KR20230101221A - Dough mixing and processing technology optimized for Chicago pizza automation equipment - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 국내 최초 시카고 피자(deep-dish) 자동화 생산라인(자동 도우 프레싱 설비) 도입을 통해 피자 팬에 투입된 발효된 도우를 사람이 수작업으로 성형을 하던 기존 생산 방식과는 다르게 자동화 프레싱 기계를 사용하여 일정한 힘으로 도우를 눌러주어 일정한 높이와 두께의 도우를 구현하였다. 비스킷처럼 바삭한 식감의 도우 배합비를 설정하여, 기존 냉동 시카고 피자의 질기면서 푸석푸석한 도우의 질감과 관능을 개선하면서 전통 시카고 피자(deep-dish)와 유사한 도우 질감을 구현한 제조 방법에 관한 것이다.The present invention is the first in Korea to adopt an automated production line (automatic dough pressing facility) for Chicago pizza (deep-dish). Unlike the existing production method in which fermented dough put into a pizza pan was manually molded by a person, an automated pressing machine is used. By pressing the dough with a certain force, a dough with a certain height and thickness was realized. It relates to a manufacturing method that implements a dough texture similar to that of traditional deep-dish pizza while improving the texture and sensory of the tough and crumbly dough of conventional frozen Chicago pizza by setting a dough mixing ratio with a crispy texture like a biscuit.
시카고피자는 미국 일리노이주 북동부에 위치한 도시인 시카고에서 유래한 피자로, 시카고에서 발전한 다양한 스타일의 피자를 통칭한다. 두께가 두꺼운 것이 특징적이며 많은 양의 치즈가 사용된다. 빵의 크러스트 부분은 일반적으로 약 5~7.5cm 높이를 띠나 크러스트 자체의 두께는 얇거나 중간 정도로 빵 부분이 그릇처럼 내용물을 담고 있는 식이다. 시카고 피자는 케이크나 파이 팬과 비슷한 둥근 강철 팬에 구워진다. Chicago Pizza originates from Chicago, a city located in northeastern Illinois, USA, and refers to various styles of pizza that have developed in Chicago. It is characterized by its thick thickness and uses a large amount of cheese. The crust of bread is generally about 5 to 7.5 cm high, but the thickness of the crust itself is thin to medium, and the bread part holds the contents like a bowl. Chicago pizza is baked in a round steel pan similar to a cake or pie pan.
국내에서 유통되고 있는 냉동 시카고 피자 대부분 수작업으로 도우를 성형하여 제작하고 있으며, 바삭한 타입의 전통 시카고 피자 도우는 도우 성형 시 공수가 더 들어가서 대량 생산이 어렵기 때문에 주로 일반 빵과 같은 식감의 도우를 생산하고 있다. 이러한 제품들은 재 가열 조리시간이 15분 이상인 특성상 조리 후 도우가 질겨지며, 푸석해 지는 단점을 보유하고 있고 전통 시카고 피자의 도우 타입과는 다른 타입의 도우이다. 기존의 수작업 형태의 생산 방식으로는 도우의 식감 및 품질을 개선하는데 한계가 있었다. Most of the frozen Chicago pizzas distributed in Korea are made by hand-forming the dough, and the crispy type of traditional Chicago pizza dough requires more man-hours in forming the dough, so it is difficult to mass-produce it, so dough with the same texture as ordinary bread is produced. are doing These products have the disadvantage that the dough becomes tough and crumbly after cooking due to the characteristic that the reheating cooking time is more than 15 minutes, and it is a different type of dough from the traditional Chicago pizza dough type. Existing manual production methods have limitations in improving the texture and quality of dough.
또한, 충분한 생산량 확보를 위해 자동 프레싱 설비를 개발 및 도입하였다.In addition, automatic pressing equipment was developed and introduced to secure sufficient production volume.
