KR20230160158A

KR20230160158A - Paper coffin

Info

Publication number: KR20230160158A
Application number: KR1020220144770A
Authority: KR
Inventors: 원용중; 심상열
Original assignee: 원용중
Priority date: 2022-05-16
Filing date: 2022-11-02
Publication date: 2023-11-23
Also published as: KR102464585B1

Abstract

목관과 같이 사각의 단순한 형태를 이루면서도 강성을 충분히 확보할 수 있도록, 종이 재질로 형성되며 내부에 수용 공간을 구비하고 상단이 개방되어 시신이 담겨지는 하관, 종이 재질로 형성되어 상기 하관의 개방된 상부를 덮는 상판을 포함하는 종이관을 제공한다.The lower coffin is made of paper, has a receiving space inside, is open at the top, and holds the body, so as to secure sufficient rigidity while having a simple square shape like a wooden coffin. The lower coffin is made of paper and has an open section of the lower coffin. A paper tube including a top covering the top is provided.

Description

Paper tube{PAPER COFFIN}

본 개시내용은 장의용으로 사용되는 종이관에 관한 것이다.This disclosure relates to paper coffins used for funerals.

일반적으로, 관은 시신이나 유해를 처리하기 위한 것으로서 시신이나 유해를 넣기 위한 관을 일컬으며 널이나 관구라고도 한다. 관의 종류에는 목관, 석관 등 다양한 종류의 관이 있으나 주로 목관이 이용되고 있다.In general, a coffin is used to dispose of a body or remains, and refers to a pipe for placing a body or remains. It is also called a coffin or pipe. There are various types of coffins, such as wooden coffins and sarcophagi, but wooden coffins are mainly used.

시신이나 유해를 처리하는 방법으로는 크게 매장하는 방법과 화장하는 방법이 있는데, 예를 중요시하는 유교 문화권에서는 전통적으로 시신을 관에 넣어 밀폐한 후 땅속에 묻는 매장 방법이 사용된다. 최근 들어, 인구의 증가로 인해 매장을 위한 땅이 점점 부족해지고 있어, 시신을 화장하는 방법이 점차적으로 선호되고 있다.There are two ways to dispose of a body or remains: a large burial or cremation. In the Confucian culture, where propriety is important, the burial method of placing the body in a coffin, sealing it, and then burying it in the ground is traditionally used. In recent years, land for burial has become increasingly scarce due to population growth, and cremation of the body has become increasingly preferred.

시신 처리에 사용되는 관은 대부분 나무로 제조됨에 따라 자원 낭비의 폐단이 있고, 화장 시에도 연료의 소비가 가중되는 단점이 있다. 또한 그 자체가 대단히 무겁기 때문에 이동이 어렵고 보관이 불편한 문제가 있으며, 고가의 비용이 요구되어 소비자의 경제적인 부담이 가중된다.Most coffins used to dispose of bodies are made of wood, which has the disadvantage of wasting resources and increasing fuel consumption during cremation. In addition, because it is very heavy, it is difficult to move and store, and it is expensive, adding to the economic burden on consumers.

종래 나무 재질의 목관 사용시 발생되는 많은 단점을 해소하기 위해, 종이 재질로 된 종이관이 개발되어 사용되고 있다. 종이관은 제조비용이 보다 적게 들고, 가벼워 보관이나 운반이 용이하고 사용이 간편하다.In order to solve many of the disadvantages that arise when using conventional wooden pipes, paper pipes made of paper have been developed and used. Paper pipes cost less to manufacture, are lightweight, are easy to store and transport, and are simple to use.

그런데, 종래의 종이관은 목재와 비교하여 강성이 약해 목관 형태로 제조하기 어려웠다. 이에, 종이관 보강을 위해 테두리나 각 측면에 보강재를 설치하거나 목관과는 다르게 강성 확보를 위한 형태로 제조됨으로써, 만들기가 어렵고 공정이 복잡하여 제조 비용이 상승되는 문제가 있다. However, conventional paper pipes were difficult to manufacture in the form of wood pipes due to their weak rigidity compared to wood. Accordingly, reinforcing materials are installed on the edges or each side to reinforce the paper pipe, or they are manufactured in a shape to ensure rigidity unlike wood pipes, which makes them difficult to make and the process is complicated, which increases the manufacturing cost.

또한, 단순한 사각 박스 형태를 이루는 목관과는 다르게 복잡한 형태로 제조됨으로써, 종래 목관을 이용하여 시신을 처리하는 방식을 그대로 적용하기 곤란하여 사용이 불편하며, 현장에서 사용을 꺼리는 현상이 발생된다.In addition, unlike wooden coffins, which have a simple square box shape, they are manufactured in a complex shape, making it difficult to apply the conventional method of disposing the body using wooden coffins, making them inconvenient and causing reluctance to use them in the field.

또한, 종이판재의 표면이나 절단된 단면이 외부에 그대로 노출되어 고급스러운 품격을 주기 어렵다. In addition, the surface or cut cross section of the paper plate is exposed to the outside, making it difficult to give it a luxurious look.

본 과제는 목관과 같이 사각의 단순한 형태를 이루면서도 강성을 충분히 확보할 수 있도록 된 종이관을 제공하는 것이다.This project is to provide a paper pipe that has a simple square shape like a wood pipe and yet has sufficient rigidity.

본 과제는 제조 및 조립이 용이한 종이관을 제공하는 것이다.This project is to provide a paper pipe that is easy to manufacture and assemble.

본 과제는 고급스러움을 한층 높일 수 있도록 된 종이관을 제공하는 것이다.This task is to provide a paper tube that can further enhance luxury.

본 구현예의 종이관 제조 방법은, 종이 재질로 형성되며 내부에 수용 공간을 구비하고 상단이 개방되어 시신을 담을 수 있도록 된 하관을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. The method of manufacturing a paper coffin of this embodiment may include the step of manufacturing a lower coffin that is formed of paper material, has a receiving space therein, and has an open top so that it can contain a body.

상기 종이관 제조 방법은, 종이 재질로 형성되어 상기 하관의 개방된 상부를 덮는 상판을 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.The paper pipe manufacturing method may further include manufacturing an upper plate made of paper material to cover the open upper part of the lower pipe.

상기 하관 제조 단계는, 종이 재질의 하판재를 준비하는 단계, 준비된 상기 하판재을 프레스가공하여 하관 재단을 위한 절단선과 굽힘선 및 접힘선을 형성하는 단계, 상기 하판재의 절단선을 따라 스크랩부분을 제거하여 절개하판을 제조하는 단계, 상기 절개하판을 굽힘선 또는 접힘선을 따라 굽히거나 접어 하관을 조립하는 단계를 포함할 수 있다.The lower pipe manufacturing step includes preparing a lower plate material made of paper, press processing the prepared lower plate material to form a cutting line, bend line, and fold line for cutting the lower pipe material, and cutting a scrap portion along the cutting line of the lower plate material. It may include the step of manufacturing an incision lower plate by removing the incision lower plate, and the step of assembling the lower pipe by bending or folding the incision lower plate along a bend line or fold line.

상기 절개하판을 제조하는 단계에서, 상기 절개하판은 단축방향 선단과 장축방향 선단을 갖는 직사각 형태의 바닥부, 상기 바닥부의 단축방향 선단에 연결되고 바닥부에 대해 굽어져 상기 하관의 전면과 후면을 이루는 전후면부, 상기 바닥부의 단축방향 선단과 상기 전후면부 사이에 눌려져 형성되는 단굽힘선, 상기 바닥부의 장축방향 선단에 연결되고 바닥부에 대해 굽어져 상기 하관의 양 측면을 이루는 측면부, 상기 바닥부의 장축방향 선단과 상기 측면부 사이에 눌려져 형성되는 장굽힘선, 상기 전후면부의 단축방향 선단에 연결되고 전후면부로 접혀져 전후면부에 부착되는 전후보강부, 상기 전후면부의 단축방향 선단과 상기 전후보강부 사이에 눌려져 형성되는 단접힘선, 상기 측면부의 장축방향 선단에 연결되고 측면부로 접혀져 측면부에 부착되는 측보강부, 상기 측면부의 장축방향 선단과 상기 측보강부 사이에 눌려져 형성되는 장접힘선, 상기 측면부 또는 상기 전후면부 선단에 마감접힘선을 사이에 두고 연결되고 내측으로 접어져 절단된 선단을 가리는 마감부, 상기 전후면부에 결합굽힘선을 사이에 두고 연결되어 상기 측면부와 접합되거나 상기 측면부에 결합굽힘선을 사이에 두고 연결되어 상기 전후면부에 접합되어 측면부와 전후면부를 직각으로 연결하는 결합부를 포함할 수 있다. In the step of manufacturing the cut lower plate, the cut lower plate has a rectangular bottom having a short-axis direction tip and a long-axis direction tip, is connected to the short-axis direction tip of the bottom, and is bent with respect to the bottom to cover the front and back of the lower pipe. Front and rear portions forming the front and rear portions, a short bend line formed by pressing between the short-axis direction tip of the bottom and the front and rear portions, side portions connected to the long-axis direction tip of the bottom and bent with respect to the bottom to form both sides of the lower pipe, and the bottom of the bottom. A long bend line formed by pressing between the long-axis direction end and the side part, the front and rear reinforcing parts connected to the short-axis direction end of the front and rear parts and folded into the front and rear parts and attached to the front and rear parts, the short-axis direction end of the front and rear parts and the front and rear reinforcement parts. a short fold line formed by pressing between them, a side reinforcing part connected to the long-axis direction end of the side part, folded to the side part and attached to the side part, a long fold line formed by pressing between the long-axis direction end of the side part and the side reinforcement part, the A finishing portion that is connected to the side portion or the front and rear ends of the front and rear portions through a finishing fold line and is folded inward to cover the cut end, and is connected to the front and rear portions of the front and rear portions through a bonding bend line and is joined to the side portion or coupled to the side portion. It may include a coupling portion connected across a bending line and joined to the front and rear portions to connect the side portions and the front and rear portions at a right angle.

상기 절개하판은, 상기 마감부가 상기 전후면부의 장축방향 선단에 연결되고, 상기 전후면부의 장축방향 선단과 상기 마감부 사이에 마감접힘섬이 눌려져 형성되어, 상기 마감부는 상기 전후면부로 접혀져 전후면부에 부착되고, 상기 결합부는 상기 측면부의 단축방향 선단에 연결되고, 상기 측면부의 단축방향 선단과 상기 결합부 사이에 결합굽힘선이 눌려져 형성되어, 상기 결합부는 상기 측면부에서 굽어져 상기 전후면부와 상기 전후보강부 사이에 끼워져 접합되는 구조일 수 있다.The incised lower plate is formed by the closing portion being connected to the long axis direction tip of the front and rear portions, and a finishing fold island being pressed between the long axis direction tip of the front and rear portions and the finishing portion, and the finishing portion being folded to the front and rear portions to form the front and rear portions. Attached to, the coupling portion is connected to the tip of the lateral portion in the uniaxial direction, and a coupling bending line is formed by pressing between the uniaxial distal end of the side portion and the coupling portion, and the coupling portion is bent at the side portion to form the front and rear portions and the It may be a structure that is inserted and joined between the front and rear reinforcement parts.

