KR20230109675A - 저팽창 유리를 함유하는 유리 라미네이트 - Google Patents

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KR20230109675A
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sheet
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KR1020237020047A
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Inventor
제임스 그레고리 쿠일라드
마이클 애런 맥도날드
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

제1 재료의 제1 층으로서, 제1 시트가 2mm 미만의 두께 및 0-300℃의 범위에서 측정된 제1 열팽창 계수(CTE)를 갖는, 제1 층; 제2 재료의 제2 층으로서, 제2 시트가 2 mm 초과의 두께 및 제1 CTE 초과의 제2 CTE를 갖는, 제2 층; 및 제1 및 제2 층 사이의 폴리머 중간층을 포함하고, 여기서 제1 유리 시트는 4 MPa 초과의 표면 압축 응력을 갖는, 라미네이트 유리 물품을 위한 장치 및 관련 방법이 제공된다.

Description

저팽창 유리를 함유하는 유리 라미네이트
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2020년 11월 25일에 제출된 미국 가출원 번호 63/118,246의 35 U.S.C. § 119 하의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 여기에 전체적으로 참조로 통합되어 있다.
일반적으로, 본 개시는 유리 라미네이트 물품에서 향상된 성능을 제공하기 위해 라미네이션 중에 구성되는 압축 응력을 갖는 다층 어셈블리를 포함하는 라미네이트의 다양한 구현예에 관한 것이다.
라미네이트 구조체의 일부 적용은 유리 시트로 만든 자동차 및 건축용 창문을 포함한다. 이러한 적용에서, 유리창은 유사한 두께와 조성을 갖는다. 이러한 건축물에 사용되는 유리는 수 밀리미터 두께일 수 있어, 전체 창문의 과도한 무게를 초래할 수 있다.
이전 접근 방식의 한 가지 문제점은 얇은 유리 플라이를 함유하는 라미네이트가 얇은 유리를 함유하는 라미네이트보다 정적 하중에 대한 저항력이 떨어질 수 있다는 것이다. 두께 2mm 미만의 유리는 강도를 높이기 위해 열 강화 또는 템퍼링될 수 없다(ASTM C1048에 정의된 대로). 화학적 강화는 알칼리 함유 조성물에만 가능하며 상당한 공정 비용과 복잡성이 추가된다. 라미네이트의 두꺼운 플라이가 열 강화 또는 템퍼링되면, 얇은 플라이가 라미네이트의 전체 하중 저항을 제한하는 요소가 될 수 있다. 건축용 창문은 크기와 위치에 따라 강풍과 적설 하중을 견뎌야 할 수도 있다.
본 개시의 하나 이상의 구현예는 일반적으로 열팽창 계수 및/또는 두께와 같은 상이한 재료 특성을 갖는 두 개 이상의 층이 점탄성 접착제 중간층을 사용하여 결합되는 라미네이트 구조체에 관한 것이다. 얇은 퓨전 유리는 유리 플라이 중 하나를 대체하는 데 사용될 수 있으므로 라미네이트 물품의 무게를 줄일 수 있다.
본 개시의 하나 이상의 구현예에서, 저팽창 유리가, 라미네이트 공정 동안 압축 응력을 발생시키고, 따라서 파괴 하중을 증가시키기 위해, 라미네이트의 얇은 플라이로 활용된다. 이 방법은 폴리비닐부티랄(PVB) 중간층을 갖는 유리-유리 라미네이트를 생성하기 위해 적용되었지만, 본원에 개시된 바와 같이 다른 중간층 재료 시스템에도 적용될 수 있다.
일부 구현예에서, 공정은 서로 다른 열팽창 계수(CTE)를 갖는 이종 재료의 평평한 시트로 시작된다. 시트는 시트 사이에 중간층을 접착하기 위해 적층되어 유리 라미네이트 물품을 생성한다. 특정 메커니즘 및/또는 이론에 얽매이지 않고, 접착제 중간층이 고온(예컨대, 100~150℃)에서 경화되기 때문에, 구조체가 실온으로 냉각(예: 어닐링)될 때 두 재료 간의 열팽창 차이가 균일한 이축 응력을 결과할 것으로 믿어진다. 따라서 제1 유리 시트인, 저팽창 플라이는 압축 응력 하에서 구성되므로, 강화되지 않은 유리(예: 두께와 구성이 동일하지만 이러한 압축 응력 구성이 없는 유리)보다 파손되기 전 더 높은 표면 응력(예: 더 높은 하중으로 인한)을 견딜 수 있게 된다.
