KR20230112854A - 방폭형 흡입식 가스 감지 장치 - Google Patents

Abstract

본 개시 내용에 따른 가스 감지 장치는 독성가스 및 가연성 가스를 생산 또는 사용하는 공장, 가스 저장소, 제조과정에서 발생하는 각종가스 등 산업현장에서 누설되는 가스를 흡입식 구조로 탐지하여 사고를 미연에 방지하기 위해 개발되었다.
본 개시 내용에 따른 가스 감지 장치는 가스누설의 위험이 있는 지역에 설치되어 상시, 연속적으로 가스누설을 탐지하여 가스 감지 장치 내에 설치된 펌프를 사용하여 외부 공기를 흡입하여 가스를 측정하고, 측정값을 7 세그먼트 LED로 표시하고 아날로그 4-20mA 표준출력, RS-485 및 POE 등 다양한 산업용 인터페이스를 지원하며 가스 누설 알람 발생시에 릴레이 컨택 신호를 제공할 수 있다.

Description

방폭형 흡입식 가스 감지 장치{EXPLOSION PROOF INHALATION TYPE GAS DETECTOR}

본 개시 내용은 가스 감지 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는 방폭형 흡입식 가스 감지 장치에 관한 것이다.

독성가스 및 가연성 가스를 생산 또는 사용하는 공장, 가스 저장소, 제조 과정이 이루어지는 산업현장에서는 가스가 누설될 시에 현장 근로자의 가스 중독 및 현장 시설의 폭발, 화재 사고 등의 재해가 발생할 수 있다.

최근에는 각종 가스를 취급하는 산업 현장 및 공장이 증가하는 추세이며, 이에 따라 가스 누설 사고 및 그 피해도 증가하는 상황이다. 특히 독성가스 및 가연성 가스의 누설 시 그 위험성이 크기에 조기에 탐지하여 대처하는 방안이 요구된다.

본 개시 내용은 산업현장에서 누설되는 독성가스 및 가연성 가스를 흡입식 구조로 조기에 탐지하여 누설로 인한 사고를 방지할 수 있는 가스 감지 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 개시 내용의 일 실시예에 따르면, 방폭형 흡입식 가스 감지 장치가 제공된다. 상기 장치는, 가스를 흡입 및 센싱하도록 구성되는 샘플링 및 센서 유닛; 상기 샘플링 및 센서 유닛을 통해 가스 농도 및 유량을 측정하고 상기 가스 감지 장치를 제어하도록 구성되는 메인 유닛; 상기 가스농도 및 유량의 측정값을 표시하도록 구성되는 디스플레이 유닛; 및 상기 가스 감지 장치 외부로의 신호 출력을 위한 터미널 유닛을 포함할 수 있다.

본 개시 내용에 따르면, 내압 방폭 구조로서 가스누설의 위험이 있는 지역에 설치되어 상시, 연속적으로 가스누설을 탐지하며 대처하는 것을 가능하게 할 수 있다.

또한, 본 개시 내용에 따르면, 가스 감지 장치 내에 설치된 펌프를 사용하여 외부 공기를 흡입하여 가스를 측정하고 측정값을 7 세그먼트 LED로 표시함으로 가스 누설 여부 확인을 가능하게 할 수 있다.

더 나아가, 본 개시 내용에 따르면, 가스 누설 알람 발생시에 릴레이 컨택 신호(relay contact signal)을 발생시켜 경보함으로써 가스 누출을 조기에 인지하고 대처하는 것을 가능하게 할 수 있다.

도 1은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 외관을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 오버뷰이다.
도 3은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 전면부 디스플레이 구성을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 4-20mA Source driver 구성을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 4~20mA Sink Driver 구성을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 4~20mA 3 Wire Sink Driver 구성을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 외형 및 Dimensions를 나타내는 도면이다.
도 9는 내압 패킹식 밀봉을 나타내는 예시적인 도면이다.
도 10은 Y sealing compound 밀봉을 나타내는 예시적인 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 다양한 양상들이 아래에서 설명된다. 여기에서 제시되는 발명들은 폭넓은 다양한 형태들로 구현될 수 있으며 여기에서 제시되는 임의의 특정한 구조, 기능 또는 이들 모두는 단지 예시적이라는 것을 이해하도록 한다. 여기에서 제시되는 발명들에 기반하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 여기에서 제시되는 하나의 양상이 임의의 다른 양상들과 독립적으로 구현될 수 있으며 둘 이상의 이러한 양상들이 다양한 방식들로 결합될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 여기에서 설명되는 임의의 수의 양상들을 이용하여 장치가 구현될 수 있거나 또는 방법이 실시될 수 있다. 또한, 여기에서 설명되는 하나 이상의 양상들에 더하여 또는 이들 양상들이 아닌 다른 구조, 기능 또는 구조 및 기능을 이용하여 이러한 장치가 구현될 수 있거나 또는 이러한 방법이 실시될 수 있다.

도 1은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 외관을 나타내는 도면이다.

0. 개요

GTD-5100F Gas detector는 독성가스를 생산 또는 사용하는 공장, 가스 저장소, 제조과정에서 발생하는 각종가스 등 산업현장에서 누설되는 가스를 흡입식 구조로 탐지하여 사고를 미연에 방지하기 위해 개발되었다.

GTD-5100F Gas detector는 가스누설의 위험이 있는 지역에 설치되어 상시, 연속적으로 가스누설을 탐지하여 Gas detector 내에 설치된 펌프를 사용하여 외부 공기를 흡입하여 가스를 측정하고, 측정값을 7 Segment LED로 표시하고 Analog 4-20mA 표준출력, RS-485 및 POE 등 다양한 산업용 인터페이스를 지원하며 가스 누설 Alarm 발생시에 Relay contact Signal을 제공한다.

또한, Analog 4-20mA 표준출력은 Gas detector와 수신부 간의 출력신호 전송거리가 최대 2500m(CVVS or CVVSB 1.5sq↑Shield Cable 사용 시)까지 연결이 가능하며, RS-485 통신 Signal은 1000m(RS-485 전용선 사용 시)까지 전송이 가능하다.

1. 구조

도 2는 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 오버뷰이다.

본 개시 내용에 따른 가스 감지 장치는 모든 독성 및 가연성 가스의 누설위험지역에 설치할 수 있으며, 내부 Diaphragm pump와 flow 센서를 내장한 내압 방폭형 흡입식 구조의 가스 감지기이다. 장치 내에는 4 Digit FND로 설치 현장에서 가스의 측정값을 표시해 준다. 내부 구조는 측정값을 표시하는 Display 부와 가스농도 및 유량을 측정하고 제어하는 Main 제어부 및 전류출력(Analog 4-20mA) 또는 RS-485 통신 Signal, Alarm signal을 외부로 출력하는 Terminal부로 구성되어 있다.

