e)와, 제 3 절곡부(1000f)로 이루어지는바, 이들을 1개조(1000, 1000-1) 각각 구비하여 제 1 수직부(1000a)는 다른 제 1 수직부(1000a-1)와 접합하고, 제 1 경사부(1000b)는 다른 제 1 경사부(1000b-1)와 접합하며, 제 2 경사부(1000c)는 다른 제 2 경사부(1000c-1)와 접합하고, 제 1 절곡부(1000d)는 다른 제 1 절곡부(1000d-1)와 접합하며, 제 2 절곡부(1000e)는 다른 제 2 절곡부(1000e-1)와 접합하고, 제 3 절곡부(1000f)는 다른 제 3 절곡부(1000f-1)와 접합한다.
그리고, 공기 인입부(2000)를 살펴보면 제 3 경사부(2000a)와, 제 4 경사부(2000b)와, 제 2 수직부(2000c)와, 제 4 절곡부(2000d)와, 제 5 절곡부(2000e)로 이루어지는바, 이들을 1개조(2000, 2000-1) 각각 구비하여 제 3 경사부(2000a)는 다른 제 3 경사부(2000a-1)와 접합하고, 제 4 경사부(2000b)는 다른 제 4 경사부(2000b-1)와 접합하며, 제 2 수직부(2000c)는 다른 제 2 수직부(2000c-1)와 접합하고, 제 4 절곡부(2000d)는 다른 제 4 절곡부(2000d-1)와 접합하며, 제 5 절곡부(2000e)는 다른 제 5 절곡부(2000e-1)와 접합한다.
상기와 같이 접합을 하게 되면 방열부(100)의 전면부 방열패널(a)은 반구형 형태로 부풀어 오르며, 방열기능이 최적화된다.
아울러,하도 도포장치의 주변에 오염물질이 발생할 경우 오염물질을 제거하기 위한 오염물질 처리수단을 더 구비하여 이루어지되, 본 발명의 오염물질 처리수단(4100)은 오염물질을 산화시키는 것으로, 내부에 존재하는 오염물질을 임시 저장함과 동시에 산화반응을 일으켜 열에너지로 변환시키기 위한 오염물질 처리용 용기(4110)와, 상기 오염물질 처리용 용기(4110)의 하우징 외부 중간지점에 설치되어 오염물질 처리용 용기로 전자파를 방출함으로써 상기 오염물질 처리용 용기에 존재하는 오염물질을 가열시키는 가열용 전자파 공급수단(4120)과, 상기 오염물질 처리용 용기의 하우징 외부 하단부에 설치되어 오염물질 처리용 용기 내부로 전자파를 방출하되 장시간 전자파를 노출시켜 상기 오염물질 처리용 용기 내부에 존재하는 오염물질을 산화시키는 산화용 전자파 공급수단(4130)과, 상기 오염물질 처리용 용기의 바닥면에 위치되어 전자파 공급수단의 전자파를 입력받아 오염물질을 산화시키기 위한 전자파 방열수단(4160)을 포함하여 이루어진다.
또한, 본 발명은 오염물질 처리용 용기의 하부에 공기를 제공하기 위한 에어홀(4160a)을 갖는 전자파 방열핀(4165)을 구비하는바, 상기 에어홀(4160a)에는 일정간격을 두고 전자파 방열핀(4165)을 구비하여 전자파가 집중되면서 오염공기가 빛에너지로 변환될 수 있도록 유도한다.
즉, 본 발명의 전자파 방열핀(4165)은 뾰족한 피뢰침 형태로 구성하여 날카로운 끝부분에 전자파가 집중되도록 유도하며, 상기와 같이 전자파 방열핀(4165)에 전자파가 집중되게 되면 주변영역이 빛에너지로 전환되면서 오염공기가 타면서 변환된다.
그리고, 상기 전자파 방열핀(4165)의 내부에는 통공을 형성하여 외부에서 공급되는 공기가 상기 전자파 방열핀(4165)의 내부 공간부를 통하여 오염공기에 공급될 수 있도록하였으며, 상기와 같이 공기를 공급함으로서 오염공기를 희석시키면서 태울수 있도록 하였다.