얇은 유리(2mm 이하)는 열 강화나 템퍼링 되어 강도를 높일 수 없다(ASTM C1048에 정의된 대로). 가시광선 투과율이 높기에 바람직한 무알칼리 조성물은 화학적 강화가 불가능하며, 이는 상당한 공정 비용과 복잡성을 추가한다.
일 관점에서, 제1 투명 또는 반투명 재료의 제1 층, 제1 시트는 2 mm 미만의 두께 및 0-300℃의 범위에서 측정된 제1 열팽창 계수(CTE)를 가지며; 제2 투명 또는 반투명 재료의 제2 층, 제2 시트는 2 mm 초과의 두께 및 제1 CTE 초과의 제2 CTE를 가지며; 및 제1 층과 제2 층 사이에 위치되며, 제1 층을 제2 층에 부착하도록 구성된 폴리머 중간층을 포함하는 라미네이트 유리 물품이 제공되며, 여기서, 제1 유리 시트는 4MPa 초과의 표면 압축 응력을 갖는다.
일부 구현예에서, 폴리머 중간층은 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 이오노머, 폴리비닐 아세탈, 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 포함한다.
일부 구현예에서, 제1 CTE는 60 x 10-7/℃ 미만이다.
일부 구현예에서, 상기 제2 CTE는 75 x 10-7/℃ 초과이다.
일부 구현예에서, 제1 유리 시트는 알칼리토 보로-알루미노실리케이트 유리이다.
일부 구현예에서, 제2 유리 시트는 소다 라임 실리케이트 유리이다.
일부 구현예에서, 제2 유리 시트는 2 mm 내지 6 mm 이하의 두께를 갖는다.
일부 구현예에서, 상기 제1 유리 시트는 2mm 내지 0.5mm 이상의 두께를 갖는다.
일부 구현예에서, 상기 중간층은 0.5 mm 내지 3 mm 이하의 두께를 갖는다.
일 관점에서, 다음을 포함하는 창호 제품이 제공된다: 유리 라미네이트 물품으로서, 제1 투명 또는 반투명 재료의 제1 층으로서, 제1 시트가 2 mm 미만의 두께 및 0-300℃ 범위에서 측정되는 제1 열팽창 계수(CTE)를 갖는, 제1 층; 제2 투명 또는 반투명 재료의 제2 층으로서, 제2 시트가 2 mm 초과의 두께 및 제1 CTE 초과의 제2 CTE를 갖는, 제2 층; 및 상기 제1 층 및 제2 층 사이의 폴리머 중간층을 포함하는, 유리 라미네이트 물품; 및 평면에서 라미네이트 에지를 지지하는 프레임. 여기서, 상기 프레임을 통해, 유리 라미네이트 물품의 제1 유리 시트는 프레임에 마운트되었을 때, 마운트되지 않았을 때보다 증가된 표면 압축 응력을 갖는다.
일부 구현예에서, 프레임은 실(seal) 부재(member)로 구성되며, 여기서 실은 라미네이트 구조의 에지에 압축 체결(compressive engagement)을 제공하도록 구성된다.
일부 구현예에서, 상기 프레임은 제1 층 상에 압축 응력을 유지하기 위해 유리 라미네이트 물품의 제한 체결(restrictive engagement)을 유지하도록 구성된다.
일부 구현예에서, 상기 창호 제품은 창호 제품을 포함한다.
일부 구현예에서, 상기 창호 제품은 4 피트 x 8 피트의 선형 면적을 포함한다.
일부 구현예에서, 상기 창호 제품은 8 피트 x 10 피트의 선형 면적을 포함한다.
일부 구현예에서, 상기 창호 제품은 10 피트 x 12 피트의 선형 면적을 포함한다.
일부 구현예에서, 상기 창호 제품은 창문, 문, 커튼월, 채광창, 또는 루프창으로 구성된다.
일부 구현예에서, 상기 창호 제품은 ANSI Z97.1 또는 EN 12600 표준에 따라 측정될 때, 안전 글레이징을 포함한다.
