KR20230119314A - Manufacturing Apparatus Of PTFE Thick Film For Pipe Protection - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PTFE 프리폼을 소재로 배관보호용 PTFE 후막필름을 제조하는 장치에 관한 것으로서 본 발명에 의하면, PTFE필름의 제조시 원하는 폭으로 용적율을 계산하여 프리폼 공급단계에서 타원형 토출구, 타원형 가이드공 및 혼형가이드를 사용하여 필름형성시 폭방향으로 가이드함으로써 필름이 좌우로 밀리고 주름이 발생하는 것을 방지할 뿐만 아니라 균일한 필름두께를 형성할 수 있고 균일한 표면을 갖는 ptfe 후막필름을 제공할 수 있다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipeline protection using a PTFE preform as a material. When forming a film using a guide in the width direction, it is possible to prevent the film from being pushed left and right and wrinkles, and to form a uniform film thickness and to provide a ptfe thick film having a uniform surface.
Description
본 발명은 PTFE 프리폼을 소재로 배관보호용 PTFE 후막필름을 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection using a PTFE preform as a material.
종래의 필름압출 장치는 종이제조장비, 인쇄 및 포장장비에 일반적으로 사용되는 대형 t-die를 이용하여 종이, 필름, 부직포, 알루미늄 호일, 미카 테이프 및 기타 얇은 재료를 압출하고 필름화하여 각종 포장재, 산업용 및 농업용에 사용되고 있다. Conventional film extrusion equipment uses a large t-die commonly used in paper manufacturing equipment, printing and packaging equipment to extrude and film paper, film, non-woven fabric, aluminum foil, mica tape and other thin materials to produce various packaging materials, It is used for industrial and agricultural purposes.
한편, PTFE는 높은 내약품성, 낮은 유전율 등의 특성을 가지며, 융점이 높고 내열성 및 내약품성이 우수하기 때문에, 압출시켜 필름형태로 가공하여 LCD공정, 산업용가스켓, 배관보호, 점착ㆍ전기절연등의 화학 및 전기 분야를 중심으로 폭넓은 용도로 사용되고 있다.On the other hand, PTFE has characteristics such as high chemical resistance and low permittivity, and has a high melting point and excellent heat resistance and chemical resistance. It is used in a wide range of applications, mainly in the chemical and electrical fields.
이러한 PTFE필름은 프리폼을 형성하고 카렌더링을 거처 열고정 및 연신공정에서 길이방향 연신을 하여 제조되므로 길이방향으로는 연신이 잘 되지 않지만 폭방향으로는 연신이 잘되는 성질을 가진다. 용도에 따라서는 길이방향과 폭방향연신을 모두하여 사용하는 제품도 있다. 기존의 성형방법으로 프리폼의 금형은 단면이 원형으로 되어있어 카렌다롤러에서 눌리면서 필름으로 펴질때 프리폼위치의 변동이 심하여 위치를 제어하기 상당히 힘들다. 또한 카렌다롤러로 공급되면서 프리폼의 위치가 고정되지 못해 많이 휘어지는 현상이 나타난다. 이로 인하여 프리폼이 폭방향으로 연신되어 밀리거나 주름으로 인하여 필름의 좌우 움직임이 심하여 필름의 균일한 품질유지가 어려움이 있었다.Since such a PTFE film is prepared by forming a preform, calendering, heat setting, and lengthwise stretching in a stretching process, the PTFE film does not stretch well in the longitudinal direction, but has a property of being well stretched in the width direction. Depending on the application, there are also products that are used in both the longitudinal and width directions. With the existing molding method, the mold of the preform has a circular cross section, so it is very difficult to control the position of the preform because the position of the preform fluctuates greatly when it is stretched into a film while being pressed by the calendar roller. In addition, as the preform is supplied to the calendar roller, the position of the preform is not fixed, resulting in a lot of bending. As a result, it is difficult to maintain uniform quality of the film because the preform is stretched in the width direction and pushed or the film moves left and right due to wrinkles.
