KR20230129703A - A modified cross-section staple fiber with dolphin tail shape - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이형단면의 방사구금으로 제조되는 이형단면사에 있어서, 상기 이형단면사는 2엽 내지 5엽을 갖는 이형단면사로, 각 엽의 끝단이 돌고래꼬리 형상과 같이 뭉뚝하게 2개로 갈라진 형상을 갖는 것을 특징으로 엽과 엽 사이에 공극을 형성하여 부직포 소재로 사용시에 부직포의 벌키성, 회복율, 탄력성, 단열성, 흡음성, 여과능력 등 부직포의 기능성을 향상시킬 수 있는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사에 관한 것이다.The present invention relates to a heterogeneous cross-section yarn manufactured by a spinnerette of an irregular cross-section, wherein the irregular cross-section yarn is a heterogeneous cross-section yarn having 2 to 5 lobes, and the end of each lobe is bluntly divided into two, like the shape of a dolphin tail. Characterized by the formation of voids between the lobes, it is a non-woven yarn with a dolphin tail shape that can improve the functionality of the non-woven fabric, such as bulkiness, recovery rate, elasticity, insulation, sound absorption, and filtration ability when used as a non-woven fabric material. It's about.
Description
본 발명은 뭉뚝한 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사에 관한 것으로, 부직포가 요구하는 성능인 벌키(bulky)성과 회복(recovery)력이 탁월하여 경랑감, 보온성, 단열성이 우수할 뿐만 아니라 흡음재로서 소음차단 효과가 탁월하며 이물질의 여과 성능도 매우 좋은 특징을 갖추고 있는 바, 특히 부직포의 원료로서 다용도로 사용할 수 있는 돌고래꼬리 형상의 이형단면사에 관한 것이다.The present invention relates to a heterogeneous cross-section yarn having a blunt dolphin tail shape. It has excellent bulkiness and recovery, which are the performance requirements for non-woven fabrics, so it not only has excellent lightness, warmth, and insulation properties, but also provides excellent noise absorption as a sound absorbing material. It has an excellent blocking effect and a very good filtration performance of foreign substances. In particular, it concerns a dolphin tail-shaped irregular cross-section yarn that can be used for many purposes as a raw material for non-woven fabrics.
부직포에 사용되는 합성섬유는 경량화, 보온성 및 탄력성을 요구하는데, 이를 달성하기 위해서 오래전에 중공단면 구조의 중공단면사가 개발되어 널리 활용되고 있다. 중공단면사는 단일 폴리머를 사용해서 제조하기도 하고 이성분 폴리머를 이용한 복합방사법으로 제조하는데, 단일 폴리머로 제조할 경우는 중공 부위가 터지면서 완벽한 중공을 형성하지 못하거나 외력에 의해 찌그러지는 등 변형되어 성능을 충분히 발휘하지 못하는 단점을 갖고 있다. Synthetic fibers used in non-woven fabrics require weight reduction, warmth, and elasticity. To achieve this, hollow cross-section yarns with a hollow cross-section structure were developed a long time ago and are widely used. Hollow cross-section yarns can be manufactured using a single polymer or by a composite spinning method using two-component polymers. When manufactured with a single polymer, the hollow part bursts, failing to form a perfect hollow, or being distorted by external force, resulting in poor performance. It has the disadvantage of not being able to fully demonstrate its capabilities.
상기 복합방사법으로 제조하는 중공단면사는 연중직방의 대규모 시설을 갖춘 버진 회사에서 대량생산 체제로 생산되고 있는데 막대한 투자가 필요하므로 중소기업형의 사업이 아니다. The hollow cross-section yarn manufactured by the above composite spinning method is produced in a mass production system by a virgin company with a large-scale spinning facility that operates year-round, but it is not a small or medium-sized business as it requires a huge investment.
위에서 언급한 단일 폴리머 중공단면사의 단점을 보완하거나 성능을 보완하기 위해서 중공이형단면사의 변형기술 개발이 시도되고 있다. 즉, 섬유의 코어부에 다수의 중공부를 넣은 다분할 중공단면사를 제안하는 특허가 있는가 하면, 공개특허 제2016-0017802호에서는 6개의 돌출부를 가지는 중공단면사를 제안하고 있다.In order to compensate for the shortcomings of the single polymer hollow cross-section yarn mentioned above or to improve the performance, attempts are being made to develop modification technology for hollow cross-section yarn. In other words, there is a patent that proposes a multi-split hollow cross-section yarn with a plurality of hollow parts in the core part of the fiber, while Patent Publication No. 2016-0017802 proposes a hollow cross-section yarn with six protrusions.
이러한 최근의 기술들은 코어(core)부에 1개 또는 다수의 중공을 갖는 이형단면의 섬유를 만들어서 경량화와 보온성을 추구하고 있는 점에서는 바람직하지만, 특히 흡음재나 필터 등의 부직포에서는 요구하는 성능을 충분히 만족시키지 못하고 있다. These recent technologies are desirable in that they pursue weight reduction and heat retention by making fibers of a different cross-section with one or multiple hollows in the core, but they do not sufficiently meet the required performance, especially in non-woven fabrics such as sound absorbers or filters. It is not satisfying.
또한 1이상의 중공 또는 다수의 중공을 갖는 이형단면사는 6데니어 이상의 태데니어(thick denier)의 경우는 양산하여 판매할 수 있지만, 4데니어급 이하의 세대니어(fine denier)를 제조하기에는 어려움이 있어 아직까지 제품화되지 못하고 있다. 더구나 신재(virgin)의 원료가 아닌 재생(recycled) 원료를 사용 시에는 세대니어 적용은 더욱 용이하지 아니하다. In addition, irregular cross-section yarns with one or more hollows or multiple hollows can be mass-produced and sold in the case of thick denier of 6 denier or more, but it is difficult to manufacture fine denier of 4 denier or less, so it is not yet available. It has not yet been commercialized. Moreover, when using recycled raw materials rather than virgin raw materials, it is even more difficult to apply generation neer.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 합성섬유의 코어(core)부에 중공이라는 공간을 만들어 경량화와 보온성을 부여하려는 종래 기술의 사고(思考) 범주를 벗어나서, 섬유의 시스(sheath)부를 섬유 사이에 공극을 만들어서 경량화와 보온성 등 부직포의 요구 조건을 충족시킬 수 있는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention was invented to solve the problems of the prior art, and goes beyond the scope of the prior art to provide lightweight and heat insulation by creating a hollow space in the core portion of the synthetic fiber. The purpose is to provide a special cross-section yarn with a dolphin tail shape that can meet the requirements of non-woven fabrics, such as light weight and warmth, by creating voids between fibers in the sheath portion.