본 발명의 전자파 방열핀(4165)을 승하강 가능하도록 설계하는바, 최초 오염공기를 빛에너지로 변환시에만 상승시켜 작동시키고, 오염공기의 빛에너지 변환이 이루어지고 나면 하강시켜 외부에 노출되지 않토록함으로서 전자파 방열핀이 외부로 노출되어 오염되는 것을 차단하고 장시간 사용가능하도록 한다.
즉, 전자파 방열핀(4165)에 전자파가 집중되게 되면 열에너지로 전환되면서 소실되기 때문에 장시간 노출시킬 필요가 없다.
따라서, 본 발명에서는 오염공기가 제거된 것으로 판단되면 전자파 발열핀(4165)을 수직 하강시켜 더이상 전자파에 반응하지 않토록한다.
본 발명에서 전자파 방열수단(4160)의 승하강 작동을 위한 구성을 살펴보면, 승하강을 위한 원통형 용기(4161)와; 상기 원통형 용기의 내부에 슬라이딩에 결합되는 수직바 형태이며, 원통형 용기의 작동에 따라 위로 상승하거나 아래로 하강하는 동작을 하는 승하강 수단(4162)과; 상기 승하강 수단의 상부에 결합되는 수평패널 형태이며, 승하강 수단의 작동에 따라 위로 상승하거나 아래로 하강하는 동작을 하는 수평 지지패널(4163)과; 상기 수평 지지패널에 결합되는 수직바 형태이며, 수평 지지패널의 작동에 따라 위로 상승하거나 아래로 하강하는 수직 지지패널(4164)과; 상기 수직 지지패널에 결합되며 동시에 하부지지판(4167)에 슬라이딩 결합되어 원통형 용기의 작동에 의해서 승하강 하면서 하부지지판에 승하강하며, 산화용 전자파 공급수단의 전자파에 영향을 받아 열에너지를 방출하는 전자파 방열핀(4165)과; 상기 수직 지지패널과 방열핀 사이에 결합되어 방열핀 내부를 통해 오염공기에 에어가 계속적으로 공급되도록 에어를 펌핑시키는 에어펌프(4166)와; 하부 지지판의 일측에 설치되는 오염감지 센서(4168)와; 상기 오염감지 센서의 센싱 결과에 따라 전자파 방열핀(4165)을 지지판(4167)의 내부에 삽입시키기 위해 원통형 용기를 제어하는 제어부(4169)를 포함하여 구성한다.
이때, 본 발명의 전자파 방열수단(4160)의 동작을 살펴보면, 산화용 전자파 공급수단(4130)을 작동시키게 되면 승하강 원통형 용기(4161)를 작동시키게 되고, 상기 승하강 원통형 용기(4161)를 작동시키게 되면, 원통형 용기(4161)에 결합된 승하강 수단(4162)이 수직 상승하게 된다.
그러면, 방열핀(4165)이 상승하면서 산화용 전자파 방열수단(4130)에서 출력된 전자파를 집중 끌어당겨서 빛에너지를 출력하게 되고, 이에 따라 방열수단에 접촉된 오염물질이 산화된다.
그리고, 일정시간 방열핀(4165)이 작동하게 되며, 더이상 작동할 필요가 없어지므로 소실되는 것을 막기 위해서 산화용 전자파 공급수단(4130)의 작동을 중단시킴과 동시에 방열핀(4165)을 하강시켜 지지판의 내부로 삽입되도록 한다.
이를 위해 제어부(4169)는 원통형 용기(4161)를 작동시켜 승하강 수단이 하강되도록하고, 이에 따라 승하강 수단에 끝단부에 위치한 방열핀(4165)이 하강하여 작동이 중단됨으로서 더이상 소실되는 것을 막을 수 있게 된다.
즉, 본 발명은 방열핀(4165)이 빛에너지를 발산하는 과정에서 소실되는 것을 막을 수 없는바, 작동시간을 최소화하여 장시간 사용 가능하도록 유도한다.
이를 위해 빛감지 센서(4168)를 설치하여 작동이 마무리된 방열핀(4165)이 지지판의 내부로 완전히 삽입되도록 유도하는 것이다.
