KR20230134697A - Machine tool coolant tank device - Google Patents
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Abstract
공작기계 본체 하부에 설치되며, 공작기계 본체로부터 분리 가능하게 상기 공작기계 본체 하부 면과의 사이에 일정한 틈새(t)를 형성하고, 상부의 공작기계 가공영역으로부터 낙하하는 절삭유와 칩을 포집하는 개방된 절삭유 포집구를 구비한 공작기계의 절삭유 탱크에 있어서, 상기 절삭유 포집구에 틈새를 차폐 할 수 있도록 승하강하는 슈트를 설치하고, 상기 슈트의 양측 절삭유 탱크 상에는 상기 슈트를 상하로 이동시켜 상기 틈새(t)를 폐쇄함으로써 절삭유 탱크의 절삭유가 외부로 누출되는 것을 방지하고, 또한 절삭유 탱크를 공작기계 본체 하부로부터 분리하고자 할 때는 슈트를 하강시켜 절삭유 탱크와 공작기계 본체 하부 바닥 면 사이에 틈새(t)를 형성시킴으로써 절삭유 탱크를 공작기계 본체 하부로부터 용이하게 빼낼 수 있게 한다.It is installed at the bottom of the machine tool body, forms a certain gap (t) between the lower surface of the machine tool body so that it can be separated from the machine tool body, and has an opening that collects cutting oil and chips falling from the machining area of the machine tool at the top. In the cutting oil tank of a machine tool equipped with a cutting oil collecting port, a chute that rises and falls is installed in the cutting oil collecting port to cover the gap, and the chute is moved up and down on the cutting oil tanks on both sides of the chute to close the gap. By closing (t), the cutting oil in the cutting oil tank is prevented from leaking to the outside. Additionally, when the cutting oil tank is to be separated from the lower part of the machine tool body, the chute is lowered to create a gap (t) between the cutting oil tank and the bottom surface of the machine tool body. ), making it possible to easily remove the cutting oil tank from the lower part of the machine tool body.
Description
본 발명은 공작기계의 절삭유 탱크에 관한 것으로, 상세하게는 공작기계 하부와의 사이의 기밀 유지 장치를 구비한 절삭유 탱크에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting oil tank for a machine tool, and more specifically, to a cutting oil tank provided with an airtight maintenance device between the machine tool and the lower part.
공작기계는 공작물을 가공하는 과정에 공구와 공작물 사이에 마찰열이 발생하고, 이러한 마찰열은 공구나 공작물을 변형시키거나 손상시키며, 나아가 공작기계에 전달되어 열팽창을 유발시켜 가공 정밀도를 떨어뜨릴 뿐만 아니라, 공작기계의 내구성을 저하시킨다. 또한, 절삭 가공으로 발생한 칩은 방치할 경우 정밀한 공작물의 가공조도를 저하시킬 수 있다.During the process of machining a workpiece, machine tools generate frictional heat between the tool and the workpiece. This frictional heat deforms or damages the tool or workpiece, and is further transmitted to the machine tool to cause thermal expansion, which not only reduces machining precision. It reduces the durability of machine tools. Additionally, if left unattended, chips generated during cutting can reduce the processing roughness of precise workpieces.
따라서, 일반적으로 공작기계는 고품질의 공작물 가공을 위해 발생 열을 신속하게 제거함과 동시에 원활한 칩의 제거를 위해 가공 부위에 절삭유를 사용하고 있다. 분사된 절삭유는 칩과 함께 흘러내려 공작기계의 하부에 배치된 칩 컨베이어를 따라 이동하며 절삭유는 절삭유 탱크로 회수되어 재사용되고, 칩은 컨베이어를 타고 외부로 배출된다. Therefore, in general, machine tools use cutting oil in the machining area to quickly remove generated heat for high-quality workpiece processing and at the same time to smoothly remove chips. The sprayed cutting oil flows down with the chips and moves along the chip conveyor placed at the bottom of the machine tool. The cutting oil is recovered in the cutting oil tank and reused, and the chips are discharged to the outside through the conveyor.
