KR20230157075A - Pcb 코팅 리터치 시스템 및 리터치 방법 - Google Patents

Pcb 코팅 리터치 시스템 및 리터치 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 PCB 코팅 리터치 시스템 및 리터치 방법에 관한 것으로써, 코팅 작업된 PCB가 담긴 코팅 작업된 PCB가 담긴 매거진에서 PCB를 바코드 리더(Barcode Reader)로 인식 후, PCB 모델 별로 폭을 자동 가변해 주어, PCB를 1개씩 인출하여 연속 공급하는 매거진 로더(10); 매거진 로더(10)에서 공급된 PCB의 표면을 비전 카메라로 1차 촬영하여 코팅 미도포 영역 유무 및 버블 불량 유무와 위치에 따른 최초 데이터를 제공하는 비전 검사부(20); 최초 데이터에 의해 코팅 미도포 영역이 있는 것으로 판정된 PCB가 공급되면 미도포 부위를 중점적으로 코팅 리터치(Coating Retouch) 머신의 디스펜서(32)로 코팅하여 수리하고, 코팅 미도포 및 버블 불량이 없는 PCB는 그대로 통과시키는 코팅 리터치부(30); 수리된 PCB를 비전 카메라로 2차 촬영하여 획득한 PCB의 수리 데이터와 1차 촬영에 의한 최초 데이터를 비교하여 불량 여부를 판정하는 최종 검사부(50); 최종 검사부(50)에서 불량 판정된 PCB는 불량품 버퍼(61)로 보내고, 정상 판정된 PCB는 매거진 언로더(62)로 보내는 선별 작업부(60);로 구성되어 코팅 불량 및 미도포 영역에 따른 균일한 코팅 리터치 수리와 정상 및 불량품의 자동 선별로 품질 향상과 생산성이 향상되게 한 것을 특징으로 한다.

Description

PCB 코팅 리터치 시스템 및 리터치 방법 {PCB coating retouch system and method thereof}
본 발명은 PCB 코팅 리터치 시스템 및 리터치 방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 PCB(인쇄회로기판; 이하 'PCB'라 칭함)를 습기, 먼지, 화학 물질 및 극한의 온도로 부터 보호하기 위해 PCB의 표면에 코팅제를 도포한 후에 PCB 코팅 미도포에 의한 불량 검출 및 버블 불량 판정과 코팅 미도포 영역에 대하여 추가 코팅을 실시하는 PCB 코팅 리터치 시스템 및 리터치 방법에 관한 것이다.
일반적으로 PCB(인쇄회로기판) 코팅은 PCB 표면에 코팅제를 아주 얇은 두께의 막으로 형성시켜서 외부 환경과 물리적인 영향으로부터 부품이나 회로 소자를 보호함으로서 수명이 길어지도록 유도하는 작업이다. 추가적으로 이러한 PCB 코팅을 통하여 습기, 먼지, 화학 물질 및 극한의 온도로 부터 보호가 될 수 있다.
이러한 코팅이 미도포되거나 불량 도포 시 회로 및 부품들을 마모 및 솔벤트로 부터 보호가 어렵고, 코팅 미도포로 인한 전기적 절연과 단선이나 부품 및 땜납 조인트가 부식되는 것을 방지할 수 없게 된다.
그리고 이러한 PCB 코팅 시에 미도포를 포함한 불량 도포 부위가 있게 되면 기포가 전도성 경로에 위치한 경우 부식 또는 전도 경로 차단이 발생하고, 노출된 영역의 부식, 온도변화, 충격 또는 진동으로 인한 코팅 균열 발생과 일부 코팅면의 유실이 발생하여 장기적으로 볼 때 제품의 신뢰성을 잃게 되는 문제점이 유발된다.
이와 같은 PCB 코팅 미도포에 의한 불량 도포 및 기포 유무를 확인하기 위해 종래에는 작업자가 일일이 육안으로 확인하여 불량 도포 제품을 골라낸 후 제품 불량에 따른 매뉴얼로 수리를 진행하였다.
그러나 이러한 육안 검사는 작업자 별 양품 및 불량 검출 기준이 상이하고, 매뉴얼 작업으로 인한 작업자 별 코팅 도포량이 다르게 되므로 품질의 균일성이 떨어져 품질이 저하되고, 제품 관리 미흡이 발생되는 문제점이 있다.
이를 위한 선행기술로 아래 선행기술문헌의 특허문헌 1에 개시된 대한민국 공개특허공보 공개번호 10-2021-0071806호(2021. 06. 16.공개)의 '컨포멀 코팅된 PCB에서 기포를 검출하는 방법 및 장치와 이를 위한 컴퓨터로 판독 가능한 기록매체'가 있다.