또한, 본 발명은 지지판에 다수개의 에어홀(4160a)이 설치되어 있기 때문에 에어홀(4160a)을 통해 에어를 공급하면서 오염물질이 산화시키는 것을 촉진시키게 되며, 방열핀(4165)을 작동시키는 도중에서 방열핀(4165)이 내측을 통해 에어가 공급되어서 오염물질의 산화가 촉진되록하고, 상기 방열수단의 내측을 통해 제공되는 에어는 방열수단이 지지판의 내부로 삽입되더라도 계속적으로 진행한다.
결국, 본 발명은 방열수단의 작용으로 오염물질을 산화시키는게 가능하고, 또한, 승하강 작동에 의해서 필요할 때에만 적극적으로 방열수단이 사용되도록함으로서 유지 보수가 용이하고 장시간 사용할 수 있는 장점을 제공하게 된다.
10: 베이스 필름 원단 재단장치
20: 원단 반칼 작업장치
30: 하도 도포장치
40: 완전 경화 수지층 형성장치
50: 완전경화용 유브이 경화장치
60: 탑층 형성장치
20: 원단 반칼 작업장치
30: 하도 도포장치
40: 완전 경화 수지층 형성장치
50: 완전경화용 유브이 경화장치
60: 탑층 형성장치
Claims (10)
- 원단을 펼치기 위한 롤러와 커팅수단을 포함하여 이루어지며, 두루마리 형태로 존재하는 베이스 필름 원단을 대형 직사각 형태로 절단하는 베이스 필름 원단 재단장치(10)와;
상부 반칼 작업부와 하부 지지부를 구비하고 하부 지지부에 대형 직사각형 원단을 거치시킨후 상부 반칼 작업부를 작동시켜 베이스 필름 원단을 소형 직사각형 형태로 반칼 작업하는 원단 반칼 작업장치(20)와;
원단 반칼 작업된 원단의 상부에 하도를 도포하기 위한 것으로, 다수개의 손톱 모형 홀이 가로 세로방향으로 정렬된 메탈 마스크를 고정시키고, 상기 메탈 마스크에 젤네일용 하도 액상을 도포하여 손톱 모양 홀을 통해 젤네일용 하도 액상이 통과하면서 베이스 필름 원단에 도포되도록 하는 손톱 모양의 홀을 형성한 메탈 마스크형 젤네일 하도 도포장치(30)와;
상기 손톱 모양의 홀을 형성한 메탈 마스크형 젤네일 하도 도포장치의 출력단에 설치되며, 하도가 도포된 원단의 상부에 완전 경화를 위한 수지층을 일정 두께로 도포시키는 완전 경화 수지층 형성장치(40)와;
상부에 유브이 램프가 설치되어 완전 경화 수지층을 형성한 원단이 통과되면서 완전 경화가 이루어지도록 하는 완전 건조용 유브이 경화장치(50)와;
상기 완전 건조용 유브이 경화장치의 출력단에 설치되며, 완경 경화가 이루어진 원단의 상부에 다수겹으로 탑층을 형성하며, 이때 다수겹의 탑층은 너비가 작아지도록하여 계단 형식으로 도포되도록 하는 반경화를 위한 탑층 형성장치(60)와;
상기 손톱 모양의 홀을 형성한 메탈 마스크형 젤네일 하도 도포장치(30)에 전기적으로 연결되며, 하도 도포장치의 동작을 제어하기 위한 서버를 포함하여 이루어지며;
상기 서버는 방열기능을 위해 방열부(1000)와, 공기 인입부(2000)를 더 포함하여 이루어지되; 상기 공기 인입부는 공기 통과용 홀을 더 형성하여 이루어지되, 상기 공기 통과용 홀은 원형이나 타원형이나, 다각형 형태로 제작되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 방열부는 전면부 방열패널과, 후면부 방열패널과, 공기 임시저장공간으로 이루어지고;
상기 방열부의 전면부 방열패널은 제 1 수직부와과, 제 1 경사부와, 제 2 경사부와, 제 1 절곡부와, 제 2 절곡부와, 제 3 절곡부로 이루어지되;
상기 제 1 수직부는 전면부 방열패널의 1/5지점까지 수직하게 배열되고,
상기 제 1 경사부는 제 1 수직부에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 각도로 우측 아래 방향으로 경사진 형태로 배열되며,
상기 제 2 경사부는 제 1 경사부에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 각도로 좌측 아래 방향으로 경사진 형태로 배열되고,
상기 제 1 절곡부는 제 1 수직부와 제 1 경사부 사이에 존재하며 전면부 방열패널의 1/5지점에 위치되고 제 1 수직부와 제 1 경사부가 135도 꺽이는 지점에 위치되며,