2. 사양 (Specification)

2.1. 기본 Specifications

I T E M S	S P E C I F I C A T I O N
측정형태(Measuring Type)	자동 흡입식(Auto Sampling type)
측정표시(Measuring Type)	Flexible Numeric Display LED
측정방식(Measuring Method)	전기화학식(Electrochemical) / Cartridge 접촉연소식(Catalytic) / Cartridge 반도체식(semiconductor) / Cartridge Photoionization detector(PID) / Cartridge
측정가스(Detectible Gas)	가연성 가스(Flammable gas), 독성 가스(Toxic gas), 산소(Oxygen) 가능(Note1)
측정범위(Measuring Range)	000.0 ~ 9999 표시 가능(Note1)
정확도(Accuracy)	≤ ±3% / Full Range
영점편차(Zero Drift)	≤ 2% / Full Range
응답시간(Response Time)	센서 모듈에 따라 다름, 센서 사양서 참조하거나 특수가스일 경우 당사에 문의요망.
흡입펌프(Pump Type)	Diaphragm Pump
유량(Flow Rate)	100 ~ 1,000 ml (Normal 300~500ml / min)
인증(Approvals Classification)	KCs: Ex d llC T6 IP65
기본 Interface	Analog 4-20mA current interface
Cartridge 방식 Option	RS485, POE Interface, Pyrolyzer option
보증(Warranty)	본체(Transmitter)	2 Year
	센서(Sensor)	1 Year

※ Note1. 측정 가스 및 범위의 경우 측정가스 일람표 문서 참조 요망, 특수가스의 경우 당사에 문의요망.

2.2. Mechanical Specifications

I T E M S	S P E C I F I C A T I O N
방폭 구조(explosion Proof type)	내압 방폭(explosion-proof enclosure)
크기(Dimension)	195 (W) × 139(H) × 154(D) mm
무게(Weight including Sensor)	App. 4.0kg
설치 방식 (Mounting type)	Wall mount
고정 홀(Mounting Holes)	Ø 11 ±0.1
케이블 인입구(Cable inlet)	3/4" PF ( 1/2” or 3/4” NPT )
흡입 도관( Tube ) (Sample gas vent / inlet)	1/4" Teflon Tube
재질(Body material)	Aluminum alloy

2.3. Electrical Specifications (Standard Type)

I T E M S	S P E C I F I C A T I O N
Input Voltage(Standard) ※ Customer supplied PSU must meet requirements IEC 1010-1 and CE Marking requirements.	Absolute min: Nominal: Absolute max: Ripple maximum allowed:		18V 24V 31V 1V pk-pk
Wattage	Max. wattage: Max. current:		7.2W @+24 VDC 300mA @+24 VDC
Analog output Current	0-20mA(500 ohms max load) All readings ± 0.2mA Measured-value signal: 4mA(Zero) to 20mA(Full Scale)
	Fault: 0-100% LEL: 100-109% LEL: Over 110% LEL: Maintenance:		0mA 4mA - 20mA 20mA - 21.4mA 22mA 3mA
Analog output current ripple & noise max	±20uA
릴레이 접점(Relay contact)	Alarm1, Alarm2, Fault Relay Rated 1.0 A @ 30VDC or 0.5 A @ 125 VAC
Wiring requirement	Power	CVVS or CVVSB with shield
	Analog	CVVS or CVVSB with shield
	RS485	STP(Shielded Twisted Pair)
신호 전송 거리 (Cable Connection Length)	Analog	2500m
	RS485	1000m
EMC Protection:	Complies with EN50270

2.4. Environmental Specifications

I T E M S	S P E C I F I C A T I O N
작동 온도(Operation Temperature)	본체	-10 to 60℃
	센서	센서 사양서 참조할 것
보관 온도(Storage Temperature)	본체	-10 to 60℃
	센서	센서 사양서 참조할 것
작동 습도(Operation Humidity)	본체	5 to 99% RH (Non-condensing)
	센서	센서 사양서 참조할 것
Pressure Range	90 to 110KPa
Max. air velocity	6m/s

3. 각부의 명칭 및 설명

3.1. 구성요소

도 3은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 구성요소를 나타내는 도면이다. 이러한 구성요소들은 아래의 표 5에서 설명된다.

No	Name	Descriptions
1	Case cover	Sensor와 제품 내부에 내장되어 있는 PCB board 및 Sensor 등을 외부의 환경 변화 및 충격으로부터 보호한다.
2	Mount Holes	제품 고정에 사용되는 Mounting hole 이다.
3	LCD display	Sensor에서 측정되는 가스농도 값 및 Parameter 설정 시 설정 Mode를 숫자 및 LED로 표시해 준다. (상세설명 “전면부 Display 구성”을 참고한다. )
4	Power LED	전원(DC 24V)이 정상적으로 공급되면 Green LED가 점등된다.
5	Trouble LED	Sensor 및 유량 등이 고장으로 인식될 때 Yellow LED가 점등되며, 설정 시 외부로 Trouble relay 접점 Signal이 출력된다.
6	Alarm1 LED (Red)	측정가스 농도가 Alarm1 설정치 이상이 되면 LED가 점등되고, 설정 시 외부로 Relay 접점 Signal이 출력된다. (Alarm1 level 설정은 Alarm 설정 Mode에서 임의로 설정가능 하다.)
7	Alarm2 LED (Red)	측정가스 농도가 Alarm2 설정치 이상이 되면 LED가 점등되고, 설정 시 외부로 Relay 접점 Signal이 출력된다. (Alarm2 level 설정은 Alarm 설정 Mode에서 임의로 설정가능 하다.)
8	Function key	기능 설정 Mode에서 Mode 전환 및 설정 key 이다. 측정 상태에서 FUNC key를 2 Sec 이상 누르고 있으면 기능 설정 Menu Mode로 진입한다. (Configuration, Program, Calibration, Alarm, Time 등)
9	Up key	기능 설정 Mode에서 설정 값을 올려주는 key 이다.
10	Down key	기능 설정 Mode에서 설정 값을 내려주는 key 이다. 측정상태에서 2 Sec 이상 Down key를 누르고 있으면 점검 Mode (EMS: Emergency Maintenance System)로 진입하며 TEST LED가 점멸한다. 점검 Mode 일 때 2 Sec 이상 Down key를 누르 면 해제된다.
11	Reset key	기능 설정 Mode에서 메뉴상태나 측정상태로 전환할 때 Reset key를 사용하여 복귀 시킨다.
12	Window Glass	Housing 내 제품상태를 알려주는 Display 상태를 볼 수 있게 해주는 강화 Glass이다.
13	Cover fixed screw	Main body case와 Front cover case를 고정 시켜 주는 screw 이다.
14	Gas inlet	Sample gas inlet port 이다. (1/4” Tube)
15	Gas outlet	Sample gas output port 이다. (1/4” Tube)
16	Cable gland	전원 및 signal Cable 인입구이다.

3.2. 전면부 구성

도 4는 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 전면부 디스플레이 구성을 나타내는 도면이다. 이러한 전면부 디스플레이 구성은 표 6에서 설명된다.

No	Name	Descriptions
1	Power LED(Green)	전원(DC 24V)이 정상적으로 공급되면 LED가 점등.
2	Trouble LED	Gas detector 자체 진단 시 Fault 감지되었을 경우 표시
3	Alarm1 LED	Alarm1 설정 또는 감지되었을 경우 표시
4	Alarm2 LED	Alarm2 설정 또는 감지되었을 경우 표시
5	FND DISPLAY	Sensor에서 측정되는 가스농도 값 및 Parameter 설정 시 설정 모드를 숫자 및 아이콘으로 표시
6	FLOW LED	현재 유량을 graph bar로 표시
7	CAL LED	교정 진행 시 표시
8	MAINT LED	Engineering mode 실행 시 표시
9	COMM LED	RS485 통신 연결 시 표시
10	TEST LED	점검 mode 실행 시 표시
11	Display Unit	가스 측정 단위 표시

4. Installation

4.1. 단자 구성

- 경고: 통전 중에는 열지 않도록 한다.

- Detector 전면에 있는 Case cover 고정 screw를 풀고, Case cover를 나사 반대방향으로 회전하여 분리한다. 그러면 Terminal PCB 단자가 나타난다.

