KR20230166566A

KR20230166566A - 풀필먼트 센터의 작업자를 관리하는 방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR20230166566A
Application number: KR1020220066700A
Authority: KR
Inventors: 문보라; 이태화; 전지혜; 이상호
Original assignee: 쿠팡 주식회사
Priority date: 2022-05-31
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2023-12-07
Also published as: TW202349292A; WO2023234463A1

Abstract

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에 있어서, 풀필먼트 센터 내의 피킹 구역 내에서 제1 주문에 포함된 복수의 물품 각각에 대한 복수의 피킹 위치를 결정하는 단계; 복수의 피킹 위치에 기초하여 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계; 분할할지 여부에 대한 결정에 기초하여 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 단계; 및 할당에 대한 정보를 적어도 하나의 작업자의 단말기에 송신하는 단계를 포함하는, 작업자 관리 방법이 제공될 수 있다. 다른 일 실시예에 따라 작업자 관리 방법을 수행하기 위한 작업자 관리 장치가 제공될 수도 있다.

Description

풀필먼트 센터의 작업자를 관리하는 방법 및 그 장치{Method of managing worker in fulfillment center and apparatus thereof}

본 개시는 전자상거래 서비스를 이용하는 사용자에 대한 정보를 관리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 구체적으로, 본 개시는 전자상거래 서비스를 제공하기 위한 풀필먼트 센터의 작업자에게 풀필먼트 센터에서 수행되는 다양한 작업들을 수행하는 작업자를 관리하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

전자상거래가 본격적으로 구현되고 수많은 소비자들이 물품을 인터넷을 통해 구입하고 있으며, 이러한 인터넷을 통해 구입되는 물품들을 소비자들에게 배송하기 위한 풀필먼트 센터가 운용되어 오고 있다.

이러한 풀필먼트 센터에서는 작업자에 의해 집하, 피킹(picking), 패킹(packing), 패키징(packaging), 배송 등을 포함하는 다양한 종류의 작업이 체계적으로 수행되며, 이를 통해 무수히 많은 물품들의 분류, 저장, 발송 등의 관리 작업을 수행된다.

따라서 풀필먼트 센터에서의 작업들을 수행하기 위한 작업자들을 효율적으로 관리하는 것이 풀필먼트 센터에서의 물류 관리의 작업 수행의 효율성을 늘리는 것으로 이어질 수 있는 바, 작업자들을 관리하는 다양한 방법에 대한 기술에 대한 개발이 이루어지고 있다.

본 개시는 풀필먼트 센터에서 작업을 수행하는 작업자들이 수행하는 업무를 할당함에 있어서 할당할 업무들끼리 그룹화하여 연관된 업무들을 함께 특정 작업자에게 할당하기 위한 것이다.

본 개시는 풀필먼트 센터의 작업자들에게 할당된 작업의 할당 상태에 기반하여 작업자들에게 업무를 할당하는 방식으로 작업자들을 관리하기 위한 것이다.

이하의 실시예들을 통해 도출될 수 있는 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 실시예들에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 실시예들을 통해 도출될 수 있는 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에 있어서, 풀필먼트 센터 내의 피킹(picking) 구역 내에서 제1 주문에 포함된 복수의 물품 각각에 대한 복수의 피킹 위치를 결정하는 단계; 복수의 피킹 위치에 기초하여 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계; 분할할지 여부에 대한 결정에 기초하여 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 단계; 및 할당에 대한 정보를 적어도 하나의 작업자의 단말기에 송신하는 단계를 포함하는, 방법이 제공될 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법의 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계는, 복수의 피킹 위치에 기초하여, 복수의 피킹 위치 간의 거리 및 복수의 피킹 위치의 개수를 결정하는 단계; 및 복수의 피킹 위치 간의 거리 및 복수의 피킹 위치의 개수 중 적어도 하나에 기초하여 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법의 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계는, 복수의 피킹 위치의 개수가 미리 설정된 임계 개수 이상인지 여부를 결정하는 단계; 및 복수의 피킹 위치의 개수가 미리 설정된 임계 개수 이상인 경우, 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법은 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계는, 풀필먼트 센터의 피킹 구역을 구분하는 적어도 하나의 피킹 영역 단위를 기준으로 복수의 피킹 위치 간의 거리가 미리 설정된 임계 거리 이상 이격된 것인지 여부를 결정하는 단계; 및 복수의 피킹 위치의 개수가 미리 설정된 임계 개수 이상이고 복수의 피킹 위치 간의 거리가 미리 설정된 임계 거리 이상 이격된 것인지 여부에 대한 결정에 기초하여, 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에서 미리 설정된 임계 거리는 적어도 하나의 피킹 영역 단위 별로 미리 설정된 것일 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에서 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할하는 단계는, 복수의 피킹 위치의 개수를 임계 개수로 나눈 결과에 기초하여 복수의 피킹 서브 작업의 개수를 결정하는 단계; 및 복수의 피킹 서브 작업의 개수에 기초하여 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법은 적어도 하나의 작업자가 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 적어도 하나의 물품을 지정된 적어도 하나의 셀에 배치하였는지 결정하는 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에서 적어도 하나의 물품을 지정된 적어도 하나의 셀에 배치한 것으로 결정되는 경우, 적어도 하나의 배송 작업자가 적어도 하나의 셀에 배치된 적어도 하나의 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에서 배송하도록 지시하는 단계는, 적어도 하나의 작업자가 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 물품이 복수의 셀에 배치된 경우, 복수의 배송 작업자가 복수의 셀에 배치된 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에서 배송하도록 지시하는 단계는, 적어도 하나의 작업자가 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 물품이 복수의 셀에 배치된 경우, 하나의 배송 작업자가 복수의 셀에 배치된 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에서 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 단계는, 적어도 하나의 작업자 각각이 현재 수행하고 있는 업무에 대한 정보를 획득하는 단계; 획득한 정보에 기초하여 적어도 하나의 작업자와 관련된 피킹 작업 큐(queue)를 관리하는 단계; 및 피킹 작업 큐에 기초하여 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에서 피킹 작업 큐에 기초하여 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 단계는, 피킹 작업 큐에 기초하여 적어도 하나의 작업자 중 현재 수행하고 있는 업무에 배송 작업이 포함된 배송 작업자를 결정하는 단계; 및 배송 작업자에게 피킹 작업 및 피킹 작업과 연계된 배송 작업을 함께 할당하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에서 배송 작업자에게 피킹 작업 및 피킹 작업과 연계된 배송 작업을 함께 할당하는 단계는, 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 적어도 하나의 물품을 지정된 적어도 하나의 셀에 배치하였는지 결정하는 단계; 및 적어도 하나의 물품을 지정된 적어도 하나의 셀에 배치한 것으로 결정한 것에 기초하여, 배송 작업자가 적어도 하나의 셀에 배치된 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에서 배송 작업자에게 피킹 작업 및 피킹 작업과 연계된 배송 작업을 함께 할당하는 단계는, 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 복수의 물품을 지정된 복수의 셀에 배치하였는지 결정하는 단계; 및 복수의 셀에 복수의 물품을 배치한 것으로 결정한 것에 기초하여, 배송 작업자가 복수의 셀 중 일부의 셀에 배치된 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 장치에 있어서, 송수신부; 메모리; 및 프로세서를 포함하고, 프로세서는 메모리에 저장된 명령어를 수행함으로써: 풀필먼트 센터 내의 피킹 구역 내에서 제1 주문에 포함된 복수의 물품 각각에 대한 복수의 피킹 위치를 결정하고, 복수의 피킹 위치에 기초하여 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하고, 분할할지 여부에 대한 결정에 기초하여 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하고, 할당에 대한 정보를 송수신부를 통해 적어도 하나의 작업자의 단말기에게 송신하도록 하는, 장치가 제공될 수 있다.

본 개시에서 제공되는 다양한 실시예들을 통해 풀필먼트 센터에서 작업자의 업무 수행 효율성을 개선함으로써 풀필먼트 센터에서 수행되는 업무 수행 속도가 향상되고 업무 수행 시 발생될 수 있는 업무 수행 누락, 지연 등과 같은 문제가 발생하는 것을 줄일 수 있다. 나아가 이를 통해 전자상거래 서비스를 이용하는 소비자의 이용 편의성이 향상될 수 있다.