또한, 섬유의 시스부에 공극을 부여함으로써 경량화와 보온성 등 부직포의 요구 조건을 충족함은 물론 종래 기술의 중공이형단면사에서는 제조가 힘든 4데니어 이하의 세데니어 제품도 생산 가능한 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, by providing voids in the sheath portion of the fiber, it not only satisfies the requirements of non-woven fabrics such as light weight and heat insulation, but also has a dolphin tail shape that can produce fine denier products of 4 denier or less, which are difficult to manufacture with conventional hollow cross-section yarns. The purpose is to provide yarns with irregular cross-sections.
또한, 시스부에 공극을 부여함으로써 흡음재의 흡음 성능 향상과 필터 제품의 여과 성능을 크게 향상시킬 수 있는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to provide a yarn with an irregular cross-section having a dolphin tail shape that can significantly improve the sound absorption performance of the sound absorbing material and the filtration performance of the filter product by providing a gap in the sheath portion.
또한, 신재 원료뿐만 아니라 재생 원료를 사용하면서도 세대니어 생산이 가능한 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to provide a special cross-section yarn having a dolphin tail shape that can be produced next generation while using not only new raw materials but also recycled raw materials.
본 발명은 이형단면의 방사구금으로 제조되는 이형단면사에 있어서, 상기 이형단면사는 2엽 내지 5엽을 갖는 이형단면사로, 각 엽의 끝단이 돌고래꼬리 형상과 같이 뭉뚝하게 2개로 갈라진 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제공한다.The present invention relates to a heterogeneous cross-section yarn manufactured by a spinnerette of an irregular cross-section, wherein the irregular cross-section yarn is a heterogeneous cross-section yarn having 2 to 5 lobes, and the end of each lobe is bluntly divided into two, like the shape of a dolphin tail. Provided is a yarn with an irregular cross-section having a dolphin tail shape, characterized in that:
또한, 상기 이형단면사는 3엽 또는 4엽인 것을 특징으로 하는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제공한다.In addition, the irregular cross-section yarn has a dolphin tail shape, characterized in that the irregular cross-section yarn is 3-lobed or 4-lobed.
또한, 상기 이형단면사는 하기의 식 (1), (2)를 만족하는 것을 특징으로 하는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제공한다.In addition, the irregular cross-section yarn provides a irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape, characterized in that it satisfies the following equations (1) and (2).
(1) Y≤X(1) Y≤X
(2) Y≥1.2Z(2) Y≥1.2Z
단, X는 섬유 중앙에서 엽의 끝단까지의 길이이고, Y는 엽의 최장 폭의 길이이며, Z는 엽의 최단 폭의 길이임However, X is the length from the center of the fiber to the tip of the leaf, Y is the length of the longest width of the leaf, and Z is the length of the shortest width of the leaf.
또한, 상기 이형단면사는 엽을 형성하는 다엽 형상의 제1 방사홀과, 제1 방사홀 엽 끝단 양 측면에서 돌고래꼬리 형상을 형성하는 원형의 제2 방사홀 2개로 구성되는 방사구금으로 형성되되, 상기 방사구금은 하기 식(3) 내지 (6)을 만족하는 것을 특징으로 하는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제공한다.In addition, the irregular cross-section yarn is formed with a spinneret consisting of a multi-lobed first spinning hole forming a lobe and two circular second spinning holes forming a dolphin tail shape on both sides of the end of the first spinning hole lobe, The spinneret provides an irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape, characterized in that it satisfies the following equations (3) to (6).
(3) 1.5B≤A≤3B(3) 1.5B≤A≤3B
(4) B≤C≤1.5B (4) B≤C≤1.5B
(5) 0.8B≤D≤1.5B (5) 0.8B≤D≤1.5B
(6) 90°≤θ≤220°(6) 90°≤θ≤220°
단, A는 제1 방사홀 중앙에서 엽의 끝단까지의 길이이고, B는 제1 방사홀의 엽의 폭 길이이며, C는 제2 방사홀의 지름이고, D는 제1 방사홀과 제2 방사홀의 최단 거리의 길이이며, θ는 2개의 제2 방사홀의 중심과 엽의 끝단 중앙의 각도임However, A is the length from the center of the first radiation hole to the tip of the lobe, B is the width length of the lobe of the first radiation hole, C is the diameter of the second radiation hole, and D is the distance between the first radiation hole and the second radiation hole. It is the length of the shortest distance, and θ is the angle between the centers of the two second radiating holes and the center of the tip of the lobe.
또한, 상기의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 제공한다.In addition, a nonwoven fabric is provided, characterized in that it includes yarns with an irregular cross-section having the above-mentioned dolphin tail shape.
또한, 상기 부직포는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 20중량%이상 함유하는 것을 특징으로 하는 부직포를 제공한다.In addition, the nonwoven fabric provides a nonwoven fabric characterized in that it contains more than 20% by weight of irregular cross-section yarns having a dolphin tail shape.
또한, 상기 부직포는 중공단면사가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 부직포를 제공한다.In addition, the non-woven fabric provides a non-woven fabric characterized in that it further includes hollow cross-section yarns.
