KR20230166965A - 고분자 고체 전해질 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고분자 고체 전해질 제조방법에 관한 것으로, 냉동 및 해동에 의해 제조된 고분자 고체 전해질은 가교 결합성 작용기에 의해 형성된 가교 결합 구조를 포함하고, 상기 가교 결합 구조는 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합, (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합, 및 (c) 가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합을 포함하므로, 별도의 가소제를 사용하지 않고도, 고분자 고체 전해질의 결정성이 저하되고 이온전도도가 향상될 수 있다. 또한, 연속적 공정 및 대량 생산이 가능하다.
Description
본 출원은 2022년 5월 31일자 한국 특허출원 제10-2022-0066932호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용을 본 명세서의 일부로서 포함한다.
본 발명은 고분자 고체 전해질 제조방법에 관한 것이다.
액체 전해질을 사용하는 리튬 이온전지는 분리막에 의해 음극과 양극이 구획되는 구조여서 변형이나 외부 충격으로 분리막이 훼손되면 단락이 발생할 수 있으며 이로 인해 과열 또는 폭발 등의 위험으로 이어질 수 있다. 따라서 리튬 이온 이차 전지 분야에서 안전성을 확보할 수 있는 고체 전해질의 개발은 매우 중요한 과제라고 할 수 있다.
고체 전해질을 이용한 리튬 이차전지는 전지의 안전성이 증대되며, 전해액의 누출을 방지할 수 있어 전지의 신뢰성이 향상되며, 박형의 전지 제작이 용이하다는 장점이 있다. 또한, 음극으로 리튬 금속을 사용할 수 있어 에너지 밀도를 향상시킬 수 있으며 이에 따라 소형 이차 전지와 더불어 전기 자동차용의 고용량 이차 전지 등에 응용이 기대되어 차세대 전지로 각광받고 있다.
고체 전해질 중에서도 고분자 고체 전해질은 이온 전도성 재질의 고분자 재료가 사용되거나 이온 전도 특성을 갖는 산화물 또는 황화물의 무기 재료가 사용될 수 있으며, 고분자 재료와 무기 재료가 혼합된 하이브리드 형태의 재료도 제안되고 있다.
이와 같은 종래 고분자 고체 전해질은 솔루션 캐스팅(solution casting) 및 고온 건조 공정을 통해 제조되었다. 그러나, 종래 고분자 고체 전해질 제조 기술은 결정성 고분자(crystalline polymer) 또는 반결정성 고분자(semi-crystalline polymer)가 지닌 높은 결정성으로 인해 이온전도도가 향상된 고분자 고체 전해질을 제조하기가 어려운 한계가 있었다. 즉, 고분자의 높은 결정화도는 고분자 사슬의 이동도(chain mobility)를 저해하므로, 고분자 고체 전해질 내부에서 리튬 이온 역시 이동하는데 제약이 있어, 고분자 고체 전해질의 이온전도도를 향상시키기가 어려웠다.
예를 들어, 종래 고분자 고체 전해질은, 고분자로서 가교 결합성 작용기인 히드록실기(hydroxyl group)를 포함하는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol, PVA)을 사용하여, 도포막을 형성한 후, 고온 건조 공정을 통해 제조될 수 있다. 구체적으로는, 상기 PVA를 물에 용해시켜 PVA 수용액을 제조한 후, 상기 PVA 수용액을 기재 상에 솔루션 캐스팅으로 도포하여 도포막을 형성하고, 상온 또는 고온에서 건조시켜, PVA 필름 형태의 고분자 고체 전해질을 제조할 수 있다. 이때, 고온이란 PVA의 유리전이온도(Tg)인 80℃ 이상을 의미하는 것일 수 있다. 상기 건조 공정에서, 수분이 증발한 후 PVA에 포함된 가교 결합성 작용기 간의 수소결합이 형성되고, 상기 수소결합으로 인해 고분자 사슬 폴딩(chain folding)이 발생하여 고분자 필름의 결정화도가 높아지는 현상이 나타난다. 결정화도가 높아질수록 취성(brittleness)을 가지는 고분자 필름이 형성된다. 결정화도가 높고 취성을 가지는 고분자 필름에서는 고분자 사슬의 이동도(chain mobility)가 감소하여, 고분자 필름 내부에 해리된 이온이 존재할 경우 이온 이동성 역시 현저히 감소되는 현상이 발생한다. 이로 인해, 상술한 바와 같이 도포막을 형성한 후 고온 건조하는 공정에 의해 제조된 일반적인 PVA 필름은 리튬 이차전지용 고분자 고체 전해질로는 적합하지 못한 물성을 나타내게 된다.
종래 고분자 고체 전해질의 이러한 한계를 극복하기 위하여, 결정성 고분자 또는 반결정성 고분자에 가소제(plasticizer)를 첨가하여 고분자 사슬의 이동도를 개선시키고, 고분자 고체 전해질의 이온전도도를 향상시키고자 하는 기술이 개발된 바 있다. 그러나, 가소제를 이용할 경우, 고분자와 가소제 간의 적절한 분산도 및 용해도(miscibility)를 확보하여야 하므로 공정 조건을 설정하기가 어려울 수 있다. 또한, 액상의 가소제를 적용할 경우 고분자와의 친화성(compatibility)이 감소하여, 고분자 고체 전해질을 제조 공정을 수행하기에 어려움이 있을 수 있다.
이에, 가소제와 같은 별도의 첨가제를 사용하지 않고, 연속 공정이 가능한 프리 스탠딩 필름(free-standing film) 형태의 고분자 고체 전해질 제조방법에 대한 기술개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 이온전도도 개선 및 연속 공정이 가능한 고분자 고체 전해질 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조방법으로 제조된 고분자 고체 전해질을 포함하는 전고체 전지를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 (1)가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자 용액 및 리튬염을 포함하는 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 제조하는 단계;
(2)언와인더를 이용하여 기재 필름을 풀어서 이송 경로로 공급하는 단계;
(3)상기 기재 필름 상에 상기 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 도포하여 도포막을 형성하는 단계;
(4)상기 도포막이 형성된 기재 필름을 냉동 구간으로 이송시켜 도포막을 냉동시키는 단계;
(5)상기 냉동된 도포막이 형성된 기재 필름을 해동 구간으로 이송시켜 냉동된 도포막을 해동시켜 고분자 고체 전해질층을 제조하는 단계; 및
(6)리와인더를 이용하여 상기 고분자 고체 전해질층을 포함하는 기재 필름을 감아 회수하는 단계;를 포함하는, 고분자 고체 전해질 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 본 발명의 제조방법으로 제조된 고분자 고체 전해질을 포함하는 전고체 전지를 제공한다.
본 발명에 따른 고분자 고체 전해질 제조방법은 고분자에 포함된 가교 결합성 작용기에 의해 형성된 가교 결합 구조 및 무정형 고분자 사슬을 포함하는 구조로 인하여, 고분자의 결정성을 감소시키고, 그에 따라 이온전도도를 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 구조적인 특징으로 인하여 취성, 연성 및 점성을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고분자 고체 전해질 제조방법은 연속 공정으로 고분자 고체 전해질을 제조할 수 있으며, 대량 생산이 가능하다.
도 1은 본 발명의 고분자 고체 전해질 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 가교 결합성 작용기와 리튬염의 몰비([Li]/[OH])에 따른 전해질의 이온전도도의 경향성을 나타낸 그래프이다.
도 3은 가교 결합성 작용기와 리튬의 몰비([Li]/[OH])에 따른 전해질 형태를 나타낸 사진이다.
도 2는 가교 결합성 작용기와 리튬염의 몰비([Li]/[OH])에 따른 전해질의 이온전도도의 경향성을 나타낸 그래프이다.
도 3은 가교 결합성 작용기와 리튬의 몰비([Li]/[OH])에 따른 전해질 형태를 나타낸 사진이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 명세서에서 사용된 용어 “가교 결합 구조”란 고분자 사슬에 의해 형성된 입체 형상의 프레임(frame)과 상기 프레임의 내부 공간을 포함하는 구조를 의미한다. 상기 고분자 사슬은 고분자에 포함된 가교 결합성 기능기를 포함하는 가교결합에 의해 형성된 것일 수 있다. 상기 가교 결합 구조는 3차원의 입체 형상을 가지며 고분자 사슬이 서로 얽혀 있는 형태를 가지므로 3차원 네트워크 구조라고도 할 수 있다.
