KR20230155800A - 시온안료가 마킹된 용접봉을 이용하는 용접방법 및 용접봉 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 시온안료가 마킹된 용접봉을 이용하는 용접방법, 용접봉 제조방법 및 이에 따라 제조된 용접봉을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.
심선부 또는 피복부에 시온안료가 마킹된 용접봉을 준비하는 제1단계; 상기 마킹된 용접봉을 건조하는 제2단계; 상기 건조된 용접봉을 불출하는 제3단계; 및 상기 불출된 용접봉을 이용하여 용접하는 제4단계;를 포함하며, 상기 제1단계에서는, 심선의 외측면 일부를 피복제로 코팅한 피복부; 및 상기 피복제가 미코팅된 노출 심선부;를 포함하고, 상기 노출 심선부 또는 상기 노출 심선부 부근의 피복부 하단이 시온안료로 마킹된 용접봉을 준비하고, 상기 제4단계는, 상기 건조된 용접봉을 마킹 색상별로 분류하여 허용범위를 설정하고, 상기 마킹 색상이 상기 허용범위를 만족할 경우 용접을 수행하는 것을 특징으로 하는, 용접방법과 함께 이에 이용되는 용접봉 제조방법, 용접봉을 제공한다.
본 발명에 따라 시온안료가 마킹된 용접봉을 이용하는 용접방법은 건조 전후 마킹의 색상이 상이한 용접봉을 이용함에 따라 용접 전 건조 여부를 육안으로 용이하게 확인하여 기공이나 균열을 최소화하고, 본 발명의 용접봉의 제조방법은 마킹영역의 색상변화에 따라 건조 여부를 육안으로 확인할 수 있는 용접봉을 제조하여 작업상 후처리 건조 여부를 용이하게 확인하는 효과가 있다.
심선부 또는 피복부에 시온안료가 마킹된 용접봉을 준비하는 제1단계; 상기 마킹된 용접봉을 건조하는 제2단계; 상기 건조된 용접봉을 불출하는 제3단계; 및 상기 불출된 용접봉을 이용하여 용접하는 제4단계;를 포함하며, 상기 제1단계에서는, 심선의 외측면 일부를 피복제로 코팅한 피복부; 및 상기 피복제가 미코팅된 노출 심선부;를 포함하고, 상기 노출 심선부 또는 상기 노출 심선부 부근의 피복부 하단이 시온안료로 마킹된 용접봉을 준비하고, 상기 제4단계는, 상기 건조된 용접봉을 마킹 색상별로 분류하여 허용범위를 설정하고, 상기 마킹 색상이 상기 허용범위를 만족할 경우 용접을 수행하는 것을 특징으로 하는, 용접방법과 함께 이에 이용되는 용접봉 제조방법, 용접봉을 제공한다.
본 발명에 따라 시온안료가 마킹된 용접봉을 이용하는 용접방법은 건조 전후 마킹의 색상이 상이한 용접봉을 이용함에 따라 용접 전 건조 여부를 육안으로 용이하게 확인하여 기공이나 균열을 최소화하고, 본 발명의 용접봉의 제조방법은 마킹영역의 색상변화에 따라 건조 여부를 육안으로 확인할 수 있는 용접봉을 제조하여 작업상 후처리 건조 여부를 용이하게 확인하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 시온안료가 마킹된 용접봉을 이용하는 용접방법 및 용접봉 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 온도에 따라 색상이 변하는 시온안료를 이용하여 후처리 건조 여부 식별표지가 마킹된 용접봉을 이용하는 용접방법, 그 용접봉 제조방법, 이에 따라 제조된 용접봉에 관한 것이다.
일반적으로 아크용접은 금속 모재와 용접봉 간의 접촉시 발생되는 아크에 의한 발열을 이용해서 금속 모재를 용접하는 방법으로 알려져 있으며, 용접상태가 깔끔하고 견고하여 널리 사용되는 용접방법이다. 이러한 아크용접은 심선에 피복제를 입힌 전극봉과 모재 사이에 아크를 일으켜 용접하는 것으로, 연강, 저합금강, 스테인레스강, 주철, 비철(구리, 니켈) 등의 용접에 널리 사용되고 있다. 아울러, 용접 구조물의 두께나 용접 자세에도 특별한 제약이 없는 조건으로 인해 조선, 교량, 건축, 석유정제 산업 등에 널리 사용된다.
