KR20230104641A - 담배 가공 산업의 필터에서 캡슐 결함을 식별하는 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
마이크로파 측정 장치가 자신의 길이 방향을 따라 필터의 밀도 및/또는 수분 함량에 대한 지시값을 측정하는, 담배 가공 산업의 필터에서 캡슐 결함을 식별하는 방법이 제공되며, 이 방법은
A. 측정값을 임계값과 비교하는 단계, - 측정값이 임계값 미만이면 필터에 캡슐 결함이 존재하는 것으로 식별함 -;
B. 하나 이상의 측정값이 임계값 미만인 측정 위치 앞 및/또는 뒤의 영역에서 측정값의 변동 정도에 대한 값을 결정하는 단계; 및
C. 변동 정도에 대한 값을 미리 결정된 캡슐 임계값과 비교하는 단계를 포함하며,
ⅰ. 변동 정도에 대한 값이 캡슐 임계값을 초과하는 경우, 파손된 캡슐이 존재하고,
ⅱ. 변동 정도에 대한 값이 캡슐 임계값 미만인 경우, 캡슐이 누락된 것으로 식별한다.
A. 측정값을 임계값과 비교하는 단계, - 측정값이 임계값 미만이면 필터에 캡슐 결함이 존재하는 것으로 식별함 -;
B. 하나 이상의 측정값이 임계값 미만인 측정 위치 앞 및/또는 뒤의 영역에서 측정값의 변동 정도에 대한 값을 결정하는 단계; 및
C. 변동 정도에 대한 값을 미리 결정된 캡슐 임계값과 비교하는 단계를 포함하며,
ⅰ. 변동 정도에 대한 값이 캡슐 임계값을 초과하는 경우, 파손된 캡슐이 존재하고,
ⅱ. 변동 정도에 대한 값이 캡슐 임계값 미만인 경우, 캡슐이 누락된 것으로 식별한다.
Description
본 발명은 담배 가공 산업의 필터에서 캡슐 결함을 식별하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
담배 가공 산업의 필터는 필터 스트랜드, 절단된 필터 로드, 또는 궐련에 연결된 필터 조각의 형태를 가질 수 있다. 맛을 이유로, 향미 물질을 지닌 캡슐이 필터에 포함되어 있으며, 캡슐은 궐련을 피우기 직전에 필터에서 분쇄됨으로써 필터에서 향미 물질이 방출된다. 통상적으로 사용되는 향미 물질로는, 예를 들어 멘톨이 있다. 하나 이상의 캡슐을 갖는 이러한 종류의 필터를 사용하는 이점은, 향미 물질이 이미 필터에 위치해 있어 담배와 함께 연소되지 않고, 오히려 연소되지 않은 상태로 담배 연기에 추가되는 것이다. 따라서, 향미 물질의 연소로 인해 건강에 해로운 물질이 형성되는 것을 방지한다. 마찬가지로, 담배 연소에 의한 향의 변화도 없앤다.
제조 중에 및/또는 완제품의 검사 중에 적절한 센서 시스템으로 캡슐의 다양한 파라미터를 측정할 수 있어, 그 품질을 모니터링할 수 있다. 여기서 캡슐과 관련된 파라미터로는, 예를 들어 필터에서 그들의 위치와 그들의 간격을 비롯해, 그들의 상태, 즉 캡슐이 온전한지 손상되었는지 여부가 있다.
EP 2 249 670에는 필터 스트랜드에서 캡슐의 상태 및 존재 여부를 검출할 수 있는 캡슐 검사용의 다양한 센서 시스템이 개시되어 있다.