고분자 고체 전해질 제조방법
본 발명은 고분자 고체 전해질 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 고분자 고체 전해질 제조방법은,
(1)가교 결합성 작용기(side chain)를 포함하는 고분자 용액 및 리튬염을 포함하는 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 제조하는 단계;
(2)언와인더를 이용하여 기재 필름을 풀어서 이송 경로로 공급하는 단계;
(3)상기 기재 필름 상에 상기 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 도포하여 도포막을 형성하는 단계;
(4)상기 도포막이 형성된 기재 필름을 냉동 구간으로 이송시켜 도포막을 냉동시키는 단계;
(5)상기 냉동된 도포막이 형성된 기재 필름을 해동 구간으로 이송시켜 냉동된 도포막을 해동시켜 고분자 고체 전해질층을 제조하는 단계; 및
(6)리와인더를 이용하여 상기 고분자 고체 전해질층을 포함하는 기재 필름을 감아 회수하는 단계;를 포함한다.
상기 (1)단계는 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자 수용액 및 리튬염을 포함하는 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 제조하는 단계이다.
본 발명에 있어서, 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자는 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합, (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합, 및 (c)가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합을 이루어 가교 결합 구조를 형성할 수 있는 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자일 수 있다. 상기 (a), (b) 및 (c)의 결합은 보다 자세히 후술하도록 한다.
예컨대, 상기 가교 결합성 작용기는 히드록실기(hydroxyl group), 카복실기(carboxyl group) 및 아미드(amide group)기로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자의 중량평균분자량(Mw)은 80,000 g/mol 내지 130,000 g/mol 일 수 있으며, 구체적으로, 80,000 g/mol 이상, 83,000 g/mol 이상 또는 85,000 g/mol 이상일 수 있고, 90,000 g/mol 이하, 11,000 g/mol 이하, 또는 130,000 g/mol 이하일 수 있다. 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자의 중량평균분자량(Mw)이 80,000 g/mol 미만이면 가교 결합성 작용기에 의한 결합이 가교 결합 구조를 얻을 수 있을 만큼 충분히 형성되지 않을 수 있다. 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자의 중량평균분자량(Mw)이 130,000 g/mol 초과이면, 고분자 수용액에서 고분자 사슬의 엉킴(entanglement)이 증가하고, 고분자 사슬 내부로의 용매 침투율이 저하된다. 이에 따라, 고분자의 겔화(gelation)가 가속화되어, 상기 고분자의 용해도가 저하되고, 가교 결합성 작용기에 의한 결합이 원활하게 이루어질 수 없어 가교 결합 구조 형성이 쉽지 않을 수 있다.
또한, 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자는, 상기 고분자 용액 내에서 고분자와 용매 간의 상분리가 원활하게 이루어져, 상기 (4)단계의 도포막을 냉동시키는 단계에서 상기 상분리된 고분자에 포함된 가교 결합성 작용기에 의해 상기 (a), (b) 및 (c)의 결합이 잘 형성되는 특징을 가지는 것일 수 있다.
예를 들어, 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol, PVA), 젤라틴(gelatin), 메틸셀룰로오스(methylcellulose), 아가(agar), 덱스트린(dextran), 폴리(비닐 피롤리돈)(poly(vinyl pyrrolidone)), 폴리(에틸렌옥사이드)(poly(ethylene oxide)), 폴리(아크릴아미드)(poly(acryl amide)), 폴리아크릴산(poly(acrylic acid), PAA), 전분-카복시메틸 셀룰로오스(starch-carboxymethyl cellulose), 히알루론산-메틸셀룰로오스(hyaluronic acid-methylcellulose), 키토산(chitosan), 폴리(N-이소아크릴아미드)(poly(N-isopropylacrylamide)) 및 아미노기 말단 폴리에틸렌글리콜(amino-terminated PEG)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자는 폴리비닐알코올일 수 있으며, 상기 폴리비닐알코올은 상기 (4)단계의 도포막을 냉동시키는 단계에서 폴리비닐알코올과 용매 간의 상분리가 효율적으로 이루어질 수 있고, 상기 용매와 상분리된 폴리비닐알코올의 가교 결합성 작용기로부터 유도된 상기 (a), (b) 및 (c) 결합에 의해 가교 결합 구조를 형성하는데 유리할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 리튬염은 상기 가교 결합 구조의 내부 공간에 해리된 상태로 포함되어, 고분자 고체 전해질의 이온전도도를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 리튬염은 후술하는 (c) 가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합을 형성하여, 고분자 고체 전해질의 결정성의 발생을 방지하고, 동시에 무정형 고분자 사슬의 형성을 촉진시킬 수 있다.
상기 리튬염은 LiNO3, LiOH, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, LiSCN, LiC(CF3SO2)3, (CF3SO2)2NLi 및 (FSO2)2NLi으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 고분자 고체 전해질에 포함된 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자의 가교 결합성 작용기([G])와 리튬염의 리튬([Li])의 몰비([Li]/[G])는 0.1 초과, 0.5 미만일 수 있으며, 구체적으로는 0.1 초과, 0.2 이상 또는 0.3 이상일 수 있고, 0.4 이하 또는 0.5 미만일 수 있다. 상기 몰비([Li]/[G])가 0.1 이하이면 리튬염의 함량이 감소되어 고분자 고체 전해질의 이온전도도가 저하될 수 있고, 0.5 이상이면 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자의 함량이 감소되어 상기 (a), (b) 및 (c) 결합이 충분히 형성되지 않을 수 있고, 이에 따라 결정성이 높아지고 이온전도도가 저하될 수 있다. 상기 가교 결합성 작용기가 히드록실기(OH-)라면, 상기 [G]는 [OH] 또는 [O]라고 표기할 수 있다.
상기 고분자 용액 제조시 사용되는 용매는 극성 용매일 수 있으며, 예를 들어 물일 수 있다. 즉, 상기 고분자 용액은 고분자 수용액일 수 있다.
상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자 용액의 농도는, 상기 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 기재 필름에 도포할 때 도포 공정이 원활이 진행될 수 있을 정도를 감안하여 적절히 조절할 수 있다. 예를 들어, 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자 용액 총 중량에 대하여 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자는 5 내지 20 중량%로 포함될 수 있으며, 구체적으로, 5 중량% 이상, 7 중량% 이상 또는 9 중량% 이상일 수 있고, 13 중량% 이하, 17 중량% 이하 또는 20 중량% 이하일 수 있다. 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자가 5 중량% 미만으로 포함되면 농도가 지나치게 묽어 기재 필름 상에 도포시 흘러내리 수 있고, 20 중량%를 초과하여 포함되면 고분자 용액 내 원하는 농도의 리튬염을 용해시키기 어렵고, 균일한 박 형태로 도포하기가 어려울 수 있다.
상기 (2)단계는 언와인더(unwinder)를 이용하여 기재 필름을 풀어서 이송 경로로 공급하는 단계이다.
상기 언와인더는 롤(roll) 형상으로 감긴 기재 필름을 소정의 이송 경로로 풀어서 공급하는 것으로, 자체의 구동에 의해 기재 필름을 풀어서 공급할 수 있으며, 최종적으로 고분자 고체 전해질층을 포함하는 기재 필름을 감는 리와인더(rewinder)의 구동력에 의해 기재 필름을 풀어서 공급할 수 있다.
따라서, 본 발명의 고분자 고체 전해질 제조방법은 롤-투-롤(roll-to-roll)공정일 수 있다.
상기 기재 필름은 상기 고분자 고체 전해질 형성용 용액이 도포되는 지지체 역할을 할 수 있다면 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 기재 필름은 SS(Stainless Steel), 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플로오루에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름일 수 있다.
상기 (3)단계는 상기 기재 필름 상에 상기 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 도포하여 도포막을 형성하는 단계이다.