본 발명에 따른 뭉뚝한 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 한 가닥의 섬유 시스부 주위에 마치 해안의 만처럼 큰 공극을 형성시킴으로서 부직포가 요구하는 벌키성, 보온성 및 탄력성이 우수한 효과가 있다.The irregular cross-section yarn having a blunt dolphin tail shape according to the present invention forms a large void like a coastal bay around the sheath portion of a single fiber, thereby providing excellent bulkiness, heat retention, and elasticity required for nonwoven fabrics.
특히 뭉뚝한 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사 시스부의 공극은 흡음재의 소음 차단 성능과 필터의 이물질 여과 성능이 탁월한 효과가 있다.In particular, the pores of the sheath portion of the irregular cross-section yarn, which has a blunt dolphin tail shape, have excellent noise blocking performance as a sound absorbing material and foreign matter filtration performance as a filter.
한편, 세데니어 단섬유를 사용하면 부직포의 성능이 향상되는 것으로 뭉뚝한 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 4데니어 이하의 세데니어 생산이 용이하여 부직포의 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.On the other hand, the use of small denier short fibers improves the performance of nonwoven fabrics, and the irregular cross-section yarns with a blunt dolphin tail shape can easily produce small deniers of 4 denier or less, which has the effect of improving the performance of nonwoven fabrics.
또한, 뭉뚝한 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사와 중공단면사를 혼면하여 사용할 경우 부직포의 성능을 더 증대시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, when mixed cross-section yarns and hollow cross-section yarns having a blunt dolphin tail shape are used, the performance of the nonwoven fabric can be further increased.
도 1은 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사의 3엽 이형단면을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사의 4엽 이형단면을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 3엽 이형단면사와 중공단면사로 형성되는 부직포의 단면을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 4엽 이형단면사와 중공단면사로 형성되는 부직포의 단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사의 3엽 이형단면 방사구금을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사의 4엽 이형단면 방사구금을 나타낸 도면이다.Figure 1 is a diagram showing a three-lobed irregular cross-section of a irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention.
Figure 2 is a diagram showing the 4-lobed irregular cross-section of the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention.
Figure 3 is a view showing a cross section of a nonwoven fabric formed from a three-leafed irregular cross-section yarn and a hollow cross-section yarn of the present invention.
Figure 4 is a diagram showing a cross section of a nonwoven fabric formed from a 4-leafed irregular cross-section yarn and a hollow cross-section yarn of the present invention.
Figure 5 is a diagram showing the three-lobed irregular cross-section spinneret of the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention.
Figure 6 is a diagram showing the four-lobed irregular cross-section spinneret of the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings attached to the present invention. First of all, it should be noted that among the drawings, identical components or parts are indicated by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order to not obscure the gist of the present invention.
본 발명은 이형단면의 방사구금으로 제조되는 이형단면사에 관한 것으로 상기 이형단면사는 2엽 내지 5엽을 갖는 이형단면사로, 각 엽의 끝단이 돌고래꼬리 형상과 같이 뭉뚝하게 2개로 갈라진 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a heterogeneous cross-section yarn manufactured by a spinneret of an irregular cross-section. The irregular cross-section yarn is a heterogeneous cross-section yarn having 2 to 5 lobes, and the end of each lobe is bluntly divided into two, like the shape of a dolphin's tail. It is characterized by
본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 다양한 목적에 적합한 도 1과 같이 3엽 또는 도 2와 같이 4엽으로 형성되는 것이 바람직할 것이다.The irregular cross-section yarn having the shape of a dolphin tail of the present invention is preferably formed of three lobes as shown in FIG. 1 or 4 lobes as shown in FIG. 2, which are suitable for various purposes.
본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 엽과 엽 사이에 형성되는 마치 해변의 만처럼 생긴 공극에 의해서 부직포가 요구하는 특성 즉, 벌키성과 탄력성 등의 특성이 우수하며, 흡음성 및 단열성을 크게 향상되는 것으로 이러한 형상을 위해 하기의 식 (1), (2)를 만족하는 것이 바람직할 것이다.The irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention has excellent properties required for non-woven fabrics, such as bulkiness and elasticity, due to the voids formed between the leaves, like a bay on the beach, and has excellent sound absorption and insulation properties. As an improvement, it would be desirable to satisfy the following equations (1) and (2) for this shape.
(1) Y≤X(1) Y≤X
(2) Y≥1.2Z(2) Y≥1.2Z
단, X는 섬유 중앙에서 엽의 끝단까지의 길이이고, Y는 엽의 최장 폭의 길이이며, Z는 엽의 최단 폭의 길이임However, X is the length from the center of the fiber to the tip of the leaf, Y is the length of the longest width of the leaf, and Z is the length of the shortest width of the leaf.
상기 식 (1), (2)를 만족하지 않을 경우 엽과 엽 사이에 형성되는 공극의 크기가 작아져 흡음성 및 단열성이 저하될 수 있다.If the above formulas (1) and (2) are not satisfied, the size of the voids formed between the lobes may decrease, resulting in reduced sound absorption and insulation properties.
본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 엽의 끝단이 돌고래꼬리 형상과 같이 뭉뚝한 형상을 갖는 것으로 뭉뚝한 돌고래꼬리 형상으로 섬유 단면을 형성하기 위해 엽을 형성하는 다엽 형상의 제1 방사홀(110)과, 제1 방사홀 엽 끝단 양 측면에서 돌고래꼬리 형상을 형성하는 원형의 제2 방사홀(130) 2개로 구성되는 방사구금으로 형성되는 것으로 3엽으로 형성될 경우 도 3, 6엽으로 형성될 경우 도 6과 같은 방사구금으로 본 발명의 이형단면사를 제조할 수 있을 것이다.The irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape of the present invention has the ends of the lobes having a blunt shape like a dolphin tail shape, and is provided with a multi-lobed first spinning hole ( 110) and a spinneret consisting of two circular second radiation holes 130 that form a dolphin tail shape on both sides of the end of the first radiation hole lobe. When formed in three lobes, it is shown in Figures 3 and 6. When formed, the irregular cross-section yarn of the present invention can be manufactured using a spinneret as shown in FIG. 6.