EP 2 207 027에는 질량 또는 밀도를 측정하는 방법 및/또는 비금속 기판에서 다수의 분할 단위들(portioned units)로 수분 함량을 측정하는 방법이 개시되어 있다. 하나 이상의 공진 모드를 생성하기 위한 하나 이상의 마이크로파 공진기로 이루어진 마이크로파 측정 장치는 국부적으로 제한된 측정 범위에서 측정을 수행한다. 분할 단위 없이 기판만이 측정 범위에 위치하고 분할 단위가 측정 범위에 적어도 부분적으로 위치하면, 각 경우에 마이크로파 측정 장치는 공진 모드의 하나 이상의 특성 변수를 측정한다. 평가부는 분할 단위에 대한 측정값에서 기판에 대한 측정 변수를 빼고, 특성 맵을 사용하여 하나 이상의 차이로부터 분할 단위의 수분 함량 및/또는 질량이나 밀도에 대한 값을 결정한다.
실제로, 온전한 캡슐은 필터의 밀도 신호에서 뚜렷한 국부적인 최대값을 보인다. 캡슐이 파손되면, 액상의 향미 물질이 먼저 필터에 분산되고, 이후 증발한다. 파손된 캡슐 껍질은 캡슐의 위치에 남아 있다. 캡슐과 그 껍질의 크기 및 성질을 비롯해, 그의 파괴 정도에 따라, 뒤에 남은 캡슐 껍질은 하나 이상의 밀도 신호를 생성한다. 밀도 신호의 진폭을 이용하면, 필터에서 결함이 있는 캡슐을 확실하게 식별할 수 있다. 따라서, 캡슐에 결함이 있는 경우, 필터를 생산에서 빼내 폐기할 수 있다. 그러나, 캡슐이 누락되었는지 또는 캡슐이 이미 파손되었는지를 확실하게 구별하는 것은 불가능하다. 그러므로, 누락된 캡슐에 대한 캡슐 결함과 파손된 캡슐에 대한 누락된 캡슐을 서로 확실하게 구별할 수 없다. 따라서, 적은 노력으로 필터에서 캡슐 및 캡슐 결함에 대한 추가 정보를 확실하게 얻을 수 있는 기술적인 방법이 필요하다.
본 발명의 목적은 담배 가공 산업의 필터에서 캡슐 결함에 대한 측정 신호의 정확한 평가를 확실히 가능케 하는 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.
전술한 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 방법 및 청구항 13의 특징을 갖는 장치에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 유리한 실시예는 종속항의 주제이다.
본 발명에 따른 담배 가공 산업의 필터 스트랜드에서 캡슐 결함을 식별하는 방법은 자신의 길이 방향을 따라 필터의 밀도 및/또는 수분 함량을 측정하는 마이크로파 측정 장치를 사용한다.
방법의 제 1단계에서, 측정값들의 최대값을 측정 프로필의 특정 영역에서 임계값과 비교한다. 이 경우에 측정값은 밀도 및/또는 수분 함량을 나타내며, 이는 밀도 및/또는 수분 함량에 대한 값이 상기 측정값으로부터 직접 또는 추가 변수의 도움으로 결정될 수 있음을 의미한다. 측정값이 임계값 미만이면 필터에서 캡슐 결함이 식별된다. 캡슐 결함의 정밀한 분석을 위해, 측정 위치의 앞 및/또는 뒤의 영역에서 밀도 및/또는 수분 함량의 변동 정도를 기록한다. 캡슐의 목표 위치 주변 영역을 측정 위치로 사용한다. 제 2비교 단계에서, 영역에 대해 결정된 변동 정도에 대한 값을 측정값에 대한 캡슐 임계값과 비교한다. 변동 정도에 대한 값이 캡슐 임계값을 초과하는 경우, 파손된 캡슐이 식별된다. 값이 캡슐 임계값보다 미만이거나 같은 경우, 필터에서 누락된 캡슐이 식별된다. 각각의 경우, 변동 정도의 값을 캡슐 임계값과 비교한다. 측정 위치의 선택은 누락된 캡슐을 식별하는 것과 특히 관련이 있다. 누락된 캡슐은 캡슐이 있어야 하는 경우에만 결함으로 식별할 수 있다. 따라서, 목표 위치 또는 예상 위치를 측정 위치로 선택한다.