본 발명에서 도포 방법은 상기 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 상기 기재 필름 상에 막 형태로 도포할 수 있는 방법이라면 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 도포 방법은 바코팅(bar coating), 롤코팅(roll coating), 스핀코팅(spin coating), 슬릿코팅(slit coating), 다이코팅(die coating), 블레이드코팅(blade coating), 콤마코팅(comma coating), 슬롯다이코팅(slot die coating), 립코팅(lip coating), 스프레이 코팅(spray coating) 또는 솔루션캐스팅(solution casting)일 수 있다.
본 발명의 일 구체예로, 솔루션캐스팅 방법이 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 (1)단계에서 제조한 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 믹서(mixer)에 넣은 뒤, 상기 믹서를 기재 필름 상에 위치시켜 이송 경로로 공급되는 기재 필름 상에 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 연속적으로 캐스팅하여 도포막을 형성할 수 있다.
상기 (4)단계는 상기 도포막이 형성된 기재 필름을 냉동 구간으로 이송시켜 도포막을 냉동시키는 단계로, 상기 (4)단계에서 고분자 고체 전해질이 제조될 수 있다. 본 발명의 고분자 고체 전해질은 가교 결합 구조; 및 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 무정형 고분자 사슬(amorphous polymer chain)을 포함하며, 상기 가교 결합 구조; 및 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 무정형 고분자 사슬은 상기 도포막을 냉동시킴에 따라 형성되는 것일 수 있다. 본 발명의 고분자 고체 전해질은 상기 가교 결합 구조에 형성된 내부 공간에 상기 무정형 고분자 사슬과 리튬염이 포함되며, 상기 리튬염은 해리된 상태로 포함된다.
상기 가교 결합 구조는 상기 고분자에 포함된 가교 결합성 작용기 중 일부가 국지적인 미세 결정(localized crystallites)을 형성하고, 상기 국지적인 미세 결정이 가교 가능한 접점(cross-linkable junction point)으로 작용하여 가교결합함으로써 형성되는 것일 수 있다. 이 때, 상기 미세 결정이란 고분자 사슬의 폴딩(folding)에 의한 결정 구조와는 달리, 실이 엉켜 매듭이 만들어진 것과 같은 형상을 의미한다.
또한, 상기 가교 결합 구조는 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합, (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합, 및 (c) 가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합을 포함하며, 상기 가교 결합성 작용기에 의해 상기 (a), (b) 및 (c) 결합이 유도되어 가교 결합 구조가 형성된 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합은 가교 결합성 작용기간의 수소결합을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 상기 수소결합은 OH-간의 수소결합일 수 있다.
만약, 상기 가교 결합 구조가 상기 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합만으로 이루어진다면, 상기 고분자 고체 전해질의 결정성이 발생하여 이온전도도가 감소할 수 있다.
그러나, 상기 가교 결합 구조는 상기 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합 뿐만 아니라 상기 (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합 및 (c) 가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합을 함께 포함하므로, 상기 고분자 고체 전해질의 결정성이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합은 수소결합을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 상기 수소결합은 OH-와 H+ 간의 수소결합일 수 있다. 이 때, H+는 물 용매에서 유래된 것일 수 있다.
상기 (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합은, 냉동 및 후술하는 (5)단계의 해동 공정에서 잔류한 일부 용매와 가교 결합성 작용기 간의 수소결합을 의미하는 것일 수 있다.
또한, 상기 (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합은 상기 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합을 방해하여, 상기 가교 결합 구조가 상기 (a) 가교 결합성 작용기간의 가교결합만으로 이루어지지 않도록 하므로, 고분자 고체 전해질의 결정성이 증가하는 것을 방지할 수 있다. 상기 용매는 물을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 (c) 가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합은 루이스 산-염기 상호작용(Lewis acid-base interaction)에 의한 결합을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 상기 결합은 OH-와 Li+의 결합일 수 있다.
상기 (c) 가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합은 상기 (a) 가교 결합성 작용기간의 가교결합 및 (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합을 방해하여, 상기 가교 결합 구조가 상기 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합만으로 이루어지지 않도록 하므로, 고분자 고체 전해질의 결정성의 발생을 방지하고, 동시에 무정형 고분자 사슬의 형성을 촉진시킬 수 있다. 상기 무정형 고분자 사슬이 형성될수록, 상기 고분자 사슬의 이동도가 향상되므로, 상기 리튬 이온의 호핑(hopping) 효과가 증대되어 고분자 고체 전해질의 이온전도도가 개선될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 무정형 고분자는 가교 결합성 작용기에 의해 형성된 것일 수 있으며, 고분자 사슬의 규칙적인 폴딩(folding)에 의한 결정을 형성하지 않고, 거동이 자유로운 상태로 존재하는 고분자 사슬을 의미하는 것일 수 있다. 즉, 상기 무정형 고분자 사슬은 상기 (a), (b) 및 (c)와 같은 결합을 형성하지 않는 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자를 포함하는 것일 수 있다.
상기 가교 결합 구조로 인하여, 상기 고분자 고체 전해질이 쉽게 끊어지거나 파괴되지 않아 리튬 이온을 안정적으로 함유하는 전해질 지지체 역할을 할 수 있다.
또한, 상기 무정형 고분자 사슬로 인하여, 상기 고분자 고체 전해질이 탄성을 나타내어 쉽게 부러지는 성질인 취성(brittleness)을 최소화할 수 있고, 고분자 사슬이 이동도(polymer chain mobility)가 우수하여 전해질 내부에서 리튬 이온의 이동도가 향상되므로 이온전도도가 개선된 고분자 고체 전해질을 제공할 수 있다.
또한, 상기 (4)단계에서, 상기 도포막을 형성하는데 사용된 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자 수용액에 포함된 고분자와 물이 상분리(phase separation)될 수 있다. 상기 상분리는, 상기 가교 결합성 작용기와 물 분자 사이의 수소결합에 비해서 상기 물 분자 사이의 수소결합의 세기가 더 강하기 때문에 유도될 수 있다. 상기 물 분자 사이의 수소결합에 의해 응집된 물 분자는 상기 (4)단계의 냉동에 의해 얼음 상태(ice phase)로 존재한다. 결과적으로, 상기 물 분자와의 상호작용을 통해 수소결합을 형성하는 가교 결합성 작용기의 수는 현저히 감소하게 된다.
다시 말해, 상기 도포막을 냉동시키는 단계에서는 고분자 수용액에 포함된 고분자와 물이 먼저 상분리 되어야 하고, 상기 상분리는 물 분자 간의 수소결합에 의해 유도될 수 있다. 결국, 상기 냉동시키는 단계의 주요 타겟은 상분리를 유도하는 물 분자 일 수 있다. 또는 상분리가 어느 정도 유도된 후에는 냉동시키는 단계의 타겟은 물 분자와 고분자 일 수 있다.
상기 상분리로 인하여, 상기 도포막의 내부는 (i) Polymer-poor phase와 (ii) Polymer-rich phase로 나누어지게 된다.
상기 (i) polymer-poor phase는 물 분자 사이의 수소결합에 의해 응집된 물 분자를 포함하는 부분으로 얼음 상태(ice phase)로 존재하며, 이를 프리 워터(free water)인 상태라고도 할 수 있다.
상기 (ii) Polymer-rich phase는 물과 상분리된 고분자를 포함하는 부분이다. 상기 상분리된 고분자는 물 분자와의 상호작용으로부터 자유로워진 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자로서, 상분리 후 자유로운 상태가 되어 규칙적인 폴딩(folding)에 의한 결정을 형성하지 않고, 비교적 거동이 자유로운 무정형 상태로 존재하게 되며, 이를 무정형 고분자 사슬이라고 한다.
또한, 상기 상분리된 고분자에 포함된 가교 결합성 작용기 중 일부는 국지적인 미세 결정이 가교 가능한 접점(cross-linkable junction point)으로 작용하여, 상기 (a), (b) 및 (c) 결합을 포함하는 가교 결합 구조를 형성한다.