4.1.1. CN16 Terminal

CN16 단자는 감지기 전원과 4-20mA 출력을 위한 단자로 구성된다.

	Pin No.	단자명	설명
	1	GND	감지기 전원 -
	2	+24V	감지기 전원 +
	3	GND	감지기 전원 -
	4	mA	4~20mA Output Signal
	5	VISO	Isolation 전원( 4-20mA Sink 모드 구성시 사용)

4.1.2. CN17 Terminal

CN17 단자는 RS485 출력과 Alarm 릴레이 출력을 위한 단자로 구성된다.

	Pin No.	단자명	설명
	6	AL2 OUT	Alarm2 RELAY OUTPUT 단자, J3 Jumper 설정에 의해 출력 모드가 결정됨.
	7	AL2 COM	Alarm2 RELAY COMMON 단자,
	8	AL1 OUT	Alarm1 RELAY OUTPUT 단자, J6 Jumper 설정에 의해 출력 모드가 결정됨.
	9	AL1 COM	Alarm1 RELAY COMMON 단자,
	10	TRB OUT	TROUBLE RELAY OUTPUT 단자, J7 Jumper 설정에 의해 출력 모드가 결정됨.
	11	TRB COM	TROUBLE RELAY COMMON 단자,
	12	RS485 B	RS485 B 단자
	13	RS485 A	RS485 A 단자
	14	PY-	Pyrolyzer 전원 - 단자
	15	PY+	Pyrolyzer 전원 + 단자

4.2. 전원 및 4-20mA Signal 구성

- 경고: 전원단자 연결 시 전원을 차단한 후 작업하도록 한다.

- DC24V 전원을 사용할 경우 CN16(+24V, GND)에 전원을 연결한다.

- 1.5sq이상 shield cable을 사용해야 한다.

4.2.1. 전원 및 4~20mA Source 구성

도 5는 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 4-20mA Source driver 구성을 나타내는 도면이다.

PLC 측의 4-20mA Signal 단자는 GTD-5100F의 ‘mA’에 연결하고 GND 단자는 전원과 공통으로 사용된다. 그리고 Main Board의 J1에 Jumper-Pin을 연결한다.

4.2.2. 전원 및 4~20mA Sink 구성

도 6은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 4~20mA Sink Driver 구성을 나타내는 도면이다.

PLC 측의 4-20mA Sink 출력(+) 단자를 E.+V 단자에 연결하고 (-) 단자를 ‘mA’ 단자에 연결한다. 그리고 J1 Jumper를 SINK 측에 연결한다.

4.2.3. 전원 및 4~20mA 3 Wire Sink 구성

도 7은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 4~20mA 3 Wire Sink Driver 구성을 나타내는 도면이다.

PLC 측의 4-20mA Sink 출력(+) 단자를 VISO 단자에, (-) 단자를 전원(24V DC) (-) 단자에 연결한다. ‘mA’ 단자를 ‘GND’ 단자에 연결한다. 그리고 J1 Jumper-Pin을 OPEN 한다.

4.3. Alarm 단자 구성

CN17 단자에 연결된 Trouble, Alarm Relay를 아래의 구성을 사용하여 연결한다.

4.3.1. Trouble Relay 출력구성

단자명	Fault Relay Contact	Jumper 설정
TRB-OUT	Normal Close Mode	J7 Jumper NC on
	Normal Open Mode	J7 Jumper NO on
TRB-COM	Common	-

4.3.2. Alarm1 Relay 출력구성

단자명	Fault Relay Contact	Jumper 설정
AL1-OUT	Normal Close Mode	J6 Jumper NC on
	Normal Open Mode	J6 Jumper NO on
AL1-COM	Common	-

4.3.3. Alarm2 Relay 출력구성

단자명	Fault Relay Contact	Jumper 설정
AL2-OUT	Normal Close Mode	J3 Jumper NC on
	Normal Open Mode	J3 Jumper NO on
AL2-COM	Common	-

4.4. RS-485 단자 구성

CN17의 RS-485A, RS-485B에 아래와 같은 MODBUS Master 단자에 연결한다.

장비 단자명	Master 단자명	비고
RS485A	‘TRXD+’ 또는 ‘A’ 또는 ‘P’
RS485B	‘TRXD-’ 또는 ‘B’ 또는 ‘N’

- Cable은 RS-485 전용을 사용하는 것이 바람직할 것이다.

- GTD5100F RS485 Option이 없는 경우에는 해당 기능이 동작하지 않는다.

5. Operation

5.1. Power On

결선 확인, 전원 전압을 확인한 후에 전면부의 Power 스위치를 ON 한다.

Power LED(Green)가 점등되고 Version 정보, 장착 센서의 종류 (CT-S : Cartridge type Sensor ), Sensor 데이터를 Loading 하는 “SELF” 메시지 표시, “R180 ~ R001”표시 후, 측정(Measure)상태로 전환된다.

소요시간은 약 180sec(O₂ 감지기일 경우 약 1800sec)이다. “R180 ~ R001” 점멸 중 RST(reset key)를 누르면 “R04~R01”이 표시되면서 측정상태로 전환된다.

	전원스위치를 ON 하면 PWR LED가 ON 되고, FND(농도 표시부)에 “VX.XX” Firmware Version 정보가 1 Sec 표시된다.
	해당 모델에 장착되어 있는 센서의 종류가 표시된다. CT-S: Cartridge type Sensor
	초기 Sensor 와 본체와의 정보를 교환하는 동안 “R180 ~ R001” 메시지가 180 Sec 표시된다. 이때 RST KEY를 누르면 바로 측정모드로 진입한다. O2 감지기일 경우, “1800 ~ 0001”이 표시되며, 가스값이 20.9에 +/-3% 이내 일 때 바로 측정모드로 진입한다.
~	Sensor Warming-Up이 종료되면 R4 ~ R1까지 카운트 후 측정 상태로 진입한다. 카운트 표시는 다른 Mode에서 측정 Mode로 진입할 경우 항상 표시된다.

5.2. 가스 측정 상태 (Measuring Mode)

	Sensor로부터 수신된 가스농도 표시를 FND Digit display에 가스 농도를 숫자로 표시하고, 현재의 유량을 Bar graph로 표시한다.
	Sensor 에 이상이 있을 경우 “E-10”에서 “E-34” 등의 문자가 점멸하며 표시되고 Trouble LED(Orange)가 점등된다. (8. Error & Warning Message (Troubleshooting) 참조)
	Sensor로부터 입력된 가스 농도 값이 설정된 High Scale 값보다 10% 이상 입력 될 때 “OUER”란 문자가 0.5 Sec 간격으로 점멸한다. 가스농도 값이 Alarm 설정 값 이상으로 인식되고 해당 Alarm 지연시간 이상이면 Alarm기능이 동작한다. Alarm LED Lamp 동작은 Alarm 지연시간이 Count 되는 도중에는 0.5 Sec 간격 으로 점멸하며 Alarm지연시간 이상이 되면 점등된다. Alarm relay는 Alarm 지연시간 이상이 되면 ON 된다. Alarm latch type이 ”ON”일 때는, Alarm 기능이 동작되었을 때 Alarm 상태 와 가스 농도 값이 측정 가능한 최대치로 유지(표현) 되며 가스농도가 Alarm 값 이하로 내려와도 해제되지 않고 반드시 “Reset” key로 해제시켜야 한다. Alarm latch type이 ”OFF”일 때는 Alarm 기능이 가스 농도에 따라 자동으로 작동한다.