이렇게, 피복아크용접에 사용되는 용접봉은 아크를 발생하는 금속봉의 표면에 피복제가 코팅된 것으로, 상기 피복제가 벗겨지거나 습기가 차있는 경우 사용할 수 없게 되거나 아크 발생이 원활하게 이루어지지 않아 사용하기 곤란한 상황이 빈번하게 발생하였다.
따라서, 용접봉을 보관할 때에는 피복제가 벗겨지지 않도록 하면서 습기가 차는 것을 방지하여야 하고, 용접을 진행하기 전 재건조 과정을 요하는 등 특별한 주의가 필요하다. 이에 대한민국 등록실용신안 제20-0218613호와 같이 용접시 아크를 발생시키는 팁 부분이 용접 직전까지 건조, 예열되도록 함과 아울러 용접봉을 하나씩 꺼낼 수 있는 휴대용 용접봉 건조기를 제안하거나, 대한민국 공개특허 제10-2015-0071466호와 같이 용접사들이 최소한의 시간 내에 용접봉 건조기를 불출할 수 있는 장치에 대한 기술 개발이 이루어지고 있다.
일반적으로 용접기술에서 발생되는 구조결함과 성질결함은 모재의 국부가 단시간에 가열, 냉각 및 수축되어 발생된다. 그리고, 피복아크용접후 굽힘시험에서의 파괴는 슬래그혼입(slag inclusion), 크랙(crack), 기공(blowhole) 등 내부적인 구조결함으로 알려져 있으며, 이의 주된 원인은 피복제의 흡습으로 인하여 발생되는 것으로 알려져 있다. 그러나 작업현장에서 재건조 여부를 판단하기 어려운 상황이고, 재건조 과정이 충분하지 않은 상태에서 용접을 진행하는 경우 구조결함을 일으킬 위험이 있어 이를 용이하게 점검할 수 있는 표지의 필요성이 있다.
이에 본 발명자들은 용접봉을 건조한 후 시온안료로 마킹하여 용접봉의 재건조 여부를 식별할 수 있는 용접봉 제조방법을 개발하고, 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 시온안료가 마킹된 용접봉을 이용하는 용접방법, 용접봉 제조방법 및 이에 따라 제조된 용접봉을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,
심선부 또는 피복부에 시온안료가 마킹된 용접봉을 준비하는 제1단계;
상기 마킹된 용접봉을 건조하는 제2단계;
상기 건조된 용접봉을 불출하는 제3단계; 및
상기 불출된 용접봉을 이용하여 용접하는 제4단계;를 포함하며,
상기 제1단계에서는,
심선의 외측면 일부를 피복제로 코팅한 피복부; 및 상기 피복제가 미코팅된 노출 심선부;를 포함하고, 상기 노출 심선부 또는 상기 노출 심선부 부근의 피복부 하단이 시온안료로 마킹된 용접봉을 준비하고,
상기 제4단계는,
상기 건조된 용접봉을 마킹 색상별로 분류하여 허용범위를 설정하고, 상기 마킹 색상이 상기 허용범위를 만족할 경우 용접을 수행하는 것을 특징으로 하는, 용접방법을 제공한다.
또한 아크 용접봉을 인발(drawing)하는 단계;
상기 인발된 용접봉을 절단하는 단계;
상기 절단된 용접봉을 심선으로 하여, 상기 심선의 외측 둘레면에 피복제를 코팅하는 단계;
상기 피복제가 코팅된 용접봉을 건조하는 단계; 및
상기 건조된 용접봉의 표면에 시온안료로 마킹하는 단계;를 포함하되,
상기 마킹하는 단계에서 비가역적 시온안료로 마킹된 적어도 하나 이상의 마킹영역을 생성하여, 상기 마킹영역의 색상변화에 따라 후처리 여부가 식별되는 용접봉을 제조하는 것을 특징으로 하는, 용접봉 제조방법을 제공한다.