상기 (4)단계의 도포막의 냉동은 상기 도포막을 냉동시킬 수 있을 정도의 조건을 적절히 선택하여 수행될 수 있다. 예컨대, 상기 냉동 온도는 -30℃ 내지 -10℃의 온도에서 수행될 수 있으며, 구체적으로, 상기 냉동 온도는 -30℃ 이상, -25℃이상 또는 -23℃ 이상 일 수 있고, -18℃ 이하, -15℃ 이하 또는 -10℃ 이하 일 수 있다. 상기 냉동 온도가 -30℃ 미만이면 도포막에 크랙(crack)이 발생할 수 있고, -10℃ 초과이면 고분자와 물 사이에 상분리가 충분히 이루어지지 않아 무정형 고분자 사슬(amorphous polymer chain) 영역의 형성이 어려울 수 있다. 또한, 상기 냉동은 20 시간 내지 30 시간의 범위 내에서 충분히 냉동되는 시간을 감안하여 수행될 수 있다.
상기 냉동 구간은 기재 필름 상에 도포막이 형성되고, 상기 도포막이 형성된 기재 필름이 리와인더로 이송되는 구간에서 위치하며, 다수의 단수로 구성될 수 있다.
종래에는 고온 건조 공정을 통해 고분자 고체 전해질을 제조하였다. 그러나 고온 건조 공정에서는 결정성 고분자 또는 반결정성 고분자의 높은 결정성으로 인하여 고분자 사슬의 이동도가 저해되어 고분자 고체 전해질 내부에서 리튬 이온이 이동하는데 제약이 있어 낮은 이온전도도를 나타냈다.
따라서, 본 발명에서는 고온 건조 공정 대신 가소제(plasticizer)를 사용하지 않을 뿐만 아니라 냉동 공정을 실시하여, 고분자에 포함된 가교 결합성 작용기에 의한 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합, (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합, 및 (c) 가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합을 유도함으로써 고분자의 결정화를 방지할 수 있고, 결과적으로 이온전도도가 향상된 고분자 고체 전해질을 제조할 수 있다.
상기 (5)단계는 상기 냉동된 도포막이 형성된 기재 필름을 해동 구간으로 이송시켜 냉동된 도포막을 해동시켜 고분자 고체 전해질층을 제조하는 단계이다.
상기 (5)단계에서 상기 (i) Polymer-poor phase에 포함된 얼음은 녹아서 증발하며, 이에 자유 부피(free volume)가 증가된 고분자 고체 전해질을 제조할 수 있다.
상기 해동은 냉동되었던 도포막을 고분자 고체 전해질로 적용할 수 있을 정도로 해동할 수 있는 조건을 적절히 선택하여 수행될 수 있다. 예컨대, 상기 해동 온도는 15℃ 내지 35℃일 수 있으며, 또는 상온(25℃)일 수 있다. 상기 해동 온도가 15℃ 미만이면 해동(ice melting) 후 수분 건조효율이 저하될 수 있고, 35℃ 초과이면 도포막이 수축되어 주름 또는 휨이 발생할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 도포막을 냉동시키는 (4)단계 및 냉동된 도포막을 해동시키는 (5)단계를 통해 상기 (a), (b) 및 (c)의 결합이 유도되어 가교 결합 구조가 형성되고, 무정형 고분자 사슬이 형성될 수 있다.
따라서, 상기 (4)단계 및 (5)단계를 반복하여 수행할 수 있으며, 반복 수행하는 횟수에 따라 가교 결합 구조의 형성 정도를 조절할 수 있다. 상기 (4)단계 및 (5)단계를 1 사이클(cycle)이라고 할 때, 상기 도포막을 냉동시키는 (4)단계 및 냉동된 도포막을 해동시키는 (5)단계는 1 사이클 이상, 2 사이클 이상, 3 사이클 이상 또는 5 사이클 이상 실시할 수 있다. 상기 사이클의 상한치는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 10 사이클 이하, 13 사이클 이하 또는 15 사이클 이하일 수 있다. 상기 범위 내에서 상기 사이클이 증가할수록 가교 결합 구조가 많이 형성될 수 있으며, 이에 따라 고분자 고체 전해질의 모듈러스(modulus)와 강도가 증가할 수 있다.
상기 (5)단계에서 해동이 완료되면 도포막을 고분자 고체 전해질로 적용이 가능하다.
상기 해동 구간은 냉동된 도포막이 형성된 기재 필름이 리와인더로 이송되는 구간에 위치하며, 다수의 단수로 구성될 수 있다.
상기 (5)단계 이후, (6)단계 이전에 고분자 고체 전해질층을 액체 전해질에 담지 후 건조시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 단계를 추가로 포함함에 따라, 액체 전해질로 인하여 고분자 고체 전해질의 이온전도도를 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 액체 전해질 역시 가교 결합 구조의 내부 공간에 포함될 수 있다.
상기 액체 전해질은 당업계에서 통상적으로 사용되는 액체 전해질일 수 있으며, 상기 액체 전해질의 조성은 리튬 이차전지에 사용될 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 액체 전해질은 리튬염 및 비수계 용매를 포함할 수 있다. 상기 리튬염은 상술한 바와 같은 리튬염 중 하나일 수 있다. 또한, 상기 비수계 용매는 프로필렌카르보네이트(PC), 에틸렌카르보네이트(EC), 비닐렌카르보네이트(VC), 디에틸카르보네이트(DEC), 디메틸카르보네이트(DMC), 메틸에틸카르보네이트(MEC), 에틸메틸카르보네이트(EMC), 테트라하이드로푸란(THF), 2-메틸테트라하이드로푸란(2MeTHF), 디옥솔란(DOX), 디메톡시에탄(DME), 디에톡시에탄(DEE), γ-부티로락톤(GBL), 아세토니트릴(AN), 술포란으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 액체 전해질은 상기 고분자 고체 전해질 전체 중량을 기준으로 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 액체 전해질의 함량이 1 중량% 이하이면 이온전도도 향상 효과가 미미할 수 있고, 5 중량% 초과이면 안정성이 저하될 수 있다.
상기 (6)단계는 리와인더(rewinder)를 이용하여 상기 고분자 고체 전해질층을 포함하는 기재 필름을 감아 회수하는 단계이다.
상기 리와인더는 상기 고분자 고체 전해질을 포함하는 기재 필름을 롤 형상으로 감아 회수할 수 있으며, 자체의 구동에 의해 고분자 고체 전해질층을 포함하는 기재 필름을 감을 수 있다.
상기 회수된 고분자 고체 전해질층을 포함하는 기재 필름은 그 자체로 사용 가능하거나, 기재 필름으로부터 고분자 고체 전해질층을 분리하는 단계를 추가로 실시하여 고분자 고체 전해질층을 프리 스탠딩 필름(free-standing film) 형태로 사용할 수 있다.
상기 프리 스탠딩 필름이란 상온 및 상압에서 별도의 지지체 없이, 즉 기재 필름 없이 그 자체로 필름 형태를 유지할 수 있는 필름을 의미한다.
본 발명의 고분자 고체 전해질은 탄성을 나타내어 취성을 최소화할 수 있고, 리튬 이온을 안정적으로 함유하는 지지체로서의 특성을 가지므로 고분자 고체 전해질로서 적합한 형태일 수 있다.
본 발명의 고분자 고체 전해질 제조방법은 롤-투-롤 공정이며, 연속적으로 제조할 수 있어 대량 생산이 가능하다.
본 발명에 있어서, 상기 고분자 고체 전해질의 이온전도도는 10-4 S/cm 이상인 것일 수 있다.
상기 고분자 고체 전해질은 상술한 바와 같은 가교 결합 구조를 포함하는 구조적인 특성으로 인하여 결정성이 낮아져, 이온전도도가 향상된다. 이에 고체 전해질 임에도 불구하고 종래 액체 전해질 대비 동등 수준 이상의 이온전도도를 나타내어 전고체 전지의 성능을 향상시킬 수 있다.
전고체 전지
본 발명은 또한, 상기 고분자 고체 전해질을 포함하는 전고체 전지에 관한 것으로, 상기 전고체 전지는 음극, 양극 및 상기 음극과 양극 사이에 개재되는 고분자 고체 전해질을 포함하며, 상기 고체 전해질은 상기 제조방법으로 제조된 것이며, 전술한 특징을 갖는 것이다.