본 발명자들은 상기한 문제점을 해결하기 위해 노력한 결과 수작업으로 생산하는 기존 제품들의 한계점(전통 시카고 피자 타입과 다른 식감, 장시간의 조리 시간으로 인한 도우의 노화 및 관능 저하)을 개선하고자 전통 시카고 피자 스타일의 도우를 구현할 수 있도록 도우 배합비 설정과 자동화 프레스 설비 도입이 필요하다고 확인 되었다. 자동화 프레스 설비는 도우 팬에 투입하여 성형 시 전 제품에 동일한 힘과 시간을 부여하여 균일한 규격으로 성형이 가능하도록 하였으며, 시장에 출시되어있는 냉동 시카고 피자의 도우식감 개선(전통 시카고 피자 타입과 다른 식감, 장시간의 조리 시간으로 인한 도우의 노화 및 관능 저하)을 위하여 사용하는 밀가루 변경 및 전체적인 도우의 배합비 개발하였다. As a result of efforts to solve the above problems, the present inventors have tried to improve the limitations of existing products produced by hand (texture different from traditional Chicago pizza type, aging of dough and sensory degradation due to long cooking time) of traditional Chicago pizza style. It was confirmed that it was necessary to set the dough mixing ratio and introduce automated press equipment to realize dough. The automated press equipment is put into the dough pan to give the same force and time to all products during molding so that they can be formed in a uniform size, and the texture of the frozen Chicago pizza on the market is improved (different from the traditional Chicago pizza type). texture, aging of dough and sensory deterioration due to long cooking time), flour used for change and overall dough mixing ratio were developed.
따라서 정통 시카고 피자의 식감과 관능을 구현할 수 있는 배합비와 자동 생산이 가능한 설비를 적합 시켜 제품의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있는 공정이다.Therefore, it is a process that can improve the productivity and quality of the product by matching the mixing ratio and automatic production facilities that can realize the texture and sensory of authentic Chicago pizza.
상기 목적을 달성하기 위하여, 일반 피자도우 제작 시 사용하는 강력분 대신 일반적으로 쿠키류에 사용하는 강력분 대비 낮은 단백질 함량(강력분 11~15%, 박력분 8~10%))을 함유하고 있는 박력분을 사용하였으며, 단백질 함량이 높을수록 글루텐 형성이 활발히 이루어져 도우의 텐션이 올라가 수축이 잘 일어나 일정한 모양의 도우를 성형하는 어려움과 바삭한 식감을 구현하기에 어려움이 있다. 아래 사진 표와 같이 T1(강력분100%)대비 T4(박력분100%)배합이 수축이 줄어들어 도우 높이가 높고 두께가 얇아짐을 확인할 수 있다.In order to achieve the above object, instead of the strong flour used for making general pizza dough, soft flour containing a lower protein content (strong flour 11-15%, soft flour 8-10%) compared to the strong flour generally used for cookies was used, The higher the protein content, the more active the formation of gluten, the higher the tension of the dough, and the better the shrinkage, making it difficult to mold the dough of a certain shape and realize a crispy texture. As shown in the table below, it can be seen that the combination of T4 (100% soft flour) compared to T1 (100% strong flour) reduces shrinkage, resulting in higher dough height and thinner thickness.
풀무원 제품이 경쟁사 대비 Hardness 값을 비교했을 때 경도가 단단하지 않고 소프트하다는 것을 알 수 있다.When comparing the hardness value of Pulmuone products to those of competitors, it can be seen that the hardness is soft rather than hard.
바삭함과 고소한 풍미 부여를 위해 다량의 버터를 사용하여, 비스킷과 같은 바삭한 도우를 구현하였다.A large amount of butter was used to impart crispness and savory flavor, and a crispy dough like a biscuit was implemented.
또한, 국내 최초 시카고 피자 자동화 생산 설비를 도입하여, 품질 균일화와 대량생산 가능하도록 하였다. In addition, Korea's first Chicago pizza automated production facility was introduced to ensure quality uniformity and mass production.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
혼합단계(1단계): 반죽에 사용되는 모든 원료를 믹싱기에 투입한 후 혼합하여준다.Mixing step (step 1): After putting all the ingredients used for the dough into a mixer, mix them.
발효단계(2단계): 혼합이 완료된 도우를 정해진 규격으로 cutting하여 원하는 두께와 크기로 도우 성형을 위해 온도 38~40℃, 습도 60~65%의 발효실에서 16분 동안 도우를 발효 시킨다. 이 때, 발효 시간이 부족하면 도우가 너무 딱딱하여 원하는 모양과 높이의 도우를 성형할 수가 없으며, 발효 시간이 과하면, 도우가 너무 부드러워져 프레스 성형기에 달라붙어 생산이 어려울 수 있다.발효시간이 10분일 경우 반죽의 탄성이 강해 수축현상이 발생하여 높이가 낮아지고 엣지두께가 두꺼워져 경도(Hardness값)가 증가함을 알 수 있다.Fermentation step (2nd step): Cut the mixed dough to a predetermined standard and ferment the dough for 16 minutes in a fermentation room with a temperature of 38 ~ 40 ℃ and humidity of 60 ~ 65% to mold the dough into the desired thickness and size. At this time, if the fermentation time is insufficient, the dough is too hard to mold the dough in the desired shape and height, and if the fermentation time is excessive, the dough becomes too soft and sticks to the press molding machine, making production difficult. In the case of flour, the elasticity of the dough is strong and contraction occurs, so that the height is lowered and the edge thickness is thicker, resulting in an increase in hardness (Hardness value).