5.3. 내부 모드 설정(Mode Configuration)

	측정 상태에서 “FUNC” key를 2 Sec 이상 누르고 있으면 암호 요구 단계로 진입한다.
	암호 요구 단계 시 “PSWD”(Password mode)와 암호입력 표시( [ - - ] )가 0.5s 간격으로 교대로 깜빡인다. 공장에서 출하 시 초기값 ( [ - - ] = [00] )이며 ( [00]~[99] ) 까지 변경이 가능하다. 비밀번호를 입력하고 FUNC(Function) key를 누르면 각각의 Mode로 진입할 수 있다. UP key 또는 DOWN key를 이용하여 각각의 Mode를 선택할 수 있다.
	UP key 또는 DOWN key를 사용하여 내부 Mode로 진입 가능하다. 내부 모드는 CONF, PRGM, CALB, ALARM 등이 설정 가능하다.

6. System Mode

6.1. 모드 구성

해당 장비는 다음과 같은 형태의 메뉴 구성으로 이루어진다.

구분	메뉴 표시	설명	비고
CONFIGURATION MODE	CONF	내부 기능 구성 설정
PROGRAM MODE	PRGM	가스 측정 관련 설정
CALIBRATION MODE	CALB	가스 교정
ALARM MODE	ALAM	알람 설정
TIME MODE	TIME	시간 변경	Factory Mode
SENSOR DATA MODE	S-DT	센서 데이터 출력	Factory Mode
TEST	TEST MODE	테스트 모드	Factory Mode
FLOW MODE	FLOW	Flow 동작 설정 모드	Factory Mode
MAINTENANCE MODE	M-T	내부 기능 구성 설정	Factory Mode
NETWORK MODE	nEt	POE 관련 Ethernet 설정	Factory Mode
ADJUST MODE	ADJ	4-20mA 출력 및 Flow 교정	Factory Mode

6.2 메뉴 상세 구성

장비 전체 메뉴 구성은 하기와 같다.

Level1	Level2	Level3	Default
CONF	485	OPTION BOARD 장착 여부에 따라 YES/NO를 자동으로 표시(장착 시 YES)	-
	HART		-
	ADD(Address)	OFF, 1~64 (485 Modbus 통신을 사용할 때 Address)	1
	PSWD(Password)	0~99 (비밀번호 설정)	00
	C-TM(Calibration Time)	OFF, 1~12(Gas detector 교정주기 개월 설정)	OFF
	SKIP(Skip)	OFF, 1~20 (측정 가스 값 억제 비율, Full Range의 20%로 동작)	03%
	PYRO(Pyrolyzer)	ON, OFF (Pyrolyzer 소비 전류 사용 여부 설정)	OFF
	V1.25(Version)	펌웨어 버전 표기	-
	END	-	-
PRGM	UNIT	PPM, PPB, %VOL, %LEL	%LEL
	DP-S(Decimal Point)	1000, 100.0, 10.00, 1.000 (측정값 자릿수 설정)	100
	H-SL(High Scale)	1~9999 (측정 Full Range(High Scale) 설정)	100
	END	-	-
CALB	ZERO	NO, YES	NO
	0	Zero 현재 측정값	-
	WAIT(Wait)	-	-
	GOOD(Good)	Good, Fail	-
	0	영점(Zero) Calibration 후 측정값	-
	SPAN	NO, YES	NO
	50	SPAN 교정을 위한 표준가스 값 설정	50%/F.R.
	45	현재 측정값
	WAIT(Wait)
	GOOD(Good)	Calibration 성공 시 Good, 실패 시 Fail	-
	50	Span Calibration 후 측정값	-
	END	-	-
ALAM	LACH(Latching)	ON, OFF	OFF
	EN-F (Trouble Energizer)	ON, OFF	OFF
	EN-A (Alarm Energizer)	ON, OFF	OFF
	AL-1(Alarm1)	1~Full Range의 90% 설정	20%/F.R.
	1H/1L(Alarm 동작방향)	H: 상승 Alarm / L: 하강 Alarm	1H
	1H00/1L00(Dead band)	0~10%/Full Range	1H00
	AL1T(Alarm1 time)	0~30sec(Alarm 지연시간)	1
	A1RL(Alarm1 Relay)	ON, OFF(Relay 사용설정)	ON
	AL-2(Alarm2)	1~Full Range의 100% 설정	40%/F.S.
	2H/ 2L(Alarm 동작방향)	H: 상승 Alarm / L: 하강 Alarm	2H
	2H00/2L00(Dead band)	0~10%/Full Range	2H00
	AL2T(Alarm2 time)	0~30sec(Alarm 지연시간)	1
	A2RL(Alarm2 Relay)	ON, OFF(Relay 사용설정)	ON
	END	-	-

6.3. 본체 환경 설정 (Configuration Mode)

	측정 상태에서 “FUNC” key를 2 Sec 이상 누르고 있으면 암호 요구 단계로 진입한다.
	암호 요구 단계 시 “PSWD”(Password mode)와 암호입력 표시( [ - - ] )가 0.5s 간격으로 교대로 깜빡이며 MAINT LED가 ON 된다. 공장에서 출하 시 초기값 ( [ - - ] = [00] )이며 ( [00]~[99] ) 까지 변경이 가능하다. 비밀번호를 입력하고 FUNC(Function) key를 누르면 각각의 Mode로 진입할 수 있다. UP key 또는 DOWN key를 이용하여 각각의 Mode를 선택할 수 있다.
	UP key 또는 DOWN key를 사용하여 “CONF”(Configuration mode)를 선택하고 “FUNC” key를 누르면 본체 환경설정(Configuration mode) Mode로 진입한다.
	RS485 MODBUS BOARD 장착 여부를 볼 수 있다. RS485 보드가 장착되었을 경우 485와 YES가 번갈아 깜빡인다. RS485 보드가 장착되지 않았을 경우 485와 NO가 번갈아 깜빡인다.
	데이터 통신(RS-485 등) 할 때 Gas detector에 고유의 Address가 필요하다. Address 설정하는 Mode 이다. ”FUNC” key를 누르면 Address 설정기능으로 진입한다.
	Address 입력은 UP key나 DOWN key를 누를 때마다 숫자 값이 증가 또는 감소 한다. 설정범위는 1 ~ 64까지 가능하며, 초기값은 1로 되어있다. 원하는 Address(숫자)가 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 Address 값이 설정 되고 다음 항목으로 진입한다.
	PSWD(Password mode) Mode 이다. Gas detector의 데이터를 변경할 수 있는 권한 부여용 비밀번호 Mode 이고 UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 Password 숫자가 증가 또는 감소된다.
	Password 설정범위는 00~99까지이며, 초기값은 [00] 으로 되어있다. 원하는 Password가 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 Password가 설정되고 다음 항목으로 진입한다.
	Sensor 교정주기를 월 단위로 설정하는 Mode 이고 UP key 또는 DOWN key를 누를 때 마다 숫자가 증가 또는 감소한다.
	교정주기 설정범위는 01~12개월이며, 초기값은 OFF(사용하지 않음)로 되어 있다. 원하는 개월 수가 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 교정주기가 설정되고 다음 항목으로 진입한다.
	SKIP(skip) Mode는 가스농도를 표시할 때 가스농도를 ‘0’으로 표시해야 하는 억제 퍼센트를 설정하는 Mode 이고 UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 퍼센트 숫자가 증가 또는 감소된다. (초기값: 3)
	설정가능 범위는 Full Range의 1%~20% 이내 이며, 초기값은 3으로 되어있다. 원하는 퍼센트가 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 억제 퍼센트 숫자가 설정되고 다음 항목으로 진입한다.
	파이로라이저( Pyrolyzer ) 사용 유무를 설정하는 Mode 이고 UP key 또는 DOWN key를 사용하여 사용 여부를 설정한다. IR type의 경우 적용되지 않는다.
	Pyrolyzer를 사용하는 경우 ON, 사용하지 않는 경우 OFF 선택하여 설정한다. “"FUNC" key를 누르면 선택한 기능이 설정되고 다음 항목으로 진입한다.
	프로그램 버전을 표시하는 Mode 이다. “FUNC” key를 누르면 다음 표시인 “End” 가 표시되며 “FUNC” key를 누르면 메뉴 Mode(Menu mode)로 진입한다.
	Configuration Mode의 설정 및 변경을 마쳤다는 것이다. “FUNC” key를 누르면 메뉴 Mode로 전환된다.