상기 절개하판은, 상기 마감부가 상기 측면부의 단축방향 선단에 연결되고, 상기 측면부의 단축방향 선단과 상기 마감부 사이에 마감접힘선이 눌려져 형성되어, 상기 마감부는 상기 측면부로 접혀져 측면부에 부착되고, 상기 결합부는 상기 전후면부의 장축방향 선단에 연결되고, 상기 전후면부의 장축방향 선단과 상기 결합부 사이에 결합굽힘선이 눌려져 형성되어, 상기 결합부는 전후면부에서 굽어져 상기 측면부와 상기 측보강부 사이에 끼워져 접합되는 구조일 수 있다.In the cut lower plate, the finishing portion is connected to the tip of the side portion in the short-axis direction, and a finishing fold line is formed by pressing between the tip of the short-axis direction of the side portion and the finishing portion, and the finishing portion is folded to the side portion and attached to the side portion, The coupling portion is connected to the longitudinal end of the front and rear portions, and a coupling bending line is formed by pressing between the longitudinal distal ends of the front and rear portions and the coupling portion, so that the coupling portion is bent at the front and rear portions to form the side portion and the side reinforcement portion. It may be a structure that is sandwiched between and joined together.

상기 측보강부의 단축방향 선단에 결합굽힘선을 사이에 두고 연결 형성되어 상기 측면부에 연결된 결합부에 부착되거나, 상기 전후보강부의 장축방향 선단에 결합굽힘선을 사이에 두고 연결 형성되어 상기 전후면부에 연결된 결합부에 부착되는 보조결합부를 더 포함할 수 있다.It is attached to a coupling part connected to the side part by being connected to the short axis direction end of the side reinforcement part through a coupling bend line, or is connected to the long axis direction end of the front and rear reinforcement part through a coupling bend line to the front and rear parts. It may further include an auxiliary coupling part attached to the connected coupling part.

상기 전후보강부는 상기 전후면부와 대응되는 크기로 형성되어, 상기 전후면부의 내면 전체에 접하는 구조일 수 있다.The front and rear reinforcement portions may be formed in a size corresponding to the front and rear portions, and may be in contact with the entire inner surface of the front and rear portions.

상기 측보강부는 상기 측면부와 대응되는 크기로 형성되어, 상기 측면부의 내면 전체에 접하는 구조일 수 있다.The side reinforcement portion may be formed in a size corresponding to the side portion and may be in contact with the entire inner surface of the side portion.

상기 접힘선은 폭의 크기가 상기 하판재 두께의 2배인 구조일 수 있다.The fold line may have a width twice the thickness of the lower plate.

상기 접힘선은 간격을 두고 눌려진 두 개의 굽힘선에 의해 형성된 구조일 수 있다. The fold line may be a structure formed by two bend lines pressed at intervals.

두 개의 굽힘선 사이 간격은 상기 하판재 두께의 2배인 구조일 수 있다.The gap between the two bending lines may be twice the thickness of the lower plate.

상기 하관 제조 단계는, 준비된 하판재 표면에 무늬층을 인쇄하는 단계를 더 포함할 수 있다.The lower pipe manufacturing step may further include printing a pattern layer on the surface of the prepared lower plate.

상기 무늬층 인쇄 단계에서 무늬층은 상기 하관의 전후면과 양 측면에 나타나도록 상기 절개하판의 전후면부와 측면부의 외측면에만 형성하는 구조일 수 있다.In the pattern layer printing step, the pattern layer may be formed only on the outer surfaces of the front and rear surfaces and side parts of the cut lower plate so that it appears on the front and rear surfaces and both sides of the lower tube.

상기 하관 조립 단계는, 상기 장접힘선을 따라 측보강부를 접어 측보강부를 측면부에 접합하는 단계, 상기 마감접힘선을 따라 마감부를 접어 마감부를 전후면부에 접합하는 단계, 상기 단접힘선을 따라 전후보강부를 접고, 결합부를 전후면부와 전후보강부 사이에 삽입하고 결합부와 전후면부 및 전후보강부를 접합하는 단계를 포함할 수 있다.The lower pipe assembling step includes folding the side reinforcement along the long fold line and joining the side reinforcement to the side part, folding the finishing part along the finishing fold line and joining the finishing part to the front and rear parts, and folding the finishing part along the finishing fold line. It may include folding the reinforcement part, inserting the coupling part between the front and rear parts and the front and rear reinforcement parts, and joining the coupling part with the front and rear parts and the front and rear reinforcement parts.

상기 하관 조립 단계는, 상기 단접힘선을 따라 전후보강부를 접어 전후보강부를 전후면부에 접합하는 단계, 상기 마감접힘선을 따라 마감부를 접어 마감부를 측면부에 접합하는 단계, 상기 장접힘선을 따라 측보강부를 접고, 결합부를 측면부와 측보강부 사이에 삽입하고 결합부와 측면부 및 측보강부를 접합하는 단계를 포함할 수 있다.The lower pipe assembling step includes folding the front and rear reinforcement parts along the short fold line and joining the front and rear reinforcement parts to the front and rear parts, folding the finishing part along the finishing fold line and joining the finishing part to the side parts, and joining the finishing part to the side parts along the long fold line. It may include folding the reinforcement part, inserting the coupling part between the side part and the side reinforcement part, and joining the coupling part, the side part, and the side reinforcement part.

상기 상판 제조 단계는, 종이 재질의 상판재를 준비하는 단계, 준비된 상기 상판재를 프레스가공하여 상판 재단을 위한 절단선과 접힘선을 형성하는 단계, 상기 상판재의 절단선을 따라 스크랩부분을 제거하여 두 개의 서로 상이한 크기의 절개상판을 제조하는 단계, 상기 크기가 상이한 두 개의 절개상판을 각각 접힘선을 따라 접어 대상판과 소상판을 제조하고 대상판에 소상판을 부착하여 상판을 조립하는 단계를 포함할 수 있다.The top plate manufacturing step includes preparing a top plate made of paper, press processing the prepared top plate to form cut lines and fold lines for cutting the top plate, and removing the scrap portion along the cut line of the top plate. Manufacturing a cut top plate of different sizes, manufacturing a target plate and a small top plate by folding the two cut top plates of different sizes along a fold line, and assembling the top plate by attaching the small top plate to the target plate. can do.

상기 절개상판을 제조하는 단계에서, 상기 절개상판은 단축방향 선단과 장축방향 선단을 갖는 직사각 형태의 상면부, 상기 상면부의 단축방향 선단과 장축방향 선단에 각각 연결되고 상면부로 접혀져 상면부에 부착되는 상판마감부, 상기 상면부와 상판마감부 사이에 눌려져 형성되는 접힘선를 포함할 수 있다.In the step of manufacturing the cut top plate, the cut top plate has a rectangular upper surface portion having a tip in the minor axis direction and a tip in the long axis direction, is connected to the tip in the short axis direction and the tip in the long axis direction, respectively, and is folded into the upper surface portion and attached to the upper surface portion. It may include a top plate finishing portion and a fold line formed by pressing between the upper surface portion and the top plate finishing portion.

상기 상판 조립 단계에서, 상기 대상판의 크기는 상기 하관의 외측면이 이루는 크기에 대응하고, 상기 소상판의 크기는 상기 하관의 내측면이 이루는 크기에 대응하여, 상기 소상판이 상기 하관의 내측에 끼워져 결합되는 구조일 수 있다.In the upper plate assembly step, the size of the target plate corresponds to the size of the outer surface of the lower pipe, and the size of the small upper plate corresponds to the size of the inner surface of the lower pipe, so that the small upper plate is located on the inner side of the lower pipe. It may be a structure that is inserted into and combined with.

상기 접힘선은 폭의 크기가 상기 상판재 두께의 2배인 구조일 수 있다.The fold line may have a width twice the thickness of the top plate.

두 개의 굽힘선 사이 간격은 상기 상판재 두께의 2배인 구조일 수 있다.The gap between the two bending lines may be twice the thickness of the top plate.

상기 상판 제조 단계는, 준비된 상판재 표면에 무늬층을 인쇄하는 단계를 더 포함할 수 있다.The top plate manufacturing step may further include printing a pattern layer on the prepared top plate surface.

본 구현예의 종이관은 종이 재질로 형성되며 내부에 수용 공간을 구비하고 상단이 개방되어 시신이 담겨지는 하관을 포함할 수 있다.The paper coffin of this embodiment is made of paper, has a receiving space therein, and may include a lower coffin with an open top to contain the body.

상기 종이관은 종이 재질로 형성되어 상기 하관의 개방된 상부를 덮는 상판을 더 포함할 수 있다.The paper pipe may further include an upper plate that is made of paper and covers the open upper part of the lower pipe.

상기 하관은, 단축방향 선단과 장축방향 선단을 갖는 직사각 형태의 바닥부, 상기 바닥부의 단축방향 선단에 연결되고 바닥부에 대해 굽어져 상기 하관의 전면과 후면을 이루는 전후면부, 상기 바닥부의 단축방향 선단과 상기 전후면부 사이에 눌려져 형성되는 단굽힘선, 상기 바닥부의 장축방향 선단에 연결되고 바닥부에 대해 굽어져 상기 하관의 양 측면을 이루는 측면부, 상기 바닥부의 장축방향 선단과 상기 측면부 사이에 눌려져 형성되는 장굽힘선, 상기 전후면부의 단축방향 선단에 연결되고 전후면부로 접혀져 전후면부에 부착되는 전후보강부, 상기 전후면부의 단축방향 선단과 상기 전후보강부 사이에 눌려져 형성되는 단접힘선, 상기 측면부의 장축방향 선단에 연결되고 측면부로 접혀져 측면부에 부착되는 측보강부, 상기 측면부의 장축방향 선단과 상기 측보강부 사이에 눌려져 형성되는 장접힘선, 상기 측면부 또는 상기 전후면부 선단에 마감접힘선을 사이에 두고 연결되고 내측으로 접어져 절단된 선단을 가리는 마감부, 상기 전후면부에 결합굽힘선을 사이에 두고 연결되어 상기 측면부와 접합되거나 상기 측면부에 연결되어 상기 전후면부에 접합되어 상기 측면부와 전후면부를 직각으로 연결하는 결합부를 포함할 수 있다. The lower pipe includes a rectangular bottom portion having a short-axis direction tip and a long-axis direction tip, front and rear portions connected to the short-axis direction tip of the bottom and bent with respect to the bottom to form the front and back sides of the lower pipe, and a short-axis direction of the bottom. A single bend line formed by pressing between the front end and the front and rear portions, a side portion connected to the long axis direction end of the bottom and bent with respect to the bottom to form both sides of the lower pipe, and pressed between the long axis direction end of the bottom and the side portion. A long bend line formed, an anteroposterior reinforcement portion connected to the uniaxial direction tip of the front and rear portions and folded into the front and rear portions and attached to the front and rear portions, a short fold line formed by pressing between the uniaxial direction distal ends of the front and rear portions and the front and rear reinforcement portions, A side reinforcement portion connected to the long-axis direction end of the side portion and folded into the side portion and attached to the side portion, a long fold line formed by pressing between the long-axis direction end of the side portion and the side reinforcement portion, and a closed fold at the side portion or the front and rear end ends. A finishing part that is connected across a line and folded inward to cover the cut end, is connected to the front and rear parts across a bond bend line and is joined to the side part, or is connected to the side part and joined to the front and rear parts to form the side part. It may include a coupling portion connecting the front and rear portions at a right angle.