상술한 효과와 더불어 도출 가능한 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 일 실시예에 따른 작업자 관리 장치의 블록도를 도시한다.
도 2는 일 실시예에 따른 작업자 관리 방법의 흐름도를 도시한다.
도 3은 일 실시예에 따른 작업 구역 내에서 작업자 각각에게 작업을 할당할 구역을 결정하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 및 도 5는 일 실시예에 따른 상위 피킹 영역 단위 및 하위 피킹 영역 단위에 걸친 구역의 피킹 작업을 작업자에게 할당하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 일 실시예에 따른 피킹 작업자에게 할당된 피킹 작업이 완료된 후 배송 작업을 위한 적어도 하나의 셀로 피킹 작업 완료된 물품들을 분배하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 일 실시예에 따른 적어도 하나의 배송 작업자가 적어도 하나의 셀로 배치된 물품들을 배송하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 피킹 작업 큐 및 배송 작업 큐에 따라 결정되는 작업 순서에 기초하여 피킹 작업 및 배송 작업을 할당하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 실시예들과 관련된 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시예들은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.

명확한 설명을 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 실시예들의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

실시예들의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 임의의 구성요소 간 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 임의의 구성요소 간에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있고 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 개시에서, "포함한다", "구성된다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 개시를 구현함에 있어서 설명의 편의를 위하여 구성요소를 세분화하여 설명할 수 있으나, 이들 구성요소가 하나의 장치 또는 모듈 내에 구현될 수도 있고, 혹은 하나의 구성요소가 다수의 장치 또는 모듈들에 나뉘어져서 구현될 수도 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 작업자 관리 장치(100)의 블록도를 도시한다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 송수신부(110), 메모리(120) 및 프로세서(130)를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 다양한 유형의 통신방식에 따라 다양한 유형의 외부 기기 및 서버와 통신을 수행하도록 구성되는 송수신부(110)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따라 송수신부(110)가 정보의 송수신함에 이용되는 통신 기술에는 GSM(Global System for Mobile communication), CDMA(Code Division Multi Access), LTE(Long Term Evolution), 5G, WLAN(Wireless LAN), Wi-Fi(Wireless-Fidelity), 블루투스(Bluetooth™), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(Infrared Data Association; IrDA), ZigBee, NFC(Near Field Communication) 등이 포함될 수 있다.

구체적으로, 송수신부(110)는 와이파이 칩, 블루투스 칩, 무선통신 칩, NFC 칩 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 프로세서(130)는 각종 외부 기기와 작업자 관리 장치(100) 사이의 통신을 수행할 수 있도록 송수신부(110)를 제어할 수 있다. 와이파이 칩, 블루투스 칩은 각각 WiFi 방식, 블루투스 방식으로 통신을 수행할 수 있다. 와이파이 칩이나 블루투스 칩을 이용하는 경우에는 SSID 및 세션 키 등과 같은 각종 연결 정보를 먼저 송수신하여, 이를 이용하여 통신 연결한 후 각종 정보들을 송수신할 수 있다. 무선통신 칩은 IEEE, 지그비, 3G(3rd Generation), 3GPP(3rd Generation Partnership Project), LTE(Long Term Evoloution) 등과 같은 다양한 통신 규격에 따라 통신을 수행하는 칩을 의미한다. NFC 칩은 135kHz, 13.56MHz, 433MHz, 860~960MHz, 2.45GHz 등과 같은 다양한 RF-ID 주파수 대역들 중에서 13.56MHz 대역을 사용하는 NFC(Near Field Communication) 방식으로 동작하는 칩을 의미한다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 송수신부(110)를 통해 작업자 단말기(150)와 유무선 방식으로 통신할 수 있으며, 작업자 관리 장치(100)는 작업자 단말기(150)와 정보를 송수신하여 작업자 단말기(150)를 보유한 작업자에게 할당된 작업에 대한 정보를 제공할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 처리되는 다양한 정보를 저장하기 위한 메모리(120)를 포함할 수 있다. 메모리(120)는 내장 메모리(Internal Memory)(미도시) 및 외장 메모리(External Memory)(미도시) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 내장 메모리는, 예를 들어, 휘발성 메모리(예를 들면, DRAM(Dynamic RAM), SRAM(Static RAM), SDRAM(Synchronous Dynamic RAM) 등), 비휘발성 메모리(예를 들면, OTPROM(One Time Programmable ROM), PROM(Programmable ROM), EPROM(Erasable and Programmable ROM), EEPROM(Electrically Erasable and Programmable ROM), Mask ROM, Flash ROM 등), 하드 디스크 드라이브(HDD) 또는 솔리드 스테이트 드라이브(SSD) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 프로세서(130)는 비휘발성 메모리 또는 다른 구성요소 중 적어도 하나로부터 수신한 명령 또는 데이터를 휘발성 메모리에 로드(load)하여 처리할 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 다른 구성요소로부터 수신하거나 생성된 데이터를 비휘발성 메모리에 보존할 수 있다.

외장 메모리는, 예를 들면, CF(Compact Flash), SD(Secure Digital), Micro-SD(Micro Secure Digital), Mini-SD(Mini Secure Digital), xD(extreme Digital) 및 Memory Stick 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

메모리(120)는 작업자 관리 장치(100)의 동작에 사용되는 각종 프로그램 및 데이터를 저장할 수 있다. 예를 들어, 메모리(120)에는 작업자 단말기(150)와 송수신할 사용자 인터페이스에 표시할 정보 중 적어도 일부를 임시 또는 반영구적으로 저장할 수 있다.

프로세서(130)는 RAM, ROM, CPU, GPU(Graphic Processing Unit) 및 버스 중 적어도 하나를 포함 할 수 있다. RAM, ROM, CPU 및 GPU 등은 버스를 통해 서로 연결될 수 있다.

CPU는 메모리에 액세스하여, 메모리에 저장된 O/S를 이용하여 부팅을 수행한다. 그리고, 메모리에 저장된 각종 프로그램, 컨텐츠, 데이터 등을 이용하여 다양한 동작을 수행한다.

ROM에는 시스템 부팅을 위한 명령어 세트 등이 저장된다. 예로, 작업자 관리 장치(100)는 턴온 명령이 입력되어 전원이 공급되면, CPU가 ROM에 저장된 명령어에 따라 메모리에 저장된 OS를 RAM에 복사하고, OS를 실행시켜 시스템을 부팅시킬 수 있다. 부팅이 완료되면, CPU는 메모리에 저장된 각종 프로그램을 RAM에 복사하고, RAM에 복사된 프로그램을 실행시켜 각종 동작을 수행한다

프로세서(130)는 이하에서 설명하는 작업자 관리 방법에 대한 다양한 실시예를 수행하기 위하여 작업자 관리 장치(100)에 포함된 송수신부(110) 및 메모리(120)를 제어할 수 있다.

도 2는 일 실시예에 따른 작업자 관리 방법의 흐름도를 도시한다.

일 실시예에 따라 S210단계에서 작업자 관리 장치(100)는 풀필먼트 센터 내의 피킹 구역 내에서 제1 주문에 포함된 복수의 물품 각각에 대한 복수의 피킹 위치를 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 구역 내에 포함된 다양한 피킹 영역 단위(예를 들면, 층(floor), 존(zone), 아일(aisle), 랙(rack), 베이(bay) 등)를 기준으로 결정된 피킹 위치에 대한 정보를 저장할 수 있다. 일 실시예에 따라 피킹 위치에 대한 정보는 인바운드 구역을 통해 풀필먼트 센터로 입고되는 물품들이 인바운드 구역으로부터 피킹 구역으로 반입되고 피킹 작업자에 의해 각각의 피킹 위치에 배열하는 과정을 통해 저장된 것일 수 있다. 즉, 피킹 작업자는 피킹 구역에 물품을 배열하고 해당 물품에 대한 정보 및 배열한 위치에 대한 정보를 작업자 단말기(150)를 이용하여 피킹 영역 단위를 기준으로 입력할 수 있고 작업자 관리 장치(100)는 작업자 단말기(150)로부터 수신되는 정보에 기초하여 물품의 피킹 위치를 피킹 영역 단위 별로 저장할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 복수의 물품을 포함하는 제1 주문에 대한 정보를 소비자 단말기로부터 수신할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 수신한 제1 주문에 대한 정보에 기초하여 제1 주문에 포함된 복수의 물품이 배열된 피킹 위치를 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 대한 정보에 기초하여 확인된 복수의 물품 각각에 대한 정보와 작업자 관리 장치(100)에 저장된 피킹 구역 내에 배열된 물품들에 대한 정보를 비교하여 제1 주문에 포함된 복수의 물품이 배열된 복수의 피킹 위치를 결정할 수 있다.