또한 상기 용접봉 제조방법에 따라 제조된 용접봉을 제공한다.
본 발명에 따라 시온안료가 마킹된 용접봉을 이용하는 용접방법은 건조 전후 마킹의 색상이 상이한 용접봉을 이용함에 따라 용접 전 건조 여부를 육안으로 용이하게 확인하여 기공이나 균열발생을 최소화하고 작업 감리 효율을 향상하는 효과가 있다.
본 발명의 시온안료 마킹영역을 포함하는 용접봉의 제조방법은 마킹영역의 색상변화에 따라 건조 여부를 육안으로 확인할 수 있는 용접봉을 제조하고, 이를 통해 작업상 후처리 건조 여부를 용이하게 확인하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 심선부 또는 피복부에 마킹이 된 용접봉의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 심선부 끝단에 마킹이 된 용접봉의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 심선부 끝단에 마킹이 된 용접봉의 모식도이다.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일측면에 따르면, 심선부 또는 피복부에 시온안료가 마킹된 용접봉을 준비하는 제1단계; 상기 마킹된 용접봉을 건조하는 제2단계; 상기 건조된 용접봉을 불출하는 제3단계; 및 상기 불출된 용접봉을 이용하여 용접하는 제4단계;를 포함하며, 상기 제1단계에서는, 심선의 외측면 일부를 피복제로 코팅한 피복부; 및 상기 피복제가 미코팅된 노출 심선부;를 포함하고, 상기 노출 심선부 또는 상기 노출 심선부 부근의 피복부 하단이 시온안료로 마킹된 용접봉을 준비하고, 상기 제4단계는, 상기 건조된 용접봉을 마킹 색상별로 분류하여 허용범위를 설정하고, 상기 마킹 색상이 상기 허용범위를 만족할 경우 용접을 수행하는 것을 특징으로 하는, 용접방법을 제공한다.
본 발명의 용접방법은 시온안료가 마킹된 용접봉을 건조하고 마킹의 색상을 기준으로 용접 수행여부를 결정하여 용접하는 점에 특징이 있다.
먼저 심선부 또는 피복부에 시온안료가 마킹된 용접봉을 준비한다.
용접봉은 심선의 외측면 일부를 피복제로 코팅한 피복부 및 상기 피복제가 미코팅된 노출 심선부를 포함하고, 상기 노출 심선부 또는 상기 노출 심선부 부근의 피복부 하단이 시온안료로 마킹된 용접봉을 준비하는 것이 바람직하다.
마킹은 비가역적 시온안료로 마킹되는 것이 바람직하다. 마킹은 비가역적 시온안료에 의한 마킹만을 포함할 수 있고, 복수개의 마킹을 포함할 수도 있다. 마킹이 복수개인 경우, 비가역적 시온안료에 의한 마킹과 가역적 시온안료에 의한 마킹을 각각 적어도 1개 이상 포함하는 것이 바람직하며 비가역적 시온안료에 의한 마킹을 통해 이후 건조단계 진행 여부를 확인하고, 가역적 시온안료에 의한 마킹을 통해 불출 후 용접 전까지 용접봉의 보관 온도를 확인하도록 준비할 수 있다.
마킹은 용접봉의 일부분에 식별 색을 도포하거나 점, 선, 면 형태로 노출 심선 또는 피복부에 위치시킬 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 용접 과정에서 가스, 열에 의한 간섭을 최소화하는 위치에 마킹할 수 있고, 보다 바람직하게는 피복제가 미코팅된 노출 심선부 또는 노출 심선부 부근의 피복부 하단에 위치할 수 있다. 피복부 하단은 상기 노출 심선부와 상기 피복부의 경계로부터 10 ~ 50mm 이격된 위치일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
다음으로, 마킹된 용접봉을 건조한다. 여기서 건조는 용접봉을 제조하는 과정에서 진행하는 건조(본건조)와 별개로 실제 용접을 수행하기 전 진행하는 건조(재건조)를 의미한다. 용접봉 특히 피복제는 습기에 민감하여 수분이 흡수된 용접봉을 사용하는 경우 과도한 수분은 용접중에 분해되어 수소를 공급하는 원인이 되어 기공이나 균열이 발생할 우려가 있다. 따라서 용접봉의 피복재 중 수분 함량을 조절하기 위하여 용접 전 건조(re-baking)하여 사용함이 바람직하다.
