KR20230120742A - 박리가 가능한 기화성 방청코팅제 제조방법 - Google Patents

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Abstract

인체에 유해한 아질산염 및 아민류, 생분해성이 낮아 생태계에 해로운 벤조트리아졸을 사용하지 않아 친환경적이고, 철 및 비철금속류의 금속제품류에 폭 넓게 사용할 수 있는 방청력을 가짐과 동시에 방청이 필요한 부분에 적용시 금속 표면에 박리가 가능한 필름형 방청 폴리머 코팅을 형성하므로 사용상의 경제성과 편리성을 지니고 있으며, 생화학 분해도가 높은 약품들을 사용하여 친환경적이고 사용후 박리시 별도의 절차 없이 손으로 쉽게 박리가 되는 편리성을 지닌 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제를 제조 하는 방법.

Description

박리가 가능한 기화성 방청 코팅제 제조방법{Manufacturing method of peelable volatile corrosion inhibitor coating material}
본 발명은 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제 제조방법에 관한 것으로 각종기기류, 철 및 비철금속류의 기계류,무기 및 각종 대형 금속 부품류의 부분 방청이 필요한 곳에 도포후 별도의 세척작용이 필요 없이 쉽게 박리 할 수 있는 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제 제조방법으로 금속표면에 방청피막을 형성시켜 수분 및 산소의 투과를 방지하고 형성된 방청피막과 금속표면에 방청환경을 조성시켜 제품의 방청성을 증진시키며 제품의 운송및 보관시 제품을 각종 오염물질 흡착이나 스크레치를 방지시키고 방청이 필요한 부분에만 경제적으로 방청처리를 할 수 있는 박리가 가능한 방청 코팅제 개발에 관한 것이다.
또한 박리시 별도의 세척제나 기구 없이 손으로 쉽게 박리가 되어 사용상의 편리성을 가지고 있다. 또한 제조시 사용한 약품들은 식물 추출물 및 식품첨가물중 생분해도가 높은 약품들로 구성되어 인체에 무해하고 친환경적인 장점이 있다.
또한 필요한 부분에만 적용이 가능한 편리성을 가지고 있으므로 작업공정을 줄일 수 있으므로 극히 경제적이고 사용이 간편한 특징을 지니고 있다.
산업이 발달함에 따라 철 및 비철금속류를 사용한 다양한 금속제품의 생산이 증가함에 따라 이들 제품의 운송 및 보관을 위한 다양한 방청 포장자재들이 개발되고 있다.
또한 대형주조물이나 대형 기계금속 제품중 일정 부위의 부분방청을 위해서 각종 오일이나 구리스류의 방청제품들을 사용하나 사용후 제거시 수질오염이나 토양오염을 발생시키므로 이에 대한 대책이 절실한 상황이다. 기화성방청제의 사용시 부분 발청을 방지하기 위해서도 제품전체를 방청 포장해야 하는 비 경제적인 상황 속에 방청처리를 하고 있는 실정이다. 또한 기존의 기술들은 대부분 코팅부분을 박리하기 위해 일정온도를 가하여 박리하거나 주로 철금속류의 제품에 사용 할 수 있는 사용상의 단점이 있다.또한 코팅제로 사용되는 폴리머류는 폴리 우레탄이나 폴리에스테르,폴리 아크릴레이트등 극히 생분해도가 낮은 원료를 대부분 사용하며,
방청제로 쓰이는 약품은 2가 아민이나 아질산염, 벤조 트리아졸등의 트리아졸류등을 사용하므로 인체에 유해하고 친환경적이지 못하다. 특히 아질산염이나 2가아민류는 인체에 흡입시나 접촉시 인체에 암을 유발시키는 물질로 유럽의경우 TRGS 615에 의해 기화성방청제로 사용시 규제하고 있는 약품이다.
종래의 방청기능이나 박리기능이 있는 포장재의 선행기술로는
1) 대한민국 공개 특허 공보 제 10871532호 "기화성 방청액 제조방법 (등록일자: 2008,11,25),
2) 대한민국 공개특허공보 제 101475768호 "박리가 가능한 임시코팅"(등록일자 : 2014.12.17)
3)대한민국 공개특허 공보 제 10207428호 "박리 가능하고 내 화학성인 코팅의 제조를 위한 코팅 조성물" (등록일자:2020.01.31).
