KR20230113284A - 압출 장치에서 압출되는 튜브의 용융물의 처짐을 결정하는 방법 - Google Patents

압출 장치에서 압출되는 튜브의 용융물의 처짐을 결정하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20230113284A
KR20230113284A KR1020237015546A KR20237015546A KR20230113284A KR 20230113284 A KR20230113284 A KR 20230113284A KR 1020237015546 A KR1020237015546 A KR 1020237015546A KR 20237015546 A KR20237015546 A KR 20237015546A KR 20230113284 A KR20230113284 A KR 20230113284A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
wall thickness
deflection
extrusion device
thickness profile
Prior art date
Application number
KR1020237015546A
Other languages
English (en)
Inventor
해럴드 시코라
Original Assignee
시코라 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 시코라 아게 filed Critical 시코라 아게
Publication of KR20230113284A publication Critical patent/KR20230113284A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G01N21/3581—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light using far infrared light; using Terahertz radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92123—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92171—Distortion, shrinkage, dilatation, swell or warpage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92447—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92666—Distortion, shrinkage, dilatation, swell or warpage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/006—Thermosetting elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

본 발명은 압출 장치에서 압출되는 튜브의 용융물의 처짐을 결정하는 방법에 관한 것으로, 튜브의 벽 두께는 튜브의 둘레에 걸쳐 측정되고, 튜브의 둘레에 걸쳐 벽 두께 프로파일이 측정된 벽 두께로부터 생성되고, 용융물의 처짐이 생성된 벽 두께 프로파일의 주파수 및/또는 진폭으로부터 결정된다.

Description

압출 장치에서 압출되는 튜브의 용융물의 처짐을 결정하는 방법
본 발명은 압출 장치에서 압출되는 튜브의 용융물의 처짐(sagging)을 결정하기 위한 방법에 관한 것이다.
압출 장치에서, 예를 들면, 플라스틱 튜브가 압출되고, 압출 장치로부터 나오는 튜브는 그 길이 방향을 따라 규칙적으로 운반된다. 이 프로세스에서, 튜브는 복수의 냉각 섹션을 통과하고, 튜브의 외면 상에 냉각액, 예를 들면, 물이 분사되어 튜브를 냉각시킨다. 압출 장치로부터 나온 직후에 압출된 튜브의 용융물은 넓은 영역 상에서 여전히 흐를 수 있고, 이는 아직 응고되지 않았음을 의미한다. 냉각 섹션에 의해 강화된 냉각 프로세스 중에, 튜브는 완전히 경화될 때까지 또는 각각 응고될 때까지 냉각된다.
테라헤르츠 방사선을 이용하여 튜브의 직경 및/또는 벽 두께를 측정하는 방법이 WO 2016/139155 A1으로부터 공지되어 있다. 이 측정 방법에서, 압출 장치에서 압출된 튜브의 직경 또는 벽 두께 등의 기하학적 파라미터의 정확한 결정이 가능하다. 특히, 튜브가 압출 장치로부터 나온 직후에 측정되는 경우, 결정된 기하학적 파라미터는 튜브의 완전히 응고된 상태에서 실제의 기하학적 파라미터로부터 벗어날 수 있다. 특히, 압출된 튜브의 응고 중에, 중력의 결과로서 용융물의 하향 처짐이 규칙적으로 발생하고, 그 결과 튜브의 상부 영역과 하부 영역 사이의 벽 두께의 비율이 냉각의 과정에서 변화한다. 용융물의 처짐은 완전히 방지될 수 없다. 압출 장치의 출구에서 의도적으로 벽 두께를 불균일하게 설정함으로써 예상되는 처짐을 상쇄시키고자 한다. 이 때, 처짐을 정밀하게 제어할 필요가 있다. 그러나, 처짐은 측정에 의해 검출되기가 어렵다.
설명된 선행 기술로부터 진행하여 본 발명의 목적은 서두에서 설명한 유형의 방법을 제공하는 것이며, 이 방법에 의해 선행 기술에 비해 더 간단하고 더 정확하게 용융물의 처짐을 검출할 수 있다.
본 발명은 청구항 1의 주제에 의해 목적을 달성한다. 유리한 실시형태는 종속 청구항, 설명 및 도면에 개시되어 있다.
서두에서 언급된 유형의 방법의 경우, 본 발명은 튜브의 벽 두께는 튜브의 둘레에 걸쳐 측정되고, 튜브의 둘레에 걸쳐 벽 두께 프로파일이 측정된 벽 두께로부터 생성되고, 용융물의 처짐은 생성된 벽 두께 프로파일의 주파수 및/또는 진폭으로부터 결정되는 점에서 목적을 달성한다.
본 발명에 따라 측정되는 튜브는, 예를 들면, 플라스틱 튜브일 수 있다. 이것은 압출 장치에서 압출된다. 압출 장치에서는 공지된 바와 같이, 압출 재료가 가열에 의해 용융되고, 이 용융물은 압출될 물체의 형상을 모델링하는 압출기 노즐을 통해 배출된다. 이 목적을 위해, 압출기 노즐은 적어도 하나의 출구 개구를 갖는다. 압출된 튜브는 길이 방향으로 압출 장치로부터 배출되어 길이 방향으로 더 운반된다. 특히, 튜브는 본 발명에 따른 측정 중에 길이 방향으로 운반된다. 벽 두께의 본 발명에 따른 측정 중에 튜브가 완전히 응고되지 않는 것, 즉 여전히 유동가능한 성분을 갖는 것이 가능하다. 압출 장치로부터 나간 후에 튜브는 하나 이상의 냉각 섹션을 통과할 수 있다. 이러한 냉각 섹션에서는, 설명한 바와 같이, 예를 들면, 물 등의 냉각액이 냉각을 위해 튜브의 외면 상으로 분사된다. 압출 장치로부터 나가서 운반 섹션의 추가의 영역 상을 진행한 직후에도 튜브는 아직 완전히 응고되지 않았으며, 이에 따라 여전히 용융물 형태의 유동가능한 성분을 갖는다. 냉각 섹션을 통과하면 튜브는 최종 형상이 될 때까지 연속적으로 더 응고된다. 제 1 냉각 섹션을 통과한 후, 튜브는 통상 아직 완전히 응고되지 않고, 즉 여전히 유동가능한 성분을 갖고 있다.