따라서 본원발명에서는 프리폼 공급단계에서 타원형 토출구, 타원형 가이드공 및 혼형가이드를 사용하여 필름형성시 폭방향으로 가이드함으로써 필름이 좌우로 밀리고 주름이 발생하는 것을 방지할 뿐만 아니라 균일한 필름두께를 형성할 수 있고 균일한 표면을 갖는 ptfe 후막필름을 제공할 수 있는 제조장치를 제공하는 것을 기술적과제로 한다.Therefore, in the present invention, in the preform supply step, elliptical discharge ports, elliptical guide holes, and horn-type guides are used to guide the film in the width direction during film formation, thereby preventing the film from being pushed left and right and wrinkles occurring, as well as forming a uniform film thickness. It is a technical task to provide a manufacturing apparatus capable of providing a ptfe thick film having a flat and uniform surface.
그러므로 본 발명에 의하면, PTFE수지 및 첨가제를 일정 비율로 혼합한 프리폼(10)을 타원단면의 봉형상으로 연속적으로 압출하는 압출기(20);Therefore, according to the present invention, the extruder (20) for continuously extruding the preform (10) in which the PTFE resin and the additives are mixed in a certain ratio into a rod shape of an elliptical cross section;
상기 압출된 봉형상의 프리폼을 이송하면서 프리폼의 온도와 형태를 유지하는 가열가이드블럭(30);a heating guide block 30 that maintains the temperature and shape of the extruded bar-shaped preform while transporting it;
상기 가열가이드블럭(30)을 통과한 프리폼을 캘린더링하여 필름으로 만드는 한쌍의 캘린더롤러(40);A pair of calender rollers 40 for calendering the preform that has passed through the heating guide block 30 into a film;
상기 필름을 냉각 및 고화시키는 가이드롤러(50); a guide roller 50 for cooling and solidifying the film;
및 상기 필름을 인취하는 와인더롤러(60)를 포함하는 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치가 제공된다.and a winder roller 60 for taking up the film. An apparatus for manufacturing a thick PTFE film for pipe protection is provided.
또한, 본 발명의 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 상기 압출기(20)는 타원형 토출구를 가지고, 상기 가열가이드블럭(30)은 상기 압출기의 토출구보다 직경이 5~15% 더 큰 타원형 가이드공을 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the extruder 20 of the manufacturing apparatus of the PTFE thick film for pipe protection of the present invention has an oval discharge port, and the heating guide block 30 has an oval guide hole 5 to 15% larger in diameter than the discharge port of the extruder. It is characterized by having
또한, 상기 가열가이드블럭(30)은 상기 가이드공의 외부로 혼형가이드를 가지고, 상기 혼형가이드의 끝단은 캘린더롤러(40)의 접점부로부터 10~30㎜의 간격을 두도록 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, the heating guide block 30 has a horn-shaped guide outside the guide hole, and the end of the horn-shaped guide is installed at a distance of 10 to 30 mm from the contact portion of the calender roller 40.
또한, 상기 캘린더롤러(40)와 냉각가이드롤러(50)사이에 상,하로 이루어진 한쌍의 롤러가 PTFE필름의 이송방향에 대해 45~90°각도로 서로 대칭되도록 양측단에 형성되어 이루어진 텐션롤러부가 더 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, a pair of rollers formed up and down between the calender roller 40 and the cooling guide roller 50 are formed at both ends so that they are symmetrical to each other at an angle of 45 to 90 ° with respect to the transport direction of the PTFE film. It is characterized by further formation.