4) 미국특허 제 US6822012B1 호 "Peelable Polymeric coating composition" (등록일자: 2004,11,23)등이 개시 되어 있다.
상기 종래의 기술중, 코팅제로 사용되는 폴리머류는 폴리 우레탄이나 폴리에스테르,폴리 아크릴레이트등 극히 생분해도가 낮은 원료를 대부분 사용하여 친환경적이지 못하며 방청제와의 혼합 사용시 방청력을 저하 시키는 단점이 있고 방청제로 쓰이는 약품은 2가 아민이나 아질산염, 벤조 트리아졸등의 트리아졸류등을 사용하므로 인체에 유해하고 친환경적이지 못하다. 특히 아질산염이나 2가아민류는 인체에 흡입시나 접촉시 인체에 암을 유발시키는 물질로 유럽의경우 TRGS 615에 의해 기화성방청제로 사용시 규제하고 있는 약품이다. 벤조트리아졸은 생분해가 일어나지 않는 물질로, 생태계에 악영향을 끼치므로 유럽연합의 REACH(Registration, Evaluation, Authorisation & Restriction of Chemicals) 규제예비물질로 등록되어 있어 이에 대한 사용을 제한할 필요가 있다.
또한 기존 제품들은 코팅위주의 제품들을 위한 기술로 연신율이 높아 (700~1000%) 필름형성용 폴리머에 경화제를 사용하였으나 이 역시 대부분 석유화학제품류의 왁스종류로 생분해도가 극히 낮다.
1) 대한민국 공개 특허 공보 제 10871532호 "기화성 방청액 제조방법 (등록일자: 2008,11,25), 2) 대한민국 공개특허공보 제 101475768호 "박리가 가능한 임시코팅"(등록일자 : 2014.12.17) 3)대한민국 공개특허 공보 제 10207428호 "박리 가능하고 내 화학성인 코팅의 제조를 위한 코팅 조성물" (등록일자:2020.01.31). 4) 미국특허 제 US6822012B1 호 "Peelable Polymeric coating composition" (등록일자: 2004,11,23)이 개시 되어 있다.
본 발명의 목적은,기화성 방청제로 인체에 유해한 아질산염 및 아민류, 생분해 낮아 생태계에 해로운 벤조트리아졸을 사용하지 않아 친환경적이고, 철 및 비철금속류의 금속제품류에 폭 넓게 사용할 수 있는 방청력을 가짐과 동시에 방청이 필요한 부분에 적용시 금속 표면에 박리가 가능한 필름형 방청 폴리머 코팅을 형성하므로 사용상의 경제성과 편리성을 지니고 있으며 생화학 분해도가 높은 약품들을 사용하여 친환경적이고 사용후 박리시 별도의 절차 없이 손으로 쉽게 박리가 되는 편리성을 지닌 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제를 제조 하는 데 발명의 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제조방법은, 폴리비닐 알코올,옥수수 전분, 폴리 솔베이트 80을 물에 용해시키는 제1혼합 용해단계 소듐 벤조에이트, 소듐 글루코네이트,소듐 라우릴 솔포네이트를 물에 용해 시키는 제 2 혼합 용해 단계, 제 1 혼합 용해단계에서 제조된 용액과 제 2 혼합 용해단계에서 형성된 혼합물에 에탄올,칼슘 카보네이트를 첨가하여 혼합시키는 제 3 혼합 단계로 구성된 것을 특징으로 한다..
또한, 상기 제1 용해단계의 혼합물은, 증류수 1000 중량부에 폴리비닐 알코올 100 내지 200 중량부, 옥수수 전분 20내지 50 중량부, 폴리 솔베이트 80을 20내지 50 중량부이고 제 2 혼합 용해 단계의 혼합물은증류수 1000중량부에 소듐 벤조에이트 10내지 50중량부, 소듐 글루코네이트 10내지 30 중량부,소듐 라우릴 솔포네이트 5내지 10 중량부이고, 상기 제 3 혼합단계는 제1 혼합단계의 혼합액 1000 중량부에 제2 혼합 단계의 혼합액 500내지 1000중량부, 에틸 알코올 50내지 100중량부, 칼슘 카보네이트 5내지 10중량부인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 효과는, 방청제로 인체에 유해한 아질산염 및 아민류를 사용하지 않고, 생분해성이 낮아 생태계에 해로운 벤조트리아졸을 사용하지 않아 친환경적이고, 철 및 비철금속류에도 공히 방청력을 발휘하며 방청이 필요한 부분에만 적용시 금속 표면에 박리가 가능한 필름형 방청 폴리머 코팅을 형성하므로 사용상의 경제성과 편리성을 지니고 있으며 생화학 분해도가 높은 약품들을 사용하여 친환경적이고 사용후 박리시 별도의 절차 없이 손으로 쉽게 박리가 되는 편리성을 지닌 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제를 제조 할 수 있다.