본 발명은 파손된 캡슐이 측정 신호의 변동을 증가시킴으로써, 캡슐이 없고 균일한 밀도, 따라서 파손된 캡슐의 잔류물 및/또는 누출된 향미 물질 없이 측정 신호의 낮은 변동 정도를 나타내는 순수한 필터보다 변동 정도에 대해 더 큰 값을 초래하는 관찰을 기반으로 한다. 제 2단계에서의 비교는 밀도 및/또는 수분 함량 자체에 대한 측정 신호를 기반으로 하는 것이 아니라 오히려 캡슐 결함 영역에서의 변동 정도를 기반을 한다. 이러는 사실로 인해, 기술적인 노력을 거의 들이지 않고도 캡슐의 상태에 대한 정보를 확실하게 얻을 수 있다.
바람직한 개발에서, 최적선(line of best fit)은 측정 위치 주변의 조절 영역에서 측정값에 대해 결정되고, 최적선과 관련하여 변동 정도가 결정된다. 조절 영역은, 예를 들어 미리 결정된 간격을 두고 측정 위치의 앞이나 뒤에 있을 수 있다. 바람직하게는, 최적선은 조절 영역에서 측정값의 선형 회귀에 의해 형성된다. 최적선의 사용은 캡슐 또는 그의 내용물에 의해 유발되지 않는 수분 함량 및 밀도 변동이 국부적으로 더 느리게 변화하므로 선형 회귀로 잘 나타낼 수 있다는 통찰력을 기반으로 한다.
바람직한 개발에서, 마이크로파 측정 장치는 공진 폭의 변화 및/또는 공진 주파수의 편이를 측정하는 마이크로파 공진기로 설계된다. 마이크로파 공진기의 유전 특성은 필터가 그에 삽입된 캡슐을 갖거나 갖지 않음에 따라 변화된다. 이는 공진 곡선의 확장과 그 공진 주파수의 편이를 초래한다. 마이크로파 측정 장치의 측정 신호를 평가하는 동안, 공진 곡선의 폭 변화와 공진 주파수의 편이는 수분 함량 값과 밀도값으로서 평가할 수 있다. 신호를 평가하는 동안, 공진 곡선의 변화는 일반적으로 빈 공진기와 비교하여 기록한다. 2개 이상의 공진 모드를 갖는 적합한 마이크로파 측정 장치를 작동시켜 상이한 여러 공진 모드 간의 신호 변화를 평가하는 것도 가능하다. 일반적으로, 본 발명에 따른 방법은 밀도 신호 및/또는 수분 함량 신호에 대한 값을 측정하고 공간 범위 내의 변동 정도에 따라 그들의 변이(variation)를 결정하는 것으로 충분하다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 개발에서, 변동 정도에 대한 값은 필터의 길이 방향을 따라 미리 결정된 연신부(stretch)에 대해 결정된다. 이 개발의 연신부는 캡슐의 예상 대상 위치에 맞게 조정되어야 한다. 미리 결정된 연신부는, 예를 들어 밀도 및/또는 수분 함량에 대한 측정 최대값이 임계값 미만인 캡슐의 목표 위치 앞 및/또는 뒤에 위치할 수 있다. 또한, 미리 결정된 연신부는, 예를 들어 최적선에 대한 조절 영역과 일치할 수 있다.
방법의 바람직한 실시예에서, 캡슐이 길이 방향에 있을 것으로 예상되는 위치는 미리 결정된다. 이것은, 예를 들어 캡슐 필터 스트랜드 자체의 제조 공정에서, 가령 캡슐이 시작 위치에서 시작하여 미리 결정된 거리에서 필터에 삽입됨으로써 일어날 수 있다. 미리 결정된 위치는, 예를 들어 캡슐들 간의 미리 규정된 거리를 이용하여 결정할 수 있다. 예를 들어, 임계값을 초과하면 캡슐의 존재가 측정되고, 그로부터 주어진 거리 값을 사용하여 추가 캡슐에 대한 예상 위치가 결정된다. 생산 기계에서 캡슐 필터 스트랜드를 제조하는 동안, 스트랜드를 개별 필터 로드로 분할하는 나이프와 관련하여 무한 캡슐 필터 스트랜드(endless capsule filter strand)에서 캡슐의 위치가 정확한 것이 중요하다.