상기 식 (1),(2)를 만족하기 위해서 본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 형성하는 방사구금은 하기의 식(3) 내지 (6)을 만족하는 것이 바람직할 것이다.In order to satisfy the above equations (1) and (2), it is preferable that the spinneret for forming the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape of the present invention satisfies the following equations (3) to (6).
(3) 1.5B≤A≤3B(3) 1.5B≤A≤3B
(4) B≤C≤1.5B(4) B≤C≤1.5B
(5) 0.8B≤D≤1.5B(5) 0.8B≤D≤1.5B
(6) 90°≤θ≤220(6) 90°≤θ≤220
단, A는 제1 방사홀 중앙에서 엽의 끝단까지의 길이이고, B는 제1 방사홀의 엽의 폭 길이이며, C는 제2 방사홀의 지름이고, D는 제1 방사홀과 제2 방사홀의 최단 거리의 길이이며, θ는 2개의 제2 방사홀의 중심과 엽의 끝단 중앙의 각도임However, A is the length from the center of the first radiation hole to the tip of the lobe, B is the width length of the lobe of the first radiation hole, C is the diameter of the second radiation hole, and D is the distance between the first radiation hole and the second radiation hole. It is the length of the shortest distance, and θ is the angle between the centers of the two second radiating holes and the center of the tip of the lobe.
상기 식 (3)은 엽의 길이를 한정하는 식으로 엽의 길이가 너무 짧으면 엽과 엽 사이에 형성되는 공극이 작아질 수 있으며, 너무 길며 섬유의 형태안정성이 저하될 수 있는 것으로 엽의 길이는 식(3)을 만족하는 것이 바람직할 것이다.The above equation (3) is a way to limit the length of the leaf. If the length of the leaf is too short, the gap formed between the leaves may become small, and if it is too long, the shape stability of the fiber may be reduced. The length of the leaf is It would be desirable to satisfy equation (3).
상기 식(4)는 돌고래꼬리 형상을 형성하는 원형의 제2 방사홀(130)의 지름을 한정하는 식으로 제2 방사홀의 지름이 너무 작으면 돌고래꼬리 형상이 형성되지 않을 수 있으며, 제2 방사홀의 지름이 너무 크면 섬유의 형태안정성이 저하되고 섬유 제조공정성이 저하될 수 있으므로 제2 방사홀의 지름은 식(4)를 만족하는 것이 바람직할 것이다.The equation (4) defines the diameter of the circular second radiation hole 130 forming a dolphin tail shape. If the diameter of the second radiation hole is too small, the dolphin tail shape may not be formed, and the second radiation hole may not be formed. If the diameter of the hole is too large, the shape stability of the fiber may decrease and the fiber manufacturing process may deteriorate, so it is preferable that the diameter of the second spinning hole satisfies Equation (4).
식 (5)는 제1 방사홀(110)과 제2 방사홀(130)의 최단 거리의 길이로 방사공정시에 방사구금에서 토출되는 섬유가 부풀어오르는 스웰링(swelling) 현상으로 인해 제1 방사홀과 제2 방사홀에서 토출되는 고분자 수지가 서로 부착되어 본 발명의 이형단면을 형성하는 것으로 최단 거리의 길이는 사용되는 고분자 수지의 용융점도에 따라 조절될 수 있으나, 최단 거리의 길이가 너무 크거나 너무 작으며 원하는 형상의 이형단면으로 형성되지 않을 수 있으므로 최단 거리의 길이는 식 (5)를 만족하는 것이 바람직할 것이다.Equation (5) is the length of the shortest distance between the first spinning hole 110 and the second spinning hole 130, which is the length of the first spinning hole due to the swelling phenomenon in which the fiber discharged from the spinneret swells during the spinning process. The polymer resin discharged from the hole and the second spinning hole are attached to each other to form the irregular cross-section of the present invention. The length of the shortest distance can be adjusted depending on the melt viscosity of the polymer resin used, but the length of the shortest distance is too large. Or it may be too small and may not be formed into the desired cross-section, so it would be desirable for the length of the shortest distance to satisfy Equation (5).
식 (6)은 2개의 제2 방사홀의 중심과 엽의 끝단 중앙의 각도를 통해 돌고래꼬리 형상을 조절하는 식으로 각도(θ) 180°를 기점으로 하여 돌고래꼬리 형상이 엽의 중심에서 내측 방향으로 치우치거나, 엽의 중심에서 외측 방향으로 치우치도록 형성시킬 수 있을 것이다.Equation (6) adjusts the shape of the dolphin tail through the angle between the center of the two second radiating holes and the center of the tip of the lobe. With the angle (θ) of 180° as the starting point, the shape of the dolphin tail moves from the center of the lobe in the medial direction. It may be deviated, or it may be formed to be deviated from the center of the lobe to the outside.
상기 2개의 제2 방사홀의 중심과 엽의 끝단 중앙의 각도가 너무 작으면 2개의 제2 방사홀에서 토출되는 고분자 수지가 서로 접합되어 이형단면의 형태안정성이 저하될 수 있으며, 각도가 너무 크면 엽 사이에 형성되는 공극이 작아질 수 있는 것으로 식 (6)을 만족하는 것이 바람직할 것이다.If the angle between the center of the two second radiation holes and the center of the tip of the lobe is too small, the polymer resin discharged from the two second radiation holes may be bonded to each other, thereby reducing the shape stability of the irregular cross section. If the angle is too large, the shape stability of the irregular cross section may be reduced. It would be desirable to satisfy Equation (6) so that the gap formed between them can be reduced.
본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 상기와 같은 방사구금을 이용하는 것을 제외하고 일반적인 섬유 제조공정과 동일한 것으로 섬유를 형성하는 고분자 수지를 용융시킨 후, 상기 방사구금을 통해 방사 및 연신하여 제조된다.The irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention is manufactured by melting the polymer resin forming the fiber in the same manner as the general fiber manufacturing process, except for using the spinneret as described above, and then spinning and stretching through the spinneret. do.