6.4. 프로그램 설정 (Program setting)

	가스농도 표시상태에서 “FUNC” key를 2 Sec 이상 누르고 있으면 메뉴 선택 Mode로 진입한다. UP key 또는 DOWN key를 사용하여 “PRGM” (Program mode)를 선택하고 “FUNC” key를 누르면 프로그램 설정 Mode로 진입한다.
	가스농도 측정단위(Unit)를 설정하는 Mode 이다.
	UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 오른쪽의 단위 LED가 바뀐다. 측정 단위(Unit)는 PPM, PPB, %VOL, %LEL 4종류가 있으며, 초기 단위(Unit) 는 %LEL로 되어있다. 원하는 측정 단위 LED가 점멸할 때 “FUNC” key를 누르면 측정단위가 설정되고 다음 항목으로 진입 한다.
	가스 농도 숫자의 소수점 위치설정 메시지가 “DP-S” (Decimal point) 로 표시된다. ”FUNC” key를 누르면 소수점 설정기능으로 진입한다.
	소수점은 측정범위에 따라 변경할 필요가 있을 때 사용하고, 소수점 위치를 설정할 때는 UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 소수점 위치가 4가지로 변경된다. (0.000, 00.00, 000.0, 0000) 원하는 소수점위치가 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 소수점 위치가 설정되 고 다음 항목으로 진입 한다.
	측정 범위의 최대치 값을 설정하는 기능인 High scale 설정기능 메시지가 “H-SL”(High scale)로 표시된다. ”FUNC” key를 누르면 High scale 설정기능으로 진입한다. High scale 값은 제품 출하할 때 국내 법규에 정한 범위로 설정되어 있다.
	High scale 값은 측정범위에 따라서 설정 값을 변경할 수 있으며, UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 Scale값이 증가 또는 감소한다. 원하는 High scale 값이 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 High scale 값이 설정되고 다음 항목으로 진입한다.
	Program Mode의 설정 및 변경을 마쳤다는 것이다. “FUNC” key를 누르면 메뉴 Mode로 전환된다.

6.5. Zero 교정 (Zero Calibration)

	측정 mode에서 “FUNC” key를 2 Sec 이상 누르고 있으면 메뉴 선택 Mode로 진입한다. UP key 또는 DOWN key를 사용하여 “CALB”(Calibration mode)를 선택하고 “FUNC” key를 누르면, 좌측 하단의 CAL LED가 ON 되고, Calibration Mode로 진입한다.
	Zero Calibration 선택 여부가 표시된다. “FUNC” key를 누르면 Zero 교정 모드로 진입한다.
	UP key 또는 DOWN key를 사용하여 “YES” 선택 후 “FUNC” key를 누르면 현재 측정되고 있는 가스의 농도가 표시된다.
	교정기구를 사용하여 깨끗한 공기를 500mL/min 유량으로 1분 정도 Sensor에 주입한다. 가스를 주입한 후 측정값이 안정이 되었을 때 “FUNC" key를 누르면 Zero calibration을 자동으로 수행하며 “WAIT”를 표시한다.
	Calibration이 성공하면 "GOOD”라고 2 Sec 간 표시하고, 교정농도 표시 Mode로 전환된다. Calibration 교정이 성공하지 못하면 “FAIL”라고 2 Sec 간 표시하고 교정농도 표시 Mode로 전환된다.
	교정 농도 표시 Mode에서 “FUNC” key를 누르면 바로 감도(Span) 교정(Calibration) Mode로 진입한다. “RST” key를 누르면 “CALB” (Calibration mode)로 이동한다.

6.6. 감도 교정 (Span Calibration)

	측정 mode에서 “FUNC” key를 2 Sec 이상 누르고 있으면 메뉴 선택 Mode 로 진입한다. UP key 또는 DOWN key를 사용하여 “CALB”(Calibration mode)를 선택하고 “FUNC” key를 누르면 좌측 하단의 CAL LED가 ON 되고, Calibration Mode로 진입한다.
	UP key 또는 DOWN key를 사용하여 “SPAN”(Span Calibration mode)를 선 택하고, “FUNC” key를 누르면 Span Calibration mode로 진입한다.
	감도 교정(Span Calibration) 진행 여부를 선택한다. UP key 또는 DOWN key를 사용하여 “YES” 선택 후 “FUNC” key를 누른다.
	농도 숫자가 점멸하고 있을 때 표준 가스 값을 설정하는 Mode 이고 UP key 또는 DOWN key를 사용하여 값을 설정하고 “FUNC” key를 누른다.
	교정기구를 사용하여 표준가스를 Sensor에 500mL/min 유량으로 90초 정도 주입한다. 가스를 주입한 후 측정값이 안정이 되었을 때 “FUNC" key를 누르면 Span calibration을 자동으로 수행하며, “WAIT”를 표시한다.
	Calibration이 성공하면 "G00D”라고 2 Sec 간 표시하고 교정농도 표시 Mode로 전환된다. Calibration이 성공하지 못하면 “FAIL“ 이라고 2 Sec 간 표시하고 교정 농도 Mode로 전환된다.
	교정 농도 표시 Mode에서 “FUNC” key를 누르면 “End”가 표시되며 “FUNC” key를 다시 누르면 “CALB” Mode로 전환된다.
	Calibration Mode의 설정 및 변경을 마쳤다는 것이다. “FUNC” key를 누르면 메뉴 Mode로 전환 된다.