설명한 바와 같이, 튜브의 응고 중에, 용융물의 하향 처짐이 발생한다. 또한 설명한 바와 같이, 용융물은 압출기 노즐의 헤드에서 직접 튜브로 성형되므로 처짐을 완전히 회피할 수는 없다. 처짐은, 압출 장치로부터의 출구에서, 튜브가 의도적으로 하부 영역에서보다 상부 영역에서 더 큰 벽 두께로 배출되는 점에서 예상될 수 있다. 원칙적으로, 압출기 내의 용융물의 온도를 가능한 높게 설정하는 것이 바람직한데, 이것이 압출 장치의 높은 출력 용량과 이에 대응하는 높은 생산성과 동의어이기 때문이다. 다른 한편, 튜브의 하부 영역에서 용융물의 제어되지 않는 처짐 및 이에 따른 완전 냉각된 튜브의 형상의 허용불가한 편차의 위험성은 온도와 함께 증가한다.
설정 요소, 예를 들면, 플레이트 형상의 설정 요소는 종종 이와 같은 압출 장치의 압출기 노즐의 헤드 상에 제공된다. 이러한 설정 요소는 전형적으로 압출기 노즐의 적어도 하나의 출구 개구 부근에 배치된다. 이 설정 요소에 의해, 압출 장치의 압출기 노즐로부터의 출구에서 벽 두께는 튜브의 둘레에 걸쳐 복수의 지점에서 설정될 수 있다. 일반적인 압출기 노즐은, 예를 들면, 10, 16, 또는 20 개의 이러한 설정 요소를 가지며, 이들 설정 요소는 특히 튜브 내벽의 영역에 배치된다. 이들 설정 요소는 각각 기계적으로 조정될 수 있고 및/또는 이 영역에서 벽 두께를 변화시킬 수 있도록 히터를 구비한다. 튜브의 온도가 높을 수록 보다 현저한 흐름 거동을 유발한다. 이러한 설정 요소에 다소의 윤활제를 공급하여 튜브의 둘레에 걸쳐 튜브의 벽 두께를 적절히 설정하는 것도 고려할 수 있다.
본 발명은 전술한 설정 요소가 튜브의 둘레에 걸쳐 벽 두께의 조정을 유발하고, 이 조정은 벽이 냉각된 후에, 특히 튜브의 내부에서 측정에 의해, 특히 정확한 벽 두께 측정, 예를 들면, 이하에서 더 상세히 설명하는 바와 같은 테라헤르츠 방사선 벽 두께 측정으로 식별될 수 있는 놀라운 인식에 기초한다. 특히, 벽 두께 프로파일은 측정에 의해 검출될 수 있는 주파수 및/또는 진폭 변조를 갖는다. 본 발명자들은 이 변조가 설정 요소에 의해 일어난다고 가정한다. 벽 두께 프로파일은, 특히, 코사인 또는 사인 함수와 같은 주기 함수에 따라 변조될 수 있다. 벽 두께의 변조의 진폭은 매우 작다. 예를 들면, 약 10 mm의 평균 벽 두께에서, 벽 두께의 변조의 진폭은 약 10 μm이고, 이에 따라 약 0.1%이다. 그러나, 대응하는 정밀한 벽 두께 측정 방법을 사용하면, 변조를 확실하게 검출할 수 있다.
본 발명은 벽 두께 프로파일의 주파수 및/또는 진폭 변조가 용융물의 처짐에 의존하여 변화한다는 인식에 기초한다. 예를 들면, 압출 장치의 압출기 노즐로부터의 출구에 튜브의 둘레에 걸쳐 동일한 주파수 및 특정 진폭을 갖는 주기적 벽 두께 프로파일이 직접 존재하는 경우, 벽 두께 프로파일의 주파수 및 진폭의 둘 모두는 튜브가 냉각될 때 발생하는 용융물의 처짐 중에 변화할 수 있다. 용융물의 처짐으로 인해, 소위 벽 두께 프로파일의 압축이 튜브의 하부 영역에서 발생하고, 이는 벽 두께 프로파일의 변조의 주파수가 더 커지는 것을 의미한다. 또한, 벽 두께 프로파일의 변조 진폭은 튜브가 냉각됨에 따라 감소한다. 이것은 최초에 거의 완전히 존재하는 용융물의 변조가 특히 냉각 섹션에서 외측으로부터 시작하는 튜브 재료의 응고로 인해 원래의 상으로 경질화되는 한편 용융물의 여전히 액체인 성분이 중력의 결과로서 하향으로 처지기 때문인 것을 추측된다. 그 결과, 벽 두께 프로파일의 대응하는 진폭 감소가 발생한다고 추측된다.
이것에 기초하여, 본 발명의 교시는 둘레에 걸쳐 측정되는 튜브의 벽 두께 프로파일의 주파수 및/또는 진폭의 평가를 사용하여 상방으로부터 하방으로의 용융물의 처짐의 정도를 검출하는 것이다. 본 발명에 따르면, 이것은 선행 기술에 비해 더 간단하고 더 정확한 방법으로 가능하다. 물론, 예를 들면, 벽 두께 프로파일의 주파수를 직접 결정하는 것, 또는 각각 평가하는 것은 필수가 아니다. 예를 들면, 벽 두께 프로파일의 파장 또는 위상 또는 각각의 위상 시프트 등의 주파수에 의해 결정되는 변수를 결정하고, 이것을 평가를 위해 사용하는 것이 가능하다. 진폭에 대해서도 마찬가지이다.