상기 하관은, 상기 마감부가 상기 전후면부의 장축방향 선단에 연결되고, 상기 전후면부의 장축방향 선단과 상기 마감부 사이에 마감접힘섬이 눌려져 형성되어, 상기 마감부는 상기 전후면부로 접혀져 전후면부에 부착되고, 상기 결합부는 상기 측면부의 단축방향 선단에 연결되고, 상기 측면부의 단축방향 선단과 상기 결합부 사이에 결합굽힘선이 눌려져 형성되어, 상기 결합부는 상기 측면부에서 굽어져 상기 전후면부와 상기 전후보강부 사이에 끼워져 접합되는 구조일 수 있다.The lower pipe is formed by the closing portion being connected to the long axis direction tip of the front and rear portions, and a finishing fold island being pressed between the long axis direction tip of the front and rear portions and the finishing portion, and the closing portion being folded to the front and rear portions to be formed on the front and rear portions. Attached, the coupling portion is connected to the short-axis direction tip of the side portion, and a coupling bending line is formed by pressing between the short-axis direction tip of the side portion and the coupling portion, and the coupling portion is bent at the side portion to form the front and rear portions and the front and rear portions. It may be a structure that is sandwiched between reinforcing parts and joined.

상기 하관은, 상기 마감부가 상기 측면부의 단축방향 선단에 연결되고, 상기 측면부의 단축방향 선단과 상기 마감부 사이에 마감접힘선이 눌려져 형성되어, 상기 마감부는 상기 측면부로 접혀져 측면부에 부착되고, 상기 결합부는 상기 전후면부의 장축방향 선단에 연결되고, 상기 전후면부의 장축방향 선단과 상기 결합부 사이에 결합굽힘선이 눌려져 형성되어, 상기 결합부는 전후면부에서 굽어져 상기 측면부와 상기 측보강부 사이에 끼워져 접합되는 구조일 수 있다.In the lower pipe, the finishing part is connected to the short-axis direction tip of the side part, and a finishing fold line is formed by pressing between the short-axis direction tip of the side part and the finishing part, and the finishing part is folded to the side part and attached to the side part, The coupling portion is connected to the longitudinal end of the front and rear portions, and is formed by pressing a coupling bending line between the longitudinal distal ends of the front and rear portions and the coupling portion, so that the coupling portion is bent at the front and rear portions and is positioned between the side portion and the side reinforcement portion. It may be a structure that is inserted and joined.

상기 접힘선은 폭의 크기가 상기 하판재 두께의 2배로 형성되어, 접힘선이 형성된 면은 이웃하는 면과 직각을 이루는 구조일 수 있다.The fold line may have a width twice the thickness of the lower plate, so that the surface on which the fold line is formed is perpendicular to the adjacent surface.

상기 하관은 외측 표면에 인쇄되어 형성되는 무늬층을 더 포함할 수 있다.The lower pipe may further include a pattern layer formed by printing on the outer surface.

상기 무늬층은 상기 전후면부와 측면부의 외측면에만 형성된 구조일 수 있다.The pattern layer may be formed only on the outer surfaces of the front and rear portions and the side portions.

상기 상판은, 단축방향 선단과 장축방향 선단을 갖는 직사각 형태의 상면부, 상기 상면부의 단축방향 선단과 장축방향 선단에 각각 연결되고 상면부로 접혀져 상면부에 부착되는 상판마감부, 상기 상면부와 상판마감부 사이에 눌려져 형성되는 접힘선를 포함하는 대상판과, 상기 대상판과 동일한 구조를 이루고 상대적으로 크기가 작아 상기 대상판 내측면에 부착되는 소상판을 포함할 수 있다.The top plate includes a rectangular upper surface portion having a tip in the minor axis direction and a tip in the long axis direction, a top plate finishing portion connected to the tip in the minor axis direction and the tip in the long axis direction, respectively, and folded into the upper surface portion and attached to the upper surface portion, the upper surface portion and the top plate. It may include a target plate including a fold line formed by pressing between the finishing portions, and a small top plate that has the same structure as the target plate and is relatively small in size and is attached to the inner surface of the target plate.

상기 대상판의 크기는 상기 하관의 외측면이 이루는 크기에 대응하고, 상기 소상판의 크기는 상기 하관의 내측면이 이루는 크기에 대응하여, 상기 소상판이 상기 하관의 내측에 끼워져 결합되는 구조일 수 있다.The size of the target plate corresponds to the size of the outer surface of the lower pipe, and the size of the small top plate corresponds to the size of the inner surface of the lower pipe, so that the small top plate is fitted and coupled to the inside of the lower pipe. You can.

이와 같이 본 구현예에 의하면, 종이판을 다겹으로 전체 측면을 두껍게 형성함으로써 별도의 보강재를 사용하지 않고도 관의 강성을 높여, 목관과 같이 단순한 사각 형태로 제조할 수 있게 된다. 이에, 목관과 같은 사용성을 확보함으로써 목관을 대체하여 현장에서도 불편없이 사용할 수 있다.According to this embodiment, the rigidity of the pipe is increased without using separate reinforcing materials by forming multiple layers of paper plates to thicken the entire side, making it possible to manufacture it in a simple square shape like a wooden pipe. Accordingly, by ensuring the same usability as a wooden pipe, it can be used in the field without inconvenience by replacing the wooden pipe.

사각의 단순한 형태를 이루어 제조와 조립이 용이하며, 제조 비용을 낮춰 원가 경쟁력을 확보할 수 있다.The simple square shape makes it easy to manufacture and assemble, and it can secure cost competitiveness by lowering manufacturing costs.

외측 표면에 목재 무늬를 인쇄함으로써 목관과 같은 외형미를 주며, 종이판의 절단된 단면이 외부에 노출되지 않아 고급스러움과 품격을 높일 수 있게 된다.By printing a wood pattern on the outer surface, it gives the product a wooden coffin-like appearance, and the cut cross-section of the paper plate is not exposed to the outside, enhancing its luxury and quality.

종이 판재의 표면에 인쇄 공정을 통해 원하는 무늬를 인쇄함으로써, 스티커 등을 부착하는 번거로움을 없애고 간편하게 종이관을 제조할 수 있다.By printing the desired pattern on the surface of a paper plate through a printing process, paper pipes can be manufactured easily, eliminating the hassle of attaching stickers, etc.

도 1은 본 실시예에 따른 종이관의 구성을 도시한 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 하관의 전개된 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 또 다른 실시예의 하관의 전개된 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 종이관의 상판 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 종이관의 제조 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 실시예에 따라 제조된 종이관의 조립된 상태를 나타낸 개략적인 도면이다.Figure 1 is a schematic exploded perspective view showing the configuration of a paper pipe according to this embodiment.
Figure 2 is a schematic diagram showing the developed structure of the lower pipe according to this embodiment.
Figure 3 is a schematic diagram showing the developed structure of the lower pipe of another embodiment.
Figure 4 is a schematic diagram showing the top plate structure of a paper pipe according to this embodiment.
Figure 5 is a diagram schematically showing the manufacturing process of the paper tube according to this embodiment.
Figure 6 is a schematic diagram showing the assembled state of the paper pipe manufactured according to this embodiment.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, this is presented as an example, and the present invention is not limited thereby, and the present invention is only defined by the scope of the claims to be described later. The embodiments described below may be modified into various forms without departing from the concept and scope of the present invention. As much as possible, identical or similar parts are indicated using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used below is only for referring to specific embodiments and is not intended to limit the invention. As used herein, singular forms include plural forms unless phrases clearly indicate the contrary. As used in the specification, the meaning of "comprising" is to specify a specific characteristic, area, integer, step, operation, element and/or component, and to specify another specific property, area, integer, step, operation, element, component and/or group. It does not exclude the existence or addition of .

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the following example is only a preferred example of the present invention and the present invention is not limited to the following example.

도 1은 본 실시예에 따른 종이관의 구성을 도시하고 있으며, 도 2는 본 실시예에 따른 종이관의 하관 구조를 나타내고 있다.Figure 1 shows the configuration of a paper pipe according to this embodiment, and Figure 2 shows the lower pipe structure of the paper pipe according to this embodiment.

이하 설명에서 단축 선단이라 함은 길이가 상대적으로 짧은 쪽 선단으로 도면에서 x축을 따라 양 선단을 지칭하며, 단축 방향이라 함은 단축 선단을 지나는 y축 방향을 의미한다. 장축 선단이라 함은 길이가 상대적으로 긴 쪽 선단으로 도면에서 y축을 따라 양 선단을 지칭하며, 장축 방향이라 함은 장축 선단을 지나는 x축 방향을 의미한다.In the following description, the short-axis tip refers to the tip of the relatively short length and refers to both tips along the x-axis in the drawing, and the short-axis direction refers to the y-axis direction passing through the short-axis tip. The long axis tip refers to the tip of the relatively longer length and refers to both ends along the y-axis in the drawing, and the long axis direction refers to the x-axis direction passing through the long axis tip.

도시된 바와 같이, 본 실시예의 종이관은 시신이 안치되는 하관(100)과, 하관(100)을 덮는 상판(200)을 포함할 수 있다. 또한, 종이관은 하관(100)의 내측에 마련되어 시신을 안치하는 안치대(300)를 더 포함할 수 있다.As shown, the paper coffin of this embodiment may include a lower coffin 100 in which the body is placed, and an upper plate 200 that covers the lower coffin 100. In addition, the paper coffin may further include a resting place 300 provided inside the lower coffin 100 to place the body.

하관(100)은 시신을 담을 수 있도록 내부에 수용 공간을 구비하고 상단이 개방되는 구조로 되어 있다.The lower pipe 100 has a receiving space inside and an open top to contain the body.

본 실시예에서, 하관(100)은 종이재질로 된 평판 형태의 골판지(이하 하판재(110)라 한다)를 조립하여 형성할 수 있다. 골판지는 외면을 이루는 판지 사이에 파도 모양의 심지를 붙여 강도를 보강한 구조로, 두꺼운 종이 판재를 의미할 수 있다. 하판재(110)는 단축과 장축을 갖는 사각 평판 형태를 이룰 수 있다. 이에, 제조 공장이나 현장에서 평판 형태의 하판재(110)를 사각 함체 형태로 간단하게 접어 하관(100)을 조립할 수 있게 된다.In this embodiment, the lower pipe 100 can be formed by assembling flat corrugated cardboard made of paper (hereinafter referred to as the lower plate 110). Corrugated cardboard is a structure whose strength is reinforced by attaching a wave-shaped core between the cardboards that make up the outer surface, and can refer to a thick paper board. The lower plate 110 may have a square plate shape with a minor axis and a major axis. Accordingly, it is possible to assemble the lower pipe 100 by simply folding the flat lower plate material 110 into a square box shape at a manufacturing plant or site.

하판재(110)는 평평한 평판의 골판지로, 표면에는 하관(100) 형태에 맞춰 절단선(112)과 굽힘선(130) 및 접힘선(140)이 형성된다. 이에, 하판재(110)를 절단선(112)을 따라 절단하고 굽힘선(130)과 접힘선(140)을 따라 각 부분을 굽히거나 접어 하관(100)을 간단하면서 견고하게 조립할 수 있다. The lower plate 110 is a flat plate of corrugated cardboard, and a cutting line 112, a bending line 130, and a folding line 140 are formed on the surface to match the shape of the lower pipe 100. Accordingly, the lower plate 110 can be cut along the cutting line 112 and the lower pipe 100 can be assembled simply and robustly by bending or folding each part along the bend line 130 and fold line 140.

하판재(110)에서 하관(100)을 이루는 부분을 제외하고 절단선(112)을 따라 외곽의 불필요한 스크랩부분을 제거하고 남은 판재를 절개하판(120)이라 한다. 본 실시예의 하관(100)은 하판재(110) 그대로 또는 스크랩부분이 제거된 절개하판(120) 형태로 출하될 수 있다. Excluding the part forming the lower pipe 100 from the lower plate 110, unnecessary scrap portions on the outside are removed along the cutting line 112, and the remaining plate is called the cut lower plate 120. The lower pipe 100 of this embodiment may be shipped as the lower plate 110 or as a cut lower plate 120 with the scrap portion removed.

