KR20230147592A - 밸브 - Google Patents

Abstract

밸브는, 하우징(1); 유체 유입구(5)와 유체 유출구(6)를 가지며, 상기 하우징(1) 내에 배치된 제1 밸브 요소(3) 및 제2 밸브 요소(4)를 포함하는, 밸브 바디(2); 상기 밸브 요소들(3, 4) 사이에 형성된 갭(14)을 포함하는 밸브에 있어서, 제1 밸브 요소(3)는 적어도 유체 유출구(6)를 향하는 섹션에서 내부 표면이 테이퍼진 슬리브(3)에 정합되고, 제2 밸브 요소(4)는, 슬리브(3) 내에 장착되되며, 갭(14)을 형성할 수 있도록 슬리브(3)의 내부 표면과 동일하게 경사진 원추체(4)에 정합되고, 슬리브(3)와 하우징(1)의 내부 표면 사이에 유체 유출구(6)에 개방된 환형 공간(8)이 형성되고, 슬리브(3)는 환형 공간(8)을 향하는 관통 구멍(10)을 구비하고, 원추체(4)는 유체 유입구(5)를 향하는 관통 개구(9)를 구비하며, 슬리브(3)와 원추체(4)는 서로에 대해 축방향으로 조정 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

밸브

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 밸브에 관한 것이다.

이러한 밸브는 예를 들어 유화 및 혼합 공정, 특히 유량이 큰 다상 유체의 유화 및 혼합 공정에 사용된다. 이 경우 에멀젼 및 분산액은 고압 펌프를 통해 일반적으로 약 50 내지 500 바 범위의 공정-종속 압력에 도달하고, 균질화 밸브로 알려진 밸브의 좁은 갭(gap)을 통해 압축된다.

팽창이 발생하면, 난류와 전단으로 인해 분산 상의 원하는 분쇄가 달성된다. 이 목적은 입자 크기 분포가 작고, 가능한 적은 에너지를 사용하여 가능한 한 작은 입자 크기를 갖는 것이다.

갭 높이는 공정 유체의 체적 유량에 따라 달라지며, 원하는 특성을 얻기 위해 가능한 한 작게 유지되어야 한다. 이러한 이유로, 총 유량이 여러 개의 밸브 디스크로 형성되는 작은 높이의 단일 갭에서 병렬로 분할되는 더 큰 유량에 소위 멀티 갭 밸브가 사용된다. 이러한 유형의 밸브는 예를 들어 EP 0034675호에 개시된 바와 같이 40년 이상 동안 알려져 왔다.

이러한 멀티-갭 밸브는 예를 들어 유제품 또는 과일 주스 가공과 같은 식품 산업뿐만 아니라 제약 및 화장품 산업에서도 사용된다.

이러한 목적에 적합한 밸브는 특히 미국 특허 제5,749,650 A호, WO 01/03818 A1호 및 WO 01/03819 A1호에 기재되어 있다. 이들 구성에서, 복수의 환형 밸브 디스크가 적층되고, 서로 아래 위로 놓인 2개의 밸브 디스크 사이에 갭이 형성되는 방식으로 구성된다.

밸브가 작동하는 동안, 유체의 체적 유동은 유체 유입구에서 밸브 디스크 중앙으로 흐르고, 갭을 통해 방사형으로 흘러 방사형으로 흐르는 단일 체적 유동으로 분할된다. 그런 다음 단일 체적 유동들은 편향되고, 다시 합쳐져 제2 밸브를 통해 배압으로 팽창된다.

그러나, 공지된 밸브들은 그들의 구조와 작동 측면에서 상당한 단점을 안고 있다.

밸브 디스크는 각각 경질이고, 내마모성이 있으며 녹이 슬지 않는 재료로 만들어져야 하며, 이는 재료 조달 및 처리에 많는 비용이 소요되게 한다.

또한 이러한 밸브는 많은 수의 단일 부품으로 구성되어 있으며, 해당 부품의 제조 및 조립은 그에 상응하는 노력이 있어야만 가능하며 이는 자연히 고장 가능성을 높이게 된다.

예를 들어 미국 특허 제5,749,650 A호에 공지된 밸브에서는, 밸브 디스크의 센터링을 위해 스프링 요소들이 제공되어야 한다는 사실로 인해 비용이 높아진다. 이는 그에 상응하는 대형의 방사상 설치 공간을 필요로 하며, 이는 최적화된 공간 형태에 대한 요구 사항에 반하는 밸브의 전체 크기로 이어진다.