일 실시예에 따라 S220단계에서 작업자 관리 장치(100)는 복수의 피킹 위치에 기초하여 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정할 수 있다.

일 실시예에 따라 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하기 위하여, 작업자 관리 장치(100)는 복수의 피킹 위치에 기초하여, 복수의 피킹 위치 간의 거리 및 상기 복수의 피킹 위치의 개수를 결정하고, 복수의 피킹 위치 간의 거리 및 복수의 피킹 위치의 개수 중 적어도 하나에 기초하여 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 포함된 복수의 물품에 대한 피킹 작업을 수행할 피킹 작업자를 결정하고 해당 피킹 작업자에게 제1 주문에 포함된 복수의 물품에 대한 피킹 작업을 할당할 수 있다. 일 실시예에 따라 제1 주문에 포함된 복수의 물품의 개수 및 피킹 위치에 따라 한 명의 피킹 작업자가 해당 피킹 작업을 수행하는 것이 비효율적이거나 작업 수행에 있어서 문제(피킹할 물품의 누락, 잘못된 물품의 피킹, 피킹한 물품의 분실 등)가 발생할 가능성이 높기 때문에, 작업자 관리 장치(100)는 소정의 조건에 기초하여 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 3 이하의 도면을 통해 후술하도록 한다.

일 실시예에 따라 S230단계에서 작업자 관리 장치(100)는 S220 단계에서 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정한 것에 기초하여 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당할 수 있다. 즉, 작업자 관리 장치(100)는 피킹 작업을 복수의 서브 작업으로 분할한 것에 기초하여 복수의 서브 작업을 한 명의 작업자에게 할당할 수 있거나 또는 복수의 작업자에게 할당할 수도 있다. 다른 일 실시예에 따라 피킹 작업을 복수의 서브 작업으로 분할하지 않는 것으로 결정된 경우 작업자 관리 장치(100)는 한 명의 작업자에게 피킹 작업을 할당할 수도 있다.

일 실시예에 따라 S240단계에서 작업자 관리 장치(100)는 적어도 하나의 작업자의 단말기로 피킹 작업의 할당에 대한 정보를 송신함으로써 피킹 작업을 할당받은 적어도 하나의 작업자에게 수행할 피킹 작업에 대한 정보를 제공할 수 이다.

도 3은 일 실시예에 따른 작업 구역 내에서 작업자 각각에게 작업을 할당할 구역을 결정하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 3은 다양한 피킹 영역 단위에 기초하여 배열된 피킹 구역을 부분적으로 보여준다. 일 실시예에 따라 도 3에 도시된 피킹 구역은 소정의 층에 위치한 복수의 랙의 분포를 보여준다. 다만 도 3에 도시된 피킹 구역에 대한 정보는 설명의 편의를 위해 정열된 형태로 피킹 영역 단위의 분포를 보여줄 뿐, 이러한 방식으로 한정하여 본원에 포함된 실시예들이 구현되어야 하는 것으로 한정해석될 필요는 없다. 즉, 각 피킹 영역 단위 별 위치 및 간격은 풀필먼트 센터 내에서의 피킹 영역 단위 별 실제 위치 및 실제 간격을 반영하여 적응적으로 표현될 수도 있다.

도 3을 참조하면, 제1 피킹 영역 단위인 층을 기준으로 구분된 피킹 구역 1층(300)에 제2 피킹 영역 단위인 존을 기준으로 구분된 A1, A2, A3, A4, A5, A6, B1, B2, B3, B4, B5, B6이 위치할 수 있으며, 제2 피킹 영역 단위 각각에는 복수의 제3 피킹 영역 단위인 랙을 기준으로 구분된 각각의 위치가 특정될 수 있다. 도 3은 예시적으로 복수의 존 각각에 6개의 랙이 위치하는 것을 도시한다. 일 실시예에 따라 제3 피킹 영역 단위인 랙 각각도 적어도 하나의 층이라는 제4 피킹 영역 단위를 포함할 수 있다. 이와 같이 피킹 영역 단위 간에는 수직 계열화된 포함관계를 가질 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 포함된 복수의 물품이 보관되어 있는 복수의 피킹 위치를 결정할 수 있다. 일 실시예에 따른 도 3은 제1 피킹 영역 단위를 기준으로 구분된 피킹 구역 1층(300)에 제2 피킹 영역 단위 중 A1, A2, A4, A5, A6, B1, B2, B4, B5, B6에 제1 주문에 포함된 물품이 보관되어 있다는 것을 도시한다. 예를 들면 제1 주문에 포함된 복수의 물품은, 제2 피킹 영역 단위인 A1에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 A11, A13 및 A15, 제2 피킹 영역 단위인 A2에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 A22, A24 및 A25, 제2 피킹 영역 단위인 A4에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 A41, 제2 피킹 영역 단위인 A5에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 A55 및 A56, 제2 피킹 영역 단위인 A6에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 A66, 제2 피킹 영역 단위인 B1에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 B15 및 B16, 제2 피킹 영역 단위인 B2에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 B22 및 B26, 제2 피킹 영역 단위인 B4에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 B44, 제2 피킹 영역 단위인 B5에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 B52, B54 및 B55, 및 제2 피킹 영역 단위인 B6에 포함되는 제3 피킹 영역 단위인 B64, B65 및 B66에 보관되어 있을 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 포함된 복수의 물품이 보관되어 있는 복수의 피킹 위치를 결정하고 적어도 하나의 작업자에게 제1 주문에 포함된 복수의 물품에 대한 피킹 작업을 할당할 수 있다. 즉, 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 단일의 작업자가 제1 주문에 포함된 복수의 물품에 대한 피킹 작업을 수행하거나 복수의 작업자가 제1 주문에 포함된 복수의 물품에 대한 피킹 작업을 수행하게 할 수 있으며, 이는 피킹 작업이 복수의 피킹 서브 작업으로 분할되는지 여부와 연관된 것일 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 포함된 복수의 물품이 보관된 피킹 위치를 나타내는 정보를 저장하고 있으며, 이러한 저장된 대한 정보에 기초하여 복수의 물품에 대한 피킹 위치를 확인하고 이에 기초하여 제1 주문에 포함된 복수의 물품에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 포함된 복수의 물품이 보관된 피킹 위치의 개수 및 복수의 물품의 피킹 위치에 기초하여 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 복수의 물품이 보관된 피킹 위치의 개수뿐만 아니라 복수의 물품 자체의 개수를 고려하여 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 결정할 수도 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 포함된 복수의 물품의 피킹 위치의 개수와 미리 설정된 임계 개수 이상인지 여부를 결정하여 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 미리 설정된 임계 개수는 적어도 하나일 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 포함된 복수의 물품의 피킹 위치의 개수가 미리 설정된 제1 임계 개수 이하인 것으로 판단된 경우, 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할하지 않는 것으로 결정할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 포함된 복수의 물품의 피킹 위치의 개수가 미리 설정된 제1 임계 개수를 초과한 것으로 판단된 경우, 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할하는 것으로 결정할 수 있다. 도 3을 참조하면, 제1 주문에 포함된 복수의 물품의 피킹 위치의 개수가 21개이고 미리 설정된 제1 임계 개수는 10일 수 있으며, 이 경우 피킹 위치의 개수가 제1 임계 개수보다 크기 때문에 복수의 피킹 서브 작업(310 및 312; 또는 320 및 322)을 적어도 하나의 작업자가 수행하는 것으로 결정할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 위치의 개수를 제1 임계 개수로 나눈 결과에 기초하여 복수의 피킹 서브 작업의 개수를 결정할 수 있다. 예를 들면, 작업자 관리 장치(100)는 피킹 위치의 개수를 제1 임계 개수로 나눈 몫을 복수의 피킹 서브 작업의 개수를 결정할 수 있다. 도 3을 참조하면, 복수의 물품의 피킹 위치의 개수가 21개이고 미리 설정된 제1 임계 개수는 10일 수 있으며, 피킹 위치의 개수를 제1 임계 개수로 나눈 몫은 2이므로 2개의 피킹 서브 작업(310 및 312; 또는 320 및 322)을 적어도 하나의 작업자에게 할당할 수 있다.