상기 제 2 절곡부는 제 1 경사부와 제 2 경사부 사이에 존재하며 전면부 방열패널의 3/5 지점에 위치되고 제 1 경사부와 제 2 경사부가 서로 90도 직각으로 꺽이는 지점에 위치되고,
제 3 절곡부는방열부와 공기 인입부 사이에 존재하며 상호 90도 꺽이는 지점에 위치되며,
상기 후면부 방열패널은 제 1 수직선과, 제 1 경사선과, 제 2 경사선과, 제 1 절곡선과, 제 2 절곡선, 제 1 마감선으로 이루어지되;
상기 제 1 수직선은 후면부 방열패널의 1/5 지점까지 수직하게 배열하되 전면부 방열패널의 제 1 수직부에 일정거리 이격된 상태로 배열되고,
상기 제 1 경사선은 제 1 수직선에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 우측 방향으로 경사진 형태로 배열하되 전면부 방열패널의 제 1 경사부에 일정거리 이격된 상태로 배열되며,
상기 제 2 경사선은 제 1 경사선에 일체형으로 연결되며 가상의 수평라인을 기준으로 45도 각도로 좌측 아래 방향으로 경사진 형태로 배열하되 전면부 방열패널의 제 2 경사부에 일정거리 이격된 상태로 배열되고,
상기 제 1 절곡선은 제 1 수직선과 제 1 경사선 사이에 존재하며 후면부 방열패널의 1/5 지점에 위치되고 제 1 수직선과 제 1 경사선이 135도 꺽이는 지점에 위치하되 전면부 방열패널의 제 1 절곡부에 일정거리 이격된 상태로 배열되며,
상기 제 2 절곡선은 제 1 경사선과 제 2 경사선 사이에 존재하며 후면부 방열패널의 3/5지점에 위치되고 제 1 경사선과 제 2 경사선이 서로 90도 직각으로 꺽이는 지점에 위치하되 전면부 방열패널의 제 2 절곡부에 일정거리 이격된 상태로 배열되고,
상기 제 1 마감선은 제 2 경사선의 하부 끝단부에 위치되며 전면부 방열패널의 제 3 절곡부에 일정거리 이격된 상태로 배열되며,
상기 공기 인입부는 제 3 경사부와, 제 4 경사부와, 제 2 수직부와, 제 4 절곡부와, 제 5 절곡부로 구성하되;
상기 제 3 경사부는 방열부의 제 2 경사부에 일체형으로 연결하되 90도 꺽어진 형태로 배열되고,
상기 제 4 경사부는 제 3 경사부와 일체형으로 연결하되 가상의 수평라인으로부터 좌측 하부방향으로 45도 꺽어진 형태로 배열되며,
상기 제 2 수직부는 제 4 경사부의 하단에 일체형으로 연결되며 하부 끝단부에 배열되고,
상기 제 4 절곡부는 제 3 경사부와 제 4 경사부 사이에 위치되며 제 3 경사부와 제 4 경사부가 90도로 꺽이는 지점에 위치되며,
상기 제 5 절곡부는 제 4 경사부는 제 2 수직부 사이에 위치되며 제 4 경사부와 제 2 수직부가 135도 꺽이는 지점에 위치되는 것을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 방열부(1000)의 후면부 방열패널(b)을 1개조 구비하여 접합하도록하되, 하나의 후면부 방열패널은, 제 1 수직선(1000g)과, 제 1 경사선(1000h)과, 제 2 경사선(1000i)과, 제 1 절곡선(1000j)과, 제 2 절곡선(1000k)과, 제 1 마감선(1000m)으로 이루어지고,
다른 하나의 후면부 방열패널은 제 1 수직선(1000g-1)과, 제 1 경사선(1000h-1)과, 제 2 경사선(1000i-1)과, 제 1 절곡선(1000j-1)과, 제 2 절곡선(1000k-1)과, 제 1 마감선(1000m-1)으로 이루어지며,
상기 1 수직선(1000g)은 다른 제 1 수직선(1000g-1)과 접합하고, 제 1 경사선(1000h)은 다른 제 1 경사선(1000h-1)과 접합하며, 제 2 경사선(1000i)은 다른 제 2 경사선(1000i-1)과 접합하고, 제 1 절곡선(1000j)은 다른 제 1 절곡선(1000j-1)과 접합하며, 제 2 절곡선(1000k)은 다른 제 2 절곡선(1000k-1)과 접합하고, 제 1 마감선(1000m)은 다른 제 1 마감선(1000m-1)과 접합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 방열부(1000)의 전면부 방열패널은 2분할하여 이루어지되, 하나의 전면부 방열패널은 제 1 수직부(1000a)와, 제 1 경사부(1000b)와, 제 2 경사부(1000c)와, 제 1 절곡부(1000d)와, 제 2 절곡부(1000e)와, 제 3 절곡부(1000f)로 이루어지고,