6.7. Alarm 데이터 설정(Alarm mode)

	가스 농도 표시상태에서 “FUNC” key를 2 Sec 이상 누르고 있으면 메뉴 선택 Mode로 진입한다. UP key 또는 DOWN key를 사용하여 “ALAM” (Alarm mode)를 선택하고 “FUNC” key를 누르면 Alarm 설정 Mode로 진입한다.
	Alarm latch type(Latch)을 설정하는 Mode 이다. “FUNC” key를 누르면 LACH설정 모드로 진입한다.
	UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 “ ON”과 “OFF”로 Mode가 변경 된다. 원하는 Alarm latch type이 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 Alarm latch type이 설정되고 다음 항목으로 진입한다. Alarm latch type은 “ON”과 “OFF” 2가지 기능이 있으며 OFF 일 경우는 자동으로 Alarm이 Reset 되고, On 일 경우는 사용자가 반드시 Reset key를 눌러 Alarm을 해제 해야만 Alarm이 해제된다.
	Trouble relay의 Energizer 기능을 설정하는 Mode 이다. “FUNC” key를 누르면 Trouble relay Energizer 설정 모드로 진입한다.
	UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 “ ON”과 “OFF”로 Mode가 변경 된다. 원하는 Energizer mode가 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 Energizer mode가 설정되고 다음 항목으로 진입한다. Energizer mode는 “ON”과 “OFF” 2가지 기능이 있으며 OFF 일 경우는 자동으로 Relay가 접점 연결이 OFF 된 상태에서 Trouble 시 접점이 연결되며, ON 일 경우는 접점 연결된 상태에서 Trouble 시 접점 연결이 OFF 된다.
	Alarm relay의 Energizer 기능을 설정하는 Mode 이다. “FUNC” key를 누르면 Alarm relay Energizer 설정 모드로 진입한다.
	UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 “ ON”과 “OFF”로 Mode가 변경 된다. 원하는 Energizer mode가 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 Energizer mode가 설정되고 다음 항목으로 진입한다. Energizer mode는 “ON”과 “OFF” 2가지 기능이 있으며 OFF 일 경우는 자동으로 Relay가 접점 연결이 OFF 된 상태에서 Alarm 시 접점이 연결되며, ON 일 경우는 접점 연결된 상태에서 Alarm시 접점 연결이 OFF 된다.
	Alarm1 설정기능 메시지가 “AL-1”로 표시된다.
	Alarm1 Level 값을 설정하는 Mode 이고, 설정범위는 1~High Scale의 90% 값 이내에서 설정이 가능하다. UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 Alarm1 값이 증가 또는 감소 된다. 원하는 Alarm1 값이 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 Alarm1 값이 설정 되고 다음 항목으로 진입한다. Alarm level은 제품을 출하할 때 국내 법규에 정한 농도로 설정되어 있다.
	Alarm1이 동작하는 방향을 설정하는 Mode 이고 UP key 또는 DOWN key를 누를 때 마다 “1H”나 “1L”가 표시된다. “1H”는 Alarm1 설정 값보다 크거나 같을 때 동작하고 “1L” Mode는 Alarm1설정 값 보다 작거나 같을 때 동작한다. 원하는 Mode가 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 설정되고 다음 항목으로 진입한다.
	Alarm1이 동작하는 Dead band 값을 설정하는 Mode 이고 UP key 또는 DOWN key를 사용하여 값을 설정한다. Alarm1이 “1H” Mode 일 때는 Alarm 값 더하기 Dead band 값 이상에서 Alarm1이 동작하고 Alarm 값 빼기 Dead band 값 이하에서 Alarm1이 해제되는 기능이다. Alarm1이 “1L”일 때는 Alarm 값 빼기 Dead band 값 이하에서 Alarm1이 동작하고 Alarm1 값 더하기 Dead band 값 이상에서 Alarm1이 해제되는 기능이다. 원하는 Alarm1 Dead band 값이 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 설정되고 다음 항목으로 진입한다. 이 기능은 Alarm1 설정 값 부근에 가스 농도 값이 도달하면 Alarm1 경보가 On/Off를 반복하여 동작하는데 이러한 현상을 제거하기 위해 히스테리시스(hysteresis) 값을 주는 기능이며, 공장 출하 시 0으로 맞추어져 있다, 예) 경보설정 값이 20%LEL / Dead band: 2%LEL일 경우 경보는 20%LEL을 기준으로 하여 22% LEL에서 발생되며, 18%LEL에서 해제가 된다.
	Alarm1 지연시간 설정기능 메시지가 “AL1T”로 표시된다.
	Gas detector가 정상적인 동작이 아닌 외부의 충격 및 잡음의 영향으로 인하여 순간적인 오작동의 발생을 방지하기 위한 기능이며, 시간설정 범위는 0~30sec 내에서 설정이 가능하다. Alarm1 지연시간 설정은 UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 Alarm1 지연 시간이 Sec 단위로 증가 또는 감소된다. 원하는 Alarm1 지연시간이 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 Alarm1 지연 시간이 설정되고 다음 항목으로 진입한다. 예) 경보 설정 값: 20% LEL / Delay time: 5 Sec 일 경우 경보는 20%LEL을 기준으로 하여 측정값이 경보 설정 값 이상으로 5 Sec 이상 존재할 경우 경보가 발생되며, 5 Sec 이내에 경보 설정 값 이하로 내려갈 경우 경보는 발생되지 않는다.
	Alarm1(Relay) 접점 출력 설정기능 메시지가 “A1RL”로 표시된다.
	Alarm1 접점 출력을 설정하기 위한 Mode 이며 UP key 또는 DOWN key를 누를 때 마다 “ON”과 “OFF”로 변경된다. 원하는 Alarm1 접점 출력 방식을 선택하고 “FUNC” key를 누르면 Alarm1 접점 출력 Mode가 설정되고 다음 항목으로 진입한다. Alarm1 접점 출력 Mode는 “ON”과 “OFF” 2가지 기능이 있으며 OFF 는 Alarm1 접점이 출력되지 않고, ON일 경우 Alarm1 접점이 출력된다.
	Alarm2 값 설정기능 메시지가 “AL-2”로 표시된다.
	Alarm2 Level 값을 설정하는 Mode 이고, 설정범위는 1~High Scale의 100% 값 이내에서 설정이 가능하다. UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 Alarm2 값이 증가 또는 감소된다. 원하는 Alarm2 값이 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 Alarm2 값이 설정 되고 다음 항목으로 진입한다. Alarm level은 제품을 출하할 때 국내 법규에 정한 농도에 설정되어 있다.
	Alarm2의 동작되는 방향을 설정하는 Mode 이고 UP key 또는 DOWN key를 누를 때 마다 “2H”나 “2L”가 표시된다. “2H” Mode는 Alarm2 설정 값보다 크거나 같을 때 동작하는 Mode 이고 “2L” Mode는 Alarm2 설정 값보다 작거나 같을 때 동작하는 Mode 이다. 원하는 Mode가 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 설정되고 다음 항목으로 진입한다.
	Alarm2가 동작되는 Dead band 값을 설정하는 Mode 이고 UP key 또는 DOWN key를 사용하여 값을 설정한다. Alarm2가 “2H” Mode 일 때는 Alarm 값 더하기 Dead band 값 이상에서 Alarm2가 동작하고 Alarm2 값 빼기 Dead band 값 이하에서 Alarm2가 해제되는 기능이다. Alarm2가 “2L” Mode 일 때는 Alarm2 값 빼기 Dead band 값 이하에서 Alarm2가 동작하고 Alarm2 값 더하기 Dead band 값 이상에서 Alarm2가 해제되는 기능이다. 원하는 Alarm2 Dead band 값이 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 설정되고 다음 항목으로 진입한다. 이 기능은 Alarm2 설정 값 부근에 농도 값이 도달하면 Alarm2 경보가 ON/ OFF를 반복하여 동작하는데 이러한 현상을 제거하기 위해 히스테리시스(hysteresis) 값을 주는 기능이며, 공장 출하 시 0으로 맞추어져 있다. 예) 경보설정 값이 20%LEL / Dead band: 2%LEL일 경우 경보는 20%LEL을 기 준으로 하여 22% LEL에서 발생되며, 18%LEL에서 해제가 된다.
	Alarm2 지연시간 설정기능 메시지가 “AL2T”로 표시된다.
	Gas detector가 정상적인 동작이 아닌 외부의 충격 및 잡음의 영향으로 인하여 순간적인 오작동의 발생을 방지하기 위한 기능이며, 시간설정 범위 는 0~30sec 내에서 설정이 가능하다. Alarm2 지연시간 설정은 UP key 또는 DOWN key를 누를 때마다 Alarm2 지연 시간이 Sec 단위로 증가 또는 감소된다. 원하는 Alarm2 지연시간이 표시될 때 “FUNC” key를 누르면 Alarm2 지연 시간이 설정되고 다음 항목으로 진입한다. 예) 경보 설정 값: 20% LEL / Delay time: 5 Sec일 경우 경보는 20%LEL을 기준으로 하여 측정값이 경보 설정 값 이상으로 5 Sec 이상 존재할 경우 경보가 발생하며, 5 Sec 이내에 경보 설정 값 이하로 내려갈 경우 경보는 발생하지 않는다.
	Alarm2(Relay) 접점 출력 설정기능 메시지가 “A2RL”로 표시된다.
	Alarm2 접점 출력을 설정하기 위한 Mode 이며 UP key 또는 DOWN key를 누를 때 마다 “ON”과 “OFF”로 변경된다. 원하는 Alarm2 접점 출력 방식을 선택하고 “FUNC” key를 누르면 Alarm2 접점 출력 Mode가 설정되고 다음 항목으로 진입한다. Alarm2 접점 출력 Mode는 “ON”과 “OFF” 2가지 기능이 있으며 OFF 는 Alarm2 접점이 출력되지 않고, ON일 경우 Alarm2 접점이 출력된다.
	Alarm Mode의 설정 및 변경을 마쳤다는 것이다. “FUNC” key를 누르면 메뉴 Mode로 전환된다.

