KR20230130813A

KR20230130813A - Manufacturing Apparatus of long-playing record

Info

Publication number: KR20230130813A
Application number: KR1020220027851A
Authority: KR
Inventors: 임종윤; 백희성
Original assignee: 마장뮤직앤픽처스 주식회사
Priority date: 2022-03-04
Filing date: 2022-03-04
Publication date: 2023-09-12

Abstract

The present invention relates to an apparatus of manufacturing a long-playing record, which can minimize human intervention in a manufacturing process to guarantee a reliability in quality. One embodiment of the present invention disclosed in the present application comprises: an extruder discharging a mixture which is a raw material for a long-playing disk in the form of a sludge; a pressing part receiving the sludge discharged from the extruder and pressing the sludge to produce a long-playing disk; a label supplying part supplying a label of the long-playing disk onto a pressed surface of the sludge, before the pressing part presses the sludge; a trimming part receiving the long-playing disk from the pressing part and cutting edges of the long-playing disk; and a stacking part receiving the long-playing disk with the edges cut by the trimming part and stacking the same.

Description

Circular disk manufacturing apparatus {Manufacturing Apparatus of long-playing record}

본 발명은, 원형디스크(Long-playing record)를 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a circular disk (long-playing record).

일반적으로 엘피레코드판(LP)은 합성수지재로 이루어진 것으로, 그 중앙에 센터공이 형성되어 있고, 그 센터 공 둘레의 레이블에는 노래제목 등이 인쇄된 라벨이 스티커 형식으로 붙어있으며, 이 레이블의 외곽에는 소리 골이 형성되어 있다.In general, an LP record (LP) is made of synthetic resin, and has a center hole in the center. A label with the song title printed on it is attached to the label around the center ball in the form of a sticker, and on the outside of this label is a label. A sound valley is formed.

엘피레코드판의 소리 재생방식은 포노 카트리지(Phono Cartridges)에 일체되어 붙어 있는 바늘(Needle)이 상기 소리 골을 따라 돌면서 소리를 재생한다. 즉 턴테이블의 바늘이 엘피레코드판의 홈을 따라 읽어내는 진동을 전기 신호로 바꾸고 그 전기신호가 스피커로 전달되어 소리를 재생한다.The sound reproduction method of the LP record is that a needle attached to the phono cartridge rotates along the sound valley to reproduce the sound. In other words, the turntable's needle changes the vibration read along the groove of the LP record into an electric signal, and the electric signal is transmitted to the speaker to reproduce the sound.

엘피레코드판의 일반적인 제작 방법은 먼저 최초의 마스터 레코드를 제작한 다음 마스터 레코드를 기준으로 금속 도금과정을 거쳐 스템퍼를 생성한다.The general manufacturing method for LP records is to first produce the first master record, then go through a metal plating process based on the master record to create a stamper.

상기 스템퍼는 일종의 도장판으로써, 한 쌍의 스템퍼를 프레싱 기계에 부착한다. 그리고 폴리염화비닐(PVC)의 혼합물을 프레싱 기계를 통해 압착하고 쿨링 공정을 수행한다. 그리고 상기 쿨링 공정이 완료된 엘피레코드판의 테두리 부분을 절삭하여 소리골이 새겨지지 않은 불필요한 부분을 제거함으로써 엘피레코드판을 제작한다.The stamper is a type of stamper, and a pair of stampers is attached to a pressing machine. Then, the polyvinyl chloride (PVC) mixture is pressed through a pressing machine and a cooling process is performed. Then, the edge of the LP record board on which the cooling process has been completed is cut to remove unnecessary parts that do not have sound grooves engraved, thereby producing an LP record board.

종래의 경우 엘피레코드판의 제작에 있어 각각의 공정이 분리되어 진행되고 하나의 공정이 완료된 뒤 다음 공정의 진행을 위해 작업자가 직접 엘피레코드판을 이송함으로써 공정의 효율성이 저하되고 작업자에게 안전사고 발생의 위험이 있는 실정이었다.In the conventional case, in the production of LP records, each process is carried out separately, and after one process is completed, workers directly transfer the LP records to proceed with the next process, which reduces the efficiency of the process and causes safety accidents for workers. There was a risk of

또한, 엘피레코드판의 경우 소리골의 품질에 따라 음질이 좌우되는데, 엘피레코드판이 완성되기 전에 엘피레코드판에 외력이 가해지는 경우 엘피레코드판에 국부적으로 휨 현상이 발생하여 소리골이 훼손되는 경우가 발생할 수 있으며, 작업자의 능력에 따라 이러한 현상의 예방이 좌우되기 때문에 고품질 엘피레코드판 제작 신뢰성이 저하되는 문제가 있다.In addition, in the case of LP records, the sound quality depends on the quality of the sound valley. If an external force is applied to the LP record before the LP record is completed, local bending may occur in the LP record and the sound valley may be damaged. Since prevention of this phenomenon depends on the ability of the operator, there is a problem that the reliability of producing high-quality LP records is reduced.

따라서 본 발명은, 상술한 문제를 해결하고자 함을 목적으로 한다.Therefore, the present invention aims to solve the above-mentioned problems.

본 발명의 다양한 과제 중 하나는, 자동화된 공정에 의해 작업자의 개입 없이 기 설정된 엘피레코드판을 제작하여 적재할 수 있는 원형디스크 제조장치를 제공하고자 한다.One of the various tasks of the present invention is to provide a circular disk manufacturing device that can manufacture and load preset LP records without operator intervention through an automated process.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 다양한 실시예는 원형디스크의 원료가 되는 혼합물을 슬러지 형태로 토출하는 압출기와 상기 압출기에서 토출된 슬러지를 공급받아 상기 슬러지를 압착하여 원형디스크를 생성하는 프레싱부와 상기 프레싱부에 의한 상기 슬러지의 압착 전, 상기 슬러지의 압착면에 상기 원형디스크의 라벨을 공급하는 라벨 공급부와 상기 프레싱부에서 상기 원형디스크를 공급받아 상기 원형디스크의 테두리를 절삭하는 트리밍부 및 상기 트리밍부에서 상기 테두리가 절삭된 원형디스크를 공급받아 적층하는 적재부를 포함하는 원형디스크 제조장치를 제공한다.Various embodiments for solving the problem of the present invention include an extruder that discharges a mixture that is a raw material for a circular disk in the form of sludge, a pressing unit that receives the sludge discharged from the extruder and compresses the sludge to produce a circular disk, and Before pressing the sludge by the pressing unit, a label supply unit that supplies the label of the circular disc to the pressed surface of the sludge, a trimming unit that receives the circular disc from the pressing unit and cuts the edge of the circular disc, and the trimming unit. It provides a circular disk manufacturing device including a loading unit that receives the circular disks with the edges cut from the unit and stacks them.

