KR20230137066A - 실사출력 현수막용 수성코팅제의 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 컴퓨터 시스템에 데이터로 저장될 수 있는 여하한 화상도 칼라 출력기에 의한 직접 실사 출력이 가능하도록 하고 출력된 화상에 대해서는 우수한 마찰력, 견뢰도와 발색도 및 방수효과가 좋고, 유기용제를 전혀 사용하지 않음으로써, 작업환경과 대기 오염을 예방할 수 있는 실사출력 현수막용 수성코팅액의 조성물를 제공함에 있다.
아민류 0.1~3중량%, 안료 실리카(silica)분말 (일명 : SiO₂, fumed silica, white cabone)또는 알루미나(alumina)분말 6~12중량%, 유화제1~6중량%, 발색제1~6중량%, 경화제0.1~6중량%, 방수제 0.1~5중량%, 수용성 또는 유화중합수지 (고형분 기준으로) 6~18중량%, 자외선차단및 노화방지제 0.1~3중량%, 잔량 정제수로 이루어지며, 총고형분은 15~45중량%로 이루어진 실사출력용 현수막원단용 수성코팅제의 조성물이다.
아민류 0.1~3중량%, 안료 실리카(silica)분말 (일명 : SiO₂, fumed silica, white cabone)또는 알루미나(alumina)분말 6~12중량%, 유화제1~6중량%, 발색제1~6중량%, 경화제0.1~6중량%, 방수제 0.1~5중량%, 수용성 또는 유화중합수지 (고형분 기준으로) 6~18중량%, 자외선차단및 노화방지제 0.1~3중량%, 잔량 정제수로 이루어지며, 총고형분은 15~45중량%로 이루어진 실사출력용 현수막원단용 수성코팅제의 조성물이다.
Description
본 발명은 실사출력용 현수막 원단의 제조에 사용되는 실사출력용 수성코팅제의 조성물에 관한 것으로서, 좀더 상세히는 나일론, 폴리에스테르, 면을 함유하는 싸이징 제작 원단 또는 정련·호발공정을 처리한 원단에 실사 현수막용 수성코팅액을 처리하는 공정을 통해 디지털 칼라출력기에 의한 직접 실사 및 전사가 가능한 디지털 프린팅 직물지 즉, 실사 현수막 원단이 구현하기 위한 실사출력 현수막용 수성코팅액의 조성물에 관한 것이다.
컴퓨터 및 칼라 출력기의 보급이 늘면서 컴퓨터 시스템에 데이터로 저장될 수 있는 여하한 화상(디자인)도 칼라 출력기에 의해 출력이 가능해졌으며 근자에 들어서는 칼라 출력기에 의한 디자인의 출력에 사용될 수 있는 직물지가 안출되어 편리하게 사용되고 있다.
상업광고용으로 사용되는 현수막이나 간판 및 실내장식에 이용되는 직물지에 특정한 화상(사진, 도안, 그래픽 이미지 등의 디자인)을 표현하는 작업에는 인쇄, 나염, 전사 등과 같은 수단이 이용되어 왔는데, 위와 같은 각각의 수단에 의한 디자인의 표현작업은 그 과정이 매우 번거로울 뿐만 아니라 작업에 소요되는 시간이 길기 때문에 제작비용이 상승한다는 등의 문제점이 있어 왔다.
또한, 기존의 유기용제형 코팅제는 가격이 비싸고, 환경에 유해한 유기용제를 다량 사용하므로서, 작업자의 건강에 매우 유해할 뿐만 아니라, 작업환경도 열악하고, 대기환경에도 유해한 오염원이 되는 등의 문제가 많았었다.
