KR20230121330A - Ime 조명 인디케이터 구조 - Google Patents

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KR20230121330A
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안준영
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Abstract

본 발명은 IME 조명 인디케이터 구조로서, 상기 구조는 투광차폐층과, 그 하부에 위치한 제1플라스틱수지와, 제1플라스틱수지의 하부에 위치한 제2플라스틱수지를 포함하며, 투광차폐층은, 빛을 차단하는 차폐영역과 빛을 투과시키는 투과영역을 포함하고, 제1플라스틱 수지의 상면은 투광차폐층과 결합하고, 하부에는 위로 오목한 공간을 제공하는 수용부가 복수 형성되고, 수용부 사이에는 상대적으로 하부로 연장된 광가이드가 형성되며, 광가이드는 투과영역과 높이 방향으로 정렬되는, IME 조명 인디케이터 구조와 이 구조의 제조 방법을 제공한다.

Description

IME 조명 인디케이터 구조{In-mold electronics illumination structure}
본 발명은 IME 조명 인디케이터 구조, 특히 전자회로 도금 공법을 이용한 IME(In-mold electronics) 조명 인디케이터 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.
IME(In-mold electronics) 기술은 인쇄된 전도성 잉크와 인-몰드 장식기법을 통합하여 3D 형상과 기능을 구현하는 기술로 비교적 최근에 태동하였다. 자동차 분야에서는 2012년 포드사가 오버헤드 콘솔(overhead console)에 처음 상용화하였으며 이후 비약적으로 발전하여 현재에는 가전 제품, 의료장비, 소비점, 휴대용 전자기기, 국방 및 항공 분야로 확장되고 있다.
IME 기술은 보통, 장식(decoration), 터치제어부나 안테나를 플라스틱 필름 위에 인쇄하는 1단계, 필름 위에 다양한 전자부품을 실장(surface mounting)하는 2단계, 필름을 열성형(thermoforming) 하여 3D 형상으로 제작하는 3단계 및 3D 필름을 플라스틱 수지와 인서트 성형으로 일체화하는 공정으로 이루어진다. 이와 같이 제조된 완성품은 자동차 분야에서는 예를 들어 운전석의 대쉬 보드나 도어 트림에 미려한 외장 필름으로 시인 되도록 장착되어, 스마트폰의 화면 터치나 푸쉬 동작과 유사한 조작으로 필름을 터치하여 자동차 도어를 개방하거나 윈도우를 승강시킬 수 있다. IME 제품은 자동차에 필요한 대부분의 전기, 전자 기능을 제공할 수 있으며, 기계식의 버튼, 노브, 링크, 샤프트 또는 모터와 같은 부품이 필요하지 않고, 공간을 절약할 수 있으며 디자인이 우수한 외장품을 제공하는 등 여러 장점을 구비한다.
IME 관련 종래 기술에서 필름을 2개 이용하여 제작하는 공정은 다음과 같다;
먼저, 상부필름에 디자인을 인쇄한 다음 소정 형상이 되도록 성형하고 필름(A)을 컷팅한다. 디자인은 데코레이션, 로고, 엠블럼, 아이템의 작동이나 기능을 보이는 버튼 디자인 등 제한되지 않는다.
이와 별도로 하부필름에는 전도성 잉크로 전자회로를 인쇄한 다음, 전자소자를 실장하고, 리플로우(reflow) 공법을 통하여 전자소자를 접합하고, 상부필름)과 동일한 형상으로 하부필름을 성형하고 컷팅한다.
그리고 상부필름, 플라스틱 수지 및 하부필름을 인서트 사출 성형하여 최종제품을 완성한다.
IME 구조에서 LED와 같은 광원을 내장하여 광원의 발광으로 엠블럼과 같은 디자인을 조명하거나 패널을 용이하게 시인하는 기술이 알려져 있다.