이와 같이 회수되는 절삭유를 포집하는 절삭유 탱크는 공작기계의 일측면에 배치되거나 공작기계 하부에 배치되는 경우가 있다. 절삭유 탱크가 공작기계의 외부 일측에 배치되는 경우에는 설치되는 바닥 면적으로 인해 공작기계 주변의 공간을 제약하고 접근성이 나빠지는 문제가 있다. The cutting oil tank that collects the coolant recovered in this way may be placed on one side of the machine tool or at the bottom of the machine tool. When the coolant tank is placed on one side of the outside of the machine tool, the space around the machine tool is restricted due to the installed floor area, and accessibility is deteriorated.
또한 절삭유 탱크를 공작기계의 하부에 설치하는 경우에는, 절삭유 탱크를 청소하거나 수리하기 위해 공작기계의 하부로부터 절삭유 탱크를 분리하여야 하므로 절삭유 탱크와 공작기계의 하부 바닥 면 사이에 어쩔 수 없는 틈새를 가지게 된다. 또한, 이 틈새를 최소화 하고 일정하게 유지하기 위해서는 무거운 절삭유 탱크의 설치 높이를 정밀하게 조정해야 하는 번거로움이 발생한다.In addition, when installing the coolant tank at the bottom of the machine tool, the coolant tank must be separated from the bottom of the machine tool to clean or repair the coolant tank, so there is an unavoidable gap between the coolant tank and the bottom surface of the machine tool. do. Additionally, in order to minimize this gap and keep it constant, it is inconvenient to precisely adjust the installation height of the heavy coolant tank.
한편, 이 틈새로 인해 절삭유 탱크에 절삭유 수위가 높은 상태에서 공작기계 작동 중에 다량의 절삭유가 절삭유 탱크로부터 드레인 되거나, 절삭유 펌프의 동작 또는 정지 시 절삭유 탱크 유면에 충격이 가해져 일부 절삭유가 틈새를 통해 외부로 비산되거나 흘러 넘쳐 절삭유의 유실과 함께 바닥 면을 오염시키는 문제가 발생한다. On the other hand, due to this gap, a large amount of cutting oil may be drained from the cutting oil tank during machine tool operation when the level of cutting oil in the cutting oil tank is high, or an impact may be applied to the oil level of the cutting oil tank when the cutting oil pump is operating or stopped, causing some cutting oil to escape through the gap to the outside. Problems arise such as scattering or overflowing, causing loss of cutting oil and contaminating the floor surface.
한편, 종래기술로 소개하는 특허문헌 1에서는 절삭유 탱크의 가장자리에 요홈 구조의 스플레쉬가드를 형성하고, 요홈 구조의 스플레쉬가드의 외측을 내측 보다 높게 형성하고 요홈 구조의 스플레쉬가드 사이에 격벽을 설치함으로써 절삭유가 외부로 흘러 넘치지 않게 한 구조를 소개하고 있다. Meanwhile, in Patent Document 1, which is introduced as a prior art, a groove-structured splash guard is formed at the edge of the cutting oil tank, the outer side of the groove-structured splash guard is formed to be higher than the inner side, and a partition is installed between the groove-structured splash guards to remove cutting oil. It introduces a structure that prevents water from overflowing to the outside.
그러나 이러한 구조는 절삭유 탱크를 공작기계의 하부에 설치하는 구조가 아니고 공작기계 일측면 외부 바닥 면에 설치하는 구조로, 근본적으로 절삭유 탱크와 공작기계 바닥 면 사이의 틈새로 인한 누유 방지에 관한 구조가 아니므로 본 발명과는 비교의 대상이 못 된다.However, this structure is not a structure in which the cutting oil tank is installed at the bottom of the machine tool, but on the outer floor of one side of the machine tool. Fundamentally, the structure is to prevent leakage due to the gap between the cutting oil tank and the bottom of the machine tool. Therefore, it cannot be compared with the present invention.
또한, 특허문헌 2에서는 칠러용 냉매 저장탱크에 관한 것으로, 칠러에서 탈이온수가 저장되는 저장실을 내부 상단부측 네 측면으로부터 중앙측으로 돌출되도록 누출 차단판을 설치하여 저장실 내부에 저장된 상기 탈이온수가 상면 측으로 누출되는 것을 방지하는 구조를 소개하고 있다. 그러나 이러한 구조 역시, 절삭유 탱크를 공작기계의 하부에 설치하는 구조가 아니고 바닥 면에 별도로 설치되는 칠러에서 단지 내부의 액상물이 외부로 누출되지 않게 한 구조로, 근본적으로 절삭유 탱크와 공작기계 바닥 면 사이의 틈새로 인한 누유 방지에 관한 구조가 아니므로 본 발명과는 비교의 대상이 못 된다.In addition, Patent Document 2 relates to a refrigerant storage tank for a chiller. In the chiller, a leakage blocking plate is installed so that the storage compartment where deionized water is stored is protruded from the four sides of the upper inner side toward the center, so that the deionized water stored inside the storage compartment flows toward the upper surface. A structure that prevents leakage is introduced. However, this structure is also not a structure in which the cutting oil tank is installed at the bottom of the machine tool, but rather a structure that prevents the liquid inside from leaking to the outside from a chiller that is installed separately on the bottom, and is fundamentally a structure between the coolant tank and the bottom of the machine tool. Since it is not a structure to prevent oil leakage due to the gap between the two, it cannot be compared with the present invention.
