KR20230121244A

KR20230121244A - 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템

Info

Publication number: KR20230121244A
Application number: KR1020220017857A
Authority: KR
Inventors: 조완준
Original assignee: (주)프린팅웍스
Priority date: 2022-02-11
Filing date: 2022-02-11
Publication date: 2023-08-18

Abstract

클라우드 서버 상에 구현가능한 시스템 서버(10)로서, 인쇄 설비(20) 및 사용자 단말(30)과의 인터페이스를 지원하는 인터페이스 모듈(110)과, 상기 시스템 서버(10)의 각 부의 동작을 제어하는 프로세서(120)와, 인쇄물 수주에서 출하까지의 전 공정에 관련되는 데이터를 관리하는 관리 모듈(130)과, 사용자로부터 입력받은 다양한 인쇄 조건을 포함하는 인쇄 명령 데이터를 이용하여 인쇄 워크 플로우 데이터를 생성하는 작업 스케줄러 모듈(140)과, 상기 시스템 서버(10)와 외부 장치와의 통신을 지원하여 인쇄 공정/생산/품질 데이터를 포함하는 인쇄 데이터를 송수신하는 통신 모듈(150)과, 상기 인쇄 데이터를 저장하는 데이터베이스(160)와, 인쇄 전 공정에 걸쳐 발생하는 인쇄불량 이벤트를 검출하는 이벤트 검출부(170)를 포함하는 시스템 서버(10); 상기 시스템 서버(10)로부터 수신한 인쇄 명령 데이터에 따라 인쇄 작업을 수행하는 인쇄 장치(210)와, 상기 인쇄 장치로부터 출력되는 인쇄물에 대하여 인쇄 품질 데이터를 획득하는 인쇄품질데이터 획득 장치(220)를 포함하는 인쇄 설비(20); 및 상기 시스템 서버(10)로 인쇄 조건 데이터를 포함하는 인쇄 명령 데이터를 전송하고, 상기 시스템 서버(10)로부터 인쇄 관련 정보를 수신하는 사용자 단말(30)을 포함하되, 상기 이벤트검출부(170)가 인쇄불량 이벤트를 검출한 경우, 상기 프로세서(120)는, 상기 작업스케줄러 모듈(140)로 하여금 수정된 인쇄 워크 플로우를 생성하도록 하고, 상기 인쇄 설비(20)가 상기 수정된 인쇄 워크 플로우에 따라 동작하도록 상기 인터페이스 모듈(110)을 제어하는 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템이 개시된다.

Description

클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템{CLOUD-BASED REAL-TIME PRINTING PROCESS MANAGEMENT SYSTEM}

본 발명은 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄 작업은 복제하고자 하는 원고를 종이나 기타 다른 매체 상에 잉크를 전이시켜서 다량으로 모사 재현하는 것이다. 인쇄 진행은, 인쇄를 위한 사전 작업으로서 원고 제작, 스케닝, 분판, 제판, 교정쇄 등과 본 인쇄 과정 즉, 오프셋 인쇄로 할지 그라비아 인쇄로 할지 아니면 석판 인쇄 등으로 할지를 결정하고 실제 인쇄를 진행하는 과정으로 나뉜다. 감리는 인쇄 진행 과정의 맨 마지막 부분에 해당한다.

인쇄물의 품질은 인쇄 잉크의 전이 정도 및 그 형태에 따라 결정되는데, 사용되는 종이, 잉크, 블랭킷, 인쇄판 등의 재료가 제조사별로 다양하기 때문에 품질이 균일한 제품을 만드는 것이 쉬운 일은 아니다.

기존의 인쇄 작업은 생산자의 주관에 의하여 인쇄 품질이 판단되기 때문에 일정한 품질의 유지가 어렵고, 수작업 정보처리 비율이 높아 다양한 생산 환경 및 일정의 변화에 효과적으로 대응하지 못하는 문제점이 있다.

인쇄 품질의 주관 평가는 사람(기장)의 눈으로 인쇄 품질과 공정을 관리하는 것으로, 사람의 심리적인 느낌까지 포함하여 판단하고, 설비가 필요 없는 등의 장점이 있어 현재에도 주관 평가에 의해 인쇄 품질을 평가하는 경우가 많다. 그러나 주관 평가는 평가 환경, 평가자의 숙련도, 성별, 연령, 인종, 좋아하는 색상 등 평가자간의 편차가 커서 체계적인 관리가 힘들고, 기준이 되는 교정쇄와 화상이 다른 경우에는 평가가 곤란하다는 문제점이 있다.

또한, 인쇄 기술 발달로 인해 IT기술과 인쇄 기술의 융복합화, 디지털 잉크젯 인쇄기 활용 및 나노 인쇄 기술 등 인쇄 기술의 디지털화가 진행중이지만, 이러한 글로벌 인쇄 기술 변화 트렌드에 대한 심층적 분석 및 연구가 미흡한 상황이다.

뿐만 아니라, 인쇄 공정 작업이야말로 체계적인 공정 관리가 필요한 분야임에도 불구하고, 체계적인 공정 관리 시스템이 존재하지 않아, 공정에서 낭비 요소를 찾거나 인쇄 품질을 관리하는 데에 필요한 데이터 수집을 주로 수작업으로 수행함으로써 업무 효율이 낮아지는 문제점이 계속적으로 지적되어 왔다.

공정 관리 시스템과 관련하여, 제조되는 제품의 공정진행 상태 관리, 제조실적 관리 및 품질 관리 등을 위한 시스템으로서, 샵 플로어(Shop Floor) 환경의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템인 통합 생산관리 시스템(Manufacturing Execution System: MES)이 각종 기술분야에서 제안되고 있지만, 인쇄 공정은 일반적인 제조 공정과 다르고, 다양한 변수가 존재하여 현재의 일반적인 생산관리(MES) 솔루션의 적용이 어려운 문제점이 있다.

따라서, 인쇄 기술 전반에 대해 제조 규격 및 검사 규격에 대한 표준화 및 공정별 자동화를 통한 실시간 통합 관리시스템이 시급하게 요구되는 실정이며, 이를 통해 재고 발생에 따른 자원 낭비를 줄이고, 대기시간을 감축하여 업무 효율화를 달성하고, 글로벌 인쇄 기술의 최신 트렌드에 대하여 신속하고 적절하게 대응할 필요가 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 인쇄 기술 전반에 대해 표준화 및 공정별 자동화를 통한 실시간 통합 관리 시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 제판 시스템 및 인쇄 장치에 대하여 작업자의 오동작 방지를 위한 체계를 마련하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 웹기반 공정별 생산 이력 정보를 연계하여 관리하고, 실시간 작업정보를 연계하여 관리하고자 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 제품별 생산 진행정보를 사용자에게 실시간으로 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템은, 클라우드 서버 상에 구현가능한 시스템 서버(10)로서, 인쇄 설비(20) 및 사용자 단말(30)과의 인터페이스를 지원하는 인터페이스 모듈(110)과, 상기 시스템 서버(10)의 각 부의 동작을 제어하는 프로세서(120)와, 인쇄물 수주에서 출하까지의 전 공정에 관련되는 데이터를 관리하는 관리 모듈(130)과, 사용자로부터 입력받은 다양한 인쇄 조건을 포함하는 인쇄 명령 데이터를 이용하여 인쇄 워크 플로우 데이터를 생성하는 작업 스케줄러 모듈(140)과, 상기 시스템 서버(10)와 외부 장치와의 통신을 지원하여 인쇄 공정/생산/품질 데이터를 포함하는 인쇄 데이터를 송수신하는 통신 모듈(150)과, 상기 인쇄 데이터를 저장하는 데이터베이스(160)와, 인쇄 전 공정에 걸쳐 발생하는 인쇄불량 이벤트를 검출하는 이벤트 검출부(170)를 포함하는 시스템 서버(10); 상기 시스템 서버(10)로부터 수신한 인쇄 명령 데이터에 따라 인쇄 작업을 수행하는 인쇄 장치(210)와, 상기 인쇄 장치로부터 출력되는 인쇄물에 대하여 인쇄 품질 데이터를 획득하는 인쇄품질데이터 획득 장치(220)를 포함하는 인쇄 설비(20); 및 상기 시스템 서버(10)로 인쇄 조건 데이터를 포함하는 인쇄 명령 데이터를 전송하고, 상기 시스템 서버(10)로부터 인쇄 관련 정보를 수신하는 사용자 단말(30)을 포함하되, 상기 이벤트검출부(170)가 인쇄불량 이벤트를 검출한 경우, 상기 프로세서(120)는, 상기 작업스케줄러 모듈(140)로 하여금 수정된 인쇄 워크 플로우를 생성하도록 하고, 상기 인쇄 설비(20)가 상기 수정된 인쇄 워크 플로우에 따라 동작하도록 상기 인터페이스 모듈(110)을 제어한다.