예를 들어 특허 제10-2205194호는 광원의 빛을 확산시키는 광추출패턴부를 기판 위에 형성한 구조를 개시하고 있다. 이 특허에서 광추출패턴부는 인디케이터 제작의 마지막 공정에서 사출 성형 공정으로 제작된다. 따라서, 광추출패턴부의 제작이 복잡하다. 또, 광원을 포함한 주위가 기판을 이루는 재료로 모두 밀봉되므로 빛의 확산량과 확산 각도 조절이 어려운 단점이 있다.
발명자들은, 이상의 선행기술과 특허를 고려하여, 2021년 7월 19일 출원한 특허출원 제10-2021-0094326호에서, 필름과, 필름의 하부에 위치한 제1플라스틱수지와, 제1플라스틱수지의 하부에 위치한 제2플라스틱수지를 포함하며, 제2플라스틱수지의 상면 또는 하면에 도금 공법으로 전자회로를 형성하고 전자소자를 실장하며, 전자소자는 LED광원을 포함하며, 조명의 분포와 방향을 가이드하는 돌기형의 광가이드를 제2플라스틱 수지의 상면에 복수 개 형성하고, 광 가이드가 제공하는 공간에 LED광원을 설치한, IME구조를 제안하였다.
본 발명은 상기 구조를 여러 각도에서 더욱 개량한 것이다.
그러므로 본 발명은 자동차나 가전 제품에 두루 적용될 수 있는 견고하고 내구성이 우수하며, LED소자에서 방출되는 빛을 효율적으로 발산하고 광투과율과 확산률이 우수한 IME 조명 인디케이터 구조와 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, IME 조명 인디케이터 구조로서, 상기 구조는 투광차폐층과, 그 하부에 위치한 제1플라스틱수지와, 제1플라스틱수지의 하부에 위치한 제2플라스틱수지를 포함하며, 투광차폐층은, 빛을 차단하는 차폐영역과 빛을 투과시키는 투과영역을 포함하고, 제1플라스틱 수지의 상면은 투광차폐층과 결합하고, 하부에는 위로 오목한 공간을 제공하는 수용부가 복수 형성되고, 수용부 사이에는 상대적으로 하부로 연장된 광가이드가 형성되며, 광가이드는 투과영역과 높이 방향으로 정렬되는, IME 조명 인디케이터 구조를 제공한다.
상기 구조는 투광차폐층의 상부에 장착된 필름을 더 포함하며, 투광차폐층은 필름에 인쇄 또는 코팅될 수 있다.
상기 투광차폐층은 투광부가 형성된 패브릭, 천연우드, 천연스톤, 인조가죽, 천연가죽 등의 시트 또는 원단일 수 있다.
제1플라스틱 수지는 투명 재질 또는 광확산제를 포함하는 반투명 재질로 제작될 수 있다.
제2플라스틱 수지의 상부는 LED소자가 장착되도록 아래로 오목한 공간을 제공하는 장착부가 형성되고, 장착부 사이에는 상대적으로 상부로 연장된 평탄부가 형성되며, 장착부는 하부로 연장된 광가이드를 수용하며, 광가이드 주위에는 수용부와 장착부 사이에 공간이 형성되고, LED소자는 상기 공간에서 장착부의 상면에 장착되어 LED소자의 광이 측면에서 광가이드로 입사될 수 있다.
제2플라스틱 수지의 하부에 외부 전원과 연결되는 커넥터를 장착하고, 커넥터와의 전기 연결을 위하여 평탄부를 높이 방향으로 관통하는 관통홀이 형성되며, 전자회로를 관통홀을 통과하여 하면으로 노출되도록 연장시켜 커넥터와 연결할 수 있다.
제1플라스틱 수지의 광가이드의 측면과 하면에 미세한 요철부로 이루어지는 광패턴부를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정으로서, 상기 공정은: 필름을 준비하고, 필름의 하부에 차폐영역과 투과영역이 있는 투광차폐층을 형성하고, 투광차폐층이 형성된 필름을 포밍하여 3차원 형상으로 제작하고, 커팅한 후 제1플라스틱 수지와 일체가 되도록 사출 성형하여 제1플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계; 제2플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제2플라스틱 수지의 상면에 레이저 엣칭을 실시하고 레이저 엣칭된 부분에 전자회로를 도금 공법으로 형성하고, 제2플라스틱 수지 상면에 전자소자를 실장한 후 제2플라스틱 수지의 하면에 커넥터를 장착하고, 전자회로와의 연결을 완성하여 제2플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계; 및 제1플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지파트를 결합하는 단계;를 포함하는 IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정을 제공한다.