일 관점으로서, 다음을 포함하는 방법이 제공된다: 라미네이트 구성요소 층을 스택으로 어셈블링하는 단계, 여기서 구성요소 층은, 제1 투명 또는 반투명 재료의 제1 층으로서, 제1 시트가 2mm 미만의 두께 및 0-300℃ 범위에서 측정되는 제1 열팽창 계수(CTE)를 갖는 제1 층; 제2 투명 또는 반투명 재료의 제2 층으로서, 제2 시트가 2mm 초과의 두께 및 제1 CTE 초과의 제2 CTE를 갖는, 제2 층; 및 상기 제1 층 및 제2 층 사이에 위치되고, 제1 층을 제2 층에 부착하도록 구성되는 폴리머 중간층을 포함하고, 스택으로부터 포획된 공기를 제거하여 경화가능한 스택을 제조하는, 제거 단계; 및 경화가능한 스택을 경화하여 유리 라미네이트 물품을 제조하는, 경화 단계를 포함하며, 여기서 상기 제1 유리 시트는 4 MPa 초과의 표면 압축 응력을 갖는다.
일부 구현예에서, 경화 단계는 폴리머 중간층이 경화될 수 있도록 충분한 온도에서 라미네이트하여, 제1 층을 제2 층에 결합하는 단계를 포함한다.
일부 구현예에서, 상기 유리 라미네이트 물품은 ANSI Z97.1 또는 EN 12600 표준에 따라 측정될 때, 안전 글레이징으로 구성된다.
추가적인 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명에 기재될 것이며, 당업자에게 그 설명으로부터 쉽게 명백하거나, 다음의 상세한 설명, 청구범위 및 첨부된 도면을 포함하여 본 명세서에 기재된 구현예를 실시함으로써 인식될 것이다.
전술한 일반적 설명과 다음의 상세한 설명은 단지 예시적인 것일 뿐이며, 청구된 개시의 본질과 특성을 이해하기 위한 개요 또는 프레임워크를 제공하기 위한 것임이 이해되어야 한다.
첨부된 도면은 본 개시의 원리에 대한 이해를 돕기 위해 포함되며, 본 명세서에 통합되고 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면들은 하나 이상의 구현예(들)를 예시하며, 설명과 함께 본 개시의 원리 및 동작을 예시적으로 설명하는 역할을 한다. 본 명세서 및 도면에 개시된 개시의 다양한 특징들은 임의의 모든 조합에서 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 비제한적인 예들을 통해, 본 개시의 다양한 특징들은 다음과 같은 관점에 따라 서로 조합될 수 있다.
본 개시의 이러한 그리고 다른 특징, 관점 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 다음의 상세한 설명을 읽을 때 더 잘 이해될 수 있다:
도 1은 본 개시의 하나 이상의 구현예에 따라, 압축 응력이 적층 공정에 기인하는, 라미네이트의 보로-알루미노실리케이트 유리에서 측정 및 모델링된 응력의 플롯을 도시한 것이다.
도 2는 본 개시의 하나 이상의 구현예에 따라 압축 응력이 라미네이션 공정에 기인하는 4 피트 x 8 피트 라미네이트로 구성된, 보로 알루미노실리케이트 유리에 대한 컴퓨터 모델링된 유한 요소 모델링 응력의 결과를 도시한 것이다.
도 3은 본 개시의 하나 이상의 구현예에 따라, 에지가 평면에 고정된 4 피트 x 8 피트 라미네이트의 보로-알루미노실리케이트 유리에 대한 모델링된 응력을 나타내는 컴퓨터 모델링된 유한 요소 분석의 결과를 도시한 것이다.
그림 4a 내지 도 4d는 본 개시의 하나 이상의 구현예에 따른 유리 라미네이트 물품, 프레임 및 코팅(들)을 갖는 유리 라미네이트 물품 및 IGU의 개략적인 절단면도를 도시한 것이다.
도 5는 본 개시의 하나 이상의 구현예에 따라, 보로-알루미노실리케이트 유리 층을 상이한 두께 및 상이한 CTE를 갖는 제2 유리 층에 결합하는 중간층을 갖는 라미네이트로 구성될 때, 보로-알루미노실리케이트 유리를 압축 상태로 배치하기 위해 채용 가능한 라미네이션 공정의 구현예의 흐름도를 도시한 것이다.