이 때 시온안료로 마킹된 용접봉을 건조하는 경우 건조 여부 및 건조 온도에 따라 마킹의 색상이 상이하게 변화하므로 용접 수행 전 용접봉의 건조여부를 육안으로 용이하게 식별할 수 있는 표지의 역할을 할 뿐만 아니라, 건조온도, 건조장치의 정상적인 작동 여부도 확인할 수 있다. 특히 비가역적 시온안료에 의한 마킹은 건조과정에서 가해지는 열에 의해 영구적으로 색상이 변하므로 명확한 표지로 역할을 할 수 있다.
용접봉을 건조하는 단계는 일정시간동안 50 ~ 450℃ 범위에서 진행될 수 있으나, 바람직한 온도 및 시간 조건은 용접봉의 세부 조성에 따라 상이할 수 있다. 이 때 용접봉의 건조 온도 및 이동식 보관함의 유지 온도뿐만 아니라 비가역적 또는 가역적 시온안료의 성분에 따라 건조 온도 범위를 조절함이 바람직하다.
다음으로, 건조된 용접봉을 불출하여 용접을 진행한다.
건조단계 후 불출한 용접봉을 마킹의 색상별로 분류하여 용접 진행 허용범위를 설정할 수 있다. 마킹에 이용되는 시온안료의 성분, 용접봉의 성분에 따라 건조가 적절하게 진행된 경우에 나타나는 마킹의 색상 관련 기준범위를 정할 수 있고, 용접의 진행여부 또는 감리·감독을 진행할 수 있다.
이 때 기준범위를 충족하지 못하는 경우 건조 온도, 건조 장치에 대한 점검을 진행할 수 있고, 건조 상태가 부적절한 용접봉의 경우 추가 건조를 진행한 후 용접을 진행할 수 있다.
즉, 본 발명의 용접방법은 시온안료가 마킹되어 건조 전후 마킹의 색상이 상이한 용접봉을 준비하고, 이를 건조한 후 용접에 이용하되, 용접 전 건조 여부를 육안으로 용이하게 확인가능하고 마킹의 색상이 허용범위를 만족할 경우 용접을 수행함에 따라 용접부에 발생할 수 있는 기공이나 균열을 최소화하고 작업 감리 효율을 향상시키는 점에 특징이 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 아크 용접봉을 인발(drawing)하는 단계; 상기 인발된 용접봉을 절단하는 단계; 상기 절단된 용접봉을 심선으로 하여, 상기 심선의 외측 둘레면에 피복제를 코팅하는 단계; 상기 피복제가 코팅된 용접봉을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 용접봉의 표면에 시온안료로 마킹하는 단계;를 포함하되, 상기 마킹하는 단계에서 비가역적 시온안료로 마킹된 적어도 하나 이상의 마킹영역을 생성하여, 상기 마킹영역의 색상변화에 따라 후처리 여부가 식별되는 용접봉을 제조하는 것을 특징으로 하는, 용접봉 제조방법을 제공한다.
아크 용접에서 용접봉(welding rod)을 용가재(filler metal)라고도 한다. 금속 아크용접의 용접봉에는 비피복 용접봉(bared electrode)과 피복 용접봉(covered electrode)이 쓰이는데, 비피복 용접봉은 주로 자동이나 반자동 용접에 사용되고, 피복 아크 용접봉은 수동 아크 용접에 이용된다.