또한 밸브의 세척 능력은 스프링에 필요한 설치 공간에 의해 제한되며, 이는 예를 들어 식품 산업에서 사용하는 데 큰 단점이 되는데, 이는 부품들을 분해하지 않는 소위 CIP(Cleaning In Place) 세척이 요구되기 때문이다.

밸브 디스크들 사이에 지정된 깊이를 갖는 각각의 갭은 밸브 디스크의 제조에서 그에 상응하는 상당한 연삭 작업을 통해서만 도입될 수 있다.

또한, 기존 설계의 밸브를 채택하면 지정된 균질화 압력에서 체적 유동과 간격 높이를 조정할 때 문제가 발생한다. 갭 높이는 유동이 교차하는 밸브 표면과 접촉 표면 사이에 연마에 의해 통합되는 고정된 거리에 의해 결정된다.

흐름이 교차하는 갭 영역의 필요한 합계는 주어진 프로세스 압력에서 미리 결정된다. 따라서 디스크 수가 정수인 경우, 정확한 압력을 얻기 위해서는 대부분의 경우 수정이 필수적이다. 이것은 과도한 작동력에 의해 상부 디스크를 변형시킴으로써 이루어진다. 이 문제는 작동 중에 제척 유동이 변할 때, 특히 체적 유동이 상당히 다를 때 특히 강력하게 발생한다. 그 결과, 갭 높이가 일정하기 보다는, 편향으로 인해 상부 영역에서 더 작아지거나 심지어 완전히 폐쇄될 수 있다.

갭 높이는 제품 품질에 영향을 미치기 때문에, 더 이상 각 갭에 대해 일정하지 않으며, 이는 전체적으로 균질한 분포에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 이는 공정의 목적과 품질 사양에 위배된다.

그럼에도 불구하고, 이 밸브의 기능적 신뢰성은 보장되지 않는다. 왜냐하면 밸브 디스크의 큰 가압 표면으로 인해, 큰 작동력을 필요로 하고, 이는 유동의 기포에 의해 공정-관련 오류가 있으며, 예를 들어 공정 전환에 의해 짧은 중단이 발생하게 한다. 이 과도한 힘은 특히 상부 밸브 디스크 상에서 유체 유입구를 향해 높은 굽힘 응력을 발생시키고, 이는 유체 유입구를 파손시킬 수 있다.

최신 기술에 따른 밸브의 경우, 작동력은 필요한 큰 힘을 적용하기 위해 주로 힘-제어 방식, 즉 유압식으로 생성된다. 이를 위해 필요한 에너지원은 일반적으로 밸브 설비의 일부가 아니므로, 대응하는 유닛을 설치 및 작동해야 하며, 이는 투자 및 운영 비용을 증가시킬 수 있다.

종래 기술 솔루션의 또 다른 문제는 공정 오작동 및 고압 구성요소의 균열을 초래할 수 있는 압력 피크와 관련이 있다.

실제로 일시적인 제로 유동 조건은 균질화 갭의 완전한 임시 폐쇄를 유발할 수 있다. 영향을 받은 펌프 실린더가 배출 행정에서 흡입 행정으로 다시 변경되면, 영향을 받지 않은 실린더가 인계받고 전체 유동이 닫힌 균질화 밸브에 대해 펌핑을 다시 시작한다.

이로 인해 최대로 공칭 압력의 2배가 넘는 압력 피크가 발생한다.

이러한 맥락에서, 본 발명의 기초가 되는 기술적 과제는 전술한 종래 기술의 단점을 극복하는 밸브를 제안하는 것이다.

본 발명의 목적은 구조적으로 보다 간단하고, 보다 비용 효율적으로 제조할 수 있으며, 기능적 신뢰성이 개선된 밸브를 추가로 개발하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 종래 기술에 비해 보다 정밀하게 갭을 설정할 수 있는 밸브를 제안하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 특히 제로 갭 상황으로 인해 고압 부품의 마모/균열 및 공정 오작동이 덜 일어날 수 있는 밸브를 제안하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 세척이 용이한 밸브 특히 CIP 사이클을 거치기에 적합한 밸브를 제안하는 것이다.