방법의 유리한 개발에서, 변동 정도에 대한 값은 각 경우에, 예상되는 캡슐 위치의 앞 및/또는 뒤의 영역에서 결정될 수 있다. 이 접근법에서, 밀도 및/또는 수분 함량에 대한 측정값이 임계값 미만인지 여부에 관계없이, 변동 정도에 대한 값이 연속적으로 계산된다. 다음에, 임계값 미만이면 이전 연신부에 대한 표준 편차도 평가된다.
바람직한 실시예에서, 필터는 길이 방향을 따라 이송되는 필터 로드이다. 필터 로드는 필터 토우(filter tow)로 제조되며 절단되기 전에 하나의 조각으로 운반된다. 필터 로드는 무한 스트랜드에서 검사하고/하거나, 필터 스트랜드를 개별 필터 로드로 절단한 후에 검사할 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 방법은 제조 동안에 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 완성된 궐련을 검사하는 데도 사용할 수 있다. 이 경우, 측정할 필터는 그의 길이 방향을 따라 운반되는 궐련의 필터 조각이다.
궐련에서 완성된 필터 조각의 측정 및 검사는, 바람직하게는 테스트 스테이션에서 수행된다. 그러나, 원칙적으로 궐련 제조 공정 범위 내에서 수행될 수도 있다.
본 발명에 따른 방법에서, 실험을 통해 캡슐 및 필터의 재료를 비롯해, 필터의 수분 함량이 캡슐 임계값에 큰 영향을 주지 않으며, 따라서 캡슐 및 필터의 재료를 비롯해, 필터의 수분 함량에 관계없이 캡슐 임계값이 결정될 수도 있고, 캡슐 재료 또는 필터를 변경할 때 조정할 필요가 없음을 보여주었다.
바람직하게는, 변동 정도에 대한 값은 표준 편차로 결정된다.
본 발명에 따른 전술한 목적은 청구항 13의 특징을 갖는 장치에 의해서도 달성된다. 장치는 담배 가공 산업의 필터에서 캡슐 결함을 측정하는 데 사용된다. 장치는 마이크로파 측정 장치 및 제어기를 포함하고, 여기서 제어기는 마이크로파 측정 장치의 일부일 수도 있다. 마이크로파 측정 장치는 필터의 밀도 및/또는 수분 함량을 나타내는 값을 측정하고, 제어기는 측정값을 임계값과 비교하고, 측정값이 임계값 미만이면 캡슐 결함을 식별하도록 설계된다. 본 발명에 따른 방법의 경우에서와 같이, 또한 제어기는 변동 정도에 대한 값과 캡슐 임계값의 비교를 이용하여 손실된 캡슐과 파손된 캡슐을 확실하게 구별하도록 설계된다. 바람직하게는, 장치는 필터 로드 테스트 스테이션의 일부이다. 마찬가지로, 장치는 필터를 제조하는 장치, 예를 들어 필터 로드 기계 또는 다양한 필터 조각을 결합 필터로 조립하는 기계 (필터 로드 결합기)의 일부일 수 있다. 또한, 장치는 궐련 제조 장치, 예를 들어 궐련 기계의 일부일 수 있다.
바람직하게는, 제어기는 변동 정도에 대한 값으로서 표준 편차를 결정하도록 설계된다.
아래에 주어진 도면의 도움으로 이하에서는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 온전한 캡슐과 파손된 캡슐에 대한 필터 스트랜드의 위치에 걸쳐 도시한 밀도 신호를 나타내는 그래프이다.
도 2는 누락된 캡슐에 대한 밀도 신호를 추가로 나타내는 그래프이다.
도 3은 4개의 캡슐을 갖는 필터 로드의 밀도 신호를 나타내는 그래프이다.
도 4는 파손된 캡슐인 경우와 누락된 캡슐인 경우의 표준 편차 값을 나타내는 그래프이다.
