KR20230166699A - a functional Method of forming patterns on the surface of stone and the stone with patterns formed usign thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 각종 건축자재나 조경석, 간판석, 비석 등과 같이 1차 가공된 석재 표면에 문자나 숫자 또는 그림 등의 홈을 형성함과 동시에 이 홈 내로 다양한 색상의 충전재를 주입하여 일체로 경화시킬 수 있도록 한 석재 표면의 문양 성형방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 석재 표면에 형성된 홈에 에폭시, 안료, 형광물질을 삽입하여 석재에 가열을 하는 점을 특징으로 하여 석재 표면의 문양이 완전하게 형성되어 이탈이 발생하지 않는 특징이 있는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법 및 그에 따른 문양이 형성된 석재에 관한 것이다.
본 발명은 석재 표면에 문양 홈을 형성하는 과정(1과정),
석재(100)에 가열을 하여 특정한 온도로 석재의 온도를 맞추는 과정(2과정),
석재 표면에 형성된 문양 홈(110)에 충전재(400)를 도포하는 과정(3과정),
충전재(400)가 도포된 석재를 상온으로 자연 냉각하여 충전재를 경화시키는 과정(4과정),
석재의 문양 홈(110)에 돌출된 경화된 충전재(400)를 제거하는 과정(5과정),
을 포함하는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기한 2과정의 가열된 석재의 온도는 55~65도씨로 맞춰지고,
5과정 후에 평탄화된 석재 표면과 문양(400-1) 표면을 연마하여 광택 처리하는 과정(6과정),
을 더 포함하는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기의 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법으로 제조된 문양이 형성된 석재를 제공한다.The present invention forms grooves such as letters, numbers, or pictures on the surface of primary processed stones such as various building materials, landscaping stones, sign stones, and tombstones, and simultaneously injects fillers of various colors into these grooves to harden them as one. This relates to a method of forming patterns on the surface of a stone that allows the pattern to be formed on the surface of a stone, and specifically, it is characterized by inserting epoxy, pigments, and fluorescent substances into grooves formed on the surface of the stone and heating the stone, so that the pattern on the surface of the stone is completely formed. It relates to a method of forming a pattern on the surface of a functional stone that does not break away and a stone with the resulting pattern formed thereon.
The present invention includes the process of forming pattern grooves on the surface of a stone (process 1),
Process of heating the stone (100) to adjust the temperature of the stone to a specific temperature (process 2),
Process of applying filler 400 to the pattern groove 110 formed on the surface of the stone (process 3),
Process of hardening the filler by naturally cooling the stone to which the filler 400 has been applied to room temperature (process 4),
Process of removing the hardened filler 400 protruding from the pattern groove 110 of the stone (process 5),
Provides a method of forming a pattern on the surface of a functional stone including.
In addition, in the present invention, the temperature of the heated stone in the above two processes is set to 55 to 65 degrees Celsius,
After process 5, the flattened stone surface and pattern (400-1) are polished and polished (process 6),
It provides a method of forming a pattern on the surface of a functional stone further comprising:
In addition, the present invention provides a stone with a pattern formed by the method of forming a pattern on the surface of the stone.
Description
본 발명은, 각종 건축자재나 조경석, 간판석, 비석 등과 같이 1차 가공된 석재 표면에 문자나 숫자 또는 그림 등의 홈을 형성함과 동시에 이 홈 내로 다양한 색상의 충전재를 주입하여 일체로 경화시킬 수 있도록 한 석재 표면의 문양 성형방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 석재 표면에 형성된 홈에 에폭시, 안료, 형광물질을 삽입하여 석재에 가열을 하는 점을 특징으로 하여 석재 표면의 문양이 완전하게 형성되어 이탈이 발생하지 않는 특징이 있는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법 및 그에 따른 문양이 형성된 석재에 관한 것이다.The present invention forms grooves such as letters, numbers, or pictures on the surface of primary processed stones such as various building materials, landscaping stones, sign stones, and tombstones, and simultaneously injects fillers of various colors into these grooves to harden them as one. This relates to a method of forming patterns on the surface of a stone that allows the pattern to be formed on the surface of the stone, and specifically, it is characterized by inserting epoxy, pigment, and fluorescent substances into grooves formed on the surface of the stone and heating the stone, so that the pattern on the surface of the stone is completely formed. It relates to a method of forming a pattern on the surface of a functional stone that does not break away and a stone with the resulting pattern formed thereon.
일반적으로, 각종 건축물의 내, 외장재로 사용되는 석재 표면에는 외관 미를 고려하여 소비자의 취향에 따라 여러 형태의 무늬모양이 형성되어 있다. 특히, 보도 블록, 조경석, 판석, 또는 이정 표지물 등과 같은 용도로 이용되는 석재에는 문자나 숫자 등을 음각하여 표출되도록 함에 따라 외부에서 쉽게 인식하거나 예술적 심미감을 유발할 수 있도록 하고 있다.In general, stone surfaces used as interior and exterior materials of various buildings are patterned in various shapes according to consumer tastes, taking into account the beauty of the exterior. In particular, stones used for purposes such as sidewalk blocks, landscaping stones, flagstones, or landmarks are engraved with letters or numbers so that they can be easily recognized from the outside or create a sense of artistic aesthetics.
흔히 자연석재 표면에 무늬모양을 형성하는 경우에는 통상 얇은 장식재를 절단하여 부착하는 방식이 주로 사용되고 있으며, 자연석재에 문양 또는 문자나 숫자 등을 형성하는 경우에는 공구를 이용하여 수작업에 의존하는 것이 일반적이다.When forming patterns on the surface of natural stone, the method of cutting and attaching thin decorative materials is mainly used, and when forming patterns, letters, or numbers on natural stone, it is common to rely on manual work using tools. am.
이러한 기술의 일례로서 대한민국 특허출원 제2004-0055841호(2004 0719)에는 착색제를 사용하여 석재에 문양을 형성하는 방법을 개시하고 있다. 상기 특허 출원에 개시된 바의 문양을 형성하는 방법은 석재의 표면 중 채색될 부분의 경계 외측에 일정 넓이로 유성페인트 20~40중량%와, 방수제 20~40중량%와, 접착제 30~50중량%를 포함하여 구성된 보호제를 도포하는 단계; 보호제가 경화되어 단단한 도장막을 형성한 후 보호제가 도포되지 않은 채색 될 부분에 메틸알콜 30~65중량%와, 톨루엔 30~65중량%와, 염료1~5중량%를 포함하여 구성된 채색제를 도포하여 석재의 내부로 침투시켜 염색하는 단계; 석재의 표면에 도포된 보호제와 채색제를 제거하는 단계; 석재의표면을 깨끗히하고 코팅제를 도포하는 단계를 구비한다.As an example of this technology, Korean Patent Application No. 2004-0055841 (2004 0719) discloses a method of forming patterns on stone using a colorant. The method of forming the pattern disclosed in the patent application is to apply 20 to 40% by weight of oil-based paint, 20 to 40% by weight of waterproofing agent, and 30 to 50% by weight of adhesive to a certain area outside the boundary of the portion to be colored on the surface of the stone. Applying a protective agent comprising: After the protective agent hardens to form a hard coating film, apply a coloring agent containing 30 to 65% by weight of methyl alcohol, 30 to 65% by weight of toluene, and 1 to 5% by weight of dye to the area to be colored where the protective agent has not been applied. dyeing the stone by penetrating it into the interior; Removing the protective agent and coloring agent applied to the surface of the stone; A step of cleaning the surface of the stone and applying a coating agent is provided.