7. Troubleshooting

7.1. Fault List

Fault	Description & Condition	발생 원인
E-10	본체에 Sensor Cartridge를 장착하지 않거나 불량 일 때	1) Sensor Cartridge 연결불량 2) Sensor Cartridge Unit불량
E-11	본체와 Sensor Cartridge 간에 통신이 안될 때	1) Sensor Cartridge Unit 불량 2) 본체 불량
E-12	Sensor Cartridge에 가스 Sensor가 없을 때	Sensor Cartridge Unit 불량
E-13	Sensor PCB의 EEPROM이 불량 일 때	Sensor Cartridge EEPROM 불량
E-14	센서 자가진단 시 센서상태 불량일 때	Sensor Cartridge 내 가스 Sensor 기능 고장
E-20	유량 Sensor가 작동하지 않을 때	Main Unit 내 유량 센서 고장
E-21	유량 Sensor의 유량이 낮을 때	유량 값이 0% 이하로 측정될 경우
E-22	유량 Sensor의 유량이 높을 때	유량 값이 120% 이상으로 측정될 경우
E-23	유량 Sensor의 유량이 low level(250ml)보다 낮을 때	유량 값이 low level 이하로 측정될 경우(L-FL on 시)
E-30	Pyrolyzer 전류가 50mA 이하로 측정될 때	1) Pyrolyzer 연결 불량 2) Pyrolyzer 내부 열선 고장
E-31	본체의 내부 EEPROM 인식 안될 때	Main Board 내 EEPROM 고장
E-32	Pyrolyzer 전류가 900mA 이상으로 측정될 때	Pyrolyzer 고장
E-34	가스 측정값이 지속적으로 Hunting 할 경우	1) 가스 센서 측정상태 확인 2) 입력 전원 노이즈 유입 여부 체크 3) Sensor Cartridge Unit 불량 4) 본체 불량

7.2. Warning Code

Warning	Description & Condition	발생 원인
W-01	교정 유효 기간이 지났을 때	센서 유효기간 초과
W-02	Sensor의 제조일자가 입력이 안되었을 때	센서 제조일자 오류

7.3. Recovery List

No	발생 원인	대처 방안
1	Sensor Cartridge 연결불량	1) Sensor Cartridge 연결 커넥터 상태 확인 2) Sensor Cartridge 교체
2	Sensor Cartridge Unit 불량	Sensor Cartridge 교체
3	가스 Sensor 기능 고장	가스 센서 교체
4	Sensor Cartridge EEPROM 불량	1) 메모리 초기화 시행 후 Parameter 수정 및 재교정 2) 동일 현상 발생시 Sensor Cartridge 교체
5	유량 센서 고장	본체 교체
6	유량 값이 0% 이하로 측정될 경우	1) Inlet, Outlet 유량 상태 확인 2) 내부 유로 막힘 상태가 아니면 본체 교체
7	유량 값이 120% 이상으로 측정될 경우	본체 교체
8	Pyrolyzer 연결 불량	1) Pyrolyzer 연결 커넥터 상태 확인 2) 커넥터 상태 이상 없다면 Pyrolyzer 교체
9	Pyrolyzer 내부 열선 고장	Pyrolyzer 교체
10	Main Board 내 EEPROM 고장	1) 메모리 초기화 시행 후 Parameter 수정 및 재교정 2) 동일 현상 발생시 본체 교체
11	Pyrolyzer 고장	Pyrolyzer 교체
12	본체 불량	본체 교체
13	본체 시간 설정 값 오류	1) 시간 재설정 2) Backup Battery 교체 3) 본체 교체
14	센서 유효기간 초과	센서 재교정 또는 센서 교체
15	센서 제조일자 오류	센서 재교정 또는 제조사 문의

8. Interface 구성

8.1. MODBUS RS485

8.1.1. Interface setting

Data Format: RTU

Baud rate: 9600 bps

Data bits: 8bits

Stop bit: 1bits

Parity: Even

기타 자세한 사항은 www.modbus.org를 참조하도록 한다.

8.1.2. MODBUS RS485 Address map

구분	Address	Bits	Description
측정가스 농도	30001	BIT15~0	가스 측정값(정수형 / Decimal Point는 고려되지 않음)
High Scale 설정값	30002	BIT15~0	High Scale 설정값(정수형 / Decimal Point는 고려되지 않음)
1차 Alarm 설정값	30003	BIT15~0	1차 Alarm 설정값(정수형 / Decimal Point는 고려되지 않음)
2차 Alarm 설정값	30004	BIT15~0	2차 Alarm 설정값(정수형 / Decimal Point는 고려되지 않음)
Gas detector 상태 값	10001	BIT0	Alarm1
	10002	BIT1	Alarm2
	10003	BIT2	Fault Bit
	10004	BIT3	MENU Mode(Menu 진입 Flag)
	10005	BIT4	Test
	10006	BIT5	CAL
	10007	BIT6	Reserved
	10008	BIT7	Toggle Bit(2 Sec 간격으로 비트 반전)
Test Pattern On	3	BIT0~7	Gas Detector Test Pattern On(GAS Highscale 값), Write 0xFF
Normal Restart	2	BIT0~7	Gas Detector Normal Operation restart, Write 0x00

8.2. MODBUS TCP/IP

8.2.1. Interface setting

MODBUS Port Number 502

기타 자세한 사항은 www.modbus.org를 참조하도록 한다.