(도 1)은 본 발명의 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제 제조방법의 공정순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제 제조방법을 상세히 설명하고자 한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법은 폴리비닐 알코올,옥수수 전분, 폴리 솔베이트 80을 물에 용해시키는 제1혼합 용해단계 소듐 벤조에이트, 소듐 글루코네이트,소듐 라우릴 솔포네이트를 물에 용해 시키는 제 2 혼합 용해 단계, 제 1 혼합 용해단계에서 제조된 용액과 제 2 혼합 용해단계에서 형성된 혼합물에 에탄올,칼슘 카보네이트를 첨가하여 혼합시키는 제 3 혼합 단계로 구성 된 것을 특징으로 한다..
또한, 상기 제1 용해단계의 혼합물은, 증류수 1000 중량부에 폴리비닐 알코올 100 내지 200 중량부, 옥수수 전분 20내지 50 중량부, 폴리 솔베이트 80을 20내지 50 중량부이고 제 2 혼합 용해 단계의 혼합물은증류수 1000중량부에 소듐 벤조에이트 10내지 50중량부, 소듐 글루코네이트 10내지 30 중량부,소듐 라우릴 솔포네이트 5내지 10 중량부이고, 상기 제 3 혼합단계는 제1 혼합단계의 혼합액 1000중량부에 제2 혼합 단계의 혼합액 500내지 1000중량부, 에틸 알코올 50내지 100중량부, 칼슘 카보네이트 5내지 10 중량부인 것을 특징으로 한다.
상기의 구성에 따른 본 발명의 제조방법의 동작은 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제1혼합 용해단계(S10)는 코팅 기반물질을 제조하는 단계로 증류수 1000 중량부에 폴리비닐 알코올 100 내지 200 중량부, 옥수수 전분 20내지 50 중량부, 폴리 솔베이트 80을 20내지 50 중량부로 구성 된다.제2 혼합 용해 단계(S20)는 혼합물은 증류수 1000중량부에 소듐 벤조에이트 10내지 50중량부, 소듐 글루코네이트 10내지 30 중량부,소듐 라우릴 솔포네이트 5내지 10 중량부로 구성 된다, 상기 제 3 혼합 교반 단계(S30)는 제1 혼합 용해 단계의 혼합액 1000중량부에 제2 혼합 용해 단계의 혼합액 500내지 1000중량부, 에틸 알코올 50내지 100중량부,칼슘 카보네이트 5내지 10중량부로 구성 되어 있다.
폴리비닐 알코올은 생분해성이 높은 수용성 폴리머로 코팅기반 물질로 사용되며 적정량이하로 사용시 코팅형성이 얇아 물성이 약하며 적정량 이상 사용시 피막형성시간이 길어 사용상에 문제점을 야기 시킨다.옥수수 전분과 폴리 솔베이트 80은 형성된 폴리비닐 알코올 피막형성후 박리기능을 가질수 있도록 첨가한 것으로 이의 혼합비율에 따라 형성된 코팅의 박리성 및 금속표면 흡착력이 결정되므로 이의 혼합비율이 중요하다. 특히 옥수수 전분과 폴리 솔베이트 80은 생분해성이 높은 물질이므로 형성된 코팅의 박리후 폐기시 생분해성을 높힌다.
소듐 벤조에이트와 소듐 글루코네이트는 식품첨가물로 생분해성이 높고
금속류의 산화-환원반응을 차단 시켜 방청성을 유지 시키는 기능이 있다. 적정량이하로 사용시 방청력이 약하고 적정량이상 사용시 코팅의 물성이 약해져 사용할수 없다.소듐 라우릴 솔포네이트는 비철금속류에 좋은 방청성을 가지고 있으며 적정량 이상 사용시 피막형성이 안되는 단점이 있다.