이 중 피복 아크 용접의 전극으로 사용되는 용접봉으로 심선(core wire)주위에 동심원 상태로 피복제(flux)를 균일한 두께로 도포하여 건조하여 사용한다. 피복 아크 용접봉의 경우 한쪽 끝 부분은 홀더에 고정시켜 전류를 통할 수 있도록 약 15~35mm정도 피복을 하지 않으며, 다른 한쪽은 아크 발생을 쉽게 하기 위하여 약 3mm 정도 피복을 하지 않거나, 카본(carbon)등 발화제를 발라서 아크 발생을 용이하게 하기도 한다. 피복 아크 용접봉의 크기는 심선의 지름으로 표시하게 되는데 일반적으로 심선은 1~10mm까지 있으며 길이는 200 ~ 900mm까지 다양하다.
심선 용접봉을 인발하여 용도에 따라 크기와 직경을 조절하여 절단하고 이후 외측에 플럭스를 피복 코팅하는 단계를 통해 제조하는 공정은 통상의 기술자에게 공지된 제조방법인 바 자세한 설명은 생략한다.
본 발명의 용접봉 제조방법은 상기 플럭스가 코팅된 용접봉을 건조한 후 표면에 시온안료로 마킹하는 단계를 더 포함하는 점에 특징이 있다. 용접봉 특히 피복제는 습기에 민감하여 수분이 흡수된 용접봉을 사용하는 경우 기공이나 균열이 발생할 우려가 있다. 이에 따라 후처리가 요구되고, 후처리는 재건조(re-baking) 하여 사용하는 경우가 일반적이다. 즉, 용접봉의 보관이나 관리는 용접봉 피복재 중 수분 함량과 밀접한 관계를 가지고 있고, 과도한 수분은 용접중에 분해하게 되어 수소를 공급하는 원인이 되므로 용접봉을 후처리한 후 사용해야 하는데, 후처리와 관련한 재건조 여부를 용이하게 식별하기 위하여 본 발명의 제조방법은 재건조 여부를 육안으로 식별하는 표지를 마킹하는 단계를 포함한다.
마킹은 온도에 따라 색상이 변하는 시온안료를 이용함이 바람직하다. 시온안료는 온도에 따라 육안으로 식별가능한 구성으로 치환하여 마킹을 진행할 수 있다. 시온안료(thermochromic pigment)란 온도에 따라 색이 변하는 염료로, 무기 안료와 유기안료로 구분되는데, 본 발명의 시온안료는 재건조 여부를 확인하기 위한 목적이므로 고온에서 반응하여 색상이 변하는 시온안료를 선택함이 바람직하나 용접봉에 적용가능한 것이면 그 종류 및 조합에 제한되지 않는다.
시온안료는 가역적인 안료와 비가역적 안료로 구분할 수 있다. 가역적인 시온안료는 온도가 올라가면 색이 변했다가 온도가 내려가면 다시 원래 색으로 돌아오는 반면, 비가역적 시온안료는 온도가 내려가도 원래 색으로 돌아오지 않는다. 가역적인 시온안료를 조합하면 온도의 변화에 따라 다양한 색의 변화를 육안으로 확인할 수 있다.
본 발명에 이용되는 시온안료는 구리-옥살산칼륨 복합염, 코발트 옥살산염, 코발트-니켈 옥살산 착물, 니켈 옥살산 이수화물, 납 옥살산염, 프탈로시아닌 블루, 몰리브덴산 암모늄과 산화알루미늄 복합체, 망간 암모늄 포스페이트 및 크롬산 칼륨으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
보다 바람직하게는 크롬산 칼륨을 포함하되, 이에 더하여 자일렌, 4-메틸-2-펜타논(4-methyl-2-pentanone), 1-부타놀(1-butanol)을 주성분으로 포함할 수 있고, 크롬산 칼륨은 트리옥살라토 크롬산 칼륨(III)(Potassium trioxalatochromate(III))이 바람직하다.