명시된 기술 과제 및 지정된 목적은,

하우징;

유체 유입구와 유체 유출구를 가지며, 상기 하우징 내에 배치된 제1 밸브 요소 및 제2 밸브 요소를 포함하는, 밸브 바디;

상기 밸브 요소들 사이에 형성된 갭을 포함하는 밸브에 있어서,

- 제1 밸브 요소는 적어도 유체 유출구를 향하는 섹션에서 내부 표면이 테이퍼진 슬리브에 정합되고,

- 제2 밸브 요소는, 슬리브 내에 장착되되며, 갭을 형성할 수 있도록 슬리브의 내부 표면과 동일하게 경사진 원추체에 정합되고,

- 슬리브와 하우징의 내부 표면 사이에 유체 유출구에 개방된 환형 공간이 형성되고,

- 슬리브는 환형 공간을 향하는 관통 구멍을 구비하고, 원추체는 유체 유입구를 향하는 관통 개구를 구비하며,

- 슬리브와 원추체는 서로에 대해 축방향으로 조정 가능한 것을 특징으로 하는 밸브에 의해 달성된다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 관통 구멍과 관통 개구는 밸브 바디의 축 방향으로 오프셋 배치된다.

일 실시형태에 따르면, 관통 구멍과 관통 개구가 반경방향으로 정렬되어 있다.

특히, 원추체는 중앙에, 축 방향으로 연장하며, 유체 유입구에 개방된 채널을 구비한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 원추체 내의 채널과 별도로 그리고 동심으로 유체 유출구가 제공된다.

일 실시형태에 따르면, 원추체에 대해 슬리브를 축방향을 조정하기 위한 힘-제어식 또는 경로-제어식 조정 요소를 추가로 포함한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 환형 공간은 유체 유출구 내로 개방된 횡방향 채널을 구비한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 관통 개구 및/또는 관통 구멍이 서로를 향하는 측면에서 단면이 더 넓은 원주형 홈 내로 개방된다.

일 실시형태에 따르면, 관통 개구 및/또는 관통 구멍은 서로로부터 동일한 거리에 각각 배치된다.

일 실시형태에서, 유체 유입구 및 유체 유출구는 동축으로 연장한다.

다른 실시형태에서, 유체 유입구 및 유체 유출구는 서로에 대해 경사져 있다.

일 실시형태에 따르면, 슬리브의 내부 표면의 경사각이 자동-잠금을 위한 각도보다 크다.

바람직한 실시형태에 따르면, 제1 밸브 요소가 모놀리식 피스이고, 제2 밸브 요소가 모놀리식 피스이다.

일 실시형태에 따르면, 제1 밸브 요소와 제2 밸브 요소 사이에 배치된 적어도 하나의 제1 고압 개스킷을 추가로 포함한다.

바람직하게는, 제1 밸브 요소의 제1 단부, 하우징 및 제2 밸브 요소 사이에 형성된 공간에 배치된 스페이서 링을 추가로 포함한다.

신규한 밸브의 제1 그리고 가장 중요한 특징은, 소량의 부품만으로 밸브를 기능적인 방식으로 생산할 수 있다는 점이다. 이는 제조 및 조립 측면에서뿐만 아니라 작동 측면에서도 종래 기술에 비해 분명한 이점을 제공한다. 무엇보다도 생산 비용이 절감되고 고장 가능성이 낮아져 운영 비용이 절감되는 결과를 얻게 된다.

인용된 종래 기술에서, 복수 쌍의 밸브 디스크를 사용하여, 제1 밸브 요소와 제2 밸브 요소로부터 형성된 각각의 한 쌍의 밸브 디스크 사이에 축방향 갭이 존재한다. 본 발명에 따르면, 복수의 갭은 단지 2개의 밸브 요소, 즉 제1 밸브 요소로서의 슬리브 및 제2 밸브 요소로서 그 내부에 장착된 원추체(cone)에 의해 형성되며, 각각은 슬리브와 유체 유출구에 개방된 하우징 사이에 제공되는 환형 공간으로의 통로를 구비하며, 환형 공간은 밸브 바디를 둘러싼다.

원추체를 향하는 슬리브의 내부 표면이 유체 유출구를 향해 테이퍼지고, 원추체의 외부 표면은 동일한 경사로 정합되는 것이 중요하다. 갭 높이 즉 원추체의 외부 표면과 슬리브의 내부 표면 사이의 거리는 조정할 수 있으며, 조정 요소에 의해 이루어질 수 있는, 원추체에 대한 슬리브의 축방향 상대 조정에 의해 모든 갭에 대해 동기식으로 조정할 수 있다.