상기 제1플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지파트를 결합하는 단계는체결도구로 두 수지 파트를 조립하는 단계일 수 있다.
또한, 본 발명은 IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정으로서, 상기 공정은: 제1플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제1플라스틱 수지의 전면을 UV 코팅하고, 전면에 컬러 도장을 실시하고, 전면을 레이저 에칭 하고 다시 전면을 UV 코팅하는 공정을 수행하여 제1플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계; 제2플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제2플라스틱 수지의 상면에 레이저 엣칭을 실시하고 레이저 엣칭된 부분에 전자회로를 도금 공법으로 형성하고, 제2플라스틱 수지 상면에 전자소자를 실장한 후 제2플라스틱 수지의 하면에 커넥터를 장착하고, 전자회로와의 연결을 완성하여 제2플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계; 및 제1플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지파트를 결합하는 단계;를 포함하는 IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정을 제공한다.
또한 본 발명은 IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정으로서, 상기 공정은: 제 1플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제1플라스틱 수지의 전면을 UV 코팅하고, 후면에 도장을 실시하고, 도장층에 레이저 에칭을 실시하고, 후면에 UV 코팅을 실시하는 공정을 수행하여 제1플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계; 제2플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제2플라스틱 수지의 상면에 레이저 엣칭을 실시하고 레이저 엣칭된 부분에 전자회로를 도금 공법으로 형성하고, 제2플라스틱 수지 상면에 전자소자를 실장한 후 제2플라스틱 수지의 하면에 커넥터를 장착하고, 전자회로와의 연결을 완성하여 제2플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계; 및 제1플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지파트를 결합하는 단계;를 포함하는 IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정을 제공한다.
본 발명은, 견고하고 내구성이 강하며, LED소자의 조명을 안내하고 조정할 수 구조를 두어 다양한 광 패턴을 실현할 수 있는 개선된 IME 조명 인디케이터 구조 및 그 제조 방법을 제공한다는 효과를 발휘한다.
도 1은 본 발명의 IME 조명 인디케이터 구조의 단면을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 조명 인디케이터 구조를 설명하기 위하여 도 1의 일부를 확대한 도면이다.
도 3은 본 발명의 IME 조명 인디케이터 구조에서 제1플라스틱 수지 파트를 제조하는 공정의 순서도이며, 도 4는 각각의 공정에 따라 제작된 반제품의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 IME 조명 인디케이터 구조에서 제2플라스틱 수지 파트를 제조하는 공정의 순서도이며, 도 6은 각각의 공정에 따라 제작된 반제품의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제1플라스틱 수지파트와 제2플라스틱 수지 파트를 결합하는 것을 보인 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 IME조명 인디케이터 구조에서 제1플라스틱 수지 파트를 제조하는 공정의 순서도이며, 도 9는 각각의 공정에 따라 제작된 반제품의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 IME조명 인디케이터 구조에서 제1플라스틱 수지 파트를 제조하는 공정의 순서도이며, 도 11은 각각의 공정에 따라 제작된 반제품의 단면도이다.
본 발명에 따른 각 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 하나의 예에 불과하고, 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 각 실시예에 포함되는 개별 구성 및 개별 기능 중, 적어도 어느 하나 이상의 조합으로 구성될 수 있다.
<IME조명 인디케이터 구조>
도 1은 본 발명의 IME 조명 인디케이터 구조(1)의 단면을 도시한 단면도이다. IME 조명 인디케이터 구조(1)는 자동차, 가전제품, 휴대폰 등 어느 분야에도 적용될 수 있다.