구체적으로, 상기 고분자 고체 전해질은 냉동 및 해동 공정을 거치면서 물리적 가교결합이 형성되어 결정성이 저하되고 이에 따라 이온전도도가 향상되므로, 전고체 전지의 전해질로서 적합할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 전고체 전지에 포함된 양극은 양극 활물질층을 포함하며, 상기 양극 활물질층은 양극 집전체의 일 면에 형성될 것일 수 있다.
상기 양극 활물질층은 양극 활물질, 바인더 및 도전재를 포함한다.
또한, 상기 양극 활물질은, 리튬이온을 가역적으로 흡장 및 방출하는 것이 가능한 물질이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2), Li[NixCoyMnzMv]O2(상기 식에서, M은 Al, Ga 및 In으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 원소이고; 0.3≤x<1.0, 0≤y, z≤0.5, 0≤v≤0.1, x+y+z+v=1이다), Li(LiaMb-a-b'M'b')O2-cAc(상기 식에서, 0≤a≤0.2, 0.6≤b≤1, 0≤b'≤0.2, 0≤c≤0.2이고; M은 Mn과, Ni, Co, Fe, Cr, V, Cu, Zn 및 Ti로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하며; M'는 Al, Mg 및 B로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이고, A는 P, F, S 및 N로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이다.) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1+yMn2-yO4 (여기서, y 는 0 - 0.33임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물 (Li2CuO2); LiV3O8, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1-yMyO2 (여기서, M=Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, y=0.01 - 0.3임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2-yMyO2 (여기서, M=Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, y=0.01 - 0.1임) 또는 Li2Mn3MO8 (여기서, M=Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 양극 활물질은 상기 양극 활물질층 전체 중량을 기준으로 40 내지 80 중량%로 포함될 수 있다. 구체적으로, 상기 양극 활물질의 함량은 40 중량% 이상 또는 50 중량% 이상일 수 있고, 70 중량% 이하 또는 80 중량% 이하일 수 있다. 상기 양극 활물질의 함량이 40 중량% 미만이면 습식 양극 활물질층과 건식 양극 활물질층의 연결성이 부족해질 수 있고, 80 중량% 초과이면 물질 전달 저항이 커질 수 있다.
또한, 상기 바인더는 양극 활물질과 도전재 등의 결합 및 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴화 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 니트릴 부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체, 아크릴 고무, 부틸 고무, 플루오린 고무, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌/프로필렌 공중합체, 폴리부타디엔, 폴리에틸렌 옥사이드, 클로로설폰화 폴리에틸렌, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐피리딘, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 폴리에피클로로하이드린, 폴리포스파젠, 폴리아크릴로니트릴, 폴리스티렌, 라텍스, 아크릴 수지, 페놀수지, 에폭시 수지, 카복시메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 시아노에틸셀룰로오스, 시아노에틸수크로스, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에테르, 폴리이미드, 폴리카복실레이트, 폴리카복시산, 폴리아크릴산, 폴리아크릴레이트, 리튬 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴산, 폴리메타크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 폴리우레탄, 폴리비닐리덴 플루오라이드 및 폴리(비닐리덴 플루오라이드)-헥사플루오로프로펜으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하기로, 상기 바인더는 스티렌-부타디엔 고무, 폴리테트라플루오로에틸렌, 카복시메틸셀룰로오스, 폴리아크릴산, 리튬 폴리아크릴레이트 및 폴리비닐리덴 플루오라이드으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 바인더는 상기 양극 활물질층 전체 중량을 기준으로 1 중량% 내지 30 중량%로 포함될 수 있고, 구체적으로는, 상기 바인더의 함량은 1 중량% 이상 또는 3 중량% 이상일 수 있고, 15 중량% 이하 또는 30 중량% 이하일 수 있다. 상기 바인더의 함량이 1 중량% 미만이면 양극 활물질과 양극 집전체와의 접착력이 저하될 수 있고, 30 중량%를 초과하면 접착력은 향상되지만 그만큼 양극 활물질의 함량이 감소하여 전지 용량이 낮아질 수 있다.
또한, 상기 도전재는 전고체 전지의 내부 환경에서 부반응을 방지하고, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 우수한 전기전도성을 가지는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 대표적으로는 흑연 또는 도전성 탄소를 사용할 수 있으며, 예컨대, 천연 흑연, 인조 흑연 등의 흑연; 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 덴카 블랙, 써멀 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 결정구조가 그라펜이나 그라파이트인 탄소계 물질; 탄소 섬유, 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본; 알루미늄 분말, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화 아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 산화물; 및 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 고분자;를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 도전재는 통상적으로 상기 양극 활물질층 전체 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 30 중량%로 포함될 수 있으며, 구체적으로 상기 도전재의 함량은 0.5 중량% 이상 또는 1 중량% 이상일 수 있고, 20 중량% 이하 또는 30 중량% 이하일 수 있다. 상기 도전재의 함량이 0.5 중량% 미만으로 너무 적으면 전기전도성 향상 효과를 기대하기 어렵거나 전지의 전기화학적 특성이 저하될 수 있으며, 30 중량%를 초과하여 너무 많으면 상대적으로 양극 활물질의 양이 적어져 용량 및 에너지 밀도가 저하될 수 있다. 양극에 도전재를 포함시키는 방법은 크게 제한되지 않으며, 양극 활물질에의 코팅 등 당분야에 공지된 통상적인 방법을 사용할 수 있다.
또한, 상기 양극 집전체는 상기 양극 활물질층을 지지하며, 외부 도선과 양극 활물질층 사이에서 전자를 전달하는 역할을 하는 것이다.
상기 양극 집전체는 전고체 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 전자 전도성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 양극 집전체로 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티타늄, 팔라듐, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸 표면에 카본, 니켈, 은 등으로 표면 처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다.
상기 양극 집전체는 양극 활물질층과의 결합력을 강화시키 위해 양극 집전체의 표면에 미세한 요철 구조를 가지거나 3차원 다공성 구조를 채용할 수 있다. 이에 따라, 상기 양극 집전체는 필름, 시트, 호일, 메쉬, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태를 포함할 수 있다.
상기와 같은 양극은 통상의 방법에 따라 제조될 수 있으며, 구체적으로는 양극 활물질과 도전재 및 바인더를 유기 용매 상에서 혼합하여 제조한 양극 활물질층 형성용 조성물을 양극 집전체 위에 도포 및 건조하고, 선택적으로 전극 밀도의 향상을 위하여 집전체에 압축 성형하여 제조할 수 있다. 이때 상기 유기 용매로는 양극 활물질, 바인더 및 도전재를 균일하게 분산시킬 수 있으며, 쉽게 증발되는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 아세토니트릴, 메탄올, 에탄올, 테트라히드로퓨란, 물, 이소프로필알코올 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 전고체 전지에 포함된 상기 음극은 음극 활물질층을 포함하며, 상기 음극 활물질층은 음극 집전체의 일 면에 형성된 것일 수 있다.
상기 음극 활물질은 리튬 이온(Li+)을 가역적으로 삽입(intercalation) 또는 탈삽입(deintercalation)할 수 있는 물질, 리튬 이온과 반응하여 가역적으로 리튬 함유 화합물을 형성할 수 있는 물질, 리튬 금속 또는 리튬 합금을 포함할 수 있다.
상기 리튬 이온(Li+)을 가역적으로 삽입 또는 탈삽입할 수 있는 물질은 예컨대 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 리튬 이온(Li+)과 반응하여 가역적으로 리튬 함유 화합물을 형성할 수 있는 물질은 예를 들어, 산화주석, 티타늄나이트레이트 또는 실리콘일 수 있다. 상기 리튬 합금은 예를 들어, 리튬(Li)과 나트륨(Na), 칼륨(K), 루비듐(Rb), 세슘(Cs), 프랑슘(Fr), 베릴륨(Be), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 바륨(Ba), 라듐(Ra), 알루미늄(Al) 및 주석(Sn)으로 이루어지는 군에서 선택되는 금속의 합금일 수 있다.
바람직하게 상기 음극 활물질은 리튬 금속일 수 있으며, 구체적으로, 리튬 금속 박막 또는 리튬 금속 분말의 형태일 수 있다.