다른 하나의 전면부 방열패널은 제 1 수직부(1000a-1)와, 제 1 경사부(1000b-1)와, 제 2 경사부(1000c-1)와, 제 1 절곡부(1000d-1)와, 제 2 절곡부(1000e-1)와, 제 3 절곡부(1000f-1)로 이루어지며,
이들을 1개조(1000, 1000-1) 각각 구비하여 제 1 수직부(1000a)는 다른 제 1 수직부(1000a-1)와 접합하고, 제 1 경사부(1000b)는 다른 제 1 경사부(1000b-1)와 접합하며, 제 2 경사부(1000c)는 다른 제 2 경사부(1000c-1)와 접합하고, 제 1 절곡부(1000d)는 다른 제 1 절곡부(1000d-1)와 접합하며, 제 2 절곡부(1000e)는 다른 제 2 절곡부(1000e-1)와 접합하고, 제 3 절곡부(1000f)는 다른 제 3 절곡부(1000f-1)와 접합하여 이루어짐을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 공기 인입부(2000)는 2분할하여 이루어지되, 하나의 공기 인입부는 제 3 경사부(2000a)와, 제 4 경사부(2000b)와, 제 2 수직부(2000c)와, 제 4 절곡부(2000d)와, 제 5 절곡부(2000e)로 이루어지고,
다른 하나의 공기 인입부는 제 3 경사부(2000a-1)와, 제 4 경사부(2000b-1)와, 제 2 수직부(2000c-1)와, 제 4 절곡부(2000d-1)와, 제 5 절곡부(2000e-1)로 이루어지며,
이들을 1개조(2000, 2000-1) 각각 구비하여 제 3 경사부(2000a)는 다른 제 3 경사부(2000a-1)와 접합하고, 제 4 경사부(2000b)는 다른 제 4 경사부(2000b-1)와 접합하며, 제 2 수직부(2000c)는 다른 제 2 수직부(2000c-1)와 접합하고, 제 4 절곡부(2000d)는 다른 제 4 절곡부(2000d-1)와 접합하며, 제 5 절곡부(2000e)는 다른 제 5 절곡부(2000e-1)와 접합하여 이루어짐을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 하도 도포장치의 주변에 오염물질이 발생할 경우 오염물질을 제거하기 위한 오염물질 처리수단을 더 구비하여 이루어지되,
상기 오염물질 처리수단은, 내부에 존재하는 오염물질을 임시 저장함과 동시에 산화반응을 일으켜 열에너지로 변환시키기 위한 오염물질 처리용 용기(4110)와, 상기 오염물질 처리용 용기(4110)의 하우징 외부 중간지점에 설치되어 오염물질 처리용 용기로 전자파를 방출함으로써 상기 오염물질 처리용 용기에 존재하는 오염물질을 가열시키는 가열용 전자파 공급수단(4120)과, 상기 오염물질 처리용 용기의 하우징 외부 하단부에 설치되어 오염물질 처리용 용기 내부로 전자파를 방출하되 장시간 전자파를 노출시켜 상기 오염물질 처리용 용기 내부에 존재하는 오염물질을 산화시키는 산화용 전자파 공급수단(4130)과, 상기 오염물질 처리용 용기의 바닥면에 위치되어 전자파 공급수단의 전자파를 입력받아 오염물질을 산화시키기 위한 전자파 방열수단(4160)을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 전자파 방열수단(4160)은,
승하강을 위한 원통형 용기(4161)와;
상기 원통형 용기의 내부에 슬라이딩에 결합되는 수직바 형태이며, 원통형 용기의 작동에 따라 위로 상승하거나 아래로 하강하는 동작을 하는 승하강 수단(4162)과;
상기 승하강 수단의 상부에 결합되는 수평패널 형태이며, 승하강 수단의 작동에 따라 위로 상승하거나 아래로 하강하는 동작을 하는 수평 지지패널(4163)과;
상기 수평 지지패널에 결합되는 수직바 형태이며, 수평 지지패널의 작동에 따라 위로 상승하거나 아래로 하강하는 수직 지지패널(4164)과;
상기 수직 지지패널에 결합되며 동시에 하부지지판(4167)에 슬라이딩 결합되어 원통형 용기의 작동에 의해서 승하강 하면서 하부지지판에 승하강하며, 산화용 전자파 공급수단의 전자파에 영향을 받아 빛에너지를 방출하는 방열핀(4165)과;