IME 조명 인디케이터 구조(1)는 위에서부터 차례로 필름(2)과, 투광차폐층(2a)과, 그 하부에 위치한 제1플라스틱수지(4)와, 제1플라스틱수지(4)의 하부에 위치한 제2플라스틱수지(6)를 포함한다. 제2플라스틱수지(6)의 상면에는 전자회로(8)와 전자소자(10)가 형성된다. 전자회로(8)와 전자소자(10)는 제2플라스틱수지(6)의 하면에도 형성될 수 있다. IME 조명 인디케이터 구조(1)는 필름(2)과, 투광차폐층(2a)과, 제1플라스틱 수지(4)와, 전자회로(8) 및 전자소자(10) 등이 형성된 제2플라스틱 수지(6)가 일체화된 구조이다.
필름(2)의 소재는 PC, PMMA, PET, TPU 등 다양한 재질이 적용 가능하며, 제한되지 않는다.
투광차폐층(2a)에는 데코레이션, 로고, 엠블럼, 아이템의 작동이나 기능을 보이는 버튼 아이콘 등의 디자인이 형성될 수 있다. 투광차폐층(2a)은, 하면에서 올라오는 빛을 차단하는 차폐영역(20a)과 빛을 투과시키는 투과영역(20b)으로 구성된다. 투광차폐층(2a)은 필름(2)과 별도로 형성되어 부착되거나 또는 필름(2)의 하면에 인쇄 또는 코팅될 수 있다. 투과영역(20b)은 투과율 조정을 위하여 반투명 확산층으로 인쇄 또는 코팅되거나 투과율 확보를 위해 레이저 엣칭 공정을 실시할 수 있다.
투광차폐층(2a)은 투광부가 형성된 패브릭, 천연우드, 천연스톤, 인조가죽, 천연가죽 등의 시트 또는 원단일 수 있다
필름(2)의 일면에는 경화 코팅, 굴절 방지, 눈부심 방지(anti-glare), 지문 방지등의 기능을 가진 기능성 코팅층을 형성할 수 있다.
제1플라스틱 수지(4)는 제2플라스틱 수지(6)를 상부에서 덮는다. 제1플라스틱 수지(4)의 상면은 투광차폐층(2a)과 결합하지만, 하부에는 위로 오목한 공간을 제공하는 수용부(4a)가 복수 형성되고, 수용부(4a) 사이에는 상대적으로 하부로 연장된 광가이드(4b)가 형성된다. 광원에서 나오는 빛이 광가이드(4b)를 통과하고 위로 진행하여 외부로 나가도록, 광가이드(4b)가 투과영역(20b)과 높이 방향으로 정렬되도록 설계되는 점에 유의할 필요가 있다. 따라서, 수용부(4a)는 차폐영역(20a)과 대향하여 이격된다. 제1플라스틱 수지(4)의 측면부는 제2플라스틱 수지(6)의 측면을 완전히 덮도록 후자의 하면 까지 연장된다.
제1플라스틱 수지(4)의 주재료인 수지는 PC, 아크릴, ABS, AES, PMMA, PI, PPA등의 플라스틱계열 수지 어느 것도 적절히 사용할 수 있으며, 제한되지 않는다. 제1플라스틱 수지(4)는 광이 잘 투과되도록 투명 재질로 제작되거나 또는 실리카, 유리 또는 알루미나와 같은 광확산제를 포함하는 반투명 재질로 제작되어 빛을 균일하고 고르게 확산시키는 것이 좋다.
제2플라스틱 수지(6)의 상부는 LED소자(L)가 장착되도록 아래로 오목한 공간을 제공하는 장착부(6a)가 형성되고, 장착부(6b) 사이에는 상대적으로 상부로 연장된 평탄부(6b)가 형성된다.
장착부(6a)는 수용부(4a)와 광가이드(4b) 모두에 걸쳐 있다. 구체적으로, 장착부(6a)는 그 중앙에서 하부로 연장된 광가이드(4b)를 수용하며, 광가이드(4b) 주위에는 수용부(4a)와 장착부(6a) 사이에 비교적 높이 있는 공간(6s)이 형성된다. LED소자(L)는 공간(6s)에서 장착부(6a)의 상면에 장착된다. LED소자(L)는 원형의 단일 광원으로 또는 독립된 복수의 점광원(point source of light)으로 설치될 수 있다. 장착부(6a)로 인하여 조명 영역에 효과적으로 빛을 확산, 분산시킬 수 있고, 복수의 LED소자(L)가 근접한 위치에 있을 때 조명 간섭을 막을 수 있다.