본 발명의 예시적인 실시예에 따른 상기 라벨 공급부는, 단부에 라벨을 공급받아 이송하는 라벨 이송부재 및 상기 이송부재의 단부에 라벨을 공급하는 라벨 공급부재를 포함할 수 있다.The label supply unit according to an exemplary embodiment of the present invention may include a label transfer member that receives and transfers a label to an end and a label supply member that supplies a label to an end of the transfer member.

상기 프레싱부에서 생성된 상기 원형디스크를 상기 트리밍부로 이송하는 제1 이송부재 및 상기 트리밍부에서 상기 테두리가 절삭된 원형디스크를 상기 적재부로 이송하는 제2 이송부재를 더 포함할 수 있다.It may further include a first transfer member that transfers the circular disc generated in the pressing unit to the trimming unit and a second transfer member that transfers the circular disc whose edge is cut in the trimming unit to the loading unit.

상기 제1 이송부재는 내측에 상기 원형디스크가 위치되고, 상기 원형디스크의 테두리에 대응하는 굴곡진 형상으로 구비될 수 있다.The first transfer member may have the circular disk positioned on the inside, and may be provided in a curved shape corresponding to the edge of the circular disk.

상기 제1 이송부재는, 상기 원형디스크가 위치되는 내측 공간면이 상기 프레싱부의 압착면보다 더 크도록 굴곡진 형상으로 구비되고, 상기 프레싱부에 의해 압착된 원형디스크의 테두리 부분을 지지하며 상기 프레싱부에서 상기 트리밍부로 상기 원형디스크를 이송시킬 수 있다.The first transfer member is provided in a curved shape so that the inner space surface where the circular disc is located is larger than the pressing surface of the pressing unit, supports the edge portion of the circular disc pressed by the pressing unit, and supports the edge portion of the circular disc pressed by the pressing unit. The circular disk can be transferred from to the trimming unit.

상기 제1 이송부재와 상기 제2 이송부재는 회전축을 공유하며 동시에 상기 회전축을 기준으로 회전할 수 있다.The first transfer member and the second transfer member share a rotation axis and can simultaneously rotate based on the rotation axis.

상기 제2 이송부재는, 외기를 흡입하여 상기 테두리가 절삭된 원형디스크를 선택적으로 고정시키는 흡입부를 더 포함할 수 있다.The second transfer member may further include a suction part that sucks in external air and selectively fixes the circular disk with the cut edge.

상술한 실시예들의 각각의 특징들은 다른 실시예들과 모순되거나 배타적이지 않는 한 다른 실시예들에서 복합적으로 구현될 수 있다.Each feature of the above-described embodiments can be implemented in combination in other embodiments as long as it is not contradictory or exclusive to other embodiments.

본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 원형디스크의 제조과정에 있어서 인적요소의 개입을 최소화함으로써 품질의 신뢰성을 담보할 수 있다According to various embodiments of the present invention, reliability of quality can be guaranteed by minimizing the intervention of human factors in the manufacturing process of a circular disk.

본 발명의 다양한 실시예에 의하면 원형디스크의 제조 과정에서 외부 오염물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.According to various embodiments of the present invention, it is possible to prevent external contaminants from entering during the manufacturing process of the circular disk.

본 발명의 다양한 실시예에 의하면 작업자의 숙련도에 의존하지 않고 양질의 원형디스크를 제작할 수 있다.According to various embodiments of the present invention, high-quality circular disks can be manufactured without depending on the operator's skill level.

본 발명의 다양한 실시예에 의하면 원형디스크의 테두리 부분을 절삭한 후 완성된 원형디스크를 적재부에 옮길 시 원형디스크의 중앙부분에 흡착력을 발생시켜 원형디스크의 소리골이 훼손되는 것을 방지할 수 있다.According to various embodiments of the present invention, when the finished circular disc is moved to the loading unit after cutting the edge portion of the circular disc, an adsorption force is generated in the center of the circular disc, thereby preventing the sound valley of the circular disc from being damaged.

본 발명의 효과는 전술한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 인식될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those described above, and other effects not mentioned will be clearly recognized by those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원형디스크 제조장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원형디스크 제조장치의 사시도이다.
도 3은 도 2의 원형디스크 제조장치의 정면도이다.
도 4는 도 2의 원형디스크 제조장치의 상면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 원형디스크 제조장치와 하우징을 나타낸 도면이다.1 is a configuration diagram of a circular disk manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a circular disk manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front view of the circular disk manufacturing apparatus of Figure 2.
Figure 4 is a top view of the circular disk manufacturing apparatus of Figure 2.
Figure 5 is a diagram showing a circular disk manufacturing apparatus and housing according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및/또는 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The detailed description below is provided to provide a comprehensive understanding of the methods, devices and/or systems described herein. However, this is only an example and the present invention is not limited thereto.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다.In describing the embodiments of the present invention, if it is determined that a detailed description of the known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, the terms described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, and may vary depending on the intention or custom of the user or operator. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout this specification. The terminology used in the detailed description is merely for describing embodiments of the present invention and should in no way be limiting. Unless explicitly stated otherwise, singular forms include plural meanings. In this description, expressions such as “comprising” or “comprising” are intended to indicate certain features, numbers, steps, operations, elements, parts or combinations thereof, and one or more than those described. It should not be construed to exclude the existence or possibility of any other characteristic, number, step, operation, element, or part or combination thereof.