그러나, 이와 같은 종래 석재에 문양을 형성하는 방법은 석재 표면에 특정 문양을 형성하기 위하여 유성페인트, 방수제, 접착제 및 채색제와 같은 화학물질을 적정한 비율로 사용하여야 하기 때문에 공정 자체가 매우 번거롭고 시간이 지남에 따라 변색 등이 일어나 수명이 길지 않으며 친환경적이지 못할 뿐만 아니라 자연석 질감을 제공하지 못한다는 한계성이 있다.However, this conventional method of forming patterns on stone requires the use of chemicals such as oil-based paint, waterproofing agents, adhesives, and coloring agents in appropriate proportions to form specific patterns on the surface of the stone, so the process itself is very cumbersome and time-consuming. As discoloration occurs over time, it does not have a long lifespan, is not eco-friendly, and has limitations in that it does not provide the texture of natural stone.
또한 이러한 기술과 관련하여 이미 공개되어 있는 출원으로서, 예를 들어 국내 공개특허 제1997-0061554호 공보에는 인조대리석의 판넬 표면에 여러 형태의 무늬모양을 콤프레셔에 의해 분사되는 모래로 음각하여 엠보싱한 후 채색함으로써 인조대리석의 표면에 천연 컬러로 입체화된 무늬모양을 갖는 건축 내장재용으로 사용할 수 있도록 한 기술이 개시되어 있고, 또한 국내 공개특허 제2001-000939호 공보에는 1차 가공된 상태의 원목이나 원석의 표면에 특정 형태의 문양이 형성된 차단막을 부착시킨 후 타격편을 고압으로 분사하여 조각할 수 있도록 한 기술이 개시되어 있다.In addition, as an application that has already been published in relation to this technology, for example, in Korean Patent Publication No. 1997-0061554, various types of patterns are engraved on the surface of an artificial marble panel with sand sprayed by a compressor and then embossed. A technology has been disclosed that allows the surface of artificial marble to be used as a building interior material with a three-dimensional pattern in natural color by coloring it, and in Korean Patent Publication No. 2001-000939, raw wood or gemstones in a primary processed state are disclosed. A technology has been disclosed that allows engraving by attaching a blocking film with a specific pattern formed on the surface and then spraying the striking piece at high pressure.
그렇지만, 전술한 바와 같이 특정 무늬모양이나 문자 등을 절단한 후 석재 표면에 접착재를 이용하여 부착시키는 경우에는 접착력이 떨어져 탈리되어 버리므로 오히려 미적효과를 반감시키는 요인이 되는 것이며, 또 석재 표면의 음각된 부분에 페인트 등을 이용하여 채색을 하는 경우에는 쉽게 탈색되어 버리기 때문에However, as described above, when a specific pattern or character is cut and then attached to the stone surface using an adhesive, the adhesive strength decreases and it falls off, which actually reduces the aesthetic effect by half, and also causes intaglio on the stone surface. If you color the painted area with paint, etc., it will easily discolor.
수시로 보수를 해야 한다는 문제가 있다.There is a problem with the need for frequent repairs.
한편, 국내 등록실용신안 제236200호 공보에는 석재 또는 타일 표면에 홈이 형성되도록 음각한 후 이 부위에 강력접착제를 바르고 동일한 문양의 별도로 제작된 장식재를 부착시킬 수 있도록 한 기술에 대해 개시되어 있다.Meanwhile, Domestic Registered Utility Model Publication No. 236200 discloses a technology for engraving a groove on the surface of a stone or tile, applying strong adhesive to this area, and attaching a separately manufactured decorative material with the same pattern.
그러나, 이러한 경우에는 실질적으로 석재나 타일 표면의 음각된 부위의 전체 가장자리에 일률적인 홈을 형성하는 작업이 거의 불가능한 것이고, 가사 수작업에 의존하여 홈을 형성한다고 하더라도 그 표면이 쉽게 파손되어 상품가치를 떨어뜨리게 됨은 물론 장식재를 조립하여 부착하는 작업 자체에 상당한 번거로움이 있는 것이었다.However, in this case, it is practically impossible to form a uniform groove on the entire edge of the engraved area on the surface of a stone or tile, and even if the groove is formed by relying on manual labor, the surface is easily damaged, reducing its commercial value. Not only did it have to be dropped, but the task itself of assembling and attaching the decorations was quite cumbersome.
이러한 문제점으로 본 발명자는 한국공개특허 10-2007-0081292호(석재 표면의 문양 성형방법, 이하 선행기술)을 제시하여 특허결정을 받은바 있다.Due to this problem, the present inventor proposed Korean Patent Publication No. 10-2007-0081292 (Method for forming patterns on the surface of stone, hereinafter referred to as prior art) and received a patent decision.
상기한 선행기술은 석재 표면에 형성되어 있는 홈 내로 단일 색상이나 혹은 다양한 색상의 충전재를 임의로 주입하여 일체로 경화시키고 그 표면을 일률적으로 가공하여 각종 문자나 숫자, 그림 등과 같은 문양을 그대로 표출시킬 수 있도록 한 것이기 때문에, 별도의 접착제를 필요로 하지 않고 사용할 수 있음은 물론 보다 외관이 미려하고 선명하게 유지될 수 있는 효과가 나타난다.In the above-mentioned prior art, fillers of a single color or various colors are arbitrarily injected into grooves formed on the surface of a stone, hardened as one piece, and the surface is uniformly processed to display various letters, numbers, pictures, etc. Because it is designed so that it can be used without the need for a separate adhesive, it has the effect of maintaining a more beautiful and clear appearance.
상기한 선행기술은 별도의 접착제를 필요로 하지 않고 석재 표면에 각종 문자나 숫자, 그림 등과 같은 문양을 그대로 표출시킬 수 있도록 할 수 있으나, 표출된 문양이 시간이 지남에 따라 석재 표면과의 부착력이 약해져서 떨어지는 문제점이 발생하게 되었다.The above-described prior art can display patterns such as various letters, numbers, and pictures on the stone surface without the need for a separate adhesive, but the expressed patterns lose adhesion to the stone surface over time. The problem arose as it became weak and fell.