제2플라스틱 수지(4)의 주재료인 수지는 PC, 아크릴, ABS, AES, PMMA, PI, PPA등의 플라스틱계열 수지 어느 것도 적절히 사용할 수 있으며, 제한되지 않는다.
제1플라스틱 수지(4)와 제 2플라스틱 수지(6)는 간극이 없도록 밀봉 결합되지 않으며, 수용부(4a)와 평탄부(6b) 사이에는 전자회로(8)를 재치하고 공기가 유동할 수 있는 좁은 공간이 형성되며, 광가이드(4b)는 장착부(6a)에 맞닿도록 하부로 연장되지 않고 좁은 틈을 두고 이격되고, 수용부(4a)와 장착부(6a) 사이에는 전술한 것과 같이 공간(6a)이 형성되어 있다.
전자회로(8)는 전자소자(10)에 전류 또는 전원을 공급하기 위한 회로 패턴, 케이블 또는 도전성 잉크 등을 포함하며 특히 제한되지 않는다. 도 1에서 전자회로(8)는 제2플라스틱 수지(6)의 외곽 테두리를 제외한 상면의 전체에 걸쳐, 장착부(6a)와 평탄부(6b)의 상면에 형성되어 있다. 그러나, 전자회로(8)는 상면의 일부에만 형성될 수 있으며, 제2플라스틱 수지(6)의 상면 뿐만 아니라 하면에도 형성될 수 있다.
본 발명에서 외부 전원과 접속되는 커넥터(C)는 제2플라스틱 수지(6)의 하부에 장착된다. 커넥터(C)와의 전기 연결을 위하여 평탄부(6b)를 높이 방향으로 관통하는 관통홀(6d)이 형성되며, 전자회로(8)를 관통홀(6d)을 통과하여 하면으로 노출되도록 연장시켜 커넥터(C)와 연결한다.
도 1에서는 LED소자(L)를 전자소자(10)의 대표예로 제시하였으나, 전자소자(10)는, 정전 용량 센서, 칩, 프로세서, 전기 스위치 등을 포함하며, IME 조명 인디케이터 구조(1)의 용도에 따라 어느 것도 적절히 선택하여 실장(surface mounting)할 수 있다. 필름(2)에 터치부를 두고 정전 용량 방식에 의하여 LED소자(L)를 온/오프 하는 스위치 디바이스나 햅틱 기능을 위한 진동 마이크로모터를 전자소자(10)로 실장하는 것도 가능하다.
도 2는 본 발명의 조명 인디케이터 구조(1)를 설명하기 위하여 도 1의 일부를 확대한 도면이다.
LED소자(L)는 제1플라스틱 수지(4)의 광가이드(4b)의 측면을 둘러 그 하부에 위치하므로 광가이드(4b)와 대각선(사선) 방향에서 거리를 두고 이격된다. 따라서, 화살표로 도시한 것과 같이 LED소자(L)에서 발광한 빛은 광가이드(4b)의 주로 측면을 통하여 입사되고, 투명 재질 또는 광확산제를 포함하는 제1플라스틱 수지(4)의 상부로 진행하여 투과영역(20b)을 통해 외부로 진행한다. 광가이드(4b)는 이상적으로는 면광원과 같은 기능을 한다. LED소자(L)에서 바로 위로 방출되는 빛은 광가이드(L)를 통과하지 않고 진행하여 차폐 영역(20a)에 의하여 차단되어 외부에서 시인되지 않는다.