본 발명의 용접봉 제조방법에 이용되는 시온안료는 용접봉 규격에서 정해진 건조 온도, 보관 온도에 따라 선택적으로 적용될 수 있다. 보다 구체적으로, 비가역적 시온안료를 이용한 마킹은 50 ~ 450℃(보다 바람직하게는 70 ~ 450℃) 범위에서 반응하여 색상이 변함에 따라 후처리 건조 단계 전후의 색상 변화를 육안으로 확인하는 표지가 될 수 있다.
가역적 시온안료를 이용한 마킹은 30 ~ 150℃(보다 바람직하게는 50 ~ 150℃) 범위에서 반응하여 색상이 변함에 따라 후처리 건조 이후 불출된 용접봉이 작업자의 이동식 보관함 내에서 일정 온도를 유지한 것인지를 육안으로 확인하는 표지가 될 수 있다.
마킹은 용접봉의 일 부분에 식별 색을 도포하거나 점, 선, 면 형태로 노출 심선 또는 피복부에 위치시킬 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 마킹은 피복제가 미코팅된 노출 심선부 또는 노출 심선부 부근의 피복부 하단에 위치할 수 있다. 피복부 하단은 상기 노출 심선부와 상기 피복부의 경계로부터 1 ~ 50mm 이격된 위치일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
용접봉에 마킹되는 표지는 복수개일 수 있으며 비가역적 시온안료에 의한 마킹과 가역적 시온안료에 의한 마킹을 각각 적어도 1개 이상 포함하는 것이 바람직하다. 비가역적 시온안료에 의한 마킹은 용접을 수행하기 전 후처리(재건조) 여부를 용이하게 확인하는 표지가 될 수 있고, 가역적 시온안료에 의한 마킹은 후처리 후 불출된 용접봉이 용접 수행 전까지 작업자의 이동식 보관함 등에서 일정 온도로 보관이 되는지 여부를 용이하게 확인하는 표지가 될 수 있다.
본 발명의 용접봉 제조방법은 마킹하는 단계에서 비가역적 시온안료로 마킹된 적어도 하나 이상의 마킹영역을 생성하여, 상기 마킹영역의 색상변화에 따라 후처리 여부를 식별할 수 있다. 비가역적 시온안료로 마킹되어 후처리(재건조)를 위해 가해지는 열에 의해 영구적으로 색상이 변하여 육안으로 식별이 가능하다. 나아가 가역적 시온안료로 마킹된 영역을 추가로 생성하여 후처리 건조 이후 불출된 용접봉이 작업자의 이동식 보관함 내에서 일정 온도를 유지한 것인지를 육안으로 식별할 수 있는 용접봉을 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 용접봉을 제공한다.
본 발명의 용접봉은 바람직하게는 피복아크 용접(SMAW, shield metal arc welding), 수동아크 용접(MMA, manual metal arc welding)용일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 용접봉은 시온안료로 마킹된 영역을 포함하여 마킹의 색상변화에 따라 후처리 여부가 식별되고 관리, 감독이 용이한 점에 특징이 있다.
본 발명에 이용되는 시온안료와 관련하여, 일 실시예로 일본 니치유기켄공업사의 온도페인트를 이용하여 제조된 용접봉을 건조하고, 색상을 기준으로 용접 수행여부를 결정하여 용접을 진행하였다.
표 1은 비가역적 시온안료 중 하나로, 설정된 건조온도에 따라 선택적으로 하나 이상의 마킹영역을 표시하는 데 이용하였고, 전후 색상변화에 따라 건조여부를 식별하는 표지로 이용할 수 있었다.
| 색변화온도(℃) | 전 | 후 |
| 70 | 엷은 분홍 | 보라 |
| 130 | 엷은 붉은 색을 띈 보라 | 푸르스름한 보라 |
| 200 | 엷고 누르스름한 오렌지 | 푸르스름한 보라 |
| 250 | 엷고 초록빛을 띈 파랑 | 붉은 빛을 띈 회색 |
| 310 | 어둡고 푸른빛을 띈 회색 | 갈색이 도는 흑색 |
| 360 | 백색 | 오렌지 |
| 410 | 청색 | 갈색이 도는 백색 |
| 450 | 보라 | 백색 |
또한 건조를 위한 열처리 과정에서 고온에 노출되어 색상이 변하지만, 용접봉의 불출과 함께 냉각되면 다시 원래의 색상으로 돌아오고, 다시 보관 온도에 따라 색상이 변화하는 가역적 시온안료를 이용하여 추가적인 마킹영역을 형성하였다. 가역적 마킹영역을 통해 건조된 용접봉이 용접 전까지 작업자의 이동수단 내에서 보관 또는 관리되는 온도 조건을 육안으로 확인할 수 있었다.