이하의 상세한 설명에서, 본 개시의 다양한 원리에 대한 완전한 이해를 제공하기 위한, 제한이 아닌 설명의 목적으로, 특정 세부사항을 개시하는 예시적인 구현예가 제시된다. 그러나, 본 개시의 혜택을 받은 당업자에게는 본 개시가 여기에 개시된 특정 세부 사항으로부터 벗어나는 다른 구현예들에서 실시될 수 있음이 명백할 것이다. 또한, 본 개시의 다양한 원리에 대한 설명을 모호하게 하지 않기 위해, 잘 알려진 장치, 방법 및 재료에 대한 설명은 생략될 수 있다. 마지막으로, 적용 가능한 경우, 유사한 참조 번호가 유사한 요소를 지칭한다.
실시예:
실험적으로, 12인치 x 12인치 라미네이트가 4.76mm 열 강화 소다 라임 유리(SLG)(제2 층)와 0.7mm 보로-알루미노실리케이트 유리(제1 층)로 제조되었다. 그런 다음 제1 층의 응력이 SCALP 계측기[https://www.glasstress.com/web/]를 사용하여 측정되었다. 두 유리 사이의 라미네이션 호일이 90 mil SentryGlas®일 때, 노출된 제1 층 표면은 4.35MPa(압축)의 평균 응력을 가졌다. 제1 층 표면에 응력이 덜 전달되는 90 mil PVB(Trosifol® Clear) 포일의 경우, 표면 응력은 3.2 MPa였다(1 mil = 0.001 인치 = 0.0254 mm, 따라서 90 mil = 2.29mm).
특정 메커니즘 및/또는 이론에 얽매이지 않고, 라미네이트 형태의 제1 층의 압축 응력은 보로-실리케이트 유리(제1 층)의 열팽창 계수(예: 대략 32 x 10-7/K)와 SLG의 열팽창 계수(제2 층(예: 대략 90 x 10-7/K)) 사이의 차이에 기인할 수 있는 것으로 믿어진다. 라미네이트 구성 요소의 두 스택은 100℃ 이상의 온도에서 라미네이트되고 실온으로 냉각되었다. 냉각 시, 제2 층 SLG는 보로 알루미노실리케이트 유리보다 더 많이 수축하며, 그 결과 공정에서 유발된 응력은 보로 알루미노실리케이트 유리가 라미네이트 형태로 유지될 때 압축 상태이도록 한다.
비교를 위해, 보로-알루미노실리케이트 유리의 제2 층이 0.7 mm SLG(비교 예 제2 층)로 대체되는 경우, 결과되는 유사한 CTE 유리의 라미네이트(제1 층 및 비교예 제2 층)는 얇은 플라이(ply)에서 1 MPa 미만의 압축 응력을 갖는다. 그러나 이는 응력이 없는 파트의 측정 오차 이내라는 점에 유의해야 한다.
다른 파트의 측정값과 더 큰 파트의 유한 요소 시뮬레이션은 도 1에 도시된다. 도 1을 참조하면, 표면 압축은 유리 라미네이트 크기에 따라 증가하는 것으로 나타난다. 약 4 피트 x 8 피트 크기에서, 모델링된 압축 응력은 약 20 MPa이며, 열 강화된 두꺼운 SLG의 응력(ASTM C1048에 따른 ≥24MPa)과 비슷한 25 MPa까지 높아질 수 있다.
얇은 유리 플라이를 압축하는 것 외에도, 팽창의 차이는 라미네이트에서 구형 평면 외 왜곡, 즉 보우를 초래한다. 따라서 제2 층인 얇은 유리 플라이에 대한 압축 응력은 라미네이트를 기계적으로 평평하게함으로써 더욱 증가될 수 있다. 도 1에서 볼 수 있듯이, 989 mm x 1256 mm 라미네이트(제1 층 4.76mm SLG / 중간층 105 mil SentryGlas / 제2 층 0.7 mm 보로-알루미노실리케이트)는 제2 층의 (외부를 향한) 표면에서 측정한 결과, 4~9 MPa의 표면 압축을 갖는 것으로 측정되었다(105 mil = 2.67 mm 두께 중간층).
패널 중심에 압력을 가하여 라미네이트 유리 물품을 기계적으로 평평하게 한 후, 제2 층의 (외부를 향하는) 표면에서 측정된 압축은 17~24 MPa로 증가하였다. 이는 라미네이트의 잠재적 하중 저항을 더욱 증가시키는 동시에, 건축용 창호 제품 및/또는 다른 제품에서 바람직한 특성인 광학적 왜곡을 감소시키는 추가적인 이점을 갖는다.