도 5는 온전한 캡슐과 파손된 캡슐에 대한 측정 밀도값을 비롯해, 누락된 캡슐에 대한 최적선을 나타내는 그래프이다.
도 2는 누락된 캡슐에 대한 밀도 신호를 추가로 나타내는 그래프이다.
도 3은 4개의 캡슐을 갖는 필터 로드의 밀도 신호를 나타내는 그래프이다.
도 4는 파손된 캡슐인 경우와 누락된 캡슐인 경우의 표준 편차 값을 나타내는 그래프이다.
도 5는 온전한 캡슐과 파손된 캡슐에 대한 측정 밀도값을 비롯해, 누락된 캡슐에 대한 최적선을 나타내는 그래프이다.
도 1은 측정 밀도값 (치수 없이 도시함)을 필터 로드에 대한 위치 (밀리미터, ㎜)의 함수로 나타낸 그래프이다. 2개의 측정 곡선이 도시되어 있으며, 여기서 실선 측정 곡선(10)은 온전한 캡슐을 갖는 필터 스트랜드에 대한 측정 밀도값을 나타내고, 점선 측정 곡선(12)은 파손된 캡슐의 경우 밀도에 대한 측정값을 나타낸다. 56㎜ 내지 약 61-62㎜ 범위 및 76㎜의 범위에서, 2개의 측정 곡선은 동일한 밀도값을 갖는 것을 명확하게 알 수 있다. 중간 영역에서, 온전한 캡슐은 결과적으로 최대 170의 상당히 높은 측정값을 보인다. 파손된 캡슐의 측정값은 140을 약간 넘는 값까지 상승한다.
온전한 캡슐은 대략 158의 상한 임계값(14)에 기반하여 필터 스트랜드에서 확실하게 식별될 수 있다. 곡선(10)의 측정값은 상한 임계값(14)을 크게 초과하므로, 온전한 캡슐이 확실하게 식별된다. 도 1은 140 바로 아래의 값을 갖는 하한 임계값(16)도 나타낸다. 도시된 예에서, 파손된 캡슐에 대한 신호는 하한 임계값(16)에 기반하여 식별될 수 있다.
도 1에 도시된 방법은 원칙적으로, 캡슐이 누락된 상황을 식별하는 데에도 적합하다. 도 2는 필터 스트랜드에서 캡슐이 누락된 경우의 과정(18)을 나타낸다. 도 1에 도시된 임계값(14 및 16)은 파손된 캡슐과 누락된 캡슐을 구별하기에 충분할 수도 있다.
그러나, 전술한 방법은 실제로 일련의 심각한 단점을 지닌다. 특히, 작은 캡슐을 사용하는 경우, 누락된 캡슐의 신호와 파손된 캡슐의 신호 간 차이는 그다지 크지 않다. 결과적으로, 이들 캡슐 결함을 확실하게 구별하는 것은 불가능하다. 또한, 실제 사용시, 캡슐이 여러 조각으로 파손되어, 하나의 최대값 대신 약하게 드러나는 다양한 국부적인 최대값이 신호에 나타나는 경우도 있다. 여기에서, 누락된 캡슐과 파손된 캡슐을 구별하는 것은 불가능하다. 측정 관점에서 특히 심각한 결점은, 측정 신호의 절대값이 임계값 비교에 모두 사용되는 것이다. 이들 절대값은 주변 환경, 특히 수분 함량 값에 따라 매우 크게 달라진다. 필터 토우의 수분 함량이 변화하면, 절대값이 크게 변화되어, 건식 필터 토우와 동일한 임계값을 사용할 수 없다. 이는 2개의 임계값을 가진 측정 방법의 실제적인 응용을 방해하고, 누락된 캡슐과 파손된 캡슐에 대한 캡슐 결함의 확실한 구별을 허용하지 않는다.
도 3은 필터 스트랜드에 위치한 4개의 캡슐에 대한 측정 밀도 신호를 나타내는 것으로, 하나의 신호는 온전한 캡슐에 대한 신호이고 다른 하나는 파손된 캡슐에 대한 신호이다. 이 경우, 필터 로드는 이미 절단되었으며, 4개의 개별 필터를 포함한다.