이하, 하판재(110)에서 절단선을 따라 절단되고 스크랩부분이 제거된 절개하판(120)으로 하관(100)을 조립하는 구조를 예로서 설명한다.Hereinafter, the structure of assembling the lower pipe 100 with the cut lower plate 120 in which the lower plate 110 is cut along the cutting line and the scrap portion is removed will be described as an example.

절개하판(120)은 하관(100)의 바닥을 이루는 바닥부(121), 장축방향을 따라 양 측면을 이루는 측면부(122), 단축방향을 따라 전면과 후면을 각각 이루는 전후면부(123), 측면부(122)에 접혀져 부착되는 측보강부(124), 전후면부(123)에 접혀져 부착되는 전후보강부(125), 전후면부(123) 선단 마감을 위한 마감부(126), 전후면부(123)와 측면부(122) 결합을 위한 결합부(127), 및 전후면부(123)와 측면부(122) 외측면에 형성되는 무늬층(114)을 포함할 수 있다. 그리고, 각 구성부를 구획하며 그 사이를 용이하게 굽히거나 접을 수 있도록, 절개하판(120) 표면에는 굽힘선과 접힘선이 형성될 수 있다. The incision lower plate 120 includes a bottom portion 121 forming the bottom of the lower pipe 100, a side portion 122 forming both sides along the long axis direction, an front and rear portion 123 forming the front and rear, respectively, along the short axis direction, and a side portion. Side reinforcement portion 124 folded and attached to (122), front and rear reinforcement portions 125 folded and attached to the front and rear portions 123, finishing portion 126 for finishing the front end of the front and rear portions 123, and front and rear portions 123. and a coupling portion 127 for coupling the side portion 122, and a pattern layer 114 formed on the outer surface of the front and rear portions 123 and the side portion 122. In addition, bending lines and folding lines may be formed on the surface of the cut lower plate 120 to partition each component and allow easy bending or folding between them.

굽힘선(130)과 접힘선(140)은 두께가 두꺼운 골판지 구조물인 절개하판(120)을 쉽게 절곡할 수 있도록 압착한 부분으로, 예를 들어, 프레스로 눌러 형성될 수 있다. 이에, 눌려진 굽힘선(130)과 접힘선(140) 부분을 따라 절개하판(120)을 손상없이 용이하게 절곡시킬 수 있게 된다. 굽힘선(130)과 접힘선(140)은 절곡 형태에 따라 다양한 폭으로 형성될 수 있다.The bend line 130 and the fold line 140 are parts where the cut lower plate 120, which is a thick corrugated cardboard structure, is compressed so that it can be easily bent, and may be formed by pressing, for example, a press. Accordingly, the cut lower plate 120 can be easily bent without damage along the pressed bend line 130 and fold line 140 portions. The bend line 130 and the fold line 140 may be formed at various widths depending on the bending shape.

이하 설명에서, 굽힌다는 것은 절개하판(120)을 90도로 절곡시키는 것을 의미하며, 접는다는 것은 절개하판(120)을 180도로 절곡하는 것을 의미할 수 있다. In the following description, bending may mean bending the cut-out lower plate 120 to 90 degrees, and folding may mean bending the cut-out lower plate 120 to 180 degrees.

본 실시예에서, 접힘선(140)은 폭의 크기가 하판재(110) 두께의 2배로 형성될 수 있다.In this embodiment, the fold line 140 may have a width twice the thickness of the lower plate 110.

이를 위해, 접힘선(140)은 간격을 두고 눌려진 두 개의 굽힘선에 의해 형성될 수 있다. 접힘선(140)을 이루는 두 개의 굽힘선 사이 간격은 하판재(110) 두께의 2배로 이루어질 수 있다. To this end, the fold line 140 may be formed by two bend lines pressed at intervals. The distance between the two bend lines forming the fold line 140 may be twice the thickness of the lower plate 110.

이에, 접힘선(130)을 이루는 두 개의 굽힘선을 따라 차례로 골판지를 굽혀 하판재(110)를 180도로 용이하게 접을 수 있다. 또한, 접혀진 접힘선(140)의 외측 모서리 부분 즉, 접힘선(140)이 형성된 부분의 외측면은 이웃하는 면과 직각을 이룰 수 있다.Accordingly, the lower plate material 110 can be easily folded to 180 degrees by bending the corrugated cardboard sequentially along the two bend lines forming the fold line 130. In addition, the outer edge portion of the folded fold line 140, that is, the outer surface of the portion where the fold line 140 is formed, may form a right angle to the adjacent surface.

바닥부(121)는 단축방향 선단과 장축방향 선단을 갖는 직사각 형태로 이루어져 하관(100)의 바닥면을 이룬다. The bottom portion 121 is formed in a rectangular shape with a tip in the minor axis direction and a tip in the long axis direction and forms the bottom surface of the lower pipe 100.

전후면부(123)는 바닥부(121)의 단축방향 선단에 연결되고 바닥부(121)에 대해 굽어져 하관(100)의 전면과 후면을 이룬다. 바닥부(121)의 단축방향 선단과 전후면부(123) 사이에 굽힘선(130)이 형성된다. 이하 설명의 편의를 위해 바닥부(121)의 단축방향 선단과 전후면부(123) 사이에 형성되는 굽힘선을 단굽힘선(131)이라 한다. 단굽힘선(131)을 따라 전후면부(123)를 용이하게 굽혀 바닥부(121)에 대해 전후면부(123)를 수직으로 세울 수 있다. The front and rear portions 123 are connected to the tip of the bottom portion 121 in the short axis direction and are bent with respect to the bottom portion 121 to form the front and rear surfaces of the lower pipe 100. A bending line 130 is formed between the tip of the bottom portion 121 in the minor axis direction and the front and rear portions 123. For convenience of description below, the bending line formed between the short-axis direction tip of the bottom portion 121 and the front and rear portions 123 is referred to as a single bending line 131. The front and rear portions 123 can be easily bent along the single bend line 131 and the front and rear portions 123 can be erected vertically with respect to the bottom portion 121.

측면부(122)는 바닥부(121)의 장축방향 선단에 연결되고 바닥부(121)에 대해 굽어져 하관(100)의 양 측면을 이룬다. 바닥부(121)의 장축방향 선단과 측면부(122) 사이에 굽힘선(130)이 형성된다. 이하 설명의 편의를 위해 바닥부(121)의 장축방향 선단과 측면부(122) 사이에 형성되는 굽힘선을 장굽힘선(132)이라 한다. 장굽힘선(132)을 따라 측면부(122)를 용이하게 굽혀 바닥부(121)에 대해 측면부(122)를 수직으로 세울 수 있다.The side portion 122 is connected to the long-axis direction tip of the bottom portion 121 and is bent with respect to the bottom portion 121 to form both sides of the lower pipe 100. A bend line 130 is formed between the long-axis direction tip of the bottom portion 121 and the side portion 122. For convenience of description below, the bending line formed between the long-axis direction tip of the bottom portion 121 and the side portion 122 is referred to as the long bending line 132. The side portion 122 can be easily bent along the long bend line 132 and the side portion 122 can be erected vertically with respect to the bottom portion 121.

전후보강부(125)는 전후면부(123)의 단축방향 선단에 연결되고 전후면부(123)로 접혀져 전후면부(123)에 부착될 수 있다. 전후면부(123)의 단축방향 선단과 전후보강부(125) 사이에 접힘선(140)이 형성된다. 이하 설명의 편의를 위해 전후면부(123)의 단축방향 선단과 전후보강부(125) 사이에 형성되는 접힘선을 단접힘선((222))이라 한다. 단접힘선(141)을 따라 전후보강부(125)를 용이하게 접어 전후면부(123)에 부착할 수 있다. 예를 들어, 전후보강부(125)는 전후면부(123) 내측면에 접착제를 매개로 부착될 수 있다.The front and rear reinforcement parts 125 are connected to the tip of the front and rear parts 123 in the short axis direction and can be folded into the front and rear parts 123 and attached to the front and rear parts 123. A fold line 140 is formed between the short-axis direction tip of the front and rear portions 123 and the front and rear reinforcement portions 125. For convenience of explanation below, the fold line formed between the tip of the front and rear portions 123 in the uniaxial direction and the front and rear reinforcement portions 125 is referred to as a single fold line (222). The front and rear reinforcement parts 125 can be easily folded and attached to the front and rear parts 123 along the single fold line 141. For example, the front and rear reinforcement parts 125 may be attached to the inner surface of the front and rear parts 123 using an adhesive.

전후보강부(125)는 전후면부(123)와 대응되는 크기로 형성되어, 전후면부(123)의 내면 전체에 접하는 구조일 수 있다. 이에, 하관(100)의 전면과 후면은 전체적으로 전후면부(123)와 전후보강부(125)에 의해 바닥부(121)보다 두 배의 두께를 이루게 된다. 따라서, 하관(100)의 전면과 후면의 강도를 보다 높일 수 있게 된다.The front and rear reinforcement portions 125 may be formed in a size corresponding to the front and rear portions 123 and may be in contact with the entire inner surface of the front and rear portions 123. Accordingly, the front and rear surfaces of the lower pipe 100 have a thickness twice that of the bottom part 121 due to the front and rear parts 123 and the front and rear reinforcement parts 125. Accordingly, the strength of the front and back of the lower pipe 100 can be further increased.

측보강부(124)는 측면부(122)의 장축방향 선단에 연결되고 측면부(122)로 접혀져 측면부(122)에 부착될 수 있다. 측면부(122)의 장축방향 선단과 측보강부(124) 사이에 접힘선(140)이 형성된다. 이하 설명의 편의를 위해 측면부(122)의 장축방향 선단과 측보강부(124) 사이에 형성되는 접힘선을 장접힘선(142)이라 한다. 장접힘선을 따라 측보강부(124)를 용이하게 접어 측면부(122)에 부착할 수 있다. 측보강부(124) 역시 측면부(122)의 내측면에 접착제를 매개로 부착될 수 있다.The side reinforcement portion 124 is connected to the long axis direction tip of the side portion 122 and may be folded into the side portion 122 and attached to the side portion 122. A fold line 140 is formed between the long-axis direction tip of the side portion 122 and the side reinforcement portion 124. For convenience of description below, the fold line formed between the long-axis direction tip of the side portion 122 and the side reinforcement portion 124 is referred to as the long fold line 142. The side reinforcement portion 124 can be easily folded and attached to the side portion 122 along the long fold line. The side reinforcement portion 124 may also be attached to the inner surface of the side portion 122 using an adhesive.

측보강부(124)는 측면부(122)와 대응되는 크기로 형성되어, 측면부(122)의 내면 전체에 접하는 구조일 수 있다. 이에, 하관(100)의 양 측면은 전체적으로 측면부(122)와 측보강부(124)에 의해 바닥부(121)보다 두 배의 두께를 이루게 된다. 따라서, 하관(100)의 양 측면의 강도를 보다 높일 수 있게 된다.The side reinforcement portion 124 may be formed in a size corresponding to the side portion 122 and may be in contact with the entire inner surface of the side portion 122. Accordingly, both sides of the lower pipe 100 have a thickness twice that of the bottom portion 121 due to the side portion 122 and the side reinforcement portion 124. Accordingly, the strength of both sides of the lower pipe 100 can be further increased.