위 특허문헌 1은 이미지 전처리를 통해 최종 후보영역을 추출하고 인공지능 분류기를 이용하여 기포 발생 여부를 최종적으로 판단하는 기포 검출 방법 및 장치로서, 이는 PCB 코팅 시에 발생된 기포를 검출한 후 기포 여부를 컴퓨터를 통해 판독할 수 있도록 하는 기술로 개발된 것이다.
대한민국 공개특허공보 공개번호 10-2021-0071806호(2021. 06. 16.공개)의 '컨포멀 코팅된 PCB에서 기포를 검출하는 방법 및 장치와 이를 위한 컴퓨터로 판독 가능한 기록매체'
그런데 상기 특허문헌 1은 PCB 코팅 시에 발생된 기포만을 검출하여 판독하는 것으로서, 코팅이 미도포된 부위의 검출은 작업자의 육안으로 행한 다음 제품 불량에 따른 매뉴얼 수리를 진행하므로, 이 역시 작업자 별 양품 및 불량 검출 기준이 상이하고, 매뉴얼 수리 작업 시 작업자 별 코팅 도포량이 달라서 코팅의 균일성이 떨어져 품질이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 코팅 과정이 행하여진 PCB에 코팅 미도포로 인한 코팅 불량 영역이 검출되면 코팅 미도포 영역에 대한 추가 코팅을 자동으로 일정하게 실시하는 수리를 행한 다음 정상품과 불량품이 자동 선별되게 하여 품질 향상과 생산성 향상을 이룰 수 있는 PCB 코팅 리터치 시스템 및 리터치 방법을 제공하는데 있다.
이러한 본 발명의 목적은, 코팅 작업된 PCB가 담긴 매거진에서 PCB를 바코드 리더(Barcode Reader)로 인식 후, PCB 모델 별로 폭을 자동 가변해 주어, 매거진에서 PCB를 1개씩 인출하여 연속 공급하는 매거진 로더; 매거진 로더에서 공급된 PCB의 표면을 비전 카메라로 1차 촬영하여 코팅 미도포 영역 유무 및 버블 불량 유무와 위치에 따른 최초 데이터를 제공하는 비전 검사부; 최초 데이터에 의해 코팅 미도포 영역이 있는 것으로 판정된 PCB가 공급되면 미도포 부위를 중점적으로 리터치(Retouch) 머신의 디스펜서(Dispencer)를 통한 코팅으로 수리하고, 코팅 미도포 및 버블 불량이 없는 PCB는 그대로 통과시키는 코팅 리터치(Coating Retouch)부; 수리된 PCB를 비전 카메라로 2차 촬영하여 획득한 PCB의 수리 데이터와 1차 촬영에 의한 최초 데이터를 비교하여 불량 여부를 판정하는 최종 검사부; 최종 검사부에서 불량 판정된 PCB는 불량품 버퍼로 보내고, 정상 판정된 PCB는 매거진 언로더로 보내는 선별 작업부;로 PCB 코팅 리터치 시스템을 구성함으로서 달성될 수 있다.
그리고 코팅 리터치부와 최종 검사부 사이에 비전 검사부의 최초 데이터를 받아 불량 위치가 시각화로 표출되는 디스플레이를 통해 PCB의 버블 및 이물의 수리를 매뉴얼에 따라 작업자가 행하는 수작업부;를 구비하여 자동화라인에서 불가한 곳의 수리 작업을 수행할 수 있도록 함으로서 달성될 수 있다.
또한 리터치 케파 부족 시, 제품의 탑(TOP)면, 봇(BOT)면을 디스펜서로 별도 운영 가능한 2차 코팅 리터리부와 수작업부를 최종 검사부 사이에 또는 수작업부와 최종 검사부 사이에 구비함으로서 달성될 수 있다.
본 발명의 PCB 코팅 리터치 방법은 코팅된 PCB가 담긴 매거진 로더의 트레이에서 PCB를 1개씩 인출하여 일정 간격을 두고 연속 공급하는 PCB 공급단계; 상기 PCB 공급단계에서 공급되는 각 PCB의 표면을 비전 카메라로 1차 촬영하여 코팅 미도포 영역 여부 및 버블 불량 여부에 따른 최초 데이터를 획득하여 제공하는 비전 검사단계; 공급되는 PCB의 최초 데이터가 코팅 미도포 영역이 있는 것으로 판정된 것일 때만 리터치 코팅하여 수리하는 코팅 리터치단계; 상기 코팅 리터치단계에서 수리된 PCB는 2차 촬영하여 획득한 수리 데이터와 1차 촬영의 최초 데이터를 비교하여 불량 여부를 판정하는 최종 검사단계; 최종 검사단계에서 불량 판정된 수리 데이터의 PCB는 불량품 버퍼로 보내고, 정상 판정된 PCB는 그대로 통과시켜서 매거진 언로더로 보내는 선별 작업단계;로 구성함으로서 달성될 수 있다.
이와 같이 본 발명은 PCB 코팅의 미도포 영역을 설비 내 비전 카메라를 통해 자동 검출한 다음 불량 검출된 PCB의 코팅 미도포 영역을 설비 내 디스펜서를 통한 리터치 코팅으로 자동 수리가 가능하며, 수리를 행한 다음 정상품과 불량품이 자동 선별되므로 리터치 코팅에 따른 기준 확립을 통해 품질 향상 및 생산성 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명이 실시된 코팅 리터치 시스템의 세부 구성을 개략적으로 보인 평면도
도 2 는 본 발명의 비전 검사부의 비전 카메라와 코팅 리터치부에서 코팅액을 분사하는 디스펜서를 확대하여 보인 도면
도 3 은 본 발명이 실시된 코팅 리터치 방법을 단계별로 표시한 흐름도
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 PCB 코팅 리터치 시스템 및 리터치 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
이하에서 설명되는 본 발명에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 은 본 발명이 실시된 코팅 리터치 시스템의 세부 구성을 개략적으로 보인 평면도이고, 도 2 는 본 발명의 비전 검사부의 비전 카메라와 코팅 리터치부에서 코팅액을 분사하는 디스펜서를 확대하여 보인 도면이며, 도 3 은 본 발명이 실시된 코팅 리터치 방법을 단계별로 표시한 흐름도이다.
이에 도시된 본 발명의 PCB 코팅 리터치 시스템은 매거진 로더(10), 비전 검사부(20), 코팅 리터치부(Coating Retouch)(30), 최종 검사부(50), 선별 작업부(60)로 구성됨을 특징으로 하며, PCB 코팅 리터치 방법은 PCB 공급단계(100S), 비전 검사단계(200S), 코팅 리터치단계(300S), 최종 검사단계(500S), 선별 작업단계(600S)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 매거진 로더(10)는 코팅 작업된 PCB가 담긴 트레이에서 PCB를 일정 간격을 두고 1개씩 인출하여 비전 검사부(20)로 연속 공급해 주는 PCB 공급단계(100S)를 행한다.
상기 비전 검사부(20)는 상기와 같이 공급된 PCB가 촬영부에 도착되면 그 표면을 비전 카메라의 1차 촬영으로 코팅 미도포 영역 유무 및 버블 불량 유무와 위치에 따른 최초 데이터를 획득하여 제공해 주는 비전 검사단계(200S)를 행한다.
상기 코팅 리터치부(30)는 비전 검사부(20)에서 제공된 최초 데이터에 의해 코팅 미도포 영역이 있는 것으로 판정된 PCB가 공급되면 미도포 부위를 중점적으로 코팅액을 정량 토출하는 코팅 리터치(Coating Retouch) 머신의 디스펜서(32)로 코팅 수리를 행하는 코팅 리터치단계(300S)를 행한다.
이때, 코팅 미도포 및 버블 불량이 없는 것으로 최초 데이터가 제공된 PCB는 다음 단계를 향하여 그대로 통과시켜 준다.
상기 최종 검사부(50)는 코팅 리터치부(30)를 통과한 PCB가 촬영 위치에 도달하면 수리된 PCB만을 비전 카메라로 2차 촬영한 다음 획득한 PCB의 수리 데이터와 1차 촬영에 의한 최초 데이터를 비교하여 불량 여부를 최종 판정해 주는 최종 검사단계(500S)를 행한다.
상기 선별 작업부(60)는 최종 검사부(50)에서 불량 판정된 PCB를 불량품 버퍼(61)로 보내어 작업자가 불량 PCB를 수거토록 하고, 정상 판정된 PCB는 매거진 언로더(62)로 보내어 매거진을 배출토록 하는 정상품과 불량품의 선별을 행하여 주는 선별 작업단계(600S)를 행한다.
이러한 본 발명에 의하면 코팅 불량 및 미도포 영역에 따른 코팅 리터치 수리가 균일하게 될 수 있고, 정상 및 불량품의 자동 선별로 품질 향상과 생산성 향상에 기여할 수 있다.
이러한 본 발명은 상기 코팅 리터치부(30)와 최종 검사부(50) 사이에 수작업부(40)를 구비하여 매뉴얼에 따라 작업자가 PCB의 코팅 수리를 하는 수작업단계(400S)를 행한 후 최종 검사부(50)로 PCB를 보내도록 함이 바람직하다.
상기 수작업부(40)는 비전 검사부(20)를 통해 제공받은 최초 데이터에 의해 불량 위치가 시각화로 표출되는 디스플레이가 구비되어 있어서 디스플레이를 통해 PCB의 불량 위치를 신속 간편하게 파악할 수 있으므로 자동화 라인에서 작업 불가한 부위의 수리 작업을 효과적으로 할 수 있는 수작업단계(400S)를 수행할 수 있다.
그리고 상기 코팅 리터치부(30)의 일측에 2차 코팅 리터치부(30a) 및 2차 코팅 리터치단계(300aS)를 코팅 리터치단계(300S)와 최종 검사단계(500S) 사이 또는 수작업단계(400S)와 최종 검사단계(500S) 사이에 구비하여 최종 검사단계를 행하기 전에 2차 코팅 리터치단계(300aS)를 먼저 수행하도록 할 수 있다.
이를 위해 상기 2차 코팅 리터치부(30a)는 수작업부(40)와 최종 검사부(50) 사이에 구비하여 최종 검사 전에 리터치 코팅이 어려운 부위의 2차 코팅 리터치단계(300aS)가 먼저 이루어지도록 함이 더 바람직하다.
그리고 상기 코팅 리터치부(30)와 2차 코팅 리터치부(30a)는 디스펜서(32)를 각각 구비하여 수리 작업을 행하도록 하여도 되지만, 상기 디스펜서(32)를 가이드부(31)를 따라 왕복 이동되도록 구비하면 양쪽의 리터치 코팅을 하나의 디스펜서(32)로 병행할 수 있어 설비 비용을 절감할 수 있으므로 매우 바람직하다.
또한 상기 비전 검사부(20)와 최종 검사부(50) 역시 가이드부(21)를 따라 왕복 이동되는 하나의 비전 카메라를 이용토록 하면 비전 카메라의 위치에 따라 최초 데이터와 수리 데이터 획득을 병행할 수 있으므로 설비 비용을 상당히 절감할 수 있어 바람직하다고 할 수 있다.
그리고 상기 비전 검사부(20)와 코팅 리터치부(30)는 PCB를 뒤집어 반전시켜 주는 반전장치에 의한 PCB 반전단계를 각각 구비하여 PCB 이면의 불량 유무에 대한 코팅 데이터 획득과 PCB 이면의 코팅 불량 시 리터치 코팅이 이루어지도록 할 수 있는 것으로서, PCB의 표면과 이면의 코팅 불량에 따른 리터치 코팅을 함께 행할 수 있어 바람직하다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다 할 것이다.
10 : 매거진 로더 20 : 비전 검사부
21,32 : 가이드부 30 : 코팅 리터치부
30a : 2차 코팅 리터치부 31 : 디스펜서
40 : 수작업부 50 : 최종 검사부
60 : 선별 작업부 61 : 불량품 버퍼
62 : 매거진 언로더
100S: PCB 공급단계 200S: 비전 검사단계
300S: 코팅 리터치단계 300aS: 2차 코팅 리터치단계
400S: 수작업단계 500S: 최종 검사단계
600S: 선별 작업단계

Claims (11)

  1. 코팅 작업된 PCB가 담긴 매거진에서 PCB를 바코드 리더(Barcode Reader)로 인식 후, PCB 모델 별로 폭을 자동 가변해 주어, PCB를 1개씩 인출하여 연속 공급하는 매거진 로더(10);
    매거진 로더(10)에서 공급된 PCB의 표면을 비전 카메라로 1차 촬영하여 코팅 미도포 영역 유무 및 버블 불량 유무와 위치에 따른 최초 데이터를 제공하는 비전 검사부(20);
    최초 데이터에 의해 코팅 미도포 영역이 있는 것으로 판정된 PCB가 공급되면 미도포 부위를 중점적으로 디스펜서(32)로 코팅하여 수리하고, 코팅 미도포 및 버블 불량이 없는 PCB는 그대로 통과시키는 코팅 리터치부(30);
    수리된 PCB를 비전 카메라로 2차 촬영하여 획득한 PCB의 수리 데이터와 1차 촬영에 의한 최초 데이터를 비교하여 불량 여부를 판정하는 최종 검사부(50);
    최종 검사부(50)에서 불량 판정된 PCB는 불량품 버퍼(61)로 보내고, 정상 판정된 PCB는 매거진 언로더(62)로 보내는 선별 작업부(60);
    로 구성되어 코팅 불량 및 미도포 영역에 따른 균일한 코팅 리터치 수리와 정상 및 불량품의 자동 선별로 품질 향상과 생산성이 향상되게 한 것을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    코팅 리터치부(30)와 최종 검사부(50) 사이에는,
    비전 검사부(20)의 최초 데이터를 받아 불량 위치가 시각화로 표출되는 디스플레이를 통해 PCB의 버블 및 이물의 수리를 매뉴얼에 따라 작업자가 행하는 수작업부(40);
    를 구비하여 버블 불량 및 자동화라인에서 수리 불가한 곳의 수리 작업을 작업자가 수행하도록 한 것을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    리터치 케파 부족 시, 제품의 탑(TOP)면, 봇(BOT)면을 디스펜서로 별도 운영 가능한 2차 코팅 리터리부(30a)를
    코팅 리터치부(30)와 최종 검사부(50) 사이 또는 수작업부와 최종 검사부(50) 사이에 구비한 것을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    코팅 리터치부(30)와 2차 코팅 리터치부(30a)는,
    가이드부(31)를 따라 왕복 이동되는 하나의 디스펜서(32)로 수리를 병행하도록 한 것을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    비전 검사부(20)와 최종 검사부(50)는,
    가이드부(21)를 따라 왕복 이동되는 하나의 비전 카메라를 이용하여 최초 데이터와 수리 데이터가 획득되는 것임을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    비전 검사부(20)와 코팅 리터치부(30)는,
    PCB를 반전시키는 반전장치가 각각 구비되어 PCB의 이면에 대한 코팅 데이터 획득과 PCB의 이면에 대한 리터치 코팅이 함께 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 시스템.
  7. 코팅 작업된 PCB가 담긴 매거진에서 PCB를 바코드 리더(Barcode Reader)로 인식 후, PCB 모델 별로 폭을 자동 가변해 주어, PCB를 1개씩 인출하여 일정 간격을 두고 연속 공급하는 PCB 공급단계(100S);
    상기 PCB 공급단계(100S)에서 공급된 PCB가 촬영부에 도착되면 표면을 비전 카메라로 1차 촬영하여 코팅 미도포 영역 여부 및 버블 불량 여부에 따른 최초 데이터를 획득하여 제공하는 비전 검사단계(200S);
    공급되는 PCB의 최초 데이터가 코팅 미도포 영역이 있는 것으로 판정된 것이면 리터치 코팅하여 수리하고, 정상으로 판정된 것은 그대로 통과시키는 코팅 리터치단계(300S);
    상기 코팅 리터치단계(300S)를 통과한 PCB를 2차 촬영하여 획득한 수리 데이터와 1차 촬영의 최초 데이터를 비교하여 불량 여부를 판정하는 최종 검사단계(500S);
    최종 검사단계(500S)에서 불량 판정된 수리 데이터의 PCB는 불량품 버퍼(61)로 보내고, 정상 판정된 PCB는 매거진 언로더(62)로 보내는 선별 작업단계(600S);
    로 구성되어 코팅 불량 및 미도포 영역에 따른 균일한 코팅 리터치 수리와 정상 및 불량품의 자동 선별로 품질 향상과 생산성이 향상되게 한 것을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    코팅 리터치단계(300S)와 최종 검사단계(500S) 사이에
    최초 데이터가 시각화로 표출되는 디스플레이를 통해 PCB의 버블 및 이물의 수리를 매뉴얼에 따라 작업자가 행하는 수작업단계(400S);를 구비하여
    버블 불량 및 자동화라인에서 불가한 수리 작업이 수행된 후 최종 검사단계(500S)로 보내는 것을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    코팅 리터치단계(300S)와 최종 검사단계(500S) 사이 또는 수작업단계(400S)와 최종 검사단계(500S) 사이에
    리터치 케파 부족으로 리터치 코팅이 어려운 부위를 코팅하는 2차 코팅 리터치단계(300aS)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    비전 검사단계(200S)와 최종 검사단계(500S)는 가이드부(21)를 따라 왕복 이동되는 하나의 비전 카메라를 이용하여 행하고,
    코팅 리터치단계(300S)와 2차 코팅 리터치단계(300aS)는 가이드부(31)를 따라 왕복 이동되는 하나의 디스펜서(32)로 수리를 병행하는 것임을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 방법.
  11. 비전 검사단계(200S)와 코팅 리터치단계(300S)는,
    PCB를 뒤집어 반전시키는 PCB 반전단계가 각각 구비되어 PCB의 이면에 대한 코팅 데이터 획득과 리터치 코팅이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 PCB 코팅 리터치 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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