또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B,(a),(b) 등의 용어를 사용할 수 있 다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.In addition, in describing the components of the embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. all. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, sequence, or order of the component is not limited by the term.

본 실시예의 원형디스크 제조장치는 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC) 등의 재질로 형성되는 혼합물(이하 슬러지)을 스템퍼를 통해 압착하여 원형 디스크를 생성하는 장치의 일종이다.The circular disk manufacturing device of this embodiment is a type of device that produces a circular disk by compressing a mixture (hereinafter referred to as sludge) made of a material such as polyvinyl chloride (PVC) using a stamper.

원형디스크의 제작 방법에 대해 간략히 설명하기 전, 원형디스크의 재생원리에 대해 살펴보면, 원형디스크(LP)는 턴테이블의 바늘이 원형디스크의 홈을 따라 움직이는 진동을 전기신호로 바꾼 뒤 스피커로 전달하여 소리가 발생한다. 보다 구체적으로, 원형디스크는 턴테이블의 바늘이 소리골이라고 지칭되는 원형디스크의 홈을 따라가며 읽어내는 진동을 전기 신호로 바꾸어 상기 전기 신호가 스피커로 전달되어 소리가 발생한다.Before briefly explaining how to make a circular disc, let's look at the playback principle of a circular disc. A circular disc (LP) converts the vibration of a turntable needle moving along the groove of the circular disc into an electrical signal and then transmits it to the speaker to produce sound. occurs. More specifically, the circular disk converts the vibration read by the turntable's needle along the groove of the circular disk, called the sound valley, into an electrical signal, and the electrical signal is transmitted to the speaker to generate sound.

상기 원형디스크는, 첫번째로 대량생산을 위해 마스터링 작업을 진행한다. 상기 마스터링 작업이란, 공디스크에 홈을 깎아서 물리적으로 소리를 새기는 작업을 의미한다. 상기 마스터링 작업에서는 먼저 원형디스크 판에 먼지를 제거한 뒤, 커팅 기계에 달린 루비바늘로 원형디스크 판에 소리골을 새긴 후 이를 검수하는 과정을 거친다. The circular disk first undergoes mastering for mass production. The mastering operation refers to the operation of physically engraving sound by carving a groove in a blank disc. In the mastering process, dust is first removed from the circular disc plate, and then a sound groove is carved into the circular disc plate using a ruby needle attached to a cutting machine, and then inspected.

상기 마스터링 작업을 통해 생성된 원형디스크는 마스터 레코드로 지칭되며, 상기 마스터 레코드는 연질의 재질로 형성되어 있기 때문에, 대량 생산을 위한 스템퍼를 제작해야 한다. 상기 스템퍼는 상기 마스터 레코드의 대량 생산을 위한 일종의 도장판으로써, 상기 마스터 레코드를 금속 도금 과정을 거쳐 생성된다.The circular disc created through the mastering process is referred to as a master record, and since the master record is made of a soft material, a stamper must be manufactured for mass production. The stamper is a type of stamping plate for mass production of the master record, and is created by subjecting the master record to a metal plating process.

상기 스템퍼는 원형디스크의 상하부에 대응되도록 한 쌍을 구비되며, 이렇게 만들어진 한 쌍의 스템퍼를 프레싱 기계에 부착한 뒤 연질의 PVC 원료 혼합물인 슬러지를 상기 한 쌍의 스템퍼 사이에 배치한다.The stamper is provided in pairs to correspond to the upper and lower parts of the circular disk. The pair of stampers thus created is attached to a pressing machine, and then sludge, which is a soft PVC raw material mixture, is placed between the pair of stampers.

상기 프레싱 기계를 통해 상기 한 쌍의 스템퍼 사이에 배치된 슬러지의 상하부를 동일한 압력을 주어 압축한 뒤, 일정한 경도를 갖도록 냉각하는 작업을 수행한다.Through the pressing machine, the upper and lower parts of the sludge placed between the pair of stampers are compressed by applying equal pressure, and then cooled to have a constant hardness.

그리고, 상기 프레싱 및 쿨링 작업을 마쳐 평평해진 원형디스크의 테두리 부분을 절삭하여 원형디스크를 제작한다.Then, after completing the pressing and cooling operations, the edge portion of the flattened circular disc is cut to produce a circular disc.

본 명세서에서 개시되는 발명의 일 실시예에 따른 원형디스크 제조장치는 상기 슬러지를 생성하여 토출하는 구성과 상기 슬러지를 압착하는 구성과 상기 슬러지의 압착에 의해 생성되는 원형디스크의 테두리 부분을 절삭하는 구성 및 상기 테두리가 절삭된 원형디스크를 적재하는 구성을 포함할 수 있다.The circular disk manufacturing apparatus according to an embodiment of the invention disclosed herein has a configuration for generating and discharging the sludge, a configuration for compressing the sludge, and a configuration for cutting the edge portion of the circular disk generated by compressing the sludge. And it may include a configuration for loading the circular disk with the edge cut.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원형디스크 제조장치의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a circular disk manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하 도 1을 참고하여 설명한다.Hereinafter, the description will be made with reference to Figure 1.

본 실시예의 원형디스크 제조장치의 원료는 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC) 소재로써, 상기 PVC는 원료공급부(51)에 공급되고, PVC 압출기(53)를 통해 로드(55)의 끝단(57)에서 슬러지 형태로 토출된다.The raw material of the circular disk manufacturing device of this embodiment is polyvinyl chloride (PVC), and the PVC is supplied to the raw material supply unit 51 and the end 57 of the rod 55 through the PVC extruder 53. It is discharged in the form of sludge.

토출된 슬러지는 라벨 공급부(21)에서 제공되는 라벨과 함께 프레싱부에서 압착된다. 슬러지와 라벨 공급부(21)에서 공급되는 라벨은 센터핀(13)을 기준으로 마스터 금형(11)의 상부에 위치한다. 한편 상기 마스터 금형(11)은 금형 이송레일(15)에 의해 이송되어 프레싱부에 위치될 수 있다.The discharged sludge is compressed in the pressing unit together with the label provided from the label supply unit 21. The sludge and label supplied from the label supply unit 21 are located at the top of the master mold 11 based on the center pin 13. Meanwhile, the master mold 11 can be transported by the mold transfer rail 15 and placed in the pressing unit.