에탄올은 코팅형성시 혼합액의 증발 속도를 높혀 코팅 처리시 코팅속의 방청 물질의 안정화를 시키며 적정량이상 사용시 비 경제적이다.
칼슘 카보네이트는 형성된 코팅의 물성을 안정화시키는 작용을 한다.
본 발명에 의해 제조되는 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제의 약품조성비에 따른 방청실험을 측정하기 위해 다음과 같이 각각의 샘플들을 제조하였다.
샘플1
제 1 혼합 용해 단계:증류수 1000중량부에 폴리비닐 알코올 100중량부 옥수수 전분 30 중량부,폴리 솔베이트 80, 30중량부를 온도 섭씨 50도에서 교반기를 사용하여 50RPM/min 으로 30분간 교반시켜 완전히 용해시킨다.
제 2 혼합 용해 단계: 증류수 1000중량부에 소듐 벤조에이트 10 중량부, 소듐 글루코네이트 10 중량부, 소듐 라우릴 솔포네이트 1 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 용해 시킨다.
제 3 혼합 교반 단계: 실온으로 냉각시킨 제 1 혼합 용액 1000중량부에 제2의 혼합단계에서 생성된 혼합액 500중량부,에탄올 50 중량부, 칼슘 카보네이트 5 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 혼합 시켜 샘플 용액을 제조하였다.
샘플 2
제 1 혼합 용해 단계:증류수 1000중량부에 폴리비닐 알코올 100중량부 옥수수 전분 30 중량부,폴리 솔베이트 80, 30중량부를 온도 섭씨 50도에서 교반기를 사용하여 50RPM/min 으로 30분간 교반시켜 완전히 용해시킨다.
제 2 혼합 용해 단계: 증류수 1000중량부에 소듐 벤조에이트 20 중량부, 소듐 글루코네이트 15 중량부, 소듐 라우릴 솔포네이트 3 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 용해 시킨다.
제 3 혼합 교반 단계: 실온으로 냉각시킨 제 1 혼합 용액 1000중량부에 제2의 혼합단계에서 생성된 혼합액 500중량부,에탄올 50 중량부, 칼슘 카보네이트 5 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 혼합 시켜 샘플 용액을 제조하였다.
샘플 3
제 1 혼합 용해 단계:증류수 1000중량부에 폴리비닐 알코올 100중량부 옥수수 전분 30 중량부,폴리 솔베이트 80, 30중량부를 온도 섭씨 50도에서 교반기를 사용하여 50RPM/min 으로 30분간 교반시켜 완전히 용해시킨다.
제 2 혼합 용해 단계: 증류수 1000중량부에 소듐 벤조에이트 30 중량부, 소듐 글루코네이트 20 중량부, 소듐 라우릴 솔포네이트 5 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 용해 시킨다.
제 3 혼합 교반 단계: 실온으로 냉각시킨 제 1 혼합 용액 1000중량부에 제2의 혼합단계에서 생성된 혼합액 500중량부,에탄올 50 중량부, 칼슘 카보네이트 5 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 혼합 시켜 샘플 용액을 제조하였다.
샘플4
제 1 혼합 용해 단계:증류수 1000중량부에 폴리비닐 알코올 100중량부 옥수수 전분 30 중량부,폴리 솔베이트 80, 30중량부를 온도 섭씨 50도에서 교반기를 사용하여 50RPM/min 으로 30분간 교반시켜 완전히 용해시킨다.
제 2 혼합 용해 단계: 증류수 1000중량부에 소듐 벤조에이트 40 중량부, 소듐 글루코네이트 25 중량부, 소듐 라우릴 솔포네이트 7 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 용해 시킨다.
제 3 혼합 교반 단계: 실온으로 냉각시킨 제 1 혼합 용액 1000중량부에 제2의 혼합단계에서 생성된 혼합액 500중량부,에탄올 50 중량부, 칼슘 카보네이트 5 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 혼합 시켜 샘플 용액을 제조하였다.