마감부(126)는 전후면부(123)의 장축방향 양 선단에 연결되고 전후면부(123)로 접혀져 전후면부(123)에 부착될 수 있다. 전후면부(123)의 장축방향 선단과 마감부(126) 사이에 접힘선(140)이 형성된다. 이하 설명의 편의를 위해 전후면부(123)의 장축방향 선단과 마감부(126) 사이에 형성되는 접힘선을 마감접힘선(143)이라 한다. 마감접힘선(143)을 따라 마감부(126)를 용이하게 접어 전후면부(123)에 부착할 수 있다. 마감부(126)는 전후면부(123)의 내측면에 접착제를 매개로 부착될 수 있다.The finishing portion 126 is connected to both ends of the front and rear portions 123 in the long axis direction and may be folded into the front and rear portions 123 and attached to the front and rear portions 123. A fold line 140 is formed between the long-axis direction tip of the front and rear portions 123 and the finishing portion 126. For convenience of description below, the fold line formed between the long-axis direction tip of the front and rear portions 123 and the finishing portion 126 is referred to as the finishing folding line 143. The finishing part 126 can be easily folded along the finishing fold line 143 and attached to the front and rear parts 123. The finishing portion 126 may be attached to the inner surface of the front and rear portions 123 using an adhesive.

마감부(126)는 전후면부(123)의 선단을 감싸며 절단된 선단이 내측에 위치하도록 함으로써, 골판지의 절단된 단면이 외부로 노출되는 것을 방지한다. The finishing portion 126 surrounds the front end of the front and rear portions 123 and positions the cut end inside, thereby preventing the cut cross section of the corrugated cardboard from being exposed to the outside.

이에, 하관(100)의 전면과 후면을 이루는 전후면부(123)는 위쪽에 전후보강부(125)가 접혀지고 양 측에는 마감부(126)가 안쪽으로 접혀짐으로써, 위쪽과 양 옆 모두에서 골판지의 절단면이 나타나지 않는다.Accordingly, the front and rear parts 123 forming the front and rear of the lower pipe 100 have the front and rear reinforcing parts 125 folded at the top and the finishing parts 126 on both sides are folded inward, so that the corrugated cardboard is formed on both the top and both sides. The cut surface does not appear.

마감부(126)는 절개하판(120)에서 측면부(122)와 전후면부(123) 사이에 연결된 결합부(127)에 절단선(112)을 형성하여 형성될 수 있다. 마감부(126)는 전후면부(123)의 선단을 감쌀 수 있는 정도의 크기면 충분하므로, 결합부(127)의 일부를 절단하여 마감부(126)로 이용할 수 있다.The finishing portion 126 may be formed by forming a cutting line 112 at the coupling portion 127 connected between the side portion 122 and the front and rear portions 123 in the cut lower plate 120. Since the finishing part 126 is large enough to cover the front end of the front and rear parts 123, a part of the coupling part 127 can be cut and used as the finishing part 126.

본 실시예에서, 결합부(127)는 측면부(122)의 단축방향 선단에 연결되고 측면부(122)에서 굽어져 전후면부(123)와 전후보강부(125) 사이에 끼워져 접합될 수 있다. 측면부(122)의 단축방향 선단과 결합부(127) 사이에 굽힘선(130)이 형성된다. 이하 설명의 편의를 위해 측면부(122)의 단축방향 선단과 결합부(127) 사이에 형성되는 굽힘선을 결합굽힘선(133)이라 한다. 결합굽힘선(133)을 따라 결합부(127)를 용이하게 굽혀 전후면부(123)와 전후보강부(125) 사이에 끼울 수 있다. 결합부(127)는 접착재를 매개로 전후면부(123)와 전후보강부(125) 사이에 견고하게 부착될 수 있다.In this embodiment, the coupling portion 127 is connected to the tip of the side portion 122 in the short-axis direction and is bent at the side portion 122 to be sandwiched between the front and rear portions 123 and the front and rear reinforcing portions 125. A bending line 130 is formed between the short-axis direction tip of the side portion 122 and the coupling portion 127. For convenience of description below, the bending line formed between the short-axis direction tip of the side portion 122 and the coupling portion 127 is referred to as the coupling bending line 133. The coupling portion 127 can be easily bent along the coupling bending line 133 and inserted between the front and rear portions 123 and the front and rear reinforcement portions 125. The coupling portion 127 may be firmly attached between the front and rear portions 123 and the front and rear reinforcement portions 125 using an adhesive.

결합부(127)의 크기는 양 측면부(122)에 형성된 결합부(127)가 전후면부(123)로 굽어졌을 때 서로 겹치지 않는 정도로 형성될 수 있다. The size of the coupling portion 127 may be such that the coupling portions 127 formed on both side portions 122 do not overlap each other when bent toward the front and rear portions 123.

결합부(127)를 매개로 양 측면부(122)와 전후면부(123)가 직각으로 결합되어 사각 박스 형태의 하관(100)을 형성한다. 결합부(127)는 전후보강부(125)에 의해 덮이게 되므로, 하관(100) 내측에서 외부로 노출되지 않는다. 이에 하관(100)의 내부가 보다 깔끔하게 정리될 수 있다.Both side parts 122 and the front and rear parts 123 are joined at right angles via the coupling part 127 to form the lower tube 100 in the shape of a square box. Since the coupling portion 127 is covered by the front and rear reinforcement portions 125, it is not exposed to the outside from the inside of the lower pipe 100. Accordingly, the interior of the lower tube 100 can be organized more neatly.

따라서, 본 실시예에 따라 조립된 하관(100)은 양 측면을 이루는 측면부(122) 위쪽에 측보강부(124)가 접혀지고, 양 측에는 결합부(127)가 굽혀져 있어, 위쪽과 양 옆 모두에서 골판지의 절단면이 외부로 나타나지 않는다. 하관(100)의 전면과 후면을 이루는 전후면부(123) 역시 위쪽에 전후보강부(125)가 접혀지고 양 측에는 마감부(126)가 접혀져 위쪽과 양 옆 모두에서 골판지의 절단면이 외부로 나타나지 않는다.Therefore, in the lower pipe 100 assembled according to this embodiment, the side reinforcement portion 124 is folded above the side portion 122 forming both sides, and the coupling portion 127 is bent on both sides, so that the upper and both sides In all cases, the cut surface of the cardboard does not appear on the outside. The front and rear portions 123 forming the front and rear of the lower pipe 100 also have front and rear reinforcing portions 125 folded at the top and finishing portions 126 folded on both sides, so that the cut surfaces of the corrugated cardboard do not appear to the outside at both the top and both sides. .

또한, 결합부(127)의 강도를 보강하기 위해, 측보강부(124)에 보조결합부(128)가 더 형성될 수 있다. 보조결합부(128)는 측보강부(124)의 단축방향 선단에 굽힘선(130)을 사이에 두고 연결 형성된다. 측보강부(124)의 단축방향 선단과 보조결합부(127) 사이에 형성되는 굽힘선을 결합굽힘선(134)이라 한다. 보조결합부(127)는 측면부(122)에 연결된 결합부(127)에 부착되어 결합부(127)와 같이 전후면부(123)와 전후보강부(125) 사이에 삽입 설치될 수 있다.Additionally, in order to reinforce the strength of the coupling portion 127, an auxiliary coupling portion 128 may be further formed on the side reinforcement portion 124. The auxiliary coupling portion 128 is formed by connecting the end of the side reinforcement portion 124 in the minor axis direction with the bending line 130 interposed therebetween. The bending line formed between the short-axis direction tip of the side reinforcement portion 124 and the auxiliary coupling portion 127 is called the coupling bending line 134. The auxiliary coupling portion 127 is attached to the coupling portion 127 connected to the side portion 122 and can be inserted and installed between the front and rear portions 123 and the front and rear reinforcement portions 125 like the coupling portion 127.

이에, 측면부(122)는 결합부(127)와 보조결합부(127)에 의해 전후면부(123)와 연결됨으로써, 결합부(127)만으로 전후면부(123)와 연결된 구조와 비교하여 결합력을 보다 높일 수 있게 된다.Accordingly, the side portion 122 is connected to the front and rear portions 123 by the coupling portion 127 and the auxiliary coupling portion 127, thereby improving the coupling force compared to a structure in which the front and rear portions 123 are connected only with the coupling portion 127. can be raised.

이러한 구조의 경우 전후면부(123)와 전후보강부(125) 사이는 결합부(127)와 보조결합부(127)를 합한 두께만큼의 간격이 요구된다. 따라서, 전후면부(123)와 전후보강부(125) 사이에 형성되는 단접힘선(141)의 폭(D)은 하판재(110) 두께의 4배의 크기로 형성될 수 있다. 즉, 단접힘선(141)을 이루는 두 개의 굽힘선 사이 간격은 하판재(110) 두께의 4배로 이루어질 수 있다.In the case of this structure, a gap equal to the combined thickness of the coupling portion 127 and the auxiliary coupling portion 127 is required between the front and rear portions 123 and the front and rear reinforcement portions 125. Accordingly, the width D of the single fold line 141 formed between the front and rear portions 123 and the front and rear reinforcement portions 125 may be formed to be four times the thickness of the lower plate 110. That is, the gap between the two bend lines forming the single fold line 141 may be four times the thickness of the lower plate 110.

따라서, 결합부(127)와 보조결합부(127)를 사이에 두고 전후면부(123)에 전후보강부(125)를 180도로 용이하게 접을 수 있고, 접혀진 단접힘선(141)의 외측 모서리 부분을 직각으로 형성할 수 있게 된다. Therefore, the front and rear reinforcement parts 125 can be easily folded to 180 degrees on the front and rear parts 123 with the coupling part 127 and the auxiliary coupling part 127 in between, and the outer corner portion of the folded end fold line 141 can be formed at a right angle.

단접힘선(141)의 장축장향 양 선단은 크기가 상이한 전후면부(123)의 모서리와 전후보강부(125)의 모서리 사이를 직선으로 절단하여 단접힘선(141)에 대해 경사면을 이룰 수 있다. 이에, 단접힘선(141)의 두께가 두껍더라도 양 단부가 하관 상단 내측 모서리와 외측 모서리 사이를 덮으면서 깔끔하게 마무리될 수 있다.Both long axis ends of the single fold line 141 are cut straight between the edges of the front and rear portions 123 of different sizes and the edges of the front and rear reinforcement portions 125 to form an inclined surface with respect to the single fold line 141. . Accordingly, even if the thickness of the single fold line 141 is thick, it can be finished neatly with both ends covering the area between the inner edge and the outer edge of the top of the lower pipe.

또한, 하관(100)의 양 측면은 측면부(122)에 접혀져 하관(100) 안쪽에 위치하는 측보강부(124)에 의해 측보강부(124)의 두께만큼 내측으로 돌출된다.In addition, both sides of the lower pipe 100 are folded to the side portion 122 and protrude inward by the thickness of the side reinforcement portion 124 located inside the lower pipe 100.

이에, 전후면부(123)에 접혀져 하관(100) 안쪽에 위치하는 전후보강부(125)는 장축방향 양 선단이 전후면부(123)의 선단으로부터 측보강부(124)의 두께만큼 짧은 길이로 형성될 수 있다. 즉, 전후보강부(125)는 장축방향 중간 위치에서 장축방향을 따라 양 선단의 길이(L1)가 전후면부(123)의 양 선단의 길이(L2)보다 하판재(110) 두께만큼 짧은 길이로 형성된 구조일 수 있다.Accordingly, the anteroposterior reinforcement portion 125, which is folded at the front and rear portions 123 and located inside the lower pipe 100, has both long axis ends formed in a length as short as the thickness of the side reinforcement portion 124 from the front end of the front and rear portions 123. It can be. That is, the length (L1) of both ends of the front and rear reinforcement parts (125) along the long axis direction at the middle position in the long axis direction is shorter than the length (L2) of both ends of the front and rear parts (123) by the thickness of the lower plate 110. It may be a formed structure.