일 실시예에 있어서, 상기 관리모듈(130)은, 거래처, 고객 정보, 원자재를 포함하는 기준정보를 관리하기 위한 기준정보관리모듈, 생산 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 생산관리모듈, 공정 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 공정관리모듈, 인쇄물 품질 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 품질관리모듈, 제품입출하 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 제품입출하관리모듈, 시스템 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 시스템관리모듈을 포함하는 것이 바람직하다.

일 실시예에 있어서, 상기 관리모듈(130)이 관리하는 데이터는, 공통코드 데이터, 거래처데이터, 생산제품 기본 데이터, 원자재 기본데이터, 생산공정 데이터, 생산공정별 작업자 데이터, 공정별 불량 유형 데이터, 공정별 투입원자재 데이터, 거래처별 수주데이터, 일정별 생산계획 데이터, 일정별/공정별 작업지시 데이터, 기간별 생산실적 데이터, 제품별 생산실적 데이터, 공정별 작업현황 데이터, 공정별 작업일보 데이터, 생산 LOT별 투입 원자재 현황 데이터, 생산 진행 현황 실시간 모니터링 데이터, 원자재 입고 데이터, 제판 공정 데이터, 인쇄 공정 데이터, 후가공 공정 데이터, 외주 공정 데이터, 제품 포장 공정 데이터, 제품 출하 공정 데이터, 인쇄 품질 계수 데이터, 제품 검사 데이터, 제품별/기간별 생산불량 데이터, 제품별 생산 이력 데이터, 완제품 입고 등록 데이터, 완제품 입고 현황 데이터, 완제품 출하 지시 데이터, 완제품 출하 처리 데이터, 제품별/기간별 제품 출하 현황 데이터, 제품 미출하 현황 데이터, 시스템 사용자 데이터, 시스템 사용자 그룹 데이터, 사용자화면 설정 데이터, 그룹 권한 설정 데이터, 사용화면 설정 데이터, 리스트폭 설정 데이터, 기능별 화면 설정관리 데이터, 암호변경 데이터, 공지사항 데이터 및 사용자 사용이력 데이터 중 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.

일 실시예에 있어서, 상기 인쇄품질데이터 획득장치(220)는, 스캐너, 현미경, 디지털 카메라, 화상 분석기, 농도계, 색차계, 분광광도계(spectrophotometer) 중 적어도 하나를 포함하여, 상기 인쇄장치(210) 각각이 출력하는 인쇄물에 대해 잉크막 두께, 농도, 인쇄 순서, 망점%, 망점재현, 도트게인, 인쇄 콘트라스트, 트래핑, 및 그레이밸런스 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄품질인자에 대한 인쇄품질데이터를 획득하는 것이 바람직하다.

일 실시예에 있어서, 상기 인쇄품질데이터 획득 장치(220)는, 상기 인쇄품질인자 각각에 대해, '목표값-허용오차값'을 최소값으로 지정하고, '목표값+허용오차값'을 최대값으로 지정하고, 상기 최소값 내지 상기 최대값 사이의 구간을 2n등분하여, 각 구간별로 품질계수를 할당하되, 상기 목표값을 기준(영점)으로 하고, 상기 목표값을 초과하는 측정값에 대해서는 양(+)의 품질계수를 할당하고, 상기 목표값 미만의 측정값에 대해서는 음(-)의 품질계수를 할당함으로써 인쇄품질을 계수화하는 것이 바람직하다.

일 실시예에 있어서, 상기 인쇄품질데이터 획득 장치(220)는, 복수 개의 인쇄품질인자에 대한 품질계수를 이용하여 인쇄불량을 판단하는 경우, 품질계수의 절대값이 가장 큰 특정 인쇄품질인자가 전체 품질에 가장 큰 영향을 미치는 것으로 판단하는 것이 바람직하다.

일 실시예에 있어서, 상기 사용자 단말(30)은, 입력부(312) 및 출력부(314)를 포함하는 사용자 인터페이스부(310)를 포함하며, 상기 사용자 단말(30)은 상기 시스템 서버(10)로부터, 기준정보, 생산정보, 공정정보, 품질정보, 제품입출하정보, 시스템 정보, 인쇄 불량 이벤트 발생 정보 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄 관련 정보를 수신하여, 상기 출력부(314)를 통해 디스플레이하는 것이 바람직하다.

일 실시예에 있어서, 상기 이벤트검출부(170)가 인쇄불량 이벤트를 검출한 경우, 상기 사용자 단말(30)에 입력된 수정된 인쇄 명령 데이터에 따라 상기 작업 스케줄러 모듈이 상기 수정된 인쇄 워크 플로우를 생성하는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명에 따르면, 인쇄 공정진행 정보 모니터링 및 제어, 설비제어 및 모니터링, 품질정보 추적 및 제어, 실적정보 집계, 창고운영 관리, 재고품 관리, 자재투입 관리, 인력 관리, 공무관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 인쇄 애플리케이션 소프트웨어 및 레거시 디바이스의 실시간 인터페이스를 위한 메타데이터 추출 및 작업이 용이하며, 실시간 인쇄 공정 간 설비 상태, 공정 조건, 자재 물류, 품질, 작업자 등의 제조 활동 관련 데이터 모델 및 생산 업무 프로세스 분석이 용이하다. 또한, 주문 맞춤형 인쇄 공정의 최적설계 자동화가 가능해질 수 있다. 또한, 생산현장에서 발생되는 다양한 정보를 종합적으로 관리할 수 있다.

또한, 인쇄 기술 전반에 대해 표준화 및 공정별 자동화를 통한 실시간 통합 관리시스템을 제공할 수 있으며, 대기 시간을 감축하여 업무 효율화를 달성할 수 있다는 장점이 있다. 이로 인해, 공정간 통합 관리 지원을 가능하게 하여 업무 자동화 영역 확장성을 확보할 수 있으며, 인쇄 산업 공정간 관리의 표준모델을 수립할 수 있다.