본 발명에 따르면, 튜브의 벽 두께는 튜브의 둘레에 걸쳐 측정된다. 이 경우, 벽 두께는 연속적으로 또는 튜브의 둘레에 걸쳐 불연속적인 원주 거리로 측정될 수 있다. 벽 두께는 튜브의 전체 둘레, 즉 360°의 각도 범위에 걸쳐 측정하는 것이 바람직하다. 그러나, 벽 두께는 전체 둘레의 일부, 특히 용융물의 처짐이 벽 두께 프로파일의 주파수 및/또는 진폭에 영향을 미치는 둘레의 상부의 1/4 또는 하부의 1/4 또는 상부의 1/2 또는 하부의 1/2 등 용융물의 처짐에 특징적인 부분에 걸쳐서만 측정하는 것도 생각할 수 있다. 측정된 벽 두께들로부터, 튜브의 둘레에 걸쳐 벽 두께 프로파일, 즉 이 둘레에 걸쳐 벽 두께를 묘사하는 곡선이 생성된다. 벽 두께가 연속적으로 측정되지 않고, 그 대신 둘레에 걸쳐 불연속 거리로 측정되는 경우, 벽 두께 프로파일을 묘사하는 곡선을 생성하기 위해 측정 지점들 사이에 보간(interpolation)이 수행될 수 있다. 생성된 벽 두께 프로파일의 주파수 및/또는 진폭의 평가를 사용하면 용융물의 처짐을 측정에 의해 정확하게 결정할 수 있다.
설명한 바와 같이, 벽 두께 프로파일의 주파수 및/또는 진폭 변조가 특히 압출 장치의 출구에서 벽 두께에 대한 요소를 설정함으로써 유발될 수 있다. 이 경우, 예를 들면, 주기적 진폭 변조를 갖는 벽 두께 프로파일이 압출 장치의 압출 노즐의 출구에 존재할 수 있다. 이 벽 두께 프로파일은 용융물의 처짐에 따라 변화되며, 이는 본 발명에 따라 측정 및 평가된다. 그러나, 본 발명은 벽 두께를 설정하기 위한 상이한 수단을 갖는 압출 장치, 특히 그러나 설정 요소가 없는 압출 장치에서도 사용될 수 있다. 이 경우 용융물의 처짐으로 인한 압출 장치의 출구에 존재하는 다른 특징적 벽 두께 변동의 변화를 평가할 수 있다. 이러한 벽 두께 변동은 본 발명에 따라 의도적으로 도입될 수도 있다. 예를 들면, 압출 장치의 출구에서 벽 두께를 적절히 설정함으로써 벽 두께가 증가되거나 감소된 정의된 둘레 부분을 설계하는 것을 생각할 수 있다. 이를 위해, 벽 두께의 증가 또는 감소를 유발하는 적어도 하나의 대응하는 마킹 요소가 압출 장치의 출구에 제공될 수 있다. 용융물의 처짐의 경우,벽 두께가 증가 또는 감소된 영역에서 측정에 의해 식별될 수 있는 벽 두께 프로파일의 변화가 발생하며, 예를 들면, 벽 두께가 증가되거나 감소된 벽 부분의 너비의 증가 또는 감소가 발생할 수 있다. 따라서 본 발명에 따라 측정 및 생성된 벽 두께 프로파일에서 진폭 변화가 발생한다. 이로부터, 용융물의 처짐을 유추할 수 있다.
일반적으로 말하면, 압출 장치는 본 발명에 따라 생성된 벽 두께 프로파일에서 식별될 수 있거나 식별되는 벽 두께의 특징적 특성을 유발하는 적어도 하나의 요소를 그 출구에 가질 수 있다.
일 실시형태에 따르면, 용융물의 처짐은 생성된 벽 두께 프로파일과 기준 벽 두께 프로파일의 비교로부터 유추될 수 있다. 특히, 용융물의 처짐은 생성된 벽 두께 프로파일의 주파수 및 진폭을 기준 벽 두께 프로파일의 주파수 및/또는 진폭과 비교하여 유추할 수 있다. 기준 벽 두께 프로파일은 측정에 의해 결정되거나 이론적으로 특히 수학적으로 결정될 수 있다. 기준 벽 두께 프로파일은 특히 생성된 벽 두께 프로파일과 동일한 둘레 부분에 대해 존재할 수 있다. 본 발명에 따라 생성된 벽 두께 프로파일이 튜브의 전체 둘레에 걸쳐 생성되는 경우, 기준 벽 두께 프로파일도 튜브의 전체 둘레에 걸쳐 존재할 수 있다. 생성된 벽 두께 프로파일과 기준 벽 두께 프로파일을 비교하면 특히 용융물의 처짐에 대한 정량적 결정이 단순화된다. 처짐으로 인한 벽 두께 프로파일의 변화는 특히 간단한 방식으로 확인할 수 있다.
특히 실용적인 방식으로, 기준 벽 두께 프로파일은 주기적 기준 벽 두께 프로파일, 예를 들면, 사인 또는 코사인 형상의 기준 벽 두께 프로파일일 수 있다. 이러한 주기적 기준 벽 두께 프로파일은, 적어도 벽 두께를 결정하는 설정 요소가 존재하고 균일하게 배치된 경우에, 압출 장치의 압출기 노즐 출구에서 직접 예상할 수 있다. 이러한 주기적 기준 벽 두께 프로파일은 처짐을 결정하기 위한 본 발명에 따른 비교의 시작 값으로서 특히 적합하다. 그러나, 특히 이러한 설정 요소가 제공되지 않는 경우, 기준 벽 두께 프로파일은 다른 기준 벽 두께 프로파일, 예를 들면, 의도적으로 도입될 수 있는 특징적 벽 두께 변화를 모델링하는 기준 벽 두께 프로파일일 수도 있다.