일 실시예에 따라 피킹 위치의 개수를 제1 임계 개수로 나눈 몫을 피킹 서브 작업의 개수로 결정하여 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 경우 한 명의 작업자는 제1 임계 개수보다 많은 수의 물품에 대한 피킹 작업이 할당될 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 한 명의 작업자에게 과도한 피킹 작업이 편중됨에 따라 해당 작업자에게 과도한 업무 부담을 주는 것을 방지하기 위하여 소정의 조건에 기초하여 복수의 서브 피킹 작업을 할당할 수 있다. 예를 들면, 작업자 관리 장치(100)는 복수의 피킹 위치 간의 거리 및 상기 복수의 피킹 위치의 개수뿐만 아니라 제1 주문에 포함된 복수의 물품 각각의 성질(무게, 부피, 냉동/냉장 보관 필요 여부, 손상되기 쉬운 물건인지 여부 등)에 더 기초하여 복수의 피킹 서브 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당할 수 있다. 예를 들면, 제1 임계 개수보다 많은 수의 물품에 대한 피킹 작업이 할당될 작업자에게 물품의 무게나 부피가 미리 설정된 무게나 부피 이상인 물품에 대해서는 피킹 작업을 할당하지 않을 수 있으며 이를 통해 작업자에게 과도한 부담을 주는 것을 방지할 수 있다. 다른 예를 들면, 제1 임계 개수보다 많은 수의 물품에 대한 피킹 작업이 할당될 작업자에게 손상되기 쉬운 물건에 대해서는 피킹 작업을 할당하지 않을 수 있으며 이를 통해 과도하게 많은 개수의 물품에 대한 피킹 작업으로 인해 피킹 작업 과정에서 물건이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또 다른 예를 들면, 제1 임계 개수보다 많은 수의 물품에 대한 피킹 작업이 할당될 작업자에게 냉동/냉장 보관이 필요한 물품에 대해서는 피킹 작업을 할당하지 않을 수 있으며 이를 통해 피킹 작업 시간이 소요되는 과정에서 냉동/냉장 보관이 필요한 물품이 불필요하게 변질되는 것을 막을 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 한 명의 작업자에게 과도한 피킹 작업이 몰리는 것을 방지하기 위하여 소정의 조건에 기초하여 제1 임계 개수보다 많은 수의 물품에 대한 피킹 서브 작업을 재분할할 수 있다. 예를 들면, 미리 설정된 제2 임계 개수는 제1 임계 개수보다 큰 크기를 가진 개수일 수 있으며, 제1 임계 개수보다 많은 수의 물품에 대한 피킹 작업이 할당된 작업자가 피킹 작업을 수행해야할 피킹 위치의 개수가 제2 임계 개수 보다 더 큰 경우, 해당 작업자에게 할당된 피킹 서브 작업을 재분할할 수 있다. 일 실시예에 따라 재분할되는 피킹 서브 작업에 포함되는 피킹 위치의 개수는 제2 임계 개수와 제1 임계 개수의 차이에 기초하여 결정될 수 있다. 예를 들면 제1 임계 개수가 10이고 제2 임계 개수가 15이고 작업자에게 할당된 피킹 서브 작업에 연관된 피킹 위치의 개수가 19인 경우, 제2 임계 개수와 제1 임계 개수의 차이인 5를 기준으로 피킹 서브 작업은 4개 및 5개의 피킹 작업으로 재분할될 수 있다. 이러한 피킹 서브 작업을 재분할하는 방식은 앞서 설명한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할하는 방식에 따른 것일 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 적어도 하나의 피킹 영역 단위를 기준으로 결정되는 복수의 피킹 위치 간의 근접 여부를 결정하여 복수의 피킹 위치에 보관된 물품들의 피킹을 위한 복수의 피킹 서브 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당할 수 있다. 일 실시예에 따라, 작업자 관리 장치(100)는 제2 피킹 영역 단위를 나타내는 식별자를 참조하여 제2 피킹 영역 단위를 기준으로 식별되는 피킹 위치 간 근접 여부를 결정할 수 있다.

일 실시예에 따라, 작업자 관리 장치(100)는 제2 피킹 영역 단위의 식별자 XY 중 X를 기준으로 하여 근접한 값을 가지는 피킹 영역 단위의 식별자끼리는 서로 근접한 것으로 결정할 수 있다. 예를 들면 도 3을 참조하면 작업자 관리 장치(100)는 제2 피킹 영역 단위 An(즉, A1, A2, A3, A4, A5 및 A6)는 서로 근접한 것으로 결정할 수 있고, An은 Bn(즉, B1, B2, B3, B4, B5 및 B6)와 서로 근접하지 않은 것으로 결정할 수 있다. 이 예시에 따라 작업자 관리 장치(100)는 서로 근접한 것으로 결정될 수 있는 제2 피킹 영역 단위끼리 그룹화하여, 제1 그룹(A1, A2, A3, A4, A5 및 A6)(310) 및 제2 그룹(B1, B2, B3, B4, B5 및 B6)(322)으로 구분되는 제2 피킹 영역 단위를 기준으로 제1 주문에 포함된 복수의 물품이 보관된 것으로 식별되는 피킹 위치로 적어도 하나의 작업자에게 피킹 작업을 할당할 수 있다.

다른 일 실시예에 따라, 작업자 관리 장치(100)는 제2 피킹 영역 단위의 식별자 XY 중 Y를 기준으로 하여 근접한 값을 가지는 피킹 영역 단위의 식별자끼리는 서로 근접한 것으로 결정할 수 있다. 예를 들면 도 3을 참조하면 작업자 관리 장치(100)는 제2 피킹 영역 단위 A2가 A1, A3, B1, B2 및 B3와 서로 근접한 것으로 결정할 수 있고, A2가 A4, A5, A6, B4, B5 및 B6와 서로 근접하지 않은 것으로 결정할 수 있다. 이 예시에 따라 작업자 관리 장치(100)는 서로 근접한 것으로 결정될 수 있는 제2 피킹 영역 단위끼리 그룹화하여, 제1 그룹(A1, A2, B1 및 B2)(320) 및 제2 그룹(A4, A5, A6, B4, B5, B6)(322)으로 구분되는 제2 피킹 영역 단위를 기준으로 제1 주문에 포함된 복수의 물품이 보관된 것으로 식별되는 피킹 위치로 적어도 하나의 작업자에게 피킹 작업을 할당할 수 있다.

도 4 및 도 5는 일 실시예에 따른 상위 피킹 영역 단위 및 하위 피킹 영역 단위에 걸친 구역의 피킹 작업을 작업자에게 할당하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

일 실시예에 따라 풀필먼트 센터의 피킹 구역은 제1 피킹 영역 단위인 층, 제2 피킹 영역 단위인 존, 및 제3 피킹 영역 단위인 랙을 기준으로 피킹 위치가 식별될 수 있다. 이러한 피킹 영역 단위에는 상술한 단위 외의 다양한 종류의 영역 단위가 포함될 수 있다.