본 발명에 따른 방법에서, 측정 신호에 대한 임계값 미만이면, 주변 영역은 캡슐 결함이 있는 영역으로 식별된다. 측정 신호의 표준 편차는, 예를 들어 ±10㎜, 바람직하게는 ±5㎜의 범위에서 주변 영역에서 계산된다. 도 4는 측정 신호에 대한 측정 표준 편차를 나타낸다. 이 경우, 측정 신호가 임계값 미만인지 여부에 관계없이, 각 신호에 대한 표준 편차를 측정한다. 도 4는 파손된 캡슐이 있는 신호에 대해 결정된 표준 편차가 누락된 캡슐이 있는 신호의 표준 편차보다 훨씬 큰 것을 나타낸다. 표준 편차에 대한 캡슐 임계값(20)을 사용함으로써, 2개의 캡슐 결함을 서로 확실하게 구별할 수 있다. 또한, 이것의 특별한 이점은 주변 환경 및/또는 재료의 조성과 특성, 예를 들어 필터 토우의 수분 함량으로 인해 표준 편차에 대한 값이 변화하지 않는 것이다. 이것은 캡슐 임계값(20)을 광범위한 응용 분야에서 똑같이 사용할 수 있는 것을 의미한다. 작은 캡슐이라도 2개의 캡슐 결함에 대한 확실한 구별을 방해하지 않는다.
전반적으로, 표준 편차를 사용하면 여러 가지 이점이 있다. 특히 캡슐이 작을수록 파손된 캡슐의 신호와 누락된 캡슐의 신호 간에 더 큰 상대적인 차이가 관찰될 수 있다. 따라서, 그림자 이미지들(shadow images)의 구별을 더 높은 정밀도로 수행할 수 있다. 또한, 파손된 캡슐과 누락된 캡슐의 구별은 절대값에 좌우되지 않으므로, 필터 토우 밀도 및 수분 함량에 관계없이 사용할 수 있다.
도 5는 필터 토우의 측정된 밀도를 나타낸다. 밀도값에 대한 2개의 최대값은 신호 값(22 및 28)으로 도시되어 있다. 최대값(22 및 28)은 온전한 캡슐의 존재를 나타낸다. 그의 낮은 값의 신호 값(24)은 파손된 캡슐을 나타낸다.
특히 필터의 필터 토우 밀도가 균일한 경우, 필터 토우 밀도의 평균값에 대한 표준 편차의 계산을 사용하여 누락된 캡슐을 쉽게 식별할 수 있다. 그러나, 필터 토우의 밀도가 불균일한 경우는, 표준 편차가 증가하여 누락된 캡슐을 검출하는 데 제한적인 정도로만 적합하다. 유리한 개발에서, 선형 회귀에 의해 목표 위치 주변 영역에서 측정 지점에 대한 최적선이 결정된다. 최적선(26)은, 예를 들어 필터 토우 밀도의 추세를 보여준다. 최적선에 대한 측정값의 변동 정도는, 이 경우에, 파손된 캡슐과 누락된 캡슐을 구별하는 데 적합한 기준이다.
도 5는 길이가 100㎜ 이고 4개의 캡슐을 포함해야 하는 필터 로드를 나타낸다. 위치(22 및 28)에 있는 2개의 캡슐은 온전한 캡슐이고, 위치(24)에 있는 하나의 캡슐은 파손되어 있으며, 위치(26)에 있는 하나는 누락되어 있다. 약 50㎜ 내지 80㎜사이의 영역에서 필터 토우의 밀도는 균일하지 않으며, 이 영역에서 단조롭게 증가한다. 파손된 캡슐이 존재하지 않더라도, 밀도 평균값에 대한 밀도의 표준 편차는 이 영역에서 증가하게 된다. 이미지에서는 목표 캡슐 위치(±5㎜) 주변에 있는 최적선(26)도 볼 수 있다. 상기 최적선에 대한 측정값의 변동 정도는 낮다. 그 이유는, 파손된 캡슐이 존재하면, 비단조 신호 편차(non-monotonic signal deviation)가 발생하며, 이는 최적선에 대해서도 측정값의 변동 정도가 증가하기 때문이다.