샘플5
제 1 혼합 용해 단계:증류수 1000중량부에 폴리비닐 알코올 100중량부 옥수수 전분 30 중량부,폴리 솔베이트 80, 30중량부를 온도 섭씨 50도에서 교반기를 사용하여 50RPM/min 으로 30분간 교반시켜 완전히 용해시킨다.
제 2 혼합 용해 단계: 증류수 1000중량부에 소듐 벤조에이트 50 중량부, 소듐 글루코네이트 30 중량부, 소듐 라우릴 솔포네이트 10 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 용해 시킨다.
제 3 혼합 교반 단계: 실온으로 냉각시킨 제 1 혼합 용액 1000중량부에 제2의 혼합단계에서 생성된 혼합액 500중량부,에탄올 50 중량부, 칼슘 카보네이트 5 중량부를 실온에서 교반기를 사용하여 25RPM/min으로 10분간 교반시켜 완전히 혼합 시켜 샘플 용액을 제조하였다.
1) 접촉 부식성 실험 1
다음의 (표 1)은 상기 샘플1 내지 샘플5에 대한 방청실험결과를 보여주고 있다.
실험방법 : 철금속 접촉 부식성 실험(MIL-STD-3010 Method 3005)방법에 의한 접촉부식성 실험.
실험시편: QQ-S-698 steel plate
실험샘플 : 샘플1에서 5까지 준비된 용액 각각에 QQ-S-698 철편시편(크기 5x7cm)에 샘플 용액을 10초간 dipping후 실온에서 30분 건조 시킨후 실험한다.
실험에 관한 정보
실험 방법 ： 01. 시험 시편을 240grit 알루미늄 사포로 연마한다.
02. 시험 시편을 95% Methanol로 세척후 건조시킨다. 시편은 사용전 온도 65도에서 30분간 놓아둔후 사용한다.
03. 실험키트에의해 만들어진 실험샘플을 장착후 덮개를 덮은후 무게추 (무게:380g)를 올려 놓은후 온도 48도, 습도 65+/-3%의 항온항습기에 20시간 넣은후
04. 부식 증상을 기록하고, 부식발생여부를 확인 한다.
평가 : 접촉면에 부식이 없어야 한다.
상기 표1)의 실험결과 철금속류의 방청성은 샘플,12,3,4,5 모두 좋은 것을 확인 할수 있다.
2) 접촉 부식성 실험 2
실험방법: 접촉부식성실험 (JIS Z 1535 modified)
실험시편: 1010 철편
실험샘플 : 샘플 1에서 5까지 준비된 용액 각각에 1010 철편시편(크기 5x7cm)에 샘플 용액을 10초간 dipping후 실온에서 30분 건조 시킨후 실험한다.
실험방법
- 실험 절차 ： 01. 실험시편을 사포로 그라인딩하여 깨끗하게 만든다.
02. 실험시편을 에탄올로 닦은 후, 드라이어로 말린다.
03. 실험샘플을 준비한다..
04. Jar에 30ml의 글리세린 혼합물을 넣고, Lucite를 놓는다.
05. Lucite에 03의 준비된 실험샘플을 올려놓고, Cap을 이용해 Jar를 밀봉한다.
06. 50℃의 항온기에 16시간 동안 넣어둔다.
07. 상온에서 8시간 방치한다.
08. 06~07을 1 사이클로 총 3 사이클 반복한다.
09. 부식 증상을 관찰한다. 부식방지 효과는 부식발생이 없어야 한다.
상기 표1)의 실험결과 철금속류의 방청성은 샘플1은 5% 정도의 부식이 발생 했고, 샘플 2,3,4,5는 방청 성능이 좋은 것을 확인 할수 있다.
3) 접촉 부식성 실험 3
실험방법: 비철금속 접촉부식성실험(JIS Z 1535 modified)
T3 구리 ,LY12 알루미늄
- 실험시편: T3 구리 ,LY12 알루미늄
실험샘플 : 샘플 1에서 5까지 준비된 용액 각각에 실험시편(크기 1.5x7cm)을 샘플 용액에 10초간 dipping후 실온에서 30분 건조 시킨후 실험한다
- 실험 절차 : 01. 실험시편을 사포로 그라인딩하여 깨끗하게 만든다.
02. 실험시편을 에탄올로 닦은 후, 드라이어로 말린다.