도 4를 참조하면 일 실시예에 따라 제1 피킹 영역 단위를 기준으로 구분되는 1층 및 2층 각각에 포함되는 제2 피킹 영역 단위 및 제3 피킹 영역 단위를 기준으로 피킹 위치가 식별된 것을 이해할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 작업이 할당되는 피킹 영역 단위 중 소정의 단위 이상의 피킹 영역 단위에 걸쳐서는 피킹 작업이 작업자에게 할당되지 않도록 제한하는 것으로 설정할 수 있다. 즉, 피킹 영역 단위는 상호간 수직계열화된 포함 관계를 가질 수 있으며, 작업자 관리 장치(100)는 이러한 포함관계를 고려하여 너무 상위 피킹 영역 단위를 기준으로 피킹 작업을 작업자에게 할당하지 않도록 설정해놓을 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 각 층(즉, 도 4의 1층(400) 및 2층(440))에 위치하는 제2 피킹 영역 단위들을 임계 피킹 영역 단위로 설정하여 이러한 제2 피킹 영역 단위를 기준으로 피킹 서브 작업(420 및 430)을 작업자에게 할당할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 복수의 층에 걸쳐(즉, 도 4의 1층(400) 및 2층(440)에 걸쳐)에 위치하는 제2 피킹 영역 단위들을 기준으로 피킹 서브 작업(410)을 작업자에게 할당할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 영역 단위에 의해 식별되는 피킹 위치를 기준으로 실제로 실제 위치가 가까운 것인지를 더 고려하기 위하여 피킹 영역 단위뿐만 아니라 다른 정보도 함께 고려할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 각 층마다 배치되는 계단(415_1 및 415_2)의 실제 위치가 각 층에 위치하는 피킹 영역 단위와 거리에 대한 정보를 저장할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 각 층에 위치한 피킹 영역 단위 중 소정의 거리 이내에 계단(415_1 및 415_2)이 위치하는 피킹 영역 단위(예를 들면, 제2 피킹 영역 단위로서 도 4의 A1, A2, B1, B2)를 저장할 수 있다. 이 경우 해당 피킹 영역 단위를 포함하여 피킹 작업을 할당받은 작업자의 동선이 다른 작업자들에 비해 효율적일 수 있으므로 이러한 피킹 영역 단위에 대해서는 그보다 상위 피킹 영역 단위에 걸쳐서 피킹 작업을 작업자에게 할당할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 계단(415_1 및 415_2)뿐만 아니라 엘리베이터, 에스컬레이터, 무빙 워크, 지게차 등의 운용 가능 여부 등에 대한 정보를 더 고려하여 상하위 피킹 영역 단위에 걸쳐 피킹 작업을 작업자에게 할당할 수도 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 구역의 출구 또는 입구(450)의 위치에 대한 정보를 저장할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 각 층에 위치한 피킹 영역 단위 중 소정의 거리 이내에 피킹 구역의 출구 또는 입구(450)가 위치하는 피킹 영역 단위(예를 들면, 제2 피킹 영역 단위로서 도 4의 A1, A2, B1, B2)를 저장할 수 있다. 이 경우 해당 피킹 영역 단위를 포함하여 피킹 작업을 할당받은 작업자의 동선이 다른 작업자들에 비해 효율적일 수 있으므로 이러한 피킹 영역 단위에 대해서는 그보다 상위 피킹 영역 단위에 걸쳐서 피킹 작업을 작업자에게 할당할 수 있다.

도 5를 참조하면, 작업자 관리 장치(100)는 제1 피킹 영역 단위(즉, 1층(500))에 포함되는 제2 피킹 영역 단위들 중 일부에 대해 제2 피킹 영역 단위보다 하위 피킹 영역 단위인 제3 피킹 영역 단위를 기준으로 피킹 작업을 작업자에게 할당할 수 있다. 일 실시예에 따라 도 5는 특정 피킹 작업으로부터 분할된 피킹 서브 작업을 위한 피킹 위치(510 및 520)는 제2 피킹 영역 단위를 기준으로 결정된 것과, 특정 피킹 서브 작업을 위한 피킹 위치(514, 516, 518)는 제3 피킹 영역 단위를 기준으로 결정된 것을 도시한다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 소정의 피킹 영역 단위(예를 들면, 제2 피킹 영역 단위)를 기준으로 피킹 작업을 할당하는 것으로 미리 설정할 수 있으며, 이에 더하여 소정의 조건을 만족하는 피킹 작업에 대해서는 미리 설정된 피킹 영역 단위보다 하위의 피킹 영역 단위를 기준으로 피킹 작업을 할당하는 것으로 결정할 수 있다. 예를 들면, 작업자 관리 장치(100)는 작업자에게 할당할 피킹 작업에 관련된 물품에 대한 정보(예를 들면, 물품의 무게, 부피, 냉동/냉장 보관 필요 여부, 손상되기 쉬운 물건인지 여부 등)에 기초하여 미리 설정된 피킹 영역 단위보다 하위의 피킹 영역 단위를 기준으로 피킹 작업을 할당하는 것으로 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 물품에 대한 정보에 기초하여 주문에 포함되는 물품 중 특별한 추가 작업(예를 들면, 지게차 등의 장비가 필요하거나, 냉동/냉장 유지를 위한 장비가 필요하거나, 충격 완충 장비가 필요한 경우 등)이 필요한 물품들 등에 대해서는 하나의 피킹 서브 작업으로 분류하여 할당함으로써 피킹 작업을 할당받은 작업자가 해당 추가 작업을 수행할 수 있는 피킹 작업에 집중할 수 있도록 함으로써 안정적이고도 물품 성질에 적합한 피킹 작업을 수행할 수 있도록 할 수 있다.

다만 도 4 및 도 5에서 설명한 상하위 피킹 영역 단위에 걸친 피킹 작업의 할당을 위해 고려되는 조건들에 대해서는 도 4 및 도 5 각각에서 설명한 조건에 한정하여 각 실시예가 해석될 필요는 없다. 즉, 도 4에서 설명한 조건들은 도 5 에서의 피킹 작업의 할당 과정에서도 적용될 수 있고 그 반대도 마찬가지인 것으로 넓게 해석될 수 있다.

도 6은 일 실시예에 따른 피킹 작업자에게 할당된 피킹 작업이 완료된 후 배송 작업을 위한 적어도 하나의 셀로 피킹 작업 완료된 물품들을 분배하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 구역(600)에서 피킹 작업을 수행하는 작업자들이 각각 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 물품들(610 및 620)을 풀필먼트 센터 내에서 피킹 구역(600) 외의 구역(650)으로 운반하도록 작업자 단말기를 통해 작업자를 지시할 수 있다. 일 실시예에 따라 구역(650)은 포장 구역, 허브 구역 및 캠프 구역 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따라 도 6의 셀(660, 672, 674)는 구역(650)에 포함된 포장 구역, 허브 구역 또는 배송 구역 중 하나에 배치될 수 있다.

일 실시예에 따라 할당된 피킹 작업을 수행하는 작업자들은 각각에게 할당된 피킹 작업에 포함된 물품들을 피킹하여 각 피킹 작업에 대하여 할당된 셀로 물품들을 운반할 수 있다. 예를 들면, 할당된 피킹 작업을 수행하는 제1 작업자는 할당된 피킹 작업에 포함된 물품들(610)을 피킹하여 피킹 작업에 대하여 할당된 셀(660)로 운반할 수 있다.

일 시릿예에 따라 피킹 구역(600)으로부터 구역(650)로 물품들이 운반되어 수납되는 각각의 셀(660, 672, 674)는 미리 결정된 물리적 공간 제약이 있을 수 있으며, 작업자 관리 장치(100)는 이러한 물리적 공간 제약을 고려하여 피킹 작업을 수행하여 피킹 구역(600)으로부터 운반되는 물품들을 할당할 셀의 개수를 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 미리 결정된 물리적 공간 제약은 셀에 보관되는 물품들에 대한 배송 작업을 수행하는 배송 작업자의 업무 역량을 고려하여 미리 결정된 것일 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 배송 작업자에게 배송 작업을 할당할 수 있으며 각 배송 작업의 할당은 셀 단위로 이루어질 수 있다. 즉, 배송 작업자가 이용하는 배송 장비(트럭, 자동차, 오토바이 등)의 배송 능력(즉, 물품 수납량)은 물리적 공간 제약을 가지므로 각 셀에 방문하여 배송 작업을 개시하려는 배송 작업자가 각 셀의 물품들을 한번에 배송할 수 있어야 하는 것일 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 셀(660, 672, 674)의 물리적 공간 정보를 저장할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 배송 작업자가 수행할 수 있는 배송 능력(즉, 배송가능한 물품량)에 대한 정보를 저장할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)가 저장하는 셀(660, 672, 674)의 물리적 공간 정보 및/또는 배송 작업자가 수행할 수 있는 배송 능력에 대한 정보는 물품의 개수, 부피, 무게, SKU 등을 기준으로 생성된 정보일 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 셀(660, 672, 674)의 물리적 공간 정보 및/또는 배송 작업자가 수행할 수 있는 배송 능력에 대한 정보에 기초하여 피킹 작업자에 의해 피킹된 물품들을 수납할 적어도 하나의 셀을 결정할 수 있다.

