KR20230147990A

KR20230147990A - Bending method to make two bend points

Info

Publication number: KR20230147990A
Application number: KR1020220047064A
Authority: KR
Inventors: 복민권
Original assignee: 복민권
Priority date: 2022-04-15
Filing date: 2022-04-15
Publication date: 2023-10-24

Abstract

본 발명은 금속과 같은 판재에 일정한 요철을 형성시키기 위한 판재절곡방법에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 한번에 2개의 절곡점을 만드는 금형을 사용하여 생산성을 높일 수 있도록 한 기술이며, 규칙적인 요철을 이루도록 판재를 절곡하는 방법에 있어서, 동시에 두곳의 절곡점을 만드는 금형을 이용하여 판재를 밀어넣거나 당겨내면서 일정한 간격마다 절곡을 하여 계단형태를 이루도록 가공하는 제1절곡단계와; 상기 판재를 180도 회전시키는 준비단계와; 180도 회전된 판재를 상기 금형에 밀어넣거나 당겨내면서 일정한 간격마다 절곡을 함으로써 동일한 높이를 이루는 다수의 요철을 형성시키는 제2절곡단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재 절곡방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of bending a sheet to form regular irregularities in a sheet such as metal. More specifically, it is a technology that improves productivity by using a mold that creates two bending points at a time, and is used to create regular irregularities. A method of bending a plate includes a first bending step of processing the plate to form a step shape by bending it at regular intervals while pushing or pulling the plate using a mold that creates two bending points at the same time; A preparation step of rotating the plate 180 degrees; A second bending step of forming a plurality of irregularities of the same height by bending a sheet rotated by 180 degrees at regular intervals while pushing or pulling it into the mold.

Description

Bending method to make two bend points}

본 발명은 금속과 같은 판재에 일정한 요철을 형성시키기 위해 판재절곡용 금형을 이용한 판재절곡방법에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 한번에 2개의 절곡점을 만드는 금형을 사용하여 생산성을 높일 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a method of bending a plate using a mold for bending a plate to form certain irregularities in a plate such as metal, and more specifically, to a technology that improves productivity by using a mold that creates two bending points at a time. It's about.

편평한 판상으로 제공되는 금속판재는 프레스 등의 장치를 이용한 성형을 통해 각종 산업용 자재로 활용된다. 이러한 자재의 하나로 건설부자재인 갱폼이 있으며, 상기 갱폼은 건물을 축조할 때 거푸집의 일종으로 활용되고 있다. 첨부되는 도1은 상기 갱폼의 일반적인 형태를 보여주는 개략적인 사시도이다.Metal sheets provided in the form of flat plates are used as various industrial materials through molding using devices such as presses. One of these materials is gangform, a construction subsidiary material, and the gangform is used as a type of formwork when constructing a building. The attached Figure 1 is a schematic perspective view showing the general form of the gang form.

도시된 바와 같이 상기 갱폼(10)은 연속적인 요철을 이루고 있으며, 비스듬한 경사면 각각을 리브(rib)(15)라 부르며, 금형을 이용하여 편평한 판재를 절곡하여 도면과 같은 형태로 제작하게 된다.As shown, the gang form 10 has continuous irregularities, and each oblique inclined surface is called a rib 15, and is manufactured into the shape shown in the drawing by bending a flat plate using a mold.

이하, 상기와 같은 갱폼을 만들기 위한 종래기술에서의 금형과 이를 이용한 갱폼의 제작방법에 대해 개략적으로 설명하기로 하며, 도2는 종래기술에 따른 갱폼성형을 위한 금형의 개략적인 단면도를 보여준다.Hereinafter, the mold in the prior art for making the gang form as described above and the manufacturing method of the gang form using the same will be briefly described, and Figure 2 shows a schematic cross-sectional view of the mold for forming the gang form according to the prior art.

상기 금형은 펀치(20)와 다이(30)로 구성되는데, 상기 펀치(20)는 뾰족한 하나의 날부(25)를 갖추게 되고, 다이(30)는 상기 날부(25)에 대응하도록 오목하게 파여진 하나의 홈(35)을 구비한다. 상기와 같은 금형은 한번의 동작으로 하나의 절곡점을 기준으로 절곡이 이루어진다.The mold consists of a punch 20 and a die 30. The punch 20 is equipped with a sharp blade 25, and the die 30 is concave to correspond to the blade 25. It has one groove (35). In the mold as described above, bending is performed based on one bending point in one operation.