그러므로 본 발명의 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치에 의하면, PTFE필름의 제조시 원하는 폭으로 용적율을 계산하여 프리폼 공급단계에서 타원형 토출구, 타원형 가이드공 및 혼형가이드를 사용하여 필름형성시 폭방향으로 가이드함으로써 필름이 좌우로 밀리고 주름이 발생하는 것을 방지할 뿐만 아니라 균일한 필름두께를 형성할 수 있고 균일한 표면을 갖는 ptfe 후막필름을 제공할 수 있다.Therefore, according to the manufacturing apparatus of the PTFE thick film for pipe protection of the present invention, the volume ratio is calculated with the desired width when manufacturing the PTFE film, and in the preform supply step, an oval discharge port, an oval guide hole, and a horn guide are used to guide the film in the width direction when forming the film. By doing so, it is possible to prevent the film from being pushed left and right and wrinkles, and to form a uniform film thickness and to provide a ptfe thick film having a uniform surface.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 전체적 구성을 나타내는 측면 개념도이며,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 전체적 구성을 나타내는 사시도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 전체적 구성을 나타내는 평단면도이며,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 압출기의 사시도이며,
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 가열가이드블럭의 사시도이며,
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 평면도이다.1 is a conceptual side view showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention;
2 is a perspective view showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional plan view showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view of an extruder of an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention;
5 and 6 are perspective views of a heating guide block of an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention;
7 is a plan view of an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발병은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 전체적 구성을 나타내는 측면 개념도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 전체적 구성을 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 전체적 구성을 나타내는 평단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 압출기의 사시도이며, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 가열가이드블럭의 사시도이며, 도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치의 평면도이다.1 is a conceptual side view showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention FIG. 3 is a plan view showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view of a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention. 5 and 6 are perspective views of a heating guide block of a manufacturing apparatus for a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a perspective view according to another embodiment of the present invention. It is a plan view of the manufacturing equipment of the PTFE thick film for pipe protection.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치는 압출기(20), 가열가이드블럭(30), 캘린더롤러(40), 가이드롤러(50), 와인더롤러(60)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, an apparatus for manufacturing a PTFE thick film for pipe protection according to an embodiment of the present invention includes an extruder 20, a heating guide block 30, a calender roller 40, a guide roller 50, and wine The roller 60 is included.
압출기(20)는 PTFE 프리폼(10)을 타원단면의 봉형상으로 연속적으로 압출하여 봉형상의 프리폼을 가열가이드블럭으로 공급하는 것으로서 금속재, 도금된 스틸재, 스테인레스스틸재, 황동재등으로 이루어져 온도는 30~70℃ 범위에서 유지되며 유압을 사용하여 분당 2~10m 의 속도로 일정하게 압출할 수 있는 통상의 압출기를 사용할 수 있다. The extruder 20 continuously extrudes the PTFE preform 10 into a bar shape with an elliptical cross section and supplies the bar-shaped preform to a heating guide block. A conventional extruder capable of extruding at a constant rate of 2 to 10 meters per minute using hydraulic pressure and maintained in the range of ~70 ° C can be used.
본 발명에서 PTFE 필름을 제조하기 위한 원료로서 사용되는 PTFE 프리폼은 PTFE수지 및 첨가제를 일정 비율로 혼합한 것이다. PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내열성, 내약품성, 전기절연성, 고주파특성이 우수하여 화학공업, 전기ㅇ전자공업, 기계공업등에서 다양한 용도로 적용되고 있으며, 본 발명에서는 PTFE와 가소제나 윤활제같은 첨가제의 혼합물을 고압하에서 압축하여 PTFE 프리폼을 제조한 후 압출기를 통해 압출하여 봉형상의 프리폼으로 형성하게 된다.In the present invention, the PTFE preform used as a raw material for producing a PTFE film is a mixture of a PTFE resin and an additive in a certain ratio. PTFE (Polytetrafluoroethylene) has excellent heat resistance, chemical resistance, electrical insulation, and high frequency characteristics, so it is applied for various purposes in the chemical industry, electrical and electronic industries, and mechanical industries. In the present invention, PTFE and additives such as plasticizers and lubricants After compressing the mixture under high pressure to prepare a PTFE preform, it is extruded through an extruder to form a rod-shaped preform.
가열가이드블럭(30)은 상기 압출된 봉형상의 프리폼(10)을 공급받아 캘린더롤러로 이송하는 것으로서 압출기로부터 압출되는 봉형상의 프리폼이 필름화가 되기 쉽도록 ptfe 소재를 기포가 없는 일정한 비율 및 형태로 유지되도록 하여 프리폼의 형태를 유지하는 역할을 하는 것이다. 가열가이드블럭(30)은 금속재 또는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것이 바람직하며, 온도는 30~70℃로 조절하는 것이 필름화전단계에서 프리폼을 일정하게 온도를 유지 하는데 바람직하다. 온도가 30℃보다 낮으면 필름이 찢어지는 형상이나 갈라지는 형상이 발생하고 온도가 70℃보다 높으면 두께제어가 힘들다.The heating guide block 30 receives the extruded rod-shaped preform 10 and transfers it to the calender roller, keeping the ptfe material in a bubble-free ratio and shape so that the rod-shaped preform extruded from the extruder can be easily filmed It serves to maintain the shape of the preform. The heating guide block 30 is preferably made of a metal material or an aluminum alloy, and it is preferable to adjust the temperature to 30 to 70 ° C. to maintain a constant temperature of the preform in the film forming step. If the temperature is lower than 30 ° C, the shape of the film tearing or cracking occurs, and if the temperature is higher than 70 ° C, it is difficult to control the thickness.