따라서, 전후보강부(125)가 측보강부(124)와의 간섭없이 전후면부(123) 안쪽으로 접어질 수 있고, 하관(100)을 정확히 직사각 박스 형태로 접을 수 있게 된다.Therefore, the front and rear reinforcement parts 125 can be folded inside the front and rear parts 123 without interfering with the side reinforcement parts 124, and the lower pipe 100 can be folded exactly into a rectangular box shape.

조립된 하관(100)의 표면에는 무늬층(114)이 형성되어 있어, 목관과 같은 외관미를 나타낼 수 있다. A pattern layer 114 is formed on the surface of the assembled lower pipe 100, so that it can have an appearance similar to a wooden pipe.

무늬층(114)은 예를 들어, 나뭇결 무늬 등을 하판재(110)에 인쇄하여 형성할 수 있다. 무늬층(114)은 하관(100)의 보이는 부분 즉, 전후면부(123)와 측면부(122)에만 형성될 수 있다. 바람직하게는 무늬층(114)은 전후면부(123)와 측면부(122)를 벗어나 보다 크게 형성될 수 있다. 이에, 하관(100)을 조립하였을 때, 무늬층(114)이 하관(100)의 외표면보다 조금 안쪽까지 형성되어, 외부에서 무늬층(114)의 경계선이 나타나지 않는다. 물론, 상기한 구조 외에 무늬층(114)은 전면에 모두 형성된 구조 역시 적용될 수 있다.The pattern layer 114 can be formed by, for example, printing a wood grain pattern on the lower plate 110. The pattern layer 114 may be formed only on the visible portion of the lower pipe 100, that is, the front and rear portions 123 and the side portions 122. Preferably, the pattern layer 114 may be formed larger than the front and rear portions 123 and the side portions 122. Accordingly, when the lower pipe 100 is assembled, the pattern layer 114 is formed slightly inside the outer surface of the lower pipe 100, and the boundary line of the pattern layer 114 does not appear on the outside. Of course, in addition to the above-described structure, a structure in which the pattern layer 114 is formed entirely on the entire surface can also be applied.

이에, 외부에서 보았을 때, 하관(100)의 전면과 후면 및 양 측면이 모두 나뭇결 등의 무늬가 나타나 마치 목관과 같은 외관미를 느낄 수 있다. Accordingly, when viewed from the outside, patterns such as wood grain appear on the front, back, and both sides of the lower pipe 100, giving an appearance similar to a wooden pipe.

또한, 본 실시예에서 무늬층(114)은 인쇄 공정을 통해 하판재(110)의 기 설정된 위치에 미리 인쇄하여 형성될 수 있다. 이에, 작업자가 하관(100)을 조립 완료하면 하관(100)의 외면에 인쇄층이 나타나게 된다. 이에, 작업자가 일일이 필름을 부착해야 하는 등의 수고를 덜 수 있다.Additionally, in this embodiment, the pattern layer 114 may be formed by printing in advance at a preset position of the lower plate material 110 through a printing process. Accordingly, when the worker completes assembling the lower pipe 100, a printed layer appears on the outer surface of the lower pipe 100. Accordingly, the labor of workers having to attach films one by one can be reduced.

도 3은 하관(100)의 또 다른 실시예를 도시하고 있다.Figure 3 shows another embodiment of the lower pipe 100.

도 3의 실시예에 따른 하관(100)은 마감부(126)와 결합부(127)의 형성 위치가 상이한 구조로, 다른 구성부는 이미 앞에서 설명한 실시예와 동일하므로, 이하 동일한 구성부에 대해서는 동일한 도면 부호를 기재하며 그 상세한 설명은 생략한다.The lower pipe 100 according to the embodiment of FIG. 3 has a structure in which the formation positions of the finishing portion 126 and the coupling portion 127 are different, and other components are the same as the embodiment described above. Therefore, the same components are described below. Drawing symbols are indicated and detailed descriptions are omitted.

도 3에 도시된 바와 같이, 하관(100) 조립을 위한 본 실시예의 절개하판(120)은 하관(100)의 바닥을 이루는 바닥부(121), 단축방향을 따라 전면과 후면을 각각 이루는 전후면부(123), 장축방향을 따라 양 측면을 이루는 측면부(122), 전후면부(123)에 접혀져 부착되는 전후보강부(125), 측면부(122)에 접혀져 부착되는 측보강부(124), 측면부(122) 선단 마감을 위한 마감부(126), 전후면부(123)와 측면부(122) 결합을 위한 결합부(127), 및 전후면부(123)와 측면부(122) 외측면에 형성되는 무늬층(114)을 포함할 수 있다. 그리고, 각 구성부를 구획하며 그 사이를 용이하게 굽히거나 접을 수 있도록, 절개하판(120) 표면에는 굽힘선(130)과 접힘선(140)이 형성될 수 있다. As shown in Figure 3, the cut lower plate 120 of this embodiment for assembling the lower pipe 100 includes a bottom portion 121 forming the bottom of the lower pipe 100, and front and rear portions forming the front and rear, respectively, along the minor axis direction. (123), side parts 122 forming both sides along the long axis direction, front and rear reinforcement parts 125 folded and attached to the front and rear parts 123, side reinforcement parts 124 folded and attached to the side parts 122, side parts ( 122) A finishing portion 126 for finishing the tip, a coupling portion 127 for joining the front and rear portions 123 and the side portions 122, and a pattern layer formed on the outer surface of the front and rear portions 123 and the side portions 122 ( 114) may be included. In addition, a bend line 130 and a fold line 140 may be formed on the surface of the cut lower plate 120 to partition each component and to easily bend or fold them.

마감부(126)는 측면부(122)의 단축방향 선단에 연결되고 측면부(122)로 접혀져 측면부(122)에 부착될 수 있다. 측면부(122)의 단축방향 선단과 마감부(126) 사이에 마감접힘선(143)이 형성된다. 마감접힘선(143)을 따라 마감부(126)를 용이하게 접어 측면부(122)에 부착할 수 있다. 마감부(126)는 측면부(122)의 내측면에 접착제를 매개로 부착될 수 있다.The finishing portion 126 may be connected to the tip of the side portion 122 in the short-axis direction and may be folded into the side portion 122 and attached to the side portion 122 . A finishing fold line 143 is formed between the short-axis direction tip of the side part 122 and the finishing part 126. The finishing portion 126 can be easily folded and attached to the side portion 122 along the finishing fold line 143. The finishing portion 126 may be attached to the inner surface of the side portion 122 using an adhesive.

마감부(126)는 측면부(122)의 선단을 감싸며 절단된 선단이 내측에 위치하도록 함으로써, 골판지의 절단된 단면이 외부로 노출되는 것을 방지한다. The finishing portion 126 surrounds the tip of the side portion 122 and prevents the cut end of the corrugated cardboard from being exposed to the outside by positioning the cut tip on the inside.

이에, 하관(100)의 양 측면을 이루는 측면부(122)는 위쪽에 측보강부(124)가 접혀지고 양 측에는 마감부(126)가 안쪽으로 접혀짐으로써, 위쪽과 양 옆 모두에서 골판지의 절단면이 나타나지 않는다.Accordingly, the side parts 122 forming both sides of the lower pipe 100 have the side reinforcement parts 124 folded at the top and the finishing parts 126 on both sides are folded inward, so that the cut surfaces of the corrugated cardboard are formed at both the top and both sides. does not appear.

본 실시예에서, 결합부(127)는 전후면부(123)의 장축방향 선단에 연결되고, 전후면부(123)에서 굽어져 측면부(122)와 측보강부(124) 사이에 끼워져 접합될 수 있다. 전후면부(123)의 장축방향 선단과 결합부(127) 사이에 결합굽힘선(133)이 형성된다. 결합굽힘선(133)을 따라 결합부(127)를 용이하게 굽혀 측면부(122)와 측보강부(124) 사이에 끼울 수 있다. 결합부(127)는 접착재를 매개로 측면부(122)와 측보강부(124) 사이에 견고하게 부착될 수 있다.In this embodiment, the coupling portion 127 is connected to the long-axis direction tip of the front and rear portions 123, and is bent at the front and rear portions 123 to be sandwiched between the side portions 122 and the side reinforcement portion 124 and joined. . A coupling bending line 133 is formed between the long-axis direction tip of the front and rear portions 123 and the coupling portion 127. The coupling portion 127 can be easily bent along the coupling bending line 133 and inserted between the side portion 122 and the side reinforcement portion 124. The coupling portion 127 may be firmly attached between the side portion 122 and the side reinforcement portion 124 using an adhesive.

결합부(127)를 매개로 양 측면부(122)와 전후면부(123)가 직각으로 결합되어 사각 박스 형태의 하관(100)을 형성한다. 결합부(127)는 측보강부(124)에 의해 덮이게 되므로, 하관(100) 내측에서 외부로 노출되지 않는다. 이에 하관(100)의 내부가 보다 깔끔하게 정리될 수 있다.Both side parts 122 and the front and rear parts 123 are joined at right angles via the coupling part 127 to form the lower tube 100 in the shape of a square box. Since the coupling portion 127 is covered by the side reinforcement portion 124, it is not exposed to the outside from the inside of the lower pipe 100. Accordingly, the interior of the lower tube 100 can be organized more neatly.

따라서, 본 실시예에 따라 조립된 하관(100)은 전면과 후면을 이루는 전후면부(123) 위쪽에 전후보강부(125)가 접혀지고, 양 측에는 결합부(127)가 굽혀져 있어, 위쪽과 양 옆 모두에서 골판지의 절단면이 외부로 나타나지 않는다. 하관(100)의 양 측면을 이루는 측면부(122) 역시 위쪽에 측보강부(124)가 접혀지고 양 측에는 마감부(126)가 접혀져 위쪽과 양 옆 모두에서 골판지의 절단면이 외부로 나타나지 않는다.Therefore, in the lower pipe 100 assembled according to this embodiment, the front and back reinforcement parts 125 are folded above the front and rear parts 123 forming the front and rear, and the coupling parts 127 are bent on both sides, so that the upper and rear parts 123 are bent. The cut edges of the cardboard do not appear externally on either side. The side portions 122 forming both sides of the lower pipe 100 also have a side reinforcing portion 124 folded at the top and a finishing portion 126 folded on both sides, so that the cut surfaces of the corrugated cardboard do not appear to the outside at both the top and both sides.

또한, 결합부(127)의 강도를 보강하기 위해, 전후보강부(125)에 보조결합부(128)가 더 형성될 수 있다. 보조결합부(128)는 전후보강부(125)의 장축방향 선단에 결합굽힘선(134)을 사이에 두고 연결 형성된다. 보조결합부(128)는 전후면부(123)에 연결된 결합부(127)에 부착되어 결합부(127)와 같이 측면부(122)와 측보강부(124) 사이에 삽입 설치될 수 있다.Additionally, in order to reinforce the strength of the coupling portion 127, an auxiliary coupling portion 128 may be further formed in the front and rear reinforcement portions 125. The auxiliary coupling portion 128 is formed by connecting the longitudinal end of the front and rear reinforcement portions 125 with the coupling bending line 134 interposed therebetween. The auxiliary coupling portion 128 is attached to the coupling portion 127 connected to the front and rear portions 123 and can be inserted and installed between the side portion 122 and the side reinforcement portion 124 like the coupling portion 127.