따라서 기준 벽 두께 프로파일은 압출 장치의 출구에서 직접, 특히 압출 장치의 압출기 노즐의 출구에서 직접 예상 또는 측정된 기준 벽 두께 프로파일일 수 있다. 이미 설명한 바와 같이, 예를 들면, 주기적 프로파일, 특히 상대적으로 큰 진폭을 가진 주기적 프로파일이 거기서 예상될 수 있다. 나중에 측정된 벽 두께 프로파일이 기준 벽 두께 프로파일로부터, 예를 들면, 기준 벽 두께 프로파일의 주기성으로부터 벗어나거나 기준 벽 두께 프로파일에 비해 진폭이 변경된 경우, 예를 들면, 진폭이 더 낮아진 경우, 이는 용융물의 처짐에 대한 정성적 및 정량적 지표이다.
다른 실시형태에 따르면, 생성된 벽 두께 프로파일과 기준 벽 두께 프로파일의 비교에 의해 특히 튜브의 둘레에 걸쳐 편차 프로파일을 생성할 수 있다. 따라서 이 편차 프로파일은 생성된 벽 두께 프로파일과 기준 벽 두께 프로파일 사이의 편차를 특히 곡선 형태로 모델링한다. 편차 프로파일은, 예를 들면, 생성된 벽 두께 프로파일과 기준 벽 두께 프로파일 사이의 벽 두께 변화 및/또는 위상 변화 및/또는 주파수 변화 및/또는 진폭 변화를 묘사할 수 있다. 편차 프로파일 또는 편차 프로파일에 각각 대응하는 프로파일은, 특히 적합한 방식으로, 측정 위치에서 및/또는 튜브의 완전히 응고된 상태에서 원하는 벽 두께 프로파일을 달성하기 위해 압출 장치 및/또는 이 압출 장치의 하류에 배치된 적어도 하나의 냉각 섹션을 조절하기 위한 입력 변수로서 사용될 수 있다.
튜브의 둘레에 걸쳐 튜브의 벽 두께는 압출 장치로부터 나오는 튜브를 위한 제 1 냉각 섹션의 하류에서 측정될 수 있다. 특히, 측정은 제 1 냉각 섹션 이후 및 제 2 냉각 섹션 이전에 수행될 수 있다. 이 경우에 튜브는 부분적으로 특히 그 외측 상에서 냉각되어 응고되지만 내부에는 통상적으로 여전히 유동가능한 용융 성분이 남아 있다.
또한 결정된 용융물의 처짐으로부터 튜브가 완전히 응고되기 전에 예상되는 용융물의 추가 처짐을 예측할 수 있다. 예를 들면, 완전히 응고된 튜브의 경우에 이전에 결정된 벽 두께 프로파일과 비교함으로써 이를 수행할 수 있다. 따라서 튜브가 완전히 응고되지 않은 상태에서도 완전히 응고된 상태에서의 벽 두께의 기하학적 형상에 대한 신뢰할 수 있는 진술이 이루어질 수 있다.
다른 실시형태에 따르면, 압출 장치 및/또는 이 압출 장치의 하류에 배치되는 적어도 하나의 냉각 섹션의 적어도 하나의 프로세스 파라미터의 변화는 용융물의 결정된 처짐에 기초하여 식별될 수 있다. 따라서 결정된 처짐은, 예를 들면, 압출 장치 및/또는 압출 장치의 하류에 배치된 냉각 섹션의 냉각액의 실패 또는 온도 상승과 같이 생산 프로세스에서 예상되지 않은 변화가 발생하는 경우에 중요한 신호 생성기이다. 생산 프로세스에서의 이러한 예상되지 않은 변화는 본 발명에 따라 조기에 검출될 수 있고, 그에 따라 대응할 수 있다.
다른 실시형태에 따르면, 압출 장치 및/또는 압출 장치의 하류에 배치된 적어도 하나의 냉각 섹션의 적어도 하나의 제어 파라미터는 용융물의 결정된 처짐에 기초하여 변경될 수 있다. 이러한 방식으로, 안정적인 생산 프로세스가 설정되거나, 최적의 프로세스 조건을 갖는 안정적인 생산 프로세스가 조절될 수 있다.
적어도 하나의 제어 파라미터는 생성된 편차 프로파일에 의해 특히 실용적인 실시형태에 따라 변경될 수 있다. 편차 프로파일은 자동화된 조절을 위한 조절 변수로서 특히 적합하다.
다른 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 제어 파라미터는 위상 고정 루프(phase-locked loop)에 의해 변경될 수 있다. 위상 고정 루프(PLL)는 외부의 주기적 기준 신호와 오실레이터나 이로부터 도출된 신호 사이의 위상 편차가 가능한 한 일정하도록 폐쇄 제어 루프를 통해 가변 오실레이터의 위상 위치 또는 주파수에 영향을 미치는 조절 방법이다. 위상 고정 루프의 기준 주파수는, 예를 들면, 압출 장치의 압출기 노즐의 설정 요소의 수에 대응할 수 있다. 위상 검출기를 사용하여, 생성된 벽 두께 프로파일과 기준 주파수를 갖는 기준 벽 두께 프로파일 사이의 위상 편차는 전압 제어식 오실레이터의 주파수를 조절하기 위해 사용되며, 제어 전압은 주파수 변화의 모델을 묘사하며, 즉 특히 편차 프로파일에 대응한다. 위상 검출기는, 예를 들면, 측정된 벽 두께 프로파일과 기준 벽 두께 프로파일 사이의 편차 프로파일을 출력 신호로 제공할 수 있다. 이러한 위상 고정 루프를 사용하면, 본 사례에서 적어도 하나의 제어 파라미터는 특히 적절한 방식으로 변경될 수 있다. 물론, 변조 주파수만 통과할 수 있도록 대역폭이 좁은 대역통과 필터를 사용하는 등의 다른 방법도 생각할 수 있다. 또한 주파수 변별기를 사용하는 것도 생각할 수 있다. 대역통과 필터는 하류의 위상 검출기와 함께 사용될 수 있으며, 위상 검출기는 대역통과 필터를 통해 필터링된 측정된 벽 두께 프로파일의 위상과 기준 벽 두께 프로파일의 위상을 비교하여 위상차를 출력한다. 위상차는 적어도 하나의 제어 파라미터를 변경하기 위한 기초로 사용될 수 있다. 대역통과 필터를 하류의 주파수 변별기와 함께 사용하는 것도 생각할 수 있고, 주파수 변별기는 대역통과 필터를 통해 필터링된 측정된 벽 두께 프로파일의 주파수와 기준 벽 두께 프로파일의 주파수를 비교하여 주파수 차이를 출력한다. 이 주파수 차이는 적어도 하나의 제어 파라미터를 변경하기 위한 기초로서 사용될 수 있다.