상기 음극 활물질은 상기 음극 활물질층 전체 중량을 기준으로 40 내지 80 중량%로 포함될 수 있다. 구체적으로, 상기 음극 활물질의 함량은 40 중량% 이상 또는 50 중량% 이상일 수 있고, 70 중량% 이하 또는 80 중량% 이하일 수 있다. 상기 음극 활물질의 함량이 40 중량% 미만이면 습식 음극 활물질층과 건식 음극 활물질층의 연결성이 부족해질 수 있고, 80 중량% 초과이면 물질 전달 저항이 커질 수 있다.
또한, 상기 바인더는 상기 양극 활물질층에서 상술한 바와 같다.
또한, 상기 도전재는 상기 양극 활물질층에서 상술한 바와 같다.
또한, 상기 음극 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 상기 음극 집전체는 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 음극 집전체는 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철이 형성된 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 사용될 수 있다.
상기 음극의 제조방법은 특별히 제한되지 않으며, 음극 집전체 상에 당업계에서 통상적으로 사용되는 층 또는 막의 형성방법을 이용하여 음극 활물질층을 형성하여 제조할 수 있다. 예컨대 압착, 코팅, 증착 등의 방법을 이용할 수 있다. 또한, 상기 음극 집전체에 리튬 박막이 없는 상태로 전지를 조립한 후 초기 충전에 의해 금속판 상에 금속 리튬 박막이 형성되는 경우도 본 발명의 음극에 포함된다.
또한, 본 발명은, 상기 전고체 전지를 단위전지로 포함하는 전지모듈, 상기 전지모듈을 포함하는 전지팩, 및 상기 전지팩을 전원으로 포함하는 디바이스를 제공한다.
이 때, 상기 디바이스의 구체적인 예로는, 전지적 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 파워 툴(power tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 등을 포함하는 전기차; 전기 자전거(E-bike), 전기 스쿠터(E-scooter)를 포함하는 전기 이륜차; 전기 골프 카트(electric golf cart); 전력저장용 시스템 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
하기 실시예 및 비교예에서는, 하기 표 1에 기재된 바와 같은 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자, 상기 가교 결합성 작용기와 리튬 이온의 몰비 및 냉동/해동 공정 적용 여부에 따라 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
| 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자 | 가교 결합성 작용기와 리튬의 몰비 ([Li]/[OH]) | 냉동/해동 공정 적용 여부 | ||
| 명칭 | 분자량 (g/mol) |
|||
| 실시예 1 | PVA | 89,000 | 0.4 | 적용 |
| 실시예 2 | PVA | 85,000 | 0.4 | 적용 |
| 실시예 3 | PVA | 100,000 | 0.4 | 적용 |
| 실시예 4 | PVA | 89,000 | 0.1 | 적용 |
| 실시예 5 | PVA | 89,000 | 0.2 | 적용 |
| 실시예 6 | PVA | 89,000 | 0.3 | 적용 |
| 비교예 1 | PVA | 89,000 | 0.4 | 미적용 (고온건조, 80℃) |
| 비교예 2 | PEO(가교 결합성 작용기 미포함) | 4,000,000 | 0.4 | 적용 |
| 비교예 3 | PVA | 89,000 | 0.4 | 미적용(상온건조, 25℃) |
| 비교예 4 | PAA | 100,000 | 0.4 | 적용 |
| 비교예 5 | PVA | 50,000 | 0.4 | 적용 |
| 비교예 6 | PVA | 146,000 | 0.4 | 적용 |
| 비교예 7 | PVA | 89,000 | 0.5 | 적용 |
| 비교예 8 | PVA | 89,000 | 0.52 | 적용 |
실시예 1.
PVA(Mw: 89,000 g/mol; 가수분해도(degree of hydrolysis: > 99%)을 물에 혼합하여, 10 wt% PVA 수용액을 제조하였다. 상기 PVA 수용액에 LiTFSI를 첨가한 후 교반하여, 가교 결합성 작용기를 가지는 고분자인 PVA와 리튬염인 LiTFSI를 포함하는 용액을 제조하였다. 이때, 상기 PVA의 가교 결합성 작용기에 포함된 “OH”와 리튬염에 포함된 “Li”의 몰비([Li]/[OH])는 0.4가 되도록 하였다.
상기 용액을 믹서에 넣은 후, 언와인더에 의해 이송경로로 공급되는 기재 필름인 SS foil 상에 솔루션캐스팅 방법으로 도포한 후, 이를 냉동 구간으로 이송시켜 -20℃에서 24 시간 동안 냉동하고, 이를 해동 구간으로 이송시켜 25℃에서 해동하여 기재 필름 상에 고분자 고체 전해질층을 제조하였다. 상기 제조된 고분자 고체 전해질층을 포함하는 기재 필름을 리와인더를 사용하여 감아 회수하였다. 이후 상기 기재 필름을 박리하여 프리 스탠딩 필름 형태의 고분자 고체 전해질을 얻었다.
실시예 2.
중량평균분자량(Mw)이 85,000 g/mol인 PVA를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
실시예 3.
중량평균분자량(Mw)이 100,000 g/mol인 PVA를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
실시예 4.
PVA의 가교 결합성 작용기인 “OH”와 리튬염의 “Li”의 몰비([Li]/[OH])가 0.1이 되도록 한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
실시예 5.
PVA의 가교 결합성 작용기인 “OH”와 리튬염의 “Li”의 몰비([Li]/[OH])가 0.2가되도록 한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
실시예 6.
PVA의 가교 결합성 작용기인 “OH”와 리튬염의 “Li”의 몰비([Li]/[OH])가 0.3이 되도록 한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
비교예 1.
가교 결합성 작용기를 가지는 고분자인 PVA와 리튬염인 LiTFSI를 포함하는 용액을 상기 용액을 기재인 SS foil 상에 도포한 후, 80℃에서 건조시킨 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
비교예 2.
PVA 대신 가교 결합성 작용기를 가지지 않는 고분자인 PEO를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
비교예 3.
가교 결합성 작용기를 가지는 고분자인 PVA와 리튬염인 LiTFSI를 포함하는 용액을 상기 용액을 기재인 SS foil 상에 도포한 후, 상온(25℃)에서 건조시킨 것을 제외하고, 비교예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
비교예 4.
PVA 대신 폴리아크릴산(Poly(acrylic acid), PAA) 35% 수용액 (Mw: 100,000 g/mol)을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
비교예 5.
중량평균분자량(Mw)이 50,000 g/mol인 PVA를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
비교예 6.
중량평균분자량(Mw)이 146,000 g/mol인 PVA를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
비교예 7.
PVA의 가교 결합성 작용기에 포함된 “OH”와 리튬염의 “Li”의 몰비([Li]/[OH])가 0.5가 되도록 한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
비교예 8.
PVA의 가교 결합성 작용기에 포함된 “OH”와 리튬염의 “Li”의 몰비([Li]/[OH])가 0.52가 되도록 한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
실험예 1.
실시예 및 비교예에서 제조된 필름 형태의 고분자 고체 전해질의 이온전도도를 측정하기 위하여, 1.7671㎠ 크기의 원형으로 상기 고분자 고체 전해질을 타발하고, 두 장의 스테인레스 스틸(stainless steel, SS) 사이에 상기 타발된 고분자 고체 전해질을 배치하여 코인셀을 제조하였다.
전기화학 임피던스 스펙트로미터(electrochemical impedance spectrometer, EIS, VM3, Bio Logic Science Instrument)를 사용하여 25 ℃에서 amplitude 10 mV 및 스캔 범위 500 KHz 내지 20 MHz의 조건으로 저항을 측정한 후, 하기 식 1을 이용하여, 상기 고분자 고체 전해질의 이온전도도를 계산하였다.
[식 1]
상기 식 1에서, σi는 고분자 고체 전해질의 이온전도도(S/cm)이고, R은 상기 전기화학 임피던스 스텍트로미터로 측정한 고분자 고체 전해질의 저항(Ω)이고, L은 고분자 고체 전해질의 두께(㎛)이고, A는 고분자 고체 전해질의 면적(cm2)을 의미한다.