본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 섬유로 제조가능한 고분자 수지는 어느 것으로 제조될 수 있으나, 다용도로 사용하기 위해서 폴리에스테르계 수지 또는 폴리 아미드계 수지로 형성되는 것이 바람직할 것이다.The irregular cross-section yarn having the shape of a dolphin's tail of the present invention can be made of any polymer resin that can be manufactured into fiber, but it is preferable to be formed of polyester-based resin or polyamide-based resin for versatile use.
상기 폴리에스테르계 수지 또는 폴리 아미드계 수지로 본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 형성할 경우 신재로 제조할 수 있으나, 재생 폴리에스테르계 수지 또는 폴리 아미드계 수지를 함유시켜 제조할 수 있을 것이다When forming the irregular cross-section yarn having the shape of a dolphin tail of the present invention with the polyester-based resin or polyamide-based resin, it can be manufactured as a new material, but it can also be manufactured by containing recycled polyester-based resin or polyamide-based resin. will be
상기와 같이 형성되는 본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 엽과 엽 사이의 공극을 통해 약 20~30%의 공극률을 확보할 수 있는 것으로 중공단면사 보다 더 큰 공극을 확보할 수 있을 것이다.The irregular cross-section yarn having the dolphin tail shape of the present invention formed as described above can secure a porosity of about 20 to 30% through the pores between the leaves, and will be able to secure a larger pore than the hollow cross-section yarn. .
따라서, 부직포가 요구하는 특성 즉, 벌키성과 탄력성 등의 특성이 우수하며, 흡음성 및 단열성을 크게 향상시킬 수 있다.Therefore, the properties required for nonwoven fabrics, such as bulkiness and elasticity, are excellent, and sound absorption and insulation properties can be greatly improved.
본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 부직포의 소재로 사용 시에 본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사 100wt%로 부직포를 제조할 수 있으며, 원형단면사나 중공단면사 또는 기타 이형단면사와 함께 혼면하여 부직포를 제조할 수 있을 것이다.When the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape of the present invention is used as a material for nonwoven fabrics, nonwoven fabrics can be manufactured with 100 wt% of the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape of the present invention, and can be combined with circular cross-section yarn, hollow cross-section yarn, or other irregular cross-section yarn. By mixing them together, non-woven fabrics can be manufactured.
도 3, 4와 같이 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사와 중공단면사와 혼용하여 부직포를 형성할 경우 중공단면사와 접해지는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 엽과 엽 사이의 공극이 확보되어 부직포의 물성을 더욱 향상시킬 수 있을 것이다.As shown in Figures 3 and 4, when nonwoven fabric is formed by mixing the irregular cross-section yarn with the dolphin tail shape according to the present invention with the hollow cross-section yarn, the irregular cross-section yarn with the dolphin tail shape in contact with the hollow cross-section yarn ensures a gap between the lobes. The physical properties of nonwoven fabrics can be further improved.
상기와 같이 중공단면사 등 다른 단면의 섬유와 혼용하여 부직포 제조 시에 본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 20wt%이상 함유되는 것이 바람직할 것이다.As described above, when producing nonwoven fabric by mixing fibers of other cross-sections such as hollow cross-section yarns, it is preferable to contain more than 20 wt% of the irregular cross-section yarn having the dolphin tail shape of the present invention.
이하 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리 범위가 이들 실시예에 반드시 한정되는 것으로 해석되어 져서는 아니 된다.Hereinafter, examples of a method for manufacturing a irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention are shown, but these examples are provided only to understand the content of the present invention, and the scope of the present invention does not extend to these examples. It should not necessarily be construed as limited.
실시예 1Example 1
도 5와 같은 방사구금으로 엽의 길이 A를 2.2, 엽의 폭 길이 B는 1.0, 제2 방사홀의 지름 C는 1.5, 제1 방사홀과 제2 방사홀의 최단 거리 D를 1.0의 비율로, θ는 180°로 방사구금을 설계, 제작 하였다.With the spinneret as shown in Figure 5, the length A of the lobe is 2.2, the width B of the lobe is 1.0, the diameter C of the second radiation hole is 1.5, the shortest distance D between the first radiation hole and the second radiation hole is at a ratio of 1.0, θ designed and manufactured a spinneret at 180°.
섬유 원료는 재생(recycled) 폴리에스테르 수지를 사용하였으며, 방사공정에서 상기 방사구금을 사용하였고 방사속도를 1,000m/min로 방사한 후 연신하였다. 연신 후에 크림퍼(crimper)를 통해 권축을 부여하여 단섬유 섬도 6데니어, 섬유장 64mm인 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제조하였다.Recycled polyester resin was used as the fiber raw material, and the above spinneret was used in the spinning process, and the fiber was spun at a spinning speed of 1,000 m/min and then stretched. After stretching, crimp was applied using a crimper to produce a irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention with a single fiber fineness of 6 denier and a fiber length of 64 mm.
* 보온성 및 흡음성 평가* Evaluation of thermal insulation and sound absorption
(1) 보온성 평가는 상기 실시예에서 제조된 본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사와 단섬유 섬도 6데니어인 원형단면의 폴리에스테르 중공단면사를 중량비 50:50으로 혼합하여 니들펀칭으로 평량 150g/㎡의 부직포로 제조하여 평가하였다.(1) Thermal insulation evaluation was performed by mixing the irregular cross-section yarn having the shape of a dolphin tail of the present invention prepared in the above example and the polyester hollow cross-section yarn with a circular cross-section with a single fiber fineness of 6 denier at a weight ratio of 50:50 and needle punching to obtain a basis weight of 150 g. It was manufactured and evaluated as a nonwoven fabric of /㎡.