도3은 상기 금형을 이용한 갱폼 제작을 위한 절곡과정을 보여주는 작업도이며, 완성된 갱폼은 총 28개의 절곡점을 가지게 된다. 이것은 상기 금형을 28번 작동시켜야 하나의 갱폼이 만들어지는 것을 의미한다. 그리고 최초 제1절곡점을 가공한 후에는 판재를 뒤집어 제2절곡점을 성형하여 하나의 리브(RIB)를 완성하게 된다. 이어서 판재를 다시 뒤집고 규정된 위치에서 제3절곡점을 형성한 후, 다시 뒤집어 제4절곡점을 만들어 또 하나의 리브를 완성하게 된다.Figure 3 is a work diagram showing the bending process for manufacturing the gang form using the mold, and the completed gang form has a total of 28 bending points. This means that the mold must be operated 28 times to create one gangform. After processing the first bend point, the plate is turned over and the second bend point is formed to complete one rib (RIB). Then, the plate is flipped over again and a third bend point is formed at a specified position, and then flipped over again to create a fourth bend point to complete another rib.

이러한 14번의 반복적인 과정으로 계단형태를 이루는 판재를 만들며, 다시 상기 판재를 뒤집은 후, 좌우로 180도 회전시키게 된다. 180도 회전시킨 후에는 다시 금형에 판재를 넣어 절곡을 행하여 요철을 만들어 가게 된다. 설명한 바와 같이 종래기술에 따라 갱폼을 제작하기 위해서는 그 공정이 매우 많고 작업도 힘이 들어 생산성이 떨어지게 된다는 문제점이 있었다. 이러한 문제로 보다 신속하게 금속과 같은 판재를 절곡할 수 있는 새로운 금형과 제작방법이 절실히 요구되었다.This 14-step repetitive process creates a step-shaped plate, which is then flipped over and rotated 180 degrees to the left and right. After rotating 180 degrees, the plate is placed in the mold again and bent to create irregularities. As explained, in order to manufacture gang form according to the prior art, there was a problem in that the process was very long and the work was laborious, resulting in low productivity. Due to these problems, there was an urgent need for new molds and manufacturing methods that could bend sheets such as metal more quickly.

상기 종래기술과 관련되는 특허문서로는 대한민국 특허등록번호 제546020호의 "판금 부품의 벤딩순서 및 벤딩 금형 제안 장치 및 제안방법"이 있고, 또 다른 것으로는 일본특허공개번호 2005-230854호의 "금속판 절곡장치에 있어서 절곡 보조구"가 있다.Patent documents related to the above-described prior art include “Bending sequence of sheet metal parts and bending mold proposal device and method” in Korean Patent Registration No. 546020, and another patent document is “Metal plate bending” in Japanese Patent Publication No. 2005-230854. There is a “bending aid” in the device.

상기 기술들도 언급한 바와 같이 한번에 하나의 절곡점을 만드는 것을 기본으로 하는 바, 동일한 문제점을 가지고 있는 기술들이다.As mentioned above, the above technologies are based on creating one bending point at a time, so they have the same problem.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 금형을 개선하여 한번의 동작에 2개의 절곡점에서 벤딩이 될 수 있도록 하는 판재절곡용 금형을 이용하여 작업공정을 대폭적으로 줄여 생산성을 높일 수 있는 판재절곡방법을 제공하고자 한다.Therefore, the present invention to solve the above problems is to improve productivity by drastically reducing the work process by using a mold for bending a sheet material that allows bending at two bending points in one operation by improving the mold. We would like to provide a method of bending sheet metal.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 규칙적인 요철을 이루도록 판재를 절곡하는 방법에 있어서, 동시에 두곳의 절곡점을 만드는 금형을 이용하여 판재를 밀어넣거나 당겨내면서 일정한 간격마다 절곡을 하여 계단형태를 이루도록 가공하는 제1절곡단계와; 상기 판재를 180도 회전시키는 준비단계와; 180도 회전된 판재를 상기 금형에 밀어넣거나 당겨내면서 일정한 간격마다 절곡을 함으로써 동일한 높이를 이루는 다수의 요철을 형성시키는 제2절곡단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재 절곡방법에 관한 것이다.The present invention for achieving the above-described object is a method of bending a plate to form regular irregularities, using a mold that creates two bending points at the same time to push or pull the plate and bending it at regular intervals to form a step shape. A first bending step of processing to achieve; A preparation step of rotating the plate 180 degrees; A second bending step of forming a plurality of irregularities of the same height by bending a sheet rotated by 180 degrees at regular intervals while pushing or pulling it into the mold.