또한, 인쇄 현장에서 작업 공정 도중에 실시간으로 자동 감리가 가능해 인쇄불량에 보다 빨리 대처할 수 있으며,　이로 인해 종이, 잉크 등의 원자재 낭비를 최대한 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 서버의 구성도이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 관리 모듈이 관리하는 데이터 테이블을 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 설비의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄품질인자의 계수화 방법을 설명하기 위한 도이다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 사용자 단말의 구성도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 명세서에서 모듈이라 함은, 본 발명의 기술적 사상을 수행하기 위한 하드웨어 및 상기 하드웨어를 구동하기 위한 소프트웨어의 기능적, 구조적 결합을 의미할 수 있다. 예컨대, 상기 모듈은 소정의 코드와 상기 소정의 코드가 수행되기 위한 하드웨어 리소스의 논리적인 단위를 의미할 수 있으며, 반드시 물리적으로 연결된 코드를 의미하거나, 한 종류의 하드웨어를 의미하는 것은 아님은 본 발명의 기술분야의 평균적 전문가에게는 용이하게 추론될 수 있다.

또한, 하기 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 클라우드 기반 실시간 인쇄공정관리시스템(1)의 구성도이다.

도 1을 참조하면, 클라우드 기반 실시간 인쇄공정관리 시스템(1)은 시스템 서버(10), 인쇄설비(20), 사용자 단말(30)을 포함하여 구성된다. 시스템 서버(10)는 클라우드 서버 상에 구현가능한 플랫폼이다.

도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 클라우드 기반 실시간 인쇄공정관리 시스템(1)의 각 구성에 대해 설명하기로 한다.

시스템 서버(10)

도 2를 참조하면, 시스템 서버(10)는 인터페이스 모듈(110), 프로세서(120), 관리 모듈(130), 작업 스케줄러 모듈(140), 통신 모듈(150), 데이터베이스(160) 및 이벤트 검출부(170)를 포함하여 구성될 수 있다.

다만, 시스템 서버(10)의 구성은 상술한 구성들로 한정되는 것은 아니며, 실시예에 따라, 상기에서 설명되는 구성 요소 외에 다른 구성 요소를 더 포함하거나, 설명되는 구성 요소 중 일부를 포함하지 않을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 서버(10)의 각 구성의 주요 동작을 살펴보면 다음과 같다.

인터페이스 모듈(110)

인터페이스 모듈(110)은 시스템 서버(10)와 인쇄 설비(20) 간의 인터페이스를 지원한다. 이를 위해, 인터페이스 모듈(110)은 인쇄 설비(20) 구동을 위한 드라이버를 포함할 수 있다. 또한, 인터페이스 모듈(110)은 시스템 서버(10)와 사용자 단말(30) 간의 인터페이스를 지원할 수도 있다.

프로세서(120)

프로세서(120)는 시스템 서버(10) 내의 각 구성에 대한 제어를 수행한다. 구체적으로, 작업 스케줄러 모듈(140)로부터 인쇄 워크 플로우 데이터를 수신한 경우, 프로세서(120)는 인쇄 설비(20)가 인쇄 워크 플로우 데이터 명령대로 동작하도록 인터페이스 모듈(110)을 제어할 수 있다.

또한, 각 인쇄설비(20)로부터 인쇄 공정 및 품질 데이터를 수신하거나, 사용자 단말(30)로부터 업데이트된 인쇄 정보 데이터를 수신한 경우, 이를 처리하여 데이터베이스(140)에 저장하도록 제어할 수 있다.

또한, 이벤트검출부(170)가 인쇄불량 이벤트를 검출한 경우, 작업스케줄러 모듈(140)로 하여금 수정된 인쇄 워크 플로우를 생성하도록 하고, 인쇄 설비(20)가 수정된 인쇄 워크 플로우에 따라 동작하도록 인터페이스 모듈(110)을 제어할 수 있다.

이 밖에도 프로세서(120)는 시스템 서버(10) 전반적인 동작을 제어한다.

관리모듈(130)

관리모듈(130)은 인쇄물 수주에서 출하까지의 전 공정에 관련되는 데이터를 관리하기 위한 구성으로, 기준정보관리모듈, 생산관리모듈, 공정관리모듈, 품질관리모듈, 제품입출하관리모듈, 실시간 공정정보관리모듈, 시스템관리모듈을 포함하여 구성된다.

여기서, 기준정보관리모듈은 거래처, 고객 정보, 원자재 등의 기준정보를 관리하기 위한 것으로, 공통코드정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 공통자료관리, 거래처정보 등록/수정/삭제 관리를 포함하는 거래처 관리, 생산제품 기본정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 제품 마스터 관리, 투입 원자재 기본정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 원자재 마스터 관리, 생산 공정 기본 정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 공정 마스터 관리, 생산공정별 작업자정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 공정별 작업자 관리, 및 공정별 불량유형 정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 공정별 불량유형 관리 중 적어도 하나를 수행할 수 있다.

생산관리모듈은 생산과 관련된 정보를 관리하기 위한 것으로, 거래처별 수주정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 수주 정보 관리, 일정별 생산계획정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 생산계획정보 관리, 일정별/공정별 작업지시 정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 작업지시 관리, 기간별 생산실적 정보 조회를 포함하는 기간별 생산실적 관리, 제품별 생산실적 정보조회를 포함하는 제품별 생산실적 관리, 공정별 작업현황 정보조회를 포함하는 공정별 작업현황정보 관리, 공정별 작업일보 정보 등록/조회/수정/삭제 관리를 포함하는 작업일보 관리, 생산 LOT별 투입원자재 현황 조회를 포함하는 LOT별 원자재 현황관리, 생산 진행 현황정보 실시간 모니터링 관리를 포함하는 생산 모니터링 관리 중 적어도 하나를 수행할 수 있다.

예를 들어, 생산관리모듈은 생산계획과 실제 생산되는 현장 데이터를 비교 분석하여 기간별, 공정별, 작업자별, 제품별 생산실적을 관리할 수 있다.

공정관리모듈은, 원자재 입고 관리, 제판 공정 관리, 인쇄 공정 관리, 후가공 공정 관리, 외주 공정 관리, 포장 공정 관리, 및 출하 공정 관리 중 적어도 하나를 수행할 수 있다.

품질관리모듈은, 인쇄품질 계수와 항목정보 수집 및 관리를 포함하는 검사 관리, 제품 검사정보 등록/수정/삭제관리를 포함하는 제품검사 관리, 제품별/기간별 불량정보 조회를 포함하는 생산 불량정보 관리, 및 제품별 제조이력관리를 포함하는 생산 이력관리 중 적어도 하나를 수행할 수 있다.

또한, 품질관리모듈은 인쇄 공정의 데이터를 실시간으로 수집 및 가공하여 인쇄 불량 발생을 포함한 인쇄 품질 현황을 실시간으로 모니터링할 수 있다.

제품입출하관리모듈은, 완제품 입고등록/수정/삭제 관리를 포함하는 제품입고 등록 관리, 완제품 입고현황정보 조회를 포함하는 제품입고 현황 관리, 완제품 출하지시정보 조회를 포함하는 제품출하 지시 관리, 완제품 출하처리 오퍼레이션을 포함하는 제품출하 처리 관리, 기간별/제품별 제품 출하 현황 조회를 포함하는 제품출하 현황 관리, 및 제품 출하지시별 미출하 현황정보 조회를 포함하는 제품미출하 현황 관리 중 적어도 하나를 수행할 수 있다.

실시간 공정정보관리모듈은, 입출하 정보관리, 공정정보관리, 공정 통계 정보 관리 중 적어도 하나를 수행할 수 있다.