라벨은 슬러지를 기준으로 압착되는 양면에 위치될 수 있다. 보다 구체적으로 센터핀(13)을 기준으로 슬러지의 상하부에 라벨이 위치된 상태에서 프레싱부는 슬러지를 압착할 수 있다. 따라서 프레싱부에서 압착되어 나온 원형디스크는 양변에 라벨이 부착될 수 있다.The label can be placed on both sides pressed against the sludge. More specifically, the pressing unit can compress the sludge while the label is positioned on the top and bottom of the sludge based on the center pin 13. Therefore, the circular disc pressed from the pressing unit can have labels attached to both sides.

상기 프레싱부에서 생성되는 원형디스크는 트리밍부(31)로 이송될 수 있다. 트리밍부(31)는 프레싱부에서 상기 원형디스크(901)를 공급받아 원형디스크(901)의 테두리 부분을 절삭하기 위한 커팅부재(33)를 포함할 수 있다.The circular disk produced in the pressing unit may be transferred to the trimming unit 31. The trimming unit 31 may receive the circular disk 901 from the pressing unit and include a cutting member 33 for cutting the edge portion of the circular disk 901.

프레싱부에서 생성된 원형디스크(901)의 경우 소리골이 새겨진 금형으로 압착되는 과정에서 소리골이 새겨진 부분과 금형의 외부로 눌려나온 소리골이 새겨지지 않은 테두리 부분이 함께 존재한다.In the case of the circular disk 901 created in the pressing unit, in the process of being pressed into a mold with sound valleys engraved, a portion with sound valleys engraved and a border portion without sound valleys pressed out of the mold exist together.

트리밍부(31)는 프레싱부에서 생성된 원형디스크(901)를 공급받아 상술한 소리골이 새겨지지 않은 원형디스크(901)의 테두리 부분을 절삭할 수 있다.The trimming unit 31 can receive the circular disc 901 produced in the pressing unit and cut the edge portion of the circular disc 901 on which the above-described sound valley is not engraved.

트리밍부(31)에서 테두리 부분이 절삭된 원형디스크(902)는 가이드라인(73)을 따라 이송부(71)를 통해 이송되어 적재부(75)에 적층되어 구비(903)될 수 있다.The circular disk 902, the edge of which has been cut in the trimming unit 31, may be transferred through the transfer unit 71 along the guideline 73 and stacked on the loading unit 75 (903).

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원형디스크 제조장치의 사시도이고, 도 3은 도 2의 원형디스크 제조장치의 정면도이며, 도 4는 도 2의 원형디스크 제조장치의 상면도이다.Figure 2 is a perspective view of a circular disk manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a front view of the circular disk manufacturing apparatus of Figure 2, and Figure 4 is a top view of the circular disk manufacturing apparatus of Figure 2.

이하 도 2 내지 도 4를 참고하여 설명한다.Hereinafter, the description will be made with reference to FIGS. 2 to 4.

본 실시예의 원형디스크 제조장치(1)는 제1 로드(10), 제2 로드(20) 및 제3 로드(30)를 포함할 수 있다. 각 로드들은, 원형디스크 제조장치(1)의 프레임을 형성할 수 있으며, 적어도 하나 이상의 로드는 후술하는 원형디스크의 이송부재 또는 라벨 공급부재 등의 구성의 회전축을 형성할 수 있다.The circular disk manufacturing apparatus 1 of this embodiment may include a first rod 10, a second rod 20, and a third rod 30. Each rod may form a frame of the circular disk manufacturing apparatus 1, and at least one rod may form a rotation axis of a circular disk transfer member or label supply member, which will be described later.

각 로드들은 제1 부재(40), 제2 부재(50) 및 제3 부재(60)를 관통할 수 있다. 제1 부재(40)는 원형디스크 제조장치(1)에서 상대적으로 상부에 위치되고, 제3 부재(60)는 원형디스크 제조장치(1)에서 상대적으로 하부에 위치되어 설치면과 가까운 위치에 구비되고, 제2 부재(50)는 제1 부재(40)와 제3 부재(60)의 사이에 구비되어 각 로드들을 기준으로 상하로 이동가능하게 구비될 수 있다.Each rod may penetrate the first member 40, the second member 50, and the third member 60. The first member 40 is located relatively at the upper part of the circular disk manufacturing device 1, and the third member 60 is located relatively lower than the circular disk manufacturing device 1 and is provided close to the installation surface. The second member 50 may be provided between the first member 40 and the third member 60 and be movable up and down with respect to the respective rods.

제1 부재(40)와 제2 부재(50)가 서로 마주보는 사이 공간에는 원형디스크를 압착하기 위한 프레싱부(100)가 형성될 수 있다.A pressing unit 100 for pressing the circular disk may be formed in the space between the first member 40 and the second member 50 facing each other.

도 3을 참고하면, 프레싱부(100)는 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(130) 및 가이드핀(131)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, the pressing unit 100 may include a first plate 110, a second plate 130, and a guide pin 131.

제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(130)는 소정간격 이격되어 슬러지가 위치되는 공간(120)을 형성할 수 있다. 상기 공간(120)의 면적은 제2 플레이트(130)가 제1 플레이트(110)에 근접하는 방향으로 이동함에 따라 작아지며 슬러지가 압착될 수 있다.The first plate 110 and the second plate 130 may be spaced apart at a predetermined distance to form a space 120 in which the sludge is located. The area of the space 120 decreases as the second plate 130 moves closer to the first plate 110, and sludge may be compressed.