일 실시예에 따라 할당된 피킹 작업을 수행하는 제2 작업자는 할당된 피킹 작업에 포함된 물품들(620)을 피킹하여 피킹 작업에 대하여 할당된 셀(672, 674)로 운반할 수 있다. 도 6을 참조하면, 구역(650) 내의 셀(674)의 물리적 공간의 크기는 셀(672)의 물리적 공간의 크기보다 클 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제2 작업자가 피킹한 물품들(620)을 두 개의 셀(672, 674)에 나눠서 수납하도록 작업을 할당할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 두 개의 셀(672, 674) 각각의 물리적 공간 정보, 물품들(620) 각각의 물품 정보(물품의 무게, 부피, 개수, SKU 등) 및/또는 셀에 방문하여 배송할 배송 작업자의 배송 능력에 기초하여 어느 셀에 물품들(620)을 보관하도록 제2 작업자에게 지시할지 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 제2 작업자에 의해 각각의 셀(672, 674)에 배치된 물품들은 각각 다른 배송 작업자에게 할당되거나 또는 한 명의 배송 작업자에게 할당될 수 있다.

도 6을 참조하면 일 실시예에 따라 피킹 구역(600)에서 피킹 작업을 수행한 작업자가 피킹한 물품들을 구역(650)에서 배송 작업자가 물품들을 배송하기 위해 방문할 셀(660, 672, 674)로 직접 운반하는 것으로 도시되어 있으나, 반드시 이에 한정하여 해석될 필요는 없다. 즉, 피킹 구역(600)에서 피킹 작업을 수행한 작업자는 구역(650)에 포함된 포장 구역으로까지만 피킹 작업한 물품들을 제공하고, 포장 구역에서 포장 작업을 수행하는 작업자들에 의해 물품들이 할당된 셀로 배치되고, 배송 작업자는 배송 작업을 할당받아 물품이 배치된 셀로 이동하여 배송 작업을 개시할 수 있다. 다만 이하에서는, 설명의 편의 상 피킹 작업자가 할당된 셀로 물품들을 운반하는 것을 전제로 설명하도록 한다.

일 실시예에 따라 제1, 2 작업자가 할당된 셀로 피킹한 물품을 운반하여 셀에 물품들을 배치하면, 배송 작업자가 할당받은 셀로 이동하여 배치된 물품들에 대한 배송 작업을 개시할 수 있다. 각 셀에 배치된 물품들은 피킹된 상태 그대로 배치된 것이거나 또는 패키지에 포장된 상태일 수 있으며 이는 셀이 구역(650) 내의 어느 장소에 배치된 것인지에 따라 달라질 수 있다.

일 실시예에 따라 포장 구역은, 물품이 피킹 구역(600)으로부터 수신되어 고객에게 최종 운송되기 위해 박스 또는 백(bags)에 포장되는 풀필먼트 센터 내의 영역일 수 있다. 포장 구역에서, 피킹 구역(600)으로부터의 물품의 수령 작업에 할당된 작업자("리빈 작업자")는 피킹 구역(600)으로부터 물품을 수령하고 그것이 어느 주문에 대응하는지를 결정할 것이다. 예를 들어, 리빈 작업자는 작업자 디바이스를 사용하여 피킹 구역(600)으로부터의 물품 상의 바코드를 스캔할 수 있다. 컴퓨터와 같은 작업자 디바이스는 물품이 어느 주문과 관련되는지를 시각적으로 표시할 수 있다. 일 실시예에 따라 리빈 작업자의 작업자 디바이스에 표시되는 정보는 주문에 대응하는 공간 또는 벽 등에 대응되는 셀에 대한 정보를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따라 적어도 하나의 셀은 제1 주문에 대한 복수의 물품을 포함하며, 제1 주문에 포함된 복수의 물품이 배치된 적어도 하나의 셀에 대한 정보가 포장 작업자(즉, 패커(packer))에게 전달될 수 있다. 패커는 셀로부터 물품을 회수하고 운송을 위해 박스 또는 백에 담을 수 있다. 그 후, 패커는 예를 들어, 지게차, 카트, 돌리, 핸드 트럭, 컨베이어 벨트를 통해, 박스 또는 백을 허브 구역으로 수동으로 또는 다른 방식으로 전송할 수 있다.

허브 구역은 포장 구역으로부터 모든 박스 또는 백("패키지")을 수신하는 풀필먼트 센터의 영역일 수 있다. 허브 구역의 작업자 및/또는 기계는 패키지를 검색하고, 각 패키지가 배송 지역 중 어느 부분으로 배송되어야 하는지 결정하고, 패키지를 적절한 캠프 구역으로 라우팅할 수 있다. 예를 들어, 배송 지역이 2개의 더 작은 하위-지역(sub-areas)을 갖는 경우, 패키지는 2개의 캠프 구역 중 하나로 보내질 수 있다. 일부 실시예에서, 작업자 및/또는 기계는 스캔 기능을 갖춘 디바이스를 통해 패키지를 스캔하여 패키지의 최종 목적지가 어디인지 판단함으로써 운반될 캠프 구역을 결정할 수 있다. 패키지를 캠프 구역으로 운반하는 것은, 예를 들어, (예를 들어, 우편 번호에 기초하여) 패키지가 예정되어 있는 지리적 지역의 일부를 결정하는 것 및 지리적 지역의 일부와 관련된 캠프 구역을 결정하는 것을 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 캠프 구역은 하나 이상의 건물, 하나 이상의 물리적 공간 또는 하나 이상의 지역을 포함할 수 있고, 여기서 패키지는 루트 및/또는 서브-루트로 분류되기 위해 허브 구역으로부터 운반된다. 일부 실시예에서, 캠프 구역은 풀필먼트 센터로부터 물리적으로 분리된 것이거나 또는 풀필먼트 센터의 일부를 형성할 수 있다.

캠프 구역 내의 작업자 및/또는 기계는, 예를 들어, 목적지를 기존의 루트 및/또는 서브-루트와 비교하는 것, 각 루트 및/또는 서브-루트에 대한 작업 부하를 계산하는 것, 하루 중 시각(the time of day), 운송 방법, 패키지를 운송하기 위한 비용, 패키지 내의 물품과 관련된 PDD 등에 기초하여, 패키지가 어느 루트 및/또는 서브-루트와 관련되어야 하는지를 결정할 수 있다. 패키지(220)가 특정 루트 및/또는 서브-루트에 할당되면, 패키지(220)의 배송을 개시할 수 있다.

일 실시예에 따라 캠프 구역은 트럭, 자동차 및 배송 작업자를 포함한다. 일부 실시예에서, 트럭은 배송 작업자에 의해 운전될 수 있고, 배송 작업자는 풀필먼트 센터를 위한 패키지를 배송하는 전일제 직원일 수 있고, 트럭은, 풀필먼트 센터를 소유하거나, 임대하거나 또는 운영하는 동일한 회사에 의해 소유되거나, 임대되거나 또는 운영된다. 일부 실시예에서, 자동차는 배송 작업자에 의해 운전될 수 있고, 여기서 배송 작업자는 필요에 따라 (예를 들어, 계절에 따라) 배송하는 "가변적인(flex)" 또는 비정기적인 작업자(occasional worker)일 수 있다. 자동차는 배송 작업자에 의해 소유되거나, 임차되거나 또는 운영될 수 있다.

도 7은 일 실시예에 따른 적어도 하나의 배송 작업자가 적어도 하나의 셀로 배치된 물품들을 배송하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 물품들이 배치된 셀(710, 720, 730)에 대하여 배송 작업자(715, 725, 735)를 할당할 수 있다. 작업자 관리 장치(100)는 배송 작업을 할당받은 배송 작업자(715, 725, 735)의 작업자 단말기로 셀(710, 720, 730)에 대한 정보 및/또는 셀(710, 720, 730)에 배치된 물품들에 대한 정보를 포함하는 배송 작업 할당 정보를 송신할 수 있다. 일 실시예에 따라 배송 작업 할당 정보를 수신한 배송 작업자(715, 725, 735)는 할당된 셀(710, 720, 730)로 이동하여 배송 작업을 개시할 수 있다.