본 발명에서 상기 압출기(20)는 도 4에 도시된 바와 같이 타원형 토출구(22)를 가지도록 하여 압출되는 봉형상의 프리폼의 단면이 타원형이 되도록 하는 것이 바람직하다. In the present invention, the extruder 20 preferably has an elliptical discharge port 22 as shown in FIG. 4 so that the rod-shaped preform to be extruded has an elliptical cross section.
또한, 상기 가열가이드블럭(30)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 압출기의 토출구보다 직경이 5%~15% 더 큰 타원형 가이드공(32)을 가지도록 하여 압출기로부터 공급되는 봉형상의 프리폼의 단면이 타원형이 유지될 수 있도록 가이드하여 인접하는 캘린더롤러(40)의 압출에 의한 필름형성시 필름이 좌 혹은 우로 밀리거나 주름이 발생하는 것을 방지하여 균일한 두께와 형상을 가지는 필름으로 형성될 수 있도록 할 수 있다. 상기 타원형 가이드공(32)은 PTFE프리폼이 압출기의 토출구로부터 토출될 시 Die Swell 현상때문에 토출구직경보다 PTFE프리폼의 직경이 보다 커지게 되므로 토출구직경보다 직경이 더 크게 형성하는 것이 바람직하다.In addition, as shown in FIGS. 5 and 6, the heating guide block 30 has an elliptical guide hole 32 5% to 15% larger in diameter than the discharge port of the extruder, so that the rod-shaped rod supplied from the extruder Guide the cross section of the preform to maintain an elliptical shape to prevent the film from being pushed to the left or right or wrinkled during film formation by extrusion of the adjacent calender roller 40 to form a film with a uniform thickness and shape can make it possible The elliptical guide hole 32 preferably has a diameter larger than the diameter of the discharge hole because the diameter of the PTFE preform becomes larger than the diameter of the discharge hole due to the die swell phenomenon when the PTFE preform is discharged from the discharge port of the extruder.
이렇게 본 발명의 압출기(20)의 타원형 토출구(22)와 가열가이드블럭(30)의 타원형 가이드공(32)에 의해 캘린더롤러(40)에 공급되는 타원단면의 봉형상의 프리폼은 통상의 원형단면을 가진 프리폼에 비해 카렌다롤러에서 눌리면서 필름형상으로 펴질때 위치의 변동을 줄여 위치를 제어하기가 용이하도록 하며, 폭방향으로 프리폼이 연신될 때 불균일하게 밀리지 않도록 함으로써 주름발생이나 필름의 좌우 움직임을 방지하여 제조되는 필름의 품질을 균일하게 유지할 수 있는 것이다. In this way, the rod-shaped preform of the elliptical cross section supplied to the calender roller 40 by the elliptical discharge port 22 of the extruder 20 and the elliptical guide hole 32 of the heating guide block 30 of the present invention has a normal circular cross section. Compared to a preform with a calendar roller, when it is stretched into a film shape while being pressed by a calendar roller, the change in position is reduced to make it easier to control the position. The quality of the produced film can be maintained uniformly.
상기 압출기(20)의 타원형 토출구는 압출기의 크기에 따라 다르겠지만 통상 가로 8~50㎜, 세로 3~25㎜가 바람직하며, 상기 가열가이드블럭(30)의 가이드공은 상기 압출기의 토출구보다 직경이 더 큰 타원형 가이드공으로서 압출기의 토출구보다 가로 5~15%,세로 5~15% 더 큰것이 바람직하다.The elliptical discharge port of the extruder 20 may vary depending on the size of the extruder, but is usually 8 to 50 mm wide and 3 to 25 mm long, and the guide hole of the heating guide block 30 has a diameter greater than the discharge port of the extruder. As a larger elliptical guide ball, it is preferable that it is 5 to 15% larger in width and 5 to 15% in length than the discharge port of the extruder.