적어도 하나의 제어 파라미터는, 예를 들면, 압출 장치의 출력 용량 및/또는 압출 장치 내의 용융물의 온도 및/또는 압출 장치의 출구에서 튜브의 기하학적 형상을 결정하는 압출 장치의 설정 요소의 온도 및/또는 위치일 수 있다.
다른 실시형태에 따르면, 튜브의 벽 두께를 측정하기 위해 테라헤르츠 방사선이 튜브를 향해 방출되고, 튜브로부터 반사된 테라헤르츠 방사선이 검출되고, 튜브의 벽 두께는 검출된 테라헤르츠 방사선으로부터, 특히 검출된 테라헤르츠 방사선의 강도로부터 결정되는 것이 제공될 수 있다. 이 실시형태에서, 테라헤르츠 방사선이 튜브를 향해 방출된다. 테라헤르츠 방사선은 부분적으로 튜브 내로 들어갈 수 있다. 테라헤르츠 방사선은 튜브의 (외부 및 선택적으로는 내부) 경계면에서 반사되고 적절한 검출기에 의해 검출된다. 테라헤르츠 방사선의 주파수는, 예를 들면, 10 GHz 내지 3 THz 주파수 범위에 속할 수 있다. 이것은 소위 밀리미터파일 수 있다. 테라헤르츠 방사선을 방출하는 송신기 및 반사된 테라헤르츠 방사선을 수신하는 검출기는 실질적으로 동일한 위치에 배치될 수 있다. 이것들은, 예를 들면, 송수신기 내에 통합될 수 있다. 특히 레이저와 같은 광학 시스템에서 어려움을 겪는 어려운 공정 환경을 포함하여 기하학적 파라미터는 테라헤르츠 방사선을 사용하여 신뢰할 수 있는 방식으로 측정될 수 있다. 또한, 이 측정 방법은 본 발명에 따라 평가된 벽 두께 프로파일의 주파수 및/또는 진폭 변조를 확실하게 검출할 수 있는 충분한 정확도를 제공한다. 테라헤르츠 방사선을 이용한 벽 두께의 측정은, 예를 들면, WO 2016/139155 A1에 기술되어 있다. 따라서 이 문서를 참조한다.
테라헤르츠 방사선은 변조된 연속파 테라헤르츠 방사선, 특히 주파수 변조된 연속파 테라헤르츠 방사선일 수 있다. 테라헤르츠 방사선은 펄스 변조된 테라헤르츠 방사선 또는 위상 변조된 테라헤르츠 방사선일 수도 있다. 주파수 변조는 주파수 버스트(burst) 또는 복수의 주파수 버스트를 포함할 수 있다. 특히, 미리 정의된 주파수 범위를 한 번 또는 여러 번 통과하는 소위 주파수 스윕(sweep)이 발생할 수 있다. 소위 시간 도메인(domain) 반사측정 방법 또는 주파수 도메인 반사측정 방법은, 예를 들면, 펄스 변조된 또는 위상 변조된 테라헤르츠 방사선으로서 배치될 수 있다. 또한 하나의 주파수 스펙트럼 대신 복수의 불연속 주파수가 전송되는 것도 생각할 수 있다.
튜브의 벽 두께는, 예를 들면, WO 2016/139155 A1에서 설명된 대로, 방출되는 테라헤르츠 방사선 및 튜브에 의해 반사되는 테라헤르츠 방사선의 전파 시간 측정으로부터 결정될 수 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 테라헤르츠 방사선을 방출하기 위한 적어도 하나의 송신기 및 방출되어 튜브에 의해 반사되는 테라헤르츠 방사선을 검출하기 위한 적어도 하나의 검출기는 테라헤르츠 방사선의 방출 및 검출 중에 튜브의 길이방향 축선을 중심으로, 바람직하게는 원형 경로를 따라 회전되는 것이 제공될 수 있다. 송신기 및 검출기, 예를 들면, 송수신기로 구성된 쌍을 회전시키거나 각각 이동시킴으로써 튜브의 둘레에 걸쳐 분포된 벽 두께의 값이 검출될 수 있다. 물론, 튜브의 둘레에 복수의 쌍의 송신기 및 수신기를 배치하고, 이러한 방식으로 둘레에 걸쳐 복수의 측정 값을 결정하는 것도 생각할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시형태를 도면을 참조하여 이하에서 더 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치를 개략 측면도로 도시하고,
도 2는 도 1의 장치의 부분 단면도를 도시하고,
도 3은 용융물의 처짐을 예시하기 위해 도 1 및 도 2에 도시된 튜브의 단면을 도시하고,
도 4는 본 발명에 따른 방법을 예시하기 위해 3 개 다이어그램을 도시한다.