Shuttle단계(3단계): 발효가 완료된 도우를 baking팬에 투입하여, 자동 프레싱 설비로 이동시켜 준다.Shuttle step (step 3): Put the fermented dough into the baking pan and move it to the automatic pressing equipment.
Pressing단계(4단계): 팬에 담겨진 도우를 1열 12개로 셋팅 되어있는 프레싱 설비로 이동시켜 일괄적으로 도우를 프레스 해주는 작업을 진행하여 일정의 두께와 높이로 도우를 성형한다. Pressing Step (Step 4): The dough in the pan is moved to a pressing facility set to 12 pieces per row, and the dough is pressed in batches to form the dough into a certain thickness and height.
본 발명은 오리지널 시카고 피자의 식감을 구현하기 위한 배합비 설정(박력분과 다량의 유지 사용)과 도우의 균일한 품질, 관능과 생산량 확보를 위해 자동화 프레스 설비를 도입하였으며, 그 결과 장시간 조리하는 제품 특성상 고질적으로 발생되었던 조리 후 질겨지고 푸석해지는 도우의 식감을 개선하였으며, 자동화 생산 설비를 통해 수작업 생산 시 발생되는 품질 편차와 생산량을 개선하였다. The present invention introduces an automated press facility to set the mixing ratio (use of soft flour and a large amount of fat) to realize the texture of the original Chicago pizza and to secure uniform quality, sensory and production volume of the dough. It improved the texture of the dough that became tough and crumbly after cooking, and improved the quality deviation and production volume that occur during manual production through automated production facilities.
도 1은 본 공정의 제조방법을 단계적으로 도시한 흐름도이다.
도 2,3은 셔틀 컨베이어, 프레스 장비가 실제로 사용되는 실제 사진이다. 1 is a flowchart showing the manufacturing method of this process step by step.
2 and 3 are actual photos of the shuttle conveyor and press equipment actually used.
이하 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
단. 아래 실시 예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 아래 실시 예에 한정되는 것은 아니다.step. The following examples are only to illustrate the present invention, but the content of the present invention is not limited to the following examples.
국내 최초 시카고 피자 자동화 생산라인 도입과 바삭한 비스킷 엣지 개발을 통한 품질 차별화Differentiated quality by introducing Korea’s first automated Chicago pizza production line and developing crispy biscuit edges
1. 혼합단계(제1단계)1. Mixing step (first step)
시카고 피자 도우 생산 시 사용되는 모든 원료를 정해진 비율대로 스파이럴 믹서기에 투입하여 모든 원료가 완전히 혼합될 때까지 혼합하여 준다. 이 때 사용되는 유지(버터)도 믹싱 시작 단계부터 투입하여, 반죽 전체에 유지가 골고루 분포될 수 있도록 한다. All ingredients used in the production of Chicago pizza dough are put into a spiral mixer according to the specified ratio and mixed until all ingredients are completely mixed. The oil (butter) used at this time is also added from the beginning of mixing, so that the fat and oil can be evenly distributed throughout the dough.
2. 발효단계(제2단계)2. Fermentation step (second step)
혼합이 완료된 도우를 정해진 규격으로 cutting하여 원하는 두께와 크기로 도우 성형을 위해 온도 38~40℃, 습도 60~65%의 발효실에서 16분 동안 도우를 발효 시킨다. 이 때, 발효 시간이 부족하면 도우가 너무 딱딱하여 도우 성형하는 시간이 길어지며, 성형 후 도우의 수축이 일어나 원하는 모양과 높이의 도우를 성형할 수가 없으며, 발효 시간이 과하면, 도우가 너무 부드러워져 프레스 성형기에 달라붙어 생산이 어려울 수 있다. The mixed dough is cut to a predetermined standard and fermented for 16 minutes in a fermentation room at a temperature of 38~40℃ and humidity of 60~65% to mold the dough into the desired thickness and size. At this time, if the fermentation time is insufficient, the dough is too hard, so the dough molding time is long, and the dough shrinks after molding, making it impossible to mold the dough of the desired shape and height. If the fermentation time is excessive, the dough becomes too soft. It may stick to the press molding machine and make production difficult.