상기 가열가이드블럭(30)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 가이드공의 외부로 혼형가이드(34)를 가지도록 하여 프리폼이 카렌다 롤러에서 눌리면서 필름형상으로 펴질때 폭방향으로 가이드를 함으로써 필름이 균일한 폭을 형성하도록 유지하고 두께를 균일하게 하는 역할을 할 수 있다.As shown in FIG. 6, the heating guide block 30 has a horn-shaped guide 34 outside the guide hole, so that the film is uniform by guiding the preform in the width direction when the preform is stretched into a film shape while being pressed by a calendar roller. It can play a role in maintaining the formation of one width and making the thickness uniform.
또한, 상기 혼형가이드의 끝단은 도 1에 도시된 바와 같이 캘린더롤러(40)의 접점부에 가장 인접하도록 이루어지는 것이 좋은데, 특히 캘린더롤러(40)의 접점부로부터 10~30㎜의 간격을 두도록 설치되도록 하는 것이 프리폼의 형태 안정에 바람직하다.In addition, as shown in FIG. 1, the tip of the horn-shaped guide is preferably formed to be most adjacent to the contact point of the calender roller 40. It is desirable for the shape stability of the preform.
캘린더롤러(40)는 한쌍의 금속재 롤러로 이루어져 상기 가열가이드블럭(30)을 통과한 프리폼을 가압하여 필름으로 만드는 역할를 한다. 상기 캘린더롤러는 가열가이드블럭(30)의 끝단에 인접하도록 이루어져 ptfe프리폼의 형태변형을 최소화하는 것이 좋으며, 롤러의 표면온도는 30~70℃가 바람직하다. The calender roller 40 is composed of a pair of metal rollers and presses the preform that has passed through the heating guide block 30 to form a film. It is preferable that the calender roller is made adjacent to the end of the heating guide block 30 to minimize shape deformation of the PTFE preform, and the surface temperature of the roller is preferably 30 to 70 ° C.
가이드롤러(50)는 상기 캘린더롤러(40)에 의해 형성된 상기 필름을 냉각 및 고화시키는 것으로서 2개이상 형성되며, 와인더롤러(60)는 고화된 상기 필름을 인취한다. Two or more guide rollers 50 cool and solidify the film formed by the calender roller 40, and the winder roller 60 takes up the solidified film.
본 발명에서는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 캘린더롤러(40)와 냉각가이드롤러(50)사이에 상,하로 이루어진 한쌍의 롤러가 PTFE필름의 이송방향에 대해 45~90°각도로 서로 대칭되도록 양측단에 형성되어 이루어진 텐션롤러부(70)가 더 형성되도록 하여 폭방향으로 필름을 변부쪽으로 밀어줌으로써 필름이 안쪽으로 쏠리는 것을 방지하며, PTFE필름의 텐션을 고르게 하고 일률적으로 펴지도록 할 수 있다. 또한 일률적으로 고르게 하기 위해 롤러에 미세홈을 형성하거나 크라운롤을 사용 할 수 있다.In the present invention, as shown in FIG. 7, a pair of upper and lower rollers between the calender roller 40 and the cooling guide roller 50 are symmetrical to each other at an angle of 45 to 90 ° with respect to the transport direction of the PTFE film. The tension roller unit 70 formed at the end is further formed to push the film toward the edge in the width direction to prevent the film from leaning inward, and to make the tension of the PTFE film even and spread evenly. In addition, fine grooves can be formed on the roller or a crown roll can be used to make it uniform.
상기 텐션롤러부(70)는 도 7에 도시된 바와 같이 모터(74)와 연동되어 있으며, 상,하로 이루어진 한쌍의 텐션롤러(72)가 PTFE필름의 이송방향에 대해 45~90°각도로 서로 대칭되도록 양측단에 형성되어 폭방향으로 필름을 변부쪽으로 밀어줌으로써 필름이 안쪽으로 쏠리는 것을 방지할 수 있다. PTFE필름은 필름의 이송방향으로는 이미 1차 연신이 된 부분이라 연신이 잘 되지 않지만 폭방향으로는 연신이 잘되는 필름으로서 통상적인 롤러의 조합으로는 필름폭방향으로 연신이 발생하여 필름의 폭이 균일하지 못하는 문제점이 발생할 수 있는데, 본 발명에서는 상기 텐션롤러부(70)에 의해 PTFE필름의 변부쪽을 견고히 고정시켜 균일한 폭을 가지는 필름으로 제조할 수 있도록 하는 것이다.As shown in FIG. 7, the tension roller unit 70 is interlocked with the motor 74, and a pair of upper and lower tension rollers 72 are connected to each other at an angle of 45 to 90 ° with respect to the transport direction of the PTFE film. It is formed at both ends so as to be symmetrical, and by pushing the film toward the edge in the width direction, it is possible to prevent the film from leaning inward. The PTFE film is not well stretched in the film transport direction because it has already been first stretched, but it can be stretched well in the width direction. A non-uniform problem may occur, but in the present invention, the edge side of the PTFE film is firmly fixed by the tension roller unit 70 so that a film having a uniform width can be manufactured.