시스템관리모듈은, 시스템 사용자정보 및 비밀번호 등록/조회/수정 관리를 포함하는 사용자 설정 관리, 시스템 사용그룹정보 등록/조회/수정 관리를 포함하는 사용자그룹 관리, 사용자 화면 설정 관리, 시스템 사용그룹별 구현기능 조회/쓰기/수정 권한 설정을 포함하는 그룹권한 설정 관리, 시스템 사용자별 사용화면 컬러 설정을 포함하는 사용화면 설정 관리, 기능별 정보조회 목록 리스트 설정관리를 포함하는 리스트폭 설정 관리, 기능별 화면 설정관리, 사용자 암호변경 관리, 시스템 사용에 대한 공지사항 등록/조회 관리, 및 시스템 사용자 사용이력정보 관리 중 적어도 하나를 수행할 수 있다.

이러한 관리모듈(130)이 관리하는 예시적인 데이터들이 도 3에 도시되어 있다.

작업 스케줄러 모듈(140)

작업 스케줄러 모듈(140)은, 사용자로부터 입력받은 다양한 인쇄 조건을 포함하는 인쇄 명령 데이터를 이용하여 인쇄 워크 플로우 데이터를 생성한다.

구체적으로, 작업 스케줄러 모듈(140)은 사용자로부터 입력받은 인쇄 명령에 따라 인쇄 워크 플로우 데이터를 생성하고, 프로세서(120)의 제어에 따라, 생성한 워크 플로우 데이터를 인터페이스 모듈(110)을 통해 각 인쇄 설비(20)로 전송할 수 있다.

또한, 작업 스케줄러 모듈(140)은 이벤트검출부(170)로부터 인쇄불량 이벤트 처리 명령을 수신한 경우, 인쇄불량 이벤트 처리 명령을 반영한 수정된 인쇄 워크 플로우를 생성하고, 프로세서(120)의 제어에 따라, 생성한 수정된 워크 플로우 데이터를 인터페이스 모듈(110)을 통해 각 인쇄 설비(20)로 전송할 수 있다.

통신 모듈(150)

통신 모듈(150)은 인쇄 설비(20)와 연결되며, 인쇄 데이터를 인쇄 설비(20)에 전송한다. 구체적으로, 통신 모듈(150)은 시스템 서버(10)를 외부 장치와 연결하기 위해 형성되고, 근거리 통신망(LAN: Local Area Network) 및 인터넷망을 통해 각 인쇄 설비(20)에 접속되는 형태 뿐만 아니라, USB(Universal Serial Bus) 포트를 통하여 접속되는 형태도 가능하다.

또한, 통신 모듈(150)은 인쇄 설비(20)로부터 인쇄 생산 및 공정 데이터 및 인쇄 품질 데이터를 수신할 수 있다.

또한, 통신 모듈(150)은 사용자 단말(30)로부터 인쇄 명령 데이터를 수신하거나, 사용자 단말(30)로 인쇄 관련 데이터를 송신할 수 있다. 사용자 단말(30)은 시스템 서버(10)에서 지원하는 각종 기능을 사용자가 설정 또는 선택할 수 있는 다수의 기능키들을 포함하는 사용자 인터페이스부를 구비한다. 따라서, 사용자 단말(30)은 시스템 서버(10)에서 제공되는 인쇄 관련 정보를 표시할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 관련 정보는 기준정보, 생산정보, 공정정보, 품질정보, 제품입출하정보, 시스템 정보, 인쇄 불량 이벤트 발생 정보 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

이러한 사용자 단말의 사용자 인터페이스부는 터치 스크린 등과 같이 입력과 출력이 동시에 구현되는 장치로 구현될 수도 있고, 마우스 및 모니터의 결합을 통한 장치로도 구현될 수 있다.

데이터베이스(160)

데이터베이스(160)는 인쇄 데이터를 저장한다. 구체적으로, 데이터베이스(160)는 통신 모듈(150)로부터 수신한 인쇄 데이터를 저장할 수 있다. 이러한 데이터베이스(160)는 시스템 서버(10) 내의 저장매체 뿐만 아니라, 외부 저장 매체, USB 메모리를 포함하는 이동식 디스크, 네트워크를 통한 웹서버 등으로 구현될 수 있다.

또한, 데이터베이스(160)는 인터페이스 모듈(110)이 인쇄설비(20)로부터 수신한 생산, 인쇄공정 데이터 및 품질 데이터를 저장할 수 있다.

구체적으로, 데이터베이스(160)는 인쇄 데이터로서, 예를 들어, 공통코드 데이터, 거래처데이터, 생산제품 기본 데이터, 원자재 기본데이터, 생산공정 데이터, 생산공정별 작업자 데이터, 공정별 불량 유형 데이터, 공정별 투입원자재 데이터, 거래처별 수주데이터, 일정별 생산계획 데이터, 일정별/공정별 작업지시 데이터, 기간별 생산실적 데이터, 제품별 생산실적 데이터, 공정별 작업현황 데이터, 공정별 작업일보 데이터, 생산 LOT별 투입 원자재 현황 데이터, 생산 진행 현황 실시간 모니터링 데이터, 원자재 입고 데이터, 제판 공정 데이터, 인쇄 공정 데이터, 후가공 공정 데이터, 외주 공정 데이터, 제품 포장 공정 데이터, 제품 출하 공정 데이터, 인쇄 품질 계수 데이터, 제품 검사 데이터, 제품별/기간별 생산불량 데이터, 제품별 생산 이력 데이터, 완제품 입고 등록 데이터, 완제품 입고 현황 데이터, 완제품 출하 지시 데이터, 완제품 출하 처리 데이터, 제품별/기간별 제품 출하 현황 데이터, 제품 미출하 현황 데이터, 시스템 사용자 데이터, 시스템 사용자 그룹 데이터, 사용자화면 설정 데이터, 그룹 권한 설정 데이터, 사용화면 설정 데이터, 리스트폭 설정 데이터, 기능별 화면 설정관리 데이터, 암호변경 데이터, 공지사항 데이터, 사용자 사용이력 데이터 중 적어도 하나를 저장할 수 있다.

이벤트검출부(170)

이벤트검출부(170)는 인쇄 전 공정에 걸쳐 발생하는 인쇄불량 이벤트를 검출한다. 인쇄불량의 다양한 케이스는 사용자에 의해 미리 데이터베이스(160)에 저장되어 있을 수 있다.

이벤트검출부(170)가 인쇄불량 이벤트 발생을 검출하면, 이벤트검출부(170)는 인쇄불량 이벤트 발생 알람을 통신 모듈(150)로 전송할 수 있다. 이 후, 통신 모듈(150)은 인쇄 불량 이벤트 발생 알람을 사용자 단말(30)로 전송하여 사용자로 하여금 인쇄불량 이벤트 발생 사실을 인지하도록 할 수 있다.

또한, 이벤트검출부(170)가 인쇄불량 이벤트 발생을 검출하면, 이벤트검출부(170)는 인쇄불량 이벤트 처리 명령을 작업 스케줄러 모듈(140)로 전송할 수 있다. 상술한 바와 같이, 작업 스케줄러 모듈(140)은 이벤트검출부(170)로부터 인쇄불량 이벤트 처리 명령을 수신하면, 사용자가 설정한 소정 알고리즘에 따라 인쇄불량 이벤트 처리 명령을 반영한 수정된 인쇄 워크 플로우를 생성하고, 프로세서(120)의 제어에 따라, 생성한 수정된 워크 플로우 데이터를 인터페이스 모듈(110)을 통해 각 인쇄 설비(20)로 전송할 수 있다.

다음으로, 클라우드 기반 실시간 인쇄공정관리시스템(1)의 또 다른 구성인 인쇄 설비(20)에 대해 설명하기로 한다.