또한, 특허문헌 3에서는 절삭유 탱크가 공작기계 하부에 삽입되는 부분과 공작기계 하부에 삽입되지 않는 두 부분으로 분리되게 함으로써, 절삭유 탱크가 공작기계 하부로 삽입하기 위한 필요 공간이 작게 형성하는 방안을 제시하고 있다. 그러나 이 역시 공작기계 하부로 삽입되는 절삭유 탱크와 공작기계 하부의 삽입 공간(틈새)에 대해서는 해결책을 제시하지 못하고 있다.In addition, Patent Document 3 proposes a method of forming a small space required for inserting the coolant tank into the bottom of the machine tool by separating the coolant tank into two parts, a part that is inserted into the bottom of the machine tool and a part that is not inserted into the bottom of the machine tool. I'm doing it. However, this also does not provide a solution for the cutting oil tank inserted into the bottom of the machine tool and the insertion space (gap) at the bottom of the machine tool.
또 다른 특허문헌 4에서는 절삭유 탱크의 측면 벽의 가장자리에 절삭유 탱그 내부로 절곡되는 걸림턱을 형성하여 절삭유 탱크 내부의 절삭유가 외부 비산되어 나기지 못하게 하는 구조를 제시하고 있다. 그러나 이 역시 공작기계 하부에 설치되는 절삭유 탱크에 관한 것이 아니라, 공작기계 외부에 설치되는 절삭유 탱크에 관한 것으로, 공작기계 하부로 삽입되는 절삭유 탱크와 공작기계 하부의 삽입 공간(틈새)에 대해서는 해결책을 제시하지 못하고 있다.Another patent document 4 proposes a structure in which a stopper is formed on the edge of the side wall of the coolant tank that is bent into the coolant tank to prevent the coolant inside the coolant tank from scattering outside. However, this is also not about the cutting oil tank installed at the bottom of the machine tool, but about the cutting oil tank installed outside the machine tool. There is no solution for the cutting oil tank inserted into the bottom of the machine tool and the insertion space (gap) at the bottom of the machine tool. It is not presented.
상기한 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 공작기계 본체 하부에 절삭유 탱크를 설치함에 있어, 절삭유 탱크의 상부 가장자리와 공작기계의 본체 하부 바닥 면 사이의 틈새를 통해 절삭유가 외부로 누출되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다. The purpose of the present invention to solve the above problems is to prevent coolant from leaking out through the gap between the upper edge of the coolant tank and the lower bottom surface of the machine tool body when installing the cutting oil tank at the bottom of the machine tool body. The purpose is to prevent.