일 실시예에 따라 배송 작업자(715, 725, 735)가 배송할 수 있는 배송 능력은 배송 작업자마다 상이한 것일 수 있다. 작업자 관리 장치(100)는 배송 작업자의 식별자, 배송 작업자의 배송 가능 지역 및/또는 배송 작업자의 배송 능력에 대한 정보를 저장할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 배송 작업자와 관련하여 저장된 다양한 정보에 기초하여 배송 작업자(715, 725, 735)에게 어떤 셀의 물품의 배송 작업을 할당할 것인지 결정할 수 있다. 일 실시예에 따라 셀 마다 보관 가능한 물품의 물리적 공간에 대한 정보 및 배송 작업자(715, 725, 735)의 배송 능력에 대한 정보에 기초하여 어떤 셀에 배송 작업자(715, 725, 735)를 할당할 것인지 결정할 수 있다.

일 실시예에 따라 보관 가능한 물품의 물리적 공간에 대한 정보는 셀(710, 720, 730) 마다 상이할 수 있다. 도 7을 참조하면, 제1 셀(710)에서 보관 가능한 물품량은 제2 셀(720)에서 보관 가능한 물품량은 보다 많을 수 있고, 제2 셀(720)에서 보관 가능한 물품량은 제3 셀(730)에서 보관 가능한 물품량보다 많을 수 있다.

일 실시예에 따라 배송 가능한 물품량에 대한 정보는 배송 작업자(715, 725, 735)마다 상이할 수 있다. 도 7을 참조하면, 제1 배송 작업자(715)의 배송 가능한 물품량은 제2 배송 작업자(725)의 배송 가능한 물품량보다 많을 수 있고, 제2 배송 작업자(725)의 배송 가능한 물품량은 제3 배송 작업자(735)의 배송 가능한 물품량보다 많을 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 저장된 보관 가능한 물품의 물리적 공간에 대한 정보 및/또는 배송 가능한 물품량에 대한 정보에 기초하여, 어떤 셀에 배송 작업자(715, 725, 735)를 할당할 것인지 결정할 수 있다. 예를 들면, 제1 셀(710)에 보관된 물품량은 제1 배송 작업자(715)가 한 번에 배송 가능한 양일 수 있으나 제2 배송 작업자(725) 및 제3 배송 작업자(735)가 한 번에 배송 불가능한 양일 수 있으며, 이 경우 제1 셀(710)에 보관된 물품에 대한 배송 작업은 제1 배송 작업자(715)에게 할당될 수 있으며, 작업자 관리 장치(100)는 이러한 배송 작업 할당 정보를 제1 배송 작업자(715)의 작업자 단말기로 송신할 수 있다.

다른 예를 들면, 제2 셀(720)에 보관된 물품량은 제1 배송 작업자(715) 및 제2 배송 작업자(725)가 한 번에 배송 가능한 양일 수 있으나 제3 배송 작업자(735)가 한 번에 배송 불가능한 양일 수 있으며, 이 경우 제2 셀(720)에 보관된 물품에 대한 배송 작업은 제1 배송 작업자(715) 또는 제2 배송 작업자(725)에게 할당될 수 있으며, 작업자 관리 장치(100)는 이러한 배송 작업 할당 정보를 제1 배송 작업자(715) 또는 제2 배송 작업자(725)의 작업자 단말기로 송신할 수 있다. 만일 제1 배송 작업자(715)의 배송 가능한 물품량에 대한 정보에 기초하여 제1 배송 작업자(715)가 제2 셀(725)에 보관된 물품들뿐만 아니라 제3 셀(735)에 보관된 물품들까지 한 번에 배송할 수 있는 것으로 결정되는 경우, 작업자 관리 장치(100)는 제2 셀(720) 및 제3 셀(730)에 보관된 물품에 대한 배송 작업을 제1 배송 작업자(715)에게 할당하고 이러한 배송 작업 할당 정보를 제1 배송 작업자(715)의 작업자 단말기로 송신할 수 있다. 이러한 경우 작업자 관리 장치(100)는 배송 작업을 할당하기 위해 이용하는 배송 작업 큐 상의 순서에 기초하여 제1 배송 작업자(715)가 배송 작업을 할당받았더라도 배송 작업 큐 상에 제1 배송 작업자(715)가 유지되도록 함으로써 다음 셀에 배치된 물품들에 대한 배송 작업을 위해 재차 할당할 수 있다. 이에 대해서는 도 8을 통해 후술하도록 한다.

다만 도 7과 관련하여 상술한 실시예는, 각 셀과 관련하여 배송 작업자가 배송 작업을 할당받는 방법을 설명하기 위한 예시적인 것이므로 도 7 및 이에 대한 상술한 설명에 국한되어 해석될 필요는 없다. 즉, 작업자 관리 장치(100)는 셀 마다 보관 가능한 물품의 물리적 공간에 대한 정보 및 배송 작업자(715, 725, 735)의 배송 능력에 대한 정보에 기초하여 적어도 하나의 셀에 적어도 하나의 배송 작업자(715, 725, 735)를 할당하는 상술한 방식을 다양하게 조합하여 이용할 수 있는 것으로 이해될 수 있다.

도 8은 일 실시예에 따른 피킹 작업 큐 및 배송 작업 큐에 따라 결정되는 작업 순서에 기초하여 피킹 작업 및 배송 작업을 할당하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 작업을 위한 피킹 작업자 및 배송 작업을 위한 배송 작업자에게 작업을 할당하기 위한 순서를 실시간으로 나타내는 큐를 저장할 수 있다.

일 실시예에 따라 도 8을 참조하면, 피킹 작업 큐(800)는 작업자 관리 장치(100)가 풀필먼트 센터 내의 피킹 구역(예를 들면, 도 6의 600) 내에서 작업 중인 피킹 작업자들 중 다른 피킹 작업에 할당할 수 있는 우선순위를 나타낼 수 있다. 즉, 피킹 작업 큐(800)에 포함된 피킹 작업 순서에 따라 작업자 ID로 식별되는 각각의 작업자들에게 피킹 작업을 할당할 수 있다.

일 실시예에 따라 도 8을 참조하면, 배송 작업 큐(810)는 작업자 관리 장치(100)가 풀필먼트 센터 내의 배송 구역(예를 들면, 도 6의 650) 내에서 작업 중인 배송 작업자들 중 다른 배송 작업에 할당할 수 있는 우선순위를 나타낼 수 있다. 즉, 배송 작업 큐(810)에 포함된 배송 작업 순서에 따라 작업자 ID로 식별되는 각각의 작업자들에게 배송 작업을 할당할 수 있다. 이와 같이 작업자 관리 장치(100)는 픽업 작업뿐만 아니라 픽업 작업에 연계된 배송 작업까지의 복수의 유형의 작업에 대해 특정 작업자에게 한번에 할당할 수 있으며 이에 따라 순차적으로 수행되는 복수의 유형의 작업들의 개시 시점 및 종료 시점 사이의 시간을 효율적으로 운용할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 특정 작업자(830)에게 피킹 작업 내지 피킹 작업에 관련된 물품들에 대한 배송 작업까지 수행하도록 소정의 작업들을 할당할 수 있다. 즉, 특정 작업자(830)는 피킹 작업을 통해 피킹한 물품들(840)에 대하여 적어도 하나의 셀(예를 들면, 850)에 물품을 운반하고 적어도 하나의 셀(850)을 거친 물품들에 대한 배송 작업(860)을 수행할 수 있다. 일 실시예에 따라 피킹 작업 내지 배송 작업에 대한 할당을 받은 특정 작업자(830)는 피킹 작업을 통해 피킹한 물품들에 대하여 적어도 하나의 셀(850)에 물리적으로 이동할 필요 없이 작업자 단말기를 통해 피킹 작업 후 적어도 하나의 셀로 할당받아 배송하겠다는 정보를 작업자 관리 장치(100)로 송신함으로써 즉시 배송 구역으로 이동하여 배송 작업을 개시할 수도 있다(862).