보다 구체적으로 제1 플레이트(110)는 제1 부재(40) 측에 구비되어 슬러지의 상면과 접촉하며 슬러지를 압착할 수 있다. 제2 플레이트(130)는 제2 부재(50) 측에 구비되어 슬러지의 하면과 접촉하여 슬러지를 압착할 수 있다. 상술한 바와 같이 제2 부재(50)가 각 로드를 기준으로 상하로 이동함에 따라 제2 플레이트(130)는 제1 플레이트(110)에 가까운 방향으로 이동되거나 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.More specifically, the first plate 110 is provided on the side of the first member 40 and can contact the upper surface of the sludge and compress the sludge. The second plate 130 is provided on the side of the second member 50 and can contact the lower surface of the sludge to compress the sludge. As described above, as the second member 50 moves up and down with respect to each rod, the second plate 130 may be moved in a direction closer to or away from the first plate 110.

제2 플레이트(130)가 제1 플레이트(110)에 가까워지는 방향으로 이동하면서 슬러지가 압착되어 원형디스크가 생성될 수 있고, 제2 플레이트(130)가 제1 플레이트에 멀어지는 방향으로 이동되어 상기 공간(120)이 형성되면 생성된 원형디스크를 트리밍부로 이송시킨 뒤 다시 슬러지를 프레싱부에 공급할 수 있다.As the second plate 130 moves in a direction closer to the first plate 110, the sludge may be compressed to create a circular disk, and as the second plate 130 moves in a direction away from the first plate, the space may be created. When (120) is formed, the resulting circular disk can be transferred to the trimming unit and then the sludge can be supplied to the pressing unit again.

상기 프레싱부에 공급되는 슬러지는 (131)을 기준으로 공간(120)내에 위치될 수 있다. 보다 구체적으로 라벨 공급부에 의해 공급되는 라벨은 슬러지의 상하부에 가이드핀(131)을 기준으로 각각 위치될 수 있다.The sludge supplied to the pressing unit is It can be located within space 120 based on (131). More specifically, the labels supplied by the label supply unit may be positioned at the top and bottom of the sludge, respectively, based on the guide pins 131.

보다 구체적으로 라벨 공급부는 라벨 이송부재(200)와 제1 라벨 공급부재(210) 및 제2 라벨 공급부재(230)를 포함할 수 있다. 제1 라벨 공급부재(210)는 슬러지의 상부에 위치되는 라벨을 공급할 수 있으며 제2 라벨 공급부재(230)는 슬러지의 하부에 위치되는 라벨을 공급할 수 있다.More specifically, the label supply unit may include a label transfer member 200, a first label supply member 210, and a second label supply member 230. The first label supply member 210 can supply a label located on top of the sludge, and the second label supply member 230 can supply a label located on the bottom of the sludge.

라벨 이송부재(200)는 제2 로드(20)에 의해 형성되는 회전축(201)을 기준으로 회전하며 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(130)의 사이 공간(120)에 선택적으로 위치될 수 있다. 라벨 이송부재(200)의 단부는 각각의 라벨 공급부재에서 공급되는 라벨이 위치되고, 중간에 슬러지가 위치될 수 있는 'ㄷ'자 형태로 형성될 수 있다.The label transfer member 200 rotates about the rotation axis 201 formed by the second rod 20 and can be selectively positioned in the space 120 between the first plate 110 and the second plate 130. You can. The end of the label transfer member 200 may be formed in a 'ㄷ' shape where the labels supplied from each label supply member are positioned and the sludge can be positioned in the middle.

라벨 이송부재(200)는 공급부재로부터 라벨을 공급받아 단부를 상기 공간(120)으로 위치시키고, 슬러지가 상기 'ㄷ'자 형태의 단부 사이 공간에 위치된 후 가이드핀(131)에 의해 정렬된 다음 라벨 이송부재(200)는 회전축(201)을 기준으로 회전하여 라벨 이송부재(200)의 단부가 다시 제1 라벨 공급부재(210)와 제2 라벨 공급부재(230)의 사이에 위치될 수 있다.The label transfer member 200 receives the label from the supply member and positions the end in the space 120, and the sludge is positioned in the space between the ends of the 'ㄷ' shape and then aligned by the guide pin 131. Next, the label transfer member 200 rotates based on the rotation axis 201 so that the end of the label transfer member 200 can be positioned between the first label supply member 210 and the second label supply member 230. there is.

프레싱부(100)에서 생성된 원형디스크는 트리밍부로 이송되고, 트리밍부에서 테두리가 절삭될 수 있다. 보다 구체적으로 상술한 바와 같이 프레싱부(100)에서 생성된 원형디스크는 소리골이 새겨진 부분과 새겨지지 않은 테두리 부분으로 구분될 수 있으며 트리밍부는 상기 소리골이 새겨지지 않은 테두리 부분을 절삭할 수 있다.The circular disk produced in the pressing unit 100 is transferred to the trimming unit, and the edge may be cut in the trimming unit. More specifically, as described above, the circular disk produced in the pressing unit 100 can be divided into a portion with engraved sound grooves and an edge portion without engraving, and the trimming unit can cut the edge portion without engraving the sound grooves.

트리밍부는 회전축(311), 고정부재(313), 동력전달부재(315) 및 엣지 가이드부(317)를 포함할 수 있다. 고정부재(313)는 원형디스크의 상하면에 접촉하여 원형디스크를 고정시킬 수 있다.The trimming unit may include a rotating shaft 311, a fixing member 313, a power transmission member 315, and an edge guide unit 317. The fixing member 313 can fix the circular disk by contacting the upper and lower surfaces of the circular disk.

그리고 고정부재(313)는 원형디스크를 상하면에서 고정한 다음 동력전달부재(315)에서 제공되는 동력을 통해 회전축(311)을 기준으로 회전할 수 있다. 고정부재(313)가 원형디스크와 함께 회전하면서, 절삭되는 테두리는 엣지 가이드부(317)를 통해 안내되어 배출될 수 있다.In addition, the fixing member 313 can fix the circular disk at the top and bottom and then rotate it about the rotation axis 311 through the power provided by the power transmission member 315. As the fixing member 313 rotates together with the circular disk, the edge to be cut may be guided and discharged through the edge guide portion 317.