또한, 절삭유 탱크를 공작기계 본체 하부로부터 분리할 때는 절삭유 탱크와 공작기계의 본체 하부 사이에 틈새를 유지하게 함으로써 절삭유 탱크를 공작기계 본체 하부로부터 용이하게 분리할 수 있게 하는 것을 목적으로 한다In addition, when separating the cutting oil tank from the lower part of the machine tool body, the purpose is to maintain a gap between the cutting oil tank and the lower part of the machine tool body so that the cutting oil tank can be easily separated from the lower part of the machine tool body.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 공작기계의 절삭유 탱크 장치는, The cutting oil tank device of the machine tool of the present invention to solve the above problems is,
공작기계 본체로부터 분리 가능하게 상기 공작기계 본체 하부 면과의 사이에 일정한 틈새(t)를 형성하여 설치되며, 공작기계로부터 낙하하는 절삭유와 칩을 포집하도록 상부가 개방된 절삭유 포집구를 구비한 공작기계의 절삭유 탱크에 있어서,It is installed with a certain gap (t) between the lower surface of the machine tool body so that it can be separated from the machine tool body, and has a cutting oil collection port with an open top to collect cutting oil and chips falling from the machine tool. In the cutting oil tank of the machine,
상기 절삭유 포집구 안쪽 가장자리 면을 따라 상하로 슬라이드 이동하여 상기 절삭유 포집구 상부로 돌출되어 상부의 테두리가 상기 공작기계 본체 하부 바닥 면에 접촉될 수 있도록 설치되는 슈트와;a chute that slides up and down along the inner edge of the cutting oil collecting hole and protrudes above the cutting oil collecting hole so that its upper edge contacts the lower bottom surface of the machine tool body;
상기 슈트의 양쪽 측면의 절삭유 탱크 상부 면에 상기 슈트의 양쪽 측면과 평행하게 설치되며 상기 슈트를 상하로 슬라이드 이동시키는 한 쌍의 슈트 구동장치를 포함 한다.It is installed parallel to both sides of the chute on the upper surface of the coolant tank on both sides of the chute and includes a pair of chute driving devices that slide the chute up and down.
바람직한 실시예로, 상기 슈트 구동장치는 내부 공간을 형성하는 가이드채널과, 상기 가이드채널의 전면에 회전 가능하게 지지되며 길이 방향으로 나사부를 형성하는 조작레버와, 상기 가이드채널의 내부에 설치되며 상기 조작레버와 나사 결합되어 상기 조작레버의 회전 방향에 따라 상기 가이드채널 내부에서 전후진 슬라이드 이동하는 슬라이딩블록과, 일측 선단은 상기 슬라이딩블록에 타측 선단은 상기 슈트의 일측에 각각 설치되는 링크핀에 회전 가능하게 연결되는 링크를 구비한 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the chute driving device includes a guide channel forming an internal space, an operating lever rotatably supported on the front of the guide channel and forming a threaded portion in the longitudinal direction, and installed inside the guide channel. A sliding block that is screwed to the operating lever and moves forward and backward within the guide channel according to the rotation direction of the operating lever, and one end of which rotates on the sliding block and the other end of which rotates on a link pin installed on one side of the chute. It is characterized by being provided with a link that can be connected.
바람직한 실시예로, 상기 링크와 상기 링크핀은 상기 양쪽 슈트 구동장치에 전후 방향으로 각각 2개씩 설치한 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the link and the link pin are characterized in that two each are installed in the forward and backward directions on both chute driving devices.
바람직한 실시예로, 상기 슈트의 상부 테두리와 접촉하는 상기 공작기계 본체의 하부 바닥 면에는 상기 슈트의 상부 테두리와 접촉하는 부위에 탄성을 가지는 합성수지제로 된 탄성부재를 부착한 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, an elastic member made of synthetic resin having elasticity is attached to the lower bottom surface of the machine tool body in contact with the upper edge of the chute at the area in contact with the upper edge of the chute.
본 발명은 공작기계 본체 하부에 절삭유 탱크를 설치함에 있어 절삭유 탱크의 상단과 공작기계의 본체 하부 바닥 면 사이의 틈새(t)를 폐쇄함으로써 절삭유 탱크 내부의 절삭유가 외부로 누출되는 것을 방지하고, 또한 절삭유 탱크를 공작기계 본체 하부로부터 분리하고자 할 때는 절삭유 탱크와 공작기계 본체 하부 바닥 면 사이에 틈새(t)를 형성시킴으로써 절삭유 탱크를 공작기계 본체 하부로부터 용이하게 빼낼 수 있게 한다.The present invention prevents the cutting oil inside the cutting oil tank from leaking to the outside by closing the gap (t) between the top of the cutting oil tank and the lower bottom surface of the machine tool body when installing the cutting oil tank at the bottom of the machine tool body. When the cutting oil tank is to be separated from the lower part of the machine tool body, a gap (t) is formed between the cutting oil tank and the bottom surface of the machine tool body so that the cutting oil tank can be easily removed from the lower part of the machine tool body.
도 1은 본 발명의 실시예로서, 공작기계 본체 하부에 절삭유 탱크가 설치된 공작기계의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예로서, 절삭유 탱크의 부분 사시도이다.
도 3은 도 1의 A 부분의 확대도로, 슈트가 하강한 상태의 도면이다.
도 4는 도 3의 A-A 단면도로, 슈트가 하강한 상태의 측면도이다.