또한, 상기 판재 절곡방법은 제1절곡단계에 앞서 상기 판재의 좌우 양측면에 절곡점을 표시해 두는 마킹단계를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 판재 절곡방법에 관한 것이다In addition, the method of bending a plate further includes a marking step of marking bending points on both left and right sides of the plate prior to the first bending step.

본 발명에 의한 판재절곡방법은 종래기술에 비교하여 공정수를 절반이하로 줄일 수 있으며, 각각의 소공정 중 판재를 뒤집을 필요가 없으므로 작업자도 큰 힘을 들이지 않고 작업이 가능하다는 효과를 가진다.The plate bending method according to the present invention can reduce the number of steps by less than half compared to the prior art, and there is no need to turn the plate over during each small process, so the worker can work without exerting much effort.

무엇보다도 본 발명에 의하면 작업능률이 향상되어 생산성을 극대화할 수 있으며, 이를 통해 높은 제품경쟁력을 확보하는데 기여할 수 있다는 효과도 가진다.Above all, according to the present invention, work efficiency can be improved to maximize productivity, and this has the effect of contributing to securing high product competitiveness.

도1은 갱폼의 일반적인 형태를 보여주는 개략적인 사시도.
도2는 종래기술에 따른 갱폼성형을 위한 금형의 개략적인 단면도.
도3은 상기 금형을 이용한 갱폼 제작을 위한 절곡과정을 보여주는 작업도.
도4는 본 발명의 실시예에 따른 판재절곡용 금형에 대한 개략적인 단면도.
도5는 본 발명에 의한 다이와 펀치를 이용하여 판재를 절곡하는 예를 보여주는 실시 단면도.
도6은 본 발명에 따른 판재절곡방법의 작업공정도.Figure 1 is a schematic perspective view showing the general form of the gangform.
Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a mold for gangform forming according to the prior art.
Figure 3 is a work diagram showing the bending process for manufacturing gangform using the mold.
Figure 4 is a schematic cross-sectional view of a mold for bending a plate according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing an example of bending a plate using a die and punch according to the present invention.
Figure 6 is a work process diagram of the plate bending method according to the present invention.

이하, 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 판재절곡용 금형과 이를 이용한 판재 절곡방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 첨부된 도면은 본 발명의 하나의 실시예를 보여주는 것이고, 구체적으로는 갱폼 제작을 위한 것을 예로 하고 있다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상 범위 내에서는 다양한 제품의 제작이 가능하고, 이들 또한 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이다.Hereinafter, a mold for bending a plate according to the present invention and a method of bending a plate using the same will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the attached drawing shows one embodiment of the present invention, and specifically, it is for manufacturing gangform as an example. Accordingly, various products can be manufactured within the technical scope of the present invention, and these are also included in the scope of the present invention.

먼저, 판재절곡용 금형에 대해 설명하며, 도4는 상기 판재절곡용 금형에 대한 개략적인 단면도를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 상기 판재절곡용 금형은 다이(100)와 펀치(200)로 구성되며, 상기 다이(100)에는 뾰족한 제1날부(110)와 오목한 하부홈(120)이 연속되게 형성된다. 그리고 상기 펀치(200)는 제1날부(110)에 대응하는 상부홈(210)을 갖추고 상기 상부홈(210)과 연결되는 제2날부(220)를 구비하게 된다.First, the mold for bending a sheet material will be described, and Figure 4 shows a schematic cross-sectional view of the mold for bending a sheet material. As shown, the mold for bending a sheet material is composed of a die 100 and a punch 200, and a sharp first blade portion 110 and a concave lower groove 120 are continuously formed in the die 100. And the punch 200 has an upper groove 210 corresponding to the first blade 110 and a second blade 220 connected to the upper groove 210.