상기 나일론, 폴리에스테르, 면을 함유하는 직물지는 원단은 싸이징 제작 원단 또는 정련·호발공정을 처리한 원단으로서 특히, 정련·호발공정을 처리한 원단은 그 제조공정이 복잡하여 직물지의 가격이 비싸질 수 밖에 없었을 뿐만 아니라 정련 및 호발공정을 거치면서 원단의 수축에 따른 손실발생과 전처리 공정 불량에 따른 손실발생이 많았으며, 또한, 칼라 출력기에 사용되는 잉크의 특성으로 인해 직물지에 출력되는 잉크의 번짐 현상이 심하게 나타났고, 직물지에 표현되는 디자인에 대한 발색도가 떨어질 뿐만 아니라 출력된 디자인이 마찰에 의해 벗겨지거나 쉽게 탈색되는 등의 다수 문제점이 지적되고 있었다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 컴퓨터 시스템에 데이터로 저장될 수 있는 여하한 화상(디자인)도 칼라 출력기에 의한 직접 실사 출력이 가능하도록 함과 아울러 출력된 화상(디자인)에 대해서는 우수한 마찰력, 견뢰도와 발색도 및 방수효과가 좋고, 나아가서는 환경에 유해한 유기용제를 전혀 사용하지 않음으로써, 작업자의 건강에도 유해하지 않을 뿐만 아니라, 작업환경과 대기오염에도 유해한 오염원의 배출을 억제하는 등의 환경오염의 발생요인을 제거할 수 있는 실사 출력용 현수막 원단을 구현하는 실사출력 현수막용 수성코팅액의 조성물를 제공함에 있다.
본 발명은 컴퓨터 시스템에 데이터로 저장될 수 있는 여하한 화상(디자인)도 칼라 출력기에 의한 직접 실사 출력이 가능하고, 출력된 화상(디자인)에 대해서는 우수한 마찰력, 견뢰도와 발색도 및 방수효과가 좋고, 환경에 유해한 유기용제를 전혀 사용하지 않음으로써, 작업환경과 대기 오염을 예방할 수 있는 우수한 효과가 있다.
아민류 0.1~3중량%, 안료 실리카(silica)분말 (일명 : SiO₂, fumed silica, white cabone) 또는 알루미나(alumina)분말 6~12중량%, 유화제 1~6중량%, 발색제 1~6중량%, 경화제 0.1~6중량%, 방수제 0.1~5중량%, 수용성 또는 유화중합수지 (고형분 기준으로) 6~18중량%, 자외선차단및 노화방지제 0.1~3중량%, 잔량 정제수로 이루어지며, 총고형분은 15~45중량%이고 실리카분말(또는 알루미나분말)과 수지(고형분으로)의 비율은 1:1~1.5의 비율로 이루어진 실사출력용 현수막원단용 수성코팅제의 조성물이고, 아민류로서는 모노메칠아민(monomethyl amine), 모노에칠아민(monoethyl amine), 디메칠아민(di methyl amine), 디에칠아민(diethyl amine), 트리메칠아민(trimethyl amine), 트리에칠아민(triethyl amine), 에칠렌디아민(ethylene di amine), 에칠렌트리아민(ethylene triamine), 에칠렌테트라민(ethylene tetraamine), 디에칠렌트리아민(diethylene triamine), 디에칠렌테트라민(di ethylene tetraamine), 트리에칠렌테트라민(triethylene tetraamine), 테트라에칠렌트리아민(tetraethylene triamine), 암모니아수(ammonia water)중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로 하는 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물이다.
유화제로서는 소르비탄모노지방산에스터(sorbitan monofatty acid ester), 소르비탄트리지방산에스터(sorbitan trifatty acid ester),폴리옥시에칠렌소르비탄모노지방산에스터(polyoxy ethylene sorbitan monofatty acid ester), 폴리옥시에칠렌소르비탄트리지방산에스터(polyoxy ethylene sorbitan trifatty acid ester) 중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로하는 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물이며, 발색제로서는 디메칠포름아마이드(dimethyl formamide), 메칠셀로솔브[methyl(또는ethyl, 또는 buthyl) cellosolve] 중에서 1종 또는 그 이상으로 이루어진 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물이다.
경화제로서는 폴리에칠렌글라이콜(polyethylene glycol), 글라이옥살(glyoxal), 포르마린(formalin), 붕산(boric acid), 붕사(sodium borate), 글리세린(glycerin), 황산암모니움(ammonium sulfate), 황산나트륨(sodium sulfate), 염화암모니움(ammonium chloride) 중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로 하는 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물이고, 방수제로서는 요소(urea), 멜라민수지(melamine resin), 요소수지(urea resin), 디시안디아마이드(dicyan diamide), 보론트리플루오라이드(boron trifluoride), 암모니움지르코닐카보네이트(ammonium zirconyl carbonate) 중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로 하는 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물이다.