03. 실험샘플 준비한다.
04. jar에 30ml의 글리세린 혼합물을 넣고, 루사이트를 놓는다.
05. 루사이트에 준비된 03의 실험시편을 올려놓고, 캡을 이용해 Jar를 밀봉한다.
06. 50℃의 항온기에 120시간 동안 넣어둔다.
07. 부식방지 효과는 부식이 없어야 한다.
상기 표1)의 실험결과 비철금속류(구리,알루미늄)의 방청성은 샘플1,2,3,4,5 모두 좋은 것을 확인 할수 있다.
4) 물성실험
실험샘플 : 샘플 1 에서 5 까지 준비된 용액을 유리판(20x20cm)에 각각 10g 을 brush 를 이용하여 고루 바른후 항온기 온도 섭씨 40 도에서 30 분 건조 시킨후 실험한다.
실험방법 : ASTM D 882-2012, ASTM D 1922-15
상기 실험결과 코팅제의 물성은 일반 비닐포장재와 비슷함을 확인 하였다.
5) 생분해성 실험
샘플로 제조된 코팅제의 생화학분해성을 KS/ISO/7827:1994(2018 CONFIRMED) 방법에 의해 측정하였다.
실험방법: KS/ISO/7827:1994(2018 CONFIRMED)
배양온도: 섭씨(23+/-2)도
분석장비: TOC ANALYSER(총 유기탄소분석기)
분석기간: 21 일
상기 실험결과 샘플 1,2,3,4,5모두 92%이상의 높은 생분해율을 확인 하였다.

Claims (4)

  1. 본 발명의 제조방법은, 폴리비닐 알코올,옥수수 전분, 폴리 솔베이트 80을 물에 용해시키는 제1혼합 용해단계, 소듐 벤조에이트, 소듐 글루코네이트,소듐 라우릴 솔포네이트를 물에 용해 시키는 제 2 혼합 용해 단계, 제 1 혼합 용해단계에서 제조된 용액과 제 2 혼합 용해단계에서 형성된 혼합물에 에탄올,칼슘 카보네이트를 첨가하여 혼합시키는 제 3 혼합 단계로 구성 된 것을 특징으로 한 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제 제조방법.
  2. 상기 청구항 1에 있어서, 제1 혼합 용해단계의 혼합물은, 증류수 1000 중량부에 폴리비닐 알코올 100 중량부, 옥수수 전분 30 중량부, 폴리 솔베이트 80을 30 중량부이고 제 2 혼합 용해 단계의 혼합물은증류수 1000중량부에 소듐 벤조에이트 10내지 50중량부, 소듐 글루코네이트 10내지 30 중량부,소듐 라우릴 솔포네이트 5내지 10 중량부이고, 상기 제 3 혼합 단계는 제1 혼합 용해 단계의 혼합액 1000중량부에 제2 혼합 용액 단계의 혼합액 500내지 1000중량부,
    에틸 알코올 50내지 100중량부, 칼슘 카보네이트 5내지 10 중량부인 것을 특징으로 한 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제 제조방법.
  3. 청구항 2 에서, 박리가 잘 될 수 있는 최적의 배합비로 폴리비닐 알코올:옥수수 전분: 폴리 솔베이트 80의 혼합비율을 10:3:3으로 한 것을 특징으로 하는 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제 제조방법.
  4. 청구항 2에서 코팅제의 건조후 물성치를 안정화 시키기 위해 칼슘 카보네이트를 0.3내지 0.7% 혼합하는 것을 특징으로 한 박리가 가능한 기화성 방청 코팅제 제조방법.
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Citations (3)

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KR100207428B1 (ko) 1996-05-14 1999-07-15 전주범 허프만 코드 변환에 적응적인 고속 가변장 복호화 장치 및 방법
KR100871532B1 (ko) 2007-06-18 2008-12-05 황인수 기화성 방청액 제조방법
KR101475768B1 (ko) 2007-06-05 2014-12-23 아크조노벨코팅스인터내셔널비.브이. 박리가능한 임시 코팅

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Non-Patent Citations (1)

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Title
4) 미국특허 제 US6822012B1 호 "Peelable Polymeric coating composition" (등록일자: 2004,11,23)이 개시 되어 있다.

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