보다 구체적인 다이(100)의 구조를 보면, 다이의 상단부 일측면으로부터 도면과 같이 비스듬하게 경사지는 제1슬로프(101)가 형성되며, 상기 제1슬로프(101)와 연결되는 제2슬로프(102)에 의해 제1날부(110)가 형성 된다. 즉, 상기 제1슬로프(101)와 제2슬로프(102)의 경계점이 상기 제1날부(110)가 되는 것이다. 그리고 상기 제2슬로프(102)는 제3슬로프(103)와 연결되어 오목한 하부홈(120)을 이루게 된다.Looking at the structure of the die 100 in more detail, a first slope 101 is formed from one side of the upper end of the die and is inclined diagonally as shown in the drawing, and a second slope 102 is connected to the first slope 101. The first blade portion 110 is formed by. That is, the boundary point between the first slope 101 and the second slope 102 becomes the first blade portion 110. And the second slope 102 is connected to the third slope 103 to form a concave lower groove 120.

상기 다이(100)와 결합되어 판재를 절곡하게 되는 상기 펀치(200)는 상부홈(210)을 구비하는데, 상기 제1날부(110)에 대응하도록 제4슬로프(201)와 제5슬로프(202)가 도면과 같이 연결된다. 그리고 상기 제5슬로프(202)는 뾰족한 제2날부(220)를 형성하도록 경사지는 제6슬로프(203)와 연결된다.The punch 200, which is combined with the die 100 to bend the plate, has an upper groove 210, and has a fourth slope 201 and a fifth slope 202 to correspond to the first blade 110. ) is connected as shown in the drawing. And the fifth slope 202 is connected to the inclined sixth slope 203 to form a sharp second blade portion 220.

상기 다이(100)와 펀치(200)에서 언급한 각각의 슬로프의 경사각 등은 다양한 변경이 가능하다. 다시말해서 판재의 두께나 성형될 제품의 리브(rib)의 길이 등에 따라 적절하게 치수를 변화시키도록 한다.The inclination angle of each slope mentioned in the die 100 and the punch 200 can be changed in various ways. In other words, the dimensions should be appropriately changed depending on the thickness of the plate or the length of the ribs of the product to be formed.

보다 바람직하게 상기 상부홈(210)과 하부홈(120)에 편평한 수평면(h)을 두도록 함이 적합하다. 즉, 상부홈(210)은 제4슬로프(201)와 제5슬로프(202)가 수평면(h)을 거치면서 연속적으로 연결되고, 하부홈(120)은 제2슬로프(102)와 제3슬로프(103)가 수평면(h)을 거치면서 연결이 되는 것이다.More preferably, it is appropriate to have a flat horizontal surface (h) in the upper groove 210 and lower groove 120. That is, the upper groove 210 is continuously connected to the fourth slope 201 and the fifth slope 202 while passing through the horizontal plane (h), and the lower groove 120 is connected to the second slope 102 and the third slope. (103) is connected through the horizontal plane (h).

이어서, 상술한 판재절곡용 금형의 작용관계에 대해 설명하기로 한다.Next, the working relationship of the above-described mold for bending a sheet material will be explained.

도5는 다이와 펀치를 이용하여 판재를 절곡하는 예를 보여주는 실시 단면도에 해당된다. 도시된 바와 같이 상기 다이(100)와 펀치(200) 사이에 판재(P)를 넣고서 가압하게 되면 제1날부(110)와 상부홈(210)에 의해서 하나의 절곡점이 형성되고, 제2날부(220)와 하부홈(120)에 의해서 또 하나의 절곡점이 만들어져 하나의 리브(rib)가 완성된다. 이때 상기 펀치의 하강 정도에 따라 리브의 각도는 결정된다.Figure 5 corresponds to an implementation cross-sectional view showing an example of bending a plate using a die and a punch. As shown, when the plate P is placed between the die 100 and the punch 200 and pressed, one bending point is formed by the first blade 110 and the upper groove 210, and the second blade ( Another bending point is created by 220) and the lower groove 120, thereby completing one rib. At this time, the angle of the rib is determined depending on the degree of descent of the punch.