본 발명은 빛의 반사, 산란 및 확산 기능을 위하여 빛이 입사되는 제1플라스틱 수지(4)의 광가이드(4b)의 측면과 하면에 미세한 요철부로 이루어지는 광패턴부(60)를 형성하고 있다. 광패턴부(60)로 인하여 광의 방향, 산란, 집중, 반사 및 확산 등 효과를 적절히 조정하고 제어할 수 있다. 패턴부(60) 형상은 원하는 빛의 효과를 고려하여 다양하게 제작하여 실내의 보조등과 같이 외부 또는 내부에 노출되는 제품에 적용할 수 있다. 요철부는 뽀족한 팁 형상 또는 반구 형상으로 다양하게 제작할 수 있다.
<IME조명 인디케이터 구조의 제조 공정: 제1 실시예>
도 3은 본 발명의 IME 조명 인디케이터 구조(1)에서 제1플라스틱 수지 파트를 제조하는 공정의 순서도이며, 도 4는 각각의 공정에 따라 제작된 반제품의 단면도이다.
먼저, 필름(2)을 준비한다(S10).
다음, 필름(2)의 하부에 차폐영역(20a)과 투과영역(20b)이 있는 투광차폐층(2a)을 형성한다(S12).
다음, 투광차폐층(2a)이 형성된 필름(2)을 포밍하여 3차원 형상으로 제작한다(S14).
다음, 투광차폐층(2a)이 형성되어 포밍된 필름(2)을 제품의 형상에 맞도록커팅한다(S16).
다음, 단계(S16)에서 제작된 반제품을 인서트로 제1플라스틱 수지(4)와 일체가 되도록 사출 성형한다(S18).
도 5는 본 발명의 IME 조명 인디케이터 구조(1)에서 제2플라스틱 수지 파트를 제조하는 공정의 순서도이며, 도 6은 각각의 공정에 따라 제작된 반제품의 단면도이다.
먼저, 제2플라스틱 수지(6)를 사출 성형한다(S20).
다음, 제2플라스틱 수지(6)의 상면에서 전자회로(8)가 형성될 영역에 레이저 엣칭을 실시한다(S22).
다음, 상기 레이저 엣칭된 부분에 전자회로(8)를 형성한다(S24). 전자회로(8)의 형성은 도금 공정이 바람직하다. 특히, 도금 공정에 의하는 경우 제2플라스틱 수지(6)의 하부에 장착될 커넥터(C)와의 전기 연결을 위하여 전자회로(8)를 관통홀(6d)을 통하여 하면으로 노출시키는 것이 가능하다. 전자회로(8)를 인쇄하는 경우는 커넥터(C)와의 전기적 연결이 어렵다.
다음, 제2플라스틱 수지(6) 상면의 적절한 곳에 전자소자(10)를 실장한다(S26). 전자소자는 LED뿐만 아니라 기타 다른 전자 소자를 포함할 수 있다.
마지막으로, 제2플라스틱 수지(6)의 하면에 커넥터(C)를 장착하고, 전자회로(8)와의 연결을 완성한다(S28).
다음, 이상의 공정으로 제작된 제1 플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지 파트의 결합 공정에 대하여 도 7을 참조로 설명한다.
도 7에 도시한 것과 같이 각각이 완성된 제 1플라스틱 수지 파트와 제 2플라스틱 수지 파트를 볼트(82)와 같은 체결도구를 이용하여 결합한다. 이를 위하여 제1플라스틱 수지(4)에는 볼트(82)가 삽입되는 체결공이 미리 형성되며, 제2플라스틱 수지(6)에는 볼트(82)가 통과하기 위한 관통홀이 형성된다.
<IME조명 인디케이터 구조의 제조 공정: 제2 실시예>
다음, 본 발명의 IME조명 인디케이터 구조의 제조 공정에 관한 제2실시예에 대하여 설명한다. 제 2실시예가 제 1실시예와 다른 점은, 제1플라스틱 수지 파트에 자외선(UV)코팅을 실시하고, 도장층을 형성한 점이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 IME조명 인디케이터 구조(1)에서 제1플라스틱 수지 파트를 제조하는 공정의 순서도이며, 도 9는 각각의 공정에 따라 제작된 반제품의 단면도이다.
먼저, 제1플라스틱 수지(4)를 사출 성형한다(S30).