비교예 1은 일반적인 원형단면의 단섬유 섬도 6데니어인 폴리에스테르사만으로 형성되는 평량 150g/㎡의 니들펀칭 부직포이며, 비교예 2는 중공단면사로 제조된 부직포로 원형단면의 단섬유 섬도 6데니어인 폴리에스테르 중공단면사만으로 형성되는 평량 150g/㎡의 니들펀칭 부직포이다.Comparative Example 1 is a needle-punched nonwoven fabric with a basis weight of 150 g/m2 made only from polyester yarns with a general circular cross-section single fiber fineness of 6 denier, and Comparative Example 2 is a nonwoven fabric made with hollow cross-section yarns with a circular cross-section single fiber fineness of 6 denier. It is a needle-punched nonwoven fabric with a basis weight of 150g/㎡ formed only from polyester hollow cross-section yarns.
보온성 평가는 KS K 0560(2011 항온법)을 기준으로 측정하여 표 1에 나타내었다.Thermal insulation evaluation was measured based on KS K 0560 (2011 constant temperature method) and is shown in Table 1.
표 1에서와 같이 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 포함하는 부직포의 보온율이 90.4%로 비교예 1,2 보다 높은 것으로 본 발명의 이형단면사를 함유하는 부직포가 공기함유량이 높아 단열성이 향상되는 것을 알 수 있다.As shown in Table 1, the thermal insulation rate of the nonwoven fabric containing the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention is 90.4%, which is higher than that of Comparative Examples 1 and 2, and the air content of the nonwoven fabric containing the irregular cross-section yarn of the present invention is 90.4%. It can be seen that the insulation is improved due to the high temperature.
(2) 흡음성 평가는 상기 실시예에서 제조된 본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사와 단섬유 섬도 6데니어인 원형단면의 폴리에스테르 중공단면사를 중량비 50:50으로 혼합하여 니들펀칭으로 평량 700g/㎡의 부직포로 제조하여 평가하였다.(2) Sound absorption evaluation was performed by mixing the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape of the present invention prepared in the above example and the polyester hollow cross-section yarn with a circular cross-section with a single fiber fineness of 6 denier at a weight ratio of 50:50 and needle punching to obtain a basis weight of 700 g. It was manufactured and evaluated as a nonwoven fabric of /㎡.
흡음성 평가는 KS F 2805(잔향실내의 흡음율 측정방법)으로 측정한 것으로 주파수 범위는 400~10,000Hz 범위에서 흡음율을 측정하여 표 2에 나타내었다.The sound absorption was measured using KS F 2805 (method for measuring sound absorption in a reverberant room), and the sound absorption was measured in the frequency range of 400 to 10,000 Hz and is shown in Table 2.
표 2에서와 같이 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 포함하는 부직포는 중공단면사로 제조되는 부직포 보다 높은 흡음율을 갖는 것으로 본 발명의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 포함할 경우 흡음율이 향상된다고 할 것이다.As shown in Table 2, the nonwoven fabric containing the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention has a higher sound absorption rate than the nonwoven fabric made of hollow cross-section yarn. When the nonwoven fabric containing the irregular cross-section yarn having the dolphin tail shape of the present invention is included, the sound absorption rate This will be said to improve.
실시예 2Example 2
도 5와 같은 방사구금으로 엽의 길이 A를 2.5, 엽의 폭 길이 B는 1.0, 제2 방사홀의 지름 C는 1.5, 제1 방사홀과 제2 방사홀의 최단 거리 D를 1.0의 비율로, θ는 180°로 방사구금을 설계, 제작 하였다. 단지 실시예 1과 구금 제작상의 다른 점은 홀수를 늘렸으며 실체 치수를 축소하였다.With the spinneret as shown in Figure 5, the length A of the lobe is 2.5, the width B of the lobe is 1.0, the diameter C of the second radiation hole is 1.5, the shortest distance D between the first radiation hole and the second radiation hole is at a ratio of 1.0, θ designed and manufactured a spinneret at 180°. The only difference from Example 1 in manufacturing the spinneret was that the odd number was increased and the actual size was reduced.
실시예 1과 같이 재생(recycled) 폴리에스테르 수지를 원료로 사용하여 방사속도 1,000m/min로 방사한 후 연신하였다. 연신 후에 크림퍼(crimper)를 통해 권축을 부여하여 단섬유 섬도 4데니어, 섬유장 64mm인 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제조하였다.As in Example 1, recycled polyester resin was used as a raw material, spun at a spinning speed of 1,000 m/min, and then stretched. After stretching, crimp was applied using a crimper to produce a irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention with a single fiber fineness of 4 denier and a fiber length of 64 mm.
생산 후의 단섬유의 단면과 물성은 다음과 같다.The cross section and physical properties of the short fiber after production are as follows.
강도 (g/d) : 3.80
신도 (%) : 54.7
180℃ 수축율 (%) : 4.3
Fineness (d): 4.2
Strength (g/d): 3.80
Elongation (%): 54.7
180℃ shrinkage rate (%): 4.3
실시예 2의 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 4데니어급의 섬유로 자동차 내장재의 흡음 효과를 더욱 개선할 수 있으며, 실시예 1의 6데니어급 대비 흡음성이 더욱 향상될 것이다.The irregular cross-section yarn having the shape of a dolphin tail of Example 2 is a 4-denier fiber that can further improve the sound absorption effect of automobile interior materials, and the sound absorption will be further improved compared to the 6-denier grade of Example 1.
실시예 3Example 3
도 6과 같은 방사구금으로, 엽의 길이 A를 2.2, 엽의 폭 길이 B는 1.0, 제2 방사홀의 지름 C는 1.2, 제1 방사홀과 제2 방사홀의 최단 거리 D를 0.8의 비율로, θ는 150°로 방사구금을 설계, 제작 하였다. With the spinneret as shown in Figure 6, the length A of the lobe is 2.2, the width B of the lobe is 1.0, the diameter C of the second radiation hole is 1.2, and the shortest distance D between the first radiation hole and the second radiation hole is 0.8, The spinneret was designed and manufactured with θ set to 150°.