이에 본 발명은 상기한 선행기술을 개량하여 석재 표면의 문양 홈에 주입되는 충전재의 종류를 변경하고, 충전재를 주입하는 과정에서 석재 표면에 열을 가하여 석재 표면에 형성된 문양이 석재 표면과의 부착력을 현저혀 높여 시간이 지나도 문양이 석재 표면에서 탈리되지 않은 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법 및 그에 따른 문양이 형성된 석재를 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention improves the above-described prior art by changing the type of filler injected into the pattern groove on the stone surface, and by applying heat to the stone surface in the process of injecting the filler, the pattern formed on the stone surface has an adhesive force with the stone surface. The aim is to provide a method of forming a pattern on the surface of a functional stone that significantly increases the pattern and does not detach from the stone surface over time, and a stone with the pattern formed thereon.
또한 선행기술의 충전재는 폴리에스테르수지와 경화제가 반응하여 가열반응(50도씨 이상)이 일어나는데 석재 표면에 형성되는 문양 홈이 상온(10~20도씨)으로 유지되는 경우 경화의 속성이 빠른 특징은 있으나 색상의 구현이 미흡하고 특히 경화되고 난 후 석재 표면과의 접착력이 낮은 발생하게 된다.In addition, the filler of the prior art reacts with the polyester resin and the hardener, causing a heating reaction (over 50 degrees Celsius), but if the pattern grooves formed on the surface of the stone are maintained at room temperature (10 to 20 degrees Celsius), the curing property is fast. However, the color is insufficient, and especially after hardening, the adhesion to the stone surface is low.
따라서 본 발명은 상기한 충전재를 개량하여 색상의 구현을 더욱 선명하게 하고 경화되고 나서 문양으로 형성된후 석재 표면과의 접착력을 현저히 높여 반영구적으로 사용할 수 있는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법 및 그에 따른 문양이 형성된 석재를 제공하고자 한다.Therefore, the present invention improves the above-mentioned filler to make the color more vivid, and significantly increases the adhesion to the stone surface after hardening to form a pattern. A method of forming a pattern on the surface of a functional stone that can be used semi-permanently and the resulting pattern are provided. We aim to provide stone with patterns formed on it.
본 발명은 상기한 목적 및 요구를 해결하기 위하여,The present invention is intended to solve the above-mentioned purposes and needs,
석재 표면에 문양 홈을 형성하는 과정(1과정),Process of forming pattern grooves on the stone surface (process 1),
석재(100)에 가열을 하여 특정한 온도로 석재의 온도를 맞추는 과정(2과정),Process of heating the stone (100) to adjust the temperature of the stone to a specific temperature (process 2),
석재 표면에 형성된 문양 홈(110)에 충전재(400)를 도포하는 과정(3과정),Process of applying filler 400 to the pattern groove 110 formed on the surface of the stone (process 3),
충전재(400)가 도포된 석재를 상온으로 자연 냉각하여 충전재를 경화시키는 과정(4과정),Process of hardening the filler by naturally cooling the stone to which the filler 400 has been applied to room temperature (process 4),
석재의 문양 홈(110)에 돌출된 경화된 충전재(400)를 제거하여 평탄화하는 과정(5과정),Process of removing and flattening the hardened filler 400 protruding from the pattern groove 110 of the stone (process 5),
을 포함하는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법을 제공한다.Provides a method of forming a pattern on the surface of a functional stone including.
또한 본 발명은 상기한 2과정의 가열된 석재의 온도는 55~65도씨로 맞춰지고,In addition, in the present invention, the temperature of the heated stone in the above two processes is set to 55 to 65 degrees Celsius,
5과정 후에 평탄화된 석재 표면과 문양(400-1) 표면을 연마하여 광택 처리하는 과정(6과정),After process 5, the flattened stone surface and pattern (400-1) are polished and polished (process 6),
을 더 포함하는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법을 제공한다.It provides a method of forming a pattern on the surface of a functional stone further comprising:
또한 본 발명은 상기의 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법으로 제조된 문양이 형성된 석재를 제공한다.In addition, the present invention provides a stone with a pattern formed by the method of forming a pattern on the surface of the stone.
본 발명자의 한국공개특허 10-2007-0081292호(석재 표면의 문양 성형방법, 이하 선행기술)는 별도의 접착제를 필요로 하지 않고 석재 표면에 각종 문자나 숫자, 그림 등과 같은 문양을 그대로 표출시킬 수 있도록 할 수 있으나, 표출된 문양이 시간이 지남에 따라 석재 표면과의 부착력이 약해져서 떨어지는 문제점이 발생하게 되었는바,The present inventor's Korean Patent Publication No. 10-2007-0081292 (Method for forming patterns on the surface of a stone, hereinafter referred to as prior art) can display patterns such as various letters, numbers, and pictures on the surface of the stone without requiring a separate adhesive. However, as time goes by, the adhesion to the stone surface weakens and the displayed pattern falls off.
본 발명에 따른 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법 및 그에 따른 문양이 형성된 석재는 상기한 선행기술을 개량한 것으로 석재 표면의 문양 홈에 주입되는 충전재의 종류를 변경하고, 충전재를 주입하는 과정에서 석재 표면에 열을 가하여 석재 표면에 형성된 문양이 석재 표면과의 부착력을 현저혀 높여 시간이 지나도 문양이 석재 표면에서 반영구적으로 탈리되지 않은 작용과 효과가 나타난다.The method of forming a pattern on the surface of a functional stone according to the present invention and the stone on which the pattern is formed according to the method are improvements on the above-mentioned prior art, and the type of filler injected into the pattern groove on the stone surface is changed, and the filler is injected in the process. By applying heat to the stone surface, the pattern formed on the stone surface significantly increases the adhesion to the stone surface, resulting in the effect of the pattern not being detached from the stone surface semi-permanently over time.
또한 선행기술의 충전재는 폴리에스테르수지와 경화제가 반응하여 가열반응(50도씨 이상)이 일어나는데 석재 표면에 형성되는 문양 홈이 상온(10~20도씨)으로 유지되는 경우 경화의 속성이 빠른 특징은 있으나 색상의 구현이 미흡하고 특히 경화되고 난 후 석재 표면과의 접착력이 낮은 발생하게 되었는바,In addition, the filler of the prior art reacts with the polyester resin and the hardener, causing a heating reaction (over 50 degrees Celsius), but if the pattern grooves formed on the surface of the stone are maintained at room temperature (10 to 20 degrees Celsius), the curing property is fast. However, the color implementation is insufficient, and especially after hardening, the adhesion to the stone surface is low.