다음, 제1플라스틱 수지(4)의 전면에 1차 UV코팅 작업을 실시한다(S32).
다음, 1차 UV코팅층 상의 전면에 도장 작업을 실시한다(S34).
다음, 도장층에 레이저 엣칭 작업을 실시한다(S36).
다음, 엣칭된 도장층의 전면에 2차 UV코팅 작업을 실시한다(S38).
이상의 공정으로 제1플라스틱 수지 파트가 완성된다.
제2 플라스틱 수지 파트는 제1실시예의 도 5 및 도 6의 공정과 동일한 공정으로 제작되며, 제1 플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지 파트의 결합 공정은 제1실시예에 대한 도 7의 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다. 최종적으로 두 파트는 체결부재에 의하여 조립 결합되어 본 발명의 IME조명 인디케이터 구조(1)가 완성된다.
<IME조명 인디케이터 구조의 제조 공정: 제3 실시예>
다음, 본 발명의 IME조명 인디케이터 구조의 제조 공정에 관한 제3실시예에 대하여 설명한다. 제 3실시예가 제 1실시예와 다른 점은, 제1플라스틱 수지 파트의 후면에 도장층을 형성한 점이다.
도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 IME조명 인디케이터 구조(1)에서 제1플라스틱 수지 파트를 제조하는 공정의 순서도이며, 도 11은 각각의 공정에 따라 제작된 반제품의 단면도이다.
먼저, 제1플라스틱 수지(4)를 사출 성형한다(S40).
다음, 제1플라스틱 수지(4)의 전면에 1차 UV코팅 작업을 실시한다(S42).
다음, 제1플라스틱 수지(4)의 하면에 도장 작업을 실시한다(S44).
다음, 하면의 도장층에 레이저 엣칭 작업을 실시한다(S46).
다음, 엣칭된 도장층의 하면에 UV코팅 작업을 실시한다(S48).
하면의 도장층에 엣칭을 실시하므로 광패턴부(60)와 위치가 중복되어 전면에서 돌기 형상이 시인될 수 있으므로 광패턴부(60)는 삭제할 수 있다.
제2 플라스틱 수지 파트는 제1실시예의 도 5 및 도 6의 공정과 동일한 공정으로 제작되며, 제1 플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지 파트의 결합 공정은 제1실시예에 대한 도 7의 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다. 최종적으로 두 파트는 체결부재에 의하여 조립 결합되어 본 발명의 IME조명 인디케이터 구조(1)가 완성된다.
이상 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 이는 본 발명을 한정하지 않으며 본 발명에 대해서는 다양한 변형과 수정이 가능하다. 본 발명의 권리범위는 이하 기술하는 청구범위와 동일 또는 균등한 범위까지 미침은 자명하다.

Claims (12)

  1. IME 조명 인디케이터 구조로서, 상기 구조는 투광차폐층과, 그 하부에 위치한 제1플라스틱수지와, 제1플라스틱수지의 하부에 위치한 제2플라스틱수지를 포함하며,
    투광차폐층은, 빛을 차단하는 차폐영역과 빛을 투과시키는 투과영역을 포함하고,
    제1플라스틱 수지의 상면은 투광차폐층과 결합하고, 하부에는 위로 오목한 공간을 제공하는 수용부가 복수 형성되고, 수용부 사이에는 상대적으로 하부로 연장된 광가이드가 형성되며, 광가이드는 투과영역과 높이 방향으로 정렬되는, IME 조명 인디케이터 구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 구조는 투광차폐층의 상부에 장착된 필름을 더 포함하며, 투광차폐층은 필름에 인쇄 또는 코팅된, IME 조명 인디케이터 구조.
  3. 제 1항에 있어서,
    투광차폐층은, 투광부가 형성된 패브릭, 천연우드, 천연스톤, 인조가죽 또는 천연 가죽의 시트층인, IME 조명 인디케이터 구조.
  4. 제 1항에 있어서,
    제1플라스틱 수지는 투명 재질 또는 광확산제를 포함하는 반투명 재질로 제작되는, IME 조명 인디케이터 구조.