실시예 1 및 예 2와 같이 재생(recycled) 폴리에스테르 수지를 원료로 사용하여 방사속도 900m/min로 방사한 후 연신하였다. 연신 후에 크림퍼(crimper)를 통해 권축을 부여하여 단섬유 섬도 15데니어, 섬유장 64mm인 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 제조하였다.As in Examples 1 and 2, recycled polyester resin was used as a raw material, spun at a spinning speed of 900 m/min, and then stretched. After stretching, crimp was applied using a crimper to produce a irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention with a single fiber fineness of 15 denier and a fiber length of 64 mm.
생산 후의 단섬유의 단면과 물성은 다음과 같다.The cross section and physical properties of the short fiber after production are as follows.
강도 (g/d) : 3.28
신도 (%) : 66.2
180℃ 수축율 (%) : 4.8
Fineness (d): 15.4
Strength (g/d): 3.28
Elongation (%): 66.2
180℃ shrinkage rate (%): 4.8
실시예 3의 15데니어 4엽 돌고래꼬리 이형단면사는 메트레스 등의 충진재 및 필터용으로 사용될 수 있을 것이다.The 15 denier 4-lobed dolphin tail irregular cross-section yarn of Example 3 may be used as a filler and filter for mattresses, etc.
* 벌키성과 회복율 비교 평가* Comparative evaluation of bulkiness and recovery rate
상기 실시예 3의 15데니어 4엽 돌고래꼬리 이형단면사와 폴리에스테르 15데니어 중공단면사를 중량비 50:50으로 혼합하여 부직포로 벌키성 및 회복율을 평가하여 표 5에 나타내었다. The bulkiness and recovery rate of the nonwoven fabric were evaluated by mixing the 15-denier 4-lobed dolphin tail irregular cross-section yarn of Example 3 and the 15-denier polyester hollow cross-section yarn at a weight ratio of 50:50, and the results are shown in Table 5.
비교예 3은 폴리에스테르 15데니어 64mm 중공단면사를 100wt% 사용하여 제조된 부직포이고, 비교예 4는 폴리에스테르 15데니어 64mm 원형단면사 100wt% 사용하여 제조된 부직포이다.Comparative Example 3 is a nonwoven fabric manufactured using 100 wt% of polyester 15 denier 64 mm hollow cross-section yarns, and Comparative Example 4 is a nonwoven fabric manufactured using 100 wt % of polyester 15 denier 64 mm circular cross-section yarns.
표 5의 평가는 비교예 1의 중공단면사를 100으로 기준하여 상대 비교하여 나타내었다.The evaluation in Table 5 is shown by relative comparison with the hollow cross-section yarn of Comparative Example 1 based on 100.
<시료 제작><Sample production>
ㄱ) 시료 약 10g 채취한 후 개섬 장치에서 동일한 조건으로 개섬한다. a) After collecting about 10g of sample, open it under the same conditions in an opening device.
ㄴ) 동일 시료에 대하여 ㄱ)의 작업을 5번 실시한다. b) Carry out a) for the same sample 5 times.
ㄷ) 5개의 시료를 중첩한다. c) Overlap 5 samples.
ㄹ) 중첩하여 만들어진 시료 중앙부에 정사각형으로 만들어진 판을 대고 시료를 절취한다. d) Place a square plate on the center of the overlapped sample and cut the sample.
ㅁ) 시료를 절취 제작한 후 중량을 재고 4시간 이상을 그대로 둔다. ㅁ) After cutting and producing the sample, weigh it and leave it for more than 4 hours.
한편, 추의 무게는 섬유 굵기(섬도)에 따라 변경될 수 있다.Meanwhile, the weight of the weight may change depending on the fiber thickness (fineness).
<측정><Measurement>
ㄱ) 시료를 제작하고 4시간 이상 방치한 시료 위에 사각의 덮개를 대고 초하중의 추(W0)를 얹는다. 이때의 시료의 높이를 기록한다(H0).a) After making the sample, place a square cover on the sample that has been left for more than 4 hours and place an initial weight (W0). Record the height of the sample at this time (H0).
ㄴ) 4시간 경과 후에 초하중의 추(W0)를 내리고 압축용 추(W1)를 얹은 다음 20시간 동안 유지한다.b) After 4 hours, lower the initial load (W0), place the compression weight (W1), and maintain it for 20 hours.
ㄷ) 20시간 지난 시점에 시료의 높이를 기록한다(H1).c) Record the height of the sample after 20 hours (H1).
ㄹ) 압축용 추(W1)를 내리고 4시간 그대로 둔다. d) Lower the compression weight (W1) and leave it for 4 hours.
ㅁ) 다시 압축용 추(W1)를 얹고 20시간 유지한다. ㅁ) Place the compression weight (W1) again and keep it for 20 hours.
ㅂ) ㄹ~ㅁ)의 작업을 세 번을 더 반복하여 총 5회의 압축 작업을 실시한다.ㅂ) Repeat steps ㄹ~ㅁ) three more times for a total of 5 compression operations.
ㅅ) 총 5회의 압축 작업을 마치면 압축용 추(W1)을 내리고 4시간 동안 그대로 둔 후에 높이를 측정한다(H2).ㅅ) After completing a total of 5 compression operations, lower the compression weight (W1) and leave it for 4 hours before measuring the height (H2).
< 평가><Evaluation>
ㄱ) H0 : 벌키성을 제시하는 높이로서 부품성을 상대적으로 비교 평가하는 척도이다.ㄱ) H 0 : This is the height that suggests bulkiness and is a scale for comparative evaluation of component properties.
ㄴ) H1 : 압축하였을 때의 높이로서 탄력성을 비교 평가하는 기준이 된다.b) H 1 : Height when compressed, which serves as a standard for comparing and evaluating elasticity.
ㄷ) H2 : 5회 압축 후의 복원된 높이로서 외력으로부터 회복되는 수준을 제시한다. c) H 2 : Restored height after 5 compressions, indicating the level of recovery from external force.