인쇄 설비(20)

인쇄 설비(20)는, 예를 들어, 인쇄장치(210), 인쇄품질데이터획득장치(220), IoT 장치(230) 등과 같이 인쇄 전 공정에 걸쳐서 사용되는 설비로 정의되며, 각 설비는 동작 중에 발생하는 공정, 생산 및 품질 데이터를 실시간으로 출력할 수 있다. 상술한 바와 같이 각 인쇄 설비(20)가 출력하는 생산 및 품질 데이터는 시스템 서버(10)의 인터페이스 모듈(110)로 전송될 수 있다.

이하에서는 도 4 를 참조하여 인쇄 설비(20)의 각 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.

인쇄장치(210)

인쇄장치(210)는 전공정(Prepress)장치, 인쇄기(Press), 후공정장치(Postpress), 디지털 장치 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 통상적인 인쇄 공정은 기획-디자인-필름출력-터잡기-판굽기-인쇄-코팅-톰슨/오시/금박-제본/제단 등의 공정을 거쳐 완제품이 나오는데, '인쇄'를 기준으로 인쇄 전의 공정을 전공정이라 하고, 인쇄 후의 공정을 후공정이라 한다. 후공정은 표지 내지를 비롯한 인쇄물을 인쇄한 후 제본하기 전에 고급스럽게 또는 작업처리상 인쇄물에 처리하는 효과로 코팅, 박, 형압, 오시, 미싱, 톰슨, 넘버링, 타공, 귀돌이, 엠보싱처리 등을 말한다.

따라서, 전공정장치로는 예를 들어, 제판기 등이 포함될 수 있으며, 후공정장치로는 예를 들어, 코팅기, 톰슨기계 등이 포함될 수 있다.

인쇄품질데이터 획득장치(220)

인쇄품질데이터 획득장치(220)는 각 인쇄장치(210)로부터 출력되는 생산품의 품질 데이터를 획득하기 위한 구성이다. 이러한 인쇄품질데이터 획득장치(220)는 예를 들어, 스캐너, 현미경, 디지털 카메라, 화상 분석기, 농도계(출력물, PS판 품질 관리 가능), 색차계, 분광광도계(spectrophotometer) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

여기서, 농도계로는, 불투명한 물질에 잉크로 인쇄된 인쇄물이나 인쇄된 상 등을 측정하는 반사 농도계 또는 투명 필름의 흑화도를 측정하는 투과 농도계가 사용될 수 있다.

이러한 농도계를 이용하여 출력물의 잉크 두께, 단위면적당 색재 량, 망점면적 등을 측정하여 품질 관리가 가능할 뿐만 아니라 PS판의 품질 관리도 가능하다.

다만 농도계는　R, G, B필터의 저감도 영역에서 색상변화에 대한 감도 저하와 광원 차이에 의한 조건등색 같은 색상오차가 나타날 수 있으므로, 이를 보완하기 위해 인쇄물의 색상평가에 보다 정확한 수단으로서　3자극치를 감안한 색차계가 이용될 수 있다.　　CIE에서는 측색이 주변의 조명에 의해서 영향을 받기 때문에 조명의 조건을 설정하고 표준광의 종류에 대한 이해가 필요하며, CIE의　Y, xy, MacAdams의　L*a*b*가 널리 사용되고 있다.

또한, 분광 광도계는 광원으로부터 나오는 빛을 프리즘을 사용하여 분광 투과율과 반사율을 측정하여 농도 및 색을 포함한 인쇄 품질 데이터를 획득할 수 있다.

또한, 화상 분석기는 현미경으로부터 얻은 화상을 소정 프로그램으로 영상처리하여 화상에 대한 상세 정보를 획득하여 인쇄망점특성을 분석할 수 있다. 망점 분석 처리의 계측 대상은 일반적으로 30~40 틴트%를 갖는 인쇄 망점으로 망점의 선명성, 망점 형상, 망점 농도 균일성 등을 분석할 수 있다. 구체적으로는 화상 분석을 위한 원화상의 필터링 히스토그램, 이진 임계값 필터, 면적율 연산, 프로필 과정 등을 거쳐 처리할 수 있다. 망점 면적의 측정은 전자현미경, 현미경, 화상분석기 등을 이용하여 측정할 수 있다.

상기와 같이, 인쇄품질데이터 획득장치(220)는 각 인쇄장치(210)가 출력하는 인쇄물에 대해 농도, 망점%, 망점퍼짐, 도트게인, 인쇄 콘트라스트, 트래핑, 그레이스케일 등의 인쇄품질인자에 대한 인쇄품질데이터를 획득할 수 있다.

잘 알려진 바와 같이, 인쇄 품질은 용지, 잉크, 인쇄 농도, 인쇄순서 등 다양한 변수에 따라 크게 달라질 수 있다. 인쇄물의 균일한 품질 유지를 위해, 본 발명에서는 아래와 같이 인쇄품질인자를 계수화하는 것을 제안하며, 이를 위해 우선, 계수화하고자 하는 인쇄품질인자에 대해 살펴본다.

인쇄품질인자 1- 잉크막 두께

인쇄면에 전이되어 있는 잉크피막의 평균 두께를 잉크막 두께라고 하며 옵셋 인쇄에서는 1um를 표준으로 한다. 잉크막 두께는 잉크의 피복성, 민인쇄 농도, 망점 퍼짐량, 트래핑, 더블링, 내쇄력 등 인쇄물의 품질에 직간접적으로 영향을 주기 때문에 중요한 요소이다.

상술한 반사농도계를 이용하여 인쇄물의 C,M,K,Y 각 잉크의 잉크막 두께를 측정할 수 있다.

본 발명에서는 잉크막 두께를 '목표값-허용오차값'을 최소값으로 지정하고, '목표값+허용오차값'을 최대값으로 지정하여, 최소값 내지 최대값 사이의 구간을 2n등분하여, 각 구간별로 품질계수를 할당할 수 있다.

예를 들어, 도 5 를 참조하여, 잉크막 두께의 목표값을 1um, 허용오차값을 0.3um, n=3 이라고 가정할 때, 잉크막 두께에 대한 계수화 구간의 최소값은 0.7um이고, 최대값은 1.3um가 될 수 있다. 여기서, 목표값을 기준(영점)으로 하고, 목표값을 초과하는 측정값에 대해서는 양(+)의 계수를 할당하고, 목표값 미만의 측정값에 대해서는 음(-)의 계수를 할당할 수 있다.

도면을 참조하면, 목표값을 기준으로 '목표값±허용오차*(1/3)' 구간, 즉, 구간 (ㄷ) 및 구간(ㄹ)에 대해서는 오차계수를 각각 ±1로 지정할 수 있다. 다음으로, 목표값을 기준으로 '목표값±허용오차*(2/3)' 구간, 즉, 구간 (ㄴ) 및 구간(ㅁ)에 대해서는 오차계수를 각각 ±2로 지정할 수 있다. 다음으로, 목표값을 기준으로 '목표값±허용오차*(3/3)' 구간, 즉, 구간 (ㄱ) 및 구간(ㅂ)에 대해서는 오차계수를 각각 ±3로 지정할 수 있다.

이를 정리하면 아래의 표 1과 같다.