본 발명에 따른 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법 및 그에 따른 문양이 형성된 석재는 상기한 충전재를 개량하여 색상의 구현을 더욱 선명하게 하고 경화되고 나서 문양으로 형성된후 석재 표면과의 접착력을 현저히 높여 반영구적으로 사용할 수 있는 작용과 효과가 나타난다.The method of forming a pattern on the surface of a functional stone according to the present invention and the stone on which the pattern is formed according to the method improve the above-mentioned filler to make the color more vivid and significantly increase the adhesion to the stone surface after being hardened and formed into a pattern. It has actions and effects that can be used semi-permanently.
도 1은 본 발명에 따른 석재 표면에 문양 홈을 형성하는 과정을 보여주는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 문양 홈이 형성된 석재에 가열기를 이용하여 가열 온도를 맞추는 과정을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 석재 표면에 형성된 문양 홈에 충전재를 도포하는 과정을 보여주는 도면.
도 4는 본 발명에 따라 문양이 형성된 석재를 보여주는 도면.
도 4b는 본 발명에 따라 문양이 형성된 석재의 실시사진.
도 5는 본 발명에 따른 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법의 순서도.1 is a diagram showing the process of forming pattern grooves on the surface of a stone according to the present invention.
Figure 2 is a diagram showing the process of adjusting the heating temperature to a stone with pattern grooves formed according to the present invention using a heater.
Figure 3 is a diagram showing the process of applying a filler to a pattern groove formed on the surface of a stone according to the present invention.
Figure 4 is a view showing a stone with a pattern formed according to the present invention.
Figure 4b is an actual photograph of a stone on which a pattern was formed according to the present invention.
Figure 5 is a flowchart of a method of forming a pattern on the surface of a functional stone according to the present invention.
이하 본 발명을 도면을 참고하여 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
본 발명은 각종 건축자재나 조경석, 간판석, 비석 등과 같이 1차 가공된 석재 표면에 문자나 숫자 또는 그림 등의 문양 홈을 형성하고 석재 표면에 형성된 문양 홈에 에폭시, 안료, 형광물질을 삽입하여 석재에 가열을 하는 점을 특징으로 하여 석재 표면의 문양이 완전하게 형성되어 이탈이 발생하지 않는 특징이 있는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법 및 그에 따른 문양이 형성된 석재를 제공한다.The present invention involves forming pattern grooves such as letters, numbers, or pictures on the surface of primary processed stones such as various building materials, landscaping stones, sign stones, and tombstones, and inserting epoxy, pigments, and fluorescent substances into the pattern grooves formed on the stone surface. A method of forming a pattern on the surface of a functional stone, which is characterized by heating the stone so that the pattern on the surface of the stone is completely formed and does not come off, and a stone with the pattern formed thereon are provided.
본 발명은 석재 표면에 문양 홈을 형성하는 과정을 수행한다.(1과정)The present invention carries out a process of forming pattern grooves on the surface of a stone (process 1).
본 발명의 석재(100)는 외벽장식용 석판, 조경석, 간판석, 비석 등과 같이 1차 가공된 석재 등을 의미하며, 4각, 원형, 다각형 형상 등 다양하게 형성되어 있다.The stone 100 of the present invention refers to a primary processed stone such as a stone slab for exterior wall decoration, a landscaping stone, a sign stone, a tombstone, etc., and is formed in various shapes such as a square, a circle, or a polygon.
상기한 석재(100)의 두께(D)는 다양하게 형성될 수 있으며, 통상 20mm~100mm 정도의 석판을 사용할 수 있다.The thickness (D) of the stone 100 can be formed in various ways, and usually a stone slab of about 20 mm to 100 mm can be used.
도 1에서 보는 바와 같이, 상기한 문양 홈(110)은 문자나 숫자 또는 그림 등이 음각된 홈을 의미한다.As shown in Figure 1, the above-described pattern groove 110 refers to a groove in which letters, numbers, or pictures are engraved.
석재 표면에 문양 홈을 형성하는 과정은 먼저 석재 표면에 표현하고자 하는 문양의 천공부(210)를 가지는 고무판(200)을 부착시키는 과정을 수행한다.(1과정-1) The process of forming a pattern groove on the stone surface first involves attaching a rubber plate 200 with a perforated part 210 of the pattern to be expressed on the stone surface (process 1-1).
상기한 과정 후에 이 고무판 상으로 고속 블라스팅기(220)에 의해 마모용 입자를 분사하되 바람직하게는 직경이 0.05∼2㎜인 금강석 입자를 분사하여 석재 표면을 깎아서 문양 홈을 형성하는 과정을 수행한다.(1과정-2)After the above process, abrasive particles are sprayed onto the rubber plate using a high-speed blasting machine 220, preferably diamond particles with a diameter of 0.05 to 2 mm, and the surface of the stone is shaved to form a pattern groove. .(Course 1-2)
본 발명은 상기한 과정 후에 석재(100)에 가열을 하여 석재의 온도를 특정의 온도로 맞추는 과정을 수행한다.(2과정)In the present invention, after the above-mentioned process, the stone 100 is heated to adjust the temperature of the stone to a specific temperature (process 2).
본 발명자는 한국공개특허 10-2007-0081292호(석재 표면의 문양 성형방법, 이하 선행기술)를 제시한바 있는데, 이와 같은 선행기술은 별도의 접착제를 필요로 하지 않고 석재 표면에 각종 문자나 숫자, 그림 등과 같은 문양을 그대로 표출시킬 수 있도록 할 수 있는 장점은 있었으나, 표출된 문양이 시간이 지남에 따라 석재 표면과의 부착력이 약해져서 떨어지는 문제점이 발생하게 되었다.The present inventor has proposed Korean Patent Publication No. 10-2007-0081292 (Method for forming patterns on the surface of a stone, hereinafter referred to as prior art). This prior art does not require a separate adhesive, but rather forms various letters, numbers, etc. on the surface of the stone. Although there was an advantage in being able to display patterns such as pictures as is, there was a problem that the expressed patterns fell off as their adhesion to the stone surface weakened over time.
이에 본 발명은 상기한 선행기술을 개량하여 석재 표면에 충전재를 주입하는 과정에서 석재 표면에 열을 가하여 충전재와 석재 표면과의 화학적 결합력을 높이게 됨으로써 석재 표면에 형성된 문양이 석재 표면과의 부착력을 현저혀 높여 시간이 지나도 문양이 석재 표면에서 탈리되지 않은 기술적 특징을 가지게 된다.Accordingly, the present invention improves the above-described prior art by applying heat to the stone surface in the process of injecting the filler into the stone surface to increase the chemical bonding force between the filler and the stone surface, so that the pattern formed on the stone surface significantly increases the adhesion to the stone surface. By raising the tongue, it has the technical characteristic that the pattern does not detach from the stone surface over time.