도 5는 도 3의 A-A 단면도로, 슈트가 상승한 상태의 측면도이다.
도 6은 도 5의 B-B선 단면도이다.Figure 1 is a front view of a machine tool with a cutting oil tank installed at the bottom of the machine tool body as an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a partial perspective view of a cutting oil tank as an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an enlarged view of portion A of Figure 1, showing the chute in a lowered state.
Figure 4 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 3, and is a side view of the chute in a lowered state.
Figure 5 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 3, and is a side view of the chute in a raised state.
Figure 6 is a cross-sectional view taken along line BB of Figure 5.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
도 1은 본 발명의 실시예로서, 공작기계 본체 하부에 절삭유 탱크가 설치된 공작기계의 정면도이다. 도 2는 본 발명의 실시예로서, 절삭유 탱크의 부분 사시도이다. 도 3은 도 1의 A 부분의 확대도로, 슈트가 하강한 상태의 도면이다. 도 4는 도 3의 A-A 단면도로, 슈트가 하강한 상태의 측면도이다. 도 5는 도 3의 A-A 단면도로, 슈트가 상승한 상태의 측면도이다. 도 6은 도 5의 B-B선 단면도이다.Figure 1 is a front view of a machine tool with a cutting oil tank installed at the bottom of the machine tool body as an embodiment of the present invention. Figure 2 is a partial perspective view of a cutting oil tank as an embodiment of the present invention. Figure 3 is an enlarged view of portion A of Figure 1, showing the chute in a lowered state. Figure 4 is a cross-sectional view taken along line A-A of Figure 3, and is a side view of the chute in a lowered state. Figure 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of Figure 3, and is a side view of the chute in an elevated state. Figure 6 is a cross-sectional view taken along line B-B of Figure 5.
본 발명의 공작기계의 절삭유 탱크(40)는 도 1, 2에 도시한 것처럼, 공작기계 본체(10) 하부에 배치된다. 보다 정확하게는 절삭유 탱크(40)는 공작기계 본체(10)의 베드 하부에 설치되며, 절삭유 탱크(40)의 상부에는 공작기계 내부 가공영역에서 공작물의 가공작업 과정에 발생하는 절삭유와 칩이 낙하하여 포집될 수 있도록 개방된 절삭유 포집구(41)를 형성하여 설치된다. The cutting oil tank 40 of the machine tool of the present invention is disposed at the lower part of the machine tool body 10, as shown in FIGS. 1 and 2. More precisely, the cutting oil tank 40 is installed at the bottom of the bed of the machine tool body 10, and the cutting oil and chips generated during the machining process of the workpiece in the internal machining area of the machine tool fall on the upper part of the cutting oil tank 40. It is installed by forming an open cutting oil collection port 41 so that it can be collected.
상기 절삭유 포집구(41)를 통해 절삭유 탱크(40) 내부로 낙하한 칩은 절삭유 탱크(40)의 내부로부터 공작기계 본체(10)의 측면으로 연결되어 설치된 칩 컨베이어(20)에 의해 공작기계 본체(10) 측면에 설치된 칩 수거함(30)으로 배출되고, 또한 칩과 함께 상기 절삭유 포집구(41)를 통해 절삭유 탱크(40) 내부로 낙하한 절삭유는 절삭유 탱크(40) 내부에 설치된 여과장치(미도시)를 거쳐 공작기계의 가공작업에 재활용 된다.The chips that fall into the cutting oil tank 40 through the cutting oil collecting hole 41 are transferred from the inside of the cutting oil tank 40 to the machine tool body 20 by a chip conveyor installed connected to the side of the machine tool body 10. (10) The cutting oil discharged into the chip collection box 30 installed on the side and falling into the cutting oil tank 40 through the cutting oil collection port 41 along with the chips is filtered through a filtration device installed inside the cutting oil tank 40 ( (not shown) and then recycled for processing of machine tools.