상술한 구조에 있어서, 고정부재(313)는 원형디스크의 소리골이 새겨진 부분의 면적에 대응되는 면적으로 형성되어 원형디스크의 테두리 절삭 시 소리골이 훼손되는 것을 방지할 수 있다.In the above-described structure, the fixing member 313 is formed with an area corresponding to the area of the grooved portion of the circular disk, thereby preventing the groove from being damaged when cutting the edge of the circular disk.

또한 상술한 구조에 있어서, 원형디스크의 테두리를 절삭하는 부재는 엣지 가이드부(317)와 함께 형성되거나 별도의 부재로 구비되어 고정부재(313)가 회전됨에 따라 원형디스크의 테두리 부분이 절삭될 수 있다.In addition, in the above-described structure, the member for cutting the edge of the circular disk is formed together with the edge guide portion 317 or is provided as a separate member so that the edge portion of the circular disk can be cut as the fixing member 313 rotates. there is.

제1 이송부재(300)는 프레싱부(100)에서 압착된 원형디스크를 트리밍부로 이송시킬 수 있다.The first transfer member 300 can transfer the circular disk pressed in the pressing unit 100 to the trimming unit.

보다 구체적으로 제1 이송부재(300)는 내측에 원형디스크가 위치되고 원형디스크의 테두리에 대응하는 굴곡진 형상으로 구비될 수 있다. 본 실시예의 경우 'C'형태로 형성될 수 있다.More specifically, the first transfer member 300 may have a circular disk positioned on the inside and may be provided in a curved shape corresponding to the edge of the circular disk. In this embodiment, it may be formed in a 'C' shape.

제1 이송부재(300)는 원형디스크가 위치되는 내측 공간면이 프레싱부의 압착면보다 더 크도록 굴곡진 형상으로 구비되고, 프레싱부(100)에 의해 압착된 원형디스크의 테두리 부분을 지지하며 프레싱부(100)에서 트리밍부로 원형디스크를 이송시킬 수 있다.The first transfer member 300 is provided in a curved shape so that the inner space surface where the circular disc is located is larger than the pressing surface of the pressing unit, supports the edge portion of the circular disc pressed by the pressing unit 100, and supports the pressing unit. The circular disk can be transferred to the trimming unit at (100).

즉, 제1 이송부재(300)에 의해 형성되는 내측 공간면은 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(130)가 형성하는 면보다 더 크게 형성될 수 있다.That is, the inner space surface formed by the first transfer member 300 may be larger than the surface formed by the first plate 110 and the second plate 130.

이러한 구조에 있어서, 프레싱부(100)에서 생성된 원형디스크를 트리밍부로 이송시킬 시 제1 이송부재(300)가 원형디스크의 소리골이 새겨지지 않은 테두리부분 즉, 트리밍부에서 절삭될 테두리부분을 지지하면서 이송시킬 수 있다. 따라서 원형디스크의 이송과정에서 소리골이 훼손되는 것을 방지할 수 있다.In this structure, when transferring the circular disk created in the pressing unit 100 to the trimming unit, the first transfer member 300 supports the edge portion of the circular disk on which the sound groove is not engraved, that is, the edge portion to be cut in the trimming unit. It can be transported while doing so. Therefore, it is possible to prevent the sound bone from being damaged during the transfer process of the circular disc.

본 실시예의 제1 이송부재(300)는 프레싱부(100)에서 슬러지가 압착되는 동안 프레싱부(100)에 위치되어 생성된 원형디스크의 테두리 부분을 정확히 지지하며 트리밍부로 이송시킬 수 있다.The first transfer member 300 of this embodiment is located in the pressing unit 100 while the sludge is being compressed in the pressing unit 100, and accurately supports the edge portion of the created circular disk and can be transferred to the trimming unit.

보다 구체적으로 상술한 바와 같이 제1 이송부재(300)는 내측 공간에 원형디스크가 위치되면서 원형디스크의 테두리 부분을 지지할 수 있도록 'C'형태로 구비되므로 제1 이송부재(300)가 프레싱부(100)에 위치되더라도 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(130)의 사이 공간(120)에는 간섭되지 않는 위치에 구비되므로 제2 플레이트(130)가 제1 플레이트(110)와 가까워지는 방향으로 이동하면서 슬러지가 압착된 후 다시 제1 플레이트(110)와 멀어지는 방향으로 이동하면서 원형디스크의 테두리 부분이 제1 이송부재(300)에 지지되어 가이드 핀(131)으로부터 이탈되고, 제2 플레이트(130)의 이동이 멈춘 후 제1 이송부재(300)가 제3 로드(30)를 기준으로 회전하며 원형디스크를 트리밍부에 제공할 수 있다.More specifically, as described above, the first transfer member 300 is provided in a 'C' shape to support the edge of the circular disc while the circular disc is positioned in the inner space, so that the first transfer member 300 is connected to the pressing unit. Even if it is located at (100), it is provided in a position that does not interfere with the space 120 between the first plate 110 and the second plate 130, so the direction in which the second plate 130 approaches the first plate 110 While moving, the sludge is compressed and then moves again in the direction away from the first plate 110, and the edge portion of the circular disk is supported on the first transfer member 300 and separated from the guide pin 131, and the second plate ( After the movement of 130 stops, the first transfer member 300 rotates with respect to the third rod 30 and provides a circular disk to the trimming unit.

트리밍부에서 테두리가 절삭된 원형디스크(90)는 적재부(420)로 이송될 수 있다. 적재부(420)는 원형디스크(90)의 형상에 대응되는 투명한 재질의 원통형으로 구비될 수 있으며 내부에 가이드핀(421)이 구비되어 원형디스크(90)를 적재부 내부로 이송할 시 이탈하는 것을 방지하며 가이드할 수 있다.The circular disk 90, the edge of which has been cut in the trimming unit, may be transferred to the loading unit 420. The loading unit 420 may be provided in a cylindrical shape made of a transparent material corresponding to the shape of the circular disk 90, and is provided with a guide pin 421 inside to prevent the circular disk 90 from coming off when transferring it into the loading unit. It can be prevented and guided.