수지로서는 수용성 또는 유화중합수지(emulsion polymerization resin)로서 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 폴리비닐락테이트(polyviny lacetate), 폴리에칠렌비닐아세테이트(polyethylene vinylacetate), 폴리알킬아크릴레이트(polyallkyl acrylate), 폴리우레탄(polyurethane) 중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로 하는 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물이다.
(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)
본 발명에서 제시하는 실사출력 현수막용 수성코팅액의 제조방법은 나일론, 폴리에스테르, 면을 함유하는 싸이징 제직 원단(생지) 또는 정련·호발공정을 처리한 원단에 실사 현수막용 수성코팅액을 처리하는 공정에 있어서 원단의 물성강화를 위해 상기 원단의 한면에 본 발명의 수성코팅액을 건조 두께로 약 5~20㎛로 1차코팅 처리하여 140~200℃의 건조로에서 약 1~3분간 건조시키는 1차공정과, 1차코팅면위에 상기 수성코팅액을 건조 두께로 약 10~50㎛로 2차코팅 처리하여 140~200℃의 건조로에서 약 1~3분간 건조시키는 2차공정과 재단공정을 거쳐 본발명의 수성코팅액을 사용한 실사출력용 현수막 원단이 완성되는 것이다.
실사출력용 현수막 원단에 사용되는 본 발명의 수성코팅액은 아민, 안료로서 실리카분말 또는 알루미나분말, 유화제, 발색제, 경화제, 방수제, 수지, 자외선차단 및 노화방지제 등으로 이루어지며 총고형분은 15~45중량%이다.
단, 실리카분말(또는 알루미나분말)과 수지(고형분으로)의 비율은 1 : 1~1.5의 비율이어야 한다.
여기서, 아민류는 모노메칠아민(monomethyl amine), 모노에칠아민(monoethyl amine), 디메칠아민(dimethyl amine), 디에칠아민(diethyl amine), 트리메칠아민(trimethyl amine), 트리에칠아민(triethyl amine), 에칠렌디아민(ethylene di amine), 에칠렌트리아민(ethylene triamine), 에칠렌테트라민(ethylene tetraamine), 디에칠렌트리아민(diethylene triamine), 디에칠렌테트라민(di ethylene tetraamine), 트리에칠렌테트라민(triethylene tetraamine), 테트라에칠렌트리아민(tetraethylene triamine), 암모니아수(ammonia water) 중에서 1종 또는 그 이상을 0.1~3중량% 첨가한다.
첨가 안료로서 실리카(silica)분말 (일명 : SiO₂, fumed silica, white cabone)또는 알루미나(alumina)분말은 0.03~9㎛의 직경을 갖는 것 중에서 1종 또는 그 이상을 6~12중량% 첨가한다.
유화제는 소르비탄모노지방산에스터(sorbitan monofatty acid ester), 소르비탄트리지방산에스터(sorbitan trifatty acid ester),폴리옥시에칠렌소르비탄모노지방산에스터(polyoxy ethylene sorbitan monofatty acid ester), 폴리옥시에칠렌소르비탄트리지방산에스터(polyoxy ethylene sorbitan trifatty acid ester) 중에서 1종 또는 그 이상을 1~6중량% 첨가한다.
발색제는 디메칠포름아마이드(dimethyl formamide), 메칠셀로솔브[methyl(또는 ethyl, 또는 buthyl) cellosolve] 중에서 1종 또는 그 이상을 1-6중량% 첨가한다.
경화제는 폴리에칠렌글라이콜(polyethylene glycol), 글라이옥살(glyoxal), 포르마린(formalin), 붕산(boric acid), 붕사(sodium borate), 글리세린(glycerin), 황산암모니움(ammonium sulfate), 황산나트륨(sodium sulfate), 염화암모니움(ammonium chloride) 중에서 1종 또는 그 이상을 0.1~6중량% 첨가한다.
방수제는 요소(urea), 멜라민수지(melamine resin), 요소수지(urea resin), 디시안디아마이드(dicyan diamide), 보론트리플루오라이드(boron trifluoride), 암모니움지르코닐카보네이트(ammonium zirconyl carbonate) 중에서 1종 또는 그 이상을 0.1~5중량% 첨가한다.