이에, 전후면부(123)는 결합부(127)와 보조결합부(128)에 의해 측면부(122)와 연결됨으로써, 결합부(127)만으로 측면부(122)와 연결된 구조와 비교하여 결합력을 보다 높일 수 있게 된다.Accordingly, the front and rear portions 123 are connected to the side portion 122 by the coupling portion 127 and the auxiliary coupling portion 128, thereby increasing the coupling force compared to a structure connected to the side portion 122 only through the coupling portion 127. It becomes possible.

이러한 구조의 경우 측면부(122)와 측보강부(124) 사이는 결합부(127)와 보조결합부(128)를 합한 두께만큼의 간격이 요구된다. 따라서, 측면부(122)와 측보강부(124) 사이에 형성되는 장접힘선(142)의 폭(D)은 하판재(110) 두께의 4배의 크기로 형성될 수 있다. 즉, 장접힘선을 이루는 두 개의 굽힘선 사이 간격은 하판재(110) 두께의 4배로 이루어질 수 있다.In the case of this structure, a gap equal to the combined thickness of the coupling portion 127 and the auxiliary coupling portion 128 is required between the side portion 122 and the side reinforcement portion 124. Accordingly, the width D of the long fold line 142 formed between the side portion 122 and the side reinforcement portion 124 may be formed to be four times the thickness of the lower plate 110. That is, the gap between the two bend lines forming the long fold line may be four times the thickness of the lower plate 110.

따라서, 결합부(127)와 보조결합부(128)를 사이에 두고 측면부(122)에 측보강부(124)를 180도로 용이하게 접을 수 있고, 접혀진 장접힘선(142)의 외측면 모서리 부분을 직각으로 형성할 수 있게 된다.Therefore, the side reinforcement portion 124 can be easily folded to 180 degrees on the side portion 122 with the coupling portion 127 and the auxiliary coupling portion 128 in between, and the outer surface edge portion of the folded long fold line 142 can be formed at a right angle.

장접힘선(142)의 단축장향 양 선단은 크기가 상이한 측면부(122)의 모서리와 측보강부(124)의 모서리 사이를 직선으로 절단하여, 장접힘선(142)에 대해 경사면을 이룰 수 있다. 이에, 장접힘선(142)의 두께가 두껍더라도 양 단부가 하관 상단 내측 모서리와 외측 모서리 사이를 덮으면서 깔끔하게 마무리 될 수 있다.Both ends of the long fold line 142 in the short axis direction can be cut in a straight line between the edges of the side portions 122 of different sizes and the edges of the side reinforcement portion 124 to form an inclined surface with respect to the long fold line 142. . Accordingly, even if the thickness of the long fold line 142 is thick, it can be finished neatly with both ends covering the area between the inner edge and the outer edge of the top of the lower pipe.

또한, 하관(100)의 전면과 후면은 전후면부(123)에 접혀져 하관(100) 안쪽에 위치하는 전후보강부(125)에 의해 전후보강부(125)의 두께만큼 내측으로 돌출된다.In addition, the front and rear of the lower pipe 100 are folded by the front and rear portions 123 and protrude inward by the thickness of the front and rear reinforcement portions 125 located inside the lower pipe 100.

이에, 측면부(122)에 접혀져 하관(100) 안쪽에 위치하는 측보강부(124)는 단축방향 양 선단이 측면부(122)의 선단으로부터 전후보강부(125)의 두께만큼 짧은 길이로 형성될 수 있다. 즉, 측보강부(124)는 단축방향 중간 위치에서 단축방향을 따라 양 선단의 길이(L1)가 측면부(122)의 양 선단의 길이(L2)보다 하판재(110) 두께만큼 짧은 길이로 형성된 구조일 수 있다.Accordingly, the side reinforcement portion 124, which is folded on the side portion 122 and located inside the lower pipe 100, can have both short ends in the short axis direction as short as the thickness of the front and rear reinforcement portions 125 from the front end of the side portion 122. there is. That is, the side reinforcement portion 124 is formed so that the length L1 of both ends along the minor axis direction is shorter than the length L2 of both ends of the side portion 122 by the thickness of the lower plate 110. It could be a structure.

따라서, 측보강부(124)가 전후보강부(125)와의 간섭없이 측면부(122) 안쪽으로 접어질 수 있고, 하관(100)을 정확히 직사각 박스 형태로 접을 수 있게 된다.Accordingly, the side reinforcement portion 124 can be folded inside the side portion 122 without interfering with the front and rear reinforcement portions 125, and the lower pipe 100 can be folded exactly into a rectangular box shape.

이하, 도 4를 참조하여 본 실시예의 상판(200) 구조에 대해 설명한다.Hereinafter, the structure of the upper plate 200 of this embodiment will be described with reference to FIG. 4.

도시된 바와 같이, 상판(200)은 하관(100)의 개방된 상부를 덮는 평판 구조물일 수 있다. As shown, the upper plate 200 may be a flat structure that covers the open upper part of the lower pipe 100.

본 실시예에서, 상판(200)은 종이재질로 된 평판 형태의 골판지(이하, 상판재라 한다)를 포함하며, 상판재(210)를 조립하여 형성할 수 있다. In this embodiment, the top plate 200 includes a flat corrugated cardboard made of paper (hereinafter referred to as a top plate material), and can be formed by assembling the top plate 210.

상판재(210)는 단축 선단과 장축 선단을 갖는, 전체적으로 직사각 형태를 이룰 수 있다. 상판재(210)는 평평한 골판지로, 표면에는 상판 형태에 맞춰 절단선(212)과 접힘선(230)이 형성된다. 이에, 상판재(210)를 절단선을 따라 절단하고 접힘선(230)을 따라 각 부분을 접어 상판을 간단하게 조립할 수 있다.The top plate 210 may have an overall rectangular shape, having a short axis tip and a long axis tip. The top plate 210 is a flat corrugated cardboard, and a cut line 212 and a fold line 230 are formed on the surface to match the shape of the top plate. Accordingly, the top plate 210 can be simply assembled by cutting it along the cutting line and folding each part along the fold line 230.

상판재(210)에서 상판(200)을 이루는 부분을 제외하고 절단선(212)을 따라 외곽의 불필요한 스크랩부분을 제거하고 남은 판재를 절개상판(220)이라 한다. 본 실시예의 상판(200)은 상판재(210) 그대로 또는 스크랩부분이 제거된 절개상판(220) 형태로 출하될 수 있다. Excluding the portion forming the top plate 200 from the top plate 210, the unnecessary scrap portion outside the top plate 210 is removed along the cutting line 212, and the remaining plate material is called the cut top plate 220. The top plate 200 of this embodiment may be shipped as the top plate 210 or in the form of a cut top plate 220 with the scrap portion removed.

도면에서 단축 선단이라 함은 길이가 상대적으로 짧은 쪽 선단으로 x축을 따라 양 선단을 지칭하며, 단축 방향이라 함은 y축 방향을 의미한다. 장축 선단이라 함은 길이가 상대적으로 긴 쪽 선단으로 y축을 따라 양 선단을 지칭하며, 장축 방향이라 함은 x축 방향을 의미한다.In the drawing, the short-axis tip refers to the tip with a relatively short length and refers to both ends along the x-axis, and the short-axis direction refers to the y-axis direction. The long axis tip refers to the tip of the relatively longer length and refers to both ends along the y-axis, and the long axis direction refers to the x-axis direction.

본 실시예의 절개상판(220)은 대상판(240)과 소상판(250)으로 이루어질 수 있다. 대상판(240)과 소상판(250)은 그 크기를 제외하고 동일한 구조로 되어 있다. 대상판(240)은 소상판(250)과 비교하여 상대적으로 크기가 큰 구조이고, 소상판(250)은 상대적으로 작은 크기로 형성된다.The cut top plate 220 of this embodiment may be composed of a target plate 240 and a small top plate 250. The target plate 240 and the small plate 250 have the same structure except for their sizes. The target plate 240 has a structure that is relatively large in size compared to the small plate 250, and the small plate 250 is formed in a relatively small size.

이에, 대상판(240)에 소상판(250)을 부착하여 상판을 형성할 수 있다.Accordingly, the upper plate 250 can be attached to the target plate 240 to form the upper plate.

이하, 대상판(240)의 구조에 대해 설명하며, 소상판(250)의 구조는 이에 갈음한다.Hereinafter, the structure of the target plate 240 will be described, and the structure of the small plate 250 will replace it.

대상판(240)은 단축방향 선단과 장축방향 선단을 갖는 직사각 형태의 상면부(221), 상면부(221)의 단축방향 선단과 장축방향 선단에 각각 연결되고 상면부(221)로 접혀져 상면부(221)에 부착되는 상판마감부(222), 상면부(221)와 상판마감부(222) 사이에 눌려져 형성되는 접힘선(230), 및 상면부(221) 외측면에 형성되는 무늬층(214)을 포함할 수 있다.The target plate 240 has a rectangular upper surface portion 221 having a tip in the minor axis direction and a tip in the long axis direction, is connected to the tip in the minor axis direction and the tip in the long axis direction of the upper surface portion 221, and is folded into the upper surface portion 221. The upper plate finishing portion 222 attached to 221, the fold line 230 formed by pressing between the upper surface portion 221 and the upper plate finishing portion 222, and the pattern layer formed on the outer surface of the upper surface portion 221 ( 214) may be included.

대상판(240)의 상면부(221)는 상판(200)의 외면을 이룬다. 상판마감부(222)는 접힘선(230)을 따라 접어져 상면부(221)에 부착될 수 있다. 상판마감부(222)는 상면부(221)의 내측면에 접착제를 매개로 부착될 수 있다.The upper surface portion 221 of the target plate 240 forms the outer surface of the upper plate 200. The upper plate finishing portion 222 may be folded along the fold line 230 and attached to the upper surface portion 221. The upper plate finishing portion 222 may be attached to the inner surface of the upper surface portion 221 using an adhesive.

전후마감부(222)는 상면부(221)의 선단을 감싸 골판지의 절단된 단면이 외부로 노출되는 것을 방지한다. 이에, 대상판(240)의 각 선단이 전후마감부(222)에 의해 안쪽으로 접혀짐으로써, 전체적으로 상판(200)의 선단에 골판지의 절단면이 나타나지 않는다.The front and rear finishing parts 222 cover the tip of the upper surface part 221 and prevent the cut cross section of the corrugated cardboard from being exposed to the outside. Accordingly, each end of the target plate 240 is folded inward by the front and rear finishing portions 222, so that the cut surface of the corrugated cardboard does not appear at the end of the upper plate 200 as a whole.

소상판(250) 역시 대상판(240)과 동일하게 제조되며 대상판(240)의 내측면에 부착되어 상판을 이룬다.The small top plate 250 is also manufactured in the same way as the target plate 240 and is attached to the inner surface of the target plate 240 to form a top plate.

본 실시예에서, 대상판(240)은 상판의 외형을 이루며, 그 크기는 하관(100)의 외측면이 이루는 크기에 대응할 수 있다. 이에, 하관(100) 상에 상판(200)을 덮었을 때, 상판(200)이 하관(100) 외측으로 돌출되지 않는다. In this embodiment, the target plate 240 forms the outer shape of the upper plate, and its size may correspond to the size of the outer surface of the lower pipe 100. Accordingly, when the upper plate 200 is covered on the lower pipe 100, the upper plate 200 does not protrude to the outside of the lower pipe 100.