특히, 아래에서 설명할 바와 같이 문양 홈(110)에 도포되는 충전재는 폴리에스테르수지와 경화제가 반응하여 가열반응(50도씨 이상)이 일어나는데 석재 표면에 형성되는 문양 홈이 상온(10~20씨)으로 유지되는 경우 경화의 속성이 빠른 특징은 있으나 색상의 구현이 미흡하고 특히 경화되고 난 후 석재 표면과의 접착력이 낮은 발생하게 된다.In particular, as will be explained below, the filler applied to the pattern groove 110 reacts with the polyester resin and the hardener, causing a heating reaction (over 50 degrees Celsius), and the pattern groove formed on the stone surface is at room temperature (10 to 20 degrees Celsius). ), it has the characteristic of fast hardening, but the color is not realized, and especially after hardening, the adhesion to the stone surface is low.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 상기한 석재(100)에 가열기(300)를 이용하여 가열을 하되 가열된 석재의 온도는 55~65도씨 바람직하게는 60도씨 정도로 맞추는 과정을 수행한 후 충전재를 도포하는 기술적 특징을 갖는다.In order to solve this problem, the present invention heats the stone 100 using a heater 300, and performs a process of adjusting the temperature of the heated stone to 55 to 65 degrees Celsius, preferably about 60 degrees Celsius. It has the technical feature of applying filler material afterward.
본 발명은 이와 같이 석재 표면의 문양 홈의 온도를 55~65도씨로 유지하게 되어 석재 자체가 열 팽창을 하게 되어 문양 홈의 전체 부피가 팽창되어 커지게 되는바, 이와 같이 팽창된 문양 홈에 충전재를 충분히 도포하게 되고 충전재가 도포되면 발열반응을 일으켜 50도씨 이상의 온도가 되는바, 가열된 석재와 도포된 충전재가 유사한 온도에서 냉각속도로 냉각되는 기능이 수행되어 경하되고 난 후 문양으로 형성된 충전재가 석재 표면의 문양 홈에 완전하게 결합되는 기능이 수행되게 된다.In the present invention, the temperature of the pattern groove on the surface of the stone is maintained at 55 to 65 degrees Celsius, so that the stone itself undergoes thermal expansion and the overall volume of the pattern groove expands and becomes larger. The filler is sufficiently applied, and when the filler is applied, an exothermic reaction occurs and the temperature rises to over 50 degrees Celsius. The heated stone and the applied filler perform the function of cooling at a cooling rate at a similar temperature, and after hardening, a pattern is formed. The function of completely binding the filler to the pattern groove on the stone surface is performed.
상기한 가열기(300)는 통상의 전기 가열기, 열판, 토치 램프 등을 사용할 수 있다.The heater 300 described above may use a typical electric heater, hot plate, torch lamp, etc.
도 2에서 보는 바와 같이, 상기한 가열기(300)는 가열판(310)과 가열수단(320)을 포함하여 구성되어 있으며, 가열수단(320)은 전기 등과 같은 전원을 공급하여 가열판을 가열할 수 있는 기능을 수행하는 장치 또는 수단을 의미한다.As shown in Figure 2, the heater 300 includes a heating plate 310 and a heating means 320, and the heating means 320 is capable of heating the heating plate by supplying power such as electricity. It means a device or means that performs a function.
본 발명은 상기의 1과정에서 사용한 고무판을 떼어 내고 상기한 가열기(300)로 석재(100)를 가열하여 55~65도씨의 온도로 맞추는 과정을 수행하며 문양 홈(110)에 충전재가 다 충전될 때까지 이 온도를 유지하며 통상 1~10분 바람직하게는 3~5분 정도를 유지시키게 된다.The present invention removes the rubber plate used in step 1 above, heats the stone 100 with the heater 300, adjusts the temperature to 55 to 65 degrees Celsius, and fills the pattern groove 110 with the filler. This temperature is maintained until the temperature is reached, usually 1 to 10 minutes, preferably 3 to 5 minutes.
본 발명은 상기한 석재 표면에 형성된 문양 홈(110)에 충전재(400)를 도포하는 과정을 수행한다.(3과정)The present invention carries out the process of applying the filler 400 to the pattern groove 110 formed on the surface of the stone described above (step 3).
도 3에서 보는 바와 같이, 이 과정은 상기한 석재 표면에 형성된 문양 홈(110)에 따른 디자인대로 다양한 충전재(400)를 도포하여 디자인의 원형을 형성하게 된다.As shown in FIG. 3, this process forms the original design by applying various fillers 400 according to the design according to the pattern grooves 110 formed on the surface of the stone.
본 발명자는 상기한 선행기술에서 충전재로 통상 호마이카(formica)라는 이름으로 판매되고 있는 불포화 폴리에스테르 수지(unsaturated polyester resin) 90∼95중량％에 대해 착색제 3∼7중량％ 및 경화제 2∼3중량％를 혼합하여 구성한 것을 사용하였다.The present inventor proposes that 3-7% by weight of colorant and 2-3% by weight of hardener be used based on 90-95% by weight of unsaturated polyester resin, which is commonly sold under the name of formica as a filler in the above-mentioned prior art. A mixture of was used.
이와 같은 선행기술의 충전재는 경화의 속성이 빠른 특징은 있으나 색상의 구현이 미흡하고 특히 경화되고 난 후 석재 표면과의 접착력이 낮은 문제점이 있었다.Although the filler of the prior art has the characteristic of fast curing, it has the problem of insufficient color realization and, in particular, low adhesion to the stone surface after hardening.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 충전재는 에폭시 수지, 안료, 경화제 등이 포함된 조성물로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.In order to solve this problem, the present invention is characterized in that the filler consists of a composition containing epoxy resin, pigment, hardener, etc.
상기한 충전재는 에폭시 수지 100중량부에 안료 5~20중량부, 경화제 10~20중량부 등이 포함된 조성물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.The above-mentioned filler is preferably composed of a composition containing 5 to 20 parts by weight of pigment and 10 to 20 parts by weight of hardener per 100 parts by weight of epoxy resin.
상기한 에폭시 수지는 통상의 에폭시 수지를 사용할 수 있으며, 상기한 불포화 폴리에스테르 수지 보다 경화되고 난 후의 문양이 석재와의 결합력이 높고 경화속도도 빠르며 광택성이 현저히 좋아진다.The above-mentioned epoxy resin can be used as a normal epoxy resin, and after curing, the pattern has a higher bonding force with the stone, a faster curing speed, and a significantly better gloss than the unsaturated polyester resin described above.