실제로, 평탄화는 유리 라미네이트 물품을 프레임에 마운트하여 달성될 수 있다. (예: 프레임에 유리 라미네이트 물품을 구성하고, 창호 적용을 위해 프레임을 통해 유리 라미네이트 물품에 제한 체결을 제공함). 프레임(선택적인 실 부재를 갖는을 통해 유리 라미네이트 물품의 에지를 평면에 한정하는 것은 전체적인 보우를 감소시켜 제2 층(예: 얇은 플라이)의 압축 응력을 증가시키는 효과를 갖는다. 도 3은 라미네이트 에지가 최소 편향(deflection)을 갖도록 요구한 후의 도 2의 4 피트 x 8 피트 라미네이트의 모델링을 보여준다. 제2 층의 (외부를 향한) 표면에서 측정되는 압축 응력은 20~25MPa에서 25~36MPa로 증가한다.
도 4a-4d는 본 개시의 하나 이상의 관점에 따른, 유리 라미네이트 물품 및 창호 제품의 다양한 구현예들을 도시한다.
도 4a를 참조하면, 유리 라미네이트 물품(10)이 도시된다. 유리 라미네이트 물품(10)은 제1 층(12), 제2 층(144), 및 제1 층(12) 및 제2 층(14) 사이에 구성되고, 이 둘을 함께 부착/접착하여 라미네이트 유리 물품(10)을 형성하는 중간층(16)을 포함한다. 또한, 에지(들)(20)이 표시된다.
도 4b를 참조하면, 도 4a의 유리 라미네이트 물품(10)은 28로 표시된 창ans 구성으로 도시되어 있다. 유리 라미네이트 물품(10)은 라미네이트 물품(10)의 에지 주위로 구성된 프레임(18)을 포함하며, 실 부재(22)는 프레임(18)과 에지(20) 사이에 위치되어 평면 구성에서 압축 체결 및/또는 유지를 촉진한다. 도 4b는 제1 층(12)의 외부 표면 상의 제2 코팅(24)을 도시한다.
도 4c를 참조하면, 도 4a의 유리 라미네이트 물품(10)은 28로 표시된 창문 구성으로 도시되어 있다. 유리 라미네이트 물품(10)은 라미네이트 물품(10)의 에지 주위로 구성된 프레임(18)을 포함하며, 실 부재(22)는 프레임(18)과 에지(20) 사이에 위치되어 평면 구성에서 압축 체결 및/또는 유지를 촉진한다. 도 4c는 제2 층(14)의 외부 표면 상의 제1 코팅(26)을 도시한다.
도 4d를 참조하면, 도 4a의 유리 라미네이트 물품(10)이 28로 도시된 창 구성으로 도시되어 있다. 유리 라미네이트 물품(10)은 라미네이트 물품(10)의 에지 주위로 구성된 프레임(18)을 포함하며, 실 부재(22)는 프레임(18)과 에지(20) 사이에 위치되어, 평면 구성에서 압축 체결 및/또는 유지를 촉진한다. 도 4d는 제2 층(14)의 외부 표면 상의 제1 코팅(26)과 제1 층(12)의 외부 표면 상의 제2 코팅(24)을 도시한다.
일부 제한되지 않는 예로서, 코팅은 저방사율 코팅; 반사 방지 코팅; 틴트 코팅; 이지 클린 코팅; 또는 조류 충돌 방지 코팅을 포함한다. 일부 구현예에서, 코팅은 부분 코팅이다. 일부 구현예에서, 코팅은 전체 코팅이다. 일부 구현예(예: 조류 충돌 방지 코팅)에서, 코팅은 표면의 이산적인 부분을 따라 패턴화된다.
예를 들어, 저방사율 코팅은 몇가지 예를 들 수 있는, 질화규소, 금속은, 이산화규소, 산화주석, 산화지르코늄 및/또는 이들의 조합의 비-제한적인 예를 포함하는 금속과 산화물의 조합으로 구성될 수 있다.
도 5는 유리 라미네이트 물품을 만드는 방법을 도시한다. 도시된 바와 같이, 라미네이션 공정은 라미네이트 구성 요소 층을 스택으로 어셈블링하는 단계를 포함한다. 제1 층, 중간층, 제2 층을 포함한 다양한 구성 요소 층이 서로 접촉하도록 배치되어 스택을 형성한다.