| 색변화온도(℃) | 전 | 후 |
| 50 | 엷은 분홍 | 파랑 |
| 70 | 엷은 분홍 | 보라 |
| 80 | 엷은 분홍 | 밝은보라 |
| 90 | 엷은 분홍 | 밝은보라 |
| 110 | 엷은 녹색 | 보라 |
다만, 본 발명의 시온안료는 용접봉의 성분, 길이, 두께에 따라 선택적으로 조합하여 적용될 수 있는바, 상기 실시예의 성분, 제품으로 제한되지 않는다.
전술한 내용은 후술할 발명의 청구범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 상술하였다. 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (6)
- 심선부 또는 피복부에 시온안료가 마킹된 용접봉을 준비하는 제1단계;
상기 마킹된 용접봉을 건조하는 제2단계;
상기 건조된 용접봉을 불출하는 제3단계; 및
상기 불출된 용접봉을 이용하여 용접하는 제4단계;를 포함하며,
상기 제1단계에서는,
심선의 외측면 일부를 피복제로 코팅한 피복부; 및 상기 피복제가 미코팅된 노출 심선부;를 포함하고, 상기 노출 심선부 또는 상기 노출 심선부 부근의 피복부 하단이 시온안료로 마킹된 용접봉을 준비하고,
상기 제4단계는,
상기 건조된 용접봉을 마킹 색상별로 분류하여 허용범위를 설정하고, 상기 마킹 색상이 상기 허용범위를 만족할 경우 용접을 수행하는 것을 특징으로 하는, 용접방법. - 제1 항에 있어서,
상기 건조된 용접봉의 마킹 색상에 따라 상기 제3단계 후 추가 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 용접방법. - 제1 항에 있어서,
상기 마킹은 비가역적 시온안료로 마킹되어 상기 제2단계에서 건조를 위해 가해지는 열에 의해 영구적으로 색상이 변하는 것을 특징으로 하는, 용접방법. - 제1 항에 있어서,
상기 마킹은 복수 개이며, 비가역적 시온안료에 의한 마킹과 가역적 시온안료에 의한 마킹을 각각 적어도 1개 이상 포함하고,
상기 비가역적 시온안료에 의한 마킹을 통해 상기 제2단계의 건조 여부를 확인하고, 상기 가역적 시온안료에 의한 마킹을 통해 상기 불출 후 용접 전까지 용접봉의 보관 온도를 확인하는 것을 특징으로 하는, 용접방법. - 아크 용접봉을 인발(drawing)하는 단계;
상기 인발된 용접봉을 절단하는 단계;
상기 절단된 용접봉을 심선으로 하여, 상기 심선의 외측 둘레면에 피복제를 코팅하는 단계;
상기 피복제가 코팅된 용접봉을 건조하는 단계; 및
상기 건조된 용접봉의 표면에 시온안료로 마킹하는 단계;를 포함하되,
상기 마킹하는 단계에서 비가역적 시온안료로 마킹된 적어도 하나 이상의 마킹영역을 생성하여, 상기 마킹영역의 색상변화에 따라 후처리 여부가 식별되는 용접봉을 제조하는 것을 특징으로 하는, 용접봉 제조방법. - 제5 항에 따라 제조되어 마킹영역의 색상변화에 따라 후처리 여부가 식별되는 용접봉.
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| KR20150071466A (ko) | 2013-12-18 | 2015-06-26 | 두산중공업 주식회사 | 용접봉 건조기의 불출장치 |
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