유체가 팽창할 때, 각각 두 개의 대향하는 제트가 인접한 원주 홈에서 갭 출구 후에 서로 만나 추가적인 균질화 효과가 생성된다.

필요한 작동력은 또한 공지된 밸브의 경우보다 상당히 낮으며, 조정 요소는 힘-제어 또는 경로-제어 방식으로 고정밀도로 작동할 수 있다. 힘 제어식 드라이브는 유압식 또는 공압식으로, 경로 제어식 드라이브는 미세한 나사산, 차동 나사산, 피에조 액추에이터 등을 통해 이루어질 수 있다. 경로 제어는 시스템의 더 높은 강성을 제공하며, 이는 예를 들어 압력 맥동을 보상하기 위한 빠른 제어 작업과 같이 짧은 응답 시간이 필요한 응용 분야에 유리하다.

제어 신호를 기반으로, 모든 갭의 현재 갭 높이에 대한 정량적 정보를 사용할 수 있으며, 이는 제어 및 모니터링 작업, 문서화 및 품질 보증에 중요할 수 있다.

본 발명의 또 다른 이점은 상대적으로 작은 크기와 기능하는 동안 낮은 유압력에서 비롯된다. 이것과 필요한 부품 수가 적기 때문에 더 높은 작동 압력으로 작동할 수 있다.

콤팩트하고 딱딱한(stiff) 디자인과 스프링 요소의 부족은 또한 진동에 대한 민감성을 최소화하는데, 이는 종래 기술에서 스프링-질량체 시스템이 공진 주파수에서 여기될 때 발생하는 고주파 유동 소음에서 나타날 수 있다.

신규한 밸브를 전술한 바와 같이 균질화 밸브로 사용하는 것 외에도, 이 밸브는 플랜트 엔지니어링에서 높은 수준의 표준화와 개선된 예비 부품 관리로 이어지는 동일한 프로세스에서 유압 밸브(예컨대 2/2-웨이 밸브) 또는 수압 및 오일 유압 시스템의 감압 밸브로 사용할 수 있다.

밸브를 작동하기 위해 양방향으로 작동하는 조정 요소를 사용하는 것도 생각할 수 있다. 이에 따라 흐름 방향이 역전될 때에도 작동이 가능하며, 이는 밸브의 CIP 세척의 경우에 특히 유리하다.

본 발명의 추가적으로 유리한 개선은 종속항에 특징이 있다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다:
도 1은 본 발명에 따른 밸브의 측단면도이다.
도 2는 도 1에서 표시 X에 따른 밸브의 확대 단면을 도시한다.
도 3은 유입구 측에 초점을 맞춘, 도 1의 밸브의 다른 실시형태를 도시한다.

도 1에서, 회전 대칭 밸브 바디(2)가 배열된 하우징(1)을 갖는 밸브가 측단면도로 도시되어 있다.

이 밸브 바디(2)는 슬리브(3)에 정합하는 제1 밸브 요소 및 유체 유입구(5)와 유체 개방 연결되는 채널(7)이 중앙에 축방향으로 정렬되어 있는 원추체(4)로 설계되며, 제1 밸브 요소 내부에 장착되는 제2 밸브 요소로 구성되어 있다.

유리하게는, 슬리브(3)는 모놀리식 피스(monolithic piece)이고 원추형(4)은 모놀리식 피스이다.

이 문맥에서, "모놀리식"이라는 표현은 피스가 분해될 수 없는 단일 블록으로 구성되어 있음을 의미한다.

밸브는 유체 유입구(5)와 유체 유출구(6)를 포함한다.

유체 유출구(6)는 거기에 동축으로 제공되고 공간적으로 분리되며, 이 예에서 원추체(4)의 원통형 단부 영역에 통합되어 있다. 유체 유입구(5) 및/또는 유체 유출구(6)의 축 정렬 대신에, 정렬은 경사질 수 있으며 특히 직각으로 되어, 밸브를 유연하고 저렴하게 설치할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 슬리브(3)의 내부 표면은 유체 유출구(6) 방향으로 테이퍼진 형태를 이루는 반면, 원추체(4)의 외부 표면은 슬리브(3)의 내부 표면의 경로에 따라 경사져 있다. 원추체(4)의 종축에 대한 경사각(α)은 자동-잠금(self-locking) 각도보다 크도록 선택된다.