다음으로, 라미네이션 공정은 경화 가능한 스택을 형성하기 위해 스택의 여러 층 사이에 포획되거나 혼입된 공기를 제거하는 것을 포함한다. 공기 제거의 비-제한적인 예는 닙 롤링, 배기 파우치 사용, 적어도 하나의 진공 링을 통한 진공화, 평판 라미네이터를 통한 라미네이팅을 포함한다.
라미네이션은 다음 단계를 포함한다: 스택의 온도를 소정의 상승된 온도(스택을 경화하기에 충분한)로 올리는 단계; 스택을 경화시켜 중간층을 통해 제1 층을 제2 층에 접착하여, 라미네이트 유리 물품을 형성하는 단계; 및 라미네이트 유리 물품을 실온에 가깝게 냉각시키는 단계.
본 개시의 사상과 다양한 원칙을 실질적으로 벗어나지 않으면서 상술한 구현예에 대해 많은 변형 및 수정이 이루어질 수 있다. 이러한 모든 수정 및 변형은 본 개시의 범위 내에서 본 명세서에 포함되도록 의도되었으며 다음 청구항에 의해 보호된다.
범위는 본 명세서에서 "약" 하나의 특정 값으로부터 및/또는 "약" 또다른 특정 값까지로 표현될 수 있다. 이러한 범위가 표현될 때, 다른 구현예는 하나의 특정 값으로부터 및/또는 다른 특정 값까지를 포함한다. 유사하게, 값이 근사치로 표현될 때, 전치사 "약"을 사용함으로써, 특정 값이 다른 구현예를 형성하는 것으로 이해될 것이다. 각 범위의 끝점은 다른 끝점과 관련하여 그리고 다른 끝점과 독립적으로 모두 중요하다는 것이 더 이해될 것이다. 비제한적인 예로서, 약은 참조된 값의 10% 미만을 의미한다.
여기에 사용된 방향 용어(예: 위, 아래, 오른쪽, 왼쪽, 앞, 뒤, 탑, 바텀)는 그려진 도면을 참조할 때만 사용되며 절대적인 방향을 의미하지 않는다.
달리 명시적으로 언급되지 않는 한, 본 명세서에 명시된 방법이 특정 순서로 단계를 수행해야 하는 것으로 해석되는 것은 아니다. 따라서 방법 청구항이 실제로 그 단계에 따라야 할 순서를 언급하지 않거나, 청구항이나 설명에 단계가 특정 순서로 제한되어야 한다고 구체적으로 명시되지 않은 경우, 어떤 관점에서든 순서를 유추할 의도가 없다. 이는 단계의 배열 또는 동작 흐름과 관련된 논리 문제, 문법적 구성 또는 구두점에서 파생되는 통상적인 의미, 명세서에 기재된 구현예의 수 또는 유형을 포함하여 가능한 모든 비명시적 해석 근거에도 적용된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 문맥에서 달리 명시하지 않는 한, 단수 형태는 복수의 지칭자를 포함한다. 따라서, 예를 들어, "구성 요소"에 대한 참조는 문맥이 달리 명확하게 지시하지 않는 한, 두 개 이상의 그러한 구성 요소를 갖는 관점을 포함한다.

Claims (20)

  1. 라미네이트 유리 물품으로서,
    a. 제1 투명 또는 반투명 재료의 제1 층으로서, 제1 시트가 2 mm 미만의 두께 및 0-300℃ 범위에서 측정되는 제1 열팽창 계수(CTE)를 갖는, 제1 층;
    b. 제2 투명 또는 반투명 재료의 제2 층으로서, 제2 시트가 2 mm 초과의 두께 및 제1 CTE 초과의 제2 CTE를 갖는, 제2 층; 및
    c. 상기 제1 층 및 제2 층 사이에 위치되고, 제1 층을 제2 층에 부착하도록 구성되는(configured) 폴리머 중간층을 포함하고,
    d. 여기서 상기 제1 유리 시트는 4 MPa 초과의 표면 압축 응력을 갖는, 라미네이트 유리 물품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리머 중간층은 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐부티랄(PVB), 에틸렌-비닐아세테이트(EVA), 이오노머, 폴리비닐아세탈 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 포함하는, 라미네이트 유리 물품.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 제1 CTE는 60 x 10-7/℃ 미만인, 라미네이트 유리 물품.
  4. 청구항 1-3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 CTE는 75 x 10-7/℃ 초과인, 라미네이트 유리 물품.
  5. 청구항 1-4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 유리 시트는 알칼리토 보로-알루미노실리케이트 유리인, 라미네이트 유리 물품.