도면에서 동일한 참조 번호는 달리 지시되지 않는 한 동일한 물체를 지칭한다
튜브(10), 본 사례에서는 플라스틱 튜브(10)가 도 1 및 도 2에 도시되어 있고, 이것은 벽(12), 튜브(10)에 의해 획정되는 중간 공간(14), 원형 단면의 외면(16), 및 중간 공간(14)을 획정하는 마찬가지로 원형 단면의 내면(18)을 갖는다. 플라스틱 튜브(10)는, 본 실시례에서, 압출 장치(20)에서 압출기를 사용하여 압출되고, 적절한 운반 장치에 의해 그 길이방향 축선을 따라 도 1에서 왼쪽으로부터 오른쪽으로 운반된다. 압출 장치(20)의 압출기 노즐에서 나온 후, 튜브(10)는 처음에 제 1 냉각 섹션(22)을 통과하며, 여기서 크게 가열되었으나 아직 완전히 응고되지 않은, 즉 여전히 유동가능한 성분(용융물)을 가지고 있는 상태로 압출 장치(20)에서 나온 튜브(10)가 냉각된다. 이 프로시저를 따라 더 진행하여 튜브(10)는 측정 장치(24)를 통과하며, 여기서 이하에서 보다 상세히 설명된 방식으로 튜브(10)의 벽 두께가 튜브의 둘레(10)에 걸쳐 결정된다. 측정 장치(24) 후에 튜브(10)는 추가 냉각 섹션(26)을 통과하고, 여기서 추가의 냉각이 실시된다. 튜브(10)가 완전히 응고된 후, 예를 들면, 길이 절단 장치(28)에서 미리 정의된 길이로 절단된다.
측정 장치(24)의 구조 및 기능은 도 2를 참조하여 더 상세히 설명한다. 도시된 실시례에서, 측정 장치(24)는 송신기 및 테라헤르츠 방사선용 검출기가 결합된 송수신기(30)를 포함한다. 송신기는 튜브(10)를 향해 테라헤르츠 방사선(32)을 방출한다. 테라헤르츠 방사선은 튜브(10)의 상이한 경계면에서 그리고 송수신기(30)의 반대측에 배치된 반사경(34)에서 반사되어 송수신기(30)로 되돌아가고, 여기서 검출기에 의해 검출된다. 송수신기(30)는 또한 라인(36)을 통해 평가 장치(38)에 접속된다. 검출기에 의해 수신된 반사된 방사선은 대응하는 측정 신호를 생성하고, 이 신호는 라인(36)을 통해 평가 장치(38)에 전달된다. 이러한 방식으로, 평가 장치(38)는, 예를 들면, 전파 시간 측정을 사용하여 도 2에 도시된 벽 두께(40, 42)를 결정할 수 있다.
이 경우, 측정 장치(24)는, 예를 들면, 벽 두께(40)의 측정 중에 튜브의 길이방향 축선을 중심으로 회전되고, 여기서 벽 두께는 튜브(10)의 전체 둘레에 걸쳐 연속적으로 또는 불연속적 거리에서 측정되고, 이로부터 튜브의 둘레에 걸쳐 벽 두께 프로파일이 생성된다.
튜브(10)는 도 3에서 단면이 도시되어 있으며, 여기서 압출 장치(20)의 압출기 노즐의 인접한 플레이트 형상의 설정 요소들 사이의 경계면이 규칙적인 각도 거리로 작도된 광선(46)에 의해 예시되어 있다. 설정 요소는 압출된 튜브가 냉각되기 전, 특히 튜브 내벽의 영역에서 벽의 기하학적 형상을 모델링한다. 용융물의 처짐이 발생하지 않으면, 이들 설정 요소는 광선(46)에 따라 원래의 거리에 대응하는 튜브(10)의 내벽(18) 상에서 반사된다. 실제로, 용융물이 냉각되는 동안 용융물의 처짐으로 인해 φ0으로 표시된 각도 위치로부터 시작하여 설정 요소에 의해 모델링된 영역의 시프트가 발생하고, 이에 따라 처음에 특히 튜브(10)의 상측이 도 3에서 각도 위치 φ1, φ2 및 φ3에서 광선(46')으로 표시된 바와 같이 신장되고, 이어서 튜브(10)의 하측에 대해 압축이 발생한다.
이 효과는 도 4에서 특히 0°로부터 +180°까지 및 0°로부터 -180°까지의 튜브의 둘레에 걸쳐 벽 두께 프로파일에 대해 묘사되어 있으며, 여기서 0°는 튜브의 상측이다. 도 4에서, 상측의 2 개의 다이어그램에서, 벽 두께는 각각의 경우에 둘레방향의 각도에 걸쳐 플롯되어 있다. 도 4에서 가장 위쪽 다이어그램에는 기준 벽 두께 프로파일(50)이 도시되어 있고, 이 도시된 실시례에서는 주파수와 진폭이 일정한 코사인 형상의 프로파일로 도시되어 있다. 기준 벽 두께 프로파일은 압출 장치(20)의 압출기 노즐의 출구에서 직접 예상되는 프로파일이다. 도 4에는 설명을 위해 압출기 노즐의 설정 요소(51)들 및 이들 사이에 형성된 경계면(52)이 도시되어 있다. 기준 벽 두께 프로파일(50)의 주파수는 둘레에 걸쳐 균일하게 분포된 압출기 노즐의 설정 요소(51) 또는 경계면(52)의 주파수에 대응한다.
도 4의 중간의 다이어그램은 도 1에 도시된 측정 장치(24)의 측정 위치에서 튜브의 둘레(10)에 걸쳐 측정된 벽 두께 프로파일(54)을 개략적으로 보여준다. 한편으로, 측정된 벽 두께 프로파일(54)의 진폭이 기준 벽 두께 프로파일(50)의 진폭보다 작다는 것을 알 수 있다. 또한 둘레방향의 각도가 증가함에 따라 0°에서 하방으로 튜브의 최상부 위치로부터 시작하여 도 3에 도시된 광선(46')의 시프트에 대응하여 기준 벽 두께 프로파일(50)로부터 주파수의 편차가 발생하고, 특히 처음에는 각도 위치 φ3까지 주파수가 감소하고, 다음에는 180°의 튜브의 하측까지 주파수가 증가한다.