Claims (15)
- 담배 가공 산업의 필터에서 캡슐 결함을 식별하는 방법으로서, 마이크로파 측정 장치가 자신의 길이 방향을 따라 필터의 밀도 및/또는 수분 함량에 대한 지시값을 측정하는 방법에 있어서,
A. 측정값을 임계값과 비교하는 단계, - 측정값이 임계값 미만이면 필터에 캡슐 결함이 존재하는 것으로 식별함 -;
B. 하나 이상의 측정값이 임계값 미만인 측정 위치의 앞 및/또는 뒤의 영역에서 측정값의 변동 정도에 대한 값(value for the degree of fluctuation)을 결정하는 단계; 및
C. 변동 정도에 대한 값을 미리 결정된 캡슐 임계값과 비교하는 단계를 포함하며,
ⅰ. 변동 정도에 대한 값이 캡슐 임계값을 초과하는 경우, 파손된 캡슐(broken capsule)이 존재하고,
ⅱ. 변동 정도에 대한 값이 캡슐 임계값 미만인 경우, 캡슐이 누락된 것으로 식별하는 방법. - 제 1항에 있어서, 측정 위치 주변의 조절 영역에서 측정값에 대한 최적선(line of best fit)을 결정하고, 최적선에 대한 변동 정도를 결정하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 측정 위치 주변 영역에서 최대값에 대한 검색을 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 마이크로파 측정 장치는 공진 곡선의 폭 변화 및/또는 공진 주파수의 편이(shift) 중 적어도 하나를 측정하는 마이크로파 공진기로 설계되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 마이크로파 측정 장치는 밀도 신호 및/또는 수분 함량 신호를 측정하는 마이크로파 공진기로 설계되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 변동 정도의 값은 길이 방향을 따라 상기 영역의 미리 결정된 길이에 대해 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 캡슐은 길이 방향을 따라 특정 위치에 있을 것으로 예상하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 7항에 있어서, 변동 정도에 대한 값은 각 경우에, 캡슐의 예상 위치 주변에서 간격을 두고 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 필터는 길이 방향을 따라 운반되는 필터 로드 또는 필터 스트랜드로 설계되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 필터는 길이 방향을 따라 운반되는 궐련의 필터 조각으로 설계되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 캡슐 임계값은 캡슐의 재료 및/또는 캡슐의 충전 유형에 좌우되지 않는(does not depend on) 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 또는 제 11항에 있어서, 캡슐 임계값은 주변 필터 토우에 좌우되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
- 마이크로파 측정 장치 및 측정값을 처리하는 제어기를 포함하고, 담배 가공 산업의 필터에서 캡슐 결함을 측정하는 장치에 있어서,
A. 마이크로파 측정 장치는 필터의 밀도 및/또는 수분 함량을 나타내는 값을 측정하고, 제어기는 측정값을 임계값과 비교하여, 측정값이 임계값 미만이면 캡슐 결함을 식별하도록 설계되고,
B. 제어기는 하나 이상의 측정값이 임계값 미만인 측정 위치의 앞 및/또는 뒤의 영역에서 측정값의 변동 정도에 대한 값을 결정하고, 변동 정도에 대한 값을 캡슐 임계값과 비교하도록 설계되며,
ⅰ. 변동 정도에 대한 값이 캡슐 임계값을 초과하는 경우, 파손된 캡슐이 존재하고,
ⅱ. 변동 정도에 대한 값이 캡슐 임계값 미만인 경우, 캡슐이 누락된 것으로 식별하는 장치. - 제 13항에 있어서, 필터 로드 테스트 스테이션의 일부로 설계되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 13항 또는 제 14항에 있어서, 궐련 또는 필터를 생산하는 기계의 일부로 설계되는 것을 특징으로 하는 장치.
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