상기 식 1을 이용하여 계산된 고분자 고체 전해질의 이온전도도, 프리스탠딩 필름(freestanding film) 형성 가능 여부 및 고분자 고체 전해질의 외관을 관찰한 결과를 하기 표 2에 기재하였다. 이때, 상기 프리스탠딩 필름 형성 가능 여부(형성: ○, 미형성: X) 및 고분자 고체 전해질의 외관은 육안으로 관찰하였다.
| 이온전도도 (S/cm) |
프리스탠딩 필름 형성 여부 | 냉동/해동 공정 후 샘플 상태 |
비고 | |
| 실시예 1 | 1.6x10-4 | ○ | 프리스탠딩 필름 | - |
| 실시예 2 | 1.2x10-4 | ○ | 프리스탠딩 필름 | - |
| 실시예 3 | 1.0x10-4 | ○ | 프리스탠딩 필름 | - |
| 실시예 4 | 4.1x10-7 | ○ | 프리스탠딩 필름 | 프리스탠딩 필름 형성되나, 이온전도도가 낮고 취성 역시 관찰됨 |
| 실시예 5 | 1.5x10-5 | ○ | Flexible film | - |
| 실시예 6 | 2.5x10-5 | ○ | Flexible film | - |
| 비교예 1 | - | X | 겔 | 기재 위에서 균일한 샘플 제조 불가 필름 형태가 아닌 점성이 높음 겔 형태임 |
| 비교예 2 | - | X | 액상 | 액상 샘플은 이온전도도 측정 시도하지 않음 |
| 비교예 3 | 4.2x10-8 | X | 필름 | 가교결합의 부재로 필름의 기계적 강도 낮음 |
| 비교예 4 | - | X | 액상 | 냉동시 얼었다가, 해동되면서 다시 처음의 용액 상태로 변화 액상 샘플은 이온전도도 측정 시도하지 않음 |
| 비교예 5 | - | X | 액상 | 액상 샘플은 이온전도도 측정 시도하지 않음 |
| 비교예 6 | - | X | 제조 불가 | 분자량이 너무 높아, 도포막 형성을 위한 용액 제조 불가 |
| 비교예 7 | 1.8x10-3 | X | 겔(gel) | 이온전도도는 높으나, 필름 형태가 아닌 점성이 높음 겔(gel) 형태임 |
| 비교예 8 | 1.9x10-3 | X | 겔 | 이온전도도는 높으나, 필름 형태가 아닌 점성이 높음 겔(gel) 형태임 |
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자로서, 적정 범위의 분자량, 및 상기 가교 결합성 작용기와 리튬염의 리튬의 몰비([Li]/[OH])를 가지는 PVA를 사용하여, 냉동 및 해동 공정을 적용함으로써 프리스탠딩 필름 형태의 고분자 고체 전해질을 제조할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다 (실시예 1, 실시예 2, 실시예 3, 실시예 5 및 실시예 6).
비교예 4는 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자로 PAA를 사용한 경우로서, 도포막 형성 후 냉동 공정 시에 얼었다가 해동 공정 시에 다시 액상이 되므로, 프리스탠딩 필름 형태의 고분자 고체 전해질을 제조할 수가 없었다.
또한, 비교예 5는 PVA의 분자량이 낮아 액상으로 제조되며, 프리스탠딩 필름 형태의 고분자 고체 전해질을 얻을 수 없었다.
또한, 비교예 6은 PVA의 분자량이 높아 도포막을 형성하기 위한 용액을 얻을 수 없어, 전해질 제조 공정을 수행할 수 없었다.
또한, 실시예 4는 가교 결합성 작용기와 리튬의 몰비([Li]/[OH])가 작아 취성을 가지는 필름(brittle film)이 제조되었고, 상기 취성을 가지는 필름은 프리 스탠딩 필름에 비해 이온전도도가 현저히 낮은 것을 확인하였다.
또한, 비교예 7은 가교 결합성 작용기와 리튬의 몰비([Li]/[OH])가 커서 필름이 아닌 점성이 높은 겔(gel)이 제조되었다. 상기 겔은 이온전도도가 높았으나, 필름이 아닌 겔 형태로서 고분자 고체 전해질로 적용하기에는 부적합한 것을 확인하였다. 겔 형태는 기재로부터 떼어낼 수 없을 만큼의 기계적 강도가 약한 고체 상태 또는 점도가 높은 액상 상태를 의미하는 것으로서 고분자 고체 전해질로는 적용하기가 어렵다.
또한, 비교예 8은 가교 결합성 작용기와 리튬의 몰비([Li]/[OH])가 실시예 1에 비해서도 더 크며, 필름이 아닌 점성이 높은 겔(gel)이 제조되었다. 상기 겔은 이온전도도가 높았으나, 필름이 아닌 겔 형태로서 고분자 고체 전해질로 적용하기에는 부적합한 것을 확인하였다.
비교예 1은 80℃의 고온 건조 공정을 이용하여 제조된 전해질로서, 점성이 높은 겔 형태의 전해질이 제조되었다. 기재 위에 균일한(uniform) 도포막을 형성하기가 불가하였으며, 도포막 형성 시, 기포, 뭉침 및 휨 현상 등이 나타났다.
비교예 2는 가교 결합성 작용기를 가지지 않는 PEO를 사용하여 제조된 전해질로서, 필름 형태가 아닌 액상이었다.
비교예 3은 상온 건조 공정을 이용하여 제조된 고분자 고체 전해질로서, 냉동 및 해동 공정에 의해 형성되는 물리적 가교결합의 부재로 고분자 고체 전해질의 기계적 강도가 낮고 이온전도도 역시 낮은 것을 알 수 있었다.
도 2는 가교 결합성 작용기와 리튬염의 몰비([Li]/[OH])에 따른 전해질의 이온전도도의 경향성을 나타낸 그래프이다.
도 2를 참조하면, 냉동 및 해동 공정으로 제조된 전해질에서 리튬과 가교 결합성 작용기의 몰비([Li]/[OH], nLi/nPVA)가 증가할수록 고분자 고체 전해질의 이온전도도가 증가하는 경향을 알 수 있다. 비교예 3은 상온 건조 공정으로 제조된 것으로 이온전도도가 현저히 낮은 것을 알 수 있다.
도 3은 가교 결합성 작용기와 리튬의 몰비([Li]/[OH])에 따른 전해질 형태를 나타낸 사진이다.
도 3을 참조하면, 가교 결합성 작용기와 리튬의 몰비([Li]/[OH])가 0.1인 실시예 4는 취성의 필름 형태이고, 상기 몰비가 0.5인 비교예 7은 점도가 높은 겔 형태이며, 상기 몰비가 0.1 초과, 0.5 미만 사이인 실시예 1, 실시예 5 및 실시예 6은 필름 형태의 고분자 고체 전해질이 제조된 것을 알 수 있다.
실시예 7.
냉동 및 해동 공정을 2 사이클 실시한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
실시예 8.
냉동 및 해동 공정을 3 사이클 실시한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
실시예 9.
냉동 및 해동 공정을 5 사이클 실시한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
실시예 10.
냉동 및 해동 공정을 10 사이클 실시한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 고체 전해질을 제조하였다.
비교예 9.
PVA(Mw: 89,000 g/mol; 가수분해도(degree of hydrolysis: > 99%)를 물에 혼합하여 10 wt% PVA 수용액을 제조한 후, SS foil 상에 도포한 후, 고온 건조(90℃, 3시간) 건조시켜 PVA 필름을 제조하였다.
비교예 10.
가교제로서 붕산(boronic acid)을 첨가한 것을 제외하고, 비교예 9와 동일한 방법으로 PVA 필름을 제조하였다.
실험예 2.
고분자 고체 전해질 내부의 가교 결합 구조의 형성 유무 및 형성 정도를 비교하는 실험을 실시하였다.
가교 결합 구조의 형성 유무 및 형성 정도만을 비교하는 것이므로, 가교 결합 구조를 미포함하는 비교예 9의 PVA 필름과, 가교제에 의해 화학적 가교 결합 구조가 형성된 비교예 10을 비교 대상으로 하였다.
(1)팽윤(swelling) 정도 확인
실험 대상 샘플을 상온(25℃)에서 12시간 동안 물에 침지시킨 후, 샘플의 팽윤 정도를 확인하였으며, 팽윤 정도를 아래와 같은 기준으로 판단하였다.
<팽윤 정도에 대한 판단기준>
◎: 전체 부피의 80% 이상 팽윤됨.