도 4의 최하측의 다이어그램에는 측정된 벽 두께 프로파일(54)과 기준 벽 두께 프로파일(50) 사이의 비교로부터 생성된 편차 프로파일(56)이 도시되어 있다. 이 편차 프로파일은 기준 벽 두께 프로파일(50)과 비교된 측정된 벽 두께 프로파일(54)의 위상 시프트 φ를 보여준다. 편차 프로파일(54)은 위상 검출기의 출력을 형성할 수 있고, 이것에 기초하여 압출 장치 및/또는 제 1 냉각 섹션(22) 또는 추가 냉각 섹션(26)의 적어도 하나의 제어 파라미터가 측정 장치(24)의 측정 위치에서 또는 튜브(10)의 완전히 냉각된 상태에서 원하는 벽 두께 프로파일, 예를 들면, 주기적 벽 두께 프로파일을 생성하도록 변경될 수 있다.
예를 들면, 튜브(10)가 규칙적으로 여전히 유동가능한 성분을 갖는 측정 장치(24)의 측정 위치에서 생성된 벽 두께 프로파일(54)을 사용하여 튜브(10)가 완전히 응고되기 전에 예상되는 용융물의 추가의 처짐을 대응하는 튜브(10)의 완전히 응고된 상태에서 생성된 벽 두께 프로파일과 비교함으로써 예측할 수도 있다.
10 튜브
12 벽
14 중공 공간
16 외면
18 내벽
20 압출 장치
22, 26 냉각 섹션
24 측정 장치
28 길이 절단 장치
30 송수신기
32 테라헤르츠 방사선
34 반사경
36 라인
38 평가 장치
40, 42 벽 두께
46, 46' 광선
48 영역
50 기준 벽 두께 프로파일
51 설정 요소
52 경계면
54 벽 두께 프로파일
56 편차 프로파일

Claims (16)

  1. 압출 장치(20)에서 압출되는 튜브(10)의 용융물의 처짐(sagging)을 결정하기 위한 방법으로서,
    상기 튜브(10)의 벽 두께(40)는 상기 튜브(10)의 둘레에 걸쳐 측정되고, 상기 튜브(10)의 둘레에 걸쳐 벽 두께 프로파일(54)이 측정된 벽 두께(40)로부터 생성되고, 상기 용융물의 처짐이 생성된 벽 두께 프로파일(54)의 주파수 및/또는 진폭으로부터 결정되는, 처짐 결정 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용융물의 처짐은 상기 생성된 벽 두께 프로파일(54)과 기준 벽 두께 프로파일(50)의 비교로부터 유추되는, 처짐 결정 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 기준 벽 두께 프로파일(50)은 주기적 기준 벽 두께 프로파일인, 처짐 결정 방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 기준 벽 두께 프로파일(50)은 상기 압출 장치(20)의 출구에서 직접 예상된 또는 측정된 기준 벽 두께 프로파일(50)인, 처짐 결정 방법.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    편차 프로파일(56)이 상기 생성된 벽 두께 프로파일(54)과 상기 기준 벽 두께 프로파일(50)과의 비교로부터 생성되는, 처짐 결정 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브(10)의 벽 두께(40)는 상기 압출 장치(20)로부터 나오는 상기 튜브(10)를 위한 제 1 냉각 섹션(22)의 하류에서 상기 튜브(10)의 둘레에 걸쳐 측정되는, 처짐 결정 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브(10)가 완전히 응고되기 전에 예상되는 상기 용융물의 추가의 처짐은 상기 용융물의 결정된 처짐으로부터 예측되는, 처짐 결정 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압출 장치(20) 및/또는 상기 압출 장치(20)의 하류에 배치되는 적어도 하나의 냉각 섹션(22, 26)의 적어도 하나의 프로세스 파라미터의 변경은 상기 용융물의 결정된 처짐에 기초하여 식별되는, 처짐 결정 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압출 장치(20) 및/또는 상기 압출 장치(20)의 하류에 배치되는 적어도 하나의 냉각 섹션(22, 26)의 적어도 하나의 제어 파라미터는 상기 용융물의 결정된 처짐에 기초하여 변경되는, 처짐 결정 방법.
  10. 제 5 항 및 제 9 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제어 파라미터는 생성된 상기 편차 프로파일(56)에 의해 변경되는, 처짐 결정 방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제어 파라미터는 위상 고정 루프(phase-locked loop)에 의해 변경되는, 처짐 결정 방법.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제어 파라미터는 상기 압출 장치(20)의 출력 용량 및/또는 상기 압출 장치(20)에서 용융물의 온도 및/또는 상기 압출 장치(20)의 출구에서 상기 튜브(10)의 기하학적 형상을 결정하는 상기 압출 장치(20)의 설정 요소(51)의 온도 및/또는 위치인, 처짐 결정 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브(10)의 벽 두께(40)를 측정하기 위해, 테라헤르츠 방사선(32)이 상기 튜브(10)의 둘레에 걸쳐 상기 튜브(10)를 향해 방출되고, 상기 튜브(10)에 의해 반사되는 테라헤르츠 방사선(32)이 검출되고, 상기 튜브(10)의 둘레에 걸쳐 상기 벽 두께(40)는 검출된 테라헤르츠 방사선(32)으로부터 결정되는, 처짐 결정 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 테라헤르츠 방사선(32)은 변조된 연속파 테라헤르츠 방사선, 특히 주파수 변조된 연속파 테라헤르츠 방사선이고 및/또는 상기 테라헤르츠 방사선(32)은 펄스 변조된 테라헤르츠 방사선 또는 위상 변조된 테라헤르츠 방사선인, 처짐 결정 방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 튜브(10)의 벽 두께(40)는 방출되어 상기 튜브(10)에 의해 반사되는 상기 테라헤르츠 방사선(32)의 전파 시간 측정으로부터 결정되는, 처짐 결정 방법.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테라헤르츠 방사선(32)을 방출하기 위한 적어도 하나의 송신기 및 방출되어 상기 튜브(10)에 의해 반사되는 상기 테라헤르츠 방사선(32)을 검출하기 위한 적어도 하나의 검출기는 상기 테라헤르츠 방사선의 방출 및 검출 중에 상기 튜브(10)의 길이방향 축선을 중심으로, 바람직하게는 원형 경로를 따라 회전되는, 처짐 결정 방법.