제2 이송부재(400)는 트리밍부에서 테두리가 절삭된 원형디스크(90)를 적재부(420)로 이송시킬 수 있다.The second transfer member 400 can transfer the circular disk 90, the edge of which has been cut in the trimming unit, to the loading unit 420.

보다 구체적으로 제2 이송부재(400)는 외기를 흡입하여 원형디스크(90)르 선택적으로 고정시키는 흡입부(410)를 포함할 수 있다. 제2 이송부재(400)는 제3 로드(30)를 기준으로 회전가능하게 구비될 수 있다. 제2 이송부재(400)는 제1 이송부재(300)와 회전축을 공유하며 동시에 상기 회전축을 기준으로 회전할 수 있다.More specifically, the second transfer member 400 may include a suction part 410 that sucks in external air and selectively fixes the circular disk 90. The second transfer member 400 may be rotatable relative to the third rod 30 . The second transfer member 400 shares a rotation axis with the first transfer member 300 and can simultaneously rotate based on the rotation axis.

상술한 구조에 있어서, 제1 이송부재(300)가 프레싱부(100)의 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(130)의 사이에 위치되는 경우 제2 이송부재(400)는 트리밍부에 위치될 수 있고, 제1 이송부재(300)가 프레싱부(100)에서 생성된 원형디스크를 트리밍부로 이송시키려고 회전축을 기준으로 회전하는 경우 제2 이송부재(400)는 제1 이송부재(300)의 회전에 대응하여 트리밍부에서 적재부(420)로 테두리가 절삭된 원형디스크(90)를 이송시키려고 상기 회전축을 기준으로 회전할 수 있다.In the above-described structure, when the first transfer member 300 is located between the first plate 110 and the second plate 130 of the pressing unit 100, the second transfer member 400 is attached to the trimming unit. It can be positioned, and when the first transfer member 300 rotates about the rotation axis to transfer the circular disk generated in the pressing unit 100 to the trimming unit, the second transfer member 400 is connected to the first transfer member 300. In response to the rotation, the circular disk 90 with the edge cut may be rotated based on the rotation axis to transfer the circular disk 90 from the trimming unit to the loading unit 420.

제1 이송부재(300)와 제2 이송부재(400)의 동작에 대해 보다 자세히 설명하면, 제1 이송부재(300)는 프레싱부(100)에 위치된 후 제2 부재(50)가 제1 부재(40)와 가까워지는 방향으로 이동하면서 제2 플레이트(130)가 제1 플레이트(110)를 향해 이동되어 슬러지를 압축시킬 수 있다.To describe the operation of the first transfer member 300 and the second transfer member 400 in more detail, the first transfer member 300 is positioned in the pressing unit 100 and then the second member 50 is moved to the first transfer member 300. While moving in a direction closer to the member 40, the second plate 130 may move toward the first plate 110 to compress the sludge.

트리밍부의 고정부재(313)는 상술한 바와 같이 원형디스크의 상면과 하면에 각각 접촉하여 원형디스크를 고정할 수 있으므로 원형디스크의 상면에 접촉하는 고정부재와 원형디스크의 하면에 접촉하는 고정부재를 포함할 수 있다.As described above, the fixing member 313 of the trimming part can fix the circular disk by contacting the upper and lower surfaces of the circular disk, respectively, and therefore includes a fixing member contacting the upper surface of the circular disk and a fixing member contacting the lower surface of the circular disk. can do.

제1 이송부재(300)가 프레싱부(100)에 위치하며 슬러지를 압축하는 동안 제2 이송부재(400)는 상기 원형디스크의 상면에 접촉하는 고정부재와 상기 원형디스크의 하면에 접촉하는 고정부재 사이에 위치될 수 있으며 원형디스크의 하면에 접촉하는 고정부재가 제2 이송부재(400)에 구비되는 흡입부(410)를 향해 올라와 원형디스크를 흡입부(410)에 고정시킬 수 있다.While the first transfer member 300 is located in the pressing unit 100 and compresses the sludge, the second transfer member 400 is a fixing member in contact with the upper surface of the circular disk and a fixing member in contact with the lower surface of the circular disk. A fixing member that can be positioned between the two and is in contact with the lower surface of the circular disk can move up toward the suction portion 410 provided in the second transfer member 400 to secure the circular disk to the suction portion 410.

바람직하게 상기 원형디스크의 하면에 접촉하는 고정부재가 흡입부(410)를 향해 이동하는 시점에 대응하여 흡입부(410)는 외기의 흡입을 시작하며, 원형디스크(90)를 고정시키기 위한 준비를 할 수 있다.Preferably, in response to the point in time when the fixing member in contact with the lower surface of the circular disc moves toward the suction unit 410, the suction unit 410 starts sucking in external air and prepares to fix the circular disc 90. can do.

원형디스크(90)가 흡입부(410)에 고정된 후 슬러지의 압축이 완료되고, 제1 이송부재(300)에 의해 프레싱부(100)에서 생성된 원형디스크가 트리밍부로 이송되는 경우 제2 이송부재(400)도 함께 회전하며 흡입부(410)에 고정된 원형디스크(90)를 적재부(420)의 상부에 위치시킬 수 있다.After the circular disc 90 is fixed to the suction unit 410, compression of the sludge is completed, and the circular disc created in the pressing unit 100 is transferred to the trimming unit by the first transfer member 300. Second transfer The member 400 also rotates together, and the circular disk 90 fixed to the suction part 410 can be positioned on the upper part of the loading part 420.

그리고 고정부재(313)에 의해 프레싱부(100)에서 생성된 원형디스크가 고정된 후 흡입부(410)의 동작을 정지하여 흡입부(410)에 고정되어 있던 원형디스크(90)는 가이드핀(421)을 따라 적재부(420)에 적층되어 구비될 수 있다.And after the circular disc created in the pressing unit 100 is fixed by the fixing member 313, the operation of the suction unit 410 is stopped, and the circular disc 90 fixed to the suction unit 410 is moved to the guide pin ( It may be provided by being stacked on the loading part 420 along 421).