수지는 수용성 또는 유화중합수지(emulsion polymerization resin)로서 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 폴리비닐락테이트(polyviny lacetate), 폴리에칠렌비닐아세테이트(polyethylene vinylacetate), 폴리알킬아크릴레이트(polyallkyl acrylate), 폴리우레탄(polyurethane) 중에서 1종 또는 그 이상을 고형분 기준으로 6~18중량%를 사용하나 첨가시에는 고형분 약 30~40%의 수용액 상태로 사용한다.
그 외에 자외선차단 및 노화방지제 0.1~3%와 잔량은 정제수이다.
혼합방법은 1단계로 정제수와 아민을 용해 혼합한 뒤 실리카 또는 알루미나를 첨가하여 약 1500rpm의 교반기에서 약10분간 교반한다. 이어서 2단계로는 유화제, 발색제, 경화제, 방수제를 차례로 첨가하여 용해 혼합한 뒤, 3단계로 수용액 상태의 수지를 첨가하여 혼합한 뒤, 마지막으로 자외선차단제 및 노화방지제를 첨가하여혼합한 뒤, 역시 약 1500rpm의 교반기에서 약10분간 교반하여 본 발명의 조성물을 얻는다.
배합원료에 있어서 실리카(또는 알루미나)와 수지(고형분)의 비율은 1 : 1~1.5의 비율에 있어서 1:1이하가 되거나 이상이 되면 화상이 불량하고, 잉크번짐 현상이 심하여 상품성이 떨어진다.
아민류는 그 사용량이 0.1~3 중량%로서 0.1중량% 이하가 되면 실리카의 분산이 불량하며, 3중량% 이상이 되면 점도가 낮아지고, 아민의 냄새가 심하여 작업환경이 나빠진다.
안료로서 silica분말 (일명 : SiO₂, fumed silica, white cabone) 또는 alumina분말은 그 사용량이 6~12 중량%로서 6중량% 이하가 되면 화상이 불량하고, 잉크 번짐 현상이 심하여 제품이 불량하며, 12중량% 이상이 되면 마찰력이 떨어지고, 잉크 번짐이 심하다.
유화제는 그 사용량이 1~6중량%로서 1중량% 이하가 되면 유화력이 떨어져 발색이 불량하고 6중량% 이상이 되면 마찰력과 내수성이 떨어진다.
발색제는 그 사용량이 1~6중량%로서 1중량% 이하가 되면 발색이 불량하고 6중량% 이상이 되면 마찰력과 내수성이 떨어진다.
경화제는 그 사용량이 0.1~6중량%로서 0.1중량% 이하가 되면 마찰력과 내수성이 불량하고 6중량% 이상이 되면 코팅제 제품상태에서 저장안정성이 떨어진다.
방수제는 그 사용량이 0.1~5중량%로서 0.1중량% 이하가 되면 내수성이 떨어지고 5중량% 이상이 되면 발색이 불량하고, 원가상승이 크다.
수지는 그 사용량이 6~18중량%로서 6중량% 이하가 되면 발색, 마찰력, 내수성이떨어지고, 18중량% 이상이 되면 마찰력과 내수성이 떨어진다.
이하 실시예와 비교예를 들어 본 발명을 상세히 설명하지만, 이는 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
[실시예1-4]
하기 표 1에 기재된 중량%로 상온에서 정제수를 교반조에 넣고, 여기에 1단계로 아민을 용해 혼합한 뒤 실리카분말 또는 알루미나분말을 첨가하여 약 1500rpm의 교반기에서 약10분간 교반했다. 그리고 이에 2단계로는 유화제, 발색제, 경화제, 방수제를 차례로 첨가하여 용해 혼합한 뒤, 3단계로 수용액 상태의 수지를 첨가하여 혼합한 뒤, 마지막으로 자외선 차단제 및 노화방지제를 첨가하여 혼합한 뒤, 역시 1500rpm의 교반기에서 약10분간 교반하여 본 발명의 조성물을 얻었다.
표 2는 실시예 1~4와 비교예 1의 하기와 같은 방법에 의해 평가한 결과이다.
품질평가방법
비교예에 사용된 시료 : 기존시중(대구소재의 진광화학(주))의 유성(유기용제형)코팅제.