상기한 안료는 다양한 색상을 구현하기 위한 유기화합물 안료, 금속착염 안료 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 유기화합물 안료에 금속착염 안료를 혼합하여 사용하는 것이 색상 구현에 효과적이다.The above-mentioned pigments can be organic compound pigments, metal complex pigments, etc. to realize various colors. Preferably, mixing organic compound pigments with metal complex pigments is effective in realizing colors.
상기한 유기 화합물 안료는 통상의 색을 구현하는 유기 화합물 안료를 사용할 수 있다.The organic compound pigments described above may be organic compound pigments that realize ordinary colors.
유기 화합물 안료의 실시 예로 노란색을 결정하는 3, 6-디메톡시플루오레인, 오렌지색을 결정하는 3-사이클로헥실아미노-6-클로로플루오레인, 오렌지 및 붉은 색을 결정하는 3-디에틸아미노벤플루오레인, 빨간색을 결정하는 로다민 B 락톤, 파란색을 결정하는 크리스털 바이올렛 락톤, 녹색을 결정하는 3-디에틸아미노-7-디벤질아미노플루오레인, 검은색을 결정하는 3-디에틸아미노-6-메틸아미노플루오레인 등으로 이루어진다.Examples of organic compound pigments include 3, 6-dimethoxyfluorane, which determines yellow color, 3-cyclohexylamino-6-chlorofluorane, which determines orange color, and 3-diethylaminobenfluorane, which determines orange and red colors. , rhodamine B lactone, which determines the red color, crystal violet lactone, which determines the blue color, 3-diethylamino-7-dibenzylaminofluorane, which determines the green color, and 3-diethylamino-6-methyl, which determines the black color. It consists of aminofluorane, etc.
상기한 금속착염 안료는 구리, 크롬, 코발트 등의 금속과 프탈로시아닌 등의 염료 분자의 화학결합으로 인해, 이들 금속착염 안료가 석재 표면의 문양 홈에 문양을 형성할 경우, 얻어진 최종 제품이 빛에 장시간 노출되더라도 변색이 일어나지 않게 되는 효과가 있다.The above-mentioned metal complex pigments are caused by chemical bonds between metals such as copper, chromium, and cobalt and dye molecules such as phthalocyanine. When these metal complex pigments form patterns in the pattern grooves on the surface of the stone, the resulting final product is exposed to light for a long time. It has the effect of preventing discoloration even when exposed.
본 발명의 안료는 바람직하게는 유기화합물 안료 100중량부에 금속착염 안료 5~30중량부를 혼합하여 사용하는 것이 색상 구현에 효과적이다.The pigment of the present invention is preferably used by mixing 5 to 30 parts by weight of a metal complex pigment with 100 parts by weight of an organic compound pigment, which is effective in realizing color.
본 발명은 상기한 안료에 시야의 각도에 따라 빛의 반사에 의하여 색이 다르게 보이는 변색 재료를 혼합하여 사용할 수 있다.The present invention can be used by mixing the above-described pigments with a discoloring material that shows different colors due to reflection of light depending on the viewing angle.
상기한 변색 재료는 안료 100중량부에 1~5중량부를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use the above-described discoloring material by mixing 1 to 5 parts by weight with 100 parts by weight of pigment.
상기한 변색 재료는 규산염에 TiO2, SnO2, Fe2O3, Fe3O4, CoO, Co2O3, ZrO2, 또는 Cr2O3의 금속산화물이 하나 또는 둘 이상이 포함되어 있는 형태를 들 수 있다.The above-described discoloring material may be a silicate containing one or more metal oxides of TiO2, SnO2, Fe2O3, Fe3O4, CoO, Co2O3, ZrO2, or Cr2O3.
상기한 변색 재료는 규산염 100중량부에 상기한 금속산화물이 1~30중량부 포함되고, 기능성 첨가물이 0.5~10중량부 포함되어 있는 것이 효과적이다.It is effective that the above-described discoloring material contains 1 to 30 parts by weight of the above-described metal oxide and 0.5 to 10 parts by weight of the functional additive per 100 parts by weight of silicate.
본 발명의 상기한 기능성 첨가물은 변색 재료와 안료의 혼합 효과를 높여주고 혼합된 변색 재료와 안료 및 에폭시 수지의 결합력을 높여주어 착색의 선명도를 높여 주는 작용을 한다.The above-described functional additive of the present invention increases the mixing effect of the color-changing material and the pigment and increases the bonding strength of the mixed color-changing material, the pigment, and the epoxy resin, thereby increasing the vividness of coloring.
상기한 기능성 첨가물은 중탄산나트륨, 인산암모늄, 메틸렌비스 아크릴아마이드, 글리시딜 메타크릴레이트, 메타그릴산을 포함하여 조성한 조성물이다.The above-mentioned functional additive is a composition containing sodium bicarbonate, ammonium phosphate, methylenebis acrylamide, glycidyl methacrylate, and methacrylic acid.
바람직하게는, 기능성 첨가물은 중탄산나트륨 100 중량부에 트라이메틸메톡시실레인 10~30중량부, 인산암모늄 10~60 중량부, 메틸렌비스 아크릴아마이드 10~30 중량부, 글리시딜 메타크릴레이트 20~80 중량부, 메타그릴산 5~40 중량부를 포함하여 조성하는 것이 효과적이다.Preferably, the functional additive is 10 to 30 parts by weight of trimethylmethoxysilane, 10 to 60 parts by weight of ammonium phosphate, 10 to 30 parts by weight of methylenebis acrylamide, and 20 parts by weight of glycidyl methacrylate per 100 parts by weight of sodium bicarbonate. It is effective to formulate a composition containing ~80 parts by weight and 5 to 40 parts by weight of methacrylic acid.
본 발명의 경화제는 에폭시 수지와 안료의 혼합물을 빠르게 경화시키는 기능을 수행하는 조성물을 의미한다.The curing agent of the present invention refers to a composition that performs the function of quickly curing a mixture of epoxy resin and pigment.
본 발명자의 상기 선행기술은 상온에서 경화되는 유기과산화물(organic peroxide)로 이루어져 있지만, 경화속도가 늦는 문제점이 있었다.The present inventor's prior art consists of organic peroxide that cures at room temperature, but has the problem of slow curing speed.
본 발명의 경화제는 에폭시 수지를 경화시킬 수 있는 통상의 경화제를 사용할 수 있다.The curing agent of the present invention can be a conventional curing agent capable of curing an epoxy resin.
상기한 경화제는 에폭시 수지 100중량부에 5~20중량부를 혼합하는 것이 효과적이다.It is effective to mix 5 to 20 parts by weight of the above curing agent with 100 parts by weight of epoxy resin.