KR1020237015546A 2020-11-17 2021-10-29 압출 장치에서 압출되는 튜브의 용융물의 처짐을 결정하는 방법 KR20230113284A (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020130298.3 2020-11-17
DE102020130298 2020-11-17
DE102020130903.1 2020-11-23
DE102020130903.1A DE102020130903A1 (de) 2020-11-17 2020-11-23 Verfahren zum Ermitteln eines Absackens von Schmelze eines in einer Extrusionsvorrichtung extrudierten Rohrs
PCT/EP2021/080214 WO2022106180A1 (de) 2020-11-17 2021-10-29 Verfahren zum ermitteln eines absackens von schmelze eines in einer extrusionsvorrichtung extrudierten rohrs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230113284A true KR20230113284A (ko) 2023-07-28

Family

ID=77920247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020237015546A KR20230113284A (ko) 2020-11-17 2021-10-29 압출 장치에서 압출되는 튜브의 용융물의 처짐을 결정하는 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230415400A1 (ko)
EP (1) EP4247615A1 (ko)
JP (1) JP2023549708A (ko)
KR (1) KR20230113284A (ko)
CN (1) CN116438048A (ko)
DE (2) DE102020130903A1 (ko)
WO (1) WO2022106180A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4353441A1 (de) * 2022-10-13 2024-04-17 Sikora Ag Verfahren und vorrichtung zum überprüfen einer extrusionsvorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007014876U1 (de) 2007-10-23 2007-12-20 Krauss Maffei Gmbh Extrusionswerkzeug mit Temperierung
GB201300016D0 (en) * 2013-01-02 2013-02-13 Proton Products Ltd Measurement of industrial products manufactured by extrusion techniques
CN107532883B (zh) 2015-03-03 2020-08-14 斯考拉股份公司 用于测量条状体的直径和/或壁厚的设备和方法
DE102015122205B4 (de) 2015-12-18 2022-11-03 Inoex Gmbh Terahertz-Messverfahren und Terahertz-Messvorrichtung zum Ermitteln einer Schichtdicke oder eines Abstandes eines Messobjektes
DE102017125753A1 (de) 2017-11-03 2019-05-09 INOEX GmbH Innovationen und Ausrüstungen für die Extrusionstechnik Terahertz-Messverfahren und Terahertz-Messvorrichtung zum Messen mindestens einer Wanddicke eines rohrförmigen Messobjektes
DE102017125740B4 (de) * 2017-11-03 2021-05-27 INOEX GmbH Innovationen und Ausrüstungen für die Extrusionstechnik Terahertz-Messverfahren und Terahertz-Messvorrichtung zur Vermessung von Rohren
DE202018006144U1 (de) * 2018-03-01 2019-04-29 Sikora Ag Vorrichtung zum Vermessen eines rohrförmigen Strangs
DE102018124175A1 (de) 2018-10-01 2020-04-02 Sikora Ag Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Produktionsanlage für plattenförmige oder strangförmige Körper

Also Published As

Publication number Publication date
EP4247615A1 (de) 2023-09-27
CN116438048A (zh) 2023-07-14
DE102020130903A1 (de) 2022-05-19
DE202020005512U1 (de) 2021-09-15
JP2023549708A (ja) 2023-11-29
US20230415400A1 (en) 2023-12-28
WO2022106180A1 (de) 2022-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20230113284A (ko) 압출 장치에서 압출되는 튜브의 용융물의 처짐을 결정하는 방법
US20180194055A1 (en) Method and device for determining a layer property of a layer in an extrusion process
US20230127650A1 (en) Methods and systems for quality inference and control for additive manufacturing processes
CA3008687C (en) Terahertz measuring method and terahertz measuring apparatus for determining a layer thickness or a distance of a measurement object
CN112823269A (zh) 用于控制用于板形或线形的物体的生产设备的方法和装置
EP2969488B1 (en) Additive manufacturing system and method for printing three-dimensional parts using velocimetry
KR102454697B1 (ko) 관형 스트랜드를 측정하는 방법 및 장치
US20220412723A1 (en) Methods and systems for blown film thickness measurement
US20180264726A1 (en) Additive manufacturing apparatus, processing device, and additive manufacturing method
US20130069284A1 (en) Apparatus for making perforations in a packaging material and method of adjusting such an apparatus
US20230219274A1 (en) Methods and systems for measurement and control of circumferential layer distribution in blown films
US20220268576A1 (en) Method and device for measuring a tubular strand
US20030132552A1 (en) Process for controlling the manufacturing of dimensionally varying tubular members
US20240027183A1 (en) Method for determining at least one geometric parameter of a strand- or plate-shaped object
US11524438B2 (en) Apparatus and method for film production and/or film processing
RU2774944C1 (ru) Способ и устройство управления производственной системой для плоских или нитевидных тел
DE202020005529U1 (de) Vorrichtung zum Bestimmen mindestens eines Geometrieparameters eines strang- oder plattenförmigen Gegenstands
US11446854B2 (en) Method and apparatus for calibration of blown-film extrusion apparatus
KR101659858B1 (ko) 레이저 측정장치, 레이저 가공 시스템 및 레이저 측정방법
JP2017209963A (ja) フィルム製造装置及びフィルムの製造方法