ㅇ 인 쇄 적성 : 출력기로 잉크출력 테스트 결과
ㅇ 잉크번짐성 : 출력기로 잉크출력 테스트 결과를 육안관찰
ㅇ 발 색 도 : Image Analyzer로 확대인쇄 및 육안 관찰로 비교예와 비교평가
ㅇ 마 찰 력 : 인쇄면을 맞물려서 30회 비볏을 경우의 표면의 손상도
ㅇ 색상견뢰도 : 태양광 아래에서 100시간 노광 후, 색상변화도
ㅇ 내 수 성 : 증류수에 24시간 침지 후 색상의 물빠짐 현상을 비교평가
Claims (7)
- 아민류 0.1~3중량%, 안료 silica분말 (일명 : SiO₂, fumed silica, white cabone) 또는 alumina분말 6~12중량%, 유화제 1~6중량%, 발색제 1~6중량%, 경화제 0.1~6중량%, 방수제 0.1~5중량%, 수용성 또는 유화중합수지 (고형분 기준으로) 6~18중량%, 자외선차단 및 노화방지제 0.1~3중량%, 잔량 정제수로 이루어지며, 총고형분은 15~45중량%이고 실리카분말(또는 알루미나분말)과 수지(고형분으로)의 비율은 1:1~1.5의 비율로 이루어진 실사출력용 현수막원단용 수성코팅제의 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
아민류로서는 모노메칠아민(monomethyl amine), 모노에칠아민(monoethyl amine), 디메칠아민(di methyl amine), 디에칠아민(diethyl amine), 트리메칠아민(trimethyl amine), 트리에칠아민(triethyl amine), 에칠렌디아민(ethylene di amine), 에칠렌트리아민(ethylene triamine), 에칠렌테트라민(ethylene tetraamine), 디에칠렌트리아민(diethylene triamine), 디에칠렌테트라민(di ethylene tetraamine), 트리에칠렌테트라민(triethylene tetraamine), 테트라에칠렌트리아민(tetraethylene triamine), 암모니아수(ammonia water) 중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로 하는 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물. - 제 1 항에 있어서,
유화제로서는 소르비탄모노지방산에스터(sorbitan monofatty acid ester), 소르비탄트리지방산에스터(sorbitan trifatty acid ester),폴리옥시에칠렌소르비탄모노지방산에스터(polyoxy ethylene sorbitan monofatty acid ester), 폴리옥시에칠렌소르비탄트리지방산에스터(polyoxy ethylene sorbitan trifatty acid ester) 중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로하는 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물. - 제 1 항에 있어서,
발색제로서는 디메칠포름아마이드(dimethyl formamide), 메칠셀로솔브[methyl(또는 ethyl, 또는 buthyl) cellosolve] 중에서 1종 또는 그 이상으로 이루어진 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물. - 제 1 항에 있어서,
경화제로서는 폴리에칠렌글라이콜(polyethylene glycol), 글라이옥살(glyoxal), 포르마린(formalin), 붕산(boric acid), 붕사(sodium borate), 글리세린(glycerin), 황산암모니움(ammonium sulfate), 황산나트륨(sodium sulfate), 염화암모니움(ammonium chloride) 중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로 하는 실사 출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물. - 제 1 항에 있어서,
방수제로서는 요소(urea), 멜라민수지(melamine resin), 요소수지(urea resin), 디시안디아마이드(dicyan diamide), 보론트리플루오라이드(boron trifluoride), 암모니움지르코닐카보네이트(ammonium zirconyl carbonate) 중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로 하는 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물. - 제 1 항에 있어서,
수지로서는 수용성 또는 유화중합수지(emulsion polymerization resin)로서 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 폴리비닐락테이트(polyviny lacetate), 폴리에칠렌비닐아세테이트(polyethylene vinylacetate), 폴리알킬아크릴레이트(polyallkyl acrylate), 폴리우레탄(polyurethane) 중에서 1종 또는 그 이상임을 특징으로 하는 실사출력용 현수막원단에 사용되는 수성코팅제의 조성물.
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| KR1020220034750A KR20230137066A (ko) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 실사출력 현수막용 수성코팅제의 조성물 |
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