3. Shuttle 단계(제3단계)3. Shuttle phase (third phase)
발효가 완료된 도우를 baking팬에 투입하여, 자동 프레싱 설비로 이동시켜 연속으로 생산을 하여, 도우 품질과 생산 안정성 확보하였다. The fermented dough was put into a baking pan, moved to an automatic pressing facility, and continuously produced, ensuring dough quality and production stability.
4. Pressing 단계(제4단계)4. Pressing step (4th step)
팬에 담겨진 도우를 1열 12개로 셋팅 되어있는 프레싱 설비로 이동시켜 일괄적으로 도우를 프레스 해주는 작업을 진행하여 일정의 두께와 높이로 도우를 성형한다.The dough in the pan is moved to a pressing facility set in 12 rows, and the dough is pressed in batches to form the dough into a certain thickness and height.
본 시카고 피자 자동화 생산 공정은 국내 최초로 도입하였으며, 전통 시카고 피자 식감 구현을 위해 도우 배합비 개발하여 안정적인 품질 확보 및 생산량 확보가 가능하였으며, 전통 시카고 피자 식감을 구현하였다. 이는 냉동 시카고 피자의 긴 조리시간으로 인해 발생되는 도우의 질겨짐과 품질이 저하되는 단점을 도우의 바삭한 식감을 부여하여 단점을 보완하였다. 또한 자동화 생산 설비를 통해 대량생산 또한 가능하여, 산업상 이용 가능성이 우수하다.This Chicago pizza automated production process was introduced for the first time in Korea, and the dough mixing ratio was developed to realize the texture of traditional Chicago pizza, ensuring stable quality and production volume, and realizing the texture of traditional Chicago pizza. This compensated for the disadvantages of the dough's toughness and quality deterioration caused by the long cooking time of the frozen Chicago pizza by giving the dough a crispy texture. In addition, mass production is also possible through automated production facilities, and thus has excellent industrial applicability.
Claims (4)
혼합이 완료된 도우를 정해진 규격으로 cutting하여 원하는 두께와 크기로 도우 성형을 위해 온도 38~40℃, 습도 60~65%의 발효실에서 16분 동안 도우를 발효 시킨다. 이 때, 발효 시간이 부족하면 도우가 너무 딱딱하여 원하는 모양과 높이의 도우를 성형할 수가 없으며, 발효 시간이 과하면, 도우가 너무 부드러워져 프레스 성형기에 달라붙어 생산이 어려울 수 있다(2단계):
발효가 완료된 도우를 baking팬에 투입하여, 자동 프레싱 설비로 이동시켜 준다(3단계):
팬에 담겨진 도우를 1열 12개로 셋팅 되어있는 프레싱 설비로 이동시켜 일괄적으로 도우를 프레스 해주는 작업을 진행하여 일정의 두께와 높이로 도우를 성형한다(4단계):
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바삭한 도우 생산 가능한 전용 배합비와 국내최초 시카고 피자 자동화 생산라인을 사용한 시카고 피자 제조방법이다.
All ingredients used for dough are put into a mixer and mixed (step 1):
The mixed dough is cut to a predetermined standard and fermented for 16 minutes in a fermentation room at a temperature of 38~40℃ and humidity of 60~65% to mold the dough into the desired thickness and size. At this time, if the fermentation time is insufficient, the dough is too hard to mold the dough of the desired shape and height, and if the fermentation time is excessive, the dough becomes too soft and sticks to the press molding machine, making production difficult (step 2):
Put the fermented dough into a baking pan and move it to an automatic pressing facility (Step 3):
The dough in the pan is moved to a pressing facility set to 12 pieces per row, and the dough is pressed in batches to form the dough to a certain thickness and height (step 4):
It is a Chicago pizza manufacturing method using a dedicated blending ratio capable of producing crispy dough and the first Chicago pizza automated production line in Korea.
The method of claim 1, using a dough mixing ratio capable of realizing crispy dough and Korea's first automated production facility (press machine), production by supplementing the disadvantages of dough becoming tough due to long manufacturing time and wide variation in quality in the existing manual method possible manufacturing methods.
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