본 발명은 바람직하게는 폴리실록산, 네오펜틸글리콜, 알콕시실론산, 구아니딘, 디시안디아미드, 에틸렌디아민, 말론산 디히드라지드를 혼합하여 조성한 경화제를 사용하는 것이 경화속도를 높이며 에폭시 수지를 문양 홈에 부착시키는 부착력을 높이게 된다.The present invention preferably uses a curing agent prepared by mixing polysiloxane, neopentyl glycol, alkoxysilonic acid, guanidine, dicyandiamide, ethylenediamine, and malonic acid dihydrazide to increase the curing speed and adhere the epoxy resin to the pattern groove. This increases adhesion.
본 발명은 더 바람직하게는 폴리실록산 100중량부에, 네오펜틸글리콜 10~30중량부, 알콕시실론산 10~80중량부,구아니딘 2~10중량부,디시안디아미드 10~30중량부, 에틸렌디아민 1~10중량부, 말론산 디히드라지드 1~10중량부를 혼합하여 조성한 경화제가 효과적이다.The present invention more preferably contains 100 parts by weight of polysiloxane, 10 to 30 parts by weight of neopentyl glycol, 10 to 80 parts by weight of alkoxysilonic acid, 2 to 10 parts by weight of guanidine, 10 to 30 parts by weight of dicyandiamide, and 1 part by weight of ethylenediamine. A curing agent prepared by mixing ~10 parts by weight of malonic acid dihydrazide and 1~10 parts by weight is effective.
본 발명은 상기한 충전재에 경화 촉진제를 더 포함하여 경화속도를 더 촉진함은 물론 충전재가 경화되어 형성한 문양의 충격에 대한 내구성, 내산성 및 내열성을 높이는 작용을 한다.The present invention further includes a curing accelerator in the above-mentioned filler to further accelerate the curing speed and to increase durability against impact, acid resistance, and heat resistance of the pattern formed by curing the filler.
상기한 경화 촉진제는 에폭시 수지 100중량부에 1~7중량부를 혼합하는 것이 효과적이다. It is effective to mix 1 to 7 parts by weight of the above curing accelerator with 100 parts by weight of epoxy resin.
상기한 경화 촉진제는 비스무트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 메틸메티아크릴레이트, 알킬설폰산염을 혼합한 조성물을 의미한다.The above curing accelerator refers to a composition containing bismuth, hexamethylene diisocyanate, methylmethacrylate, and alkylsulfonate.
바람직하게는 경화 촉진제는 비스무트 100중량부에 헥사메틸렌디이소시아네이트 50~120중량부, 메틸메티아크릴레이트 10~80중량부, 알킬설폰산염 5~20중량부를 혼합한 조성물을 의미한다.Preferably, the curing accelerator refers to a composition in which 100 parts by weight of bismuth is mixed with 50 to 120 parts by weight of hexamethylene diisocyanate, 10 to 80 parts by weight of methylmethacrylate, and 5 to 20 parts by weight of alkyl sulfonate.
본 발명은 상기한 충전재에 천연 첨가물을 첨가하여 충전재에 포함되는 고분자 물질 수지 등의 환경적인 부작용을 억제하고 환경 친화적인 기능을 수행하는 효과를 나타내게 한다.The present invention adds natural additives to the above-described filler to suppress environmental side effects such as polymer resins contained in the filler and perform an environmentally friendly function.
상기한 천연 첨가물은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.001~0.005중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.It is preferable to mix 0.001 to 0.005 parts by weight of the above-mentioned natural additives based on 100 parts by weight of epoxy resin.
상기한 천연 첨가물은 지부자 100중량부에, 산사자 80~120중량부, 맥문동 80~120중량부, 절국대 10~30중량부, 선퇴 80~120 중량부, 반하 10~30중량부, 백전 50~80중량부를 혼합하여 추출한 조성물을 의미한다.The above-mentioned natural additives are 100 parts by weight of Jibuja, 80-120 parts by weight of Mountain Lion, 80-120 parts by weight of Macmundong, 10-30 parts by weight of Jeolgukdae, 80-120 parts by weight of Seontoe, 10-30 parts by weight of Banha, and 50-80 parts by weight of Baekjeon. It refers to a composition extracted by mixing parts by weight.
상기한 천연 첨가물을 추출하는 방법으로는 상기의 혼합한 원재료 100 중량부에 75~85%[질량%] 에탄올 1000중량부를 넣고, 2~4시간 동안 환류 추출하고 여액을 rotary evaporator를 이용하여 감압, 농축하는 방법으로 추출할 수 있다.The method of extracting the above-mentioned natural additives includes adding 1000 parts by weight of 75-85% [mass %] ethanol to 100 parts by weight of the above mixed raw materials, extracting under reflux for 2-4 hours, and depressurizing the filtrate using a rotary evaporator. It can be extracted by concentrating.
이와 같은 추출물은 혼합한 원재료 100중량부를 기준으로 분말 형태로 5~25중량부 정도 추출될 수 있으며 이러한 분말 형태의 추출물을 첨가하는 것이 바람직하다.This extract can be extracted in powder form in an amount of 5 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixed raw materials, and it is preferable to add the extract in powder form.
본 발명의 상기한 충전재는 형광물질이 더 포함되어 문양이 밤에도 빛나게 발광하게 하는 화려함을 연출하는 기능을 수행하게 된다.The above-mentioned filler of the present invention further contains a fluorescent material and functions to create a splendid appearance that causes the pattern to glow even at night.
상기한 형광물질에 혼합되어 충전재(400)가 석재 표면의 문양 홈(110)에서 경화되어 문양(400-1)으로 형성되는 경우 문양이 밤에도 빛나게 발광하게 하는 화려함을 연출하는 기능을 수행하게 된다.When the filler 400 is mixed with the above-described fluorescent material and hardened in the pattern groove 110 on the surface of the stone to form the pattern 400-1, it functions to create a splendor that causes the pattern to glow even at night. do.
상기한 형광물질은 에폭시 수지 100중량부에 1~10중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.It is preferable to mix 1 to 10 parts by weight of the above-mentioned fluorescent material with 100 parts by weight of epoxy resin.
상기한 형광물질은 통상의 형광물질(fluorescent material)을 사용할 수 있다.The above-mentioned fluorescent material can be a conventional fluorescent material.
본 발명에서 형광물질은 희토류염화물에 Al2O3, SiO2, SiO2-Al2O3, 제올라이트, ZrO2 또는 MoO3으로 이루어진 군으로부터 선택된 금속산화물을 하나 또는 둘 이상을 첨가하여 제조되는 형광물질 조성물을 사용하는 것이 효과적이다.In the present invention, it is effective to use a fluorescent material composition prepared by adding one or two or more metal oxides selected from the group consisting of Al2O3, SiO2, SiO2-Al2O3, zeolite, ZrO2, or MoO3 to rare earth chloride.