특히, 슬리브(3)는 원추체(4)의 원통형 단부 영역 위에 놓여지는데, 이 영역에서 원추체(4)의 내부 표면은 마찬가지로 원통형이다.

원추체(4)의 벽에 채널(7)에서 시작하여 반경방향을 향하는 관통 개구(9)가 제공된다.

각각의 관통 개구(9)는 슬리브(3)의 내부 표면을 향하는 측면의 원주형 홈(13)으로 개방된다.

일 실시형태에 따르면, 원주형 홈(13)의 폭은 관통 개구(9)의 직경보다 더 크다.

그 구조의 관점에서 비교할 수 있는 관통 구멍(10)이 슬리브(3)의 벽 내에 통합되어 있다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 관통 구멍(10)은 원추체(4)의 관통 개구(9)에 대해 밸브 바디(2)의 축방향으로 오프셋된다.

각 관통 구멍(10)은 원추체(4)를 향하는 측면의 원주형 홈(13)으로 개방된다.

일 실시형태에 따르면, 원주형 홈(13)의 폭은 관통 구멍(10)의 직경보다 더 크다.

바람직하게는, 관통 구멍(10)과 관통 개구(9) 모두는 각각 축방향 및 원주 방향으로 동일한 거리에 배열된다.

반대로 즉 하우징(1)의 내측을 향해서는, 관통 구멍(10)은 하우징(1)의 내측과 슬리브(3) 사이에 형성된 환형 공간(8)으로 개방된다.

특히, 환형 공간(8)은 횡방향 채널(11)을 통해 유체 유출구(6)와 유체 개방 방식으로 연통한다.

방사상으로 정렬된 횡방향 채널(11)은 슬리브(3) 및 원추체(4)의 원통형 단부 영역에 배열된다.

유체 배출구(6)와 연계된 원추체(4)의 실린더형 단부에는 축방향으로 왕복하는 피스톤(16)이 있는 힘 제어식 조정 요소(12)가 배치된다.

힘 제어식 조정 요소(12)와 축방향 왕복 피스톤(16) 덕분에, 슬리브(3)와 원추체(4) 사이의 축방향 상대 이동이 가능하여, 유체가 가압될 수 있는 원주방향 갭(14)의 정확한 높이를 달성할 수 있다. 도 1에서 유체의 흐름 방향은 화살표로 표시되어 있다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 밸브는 슬리브(3)와 원추체(4) 사이에 배열된 제1 고압 개스킷(17)을 포함한다.

바람직하게는, 밸브는 슬리브(3)와 원추체(4) 사이에 배열된 제2 고압 개스킷(18)도 포함한다.

고압 개스킷들(17, 18)은 각각의 원통형 섹션에서 슬리브(3)와 원추체(4) 사이의 고압 측을 밀봉한다.

도 3에 도시된 본 발명의 실시형태에 따르면, 밸브는 스페이서 링(19)을 포함한다.

특히, 스페이서 링(19)은 슬리브(3)의 제1 단부, 하우징(1) 및 원추체(4)의 외부 표면 사이에서 얻어지는 공간에 배치된다.

스페이서 링(19)은 하우징(1), 슬리브(3)의 제1 단부 및 원추체(4)의 외부 표면과 인접한다.

스페이서 링(19)은 추가적인 안전 기능을 제공하여 "제로 갭(zero gap)" 상황을 방지한다.

확대된 도 2에, 슬리브(3)와 원추체(4)의 서로 대향하는 경사면이 원주방향 갭(14)을 형성하는 영역의 세부사항이 도시되어 있다. 이들의 윤곽은 나이프 에지(15)와 일치한다. 원주형 홈(13)에서 반대 방향으로 진행하는 배출 제트의 충격 효과를 화살표 표시로부터 알 수 있다.

유체는 유체 유입구(5)를 통해 압력을 받아 원추체(4)의 채널(7)로 공급되고, 갭(14)의 관통 개구(9)를 통해 그리고 환형 공간(8) 내의 관통 구멍(10)을 통해 추가로 가압되며, 거기에서 유체는 횡방향 채널(11)을 통해 유체 유출구(6)로 안내된다.