또한, 상기 절삭유 포집구(41)의 가장자리 안쪽 면에 상하로 이동 가능한 높이를 가지며, 상기 절삭유 포집구(41) 상부로 돌출되는 슈트(50)를 설치한다. 상기 슈트(50)는 상기 절삭유 포집구(41) 안쪽 가장자리 면을 따라 상하로 슬라이드 이동하여 상부의 테두리가 상기 공작기계 본체(10) 하부 바닥 면에 접촉된다. 상기 슈트(50)는 하강한 상태에서는 상부의 테두리가 상기 공작기계 본체(10) 하부 바닥 면과 틈새(t)를 형성한다. In addition, a chute 50 is installed on the inner surface of the edge of the cutting oil collecting hole 41, has a height that can move up and down, and protrudes above the cutting oil collecting hole 41. The chute 50 slides up and down along the inner edge of the cutting oil collecting hole 41 so that its upper edge contacts the lower bottom surface of the machine tool body 10. When the chute 50 is lowered, the upper edge forms a gap t with the lower bottom surface of the machine tool body 10.
상기 슈트(50)의 양쪽 측면에는 상기 슈트(50)를 상하로 이동시키는 슈트 구동장치(60)가 설치된다. 상기 슈트 구동장치(60)는 도 2 내지 도 6에 도시한 것처럼, 상기 절삭유 포집구(41)의 양 쪽 측면 절삭유 탱크(40)의 상부 면에 상기 상기 슈트(50)의 양쪽 측면과 평행하게 설치한다. Chute driving devices 60 are installed on both sides of the chute 50 to move the chute 50 up and down. As shown in FIGS. 2 to 6, the chute driving device 60 is installed parallel to both sides of the chute 50 on the upper surface of the cutting oil tank 40 on both sides of the cutting oil collecting hole 41. Install.
상기 슈트 구동장치(60)는 내부 공간을 형성하는 가이드채널(61)과, 상기 가이드채널(61)의 전면에 회전 가능하게 지지되며 길이 방향으로 나사부를 형성하는 조작레버(62)를 설치한다. The chute driving device 60 is installed with a guide channel 61 forming an internal space, and an operation lever 62 rotatably supported on the front of the guide channel 61 and forming a threaded portion in the longitudinal direction.
또한, 상기 가이드채널(61) 내부에는 상기 조작레버(62)와 나사 결합되어 상기 조작레버(62)의 회전 방향에 따라 상기 가이드채널(61) 내부에서 전후진 슬라이드 이동하는 슬라이딩블록(63)을 설치한다.In addition, inside the guide channel 61, a sliding block 63 is screwed together with the operation lever 62 and slides forward and backward within the guide channel 61 according to the rotation direction of the operation lever 62. Install.
상기 슬라이딩블록(63)의 상부 일측에는 링크핀(65)에 의해 회동 가능하게 링크(64)가 설치된다. 상기 링크(64)의 선단은 상기 슈트(50)의 측면에 고정되는 또 다른 링크핀(65)과 회전 가능하게 결합된다.A link 64 is installed on one upper side of the sliding block 63 to be rotatable by a link pin 65. The tip of the link 64 is rotatably coupled to another link pin 65 fixed to the side of the chute 50.
상기 가이드채널(61)의 상부에는 상기 링크(64)가 돌출된 상태로 회동할 수 있는 장공(66)을 형성한다.A long hole 66 through which the link 64 can rotate in a protruding state is formed in the upper part of the guide channel 61.
한편, 상기 링크(64)와 상기 링크핀(65)과 상기 장공(66)은 상기 양쪽 슈트 구동장치(60)에 전후 방향으로 각각 2개씩 설치한다.Meanwhile, the link 64, the link pin 65, and the long hole 66 are installed two each in the forward and backward directions on both chute driving devices 60.
또한, 상기 조작레버(62)의 선단에는 회전 조작을 용이하게 하는 핸들(67)이설치된다.Additionally, a handle 67 is installed at the tip of the operation lever 62 to facilitate rotation.
한편, 도 3과 도 6에 도시한 것처럼, 상기 슈트(50)의 상부 테두리와 접촉하는 상기 공작기계 본체(10)의 하부 바닥 면에는 상기 슈트(50)의 상부 테두리와 접촉하는 부위에 탄성을 가지는 합성수지제로 된 탄성부재(70)를 부착한다. Meanwhile, as shown in Figures 3 and 6, the lower bottom surface of the machine tool body 10 in contact with the upper edge of the chute 50 has elasticity at the area in contact with the upper edge of the chute 50. The branches are attached to elastic members 70 made of synthetic resin.