이러한 본 발명의 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치에 의하면, PTFE필름의 제조시 원하는 폭으로 용적율을 계산하여 그에 맞는 타원형 토출구 및 가이드를 적용하여 PTFE필름이 좌우로 밀리거나 주름이 발생하는 것을 방지함으로써 두께가 균일한 필름을 제조할 수 있다.According to the manufacturing apparatus of the PTFE thick film for pipe protection of the present invention, when manufacturing the PTFE film, the volume ratio is calculated to a desired width and an elliptical discharge port and guide are applied to prevent the PTFE film from being pushed left and right or from wrinkles. A film having a uniform thickness can be produced.
10 : PTFE프리폼
20 : 압출기
22 : 타원형 토출구
30 : 가열가이드블럭
32 : 타원형 가이드공
34 : 혼형가이드
40 : 캘린더롤러
50 : 가이드롤러
60 : 와인더롤러
70 : 텐션롤러부
72 : 텐션롤러
74 : 모터10: PTFE preform 20: extruder
22: oval discharge port 30: heating guide block
32: oval guide ball 34: horn type guide
40: calendar roller 50: guide roller
60: winder roller 70: tension roller unit
72: tension roller 74: motor
Claims (4)
상기 압출된 봉형상의 프리폼을 이송하면서 프리폼의 온도와 형태를 유지하는 가열가이드블럭(30);
상기 가열가이드블럭(30)을 통과한 프리폼을 캘린더링하여 필름으로 만드는 한쌍의 캘린더롤러(40);
상기 필름을 냉각 및 고화시키는 가이드롤러(50);
및 상기 필름을 인취하는 와인더롤러(60)를 포함하는 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치.an extruder (20) for continuously extruding the preform (10) in which the PTFE resin and additives are mixed at a certain ratio into a bar shape having an elliptical cross section;
a heating guide block 30 that maintains the temperature and shape of the extruded bar-shaped preform while transporting it;
A pair of calender rollers 40 for calendering the preform that has passed through the heating guide block 30 into a film;
a guide roller 50 for cooling and solidifying the film;
and a winder roller (60) for taking up the film.
상기 압출기(20)는 타원형 토출구를 가지고,
상기 가열가이드블럭(30)은 상기 압출기의 토출구보다 직경이 5~15% 더 큰 타원형 가이드공을 가지는 것을 특징으로 하는 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치.According to claim 1,
The extruder 20 has an oval discharge port,
The heating guide block 30 has an oval guide hole 5 to 15% larger in diameter than the discharge port of the extruder.
상기 가열가이드블럭(30)은 상기 가이드공의 외부로 혼형가이드를 가지고, 상기 혼형가이드의 끝단은 캘린더롤러(40)의 접점부로부터 10~30㎜의 간격을 두도록 설치된 것을 특징으로 하는 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치.According to claim 2,
The heating guide block 30 has a horn-type guide outside the guide hole, and the end of the horn-type guide is installed at a distance of 10 to 30 mm from the contact portion of the calender roller 40, PTFE for pipe protection, characterized in that A device for manufacturing thick film.
상기 캘린더롤러(40)와 냉각가이드롤러(50)사이에 상,하로 이루어진 한쌍의 롤러가 PTFE필름의 이송방향에 대해 45~90°각도로 서로 대칭되도록 양측단에 형성되어 이루어진 텐션롤러부(70)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 배관보호용 PTFE 후막필름의 제조장치.According to claim 1,
A pair of rollers formed up and down between the calender roller 40 and the cooling guide roller 50 are formed at both ends so that they are symmetrical to each other at an angle of 45 to 90 ° with respect to the transport direction of the PTFE film Tension roller unit 70 ) Manufacturing apparatus of a PTFE thick film for pipe protection, characterized in that further formed.
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