상기한 희토류염화물은 CeCl3, NdCl3, PrCl3, EuCl3 등을 선택하여 사용할 수 있으며 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.The above-mentioned rare earth chlorides can be selected from CeCl3, NdCl3, PrCl3, and EuCl3, and can be used one or a mixture of two or more.
더욱 바람직하게는 희토류염화물은 CeCl3 100중량부에 NdCl3 10~110중량부를 혼합한 것이 형광 발현에 매우 효과적이다.More preferably, the rare earth chloride mixed with 100 parts by weight of CeCl3 and 10 to 110 parts by weight of NdCl3 is very effective in developing fluorescence.
상기한 형광물질 조성물은 희토류염화물 100중량부에 금속산화물 50~200중량부를 혼합하여 조성하는 것이 발광에 효과적이다.The above-described fluorescent material composition is effective in emitting light by mixing 50 to 200 parts by weight of metal oxide with 100 parts by weight of rare earth chloride.
상기한 금속산화물은 바람직하게는 Al2O3, SiO2, SiO2-Al2O3, 제올라이트, ZrO2 또는 MoO3으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 둘 이상을 첨가하여 조성한 것이 좋다.The above-mentioned metal oxide is preferably formed by adding one or two or more from the group consisting of Al2O3, SiO2, SiO2-Al2O3, zeolite, ZrO2, or MoO3.
금속산화물은 더욱 바람직하게는 Al2O3 100중량부에 SiO2 10~80중량부, ZrO2 10~120중량부를 혼합하여 조성한 것이 효과적이다.The metal oxide is more preferably formed by mixing 100 to 80 parts by weight of SiO2 and 10 to 120 parts by weight of ZrO2 with 100 parts by weight of Al2O3.
본 발명은 상기한 충전재(400)가 도포된 석재(100)를 상온으로 자연 냉각하여 충전재를 경화시키는 과정을 수행한다.(4과정)The present invention carries out a process of hardening the filler by naturally cooling the stone 100 to which the above-described filler 400 is applied to room temperature. (Step 4)
이와 같이 상기한 충전재(400)가 도포된 석재(100)를 자연 냉각하는 과정을 통하여 문양 홈(110)에 도포된 충전재(400)가 안정적이고 결합력이 높게 경화(고화)되어 후에 형성된 문양(400-1)이 탈리되는 것을 반영구적으로 방지하는 기능을 수행한다.In this way, through the process of naturally cooling the stone 100 to which the above-mentioned filler 400 has been applied, the filler 400 applied to the pattern groove 110 is hardened (solidified) to be stable and have a high bonding force, thereby forming the pattern 400 later formed. -1) It performs the function of semi-permanently preventing detachment.
본 발명은 상기한 과정 후에 석재의 문양 홈(110)에 돌출된 경화된 충전재(400)를 제거하여 평탄화하는 과정을 수행한다.(5과정)In the present invention, after the above-described process, the hardened filler 400 protruding from the pattern groove 110 of the stone is removed and flattened (process 5).
도 4에서 보는 바와 같이, 상기한 석재의 문양 홈(110)에 돌출된 경화된 충전재(400)를 제거하는 과정은 그라인더 등을 이용하여 연마하여 석재 표면과 충전재를 평탄하게 하여 석재 내부에 문양(400-1)이 형성되게 하는 과정을 의미한다.As shown in Figure 4, the process of removing the hardened filler 400 protruding from the pattern groove 110 of the stone is to flatten the surface of the stone and the filler by polishing it using a grinder, etc. to create a pattern inside the stone ( 400-1) refers to the process by which it is formed.
본 발명은 상기한 과정 후에 평탄화된 석재 표면과 문양(400-1) 표면을 연마하여 광택 처리하는 과정을 수행한다.(6과정)In the present invention, after the above-described process, the flattened stone surface and the surface of the pattern (400-1) are polished and polished (process 6).
본 발명은 상기한 과정으로 문양이 형성된 석재(100-1)가 형성되게 된다.In the present invention, a stone 100-1 with a pattern is formed through the above-described process.
본 발명은 상기한 구성과 기능으로 이루어진 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법 및 그에 따른 문양이 형성된 석재를 제공한다.The present invention provides a method of forming a pattern on the surface of a functional stone having the above-described structure and function, and a stone with the pattern formed thereon.
본 발명은 석재를 생산, 가공, 제조, 판매, 유통, 연구하는 산업에 유용하다.The present invention is useful in industries that produce, process, manufacture, sell, distribute, and research stone.
특히, 본 발명은 문양이 형성된 석재를 생산, 가공, 제조, 판매, 유통, 연구하는 산업에 유용하다.In particular, the present invention is useful in industries that produce, process, manufacture, sell, distribute, and research stones with formed patterns.
석재(100), 문양 홈(110),
고무판(200), 문양의 천공부(210), 고속 블라스팅기(220),
가열기(300),
충전재(400),
문양(400-1),Stone (100), pattern groove (110),
Rubber plate (200), patterned perforation part (210), high-speed blasting machine (220),
heater (300),
Filler (400),
Emblem (400-1),
Claims (3)
석재(100)에 가열을 하여 특정한 온도로 석재의 온도를 맞추는 과정(2과정),
석재 표면에 형성된 문양 홈(110)에 충전재(400)를 도포하는 과정(3과정),
충전재(400)가 도포된 석재를 상온으로 자연 냉각하여 충전재를 경화시키는 과정(4과정),
석재의 문양 홈(110)에 돌출된 경화된 충전재(400)를 제거하여 평탕화하는 과정(5과정),
을 포함하는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법.
Process of forming pattern grooves on the stone surface (process 1),
Process of heating the stone (100) to adjust the temperature of the stone to a specific temperature (process 2),
Process of applying filler 400 to the pattern groove 110 formed on the surface of the stone (process 3),
Process of hardening the filler by naturally cooling the stone to which the filler 400 has been applied to room temperature (process 4),
Process of removing and leveling the hardened filler (400) protruding from the pattern groove (110) of the stone (process 5),
A method of forming a pattern on the surface of a functional stone including.
상기한 2과정의 가열된 석재의 온도는 55~65도씨로 맞춰지고,
5과정 후에 평탄화된 석재 표면과 문양(400-1) 표면을 연마하여 광택 처리하는 과정(6과정),
을 더 포함하는 기능성 석재 표면에 문양을 형성시키는 방법.
According to paragraph 1,
The temperature of the heated stone in the above two processes is set to 55 to 65 degrees Celsius,
After process 5, the flattened stone surface and pattern (400-1) are polished and polished (process 6),
A method of forming a pattern on the surface of a functional stone further comprising:
A stone with a pattern formed by the method of forming a pattern on the surface of the stone according to claim 1 or 2.
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |