KR20230155950A - 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템 - Google Patents
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Abstract
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템은 사출기로부터 측정된 금형 내압 및 온도를 정보를 포함하는 사출조건을 사출기가 변경되는 경우에 측정된 사출조건을 적용하여 금형 내부의 최적 사출성형조건을 산출하는 서버; 및 서버로부터 금형 내부의 최적 사출성형조건을 수신하여 수신한 사출성형조건을 사출조건으로 설정하는 조건제어장치; 를 포함한다.
Description
본 개시는 금형의 사출 조건 제어 시스템에 관한 것으로 구체적으로, 금형 내부의 최적 사출성형조건을 도출하여 사출 조건을 제어하는 무선통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템 및 사출금형장치에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
종래에는 사출성형시 양산 조건으로 설정하여 생산하는 도중 사출장치의 재현성 부족으로 인하여 불량이 수시로 발생하고 있어 이로 인하여 불량품이 혼입되어 유출됨으로써 유저로부터 클레임이 빈번히 발생하고 있으나, 사출 공정상의 근본적인 해결책을 가지고 있지 못하였다.
이에 따라 전술한 문제점을 개선하기 위해서, 압력센서만을 이용한 금형 내압 측정 후 보압 전환위치 설정을 하는 기술이 제시된 바 있으나, 보압 전환 시점에 대한 신뢰성이 떨어지는 문제점을 가지고 있었으며, 수차례에 걸친 금형 트라이-아웃을 통하여 센서 위치를 결정하게 되므로 이에 따른 경제적 손실이 큰 문제점을 가지고 있었다.
또한, 측정된 데이터가 선형곡선으로 표시되어 현장 작업자가 양, 부 판단이 어렵고 사용이 불편한 문제점을 가지고 있었다. 또한, 플라스틱 소재가 복합 소재로 변화되고 있어 재생이 불가한 합성수지의 경우 손실비용이 증대되며, 환경폐기물 발생에 따른 환경 위해 요인이 되고 있는 실정이다.
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템과 내압 및 온도 측정센서를 이용한 사출금형장치는 사출성형시 금형 내부 소정위치에 형성된 온도센서 및 압력센서에 의해 금형 내압 및 온도를 측정하여 사출기가 변경되는 경우에 측정된 사출조건을 적용하여 금형 내부의 최적 사출성형조건을 신속하게 설정할 수 있도록 한다.
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템은 쇼트 카운터 디바이스로부터 측정된 사출 조건 및 사출 결과 정보를 수집하여 최적사출조건을 산출하고, 산출된 최적 사출조건에 따라 사출 성형 조건을 신속하게 설정할 수 있도록 한다.
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템은 사출기로부터 측정된 금형 내압 및 온도 정보를 포함하는 사출조건과 사출기가 변경되는 경우에 측정된 사출조건을 적용하여 금형 내부의 최적 사출성형조건을 산출하는 서버; 서버로부터 금형 내부의 최적 사출성형조건을 수신하여 수신한 사출성형조건을 사출조건으로 설정하는 조건제어장치; 를 포함한다.
실시예에 따른 조건제어장치는 상부 금형 및 하부 금형에 의해 형성되는 캐비티에 주입되는 용용수지에 의해 소정형상의 사출성형품을 성형하는 사출금형장치에 적용되고, 금형의 게이트 소정위치에 설치되고, 금형 내부의 압력을 측정하기 위한 압력센서; 온도센서와 압력센서를 통해 전달되는 검출신호를 증폭시키는 신호증폭부; 신호증폭부를 통해 증폭된 신호를 디스플레이할 수 있도록 인터페이스하는 인터페이스부; 캐비티에 용융수지 충진 시간, 냉각 시간, 온도 및 압력에 대한 정보를 사용자에게 출력시키기 위한 디스플레이부; 온도센서, 압력센서, 신호증폭부, 인터페이스부 및 디스플레이부와 통전 가능하게 연결되는 제어부; 를 포함하여 구성될 수 있다.
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템과 내압 및 온도 측정장치를 이용한 사출금형장치는 아래와 같은 이점을 갖는다.
사출성형시 금형 내부 소정위치에 장착된 온도센서 및 압력센서에 의해 금형 내압 및 온도를 측정하여 사출기 사양(모델)이 변경되는 경우에 측정된 사출조건을 적용하여 내부의 최적 사출성형조건을 신속하게 설정(setting)함에 따라 설정시간 단축으로 인해 사출품을 성형하는 생산성을 높이고, 재생이 불가능한 합성수지의 손실비용을 줄이며, 금형 내부의 사출조건을 최적화하여 금형 사용수명을 연장할 수 있게 된다.
또한, 사출 성형시 입력된 사출조건과 사출 결과 데이터간 상관관계를 추적하여 최적 사출 조건을 산출하고 최적 사출 조건을 사출 성형 조건으로 설정하여 사출 품질을 향상시킬 수 있도록 한다.
도 1은 실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템 구성을 나타낸 도면
도 2는 도 1에 도시된 조건 제어 장치 장착을 확대한 도면
도 3는 실시예에 따른 내압 및 온도 측정장치를 이용한 사출금형장치의 블록도
도 4는 도 3에 도시된 압력 및 온도 측정장치가 장착된 금형의 요부발췌도
도 5는 도 3에 도시된 사출금형장치에 의해 사출성형품을 성형하는 작업공정도
도 2는 도 1에 도시된 조건 제어 장치 장착을 확대한 도면
도 3는 실시예에 따른 내압 및 온도 측정장치를 이용한 사출금형장치의 블록도
도 4는 도 3에 도시된 압력 및 온도 측정장치가 장착된 금형의 요부발췌도
도 5는 도 3에 도시된 사출금형장치에 의해 사출성형품을 성형하는 작업공정도
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템 구성을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 무선통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템은 서버, 게이트웨이 기능을 제공하는 터미널 및 조건제어장치(controller)를 포함하여 구성될 수 있다. 실시예에서 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템은 온도센서, 압력센서를 포함하는 센서와 쇼트 카운터를 포함할 수 있다.
실시예에서 서버는 사출기로부터 측정된 금형 내압 및 온도 정보를 포함하는 사출조건과 사출기가 변경되는 경우에 측정된 사출조건을 적용하여 금형 내부의 최적 사출성형조건을 산출한다.
실시예에서 조건제어장치는 서버로부터 금형 내부의 최적 사출성형조건을 수신하여 수신한 사출성형조건을 설정한다. 실시예에서 조건 제어 장치는 쇼트 카운터와 별개로 사출기에 설치될 수 있다.
실시예에서는 사출기 내부에 센서와 쇼트 카운터 및 컨트롤러가 설치되고 서버 및 관리자 단말과 통신연결 되는 터미널이 사출기 근방에 구성될 수 있다. 실시예에서는 몰드 금형 내부의 전용 압력센서와 온도 센서를 실시간 컨트롤러를 통해 제어하여, 캐비티 내의 압력, 온도 및 금형 보압에 의해 벌어지는 틈새(0.2mm 단위, 최대 1.5)등을 무선으로 터미널에 중계하여 서버에 전송할 수 있다.
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템은 쇼트 카운터 디바이스로부터 측정된 사출 조건 및 사출 결과 정보를 수집하여 최적사출조건을 산출하고, 산출된 최적 사출조건에 따라 사출 성형 조건을 신속하게 설정할 수 있도록 한다.
실시예에서는 인공지능 머신러닝을 통한 데이터 분석 과정을 통해 수집된 사출 조건과 사출 결과 정보간 상관관계를 파악하고, 최적 사출 성형 조건을 최종 확정할 수 있다. 실시예에서는 데이터 분석을 위해, 사출 조건 및 사출 결과 정보를 수집하고, 사출 조건 변화에 따른 사출 결과 변화를 파악하여 사출 조건과 사출 결과 정보간 상관관계를 추론하는 데이터 처리 과정을 수행한다. 실시예에서 서버는 노이즈 대응 외 학습하지 못한 패턴 처리를 위해 학습 외 분포 데이터 탐지(out of distribution detection)과정을 수행하여 정보를 분석할 수 있다. 학습 외 분포 데이터 탐지는 인공지능에 입력된 정보가 학습된 확률분포 데이터 인지 아닌지 식별하는 것이다. 실시예에서는 학습 외 분포 데이터 탐지를 통해 인공 신경망이 판단하기 어려운 정보를 걸러내거나 예외 처리하여 안정성과 신뢰성을 높일 수 있도록 한다. 실시예에서는 학습 외 분포 데이터 탐지를 위해서 딥러닝 판정에 대해 얼마나 확신(confidence)하는지를 나타내는 확률 값을 보정(calibration)하거나 학습 외 분포 데이터를 생성적 대립 신경망(GAN, Generative Adversarial Network)으로 생성하고 학습하여 탐지 정확도를 향상시킬 수 있도록 한다.
또한, 실시예에서는 정보 인식 정확도를 유지하면서 모델의 크기를 줄이기 위해, 연산을 간소화하는 경량 딥러닝 기술을 이용하여 최적 사출 성형 조건을 최종 확정할 수 있도록 한다. 실시예에서는 이미지 인식을 위해 콘볼루션 신경망(CNN, Convolution Neural Network)에서 콘볼루션 필터를 변형하여 연산 차원을 축소(Reduction)하거나 큰 영향이 없는 신경망의 가중치(weight)를 삭제하는 가지치기, 가중치 값의 부동 소수점을 줄여 연산을 간소화하는 양자화 과정을 수행하여 데이터 경량화를 가능하도록 한다. 또한, 실시예에서는 미리 학습시킨 큰 신경망의 출력을 작은 신경망에서 모방 학습하도록 하여 연산을 간소화하며 정확도를 유지할 수 있도록 한다.
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템과 내압 및 온도 측정센서를 이용한 사출금형장치는 사출성형시 금형 내부 소정위치에 형성된 온도센서 및 압력센서에 의해 금형 내압 및 온도를 측정하여 사출기가 변경되는 경우에 측정된 사출조건을 적용하여 금형 내부의 최적 사출성형조건을 신속하게 설정할 수 있도록 한다.
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템은 쇼트 카운터 디바이스로부터 측정된 사출 조건 및 사출 결과 정보를 수집하여 최적사출조건을 산출하고, 산출된 최적 사출조건에 따라 사출 성형 조건을 신속하게 설정할 수 있도록 한다.
도 2는 도 1에 도시된 조건 제어 장치 장착을 확대한 도면이다.
도 2를 참조하면, 실시예에서는 금형 내부 전용 압력센서와 온도센서를 장착하여 컨트롤러를 통한 사출 시, 금형 캐비티 안의 압력과 온도를 측정하여 무선통신으로 서버에 전송함으로 서버에서 쇼트카운트와 그룹화될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 실시예에서는 게이트웨이 이하 시스템 구성으로 서버의 프로토콜 정보 만으로 시스템 내부 통신을 가능하게 하여 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템은 네트워크를 이용한 무선통신으로 터미널과 연결하여 실시간 카운터 양과 금형 상태를 모니터링할 수 있다. 또한, 서버를 통해 평균 사이클 타임을 알 수 있도록 하고, 네트워크를 통해 서버에서 금형의 사출 조건을 저장, 관리할 수 있다.
이하, 도 3 내지 도 5를 이용하여 실시예에 따른 사출금형장치를 설명한다.
도 3은 실시예에 따른 내압 및 온도 측정장치를 이용한 사출금형장치의 블록도이고, 도 4는 도 3에 도시된 압력 및 온도 측정장치가 장착된 금형의 요부발췌도이고, 도 5은 도 3에 도시된 사출금형장치에 의해 사출성형품을 성형하는 작업공정도이다.
도 3내지 도 5를 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 내압 및 온도 측정장치를 이용한 사출금형장치는 상부 금형 및 하부 금형에 의해 형성되는 캐비티에 주입되는 용융수지에 의해 소정형상의 사출성형품을 성형하는 사출금형장치에 적용되고, 금형(10)의 캐비티(10a) 소정위치에 적어도 하나 이상으로 설치되고, 금형(10) 내부의 온도를 측정하기 위한 온도센서(20); 금형(10)의 게이트(10b) 소정위치에 설치되고, 금형(10) 내부의 압력(내압)을 측정하기 위한 압력센서(30); 온도센서(20)와 압력센서(30)를 통해 전달되는 검출신호를 증폭시키는 신호증폭부(40); 신호증폭부(40)를 통해 증폭된 신호를 디스플레이할 수 있도록 인터페이스하는 인터페이스부(50); 캐비티에 용융수지 충진 시간, 냉각 시간, 온도 및 압력에 대한 정보를 사용자에게 출력시키기 위한 디스플레이부(60); 온도센서(20), 압력센서(30), 신호증폭부(40), 인터페이스부(50) 및 디스플레이부(60)와 통전가능하게 연결되는 제어부(70);를 포함한다.
실시예에서는 사출성형시 온도센서(20) 및 압력센서(30)에 의해 금형(10) 내압 및 온도를 측정하여 측정된 사출조건을 제어부(90)에 전송함에 따라, 캐비티에 용융수지를 이송시키는 사출기 사양이 변경되는 경우에 측정된 사출조건을 적용하여 사출성형조건을 신속하게 설정(setting)할 수 있도록 한다. 도면에는 미 도시 되었으나, 전술한 압력센서(30)는 로드셀(load cell)이 사용되는 것을 특징으로 한다.
전술한 사출조건은 합성수지를 이용하여 소정형상의 사출성형품을 성형하기 위한 조건, 즉 금형 온도, 사출 압력, 사출 시간, 사출 속도, 냉각 시간 등을 의미한다.
전술한 온도센서(20)(합성수지마다의 경화 온도로 미리 설정값이 설정되어 있는데, 이는 콜드 러너 내의 합성수지가 경화되면 캐비티까지의 합성수지 및 압력 전달 자체가 봉쇄되어 무용지물이 되는 것을 방지하기 위함이다. 사출성형장치의 금형(10) 내부의 온도를 측정한다. 온도센서(20)는 캐비티(10a) 말단부 위치에 설치하는 것이 바람직하며 그 범위는 95%가 가장 이상적이다.
온도센서(20)는 금형(10) 내부의 온도를 측정하며, 게이트(10b) 일측에 설치하거나, 충진 종점에 설치될 수 있다.
금형(10)의 게이트(10b) 일측에 형성한 온도센서와 충진 종점에 형성한 온도센서를 통해서 충진의 시작과 종료 시간을 검출할 수 있으며, 종료 시점과 응고 온도를 통해서 보압 절환 시기를 실제 성형 상태에 따라 검출할 수 있게 된다.
온도센서(20)는 금형에 응답속도가 빠르고, 600℃이하 온도를 측정할 수 있는 열전대 방식의 센서가 사용될 수 있다.
일반적으로, 용융수지의 용융 온도가 180~250℃이므로 온도센서(20)를 수지와 직접적으로 접촉시킬 경우 온도센서(20)가 오동작하거나 타버리게 되므로 온도센서(20)를 용융수지와 가까이 접촉시키지 않고 금형에 매립을 하기 때문에 표면에서 매입거리가 문제가 될 수 있어 통상적으로 1cm이상 이격 시켜 매립하게 된다. 결국 측정되는 온도는 180~250℃보다 낮게 형성된다.
전술한 압력센서(30)는 사출성형장치의 금형(10) 내부의 평균 내압을 측정한다. 압력센서(30)는 핫 밸브 게이트(미 도시)의 밸브의 개폐를 통한 보압력 및 보압 유지 시간의 제어를 위해 각각의 게이트의 선단부에 설치될 수 있다.
전술한 압력센서(30)를 금형(10)의 게이트(10b) 선단부에 설치하는 이유는 금형(10) 내압이 게이트(10b) 선단부에서 최대 압력이 발생하는 곳이므로 사출공정에 대한 더 많은 정보를 얻을 수 있기 때문이다. 압력센서(30)는 각각의 게이트의 단부에 별도로 형성될 수 있고 각각의 러너에 형성된 핫 밸브 게이트의 밸브의 개폐가 독립적으로 제어될 수 있다.
전술한 신호증폭부(40)는 압력센서(30) 및 온도센서(20)를 통해 전달되는 검출신호를 증폭시킨다.
전술한 인터페이스부(50)는 온도센서(20) 및 압력센서(30)의 신호를 신호증폭부(40)를 통해 증폭하여 표시할 수 있도록 제어부(70)와 인터페이스할 수 있도록 하여 금형(10) 내부의 온도를 통해서 실제 성형조건을 파악할 수 있게 된다.
전술한 디스플레이부(60)는 각 부에서 측정된 데이터가 레벨 미터로 표시되도록 하여 표시값에 따라 작업자가 사출성형품의 정상여부를 쉽게 판정하도록 사용된다. 디스플레이부(60)는 사출 성형과 관련되어 중요한 값인 충진 시간, 냉각 시간, 금형 온도 및 압력에 관한 정보를 출력하여 성형 품질 관리가 가능하게 된다.
전술한 제어부(70)는 금형 내부 온도, 사출 압력, 사출 시간, 사출 속도, 냉각 시간 등을 포함하는 사출조건을 설정 제어한다. 또한, 통신 제어를 수행할 수 있다. 또한, 실시예에서는 전원 제어, 데이터 저장, 프로그램 저장, 생산 제품의 취출 제어 및 수량 제어할 수 있다.
이하에서, 본 명세서의 실시예에 의한 내압 및 온도 측정장치를 이용한 사출금형장치에 의해 사출성형품을 성형하는 과정을 설명한다.
도 5의 S10에서와 같이, 사출성형장치(미 도시)에 의해 플라스틱 용융수지를 핫 러너 및 콜드 러너를 통하여 상하부 금형(10)의 캐비티(10a)에 공급하여 금형(10) 내에 충진 시킨다.
S20에서와 같이, 전술한 상하부 금형(10)의 개폐에 의해 소정형상의 사출성형품을 성형한다.
S30에서와 같이, 게이트(10b) 선단부에 설치된 압력센서는 금형(10)의 평균 내압을 측정한다.
S40에서와 같이, 전술한 압력센서(30) 및 온도센서(20)를 통해 신호증폭부(40)에 전달되는 검출신호를 증폭시킨다.
S50에서와 같이, 증폭된 온도 신호 및 압력 신호를 분석한다. 즉 사출성형품을 성형하는 금형(10)의 최적의 압력, 냉각 시간을 분석할 수 있게 된다.
S60 단계에서는 증폭된 온도와 압력 신호 무선 전송한다.
S70에서와 같이, 전술한 디스플레이부(60)는 각 부에서 측정된 사출조건의 데이터가 레벨 미터(level meter)로 표시되도록 하여 표시값에 따라 작업자가 사출성형품의 불량여부를 쉽게 판정할 수 있게 된다.
이로 인해, 사출 성형과 관련되어 중요한 데이터인 용융수지의 충진 시간, 냉각 시간, 금형 온도 및 압력에 관한 정보를 출력하여 사출성형품의 품질 관리가 가능하게 된다.
S80에서와 같이, 상하부 금형(10)에 주입되는 용융수지에 의해 사출성형품을 사출성형 경우, 사출성형품의 태양에 따른 사출기의 모델명(사양)이 변경되는 경우 사출압력이 상이하게 되는 바, 측정된 사출조건(금형의 온도 및 내압)을 새로운 금형(10)에 적용시킴에 따라 설정하는 작업시간을 줄일 수 있게 된다.
S90에서와 같이, 사양이 변경된 금형(10)에 최적의 사출조건을 구현함에 따라 사출성형품을 양품으로 성형할 수 있고, 금형 사용수명을 연장할 수 있게 된다.
도 3 내지 도 5에서와 같이, 전술한 하부 금형과, 통상의 구동수단(미도시)의 구동 시 하부 금형에 대해 승강 되어 형합(결합 또는 분리)되는 상부 금형을 포함하고, 하부 금형과 상부 금형을 형합 시 형성되는 캐비티에 용융상태의 수지를 게이트(미도시)를 통해 주입 및 경화시킴으로써, 사출성형품을 성형하는 사출성형장치는 본 명세서가 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것과 실질적으로 동일하게 적용되므로 이들의 구성 및 동작에 대한 상세한 설명은 생략한다.
실시예에 따른 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템과 내압 및 온도 측정장치를 이용한 사출금형장치는 사출성형시 금형 내부 소정위치에 장착된 온도센서 및 압력센서에 의해 금형 내압 및 온도를 측정하여 사출기 사양(모델)이 변경되는 경우에 측정된 사출조건을 적용하여 내부의 최적 사출성형조건을 신속하게 설정(setting)함에 따라 설정시간 단축으로 인해 사출품을 성형하는 생산성을 높이고, 재생이 불가능한 합성수지의 손실비용을 줄이며, 금형 내부의 사출조건을 최적화하여 금형 사용수명을 연장할 수 있게 된다. 또한, 사출 성형시 입력된 사출조건과 사출 결과데이터간 상관관계를 추적하여 최적 사출 조건을 산산출하고 최적 사출 조건을 사출 성형 조건으로 설정하여 사출 품질을 향상시킬 수 있도록 한다.
개시된 내용은 예시에 불과하며, 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 개시된 내용의 보호범위는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않는다.
10; 금형
20; 온도센서
30; 압력센서
40; 신호증폭부
50; 인터페이스부
60; 디스플레이부
70; 제어부
20; 온도센서
30; 압력센서
40; 신호증폭부
50; 인터페이스부
60; 디스플레이부
70; 제어부
Claims (4)
- 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템에 있어서,
사출기로부터 측정된 금형 내압 및 온도정보를 포함하는 사출조건과 사출기가 변경되는 경우에 측정된 사출조건을 적용하여 금형 내부의 최적 사출성형조건을 산출하는 서버;
상기 서버로부터 금형 내부의 최적 사출성형조건을 수신하여 수신한 사출성형조건을 사출조건으로 설정하는 조건제어장치; 를 포함하는 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 조건제어장치는
상부 금형 및 하부 금형에 의해 형성되는 캐비티에 주입되는 용융수지에 의해 소정형상의 사출성형품을 성형하는 사출금형장치에 적용되고,
상기 금형의 게이트 소정위치에 설치되고, 금형 내부의 압력을 측정하기 위한 압력센서;
온도센서와 압력센서를 통해 전달되는 검출신호를 증폭시키는 신호증폭부;
상기 신호증폭부를 통해 증폭된 신호를 디스플레이할 수 있도록 인터페이스하는 인터페이스부;
상기 캐비티에 용융수지 충진 시간, 냉각 시간, 온도 및 압력에 대한 정보를 사용자에게 출력시키기 위한 디스플레이부;
상기 온도센서, 압력센서, 신호증폭부, 인터페이스부 및 디스플레이부와 통전 가능하게 연결되는 제어부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 조건 제어 장치; 는
사출성형시 온도센서 및 압력센서에 의해 상기 금형 내압 및 온도를 측정하여 측정된 사출조건을 제어부에 전송함에 따라, 캐비티에 용융수지를 이송시키는 사출기 사양이 변경되는 경우에 상기 사출조건을 적용하여 사출성형조건을 신속하게 설정하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템.
- 제2항에 있어서,
상기 압력센서는
로드셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 금형의 사출 조건 제어 시스템.
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-
2023
- 2023-01-16 KR KR1020230006048A patent/KR20230155950A/ko unknown
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