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 원형디스크 제조장치와 하우징을 나타낸 도면이다.Figure 5 is a diagram showing a circular disk manufacturing apparatus and housing according to an embodiment of the present invention.

이하 도 5를 참고하여 설명한다.Hereinafter, the description will be made with reference to FIG. 5.

본 실시예의 원형디스크 제조장치(1)는 하우징(8)의 내부에 구비될 수 있다. 본 실시예의 원형디스크 제조장치(1)는 원형디스크의 제조 및 이송, 적재 과정에서 인적요소가 개입되지 않고 자동화 공정으로 진행될 수 있으므로 밀폐된 하우징(8) 내부에 원형디스크 제조장치(1)가 구비될 수 있다.The circular disk manufacturing apparatus 1 of this embodiment may be provided inside the housing 8. The circular disk manufacturing device 1 of this embodiment can be an automated process without human factors being involved in the manufacturing, transport, and loading process of the circular disk, so the circular disk manufacturing device 1 is provided inside the sealed housing 8. It can be.

원형디스크 제조장치(1)가 하우징(8)의 내부에 구비됨에 따라 원형디스크의 제조 과정에서 이물질이 슬러지로 유입되거나 소리골에 부착되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 슬러지의 압착과정에서는 금형에 기 새겨진 소리골의 형상에 따라 원형디스크가 제작되는데 압착과정에서 이물질이 유입되는 경우 원형디스크의 음질이 저하될 우려가 있다.As the circular disc manufacturing device 1 is provided inside the housing 8, it is possible to prevent foreign substances from flowing into sludge or attaching to the sound bone during the manufacturing process of the circular disc. In particular, during the sludge compression process, a circular disk is produced according to the shape of the sound valleys already engraved in the mold. If foreign substances enter the mold during the compression process, there is a risk that the sound quality of the circular disk may deteriorate.

따라서 본 실시예의 경우 하우징(8)의 내부에 원형디스크 제조장치(1)를 구비함으로써 원형디스크의 제조과정에서 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, in this embodiment, by providing the circular disk manufacturing device 1 inside the housing 8, it is possible to prevent foreign substances from entering during the manufacturing process of the circular disk.

보다 구체적으로 하우징(8)은 제1 하우징(81)과 제2 하우징(82)을 포함할 수 있으며, 원형디스크 제조장치(1)는 제2 하우징(82)의 내부에 구비될 수 있다.More specifically, the housing 8 may include a first housing 81 and a second housing 82, and the circular disk manufacturing device 1 may be provided inside the second housing 82.

제2 하우징(82)은 원형디스크의 제조과정을 외부에서 모니터링 할 수 있도록 제2 하우징(82)의 외벽을 형성하는 측면 중 적어도 일면 이상은 투명한 재질로 형성될 수 있다.At least one side of the outer wall of the second housing 82 may be made of a transparent material so that the manufacturing process of the circular disk can be monitored from the outside.

제1 하우징(81)은 제2 하우징(82)의 내부 온도 및 습도 조절 또는 원형디스크 제조장치(1)의 작동 제어를 위한 구성들이 구비될 수 있어 작업자는 제2 하우징(82)의 내부로 들어가서 원형디스크 제조장치(1)의 작동제어를 수행할 필요 없이 외부에서 제1 하우징(81)에 구비된 제어부를 통해 원형디스크 제조장치(1)를 제어할 수 있다.The first housing 81 may be provided with components for controlling the internal temperature and humidity of the second housing 82 or controlling the operation of the circular disk manufacturing device 1, so that the operator can enter the inside of the second housing 82 and The circular disk manufacturing device 1 can be controlled from the outside through a control unit provided in the first housing 81 without the need to control the operation of the circular disk manufacturing device 1.

이상에서 본 발명의 다양한 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although various embodiments of the present invention have been described in detail above, those skilled in the art will understand that various modifications can be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. . Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined by the claims and equivalents of the claims as well as the claims described later.

1: 원형디스크 제조장치
10: 제1 로드 20: 제2 로드
30: 제3로드 40: 제1 부재
50: 제2 부재 60: 제3 부재
100: 프레싱부1: Circular disk manufacturing device
10: first rod 20: second rod
30: third rod 40: first member
50: second member 60: third member
100: pressing unit

Claims

An extruder that discharges the mixture that becomes the raw material for the circular disk in the form of sludge;
A pressing unit that receives the sludge discharged from the extruder and compresses the sludge to create a circular disk;
A label supply unit that supplies the label of the circular disk to the pressing surface of the sludge before pressing the sludge by the pressing unit;
a trimming unit that receives the circular disc from the pressing unit and cuts an edge of the circular disc; and
A circular disc manufacturing apparatus comprising a stacking unit that receives the circular discs whose edges have been cut from the trimming unit and stacks them.

According to paragraph 1,
The label supply unit,
A label transfer member that receives and transfers the label to the end; and
A circular disk manufacturing device comprising a label supply member that supplies a label to an end of the transfer member.

According to paragraph 1,
a first transfer member that transfers the circular disk produced in the pressing unit to the trimming unit; and
A circular disc manufacturing apparatus further comprising a second transfer member that transfers the circular disc whose edge has been cut in the trimming unit to the loading unit.

According to paragraph 3,
The first transfer member is
A circular disc manufacturing apparatus, characterized in that the circular disc is positioned on the inside and is provided in a curved shape corresponding to the edge of the circular disc.

According to paragraph 4,
The first transfer member is provided in a curved shape so that the inner space surface where the circular disk is located is larger than the pressing surface of the pressing unit,
A circular disc manufacturing device, characterized in that it supports an edge portion of the circular disc pressed by the pressing unit and transfers the circular disc from the pressing unit to the trimming unit.

According to clause 5,
A circular disk manufacturing device, characterized in that the first transfer member and the second transfer member share a rotation axis and simultaneously rotate about the rotation axis.

According to paragraph 3,
The second transfer member,
A circular disc manufacturing device comprising a suction unit that sucks in external air and selectively fixes the circular disc with the edge cut.