범위	품질 계수
(목표값-허용오차값)≤측정값＜ (목표값-허용오차값)*(n-1)/n	-n
(목표값-허용오차값)(n-1)/n≤측정값＜ (목표값-허용오차값)(n-2)/n	-(n-1)
...	...
목표값	0
...	...
(목표값+허용오차값)(n-2)/n≤측정값＜ (목표값+허용오차값)(n-1)/n	+(n-1)
(목표값+허용오차값)*(n-1)/n≤측정값＜ (목표값+허용오차값)	+n

옵셋 인쇄에서 잉크막 두께는 0.7~1.3um 인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 0.7um 이하에서는 민인쇄의 잉크 묻음이 나쁘고, 1.3um 이상이 되면 뒷묻음의 원인이 되기 때문이다.

이러한 이유로 상기 예에서는 잉크막 두께의 목표값을 1.0um로 설정하고, 허용오차값을 0.3um로 설정하고, n=3 으로 설정하였다.

다만, 인쇄 용지, 잉크 종류 등에 따라 잉크막 두께가 달라질 수 있으므로, 목표값, 허용오차값 및 n값은 사용자 설정에 따라 임의로 결정될 수 있다. 또한, 사용자는 좀 더 섬세한 품질 관리를 위해, n값을 증가시켜 설정할 수도 있다.

인쇄품질인자 2- 인쇄 순서

일반적으로 평판옵셋인쇄에서, 색의 구현은 C(시안),M(마젠타),Y(노랑),K(검정)의 4개의 인쇄판을 나누어 만든 후, 순서대로 겹쳐 찍어내면서, 색을 혼합하는 방식으로 이루어진다. 옵셋 인쇄기는 한 번에 인쇄할 수 있는 도수에 따라 1도를 인쇄하는 단색인쇄기, 2도를 인쇄하는 2색 인쇄기, 3도를 인쇄하는 3색 인쇄기, 4도를 인쇄하는 4색 인쇄기가 있다. 고급 인쇄에는 CMYK 원색 이외에 별색이 추가되는 5∼6도 인쇄기를 이용하기도 한다.

CMYK 의 인쇄순서는 가장 어두운 색인 K에서 시작해서 가장 옅은 Y로 끝나는 경우(K-C-M-Y)가 통상적이다. 그 다음, 별색이나 코팅 등의 후작업을 위한 인쇄판이 추가될 수 있다(예를 들어, K-C-M-Y-S, K-C-M-Y-S-S 등).

본 발명에 따르면, 인쇄에 사용되는 색들의 조합 순서에 변화를 주어, 각 출력물에 대한 인쇄품질데이터를 획득함으로써, 인쇄 순서에 따른 인쇄품질을 계수화하는 것을 제안한다.

인쇄품질인자 3- 도트게인(망점면적율)

실제로 옵셋 인쇄된 망점면적율을 측정할 때 필름의 망점보다 인쇄된　종이의 프로세스 망점이 약간 커지는　현상이 발생하는데　이를 도트게인이라고 한다. 인쇄 시 이 도트게인으로 인해　프로세스 컬러인쇄의 C,M,Y,K 색 재현이 차이가 나게 되는 원인이 된다. 　

도트게인의 크기는 아래의 수식 1 과 같이 원래 필름과 인쇄물의 망점 퍼센트와의 차이로 표현되는데, 예를 들어 필름의 망점이 50%이며 인쇄 시 프로세스 망점이 65%가　되면 도트게인은 15%가 된다.

도트게인은 망점의 크기에 의존하며 망점크기가 50% 일 때 가장 커지게 되며 인쇄판 제판,　인쇄기의 조정, 종류　등의 영향을 받는 인자이다.

본 발명에서는 도트게인(%)에 대해 '목표값-허용오차값'을 최소값으로 지정하고, '목표값+허용오차값'을 최대값으로 지정하여, 최소값 내지 최대값 사이의 구간을 2n등분하여, 각 구간별로 품질계수를 할당할 수 있다. 구체적으로는 잉크막 두께의 계수화 방법과 마찬가지로, 상기 표 1 을 참조하여 도트게인의 계수화가 가능하다.

인쇄품질인자 4- 그레이밸런스

이론적으로는 C,M,Y 의 3원색 잉크를 같은 비율로 섞으면 그레이가 되어야 하지만 실제 인쇄에서는 그레이가 되지 않고 거의 붉은 기가 돈다. 따라서, C 에 비해 M,Y 의 망점 비율을 약간 줄여야 한다.

그레이 밸런스는 3원색(C,M,Y)이 인쇄되었을 때 그레이가 되는 망점 비율을 말한다. 일반적으로 잉크 종류에 따라 다르지만 C망과 M,Y망의 차이가, 밝은 부분에서 2~3%, 중간 부분에서 8~10%, 어두운 부분에서 7~8% 정도로, M,Y망보다 C망이 많게 되는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 그레이밸런스값에 대해 '목표값-허용오차값'을 최소값으로 지정하고, '목표값+허용오차값'을 최대값으로 지정하여, 최소값 내지 최대값 사이의 구간을 2n등분하여, 각 구간별로 계수를 할당할 수 있다. 구체적으로는 잉크막 두께의 계수화 방법과 마찬가지로, 상기 표 1 을 참조하여 그레이밸런스값의 계수화가 가능하다.

인쇄품질인자 5- 트래핑

잉크를 겹쳐 인쇄할 때 앞서 인쇄한 잉크가 뒤에 인쇄하는 잉크를 잡아당기는 것을 트래핑이라 한다. 2색 이상의 잉크를 인쇄한 색의 경우, 잉크 트래핑에 의해 색이 변한다. 예를 들어 인쇄되어 있는 C(시안) 잉크 위에 M(마젠타) 잉크, 다음으로 Y(옐로) 잉크를 겹쳐 인쇄한 경우와 용지에 직접 인쇄한 때 잉크의 전이량이 바뀌므로 트래핑은 색을 표현할 때에 중요한 요소가 된다.

트래핑이 실제로 문제가 되는 것은 교정 인쇄와 본 인쇄에서 차이가 나는 경우이므로, 교정인쇄의 트래핑을 100%로 하고 이에 대한 비율로 본 인쇄의 트래핑을 판단하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 트래핑값에 대해 '목표값-허용오차값'을 최소값으로 지정하고, '목표값+허용오차값'을 최대값으로 지정하여, 최소값 내지 최대값 사이의 구간을 2n등분하여, 각 구간별로 계수를 할당할 수 있다. 구체적으로는 잉크막 두께의 계수화 방법과 마찬가지로, 상기 표 1 을 참조하여 트래핑값의 계수화가 가능하다.

예를 들어, 교정인쇄의 트래핑을 100%로 하고 본 인쇄의 트래핑의 목표값을 90%로, 허용오차값을 ±3%로 설정하여, 트래핑값을 계수화할 수 있다.

인쇄품질인자 6- 망점재현

망점의 재현성과 관련하여 잉크막의 두께와 면적율이 주요 인자이다. 일반적으로 인쇄물 상의 망점은 필름이나 인쇄판 상의 것보다 굵어지고 왜곡이 있기 때문이다.

망점 재현성은 면적율과 망점퍼짐(도트게인), 망점형상계수를 계측하여 평가할 수 있다.

도트게인은 상술한 수식 1에 의해, 망점 면적율(a)과 망점형상계수는 Yule-Nielsen 식에 의해 아래의 수식 2 및 수식 3 에 의해 계산될 수 있다.

(a 는 망점 면적률, Dt 는 망점계조의 농도, Ds 는 민인쇄 농도임.)