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 작업 내지 배송 작업을 한 번에 할당 받을 수 있는 특정 작업자(830)에 대한 정보를 저장할 수 있다. 즉, 작업자 관리 장치(100)는 피킹 작업 내지 배송 작업을 한 번에 할당 받을 수 있는 작업자로서 미리 설정된 작업자들에 한하여 피킹 작업 내지 배송 작업을 한 번에 할당할 수 있다. 도 8을 참조하면, 작업자 ID가 182*인 작업자에 대해서는 피킹 작업 내지 배송 작업을 한 번에 할당 받을 수 있는 작업자로 미리 저장해놓을 수 있다. 예를 들면 작업자 관리 장치(100)는 작업자 ID 뒤에 *이 추가된 작업자들에 대해 피킹 작업 내지 배송 작업을 한 번에 할당할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 작업 내지 배송 작업을 한 번에 할당 받을 수 있는 특정 작업자(830)를 결정하기 위하여 피킹 작업 큐(800) 상의 피킹 작업 순서 및 배송 작업 큐(810) 상의 배송 작업 순서를 비교할 수 있다. 일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 피킹 작업 순서가 배송 작업 순서보다 빠른 작업자에 한하여 피킹 작업 내지 배송 작업을 한 번에 수행할 작업자를 결정할 수 있다.

일 실시예에 따라 작업자 관리 장치(100)는 제1 주문에 포함된 물품들에 대한 피킹 작업을 분할하여 결정되는 복수의 피킹 서브 작업 중 적어도 일부에 대하여 피킹 작업을 수행할 작업자를 피킹 작업 내지 배송 작업을 한 번에 수행할 작업자로서 할당할 수 있다.

상기에서 설명한 본 개시에 대한 방법은, 컴퓨터에서 실행시키기 위한 프로그램으로 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 기록하는 방식으로 제공될 수 있다. 즉, 컴퓨터의 프로세서에 의해 실행되었을 때 본 개시에 따른 방법을 수행하도록 하는 컴퓨터 프로그램을 저장한 컴퓨터 판독가능 기록매체의 형태로 구현될 수 있다. 프로그램으로 실행될 때, 본 개시의 구성 수단들은 필요한 작업을 실행하는 코드 세그먼트들이다. 프로그램 또는 코드 세그먼트들은 프로세서 판독 가능 매체에 저장될 수 있다.

컴퓨터 판독가능 기록매체는 컴퓨터 또는 컴퓨터에 포함된 프로세서에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록 장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 장치의 예로는, ROM, RAM, CD-ROM, DVD±ROM, DVD-RAM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 하드 디스크(hard disk), 광데이터 저장장치 등이 있다. 또한 컴퓨터 또는 프로세서가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 장치에 분산되어 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.

전술한 개시 내용들은, 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 실시예들의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.

Claims

풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 방법에 있어서,
상기 풀필먼트 센터 내의 피킹(picking) 구역 내에서 제1 주문에 포함된 복수의 물품 각각에 대한 복수의 피킹 위치를 결정하는 단계;
상기 복수의 피킹 위치에 기초하여 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계;
상기 분할할지 여부에 대한 결정에 기초하여 상기 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 단계; 및
상기 할당에 대한 정보를 상기 적어도 하나의 작업자의 단말기에 송신하는 단계를 포함하는, 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 상기 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계는,
상기 복수의 피킹 위치에 기초하여, 상기 복수의 피킹 위치 간의 거리 및 상기 복수의 피킹 위치의 개수를 결정하는 단계; 및
상기 복수의 피킹 위치 간의 거리 및 상기 복수의 피킹 위치의 개수 중 적어도 하나에 기초하여 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계를 포함하는, 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 상기 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계는,
상기 복수의 피킹 위치의 개수가 미리 설정된 임계 개수 이상인지 여부를 결정하는 단계; 및
상기 복수의 피킹 위치의 개수가 미리 설정된 임계 개수 이상인 경우, 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할하는 단계를 포함하는, 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 상기 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계는,
상기 풀필먼트 센터의 상기 피킹 구역을 구분하는 적어도 하나의 피킹 영역 단위를 기준으로 상기 복수의 피킹 위치 간의 거리가 미리 설정된 임계 거리 이상 이격된 것인지 여부를 결정하는 단계; 및
상기 복수의 피킹 위치의 개수가 미리 설정된 임계 개수 이상이고 상기 복수의 피킹 위치 간의 거리가 미리 설정된 임계 거리 이상 이격된 것인지 여부에 대한 결정에 기초하여, 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 상기 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하는 단계를 포함하는, 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 미리 설정된 임계 거리는 상기 적어도 하나의 피킹 영역 단위 별로 미리 설정된 것인, 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할하는 단계는,
상기 복수의 피킹 위치의 개수를 상기 임계 개수로 나눈 결과에 기초하여 상기 복수의 피킹 서브 작업의 개수를 결정하는 단계; 및
상기 복수의 피킹 서브 작업의 개수에 기초하여 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할하는 단계를 포함하는, 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 작업자가 상기 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 적어도 하나의 물품을 지정된 적어도 하나의 셀에 배치하였는지 결정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제 7 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 물품을 지정된 적어도 하나의 셀에 배치한 것으로 결정되는 경우, 적어도 하나의 배송 작업자가 상기 적어도 하나의 셀에 배치된 상기 적어도 하나의 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 배송하도록 지시하는 단계는,
상기 적어도 하나의 작업자가 상기 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 물품이 복수의 셀에 배치된 경우, 복수의 배송 작업자가 상기 복수의 셀에 배치된 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 포함하는, 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 배송하도록 지시하는 단계는,
상기 적어도 하나의 작업자가 상기 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 물품이 복수의 셀에 배치된 경우, 하나의 배송 작업자가 상기 복수의 셀에 배치된 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 포함하는, 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 단계는,
상기 적어도 하나의 작업자 각각이 현재 수행하고 있는 업무에 대한 정보를 획득하는 단계;
상기 획득한 정보에 기초하여 상기 적어도 하나의 작업자와 관련된 피킹 작업 큐(queue)를 관리하는 단계; 및
상기 피킹 작업 큐에 기초하여 상기 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 단계를 포함하는, 방법.
제 11 항에 있어서, 상기 피킹 작업 큐에 기초하여 상기 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하는 단계는,
상기 피킹 작업 큐에 기초하여 상기 적어도 하나의 작업자 중 상기 현재 수행하고 있는 업무에 배송 작업이 포함된 배송 작업자를 결정하는 단계; 및
상기 배송 작업자에게 상기 피킹 작업 및 상기 피킹 작업과 연계된 배송 작업을 함께 할당하는 단계를 포함하는, 방법.
제 12 항에 있어서, 상기 배송 작업자에게 상기 피킹 작업 및 상기 피킹 작업과 연계된 배송 작업을 함께 할당하는 단계는,
상기 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 적어도 하나의 물품을 지정된 적어도 하나의 셀에 배치하였는지 결정하는 단계; 및
상기 적어도 하나의 물품을 지정된 적어도 하나의 셀에 배치한 것으로 결정한 것에 기초하여, 상기 배송 작업자가 상기 적어도 하나의 셀에 배치된 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 포함하는, 방법.
제 12 항에 있어서, 상기 배송 작업자에게 상기 피킹 작업 및 상기 피킹 작업과 연계된 배송 작업을 함께 할당하는 단계는,
상기 할당받은 피킹 작업을 수행하여 피킹한 복수의 물품을 지정된 복수의 셀에 배치하였는지 결정하는 단계; 및
상기 복수의 셀에 상기 복수의 물품을 배치한 것으로 결정한 것에 기초하여, 상기 배송 작업자가 상기 복수의 셀 중 일부의 셀에 배치된 물품을 배송하도록 지시하는 단계를 포함하는, 방법.
풀필먼트 센터에서 작업자를 관리하는 장치에 있어서,
송수신부;
메모리; 및
프로세서를 포함하고, 상기 프로세서는 상기 메모리에 저장된 명령어를 수행함으로써:
상기 풀필먼트 센터 내의 피킹 구역 내에서 제1 주문에 포함된 복수의 물품 각각에 대한 복수의 피킹 위치를 결정하고,
상기 복수의 피킹 위치에 기초하여 상기 제1 주문에 대한 피킹 작업을 복수의 피킹 서브 작업으로 분할할지 여부를 결정하고,
상기 분할할지 여부에 대한 결정에 기초하여 상기 피킹 작업을 적어도 하나의 작업자에게 할당하고,
상기 할당에 대한 정보를 상기 송수신부를 통해 상기 적어도 하나의 작업자의 단말기에게 송신하도록 하는, 장치.