상기 수직 지지패널과 발열핀 사이에 결합되어 방열수단 내부를 통해 오염물질에 에어가 계속적으로 공급되도록 에어를 펌핑시키는 에어펌프(4166)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 하부 지지판(4167)의 일측에 설치되는 빛감지 센서(4168)와, 상기 빛감지 센서의 측정 결과에 따라 빛에너지가 기준 시간이상 발열핀에서 발생시에 발열핀을 지지판(4167)의 내부에 삽입시키기 위해 발열핀이 하강하도록 실린더(4161)를 제어하는 제어부(4169)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치. - 두루마리 형태로 존재하는 베이스 필름 원단을 대형 직사각 형태로 절단하는 베이스 필름 원단 재단단계와;
베이스 필름 원단을 소형 직사각형 형태로 반칼 작업하는 원단 반칼 작업단계와;
다수개의 손톱 모형 홀이 가로 세로방향으로 정렬된 메탈 마스크를 고정시키고, 상기 메탈 마스크에 젤네일용 하도 액상을 도포하여 손톱 모양 홀을 통해 젤네일용 하도 액상이 통과하면서 베이스 필름 원단에 도포되도록 하는 하도 도포단계와;
하도가 도포된 원단의 상부에 완전 경화를 위한 수지층을 일정 두께로 도포시키는 완전 경화 수지층 형성단계와;
완전 경화 수지층을 형성한 원단이 통과되면서 완전 경화가 이루어지도록 하는 완전 건조용 유브이 경화단계와;
완경 경화가 이루어진 원단의 상부에 다수겹으로 탑층을 형성하며, 이때 다수겹의 탑층은 너비가 작아지도록하여 계단 형식으로 도포되도록 하는 반경화를 위한 탑층 형성단계를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조방법. - 청구항 1의 장치를 이용하여 제조되며, 베이스 원단(1)과, 이 베이스 원단에 구비된 접착제층(2)과, 상기 접착제층의 상부에 도포되는 하도층(3)과, 상기 하도층의 상부에 도포되는 완전 건조 수지층(4)과, 상기 완전 건조 수지층의 상부에 형성되며 일측방향으로 쏠리면서 일측이 다른 영역에 비해서 손톱 중에서 큐티클층 방향이 두껍게 형성되고 손톱 끝쪽 방향이 얇게 형성되는 돌출영역(4a)과, 상기 완전 건조 수지층 및 돌출영역의 상부에 도포되는 반건조 탑층(5)으로 이루어짐을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220070438A KR20230170213A (ko) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치와 방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 네일 스티커 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020220070438A KR20230170213A (ko) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치와 방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 네일 스티커 |
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| KR20230170213A true KR20230170213A (ko) | 2023-12-19 |
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|---|---|---|---|
| KR1020220070438A KR20230170213A (ko) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 손톱 모양의 홀을 이용한 네일 스티커 제조장치와 방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 네일 스티커 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20230170213A (ko) |
-
2022
- 2022-06-10 KR KR1020220070438A patent/KR20230170213A/ko unknown
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