○: 전체 부피의 50% 이상 팽윤됨.
△: 전체 부피의 20% 이상 팽윤됨.
X: 전체 부피의 10% 미만으로 팽윤됨.
(2)모듈러스
모듈러스는 Universal testing machine(UTM)으로 측정하였다.
| 필름의 종류 | 냉동/해동 공정 실시 횟수 (cycle) | 모듈러스 (MPa) |
팽윤 정도 (12시간@25℃) |
가교 결합 구조 유무 |
|
| 실시예 1 | PVA 포함 고분자 고체 전해질 필름 | 1 | <0.01 | ○ | 물리적 가교 결합 구조 |
| 실시예 7 | PVA 포함 고분자 고체 전해질 필름 | 2 | <0.1 | △ | 물리적 가교 결합 구조 |
| 실시예 8 | PVA 포함 고분자 고체 전해질 필름 | 3 | <1 | X | 물리적 가교 결합 구조 |
| 실시예 9 | PVA 포함 고분자 고체 전해질 필름 | 5 | 1 ~ 5 | X | 물리적 가교 결합 구조 |
| 실시예 10 | PVA 포함 고분자 고체 전해질 필름 | 10 | 1 ~ 5 | X | 물리적 가교 결합 구조 |
| 비교예 9 | PVA 필름 | X(고온 건조) | 1000 | ◎ | - |
| 비교예 10 | PVA 및 가교제 포함 필름 | X (고온 건조) |
200 ~ 500 | X | 화학적 가교 결합 구조 |
상기 표 3을 참조하면, 실시예 1 및 7 내지 10은 냉동 및 해동 공정에 의해 제조된 고분자 고체 전해질로서 일정 수준 이상의 모듈러스를 나타내며, 냉동 및 해동 공정의 사이클이 증가할수록 팽윤 정도도 감소하였다. 일반적으로 고분자의 팽윤 정도 및 기계적 물성은 가교도의 영향을 많이 받는다. 가교점의 형성은 고분자 사슬의 내부 저항력을 증가시켜주는 역할을 함으로써 평윤 저항성 및 기계적 강도의 상승을 유발한다. 특히 냉동-해동 공정에 기반한 물리적 가교 결합의 형성은 냉동-해동 공정의 반복 횟수에 영향을 받는다. 상기 사이클이 증가할수록 모듈러스가 증가하고, 팽윤 정도가 감소하는 결과로부터, 상기 사이클의 횟수가 증가할수록 가교 결합 구조 역시 증가함을 알 수 있다. 비록 실시예 1은 팽윤 정도가 전체 부피의 50% 이상인 것으로 나타났으나, 상온에서 12시간이 지나서 측정된 결과로서, 전고체 전지용 고분자 고체 전해질에 요구되는 물성으로 적합한 것이다.
비교예 9의 PVA 필름은 전체 부피의 80% 이상이 팽윤된 것을 알 수 있으며, 이로부터 고분자 내부에 가교 결합 구조가 포함되지 않은 것을 알 수 있다.
비교예 10의 PVA 필름은 가교제인 붕산의 첨가로 인하여 화학적 가교 결합 구조가 형성된 것으로, 가교결합 구조가 형성되지 않은 비교예 9에 비해서 모듈러스는 감소한 것으로 나타났다.
비교예 10의 PVA 필름은 화학적 가교 결합 구조가 형성되면서 결정성이 감소하여 고분자의 유연성(flexibility)이 증가함으로써, 비교예 9에 비해 모듈러스가 감소한 것이다.
반면, 실시예 1 및 7 내지 10은 상기 비교예 9 및 10의 제조방법과 달리 냉동 및 해동 공정을 이용하여 형성한 물리적 가교 결합에 기반한 하이드로젤 형태의 PVA 필름에 해당한다. 이는 가교 결합이 증가할수록 모듈러스가 증가하는 경향을 나타낸다. 실시예 1 및 7 내지 10에서는 냉동 및 해동 공정이 사이클이 증가할수록 가교 결합 구조 역시 증가하여 모듈러스도 증가하는 경향을 나타내었다. 냉동 및 해동 공정을 거치면서 PVA에 포함된 가교 결합성 작용기 중 일부가 국지적인 미세 결정(localized crysralline)을 형성하고, 상기 국지적인 미세 결정이 가교 가능한 접점(cross-linkable junction point)으로 작용하여 모듈러스가 증가하는 것이다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
Claims (17)
- (1)가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자 용액 및 리튬염을 포함하는 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 제조하는 단계;
(2)언와인더를 이용하여 기재 필름을 풀어서 이송 경로로 공급하는 단계;
(3)상기 기재 필름 상에 상기 고분자 고체 전해질 형성용 용액을 도포하여 도포막을 형성하는 단계;
(4)상기 도포막이 형성된 기재 필름을 냉동 구간으로 이송시켜 도포막을 냉동시키는 단계;
(5)상기 냉동된 도포막이 형성된 기재 필름을 해동 구간으로 이송시켜 냉동된 도포막을 해동시켜 고분자 고체 전해질층을 제조하는 단계; 및
(6)리와인더를 이용하여 상기 고분자 고체 전해질층을 포함하는 기재 필름을 감아 회수하는 단계;를 포함하는, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가교 결합성 작용기는 히드록실기(hydroxyl group), 카복실기(carboxyl group) 및 아미드기(amide group)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자의 중량평균분자량(Mw)은 80,000 g/mol 내지 130,000 g/mol 인 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol, PVA), 젤라틴(gelatin), 메틸셀룰로오스(methylcellulose), 아가(agar), 덱스트린(dextran), 폴리(비닐 피롤리돈)(poly(vinyl pyrrolidone)), 폴리(에틸렌옥사이드)(poly(ethylene oxide)), 폴리(아크릴아미드)(poly(acryl amide)), 전분-카복시메틸 셀룰로오스(starch-carboxymethyl cellulose), 히알루론산-메틸셀룰로오스(hyaluronic acid-methylcellulose), 키토산(chitosan), 폴리(N-이소아크릴아미드)(poly(N-isopropylacrylamide)) 및 아미노기 말단 폴리에틸렌글리콜(amino-terminated PEG)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 리튬염은 LiNO3, LiOH, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, LiSCN, LiC(CF3SO2)3, (CF3SO2)2NLi, 및 (FSO2)2NLi으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자 용액 총 중량에 대하여 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자는 5 내지 20 중량%로 포함되는 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 고분자 용액의 용매는 물인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 고분자의 가교 결합성 작용기([G])에 대한 리튬염의 리튬([Li])의 몰비([Li]/[G])는 0.1 초과, 0.5 미만인 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 냉동은 -30℃ 내지 -10℃에서 수행되는 것인, 고분자 고체 전해질의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 해동은 15℃ 내지 35℃에서 수행되는 것인, 고분자 고체 전해질의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (4)단계의 냉동 및 (5)단계의 해동을 반복하는 것인, 고분자 고체 전해질의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 고분자 고체 전해질은 가교 결합 구조; 및 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 무정형 고분자 사슬(amorphous polymer chain)을 포함하며,
상기 가교 결합 구조는 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합, (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합, 및 (c) 가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합을 포함하고,
상기 (a) 가교 결합성 작용기 간의 가교결합은 수소결합을 포함하고,
상기 (b) 가교 결합성 작용기와 용매의 가교결합은 수소결합을 포함하며,
상기 (c) 가교 결합성 작용기와 리튬염의 결합은 루이스 산-염기 상호작용(Lewis acid-base interaction)에 의한 결합을 포함하는 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제12항에 있어서,
상기 용매는 물을 포함하는 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제12항에 있어서,
상기 가교 결합 구조; 및 상기 가교 결합성 작용기를 포함하는 무정형 고분자 사슬은 상기 (4)단계에서 형성되는 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (5)단계 이후, (6)단계 이전에 고분자 고체 전해질층을 액체 전해질에 담지 후 건조시키는 단계를 추가로 포함하는 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 고분자 고체 전해질의 이온전도도는 10-4 S/cm 이상인 것인, 고분자 고체 전해질 제조방법.
- 제1항의 제조방법으로 제조된 고분자 고체 전해질을 포함하는, 전고체 전지.
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