상기 실시예와 같이 구성된 본 공작기계의 절삭유 탱크(40)는, 도 4와 같이, 슈트(50)가 하강한 채로 공작기계 본체(10) 하부로 인입된 상태에서 상기 슈트(50)를 상승시켜 상기 슈트(50)의 상부 테두리를 공작기계 본체(10)의 바닥 면의 탄성부재(70)에 밀착시키고자 할 경우에는, 상기 슈트 구동장치(60)의 핸들(67)을 돌려 상기 조작레버(62)를 회전시킨다.As shown in FIG. 4, the cutting oil tank 40 of the machine tool configured as in the above embodiment raises the chute 50 while being lowered and retracted into the lower part of the machine tool body 10. When it is desired to bring the upper edge of the chute 50 into close contact with the elastic member 70 on the bottom surface of the machine tool body 10, turn the handle 67 of the chute driving device 60 to operate the operating lever ( 62).
상기 조작레버(62)는 가이드채널(61)의 전면에 회전 가능하게 지지되어 있으므로, 전후진 하지 않고 제자리에서 회전함에 따라 조작레버(62)의 나사부에 나사결합된 슬라이딩블록(63)이 상기 가이드채널(61) 내부에서 전방으로 슬라이드 이동한다. Since the operating lever 62 is rotatably supported on the front of the guide channel 61, as it rotates in place without moving forward or backward, the sliding block 63 screwed to the threaded portion of the operating lever 62 causes the guide. It slides forward inside the channel 61.
그 결과, 도 5와 같이, 슬라이딩블록(63)은 전방으로 이동함에 따라 슬라이딩블록(63)과 슈트(50)의 측면에 링크핀(65)에 의해 회동 가능하게 설치된 링크(64)는 가이드채널(61) 상부에 형성된 장공(66) 내에서 수직 방향으로 세워지면서 상기 슈트(50)를 공작기계 본체(10)의 바닥 면으로 밀어 올리게 된다. 이 때 상기 슈트(50)는 절삭유 포집구(41)의 가장자리 안쪽 면에 상하로 이동 가능하게 설치되어 있으므로 좌우로는 이동하지 않고 링크(64)의 회동에 따라 위로만 이동하게 된다. As a result, as shown in FIG. 5, as the sliding block 63 moves forward, the link 64 rotatably installed on the side of the sliding block 63 and the chute 50 by the link pin 65 is connected to the guide channel. (61) While standing vertically in the long hole 66 formed at the top, the chute 50 is pushed up to the bottom surface of the machine tool body 10. At this time, the chute 50 is installed to be movable up and down on the inner surface of the edge of the cutting oil collecting hole 41, so it does not move left or right but only moves upward according to the rotation of the link 64.
따라서 슈트(50)의 상부 테두리는 공작기계 본체(10)의 하부 바닥 면에 설치된 탄성부재(70)에 밀착되어 공작기계 본체(10)의 하부 바닥 면과 절삭유 포집구(41) 사이의 틈새(t)는 폐쇄되어, 틈새(t)를 통해 절삭유가 외부로 누출되는 것을 방지할 수 가 있다.Therefore, the upper edge of the chute 50 is in close contact with the elastic member 70 installed on the lower bottom surface of the machine tool body 10 to form a gap ( t) is closed to prevent cutting fluid from leaking to the outside through the gap t.
한편, 절삭유 탱크(40) 내부를 정비하거나 필요에 따라 절삭유 탱크(40)를 공작기계 본체(10) 하부로부터 빼내고자 할 경우에는, 도 4에 도시한 바와 같이, 슈트 구동장치(60)의 핸들(67)을 반대 방향으로 회전시켜, 슬라이딩블록(63)을 후진 이동시킴으로써 슬라이딩블록(63)에 의해 회동하는 링크(64)가 수직 위치에서 경사진 위치로 회동하여, 링크(64)와 연동하는 슈트(50)가 아래로 내려오게 된다.On the other hand, when maintaining the inside of the cutting oil tank 40 or removing the cutting oil tank 40 from the lower part of the machine tool body 10 as necessary, as shown in FIG. 4, the handle of the chute driving device 60 By rotating (67) in the opposite direction and moving the sliding block (63) backward, the link (64) rotated by the sliding block (63) rotates from the vertical position to the inclined position, and interlocks with the link (64). The chute 50 moves down.