그리고 상기 다이(100)와 펀치(200)의 하부홈(120)과 상부홈(210)에는 수평면(h)이 구비될 수 있는데, 이를 이용하여 리브의 길이나 각도를 변경시킬 수 있다. 즉, 상기 펀치(200)는 고정해두고 다이(100)를 좌우로 움직이면 제1날부(110)와 제2날부(220)간의 거리가 달라져 다양한 치수를 갖는 리브를 형성시킬 수 있게 된다.In addition, the lower groove 120 and the upper groove 210 of the die 100 and the punch 200 may be provided with a horizontal surface (h), which can be used to change the length or angle of the rib. That is, if the punch 200 is fixed and the die 100 is moved left and right, the distance between the first blade portion 110 and the second blade portion 220 changes, making it possible to form ribs with various dimensions.

이어서 본 발명에 따른 판재절곡방법에 관해 설명하기로 한다.Next, the method of bending a plate according to the present invention will be described.

본 판재절곡방법은 상술한 판재절곡용 금형을 이용하여 연속적인 요철이 형성되는 갱폼을 제작하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 판재절곡방법에 의하면 종래기술에 비교하여 절반의 공정수로 동일한 갱폼을 신속하게 제작할 수 있다.This sheet bending method relates to a method of manufacturing a gang form in which continuous irregularities are formed using the above-described sheet bending mold. According to the plate bending method according to the present invention, the same gang form can be quickly manufactured with half the number of steps compared to the prior art.

첨부되는 도6은 본 발명에 따른 판재절곡방법의 작업공정도이며, 이러한 작업에 사용되는 금형은 상술한 바와 같은 것이다. 즉, 상기 금형은 한번의 동작으로 2개의 절곡점이 형성되게 벤딩되어 리브(rib)를 이루게 된다.The attached Figure 6 is a work process diagram of the sheet bending method according to the present invention, and the mold used for this work is the same as described above. That is, the mold is bent to form two bending points in one operation to form a rib.

상기 판재절곡방법은 크게 제1절곡단계(S1), 준비단계(S2), 제2절곡단계(S3)로 대별되며, 넓고 길다란 편평한 판재를 이용하여 연속적인 요철이 구비되는 갱폼등의 제품을 제작하고자 한다.The plate bending method is largely divided into the first bending step (S1), the preparation step (S2), and the second bending step (S3), and products such as gang forms with continuous irregularities are manufactured using wide and long flat plates. I want to do it.

바람직하게로는 금형을 이용한 상기 제1절곡단계(S1)를 실시함에 앞서 판재의 좌우 양측면에 절곡이 이루어질 포인트를 수성펜 등으로 표시하는 마킹단계(M)를 더 포함하도록 함이 적합하다. 상기와 같은 마킹단계(M)는 전용기계를 이용하거나 작업자가 수작업으로 실시하여도 무방한 것이다.Preferably, before performing the first bending step (S1) using a mold, it is appropriate to further include a marking step (M) of marking the points at which bending is to be made on both left and right sides of the plate with a water-based pen or the like. The marking step (M) as described above may be performed using a dedicated machine or performed manually by an operator.

판재에 적절한 마킹을 한 후, 상술한 금형을 이용하여 제1절곡단계(S1)가 실시된다. 상기 금형에 판재를 밀어넣거나 당겨내면서 표시해 둔 마킹부분이 금형을 이루는 다이(100)의 제1날부(110)에 오도록 위치시키고, 펀치(200)를 하강시켜 동시에 두 곳의 절곡점이 형성되면서 벤딩이 되도록 한다. 두 곳의 절곡점은 다이(100)의 제1날부(110)와 펀치(200)의 제2날부(220)에 판재가 접촉되는 포인트가 되고, 두 절곡점 사이거리가 리브(rib)의 거리가 된다. 상기 제1절곡단계(S1)는 판재를 밀어넣으면서 일정한 간격마다 벤딩이 되도록 가공하면 계단형태를 이루게 된다. 본 발명의 제작방법이 종래기술과 차별화되는 것은 제1절곡단계의 전체 공정수가 절반으로 줄어들며, 매번의 절곡시 판재를 뒤집을 필요없이 일정거리만큼 밀어 넣기만 하면 된다. 즉, 종래기술에서는 제1절곡단계에 해당하는 소공정이 14회 이었으나, 본 발명에서는 7번의 소공정만을 거치면 된다.After appropriately marking the plate, the first bending step (S1) is performed using the above-described mold. While pushing or pulling the plate into the mold, the marked portion is positioned so that it is on the first blade portion 110 of the die 100 forming the mold, and the punch 200 is lowered to form two bend points at the same time, thereby forming bending. Make it possible. The two bending points become the points where the plate contacts the first blade 110 of the die 100 and the second blade 220 of the punch 200, and the distance between the two bending points is the distance of the ribs. It becomes. In the first bending step (S1), the plate is pushed in and processed to bend at regular intervals to form a step shape. What differentiates the manufacturing method of the present invention from the prior art is that the total number of processes in the first bending step is reduced by half, and the sheet material only needs to be pushed a certain distance without the need to turn it over during each bending. That is, in the prior art, there were 14 small processes corresponding to the first bending step, but in the present invention, only 7 small processes are required.