본 발명에서는 망점형상계수에 대해 '목표값-허용오차값'을 최소값으로 지정하고, '목표값+허용오차값'을 최대값으로 지정하여, 최소값 내지 최대값 사이의 구간을 2n등분하여, 각 구간별로 계수를 할당할 수 있다. 구체적으로는 잉크막 두께의 계수화 방법과 마찬가지로, 상기 표 1 을 참조하여 망점형상계수의 계수화가 가능하다.

인쇄품질인자 7- 콘트라스트

콘트라스트(contrast)는 인쇄화상의 계조 재현에서 특히 어두운 부분에서의 명암대비를 의미하며, 인쇄시 최적 잉크량을 결정하는 중요 인자이다. 적정잉크량보다 잉크량이 적으면 인쇄물의 색상강도가 저하되고, 반대로 잉크량이 많으면 하프톤부에서 망점이 굵어지는 문제가 있다.

콘트라스트 PC(print contrast)는 아래의 수식 4 에 의해 계산될 수 있다.

(Ds 는 민인쇄 농도이고, Dt 는 망점 면적률이 75%인 망점계조의 농도임.)

본 발명에서는 콘트라스트값에 대해 '목표값-허용오차값'을 최소값으로 지정하고, '목표값+허용오차값'을 최대값으로 지정하여, 최소값 내지 최대값 사이의 구간을 2n등분하여, 각 구간별로 계수를 할당할 수 있다. 구체적으로는 잉크막 두께의 계수화 방법과 마찬가지로, 상기 표 1 을 참조하여 콘트라스트값의 계수화가 가능하다.

예를 들어, 콘트라스트값의 목표값을 25%로 설정하고, 허용오차값을 ±3%로 설정하여, 콘트라스트값을 계수화할 수 있다.

인쇄불량 이벤트 검출

본 발명에 따르면, 상기와 같은 인쇄품질인자들에 대한 계수화를 통해 특정 인쇄품질인자에 대한 계수가, 사용자가 지정한 소정 범위를 초과하는 경우에는 인쇄불량 이벤트가 발생한 것으로 판단할 수 있다.

이러한 인쇄불량 이벤트 판단은 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 시스템 서버(10)의 이벤트검출부(170)에서 수행될 수 있다.

구체적으로, 사용자는 특정 인쇄품질인자 하나에 대한 품질계수를 획득하여 인쇄불량 이벤트가 발생한 것으로 판단할 수도 있고, 사용자에 의해 지정된 여러 개의 인쇄품질인자들에 대한 품질계수를 종합적으로 판단하여 인쇄불량 이벤트가 발생한 것으로 판단할 수도 있다. 몇 개의 인쇄품질인자에 대한 품질계수를 활용할지, 어떤 인쇄품질인자에 대한 품질계수를 활용할지는 사용자 설정에 따라 달라질 수 있다.

예를 들어, 사용자 설정에 따라, 잉크막 두께에 대한 품질계수를 획득하여, 획득된 품질계수의 절대값이 소정 값 이상인 경우를 인쇄불량으로 판단하도록 설정할 수 있다.

또는, 사용자 설정에 따라, 예를 들어, 잉크막 두께, 도트게인, 콘트라스트 총 3가지 인쇄품질인자에 대한 품질계수를 각각 획득하여, 획득된 품질계수의 절대값들의 합이 소정 값 이상인 경우에는 인쇄불량으로 판단하도록 설정할 수 있다. 이 때, 어떠한 인쇄품질인자에 대한 품질계수가 전체 품질계수에 가장 큰 영향을 미치는지 분석 및 판단할 수 있다. 예를 들어, 복수 개의 인쇄품질인자에 대한 품질계수를 이용하여 인쇄불량을 판단하는 경우, 품질계수의 절대값이 가장 큰 특정 인쇄품질인자가 전체 품질에 가장 큰 영향을 미치는 것으로 판단할 수 있다.

다음으로 본 발명의 일 실시예에 따른 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정관리시스템의 또 다른 구성인 사용자 단말(30)에 대해 설명한다.

사용자 단말(30)

사용자 단말(30)은 시스템 서버(10)로 다양한 인쇄 조건 데이터를 포함하는 인쇄 명령 데이터를 전송할 수 있다. 이를 위해, 사용자 단말(30)은 사용자 인터페이스부(310)를 포함한다. 사용자 인터페이스부(310)는 사용자 단말(30)과 사용자와의 소통을 위한 것으로, 입력부(312), 출력부(314)를 포함할 수 있다.

입력부(312)는 사용자로부터 정보를 입력받기 위한 것으로, 음성 입력부, 제스쳐 입력부, 터치 입력부 및 기계식 입력부 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

출력부(314)는 시각, 청각, 촉각 등과 관련된 출력을 발생시키기 위한 것으로, 디스플레이부, 스피커 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

또한, 사용자 인터페이스부(310)는 사용자 인터페이스부(310)의 각 구성의 전반적인 동작을 제어하는 프로세서(미도시)를 더 포함할 수 있다.

또한, 사용자 단말(30)은 시스템 서버(10)로부터 인쇄 관련 정보를 수신할 수 있다. 인쇄 관련 정보는 기준정보, 생산정보, 공정정보, 품질정보, 제품입출하정보, 시스템 정보, 인쇄 불량 이벤트 발생 정보 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

즉, 사용자 단말(30)은 시스템 서버(10)로부터, 기준정보관리모듈, 생산관리모듈, 공정관리모듈, 품질관리모듈, 제품입출하관리모듈, 실시간 공정정보관리모듈, 시스템관리모듈 중 적어도 하나의 모듈이 관리하는 데이터를 수신할 수 있다.

또한, 사용자 단말(30)은 시스템 서버(10)의 이벤트검출부(170)로부터 인쇄불량 이벤트 발생 정보를 수신할 수 있다.

데이터의 송수신을 위해, 사용자 단말(30)은 통신부(320)를 포함할 수 있다. 통신부(320)는 외부 장치와 통신을 수행하기 위한 모듈로, 여기서, 외부 장치는 시스템 서버(10), 기지국 등일 수 있다. 통신부(320)는 통신을 수행하기 위해 송신 안테나, 수신 안테나, 각종 통신 프로토콜이 구현 가능한 RF(Radio Frequency) 회로 및 RF 소자 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

통신부(320)는, 근거리 통신부(321), 위치 정보부(322), 광통신부(323), 방송 송수신부 (324) 및 ITS(Intelligent Transport Systems) 통신부(325) 를 포함할 수 있다.

여기서, 근거리 통신부(321)는, 근거리 통신을 위한 유닛이다. 근거리 통신부(321)는, 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(Infrared Data Association; IrDA), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, NFC(Near Field Communication), Wi-Fi(Wireless-Fidelity), Wi-Fi Direct, Wireless USB(Wireless Universal Serial Bus) 기술 중 적어도 하나를 이용하여, 근거리 통신을 지원할 수 있다.

또한, 사용자 단말(30)은 저장부(330)를 포함하여, 인쇄와 관련된 다양한 데이터를 저장할 수 있다. 저장부(330)는 플래시 메모리(flash memory), 하드디스크(hard disk), SD 카드(Secure Digital Card), 램 (Random Access Memory, RAM), 롬(Read Only Memory, ROM), 웹 스토리지(web storage) 등의 저장 매체 중 어느 하나 이상의 저장매체로 구현될 수 있다.