청구된 발명에 따른 2개의 밸브는 또한 병렬로 배열될 수 있다.

따라서 2개 이상의 밸브로 구성된 모듈식 시스템을 구상할 수 있다.

본 발명에 따른 밸브의 특징은 장점과 마찬가지로 명확하다.

특히, 2개의 모놀리식 피스(슬리브와 원추체)를 사용함으로써, 밸브는 특히 고르지 않은 유압 처리를 야기하는 개별 제조 공차를 갖는 많은 구성요소가 있는 다중 갭 솔루션과 관련하여 선행 기술보다 더 정밀하게 갭을 설정할 수 있다.

또한 스페이서 링은 "제로 갭" 상황 및 관련 충격 부하를 방지한다.

Claims (15)

1. 하우징(1);
   유체 유입구(5)와 유체 유출구(6)를 가지며, 상기 하우징(1) 내에 배치된 제1 밸브 요소(3) 및 제2 밸브 요소(4)를 포함하는, 밸브 바디(2);
   상기 밸브 요소들(3, 4) 사이에 형성된 갭(14)을 포함하는 밸브에 있어서,
   - 제1 밸브 요소(3)는 적어도 유체 유출구(6)를 향하는 섹션에서 내부 표면이 테이퍼진 슬리브(3)에 정합되고,
   - 제2 밸브 요소(4)는, 슬리브(3) 내에 장착되되며, 갭(14)을 형성할 수 있도록 슬리브(3)의 내부 표면과 동일하게 경사진 원추체(4)에 정합되고,
   - 슬리브(3)와 하우징(1)의 내부 표면 사이에 유체 유출구(6)에 개방된 환형 공간(8)이 형성되고,
   - 슬리브(3)는 환형 공간(8)을 향하는 관통 구멍(10)을 구비하고, 원추체(4)는 유체 유입구(5)를 향하는 관통 개구(9)를 구비하며,
   - 슬리브(3)와 원추체(4)는 서로에 대해 축방향으로 조정 가능한 것을 특징으로 하는 밸브.
2. 제1항에 있어서, 관통 구멍(10)과 관통 개구(9)는 밸브 바디(2)의 축 방향으로 오프셋 배치되는 것을 특징으로 하는 밸브.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 관통 구멍(10)과 관통 개구(9)가 반경방향으로 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브.
4. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 원추체(4)는 중앙에, 축 방향으로 연장하며, 유체 유입구(5)에 개방된 채널(7)을 구비하는 것을 특징으로 하는 밸브.
5. 제4항에 있어서, 원추체(4) 내의 채널(7)과 별도로 그리고 동심으로 유체 유출구(6)가 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
6. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 원추체(4)에 대해 슬리브(3)를 축방향을 조정하기 위한 힘-제어식 또는 경로-제어식 조정 요소(12)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브.
7. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 환형 공간(8)은 유체 유출구(6) 내로 개방된 횡방향 채널(11)을 구비하는 것을 특징으로 하는 밸브.
8. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 관통 개구(9) 및/또는 관통 구멍(10)이 서로를 향하는 측면에서 단면이 더 넓은 원주형 홈(13) 내로 개방되는 것을 특징으로 하는 밸브.
9. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 관통 개구(9) 및/또는 관통 구멍(10)은 서로로부터 동일한 거리에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 밸브.
10. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 유체 유입구(9) 및 유체 유출구(10)가 동축으로 또는 서로에 대해 일정 각도로 연장하는 것을 특징으로 하는 밸브.
11. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 슬리브(3)의 내부 표면의 경사각(α)이 자동-잠금을 위한 각도보다 큰 것을 특징으로 하는 밸브.
12. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 제1 밸브 요소(3)가 모놀리식 피스이고, 제2 밸브 요소(4)가 모놀리식 피스인 것을 특징으로 하는 밸브.
13. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 제1 밸브 요소(3)와 제2 밸브 요소(4) 사이에 배치된 적어도 하나의 제1 고압 개스킷(17)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브.
14. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 제1 밸브 요소(3)의 제1 단부, 하우징(1) 및 제2 밸브 요소(4) 사이에 형성된 공간에 배치된 스페이서 링(19)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브.
15. 균질화 밸브, 유압식 차단 밸브, 유압식 압력 감소 밸브 또는 유압식 스로틀 밸브로 사용되는 제1항에 따른 밸브의 용도.