제1절곡단계(S1) 이후에는 제2절곡단계(S3)의 수행을 위한 예비과정으로 준비단계(S2)가 실시된다. 상기 준비단계(S2)는 제1절곡단계(S1)를 거친 판재를 수평면 상에서 180도 회전시키는 과정이다. 제2절곡단계는 제1절곡단계와 달리 판재의 반대측 단부에서부터 절곡이 이루어지기 때문이다.After the first bending step (S1), a preparation step (S2) is performed as a preliminary process for performing the second bending step (S3). The preparation step (S2) is a process of rotating the plate that has undergone the first bending step (S1) by 180 degrees on a horizontal plane. This is because, unlike the first bending step, the second bending step involves bending from the opposite end of the plate.

마지막 공정인 제2절곡단계(S3)에서는 제1절곡단계에서 사용한 동일한 금형을 이용하여 상기 제1절곡단계(S1)를 통해 가공된 판재의 리브 사이에 다시 한번 절곡을 하여 동일한 높이를 갖는 요철을 이루도록 가공한다. 제2절곡단계도 7번의 소공정을 통해서 구성되며, 판재를 뒤집을 필요없이 조금씩 밀어넣거나 당겨내면서 가공을 하게 된다. 상기 제2절곡단계를 완료하면 판재는 일정한 요철을 이루는 갱폼의 형태를 가지게 된다.In the last process, the second bending step (S3), the same mold used in the first bending step is used to bend again between the ribs of the plate processed through the first bending step (S1) to create irregularities with the same height. Process it to achieve. The second bending stage is also composed of seven small processes, and processing is performed by pushing or pulling the plate little by little without the need to turn it over. When the second bending step is completed, the plate has the shape of a gang form with certain irregularities.

한편, 본 발명에 따른 판재절곡방법은 금형을 이루는 다이와 펀치의 규격을 변화시키거나 펀치의 하강정도 및 다이를 수평이동시켜 제1날부와 제2날부와의 거리를 조정하는 것으로 다양한 갱폼의 제작이 가능하게 된다.On the other hand, the sheet bending method according to the present invention allows the production of various gang forms by changing the specifications of the die and punch forming the mold or adjusting the distance between the first and second blade parts by lowering the punch and moving the die horizontally. It becomes possible.

그리고 본 실시예에서는 건축부자재로 활용되는 갱폼의 제조방법에 대해 설명하였지만, 이 부분에만 한정될 것은 아니고 판재로 이루어지는 다양한 제품을 성형하는데에도 활용이 가능한 것이다.In this embodiment, the manufacturing method of gang foam used as a building material is explained, but it is not limited to this part and can also be used to mold various products made of plates.

100 : 다이 110 : 제1날부
120 : 하부홈 200 : 펀치
210 : 상부홈 220 : 제2날부
101 : 제1슬로프 102 : 제2슬로프
103 : 제3슬로프 201 : 제4슬로프
202 : 제5슬로프 203 : 제6슬로프100: die 110: first blade
120: lower groove 200: punch
210: upper groove 220: second blade part
101: first slope 102: second slope
103: 3rd slope 201: 4th slope
202: 5th slope 203: 6th slope

Claims

In a method of bending a plate to form regular irregularities,
A first bending step of processing the plate to form a step shape by bending it at regular intervals while pushing or pulling the plate using a mold that creates two bending points at the same time;
A preparation step of rotating the plate 180 degrees;
A second bending step of forming a plurality of irregularities of the same height by bending the plate rotated 180 degrees at regular intervals while pushing or pulling the plate into the mold.