또한, 사용자 단말(30)은 단말(30) 내의 각 부의 전반적인 동작을 제어하기 위한 제어부(340)를 더 포함한다. 제어부(340)는, ASICs (application specific integrated circuits), DSPs(digital signal processors), DSPDs(digital signal processing devices), PLDs(programmable logic devices), FPGAs(field programmable gate arrays), 프로세서(processors), 제어기 (controllers), 마이크로 컨트롤러(micro-controllers), 마이크로 프로세서(microprocessors) 중 적어도 하나로 구현될 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1 : 클라우드 기반 실시간 인쇄공정관리시스템
10: 시스템 서버
20: 인쇄 설비
30: 사용자 단말
110: 인터페이스 모듈
120: 프로세서
130: 관리모듈
140 : 작업 스케줄러 모듈
150 : 통신 모듈
160 : 데이터베이스
170 : 이벤트 검출부
210 : 인쇄장치
220 : 인쇄품질데이터 획득장치
230 : IoT
310 : 사용자인터페이스부
320 : 통신부
330 : 저장부
340 : 제어부

Claims

클라우드 서버 상에 구현가능한 시스템 서버(10)로서, 인쇄 설비(20) 및 사용자 단말(30)과의 인터페이스를 지원하는 인터페이스 모듈(110)과, 상기 시스템 서버(10)의 각 부의 동작을 제어하는 프로세서(120)와, 인쇄물 수주에서 출하까지의 전 공정에 관련되는 데이터를 관리하는 관리 모듈(130)과, 사용자로부터 입력받은 다양한 인쇄 조건을 포함하는 인쇄 명령 데이터를 이용하여 인쇄 워크 플로우 데이터를 생성하는 작업 스케줄러 모듈(140)과, 상기 시스템 서버(10)와 외부 장치와의 통신을 지원하여 인쇄 공정/생산/품질 데이터를 포함하는 인쇄 데이터를 송수신하는 통신 모듈(150)과, 상기 인쇄 데이터를 저장하는 데이터베이스(160)와, 인쇄 전 공정에 걸쳐 발생하는 인쇄불량 이벤트를 검출하는 이벤트 검출부(170)를 포함하는 시스템 서버(10);
상기 시스템 서버(10)로부터 수신한 인쇄 명령 데이터에 따라 인쇄 작업을 수행하는 인쇄 장치(210)와, 상기 인쇄 장치로부터 출력되는 인쇄물에 대하여 인쇄 품질 데이터를 획득하는 인쇄품질데이터 획득 장치(220)를 포함하는 인쇄 설비(20); 및
상기 시스템 서버(10)로 인쇄 조건 데이터를 포함하는 인쇄 명령 데이터를 전송하고, 상기 시스템 서버(10)로부터 인쇄 관련 정보를 수신하는 사용자 단말(30)을 포함하되,
상기 이벤트검출부(170)가 인쇄불량 이벤트를 검출한 경우, 상기 프로세서(120)는, 상기 작업스케줄러 모듈(140)로 하여금 수정된 인쇄 워크 플로우를 생성하도록 하고, 상기 인쇄 설비(20)가 상기 수정된 인쇄 워크 플로우에 따라 동작하도록 상기 인터페이스 모듈(110)을 제어하는 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템.
제1항에 있어서, 상기 관리모듈(130)은,
거래처, 고객 정보, 원자재를 포함하는 기준정보를 관리하기 위한 기준정보관리모듈, 생산 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 생산관리모듈, 공정 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 공정관리모듈, 인쇄물 품질 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 품질관리모듈, 제품입출하 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 제품입출하관리모듈, 시스템 전반에 관련되는 정보를 관리하기 위한 시스템관리모듈을 포함하는, 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템.
제1항에 있어서, 상기 관리모듈(130)이 관리하는 데이터는,
공통코드 데이터, 거래처데이터, 생산제품 기본 데이터, 원자재 기본데이터, 생산공정 데이터, 생산공정별 작업자 데이터, 공정별 불량 유형 데이터, 공정별 투입원자재 데이터, 거래처별 수주데이터, 일정별 생산계획 데이터, 일정별/공정별 작업지시 데이터, 기간별 생산실적 데이터, 제품별 생산실적 데이터, 공정별 작업현황 데이터, 공정별 작업일보 데이터, 생산 LOT별 투입 원자재 현황 데이터, 생산 진행 현황 실시간 모니터링 데이터, 원자재 입고 데이터, 제판 공정 데이터, 인쇄 공정 데이터, 후가공 공정 데이터, 외주 공정 데이터, 제품 포장 공정 데이터, 제품 출하 공정 데이터, 인쇄 품질 계수 데이터, 제품 검사 데이터, 제품별/기간별 생산불량 데이터, 제품별 생산 이력 데이터, 완제품 입고 등록 데이터, 완제품 입고 현황 데이터, 완제품 출하 지시 데이터, 완제품 출하 처리 데이터, 제품별/기간별 제품 출하 현황 데이터, 제품 미출하 현황 데이터, 시스템 사용자 데이터, 시스템 사용자 그룹 데이터, 사용자화면 설정 데이터, 그룹 권한 설정 데이터, 사용화면 설정 데이터, 리스트폭 설정 데이터, 기능별 화면 설정관리 데이터, 암호변경 데이터, 공지사항 데이터 및 사용자 사용이력 데이터 중 적어도 하나를 포함하는, 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템.
제1항에 있어서, 상기 인쇄품질데이터 획득장치(220)는,
스캐너, 현미경, 디지털 카메라, 화상 분석기, 농도계, 색차계, 분광광도계(spectrophotometer) 중 적어도 하나를 포함하여,
상기 인쇄장치(210) 각각이 출력하는 인쇄물에 대해 잉크막 두께, 농도, 인쇄 순서, 망점%, 망점재현, 도트게인, 인쇄 콘트라스트, 트래핑, 및 그레이밸런스 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄품질인자에 대한 인쇄품질데이터를 획득하는, 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템.
제4항에 있어서, 상기 인쇄품질데이터 획득 장치(220)는,
상기 인쇄품질인자 각각에 대해, '목표값-허용오차값'을 최소값으로 지정하고, '목표값+허용오차값'을 최대값으로 지정하고, 상기 최소값 내지 상기 최대값 사이의 구간을 2n등분하여, 각 구간별로 품질계수를 할당하되, 상기 목표값을 기준(영점)으로 하고, 상기 목표값을 초과하는 측정값에 대해서는 양(+)의 품질계수를 할당하고, 상기 목표값 미만의 측정값에 대해서는 음(-)의 품질계수를 할당함으로써 인쇄품질을 계수화하는, 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템.
제5항에 있어서, 상기 인쇄품질데이터 획득 장치(220)는,
복수 개의 인쇄품질인자에 대한 품질계수를 이용하여 인쇄불량을 판단하는 경우, 품질계수의 절대값이 가장 큰 특정 인쇄품질인자가 전체 품질에 가장 큰 영향을 미치는 것으로 판단하는, 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템.
제1항에 있어서,
상기 사용자 단말(30)은, 입력부(312) 및 출력부(314)를 포함하는 사용자 인터페이스부(310)를 포함하며,
상기 사용자 단말(30)은 상기 시스템 서버(10)로부터, 기준정보, 생산정보, 공정정보, 품질정보, 제품입출하정보, 시스템 정보, 인쇄 불량 이벤트 발생 정보 중 적어도 하나를 포함하는 인쇄 관련 정보를 수신하여, 상기 출력부(314)를 통해 디스플레이하는 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템.
제1항에 있어서,
상기 이벤트검출부(170)가 인쇄불량 이벤트를 검출한 경우, 상기 사용자 단말(30)에 입력된 수정된 인쇄 명령 데이터에 따라 상기 작업 스케줄러 모듈이 상기 수정된 인쇄 워크 플로우를 생성하는, 클라우드 기반 실시간 인쇄 공정 관리 시스템.