따라서 슈트(50)의 상부 테두리는 공작기계 본체(10)의 하부 바닥 면에 설치된 탄성부재(70)로부터 떨어지면서 공작기계 본체(10)의 하부 바닥 면과 절삭유 포집구(41) 사이에는 다시 틈새(t)가 형성되어, 이 틈새(t)를 이용하여 절삭유 탱크(40)를 공작기계의 하부로부터 분리할 수 있다.Accordingly, the upper edge of the chute 50 falls away from the elastic member 70 installed on the lower bottom surface of the machine tool main body 10, and a gap again forms between the lower bottom surface of the machine tool main body 10 and the cutting oil collection hole 41. (t) is formed, and the cutting oil tank 40 can be separated from the lower part of the machine tool using this gap (t).
상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 공작기계 본체(10) 하부에 절삭유 탱크(40)를 설치함에 있어 절삭유 탱크(40)의 상단과 공작기계의 본체(10) 하부 바닥 면 사이의 틈새(t)를 폐쇄함으로써 절삭유 탱크(40) 내부의 절삭유가 외부로 누출되는 것을 방지하고, 또한 절삭유 탱크(40)를 공작기계 본체(10) 하부로부터 분리하고자 할 때는 절삭유 탱크(40)와 공작기계 본체(40) 하부 바닥 면 사이에 틈새(t)를 형성시킴으로써 절삭유 탱크(40)를 공작기계 본체(10) 하부로부터 용이하게 빼낼 수 있게 한다.As described above, in the present invention, when installing the cutting oil tank 40 in the lower part of the machine tool body 10, the gap (t) between the top of the cutting oil tank 40 and the lower bottom surface of the machine tool body 10 By closing the cutting oil tank 40, the cutting oil inside the cutting oil tank 40 is prevented from leaking to the outside, and when the cutting oil tank 40 is to be separated from the lower part of the machine tool body 10, the cutting oil tank 40 and the machine tool body 40 are separated. ) By forming a gap t between the lower floor surfaces, the cutting oil tank 40 can be easily removed from the lower part of the machine tool body 10.
10 공작기계 본체
20 칩 컨베이어
30 칩 수거함
40 절삭유 탱크
41 절삭유 포집구
50 슈트
60 슈트 구동장치
61 가이드채널
62 조작레버
63 슬라이딩블록
64 링크
65 링크핀
66 장공
67 핸들
70 탄성부재10 Machine tool body
20 chip conveyor
30 Chip collection bin
40 Cutting oil tank
41 Cutting oil collection hole
50 suit
60 Chute driving device
61 Guide Channel
62 Control lever
63 sliding block
64 links
65 link pin
66 janggong
67 handle
70 Elastic member
Claims (4)
상기 절삭유 포집구 안쪽 가장자리 면을 따라 상하로 슬라이드 이동하여 상기 절삭유 포집구 상부로 돌출되어 상부의 테두리가 상기 공작기계 본체 하부 바닥 면에 접촉될 수 있도록 설치되는 슈트와;
상기 슈트의 양쪽 측면의 절삭유 탱크 상부 면에 상기 슈트의 양쪽 측면과 평행하게 설치되며 상기 슈트를 상하로 슬라이드 이동시키는 한 쌍의 슈트 구동장치를 포함하는 공작기계의 절삭유 탱크 장치.It is installed with a certain gap (t) between the lower surface of the machine tool body so that it can be separated from the machine tool body, and has a cutting oil collection port with an open top to collect cutting oil and chips falling from the machine tool. In the cutting oil tank of the machine,
a chute that slides up and down along the inner edge of the cutting oil collecting hole and protrudes above the cutting oil collecting hole so that its upper edge contacts the lower bottom surface of the machine tool body;
A cutting oil tank device for a machine tool including a pair of chute driving devices installed parallel to both sides of the chute on the upper surface of the coolant tank on both sides of the chute and sliding the chute up and down.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220031795A KR20230134697A (en) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | Machine tool coolant tank device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220031795A KR20230134697A (en) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | Machine tool coolant tank device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230134697A true KR20230134697A (en) | 2023-09-22 |
Family
ID=88190178
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| KR1020220031795A KR20230134697A (en) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | Machine tool coolant tank device |
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Citations (4)
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| KR20070068558A (en) | 2005-12-27 | 2007-07-02 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | Coolant storage tank of a chiller for use in the physical vapour deposition process |
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| KR20210009653A (en) | 2019-07-17 | 2021-01-27 | 두산공작기계 주식회사 | Coolant tank for machine tools |
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2022
- 2022-03-15 KR KR1020220031795A patent/KR20230134697A/en unknown
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