  5. 제 1항에 있어서,
    제2플라스틱 수지의 상부는 LED소자가 장착되도록 아래로 오목한 공간을 제공하는 장착부가 형성되고, 장착부 사이에는 상대적으로 상부로 연장된 평탄부가 형성되며, 장착부는 하부로 연장된 광가이드를 수용하며, 광가이드 주위에는 수용부와 장착부 사이에 공간이 형성되고, LED소자는 상기 공간에서 장착부의 상면에 장착되어 LED소자의 광이 측면에서 광가이드로 입사되는, IME 조명 인디케이터 구조.
  6. 제 5항에 있어서,
    제2플라스틱 수지의 하부에 외부 전원과 연결되는 커넥터를 장착하고, 커넥터와의 전기 연결을 위하여 평탄부를 높이 방향으로 관통하는 관통홀이 형성되며, 전자회로를 관통홀을 통과하여 하면으로 노출되도록 연장시켜 커넥터와 연결한, IME 조명 인디케이터 구조.
  7. 제 5항에 있어서,
    제1플라스틱 수지의 광가이드의 측면과 하면에 미세한 요철부로 이루어지는 광패턴부를 형성한, IME 조명 인디케이터 구조.
  8. IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정으로서, 상기 공정은:
    필름을 준비하고, 필름의 하부에 차폐영역과 투과영역이 있는 투광차폐층을 형성하고, 투광차폐층이 형성된 필름을 포밍하여 3차원 형상으로 제작하고, 커팅한 후 제1플라스틱 수지와 일체가 되도록 사출 성형하여 제1플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계;
    제2플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제2플라스틱 수지의 상면에 레이저 엣칭을 실시하고 레이저 엣칭된 부분에 전자회로를 도금 공법으로 형성하고, 제2플라스틱 수지 상면에 전자소자를 실장한 후 제2플라스틱 수지의 하면에 커넥터를 장착하고, 전자회로와의 연결을 완성하여 제2플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계; 및
    제1플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지파트를 결합하는 단계;
    를 포함하는 IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제1플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지파트를 결합하는 단계는체결도구로 두 수지 파트를 조립하는 단계인, IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정.
  10. IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정으로서, 상기 공정은:
    제1플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제1플라스틱 수지의 전면을 UV 코팅하고, 전면에 컬러 도장을 실시하고, 전면을 레이저 에칭 하고 다시 전면을 UV 코팅하는 공정을 수행하여 제1플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계;
    제2플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제2플라스틱 수지의 상면에 레이저 엣칭을 실시하고 레이저 엣칭된 부분에 전자회로를 도금 공법으로 형성하고, 제2플라스틱 수지 상면에 전자소자를 실장한 후 제2플라스틱 수지의 하면에 커넥터를 장착하고, 전자회로와의 연결을 완성하여 제2플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계; 및
    제1플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지파트를 결합하는 단계;
    를 포함하는 IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정.
  11. IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정으로서, 상기 공정은:
    제 1플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제1플라스틱 수지의 전면을 UV 코팅하고, 후면에 도장을 실시하고, 도장층에 레이저 에칭을 실시하고, 후면에 UV 코팅을 실시하는 공정을 수행하여 제1플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계;
    제2플라스틱 수지를 사출 성형하고, 제2플라스틱 수지의 상면에 레이저 엣칭을 실시하고 레이저 엣칭된 부분에 전자회로를 도금 공법으로 형성하고, 제2플라스틱 수지 상면에 전자소자를 실장한 후 제2플라스틱 수지의 하면에 커넥터를 장착하고, 전자회로와의 연결을 완성하여 제2플라스틱 수지 파트를 준비하는 단계; 및
    제1플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지파트를 결합하는 단계;
    를 포함하는 IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정.
  12. 제 10항 또는 제 11항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1플라스틱 수지 파트와 제2플라스틱 수지파트를 결합하는 단계는체결도구로 두 수지 파트를 조립하는 단계인, IME 조명 인디케이터 구조의 제조 공정.
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