그리고, 소상판(250)의 크기는 하관(100)의 내측면이 이루는 크기에 대응하는 구조일 수 있다. 이에, 상판(200)을 하관(100) 상에 덮었을 때, 상판에서 돌출되어 단턱을 이루고 있는 소상판(250)이 하관(100)의 내측에 끼워져 하관(100)과 긴밀하게 결합될 수 있다.In addition, the size of the small top plate 250 may have a structure corresponding to the size of the inner surface of the lower pipe 100. Accordingly, when the upper plate 200 is covered on the lower pipe 100, the small upper plate 250, which protrudes from the upper plate and forms a step, is inserted into the inner side of the lower pipe 100 and can be tightly coupled to the lower pipe 100. .

따라서, 하관(100)에 대해 상판이 유동되는 것을 방지하고 하관(100)과 상판을 견고하게 맞물려 결합할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to prevent the upper plate from flowing with respect to the lower pipe 100 and to firmly engage and couple the lower pipe 100 and the upper plate.

조립된 상판(200)의 외측 표면에는 무늬층(214)이 형성되어 있어, 목관과 같은 외관미를 나타낼 수 있다. A pattern layer 214 is formed on the outer surface of the assembled top plate 200, giving it a wooden coffin-like appearance.

무늬층(214)은 예를 들어, 나뭇결 무늬 등을 상판재(210)에 인쇄하여 형성할 수 있다. 무늬층(214)은 상판(200)의 보이는 부분 즉, 상면부(221)에만 형성될 수 있다. 바람직하게는 무늬층(214)은 상면부(221)를 벗어나 상판마감부(222) 영역까지 보다 크게 형성될 수 있다. 이에, 상판을 조립하였을 때, 무늬층(214)이 상판(200)의 외표면보다 조금 안쪽까지 형성되어, 외부에서 무늬층(214)의 경계선이 나타나지 않는다. 이에, 외부에서 보았을 때, 상판(200)에 나뭇결 등의 무늬가 나타나 마치 목관과 같은 외관미를 느낄 수 있다. The pattern layer 214 can be formed by, for example, printing a wood grain pattern on the top plate 210. The pattern layer 214 may be formed only on the visible portion of the upper plate 200, that is, on the upper surface portion 221. Preferably, the pattern layer 214 may be formed to be larger than the upper surface portion 221 and extend to the upper plate finishing portion 222 area. Accordingly, when the top plate is assembled, the pattern layer 214 is formed slightly inside the outer surface of the top plate 200, and the boundary line of the pattern layer 214 does not appear from the outside. Accordingly, when viewed from the outside, a pattern such as wood grain appears on the top plate 200, giving an appearance similar to a wooden coffin.

이하, 도 5를 참조하여 본 실시에에 따른 종이관 제조 과정에 대해 설명한다. Hereinafter, the paper pipe manufacturing process according to this embodiment will be described with reference to FIG. 5.

먼저 하관 제조 과정을 살펴보면, 종이 재질의 하판재를 준비하고, 준비된 하판재 표면에 무늬층을 인쇄하고, 하판재을 프레스가공하여 하관 재단을 위한 절단선과 굽힘선을 형성하고, 하판재의 절단선을 따라 스크랩부분을 제거하여 절개하판을 제조하고, 절개하판을 굽힘선을 따라 접어 하관을 조립하는 과정을 포함할 수 있다.First, looking at the lower pipe manufacturing process, a lower plate made of paper is prepared, a pattern layer is printed on the surface of the prepared lower plate, the lower plate is pressed to form cutting lines and bending lines for cutting the lower pipe, and the cutting line of the lower plate is cut. It may include the steps of removing the scrap portion to manufacture the incised lower plate, folding the incised lower plate along the bend line, and assembling the lower pipe.

하관 조립 과정은 도 2에 도시된 실시예를 예로서 설명한다. The lower pipe assembly process is explained by taking the embodiment shown in FIG. 2 as an example.

하관 조립 과정은, 장접힘선을 따라 측보강부를 접어 측보강부를 측면부에 접합하는 단계, 마감접힘선을 따라 마감부를 접어 마감부를 전후면부에 접합하는 단계, 단접힘선을 따라 전후보강부를 접고, 결합부를 전후면부와 전후보강부 사이에 삽입하고 결합부와 전후면부 및 전후보강부를 접합하는 단계를 포함할 수 있다.The lower pipe assembly process includes folding the side reinforcement along the long fold line and joining the side reinforcement to the side part, folding the closing part along the finishing fold line and joining the finishing part to the front and rear parts, folding the front and rear reinforcement parts along the short fold line, It may include the step of inserting the coupling part between the front and rear parts and the front and rear reinforcement parts and joining the coupling part and the front and rear parts and the front and rear reinforcement parts.

상기한 구조 외에 도 3에 도시된 실시예의 하관의 경우, 마감부를 측면부에 접합하고, 전후면부에 형성된 결합부를 측면부와 측보강부 사이에 삽입하여 이들을 접합함으로서, 하관을 조립할 수 있다.In addition to the above structure, in the case of the lower pipe of the embodiment shown in FIG. 3, the lower pipe can be assembled by joining the finishing portion to the side portion and inserting the coupling portion formed on the front and rear portions between the side portion and the side reinforcement portion to join them.

또한, 상판 제조 과정은, 종이 재질의 상판재를 준비하고, 준비된 상판재를 프레스가공하여 상판 재단을 위한 절단선과 접힘선을 형성하고, 상판재의 절단선을 따라 스크랩부분을 제거하여 두 개의 서로 상이한 크기의 절개상판을 제조하고, 크기가 상이한 두 개의 절개상판을 각각 접힘선을 따라 접어 대상판과 소상판을 제조하고, 대상판에 소상판을 부착하여 상판을 조립하는 과정을 포함할 수 있다.In addition, the top plate manufacturing process involves preparing a top plate made of paper, press processing the prepared top plate to form cut lines and fold lines for cutting the top plate, and removing the scrap portion along the cut line of the top plate to create two different pieces. It may include the steps of manufacturing a cut top plate of different sizes, folding two cut top plates of different sizes along a fold line to manufacture a target plate and a small top plate, and attaching the small top plate to the target plate to assemble the top plate.

상판 역시 제조 과정에서, 상판재 표면에 무늬층을 인쇄하는 단계를 더 포함할 수 있다.The manufacturing process of the top plate may further include the step of printing a pattern layer on the surface of the top plate.

도 6은 본 실시예에 따라 제조된 종이관의 사용 상태를 나타내고 있다.Figure 6 shows the use state of the paper pipe manufactured according to this example.

도 6에 도시된 바와 같이, 종이관 외측에 인쇄된 무늬층이 표현되어 마치 목관과 같은 외관미를 얻을 수 있다. 또한, 하관에 상판을 덮어 목관과 같이 단순한 직사각형의 종이관을 구현함으로써, 종래 목관과 같은 절차와 방법으로 결관시킬 수 있게 된다.As shown in Figure 6, the pattern layer printed on the outside of the paper tube is expressed, giving the same appearance as a wooden tube. In addition, by covering the upper plate with the lower pipe to create a simple rectangular paper pipe like a wooden pipe, it can be connected using the same procedures and methods as a conventional wood pipe.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.Although exemplary embodiments of the present invention have been shown and described as described above, various modifications and other embodiments will occur to those skilled in the art. These modifications and other embodiments are to be considered and included in the appended claims without departing from the true spirit and scope of the present invention.

100 : 하관 110 : 하판재
112,212 : 절단선 114,214 : 무늬층
120 : 절개하판 121 : 바닥부
122 : 측면부 123 : 전후면부
124 : 측보강부 125 : 전후보강부
126 : 마감부 127 : 결합부
128 : 보조결합부 130 : 굽힘선
131 : 단굽힘선 132 : 장굽힘선
133,134 : 결합굽힘선 140,230 : 접힘선
141 : 단접힘선 142 : 장접힘선
143 : 마감접힘선 200 : 상판
210 : 상판재 220 : 절개상판
221 : 상면부 222 : 상판마감부
240 : 대상판 250 : 소상판
300 : 안치대100: lower pipe 110: lower plate material
112,212: Cutting line 114,214: Pattern layer
120: cut lower plate 121: bottom part
122: side part 123: front and rear part
124: side reinforcement part 125: front and rear reinforcement part
126: finishing part 127: coupling part
128: auxiliary coupling part 130: bending line
131: short bend line 132: long bend line
133,134: Combined bend line 140,230: Fold line
141: short fold line 142: long fold line
143: Finishing fold line 200: Top plate
210: top plate 220: cut top plate
221: upper surface 222: upper plate finishing part
240: Target plate 250: Small top plate
300: Rest stand

Claims

In the paper coffin, which is made of paper material, has a receiving space inside, has an open top, and includes a lower coffin in which the body is contained,
The lower pipe includes a rectangular bottom portion having a short-axis direction tip and a long-axis direction tip,
Front and rear portions connected to the tip of the bottom portion in the short axis direction and bent with respect to the bottom portion to form the front and rear surfaces of the lower pipe,
A single bend line formed by pressing between the short-axis direction tip of the bottom portion and the front and rear portions,
A side portion connected to the long-axis direction tip of the bottom portion and bent with respect to the bottom portion to form both sides of the lower pipe,
A long bend line formed by pressing between the long-axis direction tip of the bottom portion and the side portion,
An anteroposterior reinforcement portion connected to the tip of the front and rear portions in the short axis direction, folded into the front and rear portions, and attached to the front and rear portions,
A single fold line formed by pressing between the short-axis direction tip of the front and rear portions and the front and rear reinforcement portions,
A side reinforcement portion connected to the long-axis direction tip of the side portion, folded to the side portion, and attached to the side portion,
A long fold line formed by pressing between the long-axis direction tip of the side portion and the side reinforcement portion,
A finishing portion connected to the side portion or the front and rear portion ends with a finishing fold line in between, and folded inward to cover the cut end, and
A coupling part connected to the front and rear parts through a coupling bend line and joined to the side part, or connected to the side part and joined to the front and rear parts to connect the side parts and the front and rear parts at a right angle,
A paper tube containing.

According to claim 1,
The lower tube further includes a pattern layer formed by printing on the outer surface.

According to claim 1,
The top plate includes a rectangular upper surface portion having a tip in the minor axis direction and a tip in the long axis direction, a top plate finishing portion connected to the tip in the minor axis direction and the tip in the long axis direction, respectively, and folded into the upper surface portion and attached to the upper surface portion, the upper surface portion and the top plate. A paper pipe comprising a target plate including a fold line formed by pressing between the finishing portions, and a small top plate that has the same structure as the target plate and is relatively small in size and is attached to the inner surface of the target plate.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The lower pipe is formed by the closing portion being connected to the long axis direction tip of the front and rear portions, and a finishing fold island being pressed between the long axis direction tip of the front and rear portions and the finishing portion, and the closing portion being folded to the front and rear portions to be formed on the front and rear portions. attached,
The coupling portion is connected to the tip of the side portion in the minor axis direction, and is formed by pressing a coupling bending line between the tip of the minor axis direction of the side portion and the coupling portion, so that the coupling portion is bent at the side portion and between the front and rear portions and the front and rear reinforcement portions. A paper pipe with a structure that is inserted and joined.

The method according to any one of claims 1 to 3,
In the lower pipe, the finishing part is connected to the short-axis direction tip of the side part, and a finishing fold line is formed by pressing between the short-axis direction tip of the side part and the finishing part, and the finishing part is folded to the side part and attached to the side part,
The coupling portion is connected to the longitudinal end of the front and rear portions, and a coupling bending line is formed by pressing between the longitudinal distal ends of the front and rear portions and the coupling portion, so that the coupling portion is bent at the front and rear portions to form the side portion and the side reinforcement portion. A paper tube with a structure that is sandwiched and joined together.