8.2.2. MODBUS TCP/IP Address map

구분	Address	Bits	Description
Gas detector 상태값 1	40001	BIT0~3	Monitoring state
			0: Warm up
			1: 측정 Mode
			2: Alarm 출력이 금지된 측정 Mode
			3: Reserved
			4: Reserved
			5: Reserved
			6: Reserved
			7: 4~20mA 교정 Mode
			8: Flow 교정 Mode
			9~15: Reserved
		BIT4	Fault Active 상태
		BIT5	Reserve
		BIT6	Alarm1 Active 상태
		BIT7	Alarm2 Active 상태
		BIT8	Alarm1 Relay Active 상태
		BIT9	Alarm2 Relay Active 상태
		BIT10	Fault Relay Active 상태
		BIT11	Toggle Bit(2 Sec 간격으로 비트 반전)
		BIT12	GAS Over 상태
		BIT13~15	Reserved
Heart Bit	40002	BIT0~15	0~65535까지 1초 간격으로 1씩 증가
실수형 가스 측정값	40003	BIT0~15	Gas Concentration in floating point format word 1 of 2
	40004	BIT0~15	Gas Concentration in floating point format word 2 of 2
정수형 가스 측정값	40005	BIT0~15	Gas Concentration in integer Format(정수형 / Decimal Point는 고려되지 않음)
Error Code	40006	BIT0~15	Error Code
Decimal point and units	40007	BIT0~2	Decimal point indicator
			0: 0 Point
			1: 1 Point
			2: 2 Point
			3: 3 Point
			4~7: Reserved
		BIT3~7	Reserved
		BIT8~11	Concentration units
			0: Reserved
			1: PPM
			2: PPB
			3: Reserved
			4: % Volume
			5~7: Reserved
			8: % LEL
		BIT12~15	Reserved
Gas detector 온도 측정값	40008	BIT0~15	Temp(Signed 16bit Integer) O2 감지기
Reserved	40009	BIT0~15	Reserved
Reserved	40010	BIT0~15	Reserved
Flow 측정값	40011	BIT0~15	Flow 측정값
Reserved	40012	BIT0~15	Reserved
실수형 1차 Alarm 설정값	40013	BIT0~15	Alarm1 Value in floating point format word 1 of 2
	40014	BIT0~15	Alarm1 Value in floating point format word 2 of 2
실수형 2차 Alarm 설정값	40015	BIT0~15	Alarm2 Value in floating point format word 1 of 2
	40016	BIT0~15	Alarm2 Value in floating point format word 2 of 2
Reserved	40017	BIT0~15	Reserved
Reserved	40018	BIT0~15	Reserved
Gas detector 상태값 2	40019	BIT0	Alarm1
		BIT1	Alarm2
		BIT2	Fault Bit
		BIT3	MAINTENANCE(점검 모드)
		BIT4	TEST
		BIT5	CAL
		BIT6	Reserved
		BIT7	Sensor Cartridge Error Bit
		BIT8	Flow Error Bit
		BIT9	Internal Communication Error
		BIT10	Pyrolyzer Error Bit
		BIT11~15	Reserved
실수형 High Scale 설정값	40020	BIT0~15	High Scale Value in floating point format word 1 of 2
	40021	BIT0~15	High Scale Value in floating point format word 2 of 2
Gas detector 상태값 2	10001	BIT0	Alarm1
	10002	BIT1	Alarm2
	10003	BIT2	Fault Bit
	10004	BIT3	MENU Mode(Menu 진입 Flag)
	10005	BIT4	TEST
	10006	BIT5	CAL
	10007	BIT6	Reserved
	10008	BIT7	Toggle Bit(2 Sec 간격으로 비트 반전)

9. 외형도 및 Dimensions

9.1. GTD-5100F 외형도 및 Dimensions

도 8은 본 개시 내용에 따른 방폭형 흡입식 가스 감지 장치의 외형 및 Dimensions를 나타내는 도면이다.

10. 설치하기 전에 주의사항

10.1. 설치장소의 선정(산업안전보건법규 자료)

가스 누출 감지 경보기를 설치하여야 할 장소는 다음과 같다.

- 건축물 내외에 설치되어 있는 가연성 및 독성물질을 취급하는 압축기, 밸브, 반응기, 배관 연결부위 등 가스의 누출이 우려되는 화학설비 및 부속설비 주변.

- 가열로 등 발화원이 있는 제조설비 주위의 가스가 체류하기 쉬운 장소

- 가연성 및 독성물질의 충진용 설비의 접속부위 주위

- 방폭 지역 내에 위치한 변전실, 배전반실, 제어실 등

- 기타 특별히 가스가 체류하기 쉬운 장소

10.2. 설치위치의 선정(고압가스안전관리법규 자료)

가스 누출 감지 경보기의 Gas detector는 가능한 한 가스의 누출이 우려되는 누출부위 가까이 설치하여야 한다. 다만, 직접적인 가스누출은 예상되지 않으나 주변에서 누출된 가스가 체류하기 쉬운 곳은 다음 각 호의 1과 같은 지점에 설치하여야 한다.

- 건축물 밖에 설치되는 가스 누출 감지 경보기는 풍향, 풍속, 가스의 비중 등을 고려하여 가스가 체류하기 쉬운 지점에 설치한다.

- 건축물 내에 설치되는 가스 누출 감지 경보기는 감지대상가스의 비중이 공기보다 무거운 경우에는 건축물 내의 하부에, 공기보다 가벼운 경우에는 건축물의 환기구 부근 또는 당해 건축물 내의 상부에 설치하여야 한다.

- 가스 누출 감지 경보기의 경보기는 Gas detector가 설치된 곳 및 근로자가 상주하는 곳에 설치하여야 한다.

10.3. 설치 시 주의사항

빗물 등 전기적으로 장애가 될 수 있는 위치는 피하여 설치하여야 하며, 주기적인 유지보수가 필요하므로 작업이 쉬운 장소에 설치하기를 권한다. 진동이나 충격이 있는 장소는 출력 값에 영향을 줄 수 있으므로 진동이나 충격이 있는 장소는 피하여 설치 하고, Sensor부가 중력의 방향을 향하도록 설치해야 한다.

- 본 개시 내용에 따른 장치는 내압방폭 구조로서 일반 사업장 및 화학 플랜트의 가스, 증기를 대상으로 하는 GROUP II에 속하는 것으로 하며, ZONE 1(ONE)-1종 위험장소 및 ZONE 2(TWO)-2종 위험 장소에 사용할 수 있다.

- 허용온도는 T6에 해당하는 85℃ 이하에 속한다.

- 주위온도는 -10℃ ~ 60℃의 범위에서 사용한다.

- 설치 높이: 해발 1,000M 이하

- 상대 습도: 5% ~ 99%(Non-condensing)

- 설치 장소: 옥외 및 옥내

- 대상 가스 또는 증기의 폭발 발화도: Ex d IIC T6

- 배선 연결 작업 시 케이블 인입구에 방폭형 케이블 그랜드를 사용하거나, 금속 전선관 배선공사를 할 경우 50mm 이내에 전선 관로를 통하여 가스등이 이동하거나 또는 폭발 시 화염이 전파되는 것을 방지하기 위하여 전선 관로를 밀봉 즉 실링(Sealing) 하여야 하며 모든 자재와 사용하지 않는 인입부의 마감에 사용하는 자재는 반드시 안전인증에 합격한 제품을 사용하여야 한다.

- 본 기기와 전선관의 접속 시 나사산이 5산 이상 결합하도록 하여야 한다.

- 기타 사업장 방폭 구조전기기계기구 배선 등의 선정, 설치 및 보수 등에 관한 기준을 만족하는 조건에서 작업하여야 한다.

도 9는 내압 패킹식 밀봉을 나타내는 예시적인 도면이다.

도 10은 Y sealing compound 밀봉을 나타내는 예시적인 도면이다.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

Claims (1)

1. 방폭형 흡입식 가스 감지 장치로서,
   가스를 흡입 및 센싱하도록 구성되는 샘플링 및 센서 유닛;
   상기 샘플링 및 센서 유닛을 통해 가스 농도 및 유량을 측정하고 상기 가스 감지 장치를 제어하도록 구성되는 메인 유닛;
   상기 가스농도 및 유량의 측정값을 표시하도록 구성되는 디스플레이 유닛; 및
   상기 가스 감지 장치 외부로의 신호 출력을 위한 터미널 유닛을 포함하는,
   가스 감지 장치.