ㄹ) 압축율(%) = (H0 - H1 ) ÷ H0 x 100 d) Compression rate (%) = (H 0 - H 1 ) ÷ H 0 x 100
ㅁ) 회복율(%) = H2 ÷ H0 x 100 ㅁ) Recovery rate (%) = H 2 ÷ H 0 x 100
표 5에서와 같이 5데니어 4엽 돌고래꼬리 이형단면사로 제조되는 실시예 3은 중공단면사로 형성되는 비교예 3, 원형단면사로 형성되는 비교예 4보다 벌키성 및 회복율이 우수한 것으로 알 수 있다.As shown in Table 5, it can be seen that Example 3, manufactured with a 5-denier 4-lobed dolphin tail irregular cross-section yarn, has superior bulkiness and recovery rate than Comparative Example 3, which is formed with a hollow cross-section yarn, and Comparative Example 4, which is formed with a circular cross-section yarn.
[참조] 중공율 (또는 공극률) 의 평가 [Reference] Evaluation of porosity (or porosity)
섬유 한 가닥의 원주 내에 차지하고 있는 빈 공간의 비율로서, 중공단면사 코어부의 중공율과 본 발명의 3엽 돌고래꼬리 형상의 이형단면사 시스부 및 4엽 돌고래꼬리 형상의 이형단면사 시스부의 공극율을 표 6과 같이 비교해 보면 다음과 같다. 3엽 돌고래꼬리 형상은 실시예 1의 실제 제품의 결과이고, 4엽 돌고래꼬리 형상은 실시예 3의 실제 제품을 촬영한 사진이다.As the ratio of the empty space occupied within the circumference of one fiber, the porosity of the hollow cross-section yarn core portion and the porosity of the 3-lobed dolphin tail-shaped irregular cross-section yarn sheath portion and the 4-lobed dolphin tail-shaped irregular cross-section yarn sheath portion of the present invention are Comparing with Table 6, it is as follows. The 3-lobed dolphin tail shape is a result of the actual product in Example 1, and the 4-lobed dolphin tail shape is a photo taken of the actual product in Example 3.
(공극률)hollow rate
(porosity)
표 6에서와 같이 본 발명에 따른 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사는 중공단면사 보다 더 높은 공극률을 가지는 것을 알 수 있다.As shown in Table 6, it can be seen that the irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape according to the present invention has a higher porosity than the hollow cross-section yarn.
Claims (7)
상기 이형단면사는 2엽 내지 5엽을 갖는 이형단면사로,
각 엽의 끝단이 돌고래꼬리 형상과 같이 뭉뚝하게 2개로 갈라진 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사.In the irregular cross-section yarn manufactured with a spinneret of an irregular cross-section,
The irregular cross-section yarn is a irregular cross-section yarn having 2 to 5 lobes,
A irregular cross-section yarn with a dolphin tail shape, characterized in that the end of each lobe is bluntly divided into two, like the shape of a dolphin tail.
상기 이형단면사는 3엽 또는 4엽인 것을 특징으로 하는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사.According to paragraph 1,
The irregular cross-section yarn has a dolphin tail shape, characterized in that the irregular cross-section yarn is 3-lobed or 4-lobed.
상기 이형단면사는 하기의 식 (1), (2)를 만족하는 것을 특징으로 하는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사.
(1) Y≤X
(2) Y≥1.2Z
단, X는 섬유 중앙에서 엽의 끝단까지의 길이이고, Y는 엽의 최장 폭의 길이이며, Z는 엽의 최단 폭의 길이임According to paragraph 1,
The irregular cross-section yarn has a dolphin tail shape, characterized in that it satisfies the following equations (1) and (2).
(1) Y≤X
(2) Y≥1.2Z
However, X is the length from the center of the fiber to the tip of the leaf, Y is the length of the longest width of the leaf, and Z is the length of the shortest width of the leaf.
상기 이형단면사는 엽을 형성하는 다엽 형상의 제1 방사홀과, 제1 방사홀 엽 끝단 양 측면에서 돌고래꼬리 형상을 형성하는 원형의 제2 방사홀 2개로 구성되는 방사구금으로 형성되되,
상기 방사구금은 하기 식(3) 내지 (6)을 만족하는 것을 특징으로 하는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사.
(3) 1.5B≤A≤3B
(4) B≤C≤1.5B
(5) 0.8B≤D≤1.5B
(6) 90°≤θ≤220°
단, A는 제1 방사홀 중앙에서 엽의 끝단까지의 길이이고, B는 제1 방사홀의 엽의 폭 길이이며, C는 제2 방사홀의 지름이고, D는 제1 방사홀과 제2 방사홀의 최단 거리의 길이이며, θ는 2개의 제2 방사홀의 중심과 엽의 끝단 중앙의 각도임According to paragraph 1,
The irregular cross-section yarn is formed by a spinneret consisting of a multi-lobed first spinning hole forming a lobe and two circular second spinning holes forming a dolphin tail shape on both sides of the end of the first spinning hole lobe,
The spinneret is an irregular cross-section yarn having a dolphin tail shape, characterized in that it satisfies the following equations (3) to (6).
(3) 1.5B≤A≤3B
(4) B≤C≤1.5B
(5) 0.8B≤D≤1.5B
(6) 90°≤θ≤220°
However, A is the length from the center of the first radiation hole to the tip of the lobe, B is the width length of the lobe of the first radiation hole, C is the diameter of the second radiation hole, and D is the distance between the first radiation hole and the second radiation hole. It is the length of the shortest distance, and θ is the angle between the centers of the two second radiating holes and the center of the tip of the lobe.
상기 부직포는 돌고래꼬리 형상을 갖는 이형단면사를 20중량%이상 함유하는 것을 특징으로 하는 부직포.According to clause 5,
The nonwoven fabric is a nonwoven fabric characterized in that it contains more than 20% by weight of irregular cross-section yarns having a dolphin tail shape.
상기 부직포는 중공단면사가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 부직포.According to clause 5,
The nonwoven fabric is a nonwoven fabric, characterized in that it further includes hollow cross-section yarns.
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