  6. 청구항 1-5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 유리 시트는 소다 라임 실리케이트 유리인, 라미네이트 유리 물품.
  7. 청구항 1-6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 유리 시트는 2 mm 내지 6 mm 이하의 두께를 갖는, 라미네이트 유리 물품.
  8. 청구항 1-7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 유리 시트는 2mm 내지 0.5mm 이상의 두께를 갖는, 라미네이트 유리 물품.
  9. 창호(fenestration) 제품으로서,
    a. 유리 라미네이트 물품으로서,
    i. 제1 투명 또는 반투명 재료의 제1 층으로서, 제1 시트가 2 mm 미만의 두께 및 0-300℃ 범위에서 측정되는 제1 열팽창 계수(CTE)를 갖는, 제1 층;
    ii. 제2 투명 또는 반투명 재료의 제2 층으로서, 제2 시트가 2 mm 초과의 두께 및 제1 CTE 초과의 제2 CTE를 갖는, 제2 층; 및
    iii. 상기 제1 층 및 제2 층 사이의 폴리머 중간층을 포함하는, 유리 라미네이트 물품; 및
    b. 평면에서 라미네이트 에지를 지지하는 프레임을 포함하고,
    c. 여기서, 상기 프레임을 통해, 유리 라미네이트 물품의 제1 유리 시트는 프레임에 마운트되었을 때, 마운트되지 않았을 때보다 증가된 표면 압축 응력을 갖는, 창호 제품.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 프레임은 실(seal) 부재(member)로 구성되고, 상기 실은 압축 체결compressive engagement)을 라미네이트 구조체의 에지에 제공하도록 구성되는, 창호 제품.
  11. 청구항 9 또는 10에 있어서,
    상기 프레임은 제1 층 상에 압축 응력을 유지하기 위해 유리 라미네이트 물품의 제한 체결(restrictive engagement)을 유지하도록 구성되는, 창호 제품.
  12. 청구항 9-11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간층은 0.5 mm 내지 2.9 mm 이하의 두께로 구성되는, 창호 제품.
  13. 청구항 9-12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 창호 제품은 4 피트 x 8 피트의 선형 면적을 포함하는, 창호 제품.
  14. 청구항 9-12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 창호 제품은 8 피트 x 10 피트의 선형 면적을 포함하는, 창호 제품.
  15. 청구항 9-12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 창호 제품은 10 피트 x 12 피트의 선형 면적을 포함하는, 창호 제품.
  16. 청구항 1-15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 창호 제품은 창문, 문, 커튼월, 채광창, 또는 루프창으로 구성되는, 창호 제품.
  17. 청구항 1-16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 창호 제품은 ANSI Z97.1 또는 EN 12600 표준에 따라 측정될 때, 안전 글레이징을 포함하는, 창호 제품.
  18. 방법으로서,
    a. 라미네이트 구성요소 층을 스택으로 어셈블링하는 단계, 여기서 구성요소 층은,
    b. 제1 투명 또는 반투명 재료의 제1 층으로서, 제1 시트가 2mm 미만의 두께 및 0-300℃ 범위에서 측정되는 제1 열팽창 계수(CTE)를 갖는 제1 층;
    c. 제2 투명 또는 반투명 재료의 제2 층으로서, 제2 시트가 2mm 초과의 두께 및 제1 CTE 초과의 제2 CTE를 갖는, 제2 층; 및
    d. 상기 제1 층 및 제2 층 사이에 위치되고, 제1 층을 제2 층에 부착하도록 구성되는 폴리머 중간층을 포함하고,
    e. 스택으로부터 포획된 공기를 제거하여 경화가능한 스택을 제조하는, 제거 단계; 및
    f. 경화가능한 스택을 경화하여 유리 라미네이트 물품을 제조하는, 경화 단계를 포함하며, 여기서 상기 제1 유리 시트는 4 MPa 초과의 표면 압축 응력을 갖는, 방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    경화 단계는 폴리머 중간층이 경화될 수 있도록 충분한 온도에서 라미네이트하여, 제1 층을 제2 층에 결합하는 단계를 포함하는, 방법.
  20. 청구항 18 또는 19에 있어서,
    상기 유리 라미네이트 물품은 ANSI Z97.1 또는 EN 12600 표준에 따라 측정될 때, 안전 글레이징으로 구성되는, 방법.
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